GAPITULO 9

PROGESO

DE LOS METALES
TRABAJO EN FRO

En el pasado, el trabajo en fro se realizaba por martilleode los metales blandos como el oro, la plata y el cobre
con fines de ornamentacin. En la Edad Media se haca
alambre tirando de varillas de hierro para hacerlas pasar
por agujeros progresivamente ms pequeos practicados previamente en una plancha de acero. Tiempo despus se descubrieron las propiedades mejoradas de los
productos estirados en fro y as naci una nueva industria. Despus de la conformacin en caliente en los trenes de laminacin para acero, los perfiles de este metal
(como barras, lminas y tubos) se descamaban y se volvan a procesar con los sistemas de conformado en fro.
Hoy da, los productos conformados en fro comprenden
desde las finas agujas hipodrmicas hasta los tramos de
enormes tuberas para conduccin; desde los filamentos
capilares hasta los grandes ejes para hlices de barcos.
En la actualidad se puede fabricar casi cualquier forma
concebible por medio de uno o ms procesos de conformado en fro. Mayores relaciones resistencia-peso, mejores acabados y tolerancias dimensionales ms estrechas
son algunas de las ventajas que presenta un metal trabajado en fro con respecto a un metal trabajado en ca-

liente.

OBJETIVOS

Al finalizar

este captulo, usted ser capaz de:

1. Explicar los efectos del trabajo en fro sobre los

'

metales.

205

2. Describir como se prepara el acero laminado en caliente y la forma en que se termina en fro en los tre-

nes de aceracin.
3. Enumerar las operaciones de conformacin en

fro

y explicar

sus principios, ventajas y usos.

4. Justificar la diferencia entre las partes laminadas en
fro y las partes maquinadas; adems, seleccionar el
proceso adecuado para elaborar un producto en par-

ticular.
5. Elegir de entre las diversas operaciones de confor-

macin en fro para fabricar un producto en particular.

FACTORES OUE INTERVIENEN EN

LOS PPOGESOS DE TRABAJO EN FBO
Una de las caractersticas ms valiosas de los metales es
la que se conoce como plasticidad, o sea, la capacidad de
los metales para deformarse permanentemente en cualquier direccin sin agrietarse ni partirse. Las altas tem-

peraturas, como en el trabajo en caliente, tienden a

incrementar la plasticidad de los metales, pero la recristalizacin que se suscite hace que stos se suavicen, haciendo que su resistencia mecnica sea ms baja. Al
deformar el metal a temperaturas normales se obtienen
resistencias y durezas ms altas. La deformacin plstica permanente slo puede ocurrir bajo esfuerzos superiores al lmite elstico o punto de cedencia (figura 1).
Conforme progresa el trabajo en fro, se requiere ms
fuerza y la dureza del material aumenta hasta que se alcatl.za un cierto esfuerzo; en este punto el metal se rom-

206

PROCESO DE LOS METATES: TRABAJO EIU FBO

Acero de alto contenido de carbono

o

.:co

1. Tolerancias dimensionales ms cerradas.

2. Mejor acabado de superficies.
3. Mejor maquinabilidad.
4. Propiedades mecnicas superiores.
5. Anisotropa muy marcada.

o
N
o
f
o

Algunas de las desventajas del trabajo en fro son:

Hierro puro

(o

o)
L

(o

(J

Lmite elstico
Punto de fluencia
Resistencia mxima
Punto de ruptura
Deformacin (deformacin unitaria)

Figura 1. Arriba del esfuerzo de cedencia

cambian las

propiedades debidas al trabajo en fro y debilitan al

metal.

pe. A esto se le llama punto de ruptura y a menudo es

ligeramente menor que la resistencia mxima o ltima.
Cuando los metales se trabajan en fro hasta un cierto
punto, la siguiente operacin requiere fuerzas mayores
que las aplicadas previamente para deformar el metal a
un mayor grado. Cada operacin lleva al metal en particular a una condicin ms cercana a su resistenci ltima y a su punto de ruptura. El objetivo en el trabajo
en fro de los metales es, por tanto, detener el proceso
cuando el material se encuentra todava lejos de la falla.
El grado de deformacin (cantidad de trabajo en fro)
determina el nivel de tenacidad, resistencia mecnica,
dureza y duclidad an presente. As se pueden obtener
diferentes especificaciones para un producto manufacturado. En el caso de la lmina de acero, por ejemplo, es
posible producirla con durezas que van desde una cuarta
parte de la dureza del acero hasta la dureza de ste. El
acero de un cuarto de dureza se puede doblar 180 grados
sin romperse, en tanto que el acero de dureza media se
puede doblar solamente 90 grados y el acero de dureza
completa se puede doblar slo 45 grados sobre un radio
aproximado del espesor del material. si se necesita ms
deformacin, se recune entonces a un proceso de recocido para restaurar la plasticidad, que al mismo tiempo
reduce la resistencia mecnica del metal y disminuye el
esfuerzo que se requiere para deformarlo ms. El proceso de recocido que se hace al acero trabajado en fro
se efecta en ocasiones en una cmara de gas inerte para evitar problemas de oxidacin. Cuando se hace esto
se le llama recocido brillante. Vase el captulo 4, Tratamiento trmico de los metales, para el anlisis de los
procesos de recocido. Algunas de las ventajas del trabajo en fro con respecto al trabajo en caliente son:
l

na alabeo al maquinar.

4. Se requiere maquinaria ms potente.

5. El calentamiento o soldadura posteriores

se requiere ms es-

fuerzo al continuar el trabajo en fro. La d en al diagrama indica en donde ocurre la falla. (White, Neely, Kibbe, Meyer, Machine Tools and Machining Practices, Vol. II, @ 1927, John Wiley
& Sons, Inc.).

1. El metal es menos dctil.

2. A veces se requiere recocido.
3. Puede originar esfuerzos remanentes, lo cual ocasio-

Recuperacin elstica
Cuando un metal se somete a un esfuerzo dentro de su
intervalo elstico se deforma, pero regresa a su forma
anterior al liberar la carga. Si cargndolo ms all de su
lmite elstico y dentro de su intervalo plstico se hace
que el metal se deforme o adopte una forma dada permanente se deformar permanentemente, pero retornar en cierto grado a su forma anterior debido a sus propiedades elsticas. Esta caracterstica de los metales que
se conoce como recuperacin elstica (figura 2), es la
que debe considerarse en el diseo de dados y dispositivos para conformacin y doblado. Como consecuencia,
las partes se doblan varios grados de ms o se planchan
o rebordean en exceso para compensar la recuperacin
elstica.

Ductilidad y maleabilidad
La ductilidad es la propiedad de un metal de deformarse
perrnanentemente o de mostrar plasticidad sin ruptura si

LJ
Dado
(a)

()

Figura 2. Operacin de trabajo en fro en la que se muestra la

recuperacin elstica. Cuando se conforma la lmina metlica
como en a) y se remueve del dado como en b), el material regresa parcialmente a su forma original.

LAMINADO EN CALIEIUTE EIU Et TREN DE ACERACN

2o7

Rodillos enderezadores

Figura 3. Rodillos enderezadores. Los rodillos doblan alternadamente al metal ligeramente ms all de su lmite elstico en dos eje, de manera que al salir ya est
derecho.

se somete a traccin. Todo metal que puede estirarse

para hacer alambre es dctil. La capicidad de un metal
para deformarse permanentemente al someterse a compresin recibe el nombre de maleabilidad. Los metales
que pueden llavarse a la forma de lminas o conformarse
por forja en fro son maleables. La mayora de los metales dctiles son maleables, pero algunos metales muy
maleables como el plomo, no son muy dctiles y no se
pueden estirar con facilidad a la forma de alambt". etgunos metales dctiles son el acero, el aluminio, el otol lu
plata y el nquel. Algunas aleaciones no ferrosas, como el
latn y el Monel tambin son dctiles, pero la mayora
de las aleaciones de acero son menos ditiles qrr. ei u."ro al carbono simple. ohos metales y aleacionei, como el
acero inoxidable, el acero con alto contenido de manganeso, el titanio, el circonio y el Inconel, tienden a,,endu_
recerse por trabajo" , es decir, a incrementar rpidamente su dureza al avanzar el proceso de trabajo en fro. La
mayora de los metales tienden a endurecerse por trabajo en cierto grado. Los aceros austenticos inbxidables
tienden a permanecer dctiles hasta que alcanzan una
dureza muy elevada. sta es .rnu piopiedad valiosa
cuando se tiene como requisito.t.u
-uybr dureza y tenacidad para un producto conformado en fro. El iecocido restaura la ductilidad y la suavidad de los metales
que se endurecel por trabajo. El endurecimiento por trabajo es a menudo una dificultad que se afronta en las

LAMINADO EN GALIENTE EN Et TREN

DE ACERACIN
El proceso de laminacin en fro altera en forma permanente la estructura de los granos o cristales del metal,
aplanndolos y alargndolos (figura 4). Despus de recocido, el metal recristalizado puede vorveia trabajarse
en fro, ya que la consistencia de los granos suaves permiten que tenga lugar ms deformacin.
Los rollos o espiras de acero laminado en caliente y
con.decapado qumico pasan por una serie de cajas dL

laminacin a alta velocidad; es bastante comn una velocidad de L a 2 millas/minuto. La tira comienza con un es-

pesor poco menor d"

* de pulgadu y longitud de al_
rededor d" * de milla. os mir,utos ms tarde se ha reya al-espesor de dos naipes y tiene ms de 2 mi-ducido
llas de longitud (figura 5). Despusdel recocido, la tira
pasa por una etapa de temple. All se le da el espesor
deseado, se aplana, se le dala calidad de superficie y el
temple o dureza deseada. En ocasiones ie embrca
el rollo completo a los clientes, mientras que otras veces
la tira enrollada se corta en tramos para mbarcarse como piezas planas.

operaciones de maquinado.

