Tratamiento exterior

Captulo 04 La aireacin
Captulo 05 Aclaracin
Captulo 06 Filtracin
Captulo 07 Precipitacin reblandecimiento
Captulo 08 de intercambio inico
Captulo 09 Membrane Systems

Captulo Cuatro - La aireacin

Mtodos de aireacin
Aplicaciones
Limitaciones
La aireacin es un proceso unitario en el que el aire y el agua se ponen en
contacto ntimo. La turbulencia aumenta la aireacin de las corrientes de agua
(Figura 4-1). En los procesos industriales, el flujo de agua se dirige
generalmente a contracorriente al flujo de aire atmosfrico o de tiro forzado. El
tiempo de contacto y la proporcin de aire al agua debe ser suficiente para la
eliminacin eficaz del gas no deseado.
La aireacin como una prctica de tratamiento de agua se utiliza para las
operaciones siguientes:
la reduccin del dixido de carbono (descarbonatacin)
oxidacin del hierro y el manganeso se encuentra en muchas aguas de pozo
(torre de oxidacin)
reduccin de amoniaco y sulfuro de hidrgeno (stripping)
La aireacin es tambin un mtodo efectivo de control de bacterias. MTODOS
la aireacin Dos mtodos generales se pueden utilizar para la aireacin de
agua. El ms comn en uso industrial es el aireador-cada de agua. Mediante el
uso de boquillas de pulverizacin, el agua se divide en pequeas gotitas o una
pelcula delgada para mejorar el contacto de aire en contracorriente. En el
mtodo de difusin de aire de ventilacin, el aire se difunde en un recipiente
receptor que contiene contra-corriente de agua que fluye, la creacin de

pequeas burbujas de aire. Esto asegura un buen contacto aire-agua para

"lavado" de los gases indeseables del agua.
Agua-Fall aireadores
Muchas variaciones del principio de la cada de agua se utilizan para este tipo
de aireacin. La configuracin ms sencilla emplea un elevador vertical que
descarga agua por cada libre en una cuenca (Figura 4-2). El elevador funciona
generalmente en la cabeza de agua disponible. La eficiencia de aireacin se
mejora a medida que aumenta la distancia de cada. Adems, se pueden aadir
pasos o estantes para romper la cada y difundir el agua en lminas o pelculas
delgadas, lo que aumenta el tiempo de contacto y la eficiencia de aireacin.
Bandeja de Coca-Cola y de listones de madera o de plstico aireadores-cada
de agua son relativamente similares en diseo y tienen la ventaja de las
pequeas necesidades de espacio. Aireadores bandeja de coque son
ampliamente utilizados en hierro y manganeso de oxidacin debido a un efecto
cataltico est asegurada por el contacto de la plancha / agua de manganesocojinete con precipitados frescas. Estas unidades consisten en una serie de
bandejas llenas de coque a travs del cual el agua se filtra, con aireacin
adicional obtenida durante la cada libre de una bandeja a la siguiente. Madera
o bandeja listn plstico aireadores son similares a pequeas torres de
refrigeracin atmosfricos. Los listones de la bandeja estn escalonados para
romper la cada libre del agua y crear pelculas delgadas antes de que el agua
finalmente cae en la cuenca. Proyectos de aireadores de agua cada forzada
(ver Figura 4-3) se utilizan para muchos propsitos de acondicionamiento de
agua industriales. Madera horizontal o bandejas de tablillas de plstico, o torres
llenas de empaque de diferentes formas y materiales, estn diseados para
maximizar la interrupcin de la cada de agua en pequeas corrientes de
mayor contacto aire-agua. El aire es forzado a travs de la unidad por un
ventilador que produce la distribucin de aire uniforme a travs de toda la
seccin transversal, cruzar la corriente o en contracorriente a la cada del agua.
Debido a estas caractersticas, los proyectos de aireadores forzados son ms
eficientes para la eliminacin de gas y requieren menos espacio para una
capacidad dada. Sistemas de difusin
Difusin de Aire aireadores
aire airear bombeando aire al agua a travs de tuberas perforadas, tamices,
placas porosas, o tubos. La aireacin por difusin es tericamente superior a la
aireacin-cada de agua porque una fina burbuja de aire ascendente a travs
del agua est continuamente expuesta a las superficies de lquido fresco,
proporcionando la mxima superficie de agua por unidad de volumen de aire.
Adems, la velocidad de las burbujas que ascienden a travs del agua es
mucho menor que la velocidad de las gotas en cada libre de agua,
proporcionando un tiempo de contacto ms largo. Se logra la eficiencia ms

grande cuando el flujo de agua est en contracorriente a las burbujas de aire

ascendentes.
APLICACIONES
En acondicionamiento de agua industrial, uno de los principales objetivos de la
aireacin es para eliminar el dixido de carbono. La aireacin tambin se utiliza
para oxidar el hierro y el manganeso soluble (que se encuentra en muchas
aguas de pozo) para precipitados insolubles. La aireacin se utiliza a menudo
para reducir el dixido de carbono liberado por un proceso de tratamiento. Por
ejemplo, el cido puede ser alimentado al efluente de suavizantes de zeolita de
sodio para el control de la alcalinidad de la caldera. El dixido de carbono se
produce como un resultado del tratamiento cido, y la aireacin se emplea
para eliminar el agua de este gas corrosivo. Del mismo modo, cuando se
mezclan los efluentes de unidades de hidrgeno y de zeolita de sodio, el
dixido de carbono formado se elimina por aireacin. En el caso de
ablandamiento con cal fro, dixido de carbono puede ser eliminado del agua
antes de que el agua entra en el equipo. Cuando la eliminacin de dixido de
carbono es el nico objetivo, la economa generalmente favorecen la
eliminacin de altas concentraciones de dixido de carbono por aireacin en
lugar de por precipitacin qumica con cal. La extraccin con aire se puede usar
para reducir las concentraciones de compuestos orgnicos voltiles, tales como
cloroformo, as como gases disueltos, tales como sulfuro de hidrgeno y
amonaco. Normas de contaminacin del aire deben ser considerados cuando
se utiliza la separacin por aire para reducir los compuestos orgnicos voltiles.
Hierro y Manganeso Remocin de hierro y manganeso en aguas de pozo
ocurren bicarbonatos ferrosos y manganosas solubles. En el proceso de
aireacin, el agua est saturada con oxgeno para promover las reacciones
siguientes:
4Fe(HCO3)2

ferrous bicarbonat
e

2Mn(HCO3)2
manganese
bicarbonate

O2

oxygen

O2
oxyge
n

2H2O

water

2MnO2
manganese
dioxide

4Fe(OH)3ferric
hydroxide

4CO2 carbon
dioxide

8CO2
carbon
dioxid
e

2H2O
water

Los productos de oxidacin, hidrxido frrico y dixido de manganeso, son

insolubles. Despus de la aireacin, que se eliminan mediante clarificacin o
filtracin. Ocasionalmente, fuertes oxidantes qumicos tales como cloro (Cl2) o

permanganato de potasio (KMnO4) se pueden usar despus de la aireacin

para asegurar la oxidacin completa.
Reduccin de Gases disueltos gas disuelto en agua, siga el principio de que la
solubilidad de un gas en un lquido (agua) es directamente proporcional a la
presin parcial del gas por encima del lquido en equilibrio. Esto se conoce
como la Ley de Henry y se puede expresar como sigue:
Ctotal = kP donde Ctotal = concentracin total del gas en solucin
P = presin parcial del gas por encima de la solucin de
k = una constante de proporcionalidad conocida como la Ley de Henry
Constant
Sin embargo, los gases encontrado con frecuencia en el tratamiento del agua
(con la excepcin de oxgeno) no se comportan de acuerdo con la Ley de
Henry, ya que ionizan cuando se disuelve en agua. Por ejemplo:
H2 O

CO2

water

carbon
dioxide

H2 S

water

hydrogen
ion

H+

hydrogen
sulfide
H2 O

H+

NH3
ammonia

NH4+
ammonium
ion

HCO3bicarbonate ion

HS-

hydrogen ion

hydrosulfide ion

OHhydroxide
ion

El dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, amonaco y son solubles en agua

bajo ciertas condiciones en la medida de 1700, 3900, y 531.000 ppm,
respectivamente. Rara vez son estas concentraciones encontradas excepto en
ciertos condensados del proceso. En un ambiente normal, la presin parcial de
cada uno de estos gases es prcticamente cero. En consecuencia, el
establecimiento de un estado de equilibrio entre el agua y el aire por medio de
resultados de aireacin en la saturacin del agua con nitrgeno y oxgeno y la
eliminacin casi completa de otros gases. Como las ecuaciones anteriores
muestran, la ionizacin de los gases en el agua es una reaccin reversible. El
efecto de ion comn puede ser usado para obtener la eliminacin casi
completa de estos gases por aireacin. Si se aumenta la concentracin de uno
de los iones en el lado derecho de la ecuacin, la reaccin es conducida a la
izquierda, formando el gas. En el caso de dixido de carbono y sulfuro de

hidrgeno, la concentracin de iones de hidrgeno puede ser aumentada por la

adicin de un cido. Bicarbonato y los iones de carbonato en el agua formarn
dixido de carbono, que puede ser eliminado por aireacin. De una manera
similar, un aumento en la concentracin de iones hidroxilo a travs de la
adicin de ayudas de sosa custica en la eliminacin de amonaco. Las figuras
4-4, 4-5, y 4-6 muestran el porcentaje de eliminacin de gas que se puede
obtener a diversos niveles de pH. Eliminacin de gas por aireacin se consigue
como el nivel de gas en el agua se aproxima al equilibrio con el nivel de gas en
la atmsfera circundante. El proceso se mejora por un aumento en la
temperatura, el tiempo de aireacin, el volumen de aire en contacto con el
agua, y el rea de superficie de agua expuesta al aire. Como se indic
anteriormente, el pH es una consideracin importante. La eficiencia de la
aireacin es mayor cuando es la concentracin del gas a ser eliminado en el
agua de alta y baja en la atmsfera.
LIMITACIONES
La temperatura afecta significativamente la eficiencia de los procesos de
extraccin con aire. Por lo tanto, estos procesos pueden no ser adecuados para
su uso en climas ms fros. Tericamente, a 68 F el contenido de dixido de
carbono del agua se puede reducir a 0,5 ppm por aireacin a las condiciones
de equilibrio. Esto no siempre es prctico desde el punto de vista econmico, y
la reduccin del dixido de carbono a 10 ppm normalmente se considera
satisfactorio. Aunque la eliminacin de dixido de carbono libre aumenta el pH
del agua y la hace menos corrosivo desde este punto de vista, la aireacin
tambin da lugar a la saturacin de agua con oxgeno disuelto. Esto
generalmente no presenta un problema cuando el contenido original de
oxgeno ya es alta. Sin embargo, en el caso de un suministro de agua, as que
es alto en dixido de carbono, pero desprovista de oxgeno, la aireacin
simplemente intercambia un gas corrosivo para otro. La eficiencia de aireacin
aumenta a medida que la concentracin inicial del gas a ser removido aumenta
por encima de su valor de equilibrio. Por lo tanto, con aguas que contienen slo
una pequea cantidad de dixido de carbono, neutralizacin por adicin de
lcali es generalmente ms rentable. La eliminacin completa de sulfuro de
hidrgeno debe ser combinado con la reduccin del pH o de la oxidacin
qumica. Compuestos orgnicos no voltiles no se pueden eliminar por arrastre
con aire. Por ejemplo, fenoles y creosols no se ven afectados por el proceso de
aireacin solo.

Captulo 05 Aclaracin
Pasos de aclaracin
Coagulantes inorgnicos
Los polielectrolitos
Reduccin de colores
Equipos clarificacin convencional
Dentro de la lnea de aclaracin

La materia suspendida en fuentes de agua bruta se retira por varios mtodos

para proporcionar un agua apta para el uso domstico y la mayora de las
necesidades de la industria. La materia en suspensin puede consistir en
slidos grandes, ajustables solamente por gravedad sin ayudas externas, y
material nonsettleable, a menudo de naturaleza coloidal. La eliminacin se

lleva a cabo generalmente por coagulacin, floculacin y sedimentacin. La

combinacin de estos tres procesos se refiere a la aclaracin como
convencional.

La coagulacin es el proceso de desestabilizacin por la neutralizacin de la

carga. Una vez neutralizado, las partculas ya no se repelen entre s y pueden
ser llevados juntos. La coagulacin es necesario para la eliminacin de la
materia en suspensin coloidal de tamao.

La floculacin es el proceso de reunir a la desestabilizado, o "coagulado"

partculas para formar una aglomeracin ms grande, o "flculos".

La sedimentacin se refiere a la eliminacin fsica de la suspensin, o de

sedimentacin, que se produce una vez que las partculas se han coagulado y
floculada. La sedimentacin o hundimientos solo, sin coagulacin antes, resulta
en la eliminacin de slidos suspendidos slo relativamente gruesa.

Pasos de Esclarecimiento finamente dividido partculas suspendidas en el agua

superficial se repelen entre s, porque la mayora de las superficies estn
cargadas negativamente. Los siguientes pasos en aclaraciones son necesarias
para la aglomeracin de las partculas:

-Coagulation. La coagulacin se puede lograr mediante la adicin de sales

inorgnicas de aluminio o de hierro. Estas sales inorgnicas neutralizan la
carga sobre las partculas que causan la turbidez del agua en bruto, y tambin
se hidrolizan para formar precipitados insolubles, que atrapan partculas. La
coagulacin tambin se puede efectuar mediante la adicin de polmeros
orgnicos solubles en agua con numerosos sitios ionizados para neutralizacin
de la carga de partculas.
-Flocculation. Floculacin, la aglomeracin de partculas desestabilizadas en
partculas grandes, se puede mejorar mediante la adicin de peso molecular
alto, polmeros orgnicos solubles en agua. Estos polmeros aumentan el
tamao del flculo por sitio cargado vinculante y por puente molecular.

Por lo tanto, la coagulacin implica la neutralizacin de partculas para

desestabilizar slidos suspendidos cargada. En la mayora de los procesos de
clarificacin, una etapa de floculacin luego sigue. La floculacin se inicia
cuando las partculas neutralizadas o atrapados empiezan a colisionar y
fusionarse para formar partculas ms grandes. Este proceso puede ocurrir
naturalmente o puede ser mejorada por la adicin de coadyuvantes de
floculantes polimricos.

Coagulantes inorgnicos
Tabla 5-1 enumera una serie de coagulantes inorgnicos comunes. Coagulantes
de hierro y aluminio tpicas son sales de cidos que disminuyen el pH del agua
tratada por hidrlisis. Dependiendo de la alcalinidad inicial en bruto agua y pH,
un lcali tal como cal o sosa custica se debe agregar a contrarrestar la
depresin pH del coagulante primario. Hierro y aluminio productos de hidrlisis
juegan un papel significativo en el proceso de coagulacin, especialmente en
los casos donde las aguas influentes bajo de turbidez se benefician de la
presencia de reas de superficie de colisin adicional

Tabla 5-1. Coagulantes inorgnicos comunes

Nombre de la frmula tipo Resistencia Tpico Formas tpicas usado en el
tratamiento de agua de densidad Usos Tpicos
El sulfato de aluminio Al2 (SO4) 3
14 al 18 de H2O 17% Al2O3 bulto, granular o en polvo 60-70 lb / coagulante
primario ft3
Alum 8,25% Al2O3 lquido 11,1 libras / gal
El cloruro de aluminio AlCl3 6H2O 35% AlCl3 lquido 12,5 coagulante primario
lb / gal
Sulfato frrico Fe2 (SO4) 3 9H2O 68% Fe2 (SO4) 3 granular 70-72 lb /
coagulante primario ft3
Frrico-floc Fe2 (SO4) 3 9H2O 41% Fe2 (SO4) 3 solucin 12,3 libras /
coagulante primario gal
El cloruro frrico FeCl3 60% FeCl3,
35-45% de cristal FeCl3, solucin 60-64 lb / ft3
11.2 a 12.4 lb / gal coagulante primario

Aluminato de sodio Na2Al2O4 38-46% Na2Al2O4 lquido 12.3 a 12.9 lb / gal

coagulante primario; fro / ablandamiento precipitacin caliente

Variacin de pH afecta a la carga superficial de las partculas y la precipitacin

floc durante la coagulacin. Plancha y flculos de hidrxido de aluminio se
precipitan mejor a niveles de pH que minimizan la solubilidad coagulante. Sin
embargo, el mejor rendimiento aclaracin no siempre puede coincidir con el pH
ptimo para la formacin de flculos de hidrxido. Adems, los flculos de
hidrxido de hierro y aluminio aumentan los requisitos de volumen para la
eliminacin de lodos sedimentados.

