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MBT International
Underground
Construction Group
MBT Chile
Colombia:
MBT Colombia
Regin Amrica:
MEYCO Equipment
Divisin de MBT (Suiza) S.A.
Hegmattenstrasse 24
8404 Winterthur (Suiza)
Telf.: 41-52-244-0700
Fax: 41-52-244-0707
Calle 76 No. 13 27
Bogot
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Ecuador:
MBT Concretesa
Sosaya 133 y Ave. Americas
Casilla 2515.
Quito
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Mxico:
MBT Mxico
Venezuela:
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C. Negrin y Av. Los Jabillos.
Caracas
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Espaa:
Brasil:
Duero, 23
Polgono Industrial Las Acacias
28840 Mejorada del Campo (Madrid)
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MBT Brasil
Basters 13 15
08184 Palau de Plegamans
(Barcelona)
Telf.: 34-93-862-0000
Fax: 34-93-862-0020
Tom Melbye
SHOTCRETE
PARA SOPORTE DE ROCAS
Tom Melbye
Director MBT International
Underground Construction Group
SHOTCRETE
PARA
SOPORTE DE ROCAS
Tom Melbye
Director
MBT International Underground Construction Group
Coautores:
Ross Dimmock
Gerente tcnico
MBT International Underground Construction Group
Knut F. Garshol
Ingeniero geolgico M.Sc.
MBT International Underground Construction Group
Agradecimiento
ndice
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Introduccin
Qu significa shotcrete?
Dnde se utiliza el shotcrete?
Principios del shotcrete
Diferencia entre los dos mtodos
2.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
15
15
15
15
16
16
18
18
23
24
24
24
25
25
26
26
27
27
28
28
29
31
34
2.3
2.4
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.1.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.4.1
3.5.4.2
3.5.4.3
3.5.4.4
3.5.5
3.5.5.1
9
9
11
11
13
19
20
22
35
39
40
40
41
42
3.5.5.2
3.5.5.3
3.5.5.4
3.5.5.5
4.3.5
4.3.6
4.4
5.
5.1
5.2
5.3
5.3.1
Refuerzo de fibras
Por qu es necesario reforzar el concreto?
Comportamiento de las fibras metlicas en el shotcrete
Clases de fibras
Fibras de vidrio
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
44
45
49
50
52
54
57
57
58
81
81
81
82
84
85
87
90
90
91
92
93
96
96
101
102
103
104
105
105
106
108
109
109
110
111
111
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.6.
Fibras sintticas
Fibras de carbono
Fibras metlicas
Ventajas tcnicas de las fibras metlicas
Ventajas econmicas de las fibras metlicas
Diseo de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
metlica
111
113
113
113
116
116
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
118
119
120
120
121
122
123
124
124
124
125
126
7.
7.1
7.1.1
7.1.1.1
127
127
127
7.1.1.2
7.1.1.3
7.1.2
7.1.2.1
7.1.2.2
7.2
7.2.1
7.2.1.1
7.2.2
7.2.3
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
Equipos
Aplicacin manual
Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca
Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola,
MEYCO GM)
Avances
Sistemas integrados para aplicacin manual
Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda
Avances
Sistemas integrados para aplicacin manual
Proyeccin mecanizada
Brazos de proyeccin
Brazos de proyeccin asistidos por computadora
Sistemas mviles de proyeccin
Ventajas de la proyeccin mecanizada
Sistemas de dosificacin
Sistemas de boquilla
Sistemas para mediciones del desarrollo de resistencia
Aguja de penetracin
Prueba de adherencia (pull-out)
8.
8.1
147
151
127
129
129
130
130
133
134
134
138
140
142
143
143
145
145
145
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
9.
9.9
9.10
9.10.1
9.10.2
9.11
9.12
9.12.1
9.12.2
9.13
9.14
9.14.1
9.14.2
9.14.3
Revestimientos permanentes
de shotcrete para tneles
165
Desarrollo de los revestimientos permanentes con shotcrete
para tneles
165
Relacin coste/eficacia de los revestimientos de tneles de
una pasada
166
Opciones de SPTL
166
Geometra del tnel
168
Refuerzos del revestimiento
168
Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas
168
Refuerzos de fibras metlicas
169
Fortificaciones
171
Juntas de construccin relacionadas con la secuencia de
excavacin
172
Mtodo SPTL de dos capas: juntas de construccin de la
segunda capa
173
Mtodo SPTL de dos capas: primera y segunda capa
174
Acabado superficial
176
Nivelacin y alisado con llana
176
Sistemas de revestimientos
177
Durabilidad del shotcrete
178
Recomendaciones para la construccin
178
Requisitos de aplicacin
178
Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin
181
Sistemas de manejo de riesgo
181
Aumento de la estanqueidad con membranas proyectables
183
Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de agua
184
Tneles SPTL con acceso activo de agua
185
Rehabilitacin de tneles
185
10.
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.6
9.7
9.8
152
154
155
158
160
162
163
187
187
189
191
195
196
11.
11.1
11.2
Tiempo y economa
Ejemplo de clculo
Conclusiones
198
198
199
12.
200
Referencias
202
Apndice
Especificaciones particulares para el
shotcrete
205
Captulo 1
Introduccin
La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y
de su capacidad de aprender. Los exploradores y los descubridores
poseen estos rasgos en dosis extremas: movidos por una curiosidad
a toda prueba, se atreven a ir ms all de los bordes de lo conocido,
a explorar la naturaleza de las cosas, a buscar los vnculos que
conectan ideas, hechos, concepciones, a ver las cosas desde una
luz diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad.
Un hecho bien conocido de la industria de la construccin y en particular de la industria de la construccin subterrnea es que no hay
un proyecto que sea igual a otro. Cada uno est acompaado por
una verdadera maraa de parmetros y circunstancias que generan
un grado de complejidad superior al de otras industrias, obligando a
contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente sumamente flexible.
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de
construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado
en materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de
esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construccin subterrnea. En particular, la tecnologa
moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el campo de
trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado
eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables. Independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa
en cualquier condicin.
1.1
Qu significa shotcrete?
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de
cemento.
1.2
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasificaciones equivale al mortero proyectado, pero los lmites de tamao de
grano varan (segn el pas, la definicin del lmite para el agregado
mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm). Para evitar esta confusin
entre mortero proyectado y shotcrete, en este libro utilizaremos la
expresin shotcrete (o gunita) para referirnos a la mezcla proyectada de cemento y agregados.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta
tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones
tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
1.3
10
11
1.4
13
Captulo 2
Mtodo por va seca
2.1
2.1.1
Contenido de cemento
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cementante que vara entre 250 y 450 kilogramos por
1000 litros de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por metro
cbico de concreto. Para estimar el contenido real de cemento del
shotcrete aplicado, es necesario considerar el rebote. El principal
efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao, que
conduce a un aumento del contenido de cemento si se lo compara
con la mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kg de cemento
por m3, un rebote del 20 % se traduce aproximadamente en 400 kg
de cemento por m3 de shotcrete.
Relacin agua/cementante
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la
calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se
compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya
presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la
relacin agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es
quien controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmente, esto es una gran desventaja. No obstante, en la prctica el factor
agua/cementante es bastante constante debido a que el alcance de
la variacin es limitado: si se agrega muy poca agua, se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua, el
shotcrete no se adherir a la superficie.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara
slo ligeramente y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los
casos (agregados que requieran una baja cantidad de agua, suficiente contenido de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete
con una relacin inferior a 0,4.
14
15
2.1.3
2.1.4
Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fraguado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete
exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo
cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor
rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumentar la productividad y son un prerrequisito importante para muchas
aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin subterrnea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
Tal como es bien conocido en la tecnologa de construccin, acelerar la hidratacin del cemento lleva a una reduccin de la resistencia
a los 28 das. Por tanto, para obtener resultados de alta calidad en el
shotcrete, es crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante
y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse la
proporcin de acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo; estos ltimos (p. ej.,
el acelerante libre de lcalis MEYCO SA545) son aadidos
durante la alimentacin del material al equipo de proyeccin.
Desdichadamente, en muchas partes an se agrega el polvo a
16
mano, lo cual imposibilita garantizar dosificaciones exactas y usualmente conduce a una sobredosis masiva distribuida de manera
desigual. Varios estudios han demostrado que la resistencia final del
material sufre una reduccin del 35 % o ms si se lo compara con el
concreto base (es decir, sin acelerante). Por tanto, la dosificacin
manual debe hacerse nicamente en casos excepcionales, o para
aplicaciones de shotcrete cuyos requisitos de calidad no sean estrictos.
Los dispositivos alimentadores utilizados en combinacin con aparatos de dosificacin en polvo ayudan a obtener una mayor precisin. Para ptimos resultados se utilizan tornillos sinfn de alimentacin, equipados con un dosificador de eje (p. ej., el instrumento
MEYCO Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de correa transportadora.
Los materiales empacados y modificados de forma apropiada
podran ser una solucin conveniente al problema de dosificacin.
Sin embargo, con frecuencia y especialmente en proyectos grandes,
resultan excesivamente costosos.
La mejor forma de garantizar una dosificacin precisa del acelerante
durante la aplicacin es utilizar productos lquidos (tales como el
acelerante libre de lcalis MEYCO SA160), los cuales son medidos
en el agua de mezcla y agregados al material seco en la boquilla. Sin
embargo, para obtener una dosificacin constante es esencial utiizar un sistema de dosificacin apropiado, incluso con acelerantes
lquidos. Cuando se requiere mezclar previamente el agua y los acelerantes, las mquinas son apropiadas slo hasta cierto punto. Dado
que la relacin agua/acelerante es fija, se altera la dosificacin
segn el peso del cemento cada vez que el operario de la boquilla
ajusta la incorporacin de agua. Sin embargo, es necesario ajustar la
cantidad de agua, por ejemplo, para responder a variaciones en la
humedad natural del agregado o en el comportamiento del flujo de
agua en la superficie.
Las bombas de pistones garantizan obtener una proporcin constante cemento/acelerante. Estas bombas miden una cantidad constante del aditivo, proporcional a la capacidad de la mquina de
proyeccin, independientemente del ajuste del caudal de agua (p.
ej., MEYCO Mixa).
En comparacin con los acelerantes de polvo, los lquidos tienen
ms ventajas porque eliminan el problema de componentes custi17
2.1.5
Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos
minerales conocidos como microslice (o humos de slice), cuya
importancia ha crecido dentro de la industria. Estas sustancias finas
(superficie de 20 35 m2/g) con una proporcin de SiO2 que vara
entre el 65 y el 97 %, segn la calidad del producto, conducen a una
importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en
mayor resistencia a la compresin y mayor densidad. Debido a la
mejor adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso sin
tener que utilizar acelerantes.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va
seca. Al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote hasta del 50 %. Elkem ha desarrollado una tecnologa especial para aadir a la boquilla una pasta de
50 % (dosificada en el agua). Si bien el sistema de pasta es muy eficaz, es tambin bastante complicado porque requiere una bomba
dosificadora especial (p. ej., MEYCO Mixa) y un producto adicional
en cantidades elevadas. La pasta debe almacenarse siguiendo las
indicaciones, y usualmente se requiere un agitador.
2.1.6
Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a
una mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el
18
2.2
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mezclas con agregados con humedad natural o agregados secados al
horno. Los primeros son ms econmicos y producen menos polvo;
no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como
para comenzar una hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas
de agregados con humedad natural tienen una vida de almacenamiento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor de 2 horas.
Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminucin de las resistencias finales.
La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la
instalacin de las plantas de dosificacin y alimentacin. Claramente, instalaciones como stas slo se justifican en proyectos
importantes o a gran escala. En caso de proyectos de shotcrete de
menor escala o a corto plazo, la mezcla seca puede obtenerse ya
preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la
distancia de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura.
Es importante planificar cuidadosamente la entrega y colocacin a
fin de evitar retrasos e interrupciones del trabajo debido a suministros inadecuados.
Los materiales ensacados o en silos permiten la mxima flexibilidad
posible: debido a que pueden almacenarse durante largos perodos
de tiempo, la planificacin se simplifica. Adems, se caracterizan
por una calidad constante. Entre sus desventajas podemos citar su
mayor tendencia a formar polvo (lo cual puede ser controlado por
prehumidificacin), y su precio considerablemente mayor.
El desarrollo de sistemas de control de hidratacin tales como
Delvocrete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de
mezclas de agregados con humedad natural. Al agregar el estabilizador Delvocrete durante la fabricacin, la mezcla permanece fresca e inalterada. El activador lquido Delvocrete es aadido en el
19
2.3
apropiada del material seco en la boquilla. Dependiendo del sistema, la presin hidrulica aumenta hasta aproximadamente 80 bar.
Sin embargo, tales aparatos son costosos y tienden a fallar. Nuestra
experiencia indica que los sistemas con 10 a 15 bar son adecuados.
Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tambin prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentacin sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradicionales de doble cmara o la versin moderna de la Schrenberg
(SBS) son ventajosas. Sin embargo, las mquinas de rotor pueden
ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto o incluso
totalmente si se les acopla un recolector de polvo o si se hace una
lubricacin continua de los empaques de caucho (lubricacin intermitente).
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son
sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y
daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de
caucho y los discos de friccin.
1 = Tolva de alimentacin
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
Otra manera de obturar totalmente una mquina de rotor es incorporando un sistema de abrazadera hidrulica (p. ej., tal como en el
caso del sistema MEYCO Unica). El motor se sella con un manguito, y la presin de fijacin es ajustada automticamente a la presin
de alimentacin. Este sistema garantiza una presin de fijacin correcta (incluso en el caso de obstrucciones o de distancias de alimentacin extremas), garantizando as que la mquina permanezca
sellada. Asimismo, este nuevo sistema de fijacin reduce significativamente no slo los costos resultantes del desgaste sino tambin la
cantidad de aire comprimido requerido (reduccin aproximada del
25 %).
Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el
rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cuestin (vertical o en clave), se pierde entre un 15 y un 35 % del concreto. La prdida promedio es del 20 al 25 %, comparada con 5 a 10
% con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar
las nuevas clases de adiciones y aditivos mencionados anteriormente. El uso de microslice o de sistemas de control de la hidratacin
tales como Delvocrete puede ayudar, y la prdida promedio puede
reducirse hasta un 15 %, lo cual es comparable con los resultados
obtenidos con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Frecuentemente se cita una desventaja adicional: el bajo rendimiento del equipo. No obstante, las mquinas modernas permiten aplicar
ms de 10 m3/h; esto es algo que indudablemente no es posible lograr con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado.
21
Sin embargo, dado el aumento en los costos de desgaste, una produccin superior a 8 m3/h resulta crtica desde el punto de vista
econmico.
2.4
Conclusiones
Gracias a los muchos aos de experiencia en el proceso de proyeccin en seco, existe hoy en da un gran conocimiento sobre la tcnica. Es sumamente importante asegurarse de seleccionar materiales,
equipos y tcnicas de aplicacin que puedan combinarse de la
mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto
en calidad como economa.
El proceso en seco es el ms antiguo de los dos procesos de proyeccin. Los continuos desarrollos en las maquinarias y en la tecnologa de materiales han permitido ampliar su campo de aplicacin. En
un futuro se espera que siga desempeando un papel importante,
dadas las ventajas y las oportunidades disponibles hoy para solventar las desventajas tradicionales. Las aplicaciones principales sern
proyectos de volmenes relativamente pequeos o que requieran gran
flexibilidad (p. ej., reparaciones), o con largas distancias de transporte.
Captulo 3
Mtodo por va hmeda
Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico utilizado en Escandinavia, Italia y en un gran nmero de importantes
proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para
aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponencial en los ltimos 15 a 20 aos, lo cual ha impulsado un intenso desarrollo del mismo.
Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del mtodo por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente transformacin total de su mercado de shotcrete: se pas de 100 % de va seca
a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica.
Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde aproximadamente 1976 1978 se han venido agregando cada vez ms el humo
de slice y la fibra metlica al shotcrete fabricado por va hmeda.
Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del
shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en prctica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se
debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del
mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto
de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo,
se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de
agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la industria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir
shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin
a los 28 das superior a 60 MPa.
Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de
nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en
la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es
una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los estrictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales utilizados en la construccin submarina.
22
23
3.1
No se sabe por qu el cambio sucedido en Escandinavia no ha ocurrido en ningn otro pas. Quizs la explicacin se encuentre analizando las condiciones noruegas.
3.1.1
Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente
desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco,
hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la
capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es
usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda
aumentaron significativamente, al mismo tiempo hubo una cada
igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y
tambin disminuy uno de los principales factores de costo, a saber:
el tiempo de preparacin por cada ciclo. Gracias a los sistemas
robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a
los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduccin de los perforadores hidrulicos aument la capacidad de perforacin en un 100 %. El aumento de la inversin se tradujo en
menores tiempos por ciclo de perforacin y explosin; por tanto, el
costo del tiempo aument. El tiempo gastado en la operacin de
proyeccin tena que disminuir lo mximo posible, y por tanto fue
fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de shotcrete.
Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25 %
tuvo importantes repercusiones econmicas.
3.1.2
Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no
slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
24
3.1.3
Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda
no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan
aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cementante) y
microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de
hasta 100 MPa aplicando shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una
calidad homognea.
3.1.4
Aplicacin
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta
de concreto o un mortero preenvasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementante (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por
medio de aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se
descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto a razn de 7 15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de
aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la
velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores
25
resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15
m3/min de aire.
3.4
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60 100 m3 con rebote inferior al 10 %, en un turno
de trabajo de 8 horas.
3.2
3.3
Desventajas
3.5
Ventajas
26
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda:
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica
A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden
influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion
anteriormente, el shotcrete tiene los mismos requisitos que el concreto normal utilizado en construccin, a saber:
Baja relacin agua/cementante
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del
endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del shotcrete. Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por
va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso
de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.
27
3.5.1
Microslice
Se considera que el humo de slice (o microslice) es una puzolana
muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos, particularmente lcalis.
Al analizar las propiedades del concreto con microslice, es importante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de dos
maneras:
como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de
cemento (usualmente por razones de economa)
como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.
Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al concreto se precisan dosis elevadas de un plastificante o superplastificante para
dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en aproximadamente un 20 % cuando se aade microslice.
3.5.2
En el shotcrete se debe utilizar microslice como adicin en vez de
como substituto del cemento, a fin de mejorar las propiedades del
concreto y de la proyeccin.
Agregados
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del
agregado es un asunto primordial tanto para el concreto fresco
como para el endurecido. Es importante que la distribucin del
tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posibles. Particularmente importantes son la cantidad y las caractersticas de los finos (es decir, el tamao de grano y el anlisis de tamao
de grano). No hablaremos aqu de seleccin del agregado dado que
usualmente debe utilizarse el material disponible y adaptar la formulacin al mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hmedas deben observarse los siguientes criterios:
Dimetro mximo: 8 10 mm, debido a limitaciones del equipo
de bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote.