Preparacin del acero laminado en caliente

pare laminacin en fro
Las barras y planchas de acero laminado en caliente deben tener dimensiones,mayores que las requeridas porque el proceso de acabado en fio redu. rn seccin

transversal. En ocasiones estas piezas se enderezan hacindolas pasar por un juego de rodillos (figura 3). La
superficie debe estar limpia y libre de xido.-Las barras
y planchas laminadas en caliente se colocan en un bao
de cido clorhdrico o sulfrico para eliminar el xido;
a esta operacin se le llama ataque o decapado qumico.
Luego se lava el cido y se sumerge el u.ro en-agua de
cal para eliminar todo residuo de cido. A veces eI u.ero
laminado en caliente requiere recocido completo para
volverlo tan blando y dctil como sea posibll antes de
Hevarlo a la operacin de trabajo en fio.

.\

.o
\1

G\
\/
o
Figura 4. El laminado en fro aplana y alargalos granos en la
direccin de laminacin (NeelytMetalturgy, 2a. e., O lgg4,
John Wiley & Sons, Inc.).

208

PBOCESO DE tOS METALES: TRABAJO EtU FRO

perficie de la tira de acero se puede obtener puliendo con

abrasivos. A la lmina y a la tira de acero inoxidable se
les da a veces acabado de espejo antes de embarcarlas al
cliente.
Los metales distintos al acero, como el aluminio, el cobre y el titanio, se laminan tambin en barras, placas y
lminas, utilizando mtodos similares. Ambos procesos
de laminado, en caliente y en fro, se emplean para la
mayora de los metales no ferrosos.

Fecubrimentos superfciales aplicados a

la lmina de acero

Figura 5. Tren de estirado de cinta, en primer plano se ve el

operador en su consola y al fondo el tren de laminacin (American lron Steel lnstitute).

La fabricacin de lminas de acero delgadas de alta

precisin fue posible gracias al laminador sendizmer (figura 6). Originalmente se emple para producir lminas
delgadas para equipo ligero de radar de aeronaves. Hoy
da estas lminas delgadas se emplean en los programas
espaciales. Este laminador produce tambin hoja de acero de 0.003 pulg de espesor o menos para embalaje y
otros usos. Los rodillos de trabajo de estos laminadores
son de dimetro bastante pequeo, de L a 2+ pulg, y
a veces tienen varios pies de longitud. Se apoyan en un
grupo de rodillos de respaldo. La alta calidad de la su-

Como el hierro y el acero tienen tendencia a oxidarse en

la presencia del oxgeno y la humedad, se han creado
muchos tipos de recubrimientos protectores. Uno de los
primeros fue el recubrimiento del hierro con estao mediante martilleo de este ltimo sobre lminas de acero.
Este mtodo se conoce por lo menos desde el siglo xttt.
El estao no se corroe en la presencia de humedad y se
une fcilmente al hierro limpio por inmersin en caliente
o aplicndolo por el mtodo electroltico, que es el mtodo por el que se produce en la actualidad la mayor parte
de la placa estaada (figura 7). La pelcula de recubrimiento de estao sobre el acero puede tener un espesor
menor que 0.001 pulg. Como los yacimientos disponibles de estao se han reducido y la demanda de este
metal es tan grande, las compaas acereras han tenido
que buscar substitutos para el acero estaado. La chapa
de cromo se emplea a veces cotno substituto y, en la ctualidad, se usan otros recubrimientos para algunos fines. La lmina de acero galvanizada se emplea como
material para techos comrgados, tubos de alcantarillado
y muchos artculos pequeos, como recipientes de acero

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Figura 6. Laminador de Sendizmer para

laminacin de tira de acero a tolerancias estrechas. Slo los dos rodillos centrales tocan al metal; el grupo externo de rodillos
es para respaldo y apoyo. Estos laminadores se utilizan para hacer tira delgada y hoja metilica (American lron Steel lnstitute\.

-/

CORTE DE PI.AIUTILLAS Y TROOUELADO

209

de inmersin en caliente. En el tren de laminacin del

acero, el proceso es continuo y puede incluir un recubrimiento final de pintura que pasa por un proceso de seca-

l
I

do en hornos. Las lminas galvanizadas y pintadas

soportan la conformacin y el doblado sin que se destruyan sus recubrimientos protectores. Sobre el acero
se aplican muchos otros recubrimientos para protegerlo
contra el deterioro o pala realzar su apariencia. stos se
estudiarn en el captulo 16, Corrosin y proteccin de
los materiales.

I
t
I

CORTE DE PLANTILLAS Y TROOUELADO

I
)

Una de las formas ms verstiles del trabajo de los metales es la de convertir lminas planas y tiras metlicas en
artculos tiles. Los metales laminados pueden penetrarse, punzonarse o cortarse en plantillas para producir formas planas. Se pueden estirar o abombar para formar
obietos como vasijas y charolas. Se puecien laminar para
formar conos o cilindros, o troquelar para conformar carroceras de automviles; adems se les puede dar forma

por muchas otras operaciones de conformacin.

Aunque el corte de una plantilla es en realidad una

Figura 7. Acero recubierto con estao por el proceso electroltico al salir de la lnea de recubrimiento electroltico (Cortesa de

c
a

operacin de cizalleo, se incluye aquporque es el primer

paso para conformar un producto a partir de lmina. El
corte de plantillas es la operacin de cortar una forma
plana a partir de una tira de lmina metlica en la que el
material que deja el corte es el que se utiliza. Si el mate-

Bethlehem Steel Corporation).

io
o

para cocina (figura 8). Las partes de acero para lanchas,

dispositivos de alumbrado pblico y otros objetos metlicos expuestos a menudo se galvanizan. Aunque el zinc
se puede depositar por procedimiento electroltico, el
mtodo de recubrimiento que prevalece es el proceso

"{
r-

Figura 8. Rollos de acero galvanuado reducido esperando

embarque. Estos rollos se producen en la moderna lnea de
galvanizado de la planta (Cortesa de Bethlehem Steel Corpo'ration).

Figura 9. Juego de dados para corte de plantillas en una prensa; se ilustra un punzn haciendo plantillas redondas (Cortesa
de Aluminum Company of America).

21o

PBOCESO DE LOS METATES: TRABAJO EN FRfO

rial que se obtiene del hueco cortado es el desecho, la

operacin se conoce como punzonado; este proceso permite hacer un hueco de cualquier forma. La perforacin
consiste en cortar agujeros redondos (generalmente pequeos) en lmina metlica; si los agujeros son pequeos y muy prximos, se le conoce como banenado.
Cuando se requieren grandes cantidades, el corte de
plantillas se hace generalmente empleando un punzn y
un dado comunes (figura 9). Por lo general, el proceso se
utiliza slo para lmina delgada, pero tambin se puede
punzonar o cortar en plantillas de material ms grueso,
dependiendo de factores como la capacidad de la prensa, el tamao de la plantilla y el espesor del material (figura 10). Algunas plantillas se pueden cortar a menor precio
por medio de cizallas circulares (figura 11) o vibrantes (figura 12). Cuando se necesitan formas cuadradas o rectangulares, las plantillas se pueden cortar con cizallas de

cortina para lmina metlica (figura 13). Las plantillas

planas tambin se pueden cortar con una sierra de cinta
vertical o caladora, apilando varias piezas (figura 14). Se
pueden emplear adems cizallas de mano motorizadas (figura 15). Es evidente que utilizando cualquiera de estos
mtodos para cortar plantillas la produccin es mucho
ms lenta que cuando se usa un juego de dados, y slo
son tiles cuando se trata de producir pocas partes.
En la figura 9 se ilustran los componentes bsicos de
los juegos de dados para perforacin y corte de plantillas; como se ve en la figura, son un punzn, un dado y
una chapa eyectora. El portapunzn (placa superior) del
dado est sujeto al ariete, la cual mueve el punzn hacia
adentro y hacia afuera del dado. El portadado del juego
de dados (placa inferior) est sujeto a la placa portaes-

Figuna 11. Cizallas circulares cortando un disco grande (Nagara Machine Tool Works).

tampa de la prensa. Los postes gua del grupo de dados

sobre los cuales se deslizan los cojinetes, mantienen el
alinearniento preciso de los cortadores del dado. La placa
eyectora remueve la tira de material del entorno de los
punzones para corte de plantillas y penetracin. La tira
de material se hace avanzar despus de cada carrera de

punzonado con un mecanismo alimentador.

