Tesis

PRESENTACIN INFORME
FINAL DE TRABAJO DE
GRADO
VICERRECTORIA
ACADMICA
FO-IP-007
A. INFORMACION GENERAL
Ttulo del
grado
trabajo
de OPTIMIZACION DE RESISTENCIA Y DURABILIDAD EN

BRIQUETAS A BASE DE CARBON Y TUSA
Estudiantes de Trabajo Nombres y apellidos:

de Grado
ROBERTO ANDRES GONZALES GUZMAN
ANTONIO JOSE BULA SUAREZ
Director(es):
JAIME MESA
Unidad acadmica
Empresa donde realiz Universidad Pontificia Bolivariana
el trabajo
Fecha de inicio
Fecha de finalizacin
Costo total del proyecto
(incluyendo descargas
pago de personal -).
Montos de contrapartida
(Entidad o dependencia
que cofinancin).
Lnea de trabajo o rea ENERGIA
del conocimiento en la
cual se inscribi el
trabajo
OPTIMIZACION DE RESISTENCIA Y DURABILIDAD EN BRIQUETAS A BASE
DE CARBON Y TUSA
VERSIN: 1
CODIGO: FO-IP-006
PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO
ANTONIO JOSE BULA SUAREZ

ROBERTO ANDRES GONZALES GUZMAN
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
UPB SECCIONAL MONTERIA
ESCUELA DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

DEDICATORIAS

NDICE GENERAL
Contenido
A.
INFORMACION GENERAL.................................................................1
DEDICATORIAS........................................................................3
NDICE GENERAL....................................................................................4
RESUMEN:..............................................................................................5
ABSTRACT:..............................................................................................6
1.
INTRODUCCIN:...............................................................7
1.1 OBJETIVOS......................................................................................8
1.1.1 Objetivo general.......................................................................8
1.1.2 Objetivos especficos................................................................8
1.2 IMPACTO
2.
ESPERADO.............................................................................8
MARCO TEORICO...............................................................9
2.1. MQUINAS
PARA HACER BRIQUETAS......................................................22
2.1 DESCRIPCIN
3.
DE UNA PLANTA DE BRIQUETAS..........................................22
METODOLOGIA (VER ILUSTRACIN 3)..............................23
3.1. ANLISIS
DEL ESTADO DEL ARTE...........................................................23
3.2. CARACTERIZACIN
3.3 DISEO
DEL CICLO DE VIDA DE LA BIOMASA.............................23
DE EXPERIMENTO...................................................................25
3.3.1 Principios bsicos en el diseo de experimentos....................25

3.4.1 Validacin ensayos...............................................................26
4.
PRODUCTO FINAL...........................................................26
5.
ESTRATEGIAS DE COMUNICACIN....................................26
6.
RESULTADOS Y DISCUSIN..............................................27
6.1. MATERIALES
6.2 PROCESO
Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE EXPERIMENTACIN.
.27
DE TRITURADO....................................................................27
6.3 TRITURACIN
DE TUSA Y CARBN.........................................................28
6.4 COMPONENTES
PARA ELABORACIN DEL AGLOMERANTE............................30
6.5 PROCESO
DE SEPARACIN DE MATERIALES POR SU TAMAO DE GRANO........31
6.6 PROCESO
DE ELABORACIN.................................................................32
6.7 PRUEBA DE COMPRESION.............................................................37

6.8 PRUEBA DE CAIDA........................................................................38
4

6.9 OPTIMIZACIN..................................................................................49
7.
CONCLUSIONES..............................................................51
8.
BIBLIOGRAFIA.................................................................51
9.
ANEXOS.........................................................................53

LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1. Estimacin de produccin de tusa anual......................................12
Ilustracin 2. Mercado mundial del consumo de energa por regin................15
Ilustracin 3. Metodologa........................................................................................26
Ilustracin 4. Ciclo de vida de la briqueta............................................................27
Ilustracin 5Cable de 10m de longitud..................................................................30
Ilustracin 6. Enlace de control.............................................................................31
Ilustracin 7. Conexin de cable extensor...........................................................31
Ilustracin 8. Triturado............................................................................................32
Ilustracin 9. Carbn triturado...............................................................................32
Ilustracin 10. Tusa triturada..................................................................................33
Ilustracin 11. Almidn de yuca.............................................................................33
Ilustracin 12. Aglomerante...................................................................................34
Ilustracin 13. Caracterizacin de tamao de grano...........................................34
Ilustracin 14. Tamizadora elctrica......................................................................35
Ilustracin 15. Mezcla de carbn y tusa................................................................37
Ilustracin 16. Mezcla de tusa, carbn y aglomerante........................................37
Ilustracin 17. Compactacin.................................................................................38
Ilustracin 18. Molde elaborado para compactar briquetas...............................38
Ilustracin 19. Secado en molde............................................................................39
Ilustracin 20. Secado fuera de molde..................................................................39
Ilustracin 21. Briqueta en ensayo de compresin.............................................40
Ilustracin 24. Briqueta luego de ensayo de impacto.........................................42
Ilustracin 25. Briqueta luego de ensayo de impacto.........................................42
Ilustracin 26. Colador artesanal...........................................................................44
Ilustracin 27. Design Expert.................................................................................49
Ilustracin 28. Ensayo de compresin, superficie de respuesta.......................50
Ilustracin 29. Ensayo de compresin, superficie de respuesta.......................50
Ilustracin 30. Ensayo de compresin, ecuacin de respuesta.........................51
Ilustracin 31. Ensayo de impacto, superficie de respuesta..............................51

Ilustracin 32. Ensayo de impacto, superficie de respuesta..............................53
Ilustracin 33. Ensayo de impacto, ecuacin de respuesta...............................53
Ilustracin 34. Combinaciones de respuesta optima deseable..........................54
Ilustracin 35. Superficie de respuesta optima deseable...................................54
Ilustracin 36. Superficie de respuesta optima deseable...................................55
Ilustracin 37. Enlace de control de trituradoras.................................................59
Ilustracin 38. Briquetas con poca adherencia....................................................60
Ilustracin 39. Briquetas con poca adherencia....................................................60
Ilustracin 40. Moldes.............................................................................................61
Ilustracin 41. Moldes.............................................................................................61
Ilustracin 42. Tusa triturada y obtenida con tamiz 16........................................62
Ilustracin 43. Briquetas iniciales con baja resistencia......................................62
Ilustracin 44. Mezclas con otros porcentajes.....................................................63

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Propiedades de aglomerantes [7][8][9].................................................19
Tabla 2. Ensayos que afectan la medicin de la durabilidad [10][11][12][13]..21
Tabla 3. Principales fuentes de energa [2].........................................................22
Tabla 4. Cantidad de materiales por tamao de grano......................................35
Tabla 5. Mejores porcentajes de ensayo preliminar...........................................36
Tabla 6. Ensayo preliminar de cada o impacto..................................................41
Tabla 7. Porcentajes con mejor respuesta al impacto en ensayo preliminar. .43
Tabla 8. Primer ensayo..........................................................................................45
Tabla 9. Resultados de primer ensayo.................................................................45
Tabla 10. Segundo ensayo....................................................................................46
Tabla 11. Resultado de segundo ensayo.............................................................47
Tabla 12. Promedio de los 2 ensayos...................................................................48

RESUMEN:
Este proyecto Tesino consiste en la optimizacin de la durabilidad y resistencia de
una briqueta que est compuesto por 3 materiales principalmente:
1. Tusa (residuo producido luego de desgranar la mazorca del maz)
2. Carbn mineral (con alto contenido de carbono y potencial
transformacin energtico)
3. Aglomerante (Que mejorara las propiedades de todo el compuesto)
de
Este proyecto de tesis busca mejorar propiedades mecnicas de inters como lo

es la resistencia a la tensin, igualmente se defini paso a paso la creacin de las
briquetas realizadas con este biocombustible, aplicando ensayos en el laboratorio
de resistencia de materiales, registrando y tabulando los datos hasta obtener la
mejor combinacin y las mejores propiedades sin alterar sus propiedades
trmicas.
Dentro de los ltimos aos se ha observado la tendencia a buscar nuevas formas
de energa que sean renovables y que produzcan menos dao al medio ambiente,
es por eso que en este proyecto se plante determinar las mejores combinaciones
de los parmetros de fabricacin y el menor grado de contaminacin con el
mejoramiento de consistencia y durabilidad de la briquetas de biomasa residual a
desarrollar.
Analizando la produccin del departamento de Crdoba data que es uno de los
ms frtiles de Colombia y la regin, ya que ofrece toneladas de maz al ao cerca
de una 250 mil toneladas, dicha produccin produce grandes cantidades de
residuos, entre ellos la tusa, la cual es incinerada, generando focos de
contaminacin importantes para la atmosfera, es por eso que adems de buscar
darle valor agregado a la tusa de maz, y reducir la emisin de gases, se plantea
mejorar la independencia energtica a travs de las briquetas de tusa y carbn,
adems de proponerlas para un uso domstico remplazando materiales tales
como el carbn, madera y energa elctrica en las calefacciones y de esta manera
se logra impactar positivamente sobre la excesiva tala de rboles que se ha
incrementado en los ltimos aos.
ABSTRACT:
This project is optimizing the durability and strength of a briquette which is mainly
composed of three materials:
1. Tusa (residue produced after shelling corn cob)
2. Coal mineral (with high carbon content and potential energy transformation)
3. Binder (which will improve the properties of the whole composite)

