Professional Documents
Culture Documents
GUIAS RELACIONADOS
GARANTIA DE QUALIDADE
Diretor Presidente
Dirceu Raposo de Mello
Diretores:
Cludio Maierovitch P. Henriques
Franklin Rubinstein
Maria Ceclia Martins Brito
Vitor Hugo Costa Travassos da Rosa
Elaboradores
Cludia Alves Pereira
Marcelo Vogler de Moraes
Mrcia Oliveira Fernandes
Neriton Ribeiro de Souza
Renata Cristina Eto
Ronaldo Lcio Ponciano Gomes
Svetlana Costa de Carvalho
ndice:
Introduo.............................................................................................................................. 4
Validao de Processo Produtivo.......................................................................................... 5
Validao de Limpeza......................................................................................................... 26
Reviso Peridica de Produto.............................................................................................. 41
Controle de Mudana.......................................................................................................... 50
Documentao.................................................................................................................... 53
Ordem de Produo/Ordem de Embalagem
Aprovao/Liberao de Lote
Referncias Bibliogrficas ................................................................................................ 61
Introduo:
O avano tecnolgico e o constante surgimento de novos conceitos no campo da
Tecnologia Farmacutica e na atividade de produo de medicamentos demandam, cada
vez mais ao profissional da rea, uma constante busca por informaes tcnicas com o
objetivo de manter-se sempre atualizado. Essa atualizao importante e possui impacto
direto no cumprimento das Boas Prticas de Fabricao pelas empresas de medicamentos e,
conseqentemente, na qualidade dos medicamentos produzidos no Brasil.
Assim, a ANVISA toma a iniciativa de publicar Guias relacionados a Garantia de
Qualidade com o objetivo de orientar o Setor Regulado sobre o cumprimento das Boas
Prticas de Fabricao, bem como todos os inspetores do Setor Oficial quanto verificao
do cumprimento das mesmas.
O contedo dos Guias baseado em referncias internacionais, bem como na experincia
desta Autoridade Sanitria obtida atravs de milhares de aes de fiscalizao realizadas
durante anos. Os Guias procuram realar alguns pontos, ou mesmo temas, em que
observamos que no h um entendimento claro por parte dos profissionais da rea.
Os referidos Guias no devero ser vistos como Regulamentos, portanto, o seu
cumprimento no de carter compulsrio pelo Setor Regulado. Cada empresa dever
avaliar o contedo dos Guias e verificar sua aplicabilidade. A Vigilncia Sanitria,
tampouco dever exigir o cumprimento por parte das empresas do contedo dos Guias,
porm o cumprimento do Regulamento Tcnico das Boas Prticas de Fabricao
(Resoluo-RDC n 210/03) dever ser sempre observado durante as aes de fiscalizao.
A aplicao do contedo dos Guias pode, no necessariamente, significar que a empresa
cumpra integralmente as Boas Prticas de Fabricao referentes aos temas dos Guias, uma
vez que o contedo dos Guias pode no ser adequado em determinadas situaes,
dependendo da empresa em questo. A interpretao do contedo deste documento e as
possveis aes decorrentes dessa interpretao so de inteira responsabilidade das
empresas que o utilizarem.
Considerando que os Guia abordam somente alguns componentes do sistema de qualidade
de uma empresa, a ANVISA pretende publicar outros Guias sobre outros componentes,
bem como os manter atualizados.
VALIDAO DE
PROCESSO
PRODUTIVO
No caso de projetos de maior dimenso, como a construo de uma nova fbrica, muitas
vezes melhor elaborar um PMV separado daquele dedicado s antigas instalaes. Em tais
casos, o PMV deve ser parte do gerenciamento do projeto como um todo.
4 Qualificao
A qualificao deve estar completa antes da validao ser conduzida. O processo de qualificao
deve constituir-se em processo sistemtico e lgico, bem como ser iniciado pelas fases de
desenho das instalaes, equipamentos e utilidades.
6
A validao deve ser conduzida de acordo com protocolos escritos. Os resultados da validao
devem estar contemplados nos relatrios de validao.
A Validao deve ser conduzida durante um espao de tempo, ou seja, no mnimo trs lotes
consecutivos (escala industrial) devem ser validados para demonstrar a consistncia do processo.
O pior caso deve ser considerado.
10
Deve haver uma clara distino entre controle em processo e validao. Controle em processo
so testes realizados durante a produo de cada lote usando especificaes e mtodos
estabelecidos na fase de desenvolvimento. O objetivo monitorar o processo continuamente.
impossvel definir categoricamente em que e quando a qualificao e validao so
necessrias, uma vez que as operaes relacionadas fabricao e as instalaes variam
consideravelmente de tamanho e complexidade.
Assim, os fabricantes devem identificar o que necessrio validar para provar que os aspectos
crticos de suas operaes esto sob controle. Mudanas significativas nas instalaes,
equipamentos e processos podem afetar a qualidade do produto, fazendo-se necessria a
validao. A avaliao de risco pode/deve ser usada para determinar o escopo e a extenso da
validao.
5.2 Validao de Produtos No-Estreis
5.2.1 - Validao Prospectiva
Os fatores/parmetros crticos que podem afetar a qualidade do produto acabado devem ser
determinados durante a fase de desenvolvimento do produto. Para isso, o processo produtivo
deve ser quebrado em fases, a fim de que cada fase seja avaliada individualmente.
A criticidade desses fatores deve ser determinada atravs do desafio do pior caso, quando
possvel.
A Validao Prospectiva deve ser realizada de acordo com o Protocolo de Validao, que deve
incluir:
(a) descrio do processo;
(b) descrio do experimento;
(c) detalhes do equipamento/instalao a ser usado, juntamente com seu status de
qualificao/calibrao;
(d) variveis a serem monitoradas;
(e) amostras a serem tiradas onde, quando, como e quanto;
(f) caractersticas/atributos de desempenho do produto a serem monitorados,
juntamente com os mtodos de teste;
(g) limites aceitveis;
(h) cronogramas;
(i) responsabilidades do pessoal; e
(j) detalhes sobre os mtodos para registro e avaliao dos resultados, incluindo
anlises estatsticas.
11
Isso deve ser incorporado na Ordem de Produo/Ordem de Embalagem e/ou nos Procedimentos
Operacionais Padro para seu uso na rotina. Limites e freqncias devem ser especificados,
assim como as aes a serem tomadas em limites excedidos.
