IMPRESIN

La flexografa, principios bsicos

por Red Grfica Latinoamrica

La flexografa como proceso de impresin fue inventado en Francia por Houleg en 1905. Es
un sistema de impresin en altorelieve, es decir, las zonas de la plancha ( clich ) que se
imprimen estn ms altas que las que no se imprimen.

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Utiliza el mismo mtodo que la tipografa, la xilografa o el linograbado en

donde la tinta es depositada sobre una plancha que presiona directamente el sustrato, dejando la
mancha donde la plancha a tocado la superficie a imprimir.
La flexografa es un sistema derivado de la tipografa, de la que se diferencia por que la plancha
utilizada es de un material flexible y gomoso, de ah su nombre. En un principio esta tcnica fue
conocida como impresin a la anilina o impresin con goma. En un primer momento se realizaron
experimentos en Inglaterra, pero fue en Francia, donde naci como mtodo para la estampacin de
envases y paquetes. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de
materiales plsticos como el celofn, la impresin a la anilina tuvo una gran aplicacin en el mundo
de los envases de todo tipo.

Hacia los aos 50s la tcnica flexogrfica sufri grandes cambios y avances, las tintas de base
alcohlica y acuosa fueron sustituyendo las tradicionales de anilina que eran toxicas. La aparicin
posterior de sistemas entintadores de cmara y la utilizacin de planchas basadas en
fotopolmeros en vez de las de caucho y los avances significativos en tintas de base acuosa y los
cilindros anilox de cermica; han hacho avanzar enormemente esta tcnica.
En la Actualidad ha sustituido casi completamente a la tipografa tradicional en trabajos de grandes
tirajes.
Cmo funciona?
1. Se prepara una plancha, la imagen va en forma invertida. Las zonas que se imprimen van en
relieve.
2. Se ajusta la plancha al cilindro plataforma o portaplancha.
3. Se engancha el sustrato al sistema.
4. Un cilindro de cermica o acero ( cilindro anilox ) cubierto por miles de huecos, recibe la tinta.
5. Al girar el cilindro anilox entra en contacto directo con la plancha, proporcionndole tinta en las
zonas de relieve, las zonas bajas quedan secas.

6. La plancha ya entintada entra en contacto con el sustrato. El cilindro de impresin sirve para
mantener el sustrato en su posicin.
7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha saliendo ya impreso, el tipo de tintas utilizadas
facilita su rpido secado, tambin es frecuente el uso de ventiladores.

Este sistema imprime un color, para la impresin de dos o ms colores hacen falta varios cuerpos
que repitan este mismo proceso.
Resumen:
Aunque el sistema es relativamente simple, se requiere un control alto para mantener un nivel de
calidad constante. De lo contrario el color puede ser muy desigual y la impresin puede presentar
franjas o zonas desiguales.
Las planchas flexibles se adaptan con facilidad a superficies desiguales como cartn corrugado y
otro tipo de empaques, sin necesidad de ejercer mucha presin.
La velocidad del sistema y el rpido secado ayudan a que los reventados (trapping) del proceso
sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podran necesitar.

Las caractersticas de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaos mnimos de
tipografa reproducibles sean ms limitados que en procesos como el offset o el huecograbado.
El costo de las planchas es mayor que en litografa offset, pero las planchas aguantan tirajes
bastante largos y son mucho ms baratas que las de huecograbado.
Los sistemas mecnicos y las mezclas de fluidos son ms simples que los de offset, por lo que son
ms fciles de mantener.

http://redgrafica.com/La-flexografia-principios-basicos
3:20

Flexografa
La flexografa es una tcnica de impresin que utiliza una placa flexible con relieve, es decir,
que las zonas impresas de la forma estn realzadas respecto de las zonas no impresas. La
plancha, llamada clich o placa, es generalmente de fotopolmero (anteriormente era de hule
vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de
soportes o sustratos de impresin muy variados. La flexografa es el sistema de impresin
caracterstico, por ejemplo, del cartn ondulado y de los soportes plsticos. Es un mtodo
semejante al de un sello de imprenta.
En este sistema de impresin se utilizan tintas lquidas caracterizadas por su gran rapidez de
secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volmenes altos a bajos
costos, comparado con otros sistemas de impresin. En cualquier caso, para soportes poco
absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en
el caso de papeles estucados o barnices UVI).
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre stas y los dems sistemas
de impresin es el modo en que el clich recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de
caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por
medio de unos alvolos o huecos de tamao microscpico, formados generalmente por
abrasin de un rayo lser en un rodillo de cermica y con cubierta de cromo, transfiere una
ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o clich. Posteriormente,
el clich transferir la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes
tipos de acabados como barnices (de mquina, alto brillo o ultravioleta), laminacin plstica y
estampado de pelcula.
El proceso de flexografa es caracterstico para la impresin de etiquetas autoadheribles en
rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, pelculas y plsticos.

La flexografa es uno de los mtodos de impresin ms usado para envases, desde cajas de
cartn corrugado, pelculas o films de plsticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas
de papel y plstico, hasta la impresin de servilletas, papeles higinicos, cartoncillos
plegadizos, peridicos, etc.

Esquema de una impresora flexogrfica.

Fotografa de un Clich.

La flexografa es uno de los mtodos de impresin ms econmicos con respecto al producto

final, porque permite un mayor nmero de reproducciones a un menor costo. Al principio se
llamaba anilina ya que se usaban tintas en base de este qumico, luego de esto la MossType
Corporation realiz una encuesta para decidir el nombre que se le dara a este mtodo de
impresin, puesto que el uso de anilina en los empaques para consumo humano estaba
prohibido por ser perjudicial para la salud y fue prohibido por la FDA (Agencia de Drogas y
Alimentos, por sus siglas en ingls). En esta encuesta se decidieron tres nombres:

Rotopack

Permatone

Flexografa

Este proceso permite la impresin desde uno a diez colores, en el caso de que se utilicen
materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a comparacin del
offset, el blanco se obtiene del soporte del papel la mayora de veces, motivo por el cual se
usa la cuatricroma, en el caso de la flexografa es muy comn el uso de colores preparados
o pantone, por ejemplo si se realiza un producto con fotografa, ste se imprime en ocho
colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el cdigo de
barras y el texto) y dos colores ms para realizar fondos saturados, entre estos pueden estar
el dorado, plateado y/o el pantone de la empresa

Con este gran invento la industria del diseo grfico tuvo un inusitado desarrollo, a pesar de
existir otros tipos de impresin, como:

la xilografa que consiste en el grabado sobre madera,

fotograbado que es la fotografa de documentos sobre lminas de zinc o cobre,

heliograbado similar al fotograbado sobre planchas de cobre pero usando aguafuerte,

litografa donde se graba sobre planchas de piedra caliza,

fototipia que consiste en grabar sobre cristal una gelatina especial y la

flexografa que es la impresin sobre ciertos materiales.

Estos diferentes tipos de impresin han ayudado al desarrollo de tcnicas para la

especializacin del diseo grfico.

