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PRINCIPALES LIMITES DES TECHNIQUES DEXAMEN NON DESTRUCTIF

NOTE A LATTENTION DES DONNEURS DORDRES
Rv.3MAI2013
PREAMBULE

Tout examen a des limites et revt notamment un caractre probabiliste reconnu : aucun procd mme appliqu conformment une norme ou une procdure particulire prouve, ne peut garantir
100% de dtection des dfauts, ni statuer de manire systmatique sur leur nature et dimensions. Pour tre dtectable, un dfaut doit tre ouvert et prsenter une longueur et une hauteur suffisantes.
Les limites des contrles non destructifs dpendent des procds, des conditions opratoires, des matriaux, de la gomtrie de la zone concerne par lexamen, des caractristiques des dfauts,
et du facteur humain.
Les mthodes et/ou techniques CND/END ne dterminent pas les caractristiques des dfauts physiques, elles statuent sur des indications qui ne sont que les traces du dfaut rel rsultant de
linteraction dun phnomne physique avec ce dernier. La plupart des mthodes et techniques CND/END mises en uvre selon les normes ou codes, ne prennent en compte lors de leur application
que les indications dpassant des seuils de notation et dacceptation prdtermins. Il rsulte que certains dfauts peuvent se traduire par des indications en dessous du seuil de notation et en
consquence ne pas tre mentionns dans les rapports.
Les rsultats des contrles refltent ltat des liaisons soudes et des matriaux un stade davancement donn dune construction et pour les conditions effectives dexamen (accs, tat de
surface, position, tendue du contrle, champ de contraintes rsiduelles ) au jour de lintervention. Toute modification dorigine mcanique (redressage, usinage, transport ou sur-sollicitation
dpreuve par exemple), thermique (TTAS ou redressage par chaudes de retrait par exemple) ou chimique (dcapage ou traitement de surface par exemple) impose ultrieurement la structure
peut gnrer des modifications dtat mtallurgique ou des champs de contraintes internes, susceptibles :
de modifier la dtectabilit et la caractrisation de dfauts existants,
de propager des dfauts existants,
voire de crer de nouveaux dfauts
Toute intervention ultrieure sur la construction peut tre de nature modifier le rsultat du contrle initial. De fait, des indications initialement en dessous du niveau denregistrement peuvent ainsi
le franchir et des indications dans les critres dacceptation peuvent devenir non conformes. Seul, la ralisation dun nouveau contrle prenant en compte le nouvel tat de la construction permettra
den quantifier les ventuels effets.
La fissuration froid dans les soudures, comme les mcanismes lis la dgradation par lhydrogne, correspond un processus lent de fissuration diffre. De nombreux paramtres sont
susceptibles dintervenir. Certaines fissures peuvent ntre dtectables que plusieurs jours, voire une semaine ou plus aprs la fin du soudage. Il est de la responsabilit du donneur dordres de
fixer le dlai partir duquel le contrle doit tre effectu pour prvenir le risque.
En tout tat de cause, les rsultats des contrles sont valables la seule date laquelle ils ont t effectus et, le domaine dapplication gnral des principaux procds de CND/END ainsi que
leurs principales limites temprature ambiante sont rappels dans le prsent document.
** ** **
5. ULTRASONS MANUELS CONVENTIONNELS APPLIQUES
AU CONTROLE DE COMPACITE

1. EXAMEN VISUEL
Cest le plus simple des essais non destructifs qui peut permettre de vrifier la prsence, les
dimensions, les formes et la position des soudures ou de tout autre lment de la construction.
Cet examen peut aussi tre un contrle pralable pour guider le donneur dordres vers le choix
dun autre procd de contrle non destructif. Il peut tre requis dans de nombreux cas :
- vrifier la conformit dune pice ou dun ensemble avec le plan de ralisation (relev
dimensionnel, positionnement, prparation de soudage),
- dtecter des anomalies de fonctionnement : usures, corrosions, fissures suffisamment
ouvertes, ruptures
Cest un examen de surface limit aux parties accessibles des pices et des soudures, qui permet
de dceler des dfauts de fabrication et dommages dbouchants. Il est gnralement assur lil
nu (contrle visuel direct) une distance de 0,60m au plus et dans des conditions dclairage qui
doivent tre satisfaisantes. Les dimensions gnrales sont releves laide de mtre ruban, rgle
gradue, gabarit ... La vue de loprateur doit faire lobjet de tests visuels rguliers. Si requis par le
cahier des charges, le contrle visuel peut impliquer lutilisation de jauge, loupe, camra vido, ou
encore des moyens particuliers permettant un contrle visuel indirect (endoscopie).
Exemples de limitation :
Les conditions daccs ou denvironnement peuvent compromettre la performance de lexamen,
de mme que limpossibilit dclairer suffisamment la surface contrler. Lexamen visuel est
limit la dtection de dfauts dbouchants.
Les dfauts fins ou mats par meulage ou grenaillage peuvent ne pas tre dtects tout comme
les fissures de fatigue ou de corrosion.
Un tat de surface irrgulier perturbe la dtection. Les traces dun ancien revtement, un reliquat
de dpt, la prsence dune couche de graisse, dhuile, de peinture, doxyde, etc., peut
masquer la prsence danomalies graves (piqures de corrosion, fissures ).
Les performances de lexamen sont galement lies au pouvoir de rsolution qui dpend de la
vue de loprateur (variable dun individu lautre mme si elle juge conforme lissue dun
test) et des accessoires optiques lorsque utiliss.
2. RESSUAGE

