TRANSPORTATION RESEARCH

CIRCULAR
Nmero E-C044

Octubre 2002

Mtodo Bailey para la Seleccin de

Granulometras para el Diseo de
Mezclas Asflticas en Caliente

Traducido por: Ing. Christa Mata de Lara

Mtodo Bailey para la seleccin

de granulometras para el diseo
de Mezclas Asflticas en Caliente
WILLIAM R. VAVRIK
Applied Research Associates, Inc.
GERALD HUBER
WILLIAM J. PINE
Heritage Research Group
SAMUEL H. CARPENTER
University of Illinois en UrbanaChampaign
ROBERT BAILEY
Ingeniero de Materiales (Retirado)

Las mezclas asflticas estn compuestas de piezas de roca quebrada pegadas con un ligante
asfltico. En la prctica, la mezcla asfltica en caliente (HMA por sus siglas en ingls) es
un material muy simple. Pero en realidad, las HMA como un material de construccin son
mucho ms complicadas de lo que parecen.
Las HMA son materiales compuestos que consisten de particular de agregados (pedazos de
piedras duras), un ligante asfltico que es mucho ms suave que la roca, y vacos de aire. La
respuesta de las HMA a las cargas de trfico y del clima depende de las propiedades de sus
constituyentes y de la proporcin (en volumen) de cada uno. A su vez, los desempeos de
las HMA en cuanto a ahuellamiento, agrietamiento y durabilidad estn relacionados
directamente a la respuesta de la mezcla a las cargas.
Los ingenieros de carreteras se refieren a menudo al esqueleto de la mezcla cuando discuten
el rol del agregado. En efecto, la mayora de la fuerza compresiva y la resistencia al
movimiento bajo cargas de camiones viene del agregado. Las propiedades del esqueleto
estn relacionadas directamente a la dureza, forma, textura y granulometra del agregado.
De estas propiedades, la granulometra es la menos estructurada.
El grfico de gradacin a la 0.45 potencia es la nica herramienta disponible a los
diseadores para la evaluacin de las granulometras. A excepcin de algunas reglas muy
generales, tales como mantngase lo ms lejos que pueda de la lnea de densidad para
incrementar los vacos en el agregado mineral, no exista ninguna gua sobre el efecto de
la granulometra en la propiedades de la mezcla. La mayora de diseadores aprenden por
experiencia como los cambios en la granulometra cambia las propiedades de la mezcla.
El Mtodo Bailey para la seleccin de granulometras considera las caractersticas del
empaquetamiento de los agregados. Los parmetros en el mtodo estn relacionados
directamente a los vacos en el agregado mineral (VMA), vacos de aire y las propiedades
de compactacin.

El Mtodo Bailey es un medio para disear la trabazn y la estructura del agregado en una
mezcla asfltica. Los principios en el mtodo pueden utilizarse desde el diseo de la mezcla
asfltica hasta el proceso de control de calidad, pero no son un mtodo de diseo de mezcla.
El mtodo no trata las propiedades apropiadas del agregado o las propiedades de la mezcla
asfltica para producir una mezcla asfltica de calidad. Este documento describe el Mtodo
Bailey para la Seleccin de Agregados para un Diseo de Mezcla HMA.

