FUNDICIN

Figura 1 Tomada de http://www.mse.mtu.edu/casting_iron/casting_iron05.jpg

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Elementos de seguridad

Figura 2 http://www.plazanimal.cl/v/images/stories/2011/a/fundicion.jpg

Riesgos por el movimiento de la mezcladora:

Riesgo
Proyecciones de material
Aplastamiento de partes del cuerpo o
partes de la ropa atrapadas

Causa
Puerta mal cerrada
Mal aislamiento de las cadenas y extremos
del motor y el reductor

Cuidados relacionados con el manejo del horno elctrico:

Evitar cualquier contacto con los terminales elctricos de las resistencias del horno o
cualquiera de sus partes
Mantener el crisol en una posicin estable para evitar derramar metal sobre las
resistencias del horno
Cuidados relacionados con el manejo del horno a gas:
Evitar el contacto con las partes que estn a altas temperaturas en el horno
Cuidados con el manejo del metal fundido:

Figura 3 Fundicin de Al (660C). Tomado de

http://3.bp.blogspot.com/_mscbYJhkCE8/Shr1Vj14zNI/AAAAAAAAAIg/BkkP3paWXPE/S700/fundicion.jpg

Metales fundidos a altas temperaturas

Controlar la humedad de la arena para evitar borboteos
No inhalar los vapores del proceso.
Cuidados durante el moldeo:
Manipulacin adecuada de las cajas

DEFINICIN
Proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales (Aleacin) que luego pasar a
un molde debidamente preparado donde se solidificar y tomar la forma deseada
(Colada).
Las fundiciones estn constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, adems de
magnesio, fsforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de
deformacin plsticas ya que estas no son dctiles.
IMPORTANCIA

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.

Gran precisin de forma en la fabricacin de piezas complicadas.
Es un proceso relativamente econmico.
Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar
Estas piezas son resistentes al desgaste.
Absorben mejor las vibraciones en comparacin con el acero.

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

Buena resistencia a la comprensin
Baja resistencia a la traccin
Resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente
Resistencia al desgaste.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de bloques,
bancadas de mquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.

RESEA HISTRICA1
Figura 4 Edad de bronce. Tomado de http://4.bp.blogspot.com/-swf_dJLHIY/TZjdv3jGQ4I/AAAAAAAAABo/jih8Rt3CXiE/s1600/edad3.jpg.

Descubrimiento del hierro: China 5000 A. C. Emperador

FOU-HI
Periodo calcoltico: 5000 a 3000 A. C. forja de metales,
calentamiento por carbn de lea y moldes en piedras de
textura blanda (esteatita y andesita)
Edad de bronce: Trabajo metales en frio en el inicio.
Aleaciones de cobre con arsnico, estao oro y plata: 1500 A. C. Egipcios
Hierro fundido: 1000 A. C. Antigua Grecia
En Colombia: Primera Siderrgica en Pacho (Cundinamarca)Jacobo Wiesner

1 Tomado de J. Troncoso. Historia de la fundicin. Universidad Nacional de Colombia. Sede Medelln. 8 pginas

PROCESOS DE FUNDICIN

Tipo de molde

Desechable
Bajas velocidades de
produccin.
Tiempo molde >> Tiempo
de fundicin

Permanente
Molde en metal o
cermica.

MOLDES DESECHABLES
Fundicin en Arena:

Figura 5 Fundicin en Arena. Tomado de http://www.custompartnet.com/wu/images/sand-casting/mold-closed.png

Metales con alto punto de fusin: Acero y Nquel

Modelo

Cavidad
Negativa

Sistemas
de
alimentaci
n

Solidificaci
n

Destrucci
n del
molde

Extraccin
pieza

Procesos
Adicionales
Tratamient
o trmico
y/o
acabados

Figura 6 Diagrama de flujo del proceso de fundicin en arena

MODELOS
Tamao: No olvidar la contraccin de metal (debe ser ligeramente ms grande) y los
excesos de material para procesos adicionales (mecanizados)
Material: Depende del tamao y la forma de la pieza, la precisin dimensional y el nmero
de veces que se piensa usar el modelo
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (ngulo de salida)
Debe incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas

Metlico

Madera

 Agentes separadores en la superficie del modelo para fcil desmolde.

Clasificacin de los Modelos

Clasificaci
n
Una sola Pieza
Piezas sencillas,
bajas
producciones
Divididos
< tiempo de
moldeo
> cantidad de
produccin

Placas modelo
> volumen de
produccin

Figura 7 Partes de las placas del Modelo. Tomada de

Fundicin, Curso de Procesos de Manufactura. Escuela
Colombiana de Ingeniera. Facultad Ingeniera
Industrial. 2007. 31 pgs.