Cest un examen volumique du matriau autorisant la dtection de rflecteurs volumiques de

dimensions significatives, de rflecteurs plans de dimensions et douverture suffisante
favorablement orients par rapport la direction du faisceau ultrasonore. La mise en uvre
conventionnelle conformment aux codes et normes de cette technique ne permet pas de dfinir
la nature du rflecteur dtect, elle nautorise quune classification Plan/Volumique des indications
dtectes.

Cette mthode est gnralement utilise pour lexamen volumique de matriaux homognes
isotropes structure cristalline fine. Elle peut tre utilise pour le contrle de matriaux structure
cristalline grossire tels que les alliages austnitiques ou les fontes moyennant la mise en uvre
dune procdure particulire rdige en fonction des rsultats dune tude de faisabilit pralable
ralise sur une maquette de la pice contrler dont il appartient au donneur dordres de
sassurer de la reprsentativit (gomtrie, matriau, mode opratoire de soudage...).

Un agent de couplage est ncessaire, et la surface dexploration doit tre exempte de peinture, de
calamine non adhrente, et tout autre produit et irrgularit de surface susceptible, soit, de nuire
la transmission des ultrasons dans la pice, soit, de gner le libre mouvement des traducteurs.

Les performances de dtection du procd dpendent de nombreux facteurs tels que : gomtrie
du composant, structure cristalline du matriau, nature et orientation des rflecteurs
Exemples de limitation :
Les dfauts de faibles dimensions, les dfauts referms par compression, les inclusions de
silicate, les fissures de fatigue douverture insuffisante, les fissures de corrosion sous contrainte
peuvent ne pas tre dtects ou tre sous dimensionns. De par la prsence dune indication de
gomtrie systmatique, lexamen des zones localises aux abords de singularits gomtriques
tels que bourrelets de soudure interne et externe, dfauts dalignement, dlardages...., peut tre
dlicat et source de mauvaises interprtations.
Les pices de gomtrie complexe, et/ou comportant des dfauts acceptables dans le mtal de
base peuvent conduire la non dtection dindications dans la zone contrle.

Cest un contrle de surface adapt la dtection de discontinuits suffisamment ouvertes, non

obtures et non remplies qui dbouchent sur la ou les surfaces contrles.
Exemples de limitation :
Les dfauts trs fins ou mats par meulage ou grenaillage peuvent ne pas tre dtects, tout
comme les fissures de corrosion sous contrainte ou de fatigue. Ces dfauts peuvent aussi ntre
dtects que partiellement ou encore sous-dimensionns.
Un tat de surface irrgulier perturbe la dtection. La mthode ne sapplique pas sur les surfaces
revtues, poreuses ou peintes.
3. MAGNETOSCOPIE
Cest un contrle de surface dont la mise en uvre suppose que le matriau soit
ferromagntique. Il permet de dtecter des dfauts orients favorablement par rapport au champ
appliqu, suffisamment ouverts, dbouchants ou sous-jacents, sur des surfaces brutes ou avec
une paisseur de revtement limite dont les caractristiques ont t pralablement
communiques par le demandeur.
Exemples de limitation :
Les dfauts fins ou peu profonds, dsorients par rapport au champ magntique, les fissures de
corrosion sous contrainte et de fatigue peuvent ne pas tre dtects, ou ntre dtects que
partiellement ou encore sous-dimensionns.
4. RADIOGRAPHIE
Cest un contrle volumique du matriau, dont la mise en uvre permet de dceler les dfauts
volumiques ou plans favorablement orients par rapport la direction du faisceau de
rayonnement. La sensibilit du procd dpend dun grand nombre de facteurs : technique mise
en uvre, paisseur traverse, type et nature du rayonnement, dimensions et orientation du
dfaut, classe de systme de film, densit du radiogramme
Exemples de limitation :
Les dfauts fins, les rseaux de microfissures, les fissures et manques de pntration comprims,
les manques de fusion sur chanfrein ouvert peuvent ne pas tre dtects.