Con el sulfato de aluminio, una eficiencia ptima de coagulacin y solubilidad

mnima floc ocurrir normalmente a un pH de 6,0 a 7,0. Coagulantes de hierro
pueden ser utilizados con xito en todo el rango mucho ms amplio de pH de
5,0 a 11,0. Si se utilizan compuestos ferrosos, se necesita la oxidacin a hierro
frrico para la precipitacin completa. Esto puede requerir o bien la adicin de
cloro o ajuste del pH. Las reacciones qumicas entre la alcalinidad del agua
(naturales o suplementadas) y aluminio o hierro resultan en la formacin del
coagulante hidrxido como en el siguiente:

Al2 (SO4) 3 + 6NaHCO3 = 2Al (OH) 3 + 3Na2SO4 + 6CO2

bicarbonato de aluminio de aluminio sulfato de sodio hidrxido de sodio dixido
de carbono sulfato
Fe2 (SO4) 3 + 6NaHCO3 = 2Fe (OH) 3 + 3Na2SO4 + 6CO2
dixido de carbono sulfato de sodio hidrxido frrico bicarbonato de sodio
frrico sulfato
Na2Al2O4 + 4H2O = 2Al (OH) 3 + 2NaOH
aluminio agua aluminato de hidrxido de sodio hidrxido de sodio

Los polielectrolitos
Los polielectrolitos trmino se refiere a todos los polmeros orgnicos solubles
en agua utilizados para la aclaracin, si funcionan como coagulantes o
floculantes. Polmeros solubles en agua se pueden clasificar de la siguiente
manera:

ionizar aninico en solucin acuosa para formar los sitios cargados

negativamente a lo largo de la cadena de polmero
catinico ionizan en solucin acuosa para formar sitios cargados positivamente
a lo largo de la cadena polimrica
no inico-ionizar en solucin acuosa para formar muy leves sitios cargados
negativamente a lo largo de la cadena polimrica

Coagulantes primarios polimricos son materiales catinicos con pesos

moleculares relativamente bajos (menores de 500 000). La densidad de carga
catinica (disponibles sitios cargados positivamente) es muy alta. Floculantes
polimricos o ayudas coagulante pueden ser aninicos, catinicos o no inicos.
Sus pesos moleculares pueden ser tan alta como 50 millones. Tabla 5-2
describe algunos polielectrolitos orgnicos tpicos.

Para cualquier partcula dada hay un peso molecular ideal y una densidad de
carga ideal para la coagulacin ptima. Hay tambin una densidad de carga
ptima y el peso molecular para el floculante ms eficiente.

Debido a que las suspensiones son normalmente no uniforme, pruebas

especficas es necesario encontrar los coagulantes y floculantes con la ms
amplia gama de prestaciones.

Primaria coagulantes polielectrolitos

Los polielectrolitos catinicos comnmente usados como coagulantes primarios
son poliaminas y poli- (DADMACS). Ellos tienen una fuerte ionizacin catinico y
tpicamente tienen pesos moleculares de menos de 500.000. Cuando se utiliza
como coagulantes primarios, que se adsorben sobre las superficies de
partculas, reduciendo las cargas negativas se repelen. Estos polmeros
tambin pueden puente, hasta cierto punto, de una partcula a otra, pero no
son especialmente eficaces floculantes. El uso de polielectrolitos permite la
clarificacin del agua sin la precipitacin de slidos adicionales de hidrxido
formados por coagulantes inorgnicos. El pH del agua tratada no se ve
afectada.

La eficiencia de coagulante primario polielectrolitos depende en gran medida

de la naturaleza de las partculas de turbidez para ser coagulada, la cantidad
de turbidez presente, y las energas de mezcla o de reaccin disponibles
durante la coagulacin. Con turbiedades influyentes inferiores, se requiere ms
turbulencia o mezclado para lograr la mxima neutralizacin de la carga.

Aguas en bruto, de menos de 10 NTU (unidades nefelomtricas de turbidez)

por lo general no se pueden aclarar con un polmero catinico solo. Los mejores
resultados se obtienen mediante una combinacin de un polmero catinico y
la sal inorgnica. Dentro de la lnea de aclaracin se debe considerar para
aguas crudas con turbiedades bajos

En general, las aguas que contienen 10 a 60 NTU se tratan ms eficazmente

con un coagulante inorgnico y el polmero catinico. En la mayora de los
casos, una parte significativa de la demanda de coagulante inorgnico se
puede cumplir con el polielectrolito catinico. Con turbidez mayor que 60 NTU,
un coagulante polimrico primaria por s sola es suficiente normalmente.

En aguas de baja turbidez en los que es deseable evitar el uso de un

coagulante inorgnico, turbidez artificial puede ser aadido para construir floc.
Arcilla de bentonita se utiliza para aumentar el rea de superficie para la
adsorcin y atrapamiento de la turbidez finamente dividido. A continuacin se
aade un coagulante polimrico para completar el proceso de coagulacin.

El uso de polmeros orgnicos ofrece varias ventajas sobre el uso de

coagulantes inorgnicos:
La cantidad de lodo producido durante la clarificacin puede ser reducido en un
50-90%. El peso seco aproximado de slidos retirados por libra de alumbre
seco y sulfato frrico son aproximadamente 0,25 y 0,5 libras, respectivamente.
El lodo resultante contiene menos agua unida qumicamente y se puede
deshidratar ms fcilmente.
Coagulantes polimricos no afectan el pH. Por lo tanto, la necesidad de
alcalinidad suplementario, tal como cal, sosa custica o carbonato de sodio, se
reduce o elimina.
Coagulantes polimricos no aumentan la concentracin de slidos disueltos
totales. Por ejemplo, 1 ppm de alumbre aade 0,45 ppm de ion sulfato

(expresada como CaCO3). La reduccin de sulfato se puede extender

significativamente la capacidad de los sistemas de intercambio aninico.
Hierro soluble o arrastre de aluminio en el efluente del clarificador pueden
resultar de uso coagulante inorgnico. Por lo tanto, la eliminacin de la
coagulante inorgnico puede minimizar la deposicin de estos metales en los
filtros, las unidades de intercambio inico, y sistemas de refrigeracin.

Coagulante Aids (Floculantes) En ciertos casos, un exceso de coagulante

primario (ya sea inorgnico, polimrico, o una combinacin de ambos) puede
ser alimentado para promover gran tamao de flculo y para aumentar la
velocidad de sedimentacin. Sin embargo, en algunas aguas, incluso altas
dosis de coagulante primario no producir la claridad del efluente deseada.
Una ayuda de coagulante polimrico aadido despus de que el coagulante
primario puede, mediante el desarrollo de un flculo grande a niveles de
tratamiento bajas, reducir la cantidad de coagulante primario requerido. En
general, de alto peso molecular muy, poliacrilamidas aninicas son las ayudas
coagulante ms eficaz. Tipos no inicos o catinicos han tenido xito en
algunos sistemas clarificador. En esencia, el polmero de puente para los
pequeos flculos y hace que se aglomeran rpidamente en grandes copos,
ms cohesionadas que se instalan rpidamente. El puente de polmeros de alto
peso molecular slidos suspendidos ms eficaz. Ayudas coagulantes han
demostrado ser muy exitoso en el ablandamiento precipitacin y clarificacin
de lograr una mejor resolucin de las tasas de precipitados y termin la
claridad del agua.

Reduccin de colores
Con frecuencia, el objetivo de clarificacin es la re-duccin de color. Los
pantanos y humedales introducen color en las aguas superficiales, en particular
despus de las fuertes lluvias. Materiales causantes de color pueden causar
diversos problemas, tales como sabor desagradable, el aumento de contenido
microbiolgico, el ensuciamiento de resinas de intercambio aninico, y la
interferencia con la coagulacin y la estabilizacin de limo, hierro soluble, y
manganeso. La mayora de color orgnica en las aguas superficiales es coloidal
y con carga negativa. Qumicamente, los compuestos productores de color se
clasifican como cidos hmicos y flvicos. El color puede ser eliminado por
cloracin y la coagulacin con sales de aluminio o de hierro o polielectrolitos
orgnicos. Cloro oxida compuestos de color, mientras que los coagulantes
inorgnicos pueden eliminar fsicamente muchos tipos de colores orgnica por
neutralizacin de cargas superficiales. El uso de cloro para oxidar cuerpos de
color orgnico puede ser limitada debido a la produccin de cloro subproductos

orgnicos, tales como los trihalometanos. Eliminacin adicional de color se

consigue por la interaccin qumica con aluminio o hierro productos de
hidrlisis. Polielectrolitos orgnicos catinicos altamente cargados tambin
pueden ser usados para coagular algunos tipos de partculas de color.
Coagulacin para la reduccin de color se lleva a cabo normalmente a pH 4,5 a
5,5. El pH ptimo para la eliminacin de la turbidez es generalmente mucho
ms alta que para la reduccin de color. La presencia de iones de sulfato puede
interferir con la coagulacin para la reduccin de color, mientras que los iones
de calcio y de magnesio puede mejorar el proceso y ampliar el rango de pH en
el que el color puede ser reducido con eficacia.

Equipo Aclaracin Convencional

El proceso de coagulacin / floculacin y sedimentacin requiere tres procesos
unitarios distintos:
alto cizallamiento, mezcla rpida para la coagulacin
cizallamiento bajo, alto tiempo de retencin, mezclado moderado para la
floculacin
separacin de lquidos y slidos

Horizontal Flow clarificadores Originalmente, clarificadores convencionales

consisti en grandes cuencas concretas, rectangular, dividida en dos o tres
secciones. Cada etapa del proceso de clarificacin se produjo en una sola
seccin de la cuenca. El movimiento del agua era horizontal con flujo de pistn
a travs de estos sistemas. Debido a que el diseo se adapta a las cuencas de
gran capacidad, unidades de flujo horizontal se siguen utilizando en algunas
grandes plantas industriales y para aclarar el agua municipal. El tiempo de
retencin es normalmente larga (hasta 4-6 horas), y est principalmente
dedicado a la sedimentacin. Mezcla rpida est diseado tpicamente durante
3-5 minutos y la mezcla de lento durante 15-30 minutos. Este diseo permite
una gran flexibilidad en el establecimiento de puntos de adicin qumica
adecuados. Adems, tales unidades son relativamente insensibles a los
cambios bruscos de caudal de agua. El tiempo de retencin tambin permite
suficiente tiempo de reaccin para realizar los ajustes necesarios en la
dosificacin de qumicos y polmeros, si las condiciones del agua cruda
cambian repentinamente. Sin embargo, para todos, pero muy grandes
demandas de agua tratada, unidades horizontales requieren altos costos de
construccin y ms espacio de tierra por unidad de capacidad de agua.

Upflow clarificadores compacto y relativamente econmico, clarificadores de

flujo ascendente proporcionan coagulacin, floculacin y sedimentacin en una
sola acero (normalmente circular) o tanque de concreto. Estos clarificadores se
denominan "ascendente" porque el agua fluye hacia los canales de colada de
efluentes como se asientan los slidos en suspensin. Se caracterizan por un
mayor contacto slidos a travs de la recirculacin de lodos interna. Esta es
una caracterstica clave en el mantenimiento de un efluente de alta claridad y
una gran diferencia de clarificadores horizontales. Debido a que el tiempo de
retencin en una unidad de flujo ascendente es de aproximadamente 1-2
horas, las cuencas de flujo ascendente puede ser mucho ms pequeo en
tamao que las cuencas horizontales de capacidad igual rendimiento. Una tasa
de aumento de 0,70 a 1,25 gpm / m de superficie es normal para una
aclaracin. La combinacin de unidades de ablandamiento de aclaracin
pueden operar a velocidades de hasta 1,5 gpm / m de superficie debido al
tamao de las partculas y la densidad de la dureza precipitado. Con el fin de
lograr una alta eficiencia de produccin, las unidades de flujo ascendente estn
diseados para maximizar la longitud rebosadero lineal mientras se minimiza la
oportunidad de cortocircuito a travs de la zona de decantacin. Adems, las
dos etapas de mezclado para la coagulacin y la floculacin se llevan a cabo
dentro del mismo depsito de clarificacin. Aunque las unidades de flujo
ascendente pueden proporcionar sedimentacin ms eficiente que los diseos
horizontales, muchos clarificadores de flujo ascendente compromiso sobre las
secuencias de mezcla rpida y lenta. Algunos tipos proporcionan una mezcla
rpida, mecnica y se basan en la turbulencia del flujo para la floculacin; otros
eliminan la etapa de mezcla rpida y proporcionan slo turbulencia moderada
para la floculacin. Sin embargo, en la mayora de los casos, los usuarios
pueden superar las deficiencias mezcla rpida mediante la adicin del
coagulante primario aguas arriba del clarificador. La Figura 5-1 muestra la
mezcla rpida, mezcla lenta, y las zonas de asentamiento de un flujo
ascendente tpico, slidos contacto clarificador.

Manta de lodos y slidos-Contacto Aclaracin mayora de los diseos de flujo

ascendente se llaman ya sea "manto de lodo" o "slidos de contacto"
clarificadores. Despus de la coagulacin y / o floculacin en las unidades de
manto de lodo, el agua entrante pasa a travs de la capa de suspensin de
flculo formado previamente. Figura 5-2 muestra un clarificador de flujo
ascendente de manto de lodos. Debido a que el pozo central en estas unidades
se forma a menudo como un cono invertido, la tasa de aumento del agua
disminuye a medida que se eleva a travs de la seccin transversal
agrandando constantemente. Cuando la tasa de aumento disminuye lo
suficiente para igualar la velocidad de sedimentacin de los flculos
suspendida exactamente, a distintas formas de interfaz fangos / lquido.
Eficiencia manto de lodo depende de la accin de filtrado como el agua recin

coagulado o floculada pasa a travs del floc suspendido. Niveles de lodo altos
aumentan la eficiencia de filtracin. En la prctica, la interfaz de lodos superior
se realiza al ms alto nivel de seguridad para prevenir trastornos que podran
resultar en grandes cantidades de arrastre floc en el desbordamiento. Retirada
de lodos excesivo o purga tambin se deben evitar. El nivel de manto de lodo
es a menudo muy sensibles a los cambios en el rendimiento, la adicin de
coagulante, y los cambios en la qumica del agua en bruto y la temperatura.
"Slidos contacto" se refiere a unidades en las que grandes volmenes de
lodos circulan internamente. El trmino tambin describe la unidad de manto
de lodo y simplemente significa que antes y durante la sedimentacin de los
contactos de agua tratada qumicamente coagulan previamente slidos.
Slidos-contacto, unidades piscina suspensin no se basan en la filtracin como
en los diseos de manto de lodos. Unidades de Slidos de contacto a menudo
combinan la clarificacin y la precipitacin de ablandamiento. Con lo que el
agua bruta entrante en contacto con lodos recirculado mejora la eficiencia de
las reacciones de reblandecimiento y aumenta el tamao y densidad de las
partculas de flculo. Figura 5-3 ilustra una unidad slidos contacto tpico.

En-Lnea aclaracin Aclaracin En-lnea es el proceso de eliminacin de la

turbidez del agua cruda a travs de la adicin de coagulante justo antes de la
filtracin. En lnea aclaracin se limita generalmente a las aguas primas con
turbidez tpicos de menos de 20 NTU, aunque los filtros de flujo ascendente
pueden tolerar una mayor carga. Los polielectrolitos y / o coagulantes
inorgnicos se utilizan para mejorar la eficiencia de filtracin y la longitud de
ejecucin. Los polmeros son favorecidos porque no crean una carga adicional
de slidos en suspensin, lo que puede acortar filtro de longitud de ejecucin.
El diseo del filtro puede ser de flujo descendente o de flujo ascendente,
dependiendo de la turbidez del agua cruda y tamao de las partculas. La
unidad de flujo descendente dual-media generalmente consiste en capas de
diversos grados de antracita y arena soportados sobre un lecho de grava.
Despus de lavado, las partculas ms grandes de antracita separado a la parte
superior de la cama, mientras que las ms densas, las partculas de arena ms
pequeas estn en el fondo. El propsito es permitir la penetracin de la cama
floc, que reduce el potencial de presin excesiva cae debido a cegamiento de
la porcin superior de los medios de filtro. Por lo tanto, el aumento de las tasas
de filtracin se realizan sin una prdida significativa en la calidad del efluente.
Tasas de filtracin normal es 5-6 gpm / m.