This thesis project seeks to improve mechanical properties of interest such as the
tensile strength also be defined step by step creation of the briquettes made with
this biofuel, using laboratory tests of strength of materials and tabulating the data
recorded until the best combination and the best properties without altering its
thermal properties.
Also show based on a series of statistics that countries need energy because we
envision analyzing this market that can be projected to the briquette, thereby
analyzing strategic places within our market.
In recent years there has been a tendency to look for new forms of energy that are
renewable and cause less damage to our precious environment that is why this
project is proposed to determine the best combinations of manufacturing
parameters and lesser degree of contamination with improved consistency and
durability of biomass briquettes to develop.
We know that our department of Cordoba is one of the most fertile in Colombia and
the region, offering a wide production in tonnes of corn a year approximately 250
000 tonnes, that further leads to large production rates of waste generation,
including cob, which is incinerated, Generating major pollution sources to the
atmosphere, that's why in addition to seeking to add value to the corn cob, and
reduce greenhouse gas emissions, arises enhance energy independence through
the briquettes Tusa and coal, as well as propose them for replacing household
materials such as coal, wood and electricity for heating and thus achieved a
positive impact on the excessive felling of trees has been increasing in recent
years.
1. INTRODUCCIN:
Esta investigacin busca la mejor durabilidad y resistencia de un
biocombustible hecho a partir de carbn mineral, tusa y un aglomerante,
buscando de esta forma garantizar un producto fiable y con condiciones
ptimas.
Segn estudios realizados en nuestro departamento de Crdoba se calcula
que existe una produccin anual de maz cercana a 250 mil toneladas, y
que de esta cantidad cerca de unas 45 mil toneladas de este total son de
tusa, pero estas son consideradas desperdicios, razn por la cual son
quemadas al aire libre y se convierten en focos contaminacin para el
medio, dado que no representa ningn valor para los cultivadores y se
convierte en un problema ya que actualmente no se aprovecha,
desperdiciando el potencial que poseen energticamente . En la empresa
carbones de Puerto Libertador, se extrae Carbn Mineral que contiene alto
contenido de azufre, una mejora observada es que al mezclarlos con tusa
10

de maz para as lograr un biocombustible mejorando sus propiedades
logrando de alguna manera disminuir el contenido de azufre del material
resultante, estableciendo un nivel de energa suficiente o aceptable, al
menos para un uso domstico, de esta forma se contribuye a las
deficiencias energticas de nuestra regin un mejorando as el impacto al
ambiente y produciendo muchas ms ganancias para los agricultores ya
que podran mejorar su calidad de vida e ingreso econmicos
1.1
OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo general
Establecer los parmetros fsico-qumicos adecuados para la obtencin de

briquetas con alta resistencia y durabilidad a partir de biomasa residual
producto del cultivo de maz en el departamento de Crdoba
1.1.2 Objetivos especficos
1.2
Determinar a partir de levantamiento de estado del arte, los parmetros que

influyen directamente sobre la resistencia y durabilidad de las briquetas.
Caracterizar el tipo de biomasa (tusa de maz) y las condiciones de trabajo
a lo largo de su ciclo de vida (fabricacin, transporte y utilizacin).
Establecer un diseo de experimentos para relacionar y combinar los
parmetros de evaluacin establecidos.
Desarrollar un modelo experimental que correlacione los parmetros de
inters para obtener briquetas de alta resistencia y durabilidad.
Validar el modelo experimental en condiciones reales con el fin de verificar
la robustez del modelo y realizar los ajustes correspondientes.
Recomendar y Proponer medidas que garanticen una mayor vida til para
las briquetas de biomasa a partir de tusa de maz.
Impacto esperado
Dentro del rea de conocimiento de la ingeniera mecnica y el uso racional
de la energa se espera aportar consiguiendo mezclar las cantidades
adecuadas de los componentes que conforman las briquetas sin modificar
su contenido energtico para obtener un biocombustible, aplicando de esta
manera los conocimientos obtenidos a travs de estudios realizados en la
universidad y aportando al desarrollo de la regin.
Los resultados obtenidos a travs de esta investigacin contribuyen con la
lnea de investigacin en energa de la universidad, permitiendo establecer
tpicos de inters a futuras generaciones fomentando la investigacin.
Fuera de nuestro mbito educativo se espera contribuir a darle solucin al
problema de la quema indiscriminada de la tusa de maz de la regin
11

ayudando a dar un valor agregado a los agricultores a la tusa y a la vez
utilizndola para producir briquetas que posterior mente sern usadas por
su contenido energtico, dando como principal oportunidad de negocio el
venderlas en zonas y poblaciones donde no se cuenta con fluido elctrico,
adems de reducir los ndices de contaminacin en la regin.
2. MARCO TEORICO
Para un mejor estudio de cmo sera una produccin de este biocombustible
en el departamento de Crdoba se analiza el ndice de produccin en cuanto a
la cantidad de tusa producida en aos anteriores y como se sabe, toda esta
cantidad en su mayora ha sido incinerada por no producir ningn valor
agregado, generando en su proceso contaminacin al medio ambiente [1].
Segn el artculo ELABORACIN DE AGLOMERADOS DE CARBN Y
RESIDUOS DE COSECHA DE MAZ (TUSA) COMO COMBUSTIBLE SLIDO
PARA USO INDUSTRIAL Y DOMSTICO se pudo obtener una grfica
estadstica en la cual se ve reflejado la produccin te tusa en la regin entre
los aos comprendido entre 1992 2009. (Ver Ilustracin 1)
Ilustracin 1. Estimacin de produccin de tusa anual.
El departamento de Crdoba-Colombia tiene una produccin anual de maz

cercana a las 250 mil toneladas, generando unas 45 mil toneladas de tusa pero
esa se ha convertido en fuente de contaminacin ya que sta se quema a cielo
12

abierto, y a los cultivadores, esta tusa no representa ninguna ganancia para los
agricultores, por esto se ha convertido en un problema para su manejo y
disposicin final, por otra parte se cuenta con yacimientos de carbn mineral que
se caracterizan por un alto contenido de azufre, caracterstica que obstruye su
comercializacin por normas ambientales. Una alternativa sera mezclar la tusa del
maz con el carbn mineral en una proporcin tal que disminuya el contenido
porcentual de azufre del producto final y que este sea utilizado como una fuente
de energa renovable que cumple con requisitos como la sostenibilidad, bajo costo
de produccin y fcil acceso a los consumidores, generando alternativas para
remplazo de combustibles como la lea y el carbn mineral o vegetal en la cocina
domstica u operaciones de industria y agro-industria, reduciendo as la demanda
de combustibles que directa o indirectamente generan daos al ambiente.
Adicionalmente se crea posibilidad de comercializacin de la tusa, que
actualmente no genera ningn tipo de valor agregado por no poseer un uso
especfico en el contorno elevando de esta forma las ganancias de los agricultores
y fomentando la utilizacin de este nuevo biocombustible. [1]
Las briquetas de combustible son una fuente de energa renovable debido a que
estas cumplen con requisitos como lo son la sostenibilidad, un bajo costo de
produccin y son de fcil acceso a los consumidores, por esto es una alternativa
ideal para usar combinada a combustibles como lo son la lea y el carbn vegetal
usada en alimentos, de esta manera se puede reducir as el uso excesivo de
combustibles tradicionales que generan daos severos al ambiente.
Recientemente, varias investigaciones se han llevado a cabo para preparar
briquetas de biomasa, P. Wilaipon, realiz un estudio que evalu la cantidad de
energa potencial de la tuza de maz con el fin de conocer las propiedades de esta
materia prima, se implementaron de varias pruebas, como la termo-gravimtrica y
poder calorfico del material. Se estableci una relacin entre la densidad de
briquetas, la presin aplicada y la relacin de aglutinante. Marsh investig las
propiedades fsicas y trmicas de extrusin para briquetas derivadas de biomasa.
Chou C. en varios de sus artculos demuestra viabilidad de la preparacin de
combustibles slidos de biomasa a base de paja y bio-residuos, lo que representa
una alternativa para los residuos de algunos procesos agroindustriales y
convertirlos en combustible [3] Hechos que motivan la realizacin de esta
investigacin, que propone evaluar la posibilidad de utilizar los residuos de la
cosecha de maz (tusa) mezclados con carbn mineral para la conformacin de un
combustible limpio y que adems ataque la problemtica ambiental que se tiene
por la disposicin de subproductos de este proceso.
Por lo cual podemos analizar que esta briqueta ser muy utilizada si logramos
garantizar una resistencia y durabilidad optima capaz de resistir el transporte de
dichas briquetas a cualquier lugar, teniendo en cuenta la alta cantidad de tusa que
13

