NMX-H-008-SCFI-1999

VLVULA DE COMPUERTA DE HIERRO FUNDIDO CON

ASIENTOS DE BRONCE PARA MANEJO DE AGUA ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
BRONZE-SEATED, CAST IRON GATE VALVE FOR WATER
SUPPLY SERVICE - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

NMX-H-008-SCFI-1999

DGN

PREFACIO
En la elaboracin de la presente norma participaron las siguientes empresas e
instituciones:
-

ASOCIACIN MEXICANA DE FABRICANTES DE VLVULAS Y CONEXOS,

A.C.

CALIDAD MEXICANA CERTIFICADA, A.C.

COMISIN NACIONAL DEL AGUA

DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL

Direccin General De Construccin Y Operacin Hidrulica.

FUNDICIONES FERNNDEZ, S.A. DE C.V.

FUNDIDORA VOLCN, S.A. DE C.V.

FUNDIVAL/WALWORTH, S.A. DE C.V.

INDUSTRIAS BELG-W, S.A. DE C.V.

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE LA

CONSTRUCCIN Y EDIFICACIN, A.C.

PROCURADURA FEDERAL DEL CONSUMIDOR

SECRETARA DE MEDIO AMBIENTE, RECURSOS NATURALES Y PESCA

Instituto Mexicano de tecnologa del Agua.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

Facultad de Qumica.

NMX-H-008-SCFI-1999

DGN

NDICE DEL CONTENIDO

Nmero del captulo

Pgina

Introduccin

Objetivo y campo de aplicacin

Referencias

Definiciones

Clasificacin

Especificaciones

Materiales

21

Muestreo

23

Mtodos de prueba

23

Marcado, etiquetado, envase y embalaje

29

10

Bibliografa

30

11

Concordancia con normas internacionales

31

Apndice informativo A

31

CDU 621.646.2
CANCELA A LA

NMX-H-008-SCFI-1999

NMX-H-008-1980

DGN

VLVULA DE COMPUERTA DE HIERRO FUNDIDO CON

ASIENTOS DE BRONCE PARA MANEJO DE AGUA ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
BRONZE-SEATED, CAST IRON GATE VALVE FOR WATER
SUPPLY SERVICE - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

INTRODUCCIN

Las vlvulas de compuerta son de uso comn en los sistemas hidrulicos y de su buen
funcionamiento depende la eficiencia del servicio suministrado y la disminucin del
desperdicio de agua.

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1

Objetivo

Esta norma mexicana establece las especificaciones y los mtodos de prueba que deben
cumplir las vlvulas de compuerta de hierro fundido con asientos de bronce para servicio
en sistemas hidrulicos.
1.2

Campo de aplicacin

Esta norma mexicana se aplica a las vlvulas de compuerta que se utilizan para el control
de paso de agua, en condiciones de temperatura ambiente y un pH entre 6 y 8, con
dimetros de 51 mm (2 plg) hasta 1 219 mm (48 plg) para vlvulas de vstago fijo, y con
dimetros de 51 mm (2 plg) hasta 1 067 mm (42 plg) para vlvulas de vstago saliente
que se comercializan en territorio nacional. Para vlvulas con dimetros mayores a los
previamente establecidos se pueden utilizar las especificaciones descritas en esta norma.
La presin nominal de trabajo para este tipo de vlvulas es la siguiente:

NMX-H-008-SCFI-1999
2/32

DGN

Dimetro
mm (plg)

Presin nominal de trabajo

kPa (psig)

51 - 305 (2 - 12)

1 379 (200)

356 - 1 219 (14 - 48)

1 034 (150)

REFERENCIAS

Para la correcta aplicacin de esta norma se deben aplicar las siguientes normas
mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
NMX-B-001-1988

Mtodos de anlisis qumicos para determinar la

composicin de aceros y fundiciones. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 9
de junio de 1988.

NMX-Z-012/2-1987

Muestreo para la inspeccin por atributos - Parte 2: Mtodos

de muestreo, tablas y grficas. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 28 de
octubre de 1987.

DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

3.1

Asiento

Superficie donde se logra el sello entre la compuerta y el cuerpo de la vlvula, y est

formada por los anillos del asiento.
3.2

Bonete

Tapa superior del cuerpo.

3.3

Conjunto prensaempaque

Elemento constituido por la caja de empaques, casquillo y/o brida prensaempaque, y cuya
funcin es asegurar la hermeticidad en el permetro del vstago.
3.4

Cuerpo de la vlvula

Elemento en el que se ensamblan los dems componentes de la vlvula y cuyos

extremos se conectan a la tubera.

NMX-H-008-SCFI-1999
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DGN

3.5

Dado operador (capuchn)

Elemento que permite operar el vstago mediante alguna herramienta o dispositivo.

3.6

Disco o compuerta de la vlvula

Elemento que opera transversalmente al flujo, evitando o permitiendo el paso de ste.

3.7

Empaque

Elemento de lino u otro material similar utilizado para lograr hermeticidad o sellado en el
permetro del vstago en la caja de empaques ubicada en la parte superior del bonete.
3.8

Espesor til de asiento

La parte saliente del anillo del sello de bronce en el cuerpo de la vlvula despus de ser
ensamblado, maquinado y ajustado.
3.9

Extremo

Parte integral del cuerpo donde se conecta la tubera.

3.10

Junta

Elemento de elastmero, fibra u otro material similar utilizado para lograr la hermeticidad
o sellado en las uniones mecnicas.
3.11

Vlvula de compuerta

Dispositivo mecnico que permite u obstruye totalmente el paso del agua en la tubera.
3.12

Vstago

Elemento que acciona el disco o compuerta de la vlvula.

3.13

Volante

Elemento que se utiliza para operar manualmente el vstago.

4

CLASIFICACIN

Las vlvulas objeto de la aplicacin de esta norma se clasifican de la siguiente manera:

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DGN

4.1
-

Segn el tipo de vstago

Vstago fijo (F), y
Vstago saliente (S).

4.2
-

Segn el tipo de disco

Disco slido o cua (C), y
Doble disco (D).

4.3
-

Segn el tipo de asiento

Inclinado (I), y
Paralelo (P)

4.4
-

Segn la presin nominal de trabajo

1 034 kPa (150 psi), y
1 379 kPa (200 psi).

ESPECIFICACIONES

5.1

Resistencia al esfuerzo

Todas las partes de las vlvulas deben disearse para soportar los siguientes tipos de
esfuerzos, sin exceder el lmite de fatiga del material o daar su estructura:
5.1.1

Los esfuerzos resultantes de una prueba de presin interna de dos veces el

valor de la presin nominal de trabajo de la vlvula. Lo anterior se verifica de
acuerdo a lo indicado en el inciso 8.7.

5.1.2

El esfuerzo combinado resultante del desequilibrio de la presin nominal de

trabajo cuando la compuerta es accionada desde la posicin de cierre hasta
el punto de apertura, y de ah accionada nuevamente hasta el cierre total. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.7.

