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SUS ALEACIONES
Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co).
Slo en casos especiales se adicionan:
Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a los agentes atmosfricos, una
gran conductividad trmica y elctrica y una excelente actitud a las deformaciones.
Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su utilizacin est muy
extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin, decoracin,
menaje, entre otros.1
COBRE-ALUMINIO
La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a
547C, lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser sometida
estas aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas
aleaciones poseen propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la
buena Maquinabilidad y ligereza que posee el aluminio. En general, estas
aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor y una menor
resistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre. Estas
aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas particulares como por
ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente son denominadas
Cobral.
Aumenta de manera notable la resistencia a la traccin y la dureza, tanto en
condiciones de extrusin como tratado trmicamente. Las aleaciones que
contienen de 4 a 6% Cu tienen una respuesta ms efectiva al tratamiento trmico.
Por lo general, al cobre reduce la resistencia a la corrosin y, en ambientes muy
especficos en ciertos tipos de aleaciones, induce a la corrosin bajo tensin. Las
adiciones de cobre reducen la resistencia al agrietamiento en caliente y disminuye
la colabilidad en piezas fundidas.
ALUMINIO-SILICIO
etc,..., es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con
proporciones del 0,1 al 1%.
Pongamos por ejemplo, la aleacin conocida como Simagal. Aluminio-MagnesioSilicio. Los elementos de adiccin de esta familia son el Magnesio y el Silicio.
Estas aleaciones presentan caractersticas mecnicas medias. Ofrecen una buena
aptitud a la deformacin en fro en estado reconocido, as como su buen
comportamiento ante los agentes atmosfricos y su buena aptitud a la soldadura.
Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones. El primero constituido por
las aleaciones ms cargadas en Mg y Si con adicciones de Mn, Cr, Zn, presenta
las caractersticas ms elevadas, destinadas a aplicaciones estructurales
(armazones, pilares, puentes, flechas de gra, etc...).
El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si, ofrece
una gran velocidad de extrusin asociada a caractersticas menos elevadas. Estn
especialmente destinadas a la decoracin, amueblamiento y la edificacin
(puertas, ventanas, etc...).
ALUMINIO-MANGANESO
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio
ternarias y cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C a la
temperatura eutctica, que es 658,5C, La concentracin eutctica es de 1,95% de
Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada
por Al + Al6 Mn. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la
resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio.
ALECIONES DE ALUMINIO NORMALIZADAS.
El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado las aleaciones
de aluminio, cuyas composiciones y caractersticas son las aceptadas
generalmente por los fabricantes y transformadores del aluminio espaoles. En
estas normas se clasifican las aleaciones en aleaciones ligeras de aluminio para
moldeo, que contienen elementos como el silicio que facilita su fusibilidad, y
aleaciones ligeras de aluminio para forja, que contienen menores porcentajes de
aleacin que las de moldeo. Algunas ya han sido expuestas en tablas anteriores.
Entre las aleaciones normalizadas figuran algunas muy conocidas por su nombre
comercial, como la L-311, comercialmente denominada duro-aluminio, de 95% de
Al, 4 % de Cu, 0,5% de Mg, y 0,5% de Mn, que puede ser templada y adquiere
extraordinaria dureza y resistencia mecnica por maduracin natural.
2 http://www.metalactual.com/revista/31/materiales_aleaciones.pdf
que el ataque del metal o aleacin sea perfecto y muestre claramente los detalles
estructurales deseados, es necesario que la composicin del reactivo empleado
corresponda exactamente a la composicin de la probeta y las distintas fases que
la constituyen. A continuacin se muestran algunos de los reactivos empleados:
Tabla N1: Reactivos para ataque de diferentes materiales
FUENTE:http://materiales.wikispaces.com/Ataque+qu%C3%ADmico+metalogr
%C3%A1fico
En el caso del aluminio y sus aleaciones se atac con la siguiente solucin
REACTIVO DE ATAQUE PARA EXAMEN MICROSCOPICO
REACTIVO
COMPOSICION
USO
cido hidroflurico y
cido hidroflurico 20ml Aluminio y sus aleaciones
cido clorhdrico.
Agua
95,5 ml
cido clorhdrico
30ml
Solucin
de:
(HCL,
HNO3, Agua oxigenada)
FUENTE: AUTORES
MICROGRAFIAS TOMADAS
Micrografas aluminio.
FUENTE: AUTORES
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manganeso, se podra obtener una solucin solida de una ala fase en una
cantidad inferior aproximadamente del 1,33% de Mn, el caso del aluminio silicio,
es el caso ms convincente yace a que a temperatura ambiente casi 0,001% de
silicio en aluminio, es decir que si se tiene una pureza del 99,9 lo ms probable es
que se obtenga una solucin slida y otra una mezcla fina de solucin solida de AlSi.
Micrografias aleacin
FUENTE:AUTORES
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manera y sin que se vea afectado el metal, otro problema que surgi es que esta
aleacin la rayas no quitaban con facilidad lo que quiere decir que su composicin
ha variado, el porcentaje de silicio ha aumentado con respecto a la primera
probeta, aumentando su dureza, por esa razn las micrografas se ven rayadas.
Fotografa N2: Muestra en la resina
FUENTE: AUTORES
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TAMAO DE GRANO
Fuente :autores
d=
51+54+52.3
3
d=52.4
Aluminio
51
54
52.3
52.4
ANALSIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA