Coeficiente de transferencia convectiva de masa

El coeficiente de transferencia convectiva de masa establece la forma en que se realiza el movimiento de masa
por conveccin. Para la transferencia turbulenta de una masa C constante, se obtiene mediante la expresin:

JA = - (D + ) (cA / z)=- k (cA / z)

En ella, D es la difusividad molecular en m/s y es la difusividad de masa de remolinos en las mismas unidades. El
valor de es variable, cercano a cero en la interfase o en la superficie, y va aumentando a medida que se incrementa la
separacin de la pared.

Transferencia Convectiva de Masa

El coeficiente de transferencia de masa para el transporte de la especie A entre dos ubicaciones dentro de un fluido
puede definirse de las siguientes relaciones:

Gases:

NA = kc (cA1 cA2) = kG (pA1 pA2) = ky (yA1 yA2)

Lquidos:

NA = kc (cA1 cA2) = kL (cA1 cA2) = kx (xA1 xA2)

En estas ecuaciones, NA es el flujo molar de la especie A y el coeficiente de transferencia de masa k tiene distinto
subndice y distintas unidades dependiendo de las unidades en las que est expresada la fuerza impulsora. Ya que
muchas operaciones de masa implican a la transferencia de material entre dos fases en contacto, tambin se utiliza un
subndice diferente en el coeficiente de transferencia de masa para distinguirlo entre las fases.
Los coeficientes de transferencia de masa pueden obtenerse de las correlaciones dadas en el captulo 8 donde el
nmero de Prandtl (Pr = /) es sustituido por el nmero de Schmidt (Sc = /DAB) y el nmero de Nusselt (Nu =

hL/k) es sustituido por el de Sherwood (Sh = kcL/DAB).

La tabla 1 enumera algunas correlaciones para determinar el coeficiente de transferencia de masa para el flujo externo
de conveccin forzada. Las expresiones de la placa plana se obtienen de las soluciones de las ecuaciones de la capa
lmite. Las otras frmulas son correlaciones experimentales.

Tabla 1 Coeficientes de transferencia de masa para flujo externo de conveccin forzada.

Correlacin

Geometra

Condiciones

Shx 0.332 Re x1/ 2 Sc1/ 3

Placa plana

Laminar, local, Tf, 0.6 Sc 50

Shx 0.664 Re x1/ 2 Sc1/ 3

Placa plana

Laminar, promedio, Tf, 0.6 Sc 50

Shx 0.0296 Re x 4 / 5 Sc1/ 3

Placa plana

Turbulento, local, Tf, 0.6 Sc 50

Mezclado, promedio, Tf, 0.6 Sc 50

Shx 0.037 Re x 4 / 5 871 Sc1/ 3

Placa plana

0.62 ReD1/ 2 Sc1/ 3

ShD 0.3
1/ 4
1 0.4 / Sc 2 / 3

1 Re D / 282, 000

ShD 2 0.4 Re

1/ 2
D

Rex 108, Rex,c 5105

Promedio, Tf, ReD Sc > 0.2

Cilindro

Flujo cruzado.

4/5

5/8

2/3

Sc

0.06 ReD

Rex 108

0.4

Promedio, T, 3.5 < ReD < 7.6104,

1/ 4

/ S

Esfera
0.71 < Sc < 380, 1.0 < (/s) < 3.2

Estas correlaciones son vlidas para transferencia de masa equimolar o baja velocidad de transferencia de masa donde
la fraccin molar de la especie A es menor de 0.05. Para una mayor velocidad de transferencia de masa, los
coeficientes pueden corregirse mediante la diferencia media logartmica de la concentracin. En lugar de utilizar kc
uno debe utilizar

kc
1 y A lm
Donde

1 y A lm

1 y A1 1 y A2
1 y A1
ln

1 y A 2

NOTA: El subndice 1 se refiere al punto inicial de la trayectoria y el subndice 2 al final de la misma.

Ejemplo 1. Aire a 32C es humidificado fluyendo sobre un recipiente de 1.2 m de largo lleno de agua. La temperatura
interfacial es 20C. Si la humedad inicial del aire es de 25% y su velocidad es 0.15 m/s, calcular:
(a) el coeficiente convectivo de transferencia de masa, y
(b) la cantidad de agua evaporada por unidad de ancho del recipiente.

