UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Nombre: Jacqueline Dvila

Curso: Ing. De Petrleos 5TD
Materia: Industrializacin
TEMA: REFORMACIN CATALTICA
PRINCIPIOS Y FUNCIONAMIENTO:
El procesamiento del petrleo para obtener sus diferentes derivados, entre ellos: gases,
gasolina de motor, gasolina de avin, kerosn, gasoil, diesel, solventes, bases lubricantes,
parafina, combustible pesado (fuel oil) y asfalto; consta de procesos de separacin y de
conversin. Los procesos de separacin se llevan a cabo en las torres de destilacin bajo
presin atmosfrica o reducida (al vaco).
Mientras que los procesos de conversin permiten transformar productos pesados en
corrientes livianas aumentando el rendimiento de stas, as como de mejorar la calidad de
los productos para motores.
Entre los procesos de conversin se encuentra el de reformacin cataltica, el cual se
modifica le estructura de las molculas de la gasolina obtenida por destilacin para
mejorar sus propiedades antidetonantes. Se emplean altas temperaturas presiones y
catalizadores para facilitar la reaccin.
Esta innovacin ha permitido que su aplicacin sea muy extensa para tratar gasolinas y
producir aromticos (favorece el octanaje).
La reformacin cataltica cubre una variedad de aplicaciones patentadas que son
importantes en la manufactura de gasolina (Platforming, Ultraforming, Houdriforming,
Rexforming y otros).
La carga puede provenir del procesamiento de crudos naftnicos y parafnicos que rinden
fracciones ricas en sustancias aromticas. Por la reformacin cataltica se logra la
deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de naftenos, y la isomerizacin, el
hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenacin de las parafinas, como tambin la hidrogenacin
de olefinas y la hidrosulfuracin.
El resultado es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de alto octanaje,
como muestra la siguiente tabla:
Componente
Parafinas
Olefinas
Naftenos
Aromticos

% en volumen
Alimento
Producto
45-55
30-50
0-2
0
30-40
5-10
5-10
45-60

Alimentacin Y Produccin:
Para el reformado cataltico las materias primas usadas son fundamentalmente las
gasolinas directas pesadas y las naftas a las condiciones de (180 - 375) F, las cuales
estn compuestas de los cuatro grupos de hidrocarburos principales que son: parafinas,
olefinas, naftenos y aromticos.
Diagrama de flujo:

Las unidades de reformado cataltico constan generalmente de tres secciones

fundamentales:
Desulfuradora de nafta
Reformado cataltico propiamente dicho
Estabilizacin y fraccionamiento
Para efectos de la alimentacin es de vital importancia en el proceso la primera de estas
secciones, ese decir, la Desulfuradora de Naftas que tiene como objetivo eliminar el
azufre y nitrgeno de la nafta pesada. Es imprescindible dado que son venenos para el
catalizador de platino. La nafta pesada se mezcla con hidrgeno. El tratamiento con
hidrogeno es un proceso para estabilizar catalticamente los productos del petrleo y/o
eliminar los elementos inadmisibles en las materias primas o en los productos (azufre,

