Recipientes A Presión

INTRODUCCION
Los Ingenieros Qumicos que disean o especifican recipientes a presin deben

determinar las leyes federales y locales pertinentes y consultar despus la edicin ms
reciente del cdigo o norma que correspondan antes de continuar su labor. Las leyes,
cdigos y normas son cambiados frecuentemente, ya que los estndares son requerimientos
de calidad, los cuales pueden ser utilizados para propsitos de aseguramiento de calidad
establecidos y sobre todo por la gran apertura del mercado internacional nos vemos en la
necesidad de obtener certificaciones que avalen que somos una empresa confiable en
nuestro producto, en la seguridad de nuestros trabajadores y equipos; en este trabajo
expongo el desarrollo y aplicacin de una metodologa para la utilizacin de los recipientes
sujetos a presin en donde se contribuye a tener un mejor control en la seguridad,
disminuyendo los riesgos o peligros que puede ocasionar la mala utilizacin de estos
tanques a presin en donde tomaremos en cuenta las caractersticas, condiciones y clculos
de diseo y as poder reducir los costos elevados generados por accidentes relacionados con
los recipientes sujetos a presin.
El problema cientfico que se abordo en la presente tesis es la falta de prevencin y

supervisin que todava existen en algunas industrias petroqumicas sobre las cuales
utilizan tanques a presin y el no mantenerlos o manejarlos a la normatividad nos puede
llevar a algunas perdidas tanto materiales como humanas provocndonos costos altos o
sanciones por la secretaria de trabajo y previsin social.
Plantendose como hiptesis la siguiente:

Cumplir con los lineamientos establecidos en la norma NOM-020-STPS-2002,
reduce la posibilidad de falla en los recipientes a presin en cualquier planta industrial.
El objetivo de la tesis es:

Establecer los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los
recipientes sujetos a presin en una industria petroqumica, con la finalidad de prevenir
riesgos y daos en las instalaciones.
Capitulo 1
DESCRIPCION DE LOS RECIPIENTES
1.1 TIPOS DE RECIPIENTES

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o
de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o
convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los
diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo
con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o
decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la
forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna
esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la
fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra
como:
1.- Recipientes Abiertos.
1.1 Tanques Abiertos.
2.- Recipientes Cerrados.
2.1 Tanques cilndricos verticales, fondo plano.

2.2 Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
2.3 Recipientes esfricos.
Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms comunes de

recipientes:
RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como

tanque igualador o de oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los
materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores qumicos, depsitos,
etc.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma
capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado
depender del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son fabricados
de acero, cartn, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son construidos
de acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin.
RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser

almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos
o sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.
TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El diseo en el tanque cilndrico

vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo cnico y
un fondo plano descansando directamente en una cimentacin compuesta de arena,
grava o piedra triturada.
En los casos donde se desea usar una alimentacin de
gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser
incorporado por columnas y vigas de acero.
RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON CABEZAS

FORMADAS: Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede
determinar un diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio
de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una
gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los
recipientes cilndricos.
Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica,
toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales de placas

planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son
raramente usadas en recipientes grandes.
RECIPIENTES ESFERICOS:
El almacenamiento de grandes volmenes bajo
presiones materiales son normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y

presiones utilizadas varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de
capacidad es de 70.31 hasta 1757.75 Kg/cm (1000 - 25000 Psi) y de 0.7031 hasta
14.06 Kg/cm (10 200 Psi) para los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que el volumen
de almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin de
almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para
grandes volmenes y bajas presiones de operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por
lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.
1.2 TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA

1.3
Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de
tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de
operacin y costo monetario.
TAPAS PLANAS:
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en
algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el
ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes
dimensiones.
TAPAS TORIESFERICAS:
Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan
grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del
abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros
desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8 - 236.22 pulgs.).
TAPAS SEMIELIPTICAS:
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente
alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El
proceso de fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse
relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3
mts.
TAPAS SEMIESFERICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo
indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay
lmite dimensional para su fabricacin.
TAPA 80:10:
Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande, para
troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado
por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de
abombado es el 80% de dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual a el 10%
del dimetro. Estas tapas las utilizamos como equivalentes a la semielptica 2:1.
TAPAS CONICAS:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y
como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones
para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber
de ser calculado como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS:
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor
radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el
espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico
no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 mas.
TAPAS PLANAS CON CEJA:
Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es
relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 mts. De dimetro mximo.
TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS:
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo
puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente
altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un
cambio brusco de direccin.
1.3 CRITERIOS DE DISEO

1.3.1MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION
ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS.
Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las
condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos
aceros.
Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las
especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes
consideraciones:
1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales.
2.- La temperatura de operacin est entre 20 y 650F.
3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8
4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto.
5.- El material no sea usado para calderas.
Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de
recipientes a presin es el SA-283 C.
Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y fcilmente
mquinables. Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para
recipientes a presin; sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de
placas que no excedan de 5/8 para recipientes con un gran espesor de cascarn y
presin de operacin moderadas el acero SA-285 C es muy usado. En el caso de
presiones altas o dimetros largos de recipientes, un acero de alta resistencia puede ser
usado como el acero SA-212 B es conveniente para semejantes aplicaciones y requiere
un espesor de cascarn de solamente de 790% que el requerido por el SA-285 C. Este
acero es tambin fcilmente fabricado pero es ms caro que otros aceros.
El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F;
el SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F,
y el SA-212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas,
por lo que el acero para temperaturas entre 650 y 1000F.
El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene
buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a 150F) un acero
niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos
aceros no estn especificados por temperaturas bajas de 20F. Normalmente el
fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas a
bajas temperaturas.
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una
secuencia lgica para la seleccin de estos.
As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la ASME, para
seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como adecuados en la
construccin de los recipientes a presin.
CLASES DE MATERIALES.
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, lo
cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de
materiales, su especificacin y forma de suministro. Ver tabla USC-23.
Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en
ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben
considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos de
procesos y operacin, facilidad de formato, etc.
10
As pues es necesario una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin

de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:
ACEROS AL CARBON
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de
los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.
ACEROS DE BAJA ALEACION
Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos
de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir
condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por
otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor
comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto
a los aceros al carbn.
ACEROS DE ALTA ALEACION

Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para
los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona
que tengan alta resistencia a la corrosin.
MATERIALES NO FERROSOS
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias
con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos
y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.
11
1.3.2 PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER

LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
PROPIEDADES MECANICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima
reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de
diseo para el material en cuestin.
PROPIEDADES FISICAS.
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de
dilatacin trmica.
PROPIEDADES QUIMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin.
Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos
causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:
a) Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo
puede corroerse en poco tiempo de servicio.
b) Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo
puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la
corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal
forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin.
c) Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario
usar pinturas protectoras.
12
d) Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por
la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas
en la produccin.
e) Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a
presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos
de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.
SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin
soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos
debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms
elementos contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de
soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los
elementos de aleacin.
13
1.3.3 EVALUACION DE LOS MATERIALES SUGERIDOS
Vida estimada de la planta
Duracin estimada del material
Confiabilidad del material
Disponibilidad y tiempo de entrega del material
Costo del material
Costo de mantenimiento e inspeccin
14
1.4 CONTROL DE DISEO.

ENTRADA DE DISEO.
Los requerimientos de entrada de diseo relacionado con el producto, incluyendo
requerimientos
aplicables
mandatarios
regulatorios
deben
ser
identificados,
documentados y revisado su seleccin con el proveedor, para su educacin. Los

requerimientos incompletos, ambiguos o conflictivos, deben ser resueltos con aquellos
responsables de establecer estos requerimientos.
SALIDA DE DISEO.
Debe ser documentada y expresada en trminos que pueda ser verificada y validada
contra los requerimientos de entrada de diseo.
La salida de diseo debe ser:
1. Satisfacer los requerimientos de entrada de diseo.
2. Contener o hacer referencia a criterios de aceptacin.
3. Identificar aquellas caractersticas del diseo que son cruciales en la seguridad y
funcionamiento apropiado del producto. Los documentos de salida de diseo deben ser
revisados antes de su liberacin.
REVISION DE DISEO.
En apropiadas etapas de diseo, revisiones formales documentadas de los resultados
de diseo deben ser planeadas y conducidas.
Los participantes en cada revisin deben incluir representantes de todas las
funciones relacionadas con la etapa de diseo esta siendo revisada, as como otro personal
especialista cuando se requiera.
15
CAMBIOS DE DISEO.
Todos los cambios y modificaciones de diseo deben ser identificados,
documentados, revisados y comprobados por personal autorizado antes de su
implementacin.
16
Capitulo II
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2002
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN.
17
2.1 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2002, RECIPIENTES

SUJETOS A PRESION
2.1. Objetivo
Establecer los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes
sujetos a presin y calderas en los centros de trabajo, para la prevencin de riesgos a los
trabajadores y daos en las instalaciones.
2.2 Campo de aplicacin

2.2.1 La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en
todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presin interna o
externa, calderas o recipientes criognicos.
2.2.2 Los equipos que cumplan con las variables de cualquiera de los incisos citados en
los apartados 2.2.1 y 2.2.2 no requieren de la autorizacin de funcionamiento ante la
Secretara, pero para ellos se debe cumplir con lo establecido en los apartados 5.1, 5.3, 5.5,
5.6 y 5.7.
2.2.2.1 Recipientes sujetos a presin:

a) que su seccin transversal ms amplia sea menor de 15.2 cm sin importar la
longitud del recipiente, y que adems contenga fluidos no peligrosos;
b) que trabajen con agua, aire y/o fluidos no peligrosos, que su temperatura de
operacin no exceda de 70C y que la presin de calibracin del dispositivo de
seguridad sea inferior a 5.0 Kg./cm 2.
c) Los equipos que trabajen a vaco s requieren autorizacin de funcionamiento;
18
c)
que se destinen a contener lquidos criognicos, cuyo volumen sea menor a 1 m3, su
dimetro no exceda de 100 cm en la seccin ms amplia del recipiente interior, y la
presin de calibracin del dispositivo de seguridad se encuentre entre 0 y 5 kg/cm2;
d) que trabajen interconectados en una misma lnea de proceso donde la presin de

operacin del conjunto de equipos, y la de cada uno de los equipos, se encuentre
entre 0.3 y 2 kg/cm2 de presin manomtrica, y al final de la lnea de proceso se
encuentren abiertos a la atmsfera;
e) que sean receptores de aire asociados con los sistemas de frenos de equipo mvil.
19
3. Referencias
Para la correcta interpretacin de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas
vigentes o las que las sustituyan:
NOM-018-STPS-2000
Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y
riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de

trabajo.
NOM-026-STPS-1998
Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de
riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