Qu es el Mtodo Bailey?
Tradicionalmente, las mezclas asflticas han sido diseadas usando un procedimiento de
prueba y error para seleccionar la granulometra del agregado. Los agregados se
combinan en porcentajes tpicos que se desarrollaron a travs de aos de experiencia. No
hay disponible un mtodo de diseo para todas las mezclas que provea una forma de
disear el grado de trabazn del agregado grueso deseado en una mezcla asfltica. El
trabajo hecho por el National Center for Asphalt Technology para disear mezclas de
asfalto de matriz de piedra (SMA) es muy til para determinar el grado de trabazn
logrado. Este concepto de comparar vacos en el agregado grueso (VCA) de la mezcla con
la condicin de varillado seco (DRC) del agregado grueso tambin puede ser utilizado para
evaluar la trabazn en mezclas de granulometra densa.
El Mtodo Bailey es un enfoque sistemtico a mezclar agregados que provean trabazn
entre ellos, usando esta trabazn como el esqueleto de la estructura y una granulometra
continua balanceada para completar la mezcla. El mtodo provee un juego de herramientas
que permite la evaluacin de las mezclas de agregados. Estas herramientas proveen un
mejor entendimiento de la relacin entre la granulometra del agregado y los vacos en la
mezcla.
El Mtodo Bailey da al facultativo herramientas para desarrollar y ajustar mezclas de
agregados. Los nuevos procedimientos ayudan a asegurar la trabazn de los agregados (si
as se desea) y un buen empaquetamiento de los mismos, dando as resistencia a la
deformacin permanente, y al mismo tiempo manteniendo las propiedades volumtricas
que proveen la resistencia a la degradacin medioambiental.
DESARROLLO
El Mtodo Bailey fue desarrollado originalmente por el seor Robert Bailey (retirado) del
Departamento de Transporte de Illinois, Distrito 5. Este mtodo es basado en su experiencia
en el diseo de mezclas asflticas. El Sr. Bailey desarroll estos mtodos como un medio
para combatir el ahuellamiento de las mezclas asflticas y mantener al mismo tiempo las
caractersticas de durabilidad apropiadas.
Estos procedimientos desarrollados originalmente por el Sr. Bailey han sido refinados por
el Dr. Bill Vavrik, ERES Consultant Division de Applied Research Associates, Inc., y por
el Sr. Bill Pine, Heritage Research, para presentar un enfoque sistemtico al mezclado de
agregados que sea aplicable a todas las mezclas asflticas densas, sin importar el tamao
mximo del agregado en la mezcla. Puede ser utilizado con cualquier mtodo de diseo,

incluyendo Superpave, Marshall, o Hveem. El mtodo tambin puede ser con SMA, para
lo cual se ofrecen lineamientos en la seccin Principios del Mtodo Bailey y Mezclas SMA.
En el Mtodo Bailey la trabazn del agregado se selecciona como informacin de entrada
del diseo. La trabazn del agregado proveer una mezcla resistente al ahuellamiento. Para
asegurarse que la mezcla contenga suficiente ligante asfaltico, se cambian los VMA al
cambiar el empaquetamiento de los agregados gruesos y finos. De esta manera las mezclas
asflticas desarrolladas con el Mtodo Bailey pueden tener un esqueleto fuerte para alta
estabilidad y VMA adecuados para buena durabilidad.
Estos procedimientos para mezclar agregados han sido validados a travs de anlisis de
laboratorios y pruebas de campo (1,2,3,4). El trabajo de laboratorio ejecutado a la fecha
incluye los muchos diseos de mezcla usados en Illinois por el Sr. Robert Bailey, quin us
el mtodo para mejorar el rendimiento de las carreteras de Illinois pero no public sus
estudios. Adicionalmente, las relaciones entre la granulometra de los agregados y las
propiedades volumtricas resultantes de la mezcla estn bien documentadas en los estudios
de Vavrik (4). Internacionalmente, el Mtodo Bailey ha sido utilizado en el programa de
investigacin de asfalto en laboratorio de Dubai, Emiratos rabes Unidos, para mejorar el
desempeo frente al ahuellamiento de sus mezclas. Se han colocado tramos de prueba en
Dubai, Francia, Canad y a travs de los Estados Unidos. Los resultados de estas pruebas
sern publicados cuando los resultados estn disponibles.
PRINCIPIOS BSICOS
Para desarrollar un mtodo para combinar agregados para optimizar la trabazn y proveer
las propiedades volumtricas apropiadas, es necesario entender algunos de los factores que
controlan y afectan el diseo y rendimiento de estas mezclas. La explicacin dada sobre
agregados gruesos y finos en la siguiente seccin proveer el trasfondo para entender la
combinacin de los agregados. El Mtodo Bailey se basa en esa comprensin y provee un
mayor entendimiento de la combinacin de agregados para el uso en mezclas asflticas.
El Mtodo Bailey usa dos principios que son la base de la relacin entre la granulometra de
los agregados y la volumetra de la mezcla:

El empaquetamiento de los agregados, y

La definicin de agregados grueso y agregado fino.

Con estos principios, los pasos principales en el Mtodo Bailey son:

Combinar los agregados por volumen, y

Analizar la combinacin mezclada.