Seleccin coagulante y Alimentacin para In-Line Aclaracin

La eleccin de un tipo de coagulante polimrico y alimentacin depende del

diseo del equipo y la turbidez del agua del afluente. Inicialmente, en lnea se
utiliz una aclaracin en el tratamiento de aguas de baja turbidez, pero ahora
se est utilizando en muchos tipos de aguas superficiales. Para la mayora de
las aguas, el uso de un coagulante polimrico catinico solo es satisfactorio.
Sin embargo, la adicin de un peso molecular alto, el polmero aninico puede
mejorar la eficiencia de filtracin. Velocidades de alimentacin de polmero son
generalmente ms bajos que los que se utilizan en la clarificacin
convencional, dadas las mismas caractersticas del agua cruda. Neutralizacin
de la carga completa y de puente no son necesarios y deben ser evitados,
debido a la coagulacin total o floculacin pueden promover atrapamiento
excesivo de slidos en suspensin en la primera porcin del medio filtrante.
Esto puede hacer que el cegamiento de los medios de comunicacin, cadas de
presin, y se ejecuta operativos cortos. Se aplica suficiente polmero slo para
iniciar la neutralizacin, lo que permite la atraccin y la adsorcin de partculas
a travs de toda la cama. A menudo, las tasas de alimentacin de polmero
estn regulados por prueba y error en las unidades reales para minimizar la
turbidez del efluente y maximizar el servicio de longitud de ejecucin. Debido a
la floculacin ptima no es deseable, los polmeros se inyectan justo aguas
arriba de las unidades. Normalmente, se requiere un perodo de mezcla corto
para alcanzar el grado de reaccin ms adecuadas para la operacin de la
unidad. El agua de dilucin puede ser recomendada para dispersar el polmero
adecuadamente durante todo el agua que entra. Sin embargo, puede ser
necesario mover el punto de inyeccin del polmero varias veces para mejorar
la eliminacin de la turbidez. Debido a la naturaleza de la operacin, un cambio
de la tasa de alimentacin de polmero tpicamente mostrar un cambio en la
turbidez del efluente en un perodo relativamente corto de tiempo.

Agua Coagulacin Testing Raw analiza por s sola no son muy tiles en la
prediccin de condiciones de coagulacin. Productos qumicos de coagulacin y
velocidades de alimentacin apropiados deben ser seleccionados de acuerdo a
la experiencia de funcionamiento con un agua cruda dado o por simulacin de
la etapa de clarificacin en una escala de laboratorio. Pruebas de Jar es la
forma ms eficaz para simular la qumica clarificacin y operacin. Una
disposicin vaso de precipitados de mltiples paddle, (Figura 5-4) permite la
comparacin de las diversas combinaciones qumicas, todos los cuales estn
sometidos a condiciones hidrulicas idnticas. Tambin se pueden observar los
efectos de la intensidad de mezcla rpida y lenta y duracin. Adems de
determinar el programa de qumica ptima, es posible establecer el orden
correcto de adicin. Las mediciones ms crticos en la prueba de jarra son
dosificaciones coagulantes y / o floculantes, pH, tamao de flculos y
caractersticas de sedimentacin, el tiempo de formacin de flculos, y
terminaron la claridad del agua. Para simular la circulacin del lodo, lodo

formado en una serie de pruebas tarro (o una muestra de los lodos a partir de
un clarificador de funcionamiento) se puede aadir a la siguiente prueba de
jarra. Resultados de pruebas de jarras son slo relativas, y frecuentes ajustes
son necesarios en funcionamiento de la planta a gran escala. Las unidades de
seguimiento y control, tales como un detector de corriente streaming, se
pueden utilizar para control de retroalimentacin en lnea. Zeta medidas de
potencial se han utilizado de forma experimental para predecir los requisitos de
coagulantes y niveles ptimos de pH. Debido a que la tcnica de medicin
requiere un aparato especial y un tcnico especializado, el potencial zeta
nunca se ha convertido en prctica para el control de plantas depuradoras de
aguas industriales. Adems, debido a las medidas de potencial zeta slo un
aspecto de todo el proceso, puede no reflejar todas las condiciones que
conducen a la eficiencia de la coagulacin.

Las adiciones qumicas

El mtodo ms eficiente para aadir productos qumicos de coagulacin vara
segn el tipo de agua y el sistema usado, y debe ser comprobada por medio de
la prueba de jarras. Sin embargo, hay una secuencia habitual:

cloro
bentonita (para aguas de baja turbidez)
coagulante inorgnico y / o polmero primaria
productos qumicos de ajuste del pH
coadyuvante de la coagulacin

Las aguas con un alto contenido orgnico presentan un aumento de la

demanda de coagulante primario. El cloro se puede usar para ayudar a la
coagulacin mediante la oxidacin de contaminantes orgnicos que tienen
propiedades dispersantes. La cloracin antes de la alimentacin de coagulante
primario tambin reduce la dosis de coagulante. Cuando se usa un coagulante
inorgnico, la adicin de productos qumicos de ajuste del pH antes de la
coagulante establece el entorno adecuado para el pH coagulante primario.
Todos los productos qumicos de tratamiento, con la excepcin de las ayudas
coagulantes, deben aadirse durante el mezclado muy turbulenta del agua
afluente. La mezcla rpida mientras se aaden los de aluminio y hierro
coagulantes asegura adsorcin de cationes uniforme sobre la materia en

suspensin. Mezcla de alta cizalla es especialmente importante cuando los

polmeros catinicos se utilizan como coagulantes primarios. En general, es
aconsejable para alimentar a ellos como muy por delante del clarificador como
sea posible. Sin embargo, cuando se aade un coadyuvante de la coagulacin,
mezcla de alta cizalla debe evitarse para prevenir la interferencia con la
funcin de puente del polmero. Slo se necesita la turbulencia moderada para
generar el crecimiento de flculos. culos.

Captulo 06 Filtracin
Construccin tpica
Tipos de Medios
Tcnica mixta camas filtro

Limitacin de los filtros de arena

Filtros de gravedad
Los filtros de presin
Filtros de flujo ascendente
Filtros automticos de gravedad
Filtros de limpieza continuas
Filtros Los filtros de lavado-Gravity
Dentro de la lnea de aclaracin
Filtracin por arrastre
La filtracin se utiliza adems de la coagulacin regular y de sedimentacin
para la eliminacin de slidos a partir de agua de superficie o de aguas
residuales. Esto prepara el agua para su uso como potable, calefaccin o
refrigeracin de maquillaje. Filtracin de aguas residuales ayuda a los usuarios
a cumplir los requisitos del permiso de descarga de efluentes ms estrictos. La
filtracin, generalmente se considera un proceso mecnico sencillo, en realidad
implica los mecanismos de adsorcin (fsica y qumica), el esfuerzo, la
sedimentacin, la intercepcin, la difusin y la compactacin de inercia. La
filtracin no elimina los slidos disueltos, pero se puede utilizar junto con un
proceso de ablandamiento, que reduce la concentracin de slidos disueltos.
Por ejemplo, la filtracin de antracita se utiliza para eliminar las sales de
dureza precipitados residuales que quedan despus de la clarificacin en el
ablandamiento precipitacin. En la mayora de clarificacin de agua o
ablandamiento procesos donde se producen la coagulacin y la precipitacin,
al menos una parte del agua clarificada se filtr. Efluentes Clarificador de 2-10
NTU se pueden mejorar a 0,1-1,0 NTU por filtracin de arena convencional.
Filtracin asegura concentraciones aceptables de slidos en suspensin en el
agua tratada, incluso cuando se producen trastornos en los procesos de
clarificacin.

TPICO CONSTRUCCIN gravedad y la presin convencional rpidos filtros

operan flujo descendente. El medio de filtro es por lo general un 15-30. La
cama profunda de arena o antracita. Se pueden usar grados nicas o mltiples
de arena o antracita. Un lecho de partculas grandes soporta los medios de
filtro para evitar que arena fina o antracita se escape en el sistema de drenaje
inferior. El lecho de soporte tambin sirve para distribuir el agua de lavado.
Camas de soporte tpicos consisten en 8 a 1 en. Grava o antracita en capas

graduadas a una profundidad de 12 a 16 en. TIPOS DE MEDIOS Arena de

cuarzo, arena de slice, carbn de antracita, granate, magnetita y otros
materiales se pueden utilizar como filtracin medios de comunicacin. La arena
de slice y antracita son los tipos ms comnmente utilizados. Cuando slice no
es adecuado (por ejemplo, en los filtros siguientes un ablandador de proceso
en caliente en el que el agua tratada est destinada a la alimentacin de la
caldera), se utiliza generalmente antracita. El tamao y la forma de los medios
de filtro afectan a la eficiencia de la remocin de slidos. , Medios angulares
afilados forman grandes huecos y eliminar menos material fino que los medios
redondeada de tamao equivalente. Los medios de comunicacin deben ser
grueso suficiente para permitir que los slidos penetren en la cama para 2-4.
Aunque la mayora de los slidos en suspensin se encuentran atrapados en la
superficie o en el primero de 1-2 en. De profundidad del lecho, una cierta
penetracin es esencial para prevenir un rpido aumento en la cada de
presin. La arena y antracita para los filtros se clasifican por tamao de
partcula eficaz y uniformidad. El tamao efectivo es tal que aproximadamente
el 10% de los granos totales en peso, son ms pequeas y 90% son ms
grandes. Por lo tanto, el tamao efectivo es el tamao mnimo de la mayora de
las partculas. La uniformidad se mide por comparacin de tamao efectivo
para el tamao en el que 60% de los granos en peso son ms pequeas y 40%
son ms grandes. Este ltimo tamao, dividido por el tamao efectivo, se
denomina coeficiente de-la uniformidad menor sea el coeficiente de
uniformidad, la ms uniforme los tamaos de partcula medios de
comunicacin. Arenas ms finas dan lugar a zonas menos profundas para la
retencin de la materia en suspensin. El tamao medio de comunicacin ms
conveniente depende de las caractersticas de slidos en suspensin, as como
los requisitos de calidad de efluentes y el diseo del filtro especfico. En
general, los filtros de arena rpidos utilizan arena con un tamao efectivo de
0,35 a 0,60 mm (0,014-0,024 pulg.) Y un coeficiente de uniformidad mxima de
1,7. Medios secundarios, a menudo 0,6-1,0 mm (0,024 hasta 0,04 in.), Se
utilizan para la coagulacin estrechamente controlada y sedimentacin. FILTRO
DE TCNICAS MIXTAS CAMAS Los trminos "multicapa", "profundo" y "tcnicas
mixtas" se aplican a un tipo de lecho filtrante que se clasifica por tamao y
densidad. Las partculas gruesas, son menos densos en la parte superior del
lecho filtrante, y las partculas finas, ms densas son en la parte inferior.
Filtracin de flujo descendente permite profunda, la penetracin uniforme por
parte de las partculas y permite altas tasas de filtracin y se ejecuta el servicio
de largo. Debido a las pequeas partculas en la parte inferior son tambin ms
densa (menos espacio entre las partculas), permanecen en la parte inferior.
Incluso despus de lavado de alta velocidad, las capas se mantienen en su
ubicacin correcta en el lecho filtrante tcnica mixta. Tabla 6-1 enumera cuatro
medios de comunicacin que se utilizan en la filtracin de mltiples capas.
Varias otras combinaciones de tcnicas mixtas tambin se han probado y
utilizado con eficacia. El uso de demasiadas capas diferentes medios de

comunicacin puede causar dificultades de retrolavado graves. Por ejemplo, si

se utilizaron los cuatro materiales enumerados en la Tabla 6-1 en el mismo
filtro, una tasa de lavado suficientemente alta como para ampliar la capa de
magnetita puede lavar el antracita del filtro. Las necesidades de agua de
lavado de alta tambin resultaran.
Tabla 6-1. Los medios utilizados en la filtracin de mltiples capas.
Medios Tamao efectivo, mm (pulg.) Peso especfico
0,7-1,7 Antracita (0,03-0,07) 1,4
0,3-0,7 Sand (0,01-0,03) 2,6
Garnet 0,4-0,6 (0,016-0,024) 3.8
0,3-0,5 magnetita (0,01-0,02) 4,9
Lechos filtrantes Antracita / arena normalmente proporcionan todas las
ventajas de la filtracin de un solo medios de comunicacin, sino que requieren
menos agua de lavado de arena o antracita solo. Reclamaciones similares se
han hecho a la antracita / arena / granate unidades mixtas. Las principales
ventajas de la filtracin de doble medios son tasas ms altas y las tandas
largas. Camas Antracita / arena / granate han operado a tasas normales de las
tasas de aproximadamente 5 gpm / ft y picos de hasta 8 gpm / m sin prdida
de calidad del efluente. Nivelacin de los filtros de arena filtros rpidos de
arena se pueden convertir para el funcionamiento de las tcnicas mixtas para
aumentar la capacidad en un 100%. El costo de esta conversin es mucho
menor que la de la instalacin de filtros de arena rpidos adicionales. Capping
implica la sustitucin de una parte de la arena con antracita. En esta
conversin, un 2-6 en. Capa de arena 0,4-0,6 mm (0,016 a 0,024 in.) Se elimina
de la superficie de una cama y se sustituye con 4-8 en. De 0,9 mm (0,035 in.)
Antracita. Si se desea un aumento de la capacidad, se sustituye una mayor
cantidad de arena. Las pruebas piloto se deben ejecutar para asegurar que una
reduccin en la profundidad de la arena ms fina no reduce la calidad del
efluente. GRAVEDAD FILTROS filtros de gravedad (ver Figura 6-1) son
recipientes abiertos que dependen de cabeza gravedad sistema para su
funcionamiento. Aparte de los medios de filtro, los componentes esenciales de
un filtro de gravedad incluyen los siguientes:
La carcasa de filtro, que es ya sea de hormign o de acero y puede ser
cuadrada, rectangular, o circular. Rectangular reforzado unidades de hormign
son los ms ampliamente utilizados.
El lecho de soporte, que evita la prdida de arena fina o antracita a travs del
sistema de drenaje inferior. El lecho de soporte, generalmente 1-2 pies de
profundidad, tambin distribuye agua de retrolavado.

