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Sommaire
Liste des tableaux Valeurs indicatives d'utilisation pour le perage
Systme de codage couleur GARANT
Aperu des outils de perage taillant fixe
Aperu des outils de perage taillant amovible
1
2
3
4
5
6
7
8
164
164
2.1 Perage
2.2 Perage sur avant-trou
Efforts, couples, puissance absorbe pour le perage
165
165
166
166
167
169
170
171
171
172
172
172
174
177
178
8.1
8.2
10
11
154
155
156
158
162
181
9.1
9.2
181
183
184
186
186
187
188
Perage
Foret
N
tab.
Page
Forets centrer
HSS et HSS/E
3.9
190
Forets centrer NC
HSS/E
3.10
192
3.11
194
HSS et HSS/E
3.12
196
3.13
198
3.14
200
3.15
202
Forets centrer
Carbure monobloc
3.16
204
Forets centrer NC
Carbure monobloc
3.17
206
3.18
208
Carbure monobloc
3.19
210
3.20
212
Carbure rapport
3.21
214
Carbure monobloc
3.22
216
3.23
218
3.24
220
3/5xD
3.25
222
3/5xD
3.26
224
5xD
3.27
226
5xD
3.28
228
5xD
3.29
230
3.30
232
12xD
3.31
234
3xD
3.32
236
7xD
3.33
238
12xD
3.34
240
Forets-couronnes
3/5xD
Seco CL
3.35
242
Forets plaquettes
2xD
Quatron
Plaquettes (carbure)
3.36
244
5xD
Duon
Plaquettes (carbure)
2 taillants effectifs
3.37
246
3xD
Trigon
Plaquettes (carbure)
3.38
248
G01
Plaquettes (carbure)
3.39
250
3.40
258
Forets hlicodaux
Hautes performances
Microforets/forets hlicodaux
courts
Forets hlicodaux
longs
Forets hautes performances 3xD
155
Perage
Tendances et innovations
matire usiner.
Bague verte
= usage universel
156
Bague blanche
= fonte grise, laiton et
bronze
Perage
Bague bleue
= pour aciers
inoxydables
Bague rouge
= pour aciers jusqu
1100 N/mm2 voire
1400 N/mm2
Bague jaune
= pour aciers jusqu
500 N/mm2, alu et
magnsium
Bague rose
= pour titane et
alliages exotiques
157
DIN "
Bague de couleur "
Type de foret
Matriaux
Revtement
Angle au sommet
Afftage de la pointe
Plage dutilisation ( mm)
Rfrence
! Groupe de matriaux
Aluminium
Aluminium > 10 % Si
Acier < 500 N/qmm
Acier < 750 N/qmm
Acier < 900 N/qmm
Acier < 1100 N/qmm
Acier < 1400 N/qmm
Acier > 45 HRC
INOX < 900 N/qmm
INOX > 900 N/qmm
Ti > 850 N/qmm
Fonte grise
CuZn
Graphite & Fibre
UNI
333
Forets centrer NC
A/R/B
N
HSS/
HSS/E
HSSE
TiAlN
60/120 90
0,5 10 3 20
N
TiAlN
90
N
HSS/E
long
TiAlN
90
3 20
6 12
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
TiAlN
120
142
TiAlN
142
N
HSS/E
long
TiAlN
120
3 20
3 20
3 20
6 12
N
HSS/E
long
TiAlN
142
1897
FS
FS
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
135
spcial
6 12 0,15 1,45 1 20
TiAlN
130
spcial
1 12
130
C
1 13
TiN
130
C
1 20
118
11 1000
11 1540 11 2000 11 2020 11 2100 11 2110 11 2120 11 2140 11 2160 11 2170 11 2300 11 3020 11 3140 11 3150 11 3230
DIN "
338
Bague de couleur "
Type de foret
FS
Matriaux
HSS/Co8
HSS/E
Revtement
TiAlN
TiAlN
Angle au sommet
135
130