Desde un punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior
de dimetro mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante, especialmente en su seccin inferior. El contenido de material
fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un lmite inferior
de 4 5 % y uno superior de 8 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segregacin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, en
caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactacin.
29
Tabla 1:
0.5
1.0
2.0
4.0
8.0
16.0
32.0
64.0
0
10
20
Porcentaje retenido
Mx. %
0,125
0,25
0,50
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
4
11
22
37
55
73
90
100
12
26
50
72
90
100
100
100
Tamiz ISO
0.25
Mn. %
0.125
TAMIZ
30
40
50
60
3.5.3
70
80
90
100
0.149
0.297
0.595
1.19
2.38
4.76
9.51
19.0
38.1
76.1
30
Hoy en da se utilizan con frecuencia combinaciones de lignosulfonato, naftaleno y melamina a fin de obtener el mejor concreto posible. Los naftalenos/melaminas (superplastificantes) son qumicamente diferentes a los lignosulfonatos (plastificantes/reductores de
agua); a los superplastificantes usualmente se les conoce como
reductores de agua de alto rango porque pueden utilizarse en altas
dosis sin los problemas de retardo de fraguado ni de inclusin excesiva de aire que a menudo se observan con la adicin de dosis altas
de reductores de agua convencionales. La melamina forma una pelcula lubricante en las superficies de la partcula, el naftaleno carga
elctricamente las partculas de cemento de forma tal que se repelen
entre s, y el lignosulfonato disminuye la tensin superficial del agua.
Cuando las partculas de cemento estn bien dispersas, no slo
fluyen mejor sino que cubren mejor los agregados. El resultado es un
concreto ms resistente y trabajable.
Los superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en
la dispersin de finos, y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los superplastificantes convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura. Sin embargo, la facilidad de bombeo puede
mantenerse slo por tiempo limitado (20 90 minutos) despus de la
mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregacin y a una prdida total de la cohesin. Normalmente la dosificacin oscila entre 4 y 10 kg/m3 segn los requisitos de calidad, relacin agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el
tipo de agregado y de cemento.
32
con
LS
con
BNS
o
MS
con
GLENIUM
reduccin de agua
150 l
138 l
123 l
99 l
0.50
0.46
0.41
0.33
7.5
6.5
5.6
3.5
GleniumTM es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos funcionales de cadenas de diferentes longitudes. La mezcla de
agua con cemento inicia una reaccin qumica (hidratacin); el agua
se absorbe en la superficie de las partculas de cemento, y stas se
disuelven rpidamente. Las molculas de GleniumTM son atradas a
la superficie de las partculas de cemento durante la mezcla y
aumentan la carga negativa en la superficie, provocando as la repulsin electrosttica. Esto trae como resultado un gran mejoramiento de la dispersin de las partculas de cemento y consiguiente
mejora de la trabajabilidad, a pesar del menor contenido de agua.
Las molculas de GleniumTM tienen cadenas laterales muy largas
que tambin desarrollan impedimento estrico, mejorando adicionalmente la capacidad de las partculas de cemento de mantener
una distancia de separacin entre s y aumentando an ms el efecto de dispersin.
GleniumTM acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el
tiempo de trabajabilidad del concreto fresco. Como parte de sus
mecanismos de reaccin qumica, se incorpora una segunda molcula que reacciona despus de la primera. El aumento de alcalinidad
del concreto durante la mezcla y el vaciado activa la segunda molcula. Esta accin de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los
usuales efectos secundarios de retardo en los tiempos de fraguado
finales y en las resistencias tempranas.
El uso de GleniumTM tiene varias ventajas:
Altsima reduccin del agua (>40 %)
Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad, con la menor relacin posible
de agua/cementante
Alta cohesividad, facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia
El policarboxilato GleniumTM tiene ya amplio uso en combinacin
con los acelerantes libres de lcalis. Este material representa el futuro de los aditivos del shotcrete.
3.5.4
Minutos
Las desventajas de los acelerantes de fraguado basados en aluminatos son las siguientes:
Mayor disminucin de la resistencia final que la obtenida con los
silicatos sdicos modificados (>30 50 %)
No funcionan igual con todo tipo de cemento, y por tanto es
necesario determinar su reactividad con el cemento a utilizarse
antes de comenzar la proyeccin.
Tienen valores de pH elevados (>13), por lo que pueden causar
daos en la piel, los ojos, etc.
Los acelerantes de aluminato son utilizados preferiblemente en aplicaciones de rocas blandas con alta deformacin, y en aquellas
donde se requieren soportes de alta resistencia inicial y espesores
grandes (>15 cm) en tiempos cortos despus de la excavacin.
36
37
Criterios de fraguado
Inicio de fraguado
<30 s
Bueno
<60 s
Aceptable
>60 s
No aceptable
Final de fraguado
<3 min Bueno
<4 min Aceptable
>4 min No aceptable
38
39
aluminatos custicos, las ventas de los mismos se efectan nicamente a solicitud del cliente, y la empresa no realiza actividad alguna para promocionar las ventas de tales productos. Como resultado,
el volumen de ventas de los mismos ha disminuido drsticamente, y
hoy en da se reemplazan con acelerados lquidos no custicos y libres de lcalis.
Sistema de
proyeccin
1) (va seca)
2) (va seca)
3) (va hmeda)
Intensidad de
polvo relativa
12,6
6,6
3,3
Capacidad de
proyeccin
13,5 m3/h
6,8 m3/h
15,4 m3/h
Boquillas
2
1
1
Otro ejemplo son las mediciones de polvo realizadas en Escandinavia entre 1979 y 1998 (vase la fig. 8).
20
30
Mtodo por va hmeda
40
50
Polvo total
[mg/m3 de aire]
44
7
neutro
14
bsico ( alcalino)
No agresivo
y
no
corrosivo
7
agua
Agresivo/corrosivo a:
aluminio
ojos y piel
rganos respiratorios
10
soda,
amonaco
12
lechada de
cemento
14
hidrxido
sdico
(soda custica)
45
por va seca como por va hmeda. Los productos en polvo son muy
difciles de utilizar en la prctica. Gracias a este avance, MBT se ha
colocado al frente de la tecnologa.
A diferencia de la mayora de los acelerantes tradicionales, los productos sin lcalis y no custicos de MBT llevan a poca o ninguna
disminucin de la resistencia final. Es ms fcil satisfacer los requisitos exigidos para HPS (shotcrete de alto requerimiento), p. ej., para
recubrimientos de shotcrete permanentes de single shell. Sin
embargo, la innovacin ms importante que ofrecen los acelerantes
sin lcalis de MBT es la seguridad del ambiente de trabajo: se acab
el peligro de quemaduras de la piel para los operarios.
MEYCO
SA160
MEYCO
SA161
MEYCO
SA162
MEYCO
SA170
lquido
lquido
lquido
lquido
<0,5%
<0,5%
<0,8%
<0,5%
Valor de pH a +20C.
mezclado 1:1 con agua (3) 2,5 3,5
3,0 4,0
2,4 3,4
3,2 4,0
300 mm
300 500 mm
Dosificacin (5)
4 10%
3 8%
3 7%
3 7%
Desarrollo de
resistencia inicial (6)
bueno
muy bueno
excelente
excelente
Corrosividad (7)
alta
alta
moderada
ninguna
Equipo (8)
inoxidable
inoxidable
inoxidable
estndar
no clasificado
no clasificado
no clasificado
no clasificado
Manejo (10)
sencillo
sencillo
sencillo
sencillo
Comments:
(3) Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 tienen un
valor de pH de 2,5 a 4,0, y por tanto son cidos. No son lo suficiente agresivos como para causar problemas cutneos, pero los
MEYCO SA160/SA161/SA162 atacan el acero y por tanto se
requiere que los equipos a estar en contacto directo con estos
productos (antes de la proyeccin) sean de acero de calidad resistente al cido. Los acelerantes libres de lcalis, una vez que se
agregan a la boquilla, son neutralizados inmediatamente por los
cementos ricos en lcalis: no hay riesgo de corrosin para el
refuerzo metlico.
(4) Espesor de capa mnimo que puede aplicarse en la clave en una
pasada, con tal de que se utilice un cemento de calidad razonablemente compatible. Ciertos tipos de cemento permiten
aumentar el espesor significativamente, pero es aconsejable no
48
49
50
Interpretacin de
Inicio de fraguado
Final de fraguado
Clasificacin
los resultados:
<2 min
<4 min
<5 min
<8 min
Bueno
Aceptable
>4 min
>8 min
No aceptable
51
425 kg
1713 kg
1,5 %
0,2 %
0,47 0,48
20 cm
51 cm
52
libre de lcalis
30
30
22,5
22.5
20,5
20.5
J3
Resistencia a la
compresin MPa
10
10
11
J2
Dosificacin 9%
Dosificacin 6%
0,1
0.1
15
30
1h
2h
4h
6h
12h
1d
21,5
21.5
21,4
21.4
J3
J2
10
10
Resistencia a la
compresin MPa
11
Dosificacin 9%
Dosificacin 6%
0.1
0,1
15
30
1h
2h
4h
8h
12h
1d
53
acelerantes de
aluminato)
6h
12 h
24 h
MEYCO SA162
3 7%
Va hmeda
Siempre
en la boquilla
2,0
1,2
6,5
6,5
6,5
6,5
8
7,5
10,2
10,6
MEYCO SA162
3 7%
Va seca
1,2
1,2
2,0
2,0
5,5
4,0
8,0
7,5
15,3
14,4
En la boquilla junto
con el agua (al igual
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO SA170
3 7%
Va hmeda
Siempre
en la boquilla
MEYCO SA170
3 7%
Va seca
En la boquilla junto
con el agua (al igual
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
Va seca
Manualmente o con
una unidad dosifi
cadora especial de
polvo en la mezcla,
antes de alimentarla
en el equipo de
proyeccin
MEYCO SA160
6%
9%
0,5
0,8
0,7
1,2
0,8
1,2
0,9
1,4
6,0
8,0
20,0
19,0
20,5
22,5
Dosificacin Mtodo de
proyeccin
Lugar donde
debe aadirse
MEYCO SA160
4 10%
Va hmeda
Preferiblemente
en la boquilla
MEYCO SA160
3 10%
Va seca
En la boquilla junto
con el agua (al igual
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO SA161
3 8%
Va hmeda
Preferiblemente
en la boquilla
MEYCO SA161
3 8%
Va seca
En la boquilla junto
con el agua (al igual
que se hace con los
54
Antes de emplear los MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170, asegrese de que tanto la bomba de dosificacin como la manguera del
acelerante, la boquilla y el amortiguador de pulsaciones estn totalmente limpios y libres de cualquier producto utilizado anteriormente.
56
Sin embargo, MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 son compatibles entre s, y por tanto no se requiere limpiar los equipos ni las
mangueras durante cambios de estos productos entre uno y el otro.
No obstante, no se recomienda almacenar mezclas de acelerantes
libres de lcalis.
57
Temperatura:
Desarrollo ms lento de la resistencia a bajas temperaturas, en
comparacin con otros tipos de acelerantes
Compatibilidad de los productos MEYCO SA160/SA161/
SA162/SA170
Con los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 es posible utilizar toda clase de aditivos, incluso el estabilizador
Delvocrete.
Almacenamiento de los productos MEYCO SA160/SA161/
SA162/SA170
Agite siempre estos productos antes de utilizarlos No guarde los
productos MEYCO SA160/SA161/SA162 en depsitos o tanques
de acero. MEYCO SA170 no requiere precauciones especiales para
su almacenamiento.
Resistencia a la compresin:
Proyeccin por robot
12 h
14,5 MPa
24 h
35,5 MPa
3 das
43,5 MPa
28 das
50,0 MPa
100 das
58,0 MPa
120 das
62,0 MPa
Proyeccin manual
7,0 MPa
19,0 MPa
35,5 MPa
La aplicacin por robot ha permitido lograr resistencias muy superiores (mejoras del 100, 87 y 23 % a las 12 horas, 24 horas y 3 das
respectivamente). En nuestra opinin, esta mejora se debe a la
mejor compactacin, resultante de la reduccin de la inconveniencia
para el operario de tener que utilizar ngulos y distancias de aplicacin correctas.
B) MEYCO SA160
Precauciones de seguridad
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 no son custicos ni contienen sustancias peligrosas que requieran etiquetas ni
precauciones especiales.
Rheobuild 2000PF
9,6 kg/m3
18,5 MPa
23,5 MPa
45,0 MPa
49,0 MPa
61,0 MPa
Relacin agua/cementante
Variacin de la mesa de asentamiento
Espesor aplicado
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
Rebote
0,47
53 cm
10 15 cm
5%
<8 %
Resistencia a la compresin:
4h
12 h
1 da
7 das
28 das
91 das
3,7 MPa
11,3 MPa
27,0 MPa
36,5 MPa
42,0 MPa
48,6 MPa
30 min
1h
4h
24 h
28 das
>0,5 MPa
1 MPa
>3 MPa
>15 MPa
>55 MPa
Pozo Sedrun
Portal y
rea de
instalacin
Tubera para
el transporte
pneumtico
de cemento
Transporte ferroviario
Profundidad ~800 m
Transportador para:
Personal
Material excavado
Materiales de construccin
Contrapeso
Excavacin Norte
Excavacin Sur
Transporte ferroviario
450 kg/m3
40 kg/m3
1032 kg/m3
688 kg/m3
5,4 kg/m3
2 kg/m3
~0,43
>62 cm
(despus de 4 h >58 cm)
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
68%
Resistencia a la compresin:
6 min
>0,2 MPa
60
425 kg/m3
1680 kg/m3
1,2%
0,45
~60 cm
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
8 10 %
30 40 cm
10 12 %
Resistencia a la compresin:
6 min
18 min
1h
4h
1 da
28 das
0,25 MPa
0,45 MPa
1,5 MPa
6 7 MPa
12 MPa
48 MPa
62
380 kg/m3
50 kg/m3
763 kg/m3
950 kg/m3
0,6%
0,3% (trabajabilidad: 3 h)
0,5
8 10 %
>0,3 MPa
0,7 MPa
1 MPa
>15 MPa
>45 MPa
500 kg/m3
15 kg/m3
1650 kg/m3
0,8%
0,45
6,5 %
25 40 cm
<8 %
>14 MPa
>23 MPa
>27 MPa
>36 MPa
45 MPa
Requisitos de la obra: 10 000 m3 de shotcrete a aplicarse en 9 semanas; espesor de capa: 200 300 mm. Resultados: se incrustaron
cerchas metlicas en capas de una pasada de 50 mm de espesor;
fraguado final: 4 minutos.
Tnel La Palma de Santa Cruz, Palmas de Gran Canarias,
Espaa
Cemento CEM II 42.5 A P
450 kg/m3
Arena (0 6 mm)
1430 kg/m3
Agregado (6 12 mm)
260 kg/m3
Rebote
10 %
Resistencia a la compresin:
24 h
3 das (ncleos in situ)
28 das (ncleos in situ)
16 MPa
22 MPa
>30 MPa
>0,18 MPa
>0,3 MPa
>0,5 MPa
19,5 MPa
26 MPa
>36 MPa
>42 MPa
El Tnel North Downs es un tnel doble de perforacin sencilla; seccin transversal de excavacin: 140 m2, longitud aproximada. 3,5
km. Caractersticas: vida til de 120 aos; capa primaria de shotcrete; capa secundaria de concreto vaciado in situ; estanco y pirorresistente; tanto el cliente como el contratista seguirn utilizando la
metodologa de shotcrete permanente.
Tnel Cabo Norte, Noruega
Cemento, CEM I 52.5R
Microslice
Agregado (0 8 mm)
Fibra metlica EE (25 mm)
64
520 kg/m3
25 kg/m3
1700 kg/m3
50 kg/m3
Plastificante (lignosulfonato)
Superplastificante (melamina)
Estabilizador Delvocrete
MEYCO TCC735
Relacin agua/cementante
Asentamiento
Espesor aplicado
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
Rebote
Resistencia a la compresin:
1h
4h
24 h
28 das
2,5 kg/m3
4 5 kg/m3
2 kg/m3
5 kg/m3
0,45
20 21 cm
25 50 cm
8%
<5 %
>2 MPa
>7 MPa
>30 MPa
>40 MPa
Rheobuild 716
8,25 kg/m3
>1,0 MPa
>2,2 MPa
2h
4h
28 das
>4,5 MPa
>9 MPa
>50 MPa
450 kg/m3
260 kg/m3
780 kg/m3
690 kg/m3
0,42%
0,18%
0,48
8%
20 MPa
45 MPa
66
5,2 MPa
12,2 MPa
13,9 MPa
15,5 MPa
31,8 MPa
42,5 MPa
55,8 MPa
15 MPa
30 MPa
56 MPa
76 MPa
86 MPa
95 MPa
7%
Resistencia a la compresin:
24 h
3 das
28 das
11,5 MPa
22 MPa
32 MPa
0,45%
<0,45
100 mm
5,5 %
Difcil acceso al sitio de la obra. Se utiliz shotcrete como revestimiento temporal previo al revestimiento de concreto final.
Estacin Quarry Bay, Contratista MTRC 680, Hong-Kong
OPC 42.5
400 kg/m3
Microslice
40 kg/m3
Cenizas volantes
60 kg/m3
Agregado (0 10 mm)
1640 kg/m3
Rheobuild 561
10 kg/m3
Relacin agua/cementante
0,40
Asentamiento
20 cm
Adicin en la boquilla:
6%
MEYCO SA160
Espesor aplicado
20 cm
Resistencia a la compresin:
8h
1 da
7 das
28 das
13,5 MPa
23 MPa
35 MPa
52 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Equipo: mquina de proyeccin Aliva Duplo 285, unidad dosificadora MEYCO Mix
200 y sistema de boquilla MEYCO.
Tneles Blackhill, Contratista MTRC 603, Hong-Kong
OPC
350 kg/m3
Cenizas volantes
110 kg/m3
Relleno de roca triturada
1065 kg/m3
Agregado (10 mm)
540 kg/m3
Rheobuild 561
5,5 6 kg/m3
Relacin agua/cementante
<0,45
68
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
67%
Resistencia a la compresin:
7 das
28 das
25 MPa
38 40 MPa
Rheobuild 561
5,5 kg/m3
12 MPa
28 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Tnel de ferrocarrill con doble va, usando MEYCO Spraymobiles. Previstos 8000
m3 de concreto lanzado reforzado con fibra metlica Dramix ZP305.