Para disear un empaque flexogrfico, se requiere de un conocimiento amplio de los

procedimientos que se necesitan para realizarlos. En primer lugar, se deben conocer las
necesidades del cliente, qu tipo de producto se comercializa, si es slido, lquido o
congelado, luego el material que desea el cliente, en el caso de que quiera para incluir varios
elementos, o empacar uno en especial.
Cuando se disea se debe tener la informacin precisa del producto, de la marca, el estudio
de mercado, conocer los requerimientos del cliente y lo que se quiere comunicar, tendencias
de diseo, y otros conceptos bsicos que se demandan en flexografa, como la clase de film,
si es mono capa, laminado o tri-laminado, esto determina si es impresin interior o exterior, el
pigmento del material, si es transparente se usa una base blanca, el cubrimiento de tinta, la
compensacin y el tipo de sellado.
Para la captacin del inters del cliente, el empaque debe ser impactante, es decir, sobresalir
entre los miles de figuras que van a rodearlo, tiene que tener un contenido psicolgico,
esttico y ser funcional, esto quiere decir que el fruto es un compendio de: ideas, tipografas,
colores, informacin, objetivos, imgenes, formas que juntos desarrollen un solo mensaje
preciso, directo y comunicacional.

Los diseos son variados, algunos de los ms utilizados son para ocasiones festivas, en los
que el motivo es destacar la celebracin prxima; se hace una reproduccin con impresin
continua por millares en donde los/las clientes finales sern las personas que compren segn
la ocasin, en este caso tenemos el papel de regalo, los vasos y platos desechables.
En la flexografa los diseadores muchas veces tienen que encargarse desde el proceso de
produccin hasta el de separacin de colores; estos conocimientos claros ayudan a tener un
proceso eficaz, fcil y rentable; se pueden utilizar mtodos para pruebas como son color key,
cromalin, color chek, cromacheck, dylux, etc., los que ayudan a aproximarse en un 90% a los
colores finales de impresin, caso contrario un error puede resultar muy costoso.
La flexografa requiere el conocimiento de varias tcnicas como son las tolerancias, medidas
que deben ser proporcionadas por los fabricantes, estos datos sirven para determinar los
porcentajes de compensacin necesarios para la produccin del arte final y de la separacin
de colores.
Los porcentajes de compensacin son otro de los datos que proporciona el fabricante, para
poder reducir el diseo al momento de la separacin y que en la realizacin de las planchas
de impresin se obtenga el tamao necesario, aunque tambin se tiene que enfrentar al
encogimiento de la misma en un porcentaje de 1,5 a 2%, estos nmeros no se aplican a
fotopolmeros ya que disminuye o desaparece.
Otro aspecto importante para los diseadores es el llamado trapping, se trata de expandir un
color y montarlo sobre otro para que en el momento de la impresin si se mueven las
planchas o si se alargan por el envolvimiento o por la cinta doble faz colocada para pegarlas
sobre el cilindro principal, no se muevan y as puedan cubrir con el exceso del resto de colores
formando una interseccin de los mismos.
Si no se realiza trapping, en el momento de obtener el producto final, se obtendr el diseo
con todos los colores normales y entre la unin de estos se observar lneas blancas o partes
vaciadas, que demuestran la necesidad de rellenar el color, la medida normal va desde 0,3 pt
hasta 1 pt, en el caso de la imprenta no se hace trap ya que las planchas no se estiran y el
registro es ms confiable.
El caso de los positivos y negativos, si se usan lneas se tiene que procurar no hacerlas tan
finas, en el caso de un arte positivo, por que corre el riesgo de desaparecer la lnea, en el
caso del negativo se hace ms grande que en el anterior por que el relleno de tinta en los
espacios interiores tiende a disminuir el espesor, por ejemplo, si tenemos una lnea de 1.5
puntos, al momento de imprimir en el soporte se transforma en 1pt.
El tamao de punto se ve afectado por la presin cuando se realiza el diseo se debe tomar
en cuenta que en el momento de la impresin se aumenta un 10 o un 20% en las tramas, ya
que la presin ejerce una fuerza sobre la pelcula y el punto se carga, es decir si se enva una
trama de 25% esta en la mquina se aumenta a un 35% o 40%, estas consideraciones se
deben tomar en cuenta antes de realizar el diseo, ya que se debe tratar de no usar muchas
gradaciones ya que tienden a explotar el punto y aumentarse.

Otro punto importante es la angulacin de las celdas del rodillo anilox ya que se colocan a 45
de la bobina del material, as que la angulacin de los colores tiene que estar en diferente
inclinacin para evitar el muar.
El muar es un problema de interferencia de los medios tonos, en el que se ven lneas o vetas
de color que se produce por el mal manejo de las angulaciones o por un errneo patrn de la
roseta, si se imprime en un solo color se recomienda usar tramas a 45, o a su manera usar
30 de diferencia entre cada color, las angulaturas ms usadas son:

Cian: 105

Magenta: 45

Amarillo: 90

Negro: 75

Estos grados son comunes pero por la disposicin del anilox que es de 45 se suele cambiar
sumndole o disminuyendo 7,5 +7,5 -7,5 Cian: 105 112,5 97,5 Magenta: 45 52,5 37,5
Amarillo: 90 97,5 82,5 Negro: 75 82,5 67,5

http://es.wikipedia.org/wiki/Flexograf%C3%ADa
3:22
La flexografa
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Impresin || Tcnicas de impresin

[Este es un resumen breve y simple de las bases de la flexografa. No pretende ser

un tutorial, slo es una descripcin muy bsica para quienes no sepan nada sobre
ella.]
La flexografa (flexography) es un sistema de impresin en altorrelieve (las zonas
de la plancha que imprimen estan ms altas que aquellas que no deben imprimir).
Al igual que en la tipografa, xilografa o linograbado, la tinta se deposita sobre la
plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la
mancha all donde ha tocado la superficie a imprimir.
Lo que distingue la flexografa de la tipografa (de la que es un derivado) es que la
plancha es de un material gomoso y flexible (de ah su nombre de flexo-grafa).

Este sistema de impresin se conoca en principio como "impresin a la anilina" o

impresin con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, naci definitivamente en
Francia a finales del siglo XIX como mtodo para estampar envases y paquetes de
diverso tipo a partir del uso de prensas tipogrficas en las que se sustituyeron las
planchas usuales por otras a base de caucho.
Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales
plsticos como el celofn, la impresin a la anilina tuvo una gran aplicacin en el
mundo de los envases de todo tipo.
Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohlica y acuosa fueron
sustituyendo a las de anlina (que es txica) y el proceso pas a denominarse
flexografa.
La aparicin de sistemas entintadores de cmara (chambered systems) y de
planchas basadas en fotopolmeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los
avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cermica han
mejorado enormemente este sistema de impresin, que en la actualidad ha
sustituido casi por completo a la tipografa tradicional en trabajos de gran
volumen.

Cmo funciona la flexografa

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cmo funciona una
rotativa flexogrfica:

1.

Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen

impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en
relieve con respecto a las zonas no imprimibles.

2.

La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

3.

Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.

4.
Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de
huecos en forma de celdillas, recibir la tinta.

Una vez en marcha, una cmara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro
anilox (4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de
tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cmara.
5.

Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha,

situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de
relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es
esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la
plancha.

6.

La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con

el sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro
de impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin.

7.

El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso

(secndose de forma muy rpida).

Ese proceso imprime un color. Cada sistema de

cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir
un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las
variantes y posibilidades son muy numerosas.