Empaquetamiento del agregado

Las partculas de un agregado no pueden ser empaquetadas para llenar completamente un
volumen. Siempre habr espacio entre las partculas de los agregados. El grado de
empaquetamiento depende de:

El tipo y cantidad de energa de compactacin. Varios tipos de fuerzas de

compactacin pueden utilizarse, incluyendo presin esttica, impacto (por ejemplo,
el martillo Marshall), o cizallamiento (por ejemplo, el compactador giratorio o
compactador de California). Se puede lograr una mayor densidad al incrementar el
esfuerzo de compactacin (es decir, mayor presin esttica, ms golpes del martillo,
o ms giros).
Forma de las partculas. Partculas planas y alargadas tienden a resistir el
empaquetamiento de configuracin densa. Las partculas cbicas tienden a arreglar
en configuraciones densas.
La textura superficial de las partculas. Partculas con texturas lisas se reorientaran
ms fcilmente a configuraciones ms densas. Partculas con superficies rugosas
resistirn el deslizamiento entre ellas.
Distribucin del tamao (granulometra) de las partculas. Partculas de un solo
tamao no se empaquetarn tan densamente como una mezcla de tamaos de
partcula.
Dureza de las partculas. La dureza de las partculas del agregado afecta
directamente la cantidad de degradacin que ocurre en un compactador o bajo los
rodos. Agregados ms suaves tpicamente se degradan ms que agregados duros y
permiten que se logre un empaquetamiento ms denso.

Las propiedades listadas arriba pueden ser utilizadas para caracterizar tanto agregados
gruesos como finos. Las caractersticas individuales de un agregado dado, junto con la
cantidad utilizada en la mezcla, tiene un impacto directo en las propiedades de la mezcla
resultante. Cuando se comparan diferentes fuentes de agregado de tamao comparable, el
diseador deber de considerar estas caractersticas individuales adicionalmente a los
principios del Mtodo Bailey. Aunque un agregado tenga caractersticas aceptables, puede
no combinar bien con los otros agregados propuestos para ser usados en el diseo. La
combinacin final de agregados gruesos y finos, y sus propiedades individuales
correspondientes, determina las caractersticas de empaquetamiento de la combinacin
conjunta para un tipo y energa de compactacin dada. Por lo tanto, la seleccin de la fuente
del agregado es una parte importante del proceso de diseo de una mezcla asfltica.
Agregado fino y grueso
La definicin tradicional de un agregado grueso es cualquier partcula que sea retenida por
la malla de 4.75 mm (N 4). Al agregado fino se define como cualquier partcula que pasa
la malla de 4.75 mm. La misma malla es utilizada para mezclas de 9.5 mm como para
mezclas de 25.0 mm.
En el Mtodo Bailey, la definicin de grueso o fino es ms especfica para poder determinar
el empaquetamiento y la trabazn de los agregados provista por la combinacin de
agregados en mezclas de diferentes tamaos. Las definiciones del Mtodo Bailey son:
Agregado Grueso: Partculas grandes de agregado que cuando se colocan en una
unidad de volumen crean vacos.
Agregado Fino: Partculas de agregado que pueden llenar los vacos creados por el
agregado grueso en la mezcla.

A partir de estas definiciones, se necesita ms de un tamao de agregado para definir

grueso o fino. La definicin de grueso o fino depende del tamao mximo nominal de
partcula (NMPS) de la mezcla.
En una mezcla de agregados de granulometra densa con un NMPS de 37.5 mm, las
partculas de 37.5 mm se unen para crear vacos. Esos vacos son lo suficientemente
grandes para ser llenados con partculas de agregados de 9.5 mm, haciendo de las partculas
de 9.5 mm partculas de agregados fino. Ahora considere una mezcla tpica con un NMPS
de 9.5 mm. En esta mezcla de agregados, las partculas de 9.5 mm se consideran agregados
gruesos.
En el Mtodo Bailey, la malla que define agregado grueso y fino se conoce como la malla
de control primaria (PCS por sus iniciales en ingls), y la PCS se basa en el NMPS de la
mezcla de agregados. El quiebre entre agregados gruesos y finos se muestra en la Figura 1.
La PCS se define como la malla de tamao ms cercano al resultado de la frmula para la
PSC en la Ecuacin 1.
PCS = NMPS 0.22 (1)
Dnde:
PCS = PCS para la mezcla en general
NMPS = NMPS para la mezcla en general, la cual es una malla ms grande que la primera
malla que retiene ms del 10% (como se define en la terminologa Superpave).