(Ref. Fundamentals of Heat Transfer by Incropera and DeWitt, Wiley, 5th Edition, 2002)
Solucin:
(a) Coeficiente convectivo de transferencia de masa
La temperatura de la pelcula es Tf = (32 + 20) / 2 = 26C
Aire a 26C: =/ = 1.5110-5 m2/s, DAB = 2.7710-5 m2/s.
Presin del vapor de agua: pAsat (20C) = 0.02308 atm, pAsat (32C) = 0.04696 atm.
La presin parcial del vapor de agua en la interfase aire-agua es pAs = pAsat (20C) = 0.02308 atm.
La fraccin molar del vapor de agua en este lugar es yAs = 0.02308.
La presin parcial del vapor de agua en el aire ambiente es
pA = 0.25 pAsat (32C) = 0.25 0.04696 atm = 0.01174 atm.
La fraccin molar del vapor de agua en este lugar es yA = 0.01174.
Puesto que yAs y yA son menores que 0.05, podramos usar kc sin el factor de correccin (1 yA) lm.
Para flujo paralelo a una placa plana, el flujo laminar existe con Re < 300.000.

Re

u L 0.151.2

1.192 10 4

1.51 105

El nmero promedio de Sherwood sobre el recipiente puede obtenerse de la siguiente correlacin (ver tabla 1):

Shx 0.664 Re x1/ 2 Sc1/ 3

Sustituyendo valores:
1/ 3

ShL

1/ 2 1.51
kc L
0.664 1.192 10 4

DAB
2.77

59.22

Por lo tanto el coeficiente convectivo de transferencia de masa es:

kc

59.22 DAB
2.77 10 5
59.22
1.367 103 m / s
L
1.2

(b) Cantidad de agua evaporada por unidad de ancho del recipiente.

El flujo especfico molar (flux) de agua est dada por:

N A kc c As c A
Las concentraciones molares usando la ley del gas ideal, con la constante R = 0.08205 atmm3/ (kmolK), son:

c As

p As
0.02308

9.6 104 kmol / m3

RTs 0.08205 273 20

c A

p A
0.01174

4.691104 kmol / m3
RT 0.08205 273 32

De esta manera, el flux de A es:

N A kc cAs cA 1.367 10 3 m / s 9.6 104 kmol / m3 4.691 104 kmol / m3 6.711107 kmol / m 2 s
De donde la cantidad de agua evaporada por metro de ancho de recipiente es:

wA 11.2 18 N A 1.45 105 kg / s

Ejemplo 2. En una torre de paredes mojadas, una mezcla de aire-H2S fluye por una pelcula delgada de agua que
fluye hacia abajo sobre una placa vertical. El H2S est siendo absorbido desde el aire al agua a una presin total de
1.50 atm abs y 30C. Se ha predicho el valor de kc de 9.567 10-4 m/s para el coeficiente de transferencia de masa en
fase gaseosa. En un momento dado la fraccin molar de H2S en el lquido en la interfase lquido-gas es 2.0 10-5 y pA
del H2S en el gas es 0.05 atm. La relacin de equilibrio de Ley de Henry es pA (atm) = 609xA (fraccin molar en el
lquido). Calcular la velocidad de absorcin del H2S.

(Ref: Transport Processes and Separation Process by C.J. Geankoplis, Prentice Hall, 4th Edition, 2003)
Solucin:
VAPOR

LQUIDO

VAPOR

LQUIDO

Transferencia de masa desde el lquido

Transferencia de masa desde el gas

a la fase gaseosa

a la fase lquida

La velocidad de absorcin de H2S por unidad de superficie de la pelcula fina est dada por

NA

k
kc
kc
kc P
c A c Ai y
y A y Ai c
y A y Ai
y y
1 y A lm
1 y A lm
1 y A lm
1 y A lm RT A Ai

La fraccin molar de H2S en la fase gaseosa est dada por

yA

p A 0.05

0.03333
P
1.5

Se determina la presin parcial de H2S en la fase gaseosa en el interfaz mediante la ley de Henry con la fraccin molar
de H2S en el lquido en la interfase lquido-gas.

