Reglamento701 2013

REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE ALUMINIO
EDICIN JULIO 2010
Av. Cabildo 65 Subsuelo Ala Savio

(C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina
TELEFAX. (54 11) 4779-5971 / 4779-5973
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INTERNET: www.inti.gob.ar/cirsoc
Primer Director Tcnico (h 1980): Ing. Luis Mara Machado
Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani

Coordinadora rea Acciones: Inga. Alicia M. Aragno
rea Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega
rea Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz
rea Venta de Publicaciones: Sr. Nstor D. Corti
2009
Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4515-5000/5001
Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la
Argentina.
Printed in Argentina.
ORGANISMOS PROMOTORES
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Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Ministerio de Hacienda, Finanzas y Obras Pblicas de la Provincia del Neuqun
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Direccin Nacional de Vialidad
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Cmara Argentina de la Construccin
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Cmara Industrial de Cermica Roja
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Instituto Argentino de Normalizacin
Techint
Acindar
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Asociacin Argentina de Hormign Estructural
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Asociacin Argentina del Bloque de Hormign
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Centro Argentino de Ingenieros
Instituto Argentino de Siderurgia
Telefnica de Argentina
Transportadora Gas del Sur
Quasdam Ingeniera
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires
Cmara Argentina del Aluminio y Metales Afines
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil
ASESORES QUE INTERVINIERON EN LA REDACCIN DEL
REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE ALUMINIO
CIRSOC 701
Mg.Ing. Mara Hayde Peralta

Mg.Ing. Mara Ins Montanaro
Mg.Ing. Irene Elisabet Rivas
Ing. Mara Laura Godoy
NDICE
SIMBOLOGA
GLOSARIO
CAPTULO A. DISPOSICIONES GENERALES Y BASES DE PROYECTO

A.1.
CAMPO DE VALIDEZ
A.1.1.
Alcance
A.1.2.
Unidades
A.1.3.
Tipos de Estructuras
A.2.
MATERIALES
A.2.1.
Propiedades generales del aluminio
A.2.2.
Tabla de propiedades mecnicas para aleaciones de aluminio
A.2.3.
Materiales para uniones mecnicas
A.2.3.1.
Material de los bulones
A.2.3.2.
Material de los remaches
A.2.3.3.
Material de los tornillos autorroscantes o autoperforantes
10
A.2.4.
Materiales para piezas de aluminio fundidas
10
A.3.
ACCIONES Y COMBINACIN DE ACCIONES
10
A.3.1.
Acciones
10
A.3.2.
Combinaciones de acciones para los estados lmites ltimos
12
A.3.3.
Combinaciones de acciones para los Estados Lmites de Servicio
12
A.4.
ANLISIS ESTRUCTURAL
13
A.4.1.
Mtodos de anlisis
13
A.4.2.
Anlisis global elstico
13
A.4.3.
Efecto de las deformaciones (Efectos de Segundo Orden)
13
A.4.4.
Estabilidad de la Estructura y de sus elementos estructurales
13
Reglamento CIRSOC 701
NDICE I
A.5.
BASES DE PROYECTO
15
A.5.1.
Resistencia requerida
15
A.5.2.
Estados lmites. Condicin de Proyecto
15
A.5.3.
Dimensionamiento para Estados Lmites ltimos
15
A.5.4.
Dimensionamiento para Estados Lmites de Servicio
15
A.6.
REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE REFERENCIA
15
A.7.
DOCUMENTACIN
DE
CONFORME A OBRA
16
PROYECTO
DOCUMENTACIN
A.7.1.
Documentacin de Proyecto
16
A.7.1.1.
Planos
16
A.7.1.2.
Memoria de clculo
17
A.7.1.3.
Especificaciones
18
A.7.2.
Documentacin conforme a obra
18
CAPTULO B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO

B.1.
PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
21
B.2.
REA BRUTA
21
B.2.1.
rea Bruta de secciones formadas con elementos planos y tubos
21
B.3.
REA NETA
21
B.3.1.
rea Neta de secciones formadas con elementos planos
21
B.4.
REA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS
22
B.4.1.
rea Neta Efectiva para barras traccionadas de secciones formadas

con elementos planos
22
rea Neta Efectiva para barras traccionadas de secciones formadas

con elementos curvos
24
RELACIN DE ESBELTEZ LOCAL PARA ELEMENTOS DE ESPESOR

UNIFORMEMENTE VARIABLE
28
B.4.2.
B.5.
NDICE II
CAPTULO C. REGLAS GENERALES DE DISEO

C.1.
RESISTENCIA DE DISEO
31
C.2.
TABLAS DE CONSTANTES DE PANDEO
32
C.3.
TRACCIN AXIAL
34
C.4.
COMPRESIN AXIAL
35
C.4.1.
Resistencia de Diseo a Compresin para Pandeo Flexional
36
C.4.2.
Secciones no sujetas a pandeo torsional ni pandeo flexo-torsional
37
C.4.3.
Secciones con simetra doble o simple sujetas a pandeo torsional o

pandeo flexo-torsional
37
Secciones no simtricas sujetas a pandeo torsional o pandeo flexotorsional
39
Compresin uniforme en elementos de columnas. Elementos planos

apoyados en un borde (elementos no rigidizados)
40
Compresin uniforme en elementos no rigidizados de columnas, cuyo

eje de pandeo es un eje de simetra
40
Compresin uniforme en elementos no rigidizados de columnas, cuyo

eje de pandeo NO es un eje de simetra
41
Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos planos

apoyados en ambos bordes (elementos rigidizados)
42

apoyados en un borde y con rigidizador en el otro
44

apoyados en ambos bordes y con un rigidizador intermedio
46
Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos curvos

apoyados en ambos bordes, paredes de tubos circulares y ovalados
48
C.5.
FLEXIN
48
C.5.1.
Plastificacin de la fibra extrema traccionada
49
C.5.1.1.
Elementos planos de perfiles estructurales y tubos rectangulares en

flexin sometidos a traccin uniforme
49
C.5.1.2.
Tubos circulares u ovalados
49
C.5.1.3.
Elementos planos sometidos a flexin en su plano, barras macizas

rectangulares y circulares en flexin
49
Pandeo lateral torsional
50
C.4.4.
C.4.5.
C.4.5.1.
C.4.5.2.
C.4.6.
C.4.7.
C.4.8.
C.4.9.
C.5.2.
NDICE III
C.5.2.1.
Perfiles de una sola alma flexando alrededor del eje fuerte
50
C.5.2.2.
Vigas de una sola alma, incluyendo vigas de una sola alma con
porciones tubulares
51
C.5.2.2.1. Secciones con simetra doble y secciones simtricas respecto del eje
de flexin, flexando alrededor del eje fuerte
52
C.5.2.2.2. Secciones con simetra simple asimtricas respecto del eje de flexin.
Flexando alrededor del eje fuerte
53
C.5.2.2.3. Secciones con simetra simple, simtricas o asimtricas respecto del

eje de flexin, secciones con simetra doble y secciones sin eje de
simetra. Flexando alrededor del eje fuerte
53
C.5.2.3.
55
Coeficientes de pandeo lateral
C.5.2.3.1. Secciones con simetra doble
55
C.5.2.3.2. Secciones con simetra simple
56
C.5.2.3.3. Casos especiales Secciones con simetra doble o simple
56
C.5.2.3.4. Vigas en voladizo
57
C.5.2.4.
Secciones rectangulares macizas flexando alrededor del eje fuerte
57
C.5.2.5.
Tubos rectangulares, secciones cajn, y vigas que tengan secciones

con partes tubulares flexando alrededor del eje fuerte
59
C.5.2.6.
Alas comprimidas de vigas con apoyos elsticos
60
C.5.3.
Estado lmite de pandeo local del ala uniformemente comprimida
61
C.5.3.1.
Tubos circulares u ovalados
61
C.5.3.2.
Elementos planos apoyados en un borde (no rigidizados)
62
C.5.3.3.
Elementos planos apoyados en ambos bordes (rigidizados)
63
C.5.3.4.
Elementos curvos apoyados en ambos bordes
64
C.5.3.5.
Elementos planos apoyados en un borde y con rigidizador en el otro
65
C.5.3.6.
Elementos planos
intermedio
66
C.5.3.7.
apoyados en ambos bordes y con rigidizador
Elementos planos apoyados en el borde traccionado, y con el borde

comprimido libre
67
C.5.4.
Estado lmite de pandeo local del alma
68
C.5.4.1.
Elementos planos apoyados en ambos bordes
68
C.5.4.2.
Elementos planos apoyados en ambos bordes y con un rigidizador

longitudinal
69
C.5.5.
Flexin de secciones macizas respecto del eje dbil
71
C.6.
RESISTENCIA DE DISEO A CORTE
71
C.6.1.
Almas planas apoyadas en ambos bordes, sin rigidizadores
71
NDICE IV
C.6.2.
Almas planas apoyadas en ambos bordes, con rigidizadores
72
C.6.3.
Tubos circulares y ovalados
73
C.6.4.
Secciones rectangulares macizas y secciones asimtricas
74
C.7.
BARRAS DE NGULO SIMPLE SOLICITADAS A FLEXIN
74
C.7.1.
Resistencia de diseo a flexin
74
C.7.1.1.
Estado lmite de pandeo local
74
C.7.1.2.
Estado lmite de plastificacin
76
C.7.1.3.
Estado lmite de pandeo lateral-torsional
77
C.7.2.
Flexin alrededor de los ejes geomtricos
77
C.7.2.1.
Casos con restriccin torsional
78
C.7.2.2.
ngulos de alas iguales sin restriccin torsional
78
C.7.2.3.
ngulos de alas desiguales sin restriccin torsional
79
C.7.3.
Flexin alrededor de los ejes principales
79
C.7.3.1.
ngulos de alas iguales
80
C.7.3.2.
ngulos de alas desiguales
80
C.7.4.
Resistencia de diseo a corte de barras de ngulo simple
81
C.8.
TABLAS
82
CAPTULO D. REGLAS ESPECIALES DE DISEO

D.1.
COMBINACIN DE CARGA AXIAL Y FLEXIN
89
D.1.1.
Combinacin de traccin y flexin
89
D.1.2.
Combinacin de compresin y flexin
90
D.2.
BARRAS DE NGULO SIMPLE SOMETIDAS A SOLICITACIONES

COMBINADAS
90
D.2.1.
Barras sometidas a compresin axil y flexin
90
D.2.2.
Barras sometidas a traccin axil y flexin
92
D.3.
EFECTOS DE SEGUNDO ORDEN
92
D.3.1.
Mtodos Generales de Anlisis Elstico de Segundo Orden

92
NDICE V
D.3.2.
Anlisis de segundo orden por amplificacin de momentos elsticos de

primer orden
92
D.4.
TORSIN Y FLEXIN EN PERFILES ABIERTOS
96
D.5.
COMBINACIN DE CORTE, COMPRESIN Y FLEXIN
96
D.6.
RIGIDIZADORES LONGITUDINALES PARA ALMAS
97
D.7.
RIGIDIZADORES TRANSVERSALES PARA ALMAS
98
D.7.1.
Rigidizadores para corte en el alma
98
D.7.2.
Rigidizadores de apoyo
99
D.8.
ANCHO EFECTIVO PARA EL CLCULO DE LA DEFORMACIN POR

FLEXIN
99
D.9.
PANDEO LOCALIZADO DE ALMAS PLANAS
100
D.10.
COMBINACIN DE PANDEO LOCALIZADO DEL ALMA Y FLEXIN

EN ALMAS PLANAS
101
CAPTULO E. UNIONES MECNICAS

E.1.
DISPOSICIONES GENERALES
103
E.1.1.
Bases de proyecto
103
E.1.2.
Articulaciones
103
E.1.3.
Uniones de momento
104
E.1.4.
Resistencia y disposicin de las uniones
104
E.1.5.
Mnima distancia al borde
104
E.1.6.
Mxima separacin de los pasadores
104
E.1.7.
Rotura de bloque de corte
105
E.1.8.
Pasadores que unen elementos de gran espesor
105
E.1.9.
Agujeros avellanados
106
NDICE VI
E.2.
UNIONES ABULONADAS
106
E.2.1.
Tamao y uso de agujeros
106
E.2.2.
Resistencia de diseo a traccin de bulones de aluminio
107
E.2.3.
Resistencia de diseo a corte de bulones de aluminio
108
E.2.4.
Resistencia de diseo para combinacin de corte y traccin de los

bulones de aluminio
108
E.2.5.
Resistencia al aplastamiento de la chapa en los agujeros
109
E.2.6.
Separacin mnima de los bulones de aluminio
109
E.2.7.
Bulones calibrados (Bulones de seguridad)
110
E.2.8.
Uniones abulonadas de deslizamiento crtico
110
E.2.8.1.
Disposiciones generales
110
E.2.8.2.
Agujeros
110
E.2.8.3.
Resistencia de diseo a corte de un buln para cargas mayoradas
110
E.2.8.4.
Resistencia de diseo al deslizamiento crtico para cargas de servicio
111
E.2.8.5.
Arandelas
111
E.2.8.6.
Instalacin y fuerza mnima de pretensado del buln
112
E.3.
UNIONES REMACHADAS
112
E.3.1.
Agujeros para remaches colocados en fro
112
E.3.2.
Resistencia de diseo a la traccin de un remache de aluminio
112
E.3.3.
Resistencia de diseo al corte de un remache de aluminio
112
E.3.4.
Resistencia de diseo al aplastamiento de la chapa en los agujeros
113
E.3.5.
Mnima separacin entre remaches
113
E.3.6.
Remaches ciegos
113
E.3.7.
Remaches de punta hueca (Remaches semi-tubulares)
113
E.4.
UNIONES ATORNILLADAS
113
E.4.1.
Resistencia de diseo de tornillos solicitados a traccin
114
E.4.1.1.
Resistencia de diseo al arrancamiento de un tornillo
115
E.4.1.2.
Resistencia de diseo al aplastamiento del material unido
115
E.4.1.3.
Resistencia de diseo a la traccin del tornillo
116
E.4.2.
Resistencia de diseo de tornillos solicitados a corte
116
E.4.2.1.
Resistencia de diseo al corte del tornillo
116
E.4.2.2.
Resistencia de diseo por aplastamiento de la chapa y volcamiento del

tornillo
116
NDICE VII
E.4.3.
Mnima separacin de los tornillos
117
E.5.
UNIONES DE LAS CHAPAS DE ALUMINIO USADAS PARA

REVESTIR TECHOS Y FACHADAS
117
E.5.1.
Solape de los bordes superiores e inferiores de las chapas
117
E.5.2.
Solapes de los bordes laterales de las chapas
117
E.5.3.
Pasadores en los solapes
118
E.5.4.
Canaletas
118
CAPTULO F. UNIONES SOLDADAS

F.1.
119
F.2.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOLDADOS
119
F.2.1.
119
F.2.2.
Elementos estructurales con parte de su seccin transversal afectada

por una soldadura
120
Columnas o vigas con soldaduras transversales alejadas de los apoyos

y vigas en voladizo con soldaduras transversales
122
F.3.
UNIONES SOLDADAS
122
F.3.1.
Uniones soldadas a tope, con o sin Bisel.
122
F.3.1.1.
Juntas de penetracin completa (JPC) y parcial (JPP)
122
F.3.1.2.
rea efectiva
122
F.3.1.2.1.
Limitaciones
122
F.3.1.3.
Resistencia de diseo
123
F.3.2.
Soldaduras de filete
123
F.3.2.1.
Garganta efectiva y largo efectivo
123
F.3.2.1.1.
Limitaciones
124
F.3.2.2.
124
F.3.2.2.1.
Resistencia de un cordn de soldadura
124
F.3.2.2.2.
Resistencia a la rotura de bloque de corte
125
F.3.3.
Soldaduras de Tapn (Botn) y de ranura (Ojal o Muesca)
125
F.3.3.1.
rea efectiva
125
F.3.3.1.1.
Limitaciones
126
F.2.3.
NDICE VIII
F.3.3.2.
126
F.4.
TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA
126
CAPTULO G. PROYECTO PARA CONDICIONES DE SERVICIO

G.1.
BASES DE PROYECTO
129
G.2.
CONTRAFLECHAS
130
G.3.
DILATACIN Y CONTRACCIN
130
G.4.
DEFORMACIONES, VIBRACIN Y DESPLAZAMIENTO LATERAL
130
G.4.1.
Deformaciones
130
G.4.2.
Vibracin de pisos
132
G.4.3.
Desplazamiento lateral
132
G.4.4.
Vibraciones producidas por el viento
132
G.5.
DESLIZAMIENTO DE UNIONES
132
G.6.
DURABILIDAD Y PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
132
CAPTULO H. FABRICACIN, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD

H.1.
135
H.1.1.
Planos de taller
135
H.1.2.
Correccin por temperatura
135
H.2.
FABRICACIN
135
H.2.1.
Cortes
135
H.2.1.1.
Mtodos
135
H.2.1.2.
Calidad de los bordes
135
H.2.1.3.
Esquinas reentrantes
135
H.2.1.4.
Corte con oxgeno
136
H.2.2.
Calentamiento
136
NDICE IX
H.2.3.
Agujeros
136
H.2.3.1.
Mtodos de fabricacin
136
H.2.3.2.
Alineacin de los agujeros
137
H.2.4.
Remachado
137
H.2.4.1.
Cabeza de los remaches
137
H.2.4.1.1. Cabezas Planas
137
H.2.4.1.2. Cabezas cnicas
137
H.2.4.2.
Llenado de los agujeros
137
H.2.4.3.
Remaches defectuosos
137
H.2.5.
Construcciones soldadas
137
H.2.6.
Construcciones abulonadas
137
H.2.7.
Acabados
138
H.2.7.1.
Casos en que se requiere pintura
138
H.2.7.2.
Preparacin de las superficies
138
H.2.8.
Contacto con otros materiales
138
H.2.8.1.
Acero
138
H.2.8.2.
Madera, madera aglomerada u otros materiales porosos
138
H.2.8.3.
Hormign o mampostera
138
H.2.8.4.
Escurrimiento de agua con metales pesados
139
H.2.9.
Acabados mecnicos
139
H.2.10.
Tolerancias en la fabricacin
139
H.2.11.
Plegado
139
H.3.
MONTAJE
139
H.3.1.
Tolerancias en el montaje
139
H.3.2.
Instalacin de bulones
139
H.3.3.
Arriostramiento
139
H.3.4.
Alineacin
140
H.3.5.
Uniones de obra
140
H.4.
CONTROL DE CALIDAD
140
H.4.1.
Cooperacin
140
H.4.2.
Rechazos
140
H.4.3.
Inspeccin de soldaduras
140
NDICE X
H.4.4.
Inspeccin de uniones de deslizamiento crtico con bulones de alta

resistencia.
141
CAPTULO I. PIEZAS DE ALUMINIO FUNDIDO

I.1.
MATERIALES
143
I.2.
PROPIEDADES MECNICAS
144
I.3.
DISEO
144
I.4.
SOLDADURAS
144
CAPTULO J. ENSAYOS
J.1.
147
J.2.
CARGAS DE ENSAYO Y COMPORTAMIENTO
147
J.3.
NMERO DE ENSAYOS Y EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE

ENSAYOS
147
J.3.1.
Ensayos para determinar propiedades mecnicas
147
J.3.2.
Ensayos para determinar comportamiento estructural
148
J.4.
ENSAYOS PARA CHAPAS DE ALUMINIO USADAS PARA REVESTIR

TECHOS Y FACHADAS
150
J.4.1.
Mtodo de ensayo
150
J.4.2.
Chapas de diferentes espesores
150
J.4.3.
Cargas de diseo obtenidas en base a ensayos
151
J.4.4.
Flechas
151
NDICE XI
CAPTULO A. DISPOSICIONES GENERALES Y BASES

DE PROYECTO
A.1. CAMPO DE VALIDEZ

A.1.1 Alcance
Este Reglamento Nacional de Seguridad establece los requisitos mnimos para el
proyecto, fabricacin, montaje, proteccin, control de calidad y conservacin de las
estructuras de aluminio para edificios. Consta de Captulos y Comentarios a los
Captulos.
Este Reglamento es de aplicacin a todos los elementos estructurales resistentes
de aluminio, extruidos o armados con perfiles extruidos y/o chapas, tubos y sus
uniones, que formen parte de las estructuras de aluminio de edificios destinados
a vivienda, locales pblicos, depsitos e industrias (incluso las que tengan
carcter provisorio como andamios cimbras, puntales, etc.), y que sean
necesarias para soportar los efectos de las acciones actuantes. Es aplicable a los
elementos con cargas predominantemente estticas.
Asimismo es de aplicacin para las estructuras resistentes de carteles, marquesinas y
similares.
Este Reglamento no es de aplicacin para construcciones sometidas a
temperaturas de servicio inferiores a -45C y superiores a 95C con los recaudos
correspondientes por durabilidad segn el tipo de aleacin y ambiente indicados en
Captulo G.
Los Captulos constituyen la parte prescriptiva del Reglamento y se deben aplicar
integralmente para lograr los propsitos de seguridad y servicio. Los Comentarios, en
cambio, slo constituyen una ayuda para la comprensin de las prescripciones,
presentando los antecedentes y fundamentos en los cuales aquellas se basan.
A.1.2 Unidades
Para las ecuaciones y parmetros incluidos en este Reglamento se adoptan las
unidades establecidas por el Sistema Internacional (SI) que se indican en cada caso.
A.1.3 Tipos de Estructuras

A los fines de este Reglamento se permiten dos tipos de estructuras bsicas, con sus
respectivas hiptesis de proyecto y clculo asociadas. Cada una de ellas define de
una manera especfica la resistencia de las barras estructurales y los tipos y
resistencia de sus uniones. Ellas son:
(a) Estructura tipo TR (totalmente restringida), usualmente designada como "prtico
rgido" (o entramado continuo), en la cual se supone que las uniones tienen suficiente
rigidez para mantener invariables los ngulos entre las barras que a ellas concurren.
(b) Estructura tipo PR (parcialmente restringida), en la cual se supone que las uniones
no tienen suficiente rigidez como para mantener invariables los ngulos entre las
barras que a ellas concurren.
A los fines de este Reglamento el comportamiento de una estructura tipo PR depende
de la proporcin de restriccin total al giro extremo (correspondiente al empotramiento
elstico perfecto) que sea prefijada en el extremo de las barras. La restriccin
Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio
adoptada, con la correspondiente resistencia, rigidez y ductilidad caractersticas de la

unin, deber ser incorporada al anlisis estructural y al proyecto y dimensionamiento
por resistencia de las barras vinculadas. La resistencia, rigidez y ductilidad de la unin,
para proveer la restriccin al giro adoptada ser fundamentada en la bibliografa
tcnica respectiva o establecida mediante mtodos analticos o experimentales.
Cuando se desprecie la restriccin al giro de las uniones (situacin comnmente
designada como "barras simplemente apoyadas", "entramado de barras biarticuladas"
o "entramado simple"), se supondr que para la transmisin de las cargas
gravitatorias las uniones extremas de las vigas slo deben trasmitir corte y que tienen
libre rotacin.
Para "entramados simples" se establecen los siguientes requerimientos:
(1) Las uniones y las barras unidas se debern proyectar para resistir cargas
gravitatorias mayoradas, como vigas simplemente apoyadas.
(2) Las uniones y las barras unidas se debern proyectar para resistir las cargas
laterales mayoradas.
(3) Las uniones debern tener suficiente capacidad de rotacin inelstica para evitar
sobrecargar los pasadores o soldaduras bajo la combinacin de cargas gravitatorias y
laterales mayoradas.
El tipo de estructura adoptada deber ser indicada en los documentos del Proyecto
Estructural. El proyecto de todas las uniones ser consistente con el tipo de estructura
adoptado.
A.2 MATERIALES
Las normas IRAM e IRAM-IAS nacionales de materiales se encuentran actualmente en
proceso de revisin e integracin con las de los restantes pases del MERCOSUR.
En general para cada Proyecto Estructural se debern adoptar las especificaciones de
materiales fijadas en la normas IRAM vigentes a la fecha de ejecucin.
Algunas normas IRAM se encuentran en redaccin y/o revisin al momento de la
entrada en vigencia de este Reglamento. Por esta razn, y hasta tanto no estn
disponibles se podrn utilizar las normas ASTM o ISO correspondientes.
Algunas normas IRAM-IAS referidas a metal de aporte y fundente para soldadura, se
encuentran en redaccin y/o revisin al momento de entrada en vigencia de este
Reglamento. Por esta razn, y hasta tanto no estn disponibles se podrn utilizar las
especificaciones AWS correspondientes.
Este Reglamento se aplica a las aleaciones de aluminio y productos correspondientes
listadas en las Tablas A.2-1 y A.2-2, y producidas conforme a las siguientes
especificaciones IRAM - IAS o ASTM correspondientes:
Aluminio, Aleaciones, Productos

IRAM
IRAM
520
521
IRAM
670
IRAM
706
IRAM
535
IRAM
IRAM
583
621
IRAM
727
IRAM
IRAM
687
691
IRAM
IRAM
697
699
IRAM
705
IRAM
727
IRAM
IRAM
687
691
IRAM
IRAM
697
699
Aluminio y sus Aleaciones. Hoja delgada.

Aluminio y sus aleaciones. Chapa placada de aleaciones de
aluminio
Aluminio y sus aleaciones. Chapa perfilada de aleacin de
aluminio para techos y revestimientos.Caractersticas
Chapas de aluminio pintadas. Requisitos y Mtodos de
ensayo.
Aluminio y sus aleaciones. Lingotes de aleaciones madre de
aluminio.
Aluminio en lingotes para fundir. Caractersticas
Aluminio y sus aleaciones. Lingotes de aleaciones de aluminio
para moldeo.
Aluminio y sus aleaciones. Productos semielaborados y sus
formas de entrega. Definiciones
Aluminio y sus aleaciones. Productos extrudos.
Aluminio y sus aleaciones. Productos extrudos y trefilados.
Discrepancias dimensionales.
Aluminio y sus aleaciones. Productos extrudos. Tolerancias
dimensionales.
Perfiles de aluminio extrudos y pintados. Requisitos y
Mtodos de ensayo.
Aluminio y sus aleaciones. Productos semielaborados y sus
formas de entrega. Definiciones
Aluminio y sus aleaciones. Productos extrudos.
Discrepancias dimensionales.
Aluminio y sus aleaciones. Productos extrudos. Tolerancias
dimensionales.
Aluminio y sus aleaciones. Productos laminados.

Aluminio y sus aleaciones para trabajado mecnico. Sistema
de designacin
686 Aluminio y sus aleaciones. Productos laminados. Tolerancias
IRAM
dimensionales.
680 Aluminio y sus aleaciones. Productos laminados.
IRAM
686 Aluminio y sus aleaciones. Productos laminados. Tolerancias
IRAM
dimensionales.
705 Perfiles de aluminio extrudos y pintados. Requisitos y
IRAM
Mtodos de ensayo.
647 Aleaciones de Aluminio. Propiedades fsicas de las de mayor
IRAM
uso para moldeo.
659 Aleaciones de Aluminio. Caractersticas tecnolgicas de las de
IRAM
mayor uso para moldeo.
727 Aluminio y sus aleaciones. Temples. Vocabulario y
IRAM
clasificacin por trabajado mecnico o por tratamiento trmico.
766 Productos de aluminio y sus aleaciones. Mtodo de ensayo de
IRAM
traccin.
Bulones, Tuercas, Arandelas, Remaches, Tornillos
IRAM
IRAM
IRAM correspondiente
680
688
ASTM F468 Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws, and Studs for
General Use
ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip)
on Iron and Steel Hardware
ASTM F467 Standard Specification for Nonferrous Nuts for
General Use
ASTM B633 Standard Specification for Electrodeposited
Coatings of Zinc on Iron and Steel.
ASTM F593 Standard Specification for Stainless Steel Bolts,
Hex Cap Screws, and Studs.
ASTM F594 Standard Specification for Stainless Steel Nuts
IRAM
5456
(en
preparacin)
IRAM
5452
(en
preparacin)
IRAM
5457
(en
preparacin)
IRAM
5453
(en
preparacin)
IRAM 5464
(en
preparacin)
IRAM 5465
(en
preparacin)
IRAM 5466
(en
preparacin)
IRAM 5467
(en
preparacin)
ASTM A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel

Nuts.
Bulones y pernos de acero al carbono. Fu mnimo: 370 MPaTipo A 307
ASTM F436 Standard Specification for Hardened Steel
Washers
ASTM B316 Standard Specification for Aluminum and
Aluminum-Alloy Rivet and Cold-Heading Wire and Rods
[Metric]
ASTM A325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel,
Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength
ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip
Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products
ASTM A641 Standard Specification for Zinc-Coated
(Galvanized) Carbon Steel Wire.
Coatings of Zinc on Iron and Steel
Coatings of Copper Plus Nickel Plus Chromium and Nickel
Plus Chromium.
ASTM B26 Aluminum-Alloy Sand Castings
ASTM B108 Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings
ASTM E 330 Standard Test Method
ASTM E 1592 Standard Test Method for Structural
Performance of Sheet Metal Roof and Siding Systems by
Uniform Static Air
ISO 7412. Bulones estructurales de cabeza hexagonal de alta
resistencia. Clase ISO 8.8
ISO 4775. Tuercas hexagonales para Bulones estructurales de
alta resistencia. Clase ISO 8.8
ISO 7415. Arandelas planas para Bulones estructurales de alta
resistencia endurecidas y templadas
ISO 7416. Arandelas planas para Bulones estructurales de alta
resistencia biseladas, endurecidas y templadas
A.2.1 Propiedades generales del aluminio

A menos que se especifiquen valores ms precisos, para las propiedades generales
del aluminio se debern utilizar los siguientes valores:
Coeficiente de expansin trmica
23 10-6/C
Densidad
2,7 103 kg/m3
Coeficiente de Poisson
0,33
A.2.2 Tabla de propiedades mecnicas para aleaciones de aluminio

Las propiedades mecnicas mnimas utilizadas para aleaciones de aluminio no
soldadas debern ser las que se indican en la Tabla A.2-1.
Las propiedades mecnicas mnimas utilizadas para aleaciones de aluminio soldadas
debern ser las que se indican en la Tabla A.2-2.
Tabla A.2-1. Propiedades mecnicas mnimas para aleaciones de aluminio

Fut1
Fyt1
MPa
MPa
Fyc
MPa
Fuv
MPa
Fyv
MPa
Mdulo de
elasticidad
en
2
compresin
E (MPa)
Todos
Todos
95
110
75
95
70
90
62
70
43,3
54,8
69 600
69 600
1,0 a 6,3
6,3 a 50,0
Todos
455
460
415
400
405
365
405
400
360
275
275
240
230,9
233,8
210,7
75 200
75 200
75 200
Todos
450
380
365
260
219,4
75 200
Chapas
Placas
Placas
0,63 a 1,0
1,0 a 6,3
6,3 a 12,5
435
440
440
380
395
395
385
400
385
260
270
270
219,4
228,1
228,1
74 500
74 500
74 500
-H12
-H14
-H16
-H18
-H12
-H14
-H16
-H18
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
Chapas
Tubos estirados
Tubos estirados
Tubos estirados
Tubos estirados
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
0,15 a 3,2
Todos
Todos
Todos
Todos
120
140
165
185
120
140
165
185
85
115
145
165
85
115
145
165
70
95
125
140
75
110
130
145
75
85
95
105
75
85
95
105
49,1
66,4
83,7
95,3
49,1
66,4
83,7
95,3
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
Alclad
3003 -H12
-H14
-H16
-H18
-H14
-H18
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
Chapas
Tubos estirados
Tubos estirados
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
0,15 a 3,2
0,63 a 6,3
0,25 a 12,5
115
135
160
180
135
180
80
110
140
160
110
160
62
90
115
130
105
140
70
85
95
105
85
105
46,2
63,5
80,8
92,4
63,5
92,4
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
Chapas
Tubos estirados
Tubos estirados
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
0,15 a 3,2
0,45 a 11,5
0,45 a 11,5
190
220
240
260
220
240
145
170
190
215
170
190
125
150
170
200
165
185
115
130
140
145
130
140
83,7
98,2
109,7
124,1
98,2
109,7
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
Chapas
Chapas
Chapas
Chapas
Chapas
0,4 a 6,3
0,2 a 6,3
0,15 a 4,0
0,15 a 3,2
0,6 a 1,2
185
215
235
255
215
140
165
185
205
180
115
145
165
195
150
110
125
130
145
125
80,8
95,2
106,8
118,4
103,9
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
Chapas
0,6 a 1,2
235
205
195
130
118,4
69 600
Aleacin y Temple
1100
-H12
-H14
2014
-T6
-T651
-T6, T6510
-T6511
-T6, T651
Alclad
2014 -T6
-T6
-T651
3003
3004
-H32
-H34
-H36
-H38
-H34
-H36
Alclad
3004 -H32
-H34
-H36
-H38
-H131, H241,
H341
-H151, H261,
H361
Producto
Chapas, placas, tubos

estirados, varillas
laminadas y barras
Chapas
Placas
Extrusiones
Varillas y barras acabadas
en fro, Tubos estirados
Rango de
espesores
mm
3005
-H25
-H28
Chapas
Chapas
0,32 a 1,2
0,15 a 2,0
180
215
150
185
140
170
105
115
86,6
106,8
69 600
69 600
3105
-H25
Chapas
0,32 a 2,0
160
130
115
95
75,1
69 600
Aleacin y Temple
Producto
Rango de
espesores
mm
Fut1
Fyt1
MPa
MPa
Fyc
MPa
Fuv
MPa
Fyv
MPa
Mdulo de
elasticidad
en
2
compresin
E (MPa)
5005
-H12
-H14
-H16
-H32
-H34
-H36
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
125
145
165
120
140
160
95
115
135
85
105
125
90
105
125
75
95
110
75
85
95
75
85
90
54,8
66,4
77,9
49,1
60,6
72,2
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
5050
-H32
-H34
-H32
Chapas
Chapas
en fro. Tubos estirados
0,4 a 6,3
0,2 a 6,3
Todos
150
170
150
110
140
110
95
125
105
95
105
90
63,5
80,8
63,5
69 600
69 600
69 600
Todos
170
140
130
105
80,8
69 600
0,15 a 80,0
Todos
Todos
170
215
235
65
160
180
66
145
165
110
130
140
37,5
92,4
103,9
70 300
70 300
70 300
-H36
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
0,15 a 4,0
255
200
180
150
115,5
70 300
5083
-O
-H111
-H111
-O
-H116
-H32, H321
-H116
-H32, H321
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas y placas
Placas
Placas
hasta 13,0
hasta 12,7
12,7 a 130,0
1,20 a 6,30
4,0 a 40,0
4,0 a 40,0
40,0 a 80,0
40,0 a 80,0
270
275
275
275
305
305
285
285
110
165
165
125
215
215
200
200
110
145
145
125
180
180
165
165
165
165
160
170
180
180
165
165
63,5
95,3
95,3
72,2
124,1
124,1
115,5
115,5
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
5086
-O
-H111
-H111
-O
-H112
-H112
-H112
-H116
-H32
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Chapas y placas
Chapas y placas
Placas
Placas
Chapas y placas
Chapas y placas
Tubos estirados
Chapas y placas
Tubos estirados
Hasta 130,0
Hasta 12,7
12,7 a 130,0
0,5 a 50,0
4,0 a 12,5
12,5 a 40,0
40,0 a 80,0
1,6 a 50,0
Todos
240
250
250
240
250
240
235
275
275
95
145
145
95
125
105
95
195
195
95
125
125
95
115
110
105
180
180
145
145
145
145
150
145
145
165
165
54,8
83,7
83,7
54,9
72,2
60,6
54,9
112,6
112,6
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
Todos
300
235
220
180
135,7
71 700
-H34
5052
-O
-H32
-H34
-H34
5154
-H38
Placas
0,15 a 3,20
310
240
230
165
138,6
71 700
5454
-O
-H111
-H111
-H112
-O
-H32
-H34
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas y placas
Hasta 130,0
Hasta 12,70
12,7 a 130,0
hasta 130,0
0,5 a 80,0
0,5 a 50,0
0,5 a 25,0
215
230
230
215
215
250
270
85
130
130
85
85
180
200
85
110
110
90
85
165
185
130
140
130
130
130
145
160
49,1
75,1
75,1
49,1
49,1
103,9
115,5
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
Aleacin y Temple
5456
-O
-H116
-H32, H321
-H116
-H32, H321
-H116
-H32, H321
Producto
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas y placas
Placas
Placas
Placas
Placas
6005
-T5
Extrusiones
6061
-T6, T651
-T6, T6510,
T6511
-T6, T651
Chapas y placas
Extrusiones
Fut1
Fyt1
MPa
MPa
Fyc
MPa
Fuv
MPa
Fyv
MPa
Mdulo de
elasticidad
en
2
compresin
E (MPa)
1,2 a 6,3
4,0 a 12,5
4,0 a 12,5
12,5 a 40,0
12,5 a 40,0
40,0 a 80,0
40,0 a 80,0
290
315
315
305
305
285
285
130
230
230
215
215
200
200
130
185
185
170
170
170
170
180
185
185
170
170
170
170
75,1
132,8
132,8
124,1
124,1
115,5
115,5
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
Rango de
espesores
mm
Hasta 25
260
240
240
165
138,6
69 600
0,25 a 100,0
Todos
290
260
240
240
240
240
185
165
138,6
138,6
69 600
69 600
Hasta 200
290
240
240
170
138,6
69 600
-T6
-T6