Planchas, tintas y sustratos para flexografa

Las planchas

Al igual que en tipografa, la plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para

que la plancha quede bien ajustada, la colocacin en el cilindro portaplancha
implica una cierta deformacin de la plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al
crearla (hay frmulas y programas para calcular y corregir esa deformacin).
Las planchas tradicionales eran de algn tipo de goma. En la actualidad la mayora
son de algn tipo de fotopolmero (materiales flexibles de tipo plstico sensibles a
la luz). Estas planchas son ms duraderas y permiten acabados con mayor detalle.

Las tintas
Las tintas de flexografa son no grasas (su base es alcohlica o acuosa). Tienen poca
viscosidad y secan muy rpido (por eso es un proceso de impresin muy gil).
Son translcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra,
los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos
sustraen luz).
Los sistemas ms tradicionales de flexografa tenan depsitos de tinta abiertos, lo
que haca que se produjeran prdidas y deshechos por su evaporacin. Los sistemas
dispensadores de tinta mediante cmaras cerradas (enclosed chambered
systems) han sido un gran avance.

Los sustratos
Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rpido secado de sus tintas, la
flexografa admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresin
de envases con materiales de superficies desiguales: Cartn corrugado, tetrabriks y
envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etc
La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tmida entrada de la
flexografa en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de
bolsillo). Incluso hoy da no es raro encontrar sistemas flexogrficos combinados
con offset y huecograbado para la aplicacin de barnices o similares.

Algunas ventajas e inconvenientes

Las planchas flexibles, se adaptan fcilmente a superficies razonablemente
desiguales, por lo que se puede imprimir en materiales como cartn corrugado y
otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presin (kiss printing).
las caractersticas del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografa
no sea un proceso de impresin de precisin similar al huecograbado o la litografa
offset.
Aunque es un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de calidad
elevado hay debe mantenerse un estricto control, si no el color puede ser muy
desigual y la impresin puede tener halos o zonas desiguales.
La velocidad del sistema y el rpido secado ayudan a que los reventados trapping)
del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha
podran necesitar.
Las caractersticas de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaos
mnimos de tipografa reproducibles sean ms limitados que en procesos como el
offset o el huecograbado.
El coste de las planchas es mayor que en litografa offse, pero las planchas
aguantan tiradas bastante largas y son mucho ms baratas que las de
huecograbado.

Los sistemas mecnicos y las mezclas de fluidos son ms simples que los de offset,
por lo que son ms fciles de mantener.
http://www.gusgsm.com/flexografia

Grandes ventajas con los nuevos flujos de trabajo digitales

El de empaques ha sido uno de los ltimos segmentos de la industria de la impresin en acoger el
PDF, pero las ventajas de este popular formato de archivo son ahora evidentes. Los sistemas de
flujo de trabajo de Agfa, Kodak, Dalim, Heidelberg y otros gigantes de la industria se basan en el
uso de archivos PDF y todos los dems formatos de entrada se convierten a PDF antes de la
medicin de la aceptacin entre tintas, la imposicin y la rasterizacin. Tambin estn disponibles
sistemas de flujo de trabajo PDF menos costosos, que incluyen el Express WorkFLow de Compose
Systems, OpenRIP Symphony de Xante, Xenith Sierra de Xitron y WorkMates de ECRM. Los
usuarios del popular RIP Nexus se pueden beneficiar de Neo de Esko, una potente aplicacin de
edicin en PDF desarrollada especficamente para empaques.
Para los sistemas modernos de preprensa para flexografa, la compatibilidad con PDF es solo el
comienzo. La recompensa real de un flujo de trabajo digital se deriva de la integracin y la
automatizacin, que permiten la reduccin de errores humanos, un aumento en la eficiencia y la
reduccin del desperdicio. El Prinergy PowerPack de Kodak adapta la automatizacin basada en
reglas de su popular sistema de flujo de trabajo Prinergy PDF para las necesidades de la industria
de empaques. PowerPack incluye un nuevo mdulo dirigido a la automatizacin del diseo de
empaques que sirve para la creacin de archivos de troquelado y los datos de configuracin de la
prensa.
Agfa fue uno de los primeros proveedores de RIP en adoptar un RIP basado en PDF para su
sistema de flujo de trabajo, :Apogee Prepress, y hoy este legendario actor de la industria tambin
proporciona la tecnologa de tramado con modulacin cruzada compatible con flexo :SublimaXM y
el sistema Sherpa para la preparacin de pruebas por inyeccin de tinta. Sin embargo, lo ltimo en
produccin digital de empaques flexibles y etiquetas lo ofrece Agfa con su prensa de bobina por
inyeccin de tinta :Dotrix, que imprime con velocidades de hasta 24 m/min. Construida sobre un
marco de la prensa flexogrfica Edale, con un ancho de impresin de 63 cm, este desarrollo
totalmente digital utiliza las nuevas tintas de curado UV :Agora para la impresin en policroma con
cuatro o seis colores (con naranja y violeta).
Esko se encuentra bien posicionada en el suministro de herramientas para aplicaciones digitales
de flexografa, ya que ofrece software y hardware (incluidas la unidad de exposicin CDI para
planchas y la mesa de corte Kongsberg). Digital Flexo Suite, de Esko, brinda un conjunto de
herramientas de produccin de planchas de flexografa, con versiones especficas para etiquetas,
empaques flexibles y corrugados. Adems de los mdulos para la preparacin y el corte de las

planchas, estn disponibles mdulos para mquinas de montaje de planchas populares como las
de DuPont, JMHeaford, AV Flexologics y otros fabricantes. Tambin se pueden generar
automticamente lneas de identificacin de las planchas, y el proceso de produccin de cada
plancha se resume en un informe para la facturacin. Existen ms de 100 instalaciones en todo el
mundo de Digital Flexo Suite, y Esko afirma que los usuarios reportan un promedio de 15% en la
reduccin del desperdicio de planchas.

Tal vez la innovacin ms atractiva de las que recientemente ha desarrollado Esko sea el proceso
conocido como HD Flexo. Esta actualizacin de alta definicin (HD) para las unidades de
exposicin de planchas Cyrel Digital Imager (CDI), de Esko, se basa en una combinacin de 4000
puntos por pulgada (DPI) de resolucin de salida y una tecnologa patentada de tramado de alta
definicin. Esta resolucin permite al dispositivo CDI crear sobre la plancha pequeas estructuras
de no impresin que dan como resultado una reproduccin con ms detalle a lo largo de las reas
de altas luces.
El proceso HD Flexo es compatible no solo con las planchas Cyrel, sino tambin con una amplia
gama de otros materiales digitales para planchas flexogrficas.
La calidad de reproduccin en comparacin con el rotograbado es fenomenal se precia Marc
Bray, presidente y director ejecutivo del taller flexogrfico canadiense FlexStar. Todava existen
reas donde se observa una diferencia entre roto y flexo, sobre todo en algunos slidos admite
, pero HD Flexo realmente ha cerrado la brecha en muchas reas, como en las vietas y en la
capacidad de reproducir puntos de altas luces muy pequeos. Los resultados han sido fantsticos.
Cerca de 120 de nuestros clientes ya han hecho el trnsito a HD. FlexStar ha encontrado que los
mejores resultados se obtienen con la exposicin de materiales para planchas DFQ de DuPont en
sus unidades CDI de Esko.
Kodak tambin ofrece a sus usuarios una opcin de tramado de alta calidad, pero DigiCap NX se
diferencia del HD Flexo en el nfasis que otorga a la mejor transferencia de la tinta en vez de a los
detalles adicionales en las altas luces. DigiCap NX crea un patrn de texturizacin de
microsuperficie sobre la plancha. Esta serie de pequeas hendiduras se comporta como un
rodillo aniloxpara mejorar el volumen de transferencia de tinta y la consistencia. Se afirma que este
proceso es especialmente eficaz con sustratos de difcil impresin, como pelculas yfoils.
Tecnologas de planchas
Para obtener las ventajas de estos nuevos flujos de trabajo digitales, los materiales de la plancha y
el dispositivo de exposicin tambin deben ser digitales. Al suprimirse el uso de pelculas negativas