p Ai 609 x Ai 6.09(10) 2 (2.0)(10)5 1.218(10)2

La fraccin molar de H2S en la fase gaseosa en la interfase es entonces,

y Ai

p Ai 1.218(10)2

8.12(10)3
P
1.5

De donde

1 y A lm

1 y A 1 y Ai 1 0.0333 1 0.00812 0.96667 0.99188 0.02521 0.02521

0.97922
ln(0.97458) 0.02575
1 y A
1 0.0333
0.96667
ln
ln
ln

1 0.00812
0.99188
1 y Ai

En forma aproximada, tomando en cuenta que las fracciones molares son muy pequeas:

1 yA lm

1 yA 1 yAi 1 y A 1 y Ai 0.96667 0.99188 0.97927

1 y A
2
2
ln

1 y Ai

Entonces, el flux del cido sulfhdrico (H2S) es:

NA

kc P
kc
p A p Ai 9.567(10)4 (5 1.218)(10)2 36.1824(10)6 1.4863(10)6 kmol / m 2 s
y A y Ai
24.3445
1 yA lm RT
1 y A lm RT
0.97922 8.205(10)2 3.03 (10)2

N A 1.49(10) 6 kmol / m 2 s

Ejemplo 3. Calcular a la transferencia de masa desde una esfera de naftaleno que se sublima a una velocidad de
0.305 m/s en el aire a 45C y 1 atm abs. El dimetro de la esfera es de 25.4 mm. La difusividad de naftaleno en el aire
a 45C es 6.92 10-6 m2/s y la presin de vapor de naftaleno slido 0.555 mm de Hg.
El coeficiente de transferencia de masa puede obtenerse de la correlacin siguiente:

ShD 2 0.552 Re0.53 Sc1/ 3

(Ref: Transport Processes and Separation Process by C.J. Geankoplis, Prentice Hall, 4th Edition, 2003)
Solucin: denotando el naftaleno como A y el aire como B. Puesto que la fraccin molar de naftaleno es muy
pequea, utilizaremos las propiedades fsicas del aire a 45C y 1 atm para la mezcla de gases.

B 1.93(10) 5 Pa s, B 1.113 kg / m3
Ahora evaluamos los nmeros adimensionales:

Re

Du (0.0254)(0.305)(1.113)

446.8

1.93(10) 5

ShD

Sc

1.93(10) 5

2.506
DAB 1.113(6.92)(10) 6

kc D
0.53
1/ 3
2 0.552 Re 0.53 Sc1/3 2 0.552 446.8 2.506 2 0.552(25.383)(1.3583) 21.032
DAB

De donde

kc 21.032

DAB
(6.92)(10) 6
21.032
5.73(10) 3 m / s
2
D
2.54(10)

El flujo especfico de masa del naftaleno es:

NA

kc
kc
cAi cA
p p
1 y A lm
1 y A lm RT Ai A

1 yA lm

1 y A 1 y Ai 1
1 yA
ln

1 y Ai

Entonces
NA

kc

1 yA lm RT

p Ai pA

0.555 1.013(10)5

5.73(10)3
0 2.1673(10) 9 (73.9757) 1.603(10) 7 kmol / m 2 s
3
2
8.314(10) (3.18)(10)
760

Por lo tanto la velocidad de transferencia de masa de la esfera de naftaleno sublimndose al aire es:
2

w A AN A D 2 N A 0.254 1.603 107 3.25(10) 10 kmol / s

m A M A N A 128 3.25(10)10 4.16(10)8 kg / s 0.0416 mg / s

w A

Ejemplo 4.
Podemos realizar un experimento para determinar el coeficiente de transferencia de masa haciendo fluir agua pura a
travs de un cilindro slido de cido benzoico. La concentracin saturada de cido benzoico es 2.0 10-2 g/cm3. La
velocidad del agua es de 10 cm/s y la masa del cilindro se reduce 0.62 g despus de 3 horas.
Determinar el coeficiente de transferencia de masa de la disolucin de cido benzoico en el agua si el dimetro y la
longitud del cilindro son 1.0 cm y 20 cm, respectivamente.
Solucin:

D2
x
4

Haciendo un balance de materiales de cido benzoico sobre el volumen de control D2x/4, tenemos

Cux

D2
D2
Cux
4 x
4

kc C * C Dx 0

...(1)

x x

En esta expresin, C es la concentracin masiva de cido benzoico en el agua dentro del cilindro y C * es la
concentracin de cido benzoico saturado en agua en la interfaz de slido lquido. kc es el coeficiente de
transferencia de masa de la disolucin de cido benzoico en agua. Dividiendo la ecuacin (1) entre D2x/4 da