Afftage de la pointe
spcial
spcial
Plage dutilisation ( mm)
3 13
1 13
Rfrence
11 4555
11 4600
! Groupe de matriaux
o
o
Aluminium
Aluminium > 10 % Si
Acier < 500 N/qmm
o
INOX > 900 N/qmm
o
o
Ti > 850 N/qmm
Fonte grise
CuZn
158
1899
o
o
o
o
o
o
o
o
o
340
FS
HSS-PM
TiAlN
130
spcial
2 13
11 4620
o
o
W
HSS
118
A
1 16
11 6000
130
A
2,5 10
11 6040
FS
HSS
TiAlN
130
C
1 13
11 6060
FS
HSS/E
VA
HSS/E
130
C
1 14
11 6061
130
C
1 12
11 6070
o
o
o
FS
HSS/E
TiAlN
130
C
1 12
11 6080
o
o
FS
HSS
130
C
3 10,2
11 6240
1869
N
HSS
o
o
FS
HSS/E
TiAlN
130
C
3 10,2
11 6280
o
o
Perage
1897
338
VA
HVA
VA
HSS/E
HSS/PM
HSS/E
TiAlN
130
C
1 13
TiAlN
130
A/C
2 12
TiAlN
120
3 13
11 3260
11 3280
11 3310
o
o
o
o
o
o
FS
TiVA
HVA
HSS-Roll
N
Roll de
prcision
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS-Co8
118
118
118
1 13
1 20
0,2 20
118
C
0,2 20
118
A
1 16
130
A
0,9 13
TiN
118
C
1 16
130
C
1 13
130
spcial
1 13
135
C
2 12
TiAlN
135
C
1 13
TiAlN
135
C
1 13
11 4000
11 4020
11 4050
11 4150
11 4160
11 4200
11 4360
11 4400
11 4450
11 4470
11 4500
11 4550
o
o
o
o
345
N
HSS
N
HSS
NW
HSS
VA
HSS/E
H
HSS/Co8
FS
HSS/E
118
A
5 75
11 6340
118
A
12 32
11 6350
130
C
10 35
11 6360
130
C
7,5 30
11 6380
130
C
10 22
11 6420
118
118
2,5 12
11 6310
13 40
11 6320
o
o
o
o
o
o
1898
HSS
o
o
N
HSS
FS
HSS
N
HSS
120
118
A
10 50
11 6700
130
A
10 30
11 6720
118
A
8 30
11 6760
7,8 40
11 6620
o
o
341
N
HSS
343
VA
HSS/E
TiAlN
130
C
10 30
11 6540
o
o
1870
159
DIN "
333
Bague de couleur "
Type de foret
Foret centr.
N
Longueur
Type de queue
Trou dhuile
Matriaux
VHM
VHM
Revtement
Angle au sommet
60
90
Afftage de la pointe
Plage dutilisation ( mm)
0,5 6,3
2 20
Rfrence
12 1000 12 1020
! Groupe de matires
ALU
o
o
ALU > 10 % Si
Acier < 500 N/qmm
GG (G)
CuZn
1899
6539
8037
338
H
3XD
HA
3XD
HA
VHM
TiAlN
90
VHM
VHM
TiAlN
142
VHM
VHM
HM
VHM
142
130
118
2 20
12 1040
2 20
12 1070
2 20
12 1110
0,2 1,4
12 1200
118
C
0,5 13
12 2100
118
C
1 13
12 2250
VHM
TiAlN
140
spcial
3 16
12 2305
VHM
TiN
140
spcial
3 20
12 2310
Forets centrer NC
DIN "
Bague de couleur "
Type de foret
NH
NH
H7
Longueur
5XD
5XD
5XD
Type de queue
HA
HB
HA
Trou dhuile
Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int.
Matriaux
VHM
VHM
VHM
Revtement
TiAlN
TiAlN
TiAlN
Angle au sommet
140
140
140
Afftage de la pointe
spcial
spcial
spcial
Plage dutilisation ( mm)
3 20
3 20
3,98 12
Rfrence
12 2760
12 2770
12 2790
! Groupe de matires
ALU
ALU > 10 % Si
o
o
Acier < 500 N/qmm
o
Acier < 1100 N/qmm
o
o
o
INOX < 900 N/qmm
o
o
o
INOX > 900 N/qmm
o
o
Ti > 850 N/qmm
GG (G)
CuZn
Graphite & Fibre
o
o
UNI
160
3 16
12 2200
6537 courts
o
o
o
o
o
o
o
o
6537 long
GG/W
5XD
HA
VHM
130
spcial
3 16
12 2791
GG/W
N
N
5XD
8XD
8XD
8XD
12XD
HA
HA
HA
HB
HA
Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int.