6. MESURAGE DEPAISSEUR PAR ULTRASONS

Cest un contrle local ultrasonore autorisant la dtermination de lpaisseur du matriau au droit
de la zone contrle.
Sa mise en uvre ncessite davoir une estimation satisfaisante de la vitesse de propagation
ultrasonore dans llment examin comme par exemple en effectuant un talonnage sur un
chantillon dpaisseur connue de mme nuance que llment examin. Un agent de
couplage est ncessaire, et la surface dexploration doit tre exempte de peinture, de calamine
non adhrente, et tout autre produit et irrgularit de surface susceptible, soit, de nuire la
transmission des ultrasons dans la pice, soit, de gner le libre mouvement des traducteurs.
Le mesurage peut tre affect par de nombreux facteurs tels que : prsence de dfauts internes,
gomtrie des pices et de la paroi examine, tat de contrainte, structure cristalline du matriau,
temprature de la pice, attnuation, mthodes dtalonnage et de mesure...
Exemples de limitation :
La mesure nest possible qu la condition davoir accs directement la surface contrler en
respectant les conditions dfinies prcdemment.
La mesure dpaisseur de pices revtues ou peintes, de pices parois non parallles, de
tles affectes de dfaut de type ddoublure peut conduire une erreur de mesure significative.
La dtection et le dimensionnement en hauteur de piqures de corrosion ncessitent la mise au
point et lemploi de procdures particulires.

Exactitude de mesures :
Lexactitude de la mesure dpend principalement du mode de mesure utilis et peut tre trs
affecte :
- par les variations de lpaisseur du film de couplant,
- par la diffrence de vitesse de propagation ultrasonore dans la pice mesurer par rapport
celle du bloc de rfrence, la temprature, le paralllisme des faces, le type dquipement
utilis (prcision, linarit),
- dventuel phnomne dinversion de phase li la prsence de corrosion.
Lestimation de lexactitude de mesure doit faire lobjet dune demande spciale lors de la commande.

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7. ULTRASONS TOFD
Cest un examen volumique du matriau. Cette technique de contrle ultrasonore particulire
gnre une image en dplaant gnralement une paire de traducteurs une ou plusieurs
distances fixes et suivant une seule direction de balayage. Comme les autres techniques
ultrasonores, le dfaut doit prsenter une certaine ouverture pour tre dtect et cette technique
ne permet pas dassurer lidentification du caractre physique de lindication, ni sa classification
volumique ou non volumique sans oprations complmentaires. Si cette classification est requise,
elle doit tre spcifie la commande.
Un agent de couplage est ncessaire, et les surfaces dexploration doivent tre exemptes de
peinture, de calamine non adhrente, et tout autre produit et irrgularit de surface susceptible,
soit, de nuire la transmission des ultrasons dans la pice, soit, de gner le libre mouvement des
traducteurs.
Exemples de limitation :
Lexamen nest envisageable que pour les matriaux homognes, isotropes, structure cristalline fine.
Lexamen dun assemblage soud nest envisageable que lorsque les 2 tles constituants
lassemblage sont situes sur des plans parallles (Assemblages bout bout ou Piquages lvres).
La dtection dun rflecteur ct surface dexploration nest pas garantie lorsque son extension
en profondeur est insuffisante.
La dtection dun rflecteur ct oppos la surface dexploration nest pas garantie lorsque sa
localisation est trop loigne de laxe du dispositif dexamen utilis.et que son extension en
hauteur est insuffisante.
La profondeur dun rflecteur dtect peut tre surestime si sa localisation est trop loigne de
laxe du dispositif dexamen utilis.
La distance entre le rflecteur dtect et laxe longitudinal de la soudure contrle ne peut tre
dtermine avec prcision quaprs mise en uvre dun balayage TOFD parallle
complmentaire ou dun examen ultrasonore conventionnel local.
Sauf emploi de balayages ou techniques complmentaires, le TOFD ne permet pas de garantir la
dtection de tous les dfauts transversaux, ni de ceux situs prs des faces (ct balayage et ct
oppos au balayage). La dtection de dfauts transversaux doit tre spcifie la commande.
Lidentification du ct du chanfrein de la soudure sur lequel se trouve lindication nest possible
qu condition deffectuer un balayage perpendiculairement laxe de la soudure.
8. ULTRASONS MULTI-ELEMENTS
Examen ultrasonore pouvant constituer une alternative aux contrles ultrasonores manuels
conventionnels pour le contrle de compacit sous rserve dun accord entre les parties
contractantes (cf. la norme NF EN ISO 13588).