Un sistema de drenaje inferior, que incluye la recogida uniforme del agua

filtrada y la distribucin uniforme del agua de retrolavado. El sistema puede
consistir en una cabecera y laterales, con perforaciones o coladores espaciados
adecuadamente. Fondos de tanques falsos con coladores adecuadamente
espaciados tambin se utilizan para los sistemas de desage inferior.
Lave bebederos, lo suficientemente grande para recoger el agua de lavado sin
inundaciones. Los canales estn espaciados de modo que el desplazamiento
horizontal del agua de lavado no sea superior a 3.3 pies. En las unidades de
lecho de arena convencionales, lavar canales se colocan aproximadamente 2
pies por encima de la superficie del filtro. Francobordo se debe proporcionar
suficiente para evitar la prdida de una parte de los medios de filtro durante la
operacin a tasas mximas de retrolavado.
Los dispositivos de control que maximizan la eficiencia funcionamiento del
filtro. Flujo controladores de tarifas, operados por tubos venturi en la lnea de
efluente, mantener automticamente la entrega uniforme de agua filtrada.
Tambin se utilizan los controladores de caudal de retrolavado. Flujo medidores
de tasa y de prdida de carga son esenciales para un funcionamiento eficiente.
Los filtros de presin Filtros de presin se utilizan normalmente con suavizantes
de proceso caliente para permitir la operacin de alta temperatura y para
evitar la prdida de calor. El uso de filtros de presin elimina la necesidad de
rebombeo de agua filtrada. Los filtros de presin son similares a los filtros en la
gravedad que incluyen medios de filtro, lecho de soporte, sistema de drenaje
inferior, y el dispositivo de control; Sin embargo, la cscara del filtro no tiene
abrevaderos lavado. Los filtros de presin, diseadas verticalmente u
horizonte-conteo, tienen cscaras cilndricas de acero y reparti cabezas.
Filtros de presin vertical (ver Figura 6-2) varan en dimetro de 1 a 10 pies con
capacidades tan grandes como 300 gpm a las tasas de filtracin de 3 gpm / m.
Filtros de presin horizontales, por lo general de 8 pies de dimetro, son 10 a
25 pies de largo con capacidad de 200 a 600 gpm. Estos filtros estn separados
en compartimentos para permitir el lavado a contracorriente individual. Agua
de retrolavado puede ser devuelto al clarificador o suavizante para la
recuperacin. Los filtros de presin generalmente se operan a una velocidad de
flujo de servicio de 3 gpm / m. Filtros duales o multimedia estn diseados
para 6-8 gpm / m. A temperatura ambiente, la tasa de lavado del filtro
recomendada es de 6-8 gpm / ft a la antracita y 13-15 gpm / m para la arena.
Filtros de antracita asociados con suavizantes de proceso calientes requieren
una tasa de lavado a contracorriente de 12-15 gpm / ft porque el agua es
menos denso a temperaturas de operacin elevadas. El agua fra no se debe
utilizar para lavar a contracorriente de un filtro de proceso caliente. Esto hara
que la expansin y contraccin de la metalurgia del sistema, lo que llevara a la
fatiga del metal. Adems, el agua fra en oxgeno Laden acelerar la corrosin.
Flujo ascendente FILTROS unidades de flujo ascendente contienen un nico

filtro de arena de media generalmente clasificado. La arena ms fina es en la

parte superior de la cama con la arena ms gruesa a continuacin. Grava es
retenido por las rejillas en una posicin fija en la parte inferior de la unidad. La
funcin de la grava es para asegurar la distribucin adecuada del agua durante
el ciclo de servicio. Otra rejilla encima de la arena escalonada evita la
fluidificacin de los medios de comunicacin. Inyeccin de aire durante la
limpieza (no considerado lavado porque la direccin del flujo es el mismo que
cuando en el servicio) ayuda en la eliminacin de los slidos y la reclasificacin
de los medios de filtro. Durante el funcionamiento, los ms grandes, slidos
gruesos se eliminan en la parte inferior de la cama, mientras que las partculas
ms pequeas de slidos se les permite penetrar an ms en los medios de
comunicacin. Caudales de servicios tpicos son 5-10 gpm / m. Un ejemplo de
esta unidad se muestra en la Figura 6-3. GRAVEDAD AUTOMTICO FILTROS
Varios fabricantes han desarrollado filtros de gravedad que se vuelven a lavar
automticamente a una prdida de carga preestablecido. La prdida de carga
(nivel de agua por encima de los medios de comunicacin) acciona un sifn de
lavado y extrae agua de lavado de almacenamiento a travs de la cama y sale
por el tubo de sifn que perder. Un nivel bajo en la seccin de almacenamiento
de retrolavado rompe el sifn, y el filtro devuelve al servicio. Filtros
automticos de gravedad estn disponibles en dimetros de hasta 15 pies.
Cuando est equipado con un alto nivel, los medios de comunicacin de
mltiples capas, una unidad nica de gran dimetro puede filtrar tanto como
1,000 gpm. Un ejemplo se muestra en la Figura 6-4. LIMPIEZA CONTINUA
FILTROS sistemas de filtros de limpieza continua eliminan los perodos fuera de
lnea de retrolavado por secciones de retrolavado del filtro o parte de los
medios de filtro de forma continua, en lnea. Se han introducido varios diseos.
Un ejemplo se muestra en la Figura 6-5. FILTRO DE LAVADO-GRAVEDAD
FILTROS lavado peridico de los filtros es necesario para la eliminacin de los
slidos acumulados. La limpieza inadecuada permite la formacin de grumos
permanentes, disminuyendo gradualmente la capacidad del filtro. Si el
ensuciamiento es grave, los medios de comunicacin deben ser limpiadas
qumicamente o reemplazados. Para la limpieza de los filtros de flujo
descendente rpidos, el agua potable se ve obligado una copia de seguridad ya
travs de los medios de comunicacin. En las unidades convencionales por
gravedad, el agua de retrolavado levanta slidos de la cama en los comederos
de lavado y los lleva a perder. Cualquiera de dos tcnicas de lavado a
contracorriente se pueden utilizar, dependiendo del diseo de la estructura de
apoyo de los medios y el equipo accesorio disponible:
Lavado a contracorriente de alta tasa, que se expande por los medios de
comunicacin al menos 10%. Las tasas de retrolavado de 12-15 gpm / m o
superior son comunes para la arena, y tarifas de antracita pueden variar del 8
al 12 gpm / m.

Lavado de tasa baja, sin la expansin del lecho visible, combinado con el
desgrasado aire.
Cuando slo se utiliza agua para lavado a contracorriente, el lavado a
contracorriente puede ser precedida por lavado de la superficie. En el lavado
de la superficie, fuertes chorros de agua a alta presin de boquillas fijas o
giratorias ayudan a romper la costra superficial del filtro. Despus del lavado
de la superficie (cuando hay disposicin para el lavado de la superficie), la
unidad se lav de aproximadamente 5-10 min. Despus de lavado, una
pequea cantidad de agua de lavado se filtra a los residuos, y el filtro se
devuelve al servicio. Lavado a contracorriente de alta velocidad puede causar
la formacin de bolas de barro en el interior del lecho filtrante. Una alta tasa de
retrolavado y resultando la expansin del lecho pueden producir corrientes de
azar en el que ciertas zonas del lecho expandido se mueven hacia arriba o
hacia abajo. Slidos incrustados de la superficie se pueden llevar hacia abajo
para formar bolas de barro. Lavado superficial eficiente ayuda a prevenir esta
condicin. Aire fregar con el lavado a baja velocidad puede romper la costra
superficial sin producir corrientes aleatorias, si el sistema de drenaje est
firmada des para distribuir el aire de manera uniforme. Los slidos eliminados
de los medios de comunicacin se acumulan en la capa de agua entre la
superficie de los medios de comunicacin y canales de lavado. Una vez
detenido el aire, el agua sucia es nor-malmente purgada por el aumento de
caudal de agua de lavado o por drenaje superficial. El consumo de agua de
lavado es aproximadamente la misma si se emplea slo agua o el lavado a
contracorriente de aire / agua. IN-LINE ACLARATORIA aclaracin es la
eliminacin de slidos en suspensin a travs de la adicin de coagulante en
lnea seguido de filtracin rpida en lnea. Este proceso tambin se conoce
como filtracin en lnea, o filtracin de contacto. El proceso elimina slidos en
suspensin sin el uso de tanques de sedimentacin. La coagulacin se puede
lograr de clarificacin en lnea por cualquiera de dos mtodos:
una lata de aluminio o de hierro sal inorgnica utilizado solo o con un
coagulante polimrico de alto peso molecular
un polielectrolito orgnico fuertemente catinica
Debido a que los hidrxidos de metales forman precipitados, nicamente filtros
de doble medios deben utilizarse con programas coagulantes inorgnicos. Floc
partculas deben ser manejados en filtros con medios de grueso a fino
graduadas para evitar la rpida cegamiento del filtro y eliminar las dificultades
de retrolavado. Cuando se usa un alto coagulante polimrico de peso
molecular, velocidades de alimentacin de menos de 0,1 ppm maximizar la
eliminacin de slidos mediante el aumento de tamao de flculo y promover
la absorcin de partculas dentro del filtro. Esta tcnica de filtracin se obtiene
fcilmente la turbidez del efluente de menos de 0,5 NTU. Figura 6-6. El

segundo mtodo de pretratamiento coagulante implica el uso de un solo

producto qumico, un polielectrolito catinico fuertemente cargada. Este
tratamiento no forma partculas de flculo de precipitacin, y por lo general no
es visible la formacin de flculos en el influente del filtro. Los slidos se retiran
dentro del lecho por adsorcin y por floculacin de la materia coloidal
directamente sobre la superficie de la arena u otro medio de antracita. El
proceso puede ser visualizado como la siembra de las superficies del lecho de
filtracin con cargas catinicas positivas para producir una fuerte atraccin
sobre las partculas cargadas negativamente. Debido precipitados gelatinosos
de hidrxido no estn presentes en este proceso, los medios de comunicacin
de una o filtros de flujo ascendente son adecuados para la clarificacin de polielectrolito. En lnea aclaracin ofrece una excelente manera de mejorar la
eficiencia de remocin de slidos de las aguas superficiales turbias. Niveles de
turbidez de efluentes de menos de 1 NTU son comunes con este mtodo.
Filtracin por arrastre filtracin por arrastre se utiliza para quitar muy pequeas
partculas, partculas de aceite, e incluso bacterias del agua. Este mtodo es
prctico slo para cantidades relativamente pequeas de agua que contienen
bajas concentraciones de contaminantes. Filtracin por arrastre puede usarse
despus de procesos de clarificacin convencionales para producir agua de
muy bajo contenido de slidos en suspensin para los requisitos de
aplicaciones especficas. Por ejemplo, los filtros de la capa filtrante se utilizan a
menudo para eliminar el aceite del condensado contaminado. En la filtracin
por arrastre, los medios de comunicacin para la capa filtrante, tpicamente
tierra de diatomeas, acta como el medio filtrante y forma una torta en una
base permeable o tabique. La base debe evitar el paso de los medios de
comunicacin la capa filtrante sin restringir el flujo de agua filtrada y debe ser
capaz de resistir diferenciales de alta presin. Telas de filtro, tubos de piedra
porosa, papel poroso, pantallas de alambre, y tubos de alambre enrollados se
utilizan como materiales de base. El material base de soporte se reviste
previamente primero con una suspensin de los medios de pre-recubrimiento.
Suspensin adicional (alimentacin cuerpo) se suele aadir durante la carrera
de filtracin. Cuando la acumulacin de la materia eliminado por filtracin
genera una cada de presin alta a travs del filtro, el revestimiento de filtro se
desprendi por el lavado a contracorriente. El lecho filtrante es entonces
reviste previamente y regres al servicio. Coagulantes qumicos no son
necesarios, pero se han utilizado cuando se requiere un efluente ultrapura.
Captulo 07 Precipitacin reblandecimiento
Qumica de ablandamiento precipitacin
Ablandamiento con cal Fra
Ablandamiento con cal caliente

Ablandamiento proceso caliente

Reduccin de slice
Reduccin de alcalinidad
Reduccin de otros contaminantes
Control de procesos Precipitacin (qumica)
Equipo empleado
Limitaciones
Procesos de ablandamiento precipitacin se utilizan para reducir la dureza del
agua cruda, la alcalinidad, slice y otros constituyentes. Esto ayuda a preparar
el agua para uso directo como maquillaje torre de refrigeracin o como
tratamiento de primera etapa seguido por intercambio inico para el maquillaje
de la caldera o el uso de procesos. El agua es tratada con cal o una
combinacin de cal y cenizas de sosa (ion carbonato). Estos productos
qumicos reaccionan con la dureza y la alcalinidad natural en el agua para
formar compuestos insolubles. Los compuestos precipitan y se separan del
agua por sedimentacin y, por lo general, filtracin. Aguas con moderada a
concentraciones de alcalinidad (150-500 ppm como CaCO3) de alta dureza y se
tratan a menudo de esta manera. Qumica de la precipitacin de
reblandecimiento En casi todos suministro de agua cruda, la dureza est
presente como calcio y bicarbonato de magnesio, a menudo referida a la
dureza como carbonato o dureza temporal. Estos compuestos son el resultado
de la accin de, dixido de carbono cargado de agua de lluvia cida en los
minerales de origen natural en la tierra, tales como piedra caliza. Por ejemplo:
CO2 + H2O = H2CO3
cido carbnico agua dixido de carbono
H2CO3 + CaCO3 = Ca (HCO3) 2
de calcio de cido carbnico bicarbonato de calcio carbonato de
Dureza tambin puede estar presente como un sulfato o cloruro de sal, que se
refiere a la dureza como no carbonatada o permanente. Estas sales son
causadas por cidos minerales presentes en el agua de lluvia o de la solucin
de minerales naturales cidas. El significado de "carbonato" o "temporal"
dureza en contraste con "no carbonatada" o "permanente" dureza es que el
primero se puede reducir la concentracin simplemente por calentamiento. En
efecto, calefaccin invierte la reaccin en solucin:
Ca (HCO3) 2 + calor = CaCO3 + H2O + CO2

el dixido de carbono del agua carbonato de calcio bicarbonato de calcio

Reduccin de la dureza no carbonatada, por el contrario, requiere la adicin de
productos qumicos. Una combinacin de cal y ceniza de sosa, junto con el
coagulante y floculante productos qumicos, se aade al agua en bruto para
promover una reaccin de precipitacin. Esto permite ablandar a tener lugar.
Fra Lime Softening Precipitacin ablandamiento realiza a temperatura
ambiente se denomina ablandamiento con cal como fro. Cuando la cal
hidratada, Ca (OH) 2, se aade al agua a tratar, se producen las siguientes
reacciones:
CO2 + Ca (OH) 2 = CaCO3 + H2O
dixido de carbono de calcio hidrxido de calcio carbonato de agua
Ca (HCO3) 2 + Ca (OH) 2 = 2CaCO3 + 2H2O
calcio bicarbonato de calcio hidrxido de calcio carbonato de agua
Mg (HCO3) 2 + 2Ca (OH) 2 = Mg (OH) 2 + 2CaCO3 + 2H2O
magnesio bicarbonato de calcio hidrxido de magnesio hidrxido de agua
carbonato de calcio
Si el control qumico adecuado se mantiene en la alimentacin de cal, la dureza
de calcio puede ser reducida a 35-50 ppm. Reduccin de magnesio es una
funcin de la cantidad de exceso de hidroxilo (OH-) mantiene la alcalinidad. Las
figuras 7-1 y 7-2 muestran estas relaciones. Dureza de calcio no carbonatada o
permanente, si est presente, no se ve afectada por el tratamiento con cal
sola. Si la dureza no carbonatada de magnesio est presente en una cantidad
mayor que 70 ppm y un exceso de alcalinidad de hidroxilo de
aproximadamente 5 ppm se mantiene, el magnesio se reduce a
aproximadamente 70 ppm, pero el calcio se incrementar en proporcin a la
reduccin de magnesio. Por ejemplo, en el tratamiento con cal en fro de un
agua que contiene 110 ppm de calcio, 95 ppm de magnesio, y al menos 110
ppm de alcalinidad (todo expresado como carbonato de calcio), calcio
tericamente podra reducirse a 35 ppm y el de magnesio a aproximadamente
70 ppm. Sin embargo, un 25 ppm adicional de calcio sera de esperar en el
agua tratada, debido a las siguientes reacciones:
MgSO4 + Ca (OH) 2 = Mg (OH) 2 + CaSO4
magnesio sulfato de calcio de magnesio hidrxido de sulfato de calcio hidrxido
MgCl2 + Ca (OH) 2 = Mg (OH) 2 + CaCl2
magnesio calcio cloruro de calcio hidrxido de cloruro de magnesio

Para mejorar la reduccin de magnesio, que tambin mejora la reduccin de

slice en el ablandamiento del proceso en fro, aluminato de sodio puede ser
usado. El aluminato de sodio proporciona iones hidroxilo (OH-) necesario para
la reduccin de magnesio mejorada, sin aumentar la dureza de calcio en el
agua tratada. Adems, la hidrlisis de los resultados de aluminato de sodio en
la formacin de hidrxido de aluminio, que ayuda en la formacin de flculos,
manto de lodo acondicionado, y la reduccin de slice. Las reacciones son como
sigue:
Na2Al2O4 + 4H2O = 2Al (OH) 3 + 2NaOH
aluminio agua aluminato de hidrxido de sodio hidrxido de sodio
Mg [
SO4] + 2NaOH = Mg (OH) 2 + [
Na2SO4]
Cl2 2NaCl
sulfato de magnesio / cloruro de sodio hidrxido de magnesio sulfato de sodio /
hidrxido de cloruro de
La ceniza de sosa (Na2CO3) puede ser utilizado para mejorar la reduccin de la
dureza. Reacciona con dureza de calcio no carbonatada de acuerdo a lo
siguiente:
CaSO4 + Na2CO3 = CaCO3 + Na2SO4
sulfato de calcio carbonato de calcio carbonato de sodio sulfato de sodio
CaCl2 + Na2CO3 = CaCO3 + 2NaCl
carbonato de calcio cloruro de carbonato de sodio de cloruro de sodio y calcio
Sin embargo, la reduccin de la dureza de magnesio no carbonatada en el
ablandamiento del proceso en fro requiere cal aadi. Las reacciones son
como sigue:
MgSO4 + Ca (OH) 2 + Na2CO3 = Mg (OH) 2 + CaCO3 + Na2SO4
hidrxido de magnesio carbonato de sulfato de carbonato de sodio y calcio de
magnesio sulfato de calcio hidrxido de sodio
MgCl2 + Ca (OH) 2 + Na2CO3 = Mg (OH) 2 + CaCO3 + 2NaCl
hidrxido de magnesio carbonato de cloruro de carbonato de sodio y calcio de
cloruro de magnesio de calcio hidrxido de sodio