%pasante

Agregado
fino
Agregado
grueso

Tamaodemalla(ala0.45potencia)
FIGURA1.EjemplodelquiebreentreagregadosgruesosyfinosparaNMPSde19.0mm

El valor de 0.22 usado en la ecuacin de la malla de control se determin a partir de un

anlisis 2D y 3D del empaquetamiento de partcula de diferente forma. El anlisis 2D de la
combinacin de partculas muestra que la tasa del radio de las partculas est en el rango de
0.155 (completamente redondeadas) a 0.289 (completamente planas) con un valor
promedio de 0.22 (1,2,3,4). El anlisis 3D de la combinacin de partculas da un resultado

similar con una tasa promedio del dimetro de partcula con un rango entre 0.15 (esferas
hexagonales muy empaquetadas) a 0.42 (empaquetamiento cbico de esferas) (5,6,7).
Adicionalmente, las investigaciones sobre el empaquetamiento de los agregados muestran
claramente que el empaquetamiento de los agregados sigue diferentes modelos cuando el
dimetro caracterstico est por encima o por debajo de la tasa de 0.22 (8,9,10,11).
Mientras que el 0.22 pueda no ser correcto para toda mezcla asfltica, el anlisis de la
granulometra no se ve afectado si los valores estn en el rango de 0.18 a 0.28. El factor de
0.22 es la condicin promedio de muchas diferentes configuraciones de empaquetamiento.
Combinando agregados por volumen
Todos los agregados contienen una cantidad y tamao de vacos, los cuales son una funcin
de las caractersticas del empaquetamiento de la mezcla. Al combinar agregados debemos
determinar primero la cantidad y el tamao de estos vacos creados por los agregados
gruesos y llenar esos vacos con la cantidad apropiada de agregado fino.
Los mtodos de diseo de mezcla generalmente se basan en el anlisis volumtrico, pero
por simplicidad, los agregados se combinan en base al peso. La mayora de los mtodos de
diseo corrigen el porcentaje pasante por peso a porcentaje pasante por volumen cuando
existen diferencias significativas entre las parvas de los agregados. Para evaluar el grado de
trabazn de los agregados en una mezcla el diseador necesita evaluar la mezcla por
volumen.
Para evaluar la combinacin volumtrica de los agregados, se debe de recoger informacin
adicional. Para cada uno de las parvas de los agregados gruesos, se debe determinar los
pesos unitarios sueltos y varillados, y para cada parva de agregado fino, se debe determinar
el peso unitario varillado. Estas medidas proveen los datos volumtricos a la estructura de
vacos especfica para evaluar las propiedades de la trabazn.

FIGURA2.PesoUnitarioSueltodelagregadogrueso.

Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso

El peso unitario suelto de un agregado es la cantidad de agregado que llena una unidad de
volumen sin aplicrsele ninguna fuerza de compactacin. Esta condicin representa el
principio de la trabazn del agregado grueso (es decir, contacto de partcula con partcula)
sin aplicrsele ninguna compactacin. El peso unitario suelto se muestra en la Figura 2.
El peso unitario suelto se determina para cada agregado grueso usando el procedimiento de
paleado descrito en AASHTO T-19: Peso Unitario y Vacos en el Agregado, el cual deja el
agregado en condicin suelta en la cubeta metlica usada como unidad de peso. El peso
unitario suelto (densidad en kg/m3) se calcula al dividir el peso del agregado por el
volumen de la cubeta metlica. Usando la gravedad especfica bulk del agregado y el peso
unitario suelto, tambin se determina el volumen de vacos para esta condicin. Esta
condicin representa el volumen de vacos presente cuando las partculas solo estn en
contacto sin la aplicacin de ningn esfuerzo de compactacin externo.
Peso Unitario Varillado del Agregado Grueso
El peso unitario varillado de un agregado es la cantidad de agregado que llena una unidad
de volumen aplicando un esfuerzo de compactacin. El esfuerzo de compactacin
incrementa el contacto de particular con partcula y disminuye el volumen de vacos en el
agregado. El peso unitario varillado se muestra en la Figura 3.
El peso unitario varillado se determina en cada agregado grueso usando el procedimiento
de varillado descrito en AASHTO T-19: Peso Unitario y Vacos en el Agregado, el cual
deja el agregado en una condicin compactada en la cubeta metlica usada como unidad de
peso. El peso unitario varillado (densidad en kg/m3) se calcula al dividir el peso del
agregado por el volumen de la cubeta metlica. Usando la gravedad especfica bulk del
agregado y el peso unitario varillado, tambin se determina el volumen de vacos para esta
condicin. Esta condicin representa el volumen de vacos presente cuando las partculas
estn en mayor contacto debido a la aplicacin del esfuerzo de compactacin.

