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FRANCISCODEMIRANDA
PROGRAMADEINGENIERIAQUIMICA
APRENDIZAJEDIALGICOINTERACTIVO
OPERACIONESUNITARIASI
TEMA N 1
FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA
FACILITADOR:Prof.Ing.MahuliA.GonzlezG.
UNIDAD I
FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA
1.1 Introduccin
El flujo y el comportamiento de los fluidos reviste gran importancia en muchas de las
operaciones unitarias de ingeniera de procesos. Un fluido puede definirse como una
sustancia que no resiste, de manera permanente, la deformacin causada por una fuerza y,
por tanto, cambia de forma.
Los procesos industriales exigen necesariamente el flujo de fluidos a travs de tuberas,
conducciones y equipos, por lo que resulta necesario conocer los principios que gobiernan al
flujo de fluidos.
Si un fluido se ve poco afectado por los cambios de presin, se dice que es incompresible.
La mayora de los lquidos son incompresibles. Los gases se consideran como fluidos
compresibles. Sin embargo, si los gases se sujetan a porcentajes pequeos de cambios de
presin y temperatura, sus cambios de densidad sern poco considerables y se les puede
clasificar entonces como fluidos incompresibles. En esta Unidad, solo estudiaremos el flujo
de fluidos en fase liquida, en la Unidad II trataremos el flujo de fluidos en fase gaseosa.
De manera general, en esta unidad estudiaremos la Ecuacin de Bernoulli y su correccin
debido a los efectos de superficie solidas, ecuacin general para evaluar las prdidas de
carga por friccin en funcin del factor de friccin, Mediciones en el flujo de fluidos, Cada de
Presin Total en un sistema de tuberas (serie y paralelo).
Para abordar los tpicos mencionados anteriormente, es importante que conozcamos que el
comportamiento de un fluido depende mucho de que el fluido est o no bajo la influencia de
superficies slidas. En la regin donde la influencia de la pared es pequea el esfuerzo
cortante puede ser despreciable, y el comportamiento del fluido acercarse al de un fluido
ideal, es decir, no compresible y con viscosidad cero.
Un principio fundamental de la mecnica de fluidos, fue establecido inicialmente por Prandtl
en 1904, y establece que excepto para fluidos que circulan con bajas velocidades o poseen
viscosidades elevadas, el efecto de una superficie slida sobre el flujo se limita a una capa
de fluido inmediatamente adyacente a la pared. Esta capa recibe el nombre de capa lmite.
(Mc Cabe, 1998).
seguidamente
abordaremos
un
trmino
conocido
como
flujo
totalmente
desarrollado.
Figura 1. Capa lmite para un flujo que pasa por una placa plana. Fuente: Mc Cabe,
1998
La velocidad del fluido aguas arriba del borde de ataque de la lmina es uniforme a travs de
toda la corriente del fluido. En un instante, el fluido en movimiento entra en contacto con el
borde de la placa, la velocidad del fluido disminuye inmediatamente a cero. La velocidad
aumenta con la distancia desde la lamina, tal como mostramos en la Figura 1. Cada una de
las curvas corresponde a un valor definido de x, la distancia desde el borde de ataque de la
lmina.
La lnea de trazos OL en la Figura 1 han sido trazadas de tal forma que las variaciones de
velocidad quedan incluidas entre la pared y dicha lnea. La lnea OL representa una
superficie imaginaria que separa el fluido que est directamente afectado por la lmina del
resto en el que la velocidad local es constante e igual a la velocidad inicial del fluido. Dicha
lnea es lo que conocemos como CAPA LMITE. Fuera de la capa limite prevalece el flujo
potencial. (El flujo de un tal fluido ideal recibe el nombre de flujo potencial)
El espesor de la capa limite es la distancia
Figura 4. Desarrollo del flujo de capa lmite en un tubo. Fuente: Mc Cabe, 1998
La longitud aproximada de tubera recta que se necesita para alcanzar la distribucin final de
velocidad, viene expresada por:
0.00575
Cualquier perturbacin como un codo, vlvula o cambio de dimetro de la tubera ocasiona
que el flujo se salga de la condicin de totalmente desarrollado y vuelva a esa condicin a
varios dimetros corriente abajo.
1.4 ECUACION DE BERNOULLI
En esta seccin estudiaremos la correccin de la Ecuacin de Bernoulli debida a los efectos
de superficies slidas y la ecuacin de Ecuacin General para evaluar las prdidas de carga
por friccin, en funcin del factor de friccin conocida como la Ecuacin de Darcy-Weisbach.