VHM
VHM
VHM
VHM
VHM
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
130
140
140
140
140
spcial
spcial
spcial
spcial
spcial
3 16
4 20
3 20
3 20
4 20
12 2800
12 2910
12 3100
12 3121
12 3210
o
o
o
o
o
o
Perage
6537 long
6537 court
N
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiN
140
spcial
3 20
12 2340
VA
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2380
VA
3XD
HB
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 16
12 2410
o
o
o
o
HVA
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiCN
130
spcial
3 20
12 2431
o
o
6537 longs
NH
3XD
HA
NH
3XD
HB
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2450
NH
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2500
NH
3XD
HB
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2510
VHM
TiAlN
140
spcial
1 20
12 2440
o
o
o
o
o
o
o
o
o
6539
338
N
12XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
4 20
12 3300
N
12XD
HB
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
4 18
12 3321
GG /AL
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
120
GG /AL
7XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
120
GG /AL
12XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
120
3 20
12 3620
3 20
12 3640
4 20
12 3660
o
o
o
o
o
o
o
o
o
N
5XD
HA
Arros. int.
VHM
TiN
140
spcial
3 20
12 2630
VA
5XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2650
VA
5XD
HB
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2660
FS
5XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
2 20
12 2670
VHM
TiAlN
140
spcial
2 20
12 2540
VHM
TiAlN
140
spcial
4,1 20
12 2561
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Usine
HM
N
Avant-trou
HA
N
Avant-trou
HA
118
spcial
10 20
12 4500
VHM
TiAlN
140
spcial
M3 M12
12 5050
VHM
TiAlN
140
spcial
M3 M12
12 5100
MK
HM
FS
5XD
HB
o
o
FS
5XD
HA
o
o
N
N
Trou dbouchant Trou dbouchant
HA
HA
VHM
TiAlN
140
spcial
M3 M12
12 5120
VHM
TiAlN
140
spcial
M3 M12
12 5200
161
Matriaux:
types de carbure, Cermet,
PKD et CBN
KUB Quatron
1 de 14 mm 44 mm
KUB Duon
1 de 20,8 mm 29,7 mm
KUB
1 de 14 mm 44 mm
162
Perage
163
Selon la norme DIN 8589, partie 2, les techniques de perage sont notamment classes
comme suit :
V Perage
V Perage sur avant-trou
V Taraudage
V Fraisage
V Alsage
V etc.
f
Z
Avance [mm/tr]
Nombre de taillants
(Eq. 3.1)
r = --2
Angle de direction []
Angle au sommet du foret []
(Eq. 3.2)
ap
b = -----------sin r
b
ap
(Eq. 3.3)
h = fz sinr
h
fz
(Eq. 3.4)
(Eq. 3.5)
A = fz ap = b h
164
Perage
2.1
Perage
fz = --f
2
(Eq. 3.6)
2.2
Figure 3.1
Section de coupe pour le
perage avec foret hlicodal
Part
plaquette
extrieure
Part
plaquette
intrieure
Figure 3.2
Rpartition de la coupe sur le foret plaquettes
(D d)
ap = --------------2
(Eq. 3.7)
Figure 3.3
Section de coupe lors du perage sur
avant-trou avec un foret hlicodal
165
3.1
Effort de coupe
L'quation pour le tournage suivant Kienzle (cf. quation 2.5, chapitre Principes de base, section 1.4) peut
tre applique de manire approximative au calcul de
l'effort de coupe pour le perage. Pour cette technique,
il est intressant d'introduire un facteur de procd fB
pour tenir compte de la modification des influences sur
l'effort de coupe (p. ex. forme de l'arte, vitesse de coupe, etc.) lors du perage par rapport au tournage. Les