NMX-B-482-1991
Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no

destructivos.
20
4. Definiciones
Para efectos de la presente Norma Oficial Mexicana, se establecen las siguientes
definiciones:
4.1 Alteracin: es el cambio fsico a un equipo o el incremento de la temperatura o

presin de trabajo mxima permisible, con implicaciones que afecten su capacidad para
soportar presiones ms altas de las establecidas en su diseo. El reemplazo de componentes
por otros de las mismas caractersticas y el reforzamiento de boquillas no deben
considerarse una alteracin.
4.2 Aparato auxiliar: es el accesorio instalado en el generador de vapor o caldera que

sirve para supervisar las variables de la operacin del equipo. Ejemplos de ellos son:
columnas de agua, indicadores de nivel, controles de presin, entre otros.
4.3 Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas

competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen funciones de
inspeccin en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las correspondientes de las
entidades
federativas
del
Distrito
Federal,
que
acten
en
auxilio
de aqullas.
4.4 Autorizacin de funcionamiento: es la autorizacin que otorga el inspector en el

acta correspondiente, como resultado satisfactorio de la visita de inspeccin inicial o la que
se derive de sta (incluyendo la demostracin de la seguridad del equipo), o la autorizacin
que otorga la Delegacin por el reconocimiento del dictamen emitido por una Unidad de
Verificacin.
21
4.5 Baja: es la cancelacin de la autorizacin de funcionamiento del equipo, en los

controles de la Delegacin, como consecuencia de la notificacin por escrito del patrn. No
se requiere respuesta de la Delegacin. La Autoridad Laboral podr corroborar, mediante
una inspeccin extraordinaria, que efectivamente los equipos motivo de la notificacin se
encuentran fuera de operacin.
4.6 Caldera; generador de vapor: es un aparato que se utiliza para generar vapor de
agua o para calentar un fluido en estado lquido, mediante la aplicacin de calor producido
por la combustin de materiales, reacciones qumicas, energa solar o elctrica, utilizando el
vapor de agua o los lquidos calentados fuera del aparato.
4.7 Campana; cmara hiperbrica: es un tipo de recipiente sujeto a presin, diseado

para que en su interior permanezcan personas con fines de compresin y descompresin de
su organismo.
4.8 Certificado de fabricacin: es el documento emitido por el fabricante del equipo,

en el que se establece, bajo protesta de decir verdad, que los materiales, el diseo, la
fabricacin, las pruebas y la inspeccin del equipo, fueron efectuados de acuerdo a lo
establecido en el cdigo o norma empleada para su fabricacin.
4.9 Cdigo: es el conjunto de reglas tcnicas en que est basado el diseo y la

construccin del equipo.
4.10 Delegacin: es la Delegacin o Subdelegacin Federal del Trabajo de las Entidades

Federativas y del Distrito Federal.
22
4.11 Dictamen: es el documento emitido por la Unidad de Verificacin, en el que se

determina si fueron o no fueron cumplidos todos los requerimientos establecidos en la
presente Norma.
4.12 Dispositivo de seguridad: es cualquier vlvula de seguridad, vlvula de alivio de

presin, disco de ruptura o cualquier otro elemento diseado para desahogar una presin,
que exceda el valor de calibracin o de desfogue establecido para la operacin segura del
equipo.
4.13 Equipo nuevo: es aquel recipiente sujeto a presin o caldera que no ha sido usado.
4.14 Equipo: es cualquier caldera o recipiente sujeto a presin, incluyendo los

recipientes criognicos.
4.15 Fluidos no peligrosos: son aquellas sustancias qumicas que en sus tres tipos de
riesgos (a la reactividad, a la inflamabilidad y a la salud) son 0 y 1, exclusivamente, segn
lo establecido en la NOM-018-STPS-2000.
4.16 Funcionamiento: es la operacin de un equipo en condiciones de seguridad, que se

complementa con su mantenimiento y revisin.
4.17 Gas licuado de petrleo; gas L.P.: es un combustible en cuya composicin

qumica predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas.
23
4.18 Inspeccin de comprobacin: es la visita derivada de una inspeccin inicial o

extraordinaria que tiene por objeto verificar que las medidas dictadas por el inspector se
hayan cumplido.
4.19 Inspeccin extraordinaria: es aquella visita del inspector realizada de oficio, a

solicitud del patrn, de la comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo, de los
trabajadores o con motivo de quejas presentadas por terceros ante la Autoridad del Trabajo,
a fin de constatar que se cumple con los requerimientos establecidos en esta Norma, o antes
de otorgar, en su caso, la ampliacin de la vigencia a la autorizacin de funcionamiento.
Tambin es la visita de la UV, a peticin de parte, a fin de verificar que se cumplen los
requerimientos de la Norma antes de obtener, mediante la presentacin del Formato N-020,
la ampliacin de la vigencia a la autorizacin de funcionamiento.
En la inspeccin extraordinaria tambin se pueden valorar las modificaciones o
alteraciones realizadas a un equipo autorizado, al que se le han modificado sus condiciones
de operacin o su ubicacin dentro del mismo centro de trabajo, y con base en ello la
Delegacin determinar si dicho equipo contina o no funcionando con el mismo nmero
de control.
4.20 Inspeccin inicial: es una inspeccin ordinaria que se realiza en la primera visita
de la Autoridad del Trabajo para revisar los equipos, con el fin exclusivo de constatar que
se cumple con los requerimientos establecidos en esta Norma, antes de otorgar la
autorizacin de funcionamiento.
4.21 Mtodo alternativo: es la iniciativa presentada por el patrn, en sustitucin de las

opciones de demostracin de la seguridad del equipo, indicadas en la presente Norma.
24
4.22 Patrn: es la persona fsica o moral en cuyo centro de trabajo opera algn equipo y
que es responsable de su funcionamiento. Para recipientes criognicos, la responsabilidad
de contar con la autorizacin de funcionamiento, ser tanto del patrn usuario como del
patrn propietario del equipo.
4.23 Permiso provisional: es aquel que por oficio otorga la Delegacin, en tanto se
realiza la inspeccin inicial y en el cual se otorga el nmero de control al equipo.
4.24 Presin mxima de trabajo permitida: es la ms alta presin que, segn su

diseo o con los espesores actuales, puede resistir un equipo sin deformarse
permanentemente, ni presentar fugas.
4.25 Recipiente criognico: es un recipiente sujeto a presin de doble pared, cuyo

recipiente interior contiene un lquido criognico (oxgeno, nitrgeno, bixido de carbono o
argn), y que entre sus dos cuerpos tienen un espacio, vaco o con aislante trmico, para
evitar la transferencia de calor.
4.26 Recipiente sujeto a presin: aparato construido para operar con fluidos a presin
diferente a la atmosfrica, proveniente dicha presin de fuentes externas o mediante la
aplicacin de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de stas.
4.27 Registro: es una evidencia objetiva de la realizacin de actividades de operacin,

revisin y mantenimiento del equipo, en medios magnticos, libros, bitcoras u otros.
4.28 Revisin: son las actividades realizadas por personal con conocimientos en la
materia, para determinar que el equipo puede continuar funcionando en condiciones
seguras.
25
4.29 Riesgo inminente: es la condicin de funcionamiento de un equipo, fuera de sus

parmetros normales de operacin, que pone en peligro su integridad fsica, la de los
trabajadores y/o las instalaciones del centro de trabajo.
4.30 Secretara: Secretara del Trabajo y Previsin Social.
4.31 Temperatura extrema: es la temperatura exterior de un equipo, que en caso de

entrar en contacto con la piel de una persona le provoca quemaduras. La temperatura
extrema puede ser elevada o abatida.
4.32 Transitorios relevantes: son aquellas condiciones ocurridas fuera de los

parmetros normales de operacin segura de un equipo.
4.33 Unidad de verificacin (UV): es la persona fsica o moral acreditada y aprobada

en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar el grado
de cumplimiento de la presente Norma.
26
5. Obligaciones del patrn

5.1 Mostrar a la Autoridad del Trabajo, cuando sta se lo solicite, los documentos que la
presente Norma le obligue a elaborar o a poseer, incluyendo la autorizacin de
funcionamiento de aquellos equipos que la requieran.
5.2 Presentar a la Secretara, bajo protesta de decir verdad, la documentacin e

informacin para obtener la autorizacin de funcionamiento y mantenerla vigente, con el
nmero de control asignado segn lo establecido en el captulo 8 y, en su caso, para
notificar la baja de los equipos que cuenten con nmero de control otorgado por la
Secretara.
5.3 Contar con un listado de todos los equipos que se encuentren instalados en el centro
de trabajo, no importando si requieren o no de la autorizacin de funcionamiento. Dicho
listado debe contener al menos la siguiente informacin por equipo:
a) nombre genrico del equipo;
b) nombre o nmero de identificacin del equipo;
c)
nmero de serie del fabricante, y fecha de fabricacin, cuando exista;
d) nmero de control asignado por la Secretara, cuando as corresponda;

e)
presin de operacin;
f)
fluidos manejados en el equipo;
g) superficie de calefaccin o capacidad volumtrica, la que aplique;

h) lugar en donde se ubica el equipo fsicamente dentro del centro de trabajo.
Nota: Para los recipientes porttiles que funcionen sin ubicacin fija en un centro de
trabajo, y para aquellos destinados a contener lquidos criognicos que pueden ser
27
cambiados por otros de las mismas caractersticas y especificaciones, se debe contar con un
registro para poder identificar su ubicacin en cualquier momento.
5.4 Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn
aplique, la seguridad de los equipos que requieran de autorizacin de funcionamiento y la
confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido en los
captulos 7 y 9. Las pruebas que, en su caso, se practiquen a los equipos y a sus dispositivos
de seguridad, deben ser realizadas por personal capacitado, asignado o contratado por el
patrn, para lo cual ste debe implementar las medidas de seguridad necesarias. Ejemplos
de dichas medidas son: que no haya personas expuestas en caso de una falla en el equipo,
equipo de proteccin personal requerido, pisos libres de grasa y/o agua, servicios mdicos
disponibles durante el desarrollo de las pruebas, entre otros, segn aplique.
5.5 Contar, para todos los equipos que no requieran de la autorizacin de

funcionamiento, con las condiciones mnimas de seguridad, de conformidad con lo
establecido en los apartados 7.1.1, 7.1.2, 7.1.3, 7.1.4, 7.1.5, 7.1.6 y 7.1.7.
5.6 Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo
deben tener una etiqueta, placa, marcado por golpe o similar, con el nombre del equipo o
nmero de identificacin, utilizando los medios apropiados para no daar las paredes
expuestas a presin. Dicha identificacin debe estar relacionada en el listado a que se
refiere el apartado 5.3.
5.7 Contar con personal capacitado con base en los procedimientos a que se refiere el
apartado 7.2.1 para la operacin, mantenimiento o reparacin de los equipos.
28
5.8 Notificar a la Delegacin, por escrito, cuando los equipos que cuenten con
autorizacin de funcionamiento dejen de operar definitivamente en el centro de trabajo o
cambien de localizacin dentro del propio domicilio.
29
6. Obligaciones de los trabajadores
6.1 Participar en la capacitacin y adiestramiento que el patrn proporcione para el

funcionamiento de los equipos.
6.2 Operar, revisar y dar mantenimiento a los equipos, de conformidad con la

capacitacin otorgada por el patrn.
6.3 Notificar al patrn las anomalas y condiciones inseguras de funcionamiento de los

equipos, aunque las hayan subsanado por s mismos.
30
7. Condiciones mnimas de seguridad de los equipos

7.1 Condiciones fsicas y operativas.
7.1.1 Los equipos ubicados cerca de pasillos de trnsito de vehculos o maniobras, deben
ser resguardados contra golpes o impactos, acorde con las caractersticas de los vehculos
que por esa zona circulen.
7.1.2 El sistema de soporte de los equipos debe mantenerse en condiciones tales que no
afecten la operacin segura del equipo, considerando, segn se requiera, medidas contra la
corrosin, degradacin, inestabilidad, vibraciones y nivelacin.
7.1.3 Los equipos deben disponer de los espacios libres necesarios para las actividades
de operacin, mantenimiento y revisin.
7.1.4 Los equipos que operen a temperaturas extremas deben estar protegidos y, en caso
de posible contacto con personas, sealizados de conformidad con lo establecido en la
NOM-026-STPS-1998.
7.1.5 Los equipos deben contar con aparatos auxiliares, cuando aplique, instrumentos de
medicin de presin y dispositivos de seguridad, de acuerdo con lo siguiente:
a) el rango de los instrumentos de medicin de presin debe abarcar entre 1.5 y 4
veces la presin normal de operacin;
31
b) los instrumentos de medicin de presin, aparatos auxiliares y dispositivos de

seguridad deben estar sujetos a programas de revisin y mantenimiento y, en su
caso, de calibracin;
c)
el punto de ajuste de los dispositivos de seguridad y de alivio de presin, debe estar

de acuerdo con los requisitos para la operacin segura del equipo, tomando en
cuenta que, en ningn caso, ser mayor a la mxima presin de trabajo permitida.
7.1.6 Los aparatos auxiliares de las calderas o generadores de vapor, deben mantenerse
en condiciones seguras de operacin.
7.1.7 El desahogo de los fluidos a travs de las vlvulas de seguridad en los equipos,
debe dirigirse a un lugar donde no dae a trabajadores ni al centro de trabajo.
7.2 Condiciones documentales.
7.2.1 Se debe contar con los procedimientos impresos en idioma espaol, que incluyan
al menos las medidas de seguridad y los datos e informacin documental, ya sea por equipo
o de aplicacin comn siguientes:
a) de operacin, para:
1) el arranque y paro seguro de los equipos;
2) la atencin de emergencias;
3) la capacitacin y adiestramiento requeridos por el personal operador;
4) el uso de los instrumentos de medicin;
5) los valores de los lmites seguros de operacin y los transitorios relevantes;
6) el registro de las actividades;
7) la conservacin de esta informacin;
32
b) de mantenimiento, para:
1) definir la periodicidad y el alcance del mantenimiento preventivo;
2) la capacitacin y adiestramiento requerido del personal designado para
efectuarlo;
3) el uso de instrumentos de medicin;
4) implementar las medidas de seguridad de las actividades de reparacin y
mantenimiento;
5) el registro y su conservacin, de las actividades realizadas;
c)
de revisin, para:
1) los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, cuando aplique;
2) la frecuencia de las revisiones;
3) la capacitacin y adiestramiento requeridos del personal que realice las
revisiones;
4) el uso de instrumentos de medicin en las actividades de revisin;
5) registrar los reportes de resultados de las revisiones;
6) la conservacin de esta informacin.
7.2.2 La siguiente informacin puede estar en el certificado de fabricacin o en un

documento respaldado por un ingeniero mediante su nombre, firma y anexando copia de su
cdula profesional:
a) presin y temperatura de diseo y de operacin;
b) presin de trabajo mxima permitida;
c)
dispositivos de seguridad (presin de calibracin, rea de desfogue y ubicacin);
d) capacidad volumtrica, para recipientes sujetos a presin y recipientes criognicos;

e)
capacidad generativa, para calderas;
33
f)
fluidos manejados;
g) especificaciones de los materiales de las paredes sujetas a presin (designacin y

esfuerzo a la tensin);
h) normativa o cdigo de construccin aplicable.
Nota: Las especificaciones tcnicas de los incisos b), c), d), e) y g) deben tener respaldo
en clculos o tablas de la normativa o del cdigo de construccin aplicable, basados en las
condiciones de diseo o de servicio del equipo.
7.2.3 Dibujos o planos de los equipos, que al menos contengan:

a) cortes principales del equipo;
b) detalles relevantes (ubicacin de boquillas, por ejemplo);
c)
acotaciones bsicas (espesores, dimetros, longitudes, entre otras);
d) arreglo bsico del sistema de soporte.

Nota: Los dibujos, planos o documentos deben estar avalados por el fabricante o
constructor del equipo, o por un responsable tcnico designado por el patrn. Si existe la
necesidad de generar dibujos, planos o documentos nuevos por carecer de los de
fabricacin, el responsable tcnico que los avale debe ser un profesional con experiencia en
el rea de diseo, mantenimiento o inspeccin de los equipos. La informacin presentada
debe incluir la condicin actual del equipo, y las modificaciones efectuadas deben estar
avaladas como se indica, ya sea en documentos separados o en una revisin del dibujo,
plano o documento.
7.2.4 Registros de:
a) operacin;
b) mantenimiento;
d) revisiones.
34
8. Procedimiento para obtener la autorizacin de funcionamiento

8.1 El patrn puede optar por cualquiera de las opciones establecidas en los apartados
8.2 y 8.3, para obtener la autorizacin de funcionamiento de los equipos que la requieran.
8.2 Trmite sin participacin de UV para obtener la autorizacin de funcionamiento del

equipo.
8.2.1 Presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado,

seleccionando en el bloque 1 la opcin "solicitud de autorizacin de funcionamiento".
8.2.2 Al Formato N-020 se debe adjuntar el croquis de localizacin del equipo en el

centro de trabajo.
8.2.3 Seleccionar en el Formato N-020 una de las opciones indicadas en el bloque 6 para
demostrar la seguridad del equipo, y otra para la demostracin de la confiabilidad de los
dispositivos de seguridad, de acuerdo a lo siguiente:
a) para el equipo:
1) prueba de presin, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.1;
2) exmenes no destructivos, de conformidad con lo establecido en el apartado
9.2;
3) expediente de integridad mecnica, de conformidad con lo establecido en el
apartado 9.3;
4) mtodo alternativo, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.4;
b) para los dispositivos de seguridad:
1) prueba de funcionamiento, de conformidad con lo establecido en el apartado
9.5.
35
2) demostracin documental, de conformidad con lo establecido en el apartado