en fro
Tubos estirados
Caos
0,63 a 12,5
Todos
290
260
240
240
240
240
185
165
138,6
138,6
69 600
69 600
6063
-T5
-T52
-T5
-T6
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones y caos
Hasta 12,5
Hasta 25,0
12,5 a 25,0
Todos
150
150
145
205
110
110
105
170
110
110
105
170
90
90
85
130
63,5
63,5
60,6
98,2
69 600
69 600
69 600
69 600
6066
- T6, T6510,
T6511
Extrusiones
Todos
345
310
310
185
179,0
69 600
6070
-T6, T62
Extrusiones
Hasta 80,0
330
310
310
200
179,0
69 600
6105
-T5
Extrusiones
Hasta 12,5
260
240
240
165
138,6
69 600
6351
6351
-T5
-T6
Extrusiones
Extrusiones
Hasta 25,0
Hasta 20,0
260
290
240
255
240
255
165
185
138,6
147,2
69 600
69 600
6463
-T6
Extrusiones
Hasta 12,5
205
170
170
130
98,2
69 600
7005
-T53
Extrusiones
Hasta 20,0
345
305
295
195
176,1
72 400
1. Fut y Fyt son valores mnimos especificados (excepto Fyt para Varillas y Barras
Acabadas en Fro y Tubos Estirados 1100-H12, H14, Chapas Alclad 3003-H18 y
Varillas y Barras Acabadas en Fro 5050-H32, H34 para los cuales son valores
mnimos esperados); las dems propiedades de resistencia corresponden a valores
mnimos esperados.
2. Valores tpicos. Para el clculo de deformaciones se utiliza un mdulo de
elasticidad promedio; ste es 700 MPa menor que los valores indicados en esta
columna.
Tabla A.2-2. Propiedades mecnicas mnimas para las aleaciones de aluminio

soldadas
Rango de
espesores
mm
Traccin
Compresin
Corte
Fuwt1
MPa
Fywt2
MPa
Fywc2
MPa
Fuwv
MPa
Fywv
MPa
Todos
75
25
25
55
14,4
Todos
95
35
35
70
20,2
Aleacin y Temple
Producto
1100-H12, H14
3003-H12, H14, H16, H18
Alclad
3003-H12, H14, H16, H18
Todos
90
30
30
70
17,3
3004-H32, H34, H36, H38
Todos
150
60
60
95
34,6
Alclad
3004-H32, H34, H36, H383 Todos
145
55
55
90
31,8
3005-H25
115
45
45
85
26,0
Chapas
5005-H12, H14, H32, H34
Todos
105
35
35
62
20,2
5050-H32, H34
Todos
125
40
40
85
23,1
5052-O, H32, H34
Todos
170
65
65
110
37,5
5083-O, H111
5083-O, H116, H32, H321
5083-O, H116, H32, H321
Extrusiones
Chapas y placas
Placas
270
270
270
110
115
115
110
115
115
160
165
165
63,5
66,4
66,4
5086-O,- H111
5086-H112
5086-O, H32, H34, H116
Extrusiones
Placas
Chapas y placas
240
240
240
95
95
95
85
95
95
145
145
145
54,5
54,5
54,5
5154-H38
Chapas
205
75
75
130
43,3
5454-O, H111
5454-H112
5454-O, H32, H34
Extrusiones
Extrusiones
Chapas y placas
215
215
215
85
85
85
85
85
85
130
130
130
49,1
49,1
49,1
5456-O, H116, H32, H321

5456-O, H116, H32, H321
Chapas y placas
Placas
6,3 - 38,0
38,0 - 80,0
285
285
125
125
125
120
170
170
72,2
72,2
6005-T5
Extrusiones
hasta 12,5
165
90
90
105
52,0
6061-T6, T651, T6510,

T65113
6061-T6, T651, T6510,
T65114
Todos
165
105
105
105
60,6
165
80
80
105
46,2
6063-T5, T52, T6
Todos
115
55
55
75
31,8
6351-T5, T63
6351-T5, T64
Extrusiones
Extrusiones
ms de 9,5
165
165
105
80
105
80
105
105
60,6
46,2
6463-T6
Extrusiones
3,2 - 12,5
115
55
55
75
31,8
7005-T53
Extrusiones
hasta 20,0
275
165
165
155
95,3
Todos
6,3 - 38,0
38,0 - 80,0
6,3 - 50,0
ms de 9,5
1. Los alambres de aporte se listan en la Tabla F.1-1. Los valores de Fuwt

corresponden a valores para calificacin de soldaduras del Reglamento CIRSOC
704 (Cap. 4).
2. 0,2% de desplazamiento en una longitud de referencia de 50mm a travs de una
soldadura de ranura.
3. Valores cuando estn soldados con alambre de aporte de aleaciones 5183, 5356
5556, independientemente del espesor. Estos valores tambin se aplican a
espesores menores o iguales que 9,5mm, cuando estn soldados con alambre de
aporte de aleaciones 4043, 5554 5654.
4. Valores cuando estn soldados con alambre de aporte de aleaciones 4043, 5554
5654.
A.2.3. Materiales para Uniones Mecnicas

A.2.3.1. Material de los bulones
Los bulones debern ser de uno de los siguientes materiales:
a. Aluminio: Los bulones debern satisfacer las normas ASTM F468 y ser de
aluminio 2024-T4, 6061-T6 o 7075-T73. Cuando se utilicen bulones de aluminio
2024 que bajo condiciones de servicio estarn expuestos a contacto con agua en
forma lquida o humedad prxima al punto de roco, stos debern tener un
revestimiento andico como mnimo de 0,005 mm de espesor. Las tuercas
debern satisfacer la norma ASTM F467. Las tuercas para bulones de M6 ( in) o
menores debern ser de aluminio 2024-T4; las tuercas de mayor tamao debern
ser de aluminio 6061-T6 o 6262-T9. Las arandelas planas debern ser de aluminio
Alclad 2024-T4. Las arandelas de presin debern ser de aluminio 7075-T6.
b. Acero al carbono: Los bulones de acero al carbono debern satisfacer la norma
IRAM 5452 (en preparacin) correspondiente a ASTM A307. Los bulones,
tuercas y arandelas de acero al carbono debern ser galvanizados por
inmersin en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153 o bien electrogalvanizadas de acuerdo con la norma ASTM B633. El espesor del galvanizado
deber ser adecuado para proveer proteccin contra la corrosin bajo las
condiciones de servicio anticipadas. No se debern utilizar bulones A490
galvanizados por inmersin en caliente. Los pasadores de acero galvanizado se
debern lubricar para evitar la aparicin de daos superficiales (galling) y
asegurar una precarga adecuada. Si se utilizan otros recubrimientos y/o
revestimientos se deber presentar evidencia que sustancie su resistencia a la
corrosin en contacto con el aluminio. La dureza de los bulones deber ser menor
que Rockwell C35.
c. Acero de alta resistencia: Los bulones debern satisfacer las normas IRAM 5453
(ASTM A325), IRAM 5464 (Clase ISO 8.8) las tuercas debern satisfacer los
requisitos correspondientes al Grado DH de la norma IRAM 5456 (ASTM A563), o
al Grado 2H de la norma ASTM A194, o IRAM 5465 (ISO 4775) segn
corresponda y las arandelas debern satisfacer la norma IRAM 5457 (ASTM
F436) o IRAM 5466 (ISO 7415) o IRAM 5467 (ISO 7416) segn corresponda. Los
bulones, tuercas y arandelas debern ser zincados por inmersin en caliente
(ASTM A153) o procesos de deposicin mecnicos (ASTM B695) segn se
especifica en Tabla 2.1 de la Recomendacin CIRSOC 305.
d. Acero inoxidable: Los bulones, tuercas y arandelas de acero inoxidable debern
ser de acero inoxidable Serie 300. Los bulones debern satisfacer la norma ASTM
F593. Las tuercas debern satisfacer la norma ASTM F594.
A.2.3.2. Material de los remaches
Los remaches debern ser de uno de los siguientes materiales:
a. Aluminio: El aluminio deber satisfacer la norma ASTM B316.
b. Acero al carbono: No se debern usar remaches de acero al carbono a menos
que se trate de uniones entre aluminio y acero al carbono (ver Seccin H.7.1), o
cuando no se requiera que la estructura sea resistente a la corrosin, o cuando la
estructura est protegida contra la corrosin.
c. Acero inoxidable: El acero inoxidable deber ser Serie 300.
A.2.3.3. Material de los tornillos autorroscantes o autoperforantes

Los tornillos debern ser de uno de los siguientes materiales:
a. aluminio,
b. acero inoxidable austentico, o
c. si bajo condiciones de servicio el tornillo no estar expuesto a contacto con agua
en forma lquida o humedad prxima al punto de roco:
1) acero inoxidable no austentico con una composicin nominal mnima de 16%
de cromo y dureza Rockwell menor que C35 en la parte del vstago que
soporta carga, o bien
2) acero al carbono revestido o recubierto y con una dureza Rockwell menor que
C35 en la parte del vstago que soporta carga. Los tornillos debern estar
zincados de acuerdo con las normas ASTM A123, A641 o B633, o bien
revestidos con nquel/cromo de acuerdo con la norma ASTM B456, Tipo SC.
Si se utilizan otros recubrimientos y/o revestimientos se deber presentar
evidencia que sustancie la resistencia a la corrosin de estos productos.
A.2.4. Materiales para Piezas de Aluminio Fundidas
El Captulo I del presente Reglamento se aplica para las piezas de aluminio fundido
listadas en la Tabla I.1-1 y producidas conforme a las siguientes Especificaciones
ASTM:
B26 Aluminum-Alloy Sand Castings
B108 Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings
A.3. ACCIONES Y COMBINACIN DE ACCIONES

A.3.1. Acciones
Las acciones y sus intensidades mnimas a adoptar para el proyecto de las estructuras
de aluminio y sus elementos componentes sern las especificadas en los
Reglamentos CIRSOC e INPRES - CIRSOC respectivos, o las definidas por
condiciones particulares de la estructura, y no cubiertas por los Reglamentos CIRSOC
e INPRES - CIRSOC, que debern ser adecuadamente fundamentadas por el
proyectista.
Estas acciones, y sus intensidades mnimas, se deben considerar como nominales.
Los tipos de acciones que se deben considerar son los siguientes:
(a) Acciones permanentes
Son las que tienen pequeas e infrecuentes variaciones, durante la vida til de la
construccin, con tiempos de aplicacin prolongados, tales como las debidas a:
Peso propio de la estructura (D), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
Peso propio de todo elemento de la construccin previsto con carcter permanente
(D), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
Fuerzas resultantes del impedimento de cambios dimensionales debidos a
variaciones trmicas climticas o funcionales de tipo normativo, contraccin de
fraguado, fluencia lenta o efectos similares (T).
Fuerzas resultantes del proceso de soldadura (T), de acuerdo con el Reglamento
CIRSOC 704-2007.
10
Acciones de lquidos en general en caso de presencia continuada y con presiones y

mxima altura bien definidas (F).
Asentamientos de apoyo (cedimientos de vnculo en general) (T).
Pesos de maquinarias adheridas o fijas a la estructura, de valor definido (D).
(b) Acciones variables
Son las que tienen elevada probabilidad de actuacin, variaciones frecuentes y
continuas no despreciables en relacin a su valor medio, tales como las debidas a:
La ocupacin y el uso en pisos (cargas tiles y sobrecargas) (L), de acuerdo con el
Reglamento CIRSOC 101-2005.
Montaje en pisos (L), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005 y situacin
particular.
Cargas tiles en techo (L ), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
r
Mantenimiento de cubiertas (L ), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.

r
Montaje en techos (L ), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.

r
Accin del viento (W), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 102-2005.

Accin de la nieve y el hielo (S), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 104-2005.
Acciones trmicas generadas por equipamientos o funcional, no derivadas de
especificaciones normativas (L).
Acciones de lquidos en general (L).
Acciones de granos y materiales sueltos (L).
Acciones de maquinarias, equipos, cargas mviles como puentes gras y monorieles,
incluyendo el efecto dinmico cuando el mismo sea significativo, y efecto dinmico del
peso de maquinarias consideradas como carga permanente (L).
Peso y empuje lateral del suelo y del agua en el suelo (H).
Accin debida al agua de lluvia o al hielo sin considerar los efectos producidos por la
acumulacin de agua (R), de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 101-2005.
(c) Acciones Accidentales
Son las que tienen pequea probabilidad de actuacin, pero con valor significativo,
durante la vida til de la construccin, cuya intensidad puede llegar a ser muy
importante para algunas estructuras, tales como las debidas a:
Sismos de ocurrencia excepcional, (E), de acuerdo con el Reglamento INPRES CIRSOC 103, Parte I -1991 y Parte correspondiente a estructuras de aluminio (en
preparacin).
Tornados.
Impacto de vehculos terrestres o areos.
Explosiones.
Movimientos de suelos.
Avalanchas de nieve o piedras.
Estas acciones slo se tendrn en cuenta cuando las fuerzas resultantes no sean ni
despreciables, ni tan importantes como para que no sea razonable proyectar
estructuras que las soporten.
11
A.3.2. Combinaciones de acciones para los estados lmites ltimos

La resistencia requerida de la estructura y de sus distintos elementos estructurales
se debe determinar en funcin de la combinacin de acciones mayoradas ms
desfavorable (combinacin crtica). Se tendr en cuenta que muchas veces la
mayor resistencia requerida resulta de una combinacin en que una o ms
acciones no estn actuando.
Como mnimo, se debern analizar las siguientes combinaciones de acciones, con
sus correspondientes factores de carga:
1,4 (D+F)
(A.3-1)
1,2 (D+F+T)+1,6 (L+H)+(fL 0,5 S 0,5 R)
(A.3-2)
1,2 D+1,6 (L S R)+(f L 0,8W)
(A.3-3)
1,2 D+1,6 W+f L+(f L 0,5 S 0,5 R)

1
1 r
(*)
1,2 D+1,0 E+f (L+L )+f S

1
(A.3-5)
0,9 D+(1,6 W 1,0 E)+1,6 H
(A.3-4)
(*)
(A.3-6)
(*) Como factor de carga para viento (W) se podr adoptar 1,5 cuando se consideren
las velocidades bsicas de viento V del Reglamento CIRSOC 102-2005.
siendo:
f = 1,0 para reas con concentracin de pblico, reas donde la sobrecarga sea
1
mayor que 5,0 kN/m2, garajes o playas de estacionamiento, cargas de puentes gras y
monorieles y otras cargas concentradas mayores que 50 kN.
f = 0,5 para otras sobrecargas.
1
f = 0,7
2
para configuraciones particulares de techos (tales como las de diente de
sierra) que no permiten evacuar la nieve acumulada.

f = 0,2 para otras configuraciones de techo.
2
Para la aplicacin de las combinaciones de acciones se debe considerar lo siguiente:

(1) Las acciones variables o accidentales con efectos favorables a la seguridad no
deben ser consideradas en las combinaciones.
(2) En la combinacin (A.3-6) el factor de carga puede ser considerado igual a 0 si la
accin debida a H contrarresta o neutraliza la accin debida a W.
(3) Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la
contraccin de fraguado, la expansin de hormigones de contraccin compensada y
los cambios de temperatura (cuando no sean normativos) se deben fundamentar en
una evaluacin realista de la ocurrencia de tales efectos durante la vida til de la
estructura.
(4) Cuando est presente la carga de inundacin (Fa), sus efectos debern ser
investigados en el proyecto usando en las combinaciones (A.3-2) y (A.3-4) el mismo
factor de carga usado para L. Los efectos producidos por Fa debern tambin ser
incluidos cuando se investigue el volcamiento y deslizamiento en la combinacin (A.36) usando un factor de carga 0,5 cuando acte simultneamente el viento y un factor
de carga 1,6 cuando Fa acte sola.
A.3.3. Combinaciones de acciones para los Estados Lmites de Servicio
Ver el Captulo G Proyecto para Condiciones de Servicio
12
A.4. ANLISIS ESTRUCTURAL