Cette technologie permet lutilisation dune grande diversit de sondes et de faisceaux ultrasonores
(mme avec des sondes standards). Les numrisations, stockage et archivage des signaux
fiabilisent le suivi en service. La technologie permet la mise en uvre de contrle expert
simplifi. Comme pour les autres techniques ultrasonores, le dfaut doit prsenter une certaine
ouverture pour pouvoir tre dtect. Les images gnres par cette technique sont de nature
permettre une optimisation des dimensionnements et classification des indications par rapport au
contrle manuel.
Exemples de limitation :Idem aux ultrasons manuels.
9. CARACTERISATION ULTRASONORE DINDICATIONS
La caractrisation ultrasonore dune indication permet de statuer par exemple, sur :
- lexistence ou non dun dfaut physique rel,
- la nature, le type, la position,
- les dimensions et lorientation des indications,
- les tolrances de mesure, ou, a minima les caractristiques enveloppes du dfaut,
- lvaluation de la prsomption dvolution dun dfaut entre plusieurs examens conscutifs.
La caractrisation ultrasonore dun rflecteur est une opration mise en uvre hors cadre
normatif. Elle doit tre effectue sur demande selon des exigences qui doivent tre spcifies par
le client.

Un agent de couplage est ncessaire, et la surface dexploration doit tre exempte de peinture,
de calamine non adhrente, et tout autre produit et irrgularit de surface susceptible, soit, de
nuire la transmission des ultrasons dans la pice, soit, de gner le libre mouvement des
traducteurs.
10. ONDES GUIDEES
La technique des ondes ultrasonores guides longues portes permet denvisager le contrle
global et rapide de structures tubulaires ou de plaques de grandes dimensions. Cest une
technique de contrle global qui doit tre complte par des contrles locaux effectus
linitiative du client.
En fonction de la frquence employe, la porte des ondes ultrasonores guides peut varier de
quelques dizaines de centimtres une centaine de mtres. Les ondes ultrasonores guides
mises dans la gamme 10 130 kHz sont appeles ondes ultrasonores guides longues portes,
les ondes ultrasonores guides mises dans une gamme de frquence entre 150 kHz et quelques
MHz sont appeles ondes ultrasonores guides courtes portes.
Les ondes ultrasonores sont cres dans le matriau contrler et se propagent entre les
parois de la canalisation ou de la plaque qui forment deux interfaces parallles. Les ondes
sont guides par ces interfaces et suivent les variations gomtriques de ces dernires. La
vitesse de propagation dpend de la frquence de londe et de la gomtrie du milieu.
Dans les structures tubulaires, les ondes ultrasonores guides peuvent se propager selon 3 modes:
mode longitudinal (L), mode de flexion (F) et mode de torsion (T). Ce dernier mode est celui qui
est le moins affect par les fluides prsents lintrieur ou lextrieur des canalisations.
Londe est perturbe lorsque la section du tube diminue (cas dune corrosion) ou augmente
(prsence dune soudure). La prsence dun dfaut produit une rflexion dune partie de
londe et lanalyse des signaux reus (temps de parcours, amplitude) permet de reprer des
zones suspectes. La classification des indications dtectes peut reposer sur plusieurs
lments : typologie et localisation des chos, amplitudes et contenu frquentiel
La quantification des indications se fait par comparaison avec un cho de rfrence et permet
destimer la perte de section de la canalisation une distance donne de la position du
traducteur. Cette information sur la perte de section bien que quantitative ne correspond pas
une mesure dpaisseur telle quelle aurait t ralise par mesure ultrasonore conventionnelle.
En outre elle repose sur un certain nombre dhypothses car les phnomnes dinteraction
avec les dfauts sont complexes. Une estimation de la perte dpaisseur peut tre effectue
dans des cas particuliers lorsquune modlisation de la corrosion peut tre envisage, mais la
validit de cette corrlation doit tre confirme par une autre mthode de contrle non
destructif.

