HAZOP

Metodologa de anlisis
de riesgo

Eva Sandrid Bedoya De

Luis
Ing. Fernando Mendoza

Universidad de Crdoba
Facultad de ingenieras
Programa de Ingeniera de
alimentos
Berstegui-Crdoba
2014

INTRODUCCIN
Las metodologas de anlisis de riesgos, conocidas generalmente como PHA
(Process Hazards Analysis), se estn convirtiendo rpidamente en un estndar de
la industria a nivel mundial. Algunas metodologas PHA se utilizan para identificar
riesgos (mtodos cualitativos) y otras para evaluar riesgos (generalmente de
naturaleza cuantitativa). En este trabajo, se detallar la metodologa HAZOP como
mtodo PHA para identificar riesgos en toda operacin productiva y aunque stos
no pueden ser eliminados completamente, la utilizacin de esta metodologa
permite mitigarlos.

METODOLOGA HAZOP

HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la

premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se
dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con
respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en
una etapa ya determinada. Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en
analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones
de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras
gua
El anlisis de HAZOP se basa en identificar cuatro elementos clave:
1. La fuente o causa del riesgo.
2. La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposicin a este
riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a prevenir la
ocurrencia de la causa o mitigar las consecuencias asociadas.
4. Las recomendaciones o acciones que pueden ser tomadas si se
considera que las salvaguardas o controles son inadecuados o
directamente no existen
OBJETIVO DE LA TCNICA
El objetivo de la tcnica de HAZOP es identificar los potenciales riesgos en las
instalaciones y evaluar los problemas de operabilidad. Aunque la identificacin de
riesgos es el objetivo principal del mtodo, los problemas de operabilidad deben
ser revelados cuando stos tienen impacto negativo en la rentabilidad de la
instalacin o conducen tambin a riesgos. Se determinan as los escenarios
peligrosos para el personal, instalaciones, terceras partes y medio ambiente, y las
situaciones que derivan en una prdida de produccin.
CAMPO DE APLICACIN
Se puede aplicar indistintamente a todo tipo de instalaciones ya sean nuevas,
existentes o en casos de modificaciones de unidades en operacin. En el caso de
nuevas instalaciones, el estudio se puede realizar en cualquiera de las etapas del

proyecto, como ser: diseo conceptual, durante la ingeniera bsica o de detalle, o

antes de la puesta en marcha. Se deber tener en cuenta que los cambios
resultantes del anlisis van a tener distinto impacto en funcin del grado de
avance del proyecto. Por lo tanto, es aconsejable realizarlo en una etapa temprana
del proyecto una vez que estn definidos los tem relevantes. Tambin es posible
utilizar una metodologa menos rigurosa de anlisis de riesgo en la etapa
conceptual del proyecto de modo de encontrar los riesgos ms importantes en un
perodo corto de tiempo y luego realizar un HAZOP cuando la ingeniera bsica
est avanzada. Es aconsejable que el estudio de HAZOP se repita varias veces
durante la vida til de una instalacin sobre todo antes de realizar cualquier
modificacin al proceso.
ETAPAS
1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO
Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una
determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio,
se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso
que corresponden a entidades funcionales propias:
Lnea de descarga a un depsito
Separacin de disolventes
Reactores
Etc.
2. DEFINICIN DE LOS NUDOS
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de
nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:
Tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor
Impulsin de una bomba
Depsito de almacenamiento
Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada
subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La
tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr
caracterizado por variables de proceso como:
Presin
Temperatura
Caudal
Nivel
Composicin
Viscosidad

La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas

simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su
posicin exacta.
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo
de proceso.
3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA
Las Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada
uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento
determinado.
Se aplican tanto a acciones:
Reacciones
Transferencias, etc.
Como a parmetros especficos:
Presin
Caudal
Temperatura

PALABRA
GUA

SIGNIFICADO

NO

Ausencia
de la No hay flujo en una Bloqueo; fallo de bombeo;
variable a la cual se lnea
vlvula cerrada o atascada;
aplica
fuga, vlvula abierta, fallo de
control.
Aumento cuantitativo Ms flujo (ms Presin de descarga reducida,
de una variable
caudal)
succin
presurizada,
fuga,
lectura
errnea
de
instrumentos.
Ms temperatura
Fuegos exteriores, bloqueo,
explosin en reactor, reaccin
descontrolada
Disminucin
Menos caudal
Fallo de bombeo, fuga, bloqueo
cuantitativa de una
parcial, sedimentos en lnea,
variable
bloqueo de vlvulas.
Menos
Prdidas de calor, vaporizacin,
temperatura
fallo de sellado.

MAS

MENOS

EJEMPLO
DESVIACIN

DE EJEMPLO
DE
ORIGINADORAS

CAUSAS

INVERSO

ADEMS
DE

PARTE DE

DIFERENT
E DE

Analiza la inversin Flujo inverso

en el sentido de la
variable. Se obtiene
el efecto contrario al
que se pretende.
Aumento cualitativo. Impurezas o una
Se obtiene algo ms fase extraordinaria
que las intensiones
de diseo

Fallo de bomba, sifn hacia

atrs, inversin de bombeo,
vlvula antirretorno que falla o
est insertada en la tubera en
forma incorrecta.
Entrada de contaminantes del
exterior como aire, agua o
aceites, productos de corrosin,
fallo de aislamiento, presencia
de
materiales
por
fugas
interiores, fallos de la puesta en
marcha.
Disminucin
Disminucin de la Concentracin demasiado baja
cualitativa.
Se composicin
en en la mezcla, reacciones
obtiene
solamente una mezcla
adicionales, cambio en la
una parte de las
alimentacin
intensiones
del
diseo.
Actividades distintas Cualquier actividad Puesta en marcha y parada,
respecto
a
la
pruebas
e
inspecciones,
operacin normal
muestreo,
mantenimiento,
eliminacin
de
tapones,
corrosin, fallo de energa,
emisiones indeseadas, etc.