Lotes produzidos como parte da atividade de validao, e com inteno de comercializao,
devem ser produzidos sob condies tais que cumpram integralmente as Boas Prticas de
Fabricao.
5.2.2 Validao Concorrente
Em certos casos, adequado validar um processo durante sua produo de rotina, por
exemplo, no caso de diferentes concentraes do mesmo produto, tendo sido uma delas
validada anteriormente, e ainda nos casos de diferentes formas de comprimidos ou
processos bem conhecidos.
essencial que os sistemas e equipamentos a serem utilizados durante a validao tenham
sido corretamente qualificados anteriormente.
A documentao necessria a mesma daquela especificada na validao prospectiva e os
controles em processo a serem conduzidos, bem como as especificaes e testes a serem
realizados no produto final, devem estar especificados nos protocolos aprovados. Os
protocolos completos e os relatrios devem ser revisados e aprovados antes do produto ser
liberado para a venda.
5.2.3 Validao Retrospectiva
A validao retrospectiva baseada na reviso histrica de dados a fim de fornecer
evidncias documentadas de que o desempenho do processo objeto do estudo seja aquele
esperado. Esse tipo de validao ainda requer a preparao de protocolos, relatrios
contemplando resultados dos dados revisados, concluso e recomendaes.
A validao retrospectiva no o mtodo de escolha para estudos de validao de processo,
e dever ser utilizada apenas em casos excepcionais. A escolha desse tipo de estudo
somente ser aceitvel para processos bem conhecidos, no entanto, inadequada quando
houver ocorrido mudanas recentes na composio do produto, nos procedimentos de
produo ou em equipamentos utilizados.
As fontes de dados para esse tipo de validao podem incluir Ordens de Produo, registros
de Controles em Processo, registros de manuteno, registros de mudana de pessoal,
estudos de capabilidade (refletidos em CpK), dados do produto acabado e resultados de
estabilidade. Talvez seja preciso utilizar ensaios adicionais em amostras de referncia
futura para obter a quantidade ou o tipo de dados necessrios.
13
Controle de Mudanas
12.
Pessoal
17
ANEXO
Validao de Processos Asspticos
Traduo do documento Recommendations on Validation of Aseptic Process. PI 007-2,
de 01/07/2004 PIC/S;
1. Procedimento de Simulao de Processo
Comentrios Gerais
1.1.1 O teste de simulao de processos deve imitar as situaes normais de enchimento de
produto em termos de equipamentos, processos, pessoal envolvido e tempo decorrido
durante o enchimento, bem como os tempos de espera.
1.1.2 Nos casos em que o enchimento acontece durante perodos extensos, ex. mais de 24
horas, o teste de simulao do processo deve se estender por todo o perodo padro de
enchimento. Para se prevenir um nmero excessivo de unidades sendo envasadas,
usualmente aceitvel que a mquina seja acionada por um tempo razovel, desde que a
validade da simulao no seja diminuda por esse procedimento.
1.1.3 Deve ser considerado que gases inertes previnem o crescimento de microrganismos
aerbicos. Portanto, para simulaes de processos estreis, ar filtrado deve ser usado em
vez de gases inertes, tambm para quebrar o vcuo. Nos casos em que anaerbios so
detectados no monitoramento ambiental ou teste de esterilidade, o uso de gs inerte deve
ser considerado para uma simulao de processo, j que o gs inerte possibilita o
crescimento de anaerbios.
1.1.4 Antes de se enumerarem os diferentes procedimentos de teste de simulao de
processo, algumas explicaes preliminares so necessrias para a preparao de meio
lquido, o qual usado para a grande maioria dos testes. Nos casos em que um meio
nutriente lquido usado, deve ser preparado de maneira similar ao produto. O meio deve
ser dissolvido em gua para injetveis em um tanque de fabricao padro. Se necessrio
calor para dissolv-lo, ento, apenas o mnimo necessrio deve ser utilizado.
O pH do meio deve ser medido e, se necessrio, ajustado de forma a entrar na faixa
requerida. O meio deve ser filtrado assepticamente em um tanque de estocagem assptico
usando o filtro de produo e os procedimentos normais. Em casos justificados, pode
tambm ser aceitvel esterilizar o meio. Todos os tanques de estocagem asspticos devem
ser envolvidos em um teste de simulao regularmente, a menos que um teste validado de
presso ou vcuo seja rotineiramente realizado.
18
parte da simulao. Se adies asspticas so realizadas soluo granel, estas devem ser
simuladas por meio do uso de lquidos/ps inertes e estreis.
1.5 Produtos liofilizados
1.5.1 A cristalizao do meio deve ser evitada, pois pode reduzir a probabilidade de
recuperao dos organismos.
1.5.2 Dois mtodos de simulao so normalmente utilizados. No primeiro, um meio
diludo submetido a um ciclo que remove a gua at que uma determinada concentrao
seja obtida, mas sem congelamento. O segundo mtodo utiliza a concentrao mxima do
meio e requer apenas vcuo parcial, enquanto a cmara deve ser mantida temperatura
ambiente. Existe o risco de que o meio de cultura ferva e contamine a cmara, caso as
condies no sejam controladas firmemente. A ausncia de fervura sob as condies
definidas no ciclo deve ser confirmada.
1.6 Produtos semi-slidos (ex: pomadas estreis)
1.6.1 Para esse teste de simulao, o meio de cultura lquido espessado at a viscosidade
adequada, usada no procedimento de produo rotineiro. Agar e carboximetilcelulose so
agentes espessantes adequados. Outros agentes devem ser validados em relao s suas
propriedades bacteriostticas e fungistticas. Tubos plsticos ou metlicos impedem o
exame do meio in-situ. Normalmente, todo o contedo do tubo deve ser examinado e isso
conseguido espremendo-se todo o contedo do tubo em uma placa de petri. Aps mistura, o
meio examinado quanto turbidez e presena de colnias de fungos sob condies
definidas de luminosidade ou por meio de realizao de teste de esterilidade. Se
propriamente validado, um mtodo alternativo para a deteco de contaminao de
produtos semi-slidos poderia ser o uso de meio que sofra alterao de cor na presena de
contaminao.
1.7 Materiais para o Teste e Produtos de Pequeno Tamanho de Lote
1.7.1 Os processos em que o n de unidades muito pequeno (menos que 3.000 unidades)
no permitem uma interpretao como a descrita no prximo item (item 2: Condies do
Teste de Simulao). Assim, qualquer contaminao microbiana deve ser considerada
como limite de alerta. As condies de teste e monitoramento, como incubao ou seleo
de meio de cultura, permanecem as mesmas das corridas de lotes comerciais.
