Soldadura GTAW automatizada

aplicada en uniones a tope en acero

inoxidable 316L
Erick Gonzalez(1), Victor Vergara D (2), Norman Lpez G (3) Abdn Espinosa A(4).
1 Ingeniero Civil Industrial en Mecnica, Universidad de Antofagasta, Antofagasta Chile.
2 Profesor del Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Antofagasta, Antofagasta Chile.
3 Alumno Memorista del Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Antofagasta, Antofagasta Chile.
4 Alumno Ayudante de Investigacin , Universidad de Antofagasta, Antofagasta Chile.

Santiago, Septiembre de 2012

Fundamento bsico

Aplicacin

Equipamiento
GTAW convencional

 GTAW con adicin

automtica de alambre

Proceso GTAW con adicin de alambre caliente y en frio respectivamente (WELDING

HANDBOOK AWS, V.2, 1991; DELGADO, 2000).

 Ventajas
Principalmente de calidad, soldaduras
complejas, bajas salpicadura, control de
penetracin.
Desventajas
Baja tolerancia a contaminacin, habilidad de
soldador, baja tasa de depositacin.

Parmetros del proceso

Corriente
Continua constante
Continua pulsada
Alterna sinusoidal
Alterna onda
cuadrada

Efectos de tipo de corriente

Propiedades de la corriente continua constante (WELDING HANDBOOK

AWS, V.2. 1991).

Corriente continua pulsada

Seales de corriente continua pulsada en GTAW (GERKEN, 1991).

Granos usando pulsacin del arco (KOU, 2003).

Materiales y mtodos

1. Mquina de soldar; 2. Pistola de soldar TIG adaptada; 3. Sistema de avance de la pistola;

4. Adquisicin de datos; 5. Gases.
.

Materiales y mtodos

Configuracin de la pistola

 Pistola TIG adaptada

Direccionador de alambre

Despiece

Direccionador modificado

Materiales
Sustrato:
Estudio inicial: Acero ASTM A36
Aplicacin:
Acero Inoxidable AISI 316L
Electrodo no consumible: EWTh-2, =2,4mm
Material de aporte:
AWS ER-70S-6, =0,8mm
AWS ER316L, =0,9mm
Gas de proteccin: Argn Puro

Materiales y mtodos

Sustrato

Tabla 1 - Composicin qumica del acero AISI 316L

%
AISI 316L

C
0,028

Mn
0,690

P
0,022

S
0,002

Si
0,530

Cr
16,780

0,9

Ni
10,130

Mo
2,030

Materiales y mtodos
Material de aporte
Tabla 2 - Caractersticas y composicin qumica del material de aporte
Identificacin

Material

Especificacin
(AWS)

Acero
Inoxidable

AWS ER 316L

Composicin qumica (% en
peso)
Dimetro
(mm)
C (0,02); Mn (1,69); Si (0,38); S
(0,008);
P (0,03); Cr (18,1); Ni (11,1);
Mo (2,1)
0,9

Plan de ensayos para acero al Carbono

Ensayo
1

Tipo de corriente
CCP

Va
[m/min]
2

tp=tb
[s]
0,1

f
[Hz]
5,0

Ip
[A]
170

Ib
[A]
50

CCP

2,5

0,1

5,0

170

50

CCP

0,1

5,0

170

50

CCP

0,2

2,5

170

50

CCP

2,5

0,2

2,5

170

50

CCP

0,2

2,5

170

50

CCP

0,3

1,7

170

50

CCP

2,5

0,3

1,7

170

50

CCP

0,3

1,7

170

50

10

CCC(EN)

N/A

N/A

110

110

11

CCC(EN)

2,5

N/A

N/A

110

110

12

CCC(EN)

N/A

N/A

110

110

Plan de ensayos para acero Inoxidable

Tabla 3- Variables y parmetros de soldadura para el proceso TIG
automatizado.
Ensayo
1
2
3
4
5
6

Vap
[m/min]

Vab
[m/min]

Vs
[cm/min]

Q
[l/min]

2,5

15

2,8

14

10

14

Ip
[A]
110
110
120
120
120
120

Ib
[A]
50
50
50
50
50
50

tp
[s]
0,8
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

tb
[s]
0,8
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

Vap: velocidad de alambre de pulso; Vab: velocidad de alambre de base; Vs: velocidad de
soldadura; Q: caudal de gas de purga; Ip: corriente de pulso; Ib: corriente de base; tp: tiempo de
pulso; tb: tiempo de base.