ARENA

Figura 8 Slice. Tomado de

http://fotos.anuncioneon.com/arena_de_silice_marmolina_rocalla_pizarra_cantos_rodados_en_colores_y_piedras_deco
rativas/35392.3.jpg

La tierra o arena de fundicin es arena de de slice (SiO 2).

El tamao del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida a
menor tamao de grano mejor acabado superficial y menor permeabilidad del molde.

Propiedades De Arena De Fundicin

Resistencia al Fuego

 Deben ser compactas y plsticas

Estabilidad de Forma
Debe tener alta porosidad y permeabilidad

Tipos De Arenas Usadas

Con aglutinante natural: Son mezcla de slice y arcilla tal como salen de los yacimientos se
emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepcin del
magnesio.
Con aglutinante sinttico: Combina arena de slice sin arcilla con bentonita (forma ms
estable y mejora la resistencia del molde). Estas arenas se pueden mezclar para
adaptarlas a las necesidades de la fundicin. Esta arena se emplea para fundir acero,
hierro gris, hierro maleable y magnesio.

Figura 9 Bentonita para fundicin. Tomado de

http://i01.i.aliimg.com/photo/405153791/bentonite_for_foundry_v0.summ.jpg

Aglomerantes Y Aglutinantes En La Arena De Fundicin

Dan mayor resistencia a la arena durante el proceso.
Aglutinante Inorgnico de tipo arcilloso: Contiene arcilla y bentonitas.
Aglutinantes inorgnicos de tipo cementoso: Elementos principales son el cemento y los
silicatos.
Aglutinantes Orgnicos: Cereales, melaza, alquitrn, resinas y aceites.

Tamizado
Busca que la arena ms fina entre en contacto con el modelo y la ms gruesa da cuerpo al molde
y permite la salida de gases.

MOLDE

Figura 10 Tomado de http://www.euromodels.es/imatges/disseny-3d-02.jpg

Componentes:

Caja de moldeo
Bebedero
Mazarota
Los canales de llenado
Los insertos (corazones)
Sujetadores
Los respiraderos

Figura 11 Tomado de http://www.roymech.co.uk/images21/Casting.gif

Figura 12 Esquema de los pasos del proceso de fundicin en arena Tomado de http://www.thewarren.org/GCSERevision/engineering/img/casting.gif

Productos

Figura 13 Tomado de http://www.china-machineparts.com/products_img/20087892367.jpg

Figura 14 Tomado de http://www.metal-part.com.cn/product/castingpart/sand-casting-exhaust-manifold.jpg

Video http://www.youtube.com/watch?v=rgL2Jn5mk1A

Fundicin a la cera perdida

Pasos
Molde se rellena con cera lquida (modelo primitivo)

Figura 15 Tomado de
http://www.manufacturer.com/upload/product/6467372/Lost+Wax+Casting+Patterns_0_detail.jpg

Figura 16 Inyeccin y eyeccin del modelo de cera. Tomado de

http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=7fPnovSJhZM

Se agregan bebederos, canales de llenado, respiraderos y varios modelos a la vez

Figura 17 Tomado de http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=7fPnovSJhZM

 Se sumerge todo el conjunto en un bao cermico

Figura 18 Tomado de Fundicin, Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera. Facultad
Ingeniera Industrial. 2007. 31 pgs.

Se quema la cera al introducir el molde refractario en un horno a una temperatura

superior a la temperatura de fusin de la cera buscando eliminarla por completo.

Figura 19 Tomado de Fundicin, Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera. Facultad
Ingeniera Industrial. 2007. 31 pgs.

 Se vaca en el molde el metal fundido

Figura 20

Tomado de Fundicin, Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera. Facultad

Ingeniera Industrial. 2007. 31 pgs.

Se cincela y repasa la superficie para eliminar imperfecciones

Video http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=7fPnovSJhZM
http://www.youtube.com/watch?v=dkipesZHj1k

Fundicin con poliestireno expandido (ICOPOR Industria Colombiana de Porosos):

Figura 21 Tomado de Fundicin, Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera. Facultad
Ingeniera Industrial. 2007. 31 pgs.

Video http://www.youtube.com/watch?v=QQSI6VYhcqw&feature=related

MOLDES PERMANENTES
Caractersticas:
Moldes metlicos compuestos de 2 partes mecanizadas
Alta precisin dimensional y buen acabado superficial
Materiales a fundir son aleaciones de aluminios, magnesio y cobre.

