PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

TRABAJO COLABORATIVO No 2

Realizado por:
Hctor Fabio
Perdomo B
83222169

Presentado A: Jos Enrique Cotes

Tutor curso Planeacin y Control de la
Produccin
Grupo No. 256598

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA A DISTANCIA

UNAD 17 de Octubre de 2009
Neiva - Huila

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Trabajo Colaborativo No.2

Taller No 2

Tutor:
Jos Enrique Cotes

Presentado por:
Hctor Fabio
Perdomo B
Grupo No. 256598

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA A DISTANCIA

UNAD 17 de Octubre de 2009
Neiva - Huila

INTRODUCCION
El problema de la planeacin de la produccin juega un papel
preponderante en las operaciones de manufactura. El problema
consiste en decidir qu tipo y cunto se debe fabricar de un producto
en los periodos de tiempo futuros. Este tipo de decisiones se basan en
una gran cantidad de factores, incluyendo las horas-mquina y las
horas-hombre disponibles por periodo, los mrgenes de ganancias
deseados, los costos de almacenaje, etc. La estimacin de la demanda
de productos manufacturados para los periodos planeados es de
particular importancia en este tipo de problemas. En este proyecto se
est interesado en el problema de la planeacin de la produccin
incluyendo en los modelos, la aleatoriedad que existe en la estimacin
de las futuras demandas. Este problema se abordar utilizando dos
variantes de la tcnica Monte Carlo basados en tcnicas de
optimizacin estocstica, las cuales reciben en la literatura normal, el
nombre de mtodos de optimizacin por simulacin'. En la primera
variante, se supone que se conoce la funcin de densidad de la
demanda actual (la cual se supone una funcin continua) y a partir de
sta, se aproximar una solucin mediante el promedio de los valores
de la muestra al valor esperado de la funcin correspondiente. El
segundo enfoque se utiliza cuando existe una informacin incompleta
acerca de la densidad asociada a la demanda.
La planificacin de la capacidad es fundamental para el xito a largo
plazo de una organizacin. La capacidad excesiva puede ser tan fatal
como la capacidad insuficiente, lo cual se demuestra en la prctica
administrativa. Al escoger una estrategia de capacidad los directivos
deben analizar preguntas como: Cunto colchn se necesita para
manejar la demanda incierta y variable? Debemos expandir la
capacidad antes de que la demanda se manifieste claramente o es
mejor esperar hasta que la ultima se perfile con mayor certeza?. Se
requiere un mtodo sistemtico para contestar estas y otras preguntas
similares y para desarrollar una estrategia de capacidad que sea
apropiada para cada situacin
En general este tipo de problemas ha sido muy poco explorado a pesar
de constituir en la actualidad uno de los casos ms comnmente
encontrados dentro de la prctica de la ingeniera industrial. Como
estrategia de clculo para abordar este problema, se probarn una gran
variedad de casos de su problemas de planeacin del tipo recursos para
un slo producto y recursos para productos mltiples para demostrar la
efectividad de la tcnica desarrollada bajo condiciones variantes. Como
hiptesis de trabajo de esta propuesta se plantea el hecho de que es
factible encontrar una solucin y ahora a travs de la modelacin
matemtica estocstica de sistemas como el aqu planteado. El modelo
matemtico asociado a la descripcin del sistema es no diferenciable
en la funcin objetivo, y convexo con respecto a la variable de decisin.
La perturbacin del modelo se obtiene a partir de una variable aleatoria
con densidad no necesariamente conocida.

DESARROLLO DEL TALLER No. 2

1. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de
disponible proyectado y disponible para promesa:
Disponible: 35 unidades
Barrera de Tiempo de
Planeacin:
Barrera de Tiempo de
Demanda:
Tamao de Lote:
PERIODOS
Pronostico
Pedidos de clientes
Disponibilidad
proyectada
Disponibilidad
promesa
PMP