Otro mtodo para cortar plantillas consiste en utilizar
dados de regla de acero (figura 16). Originalmente este

Punzn sin temple para conformacin de preformas ordinarios

El punzn se debe templar
Rockwell C6O-C62 para
perforar o penetrar

Holgura-3-57ode
a

alargamiento para revenidos

blandosS-7o/ode
alargamiento para revenidos
duros y aleaciones
resistentes

El dado se debe
templar a Rockwell

c60-c6 2

Troquelado recto - % pulg mnimo

para trabajar espesores de metal de
Va de pulg y menores, o igual al espesor del metal para piezas de ms
de 1/s pulg de espesor

ngulo de
salida 3/e o

Figura 1O. La dureza y la holgura de las herramientas para

corte de plantillas pueden variar con el tipo de lmina metflica
que se utilice (Cortesa de Aluminum Company of America).

Figura 12. Recortadora duplicadora. Esta mquina corta lmina metlica con un pequeo punzn oscilador. En la ilustracin
se mueve a lo largo de una plantilla para duplicar la forma
(Heck lndustries, lnc.).

211

EsnRADo, cotuFoRMAcN Y ExrRUsru oe METALES

Ensamble de dados en regla de acero

Sub-base

Madera laminada

"Hy-du-lignum"

Removedor

Figura 13. Cizalla de guillotina para cortar lmina y plancha.

de acero

Figura 16. Tcnica de corte de plantillas con dados de regla de

acero (Cortesa de Aluminum Company of America).
s
,l
a

Puntos de soldadura

I
3

mtodo se us para cortar materiales blandos como cartn, tela y madera contrachapada, pero en la actualidad
se aplica a metales. Se sujeta una banda de acero por
su borde a una ranura de la placa del dado superior.
Unos cojines de neopreno reemplazanla placa eyectora
normal. Los dados de rggla de acero tienen una vida til
de alrededor de 100 000 ciclos. Los dados comunes para
corte de plantillas pueden producir tres veces ms partes

antes de que sea necesario afilarlos. Se puede emplear

Figura 14. Aserrado con cinta de una pila de plantillas.

un dado inferior abierto o una loseta slida de arce o

de uretano para cortar aminorando el costo.
Cuando las prensas mecnicas (figura17) estn dotadas de series de dados punzonadores y conformadores,
se puede lograr la fabricacin continua de productos.
Las partes para cajas de tomas elctricas se conforman

a partir de solera de acero (figura 18).

y EXTPUSIN
DE METALES
Es fcil imaginar al metal fundido fluir por gravedad a
los moldes y al acero ablandado por calentamiento al
rojo blanco martillarse o forzarse a una forma dada.
Tambin son familiares la dureza y la tenacidad de los
metales fros. Es ms difcil entender cmo se puede hacer fluir el metal fro cuando se aplica suficiente presin.
ESTTRADO, CONFORMACTN

i,
n

Figura 15. Cizalla motorizada manual para corte de plantillas

'de lmina metlica (Robert Bosch Power TooI Corp.).

.t-

Prcticamente, toda operacin que se efecta en caliente

se puede hacer en metales fros, pero el lmite en cuanto
al tamao de estas partes lo fijan el tamao y la potencia
de la maquinaria. Como el costo de calentamiento del
metal se elimina en la conformacin en fro, ste es un
mtodo menos costoso, especialmente para las partes

212

pROCESO DE LOS METATES: TRABAJO EIU FRO

ms pequeas, adems de que no ocurren daos trmi-

cos en los dados.

La combinacin de la conformacin en caliente y en
fro ofrece como ventaja la reduccin de los costos de
equipo cuando se requieren varias operaciones y a menudo se reducen tanto la necesidad de maquinado secundario como el personal de operacin. Las partes ms
grandes se pueden conformar en caliente /, posteriormente, se les puede dar un acabado mediante mtodos
de conformacin en fro. Hay una nueva tendencia hacia
la conformacin a temperaturas medias, que se emplea
cuando los metales que son difciles de trabajar en fro,
como el titanio, el acero inoxidable y algunos aceros aleados, se pueden conformar con presiones y esfuerzos menores que los de conformacin en fro. Por ejemplo, las
pistas para cojinetes se conforman en la actualidad a
temperatura media o "tibia" en acero aleado tenaz; posteriormente, se templan y se rectifican a esmeril. Los aceros que contienen ms de 0.40o/o de carbono son difciles
de conformar en fro pero se pueden conformar a temperaturas medias es decir, abajo de la temperatura de
transformacin pero a la temperatura de recristalizacin
Presin del

sujetador
Comprensin del collarn
Doblez

Figura 17. Prensas mecnicas, como la que se ilustra, se usan

extensamente para punzonado, corte de plantillas y conformacin de tira de lmina metlica (Foto Cortesa de The Minster
Mnchine Company).

Enderezado

Tensin de pared

Fuerza de estirado

' >* Tensin

Sujetador de la preforma

Punzn

Preforma

Figura 18. Las cajas para tomas de corriente se punzonan

y conforman con una secuencia de dados progresivos (Foto

Figura 19. Fuerzas que se aplican a una preforma durante la

operacin de estirado en fro (Cortesa de Aluminum Company

cortesa de The Minster Machine Company).

of America).

EC?TDANII COilFORMACil Y EXTFUSIru OC METALES

213

y figuras se conforman presionando sobre el metal. Ordinariamente se emplean prensas de junta de rfula para
acuar y conformar abombamientos, ya que estas mquinas son de construccin rgida, tienen carreras cortas
y rpidas y ejercen presin intensa durante la ultima parte de la carrera como resultado de la accin de la junta de
rtula. Vase el captulo I para una descripcin de las

prensas de junta de rtula.

S

Estirado de plancha, lmina y papel metlico

Figura 2O. Partes cortadas en preformas y estiradas que muestran la secuencia de la operacin de estirado (Cortesa de Aluminum Company of America).

Esta clase de procesos de estirado consiste en conformar

una pieza de metal a una forma hueca aplicando fuerza
con un punzn a la porcin central del metal. El punzn
estira al metal al interior de una cavidad abierta en el
dado (figura 19). En esta operacin el metal se estira so-

o arriba de sta, alrededo r de 482"C (900 oF) para los

aceros. La conformacin a estas temperaturas puede incrementar substancialmente la produccin para algunos

bre las paredes laterales y se le hace tomar un espesor

exacto. El estirado de la lmina metlica se realiza generalmente en una prensa vertical.
El corte de plantillas y la perforacin o barrenado se
combinan a veces en una sola operacin en procesos de

materiales.
El acuado y el abombado o conformacin en mamelones, son operaciones de estampacin que conforman
la superficie del metal. Las impresiones de letras, cifras

manufactura continua de partes pequeas tales como ceniceros y tapas de botella. Esto se hace generalmente con
series de dados progresivos (figura 20). El estirado profundo se hace con varias prensas, cada una de las cuales

. 43.850 pulg

3.073 pulg R
23.57 pulg

R,

1-

27'4+a outn
Primera operacin de estirado

139.015 pulg

R'.

96.923 pulg

14.314 pulg
'/: pulg
% pulg

-T

10

t/. oulg
Segunda operacin de estirado

1.330 purs

fercera y cuarta
operaciones de estirado

Tercer estirado-estirar a 1 I pulg oe profundidad,

luego efectuar tratamiento trmico
Cuarta estirada-estirar a 1 2 pulg de profundidad

Figura 21. Secuencia de reducciones en el estirado de una caja rectangular de aleacin de aluminio
6061 (Cortesa de Aluminum Company of America).