1.7.2 O tamanho dos lotes de simulao de processo para produtos de tamanho de lote
pequeno deve ser, no mnimo, igual ao nmero de frascos envasados no produto comercial.
2. Condies do Teste de Simulao
2.1 Desempenho do Teste
20
21
de acordo com o Anexo I do Guia de BPF EU/PIC/S. Para se calcular o pior caso da taxa de
contaminao para uma freqncia de falhas observadas, pode-se utilizar a tabela abaixo. O
nmero indicado como limite superior de confiana 95% descreve o nmero mximo de
falhas que pode ser esperado, em uma populao real, para um nmero de falhas observado,
com uma certeza de 95%.
Tabela: Relao entre o nmero observado de falhas e o limite superior de confiana 95%
n de
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
falhas
observadas
LSC 95% 3
4,74 6,3 7,75 9,151 10,51 111,84 13,15 14,43 15,71 16,96
[Ref.: The Use of Simulation Tests in the Evaluation of Processes for the Manufacture
of Sterile Products, Parenteral Society UK, 1993]
3.5 A taxa mxima de contaminao que pode ser esperada com uma certeza de 95% para
uma freqncia de falhas observada pode ser calculada pela seguinte frmula:
Taxa de contaminao = Limite superior de confiana 95%
Nmero de unidades cheias x 100%
3.6 Exemplo 1: Se 3.000 unidades foram cheias e foram observadas duas unidades
contaminadas, o limite de confiana superior de 95% para a taxa de contaminao seria no
mais que 6,3/3.000 x 100% = 0,21%. Essa taxa seria maior que o valor requerido (menor
que 0,1%) e, portanto, seria inaceitvel.
3.7 Exemplo 2: Se 3.000 unidades foram cheias e nenhuma unidade contaminada foi
observada, o limite de confiana superior de 95% para a taxa de contaminao seria no
mais que 3/3.000 x 100% = 0,1%. Sendo 3 um nmero inteiro e considerando-se que o
valor real levemente menor que 3, essa taxa seria menor que o valor requerido (menos
que 0,1%) e, portanto, seria aceitvel.
3.8 Isso significa, por um lado, que o nmero mnimo de recipientes a serem envasados
durante um teste de simulao realizado segundo o Mtodo 2 de 3.000 unidades e, por
outro lado, que no deve haver recipiente contaminado no caso de encher-se o nmero
mnimo de 3.000 unidades.
3.9 responsabilidade de cada fabricante assegurar que um nmero estatisticamente vlido
de recipientes seja envasado durante um teste de simulao de processo.
3.10 O fabricante deve estabelecer limites de alerta e ao para cada tamanho de lote de
simulao de processo.
3.11 Para se atingir o limite de confiana adequado de condies de processamento
confiveis, so necessrios repetidos testes de simulao satisfatrios.
24
Aes Corretivas:
3.12 O fabricante deve agir conforme os limites de alerta e ao pr-determinados para os
diferentes tamanhos de lotes dos testes de simulao.
3.13 Taxas de contaminao de testes de simulao acima de 0,1% devem ser investigadas
e so necessrios testes repetidos. Exceder um limite de alerta duas vezes deve ser
considerado como excedendo o limite de ao. O fabricante deve indicar em um POP o que
deve ser feito nesses casos.
3.14 Todos os microrganismos contaminantes devem ser identificados at o gnero e,
preferencialmente, espcie, ainda que os limites de alerta e ao no tenham sido atingidos,
de forma a tornar-se praticvel a determinao da possvel fonte de contaminao.
3.15 Se um teste de simulao de processo falha, devem-se levar em considerao os
produtos envasados entre o ltimo teste satisfatrio e o teste que falhou. O registro de
qualquer desvio durante o teste de simulao importante para se permitir futura
rastreabilidade da causa e avaliao das conseqncias. A investigao deve identificar os
lotes que poderiam ter sido afetados durante esse perodo e a disposio destes deve ser
reavaliada.
25
VALIDAO
DE
LIMPEZA
26
Validao de Limpeza
1 - Consideraes Iniciais
importante estabelecer que no existe um nico caminho para executar um processo de
validao de limpeza e que o ponto comum a ser buscado a existncia de critrios,
parmetros e metodologias que sejam cientificamente justificveis e que demonstrem
claramente que o procedimento de limpeza produz resultados que esto de acordo com as
especificaes pr-estabelecidas.
2 - Procedimento de Limpeza.
O primeiro passo em um estudo de validao de limpeza proceder avaliao do prprio
procedimento de limpeza. No incomum que as empresas percam muito tempo
elaborando metodologias de deteco de resduos e complexos planos de amostragem sem
antes rever o procedimento de limpeza para assegurar que o mesmo lgico e deve,
portanto, ser eficaz.
Abaixo listamos alguns passos que devem ser verificados no procedimento de limpeza
adotado:
I.
Existncia de procedimentos de limpeza escritos, aprovados e com seus respectivos
registros de treinamento anexados. Somente os funcionrios treinados podem executar o
processo de limpeza.
II.
O procedimento deve detalhar os pontos crticos do equipamento e a maneira como
cada ponto deste deve ser limpo. Cdigos de identificao devem ser adotados na existncia
de vrios pontos crticos como registros ou vlvulas em longas linhas de envase para
minimizar o risco de confuses ou esquecimentos por parte dos operadores que executam a
limpeza.
III.
No caso de limpeza manual, ideal que o procedimento detalhe os tempos,
quantidade de solvente utilizado, tipo de solventes, tipo de detergente e os mtodos
empregados na limpeza, ou seja, quantas vezes uma determinada rea deve ser esfregada,
por quanto tempo e em que sentido. Isso vital para que seja evitada a ocorrncia de
subjetivismos entre os operadores.
IV.
O material utilizado na limpeza deve ser padronizado, o procedimento deve detalhar
ou fazer referncia metodologia de preparao do detergente, estabelecendo sua
concentrao de uso. A concentrao de uso do detergente e sua marca so imutveis aps a
27
validao do procedimento de limpeza, qualquer alterao nesses itens deve ser precedida
de novo estudo de validao ou justificativa plausvel antes que o procedimento seja
aplicado na rotina.
V.