A.4.1. Mtodos de anlisis
(1) En estructuras isostticas las reacciones de vnculo y las solicitaciones de
seccin se debern obtener usando las leyes y ecuaciones de la esttica.
(2) En estructuras hiperestticas las reacciones de vnculo y las solicitaciones de
seccin se debern obtener por Anlisis global Elstico. No se permite el
uso del Mtodo global Plstico.
(3) Las hiptesis realizadas para el anlisis global de la estructura deben ser
consistentes con el tipo de estructura adoptado, y el correspondiente
comportamiento de las uniones. (ver Seccin A.1-3.).
(4) Las hiptesis realizadas para el proyecto de las barras de la estructura deben
ser consistentes con (o conservar su relacin con) el mtodo de anlisis global
utilizado y con el tipo de comportamiento previsto para las uniones segn el
tipo de estructura adoptado.
A.4.2. Anlisis global elstico
Se basar en la hiptesis de que el diagrama tensin-deformacin del aluminio es
lineal, sea cual fuere el nivel de tensin. Esta hiptesis podr ser mantenida, tanto
para anlisis elstico de primer orden como de segundo orden, an cuando la
resistencia de la seccin transversal est basada en la reserva de capacidad flexional
inelstica.
A.4.3. Efecto de las deformaciones (Efectos de Segundo Orden)
Se debern considerar los efectos de Segundo Orden (P- y P-) cuando los mismos
incrementen las Resistencias Requeridas. No sern considerados cuando disminuyan
las Resistencias Requeridas. Para su determinacin se aplicarn las especificaciones
de la Seccin D.3.
A.4.4. Estabilidad de la estructura y de sus elementos estructurales
Toda estructura debe tener garantizada su estabilidad lateral. Debe tener adems
suficiente rigidez lateral que limite los desplazamientos laterales. Ello puede ser
provisto por:
(a)
La rigidez lateral propia del plano, la que puede ser provista por alguna de las
siguientes posibilidades:
Triangulaciones, diagonalizaciones, arriostramientos en K, X, Y, u otros

sistemas de arriostramiento para prticos arriostrados en el plano.
Rigidez de las uniones entre las barras.
Columnas en voladizo empotradas en la base.
(b)
La rigidez lateral de planos paralelos al considerado, vinculados al mismo por

un sistema horizontal de arriostramiento o un diafragma de acero rgido en su
plano. Dichos planos pueden ser:
Prticos arriostrados en su plano.
Prticos de nudos rgidos.
Muros de corte de hormign armado o mampostera, ncleos, diafragmas de

acero o similares.
En los prticos arriostrados (no desplazables) en los cuales la estabilidad lateral es

provista por arriostramientos, muros de corte, uniones a una estructura adyacente que
13
posee una estabilidad lateral adecuada o losas de entrepiso o tableros de cubierta

asegurados horizontalmente por medio de muros o sistemas de arriostramiento
paralelos al plano del prtico, y en reticulados verticales, el factor de longitud efectiva,
k, para miembros comprimidos que no dependen de su propia rigidez a la flexin para
la estabilidad del prtico o reticulado, se debe tomar igual a la unidad, a menos que un
anlisis estructural demuestre que se justifica el uso de un valor menor.
En prticos arrriostrados de varios pisos el sistema vertical de arriostramiento deber
ser resuelto por anlisis estructural.
Dicho sistema vertical deber asegurar que la estructura no pandee y que mantenga
su estabilidad lateral incluso frente a los efectos de vuelco producidos por los
desplazamientos laterales, cuando en aquella actan las acciones mayoradas dadas
en la Seccin A.3.
En los prticos cuya estabilidad lateral depende de su propia rigidez flexional (prticos
a nudos desplazables), la longitud efectiva de pandeo (k.L) de los miembros
comprimidos, se debe determinar por anlisis estructural y no debe ser menor que la
longitud no arriostrada real (k 1). En la determinacin del factor de longitud efectiva
k se deber considerar el efecto desestabilizante de columnas vinculadas a la
analizada que no aporten rigidez lateral y que estn sometidas a cargas gravitatorias,
y tambin el efecto de pandeo no simultneo de todas las columnas vinculadas.
En el anlisis de la resistencia requerida en prticos no arriostrados de varios pisos se
debern incluir los efectos de la inestabilidad del prtico y de la deformacin axil de
sus columnas, cuando actan las acciones mayoradas dadas en la Seccin A.3.
En estructuras trianguladas el factor de longitud efectiva, k, se determinar con las
especificaciones de la Seccin C.2.3 del Reglamento CIRSOC 301.
El sistema vertical de arriostramiento para prticos arriostrados de varios pisos, puede
ser considerado como actuando en conjunto con tabiques exteriores o interiores, losas
de piso y cubiertas de techo siempre que las mismas estn adecuadamente unidas a
los prticos.
Para el anlisis del pandeo y la estabilidad lateral de los prticos arriostrados, las
columnas, vigas, vigas armadas y barras diagonales que formen parte de un plano del
sistema vertical de arriostramiento pueden ser consideradas como integrantes de una
viga reticulada en voladizo con nudos articulados. La deformacin axil de todas las
barras del sistema vertical de arriostramiento deber ser incluida en el anlisis de la
estabilidad lateral.
El sistema horizontal de arriostramiento en cada piso deber ser resuelto por anlisis
estructural. Sus elementos constitutivos sern proyectados para resistir los efectos
producidos por las cargas mayoradas actuando sobre los prticos arriostrados y los
efectos resultantes de la estabilizacin de los prticos que arriostra.
Para el anlisis estructural de estructuras trianguladas, tales como vigas reticuladas o
planos de contraviento o rigidizacin triangulados, se deber considerar si las mismas
son interiormente isostticas o hiperestticas segn la rigidez de los nudos y la
esbeltez relativa de las barras que la componen. La hiptesis de barras articuladas en
sus extremos, comnmente utilizada para el anlisis estructural de estas estructuras,
debe ser consistente con la capacidad de giro de las secciones extremas de las barras
de la estructura proyectada.
Se deber considerar la posibilidad de pandeo de las barras en el plano o fuera del
plano.
14
A.5. BASES DE PROYECTO

A.5.1. Resistencia requerida
La resistencia requerida de los elementos estructurales y sus uniones se debe
determinar mediante anlisis estructural para la combinacin de acciones mayoradas
crtica segn lo establecido en la Seccin A.3.2. Los mtodos de anlisis estructural y
las condiciones para aplicarlos se especifican en la seccin A.4.
A.5.2. Estados lmites. Condicin de Proyecto
El mtodo por estados lmites es un mtodo de proyecto y dimensionamiento de
estructuras en el cual la condicin de Proyecto es que ningn estado lmite sea
superado cuando la estructura es sometida a todas las combinaciones apropiadas de
acciones determinadas segn las Secciones A.3.2 y A.3.3.
Todo estado lmite relevante debe ser investigado.
Un estado lmite es aqul ms all del cual la estructura, o una parte de ella, no logra
satisfacer los comportamientos requeridos por el proyecto.
Los estados lmites se clasifican en:
Estados Lmites ltimos.
Estados Lmites de Servicio.
Los Estados Lmites ltimos se establecen con el fin de lograr seguridad y definir una
capacidad mxima de transferencia de carga.
Los Estados Lmites de Servicio se establecen con el fin de que la estructura presente
un comportamiento normal y aceptable bajo condiciones de servicio.
A.5.3. Dimensionamiento para Estados Lmites ltimos
Para el Estado Lmite ltimo correspondiente:
(a) La resistencia de diseo Rd de cada elemento estructural, de sus uniones, o de la
estructura en su conjunto, debe ser igual o mayor que la resistencia requerida Ru.
(b) La resistencia de diseo Rn, para cada estado lmite ltimo aplicable, es igual al
producto de la resistencia nominal Rn por el factor de resistencia .
Las resistencias nominales Rn y los factores de resistencia, , se deben determinar de
acuerdo con lo establecido en los Captulos C, D, F e I.
(c) La resistencia requerida (efectos de las acciones) de la estructura, de sus
elementos estructurales y de sus uniones, se debe determinar de acuerdo con lo
establecido en la Seccin A.5.1.
A.5.4. Dimensionamiento para Estados Lmites de Servicio
La estructura en su conjunto, sus elementos estructurales y uniones sern verificados
para condiciones de servicio. Las previsiones para el proyecto y los requerimientos
respectivos son especificados en el Captulo G.
A.6. REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE REFERENCIA

Adems de los indicados en la Seccin A.2 los siguientes reglamentos, normas y
recomendaciones son referenciados en este Reglamento:
15
CIRSOC 101-2005
Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y

Sobrecargas Mnimas de Diseo para Edificios y
otras Estructuras.
CIRSOC 102-2005
Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre

las Construcciones.
INPRES-CIRSOC
1991
103
- Normas
Argentinas
para
Construcciones
Sismorresistentes.
Parte I: "Construcciones en General "
INPRES-CIRSOC 103-
Reglamento
Argentino
para
Construcciones
Sismorresistentes.
Parte
: "Construcciones de Aluminio " (en
preparacin*)
CIRSOC 104-2005
Reglamento Argentino de Accin de la Nieve y del

Hielo sobre las Construcciones.
CIRSOC 301-2005
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para

Edificios
Proyecto de Reglamento Reglamento Argentino de Elementos Estructurales

CIRSOC 303-2007
de Acero de Seccin Abierta Conformados en Fro.
CIRSOC 108-2007
Reglamento Argentino de Cargas de Diseo para las

Estructuras
durante
su
Construccin
(en
preparacin*).
CIRSOC 704 -2007
Reglamento Argentino para

Estructuras de Aluminio.
la
Soldadura
de
Recomendacin CIRSOC Recomendacin para Uniones Estructurales con

305 -2007
Bulones de Alta Resistencia.
A.7. DOCUMENTACIN DE PROYECTO Y DOCUMENTACIN CONFORME

A OBRA
A.7.1. Documentacin de Proyecto
La documentacin de Proyecto es el conjunto de planos generales y de detalles
bsicos, memoria de clculo y especificaciones de materiales, fabricacin, proteccin
anticorrosiva, otras protecciones, montaje y construccin de la estructura.
A.7.1.1. Planos
Los planos se deben ejecutar en escala adecuada a la informacin que presentan.
Debern contener toda la informacin necesaria para la ejecucin de los planos
de taller y de montaje (ver Captulo H), y para la ejecucin de la estructura como ser:
16
(a) Dimensiones, formas seccionales y ubicacin relativa de todos los elementos

estructurales; deben estar acotados niveles de pisos, ejes de vigas, centros de
columnas; rigidizaciones y arriostramientos.
(b) Tipo o tipos de estructura adoptados segn se defini en la Seccin A.1.3. Cuando
as correspondiera en los planos generales y de detalles bsicos, se indicarn cargas
y requerimientos necesarios para la preparacin de los planos de fabricacin,
incluyendo los esfuerzos requeridos de corte, axil y flexin de las barras y sus uniones.
(c) Especificacin de las aleaciones a utilizar en los elementos estructurales.
(d) Detalle de las uniones; de las dimensiones y tipos de aleaciones a utilizar en
remaches y bulones; cuando se proyecten uniones con bulones de alta resistencia se
indicar el tipo de unin proyectada segn Captulo E; detalle de las uniones soldadas
segn las especificaciones del reglamento correspondiente, indicando calidad de
electrodos.
(e) Dimensiones, detalles y materiales de todo otro elemento constructivo que forme
parte de la estructura. (Losas de entrepiso, placas de techo, tabiques, etc.).
(f) Contraflechas de cerchas, vigas y vigas armadas.
(g) El esquema previsto para el montaje de la estructura en los casos en que fuera
necesario incluir la indicacin de: los puntos de levantamiento de los elementos a
montar; posiciones que ocuparn temporariamente los equipos principales o auxiliares
de montaje; arriostramientos provisionales necesarios y su anclaje; etc.
(h) Planos de andamios y apuntalamientos que requieran clculos estructurales.
(i) En casos en que las longitudes de los elementos puedan ser afectadas por
variaciones de temperatura durante el montaje, se indicar la amplitud de variacin
trmica prevista.
(j) Proteccin contra la corrosin adoptada.
(k) Indicacin de los revestimientos u otros medios de proteccin contra el fuego
previstos.
(l) Dimensiones, detalles y materiales de bases y fundaciones de la estructura.
(m) Listado aclaratorio de la simbologa especial empleada en los planos.
(n) Toda informacin complementaria que el o los Proyectistas o Diseadores
Estructurales estimen conveniente para facilitar la interpretacin del proyecto o
resguardar su responsabilidad.
A.7.1.2. Memoria de clculo
La memoria de clculo debe presentar en forma clara todo el proceso de clculo
empleado para el dimensionamiento y verificacin de la resistencia y estabilidad de la
estructura, sus elementos estructurales y sus uniones. En ella se debe incluir:
(a) Memoria descriptiva de la estructura, con indicacin de materiales a utilizar,
sntesis del proceso de clculo y dimensionamiento adoptado para su proyecto y
tecnologa prevista para su construccin.
(b) Acciones y combinaciones de acciones consideradas con indicacin de los valores
nominales adoptados para las acciones y los Reglamentos aplicados. En el caso de
edificios industriales se indicarn las cargas de equipos consideradas.
(c) Tipos de estructura adoptados y mtodos de clculo empleados para determinar
las resistencias requeridas para los estados lmites considerados.
17
(d) Resistencias requeridas para los estados lmites ltimos considerados, para la
estructura en su conjunto y para cada elemento estructural y sus uniones.
(e) Resistencia de diseo determinada para cada estado lmite ltimo considerado
para los distintos elementos estructurales, sus uniones y la estructura en su conjunto,
con indicacin del tipo de recaudo constructivo y los materiales adoptados con sus
caractersticas mecnicas.
(f) Estados lmites de servicio considerados.
(g) Desarrollo de los detalles de uniones necesarios para la ejecucin de los planos de
taller.
(h) Cuando correspondiera, procedimiento de montaje incluyendo verificacin de
resistencia y estabilidad de los elementos y del conjunto durante el proceso
constructivo, determinacin de los puntos de levantamiento de los elementos a montar,
proyecto de los apuntalamientos temporarios, etc.
(i) Capacidad portante del suelo de fundacin adoptada.
(j) Toda otra informacin complementaria que el o los Proyectistas o Diseadores
Estructurales consideren conveniente para clarificar el proceso de proyecto o
resguardar su responsabilidad.
A.7.1.3. Especificaciones
Las especificaciones contendrn todas las indicaciones necesarias para la correcta
fabricacin, montaje, construccin y control de calidad de la estructura proyectada. Se
podrn referenciar especificaciones contenidas en este Reglamento o en otros que
sean de aplicacin. Asimismo se deben indicar los aspectos bsicos del plan de tareas
de mantenimiento a realizar durante la vida til de la estructura.
A.7.2. Documentacin conforme a obra
La Documentacin conforme a obra debe contener la informacin tcnica que describa
como est proyectada y construida la estructura debiendo individualizar a los
profesionales responsables de cada etapa. Constituye la certificacin de la seguridad
estructural durante la vida til mientras se conserven las condiciones consideradas en
el proyecto, y el antecedente cierto para toda cuestin tcnica en litigio y para
proyectar modificaciones, ampliaciones o refuerzos, y para analizar las condiciones de
seguridad ante cualquier cambio que altere las hiptesis del proyecto original.
Ella deber contener:
(a) Planos de acuerdo con la Seccin A.7.1.1.
(b) Memoria de clculo de acuerdo con la Seccin A.7.1.2.
(c) Informe sobre el suelo de fundacin, sus caractersticas y su capacidad portante.
(d) Especificaciones de acuerdo con la Seccin A.7.1.3.
(e) Memoria descriptiva de la construccin de la estructura, con indicacin de toda
modificacin introducida en el proyecto original con sus respectivos planos y memoria
de clculo.
(f) Memoria con el proceso y resultados del control de calidad efectuado.
(g) Memoria con indicacin de la proteccin contra la corrosin y el fuego realizada.
(h) Plan de tareas de mantenimiento a realizar durante la vida til.
18
(i) Toda otra informacin que el o los Profesionales intervinientes estimen necesaria
para cumplir el objetivo de la documentacin conforme a obra o resguardar su
responsabilidad.
19
20
CAPTULO B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO
B.1
PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
Las propiedades de las secciones tales como el rea de la seccin transversal,

momento de inercia, mdulo resistente, radio de giro y constantes de torsin y alabeo
se determinarn en general usando dimensiones nominales de la seccin transversal
bruta excepto en los casos que especficamente se indique de otra manera.
B.2. REA BRUTA

B.2.1. rea Bruta de secciones formadas con elementos planos y tubos
En secciones formadas por elementos planos, el rea bruta, Ag, de una barra en
cualquier punto, es la suma de los productos de los espesores por los anchos brutos
de cada elemento de la seccin, medidos en la seccin normal al eje de la barra. Para
secciones angulares, el ancho bruto es la suma de los anchos de las alas, menos el
espesor, (ver la Figura B.2-1). En secciones macizas o tubos el rea bruta, Ag, es el
rea material de la seccin normal al eje de la barra.
Figura B.2-1. rea Bruta
B.3. REA NETA

B.3.1. rea Neta de secciones formadas con elementos planos
En secciones formadas por elementos planos el rea neta, An, de una barra, es la
suma de los productos de los espesores por los anchos netos de cada elemento de la
seccin. Para su clculo se considerar lo siguiente:
En el clculo del rea neta para solicitaciones de traccin y de corte, el ancho del
agujero de un pasador se adoptar 2 mm mayor que la dimensin nominal del
agujero dada en la Tabla E.2-1. y medido respectivamente en la direccin
perpendicular o paralela a la fuerza aplicada.
Para una cadena de agujeros en diagonal o zigzag con respecto al eje de la barra, el
ancho neto ser el ancho bruto menos la suma de los anchos correspondientes de los
agujeros de la cadena considerada, ms la cantidad s/4g por cada diagonal de la
cadena, siendo:
21
s la distancia en direccin de la fuerza entre centros de agujeros consecutivos (paso),

en cm.
la distancia en direccin perpendicular a la fuerza entre centros de agujeros
consecutivos, (gramil), en cm.
Para agujeros ovalados largos no se sumar la cantidad s/4g.