214

PROCESO DE LOS METALES: TRABAJO EN FRfo

tiene un dado diferente que contribuye a la forma final

(figura 21). Cuando se tiene que reducir an ms el espesor de pared e incrementar la longitud de las partes,
como en la manufactura de casquillos de cartuchos, se
utiliza un proceso de planchado (?iguras ?2y 2J). En ocasiones se requiere un recocido entre las etapas de
prensado.

Estirado de barra, tubo y alambre

Anillo del dado

Casco estirado

(.

Punzn

Orientacin de partes y herramientas

lniciacin de la operacin de planchado

Despus del decapado qumico y la limpieza para remover el xido las barras laminadas en caliente, se reducen

en su seccin transversal tirando de ellas para hacerlas

pasar a travs de un dado de seccin ligeramente menor.
Esta operacin se efecta en un banco de estirado (figu-

Observe la localizacin de A en
el punzn con respecto al
extremo del casco en cada etapa

n24). El proceso de estirado endurece al metal y le da

un acabado terso adecuado para flechas o ejes de maquinaria.
Los tubos sin costura tambin se estiran en fro en un
banco de estirado; la nica diferencia que hay en la operacin es que se coloca un mandril dentro del tubo para
adelgazar las paredes y proporcionar un acabado interior
(figura 25). Debido a esta operacin de acabado y al mayor costo del tubo penetrado sin costura, el tubo sin costura estirado en fro es ms costoso que el tubo soldado
a tope. El tubo de acero sin costura, despus de someterlo a una operacin de pulido abrasivo, se utiliza en la
fabricacin de cilindros hidrulicos y en los dimetros
ms pequeos se emplea en tuberas de alta presin que
conducen aceite u otros fluidos.
El estirado de alambre sigue bsicamente el mismo
proceso que el estirado de barras, con la excepcin de
que en ste intervienen dimetros de metal mucho menores y de que es un proceso continuo (figuras 26y 27).
El alambre se estira hacindolo pasar por una serie de
dados, cada uno de dimetro ligeramente menor que el
anterior. Se tira del alambre por medio de un cabrestante
o tambor giratorio situado entre cada juego de dados. Se
hace circular refrigerante sobre los dados el cual acta
como lubricante y enfra al dado, ya que sta es una ope-

Etapa intermedia

Etapa final

Figura 22. Planchado de un casco estirado (Cortesa

de

Alumi-

num Company of America).

racin de conformacin en fro en la que se libera calor indeseable. El alambre terminado se enrolla en un
carrete.

Forja en fro
Lafo\a, cabeceado

Portadado

o moldeado en fro es un proceso de

recalcado de metales que se efecta en mquinas diseadas para la produccin rpida de partes pequeas a partir
de alambrn (figura 28). Las mquinas recalcadoras se clasifican segn el dimetro mximo de alambrn que cortan.
Por ejemplo, un cabeceador en fro de fr de pulgada
puede cortar a cizalla acero hasta du * de pulgada de

dimetro. En estas mquinas se producen generalmente

slo partes pequeas como preformas para tornillos y
pernos, remaches y cojinetes de bolas, aunque algunas
mquinas son capaces de conformar partes mucho ms

Figura 23. Reduccin mltiple con dados de planchado apilados (Cortesa de Aluminum Company of America).

EST|RADO, CONFORMACil

y EXTRUSN

DE METATES

215

Figura 24. Banco de estirado para barra slida.

Tubo de pared

Figura 25. Banco de estirado para tubo

sin costura.

Figura 26. Batera de mquinas modernas para estirado de

alambre. La varilla entra a la izquierda, se reduce en tamao al
pasar por dados sucesivos, y finalmente se enrolla a la derecha
(Cortesa de Bethlehem Steel Corporation).

Carburo de tungsteno

Figura 27. Amplificacin de la seccin transversal en el estirado de alambre a travs de un dado (White, Neely, Kibbe, Meyer, Machine Tuols tnd Machining P ractices, Y ol. I, @ 1977, John

Wiley & Sons, Inc.).

Figura 28. Mquina para recalcado de alambrn (Ilustracin

cortesa de National Machinery Co.).

21A

PROGESO DE LOS METATES: TPABAJO Elll FRO

Figura 29. Exposicin de partes formadas por recalcado en fro (Ilustracin cortesa de National Machinery Co.).

grandes (figura Z9).Laaplicacin ms importante de las

mquinas recalcadoras se encuentra en la formacin de
cabezas en elementos de sujecin como remaches y tornillos. Las roscas se conforrnan posteriormente por laminacin sobre las preformas, con lo cual se les da una
resistencia mecnica y resistencia a la fatiga mucho mayores que las que tienen los tornillos con rosca cortada

(figura 30).

En el pasado, la mayora de los elementos de sujecin roscados se hacan en mquinas tornilladoras automticas que torneaban la parte a partir de varilla y luego
la roscaban con un dado, a lo cual segua una operacin

de corte a tamao. El uso de mquinas tornilladoras

automticas es necesario cuando se trata de formas complejas de alta precisin, pero son mucho ms lentas que
las mquinas para formar cabezas en fro; una parte pequea hecha en L0 segundos es aceptable en una mquina automtica. La produccin en las mquinas recalcadoras puede ser hasta de 36 000 piezas por hora para
remaches pequeos y las preformas para tornillos del
No. 8 se pueden fabricar a razn de 27 000 por hora.

Los pernos de f de pulgada de dimetro se pleden cabecear, conformar su punta y roscar a una velocidad
de 1,5 000 por hora. Otra ventaja de conformar las partes radica en que no se desperdicie material porque no
se corta casi nada de rebaba en el maquinado. Hay tambin menos piezas defectuosas con el proceso de re-

Figura 3o. Estructura cristalina de una preforma para torni11o

conformado en fro (Ilustracin cortesa de Nationat Machi-

nery Co.).

calcado.
En la figura 3L se ilustra el proceso y la secuencia de
una operacin de cabeceado en fro. Al alambrn o a la
varilla se les da forma de cono antes de hacer la cabeza,
ya que lapiezasin apoyo tiende a pandearse si se forma
primero la cabeza. En la figura 32 se ilustran varias maneras de hacer el recalcado; algunas partes se recalcan
con el punzn, algunas en el dado, algunas en el punzn
y el dado y otras entre el punzn y el dado. Las cinco
operaciones bsicas que se realizan en las mquinas de
conformacin en fro aparecen en la figura 33. Las com,
binaciones de stas dan a la conformacin en fro gran
versatilidad. Un ejemplo es la conformacin del cuerpo

217

ESTIRADO, COIUFORMACN Y EXTRUSN DE METATES

-l

'i-

"r

il

Volumen final del recalcado - rea B: longitud A

Longitud A -:- dimetro B : nmero de dimetros nominales

DimetroB x 1.25: dimetroC

(rea B + rea C) - 2 = rea media D
seccin de volumen AB - seccin de volumen EB : seccin de volumen

Seccin de volumen BCF

rea media

D = longitud

BCF

RECALCADO CruICO
3-114 dimetros

Alambre

Cono

Recalcado

Determinado por la cantidad de

material que lleva la cabeza

Mximo =

2% x

dim.

medio J

-*l l*

L%

]F

o
n

del alambre o

dim.

Boca del cono

menor 1.25 x dim. del alambre

Figura 3. Recalcado en cono. Secuencia de operaciones en el recalcado de una cabeza de tornillo (Ilustracin cortesa de National Machinery Co.\.

s
t-

Perno de

disparo g6e Preforma

Punzn

Cabeza que se forma

en el punzn

Cabeza formada en el dado

a
l,

a
l-

n
n
D

Cabeza formada

en el punzn y
el dado
Cabeza formada entre
el punzn y el dado

b
t-

n
o

Figura 32. Formas de hacer el recalcado (Ilustracin cortesa

'de National Machinery Co.).

de una buja (figura 34). La figura 35 muestra la progresin de recalcados y extrusiones utilizados para hacer el
poste central de una buja. Esta secuencia de operaciones
y el herramental que interviene aparecen en la figura 36.
Las preformas para tuercas se hacen en conformadores de cuatro o de seis dados (figura 37).Laoperacin es
similar a la de cabeceado y recalcado en caliente de preformas de tuercas que se analiz en el captulo 8. Como
en otras operaciones de recalcado en fro, la ventaja sobre la conformacin en caliente radica en una mayor produccin y un menor costo. En la figura 38 se ilustra una
secuencia de conformacin de tuercas en cuatro dados.