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Exemples de limitation :
La technique de contrle par ondes guides est trs sensible la nature du revtement
extrieur, et la longueur explore, fortement rduite (quelques mtres) en prsence de brai ou
de bton, ce qui limite considrablement lemploi de la technique dans ces cas.
Il est prfrable de bien connatre lisomtrique de la ligne contrler, qui doit tre
communique par le client avant le contrle. Chaque lment de gomtrie (soudure, coude,
attache soude, support) est en effet susceptible de produire un signal qui devra tre interprt
comme tel et non comme une indication lie une perte dpaisseur. De mme, les
changements de diamtre/paisseur doivent tre connus, ceux-ci peuvent affecter la fois la
nature des ondes se propageant dans le tube ainsi que leur vitesse. La connaissance parfaite
de lisomtrique de la tuyauterie contrle permet de rduire le taux de fausses alarmes.
Pour les configurations simples, tube arien, non revtu prsentant une gomtrie rectiligne et
nayant aucun accessoire (t, support), une estimation de la quantification de la perte de
section peut tre envisage en intgrant certaines hypothses comme lextension longitudinale
du dfaut suppose suprieure trois fois la longueur donde. La corrlation avec une perte
dpaisseur peut tre envisage lorsque la morphologie de la corrosion est connue, mais est de
la responsabilit de lexploitant.
Dans le cas dune ligne complexe, qui par exemple, contient plus dun des lments suivants : coudes,
ts, drivations, lments de supportage, lestimation de la perte de section devient plus complexe,
voire impossible surtout lorsquune calibration satisfaisante du systme nest pas possible.
Le contrle de la tuyauterie sous les supports par les ondes guides est possible pour des cas
simples (support pos) mais plus problmatique dans dautres cas. Des limitations particulires
chaque application peuvent apparatre. Des techniques complmentaires peuvent alors tre
mises en uvre pour effectuer le contrle de la tuyauterie sous les supports. La technique ne
permet pas de dceler une piqre isole. La dimension du plus petit dfaut dtectable est lie
la longueur donde employe. Plus la longueur donde est petite, plus la technique sera sensible
la prsence dun petit dfaut. Elle peut cependant tre envisage pour classer ltat de la
tuyauterie dans la mesure o lattaque par la corrosion recherche a gnr une forte densit de
piqres.
Le champ acoustique gnr par le systme engendre une zone morte de part et dautre du
capteur comprise entre 125 et 500 mm suivant la frquence et la nature des capteurs utiliss.
Aprs un coude ou un t, le faisceau dondes guides est perturb ce qui cre galement des
zones mortes dans lesquelles dventuels dfauts ne seront pas dtects. Les rosions dans les
coudes peuvent ne pas tre dtectes en particulier lorsque les variations de section en
rsultant sont trs progressives.
11. EMISSION ACOUSTIQUE
Cest une mthode globale imposant une mise sous contraintes de la structure examine mettant
en vidence les dfauts voluant suffisamment pendant lessai dont le niveau dactivit peut tre
diffrenci du bruit de fond. Ces indications peuvent tre internes ou dbouchantes et doivent
tre situes dans les parties mises sous contraintes lors du contrle.
Le diagnostic rendu est donn par une localisation, le plus souvent planaire (2D), de zones et/ou
sources acoustiques actives avec un niveau de criticit.
Une accessibilit, de lenveloppe soumise la contrainte, au droit des capteurs implanter est
ncessaire.
La principale application industrielle, encadre par ladministration, est le remplacement de
lpreuve hydraulique de requalification sur des quipements soumis, par un suivi par mission
acoustique dun cycle de variations de pression/temprature.
Exemples de limitation :
La plupart des indications de type volumique, les dfauts plans non volutifs, les pertes
dpaisseur, les corrosions, non actives au moment de lessai peuvent passer inaperus
lors de la mise en uvre de la mthode.
La prcision de localisation, dpend des conditions opratoires (pression, temprature, tat des
surfaces, prsence dinternes, nombre de capteurs)
Il nest pas possible sans tude pralable dassurer une corrlation fiable entre le niveau dactivit
de la source active avec le type et les dimensions de lindication lorigine de cette source. Il est
en gnral impossible de statuer sur la nature de lindication lorigine de la source de lactivit
acoustique. Cependant un contrle non destructif complmentaire, permet le plus souvent de
statuer sur lacceptabilit de la source active. La mthode ne peut en gnral pas sappliquer, sans
tude pralable, sur des structures revtues dun matriau adhrent fragile, type bton par exemple.
Lapplication de la mthode sur lexamen des fonds de bacs de stockage atmosphrique se
rvle comme un diagnostic supplmentaire permettant de prioriser, sur un parc de stockage, les
inspections internes des bacs. En gnral, il est difficile de distinguer la corrosion active se
produisant sur le fond de la corrosion active se produisant sous le fond.
Aprs analyse, le classement des signaux est tabli pour le taux de remplissage du rservoir
lors du contrle, conditionnant ou non la dtection dune fuite active. La prsence ventuelle de
dpts ou de produits de corrosion peut obstruer temporairement lorifice de la fuite. Les
oprations de nettoyage, antrieures au contrle chimique ou mcanique, peuvent faire
apparatre des trous traversants ne se traduisant pas par une fuite dcelable lors du
contrle. Ces lments doivent tre renseigns dans la fiche technique pralablement
tablie par lexploitant de la capacit.
12. COURANTS DE FOUCAULT CONVENTIONNELS SUR TUBES
Cest une mthode qui permet de contrler par sonde interne ou externe la surface du tube. La
dtection des dfauts sous-jacents est cependant possible jusqu une certaine profondeur.
Cette mthode consiste comparer les signaux de dfauts artificiels prsents dans un tube de
rfrence (mmes nuance, diamtre, paisseur que les tubes contrler) aux signaux prsents
dans les tubes contrls.
Aucun agent de couplage nest ncessaire.
Exemples de limitation :
Le matriau du tube doit tre conducteur de llectricit.
La profondeur de pntration* et par consquent la profondeur contrle, dpend des
caractristiques lectriques et magntiques du matriau et de la frquence de la sonde utilise
(exemple : 3 mm sur les aciers non magntiques, quelques diximes de millimtre ct sonde
pour les aciers ferromagntiques).
*Note; Des techniques particulires existent (MFL) permettant damliorer la profondeur de
dtection pour les aciers ferromagntiques.
En labsence de tube de rfrence, le contrle est impossible.
Les caractristiques mtallurgiques du tube de rfrence doivent tre trs proches de celles du
tube contrler, si elles sont trop diffrentes, les performances du contrle peuvent tre altres.
Un nettoyage soigneux de type haute pression est ncessaire lorsque des rsidus sont prsents
dans le tube.