El rea neta de la seccin resultar la menor de las reas netas de las cadenas
consideradas, para las posibles lneas de falla, (ver la Figura B.3-1a).
Para secciones angulares la distancia transversal (gramil) entre agujeros ubicados
uno en cada ala, ser la suma de las distancias entre los centros de agujeros y el
vrtice del ngulo, menos el espesor del ala, (ver la Figura B.3-1b).
Para determinar el rea neta en secciones con soldadura de tapn o de muesca, se
considerar como vaco el espacio ocupado por las soldaduras.
No existiendo agujeros, An = Ag
Figura B.3-1. rea neta
B.4. REA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS

B.4.1. rea Neta Efectiva para barras traccionadas de secciones formadas con
elementos planos
El rea neta efectiva para barras traccionadas ser determinada de la siguiente
forma:
(1) Cuando la fuerza de traccin se transmite directamente por cada uno de los
elementos de la seccin transversal, mediante pasadores (bulones o remaches) o
cordones de soldadura, el rea neta efectiva A es igual al rea neta A .
e
(2) Cuando la fuerza de traccin se transmite a travs de algunos (pero no de

todos) elementos de la seccin transversal, mediante pasadores o cordones de
soldadura, el rea neta efectiva, A , ser determinada de la siguiente forma:
e
(a) Cuando la fuerza de traccin se trasmite slo por pasadores:

A =A U
e
(B.4.1-1)
siendo:
U el coeficiente de reduccin = 1 (x /L) 0,9
(B.4.1-2)
22
x excentricidad de la unin (distancia entre el plano de la unin y el centro de

gravedad de la seccin por la que va la fuerza a trasmitir), en cm.
L la longitud de la unin en la direccin de la fuerza, en cm.
Para ejemplos de x y L ver las Figuras B.4-1.
Si existe solo una fila de bulones
Ae = rea neta de los elementos unidos directamente
(b) Cuando la fuerza de traccin se trasmite a un elemento (que no sea una chapa
plana) slo mediante cordones longitudinales de soldadura, o mediante cordones
de soldadura longitudinales combinados con cordones transversales, (ver la Figura
B.4-1 (e)).
A =A U
e
(B.4.1-3)
siendo:
U = 1 (x /L) 0,9
2
A el rea bruta de la barra, en cm .

g
(c) Cuando la fuerza de traccin se trasmite slo por cordones de soldadura

transversales:
A =AU
(B.4.1-4)
siendo:
2
A el rea de los elementos unidos directamente, en cm .

U = 1,0.
(d) Cuando la fuerza de traccin se trasmite a una chapa plana slo mediante
cordones de soldadura longitudinales a lo largo de ambos bordes prximos al extremo
de la chapa, debe ser L w y:
A =A U
e
(B.4.1-5)
siendo:
L
la longitud de cada cordn de soldadura, en cm.
Para L 2 w ...................................................................... U = 1,0

Para 2 w > L 1,5 w ......................................................... U = 0,87
Para 1,5 w > L w ........................................................... U = 0,75
w el ancho de la chapa (distancia entre los cordones de soldadura), en cm.
Se permiten valores mayores para U cuando ellos sean justificados por ensayos.
23
Figura B.4-1. Determinacin de x y L

B.4.2. rea Neta Efectiva para barras traccionadas de secciones formadas con
elementos curvos
Rigen las especificaciones de la Seccin B.4.1, con las siguientes modificaciones y
agregados, vlidos slo para los casos indicados:
(1) El rea neta efectiva para barras tubulares traccionadas A ser determinada con
la siguiente expresin:
A =AU
e
(B.4.2-1)
(a) Para uniones soldadas continuas alrededor del permetro del tubo:
24
A=A
U=1
siendo:
2
el rea bruta del tubo, en cm .
(b) Para uniones soldadas con chapa de nudo concntrica y tubo ranurado (ver la
Figura B.4-2):
A=A
siendo:
A
el rea neta del tubo en la seccin ubicada en el extremo de la chapa de nudo, en

2
cm .
A =A t b
n
t
b
(B.4.2-2)
el espesor de la pared del tubo, en cm.

t
el ancho total de material removido al ejecutar la ranura, en cm.
U el factor de retraso de corte.
U = 1 - ( x/L ) 0,9
x la distancia perpendicular desde el plano de la unin soldada hasta el centro de
gravedad de la seccin transversal del tubo tributario de la unin soldada (ver la
Figura B.4.2.1.).
para tubos circulares (CHS) con una nica chapa de nudo concntrica (ver la Figura
B.4-3(a)) la expresin ser:
x=
(B.4.2-3)
para tubos rectangulares (RHS) con una nica chapa de nudo (ver la Figura B.4-3(b)),
la expresin ser:
B 2 + 2BH
x=
4(B + H)
(B.4.2-4)
Figura B.4-2. rea neta a travs de la ranura en tubo con una chapa de nudo
concntrica.
(c) Para uniones soldadas de tubos rectangulares (RHS) con un par de chapas de
nudo laterales (ver la Figura B.4-3(c)), la expresin ser:
A=A
siendo:
A
el rea bruta del tubo, en cm .
25
U determinado con la Ec. (B.4.2-2) donde x se obtiene de la Ec. (B.4.2-5)
x=
B2
4(B + H)
(B.4.2-5)
En las Ecuaciones (B.4.2-1) a (B.4.2-5) la simbologa representa:

L la longitud de la unin soldada en la direccin de la fuerza, en cm.
D el dimetro exterior del tubo circular, en cm.
B el ancho exterior total del tubo rectangular, en cm.
H la altura exterior total del tubo rectangular, en cm.
Este Reglamento permite utilizar mayores valores de U cuando ello se justifique
mediante ensayos o criterios racionales.
Para otras configuraciones de unin extrema, U ser determinado tambin mediante
ensayos o criterios racionales.
Figura B.4-3. Determinacin de x

(d) Para la unin abulonada de alguna o todas las caras planas de un tubo rectangular
(RHS), con un solo agujero o una sola hilera de agujeros perpendicular a la
direccin de la fuerza, por cada cara por la que se transmite la fuerza, (ver la
Figura B.4-5(a)), la expresin ser:
A = suma de las reas netas A de las caras por las que se trasmite la fuerza,
ni
A = Ani
Para la determinacin del rea neta A segn la Seccin B.3. de este Reglamento, se
i
considerar como rea bruta, A , de la cara i la seccin hasta la mitad de las curvas
de esquina.
gi
El valor de U se determinar de la siguiente forma:

cuando se coloquen arandelas bajo la cabeza del buln y bajo la tuerca a ambos lados
de la cara considerada (bulones no pasantes):
26
U = 0,1 + 3 n (d / h) 1
1
U = 0,1 + 3 n (d / b) 1
1
(B.4.2-6)
para bulones pasantes con o sin arandelas, o para bulones no pasantes sin arandelas
o con una sola bajo la cabeza del buln o bajo la tuerca:
U = 2,5 n (d / h) 1
1
U = 2,5 n (d / b) 1
1
(B.4.2-7)
siendo:
n
el nmero de agujeros en la lnea perpendicular a la fuerza.

el dimetro nominal del buln, en cm.
b, h segn Figura B.4-4
Figura B.4-4
(2) Para chapas planas traccionadas con unin abulonada con un solo agujero o una
sola hilera de agujeros perpendicular a la direccin de la fuerza, (ver la Figura B.45(b)), la expresin ser:
(B.4.2-8)
A =U A
e
siendo:
2
A el rea neta efectiva de la chapa, en cm .

e
A el rea neta de la chapa, en cm .

n
U su valor se determinar de la siguiente forma:
cuando se coloquen arandelas bajo la cabeza del buln y bajo la tuerca:
U=0,1+3n (d / b ) 1
p
(B.4.2-9)
cuando no se colocan arandelas, o se coloca una sola bajo la cabeza del buln o
bajo la tuerca:
U = 2,5 n (d / b ) 1
1
(B.4.2-10)
siendo:
n
el nmero de agujeros en la lnea perpendicular a la fuerza.

el dimetro nominal del buln, en cm.
b el ancho de la chapa medido en direccin perpendicular a la fuerza, en cm.

p
27
Figura B.4-5. rea neta efectiva en uniones abulonadas.
B.5. RELACIN DE ESBELTEZ LOCAL PARA ELEMENTOS DE ESPESOR

UNIFORMEMENTE VARIABLE
Para el caso de compresin uniforme en elementos cuyo espesor t vara linealmente
(ver Figura B.5-1), y para los cuales se cumple que:
t mx t mn
2
t mn
(B.5-1)
Los valores de la relacin de esbeltez surgen de las siguientes expresiones:

(a) Para elementos de espesor uniformemente variable, con el borde de mayor
espesor apoyado y el borde de menor espesor libre, la relacin de esbeltez es igual a:
t
prom
(1 - 0,12 )
(B.5-2)
(b) Para elementos de espesor uniformemente variable, con el borde de menor

espesor apoyado y el borde de mayor espesor libre, la relacin de esbeltez se deber
determinar usando la Ecuacin B.5-3.
(c) Para elementos de espesor uniformemente variable, apoyados en ambos bordes,
la relacin de esbeltez es igual a:
t
prom
(B.5-3)
siendo:
b
el ancho del elemento, Fig. B.5-1, en cm.
t prom =
t mx + t mn
2
el espesor promedio, en cm.
tmin
menor espesor del elemento, Fig. B.5-1, en cm.
tmax
mayor espesor del elemento, Fig. B.5-1, en cm.
28
t min
t max
Figura B.5-1
29
30
CAPTULO C. REGLAS GENERALES DE DISEO
En este captulo se determinan las resistencias de diseo para solicitaciones de

traccin, compresin, flexin y corte.
Las barras formadas por un solo perfil ngulo (de ngulo simple), sujetas a flexin y
corte, sern dimensionadas con las especificaciones particulares contenidas en este
Captulo. (Seccin C.7.).
Para solicitaciones combinadas, ver Captulo D.
En la Seccin C.8 se incluyen tablas que contienen un resumen de ecuaciones de la
presente Seccin, de acuerdo con el siguiente detalle:
Tabla C.8-1 ecuaciones para la verificacin de elementos sometidos a traccin.
Tabla C.8-2 ecuaciones para la verificacin de elementos sometidos a compresin.
Tabla C.8-3 ecuaciones para la verificacin de elementos sometidos a flexin.
C.1. RESISTENCIA DE DISEO

Las resistencias de diseo Rn se debern determinar de acuerdo con los requisitos
del presente Reglamento.
En las siguientes Secciones:
el factor de resistencia se deber tomar de la Tabla C.1-1.
los valores del coeficiente Kt se debern tomar de la Tabla C.1-2.
Tabla C.1-1. Factores de resistencia usados habitualmente
Factor de Resistencia
Valor
Estado Lmite aplicable
0,95
fluencia general
0,85
vigas o elementos de vigas
0,85
elementos de columnas
0,85
ltimo
cc
1 0,21 c 0,95 para c 1,2

0,14 c + 0,58 0,95 para c > 1,2
columnas
cp
0,80
pandeo elstico de tubos
0,80
pandeo elstico por corte
vp
0,90
pandeo inelstico por corte
0,90
abolladura del alma
En el texto del presente Reglamento se indican otros factores de resistencia para el

caso de las uniones.
31
Tabla C.1-2. Coeficiente Kt

Regiones no soldadas o
regiones alejadas ms de
25 mm de una soldadura
Regiones a menos de
25 mm de una soldadura
1,25
6066-T6, -T6510, -T6511
1,1
6070-T6, -T62
1,1
Todas las dems listadas en la Tabla

A.2-1
1,0
1,0
Aleacin y Temple
2014-T6, -T651, -T6510, -T6511
Alclad 2014-T6, -T651
Kt se utiliza en las Secciones C.3. y C.5.1.
C.2. TABLAS DE CONSTANTES DE PANDEO

La presente Seccin contiene tablas de frmulas para determinar las constantes de
pandeo y los correspondientes coeficientes, en funcin de los diferentes tipos de
aleacin y temple, de acuerdo con el siguiente detalle:
Tabla C.2-1 Frmulas para determinar las constantes de pandeo para productos
cuya denominacin de templado empieza con -O, -H, -T1, -T2, -T3 o -T4.
Tabla C.2-2 Frmulas para determinar las constantes de pandeo para productos
cuya denominacin de templado empieza con -T5, -T6, -T7, -T8 o -T9.
Los valores de k1 y k2 se debern tomar de las Tablas C.2-1 y C.2-2.
32
Tabla C.2-1. Frmulas para determinar las constantes de pandeo para productos
cuya denominacin de templado empieza con:
-O, -H, -T1, -T2, -T3 O -T4
Tipo de elemento y
solicitacin
Compresin en
columnas y alas de
vigas
Interseccin con el eje

coordenado, MPa
F 12
yc

Bc = Fyc 1 +
6900
Compresin uniforme
en elementos planos
(
Fyc ) 3
Bp = Fyc 1 +
14 ,5
Compresin uniforme
en elementos curvos
(
Fyc ) 5
Bt = Fyc 1 +
8 ,5
Compresin por
flexin en secciones
macizas
(
Fyc ) 3
Bbr = 1,3 Fyc 1 +
13 ,3
Compresin por
flexin en elementos
curvos
(
Fy ) 5
Btb = 1,5 Fy 1 +
8 ,5
Corte en elementos
planos
Resistencia ltima de
elementos planos en
compresin o flexin
Pendiente
Fyt
3

Fyt
3
Bv =
1+
11,8
3
k1 = 0,50
Dc =
Interseccin
1
Bc 6 Bc
20 E
Bp 6 Bp
Dp =
20 E
B B
Dt = t t
3,7 E
Cc =
Cp =
B 6 Bbr
Dbr = br
20 E
B B
Dtb = tb tb
2,7 E
B 6 Bs
Dv = v
20 E
2 Bc
3 Dc
2 Bp
3 Dp
Ct *
1
2 Bbr
3 D br
B - Bt
C tb = tb
Dtb - Dt
C br =
Cv =
2 Bv
3 Dv
k2 = 2,04
*Ct se deber determinar graficando las curvas de tensiones en estado lmite basadas
en pandeo elstico e inelstico o bien mediante una solucin por prueba y error.
33
Tabla C.2-2. Frmulas para determinar las constantes de pandeo para productos
cuya denominacin de templado empieza con:
-T5, -T6, -T7, -T8 -T9
Tipo de elemento y
solicitacin
Compresin en
columnas y alas de
vigas
Interseccin con el eje

coordenado, MPa
1
F
2
yc

Bc = Fyc 1 +
15510
Compresin uniforme
en elementos planos
(
Fyc ) 3
B p = Fyc 1 +
21,7
Compresin uniforme
en elementos curvos
(
Fyc ) 5
Bt = Fyc 1 +
12 ,8
Compresin por
flexin en secciones
macizas
(
Fyc ) 3
Bbr = 1,3 Fyc 1 +
13 ,3
Compresin por
flexin en elementos
curvos
(
Fy ) 5
Btb = 1,5 Fy 1 +
12 ,8
Corte en elementos
planos
Fyt
3

Fyt
3
Bv =
1+
17 ,7
3
elementos planos en
compresin
k1 = 0,35
k2 = 2,27
elementos planos en
flexin
k1 = 0,50
k2 = 2,04
Pendiente
Interseccin
B B
Dc = c c
10 E
Bp Bp
Dp =
10 E
B B
Dt = t t
4,5 E
C c = 0,41
B 6 Bbr
D br = br
20 E
B B
Dtb = tb tb
2,7 E
B B
Dv = v v
10 E
C p = 0,41
Bc
Dc
Bp
Dp
Ct *
1
C br =
2 Bbr
3 Dbr
B - Bt
C tb = tb
Dtb - Dt
Cv = 0,41
Bv
Dv
* Ct se deber determinar graficando las curvas de tensiones en estado lmite basadas

en pandeo elstico e inelstico o bien mediante una solucin por prueba y error.
C.3. TRACCIN AXIAL

La resistencia de diseo de barras traccionadas axialmente, Pd = Pn, (kN) ser el
menor valor obtenido de la consideracin de los estados lmites de (a) fluencia en la
seccin bruta; (b) rotura en la seccin neta.
(a) Para fluencia en la seccin bruta:
Pn = y Fyt Ag (10 )
(C.3-1)
y = 0,95
(b) Para rotura en la seccin neta:
34
Pn =
u
Kt
Fut Ae (10 )
(C.3-2)
u = 0,85
siendo:
P
la resistencia nominal a la traccin axil, en kN.
la tensin de fluencia a traccin, en MPa. Tabla A.2-1 o A.2-2.
yt
ut
la tensin de rotura a traccin, en MPa. Tabla A.2-1 o A.2-2.
Kt
coeficiente cuyos valores se encuentran en la Tabla C.1-2.
el rea bruta de la barra, en cm2.
el rea neta efectiva de la barra, en cm2.
Para el rea neta efectiva (ver Seccin B.4).