nitrgeno, oxigeno, haluros y las trazas de metales) hacindolos reaccionar con

hidrogeno, la siguiente explicacin y el correspondiente diagrama de flujo est basado en
una unidad caracterstica de tratamiento con hidrgeno.
La alimentacin, en este caso la nafta se mezcla con gas rico en hidrgeno antes o
despus de calentarse a la temperatura adecuada de entrada al reactor. La mayora de
las reacciones de tratamiento con hidrogeno se llevan a cabo por debajo de los 800F
para minimizar el craqueo y la alimentacin se calienta a temperaturas generalmente
entre 500 y 800F. La nafta combinada con el gas rico en hidrgeno entra en la parte
superior del reactor de lecho fijo. El hidrgeno, en presencia del catalizador de xido
metlico, reacciona con nafta para producir H2S, NH3, hidrocarburos saturados y metales
libres. Los metales permanecen en la superficie del catalizador, mientras que los otros
productos abandonan el reactor con la corriente de hidrgeno-nafta. El efluente del
reactor se enfra antes de entrar en le separador para separar la nafta del gas rico en
hidrogeno. La nafta se agota de cualquier H2S remanente y de las colas ligeras en una
columna de agotamiento. El gas se trata para eliminar el sulfuro de hidrgeno y se recicla
al reactor.
Los productos de reformadores catalticos (el reformado) es una mezcla de compuestos
aromticos, parafinas y cicloparafinas desde C6-C8. La mezcla tiene un alto octanaje
debido a la presencia de un alto porcentaje de aromticos y parafinas ramificadas. La
extraccin de la mezcla con un disolvente adecuado produce extracto rico en aromticos,
que es ms fraccionada para separar los componentes BTX.
En la reformacin cataltica el nmero de tomos de carbono de los constituyentes de la
carga no vara. Por ejemplo, el ciclohexano se transforma en benceno. No obstante, el
proceso es algo ms complicado. Es posible convertir ciclohexanos sustituidos en
bencenos sustituidos; parafinas lineales como el n-heptano se convierten en tolueno y
tambin los ciclopentanos sustituidos pueden experimentar una expansin en el anillo y
convertirse en aromticos. Cuando se emplean naftas pesadas como carga, se forman
metilnaftalenos. Al igual que la desintegracin cataltica, la reformacin cataltica es una
reaccin a travs de iones carbono.

Reacciones qumica
En el proceso de RC tiene la finalidad de transformar las gasolinas y otras que
tiene un NO bajo (50-60) en gasolina con un NO elevado (90-100) con un
rendimiento del proceso entre 75 90%. De igual manera en RC resulta una
cantidad de Hc aromticos (benceno, tolueno, xilenos, etil-benceno) que son MP
para la petroqumica
Las reacciones qumicas en el proceso de RC son paralelas y sucesivas,
realizadas por el catalizador y cumpliendo dos funciones: metlica (Pt) que facilitan
las reacciones de hidrogenacin, deshidrogenacin y cida (soporte de alumina o
aluminosilcicato) que facilita las reacciones de isomerizacin e hidrocraking.

REACCIONES EN EL PROCESO DE REFORMADO CATALITICO:

Mecanismo del proceso:
Las reacciones que pueden tener lugar a las temperaturas y presiones manejadas en los
reactores de reformado afectan a todos los hidrocarburos presentes en la carga.
Las que presentan un mayor inters podemos clasificarlas en reacciones de:
- Deshidrogenacin.
- Dehidrociclizacion
- Hidrocraqueo.
- Coquizacin
- Isomerizacin.
Reacciones de deshidrogenacin.
Las principales reacciones de deshidrogenacin orientadas hacia la produccin de
aromticos son las que transforman el ciclohexano y alquilciclohexanos en benceno y
alquibencenos.
Dentro de este grupo de reacciones son tambin factibles las de deshidrogenacin de
parafinas a las correspondientes olefinas, pero esta reaccin est desfavorecida por la
presencia de hidrgeno y termodinmicamente, aunque es una reaccin importante en
otras etapas como las de ciclacin.
Las reacciones de deshidrogenacin son altamente endotrmicas y causan una
disminucin en temperatura.
Las Reacciones de hidrocraqueo
Las Reacciones de hidrocraqueo son exotrmicas y da como resultado la Produccin de
ligero Productos Lquidos y de gas.
Son la Mayora de las Reacciones relativamente Lentas, Por lo que la reaccin del
hidrocraqueo se produce en La ltima Seccin del reactor. Los Principales Reacciones
hidrocraqueo implican El agrietamiento y la Saturacion de las parafinas.
Los rendimientos de hidrocraqueo se incrementar en:

Alta temperatura
De alta presin
Baja velocidad del espacio Con el fin de obtener productos de alta calidad y los
rendimientos

Coquificacion:
Las gasolinas de reformado cataltico tienen un NO elevado (78-100) gracias al
contenido de aromticos
Por esto las gasolinas de RC constituyen un buen combustible de motores a
explosin y un excelente medio de obtencin de aromticos (benceno, tolueno,
xilenos, e-benceno) para la industria petroqumica
Los gases de reformado cataltico contiene alto de H2 necesario para diferentes
procesos
Dehidrociclizacion

Es mas lenta que la deshidrogenacion

Es muy endotrmica
La reaccin es catalizada por la funcin acida del catalizador
Se favorece por la alta temperatura, baja presin

baja

relacin

hidrogeno/hidrocarburo
REACCIONES DE ISOMERIZACIN
Isomerizacin de parafinas y ciclopentanos usualmente resulta en un menor octanaje
producto que hace la conversin a compuestos aromticos. Sin embargo, hay un aumento
sustancial sobre la de los materiales no-isomerizados. Estas reacciones son bastante
rpidas con efectos del calor pequeos.
El rendimiento de la Isomerizacin se incrementa por:
1. alta temperatura (que aumenta la velocidad de reaccin).
2. Baja velocidad del espacio.
3. Baja presin.

Elementos qumicos usados como catalizadores

Catlisis de las reacciones de RC

Sobre los catalizadores de RC ms precisamente sobre el mecanismo de fabricacin se
public muy poco por motivos de seguridad
Y consiste en soporte de alumina en el cual se encuentra precipita la Pt conjuntamente
con uno o varios promotores metlicos. Los catalizadores bimetalitos y poli metlicos ms
conocidos son de las firmas Chevron, UOP, Esso, Engelhard, IFP,
Sobre la composicin de los catalizadores, se emitieron hiptesis sin conocer
exactamente el modo de accin de los diferentes promotores y sin hacer precisiones
sobre la calidad especfica de los soportes sobre el cual se depone los metales
Las informaciones que se dan en relacin con estos catalizadores bimetalitos en relacin
a sus performancias en la explotacin. En todos los casos se constat rendimiento
superior de gasolina y de hidrogeno, la estabilidad superior de los catalizadores y de los
ciclos de trabajo mas duraderas que los catalizadores monometlicos. La estabilidad ms
elevada en el tiempo se debe a una resistencia ms alta frente a las deposiciones de cok
En lo que se refiere al mecanismo de accin de estos catalizadores se admite que la fase
metlica esta finamente dispersa sobre los soportes cidos. El modo y la estabilidad de
estas dispersiones determinan en gran medida la evolucin relativa de las reacciones
caractersticas que tienen lugar en la Reformacin:
Catalizadores

Los catalizadores usados en el proceso de RC contienen 0. 0.7% de Pt y que el soporte

es generalmente o alumino, con un contenido de halgenos (0.35 0.7 % Clor) o
silicio-a lumina
Ya que los catalizadores contienen halgenos, el contenido de agua es limitada, tanto en
la MP (max 30 50 ppm) y en el contenido de H2 recirculado (gases de recirculacin) que
previamente deben ser secados en zeolitos (sitas moleculares)
La vida de los catalizadores de Rc despus de regeneraciones repetidas es de 1..3 aos
La regeneracin de RC se realiza por la introduccin en el reactor un flujo de N2 o gases
inertes con 0.2 2% de O2 a una temperatura de 380 450 C
Ya a partir de 1969 se utiliza catalizadores policomponentes Pt + Re o W o Pt +
promotores (no Re) que llevan a un rendimiento mayor de reformado con un NO elevado y
mayor produccin de H2 ( mayor que 2%gr en los productos de reaccin)
Condiciones operativas por catalizador.