9.6.
8.2.4 Como resultado de la presentacin del Formato N-020 la Delegacin emitir, en

caso de ser procedente, una autorizacin provisional con un nmero de control para cada
equipo y programar la visita de inspeccin inicial. En el caso de que se soliciten mtodos
alternativos, es requisito indispensable para emitir la autorizacin provisional, contar con la
autorizacin de mtodos alternativos que, en su caso, otorga la Direccin General de
Seguridad y Salud en el Trabajo, segn lo establecido en el apartado 9.4.
8.2.5 Cuando los resultados de la inspeccin inicial sean satisfactorios, se otorgar la

autorizacin de funcionamiento en el acta de inspeccin, cuyo nmero de control ser igual
al de la autorizacin provisional. La vigencia de la autorizacin de funcionamiento ser de
cinco aos para equipos usados y diez aos para equipos nuevos, y al menos 30 das antes
de su trmino, el patrn debe tramitar la ampliacin de la vigencia de la autorizacin de
funcionamiento,
mediante
cualquiera
de
las
opciones
establecidas
en
los
apartados 8.5 y 8.6.
8.2.6 El tiempo mximo de respuesta de la Delegacin a la solicitud est sujeta a la

opcin seleccionada, de acuerdo a lo siguiente:
a) 10 das naturales, cuando la demostracin de la seguridad del equipo sea va prueba
de presin o exmenes no destructivos o expediente de integridad mecnica;
b) 45 das naturales, cuando la demostracin de la seguridad del equipo sea a travs de
mtodos alternativos.
36
8.3 Trmite con participacin de UV para obtener la autorizacin de funcionamiento del

equipo.
8.3.1 Presentar en la Delegacin, el Formato N-020 por equipo, debidamente

requisitado, indicando en el bloque 1 la opcin "aviso de funcionamiento", anexando el
dictamen favorable emitido por una UV. Para que el dictamen emitido por la UV sea
reconocido por la Delegacin, ste debe ser presentado dentro de los 90 das posteriores a
su emisin.
8.3.2 En el Formato N-020 se debe seleccionar una de las opciones citadas en el bloque
6, como se establece en el apartado 8.2.3, para indicar la demostracin de la seguridad del
equipo y otra de las opciones para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de
seguridad, ambos ante la UV. Las visitas de verificacin a realizar por la UV, sern en
fechas establecidas de comn acuerdo con el patrn.
8.3.3 Si el patrn elige la opcin de un mtodo alternativo para demostrar la seguridad

del equipo, debe obtener previamente la autorizacin de la Direccin General de Seguridad
y Salud en el Trabajo y, hasta contar con sta, coordinar con la UV la verificacin. La
documentacin para obtener la autorizacin de los mtodos alternativos, debe presentarse
en la Delegacin o directamente en la Direccin General de Seguridad y Salud en el
Trabajo, en los trminos del artculo 8o. del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente de Trabajo y con el contenido establecido en el apartado 9.4.
8.3.4 Si el patrn determina demostrar la seguridad del equipo mediante la prctica de

una prueba de presin, de exmenes no destructivos o por demostracin documental
(expediente de integridad mecnica), ste y la UV se deben apegar, segn corresponda, a lo
establecido en los apartados 9.1, 9.2 o 9.3.
37
8.3.5 El dictamen emitido por la UV debe cumplir con lo establecido en el captulo 12.
8.3.6 Como resultado de la presentacin del aviso de funcionamiento, acompaado del

dictamen favorable emitido por una UV, la Delegacin, en su caso, reconocer el dictamen
y asignar el nmero de control al equipo mediante oficio de autorizacin de
funcionamiento, con una vigencia de 10 aos para equipos nuevos y cinco aos para
equipos usados.
8.3.7 El tiempo mximo de respuesta de la Delegacin para reconocer el dictamen y

emitir la autorizacin de funcionamiento con el nmero de control, es de cinco das hbiles.
8.4 Al menos 30 das antes del trmino de la vigencia, se debe tramitar la ampliacin de
la vigencia de la autorizacin de funcionamiento mediante cualquiera de las opciones
establecidas en los apartados 8.5 y 8.6.
8.5 Trmite para la ampliacin de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento sin

participacin de UV.
8.5.1 Presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado,

seleccionando en el bloque 1 "solicitud de ampliacin de la vigencia" y anotando el nmero
de control del equipo previamente asignado por la Secretara.
8.5.2 Adjuntar el croquis de localizacin del equipo.
38
8.5.3 Como resultado de la presentacin del Formato N-020, la Delegacin, en su caso,

programar una visita de inspeccin extraordinaria. En el caso de que se haya solicitado un
mtodo alternativo para la demostracin de la seguridad del equipo, se debe contar con la
autorizacin del mtodo alternativo que, en su caso, otorga la Direccin General de
Seguridad y Salud en el Trabajo, segn lo establecido en el apartado 9.4.
8.5.4 El tiempo de respuesta de la Delegacin, ser de 10 das naturales a partir de:

a) haber recibido la solicitud, cuando la demostracin de la seguridad del equipo sea
va prueba de presin, exmenes no destructivos o demostracin documental;
b) haber recibido la autorizacin de mtodos alternativos, cuando la demostracin de la
seguridad del equipo sea a travs de mtodos alternativos.
8.5.5 Cuando los resultados de la inspeccin extraordinaria sean satisfactorios, se

ampliar la vigencia de la autorizacin de funcionamiento en el acta de inspeccin por
cinco aos ms.
8.6 Trmite para la ampliacin de la vigencia con participacin de UV.

8.6.1 Al menos 30 das antes del trmino de la vigencia de la autorizacin de
funcionamiento, se debe presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo,
debidamente requisitado, anotando en el bloque 1 "aviso de ampliacin de la vigencia", el
nmero de control del equipo asignado previamente por la Secretara y adjuntar el dictamen
favorable expedido por una UV, en el que sta dictamine que los equipos cumplen con lo
establecido en la presente Norma para su funcionamiento en condiciones de seguridad. Para
que el dictamen emitido por la UV sea reconocido por la Delegacin, ste debe ser
presentado dentro de los 90 das posteriores a su emisin.
8.6.2 Al Formato N-020 se debe adjuntar el croquis de localizacin del equipo en el
centro de trabajo.
39
8.6.3 En el Formato N-020 se debe indicar una de las opciones citadas en el bloque 6,
como se establece en el apartado 8.2.3, tanto para la demostracin de la seguridad del
equipo, como para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de seguridad.
8.6.4 Las visitas de verificacin realizadas por la UV sern en las fechas que sta
establezca de comn acuerdo con el patrn.
8.6.5 Si el patrn determina demostrar la seguridad del equipo mediante la prctica de
prueba de presin, de exmenes no destructivos o de demostracin documental, ste y la
UV se deben apegar, segn corresponda, a lo establecido en los apartados 9.1, 9.2 o 9.3.
8.6.6 Si el patrn elige la opcin de un mtodo alternativo para demostrar la seguridad
del equipo, debe contar en la visita de verificacin, con la autorizacin que, en su caso,
otorga la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo. La documentacin para
obtener la autorizacin del mtodo alternativo, debe presentarse en la Delegacin o
directamente en la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los trminos
del artculo 8o. del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
Trabajo y con el contenido establecido en el apartado 9.4.
8.6.7 El dictamen emitido por la UV debe cumplir con lo establecido en el captulo 12.
8.6.8 Como resultado de la presentacin ante la Delegacin del aviso de ampliacin de
la vigencia, al que se adjunte el dictamen favorable emitido por una UV, la Delegacin, en
su caso, reconocer el dictamen y ampliar la vigencia por cinco aos.
8.6.9 El tiempo mximo de respuesta de la Delegacin para reconocer el dictamen y
ampliar la vigencia de la autorizacin de funcionamiento es de cinco das hbiles.
Nota: Cuando los tiempos de respuesta a que se refieren los apartados 8.2.6, 8.3.7, 8.5.4
y 8.6.9 sean concluidos y las delegaciones no hayan entregado respuesta de resolucin a las
peticiones de los patrones, se consideran autorizadas las solicitudes presentadas y en estos
casos el interesado podr solicitar el comprobante correspondiente, por escrito, a la
Delegacin, quien en un mximo de dos das deber proporcionarlo.
40
9. Demostracin de la seguridad del equipo y de sus dispositivos de seguridad

9.1 Prueba de presin. El equipo debe ser preparado para realizar la prueba en las visitas
de inspeccin inicial y extraordinaria o ante la unidad de verificacin, segn aplique.
9.1.1 Prueba de presin hidrosttica. La prueba consiste en presurizar al equipo sin estar
en funcionamiento y desenergizado, desconectado de sus partes mecnicas y neumticas, a
una temperatura no mayor de 40C, con graficador de presin o manmetro calibrado
conectado al equipo, hasta una presin de prueba que debe ser al menos 10% por arriba de
la
presin
de
calibracin
del
dispositivo
de
seguridad
(el de menor valor, cuando se cuente con ms de un dispositivo de seguridad), con un fluido
incompresible cuyo comportamiento al incremento de presin no genere riesgos, y aplicar el
siguiente procedimiento genrico:
a) determinar el valor de la presin de prueba a que ser sometido el equipo;
b) incrementar paulatinamente la presin en al menos tres etapas del valor de la
presin de prueba (aproximadamente hasta 33%, 66% y 100%);
c)
mantener la presin en cada una de las dos primeras etapas, durante el tiempo
suficiente para inspeccionar visualmente las posibles deformidades, lagrimeos,
fugas, decrementos de presin en el manmetro o graficador de presin, o cualquier
otra seal que pudiera decidir suspender la prueba y determinar los resultados como
no satisfactorios;
d) al llegar al valor de la presin de prueba, esperar al menos 30 minutos manteniendo

esta presin, e inspeccionar segn se establece en el inciso c), si no existe un
decremento de presin de ms de 5% del valor de la presin de prueba o no hay
motivos para considerar que el equipo operar sin condiciones de seguridad, la
prueba se considerar satisfactoria.
41
9.1.2 Prueba de presin hidrosttica-neumtica. La prueba consiste en un incremento de

presin al recipiente interior del recipiente criognico, debiendo estar desconectado de la
lnea a la que suministra fluido a presin, contener el mismo lquido criognico con el que
opera, cuando menos al 60% de su capacidad y el complemento de su capacidad con un gas
inerte; contar con un graficador de presin o manmetro calibrado conectado al recipiente
interior y un vacumetro conectado al espacio anular del recipiente criognico y aplicar el
siguiente procedimiento genrico:
a) determinar el valor de la presin de prueba, de conformidad con lo siguiente: para
los recipientes en servicio de gases, el valor de la presin de prueba debe ser igual a
la presin de diseo del equipo; para los recipientes en servicio de lquidos, el valor
de la presin de prueba debe ser igual a la presin de calibracin del dispositivo de
seguridad del equipo;
b) incrementar paulatinamente la presin, en al menos tres etapas del valor de la
presin de prueba (aproximadamente 33%, 66% y 100%);
c)
mantener la presin en cada una de las dos primeras etapas, durante al menos 15
minutos, para determinar posibles decrementos de presin en el manmetro o
graficador de presin, incrementos de presin en el vacumetro, o cualquier otra
seal que pudiera decidir suspender la prueba y determinar los resultados como no
satisfactorios;
d) al llegar al valor de presin de prueba, esperar al menos 30 minutos manteniendo

