PRACTICA 2

Determinacin de la capacidad
Y eficiencia de los equipos utilizados
en la operacin de Chancado
1. Objetivos:

Reducir el tamao de los fragmentos hasta obtener un tamao uniforme mximo de

pulgada.

Realizar el tamizado para anlisis granulomtrico mediante el (Ro-Tap)

2. Marco terico.
CHANCADO:
Consiste en la reduccin del mineral por fragmentacin en una o varias etapas segn la
granulometra requerida. Se utilizan trituradoras giratoria, mandbulas, como primarias y de
rodillos como secundarias.
El chancado es la primera etapa de la reduccin de tamao. Generalmente es una operacin
en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas.
El chancado se realiza mediante maquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen
presiones muy grandes a bajas velocidades.
CHANCADORA PRIMARIA:
Las chancadoras primarias se caracterizan por una
partculas que se ubican entre dos superficies
convergentes hacia la parte inferior de la maquina
un movimiento de pequea amplitud que esta
mandbulas.

aplicacin de fuerza con baja velocidad a

o mandbulas casi verticales, que son
y que se aproximan y alejan entre si con
limitado para evitar el contacto entre

Ilustracin 1: Partes de la chancadora de quijadas

Ilustracin 2: Chancadora Quijadas (Ro Seco)

ENSAYOS DE TAMIZADO A NIVEL LABORATORIO.

Muchas especificaciones de producto pueden indicar tamaos definidos del material en

trminos de porcentaje dado que pase (o que sea mayor que) un cierto tamao de abertura
y la verificacin de esa indicacin deber hacerse por medio de tamices estndar. Estos
tamices se emplean tambin para determinar la eficiencia del equipo de cribado y para
analizar el funcionamiento del equipo de trituracin y molienda.
Un tamiz de laboratorio consiste de una superficie de tamizado, que es normalmente de
alambre tejido, que forma aberturas cuadradas con tolerancias pequeas. Pueden obtenerse
aberturas grandes con placa perforada y aberturas muy pequeas (20 a 90 um con tolerancia
de 2 um) utilizando metal electroformado. La superficie de tamizado (tela) va montada en
un armazn cilndrico que permite ensamblar los tamices uno sobre otro, normalmente en
serie con las aberturas sucesivamente ms pequeas de arriba hacia abajo, se emplea
adems una tapa en la parte superior y un recipiente en el fondo para completar la serie
vertical de tamices. La muestra por analizar se vaca sobre la tela superior y se sacude
mecnicamente todo el conjunto. Despus de un tiempo dado, se divide la muestra en
fracciones de tamao, conteniendo cada fraccin el material que ha pasado por los tamices
superiores pero que no ha podido pasar por la tela en la que ha quedado.

Ilustracin 3: Apilamiento de tamices

3. Metodologa.
a) Equipos.

Manta para cuarteo.

Chancadora primaria (Quijadas).
Chancadora Secundaria (Rodillos).
Tamices de serie Tyler.
Rotap.
Balanzas.

b) Materiales Usados.

Mineral sulfurado de cobre 10 kg.

c) Procedimiento experimental.

Tomamos nuestro mineral (sulfuro de cobre) y lo pesamos.

Proceder a chancar el mineral en la chancadora de quijadas hasta obtener una
granulometra de pulgada.
El mineral chancado debe ser cuarteado para obtener una muestra representativa de
1 kg para anlisis granulomtrico.
La muestra se coloca en los tamices de la serie Tyler para proceder a la separacin
por granulometra para el posterior anlisis.

MALLA

ABERTURA
(Pul)

X
ABERTURA
()

PESO (g)

% PESO

0.265

6731

10

0.187

4749.8

74

1.5128593
11.195158
9

Y
%
PESO %
ACUMULADO
PASSING
98.487140
1.512859304
7
87.291981
12.70801815
8

l
3
9
3
2

0.132

3352.8

200

0.0937

2379.98

119

20

0.0335

850.9

131

28

0.0232

589.28

29

35

0.0164

416.56

24

48

0.0116

294.64

19

65

0.0082

208.28

17

100

0.0058

147.32

16

-100
TOTAL

22
661

SUMATORIA
d) Clculos.

