Professional Documents
Culture Documents
Tratamiento de Agua
El agua y sus caractersticas
Grado de dureza
2.
Los problemas del agua
3.
3.a. Incrustacione
3.b. Arrastres
3.c. Corrosin
Ataque por H2
4.
Slice
5.
Dispositivos correctivos
6.
6.a. Seccin pre- operacional
6.a.1.- Clarificacin
6.a.2.- Ablandamiento
6.a.3.- Desmineralizado
6.b. Seccin operacional
6.b.1.- Desoxigenacin
6.b.2.- Control de pH
6.b.3.- Purga continua
6.b.4.- Control Operacional del ciclo
Valores recomendados
7.
Conservacin de la caldera fuera de servicio
8.
Limpieza interna
9.
9.1. Hervido
9.2. Acida
ANEXO I- Los problemas provenientes de las impurezas que contiene el
agua en los generadores.
1.
Tratamiento de agua
Aceite
Bicarbonatos CO 3 H 2 Ca
Mg Tratamiento quimico
Sulfatos SO 4
Molecular Cloruros CL 2
Na Intercambio inico
Nitratos NO
Fe Desmineralizado
3
Al
etc.
O2
Oxigeno
Frmula
Frmul
Weight
a
(to ncarest
0.5)
Equivalent
Weight (to
ncarest 0.5)
For
Equivalent
as CaCO3
multiply by
Al+++
NH4+
Ca++
Fc+++
Fe++
H+
27
18
40
56
56
1
9
18
20
18.5
28
1
5.56
2.78
2.50
2.68
1.79
50.00
Mg++
Na+
24
23
12
23
4.12
2.17
AlO2
HCO3
CO3
Cl
OH
NO3
PO4
HSO4
SO4
59
61
60
35.5
17
62
95
97
96
59
61
30
65.5
17
62
32
97
48
0.85
0.82
1.67
1.41
2.94
0.81
1.56
0.52
1.04
no se lee
Dureza en Francs
0-2
2-4
4-7
7-12
mayor 12
Muy blanda
Blanda
Semidura
Dura
Muy Dura
localizadas
que
reducen
considerablemente la vida til del generador de vapor.
3.A.- INCRUSTACIONES
Este inconveniente es el mas comnmente observado y es producido
por la precipitacin adherente sobre las paredes de las calderas, de las
sales poco solubles que contienen las aguas de alimentacin. Son las
sales de calcio y magnesio las que forman estas deposiciones
adherentes, corrientemente conocidas como incrustaciones. Las sales
poco solubles que contienen las aguas de alimentacin. Son las sales de
calcio y magnesio las que forman estas deposiciones adherentes,
corrientemente conocidas como incrustaciones. Las sales de calcio y
magnesio tienen en general al particularidad de que su solubilidad
decrece con la temperatura. Los sulfatos, cloruros y nitratos de calcio y
magnesio forman incrustaciones duras y muy compactas, difciles de
remover. estas incrustaciones par eliminarlas debern utilizarse medios
mecnicos (como el turbinado con tubos rectos y pared de tubos con
tapas de inspeccin), o por mtodos de limpieza cida.
Los carbonatos y bicarbonatos de calcio y magnesio, forman
incrustaciones blandas de relativamente fcil disgregacin, y estos
fangos son arrastrados por la purga de fondo.
La slice que en determinadas condiciones es tambin incrustante,
forma una deposicin muy dura. Las incrustaciones se eliminarn casi
totalmente operando con aguas de baja dureza y llevando al mnimo el
contenido de slice.
Los inconvenientes causados por las incrustaciones son los mas
conocidos y traen como consecuencia:
- Disminucin del coeficiente de transmisin trmica.
- Disminucin de la seccin de los tubos, provocando problemas de
circulacin
M
BW
- Tu b e W a l Te m p .
- B o ile W a t e r Te m p .
M
M
8 0 0 F
6 0 0 F
6 0 0 F
BW
BW
4 7 0 F
4 7 0 F
BW
3 7 0 F
1
C L E A N TU B E W A L L
3
D E P O S ITS O N TU B E W A L L
B o i l er w a ter
H ot ga s
B o i l er tu b e w a l l
3.B.- ARRASTRES
El arrastre puede ser producido por las siguientes causas:
- Exceso de slidos
- Daos en los separadores Daos - Daos turbina
- Nivelexcesivo
Macnico
- Carga excesiva - Prdida de produc in
- Mal diseo de los separadores
Las sales de sodio tienen una solubilidad que aumenta con la
temperatura.