se acaban los problemas relacionados con la suciedad y la falta de vaco, al tiempo que se reduce
el nmero de pasos en el proceso de produccin de las planchas.
La exposicin de planchas de flexografa con un rayo lser no es algo nuevo. DuPont present en
1995 su innovador producto Cyrel, que sigue siendo la plancha flexogrfica sin pelcula ms
utilizada. La innovacin que posibilit la produccin de planchas flexogrficas fue la adicin de un
recubrimiento de mscara removible por lser (laser ablatable mask, LAM, por la sigla en ingls)
sobre la superficie de una plancha convencional de fotopolmero. Ms recientemente, Kodak
introdujo al mercado un recubrimiento alternativo para la superficie de las planchas denominado
capa de mscara de pigmentos (dye mask layer), similar a la capa de transferencia de color de su
material de pruebas Approval.
No sorprende, entonces, que Kodak promocione tanto los beneficios de su mscara de pigmentos
de exposicin termal. Algo que realmente diferencia a Flexcel NX es su proceso de formacin de
imgenes explica Emma Schlotthauer, gerente de mercadeo de Kodak para el rea de flexografa
. Con las planchas digitales LAM, la exposicin UV tiene el efecto de inhibir el oxgeno, lo que
crea un perfil redondeado en la parte superior del punto. Kodak determin que para obtener un
ptimo rendimiento de impresin quera producir una plancha digital que tuviese una estructura
plana en la parte superior del punto, semejante a la estructura de los puntos de una plancha
analgica.
Para hacer eso, en la creacin y exposicin de nuestra plancha, llevamos a la unidad de exposicin
una mscara de alta resolucin que hemos creado, y luego la laminamos junto con la plancha
Flexcel NX. Esto elimina por completo el oxgeno entre la plancha y la mscara, lo que significa que
no se tienen los efectos de la inhibicin de oxgeno, y se termina con una estructura muy plana en
la parte superior de los puntos de impresin.
En el caso de la mscara de ablacin de pigmentos de Kodak, el trnsito a lo digital tambin
significa que no hay necesidad de hacer clculos de compensaciones. Los flujos de trabajo
digitales LAM presentan contraccin del punto debido al efecto de la inhibicin del oxgeno, por lo
que tienen que aplicar una curva de incremento para corregir este efecto revela Schlotthauer.
Uno de los beneficios del flujo de trabajo Flexcel NX indica que lo que se tiene en el archivo es lo
que se tiene en su mscara, y es lo que se obtiene por completo en la plancha. Resulta un
verdadero flujo de trabajo uno-a-uno, lo que significa que se suprime la necesidad de hacer tales
compensaciones.
Huella de carbono
La reduccin del impacto ambiental se promociona como un gran beneficio de las planchas flexo
que utilizan agua para eliminar durante la etapa de procesamiento el fotopolmero no expuesto. El
ejemplo ms destacado es el de la plancha lavable con agua (AWP) de Asahi, que no produce
compuestos orgnicos voltiles (COV) y se seca en menos de una hora. Esto contrasta con el
procesamiento de las planchas mediante el uso de solventes, donde el secado de placas y el
reciclaje de los solventes representa la mayor parte del uso de energa. Asahi afirma que las

planchas AWP son tres veces ms resistentes (a la abrasin) que las planchas termales, con la
capacidad adicional de respaldar tamaos de punto muy pequeos.
La interpretacin que hace Kodak de un estudio de investigacin de Flint Group para DuPont
sugiere que el mejor desempeo de Flexcel NX anula cualquier preocupacin medioambiental
sobre el procesamiento de planchas con solvente (como el que requieren las planchas flexogrficas
de Kodak) cuando se compara con el procesamiento termal de la Cyrel Fast de DuPont, o incluso
con el de las planchas lavables con agua. La plancha de fotopolmero misma es la que ms
contribuye a un impacto ambiental seala Robin Montmayeur, gerente de mercadeo global de
producto de Kodak. Las materias primas y la manufactura representan aproximadamente el 75%
del impacto medioambiental de una plancha, y el procesamiento tan solo un 25% o menos.
Esto resulta especialmente importante en vista del estudio de DuPont, que encontr que el impacto
ambiental del material y el procesamiento de la plancha, combinando ambos factores, es
responsable tan solo por el uno por ciento del consumo total de energa no renovable y de las
emisiones de gases de efecto invernadero generados por la flexografa.
Dispositivos de salida
Existen diferentes fabricantes de unidades de exposicin de planchas que pueden trabajar con
planchas digitales para flexografa, pero solo dos dispositivos dominan realmente la industria.
Cuando la serie Cyrel Digital Imager (CDI), de Esko-Graphics, dio inicio a la transformacin digital
en 1995, se lanz junto con las primeras planchas Cyrel de DuPont. La relacin entre DuPont y
Esko sigue siendo slida, como lo demuestra la conformacin actual de la serie de dispositivos
CDI, que comprende desde la Spark 1712 para pequeo formato hasta la Spark 5080 de formato
ancho. Esta ltima unidad, que se encuentra disponible con una ptica de resolucin estndar
(2540 DPI) o de alta resolucin (4000 DPI), puede exponer una plancha Cyrel de 1270 mm x 2032
mm (o cualquier otro fotopolmero digital compatible) cada 19 minutos.
El sistema flexogrfico digital Kodak Flexcel NX utiliza la misma tecnologa de formacin de
imgenes de punto cuadrado que hizo famosa a la omnipresente Creo Trendsetter (Kodak
adquiri a Creo en 2005). El sistema Flexcel NX incluye dos opciones de unidades de exposicin
de 2400 DPI: el Narrow Imager (con un tamao mximo de salida de 838 x 838 mm) y el Mid
Imager (con un tamao de mximo salida de 1143 x 838 mm). Las unidades se utilizan para
exponer una hoja de material de capa termal, que se aplica luego al sustrato de fotopolmero con
un laminador Flexcel NX. La productividad para ambas unidades es de 9,5 m2/ hora, lo que se
traduce en una capa de exposicin termal de 1143 x 838 mm expuesta cada 6 minutos.
Estndares de color
Adems de las resoluciones de trama ms finas y una calidad de impresin ms ntida, la mayor
consistencia de los flujos de trabajo digitales para flexo facilita la prediccin y el control en la
reproduccin del color en la prensa. El cumplimiento del estndar de impresin flexogrfica First
resulta menos difcil cuando los puntos de medios-tonos son ntidos, pero el punto clave es la
eliminacin de las variaciones introducidas por la exposicin de la plancha mediante pelcula.

