Propiedades Mecánicas de Los Materiales PDF

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2. Propiedades mecnicas de los materiales. | METALOGRAFA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
METALOGRAFA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

Metalografa
2. Propiedades mecnicas de los materiales.

Publicado el 31 julio, 2012 por estudiantesmetalografia
2. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

INDICE
2.1 Introduccin
2.2 Deformacin Real y Unitaria
2.3 Tipos de Fuerzas
2.3.1 Fuerzas de Tensin o Traccin
2.3.2 Fuerza de Flexin
2.3.4 Fuerzas de Compresin
2.3.5 Fuerza de Cizalladura o Cortadura
2.3.6 Fuerza en Torsin
2.4 Propiedades Mecnicas de los Materiales
2.4.1 Resistencia Mecnica
2.4.2 Esfuerzo a Traccin, Compresin y Cizallado
Relacin de Poisson
Modulo de Young y Poisson
2.4.3 Rigidez
2.4.4 Elasticidad
2.4.5 Plasticidad
2.4.6 Maleabilidad
2.4.7 Ductilidad
2.4.8 Elasticidad
2.4.9 Resilencia
2.4.10 Tenacidad
2.4.11 Dureza
2.4.11.1 Dureza Vickers (HV)
2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedades-mecanicas-de-los-materiales/
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2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)

2.4.11.4 Dureza knoop (HK)
los Metales y Aleaciones
2.5 Diagrama de Esfuerzo- Deformacin Unitaria
2.6 Diagrama Convencional de Esfuerzo- Deformacin Unitaria
2.7 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria, Convencional y Real , para un Material Dctil
(Acero) (No de Escala).
2.7.1 Comportamiento Elstico
2.7.2 Fluencia
2.7.3 Endurecimiento por Deformacin
2.7.4 Formacin del Cuello o Estriccin
2.8 Diagrama Real Esfuerzo Deformacin Unitaria
2.9 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria para otros Metales.
Coeficiente de Dilatacin
Diferencia entre Metales y Plsticos
Otros Materiales Utilizados en la Ingeniera
Laboratorios de Resistencia de Materiales
1. Instrumentos de Medida
2. Traccin 1
3. Traccin 2
4. Traccin 3
5. Compresin
6. Flexin
7. Dureza Brinell
8. Dureza Vickers
9. Dureza Rockwell
10. Impacto Charpy
11. Embutido
Error
Propiedades
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Redondeo
Instrumentos Convencionales
El Comparador Micromtrico
El Extensmetro
Maquina Universal de Ensayo WPM ZD 40
Creditos
BIBLIOGRAFIA
2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea por su
composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o qumico, estas propiedades son usadas en
dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de
los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione
a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de estructuras y sus
componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as entonces nos basaremos en dicha materia para saber
de que se trata cada uno de estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta es
la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos campos de la ingeniera,
entender el comportamiento mecnico es esencial para el diseo seguro de todos los tipos de estructuras. El
desarrollo
histrico
de
dicho
tema,
ha
sido
la
mezcla
de
teora
experimento,
de
personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei (1564-1642) y Leonard Euler (17071783), llevaron a cabo experimentos para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la
teora matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en una columna, actualmente son la base del diseo
y anlisis de la mayora de las columnas.
2.2 DEFORMACIN REAL Y UNITARIA
La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre una elongacin por una fuerza
aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir, la aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este
puede ser resultado, por ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin de dos
fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y compresin).
La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son el rea transversal a la
aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el
mdulo de elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
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Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:

= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene constante, as ocurran cambios en las longitudes
iniciales de una pieza A y una pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se mantenga la relacin (P/A) y el material
no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley de Hooke es de vital importancia
en la ciencia e ingeniera de materiales, por tanto permite relacionar en una sola ecuacin solo dos variables (el
esfuerzo aplicado y la deformacin unitaria) y de esta manera generalizar el clculo de la deformacin tanto para
piezas de enormes dimensiones como para simples probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier fuerza aplicada, sin importar su
valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los conceptos de resistencia de materiales, se
hace obvio que los materiales ante la presencia de ciertas fuerzas se rompern o se generarn deformaciones
permanentes.
Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.),
entre ellas la que nos atae en un primer momento, es la Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de
esfuerzo-deformacin unitaria varia de un material a otro, (incluso se hara necesario incluir otras variables como
la temperatura y la velocidad de aplicacin de la carga), sin embargo es posible distinguir algunas caractersticas
comunes entre los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos grupos de materiales, y dividir los materiales en
dos amplias categoras con base en estas caractersticas. Habr as materiales dctiles y materiales frgiles.
Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria
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Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el material fluye despus de un
cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que es la zona que
est antes del punto de fluencia, zona donde el material tiene una relacin de proporcionalidad del esfuerzo y la
deformacin unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo, indeseable por tanto produce esfuerzos y
tensiones internas en el material. La deformacin de los materiales produce mayores niveles de dureza y de
resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que no pueden ser templados por su bajo porcentaje de
carbono. El aumento de dureza por deformacin en un metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de
los tomos del metal sobre planos cristalogrficos especficos denominados planos de deslizamiento.
BIBLIOGRAFIA
Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_6.htm (Fig. 3)
2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria

Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva Esfuerzo-Deformacin unitaria, se debe tener claro
los conceptos que hacen referencia a las propiedades
mecnicas de los materiales que describen como se
comporta un material cuando se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes clases de estas mismas a las cuales
pueden ser sometidos.
2.3TIPOS DE FUERZAS.
2.3.1Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo de su lnea
de accin.
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2.3.2 Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de doblarlo, alargando unas
fibras internas y acortando otras.
2.3.4 Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea
de accin.
2.3.5Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos contrarios sobre dos planos
contiguos del cuerpo, tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto al otro.
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2.3.6Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al material. la fuerza externa recibe el nombre
de torque o momento de torsin.
Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la cual se define como el cambio de
longitud a lo largo de la lnea de accin de la fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se utiliza el concepto de esfuerzo.
El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por unidad de rea. En el sistema
mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el sistema ingls, en psi (lb/in2). En aplicaciones de
ingeniera, es muy comn expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm2.
Deformacin Simple
Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se encuentra sometido a cargas
externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados axialmente, por lo que entre las
cargas a estudiar estarn las de tensin o compresin.
Ejemplo
- Los miembros de una armadura.
- Las bielas de los motores de los automviles.
- Los rayos de las ruedas de bicicletas.
- Etc.
Deformacin unitaria
Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de fuerzas.
La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre la deformacin total y la longitud inicial
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del elemento, la cual permitir determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o
compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a cargas axiales est dada por:
2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

2.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su capacidad de resistir fuerzas o
esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:
Esfuerzo de Tensin:
Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen
la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente
figura. Y viene dado por la siguiente frmula:
Fig. 7
Esfuerzo de compresin:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro en s. Donde las fuerzas que
actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como
se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:
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Fig. 8
Esfuerzo cortante:
Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma tangencial al rea de corte. Como se
muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:
Fig. 9
2.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado
Esfuerzo a traccin
La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las fuerzas internas de un elemento
estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea, la cual se denota con la letra
(sigma), estas hacen que se separen entre si las distintas partculas que componen una pieza, si tienden a alargarla
y estas se encuentran en sentido opuesto se llama esfuerzo de traccin.
Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

Esfuerzo a compresin
El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido
deformable, se caracteriza porque tiende a una reduccin de volumen o acortamiento en determinada direccin,
ya que las fuerzas invertidas ocasionan que el material quede comprimido, tambin es el esfuerzo que resiste el
acortamiento de una fuerza de compresin
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Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)

Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal manera, el signo de el esfuerzo
de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por ejemplo en la cara superior de el cubo mostrado en la figura 2,
es en sentido opuesto a la convencin de magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el esfuerzo es negativo
(-), con la fuerza aplicada en este sentido se dice que es esfuerzo de compresin. Si la fuerza
estuviera representada en sentido opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo (+), si la fuerza es
aplicada en este sentido se dice que es un esfuerzo de traccin. Debido a que los esfuerzos actan en una
direccin perpendicular a la superficie cortada, se llaman esfuerzos normales.
=P/A
Donde:
P: Fuerza axial;
A: rea de la seccin transversal.
Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es valida si el esfuerzo est uniformemente distribuido sobre
la seccin transversal. Esta condicin se cumple si la fuerza axial P acta a travs del centroide del rea donde se
encuentra aplicada la fuerza.
Ejemplo 1.
Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una carga de compresin de 54 kips
(Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de
40 in. Hay que determinar el esfuerzo de compresin.
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Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo hueco, podemos usar la ecuacin =
P A para calcular el esfuerzo normal. La fuerza P es igual a 54 k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal
es:
A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) (3.6 in) ] = 9.456 in
Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:
= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi.
Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de tensin traccin, ya que tiende
a alargar el poste, este tendra la misma magnitud, ya que la fuerza P es la misma, pero en otra direccin y el rea
transversal A si es exactamente la calculada anteriormente.
RELACIN DE POISSON
Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y al deformacin unitaria resultantes
satisfacen la ley de hooke, siempre y cuando no se exceda el lmite elstico del material. Suponiendo que la carga
P est dirigida a lo largo del eje de simetra se tiene que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS es decir que sus propiedades mecnicas
son independientes tanto de la posicin como la direccin lo que significa que la deformacin unitaria debe tener
el mismo valor para cualquier direccin transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin poisson llamado as en honor al matemtico
francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840) que se denota con la letra ((V)).
V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.
MODULO DE YOUNG Y POISSON
El coeficiente de Poisson es la relacin de deformacin longitudinal con la transversal.
Por ejemplo, cuando jalas un elemento, este se alarga pero a su vez se hace ms delgado.
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De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms grueso. Esa relacin es el coeficiente de
Poisson.
Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin involucra el modulo de cortante y
es:
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.
Cizallado.
El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una fuerza cortante, esta es tangencial
a la superficie sobre la que acta, es una deformacin lateral que se produce por un esfuerzo de corte. Para
explicar con ms claridad el esfuerzo cortante utilicemos un cuerpo en forma de paraleleppedo de base S y
altura h.
Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras que la otra cara permanece
fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la deformacin denominada de cizallamiento en el que no hay
cambio de volumen pero si de forma. Si originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma rectangular,
bajo un esfuerzo cortante se convierte en un paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas (y
paralelas) de un elemento son iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado sobre las caras adyacentes
(y perpendiculares) de un elemento son iguales en magnitud y tienen sentidos tales que ambos esfuerzos sealan
hacia la lnea de interseccin de las caras o bien, ambos esfuerzos se alejan de tal lnea.
El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo la fuerza cortante total V entre el
rea A de la seccin transversal sobre la que acta.
=V/A
Ejemplo 2.
Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes, consiste en un material elstico
lineal con una tapa de placa de acero figura 5. Supngase que el espesor del elastmetro es h, que las dimensiones
de la placa son a * b y que el cojinete est sometido a una fuerza cortante V. Hay que obtener formulas para el
esfuerzo cortante en el elastmero.
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Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn distribuidos uniformemente en todo su
volumen. El esfuerzo cortante sobre cualquier plano del elastmetro es igual a la fuerza cortante V dividida entre
el rea del plano.
= V / A = V / (a * b)
2.4.3 Rigidez:
La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones y/o
desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento
resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una
fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.
2.4.4. Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas originales, al suprimir la carga a la
que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales
existe un esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la
carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite Elstico.
2.4.5. Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel que no regresa a sus
dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la deformacin.
2.4.6 Maleabilidad
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Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados por deformacin, la
maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que
no existe ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear
hasta lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros metales
como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.
2.4.7 Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de
dicho material, bajo la accin de una fuerza.
2.4.8 Elasticidad
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la carga aplicada y recupera su
forma original una vez ha cesado la accin de la carga. Un cuerpo se denomina perfectamente elstico si no
experimenta deformaciones permanentes, es decir, siempre recupera su figura inicial.
2.4.9 Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material puede absorber al romperse
por efecto de un impacto, por unidad de superficie de rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima
cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo
progresivo, y no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado
prueba Charpy.
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2.4.10 Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la presencia de una
carga.
2.4.11 Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza es una condicin de la
superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala
convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una
herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para
evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta
empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la
dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la
muestra y espesor de la misma.
2.4.11.1 Dureza Vickers (HV)
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos los materiales metlicos
independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base cuadrada. Tal penetrador es
aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga
es mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que
qued sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza
Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el
rea de la superficie lateral de la impresin.
2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la facilidad de realizacin y el
pequeo tamao de la impresin producida durante el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada herramienta bajo la
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accin de una carga prefijada.

El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al tamao de la penetracin
sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes penetradores siendo stos esferas de acero
templado de diferentes dimetros o conos de diamante.
2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador
usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de
carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro,
con una fuerza de 3.000 kilogramos fuerza. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del
material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a
cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la
medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones
de dureza de las fundiciones.
2.4.11.4 Dureza Knoop (HK)
Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza mecnica especialmente de
materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la
prueba. El test consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje determinado, y la hendidura resultante se
mide usando un microscopio.
LOS METALES Y ALEACIONES se procesan hasta obtener distintas formas mediante varios mtodos de
fabricacin. Algunos de los procesos industriales ms importantes son: fundicin, laminacin, extrusin, trefilado,
y embuticin.
Cuando se aplica una tensin uniaxial a una barra de metal, el metal primero se deforma elsticamente y despus
plsticamente ocasionando una deformacin permanente. En muchos diseos ingenieriles es necesario conocer el
lmite elstico convencional de 0.2 porciento, la resistencia a la traccin y el alargamiento (ductilidad) de un metal
o aleacin. Estas magnitudes se obtienen del diagrama tensin-deformacin convencionales derivado del ensayo
de traccin. La dureza de un metal tambin puede tener inters. En la industria, las escalas de dureza habituales
son la escala Rockwell B y C y la escala Brinell (BHN).
El tamao del grano tiene repercusiones directas en las propiedades de un metal. Los metales con tamao de
grano fino son ms resistentes y tienes propiedades ms uniformes. La resistencia del metal se relaciona con su
tamao del grano por medio de una relacin emprica llamada ecuacin de HALL-PETCH. Se espera que los
metales con tamao de grano que se ubican en el intervalo nano (metales nano cristalinos) tengan resistencia y
dureza ultra altas, segn lo predice la ecuacin de HALL-PETECH.
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante conformado en frio el metal se endurece por deformacin y,
como resultado, aumenta su resistencia y disminuye su ductilidad. El endurecimiento por deformacin puede
eliminarse dando al metal un tratamiento de recocido trmico. Cuando el metal se endurece por deformacin y se
calienta lentamente a una temperatura alta por debajo de su temperatura de fusin, ocurre los procesos de
recuperacin, de re cristalizacin y de crecimiento de grano y el metal se suaviza. Al combinar el endurecimiento
por deformacin y el recocido pueden lograrse reducciones de grande espesores de cortes de metal sin fracturas.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de carga es posible alcanzar la
superplasticidad, esto es, la deformacin del orden de 1000 a 2000%. Para alcanzar la superplasticidad el tamao
de grano debe ser ultra fino.
La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso de deslizamiento que supone el
movimiento de dislocaciones. El deslizamiento normalmente tiene lugar en los planos de una mxima capacidad y
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en las direcciones de mxima compactibilidad. La combinacin de un plano de deslizamiento y de una direccin

de deslizamiento constituye un sistema de deslizamiento. Los metales con un gran nmero de sistemas de
deslizamientos son ms dctiles que los metales con pocos sistemas de deslizamiento. Muchos metales se
deforman por maclado cuando el deslizamiento es difcil.
Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura porque actan como barreras al
movimiento de dislocaciones. Sin embargo. Bajo ciertas condiciones de deformacin a alta temperatura, los
lmites de grano actan como regiones dbiles debido al deslizamiento del lmite de grano.
2.5 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el
espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Fig. 10
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta
rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a
la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que
queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento
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de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es
caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales
diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
2.6 DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las correspondientes
deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o
de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para un material particular, ya
que los resultados dependen entre otras variables de la composicin del material, de la manera en que este
fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material, podemos identificar 4 maneras
diferentes en que el material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin
2.7 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL Y

REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)
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Fig. 11
2.7.1 Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria. El
material es linealmente elstico. Limite proporcional, es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La
Ley de Hooke es vlida cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de
proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder elsticamente. La curva tiende a
aplanarse causando un incremento mayor de la deformacin unitaria con el correspondiente incremento del
esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico.
2.7.2 Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y causara que se deforme
permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la capacidad de soportar
carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose sin ningn incremento
de carga. Las deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las
producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este estado-perfectamente plstico.
2.7.3 Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una curva que se eleva
continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto se llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo
mximo que el material es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
2.7.4 Formacin del cuello o estriccin
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En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona localizada de la probeta,
en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman
dentro del material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende
a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo continuamente, el rea mas pequea
puede soportar solo una carga siempre decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a
curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.
2.8 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de la muestra para
calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera), usa el rea de la seccin transversal
y la longitud reales del espcimen en el instante en que la carga se esta midiendo para calcular
esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se llama Diagrama real
Esfuerzo Deformacin Unitaria.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de endurecimiento por deformacin, donde
la magnitud de la deformacin unitaria es ms significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de ensayo en realidad soporta una carga
decreciente, puesto que A0 es constante cuando se calcula el esfuerzo nominal = P/A0.
El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo hasta que ocurre la falla,
Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un esfuerzo creciente.
Ejemplos Aplicados
1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la tabla. Trazar un diagrama esfuerzo
deformacin unitaria para este material, determinando adems;
a)El modulo de elasticidad
b)El lmite de proporcionalidad
c)El punto de fluencia
d)El esfuerzo ultimo
Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar en una sola hoja. Es conveniente
volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia usando una escala mayor para deformaciones unitarias con el
objeto de determinar ms exactamente el lmite de proporcionalidad y el punto de fluencia.
Solucin
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506 pulgadas Longitud inicial entre marcas
de la probeta = 2 pulgadas.
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Fig. 13
Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.
Fig. 14
Desde la grafica, calcula las siguientes
a) el modulo de elasticidad
E= esfuerzo / deformacin unitaria
= 29.85 / 0.00102
= 29264.71 x 103lb/plg2
= 29.265 klb/plg2
= 29.265 ksi
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b) Limite proporcional,
Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la deformacin unitaria.