O procedimento deve definir por quanto tempo o equipamento pode permanecer
sujo, antes que a limpeza seja executada, pois a efetividade de um procedimento de limpeza
inversamente proporcional ao tempo que o mesmo permanece sujo, sobretudo para
produtos tpicos, suspenses, formulaes com gelatina, onde a secagem do resduo
aumenta consideravelmente sua dificuldade de limpeza. Caso seja definido que o
equipamento pode permanecer sujo por 24 horas antes da execuo da limpeza, a execuo
da limpeza no estudo de validao dever sempre ser conduzida nesse prazo limite para
assegurar que o procedimento eficaz em seu pior caso.
VI.
O procedimento deve definir, sobretudo para equipamentos utilizados na
manipulao de produtos susceptveis contaminao microbiolgica, por quanto tempo o
equipamento pode permanecer limpo sem que uma nova limpeza tenha que ser executada, o
que visa evitar que uma possvel proliferao microbiana no interior do recipiente
contamine o produto. Jamais um equipamento, aps ser limpo, deve permanecer com gua
estagnada, seja no seu interior ou no interior de suas vlvulas. O estudo de validao deve
assegurar que as operaes de limpeza e armazenagem no permitam proliferao
microbiana.
VII. Equipamentos ou materiais dedicados podem ser exigidos em alguns casos: filtros
de leitos fluidizados, produtos com alta atividade biolgica ou toxicidade. Em casos de
campanhas, onde so realizadas limpezas parciais entre diferentes lotes de produo, a
validao de limpeza deve definir o tempo mximo de campanha. No estudo, deve ser
considerada tambm a pesquisa das impurezas. Na etiqueta de identificao do status de
limpeza deve constar nome, concentrao, lote do ltimo produto utilizado no equipamento
ou utenslio, prazo de validade da limpeza, nome dos funcionrios que executaram e
supervisionaram a limpeza.
29
4. Amostragem.
Abaixo, listamos os dois mtodos de amostragem mais comuns, com suas vantagens e
desvantagens. O mtodo de extrao por placebo ou produto tambm posto, no entanto,
este pouco recomendvel:
30
MTODO
AMOSTRAGEM
DIRETA DA
SUPERFCIE
(SWAB)
VANTAGENS
DESVANTAGENS
AMOSTRAGEM
INDIRETA DA
SUPERFCIE
(AMOSTRAS
DE
RINSAGEM)
EXTRAO
POR PLACEBO
OU PRODUTO
31
Observaes:
Recomenda-se que os solventes utilizados para umedecer o swab sejam de grau analtico, de adequada
estabilidade e solubilidade para as substncias ativas a serem amostradas.
O swab deve ser de tamanho especfico e feito de material adequado que no interfira com a metodologia
analtica.
As amostras devem ser manuseadas de acordo com a sua estabilidade antes da execuo da sua anlise. Por
exemplo: protegidas da luz, gaseificadas com nitrognio, congelar ou analisar imediatamente.
Maior Toxicidade.
Menor Dose Teraputica.
A principal caracterstica a ser observada no contaminante a solubilidade: a escolha do
menos solvel basta como critrio. Os outros critrios tambm podem ser avaliados, mas
dentro de um sistema de pontuao onde a solubilidade tem a ponderao maior dentre
todos os outros critrios.
O candidato a melhor produto subseqente aquele que apresentar o menor valor para a
razo:
Menor Tamanho de Lote
Maior Dose Teraputica
A adoo de planilhas eletrnicas facilita a determinao do pior caso.
A empresa tambm pode adotar a escolha de um pior caso imaginrio, no levando em
conta um subseqente real e sim um imaginrio que agregue as piores qualidades possveis,
ou seja, tal subseqente imaginrio ter o menor tamanho de lote e a maior dose
teraputica, fato que nem sempre est associado em um mesmo produto. Tal critrio,
embora parea demasiadamente cuidadoso, serve para construir um estudo de validao de
limpeza robusto, que no futuro suporte a incluso de novos produtos ou tamanhos de lote
na rota de fabricao, sem que haja a necessidade da realizao de nova validao.
7. Metodologia Analtica Empregada
A metodologia analtica utilizada deve prover uma medida que seja correlacionvel a uma
concentrao do contaminante. No so aceitveis mtodos que fazem, por exemplo, a
simples anlise da gua de rinsagem atestando que a mesma atende os critrios
farmacopicos equivalentes ao seu grau de pureza: tais mtodos no so especficos para o
resduo pesquisado.
Deve existir um trabalho de validao para a metodologia empregada na validao de
limpeza.
Os mtodos analticos utilizados devem ser desafiados em combinao com os mtodos de
amostragem utilizados, para demonstrar que os contaminantes podem ser recuperados a
partir da superfcie do equipamento com certa consistncia. Isso necessrio antes que
qualquer concluso seja feita a respeito dos resultados encontrados. Resultados negativos
pode ser uma conseqncia de uma pobre metodologia de amostragem.
Observaes relativas ao uso do TOC:
O uso do equipamento de TOC para a determinao de resduos em validao de limpeza tem crescido. Seu
uso possvel, no entanto, a metodologia criada deve ser validada como qualquer outra, nos mesmos
parmetros, e o limite de aceitao estabelecido deve ser correlacionado a um valor determinado de TOC, no
33
sendo aceitveis, portanto, valores empricos como 500 ppb, pois tais valores no podem por si s estabelecer
uma correlao com a concentrao do contaminante.
Alm disso, para anlises em equipamentos de TOC necessrio que os compostos sejam solveis em gua.
Compostos solveis em gua so raros em validao de limpeza, pois o critrio de escolha para o pior caso
geralmente a insolubilidade em gua, portanto, esse equipamento geralmente mais utilizado para resduos
de detergentes, que so plenamente solveis em gua.
Os resultados obtidos pelas leituras de TOC devem ser corrigidos por brancos analticos, representados pela
gua utilizada no processo de limpeza mais os instrumentos utilizados na amostragem.
8. Controle de Mudana
Pontos da validao de limpeza sujeitos ao controle por parte do procedimento de controle
de mudanas:
I. Procedimentos de limpeza;
II. Mtodos analticos;
III. Equipamentos;
IV. Detergentes;
V. Formulaes dos produtos;
VI. Processos de fabricao;
9. Relatrio de Validao
O Relatrio de validao deve incluir entre outros:
I. Resultados dos testes ordenados pelo protocolo. Os dados brutos devem estar acessveis.
II. Comparao/avaliao dos resultados contra os critrios de aceitao pr-definidos.
34
35
Anexo I
Determinao dos Fatores de Recuperao para Amostragens Diretas (Swab) e Indiretas
(Amostras de Rinsagem) por meio de Estudos de Recuperao.