5.2

Resistencia al momento de torsin

Todas las partes, incluyendo el cuerpo y el bonete, deben ser fabricadas de tal manera
que, si un momento de torsin es aplicado (de acuerdo a la tabla 1) al vstago en la
direccin de cierre con el disco en la posicin de cerrado y sujeto a la presin nominal de
trabajo hidrulico, no ocurran fallas en el cuerpo, bonete y prensaempaque de la vlvula.
Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.7.

NMX-H-008-SCFI-1999
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DGN

Componentes:
1 Cuerpo
2 Bonete (yugo si es integrado)
3 Disco o compuerta
4 Empaque o sello del vstago
5 Empaques
6 Prensaestopa
7 Vstago

FIGURA 1.-

Vlvula de compuerta
bronce/servicio agua)

8 Tornillera
9 Juntas
10 Asientos del cuerpo
11 Asientos de la compuerta
12 Tuerca del vstago
13 Tuerca del volante
14 Volante

de

vstago

saliente

(asientos

de

NMX-H-008-SCFI-1999
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DGN

Componentes:
1 Cuerpo
2 Bonete
3 Disco o compuerta
4 Dado operador
5 Volante
6 Adaptador volante
7 Caja de empaques
8 Vstago

FIGURA 2.-

9 Dispositivo elevador
10 Asientos del cuerpo
11 Asientos de la compuerta
12 Empaques
13 Junta del bonete
14 Tornillera
15 Collarn integral

Vlvula de compuerta de vstago fijo (asientos de bronce/servicio

agua)

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DGN

TABLA 1.- Resistencia al momento de torsin de entrada

Dimetro (DN)
mm (plg)
De 51 (2) a 102 (4)
152 (6) en adelante

5.3

Momento de torsin mnimo

N-m (ft-lb)
271 (200)
407 (300)

Cuerpo

Debe de ser de hierro fundido gris y cumplir con lo indicado en el inciso 6.1.1. Asimismo,
debe resistir una prueba hidrosttica de al menos 2 veces la presin de trabajo. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.6.
5.3.1

Espesor

El producto objeto de la aplicacin de esta norma debe cumplir con los espesores
mnimos especificados en la tabla 3. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.3.
5.3.2

Asientos del cuerpo

Deben ser de bronce grado A (ver inciso 6.1.2). Asimismo, deben resistir una prueba
hidrosttica para comprobar su hermeticidad de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.5.
5.3.2.1

Ancho

El ancho del asiento del cuerpo debe cumplir con los valores indicados en la tabla 2. El
espesor til del asiento del anillo del cuerpo debe ser mayor al 20 % del ancho de los
anillos del asiento del cuerpo. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.3.
5.3.2.2

Sujecin

Los anillos deben roscarse en su dimetro exterior con hilos exactamente cortados, y
deben ser atornillados en los asientos maquinados del cuerpo. La cara en contacto con el
asiento de los discos debe ser lisa y tener un acabado maquinado. Lo anterior se verifica
de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.
5.4

Bonetes

El bonete debe ser bridado y ensamblado al cuerpo mediante tornillos o birlos y entre
ambos debe tener una junta de elastmero fibra comprimida o grafito. Debe ser de hierro
fundido gris y cumplir con lo indicado en el inciso 6.1.1 y los espesores mnimos indicados
en la tabla 3. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.

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TABLA 2.- Dimensiones de los asientos del cuerpo

Nominal
Ancho mnimo de la cara del
mm (plg)
asiento del cuerpo
mm
51 (2)
1,5
64 (2,5)
2,0
76(3)
2,8
102 (4)
3,7
127 (5)
5,2
152(6)
5,2
203(8)
7,5
254(10)
9,3
305(12)
11,1
356(14)
13,2
406(16)
15,1
457(18)
17,0
508(20)
18,9
610(24)
22,7
762(30)
28,3
914(36)
34,0
1 067(42)
39,7
1 219(48)
44,5
TABLA 3.-

Espesor mnimo del cuerpo y bonete de la vlvula

Dimetro de la vlvula DN
mm (plg)

Espesor mnimo
Mm (plg)

51 (2)
64 (2,5)
76 (3)
102 (4)
127 (5)
152 (6)
203 (8)
254 (0)
305 (12)
356 (14)
406 (16)
457 (18)
508 (20)
610 (24)
762 (30)
914 (36)
1 067 (42)
1 219 (48)

7,9 (0,311)
8,7 (0,343)
9,4 (0,370)
10,2 (0,402)
10,9 (0,429)
10,9 (0,429)
12,7 (0,500)
16,0 (0,630)
17,5 (0,689)
24,2 (0,953)
26,7 (1,051)
28,6 (1,126)
30,6 (1,205)
34,0 (1,340)
43,7 (1,720)
48,5 (1,909)
49,8 (1,961)
54,6 (2,150)

NMX-H-008-SCFI-1999
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5.5

Disco o compuerta

Puede ser de hierro fundido gris o bronce grado A, conforme a lo indicado en los incisos
6.1.1 y 6.1.2
5.5.1

Asientos del disco

Los asientos del disco deben ser de bronce grado A (vase tabla 10) y deben resistir a
una prueba hidrosttica para comprobar su hermeticidad. Lo anterior se verifica de
acuerdo a lo indicado en el inciso 8.5.
5.5.1.1

Ancho de los asientos del disco

El ancho de la cara de los asientos del disco debe ser, como mnimo 2,5 veces el ancho
de los asientos del cuerpo. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.
5.5.1.2

Sujecin

Los asientos del disco deben ser rolados, presionados o adheridos al disco. Lo anterior
se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.
5.5.2

Dispositivo elevador del disco

Debe ser de bronce grado A, B, C, D o E (vase tabla 10); debe resistir el momento de
torsin mximo aplicable al vstago (vase tabla 1), sin sufrir ninguna deformacin. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.4. Su roscado debe ser hecho
del mismo tipo y de igual forma que la del vstago. Lo anterior se verifica de acuerdo a
lo indicado en el inciso 8.2.
La longitud de la rosca del dispositivo elevador del disco, debe ser como mnimo 1,5
veces el dimetro mayor de la cuerda del vstago, para cualquier tipo de disco o forma
de dispositivo. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.
Las vlvulas de compuerta del tipo doble disco, deben equiparse con un dispositivo
independiente de operacin positiva interna, que presione los asientos de los discos
firmemente contra los asientos del cuerpo cuando la vlvula sea cerrada y libere la
carga antes de que los discos comiencen a moverse cuando la vlvula sea abierta. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.4.
5.6

Bridas

5.6.1

Dimensiones de las bridas

Las dimensiones de las bridas deben ser las especificadas en la tabla 4, y de acuerdo a la
figura 3. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.

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FIGURA 3.5.6.1.1

Bridas

Lmites admisibles en los dimetros

Los dimetros interiores de las vlvulas pueden variar dentro de los lmites siguientes:
-

En vlvulas menores de 102 mm de dimetro nominal, la tolerancia es de

2,4 mm.