El aumento de slidos disueltos en el agua otorgan una mayor
viscosidad a esta, dificultando la liberacin de la burbuja de vapor
llegando con altos contenidos de slidos a ebulliciones tumultuosas que
dan origen a arrastres de agua por el vapor. La presencia de grasas o
aceites minerales, dan origen tambin a la formacin de espumas
donde el nivel del cuerpo cilndrico resulta incierto.
3.C.- CORROSIONES
La disminucin de la vida til de los generadores de vapor producida por
la corrosin, en general es el mas grave de todos los problemas que se
deben afrontar en la operacin, mantenimiento y conservacin de esas
unidades.
Podemos definir varios tipos de corrosin, haciendo notar que es muy
raro que se presenten en forma aislada, manifestndose casi siempre en
forma combinada.
Cuando un lquido (agua, actuando como un electrolito) se encuentra en
contacto con un metal, los iones (partculas elementales) de este ultimo
10
11
12
13
14
Slice
El efecto de la Si O2 en el circuito de la caldera y turbina, es distinto. A
saber:
Caldera
Aqu en combinacin con las sales de Ca y Mg nos da incrustaciones de
silicato que se adicionan a los tubos, haciendo perder transmisin de
calor y poner en peligro los metales.
Turbina
La slice en el agua de la caldera cuando llega a los 280C. (69 ate) se
vaporiza y es arrastrado por el vapor de agua hacia la turbina,
originndose las siguientes transformaciones:
Si O2 (slida) ( Si O2 (vapor) ( Si O2 (slida)
Es decir, en las partes de la turbina en que la temperatura oscila entre
250 a 270C, se precipita como un gel. La turbina en estas condiciones
pierde rendimiento y ser necesario una limpieza mecnica por chorro
de material no abrasivo qumica con soda custica al 20% para
eliminarlo.
15
Dispositivos correctivos
El tratamiento del agua destinada a los generadores de vapor deben
reunir condiciones tales que hagan inocuas todas aquellas sustancias
que pueden daar el sistema.
No hay ningn mtodo simple para el tratamiento del agua que sirva en
forma general para cualquier tipo de agua, por lo que para cada
condicin, deber buscarse el tratamiento adecuado que brinde la
mayor eficiencia y economa.
En general, el tratamiento del agua se puede dividir en dos secciones:
preperacional y operacional.
La seccin pre-operacin incluye todos los equipos y caeras, desde la
toma de agua hasta la introduccin de la misma en la caldera. La
seccin operacin incluye los equipos del ciclo trmico y caldera.
De esta forma, los medios utilizados para condicionar el agua para el
ciclo, pueden ser clasificados en la siguiente manera:
6.a.1.- Clarificacin
Por medio de la clarificacin se puede obtener a partir de agua o
lquidos turbios con un gran contenido de slidos en suspensin, agua o
lquidos claros aptos para el consumo directo o para su posterior
procesamiento por filtracin, ablandamiento, desmineralizacin, etc.
La clarificacin consiste en remover las partculas de slidos en
suspensin, si las mismas presentan dimetros comprendidos entre 0,01
y 0,001 mm. que se sientan por decantacin. En este caso el equipo de
clarificacin esta constituido esencialmente de piletas de asentamiento
y/o filtros. Muy a menudo, sin embargo, las sustancias en suspensin
consisten en partculas pequeas o coloidales que pro el reducido
tamao de las mismas (menos de 0,0001 mm. de dimetro) no se
asientan y an pasan a travs de los filtros. La remocin de estas
sustancias finamente subdivididas o coloidales requiere el empleo de
coagulantes.
6.a.1.1.- Coagulacin
Es el proceso mediante el cual las partculas finamente divididas como
limo, arcilla, materia orgnica, algas, precipitados minerales, etc. que
son causales de la turbidez y color de un agua y capaces de mantenerse
16
17
18
19
20
6.2.2.3.1.2.- Produccin
Etapa de utilizacin real del intercambiador logrndose la obtencin de
agua tratada en al cantidad y calidad establecidas, de acuerdo a la
capacidad del equipo o sea hasta el agotamiento de la capacidad del
intercambio de las resinas. En la prctica se interrumpe el proceso antes
del agotamiento total de la resina para impedir una posible fuga de
agua sin tratar y facilitar por otra parte la posterior operacin de
regenaracin.
6.2.2.3.1.3.- Regeneracin.
El tratamiento de las resinas de intercambio con una solucin apropiada,
elimina los iones absorbidos en la etapa de produccin y los reemplaza
por los que contena inicialmente devolvindole su composicin
primitiva. Esto es posible por la reversibilidad de las reacciones de
intercambio inico al varias la relacin entre las concentraciones del in
regenerante y el in absorbido en al resina. Este proceso comprende las
siguientes etapas:
6.2.2.3.1.3.a.- Contralavado.