se es incinerada al ao produciendo dao al medio ambiente y ningn valor
agregado a los agricultores, podemos promover a los agricultores a tener ms
ingresos a travs de la venta de la tusa, siendo esta utilizada para realizar las
briquetas ayudando de la misma manera a contribuir con el ambiente reduciendo
las emisiones de gases y ayudando a la sociedad agregando una nueva forma de
energa.
Los aspectos positivos de la elaboracin de las briquetas son:
La mezcla con carbn mineral en este nuevo combustible garantiza un alto grado
de poder calorfico.
Mezclando con biomasas residuales se puede obtener un bajo contenido de azufre
disminuyendo la contaminacin.
Generar valor agregado a la agroindustria del departamento a travs del
aprovechamiento de residuos.
Independencia energtica e integracin de energas renovables a nuestro uso
diario permitiendo el ahorro de recursos fsiles.
Reduccin de emisiones de CO2 al medio ambiente.
Empleo de tierras marginales, desarrollo econmico y social de zonas rurales.
A travs de estudios realizados en el mbito mundial se obtuvieron los siguientes
datos relacionados con el
consumo de energa en el Mercado Mundial
dependiendo el tipo de economa de cada pas. (Ver ilustracin 2) [2]
14

Ilustracin 2. Mercado mundial del consumo de energa por regin.
En la actualidad son muchos los pases en va de desarrollo los que son capaces
de producir grandes cantidades de residuos provenientes de la agricultura, estos
al no producir ganancias son mal utilizados y causan un gran impacto a nivel
ambiental a nuestro medio, entre estos se pueden resaltar la cscara de arroz,
cscara de caf, la mdula de coco, palos de yute, el bagazo, cscaras de man,
tallos de mostaza y tallos de algodn, adems estos desechos tienen muchos
problemas cuando hablamos de su almacenamiento o su transporte por lo cual
para muchos resulta mucho ms fcil la quema directa lo cual ocasiona la emisin
de gases contaminantes a la atmosfera.
Aunque la importancia de las briquetas de biomasa ha sido muy importante en los
ltimos aos, ya que esta sustituye la madera y el carbn, han existido un gran
nmero de fracasos en la elaboracin de las maquinas destinadas para su
fabricacin en masa, lo cual ha impedido una explotacin amplia de este producto.
El principal problema parece radicar en la adaptacin de la tecnologa requerida
para los procesos en las condiciones locales, de la misma manera las limitaciones
tcnicas y la falta de conocimiento han provocado que el avance de esta nueva
forma de energa renovable se encuentre en un periodo esttico o de
estancamiento. Lo ms importante dentro de la fabricacin es garantizar la
calidad, es decir su resistencia y durabilidad, ya que en cuanto a estas
caractersticas es que radica la determinacin del el ndice de xito del producto.
Para luchar contra la escasez de energa presente en muchos de los pases es
necesario el desarrollo de fuentes de energa alternativas, por esto se busca
estimular el uso de la biomasa aunque tambin son aplicados procesos como
gasificacin para la generacin de la energa, la elaboracin de briquetas tiene
como ventaja que son muy econmicas, fiables y muy fciles para operar, si los
15

complejos industriales se eligen bien tendremos a favor la facilidad al obtener la
materia prima, adems que su transporte tendra una reduccin de costos y
seriamos mucho ms amables con nuestro medio ambiente. Por esto las briquetas
seran muy buenos combustibles para las pequeas industrias y para un uso
domstico, siendo as el posible sustituto a la madera y el carbn permitindonos
en el caso de la madera evitar la reduccin en la tala de rboles.
Hay que tener en cuenta los factores de la materia prima para la elaboracin de
briquetas, ya que hay muchos factores a considerar en una biomasa para
determinar si califica para el uso como materia prima para fabricacin de
briquetas. Aparte de su disponibilidad en grandes cantidades, que debern reunir
las siguientes caractersticas: [3]
Bajo contenido de humedad: El contenido de humedad debe ser tan baja

como sea posible, generalmente en el rango de 10-15 por ciento. Alto
contenido de humedad va a plantear problemas en el pulido y el exceso de
energa es necesario para el secado.
Contenido de ceniza y la composicin: Los residuos de biomasa
normalmente tienen un contenido mucho ms bajo de cenizas pero sus
cenizas tienen un mayor porcentaje de minerales alcalinos, especialmente
potasio. Estos componentes tienden a volatilizarse durante la combustin y
se condensan en los tubos. Estos componentes tambin bajan la
temperatura de en la que si sintetizan las cenizas.
Existen otros factores que es necesario tener en cuenta en la fabricacin de un

biocombustible:
Efecto de la humedad: El porcentaje de humedad en la biomasa de

alimentacin a la mquina extrusora es un factor muy importante. En
general, se ha encontrado que cuando el contenido de humedad del
alimento es de 8-10%, las briquetas se han 6.8% de humedad. En este
grado de humedad, las briquetas son fuertes y libres de grietas y el
proceso de fabricacin de briquetas es suave. Pero cuando el contenido de
humedad es superior al 10%, las briquetas son pobres y dbiles, y la
operacin de fabricacin de briquetas es errtica. El exceso de vapor se
produce en mayor contenido de humedad que conduce a la obstruccin de
la alimentacin de entrada de la tolva, ya veces dispara las briquetas de la
matriz. Por lo tanto, es necesario mantener una ptima contenido de
humedad.
En el proceso de fabricacin de briquetas de agua tambin acta como
una carpeta tipo de pelcula mediante el fortalecimiento de la vinculacin
en briquetas. En el caso de los productos orgnicos y celulares, el agua
16

ayuda en la promocin de la vinculacin de las fuerzas Van der Waals de
las paredes por el aumento de la verdadera zona de contacto de las
partculas. De hecho, la superficie de efectos del agua es tan pronunciada
que el xito o el fracaso del proceso de compactacin nicamente depende
exclusivamente del contenido de humedad del material. La cantidad
correcta de humedad desarrolla las propiedades de auto-vinculacin de
sustancias lignocelulsicos en las temperaturas elevadas y presiones
prevalece en briquetas mquinas.
Es importante establecer el contenido de humedad inicial de la
alimentacin de la biomasa, para que las briquetas hayan producido un
contenido de humedad mayor que el valor de equilibrio, de lo contrario las
briquetas pueden hincharse durante el almacenamiento y transporte y se
desintegran cuando son expuestos a humedad las condiciones
atmosfricas.
Efecto de la temperatura de la biomasa: Al variar la temperatura de la

densidad de la briqueta de la biomasa, la fuerza de las briquetas de
trituracin y la estabilidad de la humedad puede ser variada. En una
extrusora de tornillo, la temperatura no se mantiene constante en la
direccin axial de los aumentos de prensa, pero poco a poco. Las causas
internas y externas de friccin, calefaccin local y el material desarrollan
propiedades de auto-vinculacin a temperaturas elevadas.
La adicin de calor tambin relaja las fibras inherentes a la biomasa y al
parecer suaviza su estructura, lo que reduce su resistencia a la fabricacin
de briquetas que a su vez se traduce en una disminucin en el consumo de
energa especfica y el correspondiente aumento en la tasa de produccin
y reduccin del desgaste de las partes en contacto. Sin embargo, la
temperatura no debe aumentar ms all de los 300C.
Efecto de la temperatura de la matriz: El rasgo distintivo de un tipo de

tornillo de mquina de fabricacin de briquetas es que el calor se aplica al
"monte" el dado seccin del cilindro. Esto trae dos ventajas operativas
importantes. La mquina puede funcionar con menos energa y la vida de
la del proceso final se prolonga. Adems, la superficie de la briquetas es
parcialmente carbonizada y se torna a un color marrn oscuro; el
aglomerado resistente a la humedad atmosfrica durante el
almacenamiento. La temperatura de la matriz debe mantenerse en
alrededor de 280 a 290 C o Si la temperatura se mueren ms que la
requerida una, del roce entre la materia prima material y la pared del molde
de manera que disminuye la compactacin se produce a menor presin
que los resultados de densificacin de los pobres y la fuerza inferior. Por el
17
contrario, la baja temperatura se traducir en mayores presiones y el