esta presin, e inspeccionar segn se establece en el apartado 9.1.1 inciso c);
e)
si no existe un decremento de presin de ms del 5% del valor de la presin de

prueba, un incremento de la presin en el vacumetro o no hay motivos para
considerar que el equipo operar sin condiciones de seguridad, la prueba se
considerar satisfactoria;
f)
durante la prueba se debe contar con el diagrama de control de flujo de las

conexiones del recipiente criognico.
Nota: En funcin de los riesgos por el valor de la presin de prueba y por el fluido con
que se practique la prueba, el patrn debe adoptar las medidas de seguridad durante su
42
desarrollo para proteger a los trabajadores, a los responsables de la inspeccin y a las

instalaciones del centro de trabajo.
9.1.3 Prueba neumtica. Esta prueba slo puede ser aplicada en recipientes sujetos a
presin en que la presin de calibracin de su dispositivo de seguridad sea igual o menor de
10 kg/cm2; que su capacidad volumtrica no sea superior a 10 m3; que la presin interna
mxima sea al menos de 20 kg/cm2 (tomando como referencia los espesores reales del
equipo) y el fluido que maneje sea exclusivamente aire. La prueba se debe efectuar con una
variacin mxima de 1C de la temperatura en el recipiente sujeto a presin y con las
medidas de seguridad para garantizar que no existan riesgos a las instalaciones ni al
personal. La prueba consiste en someter al recipiente sujeto a presin, sin estar en
funcionamiento, desconectado de sus partes elctricas, mecnicas y neumticas hasta la
primera brida no soldada, con un graficador de presin o manmetro conectado al
recipiente y utilizando aire o gas inerte y a una temperatura no mayor de 40C, a un valor
de presin de prueba que debe estar entre 10% y 15% por arriba del valor de la presin de
calibracin del dispositivo de seguridad, y se debe aplicar el siguiente procedimiento
genrico:
a) determinar el valor de la presin de prueba;
b) incrementar paulatinamente la presin en al menos tres etapas del valor de la
presin de prueba (aproximadamente hasta 33%, 66% y 100%). Cualquier
comportamiento del equipo en los incrementos de presin que a juicio del inspector
o de la unidad de verificacin represente un riesgo (abombamientos, deformidades o
fugas, por ejemplo), ser motivo para suspender la prueba y determinar el resultado
de sta como no satisfactoria;
c)
al llegar al valor de la presin de prueba, bloquear el suministro de presin; esperar

al menos 15 minutos y observar. Cualquier comportamiento del equipo que a juicio
del inspector o de la unidad de verificacin represente un riesgo (abombamientos,
43
deformidades o fugas, por ejemplo) ser motivo para suspender la prueba y

determinar el resultado de sta como no satisfactoria;
d) si existe decremento de presin de ms del 5% del valor de la presin de prueba,
sta se considerar no satisfactoria.
Nota: Esta prueba es considerada de alto riesgo, por lo que se recomienda realizar un
anlisis de los riesgos que implica optar por esta opcin. El patrn asume la responsabilidad
de la seguridad de los que intervienen durante su realizacin.
9.2 Exmenes no destructivos. El patrn debe tener el equipo preparado para realizar los
exmenes no destructivos en las visitas de inspeccin inicial o extraordinaria que realice la
autoridad del trabajo o, en su caso, en las verificaciones correspondientes de la unidad de
verificacin.
9.2.1 Los procedimientos deben ser desarrollados con base en las normas mexicanas
existentes, relacionadas con exmenes no destructivos aplicados a equipos, y a falta de
stas, podrn utilizarse como referencia normas o cdigos extranjeros.
9.2.2 Los procedimientos impresos deben contener los requisitos de calificacin del
personal, para establecer las variables de condiciones esenciales de aplicacin del mtodo
para realizar los exmenes, interpretarlos y evaluar sus resultados. La calificacin y
certificacin del personal que los desarrolle, aplique, interprete y evale, debe cumplir con
lo establecido en la NMX-B-482 o sus equivalentes normas o cdigos extranjeros. Los
tcnicos que desarrollen, apliquen, interpreten y evalen pruebas no destructivas, no deben
realizar funciones asignadas a unidades de verificacin, para los equipos motivo de su
aplicacin.
44
9.2.3 Los exmenes y su alcance de aplicacin (zonas crticas y puntos de medicin,

entre otros), deben ser el resultado de la revisin del equipo, del anlisis efectuado de su
funcionamiento y de la factibilidad para su aplicacin; deben ser realizados por personal
especialista en los equipos, con experiencia en el diseo, construccin, inspeccin en
servicio, materiales, soldadura, corrosin y amplio conocimiento de cdigos, normas y
especificaciones tcnicas en la materia, y aplicarse, al menos una combinacin de un
examen volumtrico y uno superficial o uno de fuga, segn el siguiente listado no
limitativo:
a) volumtricos:
1) ultrasonido industrial;
2) radiografa industrial;
3) radiografa con neutrones (radiografa neutrnica);
4) emisin acstica;
b) superficiales:
1) lquidos penetrantes;
2) electromagnetismo (corrientes de Eddy);
3) partculas magnticas;
c)
de fuga:
1) por variacin de presin;
2) espectrmetro de masas;
3) por burbujas.
45
9.2.4 Cada procedimiento debe contar, al menos, con la informacin siguiente:

a) la secuencia, paso a paso, para llevar a cabo el examen al equipo;
b) la descripcin de los utensilios, materiales, accesorios y caractersticas de los
aparatos e instrumentos (con certificados vigentes de calibracin), a ser utilizados
en la prctica de los exmenes;
c)
el dibujo del equipo (con indicacin grfica de las zonas y/o puntos a inspeccionar,
cuando sea necesario);
d) el nombre del personal designado por el patrn para desarrollar y aplicar los
exmenes, y para interpretar y evaluar los resultados, con la justificacin de la
experiencia o capacitacin recibida para dichos trabajos;
e)
los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirn de base
para indicar si los exmenes practicados fueron o no satisfactorios;
f)
el cdigo o norma utilizado como referencia para realizar el examen;
g) las medidas de seguridad a implementarse, cuando aplique.
9.3 Expediente de integridad mecnica. Para acceder a esta opcin, el patrn debe contar
con un sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos que tenga
elementos aplicables, entre otros, a la integridad mecnica.
9.3.1 El sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos debe estar

implementado de tal manera que se pueda demostrar, con evidencias, que se cubren al
menos los aspectos siguientes:
a) mantenimiento;
b) reparaciones o modificaciones;
46
c)
revisiones;
d) operacin;
e)
planes de emergencia;
f)
anlisis de riesgos;
g) documentacin y registros.
9.3.2 El sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos debe estar

instrumentado, bsicamente, en forma de procedimientos o instructivos escritos y
aprobados por los responsables tcnicos operativos de los equipos y por el patrn, mismos
que deben contemplar la generacin de evidencias documentales de las actividades.
9.3.3 El patrn debe presentar, anexo al Formato N-020, una descripcin resumida del
sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos, y explicar como su
implementacin provee un grado de confianza aceptable para la operacin segura del
equipo.
9.3.4 En la descripcin a que se refiere el apartado 9.3.3 se deben considerar al menos,

los puntos siguientes, adems de incluir la descripcin del objetivo del sistema de
administracin de la seguridad dirigido a los equipos:
a) mantenimiento: programas, procedimientos aplicables, la capacitacin o calificacin
mnima del personal (incluyendo al que efecte reparaciones) y el registro de las
actividades;
b) revisin en servicio: programas, mtodos y procedimientos de inspeccin,
calificacin mnima del personal operador y evaluador, criterios de aceptacin y
rechazo y el registro de las actividades;
47
c)
modificaciones a los equipos: con la descripcin del tipo de control administrativo y

tcnico (revisin y aprobacin) que se ejerce para efectuar modificaciones al
equipo, y su registro de actividades;
d) operacin: procedimientos aplicables, descripcin de actividades en caso de una

emergencia (incluyendo medios disponibles para mitigar los efectos), las pruebas
peridicas (a todo el equipo o sus partes, segn aplique), calibracin de los
instrumentos de medicin, la capacitacin del personal y el registro de las
actividades;
e)
documentacin y registros: con la descripcin de cmo se asegura que se usan

documentos actualizados en las actividades de mantenimiento, operacin y revisin;
la forma en que se asegura que se generan sistemticamente registros de las
actividades citadas, as como el manejo de los registros.
9.3.5 El patrn debe exhibir en la inspeccin correspondiente, un expediente de

integridad mecnica, que debe ser el resultado de la implementacin del sistema de
administracin de la seguridad dirigido a los equipos, mediante procedimientos.
9.3.6 El expediente de integridad mecnica debe contener los documentos esenciales,

que permitan conocer el estado de la integridad mecnica y operativa de cada equipo
(incluyendo sus aparatos auxiliares) y dispositivos de seguridad. Este expediente debe
mantenerse actualizado por toda la vida operativa del equipo.
9.3.7 En la tabla 1 se establece la documentacin mnima que debe contener el

expediente de integridad mecnica de cada equipo. El patrn debe agregar la informacin
que sea necesaria para evidenciar el estado del equipo.
48
TABLA 2.1
DOCUMENTOS MINIMOS A CONTENER EN EL EXPEDIENTE DE
INTEGRIDAD MECANICA
DOCUMENTOS O REGISTROS
RECIPIENTE RECIPIENTE
NUEVO
USADO
1 Indice del expediente
2 Formato N-020 (copia del presentado a la STPS)
4 Descripcin breve de la operacin del equipo,

funcin, riesgos inherentes y medios de control.
5 Resumen cronolgico de las revisiones y

mantenimientos efectuados, congruentes con un
programa que para tal efecto se tenga, debidamente
registrados y documentados, de esas actividades.
N/A
6 Resumen cronolgico de las modificaciones y

alteraciones efectuadas al equipo, debidamente
registrados y documentados, de esas actividades.
N/A
7 Resumen cronolgico de las reparaciones que