La esbeltez kL/r ser menor o igual a 300. Esta limitacin no se aplica para cables,
secciones circulares macizas y flejes que formen parte de la estructura, los que
debern tener una pretensin que garantice su entrada en traccin al actuar las cargas
de servicio.
En los extremos de barras traccionadas se deber verificar la resistencia a rotura de
bloque de corte. Los requisitos sobre resistencia, se indican en las Secciones E.1.7. y
F.3.2.2.2.
C.4. COMPRESIN AXIAL

La resistencia de diseo Pd (kN) de barras sometidas a compresin axial ser:
Pd = Pn
(C.4-1)
siendo:
Pd = Ag Fnp (10 )
Si:
Fng FnLi
Si:
Fng > FnLi
(C.4-2)
Fnp = Fng
Fnp =
(C.4-3)
(AgLi FnLi + Agpi Fng )

Ag
(C.4-4)
Siendo:
35
el rea bruta de la barra, en cm2.
el rea bruta de cada uno de los elementos de la seccin transversal que
gLi
gpi
pandean localmente, en cm2.

el rea bruta de cada uno de los elementos de la seccin transversal que no
pandean localmente, en cm2.
FnLi la tensin de diseo local a compresin de cada uno de los elementos que
componen la seccin transversal, que se determina segn las Secciones

C.4.5 a C.4.9, en MPa.
Fng
la tensin de diseo global que se determina segn la Seccin C.4.1 a C.4.4,

en MPa.
Fnp
la tensin de diseo a compresin axial, en MPa.
La esbeltez kL/r de barras comprimidas ser menor o igual a 200.

C.4.1. Resistencia de Diseo a Compresin para Pandeo Flexional
La tensin de diseo para pandeo global flexional de barras axilmente comprimidas se
determinar mediante la siguiente expresin:
Para: c S1*
Fng = cc Fyc
(C.4.1-1)
Para S1* < c < S2*
Fng = cc (Bc - DC* c )
(C.4.1-2)
Para c S2*
Fng =
cc Fyc
2c
(C.4.1-3)
siendo:
k L 1 Fyc

r E
c =
Dc* = Dc
E
Fyc
(C.4.1-4)
(C.4.1-5)
36
S1* =
S2* =
Bc - Fyc
(C.4.1-6)
Dc*
Cc
Fyc
(C.4.1-7)
cc = 1 - 0,21 c 0,95
para c 1,2
(C.4.1-8)
cc = 0,14 c + 0,58 0,95
para c > 1,2
(C.4.1-9)
kL
r
el parmetro de esbeltez global.

relacin de esbeltez determinada segn las Secciones C.4.2, C.4.3 C.4.4
segn corresponda.
el factor de longitud efectiva. Se deber determinar de acuerdo con lo

especificado en la Seccin A.4.4. del presente Reglamento.
la longitud no arriostrada de la barra, en cm.
el radio de giro de la seccin transversal, respecto del eje de pandeo, en cm.
Bc , Cc , Dc constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.

Fyc
la tensin de fluencia a compresin, en MPa. Tablas A.2-1 o A.2-2.
C.4.2. Secciones no sujetas a pandeo torsional ni pandeo flexo-torsional

Para secciones cerradas y otras secciones donde se demuestre que no estn sujetas
a pandeo torsional ni a pandeo flexo-torsional, kL/r deber ser la mayor relacin de
esbeltez global para pandeo alrededor de ambos ejes principales de inercia de la
seccin transversal.
C.4.3. Secciones con simetra doble o simple sujetas a pandeo torsional o
Para secciones con simetra doble o simple, sujetas a pandeo torsional o pandeo
flexo-torsional, kL/r deber ser el mayor valor entre: la mayor relacin de esbeltez
global para pandeo flexional, y la relacin de esbeltez equivalente para pandeo
torsional o flexotorsional determinada de la siguiente forma:
k L
=
r e
E
Fe
(C.4.3-1)
donde: Fe es la tensin crtica elstica de pandeo torsional o flexotorsional

determinada de la siguiente forma:
37
a) Para secciones doblemente simtricas (pandeo torsional):
Fe = Fet
(C.4.3-2)
b) Para secciones de simple simetra donde x (eje fuerte) es el eje de simetra (pandeo
flexo-torsional):
1
2
Fe = Fef =
[ (F
ex
+ Fet ) -
(F
ex
+ Fet ) - 4 Fex Fet

2
(C.4.3-3)
Alternativamente se podr determinar el valor de Fe (MPa) para pandeo flexo-torsional

con:
Fe = Fef =
Fex Fet
Fex + Fet
(C.4.3-4)
siendo:
Fex =
2 E
kx L
rx
1
Fet =
A ro2
G=
(C.4.3-5)
2 E Cw
G J +
(kt Lt )2
3E
8
(C.4.3-7)
ro = r x2 + r y2 + x o2
x
= 1 - o
ro
(C.4.3-6)
(C.4.3-8)
el eje de simetra baricntrico.
el rea bruta de la seccin transversal de la barra, en cm2.
Cw
el mdulo de alabeo de la seccin transversal, en cm6.
(C.4.3-9)
el mdulo de elasticidad longitudinal en compresin, en MPa. Tablas A.2-1 o

A.2-2.
el mdulo de elasticidad transversal, en MPa.
el mdulo de torsin, cm4.
38
kx
el factor de longitud efectiva para pandeo respecto del eje x.
kt
el factor de longitud efectiva para pandeo torsional. kt se deber tomar mayor o

igual que la unidad. kt = 1 cuando los extremos de la barra tienen la torsin
impedida y el alabeo libre.
Lt
la longitud de la barra no arriostrada para torsin, en cm.
la longitud no arriostrada para el correspondiente modo de pandeo y eje de

pandeo, en cm.
ro
el radio de giro polar de la seccin transversal respecto del centro de corte, en

cm.
rx, ry los radios de giro de la seccin transversal respecto de los ejes principales
baricntricos, en cm.
xo
la distancia entre el centro de gravedad y el centro de corte, medida sobre el eje

principal considerada como negativa, en cm.
C.4.4. Secciones no simtricas sujetas a pandeo torsional o pandeo flexotorsional

Para las secciones no simtricas, la tensin crtica elstica para pandeo flexotorsional
Fe a utilizar en la frmula C.4.3-1 est dada por la menor de las races de la siguiente
ecuacin cbica:
(Fe - Fex ) (Fe - Fey ) (Fe - Fet ) - F (Fe - Fey ) x o

ro
2
e
y
- Fe2 (Fe - Fex ) o
ro
= 0
(C.4.4-1)
siendo:
Fey =
2 E
ky L
r
y
(C.4.4-2)
Fex , xo , yo , ro las definidas en la Seccin C.4.3.

Con el valor obtenido de Fe se determina la relacin de esbeltez equivalente utilizando
la Ecuacin C.4.3-1. Y la tensin de diseo mediante las ecuaciones dadas en la
Seccin C.4.1.
39
C.4.5. Compresin uniforme en elementos de columnas. Elementos planos

apoyados en un borde (elementos no rigidizados)
C.4.5.1. Compresin uniforme en elementos no rigidizados de columnas, cuyo
eje de pandeo es un eje de simetra
La tensin de diseo para pandeo local FnL (MPa) ser:
a. para b/t S1
FnL = y Fyc
(C.4.5.1-1)
b. para S1 < b/t < S2
FnL = c Bp - 5,1 D p
b
t
(C.4.5.1-2)
c. para b/t S2
FnL =
c k 2 Bp E
b
5 ,1
t
(C.4.5.1-3)
siendo:
Bp S1 =
S2 =
y
F
c yc
5,1 D p
k1 B p
5,1 D p
(C.4.5.1-4)
(C.4.5.1-5)
y = 0,95
c = 0,85
b
la distancia entre el borde no apoyado del elemento y el taln del chafln o la

curva, excepto si el radio interno de la esquina es mayor que 4 veces el espesor,
en cuyo caso para calcular b el radio interno se deber tomar igual a 4 veces el
espesor, en cm. En la Figura C.4-1 se ilustra la dimensin b.
espesor del elemento, en cm.
Bp , Dp constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.

k1 , k2 constantes. Tablas: C.2-1 C.2-2.
40
Si r > 4t, para calcular b usar r = 4t

Figura C.4-1. Elementos planos apoyados en un borde
C.4.5.2. Compresin uniforme en elementos no rigidizados de columnas, cuyo

eje de pandeo NO es un eje de simetra
a. para b/t S1
FnL = y Fyc
(C.4.5.2-1)
FnL = c B p - 5,1 D p
b
t
(C.4.5.2-2)
41
c. para b/t S2
FnL =
c 2 E
b
5 ,1
t
(C.4.5.2-3)
siendo:
Bp S1 =
S2 =
y
F
c yc
(C.4.5.2-4)
5,1 D p
Cp
(C.4.5.2-5)
5,1
Bp , Cp , Dp constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.
y = 0,95
c = 0,85
b
la distancia entre el borde no apoyado del elemento y el taln del chafln o al

C.4.6. Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos planos

apoyados en ambos bordes (elementos rigidizados)
a. para b/t S1
FnL = y Fyc
(C.4.6-1)
FnL = c B p - 1,6 D p
b
t
(C.4.6-2)
c. para b/t S2
FnL =
c k 2 Bp E
b
1,6
t
(C.4.6-3)
42
siendo:
Bp S1 =
S2 =
y
F
c yc
(C.4.6-4)
1,6 D p
k1 B p
(C.4.6-5)
1,6 D p
y = 0,95
c = 0,85
b

t
b

Figura C.4-2. Elementos planos apoyados en ambos bordes
43

apoyados en un borde y con rigidizador en el otro
Los requisitos de la presente Seccin se aplican cuando Ds/b 0,8. La tensin de
diseo para pandeo local FnL (MPa) es el menor de los siguientes valores (a) (b):
(a)
FnL = y Fyc
(C.4.7-1)
(b)
FnL = FUT + (FST - FUT ) ST FST
(C.4.7-2)
Para un rigidizador de borde simple en forma de labio recto de espesor constante,

FnL no deber ser mayor que la tensin de diseo para el rigidizador de acuerdo con
la Seccin C.4.5.
En las expresiones anteriores:
Ds
es la dimensin definida en las Figuras C.4-3 y C.4-4.
FUT
es la tensin de diseo FnL, en MPa, de acuerdo con la Seccin C.4.5

despreciando el rigidizador.
FST
es la tensin de diseo FnL, en MPa, de acuerdo con la Seccin C.4.6.
ST
es una relacin a determinar de la siguiente forma:
ST = 1,0
ST =
ST =
rs
rs
1,0
b
9t t -
S 3
rs
1,0
b
1,5 t t + 3
S
para b/t S/3
(C.4.7.-3)
para S/3 < b/t S
(C.4.7.-4)
para 2S > b/t > S
(C.4.7.-5)
es el radio de giro del rigidizador, en cm. Se determina de la siguiente forma:

- Para rigidizadores simples en forma de labio recto, de espesor constante,
similares a los ilustrados en la Figura C.4-3, rs se deber calcular como:
rs =
-
d s sen
3
(C.4.7-6)
Para otros rigidizadores, rs se deber calcular respecto del espesor medio del
elemento rigidizado.
44
ds
es el ancho de la parte plana del labio rigidizador, en cm. Ilustrado en la Figura

C.4-3.
S = 1,28
E
Fyc
(C.4.7-7)
es la distancia entre el borde no apoyado del elemento y. el taln del chafln o la

espesor, en cm. En las Figuras C.4-3 y C.4-4 se ilustra la dimensin b.
y = 0,95
b
Ds
ds

Figura C.4-3. Elementos con rigidizador de borde
b
DS
La superficie sombreada
representa el rigidizador

Figura C.4-4. Elementos con rigidizador de borde
45

apoyados en ambos bordes y con un rigidizador intermedio
a. Para s S1
FnL = y Fyc
(C.4.8-1)
b. Para S1 < s < S2
FnL = c [Bc - D c s ]
(C.4.8-2)
c. Para s S2
c 2 E
FnL =
2s
(C.4.8-3)
La tensin de diseo FnL obtenida de acuerdo con la presente Seccin no deber

ser mayor que la tensin de diseo de acuerdo con la Seccin C.4.6 para los
subelementos del elemento con rigidizador intermedio.
La tensin de diseo FnL obtenida de acuerdo con la presente Seccin no deber ser
menor que aquella determinada de acuerdo con la Seccin C.4.6 despreciando el
rigidizador intermedio.
As
es el rea del rigidizador, en cm2.
Io
es el momento de inercia de una seccin que comprende el rigidizador y la mitad

del ancho de los subelementos adyacentes y las esquinas de transicin tomado
respecto del eje baricntrico de la seccin paralelo al elemento rigidizado, en
cm4 (Figura C.4-5).
es la relacin de esbeltez equivalente para un rigidizador intermedio.
46
bo
b
r
b/2
b/2
bo
b
b/2
b/2
La lnea o - o es el eje neutro del rigidizador, ms una placa de ancho b/2 a cada
lado del rigidizador. Io es el momento de inercia de la parte ilustrada en la seccin
parcial.
Figura C.4-5. Elementos planos con rigidizador intermedio
Bc S1 =
y
F
c yc
(C.4.8-4)
Dc
S2 = Cc
b
s = 4,62
t
(C.4.8-5)
As
bt
10,67 I o
1+ 1+
bt3
1+
(C.4.8-6)
y = 0,95
47
c = 0,85
C.4.9. Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos curvos
apoyados en ambos bordes, paredes de tubos circulares y ovalados
a. Para Rb/t S1
FnL = y Fyc
(C.4.9-1)
b. Para S1 < Rb/t < S2
FnL = c Bt - Dt
Rb
(C.4.9-2)
c. Para Rb/t S2
FnL =
cp 2 E
R
16 b 1 +
t
Rb t
35
(C.4.9-3)
siendo:
Bt - y Fyc
c
S1 =
Dt
(C.4.9-4)
S2 = Rb/t en la interseccin de las Ecuaciones C.4.9-2 y C.4.9-3.

Rb el radio a mitad del espesor de un elemento de seccin circular, o mximo radio a
mitad del espesor de un elemento de seccin ovalada, en cm.
y = 0,95
c = 0,85
cp = 0,85
En el caso de tubos con soldaduras circunferenciales, las ecuaciones de la presente
Seccin son aplicables solo para Rb/t 20.
C.5. FLEXIN
La Resistencia de Diseo a flexin de una viga Mn (kN.m) ser el menor de los
valores obtenidos por aplicacin de las secciones C.5.1, C.5.2, C.5.3 y C.5.4.
48
C.5.1. Plastificacin de la fibra extrema traccionada

El momento de diseo para el estado lmite de plastificacin de la fibra extrema
traccionada se determinar para cada tipo de seccin transversal, de acuerdo con las
secciones C.5.1.1, C.5.1.2, y C.5.1.3, segn corresponda.
C.5.1.1. Elementos planos de perfiles estructurales y tubos rectangulares en
flexin sometidos a traccin uniforme
El momento de diseo Mn (kN.m) ser el menor de los determinados en (a) y en
(b):
M n = y Fyt S gt (10 )
(a)
(C.5.1.1-1)
(C.5.1.1-2)
y = 0,95
Mn =
(b)
u
Kt
Fut S nt (10 )
u = 0,85
Sgt mdulo resistente elstico de la seccin bruta relativo al eje de flexin y
correspondiente a la fibra extrema del ala traccionada, en cm3.
Snt mdulo resistente elstico de la seccin neta relativo al eje de flexin y
correspondiente a la fibra extrema del ala traccionada, en cm3.
Kt
coeficiente cuyos valores se encuentran en la Tabla C.1-2.
Fyt tensin de fluencia a traccin en MPa. Tablas A.2-1 o A.2-2.