C
C x
u x x x
x

4
4
C
*
*
kc C C u x
kc C C 0
D
D
x

...(2)

Tomando el lmite cuando x 0, se tiene

4
C
dC 4kc
u x lim
kc C * C
C* C 0

x 0 x
D

dx u x D
Separando las variables e integrando obtenemos:
CL

C
0

4k c L
dC

dx
*
C u x D 0
C * CL
ln
*
C

4 kc L

4 kc L
*
ux D

C
1

ux D

Entonces la velocidad de transferencia de masa hacia el agua es:

D2
D2
w u
C

u

L
CL
4
4
Se deja al estudiante realizar el anlisis dimensional.

El cambio de masa del cilindro durante el tiempo t est dada por

D2
4 kc L
*
m wt u
t C 1 exp

uD

4
Para x << 1, exp ( x) 1 x, por lo tanto,

D2
* 4 kc L
*
m u
t C
Dt kc LC
uD
4
Se evala el coeficiente de transferencia de masa

kc

m
0.62

4.57(10)5 cm / s
*
DtLC
(1)(20)(3 3600)(0.02)

Ahora tenemos que comprobar la condicin de que

x
4k L 4 4.57 10
x c
uD
(1)(10)

4 kc L
uD

3.655(10)

1
l.q.q.d

Ejemplo 5. Se aerea agua a 25C en una columna de burbujeo donde se inyectan finas burbujas de aire con un
dimetro dB de 0.5 mm, concurrentemente con el lquido.
El rea de contacto interfacial, a, entre el aire y el agua puede ser calculada de la expresin a = 6/dB; donde es la
fraccin del volumen del aire inyectado. La columna de burbujeo es de 1.8 m de altura con una velocidad superficial
del lquido de 0.2 m/s. La concentracin del oxgeno en el agua de entrada es de 0.12 10-4 kmol/m3. La
concentracin de oxgeno saturado es 2.67 10-4 kmol/m3.
Determinar la concentracin de oxgeno del agua de salida si el coeficiente de transferencia de masa para el transporte
de oxgeno desde la interfaz del lquido al seno del agua es 5.810-6 m/s. La difusividad del oxgeno en el agua es
DAB = 2.42 10-9 m2/s. La fraccin volumtrica del aire inyectado es 0.2.
Solucin:

Haciendo un balance de materiales en estado estacionario de oxgeno disuelto en el agua, tenemos

CuA x CuA x x 1 AN A x 1 AN A x x kc C * C aAx 0

...(1)

En esta expresin, C es la concentracin masiva de oxgeno en el agua, C * es la concentracin de oxgeno saturado, A

es el rea de seccin transversal de la columna de burbujeo, u es la velocidad superficial del lquido, NA es el flujo
molar del oxgeno en la direccin x y kc es el coeficiente de transferencia de masa.
Dividiendo esta ecuacin entre Ax y tomando el lmite conforme x 0, obtenemos

N A
C
dN dC
*
1 lim
u lim
kc C * C a 1 A u

kc a C C 0
x 0
x 0 x

x
dx
dx

Sustituyendo la expresin

N A DAB

dC
dx

en la ecuacin (2), tenemos

d 2C dC
1 2 u kc a C * C 0
dx dx

...(3)

La contribucin a la transferencia de masa por la difusin axial,

DAB

d 2C
dx 2

generalmente es mucho menor que los otros trminos. Si despreciamos la difusin axial, la ecuacin (3) se reduce a

dC
*
u
kc a C C 0
dx
Separando variables e integrando, obtenemos:
CL

C
C0

ak
dC
c
u
C

dx

C * CL akc
ak
ln *
L CL C * C * C0 exp c L

u
C C0 u
As tenemos:

akc
6 kc
6(0.2)(5.8 106 )m / s(1.8) m
L
L
0.1253
u
d Bu
5 104 m (0.2)m / s
De donde:

CL 2.67(10) 4 2.67 0.12 (10) 4 e 0.1253 0.4203 kmol / m3

...(2)