En estas reacciones, slidos disueltos no se reducen debido a que un producto

de reaccin solucin (sulfato de sodio o cloruro de sodio) se forma. Cal caliente
ablandamiento El proceso de ablandamiento con cal caliente funciona en el
rango de temperatura (49-60 C) 120-140 F. Las solubilidades de calcio,
magnesio, y slice se reducen por el aumento de la temperatura. Por lo tanto,
se eliminan ms eficazmente por el ablandamiento con cal caliente que por el
ablandamiento con cal fro. Este proceso se utiliza para los siguientes
propsitos:
Para recuperar el calor residual como medida de conservacin de la energa. El
agua a tratar es calentado por una corriente de desecho, tales como purga de
la caldera o el vapor de escape de baja presin, para recuperar el contenido de
calor.
Para preparar la alimentacin a un sistema de desmineralizacin. Los niveles
ms bajos de calcio, magnesio, y especialmente de slice reducen la carga
inica sobre el desmineralizador cuando se usa agua de cal-ablandada caliente
en lugar de agua de cal-suavizado fro. Esto puede reducir tanto el capital y los
costos de operacin de la desmineralizacin. Sin embargo, la mayora de las
resinas aninicas fuertes de base tienen una limitacin de la temperatura de
140 F (60 C); por lo tanto, aumentos adicionales de temperatura no son
aceptables para el aumento de la eficacia de la reduccin de contaminantes.
Para bajar la descarga purga de sistemas de refrigeracin. Torre de
enfriamiento de purga puede ser tratado con cal y sosa custica ceniza o para
reducir los niveles de calcio y magnesio de manera que gran parte de la purga
se puede devolver al sistema de refrigeracin. Niveles de slice en el agua de
refrigeracin de recirculacin tambin estn controlados de esta manera.
En cualquier cal caliente o tibia proceso de ceniza de cal-soda, control de la
temperatura es crtica porque las variaciones de temperatura de tan poco
como 4 C / h (2 C / h) pueden causar el arrastre bruto de los pricipitates
suavizante. Proceso caliente reblandecimiento proceso caliente se lleva a cabo
habitualmente bajo presin a temperaturas de (108-116 C) 227-240 F. A la
temperatura de funcionamiento, las reacciones de reblandecimiento de
proceso caliente van esencialmente a la terminacin. Este mtodo de
tratamiento implica las mismas reacciones descritas anteriormente, a
excepcin de que el CO2 del agua cruda se ventila y no participa en la reaccin
de la cal. El uso de la reduccin de cal y cenizas de sosa permisos dureza de
hasta 0,5 gr / gal, o aproximadamente 8 ppm, como carbonato de calcio. El
magnesio se reduce a 2-5 ppm debido a la menor solubilidad del hidrxido de
magnesio a las temperaturas elevadas. Reduccin de slice proceso de
ablandamiento caliente tambin puede proporcionar muy buena reduccin de
slice. La reduccin de slice se logra a travs de adsorcin de la slice en el
precipitado de hidrxido de magnesio. Si no hay suficiente de magnesio

presentes en el agua cruda para reducir de slice hasta el nivel deseado, se

pueden usar compuestos de magnesio (tales como xido de magnesio, sulfato
de magnesio, carbonato de magnesio, o cal dolomtica). La figura 7-3 es un
grfico de xido de magnesio frente a slice de agua cruda (en ppm), que
puede ser utilizado para estimar la cantidad de xido de magnesio necesaria
para reducir de slice para los niveles indicados. El xido de magnesio es el
producto qumico preferido debido a que no aumenta la concentracin de
slidos disueltos del agua. Buen contacto lodos mejora la reduccin de slice.
Para garantizar un contacto ptimo, los lodos se recircula de nuevo a la
frecuencia de entrada de la unidad. Ablandamiento proceso en fro o en
caliente no es tan eficaz como el proceso de ablandamiento en caliente para la
reduccin de slice. Sin embargo, aadi xido de magnesio y un buen contacto
lodos mejorar los resultados. Anlisis previstos de un agua cruda tpica
tratada por varios procesos de cal y cal-sosa suavizantes se presentan en la
Tabla 7-1.
Tabla 7-1. Analiza efluente suavizante tpico.
Eliminacin de agua cruda de calcio alcalinidad Fra-Lime Lime-soda de
ablandamiento (fro) cal-sosa ablandamiento (caliente) Lime reblandecimiento
(caliente)
Dureza total (como CaCO3), ppm 250 145 81 20 120
La dureza de calcio (CaCO3), ppm 150 85 35 15 115
Dureza Magnesio (como CaCO3), 100 ppm 60 46 5 5
La alcalinidad "P" (como CaCO3), ppm 0 27 37 23 18
La alcalinidad "M" (como CaCO3), ppm 150 44 55 40 28
Slice (como SiO2), ppm 20 19 18 1-2 1-2
pH 7,5 10,3 10,6 10,5 10,4
La reduccin de otros contaminantes Tratamiento por precipitacin de cal
reduce la alcalinidad. Sin embargo, si la alcalinidad del agua cruda excede la
dureza total, la alcalinidad de bicarbonato de sodio est presente. En tales
casos, por lo general es necesario reducir la alcalinidad del agua tratada con el
fin de reducir la corrosin sistema de condensado o permitir el aumento de
ciclos de concentracin. Tratamiento por la cal convierte el bicarbonato de
sodio en el agua cruda a carbonato de sodio como sigue:
2NaHCO3 + Ca (OH) 2 = CaCO3 + Na2CO3 + 2H2O
de bicarbonato de sodio y calcio carbonato de calcio hidrxido de agua
carbonato de sodio

El sulfato de calcio (yeso) puede ser aadido para reducir el carbonato a los
niveles exigidos. La reaccin es la siguiente:
Na2CO3 + CaSO4 = CaCO3 + Na2SO4
sulfato de sodio carbonato de calcio carbonato de calcio sulfato de sodio
Esta es la misma reaccin implicada en la reduccin de la dureza del calcio no
carbonatada discutido previamente. Tabla 7-2 muestra las relaciones de
alcalinidad del agua tratada que se espera que en las cenizas de cal-sosa agua
ablandada.
Tabla 7-2. Relaciones de alcalinidad como determinados por titulaciones.
Hidrxido Carobnate Bicarbonato
P=OOOM
P=MPOO
2P = M O 2P O
2P <M O 2P M - 2P
2P> M 2P - M 2 (M - P) H - 2P
Reduccin de otros procesos de ablandamiento Contaminantes cal, con los
filtros habituales, reducir hierro y manganeso oxidado a aproximadamente
0,05 y 0,01 ppm, respectivamente. Orgnicos del agua cruda (coloides de color
que aportan) tambin se reducen. Turbidez, presente en la mayora de los
suministros de agua superficial, se reduce a aproximadamente 1,0 NTU con la
filtracin despus del tratamiento qumico. Turbiedad del agua cruda en exceso
de 100 NTU puede ser tolerado en estos sistemas; sin embargo, puede ser
necesario para coagular slidos del agua primas con un polmero catinico
antes que el agua entra en el recipiente de suavizante para ayudar a la
separacin de lquidos-slidos. El aceite tambin puede ser eliminado por
adsorcin en los precipitados formados durante el tratamiento. Sin embargo, el
aceite en concentraciones por encima de aproximadamente 30 ppm debe
reducirse antes del tratamiento de cal, porque concentraciones ms altas de
aceite pueden ejercer una influencia dispersante y causar el arrastre floc.
Proceso de Precipitacin (qumica) Control de cal o control suavizante cal-sosa
generalmente se basa en la alcalinidad del agua tratada y la dureza. Las
muestras se analizan para determinar la alcalinidad a la P (fenolftalena, pH
8,3) y M (metil naranja o metilo prpura, pH 4,3) puntos finales. Rigen las
siguientes condiciones:
P (ppm como CaCO3) = OH- + CO32-

carbonato de hidroxilo
M (CaCO3 ppm) = OH- + CO32- + HCO3bicarbonato carbonato de hidroxilo
En presencia de iones hidroxilo (OH-), la concentracin de bicarbonato es tan
baja que se puede suponer que es cero. En el proceso de precipitacin, es
aconsejable asegurarse de que todo el bicarbonato se ha convertido a
carbonato (la forma menos soluble del calcio); por lo tanto, un ligero exceso de
iones hidroxilo se debe mantener en el agua tratada. Cuando las ecuaciones
anteriores se combinan, se puede demostrar que cuando 2P - M es positivo, ion
hidroxilo est presente. El rango de control habitual es:
2P - M = 5-15 ppm
Esto corresponde a un pH de aproximadamente 10,2. Si tambin se usa ceniza
de sosa, el control est en el exceso de ion carbonato. Como se muestra en la
Figura 7-1 (arriba), el exceso de carbonato de calcio se presione el hasta el
nivel deseado. El rango de control habitual para las unidades de refresco de
lima-calientes es:
M (alcalinidad) - TH (dureza total) = 20-40 ppm
Por fro ablandamiento con cal-soda, donde la dureza de magnesio efluente es
significativamente mayor que en cal caliente o un refresco, el rango de control
anterior puede ser inapropiado. Para las unidades de cal-soda fra, carbonato
de sodio puede ser controlado de forma que:
2 (M - P) - La dureza de calcio = 20-40 ppm
Se debe tener cuidado en la especificacin de rangos de control ceniza de
sosa. Si el agua ablandada se va a utilizar como agua de alimentacin de
caldera, la eliminacin de la dureza mediante la adicin de ceniza de sosa
puede no ser vale la pena el costo del aumento resultante en la corrosin del
sistema de condensado de vapor. Esta corrosin es causada por los niveles ms
altos de dixido de carbono en el vapor que resultan de la mayor alcalinidad
del carbonato del agua de alimentacin. Floculantes y coagulantes de
polmeros coagulantes / floculantes / lodo Acondicionadores orgnicos son
preferibles a las sales inorgnicas de aluminio o de hierro. Polmeros aaden
slidos disueltos mnimos al agua y sus resultados en el uso de una cantidad
reducida de lodo en comparacin con el uso de coagulantes inorgnicos.
Coagulantes inorgnicos deben reaccionar con la alcalinidad del agua cruda
para formar el precipitado metlico que ayuda en la clarificacin y lecho de
lodo acondicionado. Por ejemplo, el alumbre reacciona como sigue:
3Ca (HCO3) 2 + Al2 (SO4) 3 = 3CaSO4 + 2Al (OH) 3 + 6CO2

sulfato de aluminio bicarbonato de calcio de aluminio sulfato de calcio dixido

de carbono hidrxido
El hidrxido de aluminio precipitado se incorpora dentro de los lodos
producidos por las reacciones suavizantes. Esto aumenta la fluidez de los lodos
de suavizante, lo que permite un mayor contacto de slidos, la mejora de
ablandamiento y la claridad del efluente. Aguas que producen altas tasas de
precipitacin de calcio y magnesio a lo general necesitan lodos alimentacin
cama acondicionamiento qumico para su correcto funcionamiento. Polmeros
orgnicos especializados estn disponibles para el acondicionamiento
adecuado de la cama de lodos sin el uso de sales inorgnicas. Cuatro posibles
efectos adversos de la utilizacin de sales inorgnicas se pueden observar:
La sal inorgnica reduce la alcalinidad. Esto convierte la dureza a la dureza no
carbonatada, que no est afectada por la cal. Como resultado, sales
inorgnicas aumentar la dureza en el agua que es naturalmente deficientes en
la alcalinidad de bicarbonato.
Cuando el agua ha de ser tratado adicionalmente por intercambio inico, se
incrementa el consumo de regenerante. Esto es debido a la mayor dureza y la
carga de sulfato / cloruro soluble aadido.
El dixido de carbono generado por la reaccin tiene una demanda de cal que
es el doble que la del bicarbonato. Por lo tanto, se requiere una mayor adicin
de productos qumicos.
Aluminio soluble en el efluente suavizante interfiere con titulaciones de
alcalinidad agua ablandada, incluso cuando existen niveles muy bajos de
aluminio soluble. Esta interferencia, lo que requiere un aumento en la
alimentacin de cal, hace que falsamente bajos - lecturas (2P M) y puede ser
en parte responsable de la eliminacin adicional de magnesio se ve cuando se
utilizan sales de aluminio.
Equipo Empleado proceso en fro El primer fro ablandamiento con cal-sosa se
llev a cabo en la moda "por lotes". Un exceso de productos qumicos de
tratamiento se mezcl con el agua en una gran cuenca. Despus de
aproximadamente 4 horas, el agua tratada se decant de la cuenca, dejando
los precipitados se asentaron en la cuenca. Hoy en da, ablandadores de lodos
de contacto continuas (vanse las Figuras 7-4 y 7-5) se utilizan para
proporcionar un flujo constante con la calidad del efluente superior a la
obtenida a travs del tratamiento por lotes. El tratamiento de los productos
qumicos se aaden como una funcin de la tasa de flujo y la calidad del agua
a la zona de mezcla rpida de la unidad. Lodos, recirculada interna o
externamente a la unidad, se pueden devolver a esta zona de mezcla rpida
para mejorar la suavidad, la claridad del agua ablandada, y la reduccin de
slice. El agua fluye entonces a la zona de mezcla lenta de la unidad. Aqu, las

reacciones de precipitacin continan y los precipitados formados se vuelven lo

suficientemente grande como para empezar de sedimentacin. En la unidad de
lodos de contacto, el agua fluye a travs de un lecho de lodos para el contacto
adicional. El nivel de lodo se mantiene por la combinacin adecuada de los
productos qumicos lecho de lodo acondicionado, agitacin mecnica,
suspensin hidrulica, y de purga de lodos. Una lnea discernible de separacin
entre agua clarificada y piscina lechada debe existir en una unidad
correctamente operado. La turbidez del efluente es generalmente menos de 10
NTU. El caudal se limita por lo general a menos de 1,5 gpm / pie2 de rea de
sedimentacin. Se requiere un tiempo de retencin de 1 hora para permitir que
las reacciones de ablandamiento por venir tan cerca de la finalizacin de lo
posible. Debido a las reacciones en el ablandamiento de proceso fro no estn
completos, los niveles de contaminacin del agua que salen de la unidad son
inestables. Con el tiempo adicional y / o aumento de la temperatura, la
precipitacin adicional se producir aguas abajo de la unidad. Frecuentemente,
se aade dixido de cido o de carbono para estabilizar el agua. El pH se
reduce desde aproximadamente 10,2 a entre 8,0 y 9,0, que convierte el
carbonato de bicarbonato a la ms soluble. Inicamente, la reaccin es:
H + + HCO3- CO32- =
ion bicarbonato carbonateion de iones de hidrgeno
Un sistema suavizante de cal en fro tpico se muestra en la Figura 7-6. Proceso
caliente Dos diseos de suavizante de proceso caliente se ilustran en las
figuras 7-7 y 7-8. El primero, el ms simple en diseo y fabricacin, se conoce
como una unidad de "flujo descendente". Este ltimo, que incorpora
caractersticas adicionales, se conoce como una unidad de "flujo ascendente".
Existen muchas variaciones en el diseo de las dos unidades, pero el principio
de funcionamiento es bastante similar. En cada unidad, el agua es admitida en
la parte superior del recipiente diseado para operar a 5-15 psig de presin de
vapor saturado (227 a 240 F, 108-116 C). Una vlvula de entrada se utiliza
para controlar el flujo de agua de entrada como una funcin del nivel de
operacin del buque. El agua se pulveriza en el espacio de vapor de la unidad y
se calienta a dentro de 2 o 3 grados de la temperatura de saturacin del vapor.
El calentamiento reduce el contenido de gas no condensable del agua. El
oxgeno y el dixido de carbono son liberados y ventilados a la atmsfera con
una prdida controlada de calefaccin de vapor. Aunque no son desaireadores,
unidades de proceso calientes reducen el oxgeno a aproximadamente 0,3 ppm
(0,21 cm / L) y dixido de carbono a 0. Este nivel de oxgeno residual en el
agua a alta temperatura es agresivo y atacarn el equipo corriente abajo, tales
como filtros y zeolitas. Por lo tanto, los usuarios deben tener en cuenta la
alimentacin de un eliminador de oxgeno qumico para el efluente de
suavizantes proceso calientes. Productos qumicos de tratamiento se
introducen en la parte superior del recipiente como una funcin de flujo y