21
22
23
24
6.a.3.6.- Operacin
La operacin de una cadena de desmineralizacin puede realizarse de
varias formas, desde el simple manejo manual, hasta el totalmente
automtico donde un programador fija incluso los tiempos de las
distintas operaciones. El criterio actualmente mas adaptado descarta la
operacin
manual
salvo
en
plantas
de
ablandamiento
y
desmineralizacin parcial con no mas de dos equipos de intercambio,
prefiriendo por razones de seguridad la operacin a distancia con
enclavamientos que impidan maniobras incorrectas (comnmente
denominada semi-automtica). En centrales elctricas con calderas de
alta presin y donde se requiere desmineralizacin total es norma la
instalacin de equipos analizadores continuos de pH, conductividad y
slice para controlar la calidad del efluente, dichos equipos
generalmente actan sobre la vlvula aisladora de la cadena al detectar
valores anormales.
6.a.3.6.1. ventajas y desventajas del intercambio inico
La desventaja fundamental del ablandamiento con zeolitas es de fcil
control. Las variaciones de la dureza del agua a tratar o el caudal, no
afectan el ablandamiento total. Tambin este sistema generalmente
ocupa menos espacio en instalaciones que el de cal y soda, y
proporciona agua de mejor calidad, y en mayor cantidad, siendo en
consecuencia superior a otros mtodos.
6.a.3.6.1.a.- Desventajas.
En este proceso no se reduce la alcalinidad y la slice. Adems, en
general, no se requiere clarificacin previa, dado que la sustancias en
suspensin y la turbidez se suprimen. Utilizando el proceso continuo de
ablandamiento en caliente, contribuye a remover el oxgeno y el
anhdrido carbnico.
(*) Referencias
AD Resina aninica dbil
CFR Resina catinica fuerte refinada
AFR Resina aninica
LM Lecho mixto (CF + AF)
6.b) Seccin Operacional
En esta seccin describiremos los procesos que debern llevarse a cabo
para proteger la caldera, ciclo trmico y turbina.
6.b.1.- Desoxigenacin
25
26
27
800.04
0.03
0.02
0.01
0.007
0.005
0.005
Para presiones en calderas superiores a 80 atm. se requiere que el agua
tenga un contenido de oxgeno en solucin inferior a 0.005 mg/1 (*)
El desgasificador representado en la figura, es del tipo combinado a
chorro y a platillos. Consta de una torre desgasificadora y de un tanque
de recoleccin del agua desgasificada.
La torre desgasificador esta dispuesta verticalmente sobre el tanque y
esta subdividida en su interior en varias zonas, en las cuales el agua se
caliente, fracciona y se desgasifica.
(*) Segn norma VGB-1980 el contenido de oxigeno en agua de
alimentacin excento de sales, para operacin alcalina o neutra, puede
admitirse hasta 0.02 mg/l.
FALTA DIBUJO PAG. 35
6.b.1.2.1.- Primera zona: Calentamiento
El agua fra inyecta en la parte superior de la torre por medio de un
sistema rociador, que la fracciona en gotas pequeas y la distribuye
uniformemente sobre el plato ms alto.
En esta zona fluyen los gases liberados en las zonas inferiores,
juntamente con una cierta cantidad de vapor. Los chorros de agua que
atraviesan la zona de vapor y de gas, bajan la temperatura: as se
condensa la mayor parte del vapor y de esta forma solo un pequeo
porcentaje de este se descarga a la atmsfera desde la cima de la torre
juntamente con el gas.
En la parte inferior de la zona de calentamiento, dado el elevado
coeficientemente de transmisin entre le vapor condensador y agua en
contacto directo, la temperatura del agua llega rpidamente a un valor
igual a la temperatura de saturacin, correspondiente a la presin
reinante en el aparato.
6.b.1.2.2.- Segunda zona: Fraccionamiento.
El agua, luego de haber atravesado la zona de calentamiento, cae sobre
una serie de platos perforados, de los cuales desciende en forma de
lluvia; el vapor se desprende desde abajo fluyendo alternadamente
hacia el centro y hacia los bordes del aparato; es decir, siempre en
forma perpendicular al flujo de agua. El fraccionamiento mecnico del
agua al pasar de un plato al otro, unido al efecto dinmico y trmico del
28
29
30
mg/110
0.2250
3
El rgimen de paradas ser:
6.b.3.1.- Por Slidos
31
32
(
s/cmmg/1mg/1mg
/
1REQUISITOSAspecto
del
aguaOxigenoDurezaHierro
TotalCobre
TotalSilicio (SI O2)pH A 25CConductibilidad a 25C (Agua libre de CO2 y
luego de interc. cationico)CO2 TotalAceitePermanganato (Mn O4 K)7.2.Condiciones exigidas del agua en calderas humotubulares
RequisitosunidadHasta 15 kg/cm215 a 30 kg/cm2pH a 25C--max. 12
min.11max. 11,7
min.