Gonformacin en fro de noscas, ornillos

sinfn y engranes
Aunque la conformacin de roscas y engranes no es una
idea nueva, es bastante adecuada para formar parte de
una nueva tendencia hacia el proceso continuo de los
metales. Idealmente, el proceso ira desde el mineral crudo hasta el vaciado continuo, los trenes de laminacin, el
recalcado y la conformacin en rodillos para llegar al producto terminado. En tal sistema se reducira el desperdi-

218

PFOCESO DE LOs METALES: TRABAJO EN FRfO

Figura 33. Cinco operaciones

bsicas

realizadas en las mquinas conformado-

ras en fro. Las combinaciones y variaciones de estas operaciones dan al conformador en fro una amplia gama de
aplicaciones (Ilustracin cortesa de National Machinery Co.).

hacia
adelante

Extrusin

Figura 34. Desde la preforma hasta el cuerpo de la buja terminado en una mquina de seis etapas de conformado (Ilustracin cortesa de National Machinery Co.).

Extrusin
hacia atrs

Operacin de
conformado

Penetracin

Figura 35. Secuencia de recalcado y extrusiones que se usa

para hacer el poste central de las bujas (Ilustracin cortesa de
National Machinery Co.).

Perno cargado con aire

l*--f Punzn
I
I Carcasa del
['\
|l-*-punzn

1 I

Perfilado

,___ ^__

Figura 36. a) Un pemo con carga neumtica punzona la preforma del poste central de
buja en el dado. b) Un dado fuerzalos insertos hasta posiciones cerradas. c) El avance
continuo del perno recalca al metal en la cavidad formada por los insertos. d) Al retirar
la caja de punzonado, se abren los insertos para dejar claro para un dimetro de recalcado mayor (Ilustracin cortesa de National Machinery Co.).

EST|RADO, CONFORMACil Y EXTRUSI]U DE METATES

219

cio y se eliminaran la transferencia y el embarque de los

materiales.
La conformacin de roscas externas por el proceso de
laminacin en rodillos de roscas de tornillo es una oPeracin que se lleva a cabo despus del cabeceado en fro de
las preformas para tornillo. Las roscas se pueden elaborar tambin con operaciones de maquinado en preformas conformadas en fro. La decisin de maquinar las
roscas o hacerlas Por laminacin se Puede basar en varios factores.

Figura 37. Conformadora de tuercas de cuatro etapas (Ilustracin cortesa de National Machinery Co.).

1.. Pasticidad La magnitud de deformacin requerida

est relacionada directamente con la plasticidad del
metal. Algunos grados de aluminio, la fundicin gris
y los metales inyectados no pueden laminarse debido
a su alargamiento y reduccin de rea insuficientes.

2. Endurecimiento por habaio

La mayora de los aceros

inoxidables y los aceros de alto contenido de manganeso se endurecen rpidamente al trabajarse en fro,
por lo que estos metales no se prestan para la lamina-

cin en fro.

3. Diseo de la pieza de trabajo Algunas partes no son

adaptables para la conformacin en rodillos; por
ejemplo, las que llevan roscas demasiado cercanas a
la cabeza (figura 39). Algunas roscas con conicidad y
cuando se trabaja con preformas inexactas se deben
usar operaciones de corte en vez de conformar en rodillos.

4. Acabado La conformacin
s usa

Figura 38. Conformacin de tuercas en cuatro etapas. La hile-

esa de

ra superior de operacin muestra la conformacin hecha Por

los punzones; la fila inferior muestra la conformacin que se
hace en los dados. El primer golpe recalca la preforma e inicia la
conformacin hexagonal. El segundo golpe desplaza al metal
del centro del blanco hacia las esquinas del hexgono. El tercer
golpe termina ambas caras y marca el agujero para el Punzonado. El golpe final termina de punzonat lapieza, conformando
el agujero. Este mtodo es de flujo controlado de metal, con
lo cual se logran tuercas de alta calidad (Ilustracin cortesa de
National Machinery Co.).

en rodillos es muy superior al corte de roscas si el acabado es una consideracin de importancia.

5. Dureza de la superficie El proceso de conformacin
de roscas en rodillos produce una dureza superficial
mayor (figura 40) que ofrece buena resistencia al desgaste e incrementa la resistencia a la fatiga del metal
en el fondo de los hilos de la rosca.
6. Velocidades mayores Generalmente, la conformacin de roscas en rodillos es una operacin algo ms
rpida que el corte de roscas con dados.

Rodillo de rosca

abezal de roscar

Diferencia en distancia al
ensanchamiento de tope

Figura 39. Si la rosca tiene que llevarse hasta cerca de la cabeza, el corte es mejor que la conformacin entre rodillos.

22f

PBOCESO DE LOS METALES: TRABAJO Elu FRO

,n;

t,'

"*',

w;ffi#:

?.;y

Figura 4O. Seccin longitudinal de un

elemento de sujecin hecho de acero inoxidable 304 que fue trabajado en fro, conformando la rosca entre rodillos en estado
recocido. Se observa austenita resultado
del trabajo en fro (y, probablemente, algo de martensita) en elrea situada inmediatamente abajo de la superficie de la
rosca formada por laminacin (50 X) (Metals Handbook, Yol. 7, 8a. ed., American
Society for Metals,1972, p.134. Con autorizacin).

Figura 41. Las roscas conformadas por laminacin tienen superficie ms dura que
las cortadas y son generalmente ms resistentes.

7.

Resistencia a la traccin Las roscas conformadas en

rodillos son ms resistentes que las roscas cortadas
debido a la reorientacin (figura 41).

Las mquinas para conformar roscas entre rodillos tienen

Machuelo cnico de
zanco flexionado

dos o tres rodillos roscados y endurecidos entre los cuales se forman las roscas sobre las preformas. Se emplean
varios mtodos para conformar ls roscas, estras, tornillos sinfn y engranes: conformacin de intra-alimentacin, con alimentacin pasante, el mtodo recproco, el
mtodo de intra-alimentacin-alimentacin pasante-sali-

du

Rosca cortada

Rosca formada entre rodillos

y el mtodo automtico continuo.

Las roscas interiores se cortan a menudo usando ma-

chuelos, pero tambin se pueden conformar utilizando

machuelos conformadores de roscas (figuras 42 y 43).
Como en la conformacin de roscas entre rodillos, el metal se desplaza para formar los hilos, con lo cual se endurece por trabajo y se vuelve terso. Ambos mtodos, el
de corte y el de conformacin para roscls intemas, son procesos muy rpidos y la seleccin de mtodo se puede
basar en los mismos factores que se consideran para la
conformacin de roscas externas entre rodillos.

Figura 42.Elroscado de tuercas en produccin se hace generalmente con machuelos doblados para hacer de ste un proceso continuo.

EST|RADO, COTUFORMACil

..t"

y EXTRUSil

221

DE METATES

** # ffi* * ta**

Fuerza
E&

P, S.h

dr nnn
Figura 44. Extrusin directa. Las lneas de flujo muestran la
forma en que el metal se empuja hacia afuera del dado mediante grandes fuerzas. Los metales ms blandos se procesan gene-

Figura 43. Machuelos formadores de roscas (Cortesa de

DoAll Company).

Engranes
Un tornillo sinfn es una ranura en espfual o helicoidal, similar a la rosca de un tornillq que embona con un engrane para tornillo sinfn para transmitir movimiento. Tradicionalmente los tornillos sinfn se fabricaban en tornos o
en fresadoras por ser partes que necesitan muy alta precisin. Es posible alcanzar la precisin requerida mediante el proceso de conformacin en fro entre rodillos con la
ventaja adicional de que la parte recibe un acabado muy
terso y una superficie endurecida por trabajo. Esto reduce la friccin y proporciona una vida de servicio ms larga. En este proceso la preforrna se coloca en una mquina
conformadora de rodillos y se desplaza entre ellos en el
proceso de intra-alimentacin, en el cual se aplican cientos de toneladas de presin al girar los rodillos y la preforma con lo que se produce la forma del tornillo sinfn.
Los engranes helicoidales y rectos se conforman exactamente como los tornillos sinfn. Los engranes ms pequeos se conforman en fro, pero los ms grandes y con
dientes ms burdos se conforman en caliente. Los engranes de alta precisin requieren una operacin de acabado. Aun los engranes cortados a mquina requieren
una operacin de acabado que consiste en el rasurado
o rectificado de los engranes a esmeril. Esto se analizar

con mayor extensin en el captulo 12.