FIGURA3.PesoUnitarioVarillado delagregadogrueso.

Peso Unitario Escogido del Agregado

El diseador debe de escoger la trabazn del agregado grueso que desea para su diseo de
mezcla. Por lo tanto, escogen un peso unitario del agregado grueso, el cual establece el
volumen de agregado grueso en la mezcla de agregados y el grado de trabazn de los
agregados.
En el Mtodo Bailey, granulometra gruesa se define como mezclas que tienen un esqueleto
ptreo grueso. Mezclas de granulometra fina no tienen suficientes partculas de agregado
grueso (es decir, ms grande que la PCS) para formar un esqueleto, y por lo tanto la carga
es soportada predominantemente por el agregado fino. Para seleccionar el peso unitario
escogido el diseador debe de decidir si la mezcla ser de granulometra gruesa o fina. Las
consideraciones para seleccionar el peso unitario escogido se muestran en la Figura 4.
El peso unitario suelto es el lmite inferior de la trabazn del agregado grueso.
Tericamente, es la lnea divisoria entre mezclas de granulometra gruesa y fina. Si el
diseador de la mezcla escoge un peso unitario del agregado grueso menor que el peso
unitario suelto, las partculas del agregado grueso estn diseminadas y no estn en una
condicin uniforme de contacto partcula con partcula. Por lo tanto, se desarrolla un
esqueleto ptreo fino y las propiedades para estas mezclas se relacionan principalmente a
las caractersticas del agregado fino.
El peso unitario varillado se considera generalmente como el lmite superior de la trabazn
de los agregados gruesos para mezclas de granulometra densa. Este valor tpicamente est
cerca del 110% del peso unitario suelto. Cuando el peso unitario escogido se acerca al peso
unitario varillado, la cantidad de esfuerzo de compactacin requerido para la densificacin
se incrementa significativamente, lo cual puede hacer que una mezcla sea difcil de
construir en el campo.
PesoUnitarioVarillado

PesoUnitarioSuelto

PesoUnitarioEscogido

MezclaDensa
(GranulometraFina)

MezclaDensa
(GranulometraGruesa)

MezclasSMA

FIGURA4.Seleccindelpesounitarioescogidodelosagregadosgruesos

Para mezclas densas, el peso unitario escogido se selecciona como un porcentaje del peso
unitario suelto del agregado grueso. Si lo que se desea es obtener algn grado de trabazn
en los agregados gruesos (como con mezclas de granulometras gruesas), el porcentaje a

utilizar deber de estar en el rango de 95% a 105% del peso unitario suelto. Para agregados
suaves propensos a degradarse el peso unitario escogido debera de estar ms cerca del
105% del peso unitario suelto (2). Se debern de evitar valores que exceden el 105% del
peso unitario suelto debido al incremento en la probabilidad que el agregado se degrade y
que se incrementa la dificultad en la compactacin en campo.
Con mezclas finas, el peso unitario escogido deber de ser menor al 90% del peso unitario
suelto, para asegurarse que el esqueleto predominante sea controlado por la estructura del
agregado fino. Se presenta informacin adicional sobre mezclas de granulometra fina en la
seccin Principios de Mtodo Bailey y Mezclas de Granulometra Fina, pgina X.
Para todas las mezclas densas, se recomienda que el diseador no utilice un peso unitario
escogido en el rango de 90% a 95% del peso unitario suelto. Las mezclas diseadas en este
rango tienen una alta probabilidad de variar dentro y fuera de la trabazn de los agregados
gruesos en el campo con las tolerancias generalmente permitidas en la PCS.
Es normal que una mezcla de agregados se consolide ms que el peso unitario escogido
debido al efecto lubricante del ligante asfltico. Adems, cada agregado grueso tpicamente
contiene alguna cantidad de material fino cuando se determinan los pesos unitarios, lo cual
causa que ambos pesos unitarios (es decir, el suelto y el varillado) sean un poco ms
pesados de lo que hubieran sido si este material se hubiera removido al ser tamizado previo
a la prueba. Por lo tanto, un peso unitario escogido tan bajo como el 95% puede usarse a
menudo y todava resultar en algn grado de trabazn en los agregados gruesos.
Si el diseador quiere determinar el grado de trabazn que se ha logrado con un diseo
dado en relacin al peso unitario suelto real del agregado grueso, se sugiere referirse al
libro de la NAPA (National Asphalt Pavement Association), Serie para el Mejoramiento de
la Calidad #122: Diseo y Construccin de Mezclas SMA: Estado de la Prctica (Quality
Improvement Series 122: Designing and Constructing SMA MixturesState-of-thePractice) (12). Este documento discute los clculos necesarios para determinar los VCA de
la mezcla y los VCA del agregado grueso en el DRC, los cuales se usan para evaluar la
trabazn en mezclas SMA. En el caso de una mezcla densa, el diseador puede determinar
los VCA reales en la condicin seco suelto (DLC, dry loose condition) al realizar la prueba
de peso unitario suelto en el material combinado retenido en la PCS para una combinacin
dada, as como determinar la gravedad especfica combinada para este material. Al
determinar los VCAMEZCLA, pueden compararse a los VCADLC para determinar el grado de
trabazn logrado en relacin a la condicin de peso unitario suelto para una combinacin
especfica.
En resumen, la cantidad de consolidacin adicional, si es que hay alguna, ms all del peso
unitario escogido depende de varios factores:
Dureza, forma y textura del agregado;
La cantidad de agregado fino existente en cada agregado grueso cuando se realizan
las pruebas de pesos unitarios sueltos y varillados;
Las caractersticas de las mezclas combinadas:

La relacin del peso unitario escogido con el peso unitario suelto del agregado
grueso;
Tipo de esfuerzo de compactacin aplicado (Marshall, giratorio, etc); y
Cantidad de esfuerzo de compactacin (75 vrs. 125 giros, 50 vrs. 75 golpes, etc.).

Luego de seleccionar el peso unitario escogido deseado del agregado grueso, se determina
la cantidad de agregado fino requerido para llenar los VCA correspondientes.
Peso Unitario Varillado del agregado fino
Para mezclas densas, los vacos creados por el agregado grueso en el peso unitario escogido
se llenan con un volumen igual de agregados finos en la condicin de peso unitario
varillado. El peso unitario varillado se utiliza para asegurarse que la estructura del agregado
fino est en o cerca de su esfuerzo mximo. El peso unitario varillado del agregado fino se
muestra en la Figura 5.
El peso unitario varillado se determina en cada parva de agregado fino como se detalla en el
procedimiento de varillado en la AASHTO T-19: Peso Unitario y Vacos en el Agregado, el
cual deja al agregado en una condicin compacta en la cubeta metlica usada como unidad
de peso. Para la mayora de agregados finos, los cuales tpicamente tienen un NMPS de
4.75 mm o menos, se usa un molde proctor de 100 mm de dimetro, el cual es un molde
metlico de aproximadamente 0.9 litros de volumen. El peso unitario varillado (densidad en
kg/m3) se calcula dividiendo el peso del agregado por el volumen del molde. En una mezcla
densa, el peso unitario varillado siempre se usa para determinar la cantidad apropiada de
agregado fino para llenar los vacos en el agregado grueso en la condicin del peso unitario
escogido. No se selecciona un peso unitario escogido. Note que el peso unitario varillado
no se determina para material con tamaos cercanos al polvo, tales como el relleno mineral.
Determinando un diseo de mezcla
La nica informacin adicional requerida a parte de la tpicamente utilizada en el diseo de
mezclas densas es la correspondiente al peso unitario de cada agregado grueso y fino
(excluyendo el relleno mineral y material asfltico reciclado). Las siguientes decisiones las
hace el diseador y se usan para determinar los porcentajes individuales de agregado por
peso y la combinacin de la mezcla resultante:

Gravedad especfica Bulk de cada agregado,

Peso unitario escogido de los agregado gruesos,
Peso varillado de los de los agregados finos,
Mezcla por volumen de los agregados gruesos, totalizando 100%,
Mezcla por volumen de los agregados finos, totalizando 100%, y
Cantidad del material menor a 0.075 mm deseado en la combinacin de la mezcla,
si se utilizar relleno mineral.