En vlvulas de 102 mm a 406 mm de dimetro nominal, la tolerancia es de

3,2 mm.

En vlvulas de 457 mm a 610 mm de dimetro nominal, la tolerancia es de

4 mm.

En vlvulas de 750 mm a 1 050 mm de dimetro nominal, la tolerancia es

de 4,8 mm.

En vlvulas de 1 219 mm de dimetro nominal, la tolerancia es de

6,4 mm.

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TABLA 4.Dimetro
nominal
de la vlvula
mm
51
64
75
102
127
152
203
254
305
356
406
457
508
610
762
914
1 067
1 219

in
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48

Brida
Dimetro O
mm
152,4
177,8
190,5
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
812,8
984,2
1 168,4
1 346,2
1 511,3

in
6,0
7,0
7,5
9,0
10,0
11,0
13,5
16,0
19,0
21,0
23,5
25,0
27,5
32,0
38,7
46,0
53,0
59,5

Bridas ciegas

Espesor mnimo
Q
mm
15,748
17,526
19,05
23,876
23,876
25,4
28,44
30,22
31,75
35,05
36,57
39,62
42,92
47,75
53,84
60,45
66,54
69,85

in
0,62
0,69
0,75
0,94
0,94
1,00
1,12
1,19
1,25
1,38
1,44
1,56
1,69
1,88
2,12
2,38
2,62
2,75

Dimetro de
puerto I
mm
50,8
63,5
76,2
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
762,0
914,4
1 066,8
1 219,2

in
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
24,0
30,0
36,0
42,0
48,0

Barrenos para tornillos

Espesor de
pared V
mm
14,22
16,00
17,53
22,35
22,35
23,87
26,92
28,44
20,57
22,35
25,40
26,92
28,44
31,75
36,57
41,14
45,97
50,80

Dimensiones de las bridas

in
0,56
0,63
0,69
0,88
0,88
0,94
1,06
1,12
0,81
0,88
1,00
1,06
1,12
1,25
1,44
1,62
1,81
2,00

Dimetro del
centro de los
barrenos (BC)
mm
in
120,65
4,75
139,7
5,50
152,4
6,00
190,5
7,50
215,9
8,50
241,3
9,50
298,45
11,75
361,95
14,25
431,8
17,00
476,25
18,75
539,75
21,25
577,85
22,75
635,00
25,00
749,3
29,50
914,4
36,00
1 085,8
42,75
1 257,3
49,50
1 422,4
56,00

Tornillos

Dimetro de
los barrenos
mm
19,05
19,05
19,05
19,05
22,35
22,35
22,35
25,4
25,4
28,44
28,44
31,75
31,75
35,05
35,05
41,14
41,14
41,14

in
0,75
0,75
0,75
0,75
0,88
0,88
0,88
1,00
1,00
1,12
1,12
1,25
1,25
1,38
1,38
1,62
1,62
1,62

Nmero
de
tornillos
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
28
32
36
44

Dimetros de
los tornillos
mm
15,748
15,748
15,748
15,748
19,05
19,05
19,05
22,35
22,35
25,4
25,4
28,44
28,44
31,75
31,75
38,1
38,1
38,1

in
0,62
0,62
0,62
0,62
0,75
0,75
0,75
0,88
0,88
1,00
1,00
1,12
1,12
1,25
1,25
1,50
1,50
1,50

Longitud de
los tornillos
mm
63,5
63,5
63,5
76,2
76,2
88,9
88,9
101,6
101,6
114,3
114,3
127,0
127,0
139,7
165,1
177,8
190,5
203,2

in
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,5
3,5
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,0
5,5
6,5
7,0
7,5
8,0

Longitud esprragos
con dos tuercas
mm
------------------------------228,6
241,3
241,3

in
------------------------------9,00
9,50
9,50

NMX-H-008-SCFI-1999
12/32

DGN

5.6.2

Acabado de las bridas

Las caras de las bridas, deben maquinarse y las mismas deben tener por lo menos un
rayado concntrico o en espiral de 7 hilos por cm. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo
indicado en el inciso 8.3.
5.7

Guas

Todas las vlvulas deben contar con guas para dirigir el movimiento del disco. La
longitud de las guas en el disco debe de ser mayor que la mitad del dimetro nominal
de la vlvula; y que permita el desplazamiento total del disco hasta que ste no
obstruya el rea de flujo al abrir la vlvula, as como para permitir el cierre total. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.
5.8

rea de flujo

El rea de flujo debe tener un dimetro igual al rea del crculo correspondiente al
dimetro nominal de la vlvula, tomando en cuenta las tolerancias especificadas en el
inciso 5.6, en los casos en donde se usen salientes para insertar o remover los
asientos del cuerpo. En ningn caso el rea debe ser menor al 93 % del rea nominal.
Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.
5.9

Longitud de las vlvulas

La distancia entre los extremos de la vlvula deben ser las indicadas en la tabla 5. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.
5.9.1 Tolerancias para la distancia de extremo a extremo de la vlvula
Las tolerancias entre las caras de contacto de los extremos bridados de las vlvulas
son los siguientes. En vlvulas de 254 mm de dimetro nominal y menores, se
permite una variacin de 0,8 mm desde el eje central del cuerpo de la vlvula a la
superficie de contacto.
En vlvulas mayores de 254 mm de dimetro nominal, la variacin aceptable del eje
central del cuerpo a la superficie de contacto es de 1,6 mm.
Si se toman como referencia las superficies de contacto, la variacin admisible en
cualquiera de los dos casos es el doble, esto es:
En vlvulas de 254 mm de dimetro nominal y menores, se acepta una variacin de
1,6 mm; para vlvulas de dimetros nominales mayores de 254 mm la variacin es
de 3,2 mm. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.

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TABLA 5.- Distancia entre los extremos de la vlvula

Dimetro nominal
(mm) (plg)

Dimensiones
A
mm (plg)

B (fija)
mm (plg)

C (saliente)
(mm) (plg)

370 (14,5)
279,4 (11,0)
177,8 (7,0)
51 (2)
420 (16,5)
304,8 (12,0)
190,5 (7,5)
64 (2,5)
470 (18,5)
355,6 (14,0)
203,2 (8,0)
75 (3)
580 (23,0)
457,2 (18,0)
228,6 (9,0)
102 (4)
720 (28,5)
501,7 (19,75)
254,0 (10,0)
127 (5)
810 (32,0)
533,4 (21,0)
266,7 (10,5)
152 (6)
1 030 (40,5)
635,0 (25,0)
292,1 (11,5)
203 (8)
1 250 (49,0)
787,4 (31,0)
330,2 (13,0)
254 (10)
1 450 (57,0)
850,9 (33,5)
355,6 (14,0)
305 (12)
1 278 (50,3)
990,6 (39,0)
381,0 (15,0)
356 (14)
1 483 (58,4)
1 092,3 (43,0)
406,4 (16,0)
406 (16)
1 610 (63,4)
1 219,2 (48,0)
431,8 (17,0)
457 (18)
1 765 (69,5)
1 320,8 (52,0)
457,2 (18,0)
508 (20)
2 045 (80,5)
1 524,0 (60,0)
08,0 (20,0)
610 (24)
2 507 (98,7)
1 930,4 (76,0)
609,6 (24,0)
762 (30)
3 012 (118,6)
2 336,8 (92,0)
711,2 (28,0)
914 (36)
3 282 (137,1)
2 692,4 (106,0)
838,2 (33,0)
1 067 (42)
---- ---2 895,6 (114,0)
914,4 (36,0)
1 219 (48)
Donde
A:
Distancia de extremo a extremo de la vlvula. Esta distancia es
obligatoria.
B:
Distancia desde el centro del dimetro interior al extremo
superior del vstago (vlvula de vstago fijo). Esta distancia es
de referencia.
C:
Distancia desde el centro del dimetro interior al extremo
superior del vstago (vlvula de vstago saliente). Esta
distancia es de referencia.