= 34.825x 103lb/plg2
= 34.825 klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su pendiente y el material se deforma
con muy poco o ningn aumento de la carga
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia,
=
37.81 ksi (punto superior de fluencia)
35.82ksi (punto inferior de fluencia)
d) Esfuerzo ltimo,
el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.
= 66.17ksi
2.9DIAGRAMAS
MATERIALES
ESFUERZO-DEFORMACIN
UNITARIA
PARA
OTROS
Fig. 15
Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en la figura difieren
considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los esfuerzos especificados para el
diseo de partes fabricadas con el material correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin unitarias
como para el acero.
Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de anlisis y diseo, ya que los diagramas
de la mayora de los materiales estructurales ms comunes son casi en forma de lnea recta hasta alcanzar los
esfuerzos que normalmente se usan en el diseo.
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Fig. 16
Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un amplio intervalo de
deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy pequea deformacin plstica.
Coeficientes de dilatacin
De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est almacenada en los enlaces
intermoleculares entre dos tomos cambia. Cuando la energa almacenada aumenta, tambin lo hace la longitud
de estos enlaces. As, los slidos normalmente se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse;1 este
comportamiento de respuesta ante la temperatura se expresa mediante el coeficiente de dilatacin
trmica (tpica mente expresado en unidades de C-1):
SLIDOS
Para slidos, el tipo de coeficiente de dilatacin ms comnmente usado es el coeficiente de dilatacin lineal L.
Para una dimensin lineal cualquiera, se puede medir experimentalmente comparando el valor de dicha magnitud
antes y despus de cierto cambio de temperatura, como:
Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa
como la letra lambda .
TRMICA
Dilatacin, por lo general, la materia se dilata al calentar y se contrae al enfriarla. Esta dilatacin se supone que
a no depende de la temperatura lo cual no es estrictamente cierto.Se denomina dilatacin trmica al aumento de
longitud, volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido al aumento de temperatura
que se provoca en l por cualquier medio.
Diferencia entre metales y plsticos

Debido a sus propias caractersticas, los plsticos tienen una presencia muy importante en todos los sectores de la
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industria. Comparados con los metales, su estructura interna es totalmtente diferente, tanto los tipos de enlace
qumico como la estructura y la distribucin de sus macromolculas (amofos o parcialmente cristalinos). Por esta
razn los plsticos presentan unas propiedades mecnicas y estabilidad trmica sensiblemente peores. Como
sucede en los metales, la propiedades de los plsticos dependen mucho del tipo de partculas utilizadas, la unin
entre ellas y la estructura molecular que forman, aunque los pesos moleculares sean diferentes.
A diferencia de los metales y cermicos, las propiedades de los plsticos no estn determinadas por los tomos o
iones sino por las macromolculas orgnicas. Estas macromolculas pueden ser diferentes entre s debido a su
tamao y estructura qumica, por lo que estos factores son muy influyentes en las propiedades del material.
En general, los plsticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en comparacin con los metales. Esto se debe
a un mayor coeficiente de dilatacin trmica, menor rigidez y mayor elasticidad. La absorcin de la humedad, en
especial en las poliamidas, tambin es un punto a tener en cuenta en los plsticos ya que produce una pequea
dilatacin del material haciendo ms difcil el ajustarse lo mximo posible a las tolerancias de mecanizado de
piezas. Normalmente se suele recomendar coger unas tolerancias de 0.1-0.2% del valor nominal. Para conseguir
unas tolerancias muy ajustadas se debe utilizar plsticos reforzados y muy estables dimensionalmente.
En general, las principales diferencias son las siguientes:
Coeficiente de dilatacin trmica 20 veces mayor que los metales
Los plsticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener cuidado con el sobrecalentamiento del
material
Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin son ms bajas que los metales
Los plsticos son mucho ms elsticos
Por estas diferencias entre estos materiales, se recomienda que antes de determinar el proceso y las herramientas
ptimos para mecanizar plstico se hagan algunas pequeas pruebas.
OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERA
Los PLASTICOS y los ELASTOMEROS son importantes materiales de ingeniera principalmente por su amplio
rango de propiedades, la relativa facilidad con que pueden moldearse en las formas deseadas y su costo
relativamente bajo. Los materiales plsticos se pueden dividir por conveniencia en dos clases:
TERMOPLASTICOS: requieren calor para darles forma y despus de ser enfriado conservan la forma que se les
ha dado. Estos materiales se pueden volver a calentar y usar de nuevo repetidamente.
TERMOFIJOS: son moldeados generalmente en su forma permanente por medio de calor y presin, y durante
ese tiempo se lleva a cabo una reaccin qumica que enlaza los tomos para que formen un slido rgido, sin
embargo, algunas reacciones de fraguado acurren a temperaturas ambiente sin el uso de calor y presin. No
pueden ser fundidos de nuevo despus que se han (solidificado) o (fraguado), y bajo calentamiento a alta
temperatura se degradan o descomponen.
LABORATORIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
UTILIZACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y TRATAMIENTO DE
DATOS EXPERIMENTALES
OBJETIVOS DE LA PRCTICA: utilizar en forma adecuada los instrumentos de medida empleados
en el laboratorio. Adquirir habilidad en la toma y lectura de medidas. Determinar la
medida. Redondeo de datos experimentales.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA UTILIZADOS EN EL LABORATORIO
Para la medicin de dimensiones tales como longitud, dimetro y espesor se usan instrumentos convencionales
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tales como: el calibrador Vernier, El micrmetro, el comparador micrmetrico, el comparador de cartula y el

extensmetro.
CALIBRADOR VERNIER (PIE DE REY)

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y profundidades con precisin de 0,1
mm. Est compuesto por las siguientes partes:
1. Mordazas para medidas externas.
2. Orejetas para medidas internas.
3. Aguja para medida de profundidades.
4. Escala principal con divisiones en milmetros y centmetros.
5. Escala secundaria con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.
EL MICRMETRO (TORNILLO MICROMTRICO)
El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores con precisin de 0,01 mm. El funcionamiento
del micrmetro se basa en el avance que experimenta un tornillo montado en una tuerca fija, cuando se lo hace
girar. Como se ilustra en la figura 2, dicho desplazamiento es proporcional al giro del tornillo. Por ejemplo, si al
tornillo (2) se lo hace girar dentro de la tuerca fija (1), al dar una vuelta completa en el sentido a, avanza en el
sentido b una longitud denominada paso de la rosca; si gira dos vueltas, avanza una longitud igual a dos
pasos, y si gira un cincuentavo o una centsima de vuelta, el extremo avanzar un cincuentavo o una centsima de
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paso.
Una disposicin prctica del micrmetro se muestra en la figura 3. Como puede verse est formado por un cuerpo
en forma de herradura (7), en uno de cuyos extremos hay un tope o punta de asiento (1); en el otro extremo hay
una regla fija cilndrica graduada en medios milmetros (2), que sostiene la tuerca fija. El tornillo, en uno de sus
extremos forma el tope (3) y su cabeza est unida al tambor graduado (4). Al hacer girar el tornillo se rosca o se
desenrosca en la tuerca fija y el tambor avanza o retrocede solidario al tope (3).Cuando los topes 1 y 3 estn en
contacto, la divisin 0 (cero) del tambor coincide con el cero (0) de la escala; al irse separando los topes se va
descubriendo la escala y la distancia entre ellos es igual a la medida descubierta de la escala (milmetros y medios
milmetros) ms el nmero de centsimas indicado por la divisin de la escala del tambor que se encuentre en
coincidencia con la lnea horizontal de la escala fija.
Dada la gran precisin de los micrmetros, una presin excesiva de los topes sobre la pieza que se mide, puede
falsear el resultado de la medicin, adems de ocasionar dao en el micrmetro con la prdida
permanente de la precisin.
1. Para evitar este inconveniente, el tornillo se debe girar por medio del pequeo tambor moldeado(5), el cual
tiene un dispositivo de escape limitador de la presin.
2. Antes de efectuar cualquier medida, se debe liberar el freno o traba y una vez realizada sta, se debe colocar la
traba, para evitar una alteracin involuntaria de la medida.El cuerpo del micrmetro est debidamente
constituido para evitar las deformaciones por flexin. En los micrmetros de muy buena calidad, el material
utilizado en su construccin es acero tratado y estabilizado. Los topes tienen caras de contacto templadas y
rigurosamente planas. No obstante todas estas precauciones, la durabilidad y el buen funcionamiento de un
micrmetro dependen del trato racional y sensato que reciba.
EL COMPARADOR MICROMTRICO
El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas en tareas metrolgicas. Su aspecto
general se muestra en la figura 4. Como en todos los micrmetros, este posee un tambor dividido 5 con su
correspondiente columna de medicin 4. Este elemento nos entrega mediciones con una resolucin de centsimas
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de milmetro. Del lado izquierdo se observa que el eje de apoyo 8 es deslizante, presionado por un resorte 19, y por
medio de un sistema de palancas, engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos muestra las desviaciones (-/+) de la
medida, con respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de milmetro.
Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:
El laboratorio cuenta con un micrmetro comparador marca KS FEINMESSZEUGFABRIK modelo TGL 20250.
Su rango de medicin es de 25 50 mm y su graduacin 1/1000mm.
COMPARADOR DE CARTULA
Permite realizar mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.
EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado extensmetro, el cual
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se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las
deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados en varios principios por
ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de
palanca y comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura 11.
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera que la distancia entre cuchillas
(l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina base del extensmetro) y 120 mm respectivamente.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros fenmenos, el extensmetro consta
de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser la media de las
lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:
Longitud de medicin, ajustable:
0 3 mm, graduacin 1/100 mm

30 120 mm
Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
Masa:
120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto
Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN, Magdeburg, Alemania.
DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS MECNICOS

(Determinacin de la incertidumbre tipo A)
Ningn experimento en el que se mide una cierta magnitud es absolutamente preciso, es decir, el resultado de la
medida no coincide exactamente con el valor real de la magnitud. Si queremos utilizar el experimento para
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comprobar una teora (o tambin para caracterizar un producto que va a ser comercializado) es necesario estimar
la desviacin del valor medido con respecto al valor real. La teora de errores estudia cmo estimar esta
desviacin. Error e incertidumbre
En un procedimiento experimental que nos proporciona el valor de una magnitud X, el resultado no coincide
exactamente con el valor real de dicha magnitud. La diferencia entre el valor real y el valor medido se llama error
de la medida:
El error es siempre desconocido, pero puede estimarse una cota superior para su valor absoluto. Esta cota se
denomina incertidumbre de la medida y se denota por DX. De la definicin de error y de incertidumbre
deducimos que el valor real de la medida se encuentra en el intervalo:
Xmed se encuentra en el punto medio del intervalo. Por ello, el resultado de una medida se escribe siempre en la
forma:
De acuerdo a sus causas los errores de medicin se dividen:

1. Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos de los instrumentos de medida,
imprecisiones en la graduacin de las escalas, imprecisiones en las presiones o fuerzas de medicin,
deformaciones, etc. Se logra disminuir los errores sistemticos siendo cuidadosos al montar y ejecutar una
experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla. Estos errores pueden ser minimizados, o de manera lo
suficientemente precisa tenidos en cuenta por medio de la llamada Incertidumbre tipo B.
2. Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de los instrumentos de medicin,
cambio de las condiciones (ambientales) externas (temperatura, humedad, presin, etc.). Estos errores son
imposibles de eliminar y para disminuir su influjo se repite muchas veces la medicin, de manera que puedan ser
tenidos en cuenta determinando su ley de distribucin, y mediante el tratamiento estadstico determinar la
llamada Incertidumbre tipo A.
3. Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores evidentes en el proceso de medicin
(lectura incorrecta de la escala, mal funcionamiento, variaciones en las corrientes de alimentacin), estos errores
deben ser identificados y los datos correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los errores bastos no deben presentarse.
Ms adelante se mostrar un mtodo para la exclusin de dichos errores. Los errores sistemticos pueden ser
cuantificados por medio del clculo de la incertidumbre tipo B, en nuestro caso no se tendrn en cuenta debido a
su pequeo valor. Por eso en este documento nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por
medio del tratamiento estadstico de los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A).
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la cuantificacin del valor medio y del error
aleatorio de la magnitud medida. Esta tarea es estndar para el tratamiento de datos de cualquier ensayo
mecnico. Supongamos que para la determinacin de una magnitud N se realizaron n ensayos independientes y se
obtuvo una serie limitada de valores x1, x2,x3,xn El conjunto de la serie limitada de n valores se llama muestra
estadstica del conjunto general de los valores de la magnitud N. Por lo general en los ensayos mecnicos el
volumen de la muestra oscila entre 3 y 15 20 mediciones. Debido A que los errores aleatorios comnmente
obedecen a la ley de distribucin normal, entonces el valor ms probable de la magnitud medida ser la media
aritmtica de los valores de las mediciones obtenidos
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La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se reparten los datos alrededor de la
media de posicin (en este caso la media aritmtica), los cuales para una muestra limitada en volumen se
determina por las siguientes frmulas
Donde
es la desviacin de cada uno de los datos con respecto al valor medio.Cuanto
mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones. Como caracterstica para
la comparacin sirve el valor relativo de la desviacin media cuadrtica, llamada varianza
La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece a la ley de distribucin normal,
segn la Teora de Probabilidades la media coincide con el valor real de la magnitud medida slo cuando se tiene
un conjunto de datos de cantidad infinita. Es por eso que se debe indicar el intervalo de confianza. La magnitud
del intervalo de confianza est determinada por la media aritmtica por la desviacin media cuadrtica S y una
constante de cobertura que puede calcularse mediante el criterio t- Student (seudnimo del matemtico y qumico
ingls Sealey Gosste), el cual depende del nivel de la probabilidad de confianza escogido P (nivel de confianza) y el
nmero de grados de libertad k=n-1: (=x barra=
Donde: N es el valor verdadero del a magnitud investigada; t (s/(n)^1/2) es el valor del error medio absoluto de
la media aritmtica de la medicin, tambin conocido como incertidumbre tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de confianza
El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de libertad k=n-1 (tabla 1).
En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la muestra no supera n<20 20, por lo general el
nivel de confianza se toma igual a 0,8; 0,9; 0,95; 0,98; 0,99. En los ensayos mecnicos y otras mediciones se usa
por lo comn un nivel de confianza p=0.95.
Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra repetidamente el mismo valor, la
magnitud del error absoluto del resultado de la medicin se evala mediante el error relativo indicado del
instrumento de medicin el cual est determinado por su clase de exactitud. La clase de exactitud deun
instrumento de medida seala la magnitud del error relativo permitido para l:
Donde:
N inst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el instrumento de trabajo y el instrumento
patrn.
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N rang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.Por ejemplo, si la clase de exactitud del
instrumento se conoce (segn su caracterstica o calibracin) y es k=1.5 y la escala del instrumento llega a N
rang=150m, entonces el error absoluto del instrumento ser:
TABLA 1. tStudent
Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se puede tomar, como magnitud del error
absoluto la mitad del valor de la divisin de escala menor. Si la diferencia entre dos mediciones seguidas de un
mismo fenmeno no supera el error del instrumento, el resultado se toma como definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las mediciones:
1. Se calcula la media aritmtica;
2. Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;
3. Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que resulten ser errores bastos, deben ser
desechadas;
4. Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el nivel de confianza dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las mediciones pueden diferenciarse
significativamente de las otras. Estos datos deben ser examinados con minuciosidad para tomar la decisin de
tomarlos o desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal de probabilidad de un error de magnitud absoluta
que supere 3S, es de slo el 0,003; es decir, este tipo de datos experimentales se encuentran en tres de mediciones
de cada mil. Basndose en esto, cuando se tiene una muestra de volumen pequeo n 25, se usa la regla de los
tres sigmas, el nmero = 3*S, (donde S es desviacin media cuadrtica) se llama error mximo posible. Se
considera que si el dato dudoso se desva de la media aritmtica, determinada para el resto de los datos, en ms de
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3*S, |Xi-|3S, entonces esta medicinse debe o repetir, o desechar, ya que es un error basto.
Donde:
Xi es la medicin dudosa, y S son la media aritmtica y la desviacin media cuadrtica de los dems datos.
En calidad de una condicin ms rigurosa se puede usar el mtodo de clculo de la desviacin relativa mxima:
(Xi-/S)t, donde t es el valor tomado por la tabla 2.
El valor de t depende de H, denominado nivel de importancia y del nmero n de datos.
El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01. Para mediciones exactas sedebe
tomar un valor H no mayor a 0,01 (uno por ciento).
Tabla 2. Valores de t para distinto nmero de mediciones.
Se considera que las cifras significativas de un nmero son aquellas que tienen significado real o aportan alguna
informacin. Las cifras no significativas aparecen como resultado de los clculos y no tienen significado alguno.
Las cifras significativas de un nmero vienen determinadas por su incertidumbre. Son cifras significativas
aquellas que ocupan una posicin igual o superior al orden o lugar de la incertidumbre o error.
Por ejemplo, consideremos una medida de longitud que arroja un valor de 5432,4764 m con un error de 0,8 m.
El error es por tanto del orden de dcimas de metro. Es evidente que todas las cifras del nmero que ocupan una
posicin menor que las dcimas no aportan ninguna informacin. En efecto, qu sentido tiene dar el nmero con
exactitud de diez milsimas si afirmamos que el error es de casi 1 metro?. Las cifras significativas en el nmero
sern por tanto las que ocupan la posicin de las dcimas, unidades, decenas, etc, pero no las centsimas,
milsimas y diez milsimas.
Cuando se expresa un nmero debe evitarse siempre la utilizacin de cifras no significativas, puesto que puede
suponer una fuente de confusin. Los nmeros deben redondearse de forma que contengan slo cifras
significativas. Se llama redondeo al proceso de eliminacin de cifras no significativas de un nmero.
Las reglas bsicas que se emplean en el redondeo de nmeros son las siguientes:
Si la cifra que se omite es menor que 5, se elimina sin ms: por ejemplo llevar a tres cifras el siguiente numero:
3,673 el cual quedara 3,67 que es ms prximo al original que 3,68.
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Si la cifra eliminada es mayor que 5, se aumenta en una unidad la ltima cifra retenida: Si redondeamos 3,678 a
tres cifras significativas, el resultado es 3,68, que est ms cerca del original que 3,67.
Si la cifra eliminada es 5, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo; es decir, si la cifra retenida es
par se deja, y si es impar se toma la cifra superior: Para redondear 3,675, segn esta regla, debemos dejar 3,68.
Las dos primeras reglas son de sentido comn. La tercera es un convenio razonable porque, si se sigue siempre, la
mitad de las veces redondeamos por defecto y la mitad por exceso.
Cuando los nmeros a redondear sean grandes, las cifras eliminadas se sustituyen por ceros. Por ejemplo, el
nmero 3875 redondeado a una cifra significativa resulta 4000. En este caso suele preferirse la notacin
exponencial, puesto que si escribimos 4000 puede no estar claro si los ceros son cifras significativas o no.
En efecto, al escribir 410^3 queda claro que slo la cifra 4 es significativa, puesto que si los ceros tambin lo
fueran escribiramos 4,00010^3.
Reglas bsicas de operaciones con cifras significativas
Regla 1: Las medidas que se tomen sobre datos experimentales se expresan con slo las cifras que entreguen la
lectura los instrumentos, sin quitar ni agregar cifras dudosas, e indicando en los resultados con la incertidumbre
en la medida de ser necesario.
Regla 2: Las cifras significativas se cuentan de izquierda a derecha, a partir del primer dgito diferente de cero y
hasta el ltimo dgito estimado en el caso de instrumentos analgicos o ledos en el caso de los digitales.
Regla 3: Al sumar o restar dos nmeros decimales, el nmero de cifras decimales del resultado es igual al de la
cantidad con el menor nmero de ellas. Un caso de especial inters es el de la resta. Citemos el siguiente ejemplo:
30,3475 30,3472 = 0,0003
Observemos que cada una de las cantidades tiene seis cifras significativas y el resultado posee tan solo una. Al
restar se han perdido cifras significativas. Esto es importante tenerlo en cuenta cuando se trabaja con calculadoras
o computadores en donde haya cifras que se sumen y se resten. Es conveniente realizar primero las sumas y luego
las restas para perder el menor nmero de cifras significativas posible.
Regla 4: Al multiplicar o dividir dos nmeros, el nmero de cifras significativas del resultado es igual al del factor
con menos cifras.
Ejemplos de Cifras Significativas y Redondeo
1. Cualquier dgito diferente de cero es significativo. 1234,56; 6 cifras significativas
2. Ceros entre dgitos distintos de cero son significativos. 1002,5; 5 cifras significativas
3. Ceros a la izquierda del primer dgito distinto de cero no son significativos. 000456; 3 cifras
significativas 0,0056; 2 cifras significativas
4. Si el nmero es mayor que (1), todos los ceros a la derecha del punto decimal son significativos. 457,12; 5
cifras significativas. 400,00; 5 cifras significativas
5. Si el nmero es menor que uno, entonces nicamente los ceros que estn al final del nmero yentre los dgitos
distintos de cero son significativos. 0,01020; 4 cifras significativas
6. Para los nmeros que contengan puntos decimales, los ceros que se arrastran pueden o nopueden ser
significativos. En este curso suponemos que los dgitos son significativos a menos que se diga lo contrario. 1000
tiene 1, 2, 3, o 4 cifras significativas. Supondremos 4 en nuestros clculos 0,0010; 2 cifras significativas.
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1,000; 4 cifras significativas