11Silicio
(Si
O2)mg/1(
200(
150Sales
Totalesmg/1( 8000( 5000Alcalinidad Total (CO3 Na2)mg/1max. 140
min 25max. 120
min 25Si O2( 2,5( 1,5Alcalinidad Total x 10Fosfato sdico (Na3
PO4)mg/1----( 100
7.3. Condiciones exigidas en el agua de calderas acuotubulares (con
tratamiento alcalino)
160( 50No detectable si el agua contiene dureza el PO4 precipita en
forma de barros9 a 10( 0,31 a 4125( 1,2110( 3009 a 10,5( 1,82 a
680( 464( 250010 a 11( 8( 1040(500010 a 11( 35( 1020( 800010 a
11(
90(25ate(
Mhc/cmmEq/1---mg/1mg/1gPresin
de
OperacinConductividad a 25CDurezapH a 25CSilicio (Si O2)Fosfato
(PO4)7.4.- Condiciones exigidas del vapor que ingresa a la turbina
REQUISITOSUNIDADVALORESConductividad a 25C (agua libre de CO2 y
luego de interc. catinico)( Mho/cm0.2Silicio (SiO2)mg/10.02Hierro
totalmg/10.02Cobre totalmg/10.003 0.005Sodio + Potasiomg/10.01
33
34
35
36
37
la caldera bajo presin de nitrgeno, y llenar otra vez con agua limpia (a
65C) para proceder a un segundo enjuague. Se debe aadir aprox.
0.1% de cido ctrico por peso, evitando la precipitacin de hidrx. de
hierro. Desagotar, asegurndose de mantener una presin de nitrgeno
positiva.
Llenar la caldera hasta el nivel normal con una solucin neutralizante
(1% por kilo) de carbonato de sodio. Encender la caldera en forma
moderada, elevando la presin a 7 kg/cm2 en dos horas, mantener esta
presin por dos horas. Permitir que la caldera se enfre gradualmente.
Durante este perodo, purgar la caldera intermitentemente para reducir
la turbiedad.
Re-establecer el nivel de la solucin despus de cada purgado.
Las ventilaciones de los domos deben estar abiertas cuando la presin
baje a 1,7 kg/cm2.
Cuando la temperatura del cabezal y domo desciendan a 94C,
desagotar la caldera. Cuando la unidad se ha enfriado lo suficiente
realizar una inspeccin interna y montar los internos del domo.
38
Soplado
El objeto de proceder al soplado a la atmsfera de la lnea principal de
vapor, antes del arranque de una unidad nueva, es el de remover
cualquier material extrao en el sobrecalentador y en las caeras de
vapor. Si se permite la entrada de materiales extraos al sistema de
vapor o a la turbina, pueden resul38 tar considerablemente perjudicial
para los equipos.
Para unidades ya en uso, se debe considerar la necesidad de realizar un
soplado despus de reapariciones de importancia en partes de presin,
donde la posibilidad de introduccin de materiales extraos a estas
zonas es grande.
Lo ideal, para lograr una limpieza ptima es que las condiciones de flujo
durante el soplado sean iguales a las de operacin normal con carga
mxima. Dado que es imposible duplicar estas condiciones al soplar a
travs de las caeras a la atmsfera, es deseable producir condiciones
equivalentes usando presiones inferiores de vapor por la velocidad sea
igual al de condiciones normales. La determinacin de la cantidad de
flujo, debe basarse en la resistencia de flujo en todo el sistema,
incluyendo caeras temporarias. esta determinacin la hace
normalmente el diseador de la caldera.
Las caeras provisorias estn generalmente equipadas con una vlvula
de cierre, la que se utiliza como vlvula de soplado. De esta manera, el
sobrecalentado, recalentador y la parte de vapor aguas arriba de las
caeras temporarias se mantienen siempre a la presin del domo, a no
ser durante el soplado.
El proceso de soplado implica condiciones anormales y severas
FALTAN VARIAS HOJAS EN EL ORIGINAL
39
40
3.b.1.- Qu es la corrosin
E forma sencilla, la corrosin es la reversin de un metal a su forma
original de mineral. EL hierro, por ejemplo, se convierte a xido de
hierro como resultado de la corrosin. El proceso de la corrosin, sin
embargo, es una reaccin electroqumica compleja que adquiere
distintas formas.