Estos factores mejoran la capacidad de simular colores especiales con tramas CMYK, lo que
proporciona ahorros de costos por el menor uso de planchas. Adems, la mejor estructura del
punto de las planchas de flexografa expuestas digitalmente ofrece una impresin ms consistente,
lo que reduce la necesidad de separar los trabajos de lnea y las imgenes de trama en planchas
individuales. La mejor reproduccin de la plancha puede poner fin a los interminables ajustes
tpicos de la preprensa que trabaja con pelcula, lo cual genera durante la produccin resultados
ms confiables y tiempos de respuesta ms cortos.
La adopcin de la nueva norma ISO 12647-6 para tintas en combinacin con la mejor calidad de
la flexografa digital permite a los impresores flexogrficos automatizar sus procesos de
separacin de colores y de pruebas mediante el uso de un sistema de administracin del color que
cumpla con los estndares ICC. Una de estas soluciones es el software ColorFlow de Kodak, que
proporciona herramientas para la gestin de perfiles ICC, junto con la capacidad de trabajar tanto
con dispositivos de pruebas por inyeccin de tinta como con el Approval de Kodak.
En redondo
El cambio ms interesante en curso en la industria flexo puede ser el paso a la tecnologa de la
plancha en manga, que produce una plancha cilndrica sin intervalos, capaz de imprimir imgenes
continuas. Tanto Kodak como Esko han introducido dispositivos para imgenes en redondo. Esko
ofrece dos modelos de su unidad de exposicin CDI Advance Cantilever: los 1450 y 1750, que
ofrecen ambos la posibilidad de formar digitalmente imgenes, ya sea sobre planchas planas o de
manga, adems de un alto rendimiento de 8 m2/ hora. La funcin opcional de exposicin principal
UV en lnea puede proporcionar simultneamente la exposicin UV principal durante la formacin
de las imgenes en las planchas/mangas, reduciendo an ms el tiempo total requerido para la
elaboracin de la plancha.
El enfoque de Kodak para la formacin de imgenes en redondo se diferencia de su lnea Flexcel
NX, al abandonar por completo la capa de mscara. El nuevo sistema Flexcel, presentado por
primera vez en la versin ms reciente de Ipex, contar con grabacin directa realizada mediante
un lser de alta energa, capaz de hacer la ablacin en la plancha de fotopolmero.
Con la combinacin de un material de plancha completamente nuevo y una exclusiva tecnologa de
formacin de imgenes, el sistema Flexcel Direct evita los problemas de distorsin que pueden
presentarse cuando una plancha plana se enrolla alrededor de un cilindro. Se afirma que este
sistema, que brinda un rendimiento ms rpido que el obtenido con la preparacin de planchas con
base en pelcula (aunque ms lento que el NX), proporciona una calidad de impresin superior a la
ofrecida por las tecnologas LAM y de ablacin trmica de pigmentos.
http://www.elempaque.com/temas/Grandes-ventajas-con-los-nuevos-flujos-de-trabajodigitales+5086736?pagina=6

TECNICAS DE IMPRESION
Tcnicas de impresin: Los procesos utilizados para reproducir textos o
imgenes, como la imprenta, litografa, tipografa, flexografa, grabado y
serigrafa, utilizan mecanismos sencillos que consisten en aplicar sustancias
colorantes a un soporte, ya sea de papel o plstico, para realizar mltiples
reproducciones.
En una prensa de varios colores se pueden imprimir muchos colores en una
sola pasada. La impresin mediante colores planos utiliza mezclas de tintas
para reproducir cualquier color y se utiliza mucho en la impresin de
embalajes, en que suelen predominar grandes zonas de un mismo color. La
impresin mediante separacin de colores se basa en cuatro tintas
transparentes cyan, magenta, amarillo y negro que se van superponiendo
en diferentes proporciones. Este mtodo permite reproducir con enorme
fidelidad fotografas y otras imgenes en color.
La mayora de las prensas de impresin transfieren tinta desde un cilindro a
hojas o rollos en movimiento en los que va el material que se va a imprimir.
Las prensas que imprimen sobre hojas sueltas por lo general son ms lentas
que las de bobinas, pero pueden hacerlo sobre soportes de mayor grosor, como
cartulina o plancha metlica.
Desde la dcada de 1960, los avances en la fotografa y la electrnica han
revolucionado la impresin. Los nuevos materiales sensibles a la luz, como las
resinas de diazonio y los fotopolmeros, han creado superficies de impresin
duradera por medios fotogrficos y no mecnicos. Los sistemas informticos
permiten fabricar con rapidez pelculas para transferir imgenes a cualquier
superficie de impresin. Incluso se obtienen impresiones o grabados
directamente por medio de mquinas que utilizan ciertos tipos de rayo lser o
agujas de diamante. Las imgenes generadas por medio de cmaras digitales,
que pueden ser transferidas a sistemas de almacenamiento gestionados por un
ordenador o computadora, o aquellas que se pueden crear por medio de la
digitalizacin de la imagen realizada a travs del escaneado, as como las
imgenes que resultan de la fotocomposicin electrnica, pueden pasar a
formar parte de bases de datos, desde donde se transfieren directamente a las
formas de impresin sin ningn paso intermedio. Considerados en conjunto,

todos estos cambios han sido bautizados como la revolucin de la

preimpresin.
1Litografa: En la actualidad, la tcnica ms importante y verstil es una
variante de la litografa por

offset.

El inspector cartogrfico

alemn Aloys Senefelder fue quien sent sus principios bsicos a finales del
siglo XVIII, gracias a sus experimentos con mtodos de fabricacin de
superficies de impresin en relieve utilizando un proceso de corrosin con
cidos. Senefelder descubri que una superficie caliza hmeda repela la tinta
al leo y que una imagen dibujada en dicha superficie con un pincel aceitado
repela el agua y atraa la tinta. Cualquier dibujo sobre la superficie de la
piedra se poda reproducir poniendo en contacto una hoja hmeda de papel
con el dibujo entintado. Este ciclo se poda repetir centenares de veces antes
de que la reproduccin perdiera fidelidad.El proceso, bautizado como impresin
qumica por Senefelder, se convirti pronto en una tcnica popular, ya que
permita al artista producir muchas copias de un dibujo a mano alzada. A
finales del siglo XIX se utilizaban diversas clases de piedras para transferir
hasta 30 colores diferentes a una sola hoja de papel con el fin de obtener
magnficas litografas de color que parecan dibujos de acuarela. La litografa
de color moderna slo utiliza cuatro tintas para conseguir una amplsima gama
de colores naturales.
a.Offset: Durante la primera mitad del siglo XX se descubri que la tinta se
poda transferir de la superficie litogrfica a una superficie intermedia de
caucho y de all a papel. El elemento intermedio, denominado mantilla, es

capaz de transferir la tinta al papel y a otros muchos materiales que no pueden

ser impresos de forma directa, incluido el plstico y los metales. Gracias a que
la mantilla se adapta a la textura de la superficie que se va a imprimir, la
calidad de las imgenes litogrficas resulta inigualable.
b.Litografa offset moderna: La funcin de la superficie de impresin c
aliza original corresponde