Extrusin en fro
ste es un proceso para producir tramos largos de diversas formas, como varillas, tubos y viguetas estructurales.
Por lo general, slo los metales blandos con bajos esfuerzos de cedencia se someten a e<trusin en fro; los metales

tenaces como el acero, se someten a dicho proceso en

caliente.

ralmente por extrusin en fro, mientras que los ms duros

se llevan hasta la temperatura de forja antes de la extrusin
(Neely/Metallurgy,2a, ed., O 1984, John Wiley & Sons, Inc.).

mando su forma. Los metales blandos como el plomo, se

pueden someter a extrusin con presiones bajas de alrededor de 20 toneladas/pulg2, pero se requieren presiones mayores para el aluminio, el latn y otros metales no
ferrosos.
La exbrrsin directa (figura 44) se emplea comnmente tanto en extrusiones en caliente como en fro. La extrusin directa se utiliza extensamente para producir
formas especiales que no se producen en los trenes de
laminacin. El costo de los productos laminados es con-

siderablemente menor que el de las formas obtenidas

por extrusin y el acabado superficial es mejor. Como el
costo de los dados de extrusin es menor que el de los
rodillos, las extrusiones son ms prcticas cuand los lotes son pequeos.
La extrusin indirecta (figura 45) tiene la ventaja de
crear menos friccin, pero la longitud restringida de la
extrusin y el equipo adicional limita la utilidad de este
mtodo.
La extrusin por impacto (figura 46) se emplea para
hacer productos como tubos colapsables (para pasta de
dientes) y latas para refrescos a partir de metales blandos
como el aluminio. En el proceso de la extrusin por impacto una pieza gruesa de metal se coloca en la cavidad
de un dado. Lapieza se golpea con un punzn que tiene
el tamao y la forma del interior de la parte. El impacto
del punzn es suficiente para ocasionar que el metal de
la preforma fluya rpidamente hacia el espacio compren-

Trozo de

metal

Dado

Mtodos de extrusin Existen tres mtodos bsicos

en el proceso de extrusin: el directo, el indirecto y el de
impacto. En el proceso de extrusin, el metal se pasa a
e:e-

Forma extruida

travs de un dado que tiene la forma deseada usando

presiones extremadamente elevadas, con lo cual el metal
'se deforma plsticamente y fluye a travs del dado to-

Figura 45. Extrusin indirecta.

PROGESO DE tOS METATES: TRABAJO EN FRIO

Tubo

Figura 46. Mtodo de conformacin de

netido
-someti

tubos de pared delgada por extrusin por

impacto. Se coloca una preforma plana
en el dado a) y se baja rpidamente el
punzn con un solo golpe b). El material
de la preforma fluye hacia arriba alrededor del punzn. Cuando se retira el pun-

a extrus
trusin

X""."

zn, una placa botadora retira el tubo

(Neely/Metallurgy,2a. ed., @ 19U, ]ohn

Wiley & Sons, Inc.).

(b)

dido entre el punzn y la cavidad del dado. La parte se

adhiere al punzn y se retira con un botador estacionario
al retirar el punzn. La extrusin por impacto es un mtodo de produccin muy rpido para conformar metales
en fro.

DOBLADO, ENDEREZADO y CONFORMACIru

ENTRE RODILTOS
El doblado se refiere a un doblez simple a lo largo de un
eje. Cuando se hacen dos o ms dobleces simultneamente, como por ejemplo con un dado, el proceso recibe
comnmente el nombre de formado o estirado. El doblado de los metales ocasionan una deformacin plstica
con respecto a un eje lineal, y produce poco o ningn
cambio en el rea superficial del doblez. El eje neutro del
doblez (figura 47) no est situado en el centro, equidistante a las superficies exterior e interior del doblez, ya
que el esfuerzo de cedencia de los metales sometidos a
compresin es ligeramente mayor que a traccin y esto
hace que se abulten los lados internos de compresin
del doblez, mientras que el lado exterior sujeto a traccin
se adelgazay reduce su ancho. Como en otras operaciones de conformacin en fro, el metal tiene una tendencia a desdoblarse; sta vara considerablemente en los
metales. Por ejemplo, el plomo casi no tiene recupera-

Eje neutro

;^"""'"t

Figura 47. Doblez simple con respecto a un

eje.

cin elstica y el aluminio blando tiene muy poca, pero el

acero inoxidable 301Ia tiene en considerable magnitud.
Las mquinas que hacen dobleces agudos o de radio
pequeo en lmina metiflica se llaman dobladoras de barra (figura 48). Estas herramientas se utilizan para doblar
lmina metlica para perfiles arquitectnicos, tubos para
hornos y acondiionamiento de aite y productos de mina metlica. Cuando se requiere hacer dobleces en lmina metlica ms gruesa o cuando se necesitan dobleces
ms complejos, se utiliza una prensa de presin (figuras
49 a54). Estas mquinas estn diseadas para hacer carreras cortas de profundidad predeterminada, y se accionan ya sea con cilindros hidrulicos o en forma muy
parecida a una prensa punzonadora de manivela.
El doblado en rodillos (figuras 55 asn se emplea para
conformar partes curvas, cilindros o anillos. El metal uti-

Figura 48. Dobladora de barra. Estos dispositivos se utilizan

para doblar lmina metlica ligera.

DOBLADO, ENDEREZAOO Y COIUFORMACN ENTRE RODITLOS

223,

lo
n

Primera operacin

Segunda Operacin

Figura 51. Conformacin de ojillos en prensa en dos etapas

(Cortesa de Aluminum Company of America).

:l
t.

Figura 49. Prensa conformadora vertical (Clausing Machine

Tools).

t-

tr

a
ii5

Formacin de canales Deformacin ligera

s
1-

v
a
i-

Aplanamiento

Formacin de

radios

Costura de cierre
Pittsburgh de dos pasos

Figuna 52. Conformacin de lmina cormgada en prensa

(Cortesa de Aluminum Company of America).

Doblez en V con
ngulo agudo

con Doblez en V con

desplazamiento ngulo de 9Oo

Conformacin

lnicio
Figura 5o. Herramientas tpicas de prensa conformadora
(Cortesa de Aluminum Company of America).

Terminacin

Figura 53. Prensa con resorte y cojn de presin en el dado inferior (Cortesa de Aluminum Company of America).

224

PROGESO DE LOS METATES: TPABAJO

Eit FnfO

Figura 54. Herramientas de prensado con dado de uretano

(Cortesa de Aluminum Company of America).

Figura 57. La dobladora de rodillos de apriete

llevar perfiles diversos

se utiliza para
la forma de anillos (Buffalo Forge Com-

pany).

Figura 55. El doblado entre rodillos se utiliza para conforrnar

partes cilndricas (Cortesa de Alumnum Company of America).

Figura 56. Mquina dobladora con rodillos verticales. Se pueden llevar barras pesadas a la forma de anillos con esta mquina (Buffalo Forge Company).

Figura 58. Mquina conformadora de rodillos (Cortesa de

Aluminum Company of America).

DOBLADO, ETUDEREZADO

225

COTUFOFMACil EilTRE RO,ILOS

lnicio

Figura 61. Conformacin por estirado envolvente (Cortesa

de Alumnum Company of America).

it fl

n n

ffl

ffifrr^fin,
-_--_---____--_

Figuna 59. Perfiles tpicos conformados entre rodillos (Cortesa de Aluminum Company of America).
Ifa
m-

Figura 62. Conformacin por estirado por traccin (Cortesa

lizado puede variar desde lmina metlica delgada hasta
barras o planchas de gran espesor. Las placas, barras y
perfiles estructurales se conforman con este mtodo.
La conformacin en rodillos en fro (figura 58) consiste en doblar una tira o solera plana a una forma compleja
con una serie de rodillos, cada uno de los cuales contribuye para llegar a la forma final. Los canales, molduras,
vistas para edificios, y lminas acanaladas se conforman
con este mtodo (figura 59).
El enderezado o aplanado es un proceso diseado para eliminar dobleces indeseables del metal. Las lminas o
barras se pueden enderezar hacindolas pasar por una
serie de rodillos, como se ilustra en la figura 3. El metal
se dobla hacia adelante y hacia atrs hasta un punto que
rebasa ligeramente su lmite elstico, con lo cual se eliminan las de formaciones previas. Las secciones gruesas se
enderezan en una prensa aplicando presin sobre el doblez mientras se sujeta la parte en dos puntos.
La conformacin por estirado de la lmina metlica
delgada se realiza extendindola sobre una forma o dado
con el perfil deseado. Esto se hace en una mquina que
tiene mordazas de sujecin que se accionan mecnica o

hidrulicamente (figura 60).

La conformacin por estirado de envolvente (figura
6L) es similar a la conformacin por estirado. Primero, la

de Aluminum Company of America).

preforma se estira ms all del punto de cedencia y luego

se envuelve alrededor de un bloque con la forma. La
conformacin por estirado por traccin (figura62) es un
proceso de estampado de poca profundidad en el que se
juntan dos dados (inferior y superior) para formar una
lmina estirada. Las principales ventajas de la conformacin por estirado son que se reduce en forma importante
la recuperacin elstica, se eliminan prcticamente las

anugas

y reduce el costo del herramental.