7. Supondremos que cantidades definidas o contadas tienen un nmero ilimitado de cifras significativas. Es
mucho ms fcil contar y encontrar las cifras significativas si el nmero est escrito en notacin significativa.
Cifras Significativas y Redondeo en los clculos
Las reglas para definir el nmero de cifras significativas para multiplicacin y divisin son diferentes que para
suma y resta.
Suma y Sustraccin: El nmero de cifras significativas a la derecha del punto decimal en la suma o la
diferencia es determinado por el nmero con menos cifras significativas a la derecha del punto decimal de
cualquiera de los nmeros originales. Esto quiere decir que en sumas y restas el ltimo dgito que se conserva
deber corresponder a la primera incertidumbre en el lugar decimal. 6,2456+6,2 =12,4456, redondeado: 12,4,
esto es 3 cifras significativas en la respuesta.
Veamos otro ejemplo en la siguiente suma: 320,04+80,2+20,020+20,0=440,260 =440,2
Multiplicacin y Divisin: El nmero de cifras significativas en el producto final o en el cociente es
determinado por el nmero original, que tenga las cifras significativas de menor rango. Esto quiere decir que para
multiplicacin y divisin el nmero de cifras significativas en el resultado final ser igual al nmero de cifras
significativas de la medicin menos exacta.
2,51 x 2,30 = 5,773, redondeado es 5,77 2,4 x 0,000673 = 0,0016152, redondeado es 0,0016
PROCEDIMIENTO
Cada grupo tendr a su disposicin instrumentos de medida con los cuales realizar mediciones a diferentes
piezas. Para cada uno de los instrumentos de medida observar cual es la apreciacin (sensibilidad) y consignar
este dato.
REALIZACIN DEL ENSAYO
El alumno dispone en el puesto de laboratorio del siguiente material:
Comparador de cartula
Tornillo micromtrico
Calibrador Pie de Rey
Piezas de forma variada para la toma de datos
Consignar la apreciacin de los aparatos que se van a utilizar. Para cada una de las piezas realizar una sola medida
de las dimensiones que se indican y expresar el resultado correctamente con las cifras necesarias y la cota de error
que corresponda.
Repetir las medidas, ahora tomando varias muestras de la misma dimensin, guardar los datos y realizar anlisis
estadstico de ellos.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
1. Para las medidas que slo permitan la toma de un dato, expresar su valor teniendo en cuenta la sensibilidad del
instrumento
2. Para las medidas que permitan la toma de varios datos de la misma dimensin, elaborar una tabla donde se
indique la media, la desviacin media cuadrtica, la varianza y el resultado correcto de la dimensin.
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INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo UTILIZACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y
TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES, debe contener.
1. Objetivo.
2. Consideraciones tericas generales: definiciones, etc.
3. Probetas.
4. Instrumentos de Medida.
5. Tablas de datos.
6. Cuantificacin de los errores.
7. Conclusiones.
8. Bibliografa.
ENSAYO 1. TRACCIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas (lmites
de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y rotura) para tres materiales de construccin de mquinas, para el caso
de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES
Se denomina traccin axial al caso de solicitacin de un cuerpo donde las fuerzas exteriores actan a lo largo del
mismo. En este caso, en las secciones transversales del cuerpo (barra) aparece slo una fuerza longitudinal y las
fuerzas transversales y momentos no estn presentes. Esta fuerza transversal (de acuerdo al mtodo de las
secciones) es igual a la suma algebraica de las fuerzas externas, que actan de un lado de la seccin (Fig. 1)
Se denomina esfuerzo (tensin) a la fuerza interior (en este caso Nf=Nsubf), correspondiente a la unidad de
superficie en un punto de una seccin dada. Para el caso de traccin axial, que nos ocupa, el esfuerzo est
determinado por la ecuacin.
(1)
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donde:
sigma es el esfuerzo normal [N/m^2], Nf es la fuerza axial [N] y A es el rea de la seccin [m^2].
Una vez obtenido, por la frmula (1), el esfuerzo en la seccin peligrosa de una barra traccionada, es posible
evaluar la resistencia de la misma por medio de la llamada condicin de resistencia:
(2)
donde [sigma] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacin
(3)
donde sigma sub lm es el esfuerzo lmite del material y n es el coeficiente de seguridad.
El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del material. Se considera como esfuerzo
lmite, el lmite de resistencia (rotura) en el caso de materiales frgiles y el lmite de fluencia en el caso de
materiales plsticos. El coeficiente de seguridad se introduce para conseguir un funcionamiento seguro de las
estructuras y sus partes, a pesar de las posibles desviaciones desfavorables de trabajo, en comparacin con las que
se consideran en el clculo (segn la frmula (1)).
Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas del material. Mediante el ensayo se
traza el diagrama de la relacin que existe entre la fuerza F, que estira la probeta, y el alargamiento (Dl) de sta.
Para que los resultados de los ensayos que se realizan con probetas del mismo material, pero de distintas
dimensiones, sean comparables, el diagrama de traccin se lleva a otro sistema de coordenadas. En el eje de las
ordenadas se coloca el valor del esfuerzo normal que surge en la seccin transversal de la probeta, =(F/A0 ),
donde A0 es el rea inicial de la seccin de la probeta, y sobre el eje de las abscisas, los alargamientos unitarios,
=( Dl/l0 ) donde l0 es la longitud inicial de la probeta. Este diagrama se denomina diagrama convencional de
traccin (diagrama de esfuerzos convencionales o de ingeniera), puesto que los esfuerzos y los alargamientos
unitarios se calculan, respectivamente, referente al rea inicial de la seccin y a la longitud inicial de la probeta.
En la figura 2 est representado, en el sistema de coordenadas e - s, el diagrama de traccin de una probeta de
acero de bajo contenido de carbono. Como se puede observar, en el tramo 0-A del diagrama las deformaciones
crecen proporcionalmente a los esfuerzos, cuando stos son inferiores a cierto valor, sp llamado lmite de
proporcionalidad. As, pues, hasta el lmite de proporcionalidad es vlida la ley de Hooke. En el caso del acero
AISI 1020, el lmite de proporcionalidad es sp @ 2000 kgf/cm^2.
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Al aumentar la carga, el diagrama resulta ya curvilneo. Sin embargo, si los esfuerzos no son superiores a cierto
valor,e, denominado lmite de elasticidad, el material conserva sus propiedades elsticas, es decir, que al
descargar la probeta, sta recupera su dimensin y su forma iniciales. El lmite de elasticidad o elstico del acero
AISI 1020 es e2 100 kg/cm2. En la prctica no se hace distincin entre p y ef, puesto que los valores de lmite
de proporcionalidad y del lmite de elasticidad se diferencian muy poco.
Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C), cuando las deformaciones comienzan a aumentar sin
un correspondiente crecimiento sensible de la carga. El tramo horizontal CD del diagrama se denomina escaln
de fluencia. El esfuerzo que se desarrolla en este caso, es decir, cuando las deformaciones crecen sin aumento
de la carga, se denomina lmite de fluencia y se designa por f . El lmite de fluencia del acero AISI 1020 es f 2
400kg/cm^2.
En el caso de ciertos materiales, el diagrama de traccin no tiene un escaln de fluencia bien acentuado. Para
estos materiales se introduce el llamado, lmite convencional de fluencia. Se denomina lmite convencional
de fluencia, el esfuerzo correspondiente a una deformacin residual del 0,2%. Este lmite se denota por 0,2.
Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga constante, es decir, despus de pasar el
estado de fluencia, el material de nuevo adquiere la capacidad de oponerse al alargamiento (el material se
endurece) y el diagrama, una vez rebasado el punto D, asciende, aunque con menos intensidad que antes (Fig. 2).
El punto E del diagrama corresponde al esfuerzo convencional mximo que se denomina lmite de resistencia o
resistencia temporal.
En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia esr = 4 000 5 000 kg/cm^2 (se emplea tambin la
notacin u ) En los aceros de alta resistencia, el lmite de resistencia llega a ser 17000 kg/cm^2 (acero tipo 4340 y
otros). El lmite de resistencia a la traccin se designa por rt y el de resistencia a la compresin, por rc.
Cuando el esfuerzo se iguala al lmite de resistencia, en la probeta se observa una reduccin brusca y local de la
seccin, en forma de cuello. El rea de la seccin disminuye sbitamente en el lugar del cuello y, como
consecuencia, se reduce la fuerza y el esfuerzo convencional. La rotura de la probeta ocurre por la seccin menor
del cuello.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, se debe someter stas a traccin axial,
medir las variables fuerza F y alargamiento (Dl ) a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los
datos obtenidos construir los grficos F- 1 Y - rc. Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para
obtener los
parmetros buscados (p, e ,0,2, r,).
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Probetas. Se usarn tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable precisar el dimetro de
trabajo (12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta.
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Ntese tambin que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden con las recomendadas en el estndar
ASTM E-8. Los materiales de fabricacin de las probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de
Aluminio. Mquina Universal de Ensayo WPM ZD 40 En la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 se pueden
realizar ensayos de traccin, compresin y flexin, con el objeto de determinar las propiedades de muchos
materiales. La mquina trabaja hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto para la parte
encargada de la aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de medicin, la mquina de ensayos est
equipada de una celda de carga para medicin de fuerza y de un LVDT (Transformador Diferencial Variable
Lineal) para la medicin de desplazamientos.
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple efecto, al aplicar presin hidrulica
la placa (5) sube realizando una accin de compresin contra la placa ajustable (7). Para poder realizar una
accin de traccin la mquina posee un inversor. Que consta de las placas (4) y (5) unidas solidariamente por las
columnas (6). El funcionamiento de dicho dispositivo se muestra en la Fig. 5.
La bomba de alta presin (1) succiona el aceite del depsito (2) y lo enva por la lnea de alta presin hacia el
cilindro de trabajo (3), el pistn del cual empieza a levantarse. Si durante este movimiento el pistn encuentra
alguna resistencia (por ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin en el cilindro de trabajo
subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma,
o hasta la fuerza que sea necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta presin se encuentra la
vlvula de aplicacin de la carga ( sostenimiento) (4); esta vlvula trabaja como una vlvula de descarga de
sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para la que sta est regulada, el aceite descarga al
depsito. La regulacin de esta vlvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio
de un motor de velocidad variable),
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para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La vlvula (5) es una vlvula de descarga
que acta como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la bomba auxiliar (6) y retornados
al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida sobre la probeta, la mquina posee una celda de carga (rango = 40 Ton); su
valor se puede observar en el visualizador.
Instrumentos convencionales de medida.
Para la medicin de longitud y dimetro de la probeta se usan instrumentos convencionales tales como: el
calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la deformacin de la probeta se utiliza el comparador de cartula y
el extensmetro
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta midiendo el desplazamiento de
las columnas del inversor con respecto a la placa ajustable (Fig. 4), que durante el ensayo se mantiene fija. Esta
medicin se realiza por medio de un comparador de cartula el cual permite realizar mediciones de
desplazamientos con precisin de 0,01 mm.
El comparador de cartula se fija a una de las columnas del inversor por medio de una barra y un magneto. Su
punta palpadora debe estar contrada casi en su totalidad y tocando la cara superior de la placa ajustable 7 figura
4. Al usar este esquema de medicin (Fig. 7) el instrumento trabajar a traccin; se debe poner mucha atencin,
ya que la lectura del instrumento se har en sentido contrario a la habitual. Algunos de los comparadores poseen
una escala en sentido contrario, denotada por cifras de menor tamao.
En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del comparador instalado entre el
puente y la columna. Esta medicin estar dada en centsimas de milmetro.