Introduo.
O mtodo analtico deve ser desafiado em combinao com o mtodo de amostragem
utilizado, a fim de demonstrar que os contaminantes podem ser recuperados da superfcie
do equipamento e demonstrar o nvel de recuperao e sua consistncia. Por nvel
entende-se a porcentagem do resduo que pode ser recuperada no meio em que est aderido,
e por consistncia, a disperso dos valores encontrados para amostragens repetidas feitas
sob a mesma condio. Esse procedimento antecede qualquer discusso a respeito dos
resultados encontrados no estudo de validao de limpeza.
Procedimento para Amostragem Direta (Swab).
Os itens abaixo so pr-requisitos para que o estudo de recuperao possa ser executado:
Limite Mximo de Contaminante por rea da Rota de Sntese (Passo B do anexo II).
Limite de Aceitao na Amostra Analisada (Passo C do anexo II).
Metodologia Analtica validada, capaz de analisar o item 2.
Swabs de mesmo tipo e material que sero utilizados.
Placas de mesmo material dos pontos de amostragem eleitos, com rea igual que ser
amostrada pelo Swab, geralmente so utilizadas placas de 25cm2. Por mesmo material
entende-se, por exemplo, mesmo tipo de ao e grau de polimento.
Exemplo de carter orientativo:
0,7g/ cm2.
3,5g/ mL.
OK
OK
Placas de Ao Inox 316L com 25cm2
O procedimento consiste em preparar uma soluo do contaminante em um solvente de
elevada pureza, sendo desejvel tambm que este seja acentuadamente voltil. A
concentrao dessa soluo deve ser tal, que permita a adio de 17,5g* do contaminante
na placa Se usarmos uma soluo de baixa concentrao, o volume a ser inoculado na placa
para se obter 17,5g ser muito grande, dificultando a secagem e facilitando perdas. No
entanto, solues muito concentradas inocularam pequenas quantidades na placa para se
chegar aos 17,5g, o que pode causar a concentrao da contaminao em certos pontos da
mesma, prejudicando a homogeneidade. Um meio termo deve ser escolhido e utilizado. No
exemplo acima, utilizaremos uma soluo com uma concentrao de 17,5g/ mL, que
utiliza como solvente o isopropanol, de modo que 1mL dessa soluo fornecer 17,5g
placa.
Posteriormente, um nmero x de placas, geralmente 5, 6 ou 10, deve ser contaminado
com 1mL da soluo. Tais placas devem ser secas.
36
Aps a secagem, cada uma delas deve ser amostrada de acordo com os passos abaixo:
Pr-tratar o swab no volume do solvente de extrao** determinado (5mL) contido em um
tubo de ensaio;
Pressionar o swab contra a parede do tubo para retirar o excesso;
Passar o swab na superfcie da placa contaminada, uniformemente com um dos lados na
direo horizontal e com o outro lado na direo vertical para cobrir toda a rea;
Cortar o cabo do swab e coloc-lo na soluo de extrao contida no tubo;
Extrair o contaminante do swab, introduzindo o tubo no ultra-som.
As solues formadas aps a extrao devem ser analisadas*** contra um padro. A
resposta de cada amostra, dividida pela resposta do padro e multiplicada por 100 fornecer
o fator de recuperao de cada uma. desejvel que tais valores estejam acima de
75%****, e que a disperso entre eles no seja acentuadamente elevada.
O procedimento deve ser repetido com as diferentes pessoas que o executaro na prtica
para evidenciar possveis falhas ou individualidades.
Caso os resultados no sejam satisfatrios, a tcnica de uso do swab deve ser revista, assim
como o tipo de solvente utilizado na extrao. A causa da no conformidade deve ser
investigada, valores dispersos geralmente so oriundos do uso inadequado do swab e
resultados baixos para a recuperao geralmente so devidos a solventes com baixo poder
de extrao.
Sugere-se que todos os resultados encontrados para as amostras no estudo de validao de
limpeza sejam corrigidos pelo menor valor encontrado para o fator de recuperao antes de
serem analisados.
*17,5g = Corresponde quantidade de contaminante permitida em 25cm2 de rea (1
placa), obtido pelo produto do Passo B (0,7g/ cm2) pela rea da placa (25cm2).
**Como soluo de extrao, deve ser utilizado um solvente que, reconhecidamente, seja
capaz de solubilizar o contaminate.
***Caso as amostras sejam analisadas por HPLC, a etapa de filtrao das mesmas,
dependendo do tipo de filtro utilizado, pode prejudicar o fator de recuperao.
****Pode ser necessrio empregar mais que um swab para obter valores de recuperao
satisfatrios.
Procedimento p/ Amostragem Indireta (Amostras de Rinsagem).
O procedimento segue a mesma linha at a etapa de amostragem da placa contaminada.
Neste caso, h duas maneiras indicadas:
Um mtodo envolve o posicionamento vertical da placa contaminada no interior de um
bquer, em seguida um volume definido da soluo de extrao lanada sobre a placa
com o auxlio de uma pipeta, a placa ento retirada e a soluo contida no bquer
analisada pelo mtodo.
37
38
Anexo II
Determinao dos Limites de Aceitao.
Critrio 1 0,1% da dose limite
Passo A: Determinao do limite de aceitao no produto subseqente.
Fator de Segurana: 0,001, milsima parte, 0,1%.
Obs: Em alguns casos, podem ser usados fatores
diferentes. Exemplo: Produtos Tpicos (0,01 ou 1%);
Parenterais ou de elevada atividade (0,0001 ou 0,01%)
Limite
Mximo
Contaminante
Subseqente em g
do
no
Tamanho Mnimo do
Lote do Subseqente
em g ou mL
Fator de Converso:
mg para g
do Subseqente na
mesma unidade do
MBS
B=A
SRSA
analisada. Em g/mL.
Volume Utilizado na
Rinsagem ou Volume
Utilizado
na
Recuperao do Swab
em mL
Consideraes:
A rea utilizada nos clculos no pode ser a rea de um nico equipamento, pois, nesse
caso, no estaramos levando em conta a contaminao que o produto pode sofrer ao longo
de toda linha de produo. Deve ser utilizada a rea compartilhada por esses produtos em
sua rota de fabricao. Os termos e as unidades utilizadas podem variar. Quanto s
unidades, somente aquelas que so idnticas podem ser cortadas. A posio dos termos e a
construo das frmulas podem variar, por exemplo, o termo MBSsubs freqentemente
aparece somente no Passo B. Tal ordem no influencia o resultado final.