consumo de energa y menor tasa de produccin.[3]
Efecto de aditivos externos: El proceso de fabricacin de briquetas no
aumenta el poder calorfico de la biomasa de base. Con el fin de actualizar
el valor especfico de calefaccin y la combustibilidad de la briqueta, fueron
determinaron aditivos, como carbn de lea y el carbn en forma muy fina.
Acerca de IO-20% de finos caracteres se pueden emplear en la fabricacin
de briquetas sin menoscabar su calidad. [4]
Adems, slo las briquetas presionadas con tornillo pueden ser
carbonizadas; cuando es carbonizada con aditivos como carbn vegetal
las briquetas se hacen ms densa, el rendimiento es notablemente mayor.
En primera instancia analizando el mercado local se necesita de la
cercana de los compradores. La clave de dos mercados de briquetas es
probable que hogares e instituciones sean los principales clientes del
producto
El mercado domstico comprende al individuo: que necesitan

combustible para cocinar y para calefaccin, es aqu donde las
Briquetas puede ser un gran sustituto para el carbn y la madera.
Adems trae como beneficios la reduccin de las facturas del hogar
y combustible
El mercado institucional como las escuelas, hospitales y hoteles,

podra estar formado por organizaciones que utilizan carbn y lea
para su produccin
El uso de briquetas podra demostrar ser uno de los ms econmico, saludable y

amigables con el medio ambiente y de esta manera de proporcionar energa. Hoy
en da, el carbn natural es muy utilizado en la generacin de la electricidad y la
industria. Cambiar la fuente energtica puede conducir a ahorros de energa,
econmicos y ambientales, para desarrollar las mismas tareas.
En comparacin con otras fuentes fsiles como el petrleo o el gas natural se
calcula que sus reservas durarn mucho ms, dado el nivel de crecimiento del
consumo de estos recursos y las reservas existentes.
Las razones por la cual se usa el carbn mineral son:
Abundante: Las reservas de carbn son extensas y estn presentes en

muchos pases; en la actualidad el carbn se explota en ms de 50
pases.
18
Seguro: El carbn es estable y por tanto es el combustible fsil ms

seguro desde los puntos de vista de su transporte, almacenamiento y
utilizacin
Suministro Garantizado: La abundancia de las reservas significa que a

los usuarios de carbn se les puede garantizar la seguridad de los
suministros del recurso y ello a su vez, a precios competitivos, asegura
el suministro de la electricidad necesaria para los usos industriales y
domsticos.
Limpio: Usando tecnologas disponibles, puede ahora quemarse el

carbn limpiamente en todo el mundo.
Econmico: A nivel mundial, el carbn es un combustible competitivo

para la generacin de electricidad, sin la cual la vida en el mundo
moderno sera virtualmente imposible. Es la principal fuente de energa
para la generacin elctrica en el mundo entero [5] [6] [2]
En este procesos de reducir estas emisiones las briquetas son muy importantes ya
que pueden remplazar a los combustibles ya existentes que tienen alto grado de
contaminacin.
Tabla 1. Propiedades de aglomerantes [7][8][9]
FACTOR
ALMIDN
PROTENA
RANGO DE
CONDICIONES / VALORES
PTIMOS
ESTRATEGIA PARA
PRODUCIR PRODUCTOS
DE ALTA CALIDAD
Condiciones para ayudar

a la gelatinizacin del
almidn, tales como alta
temperatura
y
alta
humedad, es decir, vapor
a baja presin, tal como
una presin de vapor de
103 kPa manomtricos se
utiliza para proporcionar
una
temperatura
de
alimentacin de 85 C.
El almidn acta como

un
aglutinante.
Alta
cantidad
de
almidn
afectara positivamente
en la calidad de los
productos densificados.
Adicin de almidn pregelatinizado es mejor

que el almidn crudo.
Condiciones para ayudar Protena acta como un

a la desnaturalizacin de aglutinante.
Alta
19
FIBRA
la protena, tales como

alta
temperatura
y
humedad limitada (es
decir,
vapor
a
alta
presin, tal como una
presin de vapor de 448
kPa
manomtricos
se
utiliza para proporcionar
una
temperatura
de
alimentacin de 85 C).
cantidad
de protena
afectara positivamente
en la calidad de los
4-27% de contenido de
fibra cruda (adicin de
humedad
limitado
durante
el
acondicionamiento
de
vapor).
Alto porcentaje de fibra

insoluble en agua es
perjudicial
para
la
calidad de los productos
densificados.
Aadir protena cruda es

mejor que la protena
desnaturalizada.
Reducir
las
caractersticas
de
elasticidad de la fibra
mediante el aumento de
contenido de humedad
de hasta 25% (wb) (para
la
densificacin
bajo
temperatura ambiente) o
mediante la adicin de
productos qumicos tales
como CaO.
Aditivos
tales
como
lignosulfonato
o
cal
pueden
ayudar
a
aumentar la calidad de
los
densificados
productos.
Proporcionar
alta
maceracin o de alto
cizallamiento para la
alimentacin de fibras
alta
por
doble
granulacin o expansor
20

acondicionado
puede
mejorar
el
comportamiento
de
densificacin
de
la
alimentacin.
1,5 a 6,5% de grasa Alta cantidad de grasa
aadida a la alimentacin afectara negativamente
antes de densificacin
a la calidad de los
Para
altos
avances
grasa, utilice matrices de
espesor de fbrica de
briquetas o usar doble
granulacin.
GRASA / ACEITE
Adicin
de
carpetas
qumicos
ayudara
a
altos avances grasa en
briquetas.
< 34%
LIGNINA MS
EXTRACTIVOS
GRANULOMETR
A DE LAS
PARTCULAS
La lignina acta como un

aglutinante.
Alta
cantidad de lignina y
contenido de extractivos
hasta
34%
afectara
positivamente
en
la
calidad de los productos
densificados.
Dimetro
medio Tamao de las partculas
geomtrico
de
las ms pequeas ayudara
partculas: 0,5 a 1,0 mm
al
proceso
de
densificacin.
Adems, una distribucin
ms amplia del tamao
de
partcula
podra
ayudar
a
la
densificacin.
21

Tabla 2. Ensayos que afectan la medicin de la durabilidad [10][11][12][13]
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
RESISTENCIA A LOS
IMPACTOS
La briqueta se coloca entre dos placas planas

paralelas, que tienen reas faciales es mayor
que el rea transversal de la briqueta. Un
aumento de la carga se aplica de forma
constante, hasta que la probeta falla por
agrietamiento o fractura en su defecto.La
prueba de resistencia a la compresin
proporciona una medida rpida en la medicin
de la calidad de las briquetas tan pronto como
son producidas de esta forma mejorar la calidad
de los grnulos. Sin embargo, esta prueba no
indica cuando material de puede perder durante
la manipulacin, transporte y almacenamiento.
Segn Pietsch las pruebas de cada se pueden utilizar
para determinar la altura de seguridad de la
produccin de las briquetas, es decir, hasta que altura
puede dejar ser cada sin que pierda mucha calidad.
Sah et al, Khankari et al, Shrivastava et al, y Al-y
Widyan Al-Jalil: utilizaron una prueba de resistencia a
la cada para determinar la durabilidad de pellets de
biomasa y briquetas. Los sedimentos se dejaron caer
desde 1,85 m de altura sobre una placa de metal
entonces el peso retenido es visto como el porcentaje
del peso inicial se tom como la resistencia de la
briqueta.
Lindley y Vossoughi midieron la resistencia como el
porcentaje de prdida de peso de rotura. Cada uno de
briquetas (50-mm de dimetro x 18 mm de espesor)
fue sometido a 10 de repetidas cadas desde una
altura de un metro sobre una superficie de hormign,
una vez realizado esto se calcula el porcentaje de la
prdida.
Raghavan y Conkle desarrollaron una prueba similar
para Pellets de carbn. Utiliza el mtodo ASTM
D440-86 a travs de
la cada para estimar la
resistencia al impacto de los registros de la biomasa
con unas medidas de 48,5 mm de dimetro x 50-mm
longitud. La biomasa se dej caer dos veces de 1,83
22

m sobre un suelo de hormign.
Tabla 3. Principales fuentes de energa [2]
VENTAJAS
PETROLEO
Del petrleo se obtienen

determinados
compuestos
que son la base de diversas
cadenas productivas que
determinan en una amplia
gama
de
productos
denominados petroqumicos
que se utilizan en las
industrias de fertilizantes,
plsticos,
alimenticia,
farmacutica, qumica y textil.
Ms del 85% del suministro
mundial de petrleo es usado
como combustible, ya sea en
mquinas para producir potencia
o
en
aplicaciones
como
combustin
continua
para
producir calor
LIMITANTES
Es
muy
difcil
su
reprocesamiento ya que
el fabricar un producto
no solo implica usar un
100%
del
producto
virgen sino siempre son
utilizadas mezclas que
posteriormente es muy
difcil
separar
o
energticamente
es
muy costoso.
Fuente de
renovable
energa
no
Dao ambiental o alteracin

de los ecosistemas por
construccin
de
las
plataformas de extraccin y
procesamiento
o
por
derrames accidentales de
petrleo.
La
quema
de
este
combustible emite gases
de efecto invernadero (Dixido
de Carbono, Dixido de
azufre, metano) al aire
que se
contribuyen
al
calentamiento global.
GAS
NATURAL
Es muy limpio y no
contamina ya que su
combustin slo emite
vapor de agua y CO2, y
Esta
facilidad
de
mezclarse con el aire
hace que tambin se
inicie
la
combustin
23