Cavernas de Roca, Singapur
Cemento
Humo de slice MB-SF
Arena
Gravilla
Relleno de roca triturado
Fibra metlica
GleniumTM T803 (policarboxilato)
Estabilizador Delvocrete
(trabajabilidad 3 h)
Relacin agua/cementante
Asentamiento objetivo en la planta
69
470 kg/m3
20 kg/m3
720 kg/m3
610 kg/m3
220 kg/m3
56 kg/m3
3,4 kg/m3
1,7 kg/m3
<0,42
180 20 mm
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
Rebote de fibra metlica
57%
7%
Resistencia a la compresin:
7 das (ensayos)
28 das (ensayos)
28 das (produccin)
29 32 MPa
37 41 MPa
43 44 MPa
420 kg/m3
1700 kg/m3
50 kg/m3
1%
0,45
5%
>25 MPa
>40 MPa
Rheobuild 716
4,8 kg/m3
Relacin agua/cementante
0,40
Asentamiento
14 cm
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
8%
Rebote
<10 %
Resistencia a la compresin (ncleos in situ):
1 da
18 MPa
7 das
34 MPa
28 das
48 MPa
70
El Tnel Burnley tendr 3,4 km de longitud y en su punto ms profundro tendr 65 m bajo tierra. El Domain Tunel tendr 1,6 km de longitud y 25 m bajo tierra en el punto ms profundo. Una vez construidos cada tunel tendr 11,5 m de ancho, con una altura libre de 4,9
m. Los tneles estuvieron soportados por arcos de acero y pernos
de anclaje grouteados en huecos perforados, cubiertos con un revestimiento de concreto, aplicado con cuatror spraymobiles MEYCO.
Tnel Cameron Run, Virginia (EE. UU.)
Cemento
420 kg/m3
Arena
1290 kg/m3
Agregado grueso
480 kg/m3
Fibra metlica Xorex 38 mm
35 kg/m3
Polyheed 997
0,8%
Relacin agua/cementante
0,42
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
8%
Resistencia a la compresin:
24 h
13,7 MPa
71
14 MPa
19,3 MPa
440 kg/m3
1150 kg/m3
565 kg/m3
60 kg/m3
30 kg/m3
1%
0,5 2%
0,45
6%
10,3 MPa
400 kg/m3
1686 kg/m3
1 kg/m3
3 kg/m3
0,45
10 cm
OPC
Agregado (0 12 mm)
Mastermix 390
Rheobuild 716
Relacin agua/cementante
Asentamiento
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
8%
20 cm
<10 %
Resistencia a la compresin:
3 das
7 das
28 das
19 MPa
24 MPa
32 MPa
Rheobuild 716
7,2 kg/m3
Relacin agua/cementante
0,39
Asentamiento
18 20 cm
Adicin en la boquilla:
6%
MEYCO SA160
Espesor aplicado
20 cm
Resistencia a la compresin:
10 min
24 h
28 das
0,7 MPa
14 MPa
39 MPa
Tnel de carretera con una longitud de 4,9 km. Volumen de shotcrete: 10 000 m3, Contratista: Recchi G.L.F.
Resistencia a la compresin:
30 min
1h
6h
14 h
28 das (ncleos in situ)
Tneles Lo Prado 2 y Zapata 2, Chile
Cemento Meln AR
Agregado (0 8 mm)
Fibra metlica Dramix RC-65/35-BN
Pozzolith 322N
Rheobuild 1000 EPS
Estabilizador Delvocrete
Relacin agua/cementante
Asentamiento
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
Rebote
>0,5 MPa
>0,6 MPa
>1,9 MPa
>5,6 MPa
>26 MPa
400 kg/m3
1760 kg/m3
40 kg/m3
0,5%
1,5%
0,4%
0,46
>15 cm
7%
<5 %
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA161
Espesor aplicado
Rebote
7,5 %
10 15 cm
<5 %
Resistencia a la compresin:
30 min
28 das
C) MEYCO SA161
Resistencia a la compresin:
15 20 min
28 das (ncleos in situ)
Resistencia a la compresin:
4h
24 h
28 das
>1 MPa
>20 MPa
>40 MPa
439 kg/m3
30 kg/m3
1670 kg/m3
44 kg/m3
2,7 kg/m3
5 kg/m3
0,42
20 22 cm
480 kg/m3
33 kg/m3
1530 kg/m3
44 kg/m3
1,8 kg/m3
5 kg/m3
0,38
16 17 cm
7,5 %
15 25 cm
56%
1 MPa
47 MPa
Tnel de carreteras submarino, caracterizado por zonas extremadamente difciles con fuertes entradas de agua y rocas deficientes.
Longitud del tnel: 7 km.
Estacin de la Planta Nuclear Hamaoka, Japn
Cemento
380 kg/m3
Arena (0 4 mm)
1124 kg/m3
Agregado (4 10 mm)
726 kg/m3
NT 1000 (policarboxilato)
1,25%
75
Relacin agua/cementante
Asentamiento at batching plant
Contenido de aire
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA161
<0,50
17 cm
4,5 %
5 % (promedio)
Resistencia a la compresin:
3h
24 h
7 das
28 das
>1 MPa
>6,5 MPa
>24 MPa
>34 MPa
>3,6 MPa
>13,9 MPa
>32 MPa
>42 MPa
76
D) MEYCO SA162
Tnel S. Giacomo en Bolzano, Italia
Cemento II AL 42.5
Agregado (0 8 mm)
Rheobuild 5000
Relacin agua/cementante
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA162
Espesor aplicado
Espesor de capa individual
Rebote
Inicio del fraguado
8%
40 80 cm
15 20 cm
<5 %
45 60 min
Resistencia a la compresin:
6 min
10 min
20 min
30 min
1h
5h
24 h
28 das
>0,4 MPa
>0,55 MPa
>0,7 MPa
>0,85 MPa
>1,2 MPa
>4,5 MPa
>12 MPa
>32 MPa
480 kg/m3
1560 kg/m3
1,5 %
<0,47
Tnel de carretera de 2,3 km. Las especificaciones tcnicas cumplen con las normas austracas (SpB 25 56/II/J2). Temperaturas
invernales sumamente bajas. Excavacin por perforacin y voladura a travs de roca gnea, con desprendimientos de hasta 80 cm o
ms. Avance de la obra: 24 m3 por hora.
E) MEYCO SA170
Tnel Kienberg, Austria
Cemento CEM II/A-S 42.5R
Agregados: 0,1 0,4 mm triturados
0 4 mm redondos
0 4 mm triturados
4 8 mm triturados
GleniumTM 51 (polycarboxilato)
Estabilizador Delvocrete
(trabajabilidad 4 5 h)
Relacin agua/cementante
77
420 kg/m3
105 kg/m3
650 kg/m3
470 kg/m3
525 kg/m3
0,5 %
0,5 %
0,48
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA170
7%
Resistencia a la compresin:
6 min
1h
24 h
7 das
28 das
>0,25 MPa
>0,8 MPa
>14 MPa
>28 MPa
>38 MPa
5,5 %
Resistencia a la compresin:
6 min
1h
24 h
7 das
28 das
>0,3 MPa
>0,9 MPa
>15 MPa
>36 MPa
>48 MPa
420 kg/m3
1380 kg/m3
450 kg/m3
0,5 %
0,45
tpica de 80 m2, la cual se excava en secuencia clave-hastial por perforacin y voladura. La masa rocosa est compuesta principalmente
por roca sumamente metamrfica, laminada y cortada (cuarzo filita).
El soporte de roca tpico para un avance de 1,5 m consiste en cerchas, doble malla electrosoldada, 20 cm de shotcrete y pernos de
roca de 4 6 m completamente grauteados.
El desarrollo de la resistencia inicial deba satisfacer los requisitos de
la norma austraca J2. El consumo general de acelerante poda mantenerse bastante bajo.
Tnel Blisadona, Austria
Cemento PZ 375
Agregado (0 2, 0 4, 4 11 mm)
GleniumTM T801 (policarboxilato)
Estabilizador Delvocrete 10
Relacin agua/cementante
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA170
7,5 % (promedio)
Resistencia a la compresin:
6 min (Hilti)
10 min (Hilti)
30 min (Hilti)
1 h (Hilti)
3 h (Hilti)
6 h (Hilti)
12 h (Hilti)
24 h (Hilti)
7 das (ncleos in situ)
28 das (ncleos in situ)
>0,32 MPa
>0,42 MPa
>0,59 MPa
>0,78 MPa
>2,6 MPa
>5 MPa
>8 MPa
>20 MPa
25 MPa
31 MPa
420 kg/m3
1750 kg/m3
0,6 0,7%
0,4% (trabajabilidad 7 h)
<0,5
425 kg/m3
1060 kg/m3
640 kg/m3
1%
0,47
6%
Resistencia a la compresin:
6 min
30 min
1h
24 h
28 das
>0,3 MPa
>0,8 MPa
>1 MPa
>15 MPa
>55 MPa
80
Captulo 4
Avances en la tecnologa de
aditivos para el shotcrete
4.1
Sinopsis
4.2
Delvocrete
81
Aire
4.2.1
Bomba de va seca
Boquilla
Bomba dosificadora
Agua y
activador
lquido
Agua
Introduccin
Shotcrete activado
Activador
83
Aire
Compresor
Bomba de va hmeda
Boquilla
Bomba dosificadora
Activador
lquido
Activador
Shotcrete activado
4.2.2
84
4.2.3
85
Manufactura
Entrega
Consumo
4.2.4
12 horas
Hidratacin controlada por
el estabilizador Delvocrete
Manufactura
Entrega
El activador Delvocrete S
reactiva y acelera el proceso
372 horas
Figura 16: A medida que el shotcrete fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados por la hidratacin del cemento.
Esta reaccin, conocida como hidratacin, provoca una rpida liberacin de iones de calcio en la solucin, y forma una capa de gel de
CSH alrededor de las partculas de cemento. A medida que el concreto se fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados
por la hidratacin del cemento; mediante este proceso, el concreto
plstico y trabajable se convierte en un material rgido (vase la fig.
16).
El estabilizador Delvocrete puede controlar la hidratacin de mezclas de cemento por perodos hasta de 3 das. Este producto, una
vez bien dispersado en una mezcla de concreto, controla la rapidez
de hidratacin del cemento formando un complejo de iones clcicos
en la superficie de las partculas de cemento (vase la fig. 17).
87
80
Zeit
(Sekunden)
Tiempo
(s)
4.2.5
Shotcrete
fabricado por va seca
Trockenspritzbeton
(estabilizado und
y activado)
(stabilisiert
aktiviert)
Propiedades
Naspritzbeto
Shotcrete
fabricado por va hmeda
(stabilisiert
aktiviert)
(estabilizado und
y activado)
Zeit
(Sekunden)
Tiempo
(s)
80
60
40
20
0
Referenz
Referencia
1% Stabilisator
2%2Stabilisator
1 % de
% de
estabilizador
90
estabilizador
20
1% 1
Stabilisator
2% 2Stabilisator
% de
% de
estabilizador
estabilizador
4.2.7
En la fig. 20 se muestran los tiempos de fraguado de shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca).
40
Referenz
Referencia
Tiempos de fraguado
60
4.2.6
Erstarrungsbeginn
Inicio del fraguado
Erstarrungsende
Final del fraguado
Resistencias
Frecuentemente, la resistencia de rotura y la capacidad de carga del
material para el soporte de rocas son propiedades menos importantes que las caractersticas de fraguado rpido y alta resistencia inicial del material. Para lograr estas ltimas caractersticas, se agregan
acelerantes al shotcrete en la boquilla de proyeccin; dichos acelerantes estn hechos principalmente de sales de aluminato o silicatos y provocan prdidas de resistencias a los 28 das (ms pronunciadas con los aluminatos). En realidad, ms que prdida de
resistencia, el problema es un aumento de resistencia reducido
despus de 3 das, cuando se hace la comparacin con la misma
mezcla sin acelerantes.
Con el sistema de control de la hidratacin, el shotcrete activado y
estabilizado puede tambin exhibir ganancias inferiores o mnimas
de resistencia entre los das 3 y 28, al igual que ocurre con el shotcrete con acelerantes convencionales. Sin embargo, hay varias clases de activadores Delvocrete para el soporte de rocas. La selec91
4.2.8
Originalmente el contratista comenzaba a utilizar el shotcrete estabilizado en horas de la noche debido a que las leyes ambientales locales restringan la operacin de plantas de concreto en el sitio de la
obra a horarios de 07:00 a 22:00. Esto significaba que no se poda
obtener mezclas de concreto despus de las 22:00. Para solventar
este problema, antes de las 22:00 era necesario cargar varios
camiones con la mezcla estabilizada, que se transportaban dentro
del tnel y se proyectaban durante la noche segn los requerimientos especficos. Sin embargo, dados los satisfactorios resultados de
reduccin del rebote y mejoramiento de la calidad y la eficiencia, a la
larga los contratistas optaron por utilizar mezclas de concreto estabilizado tambin durante las operaciones diurnas de proyeccin
(siendo el costo del material para el control de la hidratacin mucho
menor que el costo del rebote). Esto condujo a ahorros importantes
en el proyecto.
Rebote
El rebote de las mezclas de shotcrete representa un gran costo agregado que debera mantenerse al mnimo. En pruebas de campo
efectuadas en Europa y Asia, se ha determinado que las mezclas de
shotcrete con hidratacin controlada exhiben un rebote menor que
las otras mezclas. Probablemente esto se deba a que en las primeras no se ha producido una hidratacin previa del cemento, y por
tanto continuamente se estn lanzando mezclas con cemento fresco sin importar el tiempo transcurrido entre el mezclado y la proyeccin.
Las mediciones realizadas en el proyecto del Tnel Flurlinger de
Suiza demostraron que el rebote de la mezcla estabilizada (con
hidratacin controlada) fue hasta un 10 % menor que el de la mezcla
normal.
Condiciones del shotcrete empleado en el Tnel Flurlinger de Suiza
Diseo de mezcla (por m3):
Cemento
425 kg
Agregado (016 mm)
1730 kg
Superplastificante
0,8 %
Estabilizador Delvocrete
0,6 %
Activador Delvocrete S51
5,0 %
Relacin agua/cementante
0,45
Trabajabilidad (mesa de asentamiento, DIN):
Dosificacin
600 mm
Despus de 4 h
580 mm
Despus de 9 h
560 mm
92
25 MPa
33,5 MPa
8 a 10 % (promedio)
4.2.9
Economa
Calcular aproximadamente el costo de los varios componentes de
un proyecto de infraestructura subterrnea es una tarea difcil y
compleja. Muchos contratistas subestiman estos costos. A continuacin se expone un resumen de los costos involucrados en un
proyecto:
Costo de la mezcla de shotcrete por m3
Costo del shotcrete aplicado en el sitio, incluyendo exceso de
rebote y proyeccin (este costo puede ser 100 % mayor que el
costo por m3)
Costo de recoger, cargar, transportar el rebote de un proyecto, y
desecharlo en una localidad apropiada y aprobada por las leyes
del medio ambiente
Costo del shotcrete devuelto, que fue rechazado por haber pasado su tiempo de utilizacin
Costo de los residuos de shotcrete que tuvieron que eliminarse
de bombas y mangueras durante la interrupcin de las operaciones por desperfectos de las maquinarias o retrasos de otras
ndoles, y al final de los turnos
93
depender de los requisitos del contratista, pero usualmente se utiliza 0,6 % por peso de cemento.
La dosificacin de los activadores Delvocrete es normalmente igual
a (o ligeramente menor que) la dosificacin del acelerante que se
requerira para la misma mezcla de shotcrete que no contuviera el
estabilizador Delvocrete.
En la tabla 3 se muestra la comparacin de costos de shotcrete de
va hmeda convencional y con hidratacin controlada utilizado para
soporte de rocas, con agregado grueso (0 16 mm). Si la mezcla
convencional tuviera un rebote del 20 %, entonces el costo de
colocacin del shotcrete sera de US$ 121,10/0,8 = US$ 151,38/m3.
Para que el costo de colocacin del shotcrete con hidratacin
controlada sea equivalente, el rebote de la mezcla debera ser
(1 133,86/151,38) x 100 = 11 %. Tal como se demostr en el proyecto del Tnel Flurlinger, es posible lograr reducciones de rebote
de esta magnitud (40 50 %).
Tabla 3: Comparacin de costos entre una mezcla de shotcrete
convencional y una mezcla con hidratacin controlada
Material
Costo
unitario
(US$)
Mezcla
convencional
Mezcla con
hidratacin
controlada
Cemento
$ 80/ton
420 kg
$ 33,60
420 kg
$ 33,60
Microslice
$ 450/ton
40 kg
$ 18,00
40 kg
$ 18,00
Agregados
(0 10)
$ 15/ton
1680 kg
$ 25,20
1680 kg
$ 25,20
210 kg
Agua
210 kg
Plastificante
$ 0,70/kg
3 kg
$ 2,10
3 kg
$ 2,10
Superplastificante
$ 1,10/kg
4 kg
$ 4,40
3 kg
$ 3,30
Estabilizador
Delvocrete
(0,6%)
$ 3,50/kg
2.76 kg
$ 9,66
Asentamiento
Acelerante
convencional
(5%)
$ 1,80/kg
21 kg
Activador
Delvocrete
(5%)
$ 2,00/kg
200 mm ms
TOTAL
$ 37,80
US$ 121,10
95
200 mm ms
21 kg
$ 42,00
US$ 133,86
4.2.10
Resumen
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada son un
recurso econmico y eficiente para utilizarse en aplicaciones de
soporte de rocas, para grandes proyectos de infraestructura
subterrnea.
Al interrumpirse la hidratacin del cemento (y puzolanas) en una
mezcla de shotcrete y volver a reactivarse y acelerarse en la
boquilla de proyeccin, se puede garantizar una calidad uniforme
del shotcrete.
Los ahorros logrados por la reduccin del rebote pueden compensar los costos adicionales del sistema de hidratacin controlada.
Los contratistas pueden lograr otros ahorros derivados de la
reduccin del rebote y eliminacin del shotcrete de desecho.
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada permiten
una mayor flexibilidad en la programacin de las operaciones de
proyeccin en proyectos de construccin subterrnea.
4.2.11
Casos de estudio
La flexibilidad y ventajas resultantes del uso del shotcrete reforzado
con fibras metlicas dependen del uso correcto de aditivos y del
equipo apropiado. A continuacin se exponen ejemplos que demuestran algunos de los aspectos ms importantes de las aplicaciones
prcticas de shotcrete.
96
9 MPa
18 MPa
27 MPa
40 MPa
El tnel de acceso principal combina concreto prefabricado y shotcrete con una TBM y descombro, construido segn los criterios de
diseos de la tcnica NATM. Debido a los requisitos ambientales de
la zona un rea vacacional que funciona todo el ao , fue
necesario evitar erigir una planta de concreto, y las mezclas de concreto que deban lanzarse a horarios diferentes de cada da tenan
que ser transportadas desde una distancia de 12 km.
A fin de garantizar un abastecimiento regular de shotcrete de alta
calidad, Taylor Woodrow Civil Engineering (la principal empresa contratista) eligi el sistema Delvocrete. El shotcrete fabricado por va
seca, estabilizado con el estabilizador Delvocrete, fue aplicado
mediante dos equipos MEYCO GM 90, y debido a las condiciones
de humedad de los tneles, se activ y aceler con el activador
Delvocrete S51. Un concreto de unas 15 horas de mezclado haba
sido proyectado con excelentes resultados.