Para determinar las prdidas de energa en el flujo de fluidos en conducciones cerradas, se
aplica un balance de energa, el cual proviene de la primera ley de la termodinmica;
Y que establece la primera ley de la termodinmica?
Establece que el calor aadido a un sistema menos el trabajo hecho por el sistema, depende
nica y exclusivamente de los estados inicial y final. Si aplicamos dicha ley a un volumen de
control se reduce a una ecuacin llamada ECUACIN DE BERNOULLI bajo ciertas
condiciones: Flujo continuo, incompresible, no viscoso, no hay transferencia de calor, no hay
cambio en la energa interna, estado estacionario e isotrmico. La ecuacin de Bernoulli sin
friccin podemos plantearla en la ecuacin 1.
(Ec 1)
modifica la altura tiene que haber una compensacin mediante una variacin de la presin o
velocidad.
1.4.1 Correccin debida a los efectos de superficies solidas
En la mayor parte de los problemas de flujo de fluidos, que se presentan en ingeniera,
intervienen corrientes que estn influenciadas por superficies slidas y que por tanto
contienen capas lmite. Esto ocurre especialmente en el flujo de fluidos a travs de tuberas y
otros aparatos, en los que toda la corriente puede poseer flujo de capa lmite.
Para aplicar la ecuacin de Bernoulli a estos casos prcticos, es preciso introducir dos
modificaciones. La primera, generalmente de menor importancia, es una correccin del
trmino energa cintica debida a la variacin de la velocidad local u con la posicin en la
capa lmite, y la segunda, que es de ms importancia, consiste en una correccin de la
ecuacin, debido a la existencia de friccin del fluido, que tiene lugar siempre que se forma
una capa limite.
Por otra parte, la ecuacin de Bernoulli, resulta de mayor utilidad para que la resolucin de
problemas de flujo de fluidos incompresibles, si se incluye en la ecuacin el trabajo
comunicado al fluido mediante una bomba. (Mc Cabe, 1998)
Ec 2
Donde:
Perdida de carga por friccin debida a la tubera
Perdida de carga por friccin debida a la presencia de accesorios.
En la seccin 1.5.1 y 1.5.3 respectivamente desarrollaremos las ecuaciones que permitirn
su determinacin.
Correccin de la ecuacin de Bernoulli debido a la presencia de bombas
Si la corriente atraviesa una o varias maquinas que le suministran energa (bombas)
experimenta un incremento de energa que, expresada en forma de altura la llamaremos
Asimismo si la corriente atraviesa una o varias maquinas a las que cede energa (turbinas)
experimenta un decremento de energa, que expresada en forma de altura, la llamaremos
. En este curso, solo nos enfocaremos en la Unidad III a las bombas centrifugas.
1.4.2 Ecuacin de Bernoulli corregida en unidades de longitud, presin y energa
En unidades de longitud:
Notemos que cada trmino de la Ec. 2 est dividido por el peso especifico , por ende cada
termino esta en dimensiones de longitud. El resultado es llamado Cabezal y cada trmino
entonces representa la cantidad equivalente de energa potencial en una columna de lquido
de altura especificada. Por ejemplo, el trmino de presin se conoce como Cabezal de
.
.
.
.
En unidades de energa:
(Multiplicamos la ecuacin Ec 2 por la gravedad para expresar la ecuacin de Bernoulli en
unidades de energa). Recordemos que el peso especifico
2
.
.
.
.
2
.
.
.
.
.
.
.
.
El gradiente total de presin en cualquier punto en una tubera, est compuesto por:
1. Los efectos de la aceleracin
2. Los efectos de la posicin
3. Los efectos debidos a la friccin
La Ecuacin de Bernoulli (Ec. 2) podemos escribirla como:
Ec.3
1.5 Ecuacin General para evaluar las prdidas de carga por friccin, en funcin del
factor de friccin
Las prdidas de carga en las tuberas son de dos clases: primarias y secundarias.
Las perdidas primarias son las prdidas de superficie en el contacto del fluido con la
tubera (capa limite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (rgimen laminar) o de
las partculas de fluido entre s (rgimen turbulento). Tiene lugar en flujo uniforme, por tanto
principalmente en los tramos de tubera de seccin constante.