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13. COURANTS DE FOUCAULT CONVENTIONNELS SUR SOUDURES

Cest une mthode qui permet de contrler laide dune sonde les abords et la soudure afin de
dtecter des dfauts dbouchants ou sous-jacents jusqu une certaine profondeur. Ce contrle
peut tre ralis sur des surfaces peintes ou non peintes. Aucun agent de couplage nest
ncessaire.
Exemples de limitation :
Le matriau de la pice inspecter doit tre conducteur de llectricit.
La profondeur de pntration et par consquent contrle dpend des caractristiques
lectriques et magntiques du matriau et de la frquence de la sonde utilise (exemple : 3 mm
sur les aciers non magntiques, quelques diximes de millimtre ct sonde pour les aciers
ferromagntiques).
La sensibilit de dtection dpend du couple pice/sonde et doit tre valide sur une soudure
reprsentative de la pice examine comportant des dfauts de rfrence.
Le balayage de la sonde doit tre adapt lorientation des dfauts indiqus par le client.
Linfluence de lpaisseur de peinture (non magntique) doit tre valide sur la pice de
rfrence. Le contrle de pices revtues de peinture conductrice peut tre impossible.
Ltat de surface et la gomtrie du cordon de soudure peuvent altrer les performances du
contrle.
14. ACFM Alternating Current Field Measurement
Cest un contrle de surface applicable aux pices revtues dun revtement non conducteur, qui
permet destimer la profondeur de lindication dtecte. Les performances dpendent de
nombreux facteurs et notamment : de la gomtrie de la pice, de la nature et de lpaisseur
du revtement, de lorientation du dfaut Lexamen par ACFM permet dassurer sur acier au
carbone avec une bonne probabilit, dans des conditions standard, la dtection dun dfaut
dbouchant orient paralllement au sens de balayage de 10mm de longueur et de 1mm de
profondeur.
Exemples de limitation :
Les dfauts sous-jacents ou internes ne sont pas dtectables.
La prcision de dimensionnement est dpendante de la morphologie du dfaut et peut tre
notablement affecte si la forme de ce dernier nest pas semi-elliptique ou sil est referm.
Il nest gnralement pas possible dexaminer des pices comportant un revtement de surface
conducteur sauf dmonstration pralable sur pices reprsentatives.
La profondeur minimale du dfaut dtectable est de lordre de la moiti de lpaisseur du
revtement non conducteur qui ne doit pas excder 10mm.

Dtection et dimensionnement dun dfaut dorientation inconnue : La mise en uvre standard de