4.3
380 kg
880 kg
980 kg
200 kg
0,5% (por peso de cemento)
101
4.3.1
Antecedentes
El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shotcrete debido al gran contenido de agua y cemento de la mezcla, y la
consiguiente alta contraccin y alto potencial de fisuracin del concreto aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la
alta ventilacin tan comn en los tneles, la rpida hidratacin del
shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas. Por tal motivo, el shotcrete debera siempre curarse adecuadamente mediante
un agente de curado eficiente. Sin embargo, tales agentes tienen
varias restricciones: deben estar libres de solventes (uso en ambientes cerrados), no deben afectar la adherencia entre capas y deben
aplicarse inmediatamente despus de colocar el shotcrete. La
mayora del shotcrete en todo el mundo se caracteriza por falta de
adherencia y gran cantidad de fisuras debido a que no se ha curado.
Con el uso del shotcrete como un revestimiento final permanente,
han aumentado los requisitos de calidad y rendimiento a largo plazo,
a saber: buena adherencia, alta densidad final y alta resistencia a la
compresin para garantizar resistencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica, estanqueidad y un alto grado de
seguridad.
Cuando se utiliza un agente de curado para el shotcrete, es
necesario tener mucho cuidado con el procedimiento de limpieza
del substrato antes de aplicar una capa subsiguiente. La limpieza
debe efectuarse con alta presin de aire y abundante agua (con una
bomba de proyeccin y boquilla, agregando aire en la boquilla). Otro
problema que tienen los agentes de curado es que deben aplicarse
rpidamente una vez finalizada la proyeccin. Para procurar hacer
un curado adecuado del shotcrete, los agentes de curado deben
aplicarse dentro de los siguientes 15 a 20 minutos despus de la
proyeccin. Debido al uso de acelerantes de fraguado, la hidratacin
del shotcrete ocurre poco despus de la proyeccin (5 a 15 minutos). La hidratacin y el aumento de temperatura se producen durante los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shotcrete, y es muy importante proteger el shotcrete en tal etapa crtica.
102
4.3.2
4.3.4
4.3.3
Tecnologa comprobada
El sistema de curado interno del concreto con MEYCO TCC735 ha
sido ensayado con buenos resultados tanto en laboratorios como en
grandes obras. Se han llevado a cabo programas completos de
investigacin en Noruega (SINTEF), Suiza (Instituto LPM) y Austria
(Universidad de Innsbruck). Las resistencias de adherencia fueron
superiores a 2,0 MPa, con fallas descubiertas en el concreto solamente y no en el rea de adherencia. La densidad y las resistencias
mecnicas a los 28 das fueron ms de 10 % mayores que las mostradas por el shotcrete de referencia (curado convencionalmente).
Resultados de una obra monumental del Lejano Oriente:
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones sin
curado: >100 % (de 0,5 0,7 a >2 MPa)
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones con
agentes de curado especiales: >30 50 % (de 0,7 1,2 a >2 MPa)
Todas las probetas de shotcrete tratado con MEYCO TCC735
muestran una resistencia de adherencia >2 MPa. Se encontraron
fallas nicamente en el concreto y no en el rea de adherencia
Mayor densidad (>15 %), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete tratado con agentes de curado externos
Mayor resistencia (28 das), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete curado al aire o tratado con agentes de curado
externos (>10%)
Ausencia de fisuras
104
4.3.5
105
Material
Costos de aplicacin
Horas-hombre
Maquinaria
Costos de retiro
Horas-hombre
Maquinaria
Total de costos
(por m3)
Curado
hmedo
Curado
externo
CHF
14,00
CHF
CHF
CHF
1,00
18,00
CHF
CHF
25,20
280,00
CHF 305,20
CHF
10,80
CHF
80,00
CHF 123,80
15,00
CHF 15,00
Curado ex
terno
No curado
4.3.6
No curado
Curado externo
7 das
24 horas
1 hora
Curado
externo
Curador
interno
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
7,125 kg
8 % (por peso)
23 cm
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
7,125 kg
0,5 kg/m2
8 % (por peso)
23 cm
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
9,5 kg
5 kg
1 kg
5 % (por peso)
16 cm
10 min
106
Referencia
(sin curado)
107
Curado
externo
Curador
interno
Captulo 5
Refuerzo de fibras
5,96,1
6,0
28 das
5,54,5
4,54,5
6,46,8
5
4,5
6,6
Prueba de despegue Rilem/CEB/FIP RC6, MPa:
7 das
28 das
1,5
Roturas
2,01,8
1,9
2,11,9
2,0
2,42,2
2,3
0,9 (P)
1,5 (I)
1,5 (P)
2,8 (P)
Sin fisuras
Sin fisuras
Fisuras
superficiales
Fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
28das
21 650
19 100
22 400
Figura 23: Fibras metlicas para refuerzo del shotcrete utilizado para
soporte de rocas
39 400
39 600
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha avanzado significativamente en los ltimos aos, contando ahora con la aprobacin de
ingenieros, especificadores, propietarios y contratistas del mundo
entero para aplicaciones de soporte de roca.
28 000
37 300
5.1
4.4
Conclusin
El concreto es un material frgil. Generalmente el concreto y el shotcrete se agrietan por razones estructurales, principalmente por la
poca resistencia a traccin del material. El agrietamiento se produce
como resultado de una combinacin de los esfuerzos de contraccin y las restricciones. Para evitar este problema, es necesario
reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, o con
fibras.
109
Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la malla electrosoldada, siendo la ms importante el hecho de que son pequeas y
que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa de concreto.
Tal mejoramiento de la distribucin de las fisuras y de la tensin
imparte viscosidad al concreto.
5.2
5.3
Clases de fibras
5.3.1
Fibras de vidrio
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque
al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte
bsica de la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en
ningn tipo de concreto, shotcrete o morteros con base de cemento.
5.3.2
Fibras sintticas
Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas
en el concreto), pero sus propiedades mecnicas son similares a las
del concreto y no mejoran las propiedades ni imparten viscosidad al
concreto; por tal motivo no sirven para aplicaciones de soporte de
roca, pero s son apropiadas en los casos en que nicamente se
requiere refuerzo para contrarrestar la contraccin (en particular,
contraccin plstica). Tienen un efecto muy eficiente en la distribucin de microfisuras durante la fase plstica del endurecimiento, y
tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda.
Adicionalmente, las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la
resistencia al fuego del shotcrete.
Recientemente, la compaa Synthetic Industries de los Estados
Unidos desarroll un nuevo tipo de fibra sinttica que se asemeja
ms a la forma de la fibra metlica. Estas fibras, llamadas HPP 152,
estn hechas de materiales de alta calidad y se producen en longitudes de 30 y 50 mm. Pruebas realizadas en Europa y Australia demuestran que este tipo de fibra puede lograr una tenacidad apropiada
en dosis moderadas (10 13 kg/m3), y que alcanza valores aproximados de 700 900 julios en el ensayo de placa de la EFNARC. Este
resultado concuerda bastante con el logrado con 30 40 kg/m3 de
fibras metlicas de alta calidad. Este nuevo tipo de fibra sinttica es
de inters para la industria y puede ser una adicin importante para
aquellos casos en que no sea posible aadir fibras metlicas al shotcrete por diversas razones (p. ej., correccin de superficie, fibras en
la superficie, y cuando se requiere un refuerzo eficiente para mejorar
la ductilidad del shotcrete).
Tabla 7: Resultados de un ensayo de comparacin hecho con fibras
metlicas Harex (varias dosificaciones) y HPP 30 y 50 mm (varias
dosificaciones) en Moab, Repblica Sudafricana. De este ensayo se
110
111
Uno de los problemas principales que queda por resolver con las
nuevas fibras HPP 152 es la prdida elevada de las fibras. Es necesario modificar el diseo de la mezcla a fin de producir un asentamiento mayor, y se debe emplear una nueva tcnica de proyeccin
(patrn diferente, distancia ms corta al substrato y menos aire).
Sera interesante combinar una dosis baja de las nuevas fibras HPP
152 con fibras metlicas para obtener una ductilidad excelente,
menos fisuras y rebotes y ahorro de costos debido al menor contenido de fibra por m3.
concluy que 7,5 kg/m3 de HPP 50 proporcionan una mayor energga de absorcin que 40 kg/m3 de las fibras metlicas ensayadas.
Tipo de fibra
y contenido
Absorcin de energa
Resultados individuales
20 HX, 20 kg
A: 107
B: 114
C: 113
194
206
232
211
A: 117
B: 113
C: 132
519
285
341
382
40 HX, 40 kg
A: 99
B: 108
288
370
5 HPP, 5 kg
(30 mm)
A: 110
B: 106
C: 108
224
243
142
203
A: 92
B: 108
C: 102
136
212
102
150
10 HPP, 10 kg
(30 mm)
A: 112
B: 108
C: 114
371
393
230
331
5 HPP, 5 kg
(50 mm)
A: 106
B: 100
C: 99
249
146
176
190
A: 104
B: 100
C: 113
539
35*
394
467
10 HPP, 10 kg
(50 mm)
A: 107
B: 125
C: 121
527
865
558
650
28 HX & 5 HPP
20 kg HX +
5 kg HPP 50 mm
A: 111
B: 124
C: 132
413
401
497
437
30 HX, 30 kg
Promedio
Fibras de carbono
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan debido a que son sumamente costosas.
329
5.3.4
Fibras metlicas
stas son las fibras ms utilizadas para el shotcrete. Existen varias
clases y calidades disponibles en el mercado, pero slo algunas renen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
Geometra
Longitud
Relacin largo/espesor (L/D)
Calidad del acero
En la prctica se busca una fibra delgada y larga con acero de alta
calidad (igual o mayor que el refuerzo ordinario). La mayora de las
fibras metlicas disponibles en el mercado son de calidad insuficiente. Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30 mm) y Harex CF
30/0,5 son las fibras tpicas que satisfacen los requisitos para el
shotcrete reforzado con fibras metlicas.
5.4
112
5.3.3
El soporte de rocas est acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas y deformacin. El mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la ms alta energa
de rotura (ductilidad) posible.
113
Carga P
Con refuerzo de
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
Fibras
metlicas
Falla a rotura
Falla de la malla
Rotura de la adherencia
Figura 26
Carga P
(kN)
Deformacin
Malla
electrosoldada
de fibra metlica, un material que se combina muy bien con el shotcrete fabricado por va hmeda y a un costo bajo. Esta caracterstica
es idnea para las aplicaciones de soporte de rocas, en las cuales se
espera que siempre haya deformacin.
5.5
Al sustituir la malla electrosoldada con fibras metlicas se puede evitar una operacin peligrosa y difcil. Esto facilita que el concreto
reforzado con fibra compita con la malla tradicional.
Las fibras metlicas producen ahorros de tiempo y dinero:
Ahorros en costos directos:
El costo directo de las fibras metlicas equivale a un 50 a 60 %
del costo directo de la malla electrosoldada (mano de obra ms
material).
Ahorros en costos indirectos:
Se pueden evitar los costos indirectos involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas (requerido cuando se utilizan mallas electrosoldadas). Tambin se evitan los retrasos debidos a otras operaciones de construccin de tneles.
Ahorros en el shotcrete utilizado:
Las fibras metlicas permiten aplicar el espesor requerido de
shotcrete en toda la superficie, independientemente de la irregularidad del substrato.
Se evita tambin el problema de mayor rebote causado por las
mallas electrosoldadas, as como tambin el efecto de sombras detrs de las mismas.
5.6
El diseo de la mezcla con fibras metlicas requiere experiencia terica y prctica del personal.
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microslice y
aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Adems, es
importante que la adherencia entre el acero y la matriz de concreto sea ptima, lo cual se logra con la adicin de microslice
con un agregado de tamao mximo de 8 mm.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mn. 400 kg).
116
117
Captulo 6
Durabilidad del shotcrete
Como resultado de la creciente aplicacin del shotcrete como material de construccin permanente, han aumentado las exigencias
impuestas a su durabilidad. El uso de acelerantes tradicionales en
dosis elevadas provoca daos serios del shotcrete, incluso poco
tiempo despus de su aplicacin.
La durabilidad del revestimiento de un tnel debe ser tal que el revestimiento permanezca seguro y en servicio durante la vida til prevista
sin necesidad de mantenimientos costosos. Para lograr tal durabilidad, el diseador debe evaluar la exposicin ambiental de la
estructura tanto durante la construccin como durante la operacin,
dado que la degradacin estructural ocurre normalmente como
resultado de cambios ambientales imprevistos.
Especificaciones
modernas
pertinentes
Condiciones de
terreno y agua alrededor
de la estructura
Diseos construibles
Factores
humanos
Diseo construible
Condiciones
ambientales y de
cargas futuras
6.1
EQUIPO DE DISEO
Estructura
de shotcrete
duradero
Personal aplicador
debidamente capacitado
y adiestrado
Proyeccin por
va hmeda o por va
seca?
Mtodo de curado
Diseo de mezcla
correcto y seleccin del
acelerante apropiado
Aplicacin manual
o por robot
Factores
estructurales
Monitorizacin, revisin y
puesta en prctica de medidas
durante la construccin
Control de calidad
Evaluacin de riesgos
Competencia
Supervisin
Capacitacin
EQUIPO DE
CONSTRUCCIN
Comunicacin
Secuencias de construccin
Refuerzos permanentes del
terreno
Detalles de uniones e
intercapas
Exposicin fsica y qumica
Propsito y vida prevista del
tnel
Parmetros de diseo y efectos
del tiempo
Refuerzos o fibras
Mtodos de impermeabilizacin
Geometra del perfil
Propiedades del material
Diseo de la mezcla
Tipo de acelerante
Mtodos de aplicacin
Seleccin y funcionamiento
de los equipos
Mtodos de curado
Mejoramientos del terreno
118
119
6.2
Especificaciones y guas
6.3
120
6.4
El factor determinante de la durabilidad de una estructura de concreto es la permeabilidad: mientras ms baja sea sta, ms se reducir el acceso de sustancias potencialmente nocivas y por ende se
inhibirn reacciones qumicas en las que podra participar el concreto con consecuentes cambios qumicos. Para lograr disminuir la permeabilidad en las aplicaciones de shotcrete se debe procurar tener:
Materiales de granulometra apropiada para el sistema de aplicacin de shotcrete en cuanto a facilidad de bombeo, trabajabilidad, reduccin del rebote y buena compactacin (vase la fig. 5
del cap. 3.5.2). Se deben efectuar ensayos de todos los agregados para determinar el riesgo de reacciones lcali-slice.
Un contenido de cementante adecuado, por lo general entre 400
y 500 kg. El contenido de cemento debe ser al menos 350 kg.
Relaciones agua/cementante predefinidas y bajas (inferiores a
0,45); esto se logra mediante agentes reductores de agua y
superplastificantes. Los superplastificantes modernos, conocidos como hiperplastificantes pueden proporcionar relaciones
agua/cementante entre 0,35 y 0,4, al mismo tiempo que mantienen un asentamiento de 20 cm.
Materiales puzolnicos tales como microslice (humos de slice) y
cenizas volantes. La microslice tiene un efecto definido de relleno en cuanto a que distribuye los productos de hidratacin de
una manera ms homognea en el espacio disponible. Como
resultado, se logra un concreto con menor permeabilidad, mayor
resistencia a los sulfatos y mayor durabilidad frente a los ciclos
de congelacin-deshielo.
Control de microfisuracin a 0,2 mm utilizando refuerzos metlicos en vez de mallas, lo cual promueve una recuperacin autgena.
Dosis bajas controladas de acelerantes libres de lcali, a fin de
minimizar la prdida de la resistencia final en comparacin con la
mezcla base, as como tambin lograr una reduccin significativa
de lixiviados, menos rebote y polvo, y por sobretodo, condiciones de trabajo mejores y ms seguras.
Aditivos de control de la hidratacin para evitar la hidratacin
prematura de la mezcla antes de que se aplique al substrato. La
prehidratacin puede causar efectos sumamente perjudiciales a
las propiedades fsicas del shotcrete endurecido, tales como
reduccin en la resistencia y la densidad y aumento de la permeabilidad.
Mtodos de curado aplicables (vase el cap. 4.3).
121
Coeficiente
aparente de
difusin del cloruro
(m2/s)
Coeficiente de
difusin de
oxgeno (m2/s)
Coeficiente de
permeabilidad al
agua (m/s)
Permeabilidad alta
Permeabilidad promedio
Permeabilidad baja
Reactividad lcali-slice
de los agregados
6.5
SINTEF (Noruega) ha llevado a cabo un grupo de pruebas de resistencia a sulfatos, cuyos resultados se muestran en la tabla 8. Una
resistencia a sulfatos excelente se denota como alta.
A partir de estos resultados, se puede concluir lo siguiente:
Para producir un shotcrete resistente a los sulfatos, se pueden utilizar acelerantes libres de lcalis en dosificaciones hasta del 10 %.
En cementos OPC, los acelerantes libres de lcalis exhiben
mejores resultados que los acelerantes de silicato sdico modificado.
122
OPC
OPC
OPC
OPC
SR
reactivos
reactivos
no
reactivos
no
reactivos
ligeramente
reactivos
Microslice
0%
6%
0%
6%
0% y 6%
Relacin agua/cementante
0,45
0,47
0,52
0,48
0,45 0,48
moderada
alta
ninguna
alta
alta
ninguna
alta
ninguna
alta
alta
Libre de lcalis 5%
alta
alta
ninguna
alta
alta
moderada
alta
ninguna
alta
alta
Acelerante y dosificacin:
6.6
6.7
alcanzar la durabilidad es utilizar diseos construibles, manteniendo los detalles tan simples como sea posible.
Ahora bien, las fibras metlicas al carbono expuestas en la superficie de concreto tienden a dejar manchas de xido. Por razones cosmticas y de seguridad, y para controlar la fisuracin trmica, los
revestimientos permanentes de shotcrete reforzado con fibras metlicas, deben protegerse con una capa de mortero delgada que contenga las nuevas fibras sintticas HPP 152.
6.8
Requisitos de aplicacin
Frecuentemente, los beneficios de las mezclas diseadas para alcanzar los requisitos de durabilidad de la estructura quedan anulados
por deficiencias en los procesos de aplicacin (vase el cap. 10).
6.9
Conclusin
124
6.10
Ejemplo de C-45
Cemento
Microslice
Agregado
GleniumTM T803
Fibras polimricas
Relacin agua/cementante
450 kg
20 kg
08 mm
2,5 3 kg
7,5 10 kg
0,40
125
>55 cm
Captulo 7
48%
Equipos
6.11
126
7.1
Aplicacin manual
7.1.1
1 = Tolva de alimentacin
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
7.1.1.2 Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca reducir la generacin de polvo y disminuir la altura de llenado de las
cmaras del rotor, a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y
mejorar la resistencia al desgaste.
Caractersticas principales:
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de
ellos alimentados por una bomba independiente.
Vlvula de seleccin rpida en forma de S (tubo en S) con un
sistema especial de control de alta presin (bomba auxiliar con
acumulador de frente).
Teclado
de entrada
Potencimetro
Flujo de concreto
Pantalla
Tarjeta de amplificador
Vlvula prop.
