INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

NOMBRE:

MATERIA: Mecnica de Materiales 1

DOCENTE:

GRUPO Y GRADO: 4 B Mecnica

06/03/14

ndice
Introduccin 3

Determinacin de deformacin unitaria. 4

Conclusin..12

Bibliografas12

Introduccin
El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos
preguntas: El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y Tendr la
suficiente rigidez para que las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles?
Las respuestas a estas preguntas implican el anlisis de la resistencia y rigidez de
una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos. Estos anlisis
comienzan por la introduccin de nuevos conceptos que son el esfuerzo y la
deformacin.

Determinacin de deformacin unitaria

La Deformacin, es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a

esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o
la ocurrencia de dilatacin trmica.
Para medir la deformacin la magnitud ms simple es la Deformacin axial o
Deformacin unitaria, que se define como el Cambio de longitud por unidad de
longitud.
Si ponemos como ejemplo una barra recta, sus valores de medicin para la
deformacin quedaran de la siguiente manera:
Cambio de longitud = Carga axial
Alargamiento (Elongacin) = Tensin
Comprime = Compresin
Elongacin = Resultado acumulado de elongar todos los elementos del material en
todo el volumen
Nota**
Si consideramos la mitad de la barra: Alargamiento = Elongacin / 2
Si consideramos la cuarta parte: Alargamiento = Elongacin / 4
Para calcular la elongacin de un segmento tenemos la frmula que es
Longitud del segmento
Longitud total
Ya teniendo definido el concepto de elongacin, podemos comprender lo que es la
Deformacin Unitaria. Deformacin () se refiere a los cambios en las dimensiones
de un miembro estructural cuando este se encuentra sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados
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axialmente, por lo que entre las cargas estudiadas estarn las de tensin o
compresin. Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la
accin de esas fuerzas.
La Deformacin Unitaria (), se puede definir como la relacin existente entre la
deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar la
deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Entonces, la frmula de la deformacin unitaria es:
: Deformacin Unitaria
: Deformacin Total
L: Longitud inicial.
Hay distintos tipos de deformacin unitaria, como son: Deformacin unitaria
Normal, Deformacin unitaria en Tensin y Deformacin unitaria en Compresin.
Y ya que la deformacin unitaria es la relacin entre dos longitudes, su producto
resulta en una cantidad ADMENSIONAL.
Deformacin unitaria uniaxial
Es el estado resultante de deformacin unitaria y las condiciones para que cumpla
con este tipo de deformacin son:
Deformacin de la barra uniforme en todo su volumen.
Cargas acten atravesando los centroides de las secciones transversales.
Material homogneo.
Deformacin unitaria nominal
La deformacin unitaria axial promedio de un espcimen de prueba se determina
dividiendo el alargamiento medido entre las marcas de calibracin.
Si en el clculo se utiliza la longitud calibrada inicial, se obtiene la Deformacin
unitaria nominal.
Deformacin unitaria real (verdadera)
Ya que la distancia entre las marcas de calibracin aumenta a medida que se
aplica la carga de tensin, se puede determinar la Deformacin unitaria real
(verdadera, o natural) usando la distancia real entre las marcas de calibracin.
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La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional,

tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la
deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta,
un procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de
resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms
importante es el ensayo de traccin.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de
fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que
sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a
tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase
del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a la
disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la seccin
inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que
sucede en realidad es que el material contina endurecindose por deformacin
hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar
para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual
del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el
alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin

de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite
elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento
paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o
mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico
proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de
una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico
verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la
carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una
recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que
expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica
slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.
Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a
crecer rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo.
Tal punto recibe el nombre de punto de cadencia o punto de fluencia.
Se define la resistencia de cadencia o fluencia Si mediante el mtodo de
corrimiento paralelo.
El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada realizada
con dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce
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la rotura de la probeta. Para ello se coloca la probeta en una mquina de ensayo

consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.

MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN

Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasiestticas de tensin y compresin, obteniendo sus grficos de esfuerzodeformacin

su

mdulo

esta informacin podemos

de elasticidad (mdulo

determinar

que

tan

elstico

de

Young).

o plstico ser

Con
el

comportamiento de un material bajo la accin de una fuerza axial actuando sobre

l.

La figura 10 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas
iniciales necesarias.

Figu
ra 10
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El
alargamiento final Lf (Figura 11) y el dimetro final Df, que nos dar el rea
final Af.

Figura 11
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y
porcentaje de alargamiento entre marcas %? L:
% RA=

x 100 % ? L =

x 100.

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del
material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar
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grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de

la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura 12 permite visualizar
estos dos conceptos grficamente.

Figura 12
El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus ? L) representa la energa
disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz
a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede
obtener la curva Esfuerzo-Deformacin ? - ? . El esfuerzo ?, que tiene unidades de
fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin
unidimensional:

Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la

experimentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando
la deformacin resultante. Estos datos se expresan en diagramas sl-el como los
de la Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas
en los ensayos de succin capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la
curva sl-el donde el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Este
10

comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeas

deformaciones,

hasta

un

lmite

denominado

lmite

de

proporcionalidad,

representado en la Figura 7 por el punto a. En este tramo, el comportamiento del

material es elstico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se
recorre el mismo tramo de la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de
origen donde el esfuerzo y la deformacin son nulos. La proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de Hooke permite definir
el mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E). Este mdulo es la constante
de proporcionalidad, de manera que:

Donde el mdulo de elasticidad E es positivo (?l y ?l son negativos) y presenta las

mismas dimensiones que el esfuerzo ya que ?l es adimensional. El valor del
mdulo de Young es caracterstico para distintos materiales, por lo que puede
utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.

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Conclusin
Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe
adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales
cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al eliminar
la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite por
encima de la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite elstico. Al
sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser
descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica. El
comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como
dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En
materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el
punto de falla. En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el
esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son
iguales.

Bibliografas:
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagramaesfuerzo-deformacion2.shtml#ixzz2vDe6fquw
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_5.ht.
com

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http://mecatronica4b.blogspot.mx/2011/11/diagrama-esfuerzo-deformacionunitaria.html

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