La corrosin puede producir un ataque general sobre toda la superficie
de un metal o puede circunscribirse a un punto penetrando en el metal.
Mientras la corrosin bsica en las calderas puede deberse
principalmente a la reaccin del metal con oxgeno, otros factores tales
como las tensiones, condiciones de acidez y la accin de corrosin
especficos pueden tener una influencia importante produciendo
distintas formas de ataques.
3.b.2.- donde se experimenta generalmente la corrosin?
La corrosin puede producirse en el sistema de alimentacin, debido a
un agua de bajo pH y a la presencia de oxgeno disuelto y de anhdrido
carbnico. La corrosin, en la caldera misma, generalmente se produce
cuando la alcalinidad del agua que contiene es reducida o cuando el
metal est expuesto a la accin del agua que contiene oxgeno ya sea
durante la operacin en los perodos de detencin. Las elevadas
temperaturas y las tensiones en el metal de la caldera, tienden a
acelerar el mecanismo de la corrosin. En el sistema de vapor y de
condensado, la corrosin, generalmente , es el resultado de la
contaminacin con anhdrido carbnico y oxgeno. los contaminantes
especficos, tales como el amonaco o los gases que contienen sulfuros,
pueden aumentar el ataque en las aleaciones de cobre del sistema.
3.b.3.- Qu es la fatiga por corrosin?
Este tipo de fisura en el metal de la caldera puede producirse por dos
mecanismos diferentes. Con el primero, las tensiones cclicas tales como
las originadas por el alentado y enfriamiento rpido estn concentradas
en puntos donde la corrosin ha picado o puesto spera la superficie del
metal. Esto est asociado generalmente con una prevencin no
adecuada de la corrosin. El segundo tipo del fisuramiento por fatiga por
corrosin se produce en las calderas an con agua convenientemente
una denominacin incorrecta. Estas fisuras a menudo se originan donde
las superficies del metal estn cubiertas por una pelcula protectora
densa de xido y las fisuras tienen lugar debido a la accin cclica de las
tensiones aplicadas. Las fisuras debido a la fatiga por corrosin son
generalmente grandes, speras y a travs de los granos de metal. En
general, comienzan en la superficie interna de los tubos y son muy a
menudo circunferenciales.
3.b.4. Qu son las fisuras custicas?
Las fisuras custicas, tambin llamadas cristalizaciones, son fallas serias
que se producen ene l metal de la cadera y se caracterizan por ser
41
42
43
Indice
Tratamiento de Agua 1
Tratamiento de agua 2
1.
El agua y sus caracteristicas. 3
2.- Grado de Dureza
4
Cuadro equivalente de elementos y compuestos en CaCO3
5
3.
Los problemas creados por el agua en los generadores de vapor.
7
44
3.a.- Incrustaciones
7
3.b.- Arrastres
9
3.c.- Corrosiones 9
3.c.1.- Corrosin por el anhidrido carbonico
11
3.c.2.- Corrosin por el vapor 12
3.c.3.- Corrosin por tensin 12
3.c.4.- Corrosin Galvanizada 12
4.
Ataque por hidrogeno 13
5.
Slice 14
5.1. Caldera
14
5.2. Turbina
14
6.
Dispositivos correctivos
15
6.a.1.- Seccin preoperacional
16
6.a.1.- Clarificacin
16
6.a.2.- Ablandamiento 20
6.a.3.- Desmineralizado
24
6.b) Seccin Operacional
27
6.b.1.- Desoxigenacin 27
6.b.2.- Contro de pH
31
6.b.3.- Purga Continua 31
6.b.4.- Contro44!l operacional del cicl 33
7.- vALORES RECOMENDADOS PARA EL AGU 34
7.1.- Condiciones exigidas en el agua de alimentacin (Calderas
acuotubulares 35
7.2.- Condiciones exigidas del agua en calderas humotubulare 35
7.3. Condiciones exigidas en el agua de calderas acuotubulares (con
tratamiento alcalino 36
7.4.- Condiciones exigidas del vapor que ingresa a la turbin 37
8.- Conservacin de la caldera fuera de servici 38
8.1.- Por periodos corto 38
8.2.- Por periodos largo 38
8.2.a.- Conservacin hmed 38
8.2.b.- Conservacin seca 38
9.- lIMPIEZA INTERNA DE LA CALDER 39
9.1.- hervid 39
9.2.- Limpieza acid 40
10. Soplad 43
45