Boquilla de proyeccin
CLP
Entrada
7.1.2
Cantidad
de adicin real
Flujmetro
Convertidor de
frecuencia
Bomba dosificadora
Controlador
7.1.2.1 Avances
Adicin
El sistema PLC supervisa, coordina y controla todas las funciones de la mquina. Asimismo, permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse, tales como cantidad de dosificacin de aditivos, capacidad de produccin, etc. Cualquier
error en los sistemas hidrulico o elctrico ser indicado en la
pantalla; las causas de los desperfectos pueden determinarse a
travs del programa de ayuda del sistema PLC, y se muestran en
la pantalla.
MEYCO Dosa TDC: Sistema de dosificacin para aditivos lquidos. Esta unidad de dosificacin integrada es una bomba helicoidal de variacin continua con un motor elctrico embridado (con
control de frecuencia) que est conectado al accionamiento de
los pistones de alimentacin (concreto/hidrulicos) a travs del
sistema PLC. As se garantiza un ajuste de la capacidad de dosificacin, anlogo a la capacidad de proyeccin.
Dimensiones
Largo
Ancho
Alto
Altura de alimentacin
Peso (vaco)
Mx. presin de bombeo del concreto
Conmutador de tubo en S
Tubera de transporte
Unidad de dosificacin integrada
2,5 m
1,5 m
1,95 m (aprox.)
1,1 m (aprox.)
2200 kg
75 50 bars
150/125 mm
50 mm, 65 mm 100 mm
Bomba helicoidal
2 14 m3/h 3 20 m3/h
300 m
100 m
57 m3/min a 56 bars
1015 m3/min a 7 bars
7.2
Proyeccin mecanizada
7.2.1
Brazos de proyeccin
Plataforma
superior
MEYCO
Robojet
Anillos
de largueros
en doble T
Vagn
transportador
Arreglo
de boquilla
Plataforma
inferior
Semiautomtico
Mando de 6 palancas
en panel de mando
Panel con
pantalla
de contacto
Automtico
Manual
7.2.2
7.3
Sistemas de dosificacin
7.2.3
142
7.4
Sistemas de boquilla
143
Bomba
dosificadora
Acelerante
MEYCO Suprema
Aire 7 bar
10 12 m3/min
7.5.1
Aguja de penetracin
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial
durante las dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto
que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a
una profundidad definida dentro del shotcrete fresco. La resistencia
medida es una indicacin de la resistencia a la compresin del
mismo.
Aire
Unidad reductora
de presin
7.5
Aire + acelerante
Aire + acelerante
7.5.2
145
146
Captulo 8
Diseo de soporte de rocas
La elaboracin de modelos tridimensionales numricos es usualmente una tarea tan compleja, que slo puede llevarse a cabo mediante computadoras centrales.
148
149
8.1
Mtodo observacional
Este mtodo, que ha existido desde que el hombre comenz a construir tneles, se basa en el sentido comn y a veces en las necesidades bsicas, y refleja las consecuencias de las situaciones inevitables descritas al principio de este captulo:
A continuacin se exponen los elementos bsicos del mtodo:
El soporte de roca debe designarse para las condiciones (o variaciones en condiciones) esperadas, como un pronstico del
soporte de rocas. En este trabajo de diseo se puede utilizar
cualquier mtodo emprico y de clculo que se considere til y
necesario.
Al concluir la excavacin y la instalacin del soporte, debe llevarse a cabo una verificacin del pronstico mediante inspeccin
visual, control de deformaciones, esfuerzos, cargas, presin de
agua y cualquier otro medio considerado necesario. Es posible
que se requiera ajustar el soporte o agregar soportes locales
(tambin sujeto a verificacin).
El pronstico deber actualizarse basado en la retroalimentacin
de datos de pasos previos, y de esta manera hacer los posibles
ajustes de diseo.
Las ventajas del mtodo observacional son obvias. La masa rocosa
funciona como un laboratorio a gran escala, en donde participan
y se consideran parmetros conocidos y desconocidos. Este
mtodo facilita flexibilidad de trabajo, una accin inmediata cuando
se requiera y un soporte adaptado a las condiciones reales encontradas, todo lo cual lleva a soluciones ms equilibradas y menos
costosas.
Hoy en da se acepta y se utiliza el mtodo observacional para una
gran cantidad de proyectos de construccin de tneles. Tal como se
describi anteriormente, la construccin de tneles es una materia
que requiere una laboriosa toma de decisiones. Es importante
entender las razones que justifican utilizar la metodologa descrita
para estructuras subterrneas. Sin duda alguna, las soluciones prediseadas, basadas en una metodologa de diseo estructural con
cdigos y normas establecidas (tales como las que se aplican para
estructuras de acero y concreto, tales como puentes y edificios), no
pueden aplicarse en estos casos.
El muy conocido mtodo NATM (New Austrian Tunneling Method) es
un procedimiento de aplicacin basado en el mtodo observacional.
150
151
8.2
Carga, P
Para capas de shotcrete delgadas, es obvio que el modo de operacin se asemeja ms al de un refuerzo de roca que al de un soporte
de roca. En la superficie de la roca se producir una accin compuesta por el substrato de roca y el concreto que se est endureciendo. Se ha observado que capas de shotcrete incluso de 30 mm son
muy eficaces en algunas situaciones, lo cual respalda la idea bsica
de una accin compuesta.
Carga mxima,
falla de adherencia
Propagacin de la
grieta
Falla lmite en
flexin
Deformacin
Detalle
Capa de shotcrete
Bloque fijo
Bloque cargado
3,7 m (x 1,2 m)
Bloque fijo
Figura 56
Cilindro
hidrulico
37
(b 1 2
Figura 55
Desde los aos 70 hasta el principio de los aos 80 se realizaron en
Escandinavia y Amrica del Norte una gran cantidad de pruebas de
modelos a gran escala. Est fuera del alcance de este libro presentar
todos estos experimentos, pero para fines ilustrativos expondremos
a continuacin algunas pruebas sencillas y sus resultados.
Para espesores de capa inferiores a 30 mm, el bloque mvil sencillamente se punzonaba a travs del shotcrete. Este resultado es el
esperado; la carga se relaciona directamente con la resistencia a
cortante del shotcrete y su espesor.
152
153
W = 3
= F/4
Capa de
shotcrete
t = 0.15 m
Figura 57
8.3
Resistencia a la compresin
del shotcrete
Espesor del shotcrete
Radio del tnel
Carga de distribucin radial
Presin mxima del soporte:
1
P = 2 c
1-
(R i - tc) 2
R2i
En muchos casos no se puede suponer la existencia de cuas o bloques individuales soportados por una capa delgada de shotcrete. La
experiencia ha demostrado que al construirse un tnel con materiales machacados y dbiles, se logra un efecto notable de estabilizacin a corto plazo, incluso con capas delgadas. En tales situaciones
no es posible aplicar la teora de bloque y cua ni tampoco mecanismos de soporte. Es un poco ms complicado ilustrar el por qu y el
cmo se comporta en estas condiciones.
c = 35 MPa
tc = 0,15 m
Ri = 2,0 m
P=?
Figura 58
8.4
La excavacin de un tnel propicia cambios en el campo de esfuerzos que rodea la abertura. Si los esfuerzos son lo suficientemente
elevados o si la roca es suficientemente dbil, la roca circundante se
mover lentamente hacia el espacio libre (adems del pequeo efecto de relajamiento elstico). Esta deformacin radial interna (convergencia) puede ser controlada mediante medidas de soporte, o
puede continuar hasta provocar el colapso de una zona rocosa fracturada en el tnel.
155
2 P0
t
h
P0
r
r
= P0
Figura 59
La situacin de esfuerzos cambiar al poco tiempo de la excavacin,
y si la roca es suficientemente dbil se crear una zona triturada tal
como la que se muestran en la fig. 60. La deformacin radial resultante de tal trituracin (deformacin plstica) se conoce tambin en
ingls como squeezing. En este caso simplificado, la zona plstica
es circular y concntrica al tnel. Si se establece cierto soporte, el Pi
de la figura representa la presin del soporte contra la superficie de
la roca.
En la parte elstica, la carga disminuye cuando se permite la deformacin. En una situacin de esfuerzos bajos, la lnea recta elstica
podra continuar hasta carga cero, tal como lo muestra la lnea n. 1.
En este caso no se necesitara instalar un soporte.
A un nivel de esfuerzos ligeramente mayor, se desarrollara una zona
plstica delgada indicada por la lnea n. 2. Si el nivel de esfuerzos es
alto, podemos seguir la lnea n. 3. La razn del aumento de carga es
el peso del material fracturado en la zona plstica de la clave. Este
efecto de gravedad no se aplica ni a las paredes ni al piso.
Pi
t
r
P0
Pi
r
Zona
Plastic plstica
zone
Elasticelstica
zone
Zona
= P0
Re
ac
ci
n
de
ls
ue
lo
Pi mx.
Re
ac
so ci
po n d
rte el
2 P0
P0
1
Elstica
Plstica
Estable
Inestable
Figura 61
Figura 60
156
2
Deformacin, u
157
Demasiado suave,
demasiado tarde
Deformacin, u
Figura 62
La fig. 62 muestra algunas caractersticas de soporte que ilustran los
principios antes mencionados. Un soporte fuerte y rgido podra
estar sobrecargado, mientras que uno ms dbil y ms dctil es
satisfactorio. Tambin es posible que el soporte rgido funcione bien
si se instala ms adelante. La idea es optimizar el soporte, lo cual
significa dejar que el material rocoso soporte tanta carga potencial
como sea posible.
8.5
P0
Mtodo NATM
stico de carga y deformacin para un conjunto de casos de calidad de roca, contemplando el alineamiento del tnel. Para el
desarrollo del pronstico se podr utilizar cualquier herramienta
de clculo necesaria.
Sobre la base del paso anterior, se elabora un plan de soporte
preliminar que puede incluir elementos tales como espesor del
shotcrete, cantidad, longitud y resistencia de los pernos de
anclaje, clase de cerchas y separacin entre ellas, etc. Las decisiones sobre la secuencia de excavacin/soporte y datos de
control deben estar basadas en un pronstico de la velocidad y
magnitud de la deformacin para diferentes situaciones.
La excavacin del tnel procede segn el plan preliminar, con los
ajustes necesarios segn la calidad de roca observada.
Se instalan instrumentos de control a intervalos en el tnel excavado, entre los cuales pueden figurar extensmetros, pernos de
medicin, celdas de carga en el recubrimiento, celdas de carga
en pernos de roca, etc. Es necesario controlar continuamente el
comportamiento de los miembros de soporte y el sistema combinado de roca y soporte.
Despus de controlar el tnel por un tiempo adecuado, se decide
sobre el soporte final. Segn los requisitos y la filosofa de
diseo, la decisin podra dirigirse hacia no instalar soportes adicionales, o en ciertos casos, a instalar un recubrimiento de concreto.
8.6
161
8.7
Refuerzos
El refuerzo tradicional del shotcrete es la malla de acero (normalmente de 3 a 6 kg/m2 y aberturas cuadradas de 100 a 150 mm), tambin llamada malla electrosoldada. Este producto no debe nunca
sustituirse con mallas del tipo utilizado para cercas, las cuales generalmente estn hechas de un alambre de 2 a 3 mm de espesor y
aberturas de 50 mm; las aberturas pequeas y el movimiento de
este tipo de malla provoca rebotes altos, acumulaciones en su cara
anterior y huecos detrs de ella.
Refuerzo con
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
Figura 64
8.8
En la mayora de los pases del mundo, el shotcrete haba sido considerado tradicionalmente como un soporte temporal. Ahora bien, el
creciente nfasis en el ahorro de costos ha impulsado el inters por
los recubrimientos de tneles de shotcrete en una pasada (single
shell). Para esta metodologa se prefiere el shotcrete por va hmeda
de alto rendimiento combinado con fibras metlicas.
Espesor de shotcrete (cm)
Tnel de 50 m2
Horas acumuladas
Figura 63
La instalacin de mallas electrosoldadas se hace manualmente, y
por tanto es difcil mejorar su eficiencia. Dado que la capacidad de
produccin es fija, el costo del refuerzo por mallas est siempre
aumentando. El costo directo de construccin de la malla electrosoldada por m2 est en las proximidades de 20 a 30 francos suizos.
En la fig. 63 se muestra el aumento sustancial de la capacidad tuneladora general al pasar de malla electrosoldada a shotcrete reforzado con fibra metlica.
Es importante entender el propsito del refuerzo en el shotcrete. En
aplicaciones de soporte de rocas, existe continuamente la posibilidad de cargas y deformaciones inesperadas. El mejor margen de
seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la
ms alta energa de rotura posible. La energa de rotura (tenacidad)
est representada por el rea bajo la curva carga-deformacin del
162
Ma
yor
sec
ci
Da
n
pro
x
. 10
Me
m
no
rs
ec
ci
n
Figura 65
Entre las combinaciones de soporte ms comunes figuran: pernos
de anclaje (en ocasiones con tiras de acero), shotcrete (usualmente
reforzado con fibras metlicas) y concreto vaciado con encofrado
metlico.
163
La ltima tendencia para los casos de rocas deficientes es reemplazar el concreto vaciado tradicional con shotcrete reforzado con
fibras metlicas combinado con pernos de anclaje y arcos reforzados con varillas de acero y shotcrete (vase la fig. 66). Esta solucin
ofrece ms flexibilidad que el uso de vigas de celosa prefabricadas.
Captulo 9
Revestimientos permanentes
de shotcrete para tneles
Pernos de anclaje
9.1
150 mm
0,51,0 m
2,05,0 m
164
165
9.2
9.3
tneles de dimetros pequeos o tneles construidos en condiciones estables de suelos secos. El segundo es un proceso de aplicacin de dos capas (vase la fig. 67), donde la primera capa de shotcrete aporta estabilidad al tnel, mientras que la segunda (actuando
monolticamente con la primera) aumenta la durabilidad y la estanqueidad de la estructura; se considera que este mtodo es
necesario para tneles de gran dimetro y mltiples juntas de construccin en la capa primaria, y para tneles construidos bajo el nivel
fretico. Para ambos sistemas es crtico reducir la cantidad del acero
de refuerzo, bien sea mediante el reemplazo de fibras metlicas, o
Iluminacin de techo
Ra
dio
int
ern
o
=5
,34
5m
Seccin transversal de un
tnel de autopista de dos vas
Segunda capa: revestimiento de concreto
vaciado in situ o shotcrete
Primera capa:
revestimiento de
shotcrete
La segunda capa es
instalada despus
de haberse estabilizado la primera
Proyeccin con robot de todas
las capas de shotcrete
La solera es instalada
antes que la segunda
capa
Opciones de SPTL
Secuencia de construccin:
avance de clave-hastial-solera
bien mediante la optimizacin del perfil del tnel y espesor del revestimiento. En todo caso es importante maximizar la capacidad de
construccin y minimizar la complejidad del proyecto, particularmente con un mtodo que depende de la eficiencia del equipo
humano de construccin.
La fig. 67 ilustra el mtodo SPTL de dos capas y sugiere una secuencia de diseo para cada capa. La segunda capa debe instalarse
cuando la primera se haya estabilizado y cuando no haya posibilidad
de efectos adversos sobre las actividades de construccin al frente
del tnel. En algunos casos podra ser aconsejable finalizar la construccin de la primera capa a lo largo de todo el tnel antes de colocar la segunda.
9.5.2
9.4
9.5
9.5.1
Sin refuerzo
Con refuerzo
de malla
electrosoldada
Con refuerzo
de fibras
metlicas
9.6
Fortificaciones
Figura 70: Anclaje GSA para soporte permanente en suelo, particularmente en terrenos sueltos
En la fig. 70 se muestra un ejemplo de un perno de anclaje permanente en donde se ilustra la secuencia de instalacin del anclaje
GSA desarrollado por la compaa Dr. Sauer. El sistema consiste
en perforar un barreno e insertar el perno de anclaje en un paso; es
especialmente ventajoso en casos de terrenos deficientes que previamente pudieron haber ocasionado el colapso de un barreno antes
de instalarse el perno. Adicionalmente, el perno de anclaje queda
completamente encapsulado en mortero a medida que ste desplaza el medio de lavado a aproximadamente medio metro del extremo
del barreno. El perno de anclaje es centrado en el barreno mediante
la varilla de perforacin, optimizando as la proteccin anticorrosiva.
171
9.7
Mtodo de clave-hastial-solera
9.8
173
Juntas de construccin de la
primera capa de shotcrete
Capa de acabado:
mortero o gunita
Fuerzas de corte
entre capas
9.9
M Momento flector
N Presin circunferencial
Para lograr estos acabados superficiales, se recomienda inicialmente nivelar las secciones de pared de 4 m, y terminarlas con llana a
mano. Para proporcionar los requisitos de alta reflectancia y colores
claros, se recomienda aplicar una capa clara cementicia pigmentada
(tal como Masterseal 333), o un revestimiento epxico (tal como
Mastertop 1211). Para las secciones del hastial, se puede nivelar la
superficie y aplicarle un tratamiento de pintura similar con un pigmento negro.
9.10
Acabado superficial
Luminaria
Segn el papel previsto de la estructura del tnel, es posible proporcionar varios acabados superficiales con el mtodo SPTL, desde un
acabado de shotcrete hasta una superficie alisada con llana.
9.10.1
Punto de corte de la
distribucin de luz de los
aparatos de la luminaria
Color ms oscuro
Reflectancia: 0,3
ngulo de
corte
Reflectancia de
pared: 0,6 (color
claro regular)
Luz
reflejada
Obstruccin
Acabado de la pared
de alta reflectancia
Reflectancia
de la superficie
de la carretera:
0,15 a 0,3
9.10.2
Sistemas de revestimientos
Como alternativa al mtodo anterior de acabado superficial, se pueden instalar revestimientos en las paredes. Generalmente los sistemas de revestimientos para tneles estn compuestos de placas de
acero esmaltadas. Estos materiales son duraderos, resistentes a
impactos, fciles de limpiar, qumicamente inertes y a prueba de
incendios. Como ventaja particular, el esmaltado no es una capa,
sino que est fusionado a la placa de acero, formando una superficie
integrada resistente con un acabado de color resistente y duradero.
Tales sistemas de revestimientos pueden ofrecer mtodos de proteccin de los servicios de comunicaciones y elctricos, y permiten
aceptar un menor acabado superficial para los revestimientos de
tneles mediante aplicacin de shotcrete.
177
9.11
9.12
9.12.1
Requisitos de aplicacin
Oscilador de boquilla
automtico para un
acabado liso
Giro de 360
179
Acelerante
Bomba de dosificacin
de acelerante integrada
180
9.12.2
9.13
Incertidumbres
de diseo
Condiciones
geolgicas
Caractersticas
de la estructura
Carga del
tratamiento de
suelos
Riesgo
Supervisin
Adiestramiento
Capacitacin
Control
Interpretacin
Manejo
xito del
sistema SPTL
Figura 78: Modelo simplificado que ilustra cmo manejar los riesgos
asociados con las incertidumbres del diseo mediante un control
activo de la construccin.