Fut tensin de rotura a traccin en MPa. Tablas A.2-1 o A.2-2.
C.5.1.2. Tubos circulares u ovalados
El momento de diseo Mn (kN.m) ser el menor de los especificados en (a) y en
(b):
(a) M n = 1,17 y Fyt S gt (10 )
(C.5.1.2-1)
y = 0,95
(b) M n = 1,24
u
Kt
Fut S nt (10 )
(C.5.1.2-2)
u = 0,85
C.5.1.3. Elementos planos sometidos a flexin en su plano, barras macizas
rectangulares y circulares en flexin
1.
Para los elementos simtricos respecto del eje de flexin el Momento de

diseo Mn (kN.m) es el menor valor de los especificados en (a) y en (b):
(a) M n = 1,3 y Fyt S gt (10 )
(C.5.1.3-1)
49
y = 0,95
(b) M n = 1,42
Kt
Fut S nt (10 )
(C.5.1.3-2)
u = 0,85
2. Para los elementos asimtricos respecto del eje de flexin el momento de
diseo en la fibra extrema del elemento no deber ser mayor que el valor
obtenido de (1); y el momento a la mitad de la zona traccionada del elemento
no deber ser mayor que el momento indicado en la Seccin C.5.1.1.
C.5.2. Pandeo lateral torsional
El estado lmite de pandeo lateral no es aplicable a barras flexadas con respecto al
eje principal de menor inercia ni a barras con secciones tubulares circulares o
cuadradas ni a secciones macizas circulares o cuadradas.
C.5.2.1. Perfiles de una sola alma flexando alrededor del eje fuerte
El Momento de diseo Mn (kN.m) ser:
a. Para
Lb
S1
ry Cb
M n = y Fyc Sc (10 )
b. Para
S1 <
Lb
ry
c. Para
Lb
ry
Mn =
Cb
(C.5.2.1-1)
< S2
Cb
M n = b Bc -
3
SC (10 )
C b
D c Lb
1,2 r y
(C.5.2.1-2)
S2
b Cb 2 E
Lb
1,2 r
y
SC (10 )
(C.5.2.1-3)
siendo:
50
y Fyc
1,2 Bc b
S1 =
Dc
S2 = 1,2 Cc
(C.5.2.1-4)
(C.5.2.1-5)
y = 0,95
b = 0,85
ry
el radio de giro del perfil (respecto de un eje paralelo al alma). Para perfiles no
simtricos respecto del eje de flexin ry se deber calcular como si ambas alas
fueran iguales al ala comprimida, en cm.
Lb
la longitud lateralmente no arriostrada; longitud entre puntos de arriostramiento

contra el desplazamiento lateral del ala comprimida o entre puntos arriostrados
contra la torsin de la seccin transversal. O entre un punto de arriostramiento y
el extremo libre de una viga en voladizo. Es decir que los puntos de
arriostramiento son los puntos en los cuales el ala comprimida est impedida de
desplazarse lateralmente o la seccin transversal est restringida contra la
torsin, en cm.
Cb
un coeficiente que depende de la variacin del momento sobre la longitud no

arriostrada. Cb se determinar como se indica en la Seccin C.5.2.3 o bien
conservadoramente se podr tomar igual a 1.
SC
el mdulo resistente elstico referido a la fibra comprimida de la seccin bruta,

en cm3.
Fyc
tensin de fluencia a compresin, en MPa. Tablas A.2-1 o A.2-2.
Alternativamente, Mn se puede calcular reemplazando en las ecuaciones C.5.2.1-2 o

C.5.2.1-3 ry por rye indicado en la Seccin C.5.2.2.
C.5.2.2. Vigas de una sola alma, incluyendo vigas de una sola alma con
porciones tubulares
Para pandeo lateral en vigas de una sola alma, incluyendo las vigas de una sola alma
con porciones tubulares, el momento de diseo, Mn, se podr calcular reemplazando
ry en la seccin C.5.2.1 por rye determinado de acuerdo con las Secciones C.5.2.2.1 a
C.5.2.2.3.
Las secciones que tienen el ala traccionada parcial o totalmente arriostrada y el ala
comprimida, no arriostrada lateralmente, se debern disear usando la presente
Seccin, sin considerar la restriccin del ala traccionada.
51
C.5.2.2.1. Secciones con simetra doble y secciones simtricas respecto del eje
de flexin, flexando alrededor del eje fuerte
Para verificar secciones de vigas en puntos de arriostramiento o apoyo, o entre puntos
de arriostramiento o entre apoyos de tramos de vigas sujetos exclusivamente a
momentos en los extremos o a cargas transversales aplicadas en el eje neutro de la
viga, el radio de giro efectivo ser:
r ye
1
=
1,7
Iy d
Sc
J
1 + 0 ,152
Iy
k y Lb
(C.5.2.2.1-1)
Para verificar tramos de viga entre puntos de arriostramiento, o apoyo de vigas sujetas
a cargas transversales aplicadas en el ala superior o inferior (cuando la carga tiene
libertad de desplazarse lateralmente con la viga si la viga pandea) el radio de giro
efectivo ser:
r ye
1
=
1,7
k L
Iy d
0 ,5 + 1,25 + 0 ,152 J y b
I y d
Sc
(C.5.2.2.1-2)
El trmino 0,5 ser negativo cuando la carga sobre el ala acta hacia el centro de
corte; y ser positivo cuando la carga sobre el ala se aleja del centro de corte.
siendo:
eje y
el eje dbil, es eje de simetra baricntrico o eje principal tal que el ala
traccionada tiene coordenada y positiva, y la flexin es respecto del eje fuerte
x.
rye
el radio de giro efectivo de la seccin , en cm.
Iy
el momento de inercia de la viga respecto del eje paralelo al alma, eje dbil, en
cm4.
Sc
el mdulo resistente elstico de la seccin bruta de la viga, relativo al eje de

flexin (eje fuerte) y referido a la fibra extrema comprimida, en cm3.
el mdulo de torsin de la seccin, en cm4.

Para las secciones abiertas no tubulares se deber calcular un valor de J
aproximado suponiendo que la seccin est compuesta por rectngulos y
calculando J como la sumatoria de los trminos b t3 / 3 para cada rectngulo,
siendo b la mayor dimensin.
Para los rectngulos con relaciones b/t < 10 este trmino se deber calcular
usando la expresin (1/3 0,2 t / b) b t3.
Para las secciones que contienen piezas abiertas y porciones tubulares J se
deber calcular como la sumatoria de J para las partes abiertas y las partes
tubulares.
ky
el factor de longitud efectiva para el ala comprimida respecto del eje dbil y. No
se deber tomar un valor de ky menor que 1.
52
Lb la longitud lateralmente no arriostrada de la viga entre puntos de arriostramiento o

entre un punto de arriostramiento y el extremo libre de una viga en voladizo. Los
puntos de arriostramiento son los puntos en los cuales el ala comprimida est
impedida de desplazarse lateralmente o la seccin transversal est restringida
contra la torsin, en cm.
d
altura total de la seccin de la viga, en cm.
C.5.2.2.2. Secciones con simetra simple, asimtricas respecto del eje de flexin.
Flexando alrededor del eje fuerte
Para una viga asimtrica respecto del eje de flexin, flexando alrededor del eje fuerte,
el rye de la Seccin C.5.2.2.1 se calcula tomando Iy, Sc y J como si ambas alas fueran
iguales al ala comprimida, manteniendo la altura total de la seccin.
C.5.2.2.3. Secciones con simetra simple, simtricas o asimtricas respecto del
eje de flexin, secciones con simetra doble y secciones sin eje de
simetra. Flexando alrededor del eje fuerte
Para cargas que no provocan torsin ni flexin lateral se deber determinar un valor de
rye (cm) ms exacto de acuerdo con la presente Seccin. Si las cargas provocan
torsin y/o flexin lateral, tensiones de alabeo y/o tensiones de flexin lateral se
debern aplicar los requisitos de la Seccin D.4.
r ye =
L b M e .10 3
1,2
E Sc
(C.5.2.2.3-1)
siendo:
Me el momento crtico elstico (kN.m) determinado de la siguiente manera:
M e = A Fey U + U 2 + ro2
Fet
F
ey
(10 ) 3
(C.5.2.2.3-2)
Me para vigas en voladizo ser determinado por anlisis racional salvo que el extremo
libre est lateralmente arriostrado o que el diagrama de carga de la viga est indicado
en la Seccin C.5.2.3. Referencias sobre anlisis racional se indican en los
Comentarios.
eje y el eje de simetra baricntrico o eje principal tal que el ala traccionada tiene
coordenada y positiva y la flexin se produce respecto del eje x.
el rea bruta de la seccin transversal, en cm2.
E el mdulo de elasticidad en compresin Tabla A.2-1 o A.2-2, en MPa.
53
Fey =
Fet =
2 E
k y Lb
r
y
1
A ro2
(C.5.2.2.3-3)
2 E Cw
GJ +
(k t Lt )2
(C.5.2.2.3-4)
Cw el mdulo de alabeo torsional de la seccin transversal, en cm6.
G=
3E
8
el mdulo de elasticidad transversal, en MPa.
ky
el coeficiente de longitud efectiva para el ala comprimida respecto del eje dbil y.
El valor de ky se deber tomar mayor o igual que 1,0.
kt
el coeficiente de longitud efectiva para pandeo torsional. El valor de kt se deber

tomar mayor o igual que 1,0.
U = C1 g o - C 2 j
(C.5.2.2.3-5)
C1 , C2 coeficientes que se determinan segn lo establecido en la Seccin C.5.2.3.

go
la distancia entre el centro de corte y el punto de aplicacin de la carga; esta

distancia se considera positiva cuando la carga se aleja del centro de corte y
negativa cuando la carga se dirige hacia el centro de corte. Para cargas
aplicadas en el centro de corte go = 0, en cm.
Iy
el momento de inercia de la seccin respecto del eje dbil y, en cm4.
el mdulo de torsin de la seccin, en cm4.
un parmetro, en cm, que se determina segn:
j=
1
2 Ix
( y
A
dA + y x 2 dA - y o
A
(C.5.2.2.3-6)
Para secciones doble Te con simetra doble j = 0.

Para secciones doble Te con simetra simple, a modo de alternativa a la Ecuacin
C.5.2.2.3-6, j se puede determinar por:
2 I cy
Iy
1 1 -
j = 0,45 d f
I
y
Ix
(C.5.2.2.3-7)
Para secciones doble Te con simetra simple en las cuales el rea del ala menor es
mayor o igual el 80% del rea del ala mayor j se podr tomar como yo.
54
el momento de inercia del ala comprimida respecto del eje del alma, en cm4.
Iyc
Ix e Iy los momentos de inercia de la totalidad de la seccin respecto de los ejes:

fuerte x y dbil y respectivamente, en cm4.
df
la distancia entre el baricentro del ala y la punta del alma, en cm.
Lt
la longitud no arriostrada para torsin, en cm.
ro
el radio de giro polar de la seccin transversal respecto del centro de corte, en

cm. Su valor se determina con la siguiente expresin:
ro = rx2 + r y2 + x 2o + y 2o
(C.5.2.2.3-8)
rx, ry los radios de giro de la seccin transversal respecto de los ejes principales
baricntricos, en cm.
Sc
el mdulo resistente elstico de la seccin, calculado, para la fibra extrema

comprimida, para flexin respecto del eje fuerte x, en cm3.
xo
la coordenada x del centro de corte, en cm.
yo
la coordenada y del centro de corte, en cm.
El origen del sistema de coordenadas coincide con la interseccin de los ejes

principales.
C.5.2.3. Coeficientes de pandeo lateral

Para los casos no cubiertos en las Secciones C.5.2.3.3. y C.5.2.3.4., los coeficientes
Cb, C1 y C2 se debern determinar como se especifica en las Secciones C.5.2.3.1.
C.5.2.3.2..
C.5.2.3.1. Secciones con simetra doble
Cb =
2,5 M MAX
12,5 M MAX
+ 3 M A + 4 M B + 3 MC
(C.5.2.3.1-1)
siendo:
MMAX el valor absoluto del mximo momento flector en el segmento de viga no

arriostrado, en kN.m.
MA
el valor absoluto del momento flector en la seccin ubicada a un cuarto de la

luz del segmento de viga no arriostrado, en kN.m.
MB
el valor absoluto del momento flector en la seccin ubicada a la mitad de la luz

del segmento de viga no arriostrado, en kN.m.
55
MC
el valor absoluto del momento flector en la seccin ubicada a tres cuartos de la

luz del segmento de viga no arriostrado, en kN.m.
C1
Cuando los momentos varan linealmente entre los extremos del segmento no
arriostrado C1 = 0. En la Seccin C.5.2.3.3 se indican valores de C1 para algunos
casos especiales. Para otras variaciones, a menos que haya valores ms
exactos disponibles, C1 se deber tomar igual a 0,5.
C2
Como j = 0 no se requiere un valor de C2.
C.5.2.3.2. Secciones con simetra simple

Cb
para secciones con Icy / Iy menor o igual que 0,1 o mayor o igual que 0,9,
Cb = 1.0.
Para secciones con Icy / Iy mayor que 0,1 y menor que 0,9 el valor de Cb se
deber determinar de acuerdo con la Ecuacin C.5.2.3.1-1.
Cuando MMAX produce compresin en el ala mayor y el ala menor tambin est
sujeta a compresin en la longitud no arriostrada, el elemento se deber verificar
en la seccin de MMAX y tambin en la seccin donde el ala menor est sujeta a
su mxima compresin. En la seccin de MMAX el valor de Cb se deber calcular
usando la Ecuacin C.5.2.3.1-1. En la ubicacin donde el ala menor est sujeta a
su mxima compresin Cb se deber tomar igual a 1,67.
C1
arriostrado C1 = 0. En la Seccin C.5.2.3.3 se indican valores de C1 para algunos
casos especiales. Para otros casos C1 se deber determinar por anlisis
racional.
C2
arriostrado C2 = 1. En la Seccin C.5.2.3.3. se indican valores de C2 para
algunos casos especiales. Para otros casos C2 se deber determinar por anlisis
racional.
C.5.2.3.3. Casos especiales Secciones con simetra doble o simple

Para vigas simplemente apoyadas, y con los diagramas de cargas que se indican a
continuacin, se debern utilizar los siguientes valores de Cb, C1 y C2, excepto para
secciones en las cuales Icy / Iy es menor o igual que 0,1 o mayor o igual que 0,9, en
cuyo caso Cb se deber tomar igual a 1,0:
(a) Carga uniformemente distribuida en la totalidad del tramo:

Cb = 1,13
C1 = 0,41 Cb
C2 = 0.47 Cb
(b) Una carga concentrada aplicada a una distancia aL de uno de los extremos del
tramo:
C b = 1,75 - 1,6 a (1 - a)
(C.5.2.3.3-1)
56
C1 =
Cb
sen 2 a
2
a (1 - a)
(C.5.2.3.3-2)
C2 =
C b - C1
2
(C.5.2.3.3-3)
(c) Dos cargas concentradas aplicadas simtricamente a una distancia aL de cada

extremo del tramo:
C b = 1 + 2,8 a 3
C1 =
(C.5.2.3.3-4)
2 Cb
sen 2 a
2
a
C 2 = (1 - a) C b -
(C.5.2.3.3-5)
C1
2
(C.5.2.3.3-6)
C.5.2.3.4. Vigas en voladizo

Los valores de Cb para vigas en voladizo arriostradas en su extremo libre se pueden
evaluar usando la Ecuacin C.5.2.3.1-1.
Para vigas en voladizo arriostradas en el apoyo y no arriostradas en el extremo libre,
Cb se deber tomar de la siguiente manera:
Carga concentrada en el extremo libre
aplicada en el baricentro
Cb = 1,28, ky = 1,0
Carga uniformemente repartida aplicada en Cb = 2,08, ky = 1,0

el baricentro
Momento flector uniforme
Cb = 0,50, ky = 2,1
C.5.2.4. Secciones rectangulares macizas flexando alrededor del eje fuerte
Para las secciones rectangulares macizas sometidas a flexin respecto del

eje fuerte, el Momento de diseo Mn (kN.m) ser:
a. Para
d
t
Lb
S1
Cb d
M n = 1,3 y Fyc SC (10 )
b. Para
S1 <
d
t
(C.5.2.4-1)
Lb
< S2
Cb d
57

d
M n = b Bbr - 2,3 Dbr
t
c. Para
d
t
Mn =
b Cb 2 E
2
d L
5 ,29 b
t d
Bbr - 1,3 Fyc
S2 =
SC (10 ) 3
(C.5.2.4-2)
Lb
S2
Cb d
siendo:
S1 =
Lb
Cb d
SC (10 )
y
b
2,3 Dbr
C br
2,3
(C.5.2.4-3)
(C.5.2.4-4)
(C.5.2.5-5)
Bbr , Cbr , Dbr constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.
y = 0,95
b = 0,85
d
la altura de la seccin transversal de la viga, en cm.
el espesor de la seccin transversal de la viga, en cm.
Lb

torsin, en cm.
Cb
un coeficiente que depende de la variacin del momento sobre la longitud no

arriostrada. Cb deber ser como se indica en la Seccin C.5.2.3 o bien se deber
tomar igual a 1.
SC
el mdulo resistente elstico referido a la fibra comprimida de la seccin bruta,

en cm3.
58
C.5.2.5. Tubos rectangulares, secciones cajn, y vigas que tengan secciones

con partes tubulares flexando alrededor del eje fuerte
En el presente Reglamento se considera a los perfiles tubulares como secciones
cerradas.
La Resistencia de diseo a flexin Mn (kN.m) para el estado lmite de pandeo lateral
ser:
Lb Sc
S1
Iy J
Cb
2
a. Para
M n = y Fyc SC (10 )
b. Para
S1 <
Lb Sc
< S2
Iy J
Cb
2
M n = b Bc - 1,6 Dc
c. Para
(C.5.2.5-1)
Lb Sc
3
SC (10 )
Iy J
Cb
(C.5.2.5-2)
Lb Sc
S2
Iy J
Cb
2
Mn =
b 2 E
2 ,56
Cb
Lb
Sc
Iy J
S C (10 )
(C.5.2.5-3)
siendo:
59
Bc - y yc
b
S1 =
1,6 Dc
C
S 2 = c
1,6
(C.5.2.5-4)
(C.5.2.5-5)
y = 0,95
b = 0,85
Iy
el momento de inercia de la viga respecto del eje dbil, en cm4.
mdulo de torsin de la seccin, en cm4.
Lb

torsin, en cm.
Cb
el coeficiente de flexin dependiente de la variacin del diagrama de momento

flector sobre la longitud no arriostrada. Cb deber ser como se indica en la
Seccin C.5.2.3 o bien se deber tomar igual a 1.
Sc
el mdulo resistente elstico de la seccin, relativo al eje de flexin, y

correspondiente a la fibra extrema comprimida, en cm3.
Alternativamente, Mn se podr calcular usando las expresiones de la Seccin

C.5.2.1 y reemplazando ry por rye indicado en la Seccin C.5.2.2.
Para los tubos rectangulares angostos solicitados a flexin respecto del eje fuerte y
cuya relacin altura / ancho es mayor o igual que 6 el trmino
I y J 2 se puede
reemplazar por Iy.
C.5.2.6. Alas comprimidas de vigas con apoyos elsticos

Las resistencias de diseo a flexin para el estado lmite de pandeo lateral en vigas
con alas comprimidas que tienen apoyos elsticos, como por ejemplo el ala
comprimida de una cubierta con juntas engrafadas, tipo SSR (Standing Seam Roof) o
una viga en forma de omega invertida con sus dos alas comprimidas, se podr
determinar en base a la Seccin C.5.2.1., utilizando el siguiente valor efectivo de
Lb / ry en las frmulas para el Momento de diseo:
60
E Ac2
Lb
efectivo = 2,7
ry
10 s I yc
1/ 4
(C5.2.6-1)
siendo:
Ac
el rea de una columna ideal comprimida (ala comprimida ms 1/3 del rea de la
porcin del alma comprendida entre el ala comprimida y el eje neutro), en cm2.
el mdulo de elasticidad en compresin, en MPa.
Iyc
el momento de inercia de la columna ideal comprimida respecto de un eje

paralelo al alma vertical (eje dbil), en cm4.
una constante elstica (fuerza transversal aplicada al ala comprimida del

elemento de longitud unitaria dividida por la flecha debida a esa fuerza, en
kN/cm.cm.
C.5.3. Estado lmite de pandeo local del ala uniformemente comprimida

El momento de diseo para el estado lmite de pandeo local del ala uniformemente
comprimida Mn (kN.m) se determinar para cada tipo de seccin transversal, de
acuerdo con las Secciones, C.5.3.1 a C.5.3.7, segn corresponda.
C.5.3.1. Tubos circulares u ovalados

(a). Para Rb/t S1
M n = 1,17 y Fyc SC (10 )
(C.5.3.1-1)
(b). Para S1 < Rb/t < S2
M n = b Btb - Dtb
Rb
t
SC (10 ) 3
(C.5.3.1-2)
(c). Para Rb/t S2, la resistencia de diseo a flexin Mn (kN.m) se deber determinar
a partir de las tensiones de diseo para paredes de tubos uniformemente comprimidos
de la Seccin C.4.9 usando la frmula que corresponda segn el valor particular de
Rb/t.
M n = ( FnL ) SC (10 )
(C.5.3.1-3)
siendo:
61
Btb - 1,17 Fyc y

b
S1 =
Dtb
Btb
S2 =
Dtb
Bt
b
- c Dt
(C.5.3.1-4)
(C.5.3.1-5)
Btb , Bt , Dtb , Dt constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.