la mthode permet de dtecter et de dimensionner un dfaut orient paralllement laxe de la soudure ( plus ou moins 25). Il est trs difficile de dceler un dfaut prsentant un angle plus
important. Les dfauts dorientation transversale peuvent ne pas tre dtects dans le cas dune
mise en uvre classique. Si la recherche de tels dfauts est requise, cela doit tre spcifi la
commande.
15. MFL Magnetic Field Leakage - Flux de Fuite Magntique
Cest une mthode de contrle volumique du matriau qui permet de dtecter les diminutions
dpaisseur dues la corrosion de tles. Cest une mthode dauscultation rapide, non
quantitative, avec laquelle les contrles par ultrasons sont souvent utiliss, lorsque leur mise en
uvre est possible, pour confirmer et mieux quantifier les informations obtenues. La mthode
gnralement applique sur les fonds de bacs de stockage, met en vidence sur des
matriaux ferromagntiques des pertes dpaisseur par cratres affectant lune ou lautre des
faces de la tle. Une semelle comportant de multiples sondes relie un systme dacquisition
de donnes est monte sur un chariot automoteur se dplaant sur une face de la tle. A chaque
passage, le chariot vrifie une bande de mtal dune largeur pouvant varier entre 250 et
300mm.
La tle peut prsenter un revtement de peinture ou dpoxy condition que son paisseur soit
infrieure une certaine valeur fonction de lpaisseur de la tle contrle. La sensibilit de la
mthode dpend dun certain nombre de facteurs et notamment de la propret de la tle
(absence doxyde en particulier ou de produit pouvant altrer le rsultat). En consquence, le
nettoyage prliminaire de la tle doit tre soign et les irrgularits de surface ne doivent pas
dpasser une largeur de 250mm et une profondeur de 3mm. Cette mthode dtecte des dfauts
volumiques mais ne peut dceler des dfauts plans assimilables des fissures. La mthode
nautorise pas la dtection de la corrosion sur les soudures et sur une bande pouvant varier de
20 35mm de part et dautre; de mme chaque coin de tle, une zone de lordre de
160x160mm ne peut tre contrle.
Exemples de limitation :
Les fissures et les percements bords francs ne sont pas dtects. Les petites piqures de
corrosion remplies par des oxydes, ne peuvent pas tre dtectes. Lquipement est inoprant
sur les surfaces trs perturbes comportant des picots par exemple ainsi que sur les
chevauchements et superpositions de tles. La sensibilit de la dtection peut varier suivant le
volume et lorientation du dfaut. La diminution de la sensibilit peut atteindre 20% sur des piqres
ponctuelles. Les dfauts traversants sont dcels sur la plage 80 90% de perte dpaisseur. La
zone contrler doit tre libre daccs et en consquence, les rservoirs munis dun rchauffeur
ne peuvent tre contrls par le systme.
En fonction de lencombrement des quipements utiliss, une zone pouvant stendre de 200
300mm de largeur peut ne pas tre contrle en bordure de la robe dun rservoir, sur toute la
priphrie. Cette zone peut tre rduite 35mm le long de la jonction robe/fond avec le passage
dun quipement portable.
16. THERMOGRAPHIE
La thermographie infrarouge est une mthode de contrle, principalement utilise dans la
recherche et la mesure de zone dhtrognit thermique de surface, dans une gamme de
temprature qui va de - 40C 1500C, avec une exactitude de +/- 2 %, la bande spectrale
utilise est de 7,5 m 14 m (long wave).
La mthode consiste en laffichage des htrognits thermiques de surface de lobjet inspect
sous forme dune image permettant de localiser des variations de temprature suffisamment
importantes.
La quantification de la temprature et la sensibilit du procd dpendent dun grand nombre de
facteurs. La valeur de temprature affiche sur limage est une estimation. Elle est influence par
lmissivit du matriau (laquelle dpend de la nature du matriau, de sa temprature et de son
tat de surface), la rflexion de lenvironnement thermique (rflexions dobjets chauds ou froids),
les conditions mtorologiques (soleil, pluie, nuage, nuit), la distance et la dimension de
lobjet, langle de prise de vue

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Seule la variation de temprature de proche en proche sur lobjet, peut tre quantifie
prcisment.

La dtection dune zone dhtrognit thermique chaude ou froide sur le corps dun appareil
ne permet pas de dterminer la cause de cette zone ni lampleur de cette cause.
Exemples de limitation :
La rsolution spatiale minimale dune camra de thermographie rend difficile la mesure exacte
dune temprature sur un lment dont les dimensions seraient infrieures sa rsolution
spatiale, a minima, 4 X 0,7mm 50 cm pour un objectif de 24X18 et une matrice 320x240.
Si les conditions de mise en uvre ne permettent pas un visuel direct perpendiculaire, sans
obstacle et sans rayonnement infrarouge parasite sur la scne thermique contrler, les
rsultats peuvent tre entachs derreur.