II Resultados y discusiones

Arco en corriente continua constante

Arco en corriente continua pulsada

Formato del material

depositado
2,00

Distancia entre escamas (mm)

1,80
Distancia
real

1,60
1,40
1,20

Distancia
teorica

1,00
0,80

Potencial
(Distancia
teorica)

0,60
0,40
0,20
0,00
1

1,5

2,5

3,5

4,5

Frecuencia de pulsacin (Hz)

5,5

Corriente continua pulsada: Acero carbono

Macrografas

Va=2,0 m/min
f=5Hz

Va=2,5 m/min
f=5Hz

Va=3,0 m/min
f=5Hz

Corriente continua constante: Acero carbono

Macrografas

Va=2,0
m/min

Va=2,5
m/min

Va=3,0
m/min

Resultados Acero Inoxidable

Macrografas de cordones de soldadura para una misma corriente

media. a) Corriente continua pulsada, b) Corriente continua
constante

Resultados

(a)

(b)

Micrografias obtenidas en el centro del cordn de soldadura. (a)

Micrografia a 500x corriente continua pulsada, (b) Micrografia a
500x corriente continua constante

Resultados

Aspecto superficial del cordn

Macrografa

Aspecto superficial de la raz

Aspecto superficial y macrografa de la unin soldada ensayo 1.

Resultados

Aspecto superficial del cordn

Macrografa

Aspecto superficial de la raz

Aspecto superficial y macrografa de la unin soldada ensayo 3

Resultados

Aspecto superficial del cordn

Macrografa

Aspecto superficial de la raz

Aspecto superficial y macrografa de la unin soldada ensayo 6.

Resultados

200X

200X

3
2

1000X

1000X

Conclusiones
La longitud del arco y el ngulo de entrada del
alambre se tornaron variables crticas. Para
valores menores a 5 mm, de longitud de arco,
se corre el riesgo que el electrodo entre en
contacto con la poza fundida contaminando el
electrodo y produciendo inestabilidad en el
proceso de soldadura.

 El aspecto superficial de los cordones de

soldadura obtenidos con corriente continua
pulsada se caracterizaron por presentar un
formato de escamas. La distancia entre
escamas disminuye al aumentar la frecuencia
de pulsacin o al disminuir la velocidad de
soldadura.

 En forma general, el ancho del cordn de soldadura se presenta

de mayores dimensiones cuando es utilizada la corriente
continua pulsada.

En trminos generales, se observa que la corriente continua

constante produce los mayores refuerzos, cuando se comparan
los resultados obtenidos con corriente continua pulsada.
Tambin se observa, que en corriente continua constante a
medida que se aumenta la velocidad de alambre existe un
aumento en el refuerzo producto del aumento de la tensin
superficial y la disminucin de la poza fundida.

 Para una mismo valor medio de la energa impuesta, es

posible obtener mayor penetracin con el uso de la
corriente continua pulsada.

En corriente continua constante a medida que se aumenta

la velocidad de adicin de alambre se tiene una
disminucin de la penetracin. Esto sucede, ya que para
una misma energa de arco el calor requerido para fundir
material aporte se incrementa, restando energa disponible
para fundir material base.

 El proceso TIG Pulsado automatizado se

presenta como una excelente alternativa para
el aumento en la productividad de fabricacin
y reparacin industrial, debido a que mejora
los tiempos de los actuales trabajos realizados
con el proceso TIG manual, teniendo en
cuenta que adems entrega repetitividad de
los resultados obtenidos.

 En el caso de los efectos de los parmetros, se observ que

la velocidad de alambre tiene un efecto significativo en el
comportamiento de la poza fundida, debido a que en este
caso el alambre entra en estado fro a la poza, en
comparacin al procesos MIG/MAG. Por ende se debe
tener precaucin, en tener un perfecto balance entre la
velocidad de soldadura, corriente utilizada para poder
fundir el alambre y el material base, adems de tener en
cuenta la frecuencia de pulsacin.

 El gas de proteccin de la raz, en el caso de

las uniones a tope, tiene un efecto
refrigerante, por tal motivo a altos valores de
caudal, tender a ser menor el tamao de la
raz y tiene un efecto significativo en la
microestructura de esta regin.

 El estudio muestra que las operaciones de

mantenimiento son beneficiadas por los
menores tiempos de ejecucin, repetitividad,
calidad y menos posibilidades de producir
defectos en las uniones soldadas,
especialmente con los componentes de acero
inoxidable.

Agradecimientos
A la Vicerrectora de Investigacin, Innovacin
y Postgrado de la Universidad de Antofagasta
por los recursos necesarios para la ejecucin
de este proyecto.
Y al Departamento de Ingeniera Mecnica de
la Universidad de Antofagasta.

Adicin de alambre en corriente

continua constante

Adicion de alambre en corriente

continua pulsada