Las perdidas secundarias o tambin llamadas perdidas menores son las prdidas de
forma, que tiene lugar en transiciones (estrechamientos o expansiones de la corriente),
codos, vlvulas y en toda clase de accesorios de la tubera. A continuacin, estudiaremos la
ecuacin que gobierna las perdidas primarias o tambin llamadas perdidas mayores.
1.5.1 Ecuacin de Darcy -Weisbach
El flujo de los fluidos en tuberas est siempre acompaado de rozamiento de las partculas
del fluido entre s y, consecuentemente, por la prdida de energa disponible; en otras
palabras, tiene que existir una prdida de presin en el sentido del flujo. Si se conectan dos
manmetros Bourdon a una tubera por la que pasa un fluido, segn indicamos en la Figura
5, el manmetro P1, indicara una presin esttica mayor que el manmetro P2.
Esta ecuacin tambin podemos escribirla para obtener la prdida de presin sustituyendo
las unidades correspondientes de la manera siguiente:
Donde
.5
Sistema internacional
. .
6
;
Sistema ingls
124. . .
Cuando el flujo est representado por un nmero de Reynolds grande significa que los
efectos viscosos son relativamente poco importantes y contribuyen poco a la disipacin de
energa; un nmero de Reynolds pequeo significa que las fuerzas viscosas dominan y son
el mecanismo principal de disipacin de energa. (Levenspiel, 1993)
Regmenes de flujo
Los newtonianos que circulan por tubos exhiben dos tipos distintos de flujo, laminar (o lneas
de corriente paralelas) cuando Re < 2100, y turbulento cuando Re > 4000. Entre Re = 2100 y
Re = 4000 observamos un rgimen de transicin con flujo incierto y algunas veces fluctuante.
Calculo del factor de friccin: Formulas empricas
Para flujo laminar (Re < 2100) (tuberas lisas y rugosas), el factor de friccin y la
prdida friccional pueden encontrarse a partir de las siguientes expresiones tericas
sencillas deducidas por Poiseuille
16
64
32. . .
10
11
En rgimen turbulento (Re > 4000), el factor de friccin y las prdidas friccionales se
2Log
2.51
Re fD
Ec13
4.06Log
e/D
3.7
2Log
fD
-
Re. fD
Ec12
2.51
D
e
2.16Ec14
Ecuacin de Churchill
2
.
donde
2.457
15
,
0.026
Figura 8. Factores de friccin par cualquier tipo de tubera comercial (Darby, 2001)
El Diagrama de Moody
-
64
16
debe superarse en las lneas de tuberas y en otros circuitos de flujo de fluidos. Otras pueden
ocurrir a causa de la presencia de vlvulas, codos y otros accesorios que producen un
cambio en la direccin del flujo o en el tamao del conducto del flujo. (Welty, 2001)
Cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma total o parcial,
altera la configuracin caracterstica de flujo y ocasiona turbulencia, causando una prdida
de energa mayor de la que normalmente se produce en un flujo por una tubera recta. Ya
que las vlvulas y accesorios en una lnea de tuberas alteran la configuracin de flujo,
producen una prdida de presin adicional. La prdida de presin total producida por una
vlvula (o accesorio) consiste en:
-
La Figura 8 nos muestra dos tramos de tubera del mismo dimetro y longitud. El tramo
superior contiene una vlvula de globo. Si las prdidas de presin P1, y P2 se miden entre
los puntos indicados, se encuentra que P1, es mayor que P2. Para que P2 sea igual a
P1 se debe aumentar la longitud de la tubera.
Las perdidas secundarias podemos calcularla por dos mtodos:
-
17
Donde K es el coeficiente de resistencia para vlvulas y accesorios, este valor expresa los
cabezales de velocidad que se pierden debido a la friccin cuando un fluido fluye a travs de
uno de estos elementos. Este mtodo tambin es conocido como Mtodo CRANE.