relations suivantes sont applicables (tableau 3.1) :
(Eq. 3.8)
D
Fcz = --- fz kc fB
2
Fcz
D
d
fz
kc
fB
(Eq. 3.9)
(D d)
Fcz = --------------- fz kc fB
2
166
fB = 0, 95
fB = 1
Perage
3.2
Couple et puissance
Application de
la force
Couple
Perage
H=D/4
H = (D + d) / 4
D
Fcz Z --4
Mb = -----------------1000
Pour Z = 2 :
Fcz D
Md = ----------2000
Fcz Z (D + d)
Mb = ----------------------------4000
(Eq. 3.10)
Pour Z = 2 :
Fcz (D + d )
Md = ----------------------2000
(Eq. 3.11)
9554 P
Md = ------------------cn
Puissance
Fc
Fcz
H
Z
D
d
P
Pa = ---c
(Eq. 2.15)
Fcz c
Pc = -------------60000
(Eq. 3.16)
(Eq. 3.12)
(Eq. 3.14)
Md n
Pc = ----------9554
d
Fcz c 1 + -- D
Pc = --------------------------------60000
Md
Pc
Pa
n
vc
(Eq. 3.13)
(Eq. 3.15)
(Eq. 3.17)
Couple [Nm]
Puissance de coupe [kW]
Puissance d'entranement [kW]
Vitesse de rotation [min-1]
Vitesse de coupe [m/min]
Rendement
167
Exemple pratique :
= 140
Nombre de taillants
Z=2
D = 19...20 mm
vc = 80 m/min
n = 1306 1/min
f = 0,45 mm/tr
kc1.1
D
- fB
FCZ = --- fz -------m
2
h
(Eq. 3.8)
1780
- 1 = 5123,24 N
FCZ = 10 0, 225 ---------------------------------------(0, 25 sin 70 )0,17
Fcz D
Md = ----------2000
(Eq. 3.11)
5123, 2 20
Md = ------------------------- = 51,23 Nm
2000
Fcz vc
Pc = -------------60000
(Eq. 3.16)
5123, 2 80189
PC = ---------------------------------- = 6,83 kW
60000
Md n
Pc = ----------9554
(Eq. 3.15)
ou
1)
51, 2 1306
PC = ------------------------- = 7, 0 kW
9554
1) Il existe de lgres diffrences par rapport aux plages de diamtres indiques pour la vitesse de rotation au
tableau 3.26.
168
Perage
3.3
L'effort passif Fp est dirig de manire radiale vers l'extrieur (cf. figure 3.4). Il est dtermin par l'arte transversale, l'arte principale, l'angle de coupe et le listel. Dans le cas normal d'un foret coupe symtrique plusieurs taillants, tous les efforts passifs s'annulent
et n'influencent ni l'outil ni la pice usiner.
Les forets plaquettes constituent une exception cette rgle. Leurs taillants sont rpartis sur plusieurs plaquettes disposes de manire asymtrique, qui possdent en outre
souvent un angle de direction diffrent. Les mthodes de calcul thoriques sont encore
trs peu fiables. L'effort passif doit, dans ce cas, tre calcul par le biais de mesures.
Les forets hlicodaux afftage asymtrique et le prperage de surfaces ingales constituent d'autres exceptions. Les erreurs survenant dans ces cas sont dcrites plus loin
dans ce chapitre.
Les efforts d'avance Ff dans le sens axial du foret (cf. figure 3.4) apparaissent sur les artes
principales et latrales et sont notamment dtermins par les proprits de la matire, la
section de coupe, l'angle de coupe et l'acuit des artes de coupe. Les calculs thoriques
de l'effort d'avance sont relativement imprcis. Des mesures ont mis en vidence les corrlations suivantes :
Foret plaquettes :
Ff 0, 6 FC
Ff 0, 8 FC
Foret hlicodal :
(usinage de l'acier),
(usinage de la fonte)
Ff FC
169
La figure 3.5 prsente les corrlations gnrales pour le calcul du temps machine th pour
le perage et le prperage sur avant-trou. Les valeurs suivantes sont applicables pour le
calcul du temps machine :
th Temps machine [min]
LL Course totale [mm]
(Eq. 3.18)
th = -----fn
f Avance [mm/tr]
n Vitesse de rotation [min-1]
Perage