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se darn aqu
algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Fig. 7, el peso del inversor es soportado por el cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser
excluida de la medicin realizada por la celda de carga. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el
ajuste de cero en el visualizador correspondiente.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las probetas sean exageradas. Se
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debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura ajustable cuando el comparador est instalado.
4. Para tener un estimativo de la carga a aplicar para cada probeta, se deben hacer unos clculos aproximados
preliminares, usando la frmula (1), es decir: Para la probeta de acero:
tomando el r = 40005000 kgf/cm^2, como esfuerzo de rotura del acero de bajo carbono (Stiopin)Para la
probeta de latn:
Para la probeta de aleacin de aluminio:
5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de las probetas.Tabla 1. Datos
experimentales.
6. Para la sujecin de las probetas se usan tuercas de superficie esfrica, estas se apoyan en las superficies
interiores de los agarres ( figura 8). Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones del monitor y el
profesor.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS

Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel, por ejemplo) para
realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden
ser tambin realizados a mano).
Tabla 2. Valores de esfuerzo y deformacin unitaria.
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Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el clculo de los esfuerzos
convencionales, introducir el valor del rea inicial de la seccin de la probeta en [cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a mano en papel milimetrado). Para la
determinacin de los parmetros exigidos en los objetivos del ensayo se realiza un tratamiento grfico de las
relaciones obtenidas.
El valor aproximado de Fpr (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el punto donde comienza
la divergencia entre la curva de traccin y la continuacin del segmento rectilneo (ver fig. 9). S e considera como
Fpr el valor en cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza cierta
magnitud.
Generalmente, la tolerancia permitida en la determinacin de Fpr es dada por una disminucin de la tangente del
ngulo de inclinacin formado por la lnea tangencial y la curva de traccin en el punto P con el eje de
deformacin en comparacin con la tangente en el tramo inicial elstico. La magnitud de la tolerancia
normalizada es de un 50%.
Cuando la escala del diagrama de traccin (F ) es suficientemente grande, la magnitud del lmite de
proporcionalidad se puede determinar en forma grfica, directamente en este diagrama (Fig. 9).
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje de las deformaciones en el
punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin
que pueda producirse, debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se
puede usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una
horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 9), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y
enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones
que pueda producirse, debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se
puede usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una
horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 9), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y
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enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones:

tan()=tan()/1,5
Lmite de resistencia
El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima guardada en el visualizador de carga. Este dato debe
ser apuntado luego de la realizacin de cada ensayo.
r =(Fr /A0), luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin de los lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia
y resistencia.
3) Maquinaria. Esquema hidrulico de la mquina WPM ZD 40 (Fig. 6). Identificar los componentes.
4) Probetas. Dibujo de las mismas (Fig. 3), comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones (Fig. 7). Nombrar (y saber reconocer) los
otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la obtencin de los resultados.
7) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites, denotados en la misma.8) Tabla de
resultados
8) Tabla de resultados
9) Conclusines
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ENSAYO 2. TRACCIN
DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el mdulo de elasticidad de algunosmateriales
metlicos, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Segn la ley de Hooke las deformaciones unitarias son proporcionales a los esfuerzos normales, es decir:
Cuando se encuentra en ciertos lmites de esfuerzo, esta relacin es lineal y puede ser expresada:
=E (1)
donde E es un coeficiente que depende de las propiedades del material y se denomina mdulo de elasticidad
(mdulo de Young) longitudinal. Este coeficiente caracteriza la rigidez del material, es decir su capacidad de
resistir las deformaciones.
Puesto que es una magnitud adimensional, de la frmula (1) se deduce que E se mide en las mismas unidades
que , es decir kgf/cm^2 Pa.
Como se dijo anteriormente: =(N/A) y = (/l), de donde se deduce, teniendo en cuenta la ecuacin (1), que:
=(Nl/EA) (2)
es decir, el mdulo de elasticidad es muy til para la determinacin de las deformaciones que sufre el cuerpo
cuando es sometido a una carga.
Si se observa con detenimiento, la frmula (1), puede ser interpretada como la ecuacin de una recta (y=ax+b),
entonces basta con determinar la relacin entre los esfuerzos que surgen en una probeta () y las deformaciones
unitarias causadas () ,expresar dicha relacin en forma de grfica -(para el rango de deformaciones elsticas), y
determinar por medio de mtodos grficos (por ejemplo), la pendiente de la recta obtenida, este mismo dato ser
entonces el mdulo de elasticidad que se pretende determinar experimentalmente (ver Fig. 1). De lo anterior se
deduce que:
E=(2 1/2 1 ) =(/)
Fig. 1 Determinacin grfica del mdulo de elasticidad

Se debe tener en cuenta que la precisin general requerida para la medicin de las deformaciones con miras a la
obtencin del mdulo de elasticidad es de un orden ms alto que la requerida generalmente para la determinacin
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de las propiedades mecnicas, como el lmite de fluencia, por ejemplo; lo que condicionar la escogencia del
instrumento de medida para esta variable.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el mdulo de elasticidad de los materiales metlicos se debe someter las probetas a traccin axial,
medir las variables fuerza F y alargamiento (Dl ) a incrementos conocidos de fuerza. Con los datos obtenidos
construir el grfico - y por ltimo realizar un tratamiento grfico de ste para obtener el parmetro buscado E.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
PROBETAS: se usarn tres probetas similares a las usadas para el ensayo de la determinacin de las
propiedades mecnicas, es obligatorio precisar el dimetro de trabajo (12,7 mm) al realizar el ensayo de cada
probeta. Los materiales de fabricacin de las probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de
Aluminio. La longitud inicial de la probeta l0 estar determinada, no por el largo fsico de la probeta, sino por la
distancia entre las cuchillas de sujecin del extensmetro, o base del mismo.
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40: La descripcin y uso de este equipo se La descripcin y
uso de este equipo se.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA: para la medicin del dimetro de la probeta se usan
instrumentos convencionales tales como: el calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la deformacin de la
probeta se utiliza el extensmetro.
EL EXTENSMETRO: este instrumento se fija por sus propios medios a las probetas (figura 2 escripcin ara
2). Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres,
inversor, placas de la mquina, etc.
Figura 2. Extensmetro
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados en varios principios, por
palanca y comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura 2
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera que la distancia entre
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cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina base del extensmetro) y 120
mmrespectivamente.
de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser
la media de las lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:
Longitud de medicin, ajustable:
0 3 mm, graduacin 1/100 mm

30 120 mm
Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
Masa:
120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto

CLCULO PRELIMINAR DE LAS DEFORMACIONES:
e = 2100(kgf/cm^2), lmite elstico.
E= 2,1 10^6 es el mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformaciones unitarias alcanzadas en el lmite elstico:
= (e / E)= (2100/2,1 10^6) = 0,001 cm/cm.
Deformaciones totales: =*l0= 0,001*100= 0,1mm.
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se darn aqu
1. Es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero en el visualizador de la celda de carga antes de
empezar la prctica.
2. El extensmetro debe ser instalado con sumo cuidado y sus relojes ajustados a cero. Es conveniente cargar la
probeta ligeramente (un 25% de la carga de elasticidad) para comprobar que las agujas del extensmetro se
desplazan libremente al aumentar la carga en la probeta.
Luego la carga debe ser devuelta a cero y sostenida all para iniciar el ensayo.
3. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para cada probeta (esta fuerza debe ser tal que los
esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el lmite elstico), se deben hacer unos clculos aproximados
preliminares, usando la frmula (1) con el objeto de determinar la probable carga lmite elstica para cada
probeta, es decir:
Para la probeta de acero:
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e = 900 kgf/cm2, lmite elstico del latn usado Para la probeta de aleacin de aluminio:
e = 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.

e = 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.
Para la probeta de acero aplicaremos cargas hasta alcanzar 2500 kgf, aplicando intervalos de carga de 200 kgf.
Para la probeta de latn aplicaremos cargas hasta alcanzar 1000 kgf, aplicando intervalos de carga de 100kgf.
Para la probeta de aleacin de aluminio aplicaremos cargas hasta alcanzar 800 kgf, aplicando intervalos de carga
de 100 kgf.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de las probetas.
5. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la determinacin de las propiedades
mecnicas. Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones del monitor y el profesor.
6. Si el ensayo se realiza con cuidado las probetas no sufrirn ningn dao ni deformacin residual y podrn ser
usadas posteriormente.
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Para la determinacin del mdulo de elasticidad se realiza a la grfica, el tratamiento que se muestra en la
Fig. 1, o se pide a la hoja de clculo (Excel p.ej.), que calcule la pendiente de la regresin lineal de la curva
construida.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DEL MDULO DE
ELASTICIDAD, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin del mdulo de elasticidad, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en el informe anterior ya se trat este tema).
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones (extensmetro Fig.2).Nombrar (y saber
reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados del mdulo de elasticidad obtenido por medio de la misma.
7) Tabla de resultados.
8) Conclusiones.
TRACCIN. ENSAYO 3
DETERMINACIN DE LA RELACIN DE POISSON PARA EL ACERO
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la relacin de Poisson del acero, para el caso de
solicitacin a traccin.
Los ensayos demuestran que al estirar una barra su longitud aumenta, mientras que las dimensiones transversales
disminuyen (Fig. 1). Cuando se trata de compresin, el fenmeno se invierte.
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Figura 1. Acerca de las deformaciones longitudinal y transversal

Experimentalmente se ha establecido que entre las deformaciones unitarias longitudinales l y transversal t existe
la correlacin siguiente:
=( t / l ) (1)
La relacin de Poisson es el valor absoluto de la relacin de la deformacin unitaria transversal y la
correspondiente deformacin unitaria longitudinal (axial), resultado de un esfuerzo axial uniforme, inferior al
lmite de proporcionalidad.
La relacin de Poisson caracteriza la capacidad del material de admitir deformaciones transversales. Es una
propiedad del material. El valor de para todos los materiales oscila entre 0 0,5 y para la mayora de los
materiales vara entre 0,25 0,35.
Como es desuponerse y como se deduce de la frmula (1), la relacin de Poisson es adimensional.
En el caso de deformaciones elsticas se puede considerar que el coeficiente de Poisson para elacero es 0,3.
La precisin general de la determinacin de la relacin de Poisson est usualmente limitada por la precisin en la
medicin de la deformacin unitaria transversal, ya que el error porcentual en esta medicin es usualmente ms
grande que el de la deformacin unitaria longitudinal. De otro lado, el valor de la carga (esfuerzo) aplicado no
necesita ser determinado con excesiva precisin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el valor de la relacin de Poisson de los materiales metlicos se debe someter la probeta a traccin
axial, medir las variables fuerza (F), alargamiento longitudinal (l) y alargamiento transversal (t) a incrementos
iguales de fuerza. Con los datos obtenidos construir el grfico (l,t)-F Y por ltimo realizar un tratamiento grfico
de ste para obtener el parmetro buscado .
Se debe prestar sumo cuidado en cargar la probeta slo en el rango elstico del material en que est construida la
misma. De lo contrario, adems de obtener datos errneos, se deteriorara la probeta.
Probetas. Se usar una probeta fabricada especialmente para la medicin de la relacin de Poisson.
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Figura 2. Probeta para la medicin de la relacin de Poisson

Esta probeta posee una seccin transversal, en su parte de trabajo, de la siguiente forma y dimensiones:
Figura 3. Seccin transversal de la probeta para la medicin de la relacin de Poisson

En cuanto a la longitud inicial, de trabajo o longitud de galga diremos que sta est condicionada por el
extensmetro, el cual usaremos para la medicin de las deformaciones longitudinales.
Instrumentos de medida.
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Figura 3 se usan instrumentos convencionales de medicin
como el calibrador Vernier y el micrmetro.
Para la determinacin de las deformaciones longitudinales se usar un extensmetro.
Realizaremos un clculo preliminar aproximado de la magnitud de las deformaciones
longitudinales y transversales que se alcanzarn en la probeta en presencia del esfuerzo lmite elstico.
e = 2100 kgf/cm^2, lmite elstico
E= 2,1 10^6 kgf/cm2, mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformacin unitaria longitudinal alcanzada en el lmite elstico:
Deformacin total
Deformacin unitaria transversal
Deformacin total transversal
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Es decir, la deformacin total de la probeta cargada de tal manera que los esfuerzos se hallen alrededor del lmite
elstico ser tan slo de 14,7 milsimas de milmetro. Debido a esta circunstancia para la medicin de esta
variable usaremos el comparador micromtrico. Se muestra a continuacin la disposicin de la probeta con los
dos instrumentos de medida instalados.

2. El extensmetro debe ser instalado usando las extensiones de 120 mm y sus relojes ajustados a cero. Es
conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25% de la carga de elasticidad) para comprobar que las agujas del
extensmetro se desplazan libremente al aumentar la carga en la probeta. Luego la carga debe ser devuelta a cero
y sostenida all para iniciar el ensayo.
3. El comparador micromtrico debe ser sostenido por el operario en la misma posicin durante todo el ensayo.
Se debe tener cuidado de no desplazarlo en lo ms mnimo, ya que estos desplazamientos son captados por el
instrumento.
4. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para la probeta (esta fuerza debe ser tal que los esfuerzos
sufridos en la probeta nunca superen el lmite elstico), se deben hacer unos clculos aproximados preliminares,
con el objeto de determinar la probable carga lmite elstica para la probeta, es decir:
Cargaremos a la probeta hasta alcanzar 10000 kgf, aplicando intervalos de carga de 2000 kgf.
5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla
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6. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la determinacin
de las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones
del monitor y el profesor.
7. Si el ensayo se realiza con cuidado la probeta no sufrir ningn dao ni deformacin
residual y podr ser usada posteriormente.
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades y con los valores de las longitudes iniciales en el clculo
de la deformacin unitaria (para la deformacin unitaria longitudinal l :l0l= 120 mm, para la deformacin unitaria
transversal t: l0t= 49 mm ).
Para la determinacin del mdulo de Poisson se consignan en un solo grfico los datos de deformacin unitaria
transversal t y deformacin unitaria longitudinal l contra la fuerza aplicada F (ver figura 5). Luego se trazan
sendas lneas de aproximacin para cada conjunto de puntos y se determinan las pendientes (dl /dF) y (dt /dF)
de stas. La relacin de Poisson se puede calcular como sigue:
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(2)
Si se trazan las lneas mostradas en rojo y se determinan Dt y Dl para un DF dado, la frmula (2) puede
simplificarse como sigue:
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LA
RELACIN DE POISSON, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema).
4) Probeta. Dibujo de la seccin (Fig. 14), comparacin con la probeta ASTM (ver estndar ASTM E 132-61).
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones (extensmetro figura 4, esquema de
funcionamiento del comparador micromtrico). Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida
usados.
6) Grfica (- F), con el resultado de la relacin de Poisson obtenida por medio de lamisma.
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7) Conclusiones.
COMPRESIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
SOMETIDOS A COMPRESIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas (lmites
de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia) para tres materiales de construccin de mquinas, para el caso de
solicitacin a compresin. Observar la falla a compresin en una probeta de madera.
Como desde el punto de vista de la Resistencia de Materiales, el ensayo de compresin y traccin, son el mismo
caso de solicitacin, nos referiremos, para el marco terico al primer ensayo de traccin.
Citaremos a continuacin un prrafo, considerado clsico, del libro de Harmer E. Davis, sobre
algunas limitaciones especiales del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir la atencin:
1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial.
2. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva (entindase traccin).
Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes (no existen esfuerzos flexionantes,
entindase: cargas flexionantes) ya que el efecto de las irregularidades de alineacin accidentales dentro de la
probeta se acenta a medida que la carga prosigue.
3. La friccin entre los puentes de la mquina de ensaye o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de
la probeta debido a la expansin lateral de sta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se
obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera presente.
4. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para obtener un grado
apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una mquina de ensayo de capacidad
relativamente grande o probetas tan pequeas y, por lo tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas
mediciones de deformacin de precisin adecuada.
A pesar de la psima traduccin del prrafo anterior queda en claro que se deben aplicar correctivos para hacer el
ensayo ms estable y que slo se presenten cargas internas axiales (ver ensayo de Traccin 1). Estos correctivos
son:
1. Utilizar un apoyo de rtula ver Fig. 1, o una subprensa Fig.2 para aplicar la carga a la probeta. Esta
recomendacin es tomada del estndar ASTM E9-77.
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En nuestro Laboratorio se usa un apoyo de rtula similar al mostrado en la figura 1. Debe anotarse
que desafortunadamente el centro de la esfera, no coincide con el plano de contacto de la probeta y el bloque.
2. Realizar un centrado concienzudo de la probeta, para evitar un descentramiento de la carga y la aparicin de la
flexin. El estndar recomienda tambin usar probetas cortas, para minimizar este efecto.
3. Para evitar la influencia negativa de la friccin, lo que conlleva a la aparicin de esfuerzos biaxiales y a la
conocida forma de tonel de la probeta, se deberan engrasar las caras de la probeta. Lo que se prohbe
expresamente por el nombrado estndar, aparentemente por razones de seguridad. Resta entonces recomendar el
uso de probetas largas.
4. Debido a que las recomendaciones 2 y 3 son excluyentes se usarn probetas de tamao mediano, de lo que se
hablar ms adelante.
Como el ensayo se realiza sobre probetas de material maleable se debe tener en cuenta que, luego de superado el
esfuerzo de fluencia aparecen deformaciones plsticas considerables, esto desemboca en aumentos apreciables de
la seccin transversal; como resultado, para obtener incrementos iguales de esfuerzo y deformacin se deben
aplicar incrementos cada vez ms grandes de carga; debido a esto el ensayo debe detenerse cuando se agota la
reserva de carga aplicable de la mquina de ensayos.
Este ensayo se realiza, como se dijo anteriormente para la determinacin de las propiedades mecnicas de algunos
materiales sometidos a compresin y mediante la prueba se deben obtener datos para la construccin del grfico
de esfuerzo contra deformacin unitaria - Por medio de dicho diagrama se determinan los lmites
convencionales de proporcionalidad (elasticidad), fluidez y resistencia. Es evidente que es imposible determinar el
lmite de resistencia de los materiales que no se rompen durante la compresin (el cual es el caso de nuestras
probetas), y por lo tanto nos limitaremos a la determinacin de los lmites convencionales de proporcionalidad
(elasticidad) y fluencia (0,2%), por los mismos mtodos grficos que se usaron en el caso de Traccin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas a compresin de los materiales de las probetas, se debe someter stas a
compresin axial, medir las variables: fuerza F y acortamiento (Dl ), a incrementos conocidos de fuerza o
deformacin. Con los datos obtenidos construir los grficos F- y - Y por ltimo realizar un tratamiento grfico
de stos para obtener los parmetros buscados (p y 0,2).
Probetas. Se usarn tres probetas cilndricas de iguales dimensiones (acero, latn y aleacin de aluminio). Sin
embargo es aconsejable precisar el dimetro y longitud al realizar el ensayo de cada probeta. Sobre la probeta de
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madera se hablar ms adelante.