1
30
31

2
40
35

98
200

3
40
29

4
50
21

10
2
200
5
40
17

6
40
14

142
200

7
30
33

8
40
11

9
40
5

10
50
2

11
40
0

192
200

a- Un cliente desea un pedido de 100 en el perodo 4. Qu se le

podra decir?
RTA: Podemos cumplir con su pedido (4+98 = 102), en el periodo 4.
b- El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que
desea 120 unidades en el perodo 5. Qu le podra decir?
RTA: Que le podemos entregar (4+98), 102 unidades en el periodo 5 y
el resto en la semana 6.
c- El departamento de ventas solicita que le aada un PMP de 200
en el perodo 9 para cubrir las necesidades para una promocin
de ventas. Qu le puede indicar y porque?
RTA: En el periodo 9 contamos con un pedido de 8 unidades (5+2+1) y
nos estn sobrando 192 unidades para atender otros
compromisos con los clientes.
d- Qu accin debera emprenderse en el perodo 11? Por qu es
correcto emprender la accin?
RTA: En el caso de que la programacin no pueda realizarse con los
seis meses de anterioridad se debe optar por programarse tiempo
extra turno y/o contratar personal ya que la disponibilidad para
este periodo solo se cuenta con 35 unidades proyectadas.

12
40
1

2. Una compaa de Equipos Electrnicos fabrica dos modelos de

reproductores de DVD. Aunque existen diferencias entre los productos,
tambin cuentan con partes en comn. Cada modelo A se fabrica a
partir de un subensamble de C y 2 subensambles D. El modelo B se
fabrica a partir de 2 de C y 2 E. El subensamblaje C se fabrica a partir
de 2 F y 2 G. El subensamblaje D se fabrica a partir de 2 F. Cada uno de
los componentes F se fabrica a partir de 2 I, y cada componente G, a
partir de 1 H. El subensamblaje E y los componentes I y H se compran a
un proveedor externo. La tabla siguiente presenta informacin sobre
cada componente. Observe que si los requerimientos para cualquier
perodo exceden el tamao del lote, se ordenar la cantidad necesaria.
Identifique si existe algn problema potencial y presente alguna forma
de resolverlo. Actualmente el PMP para A requiere fabricar 100
unidades en la semana 7, 300 unidades en la semana 9, y 200
unidades en las semana 11. El PMP para B requiere fabricar 50
unidades en la semana 7, 400 unidades en la semana 8 y 300 unidades
en la semana 10.
COMPONENTE
C
D
E
F
G
H
I

DISPONIB
LE
TAMAO DE
LOTE
75
250
80
300
100
400
150
2000
40
550
600
700
1300
5000

TIEMPO
ESPERA
(SEMANAS)
1
2
1
1
1
5
2

a- Utilice esta informacin para generar el registro de inventarios

para todo el material componente, a fin de cumplir la demanda
de PMP.
RTA:
Plan maestro:
Semana
Modelo A
RB
RN
Inventario
proyectad
o
RN
Modelo B
RB
RN
Inventario
proyectad
o
RN

10

11

8
100
75

80

8
300
100

150

8
200
40

Total
8
600
445

33

208

168

409

15
50
75

15
400
80

100

15
300
150

40

Total
45
750
445

10

335

165

510

b- Despus de hacer el plan, se le indica que 200 de los componentes

de H en inventario se han desechado debido a problemas de calidad. El
proveedor de H ha dicho que sera imposible agilizar el envo ya que
est enfrentando problemas de maquinaria. Cmo el impactara esto y
cul sera el mejor curso de accin?
RTA: Impactara en que los pedidos no pueden entregarse a tiempo, ni
con buena calidad, el mejor curso de accin seria contratando los
componentes de H con otro proveedor y con mejor calidad.

3. De acuerdo a lo propuesto en el mdulo se desea aplicar los

conceptos de planeacin de capacidades con el objeto de analizar
dichos conceptos y su aplicacin a una planta. Supongan que en una
planta se tienen S1, S2, S3 y S4 sitios de trabajo los cuales producen
dos productos P1 y P2, los cuales se realizan en dos turnos de 8 horas.
Los datos bsicos se dan en la tabla a continuacin:

SITIO
TRABAJO

KPIJ
(Hora/unidades)
P1
P2

S1

S2

S3

0.5

S4

PEDIDO EN EL
TIEMPO
RESTRICCIONES DE
(Horas/aos)
MERCADO
Lo mximo que
g1 = 40
puede
vender de P1 es
g2 = 40 G2 = 80
1000 U
Lo mximo que se
g3 = 40 G3 = 85
puede
vender de P2 es 400
G4 = 110
U
g4 = 40

Se tiene que ser trabaja 365 al ao y se trabajan 306 das hbiles al ao.
a- Se desea determinar cul es la capacidad instalada y disponible
de toda la planta
RTA: CAPACIDAD
INSTALADA
m

m
ni (365)24
-

Ci =
I=

gi ni
(horas/ao)
i=

Ci = 4 (365)24 1(40+40+40+40) = 34.880 (horas/ao).