(Eq. 3.19)
Pour la course de dpassement lu, les paramtres suivants sont gnralement utiliss
pour le perage :
Trou dbouchant :
Iu = 2 mm
Alsages :
Iu = 0 mm
170
Perage
D
Ia = 1 + ---------------------
2 tan ---
2
La course totale L se calcule comme suit compte tenu des conditions prcites :
Trou dbouchant :
D
L = l + 3 + ---------------------
2 tan ---
2
(Eq. 3.21)
Alsage :
D
L = l + 1 + ---------------------
2 tan ---
2
(Eq. 3.22)
171
5.1
Profondeur de perage
Le type de copeau form et son vacuation lors de l'alsage revtent une importance capitale pour le perage. La forme de copeau produite dpend essentiellement de la matire usiner. Pour la fonte, par exemple, il se forme des copeaux fragments hlicodaux ou
en spirale. Lors du perage de l'acier en revanche, il peut se former des copeaux longs ou
des copeaux hlicodaux longs (cf. chapitre Principes de base, section 1.1.3). La profondeur de perage possible est limite par la difficult d'vacuation des copeaux. Pour les
matires facilement usinables avec faible accumulation de copeaux, la profondeur de
perage peut tre augmente d'environ 40% par rapport aux matires difficilement usinables. Les profondeurs de perage maximales peuvent tre calcules approximativement selon la formule suivante :
BTmax = l3 [ Dwz (1, 01, 4 )]
(Eq. 3.23)
Profondeur de perage
max. BTmax
Facilement usinable
l3 1, 0 Dwz
Usinabilit normale
2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 8.0/ 8.1/
8.2/ 9.0/ 13.0/ 15.3/ 17.3/ 19.0/ 19.1/ 19.2/
19.3/ 19.4/ 19.5/ 19.6/ 20.0
l3 1, 2 Dwz
Difficilement usinable
l3 1, 4 Dwz
5.2
Pour le perage sur avant-trou avec des forets hlicodaux ou des fraises, il est possible de
172
Perage
Foret hlicodal
0,3 D
Foret-alseur
0,7 D
0,8 D
6.1
L'angle de coupe latral f , qui est identique l'angle d'hlice avec une prcision suffisante, est une caractristique diffrente des types de forets hlicodaux. Cet angle varie
en fonction des proprits de bris de copeaux de la matire et figure dans les groupes
principaux de forets N (matires normales), H (matires dures) et W (matires tendres)
(cf. tableau 3.5). En outre, il est possible de dfinir divers sous-groupes, comme dtaill
plus loin, la section 9 de ce chapitre. Par exemple, les types FS (goujures hlicodales),
UNI (utilisation universelle), FW (matires tendres rainures) et VA (utilisation pour aciers
inoxydables).
173
Type
Angle de
coupe
latral
(angle
d'hlice)
x
Angle au Goujures
sommet
Utilisation
19 40
118
18 301
d d = 0,02 0,08 mm
Type N
Type H
Larges
130
140
Larges
10 19
118
27 45
130
Larges
Type W
Pour accrotre la stabilit sans trop augmenter l'arte transversale au sommet, les forets
de type N sont gnralement fabriqus avec une me conique, c.--d. que l'me possde
la valeur de consigne au sommet du foret et s'paissit dans le sens de la queue (figure 3.6).
174
Perage
Les forets hlicodaux sont taills de manire amincie de la pointe vers la queue pour rduire au minimum le frottement des chanfreins au niveau de la paroi perfore. La valeur
de cette rduction de diamtre est indique suivant DIN 1414 avec une longueur de goujure de 0,02 0,08 mm sur 100 mm.
6.2
L'afftage est trs important pour la prcision du perage, mais surtout galement pour
la dure de vie ou la tenue de l'outil de perage.