hoy a unas finas planchas de aluminio, aunque tambin se utilizan otros

materiales como acero inoxidable y plsticos. Las planchas se enrollan sobre
un cilindro y entran en contacto directo con el cilindro de caucho. Una batera
de rodillos de goma y metlicos se encarga de llevar la tinta y el agua a la
superficie de la plancha. La tinta pasa en primer lugar al cilindro de caucho y
de ah al papel.Las planchas litogrficas constituyen las superficies de
impresin ms econmicas en la actualidad, lo cual ha contribuido
enormemente al xito del proceso. Las planchas de aluminio llevan un fino
recubrimiento de material fotosensible, como los fotopolmeros, que
experimenta un cambio de solubilidad al quedar expuesto a una fuente intensa
de luz azul y ultravioleta. Las imgenes se transfieren a la superficie cuando se
expone la plancha a travs de un positivo o un negativo de pelcula. Ciertas
sustancias se pueden exponer directamente, mediante una cmara de artes
grficas o un rayo lser controlado por computadora, y se elimina por tanto el
coste de la pelcula y se acelera el proceso de confeccin de las planchas.El
tamao de las prensas modernas de offset va desde los duplicadores pequeos
alimentados por hojas usados para pequeos trabajos monocolores como

folletos y boletines hasta las enormes prensas capaces de imprimir millones

de ejemplares de revistas, catlogos y productos de embalaje. Ningn proceso
puede exhibir una gama tan amplia de aplicaciones.
2Impresin en relieve: El fundamento del proceso de impresin

en

relieve es el mismo que el de un tampn de

caucho. Se aplica tinta a las zonas ms prominentes de la superficie de

impresin y a continuacin se transfiere al papel o cualquier otro soporte. En la
actualidad se utilizan dos formas de impresin en relieve tipografa y
flexografa, que se diferencian por las caractersticas fsicas de las superficies
de impresin y de las tintas. La tipografa se efecta utilizando una superficie
de impresin de metal o plstico y una tinta de gran viscosidad. La flexografa
emplea una superficie blanda de caucho o plstico y una tinta fluida.
3Tipografa: la forma ms antigua de impresin, naci con el invento

del

tipo de imprenta metlico y mvil fundido a

mediados del siglo XV, y durante cinco siglos fue la nica tcnica de impresin
para grandes tiradas. A mediados del siglo XX, y a pesar de su superioridad en
cuanto a claridad de impresin y de densidad de la tinta, la tipografa cedi su

predominio al offset por

ser un proceso mucho ms

rpido.Originalmente las superficies de impresin tipogrfica se construan

ensamblando miles de tipos de plomo que llevaban fundida en relieve una letra
o una combinacin de stas con el fin de crear pginas de texto. Se aplicaba
entonces tinta a la parte en relieve y se estampaba sobre papel o pergamino.
Las letras se combinaban con xilografas y grabados para obtener pginas
compuestas con texto e ilustraciones.
a.Planchas de copia: La primera plancha de impresin tipogrfica se fabric
confeccionando el molde de una forma tipogrfica y mediante fusin haciendo
un duplicado en metal, que se llam estereotipo. Esta tecnologa adquiri una
enorme importancia durante la Revolucin Industrial, ya que proporcionaba
una superficie de impresin de una sola pieza que se poda utilizar en
diferentes prensas automatizadas. Los estereotipos curvos obtenidos a partir
de moldes de papel mach se utilizaron en rotativas tipogrficas para imprimir
los peridicos diarios hasta principios de la dcada de 1970, cuando las
tcnicas de edicin sufrieron un cambio radical y las mquinas de composicin
de fundicin fueron sustituidas en gran medida por la tipografa automatizada.
El electrotipo, otra forma de duplicado de formas tipogrficas, se realizaba al
depositar una fina capa de cobre sobre la impresin en cera de la forma
original y rellenar el molde de cobre resultante con plomo. Los electrotipos
reproducan con ms detalle la superficie original en relieve que los
estereotipos y, por tanto, gozaron de gran favor por su impresin tipogrfica
de mayor calidad.
b.Planchas de fotopolmeros: A final de la dcada de 1950 hizo su aparicin
una forma totalmente nueva de fabricacin de planchas de relieve, que
utilizaba una sustancia plstica soluble que se endureca al quedar expuesta a

la radiacin ultravioleta. Desde entonces se han creado un sinfn de planchas

de fotopolmeros. Un grueso recubrimiento de fotopolmero sobre un soporte
de metal o plstico se somete a luz ultravioleta a travs de una pelcula que
slo permite el paso de la luz por aquellas zonas en que se efectuar la
transferencia de tinta. El fotopolmero se va endureciendo, o polimerizando, en
dichas zonas y al eliminar el recubrimiento sobrante con agua o cualquier otro
disolvente el resultado es una impresin en relieve que se puede montar
directamente en cualquier prensa tipogrfica.Otra variante de este proceso
consiste en aplicar sobre papel o plstico un fotopolmero lquido que se
solidifica cuando queda expuesto a radiacin ultravioleta. A continuacin se
elimina el lquido sobrante. Estas planchas se fabrican en poco tiempo y
resultan muy apropiadas para la tirada de peridicos, donde resultan muy
importantes los plazos de confeccin.Las rotativas de alta velocidad y las
planchas de fotopolmeros han hecho posible que la tipografa siga siendo
competitiva en determinados sectores, como los peridicos, a pesar de que el
offset es el lder indiscutible de los procesos de impresin.
4Impresin flexogrfica: Las planchas flexibles y las tintas fluidas que se
utilizan en la flexografa convierten este proceso en el idneo para

la

impresin sobre superficies no porosas como

pelculas y polietilenos. En origen, todas las planchas flexogrficas se

construan en caucho moldeado, que sigue siendo el material ms utilizado
cuando se trata de crear sobre un nico rodillo de impresin copias mltiples
de una misma imagen. Los moldes en caucho son impresiones de las
superficies originales en relieve, como los tipos o grabados, y normalmente se
utilizan para fabricar varias planchas de caucho. El montaje de un rodillo de
impresin con planchas de caucho es un proceso muy largo, ya que hay que
montar muchas planchas sobre un nico rodillo y cada plancha debe quedar
colocada exactamente en la misma posicin que las dems.Durante la dcada

de 1970 aparecieron las primeras sustancias para las planchas de fotopolmero,

que acortaron sensiblemente el tiempo necesario para fabricar y montar un
juego de planchas. Esto ha permitido la extensin de dicho proceso a nuevos
mercados, sobre todo a la impresin de revistas. Adems, en la flexografa se
pueden usar las tintas solubles en agua, con lo que resulta innecesario el
empleo de disolventes txicos.Las imprentas flexogrficas poseen un diseo
sencillo, ya que la tinta lquida se aplica a la superficie de impresin sin
necesidad de ningn otro complejo sistema de entintado. La impresin se
efecta en rodillos o bobinas de soporte en hojas sueltas y las bobinas
impresas se transforman en el producto terminndose en un proceso de
fabricacin independiente.
5Grabado: denominado asimismo huecograbado, es un proceso

de

impresin de gran tirada que utiliza un mecanismo

de transferencia de tinta por completo distinto de la impresin en relieve. La
superficie de impresin es un rodillo metlico pulimentado recubierto por un
conjunto de diminutas cavidades o celdas (hasta 20.000 por centmetro
cuadrado) que conforman las imgenes a imprimir. El rodillo, que puede
alcanzar una longitud de 2,5 m o ms, est parcialmente sumergido en un
recipiente de tinta lquida disuelta. A medida que gira va quedando baado en
tinta. Una cuchilla de acero de la longitud del rodillo elimina la tinta sobrante
de la superficie pulimentada, dejando slo la que ha entrado en las cavidades.