G1 = 1(40+40+40+40) = 160 (horas/ao).

CAPACIDAD DISPONIBLE

Cd = 4(306) (2) (8) (G1+G2+G3+G4) (Horas/aos).

Cd = 4(306)(2)(8) (160+80+55+110) = 19.179 (Horas/aos).
Cd = 19584 405 = 19.179 (Horas/aos).

b- Formular un modelo matemtico con el objeto de maximizar la

capacidad disponible y obtener la cantidad de producto a
producir

RTA: MODELO
MATEMATICO
p

Max_Capacidad_Cn
=

Kpi
j
j=1

i=1
Sujeto a
p

Kpij * Pj < Cdi_i = 1, 2, 3, 4

j=1
Pj Pj max_j =1, 2
Pj 0.
Ahora aplicamos una nueva frmula para el clculo de la
capacidad disponible de cada centro de trabajo.

G2

Cdi = ni * dh * nt * ht -

gi +

+G3 + G4

* ni
m
ni
i=1

Cd1 = 1 * 306 * 2 * 8
Cd2 = 1 * 306 * 2 *
8-

80 + 55 + 110
40 +
---------------------- * 1 =
4
80 + 55 + 110
40 +
---------------------- * 1 =

4.795
(Horas/ao).
4.795
(Horas/ao).

Cd3 = 1 * 306 * 2 * 8
-

80 + 55 + 110
40 +
---------------------- * 1 =
4
80 + 55 + 110
40 +
---------------------- * 1 =

Cd4 = 1 * 306 * 2 *
8-

4.795
(Horas/ao).

4.795
(Horas/ao).

4
El modelo matemtico quedara formulado de la siguiente forma:
Max_Cn = 7.5 P1 + 13 P2, sujeto a:
4 P1+ 2 P2 4.795
1 P1+ 3 P2 4.795
0.5 P1+ 5 P2
4.795
2 P1+ 3 P2 4.795
P1------------ 1000
----------------- P2
400
c- Calcular el mximo grado de utilizacin de la capacidad instalada
y disponible de la planta.
RTA: Al desarrollar el modelo solucin ptima
obtenida es: Max_Cn = 7.5 (1000) + 13(400) =
12700
El grado de utilizacin de la capacidad instalada y disponible
seria:
Max_Cn
Max_ni =
--------------* 100 =

12700
----------- * 100
=
36.41%

Ci

34.880

Max_Cn
Max_nd =
--------------* 100 =
Cd

12700
----------- * 100
=
66.22%
19.179

d- Y calcular para cada sitio de trabajo el grado de utilizacin de la

capacidad disponible.

RTA: Capacidad utilizada para cada centro:

Cn1 = 4(1000) + 2(400) = 4800
Cn2 = 1(1000) + 3(400) = 2200
Cn3 = 0.5 (1000) + 5(400) = 2500
Cn4 = 2(1000) + 3(400) = 3200
Capacidad no utilizada.
Cn2 = 2200
Cn4 = 3200
De acuerdo a la informacin que se obtiene se tiene que:
Cn1
nd1 =
-----------Cd1

* 100 =

4800
----------- * 100 =
100%
4.795

Cn2
nd2 =
-----------Cd2

* 100 =
-----------

2200
* 100 =
45.88%
4.795

Cn3
nd3 =
-----------Cd3

* 100 =
-----------

2500
* 100 =
52.14%
4.795

Cn4
nd4 =
-----------Cd4

* 100 =
-----------

3200
* 100 =
66.74%
4.795

CONCLUSIONES

El objetivo de la planeacin de la capacidad es asegurar que el

contenido puede llegar a todos los usuarios sin retrasos ni
interrupciones. Una red de transmisin por secuencias multimedia
adecuadamente configurada y planeada mejorar los tiempos de
respuesta, rendimiento de datos, disponibilidad de contenido y reducir
la tasa de errores de datos.
La planeacin de la capacidad se basa en tres variables: volumen de la
audiencia, tipo y tamao del contenido, y nmero y velocidad de los
servidores. En la mayora de los casos, la planeacin de la capacidad se
usa para determinar los requisitos del servidor necesarios para ofrecer
una cantidad de contenido a una audiencia seleccionada, aunque se
puede decidir una planeacin para determinar otras variables bajo
determinadas circunstancias.

BIBLIOGRAFIA

Modulo de Plantacin y Control de la Produccin.

UNAD www.google.com
monografas.com
Wikipedia Enciclopedia.