FIGURA 5. Peso Unitario Varillado del agregado fino

Los siguientes pasos se presentan para proveer un sentido general del mezclado de
agregados por volumen.
1. Escoja un peso unitario para los agregados grueso, kg/m3.
2. Calcule el volumen de los vacos en los agregados gruesos en la condicin del peso
unitario escogido.
3. Determine la cantidad de agregado fino para llenar este volumen usando el peso
unitario varillado de los agregados finos, kg/m3.
4. Usando el peso (densidad) en km/m3 de cada agregado, determine el peso total y
convierta a porcentajes individuales el agregado de la combinacin.
5. Corrija los agregados gruesos por la cantidad de agregado fino que contengan y los
agregados finos por la cantidad de agregado grueso que contengan, para poder
mantener la combinacin por volumen deseada de los agregados gruesos y finos.
6. Determine los porcentajes ajustados de la combinacin para cada agregado por
peso.
7. Si se utilizar relleno mineral, ajuste los porcentajes de la cantidad deseada de finos
para mantener la combinacin por volumen deseada de gruesos y finos.
8. Determine los porcentajes individuales de agregado por peso ajustados para usarlos
en el clculo de la combinacin de la mezcla.
Analizando la combinacin de diseo
Luego de que se determina la gradacin combinada por peso, se analiza el
empaquetamiento de los agregados. La combinacin de la mezcla se divide en tres
porciones distintas, y cada porcin se evala individualmente. La porcin gruesa de la
mezcla combinada es de la partcula ms grande hasta la PCS. Estas partculas se
consideran los agregados gruesos de la combinacin.

El agregado fino se divide y evala en dos porciones. Para determinar a donde dividir el
agregado fino, el mismo factor de 0.22 que se usa en la gradacin entera se aplica a la PCS
para determinar un Tamiz de Control Secundario (SCS, Secondary control sieve). La SCS
entonces se vuelve el quiebre entre arena gruesa y la arena fina. La arena fina se evala an
ms al determinar el Tamiz de Control Terciario (TCS, tertiary control sieve), el cual se
determina al multiplicar el SCS por el factor de 0.22. Un esquema de cmo se divide la
gradacin en tres porciones se da en la Figura 6.
Se hace un anlisis usando relaciones que evalan el empaquetamiento dentro de cada una
de las tres porciones de la gradacin combinada. Se definen tres relaciones: Relacin de
Agregado Grueso (Coarse Aggregate Ratio, CA Ratio), Relacin de Agregados Finos
Gruesos (Fine Aggregate Coarse Ratio, FAc Ratio), y Relacin de Agregados Finos Finos
(Fine Aggregate Fine Ratio, FAf Ratio).
Estas relaciones caracterizan el empaquetamiento de los agregados. Al cambiar la
gradacin dentro de cada porcin, se pueden hacer modificaciones a las propiedades
volumtricas, caractersticas de construccin, o caractersticas de rendimiento de la mezcla
asfltica.
Relacin CA
La relacin CA se usa para evaluar el empaquetamiento de la porcin gruesa de la
gradacin y para analizar la estructura de vacos resultante. Entender el empaquetamiento
de los agregados gruesos requiere la introduccin del medio tamiz. El medio tamiz se
define como la mitad del NMPS. Las partculas ms pequeas que el medio tamiz se llaman
interceptoras. Las interceptoras son demasiado grandes para caber en los vacos creados
por las partculas de agregado grueso ms grandes y por ende las separan. El balance de
estas partculas puede ser usado para ajustar las propiedades volumtricas de la mezcla. Al
cambiar la cantidad de interceptoras es posible cambiar los VMA de la mezcla para
producir una estructura de agregado grueso balanceada. Con una estructura de agregados
balanceada, la mezcla deber de ser fcil de compactar en el campo y deber de
desempearse bien bajo las cargas del trfico.
La ecuacin para el clculo de la Relacin CA se da en la Ecuacin 2.

100%

El empaquetamiento de la fraccin de agregado grueso, observada a travs de la Relacin

CA, es el factor principal en la constructibilidad de la mezcla. Cuando la relacin CA
disminuye (debajo de ~1.0), la compactacin del agregado fino aumenta porque hay menor
cantidad de interceptoras para limitar la compactacin de las partculas de agregado grueso.
Por lo tanto, una mezcla con una Relacin CA baja tpicamente requiere una estructura ms
fuerte de agregados finos para cumplir con las propiedades volumtricas requeridas.
Adems, una relacin CA por debajo del rango correspondiente al sugerido en la Tabla 1
podra indicar una mezcla propensa a la segregacin. En general, se acepta que la mezclas
discontinuas, las cuales tienden a tener relaciones de CA por debajo de los rangos

sugeridos, tienen una tendencia mayor a segregarse que las mezclas que contienen una
gradacin ms continua.