VARIABLES DEL PROCESO

o
o
o
o

o
o
o
o

TEMPERATURA
RELACION H2/MP
VELOCIDAD DE FLUJO
PRESION DEL REACTOR
Lo cual permite trabajar en un dominio ms favorable de las condiciones
Operatorias, sobre todo a:
Menor presin
Menor relacin H2/MP
Temperatura mas elevada
Menor tasa de reciclo
Todas ellas favorecen la deshidrogenacin, deshidrociclacion y isomerizacin en
detrimento del hidrocraqueo, ya que son ms resistentes a la depuracin de coque
permitiendo tiempos de marcha mas largos manteniendo la misma actividad cataltica

A)

TEMPERATURA:
Es la variable ms utilizada para controlar la operacin del reformado
En realidad lo que puede controlarse es la temperatura de entrada al reactor
A mayor temperatura mayor RON sin embargo menor rendimiento de reformado
por craqueo y mayor formacion de coque sobre el catalizador
Por tratarse de reactores multiples se utiliza la temperatura de entrada promedio
ponderada (WAIT) y la temperatura de lecho promedio ponderada (WABT)

EL INCREMENTO DE TEMPERATURA EN EL REACTOR LLEVA A LAS SIGUIENTES

CONDICIONES:
Incremento del nmero de octano de la gasolina reformada
Incremento del porcentaje de aromticos en la gasolina reformada
Incremento del rendimiento de gases e hidrogeno en los productos de reaccin
Disminucin del contenido de coque, sobre los catalizadores
B) RELACION H2/MP
cuanto mayor es la relacin de H2/MP (materia prima), menor ser formacin de
coque sobre el catalizador
En la practica la relacin molar entre los gases de recirculacin (que contiene 8095% moles de H2) y la materia prima comprendida en 3/1 (valores impuestos para evitar
la deposicin de Cok) y 10/1 (valores impuestos de los gastos)
El reciclo de H2 hacia los reactores tiene como objetivo aumentar la presin
parcial. El H2 reacciona con los precursores de coque evitando una coquificacion rpida
Por otro lado un aumento en la relacin provoca menor conversin de la
reacciones de deshidrogenacion y deshidrociclizacion por ende menor RON mayor
conversin de la reaccin de hidrocracking esto origina menor rendimiento de reformado y
ms costos de energa por que se debe comprimir mayor caudal de gases
Los reformadores actuales operan con relaciones molares entre 2-5 a presiones
entre 50-100 psig.
C) VELOCIDAD DE FLUJO
La velocidad de flujo es inversamente proporcional al tiempo de contacto
Aumentar el tiempo de contacto lleva a:
Incremento de NO del reformado
Disminucin del rendimiento de gasolina

Incremento del % de cok sobre el catalizador

Predominan las reacciones lentas:
Dehidrociclacion, hidrocraking de los Hc livianos de la MP y desalquilacion de HC
pesados.
D) PRESION DEL REACTOR
Disminuir P favorece las reacciones de deshidrogenacin de naftenos y
deshidrociclizacin de parafinas por lo que se generan ms aromticos menor RON y la
produccin de H sin embargo aumenta la coquificacin y con esto disminuye el tiempo
para la regeneracin.
Aumentar presin: aumenta la velocidad del hidrocracking y con ello perdida del
rendimiento de reformado, no obstante disminuye la formacin de coque sobre el
catalizador.
Por lo general los reactores trabajan a diferentes presiones por lo que se usa la
presin promedio de trabajo.
Las presiones tpicas varan entre 100-500 psig.
PRODUCTOS OBTENIDOS:

Las gasolinas de reformado cataltico tienen un NO elevado (78-100) gracias al

contenido de aromticos

Por esto las gasolinas de RC constituyen un buen combustible de motores a

explosin y un excelente medio de obtencin de aromticos (benceno, tolueno, xilenos, ebenceno) para la industria petroqumica

Los gases de reformado cataltico contiene alto de H2 necesario para diferentes

procesos de hidrogenacin.