Segn este mtodo, por ejemplo, para una vlvula de compuerta
Para un codo de 90
8
30
18
Donde
Coeficiente de resistencia para las condiciones actuales de flujo
Coeficiente de resistencia para flujo turbulento completamente desarrollado (En el
Apndice A-24 del Crane encontramos los coeficientes de resistencia validos para vlvulas y
accesorios, los cuales son mostrados en la gua de tablas y grficos de la Unidad I. Flujo en
fase liquida)
Factor de friccin para las condiciones actuales de flujo (Podemos obtenerlo mediante
el Diagrama de Moody)
Factor de friccin para flujo completamente turbulento (Podemos obtenerlo mediante el
Diagrama de Moody en la zona de turbulencia total, grficos y tablas ilustrados en la gua de
tablas y grficos de la Unidad I. Flujo en fase liquida)
Segundo mtodo: Mtodo de la longitud equivalente
Este segundo mtodo consiste en considerar las prdidas secundarias como longitudes
equivalentes, es decir longitudes en metros de un trozo de tubera del mismo dimetro que
producira las mismas perdidas de carga que los accesorios en cuestin. As en la ecuacin
de Darcy-Weisbach cada codo, vlvula se sustituirn por su longitud de tubera equivalente,
Le.
.
19
, de la Ecuacin (2). Se
combinan con las prdidas por friccin de superficie de la tubera recta para dar lugar a la
prdida total de friccin. Consideremos, por ejemplo, el flujo de un fluido no compresible a
travs de dos cabezales ensanchados, del tubo que los une, y de la vlvula de asiento que
mostramos en la Figura 9.
Sea V la velocidad media en el tubo, D el dimetro del tubo y L su longitud. La prdida por
friccin de forma en el tubo recto, de acuerdo con la Ecuacin de Darcy-Weisbach es
las prdidas de contraccin a la entrada del tubo son
expansin a la salida del tubo, son
viene dada por
; las prdidas de
Cuando un fluido pasa desde un depsito hacia una tubera, se generan prdidas que
dependen de la forma como se conecta la tubera al depsito (condiciones de entrada) y
viceversa. Las diferentes formas de entradas y salidas las observamos en la Figura 10.
a) Entrada aguda
b) Salida aguda
d) Salida redondeada
Figura 11. Instalacin para medir prdidas de presin en vlvulas y accesorios en tuberas
para agua o vapor de agua. Fuente: Crane, 1976
La velocidad:
La friccin de la tubera reduce la velocidad del fluido, por lo tanto, se considera un factor
negativo. Debido a esta friccin, la velocidad del fluido es menor cerca de la pared que en el
centro de la tubera. Mientras ms lisa es una tubera, menor es el efecto de la friccin sobre
la velocidad del fluido.
La viscosidad:
La densidad:
La densidad de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen. La densidad
de los lquidos cambia considerablemente con la temperatura, mientras que los cambios por
variaciones en la presin son despreciables. La densidad de los gases y vapores es
mayormente afectada por los cambios en la presin y la temperatura.
La temperatura y presin
Medidores de flujo
Medidores de
flujo volumtrico
Presin diferencial
De velocidad
rea variable
Desplazamiento
positivo
Medidores de
Flujo msico
Medidor trmico
Medidor de coriolis
Presin diferencial:
Estos medidores miden el flujo de un fluido indirectamente, creando y midiendo una presin
diferencial por medio de una obstruccin al flujo. El principio de operacin se basa en medir
la cada de presin que se produce a travs de una restriccin que se coloca en la lnea de
un fluido en movimiento. Esta cada de presin est relacionada al flujo, siendo este
proporcional a la raz cuadrada del diferencial de presin.
NOTA: La presin y la velocidad de un fluido que circula por la tubera es casi la misma en
cualquier punto del tubo. Cuando en la tubera se coloca una restriccin se observa
claramente que hay una cada de presin a travs de dicha restriccin y un aumento en la
velocidad del fluido. Esto es conocido como el teorema de Bernoulli.
Los medidores de flujo de tipo diferencial generalmente estn constituidos por dos
componentes:
Elemento primario: Es el dispositivo que se coloca en la tubera para obstruir el flujo y
generar una cada de presin
Elemento secundario: Mide la cada de presin y proporciona una indicacin o seal de
transmisin a un sistema de indicacin o control.
a)
b)
c)
Figura 12. Medidores de flujo por presin diferencial a) Placa orificio b) Tubo Venturi c)
Tubo Pitot
rea variable
Son medidores de flujo volumtrico en los que vara el rea, para mantener una cada de
presin relativamente constante. De estos medidores el ms conocido es el Rotmetro.