El estndar ASTM E-9 reconoce tres tipos de probetas (cortas, medianas, largas ) ver figura 3. El estudiante debe
determinar, de acuerdo a dicho estndar qu tipos de probetas se usan para los ensayos, y responder a la pregunta
Se usaron probetas correctas desde el punto de vista de la ASTM?
El mismo estndar (seccin 5.6) recomienda que las caras de las probetas y de las superficies de apoyo deben ser
limpiadas con acetona u otro disolvente antes del ensayo, con el objeto de remover la grasa, aceite y marcas de
dedos!!!!!! .
Para la compresin de la probeta y medicin de las fuerzas se usar la Mquina universal de ensayos
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos convencionales de medicin. El
calibrador Vernier y el micrmetro.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente el desplazamiento de las caras de apoyo de
la probeta. Como se ve en la figura 4, esto se logra apoyando el magneto en la placa inferior, invirtiendo el
comparador y haciendo que su punta palpadora toque la cara inferior de la placa de apoyo de rtula (aditamento
de compresin). Se debe guardar precaucin de retirar todo el sistema de medicin con premura cuando los
desplazamientos de las placas sean grandes. Al usar este esquema de medicin el instrumento de medida
trabajar a compresin y la lectura se realizar por la escala habitual del mismo.
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En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del comparador instalado entre los
puentes. Esta medicin estar dada en centsimas de milmetro.
2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el cilindro de trabajo. Esta fuerza debe
ser excluida de la medicin realizada por el dinammetro. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el
ajuste de cero del dinammetro antes de ejecutar la prctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las probetas sean exageradas. Se
Valor aproximado de los incrementos de carga a aplicar: las medidas aproximadas de las probetas usadas son:
de dimetro y 30 mm de longitud. Por ejemplo, si la probeta es de acero (E=210^6 kgf/cm^2), al aplicar una
carga de 100 kilogramos fuerza obtendremos una deformacin:
Es decir 0,5 centsimas de milmetro. Este hecho nos obliga a aplicar incrementos de carga de 200 kgf, para poder
apreciar las deformaciones con nuestro instrumento, cuya resolucin es de una centsima de milmetro.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de las probetas.
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Luego de realizado la toma de datos para este ensayo se ejecuta un ENSAYO DEMOSTRATIVO DE
LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE MADERA, el cual se explica con detalle ms adelante en este mismo
documento.
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el clculo de los
esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la seccin de la probeta en [cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a mano en papel milimetrado). Para la
determinacin de los parmetros exigidos en los objetivos del ensayo se realiza un tratamiento grfico de las
relaciones obtenidas.
Lmite de proporcionalidad (elasticidad)

El valor aproximado de FP (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el punto donde comienza
la divergencia entre la curva de compresin y la continuacin del segmento rectilneo (ver Fig. 5). Se considera
como FP el valor en cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza
un 50%.
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Cuando la escala del diagrama de compresin (F ) es suficientemente grande, la magnitud del lmite de
proporcionalidad se puede determinar en forma grfica, directamente en este diagrama (Fig. 5).
que pueda producirse en el primer tramo del diagrama, debido a una insuficiente rigidez de la mquina o a que la
placa no fue completamente aplicada contra la probeta. Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una
altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas
(vase la Fig. 5), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. Si despus de
esto, se traza una tangente a la curva de traccin, que sea paralela a CC, entonces el punto de tangencia P
determinar la magnitud de la carga buscada Fp (vase la Fig. 5). El valor de p se determina:
done A0 es el rea inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.
Lmite de elasticidad:
El lmite de elasticidad se toma igual al lmite de proporcionalidad.
Lmite de fluencia.
Se calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el acortamiento residual alcanza una
magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este lmite de fluencia se denota como 0,2 Se determina generalmente en
forma grfica mediante el diagrama de compresin por el llamado mtodo de desplazamiento (offset). Para esto,
en el eje de las deformaciones desde el origen de las coordenadas, se mide un segmento
(donde l0 es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a travs del punto K se traza una lnea recta, que es
paralela al segmento rectilneo del diagrama (Fig. 13). La ordenada del punto va a corresponder a la magnitud de
la carga F0,2 que determina el lmite de fluencia convencional:
luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -

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Lmite de resistencia
El lmite de resistencia puede ser determinado slo en el caso de ocurrir la fractura, si esto ocurriese esta
magnitud se calcula a partir de la fuerza mxima consignada en la aguja de fuerza mxima de la cartula del
dinammetro. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada ensayo
luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A COMPRESIN, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Particularidades del ensayo a compresin.
3) Maquinaria. Aditamentos.
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probetas ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Nombrar (y saber reconocer) los instrumentos de medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la obtencin de los resultados.
7) Grfica ( - ) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites, denotados en la misma.
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9) Descripcin del tipo de falla observado durante el ensayo de traccin del poste de madera.
10) Conclusiones.
ENSAYO DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE
MADERA
El ensayo a compresin de un poste corto de madera de seccin cuadrada se realiza con el propsito de observar la
rotura de un material sometido a una carga axial, que falla debido a los esfuerzos cortantes.
Variacin de los esfuerzos en funcin de la oblicuidad de una seccin (Tomado del libro Elementos de
Resistencia de Materiales, Timoshenko S. Young D.H, Pgs. 27, 28)
En el caso de tensin axial de una barra prismtica, figura 2.la, el esfuerzo sobre una seccin recta mn es
uniforme y su magnitud es = P/A. Consideremos ahora el estado de tensin sobre una seccin
transversal oblicua pq que corta a la barra formando un ngulo .
con la seccin transversal normal mn. Primero consideremos aislada la porcin de barra situada a la izquierda de
la seccin oblicua pq como un cuerpo libre y representemos la accin de la parte eliminada sobre este cuerpo libre
por la resultante de esfuerzos S, como se indica en la figura 2.lb. Por la condicin de equilibrio, esta fuerza interna
S debe ser igual, opuesta y colineal con respecto a la fuerza externa P tal corno se indica. Descomponiendo la
fuerza S en las componentes N y Q normal y tangencial respectivamente al plano pq, tenemos
N =P cos () ; Q = P sen () (a)
Puesto que el rea de la seccin oblicua pq es
A = A /cos()
los esfuerzos correspondientes son
Se les denomina, respectivamente, esfuerzo normal y esfuerzo cortante sobre la seccin oblicua pq, cuya
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inclinacin con respecto a la seccin recta est definida por . Por tanto, cuando = 0 y la seccin pq coincide
con la seccin normal o recta mn, las ecuaciones (2.1) dan
y = 0, como debe ser. Sin embargo, cuando aumenta, el esfuerzo normal sn, disminuye hasta que, cuando =
p/2, sn = 0. Segn esto, en una barra prismtica sometida a traccin no existe esfuerzo lateral normal entre las
fibras longitudinales. Por otra parte, cuando el ngulo f aumenta, el esfuerzo cortante aumenta hasta un valor
mximo
cuando = p/4, y luego disminuye a = 0, cuando = p/2.
Estas observaciones nos conducen a considerar

ms detenidamente la cuestin del esfuerzo de una barra a traccin (compresin) simple. Si la barra est
construida por un material que sea mucho ms dbil a la cizalladura que a la compresin, puede ocurrir que se
produzca el fallo debido al deslizamiento relativo entre dos partes de la barra en un plano inclinado a 45 en que el
esfuerzo de cortadura es mximo, en vez de a causa de rotura directa por una seccin normal en la que el esfuerzo
normal es mximo. Por ejemplo, un poste corto de madera cargado en compresin axial, como representa la figura
2.2,debe romperse realmente por cortadura a lo largo de melladuras que forman aproximadamente un plano
inclinado 45 con el eje del poste. En tal caso debemos especificar el valor de P/A para el que se produce la rotura,
como resistencia a la rotura de la madera en compresin, aunque el fallo no sea una verdadera rotura por
compresin del material.
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A

FLEXIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente algunas propiedades mecnicas (esfuerzo de
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rotura, mdulo de elasticidad) de los materiales, para el caso de solicitacin a flexin. Observar la falla a flexin en
una probeta de madera.
Se realizan pruebas de flexin debido a la amplia difusin de este esquema de carga en las condiciones reales de
explotacin, las probetas que se ensayan son ms simples, sin embargo el caso de solicitacin es ms complejo.
En las pruebas de flexin se emplean dos esquemas de carga entre apoyos fijos para la muestra:
1) La carga se aplica como una fuerza concentrada en el medio de la distancia entre los puntos de apoyo (Fig. 1a)
2) La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma distancia de los puntos de apoyo (Fig. 1.b)
An cuando el segundo esquema de carga proporciona resultados ms exactos al obtenerse una flexin pura, el
primer esquema es ms sencillo y por esto logr mayor propagacin.
En la probeta sometida a flexin se crea un estado de esfuerzos heterogneo. La parte inferior se encuentra a
traccin y la superior a compresin. Adems debido a la variacin del momento a lo largo de la muestra, los
esfuerzos relacionados con el
momento tambin varan.
Los esfuerzos en la etapa de deformacin elstica son calculados por las frmulas corrientes de Resistencia de
Materiales para la determinacin de los esfuerzos normales en flexin.
El esfuerzo convencional normal de una fibra extrema sometida a traccin es igual a
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donde Mfelc el momento flector. En el caso en que la carga es una fuerza concentrada (Fig.1a)
Wx es el mdulo de resistencia o momento resistente de la seccin
Ix es el momento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro x. h es la altura de la seccin. En la literatura
comn se denomina h/2 = c, como la distancia desde el eje neutro a la fibra ms traccionada o ms comprimida.
La condicin de resistencia se escribe entonces:
donde [] es el esfuerzo permisible

El momento de resistencia para una muestra de seccin rectangular es:
y para una cilndrica:
por consiguiente, la frmula de trabajo para el clculo de los esfuerzos elsticos durante la flexin de probetas de
secciones rectangulares (cargadas por el esquema Fig.1a), es igual a
y para las probetas cilndricas
Para la determinacin del mdulo de elasticidad se utilizar la frmula de deflexin de una viga simplemente
apoyada con la fuerza aplicada en el centro de la luz (Fig. 1a).
Esta frmula se determina a partir de las llamadas ecuaciones universales de la lnea elstica de la viga
Obsrvese que si se construye un grfico con los valores de las deflexiones () en las abscisas y los valores de las
expresin P*(l3 /48I) en las ordenadas (ver Fig. 2). El valor de la pendiente de dicho grfico ser el mdulo de
elasticidad del material sometido a ensayo, como lo muestra la figura.
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PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas sometidas a flexin, se debe someter
stas a flexin transversal (Fig. 1a), medir las variables fuerza P y deflexin (f ), a incrementos conocidos de
fuerza o deformacin. Con los datosobtenidos construir las grficas
P , y P*(l3 /48I)-, y realizar un tratamiento grfico o computacional de ste para obtener las magnitudes
buscadas.
Maquinaria. Se utilizar la mquina universal WPM 40 descrita en laboratorios anteriores.
Probetas. Se usarn dos probetas, una de madera, la cual ser destruida con el objeto de conocer su esfuerzo de
rotura; y otra de acero, para la determinacin del mdulo de elasticidad. Con esta ltima debe tomarse especial
atencin de no cargarla de manera que aparezcan en ella esfuerzos mayores a los de fluencia.
El estndar ASTM D143 recomienda usar piezas pequeas y limpias de madera de 2 * 2 * 30 in. Sobre un claro
(vuelo, vano) de 28 in. Se observan dichas recomendaciones en nuestro Laboratorio?
Aditamentos para el ensayo de flexin. Los principales requerimientos de los bloques de apoyo y carga para
ensayos de vigas son los siguientes:
1. Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo definido y conocido.
2. Las reas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que las concentraciones de esfuerzos
indebidamente altas (las cuales pueden causar aplastamiento localizado alrededor de las reas de apoyo) no
ocurran.
3. Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posicin de los apoyos de modo que la restriccin
longitudinal no pueda desarrollarse a medida que la carga progrese.
4. Debe haber margen para algn ajuste lateral rotativo para acomodar las vigas que estn ligeramente torcidas de
uno al otro extremo, de modo que no se inducirn esfuerzos (cargas) torsionantes.
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5. El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.

El estndar recomienda para los ensayos de madera el siguiente arreglo (Fig. 3)
Para la realizacin de este ensayo en nuestro laboratorio, en la mquina universal se monta un aditamento que
cumple estas recomendaciones. El dispositivo, el esquema de carga y de medicin se muestran en la figura 4.
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos convencionales de medicin. El
calibrador vernier y el comparador de cartula.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente la deflexin de la viga. Como se ve en la
figura 4, esto se logra apoyando el magneto en la placa inferior, invirtiendo el comparador y haciendo que su
punta palpadora toque la cara inferior de la probeta el instrumento debe quedar bien alineado con la lnea de
simetra, es decir, bajo el cuchillo que aplica la carga. Se debe guardar precaucin de retirar todo el sistema de
medicin con premura cuando las deflexiones sean grandes. Al usar este esquema de medicin el instrumento de
medida trabajar a compresin y la lectura se realizar por la escala habitual del mismo.

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2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el cilindro de trabajo. Esta fuerza debe
ser excluida de la medicin realizada por la celda de carga Por esto es importante realizar con sumo cuidado el
ajuste de cero visualizador de la celda de carga antes de ejecutar la prctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las probetas sean exageradas. se
Mdulo de rotura para una probeta de seccin rectangular : el estndar ASTM D-198 define una magnitud
convencional de esfuerzo de rotura igual a la formula de trabajo para el clculo de los esfuerzos elsticos durante
la flexin de probetas de secciones rectangulares (cargadas por el esquema fig. 1), e igual a
Los datos de estos esfuerzos (denominados en dicho estndar como mdulo de rotura) se pueden encontrar en los
manuales o pueden ser determinados experimentalmente.
Para la madera usada en nuestro laboratorio (madera abarco), dicho mdulo es de 986 kgf/cm^2 (1410^3 psi). A
partir de este esfuerzo puede determinarse la carga de rotura necesaria, teniendo en cuenta las condiciones de
ensayo determinadas por el estndar; es decir
Cargaremos a la probeta hasta alcanzar su rotura aplicando intervalos de carga de 100 kgf. Los datos se
consignarn en una tabla
Para determinar la carga a aplicar a la probeta de acero, debemos tener en cuenta que en sta no deben surgir
esfuerzos ms all del lmite de fluencia, primero, porque slo necesitamos datos de la zona elstica, y segundo
porque daaramos la probeta al causar en ella deformaciones residuales.
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El lmite elstico del acero 1020 es [f] = 3000 kgf/cm^2. La carga elstica puede ser determinada, pues por la
siguiente frmula:
Clculo que se realizar en el momento de la prctica de acuerdo a las condiciones especficas del ensayo. La tabla
de datos es similar a la anterior.
Los datos consignados en las tablas se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel, por ejemplo) para
realizar las grficas de fuerza contra deflexin (para ambas probetas). Aplicando la frmula de trabajo se debe
hallar el mdulo de rotura para la madera.
Par los datos de la barra de acero se construye (adicionalmente) un grfico con los valores de las deflexiones () en
las abscisas y los valores de las expresin P*(l3 /48I). en las ordenadas (ver Fig. 2). El valor de la pendiente de
dicho grfico ser el mdulo de elasticidad del material sometido a ensayo.
Obsrvese con detenimiento la seccin por donde ocurri la rotura, ntese que se evidencian dos zonas donde la
rotura fue ocurrida, ya por traccin de las fibras o por compresin. Pngase atencin que el lmite que separa estas
dos zonas generalmente no est a la mitad de la altura de la seccin Cul es la causa de este fenmeno?.
Cuantifquese el porcentaje (%) de fibras a traccin y a compresin.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIN,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema). Aditamentos.
4) Probetas. Comparacin con la probetas ASTM (ver estndar ASTM D 143-52).
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones. Nombrar (y saber reconocer) los otros
instrumentos de medida usados.
6) Grfica ( F- ), para todas las probeta.
7) Grfica P*(l3 /48I)-() para la probeta de acero, determinacin del mdulo de elasticidad.
8) Cuantificacin de las zonas de traccin y compresin (%) en la seccin de rotura
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DUREZA BRINELL
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Brinell. Estudiar su campo de aplicacin.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma
y dimensiones.
Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza, por definicin, es una
propiedad de la capa superficial del material, no del material en s; 2) los mtodos de dureza por indentacin
presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el
indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el
uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del
material a ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga (figura 1).
Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es la relacin de la carga P
que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la superficie de la huella:
HBS para los casos en que se utilice bola de acero