implicaron soldadura en el cuerpo sujeto a presin,
debidamente registrados y documentados, de esas
actividades.
N/A
N/A
3 De fabricacin:
a) dibujo, plano o documento (libro de proyecto,
manual, catlogo) del equipo;
b) fotografa o calca de placa de datos del equipo
adherida o estampada por el fabricante en el
equipo;
c) certificado de cumplimiento con norma o cdigo
de fabricacin;
d) certificado de pruebas hidrostticas de fbrica.
8 Resumen de los resultados de las revisiones en

servicio efectuadas, debidamente registrados y
documentados.
9 Identificacin de los dispositivos de seguridad que
protegen al equipo y documentacin de las
49
calibraciones.
10 Resumen de transitorios relevantes y resultados del
anlisis efectuado para determinar sus consecuencias.
N/A
A: Aplica, N/A: No Aplica
9.3.8 La documentacin del expediente de integridad mecnica debe contener la

informacin indicada en los apartados 7.2.2 y 7.2.3.
9.3.9 Todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados
por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin o inspeccin, segn aplique.
9.4 Mtodo alternativo. El patrn debe contar con la autorizacin que, en su caso, otorga
la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, y los documentos autorizados
para su evaluacin, as como tener el equipo preparado para su revisin en la visita de
inspeccin inicial o extraordinaria.
9.4.1 La informacin que el patrn presente en su solicitud de autorizacin de mtodos

alternativos, debe ser la siguiente:
a) justificacin tcnica o econmica para solicitar la prctica de mtodos alternativos
al equipo;
b) en caso de considerar pruebas, la metodologa para su desarrollo, que contenga, al
menos:
1) los procedimientos, paso a paso, para llevar a cabo las pruebas;
2) la descripcin de los utensilios, materiales, accesorios y caractersticas de los
aparatos
e instrumentos (con certificados vigentes de calibracin), que se usarn en el
desarrollo
del procedimiento;
50
3) el dibujo del equipo (con indicacin grfica de las zonas o puntos a

inspeccionar
cuando
sea necesario);
4) el personal designado por el patrn para desarrollar las pruebas, interpretar y
evaluar los resultados, con la justificacin de la experiencia o capacitacin
recibida para dichos trabajos;
c)
los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirn de base
para determinar si el mtodo alternativo practicado resulta satisfactorio;
d) en su caso, las medidas de seguridad necesarias para desarrollar los procedimientos.
9.5 Prueba de funcionamiento. Los dispositivos de seguridad deben ser probados en

presencia de la unidad de verificacin o de la autoridad del trabajo, segn aplique, para
abrir a la presin de calibracin en el propio equipo, o mediante simulacin en un banco de
pruebas, cuando por las caractersticas de operacin de los equipos, por los fluidos
contenidos en ellos, o por los riesgos que pudieran generarse, no sea posible efectuar la
prueba en el equipo.
9.5.1 El punto de ajuste o valor de la presin de calibracin del dispositivo de seguridad,
debe ser mayor que la presin de operacin y menor o igual que la presin de diseo del
equipo.
9.5.2 Cuando el valor de la presin de calibracin de los dispositivos de seguridad se
encuentre por debajo del valor de la presin de operacin del equipo, por encontrarse
conectados en circuitos de equipos, el patrn debe demostrar tcnicamente a la autoridad
del trabajo o a la UV, segn aplique, que los dispositivos de seguridad protegen al equipo.
9.6 Demostracin documental. El patrn debe contar con los documentos que validen la
calibracin, con patrones trazables de los instrumentos de medicin con los que fueron
ajustados o verificados los dispositivos de seguridad, con base en un programa de
calibracin establecido.
51
10. Inspecciones
10.1 En una visita de inspeccin inicial o extraordinaria, practicada con el fin de otorgar,
en su caso, la autorizacin de funcionamiento o la ampliacin de la vigencia de la
autorizacin de funcionamiento para cada equipo, para que sea considerada como
satisfactoria, el inspector verificar:
a) que se cuente con las condiciones mnimas de seguridad a que se refiere el captulo
7;
b) que el equipo cuente con el nombre o nmero de identificacin;
c)
que el personal que lo opere o le d mantenimiento haya sido capacitado con base
en los procedimientos a que se refiere el apartado 7.2.1;
d) en su caso, que el patrn cuente con la autorizacin de mtodos alternativos, con la

documentacin correspondiente para su desarrollo y con el equipo preparado para
probarlo;
e)
que el patrn demuestre la seguridad del equipo y la confiabilidad de sus

dispositivos de seguridad, con base en las opciones seleccionadas en el bloque 6 del
formato N-020.
10.2 En el acta de inspeccin en que se otorgue la autorizacin de funcionamiento o su

ampliacin, el inspector adems de asentar que constat que el equipo cumple con los
requerimientos que establece la presente Norma, debe anotar la opcin que eligi el patrn
para demostrar la seguridad tanto del equipo como la de sus dispositivos de seguridad.
10.3 Para recipientes criognicos, en una visita de inspeccin inicial o extraordinaria, se
deben verificar los captulos 7, 9 y 10.
52
10.4 Si el resultado de cualquier visita de inspeccin es no satisfactorio, el inspector

requerir que se corrijan las deficiencias detectadas, lo asentar en el acta de inspeccin
correspondiente, estableciendo un plazo mximo de 30 das naturales para su
cumplimiento. Cuando no sea posible corregir las deficiencias detectadas, el inspector
asentar en el acta de inspeccin que dicho documento no constituye la autorizacin de
funcionamiento o, en su caso, que no constituye la ampliacin de la autorizacin de
funcionamiento, colocar sobre los equipos, segn aplique, las leyendas a que se refieren
los apartados 11.6 y 11.7, y asentar en el acta que el patrn debe notificar la baja del
equipo a la Delegacin, en un plazo no mayor de 15 das naturales posteriores al cierre del
acta. Si el inspector coloca las leyendas a que se refieren los apartados 11.6 u 11.7, stas
slo podrn ser retiradas por la autoridad del trabajo, siempre y cuando se demuestre que el
equipo ha sido reparado y rene las condiciones de seguridad.
10.5 En una visita de inspeccin practicada con objeto de comprobar el cumplimiento de

la presente Norma en un centro de trabajo, para que se considere satisfactoria, el inspector
verificar que se cumpla con lo siguiente:
a) que todos los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo
estn relacionados en un listado, con la informacin a que se refiere el apartado 5.4;
b) que todos los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo
cuenten con el nombre o nmero de identificacin;
c)
que los equipos que requieren de la autorizacin de funcionamiento, cuenten con

ella o con el permiso provisional;
d) que todos y cada uno de los equipos que requieren de la autorizacin de

funcionamiento, cumplan con las condiciones mnimas de seguridad a que se refiere
el captulo 7;
e)
que los equipos que no requieren de la autorizacin de funcionamiento cuenten con

las condiciones mnimas de seguridad a que se refieren los apartados del 7.1.1 al
7.1.7;
53
f)
que el personal que opere o d mantenimiento a los equipos, cuente con la

capacitacin con base en los procedimientos a que se refiere el apartado 7.2.1.
10.6 Cuando en cualquier visita de inspeccin se detecten equipos que no renan las
condiciones
de seguridad que establece esta Norma o se detecten equipos que requiriendo de la
autorizacin de funcionamiento no cuenten con ella o con la autorizacin provisional, el
inspector debe hacerlo del conocimiento del patrn y de la comisin de seguridad e higiene
del centro de trabajo, dejar asentado el hecho en el acta correspondiente y colocar sobre los
equipos un aviso con la leyenda siguiente:
ATENCION
EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO
Secretara del Trabajo y Previsin Social
Delegacin Federal del Trabajo en el Estado de __________
La operacin del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrn. La
Secretara no autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido
del acta No.______ de fecha________ con fundamento en los artculos 32 y 34 del
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
En caso de que el patrn no cumpla con lo ordenado por el inspector, en relacin a las
deficiencias encontradas, se le considerar reincidente, procediendo conforme a lo que
seala el artculo 512-D de la Ley Federal del Trabajo y se ordenar la baja definitiva del
equipo, sin perjuicio de lo sealado en el artculo 164 del Reglamento Federal de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
54
10.7 Cuando en cualquier visita de inspeccin se detecten condiciones de riesgo

inminente de un equipo, el inspector debe hacerlo del conocimiento del patrn y de la
comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo, dejar asentado el hecho en el acta
correspondiente y colocar sobre los equipos un aviso con la leyenda siguiente:
PELIGRO
EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO Y CON RIESGO
INMINENTE
Secretara del Trabajo y Previsin Social
Delegacin Federal del Trabajo en el Estado de __________
La operacin del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrn.
La Secretara no autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido
del acta No.______ de fecha________ con fundamento en los artculos 32 y 34 del
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
55
Capitulo III
CALCULOS
56
CONDICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS
La siguiente informacin puede estar en el certificado de fabricacin o en un documento

respaldado por un ingeniero mediante su nombre, firma y anexando copia de su cdula
profesional:
a) presin de diseo y de operacin;
b) presin de trabajo mxima permitida;
c)
dispositivos de seguridad (presin de calibracin, rea de desfogue y ubicacin);
d) capacidad volumtrica, para recipientes sujetos a presin

e)
fluidos manejados;
f)
especificaciones de los materiales de las paredes sujetas a presin (designacin y

esfuerzo a la tensin);
g) normativa o cdigo de construccin aplicable.
57
Equipo: 3B3.01
1.- Superficie expuesta a presin del recipiente
a) en la pared cilndrica
Temperatura de trabajo en C material
285C
Di = dimetro interno en mm
1000
L = Longitud en mm
1470
S1=DiL
4.61m2
7158.13 plg2
b) En las tapas
Rm = radio mximo de las tapas en mm
1000
b = altura de las tapas en mm
S2 = 4Rmb
165
2.07m2
3213.85 plg2
c) Total expuesta a presin