Un rotmetro est constituido por un tubo vertical de rea interna variable, a travs del cual
se mueve el flujo en sentido ascendente y un flotado, bien sea esfrico o cnico que tiene
una densidad mayor que la del fluido. El flotador crea una abertura anular entre su mxima
circunferencia y el interior del tubo. A medida que el flujo varia, el flotador sube o baja para
variar el rea de flujo. La cada de presin permanece constante, y la posicin del flotador
indica la tasa de flujo. (Figura 13)
De desplazamiento positivo
De velocidad
Medidor trmico:
Los hay de dos tipos, uno mide la velocidad de prdida de flujo de calor de un cuerpo
caliente debido al paso de una corriente de fluido a travs de l; el otro mide el incremento
de temperatura. Para estos casos el flujo de masa se determina por las propiedades del
fluido (conductividad y calor especfico), que hasta ciertos lmites son independientes de la
Presin y la Temperatura.
Medidor de Coriolis:
Depende de la aceleracin de Coriolis. El fluido se acelera radialmente hacia fuera entre las
volutas de un impulsor. El impulsor tiene tendencia a retrasase con respecto a la cubierta
que gira con l y este retraso proporciona un momento de torsin medible que es, que es
indicativo de la proporcin del flujo de masa.
Tipo concntrica: Para aplicaciones de lquidos limpios, de baja viscosidad para la mayora
de los gases y vapor a baja velocidad.
Tipo excntrico y segmental: se utilizan principalmente en aplicaciones de fluidos que
contienen materiales en suspensin o condensado de vapor.
El orificio los hay de dos formas: de bordes cuadrados y de bordes biselados, siendo este el
ms comn por ser la ms barata y ms fcil de cambiar. Su popularidad se debe a su
simplicidad y al bajo mantenimiento pero desafortunadamente no es el mtodo de medicin
ms preciso estando la incertidumbre en la medida entre el 0.5% y el 3% dependiendo del
fluido, la configuracin de la tubera aguas arriba y si las correcciones por diversos efectos
se hicieron o no en la frmula del flujo volumtrico
Definicin y principio de funcionamiento:
Son dispositivos que consisten en una reduccin en la seccin de flujo de una tubera, de
modo que se produzca una cada de presin, a consecuencia del aumento de velocidad.
Consiste en una placa perforada instalada en la tubera.
P
Presin
recuperada
del orificio. Despus que el fluido ha pasado a travs de la placa, el dimetro sigue
disminuyendo hasta alcanzar un valor mnimo para luego aumentar inmediatamente en
forma gradual, hasta tomar de nuevo el valor que tenia originalmente. El punto, donde el
dimetro sufre la mxima reduccin, se conoce como vena contracta.
Mientras mayor sea la reduccin del dimetro, mayor ser la velocidad del fluido y
mayor la presin diferencial.
Inmediatamente despus del orificio, la presin se reduce de manera apreciable y todava
hay una ligera reduccin adicional al llegar a la vena contracta. A partir de all, la presin
aumenta gradualmente hasta estabilizarse en cierto valor indicado por las columnas de
arriba y a la derecha en donde, es inferior al valor que la presin tena en las columnas a la
izquierda del orificio, debido a la perdida de energa ocasionada por las turbulencias. (Mc
Cabe, 1998)
De esta manera, podemos considerar dos clases de cadas o prdidas sufridas por la presin
esttica; una cada temporal, que ocurre solo mientras subsiste la reduccin del dimetro de
la vena fluida, y una cada permanente, la cual es causa por las perdidas por friccin debido
a los remolinos que se generan en la expansin del chorro una vez sobrepasada la vena
contracta
El dimetro del orificio no guarda una relacin fija con el dimetro de la tubera. Sin embargo,
la relacin entre ellos (
del dimetro de la tubera y de los puntos en que se hagan las tomas de presin. En ningn
caso el valor de debe ser menor que 0.1 mayor que 0.8.
Recuperacin de presin:
A causa de las elevadas prdidas por friccin, debido a los remolinos que se generan en la
reexpansin del chorro, una vez sobrepasada la vena contracta, la recuperacin de presin
en un medidor de orificio es muy deficiente. La prdida de potencia que se origina es una de
las desventajas del medidor de orificio. La fraccin de la presin diferencial que se pierde
permanentemente depende del valor de . Para un valor de de 0.5 la perdida de carga es
aproximadamente un 73 por 100 de la presin diferencial.
Cuando la toma de presin posterior est situada a ocho dimetros de la tubera aguas
abajo del orificio, la diferencia de presin que se mide entre las tomas es en realidad
una medida de la perdida permanente, en vez de la presin diferencial en el orificio.
(Mc Cabe, 1998)
Ventajas y desventajas.