anlisis de agua cruda. Aunque las reacciones van esencialmente a la

terminacin con bastante rapidez, un mnimo de 1 hr de retencin est
diseado en la unidad. Adems, la tasa de flujo a travs de la unidad es
limitado a 1,7-2,0 gpm / m. Filtro de agua de retrolavado puede ser retirado de
la salida de la unidad, de la cabecera de agua filtrada, o desde el
almacenamiento interno o externo. Compartimentos de almacenamiento
internos se ilustran en la Figura 7-8. Agua de retrolavado del filtro se suele
regres a la unidad para la recuperacin. En el diseo de flujo descendente, el
agua sale de la vasija despus invertir la direccin y entra en el interior de la
vitrina. Los precipitados separado del agua a la campana y continuar hacia
abajo en el cono para la eliminacin por purga. Purga de fangos es proporcional
al flujo de agua cruda. Para mejorar la reduccin de slice, los lodos se recircula
desde el cono de nuevo a la parte superior de la unidad. Para la reduccin
ptima de slice, se utiliza una unidad de lodos de contacto (que se muestra en
la Figura 7-8). El agua y los productos qumicos entran en la parte superior de
la unidad y fluyen a la parte inferior del suavizante a travs de un tubo de
descenso. El nivel de lodo se mantiene de tal manera que el tubo de bajada
siempre se descarga en el lecho de lodo. Esto asegura un buen contacto con el
lodo, que es rico en hidrxido de magnesio. Adems, el lecho de lodo acta
como un filtro, atrapando slidos ms finos antes de que las salidas de agua
cerca de la parte superior del recipiente. Reciclaje de lodos tambin puede ser
utilizado. El diseo de flujo ascendente tambin se presta a la incorporacin
ms fcil de compartimentos internos para filtro de almacenamiento de lavado
a contracorriente y de retorno, y el condensado o la desaireacin del agua
tratada. Limitaciones Dado examen adecuado de la calidad del agua cruda y
uso final del agua tratada, la aplicacin de los procesos de precipitacin tiene
algunas limitaciones. Sin embargo, las dificultades operativas se pueden
encontrar a menos que se controlan los siguientes factores:
Temperatura. Unidades fras y calientes estn sujetas a prrroga si la
temperatura vara ms de 4 C / h (2 C / h). Unidades de proceso caliente
son menos sensibles a pequeas variaciones de temperatura. Sin embargo, un
patrn de pulverizacin obstruido o incorrecta puede evitar un calentamiento
adecuado del agua, y el arrastre puede resultar.
Hidrulica. En cualquier sistema, operacin de estado estable dentro de los
lmites de diseo optimiza el rendimiento del equipo. Variaciones de caudal
rpidas pueden causar trastornos graves del sistema. Tratado capacidad de
almacenamiento de agua adecuado debe ser incorporado en el diseo global
del sistema para minimizar los cambios de carga en el suavizante.
Control Qumico. Esto debe ser lo ms preciso posible para evitar que la mala
calidad del agua. Debido a la calidad comparativamente constante de la
mayora de las aguas as, los cambios en las tasas de alimentacin de
productos qumicos son en gran medida una funcin de slo el flujo. Sin

embargo, la calidad del agua superficial puede variar por hora. Por lo tanto,
para un control adecuado, es imperativo que los usuarios realizan pruebas
frecuentes de agua cruda, as como el efluente tratado, y ajustar la dosificacin
de qumicos en consecuencia.

Captulo 08 de intercambio inico

Historia
Clasificaciones de resinas de intercambio inico
Zeolita de sodio ablandamiento
Ablandamiento zeolita caliente
La desmineralizacin
Desalcalinizacin

Contraflujo y desionizacin lecho mixto

Otros procesos de desmineralizacin
Pulido de condensados
Problemas en el sistema de intercambio de iones Comn
Ensuciamiento y degradacin de la resina
Resina de pruebas y anlisis
Todas las aguas naturales contienen, en diversas concentraciones, las sales
disueltas que se disocian en agua para formar iones cargados. Iones con carga
positiva se denominan cationes; iones con carga negativa se llaman aniones.
Impurezas inicas pueden afectar seriamente la fiabilidad y la eficiencia de
funcionamiento de un sistema de caldera o proceso. Sobrecalentamiento
causado por la acumulacin de escala o depsitos formados por estas
impurezas pueden provocar fallos catastrficos, tubo costosas prdidas de
produccin, y el tiempo de inactividad no programado. Iones de dureza, tales
como calcio y magnesio, deben ser retirados del suministro de agua antes de
que pueda ser utilizada como agua de alimentacin de caldera. Para los
sistemas de agua de alimentacin de caldera de alta presin y muchos
sistemas de proceso, la eliminacin casi completa de todos los iones,
incluyendo dixido de carbono y de slice, que se requiere. Sistemas de
intercambio de iones se utilizan para la eliminacin eficaz de los iones disueltos
en el agua. Intercambiadores de iones intercambian un ion por otro, mantener
temporalmente, y luego lo liberan a una solucin regenerante. En un sistema
de intercambio de iones, los iones no deseados en el suministro de agua se
sustituyen por iones ms aceptables. Por ejemplo, en una zeolita suavizante de
sodio, iones calcio y magnesio forman incrustaciones son reemplazados por
iones de sodio. HISTORIA En 1905, Gans, un qumico alemn, utiliza materiales
de aluminosilicatos sintticos conocidos como zeolitas en los ablandadores de
agua de intercambio de iones de primera. Aunque los materiales de
aluminosilicato rara vez se usan hoy en da, el trmino "suavizante de zeolita"
se usa comnmente para describir cualquier proceso de intercambio catinico.
El material de intercambio zeolita sinttica pronto fue sustituido por un
material natural llamado Greensand. Greensand tena una capacidad de
intercambio ms baja que el material sinttico, pero su mayor estabilidad fsica
hizo ms adecuado para aplicaciones industriales. La capacidad se define como
la cantidad de iones intercambiables de una unidad de cantidad de resina
quitar de una solucin. Por lo general se expresa en kilogranos por pie cbico
como carbonato de calcio.

Figura 8-1. Vista microscpica de perlas de resina celulares (20-50 mesh) de un

sulfonado de estireno-divinilbenceno cido fuerte cacin exhcanger. (Cortesa
de Rohm and Haas Company).
El desarrollo de un medio de intercambio catinico de carbn sulfonado, que
se refiere a la zeolita como carbonoso, extendi la aplicacin de intercambio de
iones para la operacin de ciclo de hidrgeno, lo que permite la reduccin de la
alcalinidad, as como la dureza. Pronto, se desarroll una resina de intercambio
aninico (un producto de condensacin de poliaminas y formaldehdo). La
nueva resina aninica se utiliz con la resina catinica ciclo de hidrgeno en un
intento para desmineralizar (eliminar todas las sales disueltas de) agua. Sin
embargo, los intercambiadores de aniones primeros eran inestables y no se
podan eliminar los cidos dbilmente ionizados tales como el cido silcico y
carbnico. En la dcada de 1940 medias, resinas de intercambio inico se
desarrollaron sobre la base de la copolimerizacin de estireno reticulados con
divinilbenceno. Estas resinas eran muy estable y tena mucho mayores
capacidades de intercambio que sus predecesores. El anin exchan-ger basado
poliestireno-divinilbenceno-podra eliminar todos los aniones, incluidos silcico y
cidos carbnicos. Esta innovacin hizo la desmineralizacin completa de agua
posible. Resinas de poliestireno-divinilbenceno todava se utilizan en la mayora
de aplicaciones de intercambio inico. Aunque los componentes de resina
bsicos son los mismos, las resinas se han modificado en muchas maneras de
satisfacer los requisitos de aplicaciones especficas y proporcionar una vida
ms larga de resina. Uno de los cambios ms significativos ha sido el desarrollo
de la estructura de resina macrorreticular o macroporoso. Resinas gelulares
estndar, tales como los que se muestran en la Figura 8-1, tienen una
estructura de la membrana permeable. Esta estructura cumple con los
requisitos qumicos y fsicos de la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, en
algunas aplicaciones de la fuerza y la resistencia qumica fsica necesaria de la
estructura de la resina est ms all de las capacidades de la estructura de gel
tpico. Resinas macrorreticulares disponen de poros discretos dentro de una
matriz de poliestireno-divinilbenceno altamente reticulado. Estas resinas
poseen una mayor fuerza fsica que los geles, as como una mayor resistencia a
los agentes de degradacin y oxidantes trmicos. Resinas aninicas
macrorreticulares (Figura 8-2) tambin son ms resistentes a ensuciamiento
orgnico debido a su estructura ms porosa. Adems de las resinas de
poliestireno-divinilbenceno (Figura 8-3), hay nuevas resinas con una estructura
de acrlico, lo que aumenta su resistencia al ensuciamiento orgnico. Adems
de una matriz de plstico, resina de intercambio inico contiene grupos
funcionales ionizables. Estos grupos funcionales consisten de ambos elementos
de cationes cargados positivamente y elementos anin cargado
negativamente. Sin embargo, slo una de las especies inicas es mvil. El otro
grupo inico est unido a la estructura de taln. La figura 8-4 es una ilustracin
esquemtica de una perla de resina de intercambio catinico cido fuerte, que

tiene sitios inicos consiste en tensioactivos aninicos inmviles (SO3)

radicales y cationes de sodio mviles (Na +). El intercambio de iones se
produce cuando los iones de agua bruta se difunden en la estructura de taln y
cambio de la parte mvil del grupo funcional. Los iones desplazados desde el
taln se difunden de nuevo en la solucin de agua. Clasificaciones de los
grupos RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO ionizables unidos a la perla de resina
determinan la capacidad funcional de la resina. Resinas de tratamiento de
aguas industriales se clasifican en cuatro categoras bsicas:
Catin de cido fuerte (SAC)
cido dbil de cationes (WAC)
Anin de base fuerte (SBA)
Anin base dbil (AMB)
Resinas SAC pueden neutralizar bases fuertes y convertir sales neutras en sus
correspondientes cidos. Resinas SBA pueden neutralizar los cidos fuertes y
convertir sales neutras en sus correspondientes bases. Estas resinas se utilizan
en la mayora de ablandamiento y desmineralizacin aplicaciones completas.
Resinas WAC y la AMB son capaces de neutralizar bases y cidos fuertes,
respectivamente. Estas resinas se utilizan para desalcalinizacin,
desmineralizacin parcial, o (en combinacin con resinas fuertes), lleno de
desmineralizacin. Resinas SAC derivan su funcionalidad de grupos de cido
sulfnico (HSO3). Cuando se utiliza en la desmineralizacin, resinas SAC
eliminan casi todos los cationes de agua bruta, su sustitucin por iones de
hidrgeno, como se muestra a continuacin: La reaccin de intercambio es
reversible. Cuando se agota su capacidad, la resina puede ser regenerada con
un exceso de cido mineral. Intercambiadores de cationes cidos fuertes
funcionan bien en todos los rangos de pH. Estas resinas han encontrado una
amplia gama de aplicaciones. Por ejemplo, se utilizan en el ciclo de sodio (sodio
como el ion mvil) para ablandar y en el ciclo de hidrgeno para
descationizacin. Las resinas de intercambio catinico de cido dbil derivan su
actividad de intercambio de un grupo carboxlico (-COOH). Cuando se opera en
la forma de hidrgeno, resinas WAC eliminar cationes que se asocian con la
alcalinidad, la produccin de cido carbnico como se muestra: Estas
reacciones tambin son reversibles y permiten el retorno de la resina WAC
agotado a la forma regenerada. Resinas WAC no son capaces de eliminar todos
los cationes en la mayora de los suministros de agua. Su principal activo es su
alta eficiencia de regeneracin en comparacin con resinas SAC. Esta alta
eficiencia reduce la cantidad de cido requerida para regenerar la resina,
reduciendo as el cido residual y reducir al mnimo los problemas de
eliminacin. Resinas catinicas de cido dbil se utilizan principalmente para el
ablandamiento y desalcalinizacin de alta dureza, las aguas de alta alcalinidad,

con frecuencia en combinacin con sistemas de pulido ciclo sodio SAC. En los
sistemas de desmineralizacin completos, el uso de WAC y resinas SAC en
combinacin ofrece la economa de la resina ms eficiente WAC junto con las
capacidades de intercambio de lleno de la resina SAC. Resinas SBA derivan su
funcionalidad de los grupos funcionales de amonio cuaternario. Hay dos tipos
de grupos de amonio cuaternario, conocido como Tipo I y Tipo II, se utilizan.
Sitios de tipo I tienen tres grupos metilo: En una resina de tipo II uno de los
grupos metilo se sustituye con un grupo de etanol. El Tipo I de resina tiene una
estabilidad mayor que la resina de tipo II y es capaz de eliminar ms de los
cidos dbilmente ionizados. Resinas de tipo II proporcionan una mayor
eficiencia de regeneracin y una mayor capacidad para la misma cantidad de
producto qumico regenerante usado. Cuando est en forma de hidrxido,
resinas de SBA eliminan todos los aniones se encuentran comnmente como se
muestra a continuacin: Al igual que con las resinas catinicas, estas
reacciones son reversibles, lo que permite la regeneracin de la resina con un
lcali fuerte, tal como sosa custica, para volver a la resina la forma de
hidrxido. Funcionalidad resina de base dbil se origina en primaria (R-NH2),
secundario (R-NHR '), o (R-NR'2) grupos amina terciaria. Resinas AMB
fcilmente sulfrico volver a mover, ntrico, y los cidos clorhdrico, tal como se
representa mediante la siguiente reaccin: SODIUM REBLANDECIMIENTO
ZEOLITA zeolita de sodio de reblandecimiento es el uso ms ampliamente
aplicada de intercambio inico. En ablandamiento zeolita, el agua que contiene
iones formadores de incrustaciones, tales como calcio y magnesio, pasa a
travs de un lecho de resina que contiene resina de SAC en la forma de sodio.
En la resina, los iones de dureza se intercambian con el sodio, y el sodio se
difunde en la solucin de agua a granel. El agua libre de dureza, denominada
agua blanda, puede ser utilizada para baja y media de agua de alimentacin de
calderas de presin, invierta maquillaje sistema de smosis, algunos procesos
qumicos, y las aplicaciones comerciales, tales como lavanderas. Principios de
la zeolita suavizar la eliminacin de la dureza del agua por un proceso de
ablandamiento zeolita se describe mediante la siguiente reaccin: El agua de
un suavizante de zeolita adecuadamente operado es casi libre de dureza
detectable. How-nunca, algunas pequeas cantidades de dureza, conocidos
como fugas, estn presentes en el agua tratada. El nivel de fuga de dureza
depende del nivel de dureza y sodio en el agua influente y la cantidad de sal
utilizada para la regeneracin. La figura 8-5 es un perfil tpico de la dureza del
efluente de un ablandador de zeolita durante un ciclo de servicio. Despus del
enjuague final, el suavizante produce un bajo nivel, casi constante de dureza
hasta que la resina de intercambio inico se acerca agotamiento. En el
agotamiento, la dureza efluente aumenta bruscamente, y se requiere la
regeneracin. Como se ilustra por las reacciones de ablandamiento, de resina
SAC acepta fcilmente los iones de calcio y magnesio a cambio de iones de
sodio. Cuando se regenera la resina agotada, una alta concentracin de iones
de sodio se aplica a la resina para reemplazar el calcio y el magnesio. La resina