Type d'afftage
Utilisation
Schma de principe
Type A
Amincissement de
l'arte transversale
Utilisation :
V Forets avec me renforce ainsi que les grands
diamtres de forets
V Pour fontes et aciers jusqu'
env. 1000 N/mm2
Avantages :
V Bon centrage lors du prperage
V Rduction de l'effort d'avance
Type B
Amincissement de
l'arte transversale avec
correction de
l'arte principale
Utilisation :
V Pour le perage des aciers de haute rsistance,
aciers ressorts durs et aciers au manganse (plus
de 10% de Mn)
V Avec angle au sommet de 118 pour matires
tenaces (bris de copeau)
V Avec angle au sommet de 130 pour matires trs
rsistantes suprieures 1000 N/mm2
Avantages :
V Insensible aux chocs
V Pas d'accrochage sur les pices paroi mince
175
Type C
Afftage en
croix
Utilisation :
V Pour les forets avec me trs renforce ainsi que
pour les forets longs
V Pour matires particulirement tenaces et dures
ainsi que pour les pices forges
Avantages :
V Bon centrage
V Effort d'avance rduit
Type D
Utilisation :
Afftage pour V Pour le perage de la fonte grise, la fonte mallable
la fonte grise
et des pices forges
V Pour pices avec surface d'attaque ingale (tubes,
arbres)
Avantages :
V Charge rduite des angles de coupe par prolongement des artes principales
V Insensible aux chocs
V Bonne dissipation thermique
Type E
Pointe de
centrage
176
Utilisation :
V Perage dans des matires tendres comme le
cuivre et pour les tles minces
V Perage de trous borgnes avec fond plat
V Avantages :
V Bon centrage, pas d'accrochage
V Faible formation de bavures lors du perage
dbouchant de tubes et tles minces
Schma de principe
Perage
Outre l'exigence de respecter un angle de bec appropri et de rduire la rugosit des artes de coupe, l'afftage symtrique est trs important pour une sollicitation uniforme des
diffrentes artes. Le tableau 3.7 dresse un aperu des erreurs de symtrie possibles et de
leurs consquences.
Erreur de symtrie
Caractristique
Consquences
Alsage surdimensionn
Fond tag
Sollicitation ingale des artes principales (usure)
Alsage surdimensionn
Sollicitation ingale des artes principales
Alsage surdimensionn
Fond tag
Sollicitation ingale des artes principales (usure)
177
8.1
178
Perage
179
8.2
Forets plaquettes
8.2.1
Perage
181
8.2.2
Figure 3.14
Rpartition de la coupe par dcalage axial et radial des
taillants
Il est possible d'effectuer un rglage fin avec une prcision de 0,02 mm dans le diamtre l'aide d'un dispositif de rglage excentrique ABS. Pour les diamtres suprieurs, la
broche de rglage fin intgre dans le corps de base du porte-outil permet de corriger
les dimensions.
9.1
Les forets FS prsentent un profil de section spcial, des goujures larges (dbourrage ncessaire uniquement aprs env. 15 x D) et une grande me (cf. figure 3.15)
.
Foret type N
Foret type N
Foret type N
Foret FS
Foret FS
Foret FS
Profil FS 1
182
Profil FS 2
Profil FS 3
Perage
9.2
L'utilisation de forets hautes performances en carbure monobloc (cf. figure 3.16) exige
tant une prcision de concentricit leve de la machine et de la broche qu'une technique mcanique performante pour atteindre des valeurs d'avance leves.
Figure 3.16
Foret hautes performances en carbure
monobloc GARANT
Exemple d'application :
Perage de trous dbouchants :
Matire :
Outil :
Diamtre de perage :
10,0 mm
Profondeur de perage :
110 mm (11 x D)
Paramtres de coupe :
GG 25
XC 45
Vitesse de coupe
vc = 50 m/min
vc = 40 m/min
Vitesse de rotation
n = 1 600 min-1
n = 1 200 min-1
Avance
f = 0,2 mm/tr
f = 0,2 mm/tr
Vitesse d'avance
vf = 320 mm/min
vf = 240 mm/min
183
9.3
Exemple d'application :
Perage d'une bride avec un foret monobloc plaquettes KUB Quatron :
Foret court robuste pour conditions de perage difficiles, telles que perage de biais, crote
de laminage, chanfreins fonte, coupe intermittente, blocs et alsages avec des tolrances de
0,2 mm et des profondeurs de perage maximales de 2xD (3xD)
Paramtres applicables :
Pice usiner :
Bride
Diamtre de perage :
18,0 mm
Profondeur de perage :
2xD
Matire :
X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
(groupe de matires 13.2, chapitre Matires, section 1)
Outil :
KUB Quatron
Paramtres de coupe :
Vitesse de coupe
vc = 170 m/min
Vitesse de rotation
n = 3 000 min-1
Avance
f = 0,8 mm/tr
Vitesse d'avance
Rsultat :
184
vf = 240 mm/min
Augmentation de la dure de vie de 80 180 min
Perage
Exemple d'application :
Perage de blocs avec foret monobloc plaquettes KUB Duon :
Foret robuste, trs productif dans la plage jusqu' 5xD pour une coupe tendre sans prcentrage,
notamment pour le perage de blocs dans l'acier et la fonte
Paramtres applicables :
Pice usiner :
24,8 mm
Profondeur de perage :
5xD
Matire :
XC45 (1.0503)
(Groupe de matires 3.1, chapitre Matires, section 1)
Outil :
KUB Duon
Paramtres de coupe :
Vitesse de coupe
vc = 136 m/min
Vitesse de rotation
n = 1 746 min-1
Avance
f = 0,14 mm/tr
Vitesse d'avance
vf = 244 mm/min
Rsultat :
185
10
10.1
Dure de vie
100 %
5 m
10 m
15 m
20 m
25 m
Erreur de concentricit
Figure 3.17 Influence de l'erreur de concentricit sur la dure de vie du foret
La section 2.6 du chapitre Serrage fournit des informations dtailles sur les diffrents
mandrins de serrage.