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y carbono. Pertenece al grupo de
los carburos con composicin qumica de W3 C hasta W6 C.
La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico, puede verse en el anexo 1.
En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:
donde:
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D = es el dimetro de la bola en mm,

F = es la carga aplicada en kgf, y
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:
Dimetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (F):
3000 kgf
Duracin de la carga (t): 10 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se denota sin ningn sufijo.
Ejemplo:
220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba
nombradas. (10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas menores y utilizar
indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se consideran como estndar). En este caso la
obtencin de resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de semejanza que para el
caso dado corresponde a la constante de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola
(obsrvese la frmula de dureza), es decir,
Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta del material investigado (ver
tablas de anexo 2).
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a la consideracin
anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro de
la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de dimetro y una carga de 500 kgf
aplicada durante 30 s.
Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de dimetro de bola y carga a aplicar
se poseen tablas ampliamente conocidas. Se muestran en el anexo 2 las tablas tomadas (con algunos cambios y
adiciones), del manual de la mquina de dureza Brinell de nuestro Laboratorio.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y 60% del dimetro de la bola. Es
decir, para las condiciones estndar (bola de diametro 10 mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6
mm. En la literatura se considera que la huella ideal es de d= 0,375 D.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta una bola de acero con
determinado dimetro D. La bola se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden
dos dimetros, en direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio.
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El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor
de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

Mquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se
muestra su aspecto general en la figura 2. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como
Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza de los que se
habl arriba. Posee incorporado un microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001mm. El
funcionamiento y procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el momento de la
prctica.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de dureza Brinell: el diseo
debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante
la aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de la carga deben evitarse las sobrecargas al
momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.
Probetas. Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de aleacin de aluminio, similares a las
usadas durante el ensayo de compresin.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medicin de la dureza
Brinell: para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta
debe ser al menos 10 veces ms que la profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario, la superficie debe ser
lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con
la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos de pulimento.
Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de dimetro con una
desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y
tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
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Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 1500 (actualmente no se
recomiendan bolas de acero).
La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza superior a 650 HBW. Las
bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos en su superficie. Las bolas no deben sufrir
deformaciones residuales ms altas que las indicadas en la tabla.
Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u otros aparatos de medicin
utilizados para la medicin del dimetro de la huella debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de
0,1 mm y la estimacin del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la
mquina WPM HP-250.
1. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D^2) segn tabla anexo 2. Es decir:
Acero : 30
Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10
2. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la mquina, escogemos la
combinacin ms conveniente de carga y dimetro de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser tenida en cuenta, esto para
permitir el asentamiento del sistema bola, montura y porta bola.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separacin del borde de la
probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.
Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares, se promedian y mediante la
frmula de trabajo,
se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las
indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades enteras (tres cifras significativas). Los
resultados se presentan escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero : 221 HB 2,5/187,5/15
INFORME
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De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Brinell , debe contener.

1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Brinell.
3) Maquinaria. Indentadores
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.
ANEXO 1
DETERMINACIN DEL REA DE UN CASQUETE ESFRICO
El rea del casquete esfrico es: A = pi D h

Debido a la dificultad para la medicin de h (profundidad de indentacin), debemos expresarla en funcin de los
dimetros de la bola D y de la huella d.
Aplicando el teorema de Pitgoras:
entoces:
Se debe tomar slo la solucin con signo negativo debido a que es imposible obtener un h > D/2 . Sustituyendo:
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ANEXO 2
TABLA DE SELECCIN DE LOS GRADOS DE FUERZA
TABLA DE SELECCIN DE DIMETROS Y MAGNITUD DE FUERZA
Para la mquina HP 250 de nuestro Laboratorio los valores de fuerza estn limitados a los nmeros en negrilla.
DUREZA VICKERS
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Vickers. Estudiar su campo de aplicacin.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma
y dimensiones.
El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho mtodo no se puede ensayar
probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque sta sufre deformaciones que alteran los
resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas mximas HB
400500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 650. A causa de la gran profundidad de la impronta
es imposible determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a travs de
esta capa a la parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de la impronta a veces no es exacta a causa de
que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de
hallar otros mtodos de determinacin de la dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de diamante en forma
de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de una
pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la
medicin; 2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante (figura 1b), por lo cual la dureza para un
mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide
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coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual xito
para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.
Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del vrtice de la pirmide
al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin
sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide estndar a = 136. La demostracin de
este hecho puede verse en el anexo 1.
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el
uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre
caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la
diagonal resultante de la impresin luego de remover la carga.
El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de HV es tambin un esfuerzo
convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material
a la deformacin plstica considerable.
Con base en esto:
donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.

La deduccin de la frmula de clculo del rea A de la impronta piramidal, puede verse en el anexo 1.
Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:
El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:

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Indentador Pirmide de diamante a = 136

Carga (P):
1120 kgf
Duracin de la carga (t): 10 15 s

El nmero de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:
440 HV 30
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 10 a 15 s.
440 HV 30/20
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 20 s.
Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia, debemos recordar que el
mtodo Vickers posee semejanza geomtrica interna y en un principio es indiferente la carga aplicada. Sin
embargo una carga muy alta puede causar que el indentador penetre ms all de la capa superficial a la que se
desee medrsele la dureza, de otro lado una impronta muy pequea es difcil de medir y las imperfecciones
geomtricas de la pirmide influyen en la precisin del mtodo. Para nuestra prctica se recomienda aplicar una
carga de 60 kgf, as la impronta tiene una medida adecuada y su profundidad de penetracin es moderada.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la probeta un indentador
piramidal de diamante con ngulo entre sus caras a = 136. La pirmide se mantiene algn tiempo bajo la carga P.
Luego de retirada la carga se miden las dos diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El
valor medio de las diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor
de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.Mquina. Para los ensayos Vickers se
usa el escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la figura 3.
Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee
incorporado un microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001 mm. El funcionamiento y
procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.
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El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de dureza Vickers: el diseo
debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante
la aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos para la aplicacin de la carga deben evitarse las sobrecargas al momento
de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema. Si el microscopio de medicin est incorporado
ste debe conservar la impronta en el campo ptico, luego de la aplicacin de la carga.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos. Estas mismas
probetas se usarn luego para la medicin de la dureza Rockwell y sern destruidas durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser pulidas cuidadosamente hasta lograr el brillo de una de sus caras donde se realizarn las
mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de pulimento.
El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medicin de la dureza
Brinell: Para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta
debe ser al menos 1,5 veces ms que la longitud de la diagonal. La superficie debe ser lijada y pulida de manera
que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. La
probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal del eje del indentador con una
desviacin mxima de 1.
Indentadores. El indentador debe ser una pirmide de base cuadrada altamente pulida y punteada. El ngulo
entre sus caras debe ser de 136 30. Las caras deben poseer la misma inclinacin y coincidir en un punto, la
disyuncin mxima de las caras debe ser de mximo 0,001 mm. Ver figura.
El estado del diamante debe ser revisado peridicamente con ayuda de una lupa.
Microscopio. Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de 0,05 mm, cifra que se puede
considerar cumplida por el microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.

1. Se selecciona en la mquina una carga de 60 kgf, para todas las probetas.
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permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y porta indentador
probeta y de una huella al borde de la otra debe ser
mayor a 2,5 veces la diagonal de la huella.
Los datos de las dos diagonales de la impronta, se promedian y mediante la frmula de trabajo,
Se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las
indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan
escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 227 HV 60.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo de Dureza Vickers, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Vickers.
3) Maquinaria. Indentador
5) Conclusiones.
ANEXO 1
SOBRE EL NGULO ENTRE CARAS DEL INDENTADOR PIRAMIDAL (DUREZA VICKERS)
Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del vrtice de la pirmide
al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin
sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide estndar = 136. Del grfico se
deduce que
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SOBRE EL REA DE LA IMPRONTA PIRAMIDAL (DUREZA VICKERS)
Para poder obtener el rea de la impronta piramidal, contando con la medida de la diagonal procedemos as:
El rea total de la impronta es:
Aplicando el teorema de Pitgoras
como
entonces :
de otro lado
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sustituyendo
DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su campo de
aplicacin.
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma y
dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la medicin de las
caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems dicha medicin a veces no es exacta a
causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la
necesidad de desarrollar otros mtodos de determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el
Rockwell, en el cual la medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de de manera directa medir la dureza a
travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero
arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con
el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante),
o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie
del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del incremento neto en
la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa
(preliminar especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 1.
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Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la carga previa P0, la
cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la
influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a
la accin de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga
principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga
previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero de dureza
Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnico-esferoidal de diamante y el de
bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:
De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002 mm y
que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad
de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas de Rockwell de
manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta
caracterstica granje para este mtodo una gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador cnico esferoidal se
muestran en la figura:
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A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar ASTM E18 define 15 escalas
diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho estndar. En
esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba.
Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell
En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C.

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total150 kgf) Cuando se
utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra S si es de acero o W si es de
carburo de tungsteno.
Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms de 2 s, luego del
detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que
presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total de la carga, la palanca debe ser
retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se
manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin de la
carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de nuestro laboratorio, aconseja
retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si el material ensayado es muy blando debe esperarse
an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor nominal de la
misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen las cargas por un
tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el informe.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la probeta un indentador
(cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga previa, luego se aplica la carga principal para sostener
la carga total durante algn tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa se observa en la
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escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la
mquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen, del cual
se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell
como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la
profundidad de penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.
El funcionamiento de la mquina puede verse en la parte final de este informe, el procedimiento de medicin ser
explicado por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medicin de de la dureza vickers y sern destruidas durante el ensayo de
Impacto.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus caras donde se realizarn
las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de limpieza.
La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal del eje del indentador.
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente pulido.El ngulo debe
ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro nominal 0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen dimetros ytolerancias como
se muestra en la siguiente tabla.

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1. Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las condiciones especficas para
las durezas HRC y HRB se muestran en la siguiente tabla.
2. Las mediciones se realizarn as para cada probeta:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro HRB
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite HRC
Probeta de acero AISI O1 templada en agua. HRC
Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren resultados dentro de los lmites
permitidos, de no ser as se debe echar mano de otra escala u otro mtodo de medicin de dureza.
permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y porta indentador.
probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.
Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas
obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades enteras. Los
resultados se presentan escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 90 HRB
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell , debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
5) Conclusiones.
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DINMICO A FLEXIN DE PROBETAS RANURADAS. ENSAYO CHARPY
Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los materiales metlicos a las
cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tendencia a la destruccin frgil. Entre los ensayos de esta ndole
los ms conocidos y estandarizados son los de impacto a flexin con muestras ranuradas. La velocidad de
deformacin en el caso de los ensayos dinmicos supera en varios rdenes a la velocidad de deformacin en los
ensayos estticos.
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OBJETIVO DEL ENSAYO. Familiarizarse con los criterios de valoracin de la resistencia de los materiales a
las cargas de impacto; comparacin de la conducta de un mismo material, sometido a distintos tratamientos
trmicos, frente al ensayo de impacto de Charpy.
CONSIDERACIONES GENERALES.
Los impactos de ensayo a flexin son realizados con la ayuda del pndulo de Charpy, con una energa que
sobrepasa los 30 kgf.cm. El esquema de ensayo se muestra en la figura.
La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza estrictamente la posicin de la incisin
(ranura, entalla) en la parte media del vano entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la
incisin, en el plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El pndulo se fija en la posicin superior
inicial a la altura ha de 1,6 m, lo que corresponde a una velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento del
impacto de 5,6 m/s. Luego la ua de fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto de su propia gravedad
aplicando un impacto a la muestra, que la encorva y destruye elevndose en relacin al eje vertical del pndulo
Charpy en un ngulo . Este ngulo es tanto menor, cuanto mayor es la energa aplicada en el proceso por el
pndulo para la deformacin y destruccin de la muestra.
Por medio de la escala, se mide el ngulo de elevacin del pndulo y directamente se lee la energa consumida en
el proceso (la escala del indicador esta graduada en kilopondios por metro kp.m). Las relaciones energticas
usadas se muestran al final de este documento.
Una parte de la energa del impacto es empleada en la sacudida del pndulo y del bastidor, para vencer la
resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del dispositivo de medicin, en la deformacin de la muestra cerca
de los apoyos y bajo el cuchillo, en la transmisin de energa a las fracciones de la muestra y en la deformacin
elstica de la barra del pndulo.
La influencia de estos factores, que hacen variar las mediciones hasta en un 30% de un pndulo a otro pueden ser
minimizadas restando la influencia de los factores cuantificables o medibles. En otras palabras, se aconseja restar
de la energa mostrada por el indicador Ei la energa imprimida a las fracciones de probeta en forma de energa
cintica Ek (este dato puede calculado aproximadamente), y la energa disipada por fricciones Ef (sta puede ser
medida experimentalmente). De esta manera, la energa aproximada, usada slo para la destruccin de la
probeta Er , ser:
Er=Ei-Ef-Ek
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Ef, energa disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo, para esto se deja caer libremente el
pndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y se anota la energa mostrada por el indicador.
Ek =(1/2)mv2
donde m es la masa de la probeta y v es la velocidad de las fracciones, que se asume igual al velocidad del pndulo
en el momento del impacto (v =5,6 m/s).
El estndar ASTM E23-72 define el ensayo de barras ranuradas al impacto como un ensayo por el cual se observa
el comportamiento del metal cuando est sujeto a la aplicacin de una carga nica que genera un estado de
esfuerzos multiaxial asociado a la ranura, en conjunto con altas ratas de carga y en algunos casos altas o bajas
temperaturas.
PROCEDIMIENTO
Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede as:
a)
Se pesan las probetas.
b)
Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se engatilla, para ser liberado luego. Se deja que el
pndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se detiene. La energa gastada en este proceso se anota.
c)
Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el pndulo, producindose la rotura de la probeta.
Luego de detenido se anota la energa aplicada en el proceso.

d)
Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de probeta. Se realiza el clculo de la energa invertida
en la rotura de la probeta.
e)
Se repiten los pasos c) y d) para las otras probetas.

Mquina.
Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por Choque PSW30, marca
Wekstoffprfmaschinen del cual se muestra su aspecto general en la figura.
Sus caractersticas tcnicas son:
Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo instalado de masa 9,375 kg
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18,750 kg, correspondientemente ).

Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp. Velocidad de impacto 5,6 m/s.
Distancia entre el eje de rotacin del marillo y el centro de la muestra 825 mm.
ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160
Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm.
El estndar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias para los martillos de pndulo:
a) La mquina debe ser de construccin rgida y con capacidad energtica suficiente para romper la probeta de
un solo golpe. La mquina no debe ser usada para valores mayores al 80% del rango de la escala. La velocidad no
debe ser menor de 3 m/s ni mayor de 6 m/s. El error en la escala en cualquier punto no debe exceder el 0,2% del
rango 0,4% de lectura. El plano de movimiento del pndulo debe ser perpendicular al eje transversal de la
muestra y no debe desviarse ms de 3:1000 (unidades de longitud). El dispositivo de liberacin del pndulo desde
su punto inicial debe operar libremente y no impulsar, retardar o hacer vibrar el pndulo. Se debe proveer un
dispositivo (ensayos Charpy) para situar la probeta de manera que su plano de simetra no quede desviado ms de
0,1 mm con respecto al punto medio entre los apoyos.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos. Estas mismas
probetas se usaron para la medicin de las durezas Vickers y Rockwell.