VENTAJAS
-
DESVENTAJAS
elementos primarios.
-
Excelente
servicio
muchas
permanente.
aplicaciones.
limpios.
-
Baja capacidad.
temperaturas altas.
tubera,
permitiendo
acomodarse
presin.
-
Ventajas y desventajas:
VENTAJAS
DESVENTAJAS
-
Mnimo mantenimiento.
Aplicabilidad limitada.
Instalacin complicada.
considerablemente,
se
obtienen
suspensin o viscosos.
95%
Una placa orificio puede sustituirse fcilmente para ajustarse a diferentes ratas de flujo,
el dimetro del Venturi es fijo entonces el rango de medicin est limitado por la cada
de presin causada por el Venturi.
La placa orificio genera una gran prdida permanente de presin debido a la presencia
de remolinos aguas abajo del orificio, la forma del Venturi previene la formacin de
remolinos lo cual reduce enormemente la prdida permanente de presin.
Ventajas y Desventajas:
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Bajo costo.
Aplicabilidad limitada.
No
puntual.
-
miden
directamente
la
velocidad
promedio.
1%.
Flujo estacionario
Flujo incompresible
Ausencia de rozamiento
Z1 aproximadamente igual a Z2
Fluidos incompresibles
Fluidos compresibles
m1 = m2
m1 = m2
1 .v1 . A1 = 2 .v 2 . A2
1 .v1 . A1 = 2 .v 2 . A2
Q1 = Q2
Deduccin de la ecuacin para el tubo Venturi
Utilizando las secciones 1 y 2 como puntos de referencia podemos escribir las siguientes
ecuaciones:
2
P1
v
P
v
+ z1 + 1 h L = 2 + z 2 + 2
2g
2g
Ecuacin de Bernoulli:
Ec 20
v1 . A1 = v 2 . Ao
Estas ecuaciones son validas solamente para fluidos incompresibles (lquidos). Para el flujo
de gases, debemos dar especial atencin a la variacin del peso especfico con la presin.
De la ecuacin de Bernoulli se lleva a cabo dos simplificaciones:
P1 P2 v 2 v1
=
g.
2.g
Ec 21
v1 = v 2
Ao
A1
2
2
Ao
v 2 1 2
A1
P1 P2
Ec 22
v2 =
Ec 23
2( P1 P2 ) /
2
A
1 o
2
A1
Qideal = Ao
2( P1 P2 ) /
2
A
1 o
2
A1
Ec 24
.d o 2
Ao
d
= 4 2 = o = 2
A1 .D
D
4
Ec 25
Donde es la relacin entre el dimetro del orificio o garganta (para el caso del Tubo
Venturi) y el dimetro de la tubera
Qideal =
Ec 26
2.( P1 P2 )
Ao
1 4
Cd
Q=
1 4
Ao
2.(P1 P2 )
Ec 27
Ptemporal = P1 P2
Q=
Cd
1 4
Ao
Ec 28
2.Ptemporal
Ec 29
1
1 4
D
, la velocidad de aproximacin y el termino pueden
4
despreciarse, puesto que el error que se comete es menor del 0.2 por 100.
=0.75
= 0.5
= 0.25
P
Presin
recuperada
v 2 real
v 2ideal
Ec 30
Ec 31
Cv =
Cc =
A2
Ao
A2 = Cc. Ao
Ec 32
Ec 33
Q real =
Cv .Cc
1 4
Ao
2.( P1 P2 )
El coeficiente de descarga
de
la
placa
orificio
es,
Cd = Cv.Cc
Q=
Cd
1 4
Ao
2.Ptemporal
Ec 34
La ecuacin 10.6 es til con fines de diseo porque Cdo es prcticamente constante e
independiente de cuando el Reynolds, es mayor que 20000. En estas condiciones, Cdo
puede tomarse igual a 0.61. No es recomendado cuando el Reynolds es menor de 20000 ya
que el coeficiente de descarga cambia mucho con el Reynolds y por consiguiente con el
flujo.
Es importante que antes y despus del orificio exista suficiente longitud de tubera recta con
el fin de que el tipo de flujo sea normal y no est distorsionado por vlvulas, accesorios u
otros aparatos, si no ocurre as la distribucin de velocidad es anormal y el coeficiente de
descarga del orificio no se puede predecir.