Se unen las
dos mitades
del molde

Se precalienta
el molde para
evitar choque
trmico

Enfriamiento
del molde por
medio de
canales de
refrigeracin

Figura 22 Diagrama de flujo del proceso

Extraccin de
la pieza

Clasificacin: Por presin

Por gravedad

Figura 23 Tomado de Fundicin, Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera. Facultad
Ingeniera Industrial. 2007. 31 pgs.

 Baja presin

Figura 24 Izquierda tomado de Fundicin, Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera.
Facultad Ingeniera Industrial. 2007. 31 pgs., Derecha Tomado de
http://www.azom.com/work/gmQ9Dmtd0mw9jnoTHN6z_files/image008.gif

Ventajas: Material del crisol al molde directamente

Presin: Alrededor de 15 psi y se debe mantener hasta que el material fundido se
solidifique

 Al vacio

Figura 25 Tomado de http://www.industrialmetalcasting.com/gifs/vacuum-process.jpg

Similar al de baja presin pero ms costoso

 Alta presin (Inyeccin en matriz o dado)

Presin: Alrededor de 100000 psi

Figura 26 Proceso de cmara caliente Tomado de http://www.ortal.co.il/_uploads/extraimg/diecasting.jpg

Video http://www.youtube.com/watch?v=0JH2WEVruJc

Figura 27 Tomado de Proceso de cmara caliente Tomado de http://www.ortal.co.il/_uploads/extraimg/diecasting.jpg

Se debe evitar solidificacin dentro de la cmara

Video http://www.youtube.com/watch?v=W6VgCaRozq8

Fundicin centrifuga

Figura 28 Tomado de http://www.custompartnet.com/wu/images/centrifugal-casting/centrifugal-casting.png

Videos: http://www.youtube.com/watch?v=o-8d5b9u3H4
http://www.youtube.com/watch?v=1evxlKzqwcM&NR=1

TIPOS DE HORNOS

Se determina por:

Ahorro de tiempo y energa

Control de calidad
Capacidad
Costo de operacin
Eficiencia energtica
* La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustin. (Hornos
cubilote).
* La carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos de la
combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin de acero).
* La carga est aislada tanto del combustible como de los productos de la combustin.
(Hornos de crisol calentado por combustin de gas, carbn pulverizado petrleo).

Hornos de crisol

Figura 29 Tomado de Fundicin, Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera. Facultad
Ingeniera Industrial. 2007. 31 pgs.

Hornos elctrico

Figura 30 Tomado de http://www.sapiensman.com/ESDictionary/docs/images/hornos%20electricos.jpg

DEFECTOS DE FUNDICIN
Llenado incompleto: Solidificacin antes de completar el llenado de la
cavidad del molde. Causas: (1) fluidez insuficiente del metal fundido, (2)
muy baja temperatura de vaciado, (3) vaciado que se realiza muy
lentamente y (4) seccin transversal de la cavidad del molde muy
delgada.
Junta fra. 2 porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta
de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro.
Causas: similares a las de llenado incompleto
Metal granoso o grnulos fros: Salpicaduras durante el vaciado hacen que
se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin.

Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la

superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la
contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de
metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre
frecuentemente cerca de la parte superior de la
fundicin (rechupe).

Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos debida a

la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido, se asocia
generalmente con las aleaciones.

Defectos comunes
en fundiciones de arena.
Tomado de
http://www.comosehace.cl/p
rocesos/JoseIgnacioSanchez
/3-7_archivos/image004.gif
Figura 31

Desgarramiento caliente: Ocurre cuando un molde restringe la

contraccin de la fundicin despus de la solidificacin. Se presenta en
un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos.
Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas causada por un escape
de gases del molde durante el vaciado.

Puntos de alfiler: Similar a las sopladuras, involucra la

formacin de numerosas cavidades pequeas de gas.

Cadas de arena: Irregularidad en

la fundicin, resulta de la erosin del
durante el vaciado. El contorno de la erosin se
superficie de la fundicin final.

la superficie de
molde de arena
imprime en la

Costras: reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la

incrustacin de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la
superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin y
quedan adheridas a la superficie de la fundicin.
Penetracin: Fluidez del metal lquido es muy alta, puede penetrar en el
molde o en el corazn de arena.
Corrimiento del molde: Escaln en el plano de separacin del producto fundido,
desplazamiento lateral de la parte superior del molde con respecto a la inferior.

Corrimiento del alma: Movimiento del corazn, generalmente

vertical causado por la flotacin del metal fundido.

Molde agrietado (venas y relieves): Si la resistencia del molde

es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la que el
metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.

Defectos comunes en fundiciones de arena. Tomado de

http://www.comosehace.cl/procesos/JoseIgnacioSanchez/37_archivos/image004.gif

Figura 32