5.10

Vstago

Los vstagos de las vlvulas deben ser de fundicin de bronce. El bronce para
vlvulas de 610 mm (24 plg) y menores deben ser grado B, C, D, o E; y grado C o E
para vlvulas de 762 mm (30 plg) y mayores. Las tuercas de los vstagos que sujetan
al disco deben ser de bronce grado A, B, C, D, o E (vase la tabla 10, y 6 Materiales).

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5.10.1

Caractersticas principales de los vstagos salientes

5.10.1.1

Longitud del vstago

Los vstagos de las vlvulas de vstago saliente deben ser de un largo suficiente al
menos para que queden al ras superior de la tuerca de yugo despus de que la cua o
disco se encuentre en la posicin ms baja por el desgaste de operacin. El diseo
debe ser tal que prevenga cualquier posibilidad de desvo de la cua o disco al salir o
girar el vstago durante la operacin de la vlvula. Lo anterior se verifica de acuerdo a
lo indicado en el inciso 8.3.
5.10.1.2

Asiento de respaldo del vstago

El vstago debe ser construido de tal forma que haga un asiento de respaldo contra el
lado presionado interior del bonete, o el buje que trae el bonete, cuando la compuerta
est abierta totalmente. Este asiento de respaldo tiene que permitir el reempaquetado,
tal como se menciona en el inciso 5.10.13. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo
indicado en el inciso 8.7.
5.10.1.3

Abertura del bonete para el vstago

En vlvulas de hierro fundido con vstago saliente, la abertura a travs del bonete por
donde corre el vstago debe tener un buje de bronce conforme a la tabla 10, que est
terminado en la parte baja o est diseado de tal manera que se logre un
acoplamiento entre el bonete y el vstago o la tuerca del vstago, cuando la
compuerta est abierta totalmente. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.7.
5.10.1.4

Yugos

El yugo en el bonete puede estar integrado o atornillado a la construccin. Lo anterior

se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.
5.10.2

Caractersticas principales de los vstagos fijos

5.10.2.1
En vlvulas de 406 mm (16 plg) de dimetro y mayores, a ambos lados del
collarn del vstago deben colocarse cojinetes de empuje revestidos de bronce, de
acuerdo a la tabla 10. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2
(vase 6 Materiales).
5.10.2.2

Collarn del vstago

Los collarines deben fabricarse integralmente con los vstagos no permitindose que
sea soldado, roscado o fijado de alguna otra forma. Lo anterior se verifica de acuerdo a
lo indicado en el inciso 8.2.

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5.10.2.3

Abertura del bonete para el vstago

La abertura del bonete, el descanso de los cojinetes de empuje, la caja de empaques

y la cara del bonete para la caja de empaques deben ser maquinados o terminados en
una forma tal que proporcione una superficie lisa, ya sea paralela o perpendicular al
eje del vstago dentro de 0,5 o menos. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado
en el inciso 8.3.
5.10.2.4

Extremo de operacin

El vstago en su extremo de operacin debe tener forma de pirmide cuadrada

truncada y cuya diagonal mayor (en la base de la pirmide) sea igual al dimetro del
vstago. En la parte superior de la pirmide debe tener una parte roscada donde se
fija la tuerca de sujecin del volante. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en
el inciso 8.3.
5.10.2.5

Sello del vstago

El vstago debe ser tal que el sello logrado por el collarn de ste con el bonete
permita el cambio de los empaques estando la vlvula bajo presin y totalmente
abierta. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.7.
5.10.3

Dimetros de los vstagos

Los dimetros mnimos de los vstagos y el nmero de vueltas para abrir deben ser
como se especifica en la tabla 6. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.3.
5.10.4

Cuerda del vstago

La cuerda admisible en el vstago puede ser cuadrada de una o dos entradas; Acme,
Acme modificada o media tipo V; el sentido de la rosca debe ser tal que abra al girar el
volante o dado operador en el sentido contrario al de las manecillas del reloj de
acuerdo a lo indicado en el inciso A.12 (vase apndice informativo A).
Los vstagos deben ser girados y roscados en lnea recta y deben trabajar con
precisin y suavemente durante todo el accionamiento de la vlvula, tanto ascendente
como descendente. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.4.
5.10.5

Penetracin del vstago en el dispositivo elevador del disco

La penetracin del vstago en el dispositivo elevador del disco en cualquier posicin

de la compuerta, nunca debe ser menor a 1,5 veces al dimetro del vstago. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.

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5.10.6

Anillos "O" (Aro sellos)

5.10.6.1

Requisitos de los anillos "O"

Deben tener propiedades fsicas apropiadas para la aplicacin. Cuando un anillo "O" u
otro sello a base de presin es usado, el diseo debe incorporar al menos dos sellos
en el vstago. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2. Para
vlvulas de 51 mm a 254 mm (2 plg a 10 plg) el dimetro de la seccin transversal
mnima del anillo O debe ser de 3,175 mm (0,125 plg), para vlvulas de dimetros
mayores, el dimetro de la seccin transversal mnima debe ser equivalente a un 10 %
del dimetro mnimo del vstago.
TABLA 6.- Dimetro mnimo del vstago y nmero mnimo de giros al abrir
Vlvulas con vstago fijo
Dimetro mnimo
Nmero
del vstago (a la
mnimo de
base del
vueltas del
roscado)*
vstago al
mm (plg)
abrir
8
14,2 (0,560)
8
14,2 (0,560)
9
21,8 (0,8594)
12
21,8 (0,8594)
12
21,8 (0,8594)
18
25,4 (1,000)
24
25,4 (1,000)
30
28,5 (1,125)
36
30,1 (1,188)
38
31,2 (1,230)
40
36,5 (1,438)
44,4 (1,750)
48
44,4 (1,750)
48
50,0 (1,969)
60
55,5 (2,188)
72
63,5 (2,50)
84
69,8 (2,75)
96
88,9 (3,50)