ninguno de los dos son
contaminantes.
ms fcilmente, lo cual
hace que sea ms
peligroso en caso de
fugas.
Tiene tambin la ventaja

de poseer un poder
calorfico muy elevado.
Ocupa
muchsimo
ms
Su combustin es muy espacio que un lquido o
eficiente debido a que se que un slido por lo que
almacenarlo
es
mezcla
casi para
instantneamente con el necesario comprimirlo a
aire en las cmaras de presiones muy altas.
combustin.
Es bastante contaminante.
El
desprendimiento
de
contaminantes produce los
dixidos y su acumulacin
provoca las lluvias cidas.
Su principal defecto es ser un
Brinda la cualidad de ser combustible fsil renovable lo
utilizable en la industria, que nos impide su uso
en
actividades permanente.
domsticas
y
muchas
otras
como
la
movilizacin a travs de
su calor y vapor.
CARBON
Entre ellas se encuentra

principalmente
su
capacidad calrica, que
vara entre los 2000 y los
7000 kcal/kg.
ENERGIA
NUCLEAR
No produce dixido de
carbn
residual,
el
principal gas de efecto
invernadero,
HIDRO
ELECTRICA
La construccin de nuevos
reactores, el arranque de
operaciones, la disposicin
de residuos representan
Es ms redituable: un kilo inversiones muy altas.
de
uranio El riesgo de un accidente.
produce 20,000 veces m
s energa que un kilo que
carbn.
El ciclo del agua lo Impacto ambiental ya que

convierte en un recurso afecta a las especies que
24

inagotable.
habitan en los ros
Energa limpia ya que no Gran

inversin
en
el
emite gases invernadero, transporte de la energa es
ni provoca lluvia cida, ni decir el costo de las redes.
produce
emisiones
txicas.
La eficacia de un proceso de densificacin para crear unin fuerte y duradera en

productos densificados tales como pellets, briquetas, y los cubos se puede
determinar mediante pruebas de fuerza mediante ensayos de resistencia a la
compresin, resistencia al impacto y resistencia al agua, y durabilidad que
consiste en mirar la resistencia a la abrasin de los productos densificados. Estas
pruebas pueden indicar al mximo de la fuerza sobre una presin que los
productos densificados pueden soportar, y lo que deban soportar durante la
manipulacin, transporte y almacenamiento. La efectos de los componentes de la
alimentacin, tales como almidn, protena, fibra, grasa, lignina y extractos;
contenido de humedad, el tamao de partcula de alimentacin y su distribucin,
aire de alimentacin temperatura de precalentamiento de piensos aglutinantes
agregado, o densas variables del equipo que afecten sobre la resistencia y
durabilidad de los productos densificados sern revisados. Una vez seleccionados
los parmetros de proceso para producir productos densificados fuertes y
duraderos podemos encontrar la ptima proporcin para nuestro resultado
esperado. [14]
2.1. Mquinas para hacer briquetas
Las mquinas de briquetas usadas con residuos agrcolas se dividen en tres tipos
dependiendo del rango de presin del molde; el primer tipo son mquinas de alta
presin; el primer tipo es una mquina de alta presin donde las mquinas
alcanzan presiones de ms de 100 MPa. Este tipo de mquinas es conveniente
para los residuos con buen contenido en ligninia. A estas altas presiones la
temperatura se eleva a unos 200 - 250 C, que es suficiente para fundir el
contenido de lignina del residuo, que acta como aglutinante y no se requiere por
ello ningn material adicional.
El segundo tipo de mquinas son aquellas que utilizan presiones medias, con un
rango de presin que va de 5 MPa a 100 MPa, y que da como resultado una
menor fuente de calor adicional. Este tipo de mquinas requieren en la mayora de
los casos el uso de una fuente de calor adicional para fundir el contenido de
lignina interno del material y eliminar el uso de un aglutinante adicional.
25

Este tercer tipo de mquinas a presin trabajan a menos de 5 MPa y a
temperatura ambiente. Este tercer tipo de mquinas requiere la adicin de
materiales aglutinantes, y se considera que es el tipo ms conveniente para los
materiales carbonizados debido a la falta del material de lignina en el proceso de
carbonizacin y al bajo requerimiento de energa de este tipo de mquinas.
Las primeras mquinas para hacer briquetas investigadas en la regin eran
prensas manuales y posteriormente mquinas basadas en el concepto de tornillo
pero las tasas de produccin eran muy bajas. Ms tarde esas mquinas fueron
reemplazadas por prensas neumticas, que mejoraban la productividad pero an
no eran aceptables desde un punto de vista comercial.
Mejores resultados se alcanzaron por una prensa hidrulica de doble pistn. Un
modelo desarrollado por ERC en Sudfrica en 1987 produca 25 kg/h de briquetas
de una densidad aproximada de 500 kg/m3.[31]
2.1 Descripcin de una planta de briquetas
El proceso de la elaboracin consiste en la extrusin de material por una extrusora
de tornillo que acta como un alimentador continuo. El volumen de material
decrece cuando se transfiere de la tolva a la salida del molde. Esto se consigue
incrementando el dimetro del origen del eje roscado comenzando con un
dimetro pequeo en la posicin de alimentacin e incrementando gradualmente
al valor mximo en la posicin del molde.
Un grupo de variables que deben tomarse en consideracin al disear estas
mquinas es el ratio de compresin de la mquina; forma del molde y dimensiones
del ratio de la utilizacin del volumen del tornillo y el rea del alimentador.
El otro grupo de variables que debe considerarse para optimizar la mquina es el
contenido de humedad y el contenido de aglutinante. [15]
3. METODOLOGIA (ver ilustracin 3)
Ilustracin 3.
Metodologa
26
3.1. Anlisis del estado del arte
Tendencias: analizar cmo ha sido el desarrollo de las briquetas

dentro de un mbito mundial.
Mtodos (lmites y ventajas): establecer los beneficios que trae la
elaboracin de las briquetas de biomasa, tanto a nivel mundial y
regional.
Parmetros: identificar cules son los factores que afectan las
propiedades fsicas y mecnicas.
Desarrollo a Futuro: identificar cual sera la tendencia apara una
optimizacin en las briquetas de biomasa.
3.2. Caracterizacin del ciclo de vida de la biomasa
Identificar cada una de las etapas dentro del ciclo de la vida de la

biomasa estableciendo como origen la obtencin de la materia
prima y teniendo como fin el uso de las briquetas.
27

Ilustracin 4. Ciclo
de vida de la briqueta
Fabrica
almacenamie
nto
transpo
rte
almacenamiento
us
o
fabricacin: Comprende todos los procesos realizados para llegar a la

obtencin de un subproducto llamado tusa que proviene de la recoleccin
de maz , una vez tenido carbn mineral y el respectivo aglomerante,
procedemos a realizar el briqueteado mezclando los componentes con sus
respectivos porcentajes y aglomerarlos en la briqueteadora.
Algunos de los inconvenientes que se pueden presentar en este proceso y
afectar la resistencia mecnica de las briquetas es no utilizar los
porcentajes adecuados en los elementos para la fabricacin.
Almacenamiento: En el almacenamiento se debe tener en cuenta la
capacidad de carga del paquete de briquetas ya que si la altura de la
columna este sobrepasa la resistencia del paquete que se encuentra en la
parte inferior este es posible que se deteriore, adems se debe tener en
cuenta la humedad a la que pueden estar expuestas las briquetas y que si
estas sobrepasan los niveles de humedad se presentaran problemas al
momento de su combustin.
Transporte: En el transporte interno de la fbrica y en la distribucin y
comercializacin de las briquetas pueden surgir deterioros debido a la
manipulacin manual adems de accidentes sufridos.
Almacenamiento: En el almacenamiento se pueden mostrar las
situaciones expuestas anteriormente.
Uso: el uso o funcionamiento se las briquetas puede ser estropeados por
todas las condiciones planteadas anteriormente, teniendo en cuenta estas
28

es que se deben realizar los controles necesarios para prevenir o mitigar
dichas situaciones.
3.3 Diseo de experimento
Realizar un diseo de experimento con el fin de obtener los porcentajes
adecuados para la realizacin de las briquetas mediante los diferentes ensayos y
utilizando herramientas estadsticas para ello.
3.3.1 Principios bsicos en el diseo de experimentos
Al planificar un experimento hay
siempre en cuenta:
tres principios bsicos que se deben tener
A. El principio de aleatorizacin.
B. El bloqueo.
C. La factorizacin del diseo.
Los dos primeros (aleatorizar y bloquear) son estrategias eficientes para asignar
los tratamientos a las unidades experimentales sin preocuparse de qu
tratamientos considerar. Por el contrario, la factorizacin del diseo define una
estrategia eficiente para elegir los tratamientos sin considerar en absoluto como
asignarlos despus a las unidades experimentales.
A. Aleatorizar
Aleatorizar todos los factores no controlados por el experimentador en el diseo
experimental y que pueden influir en los resultados sern asignados al azar a las
unidades experimentales.
Ventajas de aleatorizar los factores no controlados:
Transforma la variabilidad sistemtica no planificada en variabilidad no
planificada o ruido aleatorio. Dicho de otra forma, aleatorizar previene
contra la introduccin de sesgos en el experimento.
Evita la dependencia entre observaciones al aleatorizar los instantes de
recogida muestral.
Valida muchos de los procedimientos estadsticos ms comunes.
B. Bloquear
Se deben dividir o particionar las unidades experimentales en grupos llamados
bloques de modo que las observaciones realizadas en cada bloque se realicen
bajo condiciones experimentales lo ms parecidas posibles.
A diferencia de lo que ocurre con los factores tratamiento, el experimentador no
est interesado en investigar las posibles diferencias de la respuesta entre los
niveles de los factores bloque.
29