17. CONTROLE DETANCHEITE A LA BOITE A VIDE

Cest une mthode de contrle permettant de dtecter uniquement des dfauts traversants et
ouverts au moment de lessai, affectant les soudures ou le matriau de base. La mthode convient
tous les matriaux et peut dtecter des dfauts plan ou volumique. La mthode consiste
appliquer une solution moussante sur la surface puis appliquer un vide local par lintermdiaire
dune bote de gomtrie adapte la zone contrler. La partie suprieure de la bote est munie
dune vitre par laquelle le dfaut traversant est mis en vidence, par la formation de bulles de
mousse lors de la mise sous vide partiel. Pralablement, la surface contrler doit tre
soigneusement nettoye sous la responsabilit de lexploitant.
Exemples de limitation :
Surface oxyde, mal nettoye, obturation du dfaut traversant par des produits ou des oxydes,
dfaut mat par sablage ou grenaillage ou referm par les contraintes rsiduelles de la
structure (mise en compression du dfaut), configuration complexe de la zone contrler ne
permettant pas dappliquer un vide local (prsence de raidisseurs, goussets).
Les dfauts dbouchants non traversants peuvent ne pas tre dtects par cette mthode.

18. REPLIQUES

Les examens mtallographiques par rplique renseignent trs localement sur la microstructure
du matriau en surface de la pice ou en surface de la zone examine et sur la nature de certains
dfauts physiques (exemple : fissure, inclusion)
Lanalyse mtallographique ncessite une prparation de la pice par un meulage (et un
polissage) sur une profondeur de 0,5mm environ. En consquence les dfauts trs superficiels
peuvent tre limins pendant cette opration.
Exemples de limitation :
Cet examen ne rend pas compte de la microstructure dans lpaisseur du mtal, ni de la
profondeur des dfauts. Lexamen en surface de la pice peut tre perturb :
- par les htrognits initiales du produit dans le cas des pices moules de dimensions
importantes, ou de pices ayant reu un traitement de surface,
- par les volutions microstructurales survenues pendant le service.
Par son caractre superficiel, lexamen par rplique ne permet pas lidentification de certains
dfauts et peut tre source de mauvaises interprtations.

19. IDENTIFICATION DALLIAGES ET ANALYSE CHIMIQUE DELEMENTS

CHIMIQUES SUR SITE A LAIDE DAPPAREILS PORTABLES

Ces oprations peuvent tre effectues laide de deux techniques diffrentes et

complmentaires:

La fluorescence X X.R.F
Base sur le procd de fluorescence X (XRF) portable, cette technique rapide est bien
adapte lidentification et au dosage semi-quantitatif des lments constituants un alliage
normalis (base fer ; base nickel ; base aluminium ; base cobalt). Elle est principalement
utilise lors des oprations de P.M.I Positive Material Identification . Cette technique ne
permet pas le dosage qualitatif des lments traces, et elle ne peut se substituer une analyse
en laboratoire par des mthodes rfrences. La prcision et la justesse de lidentification
dpendent du temps de mesure, de la dimension ainsi que de la gomtrie de la pice
contrler.
Exemples de limitation :
Cette technique permet de quantifier seulement les lments dont le numro atomique est
compris entre le N 22 (titane) et N 92 (uranium). Il nest donc pas possible avec cette
technique didentifier et de doser notamment : le carbone, le silicium, le soufre et le phosphore
et de fait, la mthode ne permet pas lidentification dun acier dpourvu dlments daddition.
Principaux lments daddition dtects et mesurs : Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, As, Se, Y,
Zr, Nb, Mo, Sn, Sb, Hf, Ta, W, Ir, Pt, Au, Pb, Bi.

La spectromtrie dmission optique mobile (S.E.O)

Cest un procd danalyse chimique in situ, bas sur la sparation et la quantification prcise
de la lumire spectrale issue de lexcitation cre par un arc lectrique entre lchantillon
analyser et le spectromtre optique.
Le procd permet de doser les lments C, Mn, Si, Cr, Ni, Mo, Cu, Co, Ti, V, Al, Nb, W.
Cette mthode est dite comparative et ncessite un talonnage journalier ralis laide de
matriaux de rfrence certifis M.R.C .
Exemples de limitation :
Les valeurs exprimes en pourcentage peuvent tre altres par la prsence dans lalliage
analys dun lment chimique en quantit notable, qui ne ferait pas partie de la gamme
spectrale des lments pouvant tre mesurs et mentionns ci-dessus. Lanalyse de pices
chaudes (T suprieure 100C) ou au contraire geles avec formation de givre nest pas
ralisable.
Exemples de limitations communes la X.R.F et S.E.O:
Ces deux techniques, permettent deffectuer uniquement des analyses de surface. Elles sont
donc par consquent sensibles aux pollutions de surface, phnomnes de dilution et effets de
peau. Les analyses ne peuvent faire rfrence au classement normatif dune nuance dacier
carbone par sa seule composition chimique, pour cela il est ncessaire deffectuer des essais
mcaniques complmentaires en laboratoire.