Es imperativo poner a cargo de la supervisin del proyecto a ingenieros competentes que hayan tenido experiencia previa en proyectos
similares. Por ejemplo, una persona experimentada en construccin
y diseo en construccin de tneles de segmentos prefabricados,
no necesariamente conoce de construccin de tneles de shotcrete.
Se requiere que el ingeniero:
entienda los fundamentos de diseo;
posea un conocimiento a fondo de construccin con shotcrete
como sistema de soporte permanente;
conozca la tecnologa moderna de concreto de altas prestaciones;
comprenda el comportamiento del terreno;
tenga la capacidad de interpretar resultados de deformacin
derivados del revestimiento del tnel y del control del terreno;
posea la capacidad crucial de explicar y hacer entender, a los
miembros del equipo de construccin, los aspectos de seguridad crticos del diseo, calidad y control de construccin.
Debe hacerse especial hincapi en establecer una buena comunicacin entre todos los participantes en el proyecto y cualquier otra entidad afectada por la construccin del tnel, particularmente en lo
que se refiere a la supervisin y evaluacin de los resultados del control. Se recomienda realizar reuniones tcnicas diarias con representantes de todas las entidades, con objeto de llevar a cabo revisiones
de todos los resultados del control, propiedades del shotcrete, infor182
9.14
9.14.1
9.14.2
Detalle
Resistencia de
adherencia: 1,1 MPa
Clavo Hilti a
distancias de
retcula de 1 m
Detalle
Membrana
proyectable
Masterseal 340F
Shotcrete permanente
estructural
9.14.3
Rehabilitacin de tneles
En muchos casos se utilizan revestimientos de shotcrete para rehabilitar o mejorar estructuras subterrneas o de tneles. En tales
185
Captulo 10
Gua de aplicacin del shotcrete
Capa de shotcrete
permanente estructural
Membrana proyectable
Masterseal 340F
Capa selladora de
mortero proyectable
El advenimiento del mtodo de proyeccin por va hmeda ha promovido el uso de brazos de proyeccin robotizados, particularmente en proyectos de construccin de tneles, y por tanto tambin se
discuten estos mtodos. Por ltimo se explica la necesidad de mejorar los niveles de capacitacin de los operarios a fin de poder lograr
los estrictos nuevos requisitos conducentes a obtener estructuras
de shotcrete de alta calidad.
Estructura existente:
ladrillo, mampostera,
concreto, etc.
10.1
186
187
Figura 83: Entrada de agua controlada mediante tuberas preinstaladas antes de la aplicacin del shotcrete
Placas
separadoras
Cercha de perfil
principal
En cualquier aplicacin de shotcrete es importante en todo momento utilizar equipos de proteccin personal, y disponer de condiciones apropiadas de ventilacin e iluminacin.
Barras de conexin
en L T16
Malla electrosoldada
10.2
Es preciso considerar la hora de preparacin e inspeccionar la trabajabilidad de la mezcla que llega a la bomba (proceso por va
hmeda). Todas las lneas que van desde la bomba hasta la boquilla
deben estar bien fijas y totalmente lubricadas con grout. En caso de
que haya retrasos de la operacin, se debern inspeccionar regularmente la trabajabilidad y el tiempo de preparacin de la mezcla a fin
de determinar si la misma est an fresca y bombeable. En ninguna
circunstancia se debe aadir agua a la mezcladora ni tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan hidratado. Por tal motivo, para
189
Deficiente
Razonable
10.3
Rebote (%)
Buena
Excelente
90
1%
0.2 m
Clave
Paredes laterales
4 a 8%
+ 10%
12m
+3m
Clave
Solera
Paredes laterales
191
ngulo de la boquilla
a
ia
nc
sta
Di
illa
qu
bo
la
192
10.4
El brazo mecanizado de la
mquina MEYCO Robojet
se mantiene paralelo a la
superficie de shotcrete
durante la proyeccin.
Oscilador de boquilla
automtico para un
acabado liso
Giro de 360
195
10.5
Los operarios de boquilla deben tener experiencia previa en la aplicacin del shotcrete permanente, as como tambin conocer el proceso de aplicacin de shotcrete a emplearse en el proyecto especfico. Se recomienda que el operario demuestre su experiencia, bien
sea presentando con anticipacin el certificado de una obra anterior,
o bien haciendo una demostracin prctica en un lugar diferente al
de la obra.
197
Captulo 11
Tiempo y economa
Hmedo/fibras
Na/Stahlfaser
Investitionskosten
11.1
Costo de inversin
Ejemplo de clculo
Seco/malla
Trocken/Stahlm
Materialkosten
Costo de materiales
Rckprallkosten
Costo de rebote
Sicherungskosten
Costo de soporte
Einbauzeit
Tiempo de finalizacin
0 % 100 % 200 % 300 % 400 %
Tomemos como base un tnel de 60 m2, 2000 m de largo, excavacin por perforacin y voladura, longitud avance de 4 m, 100 mm de
espesor terico de shotcrete por avance. Nivel europeo de costos,
clculo en francos suizos. Rebote del mtodo por va seca: 30 %;
rebote del mtodo por va hmeda: 10 %. En la fig. 88 se muestra un
resumen de los costos.
El costo de inversin es el valor de todo el sistema de equipos al
comienzo de la construccin. El costo de materiales es equivalente
al costo directo de todos los ingredientes del diseo de mezcla,
incluyendo el acelerante agregado en la boquilla. El costo del rebote
comprende la prdida de materiales, el costo de proyeccin adicional para compensar el rebote y el costo de retirar el rebote. El costo
de soporte equivale a todos los costos directos de la aplicacin de
shotcrete y refuerzo, sin incluir costos de margen fijo de infraestructura, administracin, uso de otros equipos, participacin de otros
obreros, retrasos, etc. Si a esto se aplica el modesto monto de 400
francos suizos por turno-hora, el costo total del shotcrete por va
hmeda reforzado con fibras metlicas, se reduce a un 42 % del
costo total del shotcrete por va seca reforzado con malla de acero.
La razn principal de esta reduccin de costos tan notable se muestra en la fig. 88 (tiempo de finalizacin): para lograr el mismo volumen de soporte, el shotcrete por va hmeda reforzado con fibras
metlicas necesita nicamente el 17 % del tiempo utilizado para la
proyeccin por va seca con refuerzo de malla electrosoldada .
198
11.2
Conclusiones
199
Captulo 12
Aplicaciones futuras del
shotcrete
Hoy en da el shotcrete es utilizado mayormente para aplicaciones
de soporte de rocas (en las que soluciona muchos problemas difciles), y se ha convertido en una ayuda necesaria. Su uso como fortificacin en la construccin de tneles est aumentando cada vez
ms en el mbito mundial. En Europa solamente, se utiliza un volumen total de 3 millones de metros cbicos al ao. Creemos que esta
tendencia continuar en los aos venideros. Los puntos siguientes
resumen las prcticas y tendencias internacionales:
La tecnologa de shotcrete aplicado por va hmeda ha llegado a un
estado de desarrollo que permite la produccin de shotcrete
duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Es posible obtener an ms ventajas tcnicas cuando se requiere
refuerzo y se aade fibra metlica.
El potencial de ahorros de tiempo y costos en la aplicacin de shotcrete de va hmeda reforzado con fibra metlica como soporte permanente es significativo en la mayora de los casos, y extraordinario
en ciertas situaciones.
Otras ventajas importantes tales como la altsima flexibilidad de
logstica y las excelentes condiciones de seguridad del ambiente y
del trabajo complementan la variedad de razones que favorecen el
uso de la tecnologa de shotcrete por va hmeda. Ya no se trata de
un experimento: los resultados estn comprobados y a la vista.
La aplicacin de shotcrete por va hmeda sobrepasa la aplicacin por va seca (tendencia que sigue en aumento).
Si bien todava se utiliza ms refuerzo de malla electrosoldada, la
proporcin de shotcrete reforzado con fibras metlicas sigue en
aumento.
La tecnologa se dirige hacia sistemas mecanizados, automatizados y con ms capacidad.
Se est haciendo mayor nfasis en regulaciones ms estrictas
con respecto a la seguridad, higiene y ambiente laboral.
200
201
Referencias
Allen, Ch., Controlled Hydration Shotcrete Mixes for Infrastructure
Projects, inf. de conferencia. The Role of Concrete, Concrete
Institute of Australia, Sydney, mayo de 1993.
Annett, M. y Varley, N.J., High performance sprayed concrete in
London clay. Proceedings Second International Symposium on
sprayed concrete for underground support, Gol, Noruega, septiembre de 1996.
Barton, N., en Sprayed Concrete Properties, Design and Application, ed. por S. Austin y P. Robins, Londres, 1995, captulo 8.
Melbye, T., New Advanced Shotcrete Admixtures, Sprayed Concrete Conference 1993, Brunel University, Londres, Reino Unido,
septiembre de 1993.
Norwegian Concrete Association Committee Sprayed Concrete.
Technical Specification and Guidelines: Sprayed concrete for rock
support.
Opsahl O.A., Steel Fibre Reinforced Shotcrete for Rock Support,
BML-Report 82.205, Division of Building Materials, The Norwegian
Institute of Technology, Trondheim, septiembre de 1983.
Ramachandran, V.S., Concrete Admixtures Handbook, Noyes Publications, 1984, pgs. 116 172.
203
Apndice
Especificaciones particulares
para el
shotcrete
elaborado por
Nick Swannell
Ingeniero Senior de tneles
Halcrow Asia Partnership Ltd
y
Tom A. Melbye
Director
MBT International Underground Construction Group
204
205
ndice
Introduccin
209
Glosario de trminos
210
Concreto base
Cemento
Aglomerantes hidrulicos latentes
Agregados
Agua
Fibras
213
213
214
214
216
216
Aditivos
General
Acelerantes
Plastificantes y retardadores de fraguado
Aditivos para el control de la hidratacin
218
218
218
220
220
Requisitos particulares
Equipos
Requisitos de desempeo
Requisitos particulares de mezcla
Otros requisitos particulares
222
222
222
222
222
Equipos
General
Mtodo por va hmeda
Proceso por va seca
Dosificacin automtica
Proyeccin a control remoto
225
225
226
226
227
227
229
229
229
229
232
Produccin y transporte
Dosificacin y mezclado
Transporte
234
234
235
207
Aplicacin
Aplicacin del shotcrete
Control del espesor y del perfil
Curado
236
236
238
239
Ensayos en la obra
General
Ensayo de resistencia a la compresin
Pruebas de resistencia a flexin y de grado de resistencia residual
Ensayo de adherencia
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos
Contenido de fibra
Ensayo de fibras
Ensayo de trabajabilidad
Falta de conformidad con los criterios establecidos
240
240
241
242
243
243
244
244
245
245
245
Mtodos de ensayo
General
Exudacin del cemento
Ensayo de acelerantes
Disminucin de resistencia
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica)
Ensayo de fibras
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Ensayo de resistencia de adherencia
247
247
247
247
250
250
250
251
251
253
208
Introduccin
Este apndice contiene la ms avanzada y completa especificacin para todas
las aplicaciones de shotcrete (tanto sobre la superficie como subterrneas),
salvo trabajos de reparacin. Debe seguirse totalmente a menos que se especifique lo contrario.
En conformidad con las prcticas modernas, en esta especificacin particular
no se incluye el refuerzo de malla. Se deben utilizar refuerzos de fibra metlica
y polimrica, a menos que se considere apropiado utilizar shotcrete sin refuerzos para una aplicacin dada.
Se consideran tres tipos de shotcrete (las definiciones se encuentran en el
Glosario de trminos), a saber:
Shotcrete tipo S1:
Shotcrete reforzado con fibra para uso temporal o a corto plazo,
incluso como soporte del terreno inmediato
Shotcrete tipo S2:
Shotcrete reforzado con fibra para aplicaciones permanentes
Shotcrete tipo S3:
Shotcrete sin refuerzo para aplicaciones permanentes
Esta especificacin particular requiere utilizar equipos de proyeccin por va
hmeda para el shotcrete tipo S2 y S3, en conformidad con las prcticas
modernas. No obstante, para el shotcrete tipo S1 pueden utilizarse equipos
por va hmeda o por va seca.
209
Prrafo 1
Glosario de trminos
Shotcrete
Mezcla formada por cemento, agregados con tamao mximo de 8 mm y
agua; puede tambin contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada
neumticamente a alta velocidad a travs de una boquilla, para producir
una masa homognea densa.
Shotcrete tipo S1
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no est diseado para sostener cargas permanentes. La
resistencia caracterstica del shotcrete tipo S1 a los 28 das es 45 MPa.
Shotcrete tipo S2
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como un revestimiento
permanente para sostener cargas permanentes. La resistencia caracterstica del shotcrete tipo S2 a los 28 das es 35 MPa.
Shotcrete tipo S3
Shotcrete sin refuerzo, aplicado como capa de alisado o protectora sobre
el shotcrete tipo S1 o la roca, o como un acabado superficial sobre el shotcrete tipo S2, segn se requiera. La resistencia caracterstica del shotcrete
tipo S3 a los 28 das es 30 MPa.
Capa
Espesor de shotcrete (fraguado) formado por varias pasadas de la boquilla.
Rebote
Material que despus de proyeccin por la boquilla no se adhiere a la
superficie de aplicacin.
Concreto base
Concreto de un diseo particular para uso en shotcrete, pero sin aditivos.
Aditivos
Materiales agregados al concreto base (p. ej., acelerantes, plastificantes,
retardadores de fraguado y aditivos para el control de la hidratacin).
Cemento
Aglomerante hidrulico activo que se obtiene por pulverizacin de un clnquer y que cumple con los requisitos de los requisitos para los grados BS
12, BS 6588, BS 4027 o BS 1370 segn sea apropiado.
Cemento compuesto
Aglomerante hidrulico, fabricado mediante un proceso controlado en el
cual se combina un clnquer de cemento Portland o cemento en proporcio-
211
212
Concreto base
Cemento
Prrafo 2
Adems de los siguientes requisitos particulares, el cemento o cemento
compuesto debe cumplir con los requisitos para los grados BS12, BS6588,
BS4027 o BS1370 segn corresponda, y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto:
a) Tiempo de inicio del fraguado: no menos de 60 minutos para un grado
de resistencia 42.5 y no menos de 45 minutos para un grado de resistencia 52.5, ni ms de cuatro horas, cuando se ensaye conforme a BS
EN 196: Parte 3.
b) Fineza: la superficie especfica no debe ser inferior a 350 m2/kg ni superior a 450 m2/kg, cuando se ensaye conforme a BS EN196: Parte 6. Los
lmites de los resultados de muestras de ensayo individuales no deben
exceder 40 m2/kg.
c) Exudacin: el volumen de agua expulsada no debe ser superior a 20
cm3 cuando se determine conforme al Prrafo 151.
Segn los requisitos para el grado BS12, el cemento debe ser Portland,
grado de resistencia 42.5 o grado de resistencia 52.5, y debe cumplir
con los siguientes criterios:
Grado de resistencia 42.5:
Valores de resistencia a compresin medidos segn BS EN196: Parte 1:
despus de 2 das
: >10 MPa
despus de 28 das (28 das 4 h) : >42,5 MPa y <62,5 MPa
Grado de resistencia 52.5:
Fineza controlada, >350 m2/kg y < 450 m2/kg.
Valores de resistencia a compresin medidos segn BS EN196: Parte 1:
despus de 2 das
: >20 MPa
despus de 28 das (28 das 4 h) : >52,5 MPa y <72,5 MPa
e) La temperatura del cemento en el momento a utilizarse en la planta de
mezclado no debe ser mayor de +50C.
f) El contratista debe demostrar, mediante ensayos en el sitio de la obra,
que el cemento es compatible con los aditivos acelerantes propuestos,
sujeto a la aprobacin del ingeniero, con referencia particular al uso de
acelerantes sin lcalis no custicos.
213
Prrafo 3
La microslice (humo de slice compactado) debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) Polvo seco
Contenido de slice (SiO2) no menor del 85 %.
La microslice no debe contener ms de 0,2 % de metal slice en
masa, ni materiales perjudiciales tales como cuarzo, xidos o fibras
de celulosa.
Tamao de partcula: entre 0,1 m y 0,2 m.
Fineza: El rea superficial especfica no debe ser menor que 15 000
m2/kg.
Contenido de lcalis totales como Na2O equivalente <2 %.
Contenido de carbono: <2%.
ndice de actividad: >95 % despus de 28 das
Contenido de humedad: <3 %
S03 (agua soluble): <1 %
b) Lechada de microslice/agua
Valor de pH: 5,5 1,0.
Densidad relativa: entre 1,3 g/cm3 y 1,4 g/cm3.
c) Realizar ensayos mensuales para establecer el cumplimiento con a) y
b).
d) Almacenamiento y manejo: las pastas de microslice/agua deben agita
se peridicamente mediante bombas de circulacin antes de su uso.
e) Establecer la compatibilidad de la microslice y los aditivos lquidos
mediante uno de los dos mtodos siguientes:
verificacin de los datos de ensayos anteriores o de la experiencia
prctica, o
realizacin de los procedimientos apropiados de ensayos acelerados,
segn la aprobacin del ingeniero.
f) Determinar el contenido ptimo de microslice durante los ensayos en
obra, y el mismo debe cumplir con esta especificacin particular
Prrafo 44).
Prrafo 5
A menos que el ingeniero especifique lo contrario, el tamao nominal de
partcula debe ser 8 mm.
Prrafo 6
El diez por ciento de finos debe ser superior a 100 kN segn lo determina el
mtodo especificado en BS812: Parte 3:1990.
Prrafo 7
Los agregados de un tamao deben combinarse en las proporciones determinadas durante los ensayos en obra. Las fracciones individuales deben
almacenarse por separado.
Prrafo 8
Los agregados gruesos y finos deben estar limpios. La granulometra debe
estar dentro de los lmites aceptables, y siempre que sea posible, dentro de
los lmites especificados en la curva de granulometra que se muestra en la
fig. A.1.
Tamiz ISO
0,125
0.125 0,25
0.25
0,50.5
1,01.0
2,02.0
4,04.0
8,08.0
16,0
16.0
32,0
32.0
64,0
64.0
0 0
10 10
20 20
30 30
Porcentaje retenido
40 40
50 50
60 60
70 70
80 80
90 90
100100
0,149
0.149
0,297
0.297
0,595
0.595
1,19
1.19
2,38
2.38
4,76
4.76
9,51
9.51
19,0
19.0
38,1
38.1
76,1
76.1
Agregados
Prrafo 4
Adems de los requisitos de esta especificacin particular, los agregados
del shotcrete deben cumplir con BS882 y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto.
214
Prrafo 9
La fraccin de grava del agregado no debe estar excesivamente fragmentada al llegar a la obra. No debe haber ms de 3 % de partculas con
tamaos menores que 0,075 mm (determinado segn el mtodo de lavado
y tamizado de BS812: Parte 103.1:1985).
215
Prrafo 10
Determinar la reactividad del agregado con cementantes y aditivos (incluyendo acelerantes) mediante el mtodo ASTMC1260 (test de Vicat).