Columnas empacadas
Las columnas empacadas pueden utilizarse para el contacto continuo a contracorriente del gas y del lquido en la
absorcin y del contacto vapor-lquido en la destilacin. En una columna empacada utilizada para el contacto gas
lquido, el lquido fluye hacia abajo sobre la superficie del empaque y el gas fluye hacia arriba en el espacio vaco del
material de empaque. Es muy importante en el rendimiento de estas columnas que exista una baja cada de presin
baja y, por ende, un consumo bajo de energa.
El empaque proporciona una gran superficie de transferencia de masa, pero tambin provoca en una cada de presin
debido a la friccin. El rendimiento de las torres empacadas depende de las caractersticas de funcionamiento
hidrulico del empaque hmedo y seco. En el empaque seco, slo hay el flujo de un fluido monofsico a travs de una
columna de partculas slidas estacionarias. Tal flujo ocurre en un reactor cataltico de lecho fijo y en las operaciones
de sorcin (incluyendo adsorcin, intercambio inico, dilisis, smosis, etc.).
En empaque hmedo, se encuentra el flujo bifsico. Las fases sern un gas y un lquido en la destilacin, absorcin o
depuracin. Cuando el lquido fluye sobre el empaque ste ocupa algo del volumen vaco en el empaque normalmente
ocupado por el gas, por lo tanto el desempeo del empaque hmedo es diferente de aquel del empaque seco.
Para el empaque seco, la cada de presin puede ser correlacionada mediante la ecuacin de Ergun

P D p gc

h f us

3

1

1
1.75
150
Re

...(1)

Donde:

P = cada de presin a travs del lecho empacado

h = altura del lecho empacado
Dp = dimetro de la partcula

f = densidad del fluido

us = velocidad superficial a la densidad promediada entre las condiciones de entrada y de salida
= porosidad del lecho
Re = nmero de Reynolds promedio basado en la velocidad superficial

Re

D p us f

Cuando el empaque tiene una forma diferente a la esfrica, se define un dimetro efectivo de la partcula con:

Dp

6V p
Ap

6 1
As

...(2)

Donde As = rea interfacial del empaque por unidad de volumen de empaque, ft2/ft3 o m2/m3.
El dimetro efectivo de la partcula Dp en la ecuacin (1) puede ser sustituido por sDp donde Dp ahora representa el
tamao de una partcula de una esfera con el mismo volumen que la partcula y s el factor de forma.

10

La porosidad del lecho, , que es la fraccin de volumen total que est vaco, se define como

volumen hueco
volumen de todo el lecho volumen de particulas

volumen de todo el lecho

volumen de todo el lecho

R2h

peso de las particulas

densidad de las particulas
R2h

donde R (radio interno de la columna), As y son caractersticas del empaque. Pueden determinarse fcilmente los
valores experimentales de utilizando la ecuacin anterior, pero As para partculas no esfricas generalmente es ms
difcil de obtener. Los valores de As y se encuentran en varias referencias 6,7 para empaques comerciales ms
comunes. En cuanto a la As de las esferas se pueden calcular usando el volumen y la superficie de una esfera.
Para empaque hmedo, la correlacin de la cada de presin est dada por Leva8
2
P
L / L G

10
h

...(3)

donde P es la cada de presin (psf), h es la altura del empaque (ft), L es el flujo msico del lquido por unidad de
rea (lb/hr-ft2), Gv es el flujo msico del gas por unidad de rea (lb/hr-ft2), L es la densidad del lquido (lb/ft3), V es
la densidad del gas (lb/ft3), y and son parmetros del empaque9.
El procedimiento inicial para disear una columna empacada es similar a la de una columna de platos.
Sin embargo, tendremos que seguir un procedimiento distinto en el clculo del dimetro y la altura de la columna.

6 Mc

Cabe W. L. et al, Unit Operations of Chemical Engineering, McGraw-Hill, 1993, pg. 689
J. H., Chemical Engineers Handbook, McGraw-Hill, 1984, pg. 18-23
8 Leva M., Chem. Eng. Prog. Symp. Ser. 50(10): 51 (1954)
9 Wankat, P. C., Equilibrium Staged Separations, Elsevier, 1988, pg.420
7 Perry,

Ref. http://www.slideshare.net/mocma21/coeftransfmasaconcv

https://www.csupomona.edu/~tknguyen/che313/pdf/chap3-1.pdf
falling film evaporator animation
http://www.youtube.com/watch?v=3T8Km9BYHeg

11