La tinta se transfiere inmediatamente a una bobina de papel en movimiento

que se comprime contra el rodillo.Los rodillos de grabado estn hechos de
acero con un fino recubrimiento de cobre, dispuesto con mtodos qumicos o
electrnicos con el objeto de formar las celdas que transfieren la tinta. Una vez
creadas las cavidades, el cilindro se recubre con una fina pelcula de cromo
para conseguir una superficie dura resistente a la cuchilla. Cada una de las
celdas transfiere un punto diminuto al papel. Las celdas pueden tener diferente
profundidad, lo que crea un grado de oscuridad distinto en los puntos de tinta.
Esto permite obtener en el grabado una amplia gama de tonos grises y
proporciona una magnfica reproduccin de originales fotogrficos.La impresin
en color se consigue con el empleo de diferentes rodillos de impresin para la
tinta cyan, magenta, amarilla y negra. Cada rodillo se guarda en una estacin
de impresin individual. La bobina se transporta mediante rodillos de una
estacin a otra y puede alcanzar una velocidad prxima a los 900 metros por
minuto. Una vez impreso cada color, la bobina pasa por la secadora, donde se
evapora el componente disolvente de la tinta. El disolvente se regenera o se
quema para producir energa. Algunos talleres de huecograbado han
comenzado a usar tintas solubles en agua y es probable que esta tendencia
contine, debido a la amenaza que constituye para la salud y el medio
ambiente la utilizacin de disolventes derivados de hidrocarburos.El coste de la
fabricacin de un juego de cilindros de grabado ha restringido su utilizacin a
trabajos de gran tirada (cercana al milln de reproducciones). Las revistas
semanales y mensuales de gran tirada, los catlogos de venta por correo y los
embalajes constituyen los mercados naturales de esta tcnica. El grabado
tambin se utiliza para reproducir diferentes texturas y dibujos sobre
materiales de decoracin. La mayora de las vetas de madera simuladas en los
muebles econmicos, por ejemplo, estn impresas mediante la tcnica de
grabado.Los nuevos mtodos de fabricacin de rodillos de grabado, con
mquinas electrnicas controladas por ordenadores, han reducido el tiempo
necesario para confeccionar un juego de cilindros, pero an siguen siendo
mucho ms caros que las superficies litogrficas de impresin.Hay tambin un
proceso especializado, relacionado con el grabado al buril, que utiliza
superficies de grabado giratorias de acero a fin de imprimir papel moneda,

letras de cambio, acciones de bolsa y papelera profesional de alta calidad. La

tinta se transfiere directamente desde las cavidades en la superficie de
impresin a las hojas de papel transportadas a travs de la prensa. El
huecograbado destaca en la reproduccin de imgenes artsticas compuestas
por lneas muy finas y pequeas reas de color plano. No se puede utilizar para
reproducir imgenes fotogrficas o para imprimir grandes superficies
homogneas. La utilizacin de tinta pastosa y de superficies con mltiples
cavidades proporciona a este tipo de grabado una textura rugosa diferencial. A
veces, se utilizan resinas en polvo para recubrir la tinta hmeda en trabajos
litogrficos o tipogrficos con objeto de simular el efecto de huecograbado con
un coste mucho ms reducido, motivo por el cual a menudo se fabrican de esta
forma las tarjetas de visita y la papelera con grabados.
6Serigrafa: Denominada originalmente impresin con estarcido de seda
debido a las pantallas de seda que utilizaba, la serigrafa tiene una

gran

importancia en la produccin de los ms

diversos objetos industriales, tales como paneles de decoracin, tableros

impresos, conmutadores sensibles al tacto, recipientes de plstico o tejidos
estampados. Las pantallas para la serigrafa comercial suelen fabricarse por
medios fotomecnicos. Sobre un bastidor rectangular se tensa un fino tejido
sinttico o una malla metlica y se le aplica un revestimiento de fotopolmero.
Al exponerlo a travs de un positivo de pelcula se produce un endurecimiento
en las zonas que no se quieren imprimir. Se lava entonces la sustancia que no
ha quedado expuesta y se crean las zonas abiertas en la pantalla. En la
prensa, la malla se pone en contacto con la superficie a imprimir, y se aplica la
tinta a travs de las zonas abiertas del clich mediante un rodillo de caucho.
Las prensas para la serigrafa van desde los sencillos equipos manuales para
estampar a pequea escala camisetas y letreros hasta las grandes prensas

para aplicaciones multicolores y de grandes tiradas. El proceso se caracteriza

por su capacidad para imprimir imgenes con buen nivel de detalle sobre casi
cualquier superficie, ya sea papel, plstico, metal y superficies
tridimensionales. Adems es el nico proceso importante de impresin que se
utiliza de forma habitual para producir imgenes que no estn a la vista. Los
dibujos de los circuitos en los paneles sensibles al tacto, por ejemplo, estn
serigrafiados con tintas conductoras especiales.
7Procesos de impresin electrnica: Todos los procesos descritos hasta
ahora utilizan una superficie fija de impresin que transfiere la misma imagen
de tinta en cada uno de los ciclos de la prensa. Los sencillos mecanismos
fsicos de transferencia de tinta hacen que estos procesos puedan ejecutarse
con mucha velocidad. Debido al elevado coste de fabricar un juego de
planchas, montarlas en la prensa y tener sta en funcionamiento hasta que la
impresin est debidamente alineada y los colores sean los correctos, estos
procesos requieren una tirada bastante grande para resultar rentables. Para
tiradas ms reducidas, sobre todo de informacin cambiante, resultan ms
prcticos los procesos electrnicos, que no utilizan planchas de impresin y
que obtienen buenas reproducciones sin desperdicio de papel.
8Impresin electrofotogrfica: Las modernas copiadoras electrostticas de
oficina disponen de una superficie de impresin que se forma
instantneamente mediante la fotografa o escaneado del original. La superficie
va recubierta por una sustancia fotoconductora, como el sulfuro de selenio o de
cadmio. En la oscuridad, cualquier fotoconductor acta como un aislante,
conservando una cierta carga de electricidad esttica. Las zonas de la
superficie que se iluminan en una cmara o mediante un rayo lser se
convierten en conductoras y pierden la carga. Las dems zonas conservan su
carga, atrayendo las partculas de carga contraria de un colorante denominado
tner. El tner se transfiere entonces a un papel o un plstico mediante fuerzas
electrostticas y no por presin. Este ciclo se repite para cada copia, lo que
convierte al proceso en demasiado lento y complejo para aplicaciones de
impresin masiva; sin embargo, resulta adecuado para la mayor parte de la