Agregadogrueso

PorcingruesadelAgregadoFino

PorcinfinadelAgregadoFino

FIGURA 6. Esquema de las divisiones en una gradacin continua que

permite un anlisis de la gradacin
Como la relacin CA aumente hacia 1.0, los VMA se incrementarn. No obstante, cuando
este valor se acerca a 1.0, la fraccin de agregados gruesos se vuelve desbalanceada
porque los agregados interceptores estn intentando controlar el esqueleto del agregado
grueso. Aunque esta mezcla puede no ser tan propensa a segregarse, contiene una cantidad
tan grande de interceptoras que la fraccin de agregado grueso hace que la porcin por
encima de la PCS sea menos continua. La mezcla resultante puede ser difcil de compactar
en campo y tener una tendencia a desplazarse bajo los rodos porque no quiere amarrar.
Generalmente, mezclas con relaciones CA altas tienen curvas granulomtricas tipo S en
esta rea del grfico a las 0.45 potencia. Las mezclas Superpave de este tipo han
desarrollado una reputacin de ser difciles de compactar.
Cuando la relacin CA exceda el valor de 1.0, la partculas interceptoras empezarn a
dominar la formacin del esqueleto del agregado grueso. La porcin gruesa del agregado
grueso se considera entonces como tapones, ya que estos agregados no controlan el
esqueleto de agregado, sino que flotan en la matriz de las partculas ms finas de agregado
grueso.

TABLA 1. Rangos recomendados de Relaciones de Agregados

NOTA: FAc = Agregado Fino Grueso; FAf = Agregado Fino Fino. Estos rangos proveen un punto de partida
donde no exista experiencia previa para un juego determinado de agregados. Si el diseador tiene diseos
existentes aceptables, debern de ser evaluados para determinar un rango ms angosto para diseos futuros.

Porcin Gruesa del Agregado Fino

Todo el agregado fino (es decir, por debajo de la PCS) puede ser visto como una
combinacin en s misma que contiene una porcin fina y gruesa y puede ser evaluada en
una manera similar a la combinacin general. La porcin gruesa dela agregado fino crea
vacos que sern llenados con la porcin fina del agregado fino. Como con el agregado
grueso, es deseable llenar estos vacos con el volumen apropiado de la porcin fina del
agregado fino sin sobrellenar los vacos.
La ecuacin que describe la relacin del Agregado Fino Grueso (FAc) se da en la Ecuacin
3. Como incremente esta relacin, el agregado fino (es decir, por debajo de la PCS) se
empaqueta cada vez ms apretado. Este incremento en el empaquetamiento se debe al
incremento en el volumen de la porcin fina del agregado fino. Es en general deseable tener
esta relacin menor a 0.5, ya que valores mayores generalmente indican que una cantidad
excesiva de la porcin fina del agregado fino se ha incluido en la mezcla. Una relacin FAc
mayor a 0.50, la cual se crea por una cantidad excesiva de arena natural y/o una arena
natural excesivamente fina, deber de evitarse. Este tipo de combinacin normalmente
muestra una joroba en la porcin de arenas de la curva de gradacin en el grfico de la
0.45 potencia, lo cual es una indicacin generalmente aceptada de una mezcla
potencialmente tierna.
La ecuacin para el clculo de la Relacin FAc se da en la Ecuacin 3:

%
%

Si la relacin FAc se vuelve menor al rango de valores en la Tabla 1, la gradacin no es

uniforme. Estas mezclas generalmente son discontinuas y tienen una panza en el grfico a
la 0.45 potencia, lo cual puede indicar inestabilidad y puede conllevar a problemas de
compactacin. Esta relacin tiene un impacto considerable en los VMA de la mezcla
debido a la combinacin de las arenas y la creacin de vacos en el agregado fino. Los
VMA en la estructura se incrementarn con una disminucin de esta relacin.

Porcin Fina del Agregado Fino

La porcin fina del agregado fino llena los vacos creados por la porcin gruesa del
agregado fino. Esta relacin muestra cmo se empaqueta la porcin fina de los agregados
finos. Se necesita un tamiz ms para calcular la relacin FAf, el Tamiz de Control Terciario,
TCS. El TCS se define como la malla ms cercana a 0.22 veces la SCS.
La ecuacin para la Relacin FAf se da en la Ecuacin 4:

%
%

La relacin FAf se usa para evaluar la caractersticas de empaquetamiento de la porcin

ms pequea de la mezcla. Similarmente a la Relacin FAc, el valor de la Relacin FAf
deber de ser menor a 0.50 para mezclas densas tpicas. Los VMA de la mezcla se
incrementarn con una disminucin en esta relacin.