Dimetro
de la
vlvula
DN
mm (plg)
51 (2)
64 (2,5)
76 (3)
102 (4)
125 (5)
152 (6)**
203 (8)**
254 (10)**
305 (12)**
356 (14)
406 (16)
457(18)
508 (20)
610 (24)
762 (30)
914 (36)
1 067 (42)
1 219 (48)
NOTAS
1
* dimetro interior

Vlvulas con vstago saliente

Dimetro mnimo del
Nmero
vstago (seccin sin
mnimo de
roscado y dimetro
vueltas del
exterior roscado)
vstago al
mm (plg)
abrir**
7
19,0 (0,750)
7
19,0 (0,750)
7
19,0 (0,750)
9
25,4 (1,000)
9
25,4 (1)
20
28,5 (1,125)
26
31,7 (1,250)
32
34,9 (1,375)
38
34,9 (1,375)
44,4 (1,750)
44,4 (1,750)
50,8 (2,000)
50,8 (2,000)
63,5 (2,500)
76,2 (3,000)
82,6 (3,250)
82,6 (3,250)

2
** Para vlvulas de 152 mm, 203 mm, 254 mm y 305 mm de dimetro
nominal cuyo vstago es maquinado con doble cuerda, el mnimo de giros para estas
vlvulas deben ser de 13, 17, 21, y 25 respectivamente.

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5.10.7

Conjunto prensaempaque (Casquillo, brida, tornillos y tuercas)

5.10.7.1

Casquillo y/o brida prensaempaque

Su ensamble debe ser diseado de un buje slido, o de dos piezas. La brida puede
ser formada como un extremo bridado del casquillo o como una parte separada. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.
Los casquillos para vlvulas de 305 mm (12 plg) de DN y menores deben ser hechos
de bronce grado A, B, C, D o E. Para vlvulas mayores de 305 mm (12 plg) pueden
ser hechos de hierro fundido con recubrimientos de bronce grado A, B, C, D o E
(vase 6 Materiales).
5.10.7.2

Bridas prensaempaque

La brida prensaempaque, si se fabrica independiente, puede ser tambin de hierro

fundido o bronce grado A,B,C,D o E (vase 6 Materiales).
5.10.7.3

Tornillos de la brida prensaempaque

Deben ser hechos ya sea de bronce grado B, C, D o E o de acero galvanizado de

acuerdo a lo indicado en el inciso 6.1.3. Las tuercas deben hacerse de bronce grado
B, C, D, o E (vase tabla 10, y 6 Materiales).
5.10.8

Empaques y juntas

5.10.8.1
Los empaques deben ser hechos de lino o cualquier otro material
apropiado. No deben ser usados empaques de asbesto, camo o yute. Lo anterior se
verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.1 (vase 6 Materiales).
5.10.8.2
Las juntas deben ser completas con barrenos para pernos pasados o
cortadas al ras del interior de los pernos, pueden ser de elastmero o fibra mineral
inorgnica. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.1 (vase 6
Materiales).
5.10.9

Caja de empaques o base de sellos tipo anillos "O"

5.10.9.1

Material

La caja de empaques o la base para sellos del tipo anillos "O" debe ser hecha de
hierro fundido. Las superficies de empuje que estn en contacto con las caras de
empuje del vstago deben ser de bronce grado A, B, C, D, o E (vase tabla 10), o un
polmero sinttico con propiedades fsicas apropiadas para la aplicacin. Los tornillos y
tuercas, deben cumplir los requisitos que se especifican en el inciso 6.1.3 (vase 6
Materiales).

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5.10.9.2

Diseo

El diseo de la caja de empaques o base de sellos tipo anillos "O" debe ser de tal
manera que los empaques puedan ser instalados en la vlvula, bajo presin cuando
est en la posicin completamente abierta. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo
indicado en el inciso 8.7.
5.10.9.3

Profundidad

La caja de empaques o la base para sellos del tipo anillos "O" debe tener una
profundidad no menor que el dimetro del vstago de la vlvula. Lo anterior se verifica
de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.
5.10.9.4

Empaquetado antes de prensar

Se deben poner tantos empaques como sean necesarios para llenar la caja de
empaques antes de prensar; verificando por peso o longitud contra un empaque no
instalado. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.
5.10.10

Dados operadores y volantes

Los volantes y dados operadores se deben fabricar de hierro fundido que cumpla con
las especificaciones de materiales (vase 6.1.1).
5.10.10.1 Dados operadores
El dado operador debe ser de 49 mm (1 15/16 plg), cuadrado en la parte de arriba; 51
mm (2 plg), cuadrado en la base, y 44 mm (1 3/4 plg) de altura. El dado operador debe
tener una base rebordeada en la cual debe aparecer por fundicin una flecha por lo
menos de 51 mm (2 plg) de largo, mostrando la direccin de abertura. La palabra
"ABIERTO", en 13 mm (1/2 plg) o ms grande, debe ser parte de la fundicin en el
dado operador para indicar claramente la direccin para dar vuelta al dado operador
cuando se quiera abrir la vlvula. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.3.
5.10.10.2 Volantes
El dimetro exterior del volante no debe ser menor que los mostrados en la tabla 7. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.
El volante debe ser nicamente del tipo de rayos, con un mnimo de tres rayos. No se
permite el volante del tipo de membrana o disco. Para identificar la direccin de
apertura de la vlvula se debe moldear en el margen del volante una flecha con la
palabra "ABIERTO", insertada en el centro de la misma. Lo anterior se verifica de
acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.

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TABLA 7.- Dimetro de los volantes

Tamao de vlvula DN
mm (plg)
51 (2)
64 (2,5)
76 (3)
102 (4)
127 (5)
152 (6)
203 (8)
254 (10)
305 (12)
356 (14)
406 (16)
457 (18)
508 (20)
610 (24)
762 (30)
914 (36)
1 067 (42)
1 219 (48)

Dimetro mnimo del volante

mm (plg)
178 (7)
178 (7)
203 (8)
254 (10)
305 (12)
305 (12)
356 (14)
406 (16)
457 (16)
510 (20)
559 (22)
559 (22)
610 (24)
762 (30)
914 (36)
1 118 (44)
1 118 (44)
1 118 (44)

5.10.10.3 Mecanismos de operacin

Las vlvulas con vstago fijo deben proporcionarse con dado operador para servicios
cubiertos y con volantes para servicios superficiales. Las vlvulas con vstagos
salientes deben proporcionarse con volantes. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo
indicado en el inciso 8.2.
5.10.10.4 Direccin de abertura
Para vlvulas de vstago saliente, la direccin normal de abertura es en el sentido
contrario a las manecillas del reloj. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.2.
5.10.10.5 Mtodo de aseguramiento
Los dados operadores y los volantes deben fijarse en la parte de arriba del vstago de
la vlvula y asegurarse con medios mecnicos. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo
indicado en el inciso 8.2.