Caso a MTDcont, dose teraputica mnima do contaminante, no seja conhecida, como no
caso dos detergentes, poder ser utilizado o NOEL (nvel de efeito no observado), sendo o
mesmo calculado pela frmula abaixo:
LD50 expressa
em mg/ kg
NOEL expresso
em mg.
NOEL: LD50 x 70
2000
Constante
Emprica.
Critrio 2 10 ppm
Nesse caso, o limite de aceitao do contaminante no produto subseqente 10ppm, ou
seja, aceita-se que o produto a ser removido esteja presente na forma farmacutica do
prximo produto em uma concentrao de 10ppm.
Nos clculos, somente o Passo A se altera, passando a figurar como:
A = 10 x MBSsubs
Em g ou
Em ppm
(g/ mL ou
g/ g)
mL
40
REVISO
PERIDICA
DE
PRODUTO
(RPP)
41
produto em forma de p solvel em gua tenham sido rejeitados devido baixa potncia, a
revalidao imediata pode ser necessria, sem que, necessariamente, se espere a data
prevista inicialmente para tal revalidao.
Novamente, um sistema eficiente de investigao de falhas deveria ter resultado na mesma
recomendao, anteriormente stima falha. Entretanto, analisando-se os dados com
ateno maior no momento da reviso peridica desse produto, pode-se chegar a uma
concluso mais slida em relao necessidade de revalidao do que se investigando
falhas que ocorrem vez ou outra.
Confirmao do sistema de controle de mudanas:
Durante um ano, possvel que vrias pequenas alteraes ocorram, cada uma tendo sido
considerada, isoladamente, como sem impacto para o produto ou processo. Porm, o efeito
cumulativo dessas vrias alteraes pode ser equivalente a uma mudana maior. O uso da
ferramenta de reviso de produto pode fornecer uma oportunidade de avaliao do efeito
negativo cumulativo.
Notificao do status dos processos e produtos gerncia da empresa:
A esfera gerencial de uma empresa possui a responsabilidade de assegurar que os produtos
possuem qualidade, segurana e eficcia. A reviso peridica de produtos funciona como
ferramenta de comunicao, que resume o estado atual de cada produto e evidencia
qualquer ponto que necessite correo, fornecendo para a gerncia da empresa uma viso
dos dados relevantes de forma condensada.
Aspectos Gerais:
Os requerimentos das revises peridicas de produto incluem no mnimo:
- reviso de cada lote (ou nmero representativo) para se determinar a necessidade de
alteraes nas especificaes ou processos de fabricao ou controle;
- reviso de resultados de controle em processo e produto acabado;
- reviso de todas as mudanas nos processos ou mtodos analticos;
- reviso dos resultados do programa de estabilidade;
- reviso de reclamaes;
- reviso de recolhimentos;
- reviso de produtos retornados;
- reviso das investigaes e desvios de qualidade;
- reviso da situao da qualificao de equipamentos e utilidades relevantes, como HVAC,
gua etc;
- quaisquer outros dados necessrios para se determinar a necessidade das alteraes
descritas acima.
43
44
Os resultados de produto acabado devem ser apresentados, o que pode ser feito de diversas
formas. Entretanto, todos os resultados analticos chave e os parmetros fsicos devem ser
includos nos sumrios apresentados.
VI. Resultados de Controle em Processo
Podem ser considerados ainda mais importantes que os resultados do produto acabado.
Uma reviso cuidadosa desses dados pode fornecer pistas em relao integridade e
consistncia dos processos. A RPP deve incluir resultados de controle em processo
analticos e fsicos, bem como parmetros crticos de processo. Por exemplo, pode ser mais
importante rastrear o tempo mdio de secagem para atingir a unidade requerida do que o
valor de umidade final obtido.
VII. Desvios/Investigaes/Retrabalho
A RPP deve incluir todos os desvios de processo ou produto, investigaes conduzidas para
as situaes de no conformidade ou desvio e quaisquer retrabalhos realizados. A chave
desta seo evidenciar questionamentos que surgiram desses eventos e fornecer
evidncias de que aes esto sendo tomadas para corrigir os problemas.
VIII. Resultados de Estabilidade
Um indicador chave do controle e consistncia de qualquer processo so os dados de
estabilidade coletados. Uma boa RPP deve listar quaisquer tendncias na estabilidade,
desvios ou alteraes aparentes desde a ltima reviso.
IX. Reclamaes
Um resumo de todas as reclamaes um componente necessrio da RPP. Quaisquer
tendncias ou lotes problemticos devem receber reviso adicional.
X. Devolues
Um resumo dos produtos devolvidos por problemas de qualidade deve ser includo na RPP.
XI. Recolhimentos
Qualquer recolhimento de produto deve ser listado na RPP, sendo as razes para o
recolhimento e as aes tomadas resumidas nesta seo.
XII. Concluses
Todas as concluses acerca do produto devem ser listadas neste tpico. Alguns exemplos
de concluses tpicas so: necessria revalidao, no foram encontrados problemas
ou questionamentos acerca dos processos, etc. Qualquer recomendao de mudana deve
45
Aes recomendadas essa concluso indica que algumas aes devem ser
consideradas, mas o processo est funcionando essencialmente como desenhado e validado
- o processo continua a operar em um estado controlado;
Nenhum sistema de RPP pode ser verdadeiramente eficiente se uma nica pessoa no
assumir o processo. Obviamente, uma equipe de pessoas deve participar e dividir as
responsabilidades do RPP. Entretanto, um responsvel necessrio para assegurar que os
membros da equipe participem, contribuam e completem suas tarefas no prazo
determinado. Essa pessoa designada no precisa desempenhar esse papel o tempo todo, mas
quando necessrio para garantir que o processo se conclua de forma satisfatria.
II. Administrador do RPP
O administrador do RPP o indivduo que ir manter o cronograma e preencher as sees
do RPP no documento final. Esse indivduo pode ou no ser o Responsvel pelo RPP.
Ainda, um desses dois indivduos pode escrever o resumo final e assegurar que a aprovao
final ocorra.