Bloquear es una buena estrategia siempre y cuando sea posible dividir las
unidades experimentales en grupos de unidades similares.
La ventaja de bloquear un factor que se supone que tienen una clara influencia en
la respuesta pero en el que no se est interesado es que convierte la variabilidad
sistemtica no planificada en variabilidad sistemtica planificada.
Con el siguiente ejemplo se trata de indicar la diferencia entre las estrategias de
aleatorizar y de bloquear en un experimento
C. La factorizacin del diseo.
Un diseo factorial es una estrategia experimental que consiste en cruzar
los niveles de todos los factores tratamiento en todas las combinaciones
posibles.
Ventajas de utilizar los diseos factoriales:
Permiten detectar la existencia de efectos interaccin entre los
diferentes factores tratamiento.
Es una estrategia ms eficiente que la estrategia clsica de examinar
la influencia de un factor manteniendo constantes el resto de los
factores.
3.4 Modelo de experimento
3.4.1 Validacin ensayos
A partir de los diferentes mtodos como los ensayos de rotacin, impacto y tensin
alcanzar los estndares adecuados para el control de calidad.
4. PRODUCTO FINAL
El producto final es una briqueta a base de carbn mineral, tusa y un
aglomerante al cual sin modificarle sus propiedades energticas, que sea
capaz de cumplir las expectativas esperadas en cuanto a su durabilidad y su
resistencia, garantizando un producto econmico y fiable, ayudando a
promover una nueva forma de energa renovable y la auto dependencia
energtica.
5. ESTRATEGIAS DE COMUNICACIN
En esta etapa del proyecto tusa es necesario seguir con publicaciones y posters
de los resultados del proyecto, as como lo han hecho los investigadores que
desarrollaron las etapas anteriores a esta, realizando conferencias en donde
daremos a conocer las diversas aplicaciones y beneficios de las briquetas por
medio de fotos, videos y dems mtodos audiovisuales.
En la continuidad de este proyecto se promovern reuniones con clientes
potenciales, para lo cual es necesario contar con todas las herramientas
audiovisuales para ofrecer nuestro producto y as sensibilizar al medio de las
30

aplicaciones y ventajas de lo que deseamos ofrecer, ya que, uno de los sectores
de mayor utilizacin de las briquetas son los procesos donde es obligatorio el
calentamiento como en calderas, procesos de secado y otros.
6. RESULTADOS Y DISCUSIN
6.1. Materiales y equipos utilizados en el proceso de experimentacin
Tusa (sin triturar)
Carbn (sin triturar)
Aglutinante
Trituradora
Tamices
Recipientes plsticos
Matriz de madera
Esptula
Mascara con filtros
Gafas protectoras
Guantes
6.2 Proceso de triturado

Para este proceso se adecuo la mquina trituradora la cual en un principio tena
enlazada al sistema de control dos mquinas, y se realiz una extensin para su
conexin a un toma corriente a 220v (ver ilustracin s 5, 6, 7)
Ilustracin 5Cable de 10m de longitud
31
Ilustracin 6. Enlace de control
Ilustracin 7. Conexin de cable extensor
32
6.3 Trituracin de tusa y carbn

Una vez adecuadas las mquinas y obtenidos el carbn y la tusa se procedi al
proceso de trituracin de cada una en forma individual (ver ilustracin 8)
Ilustracin 8. Triturado
Ilustracin 9. Carbn triturado
33
Ilustracin 10. Tusa triturada
6.4 Componentes para elaboracin del aglomerante

Para la elaboracin de este aglomerante se usaron:
2 kilos de almidn de yuca
Hidrxido de sodio
34
cido sulfrico
Formaldehido
Borato de sodio
Carbonato de calcio
cido ctrico
Ilustracin 11. Almidn de yuca
Ilustracin 12. Aglomerante
6.5 Proceso de separacin de materiales por su tamao de grano

Para continuar el proceso se hizo necesario la separacin de la tusa y el carbn
en tamaos de granos muy pequeos ya que estos mejoraran la obtencin de una
briqueta ms resistente y con partculas ms unidas, para realizar este proceso se
utilizaron los tamices del laboratorio para filtrar las partculas ms pequeas y
tambin se utiliz la tamizadora elctrica para mejor separacin, siendo
seleccionado el material obtenido en los tamices 10, 16 y 20. Se repiti el proceso
35

anterior para el carbn y la tusa obteniendo respectivamente muestras de tamao
de grano de 10, 16 y 20. (Ver ilustracin s 13 y 14)
Ilustracin 13. Caracterizacin de tamao de grano
Ilustracin 14. Tamizadora elctrica
6.6 Proceso de elaboracin

Para este proceso primero se pes el contenido obtenido de cada una de las
muestras.
Tabla 4. Cantidad de materiales por tamao de grano
Material/Tama Peso (gr)

36

o
tusa 20
203
tusa 16
603
tusa 10
222
carbn 16
1847
carbn 20
906
Se descart el tamao 10 para el carbn ya que las cantidades obtenidas fueron

muy pequeas
Se dise una matriz de madera que contiene moldes hechos en tubos a los
cuales se le realizaron perforaciones para que una vez vaciado el material fuera
posible eliminar el aire que puede quedar dentro de las briquetas.
La relacin usada con respecto a volumen de la mezcla fue de un 75% de tusa y
un 25% de carbn.
Despus se agreg una cantidad de aglomerante equivalente en volumen al 20%
de la mezcla obtenida de carbn y tusa.
Entonces calculamos el porcentaje total de los elementos dentro de la mezcla
final, obteniendo como resultados los porcentajes establecidos en la siguiente
tabla:
Tabla 5. Mejores porcentajes de ensayo preliminar
Material
Aglomerante
16,66
TUSA
62,5
CARBON
20,86
Una vez terminada la mezcla se procedi a vaciarla en los moldes de la matriz

realizada, una vez se termina este proceso se hace necesario compactar las
briquetas por lo cual a la matriz se le adiciona un peso en la superior. Se dejaron
pasar 24 horas y se extrajeron las briquetas para luego ser expuestas varias horas
37

al sol y as eliminar la humedad presente en ellas. (Ver ilustracin s 15, 16, 17, 18,
19 y 20)
38

Ilustracin 15. Mezcla de carbn y tusa
Ilustracin 16. Mezcla de tusa, carbn y aglomerante
39

Ilustracin 17. Compactacin
Ilustracin 18. Molde elaborado para compactar briquetas
40

Ilustracin 19. Secado en molde
Ilustracin 20. Secado fuera de molde
6.7 PRUEBA DE COMPRESION

En esta prueba si utilizo la mquina de compresin del laboratorio de ingeniera
civil, para calcular su resistencia se remplazaba la lectura obtenida en la maquina
en la siguiente formula:
Resistencia (Lbf) = 0,5624(lectura)+2,756
41

El resultado mximo obtenida para las pruebas fue en aproximadamente 41.5 Lbf
(Ver ilustracin s 21, 22 y 23)
Ilustracin 21. Briqueta en ensayo de compresin
42
6.8 PRUEBA DE CAIDA

Para esta prueba se caer la briqueta desde una altura promedio de 1.60m
Previamente se pes la briqueta y luego se vio que tanta cantidad de material se
desprendi de esta. (Ver ilustracin s 24 y 25)
El resultado obtenido fue:
Tabla 6. Ensayo preliminar de cada o impacto
PESO
(gr)
Total
32,13
Desprendi
do
7,01
43

Ilustracin 24. Briqueta luego de ensayo de impacto
Ilustracin 25. Briqueta luego de ensayo de impacto
La briqueta expuesta a este experimento perdi muy poco material.