Los procesos de conformacin de alta energa representan grandes deformaciones de la piezade trabajo. Las
tcnicas ms importantes de este tipo son la qumica (ex,plosiva), la electrohidrulica, la electromagntica y la
conformacin mecnica de alta energa.
La conformacin explosiva (figura 63) se emplea pata
operaciones como produccin de partes metlicas, recubrimientos, juntas y conformacin de partes con metal

pulverizado.
El trabaio electrohidrulico de metales (figura 64) es
similar a la conformacin explosiva, pero en vez de producir una explosin qumica para obtener ondas de choque, un arco elctrico formado a lo largo de un puente
de alambre sumergido en un lquido proporciona la alta
energa necesaria para dar forma al metal.
Con la conformacin explosiva prcticamente no existe lmite de tamao ni de espesor de placa para fines de
conformacin. El proceso es relativamente lento pero la
inversin original es tambin baja. Se reduce la recuperacin elstica. Grandes forrnas de domo y segrnentos curvos de armazones se pueden producir por este medio.

Figura 6O. Conformacin por estirado (Cortesa de Aluminum

'Company of America).

La compresin y expansin por pulsacin magntica

(figura 65) se emplea con metales que son buenos conductores elctricos. Un campo magntico hace las veces
de gas comprimido para deformar el metal. Se utiliza

Terminales de disparo

Nivel del agua

Detonador
Explosivo de

alto poder
illo de sujecin
Pieza de trabalo

en blanco
Sello
Dado
Lnea de vaco

Figura 63. Conformacin explosiva de lmina y placa.

A la fuente de Poder
y banco de caPacitores

Medio para
formacin,
aceite o agua
Pieza de

trabajo

Figure 64. Componentes en el trabajo electrohidrulico de metales.

Bobina colocada en torno al

tubo y al inserto

Bobina insertada en el interior

del tubo circundado Por el dado

tubo se comPrime Para entrar en las ranuras del ajuste

El

El

tubo se exPande dentro

del dado Para formar

el

reborde

Figura65.Aplicacionestpicasdelasbobinasdeconforma-

a comPresin' a
ci-n por pulss magnticoi p-utu conformar
Company of
Aluminum
de
(Cortesa
y u for*u! planas

".p"it."
America).

226

plana con el dado en la Parte

superior

La lmina Plana se conforma

los contornos del dado


{'
I

227

RECHAZADO DE METALES Y CONFORMACN POR FTUJO

Cabezal de la

mquina- Anillos de herramienta

Contrapunto
Cabezal de la mquina

preforma

Anillos de herramienta
Preforma

cin

jo

Anillos de
herramienta Contrapunto
cro

Contrapunto

ler
ores

Figura 68. Diagrama de la conformacin por flujo-partes

tubulares giratorias (Cortesa de Aluminum Company

of

Ameriu).

para hacer preformas, abultar, comprimir, perforar, conformar abolladuras de hoyo pequeo, forjar por estampacin, bridar y ensamblar partes.

in,
Jua

Figura 66. Productos conformados por rechazado del metal

(Cortesa de Aluminum Company of America).

Mordaza

i?Preforma

RECHAZADO DE METALES Y
CONFOPMAGIN POR FTUJO
Algunos metales como las aleaciones de titanio no se estiran bien al conformarlos en la prensa. Sin embargo, se
pueden obtener formas cilndricas, cnicas o curvadas
por el proceso de rechazado (figura66). El rechazado de
metales es un proceso en el que se hace girar un disco
de metal y se le fuerzacontra una forma a la que se llama
mandril (figura 67), sin que se reduzca el espesor de pared. Por el contrario, en la conformacin por flujo (figura 68) el espesor de la preforma se reduce intencionalmente mientras sta se alarga. Objetos como los tubos
sin costura, los tanques para oxgeno y muchos productos industriales pueden conformarse en fro'con este mtodo. El rechazo con corte (figura 69) es similar a la
conformacin por flujo, en cuanto a que se reduce la seccin transversal de la preforma. En el rechazado con corte la preforma es por lo general un disco en vez de un

Herramienta
de rechazado

tubo.

Operaciones de cizalleo
Figura 67. Diagrama del rechazado de metales. A menudo se
llevan las preformas circulares planas a formas huecas como
reflectores fotogrificos. En un torno para rechazado una herramienta se fuerza contra un disco en rotacin, empujando gradualmente el metal sobre el mandril para hacerlo tomar su forma. Los mandriles y seguidores se hacen generalmente de
madera para esta clase de rechazad, de metales (Neely/Mefallurgq, 2a ed. , O 1984, |ohn Wiley & Sons, Inc.).

El cizalleo es una operacin de corte de lminas metlicas sin arrancar virutas. La cizalla consiste en dos hojas
rectas o de bordes escuadrados, endurecidas; la inferior
es fija y la superior est sujeta alapieza mvil de corte.
Otros mtodos de trabajo de los metales que tambin
cortan a cizalleo al metal son la formacin de plantillas,
el perfilado o recortado, el barrenado, el corte de ranuras
y el rasurado. Estas operaciones de corte difieren del ci-

228

PROCESO DE LOS METALES: TRABAJO Etu FRIO

Preforma orignal

7
T2

.500"

",i
-*

Parte final

Mandril

Figura 69. El principio del proceso de rechazado con corte

(Cortesa de Aluminum Company of America).

zalleo simple en que los filos cortantes son curvos, mientras que las hojas de cizalla son siempre rectas.
El ranurado es un proceso de corte en el que los rollos
de lmina metlica se cortan a anchos menores. Esto se
hace por medio de cizallas rotatorias en las que las ho-

jas cortadoras de mayor dimetro instaladas en un ro-

dillo cilndrico embonan en ranuras cortadas en otro

rodillo.

Figura 71. Herramienta de sujecin de una prensa conformadora de tubos ("Presses of All Applications of Metalforming" Schirmer-Plate-Siempelkamp, Hydraulische Pressen
GmbH, Krefeld, Alemania Occidental).

CONFORMACIN DE TUBOS
Los fubos se conforman con rodillos de manera semejante al mtodo seguido para la conformacin en rodillos
en fro. Los tubos ms pequeos de perfiles cuadrados,
rectangulares y redondos se forman entre rodillos y los
bordes se sueldan con resistencia elctrica (figura Z0).
En este proceso se aprovecha la resistencia natural del

metal al aplicar una corriente elctrica cerca de los bordes

por unir con lo que se generara suficiente calor par efectuar la soldadura. Los tubos de mayor dimetro, como
los que se utilizan en gasoductos y oleoductos, se fabrican en prensas hidrulicas especiales (figuras 7'1, a 73).
Una prensa para formar cilindros de chapa preformados
en U hace la forma cilndrica (figura 74). Los bordes se
unen con procesos de soldadura de arco (figura TS) y el
tubo se prueba hidrostticamente tapando los extremos
y bombeando agua al interior hasta llegar a la presin de
prueba (figura 76). Para algunos aplicaciones se galvaniza el tubo o se recubre con algn producto resistente a

'

la corrosin.

PRENSAS DE COJN DE CAUGHO

Figura 7o. En el proceso de sold;dura por resistencia elctrica, el fleje biselado que pasa por los rodillos conformadores
se suelda automticamente (Cortesa de Bethtehem steel Corporation).

b-

Ciertos productos que no requieren estirado profundo se

pueden fabricar en prensas de cojn de caucho (figura
77). La conformacin se hace con un cojn elstico que
presiona la lmina metlica contra formas de metal o de

PRENSAS DE GOJfN DE CAUCHO

229

Figura 72. Segunda etapa en la conformacin de tubos-transporte de formas dobladas en U ("Presses for All Applications of Me-

talforming", Schirmer-Plate-Siempelkamp, Hydraulische

Pressen

GmbH, Krefeld, Alemania Occidental).

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Figura 73. Pasos que se siguen en la conformacin de tubos de acero ("Presses for All Aplications of Metalforming", Schirmer-Plate-Siempelkamp, Hydaulische Pressen GmbH, Krefeld,
Alemania Occidental).

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Figura T4.Laprensa para conformar cilindros da al tubo su forma final ("Presses for All Aplications of Metalforming", schimerPlate-siempelkamp, Hy draulische p ressen GmbH, Kreeld, Alemania Occidental).

230

PROCESO DE tOS METALES TRASAIo ET FBIo

Figura 75. El paso final en la fabricacin de un tubo de acero

de gran dimetro es soldar las placas curvas para unirlas por el
proceso de arco sumergido (Cortesa de Bethlehem Steel Corpo
ration\.