III. Equipe do RPP
A Equipe do RPP deve incluir representantes de todos os departamentos que contribuam
com dados ou revises at o RPP final. Geralmente, ir incluir membros do Controle de
Qualidade, Garantia da Qualidade, Produo, Estabilidade, Distribuio, Engenharia e
outros grupos. O Responsvel pelo RPP coordenar as atividades da equipe e garantir que
cada membro esteja ciente de suas tarefas e que possui os recursos necessrios ao
cumprimento das mesmas.
IV. POP no processo de RPP
Um Procedimento Operacional Padro (POP) detalhado deve guiar todo o processo de RPP.
Esse POP deve especificar: as responsabilidades durante o processo (coleta, anlise de
dados e aprovao); a periodicidade de avaliao; os objetivos; a lista de produtos; os
documentos que sero avaliados (frmulas mestras, instrues de fabricao/ordem de
produo e embalagem, especificaes etc.); a formatao do documento final e sua
construo; o processo de reviso e aprovao; arquivamento; aes a serem tomadas
quando dvidas surgirem e fechamento da RPP.
V. Cronograma do RPP
imperativo estabelecer um cronograma ou plano de trabalho para a RPP. Esse
cronograma deve listar quais RPP devem ser concludas, suas linhas do tempo, e quando
cada seo principal do RPP deve ser submetida para o Administrador. O cronograma deve
estar disponvel para todos os membros da equipe de forma que possam priorizar a
concluso de suas tarefas em tempo real.
VI. Reunies de RPP
47
O processo de RPP pode ser mais bem desenvolvido se a equipe se reunir regularmente.
Essas reunies auxiliam na garantia do cumprimento dos objetivos e evitam que ocorram
desvios.
VII. Comprometimento da Gerncia
Talvez o elemento mais importante em um processo satisfatrio de RPP seja o
comprometimento gerencial. A Gerncia tem a responsabilidade de garantir o completo
entendimento dos benefcios das revises e os recursos necessrios ao processo.
Expectativas para os programas de Revises Peridicas de Produtos
As atuais expectativas dos programas de RPP:
48
CONTROLE DE
MUDANAS
49
Controle de Mudanas
A empresa deve estabelecer um sistema de gerenciamento de mudanas com o objetivo de
manter sob controle as alteraes que venham a ter impacto sobre sistemas e equipamentos
qualificados, bem como sobre processos e procedimentos j validados, podendo ou no ter
influncia na qualidade dos produtos fabricados.
Dentro do gerenciamento de mudanas, deve estar prevista a adoo de um procedimento
que defina de que maneira as mudanas sero realizadas, bem como estabelea as aes a
serem tomadas, prevendo a necessidade e extenso da qualificao e validao a ser
realizada, uma vez avaliada a necessidade das mesmas.
Para a implementao de qualquer mudana, necessrio que sejam definidas e
estabelecidas algumas etapas. Essas etapas incluem:
Elaborao;
Avaliao;
Aprovao/ reprovao;
Execuo; e
Monitoramento.
Respeitar as etapas importante para garantir que todo o processo de mudana esteja sob
controle. No entanto, o contedo deste Guia no imperativo, podendo ser adaptado ou
alterado de acordo com o tipo de mudana envolvida e as peculiaridades do processo
produtivo em questo.
Na etapa de elaborao das mudanas, deve estar descrita a mudana propriamente dita e a
sua respectiva justificativa. Qualquer rea da empresa pode solicitar uma mudana, desde
que esta seja formalmente solicitada.
A avaliao deve ser realizada pela Garantia da Qualidade, ou setor correspondente,
prevendo-se todas as aes necessrias para a mudana, observando-se sua interface com as
demais reas. Deve ser definido um responsvel por cada ao e data prevista de concluso;
A mudana deve ser avaliada quanto aos seguintes aspectos:
Seu impacto na qualidade do produto;
Alterao do registro do medicamento;
Realizao de novos processos de validao;
Alterao de especificaes e documentos;
Realizao de novos estudos de estabilidade;
Realizao de novos treinamentos de pessoal.
A etapa de aprovao/reprovao deve ser realizada por pessoa devidamente qualificada e
autorizada, observando o resultado da avaliao conduzida, bem como demais aspectos
operacionais. Deve ser dada ateno especial nos casos de reprovao, uma vez que esses
50
51
DOCUMENTAO
52
Documentao
Consideraes Gerais:
Ordem de produo
Documento de referncia para a produo de um lote de medicamento que contemple as
informaes da frmula mestre/frmula padro. Pode-se utilizar qualquer outra
denominao para o mesmo documento, no sendo necessariamente obrigatrio o termo
Ordem de Produo.
Frmula-mestra/Frmula-padro
Documento ou grupo de documentos que especificam as matrias-primas e os materiais de
embalagem com as suas quantidades, juntamente com a descrio dos procedimentos e
precaues necessrias para a produo de determinada quantidade de produto terminado.
Alm disso, fornece instrues sobre o processamento, inclusive sobre os controles em
processo.
Pessoa Autorizada
Profissional habilitado na rea de medicamentos, designado pela empresa, responsvel pela
liberao dos lotes de produtos terminados para sua distribuio e venda. A pessoa
autorizada deve possuir formao tcnica que possibilite avaliar a documentao gerada
durante a fabricao do medicamento;
Ordem de Embalagem
Documento de referncia para a embalagem de um lote de medicamento, que contemple as
informaes quanto ao material de embalagem a ser utilizado, local de execuo das
operaes de embalagem, registro, controles e monitoramentos realizados. A Ordem de
Embalagem pode ser parte da Ordem de Produo, ou configurar documento distinto,
porm deve estar vinculada Ordem de Produo do lote para manter a rastreabilidade das
informaes.
53
Ordem de Produo/Ordem de
Embalagem:
Ordem de Produo:
Deve existir uma ordem de produo para cada tamanho de lote, que seja cpia fiel da
frmula padro/mestre. A variao do tamanho do lote apenas permitida se os tamanhos
estiverem presentes no registro do produto e se a validao do processo contemplar os
diferentes tamanhos de lote;
Deve haver registro da data de ocorrncia de cada etapa e dos tempos de execuo, quando
este puder influenciar a qualidade do produto;
Cada etapa deve ser registrada na Ordem de Produo de maneira imediata ou
concomitante obteno dos dados ou execuo das atividades; os registros no devem ser
executados em momento posterior execuo das atividades.