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5.10.11

Engranes

Los engranes de las vlvulas deben equiparse con engranes de acero a menos que
explcitamente se pidan engranes de hierro; en cualquier caso el pin debe ser de
acero. El material para engranes de acero debe ser de grado U-60-30 de acuerdo a lo
indicado en el inciso A.2 (vase apndice informativo A).
5.10.11.1 Relacin de engranes
La relacin de engranes no debe ser menor que las mostradas en la tabla 8. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.3.
5.10.11.2 Cajas de engranes
Para vlvulas con engranes, se requiere que las cajas de engranes sean cerradas. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.
Para vlvulas de vstago fijo las cajas de engranes pueden ser de dos tipos: del tipo
extendido y del tipo totalmente cerrado. El tipo extendido debe estar junto al bonete de
la vlvula, de tal manera que permita el reempaquetamiento de la caja de empaques
sin separar la caja de engranes. El tipo totalmente cerrado debe encerrar ambas cajas:
la de empaques y la de engranes. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.2.
5.10.12

Pasos laterales

Los pasos laterales deben ser del tamao mostrado en la tabla 9. Las vlvulas de
desvo deben tener el mismo dimetro que el paso lateral y deben ajustarse a los
requisitos de esta norma para el tamao especfico usado. Los pasos laterales pueden
ser integrados o atornillados. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso
8.3.
TABLA 8.- Relacin de engranes

Dimetro nominal de la vlvula (DN)

mm (plg)
406 (16) a 610 (24)

Relacin mnima de engranes

762 (30) a 914 (36)

3:1

1 067 (42) a 1 219 (48)

4:1

2:1

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TABLA 9.- Dimetros de pasos laterales

Dimetro nominal de la vlvula (DN)

mm (plg)
406 - 508 (16 - 20)
610 - 762 (24 - 30)
914 - 1 067 (36 - 42)
1 219 (48)

5.10.13

Dimetro de pasos laterales

mm (plg)
76,0 (3)
10,2 (4)
15,2 (6)
20,3 (8)

Dispositivo de purga

Cuando sea requerido explcitamente se pueden suministrar las vlvulas con

dispositivos de purga. En caso de ser ste un tapn debe ser de bronce grado A
(vase tabla 9), roscado, con cuerda normal para tubo. En caso de registro ste debe
ser de hierro tal como se indica en el inciso 6.1.1; los puntos para su posible
instalacin deben estar presentes desde fundicin. Lo anterior se verifica de acuerdo a
lo indicado en el inciso 8.2.
5.10.14

Pintura

Debe aplicarse un barniz de asfalto o pintura epxica que no contenga alquitrn de

hulla, a las partes de hierro de la vlvula tanto internas como externas excepto para
maquinados o reas de sello. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el inciso
8.1.
6

MATERIALES

Todos los materiales aqu descritos deben ajustarse a las normas referidas para cada
material y al mtodo de prueba indicado en 8.1.
6.1

Propiedades fsicas y qumicas

6.1.1

Hierro fundido gris

Debe ser igual o exceder los requerimientos establecidos en el inciso A.9 (vase
apndice informativo A).
6.1.2

Bronce

El bronce usado en las vlvulas de compuerta debe ajustarse a los requerimientos de

la tabla 10.

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TABLA 10.-

Grado
de
bronce

Requerimientos qumicos y fsicos para bronce

Resistencia a la
cedencia
Pa (psi)

Elongacin
mnima en 50,8 mm
(2plg)*
%
15
15
10
15
10

Mnimo
de cobre
%

Mximo de
zinc
%

A
96 554 (14 000)
79
16
B
138 428 (20 000)
57
C
221 485 (32 000)
57
D
138 428 (20 000)
79
16
E
221 485 (32 000)
79
16
NOTAS
1
* Medida del largo de la probeta
2
Para casos en que el tipo de agua fomente la corrosin galvnica en
la forma de deszincificacin o desaluminizacin, no se debe usar el bronce grado
B y grado C.
6.1.2.1

Cualquier aleacin de bronce usada en condiciones de trabajo en fro debe

ser capaz de pasar la prueba del nitrato de mercurio de acuerdo a lo
indicado en el inciso A.4 (vase apndice informativo A), para minimizar la
sensibilidad a fatiga por corrosin.

6.1.2.2

Los componentes del bronce que est en contacto con agua potable no
deben contener ms de 8 % de plomo. Lo anterior se verifica de acuerdo a
lo indicado en el inciso 8.1.

6.1.3

Acero

Los materiales de los esprragos o tornillos deben ser conforme a lo indicado en la

norma extranjera A.5 (vase apndice informativo A). Cuando se usen piezas fundidas
de acero al carbn, ste debe cumplir con los requerimientos indicados en el inciso
A.2 (vase apndice informativo A), para un grado U-60-30 o equivalente.
La composicin del acero y las fundiciones se verifican de acuerdo a lo indicado en la
norma mexicana NMX-B-001 (vase 2 Referencias).
6.1.4

Elastmeros

Los elastmeros deben cumplir con lo siguiente:

6.1.4.1

Ser resistente a ataque microbiolgico, de acuerdo a lo indicado en el

inciso A.11 (vase apndice informativo A).

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DGN

6.1.4.2

No tener ms de 8 partes por milln (ppm) de iones de cobre, indicado en

el inciso A.10 (vase apndice informativo A), adems, deben incluir
inhibidores de cobre para prevenir la degradacin por este metal de los
materiales de hule. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.1.

6.1.4.3

Ser capaces de satisfacer pruebas de resistencia al ozono, indicado en el

inciso A.8 (vase apndice informativo A).

6.1.4.4

Tener una compresin mxima de 18 %, indicado en el inciso A.6 (vase

apndice informativo A).

6.1.4.5

No contener ms de 1,5 partes de cera por 100 partes de hidrocarburos de

hule, indicado en el inciso A.9 (vase apndice informativo A).

6.1.4.6

No tener ms de un 2 % de aumento en volumen cuando sean probados

de acuerdo a lo indicado en el inciso A.7 (vase apndice informativo A),
despus de permanecer sumergidos en agua destilada a 296,15 K 1,11
K (73,4 F 2 F) por 70 h.

MUESTREO

7.1
Con fines de certificacin, para muestreo se debe utilizar como mnimo el
mtodo establecido en la norma mexicana NMX-Z-012/2 (vase 2 Referencias)
empleando el plan de muestreo sencillo para la inspeccin normal y tomando en
cuenta las especificaciones que establece la norma como atributos.
7.2

Tamao de la muestra

Para determinar el tamao de la muestra se debe considerar el total de produccin

que debe ser equivalente a un da de produccin promedio calculado con base en el
nmero de productos fabricados los ltimos seis meses y los das establecidos
especficamente para su produccin, se aplica el nivel de inspeccin especial s-1 de la
tabla del plan de muestreo sencillo para inspeccin normal.
7.3

El nivel de calidad aceptable debe ser de 4 %

7.4
El tamao del lote de inspeccin debe determinarse agrupando vlvulas
que son del mismo diseo y que han sido fabricadas bajo la misma especificacin y
condiciones de proceso.
8

MTODOS DE PRUEBA

Cuando se requiera desarmar la vlvula para cualquiera de los mtodos de prueba

que se indican a continuacin, dicha prueba se debe realizar al final:

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8.1

Pruebas de anlisis qumicos y fsicos de los materiales

La materia prima especificada debe ser aprobada por medio de certificados de calidad, de
acuerdo a lo establecido en el captulo de materiales; en ausencia de un esquema
reconocido de certificacin de este producto basta con una declaracin de conformidad
con esta normatividad, con base a las pruebas indicadas en dichas normas, realizadas
previamente a las pruebas de operacin, de hermeticidad, hidrosttica y de diseo.
8.2

Prueba visual

8.2.1

Principio

El propsito de esta prueba es verificar el cumplimiento de especificaciones a travs

de una inspeccin ocular del producto y, en su caso, identificar posibles desviaciones
de la norma.
8.2.2

Procedimiento

Se debe realizar en cada vlvula una inspeccin ocular que considere los siguientes
aspectos: accesorios o partes omitidas, pintura y marcado.
8.2.3

Expresin de los resultados

Los aspectos verificados deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de esta
norma.
8.2.4

Informe de la prueba

El informe de prueba debe ser un registro que contenga, el nombre y descripcin de la

prueba, la especificacin general de la vlvula, los aspectos inspeccionados
ocularmente, el resultado de las verificaciones, el nombre de la persona que realiz la
prueba y la fecha.
8.3

Prueba dimensional

8.3.1

Principio

El propsito de esta prueba es verificar las dimensiones normadas de la vlvula y que

se encuentren dentro de lo especificado. Las dimensiones a verificar son dimetro
nominal, espesor del cuerpo, distancia cara a cara, dimetro de las bridas, tamao y
forma del dado operador y/o volantes.
8.3.2
-

Aparatos

Instrumentos de medicin calibrados.

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8.3.3

Preparacin y acondicionamiento de las muestras

Se debe cuidar que la superficie a medir se encuentre libre de rebabas de fabricacin.

8.3.4

Procedimiento

Se procede a tomar cada una de las dimensiones indicadas: dimetro de la vlvula,

espesor del cuerpo, distancia cara a cara, dado operador, nmero de vueltas y
dimensiones generales de las bridas.
8.3.5

Expresin de los resultados

Las dimensiones verificadas deben estar dentro de los lmites sealados en esta
norma.
8.3.6

Informe de la prueba

El informe de prueba debe ser un registro que contenga, el nombre y descripcin de la

prueba, la especificacin general de la vlvula, las dimensiones verificadas, el
resultado de las verificaciones, el nombre de la persona que realiz la prueba y la
fecha.

8.4

Prueba de operacin

8.4.1

Principio

Esta prueba se realiza con el fin de asegurar un libre y perfecto desplazamiento de los
elementos de la vlvula.
8.4.2

Procedimiento

Cada vlvula debe ser operada en la posicin para la que fue diseada; la vlvula es
accionada desde la posicin cerrada hasta la posicin abierta, con un momento de
torsin mnimo de acuerdo a la tabla 1 y se repite este movimiento a la inversa hasta
cerrar la vlvula. Este accionamiento se realiza de una a tres veces para comprobar un
libre y perfecto funcionamiento de todas las partes.
8.4.3

Expresin de los resultados

No debe existir ningn problema de operacin del vstago en su recorrido. Tampoco

deben presentarse problemas en el asentamiento y desasentamiento de la compuerta.

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8.4.4

Informe de la prueba

Se debe elaborar un registro que contenga el nombre y descripcin de la prueba, la

especificacin general de la vlvula, el momento de torsin de operacin, el resultado
de la prueba, el nombre de la persona que realiz la prueba y la fecha.
(Se recomienda aplicar esta prueba a todas las vlvulas que sean fabricadas bajo esta
norma).
8.5

Prueba hidrosttica de los asientos

8.5.1

Principio

Verificar la resistencia a la presin hidrosttica de los asientos de la vlvula,

detectando que no presenta fugas en los asientos y que el asiento selle
completamente con el disco.
8.5.2
-

Aparatos

Sistema hidrulico para alcanzar al menos la presin nominal de trabajo, sin

prdida de presin, y
Manmetros.

8.5.3

Procedimiento

Estando la vlvula cerrada, se instala el manmetro y el sistema hidrulico en la

entrada de la vlvula, aplicando la presin nominal de trabajo; esta prueba debe
efectuarse alternativamente a cada lado de la compuerta cerrada con el lado opuesto
libre para la inspeccin.
El tiempo de duracin de la prueba debe ser de acuerdo a la tabla 11.
8.5.4

Expresin de los resultados

Las fugas por los asientos no deben exceder un valor de 1,2 mL/h/mm (1 oz/h/plg) del
dimetro nominal.
8.5.5

Informe de la prueba

Debe ser un registro que contenga, el nombre y descripcin de la prueba, la

especificacin general de la vlvula, la presin aplicada, el resultado de la prueba, el
nombre de la persona que realiz la prueba y la fecha.
(Se recomienda aplicar esta prueba a todas las vlvulas que sean fabricadas bajo esta
norma).

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8.6

Prueba hidrosttica del cuerpo

8.6.1

Principio

Verificar la resistencia y la impermeabilidad del cuerpo de la vlvula a la presin

hidrosttica.
8.6.2
-

Aparatos

Sistema hidrulico para alcanzar al menos el doble de la presin nominal de

trabajo, sin prdida de presin, y
Manmetros.

8.6.3

Procedimiento

Estando la vlvula completamente abierta se debe conectar a la entrada de la vlvula

el manmetro y el sistema hidrulico, con el otro extremo de la vlvula tapado; la
presin se eleva lentamente hasta alcanzar 2 veces la presin nominal de trabajo para
la que fue diseada la vlvula.
El tiempo de duracin de la prueba debe ser de acuerdo a la tabla 11.
TABLA 11.Dimetro
2-8
10-18
20-y mayores
8.6.4

Duracin de pruebas

Prueba de cuerpo
segundos
30
60
180

Prueba de asientos
segundos
30
60
120

Expresin de los resultados

No debe existir fuga a travs de las partes metlicas, la unin cuerpo-bonete, ni en la

caja de empaques.
8.6.5

Informe de la prueba

El informe de prueba debe ser un registro que contenga, el nombre de la prueba y la

descripcin, la especificacin general de la vlvula, la presin aplicada, el resultado de
la prueba, el nombre de la persona que realiz la prueba y la fecha.
(Se recomienda aplicar esta prueba a todas las vlvulas que sean fabricadas bajo esta
norma).

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8.7

Pruebas de diseo

8.7.1

Principio

Esta serie de cuatro pruebas se realizan con el fin de verificar el cumplimiento de las
especificaciones de diseo de la vlvula. Las pruebas se aplican a cada uno de los
diseos y por cada dimetro. Si resultan satisfactorias se realizan una sola vez; en
caso de que se presente una modificacin en el diseo de la vlvula, se deben realizar
nuevamente las pruebas.
8.7.2
-

Aparatos

Sistema hidrulico para alcanzar al menos el doble de la presin nominal de

trabajo, sin prdida de presin, y
Manmetros.