30.257186
1
18.003025
7
19.818456
9
4.3872919
8
3.6308623
3
2.8744326
8
2.5718608
2
2.4205748
9
3.3282904
7

19720.56

X
ABERTURA ()
6731
4749.8
3352.8
2379.98
850.9
589.28
416.56
294.64
208.28
147.32

Y
% PESO ACUMULADO
1.512859304
12.70801815
42.96520424
60.96822995
80.78668684
85.17397882
88.80484115
91.67927383
94.25113464
96.67170953

42.96520424
60.96822995

57.034795
8

96.67170953

39.03177
19.213313
2
14.826021
2
11.195158
9
8.3207261
7
5.7488653
6
3.3282904
7

100

80.78668684
85.17397882
88.80484115
91.67927383
94.25113464

655.5219365

3
5
3
1
2
2

2
2
6
2
1
2
7
2
1

ECUACION DE LA RECTA

%acumulado 0.01548abertura 0.95.42

Y 0.01548 X 0.95.42
Determinacin de la pendiente

XY X * Y
n * X ( X )

576510.448 19720.56 * 655.5219

10 * 86169234.1 (19720.56) 2

m = -0.02612302

Una vez transformado X y Y en log(X) y log(Y) obtenemos lo siguiente

Y80 100 * (

X m
)
K

X = Tamao de malla que analizamos

K = Tamao mximo de distribucin
m = Constante
CONSUMO DE ENERGIA (Kw)

Kw

V * I * F * Cos
1000

V = Potencial (voltios)
I = Intensidad (Amperios)
F = tipo de corriente
Cos = Factor de potencia especificado para cada maquina
CONSUMO DE ENERGIA PARA TRITURAR 1.15 TC/Hr

Kw

V * I * F * Cos
1000

V = 220 (voltios)
I = 11.8 (Amperios)
F=3
Cos = 0.7

Kw

220 *11.8 * 3 * 0.7

1000

Kw 3.15kw
Transformamos la potencia terico o instalada a Hp

Kw 3.15kw * 1.34102 4.22 Hp

Determinacin de la potencia prctica o usada

Kw

4.22 Hp
3.67 Hp * Hr
Tc
Tc
1.15
Hr

DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA

Eficiencia

Pusada
* 100
pinstalada

P = POTENCIA

Eficiencia

3.67
* 100
4.22

Eficencia 86.97%

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD
CHANCADO PRIMARIO (QUIJADAS): Se puede determinar con dos formulas
a) Primera forma

T 0.6 * L * s
s = Sed de descarga
L = Longitud de alimentacin
Datos obtenidos en la prctica
s = 2.5 cm
L = 16 cm

T 0.6 * L * s

T 0.6 *16 * 2.5

T 24 Tc

Hr

b) Segunda formula

0.6 * A
R

A L*S

Sed a lim entacion

Sed desc arg a

A = rea de alimentacin
R = Radio
S = sed de alimentacin
Datos obtenidos en la prctica
L = 16 cm
S = 13 cm
s = 2.5 cm

A 13 *16 208cm 2
R

13
5.2
2.5

0.6 * 208
24 Tc
Hr
5.2

4. Conclusiones
Se logr determinar la capacidad de la chancadora, que es de 86.97%
Se logr determinar la capacidad de la chancadora que es de 24Tc/h
Se logr determinar la potencia prctica que es de 3.67 hp*h/Tc.
5. Bibliografa.

Optimizacin por simulacin del rendimiento de produccin. Un estudio de un caso de sistema

integrado de minera.
Autor: Rodrigo Madariaga y Rodrigo Pascual, Universidad de Chile.

Modelamiento y simulacin de procesos metalrgicos. Curso especializadoen minera.

CIEM.