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que
implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o
actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las
combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose
durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo
determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas
desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.
5. SESIONES HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso
descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos
seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o
procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las

respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta

informacin se presenta en forma de tabla sistematizada como la siguiente:

MATRIZ DE CLASIFICACIN DE RIESGOS

La Matriz de Clasificacin de Riesgos es la herramienta que utiliza el mtodo para
asignar los niveles de riesgos y las prioridades para implementar las
recomendaciones que surgen en el estudio. De esta matriz surge el Ranking de
Riesgo como producto de la Probabilidad y Severidad que el equipo le asigna a la
ocurrencia de dicho evento. Estos tres parmetros se encuentran, entonces, en la
Matriz de Clasificacin de Riesgos. El facilitador la propone antes de comenzar el
HAZOP, si la compaa no dispone de una dentro de su corporacin, y el equipo la
consensua.

Fuente: TECNA S.A

INTEGRANTES DE UN EQUIPO DE HAZOP
El equipo que realiza el estudio de HAZOP debe estar integrado por especialistas
de distintas reas, con el objeto de generar mltiples puntos de vista sobre un
mismo problema y dirigido por una persona experimentada en la tcnica de
HAZOP. Un grupo tpico estara formado por especialistas de Procesos,
Instrumentacin, Mecnica, Electricidad, Operaciones, Mantenimiento, Seguridad
y Medio Ambiente y coordinado por el facilitador o lder de HAZOP que debe estar
familiarizado con todas las especialidades M intervinientes en el estudio. El
facilitador debe conducir el anlisis, motivar al equipo, mantener al grupo enfocado
en el anlisis, hacer participar a todas las personas, documentarla informacin
generada y mantener la calidad del estudio. El nmero ideal de participantes est
comprendido entre 4 y 8 personas. Un mayor nmero de integrantes hace ms
difcil el acuerdo en las dis cusiones que se generan y con un menor nmero de
personas se corre el riesgo de que se generen pocas ideas. Los integrantes del
grupo deben interrumpir sus actividades diarias normales durante el HAZOP y
dedicarse exclusivamente al mismo ya que requiere el mayor aporte de cada uno.
Es posible que algunos especialistas no estn dedicados full time al anlisis y que
sean convocados slo cuando se los necesite

INFORME DEL HAZOP

Al finalizar el estudio, el facilitador de HAZOP prepara un informe que incluye toda
la documentacin del proyecto utilizada y las hojas de trabajo de HAZOP
realizadas. La parte ms importante del informe es el listado de recomendaciones
a realizar, donde cada una tiene una prioridad de ejecucin dada, directamente
asociada al Ranking de Riesgo de las consecuencias determinadas en el estudio.
Las recomendaciones incluyen cambios: de diseo, de operacin o mantenimiento
que eliminan (o reducen su impacto) las desviaciones, causas y/o consecuencias.
Es fundamental que se implementen las recomendaciones realizadas. El HAZOP
es eficaz si se toma accin para implementar las recomendaciones realizadas
durante el estudio.

VENTAJAS DE HAZOP
Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una
instalacin
Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de
la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del
tiempo de dedicacin.
DESVENTAJAS DE HAZOP
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin
como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios
econmicos.
Depende mucho de la informacin disponible, a tal punto que puede
omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.
Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin
real de la frecuencia de las causas que producen una determinada
consecuencia

CONCLUSIN
Sin un estudio de riesgo, no se tiene pleno conocimiento de las contingencias
factibles de ocurrir. Los riesgos, adems de ser las fuentes de situaciones
peligrosas, impactan directa y negativamente en la rentabilidad de la instalacin.
El HAZOP es una herramienta muy poderosa a la hora de identificar y reducir los
riesgos de cualquier proceso productivo, ya que este, identifica los riesgos con los
cuales conviven da a da el personal, el medio ambiente y las instalaciones.

BIBLIOGRAFA
[1].CASAL, J. Aalisis de riesgo en instalaciones industriales. Disponible en:
http://books.google.com.co/books?
id=U8PRsnLWqQC&pg=PA57&dq=METODOLOGIA+HAZOP&hl=es&sa=X&ei=EB
hNVKSKDMLGggSnk4GoCw&ved=0CCoQ6AEwAA#v=onepage&q=METODOLO
GIA%20HAZOP&f=false
[2]. VICENTE, A. Prevenciones de riesgos laborales. Disponible en:
http://books.google.com.co/books?
id=MXu6hycdI5YC&pg=PA93&dq=METODOLOGIA+HAZOP&hl=es&sa=X&ei=EB
hNVKSKDMLGggSnk4GoCw&ved=0CDQQ6AEwAg#v=onepage&q=METODOLO
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