El estndar ASTM recomienda los siguientes tipos de probetas:
Se deben medir cuidadosamente las probetas con instrumentos de medicin convencionales y concluir qu tipos
de probeta se usan para nuestra prctica.
Como se ve en la figura anterior, en las probetas se realiza una ranura o incisin. Dicha ranura tiene el objeto de
que la probeta se rompa en un solo impacto. Adems la ranura garantiza el rompimiento de la probeta por una
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seccin controlada. En este tipo de probetas los esfuerzos y la deformacin plstica se concentran en una parte
limitada del volumen de la muestra, alrededor de la incisin. Precisamente aqu es donde es absorbida
prcticamente toda la energa del impacto. En la figura se muestra un esquema de la distribucin de los esfuerzos.
Esta grfica fue obtenida con ayuda del programa de elementos finitos ALGOR.

l.
ATENCIN!. El ensayo se realiza slo por el profesor en presencia de los alumnos, se darn aqu algunas
recomendaciones adicionales.
1. No olvide realizar la medicin de las prdidas por friccin. Este ensayo se hace sin instalar probeta.
2. Si no se han pesado las probetas, las fracciones de stas despus de cada impacto deben ser encontradas,
empacadas y rotuladas para su posterior pesaje.
3. Pngase especial atencin al timbre del sonido ocasionado por el impacto y la rotura; esto nos da una idea de
la fragilidad comparativa de los materiales.
4. Obsrvese con atencin la seccin de la rotura, este anlisis tambin nos ofrece datos sobre la fragilidad de los
materiales.
5. Jntense los pedazos de cada probeta hacindolos coincidir como un rompecabezas y observe las
deformaciones residuales comparativas para cada probeta.
Los datos obtenidos se consignan y se analizan por medio de la siguiente tabla. Ojo con las unidades!
Las frmulas a usarse son:
Nota : Un kilopondio es lo mismo que un kilogramo fuerza por lo tanto: 1 kp.m = 9,8 J
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INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo dinmico a flexin de probetas ranuradas, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: sobre la tenacidad, necesidad de los ensayos dinmicos
3) Maquinaria. Tipo y modelo de la mquina
5) Velocidad de los ensayos.
7) Apariencia de la superficie de la fractura
5) Conclusin.
CLCULO DE RELACIONES ENERGTICAS

La magnitud de la energa empleada en la deformacin y destruccin de la probeta se determina por la diferencia
de la energa potencial del pndulo en el momento inicial (despus de la elevacin al ngulo a) y final del ensayo
(despus del impacto y elevacin hasta el ngulo ).
Como los valores del ngulo a, la masa m, el radio del pndulo R y la aceleracin de la gravedad g, no varan; es
posible instalar en el dial indicador del ngulo de elevacin una escala que nos indique la energa E consumida
en el proceso.
Este valor de energa total del proceso debe ser corregido para obtener la energa invertida exclusivamente en el
rompimiento de la probeta. En otras palabras, deben ser restadas las energas de friccin, desplazamiento de la
aguja indicadora y cintica invertida en proyectar la probeta despus del golpe.
ENSAYO DE EMBUTIDO
OBJETIVO. Estudiar el mtodo de Erichsen para la valoracin de la formabilidad de los materiales de chapa.
Determinar la profundidad mxima de embutido para chapas del mismo material y de distinto espesor. Analizar
la correlacin de estos parmetros.
CONSIDERACIONES GENERALES. El embutido (estampado profundo de chapas) es un proceso tecnolgico
de fabricacin de piezas en forma de recipiente, es un proceso de estirado que consiste en conformar una pieza de
metal a una forma hueca aplicando fuerza con un punzn a la porcin central del metal. El punzn estira el metal
al interior de una cavidad abierta en el dado o matriz . En esta operacin el metal se estira a lo largo de las paredes
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laterales y se hace tomar un espesor exacto. El estirado de la lmina metlica se realiza generalmente en una
prensa vertical.
El embutido de pieza huecas supone un perfecto conocimiento de las propiedades del material. El metal es
fuertemente solicitado y se le exigen excelentes propiedades de ductilidad, resistencia mecnica, plasticidad, etc.
Otras propiedades, inherentes a la pieza bruta (geometra, rugosidad, dureza, temperatura, etc.), tambin estn
involucradas y tienen gran efecto en el resultado final y en rechazo de producto terminado.
Para determinar la aptitud de un material frente a los procesos de estampado profundo de chapas se ha
desarrollado el ensayo de embutido. Este proceso se realiza segn los mtodos de Erichsen y Olsen, los cuales son
equivalentes. Estos mtodos, los cuales consisten en la recreacin controlada y con piezas estandarizadas de un
proceso de embutido, adems de calificar la formabilidad (conjunto de las propiedades antes mencionadas),
ayudan a determinar si en la superficie aparece rugosidad superficial originada por estructura de grano grueso,
la cual es indeseable en las piezas de embutir.
El estndar ASTM E643-78 determina el significado de este ensayo para evaluar y comparar la formabilidad de
chapas metlicas. El estado de solicitacin predominante durante el ensayo es biaxial. Por esto los resultados se
usan para comparar materiales que van a ser conformados por medio de estiramiento. Una relacin precisa entre
la altura de la
copa determinada por medio de este ensayo y la formabilidad del material de chapa bajo las condiciones de
produccin no ha sido establecida.
El ensayo se realiza bajo el esquema siguiente.
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La probeta (a) se sujeta firmemente contra el dado (b) con ayuda de la tuerca de sujecin (c). El punzn (d) ejerce
una fuerza que aplicada a travs de la esfera de dimetro (13) deforma la probeta. Cuando en la copa formada se
presente la primera grieta, el ensayo se detiene. Se mide el ndice de embutido (lE) como la altura mxima de
embutido lograda (14), en milmetros.
Mquina. Para los ensayos Erichsen se usa la mquina desarrollada en nuestra Facultad, cuyo aspecto general se
muestra en la figura.
El estndar ASTM presenta las siguientes exigencias hacia la mquina de ensayos por embutido:
a) Aplicar un mnimo de fuerza de 9800 N
b) La magnitud de la fuerza de sujecin debe ser suficiente para no permitir flujo de metal de la probeta hacia el
rea de ensayo.
c) Debe poseer un dispositivo para la medicin de la copa formada por el punzn.
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d) El desplazamiento (altura de la copa) debe poderse medir con una precisin de 0.05 mm.
e) El penetrador debe ser suficientemente rgido, no se debe deformar, ni girar ni moverse lateralmente durante
el ensayo. Su cabeza debe ser esfrica (dimetro 20 0,05 mm) y slo esta porcin del penetrador debe hacer
contacto con la probeta.
f) El penetrador debe moverse en direccin axial perpendicular a la superficie de la probeta.
g) La superficie del penetrador debe estar pulida (Ra 4) y tener una dureza de al menos 62 HRC.
Probetas. De acuerdo al estndar:
a)
Deben ensayarse al menos 3 probetas
b)
Las probetas pueden ser rectangulares o circulares, su dimetro o anchura mnimo es de 90 mm. Utilcese el
pie de rey para comprobar esta medida.

c)
El mtodo se aplica slo a espesores desde 0,2 a 2,0 mm. Esta dimensin se mide con ayuda del micrmetro.

1. Como el ensayo se realiza bajo la direccin y supervisin del profesor y el monitor, slo se darn aqu unas
recomendaciones adicionales, consignadas en el estndar.
2. La lubricacin afecta fuertemente y de manera directa el resultado. Por esto:
a) se usa grasa slida de origen mineral. b) Se lubrica slo el punzn. c) Se debe tener especial atencin en no
lubricar las superficies del dado ni de la tuerca de retencin, ya que puede ocurrir flujo de metal hacia la zona de
embutido.
1. La superficie de suministro de la probeta no debe ser alterada mecnica ni qumicamente.
2. La velocidad de penetracin debe estar entre 0,08 y 0,40 mm/s.
3. El ensayo termina cuando aparece la primera grieta o fractura en la cima de la copa. Si dicha falla ocurre en la
base de la copa, este resultado no debe ser considerado.
Dependiendo de la tarea asignada por el profesor:
a)
Tmense los datos obtenidos de lE para distintos espesores y constryase una grafica de lE contra
espesor.
b)
Tmense los datos obtenidos del ensayo de varias probetas del mismo espesor (mnimo 3) y promdiense
para obtener un lE consolidado de la muestra de probetas.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Erichsen de embutido , debe contener.
1)
Objetivo.
2)
Consideraciones tericas generales: El embutido
3)
Maquinaria. Penetrador . Exigencias segn ASTM
3)
Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4)
Resultados
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5)
Conclusin. Subrayar aqu las desviaciones del mtodo aplicado con el que se expone en estas notas.
DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS MECNICOS (determinacin de la
incertidumbre tipo A1)
La diferencia entre el valor observado (medido mediante un ensayo) de una cantidad fsica y su valor verdadero se
denomina error de observacin.
i= xi xv
Donde i es el error de observacin
xi
los diferentes valores que toma la magnitud fsica
xv
el valor verdadero de la cantidad fsica medida.
Todas las magnitudes obtenidas mediante ensayos, de manera general, contienen errores determinados por varias
causas. De acuerdo a sus causas los errores de medicin se dividen en:
1)
Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos en los instrumentos de medida, imprecisiones
en la graduacin de las escalas, imprecisiones en las presiones o fuerzas de medicin, deformaciones , etc. Se logra
disminuir los errores sistemticos siendo cuidadosos al montar y ejecutar una experiencia, o al identificar su
naturaleza y corregirla. Estos errores pueden ser minimizados, o de manera lo suficientemente precisa tenidos en
cuenta por medio de la llamada 1ncertidumbre tipo B.
2)
Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de los instrumentos de medicin,
cambio de las condiciones (ambientales) externas (temperatura, humedad, presin, etc.). Estos errores son
imposibles de eliminar y para disminuir su influjo se repite muchas veces la medicin, de manera que puedan ser
tenidos en cuenta determinando su ley de distribucin, y mediante el tratamiento estadstico determinar la
llamada 1ncertidumbre tipo A.
3)
Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores evidentes en el proceso de medicin
(lectura incorrecta de la escala, mal funcionamiento, variaciones en las corriente de alimentacin), estos
errores deben ser identificados y los datos correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los errores bastos no deben presentarse.
Ms adelante se mostrar un mtodo para la exclusin de dichos errores. Los errores sistemticos pueden ser
cuantificados por medio del clculo de la incertidumbre tipo B, en nuestro caso no se tendrn en cuenta debido a
su pequeo valor. Por esto en este
1 Nota: No se pretende dar aqu una gua para la determinacin de la Incertidumbre en general, los
conceptos que se expondrn se refieren al clculo de al mecnicos. Para otros propsitos
consultar: incertidumbre aplicado con particularidad a los ensayos ISO, Guide to the Expression of
Uncertainty in Measurement (International Organization for Standardization, Geneva, Switzerland,
1993). NIST Technical Note 1297. 1994 Edition, Guidelines for Evaluating and Expressing the Uncertainty of
NIST Measurement Results. Barry N. Taylor and Chris E. Kuyatt.
documento nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por medio del tratamiento estadstico de
los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A)
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la cuantificacin del valor medio y del error
aleatorio de la magnitud medida. Esta tarea es estndar para el tratamiento de datos de cualquier ensayo
mecnico. Supongamos que para la determinacin de una magnitud N se realizaron n ensayos independientes y se
obtuvo una serie limitada de valores x1, x2, x3, xn. El conjunto de la serie limitada de n valores se llama muestra
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estadstica del conjunto general de los valores de la magnitud N. Por lo general en los ensayos mecnicos el
volumen de la muestra oscila entre 3 y 15 20 mediciones. Debido a que los errores aleatorios comnmente
obedecen a la ley de distribucin normal, entonces el valor ms probable de la magnitud medida ser la media
aritmtica de los valores de las mediciones obtenidos
La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se reparten los datos alrededor de la
medida de posicin (en este caso la media aritmtica), los cuales para una muestra limitada en volumen se
determinan por las siguientes frmulas
Donde
es la desviacin de cada dato observado con respecto al valor medio.
Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones. Como caracterstica para la
comparacin sirve el valor relativo de la desviacin media cuadrtica, llamada varianza
La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece a la ley de distribucin normal,
segn la Teora de Probabilidades la media coincide con el valor real de la magnitud medida slo cuando se tiene
un conjunto de datos de cantidad infinita. Es por esto que se debe indicar el intervalo de confianza. La magnitud
del intervalo de confianza est determinada por la media aritmtica (x barra) , por la desviacin media cuadrtica
S y una constante de cobertura que puede calcularse mediante el criterio t-Student (Seudnimo del matemtico y
qumico ingls William Sealey Gosset), el cual depende del nivel de la probabilidad de confianza escogido P (nivel
de confianza) y el nmero de grados de libertad k = n 1:
donde N es el valor verdadero de la magnitud investigada; t*(s/n)

es el valor del error medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin conocido como incertidumbre
tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de confianza
El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de libertad: k = n 1 (tabla 1). En la
prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la muestra no supera n < 20, por lo general el nivel de
confianza se toma igual a 0,8; 0,9; 0,95; 0,98; 0,99. En los ensayos mecnicos y otras mediciones se usa por lo
comn un nivel de confianza P=0,95).
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Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra repetidamente el mismo valor la
magnitud del error absoluto del resultado de la medicin se evala mediante el error relativo indicado del
instrumento de medicin el cual est determinado por su clase de exactitud. La clase de exactitud de un
instrumento de medida seala la magnitud del error relativo permitido para l:
donde
Ninst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el instrumento de trabajo y el
instrumento patrn.
Nrang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.
Por ejemplo, si la clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su caractersticas o calibracin) y es K = 1,5
y la escala del instrumento llega a Nrang = 150 J.m, entonces el error absoluto del instrumento ser:
Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se puede tomar, como magnitud del error
absoluto la mitad del valor de la divisin de escala menor. Si la diferencia entre dos mediciones seguidas de un
mismo fenmeno no supera el error del instrumento, el resultado se toma como definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las mediciones:
1)
Se calcula la media aritmtica;
2)
Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;
3)
Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que resulten ser errores bastos, deben
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ser desechadas;
4)
Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el nivel de confianza dado.

ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las mediciones puede diferenciarse
significativamente de las otras. Estos datos deben ser examinados con minuciosidad para tomar la decisin de
tomarlos en cuenta o desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal la probabilidad de un error de magnitud absoluta
que supere 3S , es de slo el 0,003; es decir este tipo de datos experimentales se encuentran en tres de las
mediciones de cada mil. Basndose en esto,
cuando se tiene un muestra de volumen pequeo n 25, se usa la regla de los tres sigmas, el nmero
= 3*S,
(donde S es desviacin media cuadrtica) se llama error mximo posible. Se considera que si el dato dudoso se
desva de la media aritmtica, determinada para el resto de los datos, en ms de 3*S,
entonces esta medicin se debe o repetir, o desechar, ya que es un error basto.

Donde xi eslamedicindudosa; (x barra) y S son la media aritmtica y la desviacin media cuadrtica de
losdemsdatos.
Encalidaddeunacondicinmsrigurosasepuedeusarelmtododeclculodela desviacin relativa mxima:
Donde
teselvalortomadoporlatabla2
ElvalordetdependedeH,denominadoniveldeimportanciaydelnmerondedatos.
El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01. Para
medicionesexactassedebetomarunvalordeHnomayora0,01(unoporciento).
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Algunos sitios en Internet sobre la incertidumbre de medida:
PROPIEDADES
REGLAS PARA CLCULOS APROXIMADOS Y REDONDEO DE NMEROS

Los valores numricos obtenidos como resultado de mediciones de magnitudes fsicas y los clculos realizados en
las ejecuciones de los trabajos de laboratorio son aproximados. Sin embargo comnmente, cuando los estudiantes
usan calculadoras electrnicas para los clculos tienden a presentar el resultado final con un gran nmero de
decimales, es decir con una precisin que no est garantizada por los datos iniciales.
La regla general es que aunque la solucin aritmtica sea muy precisa, no puede ser ms precisa que los supuestos
sobre la que se funda. Es por esto que en la ejecucin de clculos es necesario respetar unas reglas de redondeo y
de clculos aproximados.
La Teora de los clculos aproximados permite:
1)
Conociendo la precisin de los datos iniciales valorar la precisin del resultado de los clculos realizados.
2)
Tomar los datos iniciales con una precisin tal, que se garantice la precisin esperada de los resultados.
3)
Liberar el proceso de clculo de operaciones innecesarias, las cuales no tienen efecto en la precisin del
resultado.
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La norma tcnica colombiana NTC 3711 (JIS Z 8401) enuncia las siguientes reglas para el redondeo de valores
numricos.
Cuando se redondea un valor numrico a n cifras significativas(1) o a n lugares decimales, las cifras que estn ms
all del dgito n-simo se considerarn as:
Nota (1) El nmero de cifras significativas se contar desde el lugar de la primera cifra diferente a cero.
(1) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es menor que media unidad del dgito n-simo, se deber
bajar.
(2) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es mayor que media unidad del dgito n-simo, ste se
incrementar en la unidad.
(3) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo es exactamente la mitad de la unidad del dgito
n-simo, o no se sabe si se ha redondeado hacia arriba o hacia abajo, se deber seguir lo establecido en a) b).
a)
Si el dgito n-simo es 0,2,4,6 u 8, se redondear hacia abajo.
b)
El dgito n-simo se aumentar en una unidad si el dgito n-simo es 1,3,5,7 9
(4) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo ha sido redondeado hacia arriba o hacia abajo
se deber seguir el mtodo (1) (2).
Observacin: este procedimiento de redondeo se deber hacer en un paso. Por ejemplo, si 5,346 se redondea por
este mtodo a 2 cifras significativas, se convierte en 5,3. No se debe hacer en dos pasos, como se muestra
enseguida:
(primer paso)
5,346
(segundo)
5,35
5,4
Hasta aqu las reglas que ordena el estndar NTC 3711 (JIS Z 8401), si a usted le parecen un poco confusas,
pueden usarse las siguientes reglas usadas en la literatura cientfica tradicional comn.
Para el redondeo de nmeros se deben seguir las siguientes reglas [1]:
1)
Si la primera cifra que se omite (arroja) es 0, 1, 2, 3 4, entonces la ltima cifra que se conserva en el nmero
aproximado se conserva sin ningn cambio (redondeo con defecto).