Una vez realizado todo el proceso se obtuvo que la mejor combinacin posible se
encontraba cerca del rango dado por la siguiente tabla:
Tabla 7. Porcentajes con mejor respuesta al impacto en ensayo preliminar
Material
aglomerante
%
16,66
44

tusa
62,5
carbn
20,86
Posteriormente con el fin de mejorar los resultados anteriores se fijaron a partir de

la tabla anterior unos lmites que nos permitiran variar los porcentajes cerca del
rango ya obtenido y obtener una mejor respuesta.
En el proceso se encontraron algunos inconvenientes:
El tiempo de tamizado para obtener los tamaos de grano ptimos ya que

los tamaos de los tamices son pequeos.
Las cantidades obtenidas de los tamaos de grano deseados son muy
pocas con respecto a la tusa triturada total obtenida en el proceso de
trituracin.
El proceso de secado.
Seleccin de combinaciones porcentuales que no arrojaron briquetas de
buena resistencia y durabilidad.
Para solucionar el inconveniente presentado en el tiempo de tamizado se realiz

una adaptacin teniendo en cuente los tamaos de los tamices, de esta forma
conseguimos hacer un tamiz de mayor tamao a travs de la utilizacin de un
angeo que fuera capaz de solo dejar pasar las partculas con el tamao de grano
deseado. (Ver ilustracin 26)
45

Ilustracin 26. Colador artesanal
Las briquetas fueron expuestas al sol con el fin de eliminar lo ms posible la

humedad presente en ellas, y de esta forma evitar costos de secado.
Variables controlables:
Cantidad de Tusa (triturada)

Cantidad de carbn (triturado)
Porcentaje de aglomerante
Variables que no se pueden controlar
Temperatura ambiente
Humedad relativa
Una vez obtenido el valor aproximado donde la briqueta nos da como respuesta
una buena durabilidad y resistencia se variaron los porcentajes cerca de esas
medidas, para lo cual se hicieron 4 briquetas para cada combinacin de
porcentajes, 2 fueron expuestas a la prueba de compresin y otras 2 a la impacto,
los resultados de cada prueba fueron promediados, y los resultados se muestran
en la siguiente tabla:
46

Tabla 8. Primer ensayo
Std
Run
%
aglomerante
% tusa
% carbn
0,200
0,577
0,223
10
0,200
0,550
0,250
15
0,156
0,564
0,280
0,175
0,625
0,200
0,200
0,600
0,200
14
0,176
0,550
0,274
0,150
0,623
0,226
13
0,162
0,578
0,260
11
0,182
0,568
0,251
16
10
0,150
0,550
0,300
11
0,175
0,588
0,238
12
12
0,150
0,599
0,251
13
0,175
0,588
0,238
14
0,175
0,588
0,238
15
0,150
0,650
0,200
16
0,175
0,625
0,200
Tabla 9. Resultados de primer ensayo
Masa
Std Masa total desprendid
(Kg)
a(kg)
5
10
% de masa
desprendida
Lectu
ra
Resistencia a la
compresin
0,024
0,009
37,50
68
40,999
0,030
0,004
13,33
46
28,626
47

15
0,025
0,018
72
37
23,565
0,02
0,015
75,00
34
21,878
0,025
0,01
40,00
65
39,312
14
0,03
0,011
36,67
41
25,814
0,028
0,019
67,86
32
20,753
13
0,023
0,007
30,43
48
29,751
11
0,026
0,017
65,38
39
24,690
16
0,031
0,008
25,81
43
26,939
0,024
0,01
41,67
43
26,939
12
0,028
0,019
67,86
38
24,127
0,026
0,016
61,54
27
17,941
0,028
0,017
60,71
29
19,066
0,02
0,013
65,00
52
32,001
0,021
0,014
66,67
33
21,315
Tabla 10. Segundo ensayo
Std
Run
%
aglomerante
0,200
0,577
0,223
10
0,200
0,550
0,250
15
0,156
0,564
0,280
0,175
0,625
0,200
0,200
0,600
0,200
14
0,176
0,550
0,274
0,150
0,623
0,226
13
0,162
0,578
0,260
% tusa
% carbn
48

11
0,182
0,568
0,251
16
10
0,150
0,550
0,300
11
0,175
0,588
0,238
12
12
0,150
0,599
0,251
13
0,175
0,588
0,238
14
0,175
0,588
0,238
15
0,150
0,650
0,200
16
0,175
0,625
0,200
Tabla 11. Resultado de segundo ensayo
Masa
Std Masa total desprendid
(Kg)
a(kg)
% de masa
desprendida
Lectu
ra
Resistencia a la
compresin
0,023
0,008
34,78
70
42,124
10
0,031
0,004
12,90
48
29,751
15
0,026
0,016
61,54
36
23,002
0,019
0,016
84,21
35
22,440
0,023
0,012
52,17
67
40,437
14
0,031
0,013
41,94
42
26,377
0,027
0,018
66,67
33
21,315
13
0,022
0,008
36,36
47
29,189
11
0,025
0,016
64,00
38
24,127
16
0,03
0,007
23,33
45
28,064
0,023
0,012
52,17
44
27,502
12
0,026
0,02
76,92
37
23,565
0,025
0,017
68,00
29
19,066
49

7
0,026
0,018
69,23
31
20,190
0,021
0,013
61,90
50
30,876
0,023
0,013
56,52
31
20,190
Tabla 12. Promedio de los 2 ensayos
Std
5
10
15
2
4
14
6
13
11
Ru
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
%
tusa
%
carb
n
% de masa
desprendida
Resistenci
a a la
compresi
n
0,200
0,57
7
0,223
36,14
41,562
0,200
0,55
0
0,250
13,12
29,189
0,156
0,56
4
0,280
66,77
23,284
0,175
0,62
5
0,200
79,61
22,159
0,200
0,60
0
0,200
46,09
39,874
0,176
0,55
0
0,274
39,30
26,096
0,150
0,62
3
0,226
67,26
21,034
0,162
0,57
8
0,260
33,40
29,470
0,182
0,56
8
0,251
64,69
24,408
0,300
24,57
27,502
0,238
46,92
27,220
%
aglomeran
te
16
10
0,150
0,55
0
11
0,175
0,58
50

8
12
9
7
3
1
12
13
14
15
16
0,150
0,59
9
0,251
72,39
23,846
0,175
0,58
8
0,238
64,77
18,503
0,175
0,58
8
0,238
64,97
19,628
0,150
0,65
0
0,200
63,45
31,438
0,175
0,62
5
0,200
61,59
20,753
Terminados los experimentos y sus respectivas mediciones se utiliz el programa

Design Expert en su versin de prueba para tabular los resultados y obtener una
superficie de respuesta que nos dara como resultado una combinacin ptima
para la durabilidad y la resistencia deseadas. (Ver ilustracin 27, 28, 29,30, 31, 32
y 33)
Ilustracin 27. Design Expert
51

Ilustracin 28. Ensayo de compresin, superficie de respuesta
Ilustracin 29. Ensayo de compresin, superficie de respuesta
52

En esta ilustracin se puede apreciar claramente la superficie de respuesta, la cual
define el rango de combinaciones posibles que proporcionan una resistencia a la
compresin deseable donde las curvas de nivel sealan las diferentes superficies.
Ilustracin 30. Ensayo de compresin, ecuacin de respuesta
Ilustracin 31. Ensayo de impacto, superficie de respuesta
53

Ilustracin 32. Ensayo de impacto, superficie de respuesta
Ilustracin 33. Ensayo de impacto, ecuacin de respuesta
6.9 Optimizacin
Utilizando el mnimo porcentaje de aglomerante, el mximo posible de tusa y un
rango definido de carbn. Donde la importancia de la resistencia a la compresin
54

en una escala de 1 a 5 es de 4 y la resistencia al impacto es igual a 1. (Ver
ilustracin 34)
Ilustracin 34. Combinaciones de respuesta optima deseable
Entonces la superficie ptima de respuesta es la siguiente: (Ver ilustracin 35 y

36)
Ilustracin 35. Superficie de respuesta optima deseable
55

Ilustracin 36. Superficie de respuesta optima deseable
En esta ilustracin se aprecian la superficie de respuesta trazada por el criterio de

deseabilidad la cual arroja una zona que proporciona un ptimo desempeo para
las pruebas tanto de resistencia al impacto como a la compresin, la rea deseada
se encuentra cerca al extremo (B) en donde el grafico se torna de color verde, en
donde los ejes inferiores del grafico marcan el porcentaje de cada elemento que
compone a la briqueta(B=tusa, C=carbn, A=aglomerante) y el eje vertical data la
deseabilidad para tener una combinacin ptima.
56