S1 = superficie expuesta a presin del recipiente en m2
4.618141201
S2 = superficie expuesta a presin en las tapas en m2
2.073454452
St = S1 + S2
6.69m2
10371.98 plg2
58
2.- Presin interna mxima de trabajo con espesor de construccin

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VII, divisin 1)
K = valor de esfuerzo del material en kg/cm2
971.83
E = espesor nominal de la tapa en mm
Em = eficiencia de la unin soldada
R = radio interno del cilindro en mm
500
P = presin interna mxima de trabajo en Kg/cm2
K E Em
R 0.6 E
15.40 Kg/cm2
219.00 plg2
b) en las tapas (segn ASME UG-32 (e), seccin VIII, divisin 1)

K = valor del esfuerzo del material en Kg/cm2
971.83
L = radio interno esfrico en mm
1000
K E Em
P
0.885 L 0.1 E
8.77 Kg/cm2
134.80plg2
59
3.- Espesor mnimo requerido con presin de diseo

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VIII, divisin 1)
Pd = presin de diseo en Kg/cm2
7.5
500
K = valor del esfuerzo del material en kg/cm2
971.83
E = espesor mnimo requerido en mm
Pd R
K E m 0.6 Pd
3.87 mm
0.152 plg
b) En las tapas (segn ASME UG-32 seccin VIII, divisin 1)

7.5
1000
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
6.83 mm
0.269 plg
60
4.- Presin de diseo
5.- Presin de trabajo
6.- Capacidad
7.5 kg/cm2
1.2 Kg. /cm2
106.65 lb/plg2
17.064 lb/plg2
1,316 lts
7.- N oficial de autorizacin para construccin otorgado por la STPS.
8.- Presin de prueba
11.25 Kg /cm2
159.975 lb/plg2
61
Los Dibujos o planos de los equipos, que al menos contengan:

a) cortes principales del equipo;
b) detalles relevantes (ubicacin de boquillas, por ejemplo);
c)
acotaciones bsicas (espesores, dimetros, longitudes, entre otras);
d) arreglo bsico del sistema de soporte.
Nota: Los dibujos, planos o documentos deben estar avalados por el fabricante o
constructor del equipo, o por un responsable tcnico designado por el patrn. Si existe la
necesidad de generar dibujos, planos o documentos nuevos por carecer de los de
fabricacin, el responsable tcnico que los avale debe ser un profesional con experiencia en
el rea de diseo, mantenimiento o inspeccin de los equipos. La informacin presentada
debe incluir la condicin actual del equipo, y las modificaciones efectuadas deben estar
avaladas como se indica, ya sea en documentos separados o en una revisin del dibujo,
plano o documento.
62
REQUISITOS QUE DEBE CONTENER EL PLANO DE DISEO DEL

EQUIPO: 3B3.01
REQUISITOS
SI
1.- Nombre del equipo o nmero de identificacin
1.- Cortes principales del equipo
2.- Detalles relevantes
3.-Croquis de localizacin de la planta
4.- Ubicacin del recipiente dentro del rea de procesos
5.- Clculos
6.- Arreglo bsico del sistema de soporte
7.- Razn social
8.- Direccin de la planta
9.- Nombre del ingeniero responsable
10.- Cedula profesional del ingeniero responsable
11.- Firma del ingeniero responsable
12.- Fecha de elaboracin
13.- Nombre del responsable tcnico que realizo la revisin
14.- Nombre de las personas que dieron su aprobacin
15.- Fecha de la revisin.
NO
Equipo: 3B3.02
63

285C
1000
L = Longitud en mm
1470
S1=DiL
4.61m2
7158.13 plg2
b) En las tapas
1000
S2 = 4Rmb
165
2.07m2
3213.85 plg2

4.618141201
2.073454452
St = S1 + S2
6.69m2
10371.98 plg2

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VII, divisin 1)
64
971.83
500
K E Em
R 0.6 E
15.40 Kg/cm2
219. plg2
b) en las tapas (segn ASME UG-32 (e), seccin VIII, divisin 1)
971.83
1000
K E Em
0.885 L 0.1 E
8.775 Kg/cm2
124.80 plg2
65

7.5
500
971.83
3.87 mm
Pd R
K E m 0.6 Pd
0.1526lg
b) En las tapas (segn ASME UG-32 seccin VIII, divisin 1)

7.5
1000

971.83
1
0.885 Pd L
K E m 0.1Pd
4.- Presin de diseo
6.83 mm
7.5 kg/cm2
0.2691plg
106.65 lb/plg2
66
6.- Capacidad
1.2 Kg /cm2
17.064 lb/plg2
1,316 lts
11.25 Kg /cm2
159.975 lb/plg2
67

EQUIPO: 3B3.02
REQUISITOS
5.- Clculos
7.- Razn social
NO
Equipo: 3B4.01/02
285C
588
68
L = Longitud en mm
550
1.01m2
S1=DiL
1574.78 plg2
b) En las tapas
600
108
S2 = 4Rmb
0.184316m2
1262.16 plg2

1.015991064
0.814300816
St = S1 + S2
1.832
2836.95 plg2

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27, seccin VIII, divisin 1)
971.83
6.35
0.6
69
293.65
K E Em
R 0.6 E
12.44Kg/cm2
177.00 plg2
b) En las tapas (segn ASME UG-32 (e), seccin VIII, divisin 1)

971.83
6.35
0.6
600
K E Em
0.885 L 0.1 E
6.96 kg/cm2
99.03 lb/plg2

0.5
294
70
971.83
0.6
Pd R
K E m 0.6 Pd
0.252 mm
0.0099 plg

0.5
600
971.83
0.6
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
4.- Presin de diseo
0.455 mm
0.5 kg/cm2
1.2 Kg /cm2
6.- Capacidad
190 lts
0.0179 plg
711 lb/plg2
17.064 lb/plg2
71
0.75 Kg /cm2
10.665 lb/plg2

EQUIPO: 3B4.01/02
72
REQUISITOS
5.- Clculos
7.- Razn social
NO
Equipo: 3B4.03
285C
600
L = Longitud en mm
814
S1=DiL
1.53m2
2378.25 plg2
73
b) En las tapas
600
143
1.078m2
S2 = 4Rmb
1671.204 plg2

1.015991064
0.814300816
St = S1 + S2
2.61m2
4049.45plg2

971.83
6.35
300
K E Em
R 0.6 E
20.31Kg/cm2
288.84 plg2
74

971.83
6.35
600
K E Em
0.885 L 0.1 E
11.60 kg/cm2
165.06 lb/plg2

293.65
971.83
0.3023 mm
0.011plg
75
Pd R
K E m 0.6 Pd

587.3
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
4.- Presin de diseo
6.- Capacidad
0.534 mm
0.0210plg
1kg/cm2
1Kg /cm2
14.22 lb/plg2
14.22 lb/plg2
265 lts
1.5 Kg /cm2
21.33 lb/plg2
76

EQUIPO: 3B4.03
REQUISITOS
NO
77
5.- Clculos
7.- Razn social
Equipo: 4B1.01
285C
2200
L = Longitud en mm
4300
S1=DiL
29.71m2
46065.26 plg2
b) En las tapas
2200
78
350
9.67m2
S2 = 4Rmb
14997.99 plg2

29.71946651
9.676105374
St = S1 + S2
39.39m2
61063.25 plg2

971.83
16
1100
K E Em
R 0.6 E
14.01Kg/cm2
199.27plg2
79

971.83
19
1100
K E Em
0.885 L 0.1 E
9.47 kg/cm2
134.72 lb/plg2

1100
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
9.10 mm
0.3589 plg
80

2200
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
4.- Presin de diseo
6.- Capacidad
16.04 mm
0.631 plg
8kg/cm2
1Kg /cm2
113.76 lb/plg2
14.22 lb/plg2
18,068 lts
12 Kg /cm2
170.64 lb/plg2
81

EQUIPO: 4B1.01
REQUISITOS
5.- Clculos
NO
82
7.- Razn social
Equipo: 5B1.02
Material
A.C.
285C
1580.95
L = Longitud en mm
3280
S1=DiL
16.29m2
25260.75 plg2
b) En las tapas
1600
S2 = 4Rmb
320
6.43m2
9972.69 plg2
83

16.29077897
6.433981755
St = S1 + S2
22.72m2
35223.44plg2

971.83
9.52
790.475
K E Em
R 0.6 E
11.62Kg/cm2
165.23plg2

971.83
84
12.7
1600
K E Em
0.885 L 0.1 E
8.708 kg/cm2
123.83 lb/plg2

790.475
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
3.26 mm
0.128 plg
85
1600
971.83
0.885 Pd L
K E m 0.1Pd
5.83 mm
0.229 plg
4 Kg/cm2
56.88 lb/plg2
1.2 kg /cm2
17.064 lb/plg2
6.- Capacidad
17,250 lts
4.- Presin de diseo
6 Kg /cm2
85.32 lb/plg2
86

EQUIPO: 5B1.02
REQUISITOS
5.- Clculos
7.- Razn social
NO
87
Equipo: 5B1.03
Material
A.C.
285C
1793.9
L = Longitud en mm
4274
S1=DiL
24 m2
37335 plg2
b) En las tapas
1832
S2 = 4Rmb
482
11 m2
17199.4 plg2
88

24
11
St = S1 + S2
35.18 m2
54534.37 plg2

971.83
19.05
896.95
K E Em
R 0.6 E
28.38 Kg/cm2
289.8126 plg2

971.83
19.5
1
1832
89
K E Em
0.885 L 0.1 E
11.40 kg/cm2
162.18 lb/plg2

b) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VIII, divisin 1)
10
896.95
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
9.286 mm
0.6356 plg

10
1832

971.83
1
90
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
4.- Presin de diseo
16.70 mm
10 Kg/cm2
10 kg /cm2
6.- Capacidad
12,169 lts
0.6657 plg
142.2 lb/plg2
142.2 lb/plg2
15 Kg /cm2
213.3 lb/plg2
91