El valor de C es mucho ms bajo que el del tubo venturi puesto que el fluido se fuerza a
realizar una contraccin repentina seguida de una expansin repentina. Asimismo, debido a
que las mediciones estn basadas en el dimetro del orificio, la disminucin en el dimetro
de la corriente de flujo en la vena contracta tiende a reducir el valor de C.
De manera general, la ecuacin del medidor puede simplificarse de la siguiente manera:
C=
Cd
1 4
Q = C Ao
2.Ptemporal
m = C Ao 2.P temporal .
Ec 35
Ec 36
El valor del coeficiente de flujo depende del nmero de Reynolds y de la geometra real
del medidor y se determina mediante la grafica correspondiente al coeficiente de flujo
para orificios (Figura 20). En la gua Tablas y grficos de la unidad I Flujo en fase liquida se
encuentran disponibles. Es importante resaltar que la seleccin del grafico depende de
las tomas de presin estudiadas en las secciones anteriores. Por ejemplo, se debe
especificar si las tomas estn en bridas o en vena contracta, y en funcin de ello se
selecciona el grafico.
Por ejemplo, si una placa de orificio de bordes biselados de 12 in se instala en una lnea de
24 in de dimetro interno para transportar agua a 90 pie3/s. Las dos variables que se
necesitan para leer el coeficiente de flujo, es el nmero de Reynolds y la relacin de los
dimetros ().
12
24
0.5
Para conocer el Nmero de Reynolds es necesario conocer las propiedades del fluido,
suponga para el ejemplo
0.998
P
v
v
+ z1 1 hL = s + z s + s
2g
2g
P1
Ec 37
P1
P
v1
= s
2g
Ec 38
v1 = Cp
2P
Ec 39
El coeficiente adimensional Cp del tubo pitot varia entre 0.98 y 1 para pitot bien diseados,
este corrige las desviaciones por cambio de energa cintica ya que los cambios de presin
son pequeos.
Para obtener la velocidad media verdadera para toda la seccin transversal, se utiliza uno de
los dos procedimientos siguientes. Puede situarse el tubo, exactamente centrado en el eje de
y ese valor se
despeja el que corresponda. La curva A se corta cuando se lea en el eje inferior el Reynolds
a la velocidad promedio.
Q = v. .r 2
dQ = d (v. .r 2 )
Q = 2. . V .r.dr
Ec 40
V.r
r1
P 1
V1
v.r1
r2
P 2
V2
v.r2
En la Tabla 1 se puede observar las mediciones del radio a diferentes posiciones del tubo
pitot en la tubera y para cada uno de ellos su respectiva cada de presin. Con estos datos
se determina la velocidad del fluido mediante la Ec 39, sustituyendo en la misma la cada de
presin correspondiente a cada posicin. Una vez que se tiene ese valor, se necesita para
resolver la integracin grficamente el resultado de V.r para cada posicin (1, 2, 3, etc).
Luego se procede a graficar tal como nos muestra la Figura 22. La aplicacin del Mtodo
es contenido de Matemtica V, no es competencia de Operaciones Unitarias I.
Con el P calculo v1 = Cp
2P
V.r
r
Figura 22. rea bajo la curva para la integracin del mtodo de Simpson
h
I = . f ( Xo) + 4. f ( Xj ) + 2. f ( Xk ) + f ( Xn)
3
j =1, 3, 5
k = 2, 4
1.6.7 Procedimiento general para determinar flujo msico y volumtrico, dimetro del
medidor, cada de presin temporal y permanente, potencia no recuperada
Q = C * Ao *
2.P.gc
m = C * Ao * 2.P. .gc
1. Asumimos C = 0.6
2. Calculamos el flujo msico (m)
3. Calculamos el caudal Q =
Q
A
.V .D
Datos conocidos: P, P1 , D, m, , 1
4Q
do =
C. .
2P.gc
1. Asumimos = 0.6
2. Leemos Coeficiente de flujo (C) en funcin del Re, Re =
.V .D
y
Ptemporal = P1 P2
Ppermanente = P1 P3 = Ptemporal * ( r )
donde
Ec 41
Esta frmula solo aplica a la placa orificio, para el caso del Tubo Venturi se considera
el 10% segn la teora o se determina mediante el siguiente grafico
Para leer el factor de recuperacin es necesario conocer la relacin de los dimetros () y el
tipo de medidor (placa orificio o venturi).