8.7.3

Preparacin y acondicionamiento de las muestras

El cuerpo de la vlvula se sujeta a un cabezal de pruebas bridado; con la compuerta

totalmente cerrada y con el otro extremo cubierto por una brida ciega. En ambos
extremos se debe contar con juntas de bridas.
8.7.4

Procedimientos

8.7.4.1

Prueba de sello del vstago fijo

Abrir completamente la compuerta, manteniendo la presin en su valor nominal,

desmontar totalmente las partes de la vlvula que forman la caja de empaques o brida
de o-rings, verificar el sello que hace el collarn del vstago con la parte maquinada
superior o exterior del bonete.
8.7.4.2

Prueba de sello del vstago saliente

Abrir completamente la compuerta, manteniendo la presin en su valor nominal, aflojar

la brida prensaempaques y removerse los empaques, verificar el sello que hace la
parte maquinada del vstago saliente con la parte maquinada interna del bonete.
8.7.4.3

Prueba de operacin dinmica

Para esta prueba se deben ensamblar las partes de la vlvula que fueron
desmontadas para la prueba anterior. Estando la vlvula a la presin nominal de
trabajo, sta se acciona desde la posicin de cierre hasta el punto de apertura total, y
de ah debe ser accionada nuevamente al cierre total.

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8.7.4.4

Prueba de resistencia

Para esta prueba se debe descubrir el lado cubierto de la vlvula por la brida ciega,
debe cerrarse firmemente la vlvula y aplicrsele el doble de la presin nominal por el
extremo sujeto al cabezal de pruebas durante dos minutos. Posteriormente se debe
hacer lo mismo en el otro extremo de dicha vlvula. Esta no es una prueba de
hermeticidad por lo que no se verifican ni cuantifican las fugas en los sellos en la
eventualidad de que se presentan.
8.7.5

Expresin de los resultados

8.7.5.1

Pruebas del vstago fijo y saliente

La fuga mxima permisible en este sello del vstago no debe exceder a 1,2 ml/h/mm
de dimetro de paso.
8.7.5.2

Pruebas de operacin dinmica y de resistencia

El fabricante debe demostrar que ninguna parte de la vlvula ha sido daada

permanentemente por la realizacin de estas pruebas.
8.7.6

Informe de las pruebas

Debe ser un registro que contenga el nombre y descripcin de la prueba, la

especificacin general de la vlvula, la presin aplicada, el resultado de la prueba, el
nombre de la persona que realiz la prueba y la fecha.

MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE

9.1

Marcado y etiquetado

El marcado se debe hacer en alto relieve y en forma clara en el bonete o cuerpo de

cada vlvula, y debe mostrar como mnimo los siguientes datos:
-

Marca o razn social;

Dimetro nominal;
Ao de la fundicin;
Leyenda "HECHO EN MEXICO" o indicar pas de origen, y
Presin nominal de trabajo (125 SWP, 200 CWP, AGA O WOG).

9.1.1

Los datos no indicados, como nmero de catlogo, modelo, patentes, etc.,

slo se permiten cuando no causen confusin con los exigibles.

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9.2

Envase y embalaje

9.2.1

Las vlvulas deben entregarse totalmente terminadas y detalladas cuando

se surta el pedido.

9.2.2

Se debe tener especial cuidado en prepararlas para el envo sin que sufra
algn dao en su manejo.

9.2.3

Las vlvula deben transportarse con la compuerta en la posicin de

cerrado.

9.2.4

Todas las cavidades deben estar limpias y exentas de agua. Las vlvulas
deben drenarse y cerrarse completamente antes de su embarque.

9.2.5

Todas las superficies metlicas maquinadas sin pintar deben recubrirse

con algn compuesto protector.

9.2.6

Las vlvulas mayores de 610 mm (24 in) de dimetro deben sujetarse a la

tarima de embarque.

9.2.7

Se deben proteger las bridas o uniones con algn elemento de madera

prensada o plstico que cubra la totalidad del rea de flujo.

10

BIBLIOGRAFA

NOM-008-SCFI-1993

Sistema General de Unidades y Medidas, publicada en

el Diario Oficial de la Federacin el 14 de octubre de
1993.

NMX-D-122-1973

Determinacin de las Propiedades de Resistencia a la

Corrosin de Partes Metlicas con Recubrimientos,
Empleadas en Vehculos Automotores - Mtodo de
Niebla Salina. Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federacin el 7 de enero de 1974.

NMX-Z-013-1977

Gua para la Estructuracin, Presentacin y Redaccin

de las Normas Mexicanas. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 31 de
octubre de 1977

ANSI/AWWA-C-500-93

Metal-Seated Gate Valves for Water Supply Service.

NMX-H-008-SCFI-1999
31/32

DGN

ANSI/AWWA C550-90

Standard for Protective Interior Coatings for Valves

and Hydrants.

ASME/ANSI B16.1

Cast Iron Pipe Flanges And Flanged Fittings.

MSS-SP-45-1992

Bypass and Drain Connections.

MSS-SP-70-1990

Cast Iron Gate Valve, Flanged and Threaded Ends.

11

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no equivale a ninguna norma internacional, por no existir referencia alguna
al momento de su elaboracin.
APNDICE INFORMATIVO A
(Documentos relacionados con esta norma).
A.1

MSS-SP-9-1992

Spot Facing for Bronze, Iron, and Steel Flanges.

A.2

ASTM A27/A27m-87

Standard Specification for Steel Casting, Carbon,

for General Application.

A.3

ASTM A 126-84 clase B

Standard Specification for Gray Iron Castings for

Valves, Flanges, and Pipe Fittings.

A.4

ASTM B 154-89

Standard Test Method for Mercurous Nitrate Test

and Copper Alloys.

A.5

ASTM A 307-90

Standard Specification for Carbon Steel Bolts and

Studs, 60 000 PSI Tensile Strength.

A.6

ASTM D 395-89

Standard Standard Test Methods for Rubber

Property - Compression Set.

A.7

ASTM D 471-79

(Reapproved 1991) Standard Test Method for

Rubber Property - Effect of Liquids.

A.8

ASTM D 1149-86

Test Method for Rubber Deterioration - Surface

Ozone Cracking in a Chamber.

A.9

ASTM D 297-90

Standard Test Method for Rubber Products Chemical Analysis.

NMX-H-008-SCFI-1999
32/32

DGN

A.10

ASTM D 4004-88

Standard Test Method for Rubber - Determination of

Metal Content by Flame Atomic Absorption.

A.11

ASTM G 21-90

Standard Practice for Determining Resistance of

Synthetic Polymeric Materials to Fungi.

A.12

Theodore Baumeister y Eugene A. Avallone Manual del Ingeniero Mecnico, Vol.

2, cap 8, pp. 8-11 a 8-20, Mc. Graw Hill, Ed. 1989, Mxico.

Mxico, D. F. a
LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. CARMEN QUINTILLA MADERO

JADS/LFVO/DLR/mrg.