se trata con una solucin de cloruro de sodio al 10%, y regeneracin procede

de acuerdo con la siguiente ecuacin: Durante la regeneracin, un gran exceso
de regenerante se utiliza (aproximadamente 3 veces la cantidad de calcio y
magnesio en la resina). La dureza eluida se quita de la unidad de
ablandamiento en la salmuera de residuos y por aclarado. Despus de la
regeneracin, las pequeas cantidades residuales de dureza permanecen en la
resina. Si se permite que la resina para sentarse en un vaso de agua
estancada, alguna dureza se difundir en el agua a granel. Por lo tanto, en el
inicio del flujo, el efluente de agua de un suavizante de zeolita puede contener
dureza incluso si se ha regenerado recientemente. Despus de unos minutos
de flujo, la dureza se enjuaga desde el suavizante, y el agua tratada es suave.
La duracin de un ciclo de servicio depende de la tasa de flujo de suavizante, el
nivel de dureza en el agua, y la cantidad de sal utilizada para la regeneracin.
Tabla 8-1 muestra el efecto del nivel de regenerante de la capacidad de
ablandamiento de una resina catinica fuerte gelular. Tenga en cuenta que la
capacidad de la resina aumenta a medida que aumenta la dosis regenerantes,
pero el aumento no es proporcional. La regeneracin es menos eficiente en los
niveles ms altos regenerantes. Por lo tanto, los costos de operacin
suavizante aumentan a medida que aumenta el nivel de los regenerantes.
Como se muestra por los datos en la Tabla 8-1, un aumento del 150% en la sal
regenerante proporciona slo un incremento del 67% en la capacidad de
funcionamiento. Tabla 8-1. Efecto del nivel de sal regenerante de catin de
cido fuerte capacidad de ablandamiento de la resina.
Tabla 8-1. Efecto del nivel de sal regenerante de catin de cido fuerte
capacidad de ablandamiento de la resina.
Sal (kg / m3) Capacidad (gr / ft3)
6 18000
8 20000
10 24000
15 30000
Equipo El equipo utilizado para el ablandamiento de zeolita de sodio consta de
un recipiente de cambio suavizante, vlvulas de control y tuberas, y un
sistema para encurtido, o regeneracin, la resina. Por lo general, el depsito de
suavizante es un recipiente a presin de acero vertical con cabezas en forma
de plato, como se muestra en la Figura 8-6. Las principales caractersticas de la
vasija de ablandamiento incluyen un sistema de entrada de distribucin, el
espacio libre de a bordo, un sistema de distribucin regenerante, resina de
intercambio inico, y un sistema de recoleccin de drenaje inferior de retencin
de resina. El sistema de distribucin de entrada normalmente se encuentra en

la parte superior del tanque. El sistema de entrada proporciona una

distribucin uniforme del agua del afluente. Esto evita que el agua de
vaciamiento canales de flujo en el lecho de resina, lo que reducira la capacidad
del sistema y la calidad del efluente. El sistema de entrada tambin acta
como un colector para agua de retrolavado. El distribuidor de entrada consta
de una cabecera / cubo central con la distribucin de los laterales radiales / o
placas deflectoras simples, que dirigen el flujo de agua de manera uniforme
sobre el lecho de resina. Si el agua no se impide que fluye directamente sobre
las paredes de la cama o de tanques, resultar canalizacin. El volumen entre
el distribuidor de entrada y la parte superior del lecho de resina se llama el
espacio libre de a bordo. El bordo libre permite la expansin de la resina
durante la parte de lavado a contracorriente de la regeneracin sin prdida de
resina. Debe haber un mnimo de 50% del volumen de resina (80% preferido).
El distribuidor regenerante es por lo general un sistema de cabecera lateral
que distribuye uniformemente la salmuera regenerante durante la
regeneracin. La ubicacin del distribuidor, 6 en. Por encima de la parte
superior del lecho de resina, evita la dilucin de regenerante por el agua en el
espacio libre de a bordo. Tambin reduce las necesidades de agua y tiempo de
desplazamiento y enjuague rpido. El distribuidor regenerante debe fijarse a la
estructura del tanque para evitar la rotura y posterior canalizacin del
regenerante. El agua se ablanda por el lecho de resina fuerte de intercambio
catinico de cido en la forma de sodio. La cantidad de resina requerida
depende del flujo de agua, dureza total, y el tiempo deseado entre ciclos de
regeneracin. Se recomienda una profundidad del lecho mnima de 24 in. Para
todos los sistemas. El sistema de desage inferior, situada en la parte inferior
del recipiente, retiene resina de intercambio inico en el tanque, de manera
uniforme recoge el flujo de servicio, y distribuye uniformemente el flujo de
lavado a contracorriente. Coleccin desigual de agua en servicio o la
distribucin desigual del agua de lavado a contracorriente puede resultar en la
canalizacin, el ensuciamiento de la resina, o la prdida de resina. Aunque se
utilizan varios diseos del desage inferior, hay dos tipos primarios-subfill y
resina de retencin. Un sistema subfill consiste en mltiples capas de medios
de apoyo (como grava o antracita graduada) que apoyan la resina, y un
sistema de recoleccin de incorporacin perfor tuberas o coladores subfill.
Mientras las capas de soporte permanecen intactas, la resina se mantendr en
su lugar. Si los medios de comunicacin de apoyo se perturba, generalmente
debido al lavado inadecuado, la resina puede moverse a travs de las capas
rotas y salir del buque. Un colector de retencin de resina, tal como un colador
de alambre lateral o perfil proyectado, es ms caro que un sistema subfill pero
protege contra la prdida de resina. El sistema de vlvula y la tubera principal
dirige el flujo de agua y regenerante a los lugares adecuados. El sistema de
vlvula consta de un nido vlvula o una sola vlvula multipuerto. Un nido de
vlvula incluye seis vlvulas principales: entrada de servicio y de salida, de
entrada y de salida de retrolavado, entrada regenerante y drenaje

regenerante / enjuague. Las vlvulas pueden ser operadas manualmente, o

controlados automticamente por el aire, impulso elctrico, o la presin del
agua. En algunos sistemas, una sola vlvula multipuerto se utiliza en lugar del
nido de la vlvula. A medida que la vlvula gira a travs de una serie de
posiciones fijas, los puertos en el flujo directo de la vlvula en la misma
manera que un nido de la vlvula. Vlvulas multipuerto pueden eliminar los
errores operacionales causadas por la apertura de la vlvula incorrecta, pero
deben ser mantenidos adecuadamente para evitar fugas a travs de los sellos
de puerto. El sistema de salmuera consiste en sal de disolucin / equipos de
medicin salmuera, y el equipo de control de dilucin para proporcionar la
resistencia deseada regenerante. El / los equipos de medicin de disolucin
est diseado para proporcionar la cantidad correcta de salmuera concentrada
(aproximadamente 26% de NaCl) para cada regeneracin, sin permitir que
cualquier sal no disuelta en la resina. La mayora de los sistemas utilizan una
vlvula de flotador que funciona para controlar el llenado y draw-down del
tanque de suministro, controlando de este modo la cantidad de sal utilizada en
la regeneracin. Por lo general, la salmuera concentrada se extrae del tanque
por medio de un sistema eductor, que tambin diluye la salmuera a la fuerza
ptima regenerante (8-10% de NaCl). La salmuera tambin puede ser
bombeado desde el depsito de sal concentrada y se mezcla con agua de
dilucin para proporcionar la resistencia deseada regenerante. Suavizante
Operacin Una zeolita suavizante de sodio opera a travs de dos ciclos bsicos:
El ciclo de servicio, que produce agua blanda para su uso, y el ciclo de
regeneracin, que restaura la capacidad de la resina en el agotamiento. En el
ciclo de servicio, el agua entra en el descalcificador a travs del sistema de
distribucin de entrada y fluye a travs de la cama. Los iones de dureza se
difunden en la resina y el intercambio con iones de sodio, que devuelven al
agua a granel. El agua blanda se recoge en el sistema de drenaje y se
descarga. Servicio de flujo de agua al ablandador debe ser tan constante como
sea posible para evitar aumentos repentinos y frecuentes operacin on-off.
Debido a los requisitos de resina y diseos de los vasos, la operacin de
ablandamiento es ms eficiente cuando se mantiene una velocidad de flujo de
servicio entre 6 y 12 gpm por pie cuadrado de rea de superficie de la resina.
La mayora del equipo est diseado para operar en este intervalo, pero
algunos diseos especiales utilizan un lecho de resina profunda para permitir la
operacin a 15-20 gpm / m. El funcionamiento continuo por encima de los
lmites sugeridos por el fabricante puede conducir a la compactacin cama,
canalizacin, avance prematuro dureza, y la fuga de dureza. Funcionamiento
muy por debajo de las tasas de flujo recomendadas por el fabricante tambin
puede afectar negativamente el rendimiento suavizante. A bajas velocidades
de flujo, el agua no se distribuye suficientemente, y el contacto ptimo de agua
resina no puede tener lugar. Cuando se agota un suavizante, la resina debe ser
regenerado. El monitoreo de la dureza del efluente revela el agotamiento de
resina. Cuando aumenta la dureza, la unidad se ha agotado. Monitores

automticos pro-vide una indicacin ms constante de la condicin del

suavizante de que el muestreo operador y ensayos peridicos, pero requieren
un mantenimiento frecuente para asegurar la exactitud. Muchas instalaciones
regeneran suavizantes antes del agotamiento, sobre la base de un perodo de
tiempo predeterminado o nmero de galones procesados. La mayora de los
sistemas de ablandamiento constan de ms de un suavizante. A menudo son
operados de manera que uno de suavizante es en la regeneracin o de espera
mientras las otras unidades estn en servicio. Esto asegura un flujo
ininterrumpido de agua blanda. Antes de colocar un ablandador de espera en
servicio, la unidad debe ser enjuagado para eliminar cualquier dureza que ha
entrado en el agua durante el tiempo de reposo. Suavizante Regeneracin El
ciclo de regeneracin de un ablandador de zeolita de sodio consiste en cuatro
pasos: retrolavado, regeneracin (salmuera), desplazamiento (enjuague lento),
y enjuague rpido. Retrolavado. Durante el ciclo de servicio, el flujo
descendente de agua provoca el material suspendido a acumularse en el lecho
de resina. La resina es un excelente filtro de partculas y pueden atrapar que
ha pasado a travs de equipos de filtracin de aguas arriba. El paso de lavado
elimina el material acumulado y reclasifica el lecho de resina. En la etapa de
lavado a contracorriente, el agua fluye desde el distribuidor de drenaje inferior
hacia arriba a travs del lecho de resina y el distribuidor de servicio que perder.
Los ascensores de flujo ascendente y expande la resina, lo que permite la
eliminacin de material particulado y multas de resina y la clasificacin de la
resina. Clasificacin Resina trae las perlas ms pequeas a la parte superior de
la unidad mientras que los grnulos ms grandes se depositan en la parte
inferior. Esto mejora la distribucin de la sustancia qumica y el servicio de
agua regenerante. El retrolavado debe continuar durante un mnimo de 10 min
o hasta que el efluente de la toma de retrolavado est claro. El flujo de lavado
a contracorriente debera ser suficiente para expandir el volumen del lecho de
resina en un 50% o ms, dependiendo de la libre a bordo disponible. Lavado
insuficiente puede dar lugar a incrustaciones cama y canalizacin. Velocidades
de flujo de retrolavado excesivas dan lugar a la prdida de resina. Tasas de
flujo de retrolavado suelen variar entre 4.8 (temperatura ambiente) y 12-15
(servicio caliente) gpm por pie cuadrado de rea de la cama, pero la
recomendacin de cada fabricante deben ser seguidas. La capacidad de agua
para expandir la resina se ve muy afectada por la temperatura. Se requiere
menos flujo para expandir la cama con agua fra que con agua tibia. Resina
expansin del lecho debe ser revisado peridicamente y el caudal ajustado
segn sea necesario para mantener la expansin del lecho adecuado. Por lo
general, el agua de lavado se filtra agua cruda. El agua que sale de la salida de
retrolavado es sin cambios en la qumica, pero puede contener slidos en
suspensin. Con el fin de conservar el agua, el efluente de lavado a
contracorriente puede ser devuelto al clarificador o filtro de influente para el
tratamiento. Regeneracin (Brining). Despus de lavado, se aplica salmuera
regenerante. La corriente de salmuera entra en la unidad a travs del

distribuidor regenerante y fluye hacia abajo a travs del lecho de resina a una
velocidad lenta (por lo general entre 0,5 y 1 gpm por pie cuadrado de resina).
Flujo de salmuera se recoge a travs del drenaje y se enva a los residuos. La
velocidad de flujo lenta aumenta el contacto entre la salmuera y resina. Para
lograr una eficiencia ptima de la salmuera, la concentracin de la solucin
debe ser de 10% durante la introduccin salmuera. Desplazamiento (Enjuague
Lento). Tras la introduccin de salmuera regenerante, un flujo lento de agua
contina a travs del sistema de distribucin de regenerante. Este flujo de
agua desplaza el regenerante travs del lecho a la velocidad de flujo deseada.
El paso de desplazamiento completa la regeneracin de la resina, asegurando
un contacto adecuado del regenerante con la parte inferior del lecho de resina.
La velocidad de flujo para el agua de desplazamiento es generalmente el
mismo tipo utilizado para la dilucin de la salmuera concentrada. La duracin
de la etapa de desplazamiento debe ser suficiente para permitir
aproximadamente un volumen de lecho de resina de agua pase a travs de la
unidad. Esto proporciona un "tapn" de agua de desplazamiento que se mueve
gradualmente la salmuera completamente a travs de la cama. Enjuague
rpido. Despus de la terminacin del enjuague desplazamiento, el agua se
introduce a travs del distribuidor de entrada a una velocidad de flujo alta. Esta
agua de enjuague elimina la salmuera restante as como cualquier dureza
residual del lecho de resina. La tasa de flujo de enjuague rpido est
normalmente entre 1,5 y 2 gpm por pie cuadrado de resina. A veces se
disuadir-minado por el tipo de servicio para el suavizante. Inicialmente, el
efluente de enjuague contiene grandes cantidades de dureza y cloruro de
sodio. Por lo general, la dureza se enjuaga del suavizante antes de cloruro de
sodio en exceso. En muchas operaciones, el suavizante puede ser devuelto al
servicio tan pronto como la dureza alcanza un nivel predeterminado, pero
algunos usos requiere enjuague hasta que los cloruros de efluentes o
conductividad son influyentes cerca de los niveles. Un enjuague rpido eficaz
es importante para garantizar la alta calidad de los efluentes durante la
ejecucin del servicio. Si el suavizante ha sido en modo de espera despus de
una regeneracin, un segundo enjuague rpido, conocido como un enjuague de
servicio, se puede utilizar para eliminar cualquier dureza que ha entrado en el
agua durante la espera. HOT suavizantes de zeolita ABLANDAMIENTO ZEOLITA
se pueden utilizar para eliminar la dureza residual en el efluente de un proceso
de cal o cal-sosa suavizante caliente. El efluente de proceso caliente fluye a
travs de los filtros y luego a travs de un lecho de resina catinica de cido
fuerte en forma de sodio (Figura 8-7). El equipo y el funcionamiento de un
ablandador de zeolita caliente es idntica a la de un suavizante de temperatura
ambiente, excepto que las vlvulas, tuberas, controladores, y la
instrumentacin deben ser adecuados para la alta temperatura (220-250 F).
Resina catinica fuerte estndar se puede utilizar a temperaturas de hasta 270
F, pero para una vida de servicio ms larga se recomienda un gel prima o
resina macrorreticular. Cuando se opera un sistema de zeolita despus de un