EQUIPO: 5B1.03
REQUISITOS
5.- Clculos
7.- Razn social
NO
92
Equipo: 5B2.01
Material
A.C.
285C
1720
L = Longitud en mm
6390
S1=DiL
34.52 m2
53519.45 plg2
b) En las tapas
1800
S2 = 4Rmb
455
10.29 m2
15952.41 plg2

34.52
10.29
St = S1 + S2
44.82 m2
15952.41 plg2
93

971.83
21
860.8
K E Em
R 0.6 E
23.36 Kg/cm2
332.27 plg2

971.83
14
1800
K E Em
0.885 L 0.1 E
8.533 kg/cm2
121.34 lb/plg2
94

c) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VIII, divisin 1)
860
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
5.3293 mm
0.2098 plg

1800
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
9.84 mm
0.38 plg
95
6 Kg/cm2
85.32 lb/plg2
0.005 kg /cm2
0.00711 lb/plg2
6.- Capacidad
16,934 lts
4.- Presin de diseo
9 Kg /cm2
127.98 lb/plg2
96

EQUIPO: 5B2.01
REQUISITOS
5.- Clculos
7.- Razn social
NO
97
Equipo: 5B3.01
Material
A.C.
285C
2200
L = Longitud en mm
5410
S1=DiL
37.39 m2
57956.52 plg2
b) En las tapas
2200
S2 = 4Rmb
495
13.68 m2
21211.44 plg2

37.39
13.68
St = S1 + S2
51.07 m2
79167.97 plg2
98

971.83
15.875
0.6
1100
K E Em
R 0.6 E
8.34 Kg/cm2
118.63 plg2

971.83
15.875
0.6
2200
K E Em
P
0.885 L 0.1 E
4.75 kg/cm2
67.55 lb/plg2
99

d) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VIII, divisin 1)
1100
971.83
0.6
Pd R
K E m 0.6 Pd
5.67 mm
0.22 plg

2200

971.83
0.6
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
4.- Presin de diseo
5.67 mm
3 Kg/cm2
0.22 plg
42.66 lb/plg2
100
3.6 kg /cm2
6.- Capacidad
24,000 lts
51.192 lb/plg2
4.5 Kg /cm2
63.99 lb/plg2
101

EQUIPO: 5B3.01
REQUISITOS
5.- Clculos
7.- Razn social
NO
Equipo: 5B3.02
Material
A.C.
285C
1380
102
L = Longitud en mm
S1=DiL
2740
11.87 m2
18412.47 plg2
b) En las tapas
1400
S2 = 4Rmb
230
4.046 m2
6271.88 plg2

11.87
4.046
St = S1 + S2
15.92 m2
24684.35 plg2

971.83
10
1
103
690
K E Em
R 0.6 E
13.96 Kg/cm2
198.55 plg2

971.83
10
1400
K E Em
0.885 L 0.1 E
7.837 kg/cm2
111.44 lb/plg2

e) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VIII, divisin 1)
4
690
104
971.83
Pd R
K E m 0.6 Pd
2.84 mm
0.11 plg

1400
971.83
0.885 Pd L
E
K E m 0.1Pd
5.10 mm
0.20 plg
4 Kg/cm2
56.88 lb/plg2
0.003 kg /cm2
0.04266 lb/plg2
6.- Capacidad
4,532 lts
4.- Presin de diseo
105
6 Kg /cm2
85.32 lb/plg2
106
Capitulo IV
Impacto econmico
Uno de los temas importantes para muchas industrias hoy en da es la economa, ya

que de ella va a depender si se compran equipos o se aplica una normatividad es por ello
que en este capitulo expongo los posibles gastos generados para la revisin de recipientes
107
presin siguiendo las condiciones mnimas de seguridad que la norma NOM-020-STPS2002 establece. Epgrafes
Costos para un tanque de 190 lts. Sin la aplicacin de la norma.
Diseo del proyecto (1 Semana)

Superintendente
$3,750.00
Ing. proyectista
$3,000.00
Dibujante
$2,000.00
Construccin
$175,000.00
Capacitacin de la operacin
$10,000.00
Mantenimiento (mensual)
$15,000.00
Total
$208,750.00
Costo para el mismo tanque de 190 lts. aplicando la norma
108

Superintendente
$3,750.00
Ing. proyectista
$3,000.00
Dibujante
$2,000.00
Construccin
$175,000.00
$10,000.00
$15,000.00
Unidad Verificadora
$10,000.00
Costo por la STPS
$0.00
TOTAL
$218,75.00
Si nos damos cuenta que al aplicar la norma, nos encontramos con un increment
del 5% en comparacin a los costos sin aplicar la norma que es de $208,750.00 pesos, pero
con esta certificacin la empresa se hace acreedora a una multa de $1,600.00 pesos sin
importar la cantidad de tanques que no estn certificados haciendo un costo total de
$210,350.00 pesos, vemos que de todas maneras hay un incremento del 4%, considero que
es un porcentaje muy bajo en cotejo de que tengamos algn riesgo de accidente o perdida
de equipo por su mala operacin, esto elevara nuestros costos mas de un 100%.
Costo para un recipiente a presin con una capacidad de 24,000 litros sin la aplicacin
de la norma.

Superintendente
$3,750.00
Ing. proyectista
$3,000.00
109
Dibujante
Construccin
$2,000.00
$350,000.00
$10,000.00
$20,000.00
Unidad Verificadora
$0.00
Costo por la STPS
$0.00
TOTAL
$388,750.00
Costo para un recipiente a presin con una capacidad de 24,000 litros con la
aplicacin de la norma.
Superintendente
$3,750.00
Ing. proyectista
$3,000.00
Dibujante
$2,000.00
Construccin
$350,000.00
$10,000.00
$20,000.00
Unidad Verificadora
$10,000.00
Costo por la STPS
$0.00
TOTAL
$398,750.00
Al parecer nuestros costos aumentan aplicando la norma en eso no tenemos la

menor duda, el incremento que se genera es de un 3% en comparacin al costo de
$388,750.00 pesos.
Conclusiones
110
Concluimos que es importante seguir los requerimientos de la NOM-020-STPS2002 a pesar de que los costos que genera por su aplicacin son un poco elevados pero nos
garantiza evitar riesgos y daos en las instalaciones y al mismo tiempo reducir costos que
por la falta de prevencin y supervisin nos llegan a ocasionar serios accidentes y muchas
veces llevndonos consigo mismos la perdida de vidas humanas lo que nos crea un gasto
mayor para la empresa. La aplicacin de este requerimiento de calidad no tine ningn costo
lo cual considero que para la empresa no significara un gasto elevado para adquirir la
certificacin.
111
Recomendaciones
Aplicar la metodologa de la norma NOM-020-STPS-2002 para evitar riesgos y
daos en las instalaciones.
Bibliografia
112

Recipientes A Presión

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INTRODUCCION

Los Ingenieros Qumicos que disean o especifican recipientes a presin deben

El problema cientfico que se abordo en la presente tesis es la falta de prevencin y

Plantendose como hiptesis la siguiente:

El objetivo de la tesis es:

1.1 TIPOS DE RECIPIENTES

2.1 Tanques cilndricos verticales, fondo plano.

Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms comunes de

RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como

RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser

TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El diseo en el tanque cilndrico

En los casos donde se desea usar una alimentacin de

RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON CABEZAS

Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica,

toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales de placas

El almacenamiento de grandes volmenes bajo

presiones materiales son normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y

1.2 TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA

1.3 CRITERIOS DE DISEO

As pues es necesario una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin

ACEROS DE ALTA ALEACION

1.3.2 PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER

1.3.3 EVALUACION DE LOS MATERIALES SUGERIDOS

Vida estimada de la planta

Duracin estimada del material

Confiabilidad del material

Disponibilidad y tiempo de entrega del material

Costo del material

Costo de mantenimiento e inspeccin

1.4 CONTROL DE DISEO.

documentados y revisado su seleccin con el proveedor, para su educacin. Los

2.1 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2002, RECIPIENTES

2.2 Campo de aplicacin

2.2.2.1 Recipientes sujetos a presin:

d) que trabajen interconectados en una misma lnea de proceso donde la presin de

Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y

riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de

Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de

riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no

4.1 Alteracin: es el cambio fsico a un equipo o el incremento de la temperatura o

4.2 Aparato auxiliar: es el accesorio instalado en el generador de vapor o caldera que

4.3 Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas

4.4 Autorizacin de funcionamiento: es la autorizacin que otorga el inspector en el

4.5 Baja: es la cancelacin de la autorizacin de funcionamiento del equipo, en los

4.7 Campana; cmara hiperbrica: es un tipo de recipiente sujeto a presin, diseado

4.8 Certificado de fabricacin: es el documento emitido por el fabricante del equipo,

4.9 Cdigo: es el conjunto de reglas tcnicas en que est basado el diseo y la

4.10 Delegacin: es la Delegacin o Subdelegacin Federal del Trabajo de las Entidades

4.11 Dictamen: es el documento emitido por la Unidad de Verificacin, en el que se

4.12 Dispositivo de seguridad: es cualquier vlvula de seguridad, vlvula de alivio de

4.14 Equipo: es cualquier caldera o recipiente sujeto a presin, incluyendo los

4.16 Funcionamiento: es la operacin de un equipo en condiciones de seguridad, que se

4.17 Gas licuado de petrleo; gas L.P.: es un combustible en cuya composicin

4.18 Inspeccin de comprobacin: es la visita derivada de una inspeccin inicial o

4.19 Inspeccin extraordinaria: es aquella visita del inspector realizada de oficio, a

4.21 Mtodo alternativo: es la iniciativa presentada por el patrn, en sustitucin de las

4.24 Presin mxima de trabajo permitida: es la ms alta presin que, segn su

4.25 Recipiente criognico: es un recipiente sujeto a presin de doble pared, cuyo

4.27 Registro: es una evidencia objetiva de la realizacin de actividades de operacin,

4.29 Riesgo inminente: es la condicin de funcionamiento de un equipo, fuera de sus

4.30 Secretara: Secretara del Trabajo y Previsin Social.

4.31 Temperatura extrema: es la temperatura exterior de un equipo, que en caso de