ofimtica. En el caso de pequeas cantidades, las impresoras

electrofotogrficas pueden reproducir originales en color con una calidad de
imagen que en las mejores se acerca a la de la litografa en offset.
9Impresin por chorro de tinta: Un conjunto de inyectores de tinta,
controlados por computadora, pueden generar imgenes sobre una hoja de
papel en movimiento o la banda de una bobina. Las impresoras de chorro de
tinta ms sencillas se utilizan para imprimir informacin variable, como la
fecha de caducidad en los envases de los alimentos o las etiquetas con la
direccin en envos postales, y a veces se instalan conectadas a los equipos de
imprenta tradicionales. Las impresoras en color de chorro de tinta ms
complejas son capaces de generar reproducciones con calidad litogrfica en
muy poco tiempo.
10Impresin por microcpsulas: Esta tecnologa utiliza papel impregnado
con miles de millones de cpsulas microscpicas de

colorantes

lquidos. El

papel se expone a la luz reflejada de una imagen original y los colorantes

contenidos en las cpsulas se endurecen segn la cantidad de luz que reciban.
El papel expuesto se prensa entonces con unos rodillos de acero contra el
papel soporte, y aliza los colorantes que no se han endurecido formando la
imagen al depositarse en el soporte. El proceso sirve para obtener pequeas
cantidades de reproducciones en color de alta calidad.
11Impresin por sublimacin trmica y transferencia de ceras: Un
conjunto de elementos trmicos, controlados por ordenador, pueden transferir
tintas o capas de cera desde una cinta de plstico al papel soporte. El elevado
coste de los materiales y la lentitud de los procesos trmicos han limitado su
utilizacin a aplicaciones que slo precisan muy pocas copias. La creciente
relacin entre la impresin tradicional y la electrnica tiene ms un carcter

complementario que competitivo. Los procesos digitales de impresin en color

se utilizan cada vez ms para analizar el resultado de las imgenes antes de
procesarlas en pelculas y planchas para la litografa, grabado o impresin en
relieve, reduciendo as la probabilidad de introducir cambios una vez que el
trabajo se haya enviado a la imprenta.

Principales Ventajas de la Impresin Flexografica

Principales Ventajas en la Impresin.

Puede Imprimir sobre una gran variedad de sustratos absorbentes y no absorbentes.

Utiliza tintas de secado rrido, bien sea base solvente, base acuosa o ultravioleta (UV).
Puede Imprimir tinta hmeda sobre tinta hmeda, para evitar el problema del "traping" contaminacin
del respaldo y el secado.
Emplea planchas de caucho o fotopolmeras que pueden imprimir millones de metros (tiros).
Los cilindros de plancha pueden ser retirados de la prensa, para dar ingreso a nuevas planchas que han sido
montadas

y provadas previamente.
Las prensas pueden imprimir con una amplia gama de longitudes de impresin (repites) para satisfacer las
necesidades

de los clientes.El sistema Flexogrfico es completamente variable en su longitud de impresin.

Puede Imprimir sobre una gran variedad de sustratos absorbentes y no absorbentes.
Velocidades de prensa del orden de 800 metros por minuto (2200 pies por minuto) y ms, son posibles en
algunos sectores

del mercado.
Los sistemas de entintado pueden entregar cantidades predeterminadas de tinta, sin mayores ajustes.
Puede Imprimir imgenes continuas (papel regalo, papel para paredes, decoraciones para pisos)
Puede Imprimir sobre el reverso de peliculas termoencogibles, transparentes.
Puede realizar recubrimientos y laminaciones en linea.
Su costo es favorable para la mayoria de las aplicaciones.
Tiene un alto retorno a la inversion.
Facilita la rpida rotacin entre los trabajos.
Puede hacer cortos tirajes rentablemente.

Las Prensas pueden imprimir en lnea, etiquetas autoadhesivas en rollos.

PRINCIPALES VENTAJAS ENCONTRADAS POR LOS PERIODICOS CON LA IMPRESION EN FLEXOGRAFIA

No hay tinta volando en el salon de prensa

Secado y sentado de la tinta han sido virtualmente eliminados.
El desperdicio de papel en los arranques ha disminuido.
El segundo turno de la prensa produce un producto vendible.
Los sistemas de entintado en la flexografia. eliminan la necesidad de estar llenando los tinteros
permanentemente.

Los rodillos de anilox permiten una dosificacion de la tinta sin tantos ajustes dificiles.

+ Informacin:

info@flexografia.com

La flexografa es un sistema de transferencia de tinta que usa un clich de fotopolimero,

como medio de transferencia de la impresin.

La Flexografa es el ms nuevo proceso para empaques. Esta utiliza una plancha de impresin flexible de
fotopolmero
o caucho que lleva la imagen de la impresin en relieve. El sistema de transferencia de tinta para flexografa se
realiza
a travs de un rollo de transferencia "anilox" grabado.
La Flexografa se desarroll rpidamente en los ltimos 20 aos - comenzando como un proceso de baja calidad
hasta
llegar al proceso intensivo de grficos de primera calidad que conocemos hoy. Este avance ha sido alcanzado a
travs
de perfeccionamientos en la prensa y en la plancha de impresin fotopolimrica, junto con perfeccionamientos
paralelos
en las tintas y en los sistemas anilox.
La rpida conquista de espacio en el mercado de parte de la flexografa se debe a su adecuacin y alineacin con
el
mercado de empaques, en permanente cambio. Por ejemplo, las corridas son ms cortas, los grficos estn
aumentando,
la calidad es ms alta, las restricciones ambientales y legislativas son mayores -- junto con las previsibles presiones
sobre costos.

Las principales ventajas que ofrece la flexografa en comparacin con otros mtodos de impresin estn
resumidas a continuacin:
* La Flexografa puede ser utilizada en muchos tipos de substrato ya sea con superficie absorbente o con superficie
no-absorbente.
* Esta puede producir corridas cortas con una buena relacin costo/beneficio
* Impresin rpida y precisa a la velocidad de 300 m/min (3,000 ft/min) o superior
* Puede ser utilizada con una amplia variedad de tintas, incluyendo tintas de agua, de solvente y con cura UV
* Las planchas de impresin en relieve tienen capacidad para corridas muy largas, hasta varios millones de
impresiones
* Las prensas flexogrficas pueden imprimir con longitud de repeticin de impresin variable
* Pelculas extensibles, elsticas, pueden ser impresas sin prdida de registro
* La operacin en lnea permite la impresin, corte y plegado, y terminado en un proceso continuo
Adems, el capital invertido en prensas y costos operacionales corrientes frecuentemente son ms bajos
para
prensas flexogrficas en comparacin con offset y grabado. Como el proceso flexogrfico es idealmente
apropiado
para corridas ms cortas y como los tiempos de cambio y ajuste son menores, los compradores de
empaques en
mercados globalizados estn volcndose para la flexografa para imprimir/convertir localmente sus marcas
globales.

h
ttp://flexografia.com/portal/modules.php?
name=Content&pa=printpage&pid=15

Flexografa

La flexografa es un sistema que emplea una forma impresora de goma en alto- rrelieve, es decir, las zonas de la plan
La tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato, dejando la mancha all dond
Es por esto que se conoce como un procedimiento directo.
La plancha generalmente es de foto- polmero, al ser este un material muy flexible es capaz de adaptarse a una amplia cantidad de soportes.

Soportes

Esta tcnica permite imprimir en varios soportes debido a que sus tintas secan de manera rpida y a lo adaptable de