ablandador de proceso caliente, es importante disear el sistema para eliminar

el flujo de las mareas en la unidad de cal caliente. Diseos comunes incluyen el
uso de tanques de almacenamiento de agua de retrolavado en la unidad de cal
caliente y enjuagues lentos extendidos para la zeolita en lugar de un enjuague
rpido estndar. Aplicaciones y ventajas de escala y la acumulacin de
depsitos en las calderas y la formacin de cuajada de jabn insoluble en
operaciones de lavado han creado una gran demanda de agua ablandada.
Debido a que los suavizantes de zeolita de sodio son capaces de satisfacer esta
demanda econmicamente, que son ampliamente utilizados en la preparacin
de agua para calderas de baja y media presin, lavanderas, y procesos
qumicos. Zeolita de sodio de reblandecimiento tambin ofrece las siguientes
ventajas sobre otros mtodos de reblandecimiento:
agua tratada tiene una tendencia muy baja escala porque ablandamiento
zeolita reduce el nivel de dureza de la mayora de los suministros de agua a
menos de 2 ppm
la operacin es simple y fiable; controles automticos y semiautomticos de
regeneracin estn disponibles a un costo razonable
sal es barato y fcil de manejar
sin lodos residuales se produce; Por lo general, la eliminacin de residuos no es
un problema
dentro de ciertos lmites, las variaciones en la tasa de flujo de agua tienen poco
efecto sobre la calidad del agua tratada
porque la operacin eficiente se puede obtener en unidades de casi cualquier
tamao, suavizantes de zeolita de sodio son adecuados tanto para
instalaciones grandes y pequeos
Limitaciones Aunque ablandadores de zeolita de sodio eficiente re-ducen la
cantidad de dureza disueltos en un suministro de agua, el contenido total de
slidos, alcalinidad, y slice en el agua no se vern afectados. Un suavizador de
zeolita de sodio no es un reemplazo directo para un ablandador de cal-sosa
caliente. Las plantas que han reemplazado sus suavizantes de proceso caliente
con slo ablandadores de zeolita han tenido problemas con los niveles de slice
y alcalinidad en sus calderas. Debido a que la resina es un filtro de este tipo
eficiente, suavizantes de zeolita de sodio no funcionan eficientemente en
aguas turbias. La operacin continua con una turbiedad del afluente en exceso
de 1.0 JTU causa ensuciamiento cama, se ejecuta el servicio cortos, y la mala
calidad de los efluentes. La mayora de las aguas de la ciudad y as son
adecuados, pero muchas fuentes superficiales se deben aclarar y filtrados
antes de su uso. La resina puede ser ensuciado por los contaminantes de
metales pesados, tales como hierro y aluminio, que no se eliminan durante el

curso de una regeneracin normal. Si el exceso de hierro o manganeso est

presente en el suministro de agua, la resina debe ser limpiado peridicamente.
Cada vez se utilizan coagulantes de aluminio delante de ablandadores de
zeolita, la operacin del equipo adecuado y estricto control de pH clarificador
son esenciales para el buen desempeo suavizante. Agentes oxidantes fuertes
en el ataque del agua cruda y degradan la resina. El cloro, presente en la
mayora de los suministros municipales, es un oxidante fuerte y debe ser
eliminado antes de la zeolita de reblandecimiento por filtracin con carbn
activado o reaccin con sulfito de sodio. DESMINERALIZACIN de
reblandecimiento por s sola es insuficiente para la mayora de las aguas de
alimentacin de calderas de alta presin y para muchas corrientes de proceso,
especialmente los utilizados en la fabricacin de equipos electrnicos. Adems
de la eliminacin de la dureza, estos procesos requieren la eliminacin de todos
los slidos disueltos, tales como sodio, slice, alcalinidad, y los aniones
minerales (Cl, SO4, NO3). La desmineralizacin del agua es la eliminacin de
esencialmente todas las sales inorgnicas por intercambio inico. En este
proceso, fuerte resina catinica de cido en la forma de hidrgeno convierte
disuelve sales en sus correspondientes cidos, y resina aninica de base fuerte
en forma de hidrxido elimina estos cidos. La desmineralizacin produce agua
de calidad similar a la destilacin a un menor costo para la mayora de las
aguas continentales. Principios de desmineralizacin Un sistema
desmineralizador se compone de una o ms columnas de resina de intercambio
de iones, que incluyen una unidad catinica de cido fuerte y una fuerte
unidad de anin de base. El hidrgeno intercambios resina catinica para los
cationes de agua bruta como resulta de las siguientes reacciones: Una medida
de la concentracin total de los cidos fuertes en el efluente catin es la acidez
mineral gratis (FMA). En una ejecucin de servicio tpico, el contenido de FMA
es ms estable del tiempo, como se muestra en la Figura 8-8. Si intercambio
catinico eran 100% eficiente, el FMA desde el intercambiador sera igual a la
acidez mineral terico (TMA) del agua. El FMA es por lo general ligeramente
menor que el TMA porque una pequea cantidad de sodio fugas a travs del
intercambiador de cationes. La cantidad de fuga de sodio depende del nivel de
regenerante, la tasa de flujo, y la proporcin de sodio a los otros cationes en el
agua cruda. En general, los aumentos de fuga de sodio como la relacin de
sodio a los cationes total aumenta. Como una unidad de intercambio catinico
se acerca agotamiento, FMA en el efluente desciende bruscamente, indicando
que el intercambiador debe ser retirado del servicio. En este momento la resina
debe ser regenerado con una solucin cida, que devuelve los sitios de
intercambio a la forma de hidrgeno. El cido sulfrico se utiliza normalmente
debido a su precio asequible y su disponibilidad. Sin embargo, el uso
inadecuado de cido sulfrico puede causar ensuciamiento irreversible de la
resina con sulfato de calcio. Para evitar que esto ocurra, el cido sulfrico se
aplica generalmente a una alta velocidad de flujo (1 gpm por pie cuadrado de
resina) y una concentracin inicial de 2% o menos. La concentracin de cido

se incrementa gradualmente a 6-8% para completar la regeneracin. Algunas

instalaciones utilizan cido clorhdrico para la regeneracin. Esto requiere el
uso de materiales de construccin especiales en el sistema regenerador. Al
igual que con una unidad de zeolita de sodio, un exceso de regenerante
(sulfrico o cido clorhdrico) se requiere hasta tres veces la dosis terica. Para
completar el proceso de desmineralizacin, el agua de la unidad de catin se
pas a travs de una fuerte resina de intercambio aninico de base en forma
de hidrxido. Los intercambios de resina de iones de hidrgeno para ambos
iones minerales altamente ionizados y los cidos carbnicos y silcicos ms
dbilmente ionizados, como se muestra a continuacin: Las reacciones
anteriores indican que la desmineralizacin elimina por completo los cationes y
aniones del agua. En realidad, ya que las reacciones de intercambio inico son
reacciones de equilibrio, algunos se producen fugas. La mayora de las fugas
de las unidades de catin es sodio. Esta fuga de sodio se convierte en hidrxido
de sodio en las unidades de aniones. Hay-tanto, el pH del efluente de un
sistema de desmineralizacin de aniones y cationes dos cama es ligeramente
alcalino. El custica producida en los aniones causa una pequea cantidad de
fugas de slice. El grado de fuga de los aniones depende de la qumica del agua
que est siendo procesado y la dosis regenerante que se utiliza. La
desmineralizacin utilizando resinas aninicas fuertes elimina de slice, as
como otros slidos disueltos. Slice de efluentes y conductividad son
parmetros importantes para vigilar durante una carrera de servicio
desmineralizador. Tanto de slice y la conductividad son bajos al final del
enjuague rpido, como se muestra en la Figura 8-9. Cuando avance de slice se
produce al final de una carrera de servicio, el nivel de slice agua tratada
aumenta bruscamente. A menudo, la conductividad del agua disminuye
momentneamente, a continuacin, se eleva rpidamente. Esta cada temporal
de la conductividad se explica fcilmente.

Captulo 09 Membrane Systems

Los procesos de membrana
Pretratamiento
La remocin de slidos
Control Escala
Ensuciamiento microbiolgico
Desde los aos 1940, resinas de intercambio inico se han utilizado para
eliminar las sales disueltas del agua. Estas resinas de intercambio de iones en
el agua por los iones en los sitios de intercambio de resina y los mantienen
hasta que sea liberado por una solucin de regeneracin (vase el Captulo 8
para una discusin ms detallada). Existen muchos procesos de intercambio de
iones para una variedad de aplicaciones de agua y aguas residuales
industriales. El proceso de intercambio inico consume grandes cantidades de
productos qumicos de regeneracin, tales como salmuera, cido, materiales
custicos y que pueden presentar problemas de manipulacin y eliminacin
significativos. En los ltimos aos, los procesos de membrana se han utilizado
cada vez ms para la produccin de aguas "puros" de agua dulce y agua de
mar. Los procesos de membrana tambin se estn aplicando en los sistemas de
procesos y de aguas residuales. Aunque normalmente pensado para ser
costoso y relativamente experimental, la tecnologa de membrana est
avanzando rpidamente llegando a ser menos caro, la mejora del rendimiento,

y que se extiende la esperanza de vida. Procesos de membrana procesos de

membrana comunes incluyen ultrafiltracin (UF), smosis inversa (RO),
electrodilisis (ED), y de electrodilisis reversible (EDR). Estos procesos (con la
excepcin de UF) reducen la mayora de los iones; Sistemas de OI y UF tambin
proporcionan una reduccin eficiente de los orgnicos no ionizados y
partculas. Debido a la porosidad de la membrana UF es demasiado grande
para el rechazo de iones, el proceso de UF se utiliza para reducir los
contaminantes, tales como aceite y grasa, y los slidos suspendidos. smosis
inversa La smosis es el flujo de disolvente a travs de una membrana semipermeable, desde una solucin diluida a una solucin concentrada. Este flujo
resulta de la fuerza impulsora creado por la diferencia de presin entre las dos
soluciones. La presin osmtica es la presin que debe ser aadido a la lado de
la solucin concentrada con el fin de detener el flujo de disolvente a travs de
la membrana. La smosis inversa es el proceso de inversin del flujo, forzando
el agua a travs de una membrana a partir de una solucin concentrada a una
solucin diluida para producir agua filtrada. Figura 9-1 ilustra los procesos de
smosis y la smosis inversa. Se crea smosis inversa cuando se aplica presin
suficiente a la solucin concentrada para superar la presin osmtica. Esta
presin es suministrado por las bombas de agua de alimentacin.
Contaminantes concentrados (salmuera) se reducen desde el lado de alta
presin de la membrana RO, y el agua filtrada (permeado) se reduce desde el
lado de baja presin. La figura 9-2 es una vista esquemtica simplificada de un
proceso de RO. Mdulos de membrana puede ser llevaron a cabo en varias
configuraciones de diseo, la produccin de la ms alta calidad impregnan con
la menor cantidad de residuos. Un ejemplo de una configuracin de mltiples
etapas RO se muestra en la Figura 9-3. Tpicamente, el 95% de las sales
disueltas se redujo de la salmuera. Se eliminan todas las partculas. Los gases
Sin embargo, debido a su porosidad molecular, las membranas de smosis
inversa no retire disueltas, como Cl2, CO2 y O2. Las membranas de smosis
inversa. Las dos membranas de smosis inversa ms comunes utilizados en el
tratamiento de aguas industriales son acetato de celulosa (CA) y poliamida (PA)
compuesto. Actualmente, la mayora de las membranas estn enrolladas en
espiral; Sin embargo, las configuraciones de fibras huecas estn disponibles.
En la configuracin enrollada en espiral, una membrana de hoja plana y
espaciadores se enrollan alrededor del tubo de recogida de filtrado para
producir canales de flujo para agua de alimentacin y de permeado. Este
diseo maximiza el flujo y reducir al mnimo el tamao del mdulo de
membrana. Sistemas de fibra hueca son haces de tubos de membrana,
similares a pelos diminutos. Los iones son rechazadas cuando el agua de
alimentacin impregna las paredes de estos tubos, y permeado se recogieron a
travs del centro hueco de las fibras. Salmuera concentrada se produce en el
exterior de las fibras contenidas por la carcasa del mdulo. Figura 9-4 muestra
la construccin y los patrones de flujo en una membrana espiral de la herida
configuration.Figure 9-5 muestra los patrones de la construccin y de flujo en

un sistema de membrana de fibra hueca. La electrodilisis electrodilisis (ED)

procesa iones de transferencia de sales disueltas a travs de membranas,
dejando agua purificada atrs. Ion movimiento es inducido por campos
elctricos de corriente continua. A-electrodo elec negativo (ctodo) atrae a los
cationes, y un electrodo positivo (nodo) atrae a los aniones. Los sistemas
estn compartimentadas en pilas por las membranas de cationes y de aniones
de transferencia alterna. Compartimentos alterna llevan salmuera concentrada
y permeado se filtr. Por lo general, el 40-60% de los iones disueltos se retiran
o se rechaza. Nuevas mejoras en la calidad del agua se obtiene poniendo en
escena (operacin de pilas en serie). Procesos ED no eliminan partculas
contaminantes o contaminantes dbilmente ionizados, tales como slice. La
figura 9-6 es una vista esquemtica simplificada de un proceso de ED. La
electrodilisis electrodilisis reversible reversin procesos (EDR) operan en los
mismos principios que la ED; Sin embargo, la operacin EDR invierte la
polaridad del sistema (normalmente 3-4 veces por hora). Esta inversin se
detiene la acumulacin de soluciones concentradas en la membrana y por lo
tanto reduce la acumulacin de la deposicin inorgnica y orgnica sobre la
superficie de la membrana. Sistemas EDR son similares a los sistemas de ED,
diseadas con rea de la cmara adecuada para recoger tanto el agua
producto y salmuera. EDR produce agua de la misma calidad que la disfuncin
erctil. La ultrafiltracin En muchas aplicaciones de procesos y de aguas
residuales, no se requiere una reduccin de los iones disueltos pero la
reduccin eficiente de molculas inorgnicas u orgnicas coloidales es. La
ultrafiltracin (UF) configuraciones de membrana y diseos de sistemas son
similares a los utilizados en el proceso de RO de una sola etapa. Debido a las
grandes molculas eliminadas por UF exposicin insignificante presin
osmtica, presiones de trabajo son por lo general mucho ms bajo que en los
sistemas de smosis inversa. La figura 9-7 ilustra el rendimiento de las
membranas de ultrafiltracin. Las aplicaciones tpicas incluyen la reduccin de
aceite y grasa y la recuperacin de contaminantes valiosos en los flujos de
residuos proceso. Procesos de pretratamiento que se basan en membranas
microporosas deben ser protegidos de ensuciamiento. Membrana falta-ing
causa una prdida de produccin de agua (flujo), la reduccin de la calidad del
permeado, y una mayor cada de presin trans-membrana. Ensuciamiento de la
membrana es generalmente causada por la precipitacin de sales inorgnicas,
partculas de xidos metlicos, limo coloidal, y la acumulacin o el crecimiento
de organismos microbiolgicos en la superficie de la membrana. Estos
problemas de suciedad pueden provocar daos graves y requerir un reemplazo
ms frecuente de las membranas. SLIDOS REDUCCIN agua de alimentacin
de la membrana debe ser relativamente libre de partculas coloidales. Las
partculas ms comunes encontrados en los sistemas de membrana
industriales son limo, xidos de hierro y xidos de manganeso. Densidad Silt
Index (SDI) de pruebas debe utilizarse para confirmar la calidad suficiente agua
para el sistema de membrana especfico empleado. SDI evala el potencial de

agua de alimentacin a ensuciar un filtro de 0,45 micras. Mediciones SDI

inaceptables pueden producirse incluso cuando la calidad del agua es
relativamente alto por la mayora de las normas de tratamiento de aguas
industriales. Cuando pretratamiento es insuficiente o ineficaz, dispersantes
qumicos se pueden usar para permitir la operacin a valores de SDIrecomienda-superiores. Sistemas de smosis inversa son altamente
susceptibles a partculas de incrustaciones, los sistemas de ED y EDR son ms
tolerantes, y los sistemas de UF estn diseadas para manejar aguas sucias.
Procesos a escala de control de membrana producen un gradiente de
concentracin de sales disueltas que se aproximan las superficies de la
membrana. La concentracin en la membrana puede exceder los lmites de
solubilidad de ciertas especies. El carbonato de calcio (CaCO3) y sulfato de
calcio (CaSO4) son precipitados tpicos formados. Sales de slice, bario,
estroncio y tambin se identifican con frecuencia en depsitos de membrana.
Debido a su baja solubilidad, niveles muy bajos de agua de alimentacin de
bario o estroncio pueden causar ensuciamiento de la membrana. Varios ndices
de saturacin, tales como el Stiff-Davis y Langelier, deben mantenerse por
debajo precipitar los valores en la salmuera (a travs de agentes de control de
pH o de control de depsito) para evitar la incrustacin de carbonato de calcio.
Otros precipitados pueden ser controlados por la correcta aplicacin de los
agentes de control de depsito. Membranas de acetato de celulosa
MICROBIOLOGICO FOULING pueden ser degradados por la actividad
microbiolgica. El mantenimiento adecuado de los residuos de cloro puede
prevenir el ataque microbiolgico de estas membranas. Membranas de
poliacrilamida son resistentes a la degradacin microbiolgica; sin embargo,
son susceptibles a la oxidacin qumica. Por lo tanto, la cloracin no es un
tratamiento aceptable. Si se produce la inoculacin, el ensuciamiento
microbiolgico puede convertirse en un problema. Antimicrobianos no oxidante
y biodispersantes deben usarse si existe grave potencial de contaminacin
microbiolgica.