2)
Si despus de la ltima cifra conservada sigue un 9, 8, 7, 6 5, luego de la cual sigue una o varias cifras
significativas, entonces en necesario sumar una unidad a la cifra que se conserva, si la ltima cifra que se conserva
es 9, sta debe cambiarse a 0 y se aumenta en una unidad el valor de la penltima cifra (redondeo con exceso).
3)
Si luego de la ltima cifra conservada se tiene slo la cifra 5 la cifra 5 seguida de ceros, se toma como ltima
cifra el nmero par ms prximo; es decir, si la cifra retenida es par se deja, y si es impar se toma la cifra superior
Ejemplos.
Redondear el nmero 28,872 hasta tres cifras significativas.
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Debido a que la primera cifra que se arroja 7, es mayor que 5, entonces la cifra 8 se aumenta en una unidad,
obtenindose el nmero redondeado 28,9.
Debido a que la primera cifra que se arroja es 5 y despus de ella sigue la cifra significativa 2, entonces la cifra que
se conserva, 2 se aumenta en una unidad. El nmero redondeado ser 28,3.
Debido a que la ltima cifra que se conserva 3 es impar, entonces se aumenta en una unidad y el nmero
redondeado ser 0,874.
Cuando se redondean nmeros mayores de diez, los ceros que no son cifras confiables no se escriben y se denota
por separado el multiplicador 10x.
Por ejemplo el nmero 158965,7 redondeado hasta tres cifras significativas, debe ser representado como 159 10 a
la 3 15,9 10a la 4 1,59 10a la5. Esta ltima notacin es la preferida.
Si, por ejemplo, el nmero 5230 tiene slo las dos primeras cifras confiables, se debe escribir 5,2 10 a la3.
En el nmero 3500 hay cuatro cifras confiables, en el nmero 3,5 10 a la3 hay slo dos cifras confiables.
Cuando se realiza un redondeo el valor aproximado puede ser mayor o menor que el nmero exacto.
En la prctica en la mayora de los casos no se conoce el valor exacto del nmero aproximado y el error de su
redondeo. Sin embargo siempre es posible indicar la magnitud del error lmite absoluto a, el cual representa un
nmero positivo, para el cual se cumple la desigualdad
donde z es el valor exacto del nmero

a es el valor aproximado del nmero z.
El error lmite absoluto para los nmeros aproximados, independientemente del mtodo de su obtencin, se toma
siempre igual a media unidad del orden de la ltima cifra conservada:
donde r es el nmero de posiciones despus de la coma. Ejemplo. El nmero a = 2,103 tiene un error lmite
absoluto
La relacin entre el error lmite absoluto del nmero aproximado y el nmero mismo se llama error lmite relativo
y comnmente se indica en porcentaje.
Ejemplo. El error lmite relativo del nmero a = 2,103 es igual a
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Si el error de un nmero no se indica, entonces se considera que es igual a media unidad del orden de la ltima
cifra.
Los nmeros aproximados por lo comn se caracterizan por la cantidad de posiciones despus de la coma
conservadas, o por la cantidad de cifras significativas. Se llaman cifras
significativas a todos los nmeros, excepto los ceros a la izquierda. El cero se considera cifra significativa slo
cuando est entre otras cifras significativas o cuando est al final de un nmero y no se sabe si se tienen unidades
del orden correspondiente en el nmero dado.
Ejemplo. Los nmeros 453; 80,2; 0,0823; 0,250; 470 tienen tres cifras significativas.
Las cifras en un nmero aproximado son llamadas confiables si la diferencia entre el nmero exacto z y su valor
aproximado a no es mayor que la mitad de la unidad del orden de la ltima cifra del nmero aproximado, que en
este caso es el error lmite absoluto a.
De manera que, de acuerdo a esta regla todas las cifras significativas de un nmero aproximado son confiables.
El error del resultado de cualquier operacin aritmtica realizada con nmeros aproximados se expresa a travs
del error de los datos iniciales sobre la base de la Teora del clculo de errores de funciones.
Cuando se realiza una gran cantidad de clculos y no se tienen en cuenta los errores de cada resultado por
separado, es necesario regirse por las siguientes reglas, las cuales garantizan la obtencin de resultados con todas
las cifras confiables.
1. Cuando se suman y restan nmeros aproximados es necesario redondear el resultado final hasta el nmero
ms pequeo de cifras decimales que tenan los datos iniciales. Los nmeros que tienen ms cifras decimales
es necesario redondearlos previamente conservando una cifra decimal ms que las que posee el nmero con
menos cantidad de cifras decimales.
Ejemplo. Encontrar la suma 28,4+32,844+0,452+2,786
Ya que el primer sumando tiene slo dcimas, redondeamos el resto de sumandos hasta las centsimas. Luego de
la suma, redondeamos el resultado hasta las dcimas.
28,4 + 32,84 + 0,45 + 2,79 = 64,48 64,5.
2.Cuando se multiplican y dividen nmeros es necesario previamente redondearlos,
conservando una cifra significativa de ms con respecto a la cantidad de cifras significativas del nmero que tiene
el menor nmero de ellas. En el resultado definitivo se conservan tantas cifras significativas como tenga el que
menos cifras significativas tena.
Ejemplo. Encontrar el producto de 1,4 2,614 7,1956
Previamente redondeamos todos los nmeros hasta las centsimas. Luego de la multiplicacin redondeamos
hasta las dcimas:
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3.Cuando se eleva al cuadrado o al cubo en el resultado final se deben conservar tantas cifras decimales, cuantas
tiene el nmero aproximado a elevarse a la potencia dada.
Ejemplo. Elevar al cuadrado el numero 4,43.
4.Cuando se extrae raz cuadrada o cbica en el resultado final se debe tomar tantas cifras decimales cuantas tena
el nmero bajo el signo de radical.
5.Cuando se realiza el clculo de expresiones complejas es necesario cumplir las reglas 14, en correspondencia
con el tipo de operaciones realizadas. En este caso en todas los resultados intermedios se debe conservar una cifra
significativa ms, la cual en el resultado final se arroja de acuerdo a las reglas de redondeo.
Ejemplo. Encontrar el valor numrico de la expresin
En la expresin el nmero 2,4 es el que tiene menos cifras significativas, por esto todo los resultados intermedios
deben ser redondeados hasta tres cifras significativas. El resultado final se redondea hasta dos cifras significativas.
Obtenemos
Referencias [1] Resistencia de Materiales: Manual de Laboratorio. M.D. Podskrebko, Minsk, Amalfeya, 2001,
272 pag.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Fig. 3 se usan instrumentos convencionales de medicin. El
calibrador Vernier (Fig.7) y el micrmetro (Fig. 8)
El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y profundidades con precisin de 0,1
mm. El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores con precisin de 0,01 mm.
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La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta midiendo el desplazamiento de

las columnas (7a Fig. 4) del inversor con respecto a la placa ajustable (6a Fig. 4), que durante el ensayo se
mantiene fija. Esta medicin se realiza por medio de un comparador de cartula (Fig. 9) el cual permite realizar
mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.
EL COMPARADOR MICROMTRICO
El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas en tareas metrolgicas. Su aspecto
general se muestra en la figura.
Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:
Como en todos los micrmetros, este posee un tambor dividido 5 con su correspondiente columna de medicin 4.
Este elemento nos entrega mediciones con una resolucin de centsimas de milmetro. Del lado izquierdo se
observa que el eje de apoyo 8 es deslizante, presionado por un resorte 19, y por medio de un sistema de palancas,
engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos muestra las desviaciones (-/+) de la medida, con
respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de milmetro.
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Esta construccin lo hace idneo para la medicin de deformaciones transversales durante el ensayo de
la determinacin del mdulo de Poisson, ya que girando delicadamente el tambor 5 podemos cerrar los ejes 8 y 2 a
lo ancho de la probeta, haciendo que la aguja llegue a la posicin cero (0) del dial.
Durante el ensayo antes mencionado la dimensin transversal de la probeta disminuye y dicha desviacin en la
medida con respecto a la nominal es mostrada en la escala del dial, ya que el resorte 19 presiona el eje
deslizante 8 contra la probeta, para que el contacto no se pierda.
Nuestra Facultad cuenta con un micrmetro comparador marca KS FEINMESSZEUGFABRIK modelo TGL
20250. Su rango de medicin es de 25 50 mm y su graduacin 1/1000 mm
EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado extensmetro, el cual
se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las
deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados en varios principios, por
palanca y comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura:
Para el ensayo de determinacin del mdulo de elasticidad se instalan unas extensiones cortas, de manera que la
distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (esta parmetro tambin se denomina base del extensmetro)
Para el ensayo de determinacin del mdulo de Poisson la distancia entre cuchillas es de 120 mm.
de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser la media de las
lecturas de los dos relojes.

MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40
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Se usa la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 en la cual se pueden realizar ensayos de traccin, compresin
y flexin, con el objeto de determinar las propiedades de muchos materiales. La mquina trabaja hidrulicamente
y es accionada por un motor elctrico, esto para la parte encargada de la aplicacin de la carga a las probetas; para
la parte de medicin, la mquina de ensayos est equipada de un dinammetro con barra a torsin de baja
inercia.
La instalacin de ensayo se compone de:

Mquina de ensayo en s (tem 1 Fig. 4 )
Panel de control (18)
La mquina y el panel de control estn unidos entre s por lneas hidrulicas y elctricas.
La mquina de ensayo consta de:
Base (9a)
Marco suspendido con las placas (3) y (9),
unidas solidariamente por dos columnas (7a).
Placa de altura ajustable (6a)
Placa de gua (2)
Regleta y otros dispositivos de medida (20)
Dispositivos de sujecin y agarre (4, 5, 6, 7 y 8)
El panel de control consta:
Sistema hidrulico de aplicacin de carga
Dinammetro (dispositivo de medicin de la carga) con cartula (19)
Tablero de control (17)
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple efecto, al aplicar presin hidrulica
la placa (9) sube realizando una accin de compresin contra la placa ajustable (6a). Para poder realizar una
accin de traccin la mquina posee un inversor. Que consta de las placas (9) y (3) unidas solidariamente por las
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columnas (7a). El funcionamiento de dicho dispositivo se muestra en la Fig. 5.
El sistema hidrulico consta de dos partes: sistema de potencia y sistema de medicin. A continuacin se muestra
el sistema hidrulico de la mquina (Fig. 6), cabe advertir que este esquema no pretende corresponder a la
simbologa ISO.
La bomba de alta presin (3) succiona el aceite del depsito (5) y lo enva por la lnea de alta presin hacia el
cilindro de trabajo (1), el pistn del cual, empieza a levantarse. Si durante este movimiento el pistn encuentra
alguna resistencia (por ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin en el cilindro de trabajo
subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma,
o hasta la fuerza que sea necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta presin se encuentra la
vlvula de aplicacin de la carga ( sostenimiento) (2), esta vlvula trabaja como una vlvula de descarga de
sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para la que sta est regulada, el aceite descarga al
depsito. La regulacin de esta vlvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio
de un motor de velocidad variable), para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La
vlvula (4) es una vlvula de descarga que acta como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la bomba auxiliar 10 y retornados
al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida a la probeta, la mquina posee un dinammetro de barra de torsin, este
dinammetro consta de dos partes: hidrulica y mecnica.
La parte hidrulica puede observarse en la Fig. 6. La presin de trabajo en el cilindro (1) es conducida al selector
de rango de carga (6) (vlvula distribuidora de 3 posiciones correspondientes a 4, 20 y 40 toneladas mximas de
carga) y de all al cilindro de medicin apropiado (7) para actuar sobre la barra de torsin del dinammetro.
En la Fig. 7, se muestra un esquema de funcionamiento del dinammetro. La barra de torsin (1) posee un
extremo fijo (2) . Sobre el segundo extremo, por medio de la palanca perpendicular (4) se aplica una fuerza
proporcional a la presin del lquido en el cilindro de trabajo de la mquina (1 Fig. 6). La unin entre el cilindro y
el dinammetro se realiza con ayuda de cilindros adicionales de mbolos m (los mismos (7) de la Fig. 6). Los
cuales se conectan de acuerdo a la posicin de la vlvula selectora (3) (la misma (6) de la Fig. 6), adecuada a
mediciones en distintas gamas de fuerza.
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Cuanto ms distante est el cilindro de la barra de torsin (1) tanto mayor es el brazo de la palanca (4) y a mayor
ngulo se puede girar (torsionar) la barra (1). Esta ltima est unida al indicador de cartula (6) por medio de
una transmisin de rueda dentada y cremallera. El registrador (5) se encuentra fuera de servicio en nuestra
mquina.
En conclusin: la medicin de la variable fuerza se realiza directamente en el dial de la mquina universal. Esta
medicin esta dada en kgf.
Crditos
Recopilacin y edicin realizada por los estudiantes de ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica de
Pereira 2012. Tambin, por Paola Andrea Salazar Palacio estudiante de ingeniera Mecnica de la
universidad Tecnolgica de Pereira 2013.
BIBLIOGRAFIA.
- CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES .ASKELAND
-CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. SMITH
- INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. VOL 1. WILLIAM
CALLISTER
nrajis.googlepages.com/DiagramasdeStress-strain.pdf (Fig. 11) (Fig.12) (Fig.15) (Fig 16) (fig 14) (fig 13)
http://www.slideshare.net/vilchez/deformacin (Fig 6) (fig 7) (fig 8) (fig 9) (fig 10)
http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
http://www.uv.es/ocw/ocwsecundaria/estructuras.html
(Fig 1, 2, 3, 4, 5)
http://www.uned.es/cristamine/mineral/prop_fis/dureza.htm
http://herramientas.educa.madrid.org/tabla/properiodicas/dureza.html
1. Mecnica de Materiales- Internacional Thomson Editores- JAMES M. GERE, STEPHEN P. TIMOSHENKO.
2003- 4 a Ed.
2. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
3. http://thales.cica,es/rd/recursos/rd94/ed99-0053-02/contenido/4_esfuerzos.htm
4. http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2010/10/esfuerzos.jgp
5. www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/adherencia/parrafos/02/imageMax1/image/AS11_04.jpg
6. www.kalipedia.com/kalipediamedia/ingenieria/media/200708/22/tecnologia/20070822klpingtcn_197.Ges.SCO.png&imgref
cizallamiento.htm
7. http://www.google.com.co/imgres?
imgurl=http://3.bp.blogspot.com/_EK_AZlJNhQY/SPXup43oknI/AAAAAAAAAO8/qLuWsKmWIk/s400/CIZALLAMIENTO5.gif&imgrefurl=http
8. http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/torsion/torsion.htm
105/107
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9. //img.alibaba.com/photo/335435234/bimetallic_aluminium_steel_anode_transition_plates.jpg
10.http://www.construmatica.com/construpedia/Resiliencia-Resiliencia.
11.
STIOPIN P.A. Resistencia de Materiales. Mir. Mosc. 1976
12.
ZOLOTOREVSKI V.S. Pruebas Mecnicas y propiedades de los metales. Mir. Mosc. 1976.
13. AFANSIEV A.M, MARIEN V.A. Prcticas de laboratorio sobre resistencia de materiales. Mir. Mosc. 1978.
14. ALAI S.I, EZHEVSKAYA R.A., ANTONENKO E.I. Manual de prcticas sobre introduccin a la
mecnica.Prosveschenye. Mosc 1985.
15. KEYSER C.A. Tcnicas de laboratorio para pruebas de materials. Limusa, Mxico. 1986.
16. GMEZ A. Gua para laboratorio de ensayos mecnicos. UTP. Pereira. 1978.
17. Estndar ASTM E8-79. Standard Methods of Tension testing of metallics materials.
18.
Estndar ASTM E9-77. Standard Methods of Compresion testing of metallics materials at room
temperature.
19. Estndar ASTM E111-61. Standard Test Method for Youngs modulus at room temperature.
20.Estndar ASTM E132-61. Standard Test Method for Poissons ratio at room temperature.
21.DAVIS H., TROXELL G. WISKOCIL C. Ensaye e Inspeccin de los Materiales de Ingeniera. Continental.
Mxico. 1966.
22.TIMOSHENKO S., YOUNG D.H. Elementos de Resistencia de Materiales. Montaner y Simon S.A.
Editores.Barcelona, 1966.
23.NIST Technical Note 1297. 1994 Edition, Guidelines for Evaluating and Expressing the Uncertainty of NIST
Measurement Results. Barry N. Taylor and Chris E. Kuyatt
24.PODSKREBKO M.D. Resistencia de Materiales: Manual de Laboratorio, Minsk, Amalfeya, 2001, 272 pag.
25.http://www.eis.uva.es/reic/jc/IQweb/Docs_varios/apuntes_RMgrado.pdf
eslamedicindudosa
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2. Propiedades mecnicas de los materiales. | METALOGRAFA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

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2. Propiedades mecnicas de los materiales.

2. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

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2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)

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Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:

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2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria

mecnicas de los materiales que describen como se

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2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

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Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

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Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)

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Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

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Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

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Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

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2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)

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accin de una carga prefijada.

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en las direcciones de mxima compactibilidad. La combinacin de un plano de deslizamiento y de una direccin

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2.6 DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

2.7 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL Y

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2.8 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

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Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal.

Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la deformacin unitaria.

37.81 ksi (punto superior de fluencia)

35.82ksi (punto inferior de fluencia)

el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.

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como la letra lambda .

Diferencia entre metales y plsticos

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tales como: el calibrador Vernier, El micrmetro, el comparador micrmetrico, el comparador de cartula y el

CALIBRADOR VERNIER (PIE DE REY)

EL MICRMETRO (TORNILLO MICROMTRICO)

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Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:

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0 3 mm, graduacin 1/100 mm

Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN, Magdeburg, Alemania.

DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS MECNICOS