Prrafo 11
Diariamente, el contratista debe inspeccionar y anotar la granulometra y el
contenido de humedad de las fracciones individuales del agregado.
Prrafo 12
Para el shotcrete de mezcla seca, el contenido de humedad natural del
agregado debe ser lo ms uniforme posible y no exceder el 6 %.
Prrafo 18
Seleccionar el tipo de fibra basado en su cumplimiento con esta especificacin particular, y en su idoneidad y facilidad de uso en los procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, segn lo demuestren los
ensayos en obra (sujeto a la aprobacin del ingeniero).
Prrafo 19
No emplear fibras que tiendan a formar bolas durante la dosificacin y la
mezcla.
Agua
Prrafo 13
El agua debe cumplir con las Especificaciones de materiales y trabajos en
concreto.
Fibras
Prrafo 14
Utilizar fibras metlicas deformadas tipo 1, 2 3 segn ASTM A820-96, (las
fibras tipo 1 pueden tener seccin circular o rectangular). Las fibras deben
estar fabricadas de acero dctil o alambre estirado en fro sin galvanizar.
Prrafo 15
Las fibras pueden estar separadas individualmente o unidas mediante una
cola soluble en agua.
Prrafo 16
Almacenar las fibras en recipientes sellados (secos) hasta el momento de
utilizarse. Las fibras no deben exhibir corrosin, ni tener aceite, grasa, cloruros ni otras sustancias perjudiciales que puedan reducir la eficiencia de
los procesos de mezcla o proyeccin, o que puedan reducir la adherencia
entre las fibras y el shotcrete.
Prrafo 17
Las fibras deben tener una relacin dimetro/largo de 30 a 150 para longitudes de 12,7 a 63,5 mm. Las tolerancias deben cumplir con la norma
ASTM A820-96.
216
217
Aditivos
Prrafo 28
No emplear water glass (silicatos sdicos), salvo en el caso de bases polimricas modificadas aprobadas por el ingeniero.
General
Prrafo 20
Adems de cumplir con los requisitos de esta especificacin particular, los
aditivos deben tambin cumplir con las Especificaciones de materiales y
trabajos en concreto.
Prrafo 21
No utilizar, sin la aprobacin escrita del ingeniero, aditivos cuyos propsitos
no estn indicados por las Especificaciones de materiales y trabajos o
por esta especificacin particular. Se le exigir al contratista suministrar la
documentacin que respalde el uso de dichos materiales.
Prrafo 22
Los aditivos deben estar libres de cloruros (menos de 0,1 % en peso).
Prrafo 23
Antes de comenzar la proyeccin, acordar con el fabricante de los aditivos
los valores caractersticos y la consistencia requerida.
Prrafo 24
Seguir las recomendaciones de almacenamiento y uso de los aditivos.
Prrafo 25
Antes de comenzar los ensayos en obra, el contratista debe obtener del
fabricante una confirmacin por escrito referente a la estabilidad de los aditivos con el agua de mezclado.
Prrafo 26
La cola soluble en agua y otros aditivos utilizados para combinar fibras
metlicas deben ser compatibles con otros componentes del shotcrete.
Antes de comenzar los trabajos de proyeccin permanente, el contratista
debe suministrarle al ingeniero una confirmacin por escrito al respecto.
Acelerantes
Prrafo 27
Utilizar nicamente acelerantes lquidos.
218
Prrafo 29
Slo debe permitirse la mnima cantidad necesaria de acelerante para las
operaciones de proyeccin normales. Determinar la cantidad mediante
ensayos en obra, sujeto a dosificaciones mximas de:
Acelerantes
agresivos
8%
3%
3%
Prrafo 30
Antes de comenzar la proyeccin, realizar oportunamente los ensayos de
los acelerantes para determinar la aceleracin del fraguado, el desarrollo
de resistencia inicial y la disminucin de la resistencia a etapas posteriores
(28 y 90 das) (segn esta especificacin particular).
Prrafo 31
Llevar a cabo ensayos de laboratorio de las clases seleccionadas de acelerantes libres de lcalis, segn esta especificacin particular en dosificaciones de 4,0 u 8,0 % en peso de cementante en el concreto base, o dosificaciones similares segn lo recomiende el fabricante, a fin de establecer la
variabilidad de las propiedades ante mencionadas respecto a la dosificacin. No se permite el uso de acelerantes que exhiban una variabilidad excesiva en la dosificacin.
Prrafo 32
Seleccionar acelerantes que, en la dosificacin elegida para la obra, minimicen la disminucin de resistencia para cualquier tipo de shotcrete a los
28 das, en comparacin con el concreto base sin acelerantes. Dicha disminucin debe estar aprobada por el ingeniero, y en ninguna circunstancia
debe ser mayor del 30 %. Verificar el cumplimiento de esta clusula mediante ensayos en obra sujetos a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 33
Segn esta especificacin particular, cada dos meses (como mnimo) se
deben efectuar ensayos a los acelerantes que lleguen a la obra, a fin de
determinar su reaccin con el cemento utilizado, con referencia particular al
comportamiento de fraguado y a la disminucin de resistencia al cabo de
219
28 das. A intervalos de tiempo similares, inspeccionar visualmente la estabilidad de los acelerantes durante el almacenamiento. Seguir las recomendaciones del fabricante respecto a los tiempos de almacenamiento y a los
lmites de la temperatura de trabajo, as como tambin sus instrucciones de
seguridad.
Prrafo 39
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin para controlar la
hidratacin de la mezcla, segn sea apropiado para acelerar la construccin de la obra. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las
dosificaciones ptimas de aditivos para el control de la hidratacin, segn
esta especificacin particular.
Prrafo 40
Verificar la compatibilidad de los aditivos para el control de la hidratacin
con los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal
verificacin mediante ensayos en obra.
Prrafo 41
Seguir las instrucciones del fabricante de los aditivos para el control de la
hidratacin, con atencin particular que garantice una mezcla adecuada
cuando se utilicen en el proceso por va seca.
Prrafo 36
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben ser inspeccionados
peridicamente o segn lo determine el ingeniero, para determinar el tiempo de fraguado, la reduccin de agua y el desarrollo de resistencia en comparacin con el concreto base.
Prrafo 37
Verificar la compatibilidad de plastificantes y retardadores de fraguado con
los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal verificacin mediante ensayos en obra.
220
221
Requisitos particulares
Mtodo de ensayo/
Prrafo n.
Equipos
Shotcrete
tipo S1
Shotcrete
tipo S2
Shotcrete
tipo S3
Prrafo 42
El shotcrete puede aplicarse bien sea por va hmeda como por va seca,
segn los requisitos de esta especificacin particular, Prrafo 48.
Ensayos en obra
Ensayos en la obra
Requisitos de desempeo
1 da
BS EN 12504-1:2000
8 MPa
**
**
7 das*
21 MPa
20 MPa
**
28 das
35 MPa
28 MPa
25 MPa
1 da
8 MPa
**
**
7 das*
21 MPa
20 MPa
**
28 das
35 MPa
28 MPa
25 MPa
EFNARC (1996),
Seccin 10.3
4,2 MPa
3,6 MPa
**
4,2 MPa
3,6 MPa
**
Resistencia a la flexin
Prrafo 43
En la tabla A.1 se muestran los requisitos mnimos de desempeo.
Ensayos en obra
28 das
Ensayos en la obra
28 das
Ensayos en obra
28 das
Ensayos en la obra
28 das
EFNARC (1996)
Seccin 10.3
Grado 3
Prrafo 47
El shotcrete tipo S2 no debe desarrollar fisuras de contraccin plstica o de
contraccin por secado que tengan un ancho mayor de 0,05 mm.
Determinar este requisito mediante las tcnicas de inspeccin y medicin
apropiadas sujetas a la aprobacin del ingeniero y, efectuadas en reas de
proyeccin mayores que 10 m x 10 m aplicadas en obra, segn esta especificacin particular.
222
Grado 3
Grado 1
**
Resistencia de adherencia
a la roca***
Prrafos
160 166
0,5 MPa
0,5 MPa
**
Prueba de durabilidad/
permeabilidad
(penetracin mxima)
Prrafos
157 159
**
30 mm
**
Densidad seca
28 das
(todas las pruebas a los 28 das)
ASTM
C642-97
2275 kg/m3
2275 kg/m3
2275 kg/m3
ASTM
C642-97
Mx. 9%
Mx. 8%
**
Volumen de vacos
7 das
(todas las pruebas a los 7 das)
ASTM
C642-97
Mx. 19%
Mx. 17%
**
BS EN 196-3
final
Prrafo 46
El shotcrete debe ser denso y homogneo, sin segregacin de agregados
ni fibras, ni otras imperfecciones visibles.
9 minutos
**
**
60 minutos
**
**
223
Equipos
Shotcrete
tipo S1
Shotcrete
tipo S2
Shotcrete
tipo S3
Contenido de cementante
Cemento Portland
Clase 42.5 o 52.5N
(o cemento compuesto
con cenizas volantes)
y microslice
Cemento Portland
Clase 42.5 o 52.5N
y microslice
Cemento Portland
Clase 42.5 o 52.5N
y microslice
400 kg/m3
400 kg/m3
400 kg/m3
Contenido cementante
mnimo*
Mxima relacin
agua**/cementante
Contenido de microslice
0,5
0,45
0,45
510%
(48% cuando se combina
con cemento compuesto
con cenizas volantes)
510%
510%
Fibras:
Mnima resistencia a traccin
>800 MPa
>800 MPa
***
Mnima longitud
25 mm
25 mm
***
Mxima longitud
40 mm
40 mm
***
Contenido mnimo*
40 kg/m3
40 kg/m3
***
= En la obra
**
*** = No se utiliza
General
Prrafo 48
El shotcrete tipo S2 y S3 debe aplicarse nicamente por va hmeda. El tipo
S1 puede tambin aplicarse por va seca.
Prrafo 49
Todos los equipos utilizados para la Dosificacin y mezclado de materiales
y para la aplicacin de todas las clases de shotcrete, deben estar aprobados por el ingeniero, y deben mantenerse en perfecto funcionamiento
durante los trabajos de excavacin y revestimiento. El ingeniero deber
recibir la informacin detallada completa de todos los equipos a utilizarse al
menos 4 semanas antes de la fecha de comienzo de los ensayos en obra.
Debe verificarse que la boquilla de proyeccin y los equipos auxiliares tengan la capacidad adecuada para los volmenes de aplicacin. Es
necesario disponer de un sistema de reserva consistente en planta y equipos auxiliares durante las operaciones de excavacin. El aire comprimido
para los equipos debe estar limpio, seco y libre de aceite, y tener la presin
de operacin y volmenes especificados por el fabricante.
Prrafo 50
Los equipos de proyeccin deben tener la capacidad de alimentar materiales a la velocidad regular, y de proyectar las mezclas de shotcrete desde la
boquilla a velocidades que permitan la adherencia de los materiales a la
superficie de proyeccin, con mnimo rebote y mxima adherencia y densidad.
Prrafo 51
Los equipos deben estar a prueba de fugas.
Prrafo 52
Los equipos debern limpiarse a fondo al menos una vez por turno (o a
otros intervalos apropiados en caso de que se utilicen aditivos para el control de la hidratacin), con el objeto de prevenir acumulaciones de residuos.
Prrafo 53
Las tuberas o mangueras de transporte deben colocarse en lnea recta o
en curvas muy suaves. Deben tener un dimetro uniforme apropiado para
las caractersticas de la mezcla y las fibras (determinadas mediante los
224
225
Prrafo 61
La boquilla debe permitir un control total y continuo de la cantidad de agua
a agregarse, as como garantizar un mezclado eficaz de todos los ingredientes del shotcrete.
Dosificacin automtica
Prrafo 62
No se permite la dosificacin manual de los aditivos.
Prrafo 63
Cada mquina a utilizarse para el mtodo por va hmeda debe incorporar:
a) Un sistema de control de memoria programable para coordinar y controlar todas las funciones del equipo, incluso la dosificacin de todos
los aditivos. El sistema debe poder imprimir registros completos de
todas las cantidades de mezcla y produccin de concreto.
b) Una unidad integrada que bombee aditivos a las dosificaciones requeridas bajo el control de la produccin de concreto; los equipos deben
poder suministrar las dosificaciones aprobadas de aditivos a una exactitud de 0,5 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y
operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Prrafo 64
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 48) debern
incorporar bombas de dosificacin que suministren aditivos lquidos al
agua con una exactitud de 1 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
227
Prrafo 67
Utilizar, limpiar y mantener los equipos segn las instrucciones del fabricante.
Ensayos de aceptacin y
ensayos en obra
General
Prrafo 68
Leer las clusulas siguientes junto con los requisitos de esta especificacin
particular (vase el Prrafo 87, Certificacin de los operarios).
Prrafo 69
Los ensayos en obra deben comenzar lo antes posible para garantizar el
desarrollo de las mezclas de shotcrete requeridas y la culminacin satisfactoria de todas las pruebas para el momento de comienzo de la proyeccin
de cada tipo de shotcrete. No comenzar la proyeccin de ningn tipo de
shotcrete antes de finalizar todas las pruebas especficas y de que todos
los resultados de laboratorio estn aprobados por el ingeniero.
Prrafo 70
Para los ensayos en obra: utilizar los equipos y materiales definitivos de la
obra.
Ensayos en obra
Prrafo 72
Para cada tipo de shotcrete a utilizar, el contratista deber disear una
mezcla de prueba y prepararla con los materiales constituyentes en las
proporciones propuestas para uso en la obra. Los procedimientos de mues-
228
229
230
Mtodo de ensayo
BS EN 12504: Parte 1:2000
Ensayo de penetracin de agua
(Prrafos 157159)
vase la tabla A.1
vase la tabla A.1
vanse los Prrafos 160166
Prrafo 82
Controlar los tiempos de fraguado durante las pruebas segn BS EN 196:
Parte 3:1995.
Prrafo 83
Determinar el contenido ptimo de fibra segn la facilidad de uso en los
procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, y a partir de los
231
La resistencia a compresin de cilindros debe suponerse como la resistencia a compresin de cubos siempre que se cumplan los requisitos de los
Prrafos 77 a) y b).
Prrafo 85
El contratista debe llevar a cabo otras pruebas durante el perodo de
ensayos en obra segn sea necesario o segn lo especifique el ingeniero, a
fin de confirmar que las muestras y mtodos propuestos satisfagan los
requisitos de desempeo mnimos de esta especificacin particular (vase
la tabla A.1).
Prrafo 86
Repetir los ensayos en obra en caso de cambios en la fuente o en la calidad
de cualquiera de los materiales o de las proporciones de la mezcla durante
la realizacin de la obra.
233
Produccin y transporte
Dosificacin y mezclado
Prrafo 88
Los componentes individuales para la produccin de shotcrete deben
medirse por peso con un dispositivo de dosificacin automtica, salvo los
aditivos que pueden medirse por volumen. La exactitud de dosificacin
debe estar entre 3 % para todos los componentes. Pesar la microslice
por separado. Los mtodos de dosificacin utilizados deben permitir un
control fcil de su exactitud. Todos los equipos de medicin deben mantenerse limpios y en buen funcionamiento, deben ajustarse a cero diariamente y calibrarse mensualmente.
Prrafo 89
El mezclado debe llevarse a cabo en un mezclador apropiado que facilite
una mezcla eficaz y la descarga de materiales de dosificacin en seco o en
hmedo segn sea apropiado.
Prrafo 90
Efectuar inspecciones regulares para garantizar siempre un mezclado
completo. Los ensayos para determinar la consistencia de la mezcla deben
cumplir con la norma ASTM C94 o con otras normas internacionales similares aprobadas.
Prrafo 91
Las fibras deben aadirse en una etapa del mezclado adecuada para el
equipo de proyeccin. Determinar el procedimiento para la adicin de
fibras durante los ensayos en obra. Las fibras deben agregarse y mezclarse
de una manera que evite que formen bolas o se doblen. Las bolas de fibras
en la mezcla deben eliminarse mediante una rejilla colocada sobre la tolva
de el equipo de proyeccin. Las fibras deben distribuirse uniformemente en
toda la matriz del mortero, sin concentraciones aisladas. No deben agregarse a la mezcla a mayor velocidad que la que les permita mezclarse con
los otros ingredientes, evitando as la formacin de dichas bolas.
Prrafo 93
El tiempo de mezclado para el proceso por va seca debe ser suficiente
para producir un mezclado completo, y debe ser de 1 minuto como mnimo. La mezcla debe transportarse mediante los equipos apropiados, evitando la segregacin.
Prrafo 94
Los materiales mezclados para el proceso por va seca pueden utilizarse en
un tiempo hasta de hora y media despus de agregar el cemento, siempre
que el shotcrete pueda aplicarse satisfactoriamente. Despus de ese tiempo, deber desecharse cualquier material no utilizado. Sin embargo, este
perodo puede extenderse mediante el uso de aditivos para el control de la
hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particular.
Transporte
Prrafo 95
Para el shotcrete producido por el proceso por va seca, la mezcla seca
puede transportarse en camiones mezcladores o contenedores sin agitacin. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la intemperie.
Prrafo 96
Para el shotcrete producido por el mtodo por va hmeda, el concreto
base debe transportarse en camiones mezcladores o bombas de concreto.
El remezclado del material debe llevarse a cabo nicamente con la aprobacin del ingeniero. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la
intemperie.
Prrafo 92
El concreto base mezclado para el mtodo por va hmeda debe aplicarse
antes de hora y media de haber sido fabricado. Sin embargo, este perodo
puede extenderse mediante el uso de retardadores de fraguado, plastificantes o aditivos para el control de la hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particular.
234
235
Aplicacin
Prrafo 101
Dependiendo del espesor final requerido, la aplicacin de shotcrete
reforzado con fibra metlica puede efectuarse en dos etapas a fin de reducir el rebote a un mnimo, siendo la primera fase una capa de 50 mm.
236
Prrafo 102
Cada capa de shotcrete debe aplicarse mediante varias pasadas de la
boquilla sobre el rea de trabajo, haciendo uso de buenas prcticas de trabajo y de una eficaz manipulacin de la boquilla. El shotcrete debe salir de
la boquilla en forma de un flujo uniforme e ininterrumpido. En caso de que
dicha uniformidad comenzara a fallar por cualquier motivo, el operario
deber dirigirlo hacia fuera de la superficie de trabajo hasta que se resuelva
el problema.
Prrafo 103
Siempre que se vaya a cubrir una capa de shotcrete mediante capas sucesivas, permitir que la capa endurezca y eliminar cualquier material suelto y
rebote. Inspeccionar la superficie para comprobar que est en buen estado
y reparada segn las especificaciones, limpiando y humedeciendo finalmente con agua o aire comprimido.
Prrafo 104
No cubrir el material de rebote con shotcrete. Todo material de rebote debe
eliminarse del rea de trabajo y no volver a utilizarse. Para desecharlo,
seguir las especificaciones establecidas en el contrato teniendo presente
los riesgos de contaminacin ambiental.