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Figura 76. Probador hidrosttico de

tubos ("Presses for All Applications of
Metalforming", Schirmer-Plate-Siempelkamp, Hydraulische Pressen GmbH,
Krefeld, Alemania Occidental).

Figura 77. Prensa de cojn de caucho que muestra las herramientas conformadoras sobre la mesa de la prensa ("Rubber pad presses", Schimer-Plate Siempelkamp Hydraulische pressen GmbH,
Krefeld, Alemania Occidental).

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H.*

291

PRECUTTAS DE REPASO

Figura 78.

Se pueden fabricar simultneamente

un gran nmero

de componentes diferentes durante un ciclo de prensado con las

prensas de cojn de caucho ("Rubber Pad Preses", SchimerSiempelkamp, Hy dr aulische P r essen G mbH, Kref eld, Alemania Occidental).

Plate-

Conformado Guerin
(De cojn de caucho)
1. Contenedor del cojn

2.

Cojn elstico

3. Lmina
4. Herramienta
5. Plato de herramental
6. Mesa de la prensa

rl
It

!
Figura 79. Principio del proceso de
conformacin con cojn de caucho

b
F

("Rubber Pad Presses", SchimerPlate-Siempelkamp, Hydraulische

Pressen GmbH, Krefeld, Alemania
Occidental).

madera laminada densa (figura 78). El cojn elstico se

hace generalmente de poliuretano o de un material similar. El principio de conformacin se ilustra en la figura
T9.Lasventajas principales de este mtodo de conformacin de lmina metlica son los bajos costos de manufactura, tanto para lotes grandes como pequeos; los dados
son baratos y se pueden hacer objetos grandes, hasta de

pot

pies de rea proyectada. Este proceso es particularmente til para los fabricantes de componentes aeronuticos. Los materiales como el titanio y el acero inoxidable
se forman tambin a temperaturas ligeramente elevadas
5

10

con este mtodo.

PREGUNTAS DE REPASO
1. Cul es la propiedad de los metales que hace posible la deformacin en fro de los mismos?
2. Qu se puede hacer para evitar la fragilidad o la
cuanCo se requiere deformaciones conside' ruptura
rables en un metal?

3.

4.

Las ventajas de menores tolerancias dimensionales y

mejor acabado pertenecen a la conformacin en ca-

liente o a la conformacin en fro?

En cul de los dos tipos, el de conformacin en fro
o el de conformacin en caliente, se requiere maquinaria de mayor tamao y potencia para dar forma a

una parte de tamao dado?

es la recuperacin elstica?
se debe hacer al acero laminado en caliente
antes de terminarlo en fro?
7. La tira de acero estirada en fro es el material que se
utiliza en muchos productos como carroceras de
automviles y accesorios de cocina. Cmo se

5. Qu
6. Qu

8.

9.

fabrica?
El papel de aluminio se usa todos los das en los hogares. Cmo se fabrica?
Cu es la diferencia entre formacin de plantillas y

punzonado?
1,0. Cmo se puede llevar una preforma de lmina metlica a una forma ahuecada?

232

PROCESO DE tOS METATES: TRABAJO Eltl FRfO

11. En qu forma es similar el proceso de fabricacin de

alambre al de estirado de barras'en fro?
12. Las mquinas recalcadoras para conformacin en
fro pueden hacer partes a partir de alambrn a velocidades altas de produccin, hasta de 36 000 partes
por hora. iQu clase de partes se hacen ordinariamente en estas mquinas?
13. Productos ms grandes y complejos que los de la
pregunta L2 se fabrican a partir de barra en las mquinas formadoras en fro que combinan varias operaciones en secuencia. Mencione dos productos que
se fabrican en estas mquinas.
L4. Cmo se conforman en fro las roscas, los tornillos
sinfn y los engranes?
15. No se pueden formar roscas entre rodillos en partes
de fundicin gris, de metales inyectados ni de aceros
inoxidables 301. A qu se debe esto?
16. En qu aspectos son las roscas conformadas entre
rodillos superiores a las roscas cortadas?
17. Qu proceso, la extrusin o la laminacin en fro, es
mas prctico para producir diversos perfiles de formas extraas a partir de metales blandos como el
aluminio en lotes pequeos? Por qu?
18. Cmo se conoce el proceso en el que se usan prensas torqueladoras o dobladoras de barras?
19. Cuifl es la diferencia entre el rechazado de metales
y la conformacin por flujo?
20. Los tubos grandes de acero se sueldan con atco elc-

trico despus de formados. Cmo se unen los tubos

pequeos de perfil redondo, cuadrado o rectangular
en las costuras despus de formados?
21. Si se requirieran 300 paneles de aluminio delgado,
de 4 por 8 pies, con forma de costilla de poca profundidad para darles rigidez, qu sera ms barato,
usar dados estndar de estirado o una prensa con

cojn de caucho?

PROBLEMAS
Gaso
Trabaio en fro contra conformacin en celente
Los pernos de articulaciones automotrices se fabrican
antes en mquinas tornillad.oras automticas, operacin

que converta en chatarra el 40olo del material del que

se parta. Estos pernos son generalmente de menos de
l pulgada de dimetro, de alrededor de 3 4 pulgadas
de largo y huecos. Se han conformado de acero durante
los ltimos 20 aos. Deben tener un buen acabado y dimensiones precisas. Cul mtodo, el de conformacin
en caliente o el de conformacin en fro, piensa usted
que seleccionaron los fabricantes para manufacturar esta
parte?

Gaso 2
Tuencas de ecero inoxidable
Una fbrica de elementos de sujecin utiliza un conformador de tuercas de cuatro dados para producir preformas. Esta compaa recibi un pedido por 80 000 tuercas
hexagonales de acero inoxidable del tipo 305. Se hizo un
lote de prueba con barra de acero inoxidable y el punzn
penetrador empez a fallar despus de producir slo algunos centenares de tuercas. Qu cambio se puede hacer en la operacin para que se pueda llevar a cabo la
manufactura de estas tuercas con utilidades y sin descomposturas?

Gaso 3 fPat*e 1J
Fresin de punzonedo
La expresin para determinar la presin aproximada para punzonar agujeros circulares en lmina de acero es:

P:Dxfx80
en donde

:
:
P:

dimetro del agujero punzonado.

spsor de la lmina de acero.
presin (fuerza en toneladas).

Se le da a usted un juego de dados que tiene cuatro

punzones: dos son de 1f pulg de dimetro y dos de

* p,rlg de dimetro. Se le pide determinar la capacidad de prensado que se requiere para punzonar agujeros en lmina de acero d. * pulg iQu tamao de
prensa se requerr para esta operacin?
Geso 3 [Parte 2J
Presin de punzonado
Cuando una parte punzonada no es circular, se puede
usar la misma frmula de la Parte L pero en vez del dimetro del agujero, se utiliza la tercera parte de la longitud del permetro o contorno del agujero. Se pide determinar la presin requerida para punzonar un agujero
rectangular en placa de acero de f de pulgada, que
tiene 3f pulg de longitud y 2t ple de anho. iQu
tamao de prensa se necesitar?
Gaso 4
Fuerza requerida para cizallar placa
Las cizallas de escuadrar tiene una hoja superior y una
hoja inferior a las que se conoce como cuchillas (figura
80). La inferior est en posicin horizontal y es fija,
mientras que la superior se mueve hacia arriba y hacia
abajo y tiee cierta inclinacin para que la accin e corte
sea en forma gradual. La mayora de las cuchillas para

placa tienen inclinacin de * p"lg/pie y las cuchillas

para chatarra tienen hasta 2 pulg/pie de inclinacin, ya
que la deformacin de la pieza a cortar no es importante

233

PROBLEIUIAS

KP mxima
lr-

174 000

T1'6

p0.7e

rr-

-l-

rs

ln
tn
a-

la
s-

Fgura 8O.
v las cuchillas con ngulos de inclinacin mayores requieren menos fuerza. Una frmula para determinar la
fuerza requerida para cizallar placa de acero dulce es:

tro

de
ci-

iude

de
lii-

sEr-

ero

Iue
u

lna
ura
ja,

rcia
urte

lara
illas

, !'
nte

en la cual

KP

presin de la cuchilla, lb.

R : inclinacin, pulg/pie.
T : spsor de la placa, pulg.

Utilizando esta frmula, calcular la presin requerida

para cizallar plancha de acero de 1 * p"lg con inclinacin de f pulg/pie, )' con inclinacin a Z pulg/pie. Determinar tambin KP para placa de acero d. * pul con
inclinacin de f pulg/pie.