Potencia no recuperada o prdida de potencia:
Es la potencia necesaria para operar el medidor de flujo con todo su flujo y viene dado por:
Ec 42
Figura 23. Factor de recuperacin para orificios, venturi y boquillas. Fuente: Darby, 2001
Sistema en Serie
Si el sistema es arreglado de tal forma que el fluido fluye a travs de una lnea continua sin
ramificaciones, este se conoce con el nombre de Sistema en Serie (Mott, 2006). En la
.Figura 24 nos muestra un sistema en serie
Ec 43
.
Ec 44
Ec 45
El caudal que circula por los tramos 1, 2 y 3 de dimetro D1, D2 y D3 es el mismo. (Ec
43)
Procedimiento de solucin para determinar la velocidad del flujo volumtrico con dos
tuberas.
1. Escribimos la ecuacin de energa del sistema.
2. Evaluamos las cantidades conocidas tales como las cabezas de presin y las
cabezas de elevacin.
3. Expresamos las prdidas de energa en trminos de dos velocidades desconocidas
y los dos factores de friccin .
4. Utilizando la ecuacin de continuidad, expresamos la velocidad en la tubera ms
pequea en trminos de los de la tubera ms grande.
.
.
.
iguales.
10. Calculamos la velocidad en la tubera ms grande, utilizando la ecuacin del paso 6.
11. Calculamos los dos nmeros de Reynolds.
12. Determinamos el nuevo valor del factor de friccin en cada tubera.
13. Comparamos los nuevos valores de
pasos 9-14 hasta que no se detecten cambios significativos. Las velocidades que se
encontraron en los pasos 10 y 11 son correctas entonces. (Mott, 2006)
elevaciones conocidas.
3. Expresamos la perdida de energa en trminos de velocidad, utilizando la ecuacin de
Darcy-Weisbach:
2
6. Despejamos el dimetro:
/
8
.
4
.
. .
como /
son
0.02.
. El
Sistema en paralelo.
Cuando dos o ms tuberas partiendo de un mismo punto A vuelven a reunirse en otro punto
B, se dice que el sistema constituye una conduccin en paralelo (Ocon, 1978). En la Figura
25 se muestra la distribucin de un sistema en paralelo
Ec 46
Ec 47
Las prdidas de energa por unidad de fluido entre los puntos A y B es igual a las
prdidas de energa por unidad de fluido en cada rama del sistema h1, h2 y h3. (Ec 47)
Prof. Ing. Mahuli Gonzlez
La resolucin prctica de este problema se efecta por tanteo cuando se conoce el caudal
total y las caractersticas del fluido y las de la tubera correspondientes a cada una de las
ramas.
Mtodo de solucin para sistemas con dos ramas, cuando se conocen el flujo
volumtrico total y la descripcin de las ramas
1. Igualamos el flujo volumtrico total con la suma de los flujos volumtricos en las dos
ramas, como se enuncia en la ecuacin 46. Despus, expresamos los flujos en las
ramas como el producto del rea de flujo y la velocidad promedio; es decir,
.
/ , estimamos el
8. Si hubiera duda sobre la exactitud del valor del factor de friccin que empleamos en
el paso 2, calculamos el nmero de Reynolds para cada rama y reevaluamos el factor
de friccin a partir del diagrama de Moody, o calculamos los valores para el factor de
friccin por medio de las ecuaciones empricas, vistas en la seccin 1.5.2.
9. Si los valores del factor de friccin cambian en forma significativa, repetimos los
pasos 3 a 8, con el empleo de los valores nuevos del valor de friccin.
10. Si logramos precisin satisfactoria, utilizamos en cada rama la velocidad que ahora
ya se conoce para calcular el flujo volumtrico en ellas. Comprobamos la suma de los
flujos volumtricos para asegurarnos de que es igual al flujo volumtrico total en el
sistema.
11. Utilizamos la velocidad en cualquier rama para calcular la perdida de carga a travs
de ella, con el empleo de la relacin apropiada del paso 3. Esta prdida de carga
tambin es igual a la de todo el sistema ramificado. Si se desea, podemos calcular la
cada de presin a travs del sistema, por medio de la relacin
. (Mott,
2006)
Mtodo de solucin para sistemas con dos ramas cuando se conoce la cada de
presin a travs del sistema, y ha de calcularse el flujo volumtrico en cada rama y el
flujo total
1. Calculamos la perdida de carga total a travs del sistema, con el empleo de la cada
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Shames I.
Bogot,
Capitulo 13