Prrafo 105
Para superficies verticales o semiverticales, la aplicacin debe comenzar
desde abajo. El espesor de la capa debe basarse principalmente por el
requisito de que no haya descolgamientos del material. Cuando se apliquen capas gruesas, la superficie debe mantenerse con una pendiente
aproximada de 45 grados. Para superficies en clave, debe aplicarse el
shotcrete preferiblemente desde el hastial hasta la clave.
Prrafo 106
Eliminar defectos tales como bolsones, desprendimientos u otros, y volver
a repetir la proyeccin de la superficie. El rea de repeticin de la proyeccin no debe ser menor que 300 mm x 300 mm.
Prrafo 107
Evitar acabados tales como alisado con llana o cepillo que puedan requerir
acciones correctivas.
237
Prrafo 108
La temperatura de la mezcla antes de la proyeccin no puede ser menor de
+5C o mayor de +35C, salvo estipulaciones especiales sujetas a la aprobacin del ingeniero. No se debe efectuar la proyeccin cuando la temperatura ambiente es menor de +5C.
Curado
Prrafo 114
Todo shotcrete debe ser curado adecuadamente mediante mtodos y
materiales sujetos a la aprobacin del ingeniero, a fin de limitar la fisuracin
debido a la contraccin plstica, contraccin trmica inicial y contraccin
por secado a largo plazo, y para garantizar una adherencia eficaz entre las
capas de shotcrete, evitando la deshidratacin superficial prematura. El
uso de compuestos de curado internos depende de los requisitos establecidos en los Prrafos 2025 de esta especificacin particular.
Prrafo 115
Si se propone el uso de agentes de curado proyectados en el sitio de aplicacin de una capa adicional de shotcrete, debern llevarse a cabo
ensayos en obra para determinar la adherencia entre capas (sujeto a la
aprobacin del ingeniero) utilizando mezclas y mtodos aprobados, antes
de utilizar tales agentes en la obra.
Prrafo 116
El curado debe efectuarse a menos de 20 minutos de la finalizacin de
cada operacin de proyeccin (en el caso de curado hmedo, debe haber
un perodo mnimo de 7 das).
Prrafo 117
El shotcrete tipo S1 no requiere ser sometido a medidas de curado especiales a menos que vaya a cubrirse con capas adicionales de cualquier tipo
y, segn lo determine el ingeniero, si los resultados de los ensayos en la
obra indican que no siempre se estn logrando los requisitos de esta especificacin particular, en cuyo caso se deber hacer el curado del shotcrete
tal como se hace para los tipos S2 y S3.
Prrafo 113
El control del perfil del revestimiento del tnel, tal como se muestra en los
planos, debe someterse a la aprobacin del ingeniero bien sea por mtodos manuales o electrnicos. Los equipos de lser deben cumplir con
238
239
Ensayos en la obra
General
Prrafo 118
Realizar peridicamente ensayos en probetas o muestras obtenidas del
shotcrete aplicado en la obra. nicamente para ciertos ensayos especficos (tal como se indica en las clusulas siguientes), utilizar paneles o vigas
para fines de pruebas.
Prrafo 119
Llevar a cabo el control de la mezcla de concreto observando las
Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y esta especificacin particular (Mtodos de ensayo).
Prrafo 120
Ensayar las muestras siguiendo las clusulas siguientes, y realizar los
ensayos utilizando los mtodos siguientes:
Ensayo
Resistencia a compresin
Resistencia a la flexin*
Valor de resistencia residual*
Resistencia de adherencia
Durabilidad/permeabilidad
Densidad seca
Absorcin en ebullicin
Volumen de vacos
Tiempo de fraguado
Contenido de fibra*
Fibras*
Trabajabilidad*
Mtodo de ensayo
BS EN 12504:Parte 1:2000
EFNARC (1996), Seccin 10.3
EFNARC (1996), Seccin 10.3
Vanse los Prrafos 160166
Vanse los Prrafos 157159
ASTM C642:97
ASTM C642:97
ASTM C642:97
EFNARC (1996), Apndice 1, Seccin 4.2
Vanse los Prrafos 141143
Vase el Prrafo 156
BS1881:Parte 102
Prrafo 121
La frecuencia de ensayo para control de mezclas debe efectuarse segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto, y para realizar
pruebas de muestras obtenidas del shotcrete en la obra, tal como se indica
en las clusulas siguientes de esta especificacin particular.
Prrafo 123
El contratista puede proponer la ubicacin de las probetas a obtenerse de
la obra, que deber ser aprobada por el ingeniero. No se aceptarn los
resultados de ensayos que no cumplan totalmente con esta clusula.
Prrafo 124
En casos donde el espesor nominal requerido de shotcrete sea menor que
100 mm, las probetas para resistencia a compresin u otros ensayos que
requieran muestras mayores que 100 mm deben tomarse de reas con un
espesor real mayor de 100 mm. En lo que se refiere a la obtencin de subsiguientes probetas de ensayo, aplicar espesores de shotcrete adicionales
alternativos en reas seleccionadas por el contratista y aprobadas por el
ingeniero.
Prrafo 122
Las dimensiones de las probetas de ensayo deben indicarse en esta especificacin particular (Ensayos de aceptacin y ensayos en obra).
Prrafo 127
Las pruebas de resistencia para 1 da deben realizarse en 24 horas 2
horas, y las de 7 das y 28 das deben realizarse conforme a la norma
BS1881: Parte 120.
240
241
Prrafo 128
En vez de hacer pruebas en probetas tomadas del shotcrete en la obra, se
pueden realizar mtodos de ensayo indirectos (sujeto a la aprobacin del
ingeniero) para determinar la resistencia a 1 da del shotcrete tipo S1, pero
no deben utilizarse para otros tipos de shotcrete. Durante los ensayos en
obra, los resultados de las pruebas indirectas deben correlacionarse con
los de las pruebas de resistencia a compresin in situ a 1 da, a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 129
Se aceptar la resistencia del shotcrete medida en probetas tomadas de la
obra (o mediante mtodos de ensayo indirectos, conforme al Prrafo 128)
si los resultados del ensayo de resistencia a compresin cumplen con los
requisitos mnimos de desempeo mostrados en la tabla A.1.
Un resultado consistir en el promedio de la resistencia de 3 probetas. Los
resultados a los 7 das deben utilizarse nicamente para fines indicativos.
La resistencia a compresin de cilindros debe considerarse como la resistencia a compresin de cubos in situ siempre que se cumplan con los
requisitos del Prrafo 125 en cuanto a dimetro del ncleo y razn
altura:dimetro.
parte superior de las vigas debe estar orientada como la cara a tensin en
el equipo de ensayo, y la cara superior no debe aserrarse.
Prrafo 132
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 vigas del mismo panel o paneles) por cada 300 m3
de cada tipo de shotcrete reforzado con fibra metlica colocado en la obra.
Prrafo 133
Se aceptar el shotcrete si los resultados del ensayo de resistencia a flexin y resistencia residual exceden los requisitos mnimos de esta especificacin particular, sin que existen valores individuales que sean inferiores al
75 % del resultado promedio para cada ensayo, y sin que ninguna viga de
ensayo tenga una curva esfuerzo/deformacin que caiga por debajo del
prximo nivel de resistencia residual (salvo las vigas especificadas para la
Clase 1).
Ensayo de adherencia
Prrafo 134
La frecuencia del ensayo de adherencia debe ser la siguiente: un ensayo
(es decir, el promedio de ensayos en 6 probetas de la misma rea general
de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de cada tipo
de shotcrete aplicado directamente a superficies rocosas.
Prrafo 135
Se aceptar el shotcrete si los resultados de un ensayo exceden los requisitos mnimos de esta especificacin particular, y 80 % de los valores individuales exceden el 50 % del requisito mnimo especificado.
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Prrafo 136
La frecuencia del ensayo durabilidad/permeabilidad debe ser la siguiente:
un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de
28 das, obtenidas de la misma rea general de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de shotcrete tipo S2 aplicado en la
obra.
243
Prrafo 137
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo es
menor que la mxima profundidad especificada de penetracin de agua, y
ningn resultado individual excede una profundidad de penetracin de 50
mm.
Prrafo 143
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo
excede los requisitos mnimos especificados, y si ningn resultado individual es menor que el mnimo especificado en ms del 20 %.
Ensayo de fibras
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos
Prrafo 138
Determinar la densidad seca, la absorcin en ebullicin y el volumen de
vacos de muestras de shotcrete tomado de la obra. El material de muestreo puede utilizarse para otros propsitos sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 139
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo de cada tipo (es
decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de 7 y 28 das
obtenidas, segn se requiera, de la misma rea general de la obra y segn
la aprobacin del ingeniero) por cada 200 m3 de shotcrete tipo S1 o S2 aplicado en la obra.
Prrafo 140
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados para cada ensayo
satisfacen los requisitos especificados.
Prrafo 144
Realizar por lo menos un ensayo de tensin, con 10 fibras acabadas seleccionadas al azar, por cada 4,5 toneladas de material suministrado o cada
envo en caso de que pese menos de 4,5 toneladas. La resistencia promedio a la tensin de estas pruebas no debe ser menor que el mnimo especificado. La resistencia a la tensin de cualquiera de las diez muestras debe
ser superior a 800 MPa.
Prrafo 145
Los ensayos de doblado de fibras deben hacerse en conformidad con
ASTM A820:96.
Prrafo 146
Los requisitos de rebote y repeticin de ensayos deben estar en conformidad con ASTM A820:96.
Ensayo de trabajabilidad
Contenido de fibra
Prrafo 141
Realizar una evaluacin del contenido de fibra en una muestra de 5 kg de
shotcrete reforzado con fibra metlica fresco, obtenida de la obra inmediatamente despus de la proyeccin. Despus del lavado, las fibras metlicas deben reunirse, secarse y pesarse. El peso debe compararse con el
volumen de la muestra, el cual debe determinarse sujeto a la aprobacin
del ingeniero (EFNARC [1996], Seccin 10.9).
Prrafo 142
La frecuencia de ensayo para el contenido de fibra debe ser la siguiente: un
ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas) por cada 200 m3
de shotcrete reforzado con fibra metlica aplicado en la obra.
244
Prrafo 147
La trabajabilidad del shotcrete reforzado con fibra metlica deben medirse
mediante ensayos de asentamiento segn BS1881: Parte 102, despus de
aadir fibra y plastificante a las dosificaciones requeridas. Hacer ensayos
de muestras por cada produccin de 50 m3.
Prrafo 149
En caso de que el ingeniero considere que el problema de falta de conformidad podra reducir la estabilidad o capacidad de servicio a largo plazo de
la obra de una manera inaceptable, o si perjudica la eficiencia de la obra, el
contratista deber (segn se lo indique el ingeniero) realizar uno de los dos
procedimientos siguientes:
a) Eliminar el shotcrete defectuoso en franjas o paneles, de manera tal de
no comprometer la seguridad de la obra o de las personas, y volver a
colocar un shotcrete aceptable, o;
b) Aplicar una capa adicional de shotcrete que no exceda el espesor originalmente requerido, segn la naturaleza de la falta de incumplimiento
con los requisitos.
Mtodos de ensayo
General
Prrafo 150
Las pruebas requeridas por esta especificacin particular deben realizarse
utilizando mtodos que deben estar en conformidad con las normas especificadas, a menos que se especifique lo contrario en las clusulas siguientes.
Ensayo de acelerantes
Tiempo de fraguado de acelerantes basados en aluminato
Prrafo 152
1) 30 32 g de agua
2) 100 g de cemento (+20C 1C)
3) Mezclar durante 2 3 min hasta obtener una pasta de cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante de aluminato correspondiente.
246
247
>60 s
>4 min
No aceptable
resultados:
<2 min
<4 min
<5 min
<8 min
Bueno
Aceptable
>4 min
>8 min
No aceptable
249
2 5 min
8 13 min
1 2,5 MPa
10 18 MPa
Aceptable
>5 min
>13 min
<1 MPa
<10 MPa
No aceptable
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se obtiene
una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posible hacer la proyeccin de 5 7 cm en la pared o de 3 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido a que el
tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como para permitir
una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un equipo de pruebas
Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.
Disminucin de resistencia
Prrafo 154
Determinar la disminucin en resistencia debida al uso de acelerantes
siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Emplear cubos de mortero segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4.
b) Comparar las resistencias del mortero a los 7 das y a los 28 das,
siguiendo los mtodos especificados en las clusulas siguientes de
esta especificacin particular, a saber:
Determinar la resistencia sin el acelerante (A)
Determinar la resistencia con el acelerante, a las dosis determinadas
por las pruebas de tiempo de fraguado (B)
c) Reduccin mxima de resistencia: A - B x 100
A
El resultado no debe ser mayor que el porcentaje mximo especificado.
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Prrafo 157
El ensayo de durabilidad/permeabilidad se har como un ensayo de penetracin de agua segn la norma DIN 1048: Parte 5 y las clusulas siguientes.
Prrafo 158
Obtener tres conos de 150 mm de dimetro mediante la tcnica de sondeo
de rotacin de diamante, desde cada sitio de prueba siguiendo los Prrafos
76 y 77, y desde los ensayos en la obra siguiendo los Prrafos 136 y 137.
Los conos deben tener una longitud suficiente como para permitir la preparacin de las probetas de ensayo (las cuales deben tener un largo de 120
mm) para el ensayo conforma a la norma especificada.
Prrafo 159
Para cada probeta, anotar la siguiente informacin:
Fecha de obtencin de la probeta
Nmero de probeta
Direccin de la proyeccin
Prrafo 160
El ensayo de resistencia de adherencia entre el shotcrete y la roca debe
realizarse bien sea mediante pruebas in situ o bien en un laboratorio mediante ensayos de probetas adheridas de roca/shotcrete.
251
Prrafo 161
Los equipos para llevar a cabo las pruebas y mtodos de ensayo detallados deben cumplir con la descripcin dada por EFNARC (1996), Seccin
10.6 u otras alternativas, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 162
Realizar las pruebas en probetas mayores que 60 mm y con dimetro
menor que, o igual a 100 mm. La perforacin para ensayos in situ debe
penetrar la roca al menos 15 mm.
Prrafo 163
Las probetas obtenidas para ensayos de laboratorio deben curarse y protegerse hasta el momento del ensayo.
Prrafo 164
La velocidad de carga debe ser superior a 1 MPa por minuto y no inferior a
3 MPa por minuto.
Prrafo 167
Referencias y normas
particulares
A continuacin se expone una lista de las normas mencionadas en esta
especificacin particular para el shotcrete.
Sujeto a la aprobacin del ingeniero, el contratista podra proponer el
empleo de normas alternas, en cuyo caso deber acompaar su propuesta
con documentos redactados en ingls (original y copia), que contengan
detalles y explicaciones completas de las normas pertinentes. Es necesario
que el contratista permita el tiempo necesario para la revisin y aprobacin
de dicha(s) alternativa(s) por parte del ingeniero.
Prrafo 165
Registrar la siguiente informacin:
Identificacin de la muestra, tipo de shotcrete y fuente
Dimensiones de la probeta
Edad y condiciones de curado
Velocidad de carga y deformacin
Carga mxima y resistencia de adherencia calculada
Descripcin de la falla (incluyendo la superficie de fractura)
Prrafo 166
Las pruebas pueden concluir si la resistencia de adherencia calculada
excede 1,5 MPa.
252
253
BS 12:1996
Parte 111:1983
BS 812
Parte 2:1995
Parte 3:1990
Parte 100:1990
Parte 112:1983
Parte 114:1983
Parte 121:1989
Testing Aggregates
Methods for determination of physical properties
Methods for determination of mechanical properties
General requirements for apparatus and calibration [Replaced by BS EN
9325:2000]
Guide to sampling and testing aggregates
Methods for sampling [Replaced by BS EN 932-1:1997]
Method for determination of particle size distribution
Sieve tests
Sedimentation test
Methods for the determination of particle shape
Flakiness index
Elongation index of coarse aggregate
Method for the determination of shell content
Methods for the determination of moisture content [Partially replaced by
BS EN 1097-5:1999]
Methods for the determination of aggregate crushing value [Partially
replaced by BS EN 1097-2:1998]
Determination of ten per cent fines value [Partially replaced by BS EN
1097-2:1998]
Method for the determination of aggregate impact value [Partially
replaced by BS EN 1097-2:1998]
Method for the determination of aggregate abrasion value [Replaced by
BS EN 1097-8:2000]
Method for determination of polished stone value [Replaced by
BS EN 1097-8:2000]
Method for determination of water-soluble chloride salts
Method for the determination of sulphate content
Method for the determination of acid-soluble material in fine aggregate
Method for the testing and classifying drying shrinkage of aggregates for
concrete
Method for the determination of soundness
BS 882:1992
BS 1370:1979
BS 1881
Parte 101:1983
Testing Concrete
Method of sampling fresh concrete on site [Replaced by BS EN
123501:2000]
Method for determination of slump [Replaced by BS EN 123502:2000]
Method for making test cubes from concrete [Replaced by BS EN
123901:2000]
Parte 101:1984
Parte 102:1989
Parte 103
Seccin 103.1:1985
Seccin 103.2:1989
Parte 105
Seccin 105.1:1985
Seccin 105.2:1990
Parte 106:1985
Parte 109:1990
Parte 110:1990
Parte 111:1990
Parte 112:1990
Parte 113:1990
Parte 114:1989
Parte 117:1988
Parte 118:1988
Parte 119:1985
Parte 120:1989
Parte 115:1986
Parte 116:1983
Parte 120:1983
Parte 124:1988
Parte 125:1986
Parte 127:1990
Parte 131:1998
Parte 201:1986
Parte 202:1986
Parte 203:1986
Parte 204:1988
Parte 205:1986
Parte 206:1986
Parte 207:1992
BS 4027:1996
BS 4550
Parte 3
Seccin 3.4:1978
Seccin 3.8
Parte 6:1978
BS 5075-1:1982
BS 5328
Parte 102:1983
Parte 108:1983
254
Parte 3:1990
Concrete
Specification for the procedures to be used in producing and
transporting concrete
Parte 4:1990
BS 6588:1996
255
BS EN 196
BS EN 12504
Parte 1:1995
Determination of strength
Parte 1:2000
Parte 2:1995
Parte 3:1995
Parte 6:1992
Determination of fineness
Parte 7:1992
Parte 21:1992
ASTM A820-96
BS EN 480
ASTM C94
Parte 1:1998
Parte 2:1997
Parte 4:1997
Parte 5:1997
Parte 6:1997
Infrared analysis
Parte 8:1997
Parte 10:1997
Loading)
Parte 11:1999
Parte 12:1998
ASTM C642-97
ASTM C1018-97
ASTM C1260-94
BS EN 932
Parte 1:1997
Parte 5:2000
BS EN 934
Parte 2:1998
Parte 6:2000
NS 3045 (1992)
ACI 506.3R-91
DIN 1048
Parte 5:1991
BS EN 1097
Parte 2:1998
Parte 5:1999
Parte 8:2000
BS EN 1367
Parte 4:1998
BS EN 12350
Parte 1:2000
Sampling
Parte 2:2000
Slump test
BS EN 12390
Parte 1:2000
Parte 4:2000
Parte 7:2000
256
257