As operaes desempenhadas no processo de produo devem seguir com exatido o
determinado na Ordem de Produo;
As Ordens de Produo devem ser preenchidas a tinta e no devem conter rasuras. Caso
sejam necessrias correes, no devem ser utilizadas tintas corretivas, mas a informao
errada deve ser anulada com um nico risco e em seguida retificada. A pessoa que alterou
as informaes deve rubricar ao lado da alterao efetuada. As Ordens de Produo devem
ser preparadas de forma a que evitem erros de transcrio;
Deve haver registro de verificaes realizadas. Estas devero ser efetuadas por pessoa ou
sistema diferente da que realizou as atividades.
As operaes descritas devem estar de acordo com procedimentos operacionais
estabelecidos;
A Ordem de Produo especfica para cada lote produzido e deve conter no mnimo as
seguintes informaes:
I - O nome do produto com o cdigo de referncia relativo sua especificao;
II - Descrio da forma farmacutica, concentrao do produto e tamanho do lote;
III - Lista de todas as matrias-primas a serem utilizadas (com suas respectivas DCB ou
DCI); com a quantidade utilizada de cada uma, usando o nome genrico e referncia que
54
so exclusivos para cada material e o(s) nmero(s) de lote de cada matria-prima, registro
dos clculos de correo, quando necessrios, explicao das correes efetuadas e
justificativa. Deve ser feita meno a qualquer substncia que possa desaparecer no
decorrer do processo;
IV - Declarao do rendimento final esperado, com os limites aceitveis, e dos rendimentos
intermedirios, quando for o caso;
V - Rendimentos reais obtidos;
VI - Indicao do local de execuo das atividades e dos equipamentos a serem utilizados;
VII - Os mtodos (ou referncia aos mesmos) a serem utilizados no preparo dos principais
equipamentos, como limpeza (principalmente aps mudana de produto), montagem,
calibrao, esterilizao e manuteno;
VIII - Instrues detalhadas das etapas a serem seguidas na produo (verificao dos
materiais, pesagem, pr-tratamentos, a seqncia da adio de materiais, tempos de mistura,
temperaturas);
IX - Instrues relativas a quaisquer controles em processo com seus limites de aceitao;
X - Exigncias relativas ao acondicionamento dos produtos, inclusive sobre o recipiente,
rotulagem e a quaisquer condies especiais de armazenamento;
XI - Quaisquer precaues especiais a serem observadas;
XII - Anotaes quanto a problemas especficos, com assinatura do supervisor para
qualquer desvio;
XIII - Referncias cruzadas a procedimentos operacionais relacionados.
Todos os registros obtidos durante a produo, como por exemplo, tempo de misturas,
pesos reais, ciclos de esterilizao, rendimentos e condies ambientais devem ser
registrados e assinados (rubricados) pelo operador, e as operaes crticas verificadas e
rubricadas pelo supervisor. Quando forem emitidos registros grficos pelos equipamentos,
estes devem ser anexados Ordem de Produo;
Todas as atividades de pesagem e/ou medidas, produo e embalagem devem ser
desempenhadas de acordo com o estabelecido na Ordem de Produo.
Os rtulos devem ser inspecionados para verificar se correspondem ao produto a ser
rotulado e se esto em conformidade com a Ordem de Produo, antes de serem entregues
linha de embalagem;
55
57
58
59
REFERNCIAS
BIBLIOGRFICAS
60
1.
FDA, Guide to inspections of Validation of Cleaning Processes, Division of
Investigations, Office of Regional Operations, Office of Regulatory Affairs, July 1993;
2.
D.A. LeBlanc, Rinse Sampling for Cleaning Validation Studies, Pharmaceutical
Technology.22(5), 66-74 (1998);
3.
D.A Leblanc, Establishing Scientifically Justified Acceptance Criteria for cleaning
Validation of Finished Drug Products, Pharmaceutical Technology.22 (10), 136-148
(1998);
4.
Yang P.; Burson K.; Feder D.; Macdonald F.,Method Development of Swab
Sampling for Cleaning Validation of a Residual active Pharmaceutical Ingredient,
Pharmaceutical Technology. January 2005;
5.
EMEA, Good Manufacturing Practice for Active Pharmaceutical Ingredients.
www.emea.eu.int <http://www.emea.eu.int/> pg. 31-32;
6.
PIC/S, Recommendations on Validation Master Plan installation and Operational
Qualification Non-Esterile Process Validation Cleaning Validation. www.picscheme.org
<http://www.picscheme.org/> , pg. 17-23;
7.
APIC, Guidance on aspects of cleaning validation in active pharmaceutical
ingredient plants. <http://apic.cefic.org/>
8.
Wallace B.; Stevens R.; Purcell M., Implementing total organic carbon analysis for
cleaning validation: total organic carbon analysis is a fast and effective analytical technique
for cleaning validation. Understanding the various types of TOC technologies is essential
for choosing the best solution. Pharmaceutical Technology. May, 2004;
9.
Brasil. Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria. Resoluo RDC 210/2003.
Disponvel em: http://www.anvisa.gov.br/legis/resol/2003/rdc/210_03rdc.pdf ;
10.
Pharmaceutical Inspection Convention. Guide to GMP for Medicinal Products.
August/2006. Disponvel em: http://www.picscheme.org/publis/guides/PE%200095%20GMP%20Guide.pdf ;
11.
Organizao Mundial da Sade. WHO Technical Reports Series, n 908,annex 4,
2003. Disponvel em: http://whqlibdoc.who.int/trs/WHO_TRS_908.pdf#page=36 ;
12.
Organizao Mundial da Sade. WHO Technical Reports Series, n 937, 2006,
annex 4, Supllementary Guidelines on Good Manufacture Practices (GMP):
VALIDATION;
13.
Pharmaceutical Inspection Convention/ Pharmaceutical Inspection Co-Operation
Scheme - PIC/S. Recommendations on Validation Master Plan - Installation and
Operational Qualification - Non-Sterile Process - Validation Cleaning Validation. PI 0062, 01/07/2004;
14.
Pharmaceutical Inspection Convention/ Pharmaceutical Inspection Co-Operation
Scheme - PIC/S. Recommendations on Validation of Aseptic Process. PI 007-2,
01/07/2004;
15.
FDA 21CFR211;
16.
EU Guidelines to GMP, Part 1, Chapter 1, January 2006;
17.
Pharmaceutical Inspection Convention/ Pharmaceutical Inspection Co-Operation
Scheme - PIC/S, Guide to GMP for Medicinal Products, PE 009-5, August 2006.
61