7. CONCLUSIONES
Propiedades como la humedad relativa y la temperatura ambiente no son
controlables por lo cual al realizar este mismo experimento en otras condiciones
los resultados cambiaran y la superficie de respuesta ser diferente, estos
experimentos fueron realizados en la ciudad de montera en el departamento de
Crdoba con una temperatura ambiente promedio de 35C y una humedad relativa
de 78%.
En un principio fue necesario cambiar las cantidades en las mezclas ya que las
briquetas no obtuvieron una resistencia significativa para su optimizacin por los
cual se descartan y se procedi a evaluar dentro de un rango aquellas que dieron
buenos resultados a las pruebas de impacto y de compresin.
Se obtuvieron buenos resultados en cuanto a la resistencia y de las briquetas por
los resultados obtenidos en las pruebas realizadas. A travs de todo principio de la
experimentacin se realizaron combinaciones con distintos tamaos de grano de
carbn y de tusa y segn los resultados se puede afirmar que mientras menor sea
el tamao de grano mayor ser la adhesin entre las partculas.
Otros resultado que se pudo observar fue que el tiempo de secado aumento en el
periodo de lluvias de nuestra regin lo cual aumento la humedad presente en las
briqueta.
Uno de los puntos que dificulta el proceso es el porcentaje de obtencin del
material deseado ya que el material obtenido y necesitado para el experimento
representa menos del 7% material inicial, es decir, las cantidades del tamao de
grano deseado de la tusa y el carbn obtenidas en la trituracin, esto se debe a
que solo se utilizan tamaos de granos pequeos. Se hace necesario el uso de
una trituradora que permita obtener mayores cantidades de grano fino en el
proceso de trituracin, se recomiendo que los tamaos de grano sean menores al
proporcionado por el tamiz 16.
Las ecuaciones de optimizacin basadas en deseabilidad, fueron realizadas
teniendo en cuenta que la resistencia a la compresin es de mayor importancia
que la de resistencia al impacto esto debido a que el impacto es generado por
efectos diversos, el caso ms frecuente son los accidentes, mientras que es ms
necesaria la resistencia a la compresin debido a que la briqueta al momento de
ser transporta en estibas siempre se encuentra sometida a compresin lo cual
convierte a esta en prioridad.
Los resultados obtenidos en la optimizacin basada en deseabilidad dieron en
consecuencia que las mejores respuestas a la durabilidad y resistencia estaban en
un rango establecido de combinaciones, en las cuales el carbn se dej en un
condicin establecida la cual era de un 20% de la composicin, la tusa se
57

encontraba entre l y 61.7% y 65% del volumen, y por ltimo la cantidad de
aglomerante est representado en un valor entre el 15% y el 18.3%, esto con el fin
de mxima la cantidad de tusa y reducir lo ms posible el aglomerante con el fin
de mitigar costos y maximizar la utilizacin de la biomasa residual.
Otro de los aspectos no mencionados en los tems anteriores fueron resultados de
las pruebas experimentales, uno de ellos fue la cantidad de presin a la que
estuvieron sometidas las briquetas en su proceso de compactacin, en dicho
proceso se obtuvo como resultado que las briquetas tenan una mejor respuesta
cuando estas eran sometidas a una presin igual o mayor a 2Mpa, tambin es
necesario aclarar que el proceso de compactacin es de vital importancia realizar
pequeas perforaciones en los moldes para que con ayuda del peso estas puedan
eliminar burbujas o cmaras de aire presentes en el interior de la briqueta.
Se aconseja que el proceso de compactacin sea de 6 horas en adelante
sometidas a la presin establecidas para logra una compactacin ptima para que
proporcione los resultados esperados, y el de secado vara segn las condiciones
climticas y la cantidad de aglomerante presente en la briqueta.
58

8. BIBLIOGRAFIA
[1] ELABORACIN DE AGLOMERADOS DE CARBN Y RESIDUOS DE
COSECHA DE MAZ (TUSA) COMO COMBUSTIBLE SLIDO PARA USO
INDUSTRIAL Y DOMSTICO CONVENIO 52 UPB-CVS 2010 - Vctor A Nova
CDirector, Adrin E vila G., Jorge M Mendoza F., Rafael D Gmez V .,
Arnaldo Verdeza V.Co-Investigadores. Universidad Pontificia Bolivariana Montera.
[2] Situacin de la energia en el mundo, Europa y Espaa
http://www.energiasrenovables.ciemat.es/especiales/energia/documentos_ener
gia.html
[3] BIOBRIQUETTES: AS A SUSTAINABLE COMPOSITE FUEL FOR Fuel for
Rural Areas in Developing Countries
[4]P.D. Grover & S.K. Mishra, BIOMASS BRIQUETTING: TECHNOLOGY AND

PRACTICES, FOOD AND AGRICULTURE ORGANIZATION OF THE UNITED
NATIONS Bangkok, April 1996.
[5] Central America Data. Tomado de http://www.summanews.com/es/search?
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[6] Los combustibles fosiles: Petroleo, Gas Natural y Carbon. Tomado de
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[7] Wood JF. The functional properties of feed raw materials and the effect on
the production and quality of feed pellets. Animal Feed Sci Tech 1987; 18:1-17.
[8]Thomas M, van Vliet T, van der Poel AFB. Physical quality of pelleted
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1998; 76:59-78.
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[10] Sah P, Singh B, Agrawal U. Compaction behavior of straw. J Agric Eng
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[11] Khankari KK, Shrivastava M, Morey RV. Densification characteristics of rice
hulls. ASAE Paper No. 89-6093. St. Joseph, MI: ASABE; 1989.
[12] Shrivastava M, Shrivastava P, Khankari KK. Densification characteristics of
rice husk under cold and hot compression. In: Dodd VA, Grace PM, editors.
Agricultural Engineering: proceedings of the 11th International Congress on
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Balkema Pub; 1989, p. 2441-3.
[13] Al-Widyan MI, Al-Jalil HF. Stress-density relationship and 1 energy
requirement ofcompressed olive cake. Applied Eng in Agric 2001; 17:749-753
[14] Factors affecting strength and durability of densified biomass products
Nalladurai Kaliyan, R. Vance Morey
59

[15] Fabricacin de briquetas para producir energa en pases en vas de
desarrollo
9. ANEXOS
Actividades realizadas:
Transporte de maquinaria (2 trituradoras y 1 pendn) desde el municipio
de Cotorra a la universidad.
Recoleccin de tusa de maz.
Obtencin de carbn mineral.
Adaptacin de una extensin al cableado de la maquinaria.
Imgenes
Ilustracin 37. Enlace de control de trituradoras.
60

Ilustracin 38. Briquetas con poca adherencia
Ilustracin 39. Briquetas con poca adherencia
61

Ilustracin 40. Moldes
Ilustracin 41. Moldes
62

Ilustracin 42. Tusa triturada y obtenida con tamiz 16
Ilustracin 43. Briquetas iniciales con baja resistencia
63

Ilustracin 44. Mezclas con otros porcentajes
64

65
66

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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

UPB SECCIONAL MONTERIA

ESCUELA DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO

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PARA HACER BRIQUETAS......................................................22

DE UNA PLANTA DE BRIQUETAS..........................................22

METODOLOGIA (VER ILUSTRACIN 3)..............................23

DEL ESTADO DEL ARTE...........................................................23

DEL CICLO DE VIDA DE LA BIOMASA.............................23

3.3.1 Principios bsicos en el diseo de experimentos....................25

Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE EXPERIMENTACIN.

PARA ELABORACIN DEL AGLOMERANTE............................30

DE SEPARACIN DE MATERIALES POR SU TAMAO DE GRANO........31

6.7 PRUEBA DE COMPRESION.............................................................37

PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO

PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO

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Este proyecto de tesis busca mejorar propiedades mecnicas de inters como lo

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1.1.1 Objetivo general

Establecer los parmetros fsico-qumicos adecuados para la obtencin de

1.1.2 Objetivos especficos

Determinar a partir de levantamiento de estado del arte, los parmetros que

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El departamento de Crdoba-Colombia tiene una produccin anual de maz

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Bajo contenido de humedad: El contenido de humedad debe ser tan baja

Existen otros factores que es necesario tener en cuenta en la fabricacin de un

Efecto de la humedad: El porcentaje de humedad en la biomasa de

PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO

Efecto de la temperatura de la biomasa: Al variar la temperatura de la

Efecto de la temperatura de la matriz: El rasgo distintivo de un tipo de

PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO

contrario, la baja temperatura se traducir en mayores presiones y el

El mercado domstico comprende al individuo: que necesitan

El mercado institucional como las escuelas, hospitales y hoteles,

El uso de briquetas podra demostrar ser uno de los ms econmico, saludable y

Abundante: Las reservas de carbn son extensas y estn presentes en

PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO

Seguro: El carbn es estable y por tanto es el combustible fsil ms

Suministro Garantizado: La abundancia de las reservas significa que a

Limpio: Usando tecnologas disponibles, puede ahora quemarse el

Econmico: A nivel mundial, el carbn es un combustible competitivo

Condiciones para ayudar

El almidn acta como

Adicin de almidn pregelatinizado es mejor

Condiciones para ayudar Protena acta como un

PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO

la protena, tales como

Alto porcentaje de fibra

Aadir protena cruda es