186
Perage
10.2
Identification
Problme
1
Bris de la pointe
Bris de l'outil
10
Bourrage de copeaux
11
Durcissement de la pice
12
Prcision variable
13
10 11 12 13 Remde
L'angle de dpouille au centre du foret doit tre suprieur
la dpouille
Veiller une longueur de col aussi courte que possible
Augmenter l'angle de dpouille au niveau des artes de
coupe extrieures
Rduire l'intervalle entre deux rafftages
Augmenter l'angle au sommet
La diffrence entre les artes de coupe doit tre de
0,02 mm max.
Le chanfrein doit tre plus grand
L'angle de dpouille doit tre plus petit
Augmenter la largeur de rainure
Rduire le diamtre de dtalonnage
Rduire l'angle d'hlice
Augmenter l'amincissement et diminuer la largeur des
listels
Diminuer le chanfrein
Diminuer l'avance
Rduire la vitesse de coupe
Augmenter l'avance
187
11
Tche d'usinage :
Ralisation d'alsages d'un diamtre D = 6 mm dans la matire 100C6
sur un centre d'usinage puissant.
Procdure :
1.
2.
N Ho 12 2630 (Holex)
3.
Tableau 3.25
GARANT Forets hautes performances jusqu`a 3/5 x D avex arrosage interne (carbure monobloc TiAN/TiN) GARANT
12 2310; 12 2340; 12 2380; 12 2410; 12 2431; 12 2630; 12 2650; 12 2660
Rfrence catalogue
DIN
Nombre de dents
Groupe
de
mati`eres
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
Dsignation de la mati`ere
6537; 6537K
2
[N/mm]
Aciers de construction gnraux < 500
Aciers de construction gnraux 500 - 850
< 850
Aciers de dcolletage
850 - 1000
Aciers de dcolletage
Aciers pour traitment thermique non allis <700
Aciers pour traitment thermique non allis 700 - 850
Aciers pour traitment thermique non allis 850 - 1000
Aciers pour traitment thermique allis 850 - 1000
Aciers pour traitment thermique allis 1000 - 1200
Aciers decmentation non allis <750
Aciers decmentation allis
< 1000
Aciers decmentation allis
> 1000
< 1000
Aciers nitrurs
Aciers nitrurs
> 1000
Aciers a` outils
< 850
Aciers a` outils
850 - 1100
1100 - 1400
Aciers a` outils
830 - 1200
Aciers rapides
0,1 - 0,9
vc
Resistance
[m/min]
min.
100
90
100
90
90
85
80
max. [mm/ U]
S t a rt
130
100
140
100
95
90
85
90 - 95
70 - 80
-
150
120
180
110
100
95
90
- 100
- 90
1,0 - 1,9
vf
(max)
(max)
[1/ min]
Vitesse de coupe :
Valeur initiale
vc = 80 m/min
Avance :
f = 0,15 mm/tr
Vitesse de rotation
dans la plage de diamtres :
n = 3418 tr/min
vf = 513 mm/min
188
2,0 - 2,9
vf
(max)
(max)
[1/ min]
3,0 - 5,9
vf
(max)
(max)
[1/ min]
6,0 - 8,9
vf
(max)
(max)
[1/ min]
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
n
(max)
[1/ min]
vf
(max)
667
769
1077
769
731
692
654
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,20
649
0,20
513
0,18