En el caso de los tubos con soldaduras circunferenciales, las ecuaciones de la
presente seccin son aplicables slo para Rb/t 20.
y = 0,95
c = 0,85
b = 0,85
Sc Mdulo resistente elstico de la seccin relativo al eje de flexin y correspondiente
a la fibra extrema comprimida, en cm3.
FnL tensin de diseo para pandeo local dada en la Seccin C.4.9, en MPa.
C.5.3.2.
Elementos planos apoyados en un borde (no rigidizados)

a. Para b/t S1
(C.5.3.2-1)
M n = b B p - 5,1 D p
b
3
SC (10 )
(C.5.3.2-2)
c. para b/t S2
Mn =
siendo:
b k 2 Bp E
b
5 ,1
t
SC (10 )
(C.5.3.2-3)
62
Bp S1 =
S2 =
y
F
b yc
(C.5.3.2-4)
5,1 D p
k1 B p
(C.5.3.2-5)
5,1 D p

y = 0,95
b = 0,85
b

en cuyo caso para calcular b el radio interno se deber asumir igual a 4 veces el
C.5.3.3. Elementos planos apoyados en ambos bordes (rigidizados)

a. para b/t S1
(C.5.3.3-1)
M n = b B p - 1,6 D p
b
3
SC (10 )
(C.5.3.3-2)
c. para b/t S2
Mn =
b k 2 Bp E
b
1,6
t
SC (10 )
(C.5.3.3-3)
siendo:
Bp S1 =
S2 =
y
F
b yc
1,6 D p
k1 B p
1,6 D p
(C.5.3.3-4)
(C.5.3.3-5)
63

y = 0,95
b = 0,85
b

C.5.3.4. Elementos curvos apoyados en ambos bordes

a.
Para Rb/t S1
M n = 1,17 y Fyc SC (10 )

b.
(C.5.3.4-1)
Para S1 < Rb/t < S2
M n = b Bt - Dt
c.
Rb
3
SC (10 )
t
(C.5.3.4-2)
Para Rb/t S2
Mn =
cp 2 E
R
16 b 1 +
t
Rb t
35
SC (10 )
(C.5.3.4-3)
siendo:
Bt - 1,17 y Fyc
c
S1 =
Dt
S2 = Ct
(C.5.3.4-4)
(C.5.3.4-5)
Ct = Rb/t en la interseccin de las Ecuaciones C.5.3.4-2 y C.5.3.4-3.

Rb el radio a mitad del espesor de un elemento de seccin circular, o mximo radio a
mitad del espesor de un elemento de seccin ovalada, en cm.
Bt , Ct , Dt constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.
y = 0,95
64
b = 0,85
cp = 0,80
En el caso de tubos con soldaduras circunferenciales, las ecuaciones de la presente
Seccin son aplicables slo para Rb/t 20.
C.5.3.5. Elementos planos apoyados en un borde y con rigidizador en el otro

Los requisitos de la presente Seccin se aplican cuando Ds/b 0,8. La resistencia de
diseo a flexin Mn (kN.m) ser el menor de los siguientes valores (a) o (b):
(a)
(b)
(C.5.3.5-1)
M n = ( M UT + ( M ST M UT ) ST ) M ST
(C.5.3.5-2)
Para un rigidizador recto de espesor constante, la resistencia de diseo Mn no

deber ser mayor que la resistencia de diseo a flexin Mn = FnL. Sc.(10)-3 siendo,
FnL la tensin de diseo para pandeo local del rigidizador, determinada de acuerdo
con la Seccin C.4.5.1. o C.4.5.2..
Ds
es la dimensin definida en las Figuras C.4-3 y C.4-4.
MUT es la resistencia de diseo a flexin, en kN.m, determinada de acuerdo con la

Seccin C.5.3.2 despreciando la existencia del rigidizador o sea con el elemento
no rigidizado.
MST es la resistencia de diseo a flexin, en kN.m, determinada de acuerdo con la

Seccin C.5.3.3 o sea considerando el elemento como rigidizado.
ST
es una relacin a determinar de la siguiente forma:
ST = 1,0
ST =
ST =
rs
rs
1,0
b
1
9t t -
S 3
rs
1,0
1,5 t t + 3
para b/t S/3
(C.5.3.5-3)
para S/3 < b/t S
(C.5.3.5-4)
para S < b/t < 2S
(C.5.3.5-5)
es el radio de giro del rigidizador, en cm. Se determina de la siguiente forma:
65
- Para rigidizadores simples en forma de labio recto, de espesor constante,

similares a los ilustrados en la Figura C.4-3, rs se deber calcular como:
rs =
-
ds
(C.5.3.5-6)
Para otros rigidizadores, rs se deber calcular respecto del espesor medio del
elemento rigidizado.
es el ancho de la parte plana del labio rigidizador, en cm. Ilustrado en la Figura
C.4-3.
S = 1,28
d s sen
E
Fyc
(C.5.3.5-7)
es la distancia entre el borde no apoyado del elemento y. el taln del chafln o la

espesor, en cm. En las Figuras C.4-3 se ilustra la dimensin b.
y = 0,95
C.5.3.6. Elementos planos
intermedio
apoyados en ambos bordes y con rigidizador

(a) Para s S1
(C.5.3.6-1)
(b) Para S1 < s < S2
M n = b [Bc - Dc s ] SC (10 )
(C.5.3.6-2)
(c) Para s S2
Mn =
b 2 E
3
S C (10 )
2
s
(C.5.3.6-3)
La resistencia de diseo Mn obtenida de acuerdo con la presente Seccin, no

deber ser mayor que la resistencia de diseo a flexin determinada de acuerdo con la
Seccin C.5.3.3. considerando la relacin de esbeltez local de los subelementos del
elemento con rigidizador intermedio.
La resistencia de diseo Mn obtenida de acuerdo con la presente Seccin, no deber
ser menor que la resistencia de diseo a flexin determinada de acuerdo con la
Seccin C.5.3.3 considerando la relacin de esbeltez local despreciando la existencia
del rigidizador intermedio.
66
y
F
b yc
Bc S1 =
(C.5.3.6-4)
Dc
S2 = Cc
(C.5.3.6-5)
b
s = 4,62
t
As
bt
10,67 I o
1+ 1+
bt3
1+
(C.5.3.6-6)

As
es el rea del rigidizador, en cm2.
Io
es el momento de inercia de una seccin que comprende el rigidizador y la mitad

del ancho de los subelementos adyacentes y las equinas de transicin tomado
respecto del eje baricntrico de la seccin paralelo al elemento rigidizado, en
cm4 (Figura C.4-5).
y = 0,95
b = 0,85
C.5.3.7. Elementos planos apoyados en el borde traccionado, y con el borde
comprimido libre
(a). para b/t S1
M n = 1,3 y Fyc SC (10 )
(C.5.3.7-1)
(b). para S1 < b/t < S2
b
3
SC (10 )
(C.5.3.7-2)
(c). para b/t S2
Mn =
b 2 E
b
3 ,5
t
SC (10 )
(C.5.3.7-3)
67
siendo:
Bbr - 1,3
S1 =
S2 =
y
F
b yc
(C.5.3.7-4)
3,5 Dbr
C br
3,5
(C.5.3.7-5)
y = 0,95
b = 0,85
b

Bbr , Cbr , Dbr constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.
C.5.4. Estado lmite de pandeo local del alma

El momento de diseo para el estado lmite de pandeo local del alma se determinar
para cada tipo de seccin transversal, de acuerdo con las secciones, C.5.4.1 y C.5.4.2
segn corresponda.
C.5.4.1. Elementos planos apoyados en ambos bordes

(a) Para h/t S1
M n = 1,3 y Fyc SC (10 )
(C.5.4.1-1)
(b) Para S1 < h/t < S2
M n = b Bbr - m Dbr
h
3
SC (10 )
(C.5.4.1-2)
(c) Para h/t S2
Mn =
b k 2 Bbr E
h
m
t
SC (10 )
(C.5.4.1-3)
siendo:
68
Bbr - 1,3
S1 =
(C.5.4.1-4)
m Dbr
S2 =
k 1 Bbr
m Dbr
m = 1,15 +
m=
y
F
b yc
1,3
c
1 o
cc
co
2 cc
(C.5.4.1-5)
co
<1
cc
para
-1 <
para
co
-1
cc
(C.5.4.1-6)
(C.5.4.1-7)
Bbr , Dbr constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.

cc
la distancia entre el eje neutro y la fibra extrema del elemento que tiene la mayor
tensin de compresin, en cm.
co
la distancia entre el eje neutro y la otra fibra extrema del elemento, en cm.
Las distancias a las fibras comprimidas se consideran negativas; y las distancias a las
fibras traccionadas se consideran positivas.
Sc
Mdulo resistente elstico de la seccin bruta relativo al eje de flexin y referido a

la fibra extrema comprimida, en cm3
la altura libre del alma, en cm. (Figura C.5-1).
y = 0,95
b = 0,85
Figura C.5-1. Dimensin h
C.5.4.2. Elementos planos apoyados en ambos bordes y con un rigidizador

longitudinal
Los requisitos de la presente Seccin se aplican cuando los rigidizadores estn
ubicados a 0,4 d1 del ala, como se ilustra en la Figura C.5-2.
69

(a) Para h/t S1
M n = 1,3 y Fyc SC (10 )
(C.5.4.2-1)
h
3
SC (10 )
(C.5.4.2-2)
(c) Para h/t S2
Mn =
b k 2 Bbr E
h
0 ,29
t
siendo:
Bbr - 1,3
S1 =
S2 =
SC (10 )
(C.5.4.2-3)
y
F
b yc
(C.5.4.2-4)
0,29 Dbr
k 1 Bbr
0 ,29 Dbr
(C.5.4.2-5)
Bbr , Dbr constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.

h
la altura libre del alma, en cm. (Figura C.5-2).
d1
la distancia libre entre el eje neutro y el ala comprimida, en cm. (Figura C.5-2).
Sc
Mdulo resistente elstico de la seccin bruta relativo al eje de flexin y referido a

la fibra extrema comprimida, en cm3.
y = 0,95
b = 0,85
d1
0.4d1
Figura C.5-2. Dimensiones h y d1
70
C.5.5. Flexin de secciones macizas respecto del eje dbil

Para las secciones rectangulares macizas sometidas a flexin respecto del eje dbil,
varillas y barras macizas de seccin cuadrada, y circulares macizas, la resistencia de
diseo a flexin Mn (kN.m) ser:
M n = 1,3 y Fyc Sc (10 )

Sc
(C.5.5-1)
Mdulo resistente elstico de la seccin transversal relativo al eje de flexin y

referido a la fibra extrema comprimida, en cm3.
C.6. RESISTENCIA DE DISEO A CORTE

C.6.1. Almas planas apoyadas en ambos bordes, sin rigidizadores
La resistencia de diseo a corte Vd (kN) ser:
Vd = FV L AW (10 )
(C.6.1-1)
AW rea del alma o almas ( h.t ), en cm2.

La tensin de diseo al corte FVL (MPa) se obtiene por:
(a) Para h/t S1
FVL =
y Fyt
(C.6.1-2)
FVL = vp Bv - 1,25 Dv
(C.6.1-3)
(c) Para h/t S2
FVL =
v 2 E
h
1,25
t
(C.6.1-4)
siendo:
altura libre del alma, en cm. (Figura C.5-1).
espesor del alma, en cm.
71
Bv S1 =
S2 =
Fyt y
vp 3
(C.6.1-5)
1,25 Dv
h
en la interseccin de las Ecuaciones C.6.1-3 y C.6.1-4.
t
Bv , Dv constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.
y = 0,95
v = 0,80
vp = 0,90
C.6.2.
Almas planas apoyadas en ambos bordes, con rigidizadores
La resistencia de diseo a corte Vd (kN) ser:
Vd = FV L AW (10 )
(C.6.1-1)
AW rea del alma o almas ( h.t ), en cm2.

La tensin de diseo al corte FVL (MPa) se obtiene por:
(a) Para ae / t S1
FVL =
y Fyt
(C.6.2-2)
(b) Para S1 < ae / t < S2
FVL = 1,375 vp Bv - 1,25 Dv
ae
(C.6.2-3)
(c) Para ae / t S2
FVL =
1,375 v 2 E
a
1,25 e
t
(C.6.2-4)
siendo:
72
ae =
a1
a
1 + 0,7 1
a2
a1
la menor dimensin del panel rectangular, en cm.
a2
la mayor dimensin del panel rectangular, en cm.
Bv S1 =
y Fyt
1,375 vp
(C.6.2-5)
1,25 Dv
Bv , Dv constantes de pandeo. Tablas: C.2-1 C.2-2.
S2 =
ae
t
en la interseccin de las Ecuaciones C.6.2-2 y C.6.2-3.
y = 0,95
v = 0,80
vp = 0,90
Las especificaciones para rigidizadores se indican en las Secciones D.6 y D.7.
C.6.3. Tubos circulares y ovalados

La Resistencia de diseo al corte Vd (kN) en tubos circulares y ovalados sometidos a
cargas de corte o de torsin ser:
Vd = ( FVL ) 0 ,5 Ag (10 )
(C.6.3-1)
siendo:
Ag rea bruta del tubo, en cm2
FVL tensin de diseo a corte o torsin, en MPa. Se determinar con las

especificaciones de la Seccin C.6.1 usando la relacin h/t dada por:
h
R
= 2 ,9 b
t
t
5/8
LS
Rb
1/ 4
(C.6.3-2)
siendo:
73
Rb radio a la mitad del espesor de un tubo circular o mximo radio a la mitad del
espesor de un tubo ovalado, en cm.
t
espesor del tubo, en cm.
Ls longitud de tubo entre rigidizadores circunferenciales, o longitud total si no hay

rigidizadores circunferenciales, en cm.
C.6.4. Secciones rectangulares macizas y secciones asimtricas

La Resistencia de diseo a corte expresada en trminos de tensin Fv deber ser
mayor o igual a la Resistencia requerida fuv determinada mediante anlisis seccional
elstico cuando la estructura est sometida a las acciones mayoradas:
(a) Para el estado lmite de plastificacin bajo tensiones de corte:
fuy FV = 0 ,6 Fy
(C.6.4-1)
= 0,90
(b) Para el estado lmite de pandeo:
fuy FVL
(C.6.4-2)
FVL tensin critica de pandeo por corte, en MPa.
c = 0,85
C.7. BARRAS DE NGULO SIMPLE SOLICITADAS A FLEXIN

La resistencia de diseo a flexin determinada segn la Seccin C.7.1 se deber
utilizar de acuerdo con las especificaciones de las secciones C.7.2 y C.7.3.
C.7.1. Resistencia de diseo a flexin

La resistencia de diseo a flexin ser el menor valor de Mn, (MPa) con Mn
determinado por aplicacin de lo especificado en las secciones C.7.1.1 a C.7.1.3.
El factor de resistencia ser = 0,95 para los estados lmites de fluencia, y = 0,85
para todos los dems estados lmites.
C.7.1.1. Estado lmite de pandeo local

Para el estado lmite de pandeo local, cuando la punta del ala del ngulo est
comprimida (ver Figura C.7-1), Mn (kN.m) se determinar con las siguientes
expresiones:
74
Figura C.7-1
Para:
b
S1
t
M n = 1,3 Fyc Sc (10 )
Para: S1 <
b
< S2
t
b
3
M n = Bbr - 4 Dbr Sc (10 )
t
(C.7.1.1-2)
b
S2
t
Para:
Mn =
(C.7.1.1-1)
2 E Sc
b
4 t

(10 )
(C.7.1.1-3)
siendo:
S1 =
S2 =
(B
br
- 1,3 Fyc
4 Dbr
C br
4
(C.7.1.1-4)
(C.7.1.1-5)
Bbr , Dbr constantes de pandeo. Tablas C.2-1 Tabla C.2-2.

Sc
el mdulo resistente elstico de la seccin, relativo al eje de flexin y

correspondiente a la punta comprimida, en cm3.
Para el estado lmite de pandeo local si una de las alas del ngulo est
uniformemente comprimida (Figura C.7-2) Mn (kN.m) se determinar con las
siguientes expresiones:
75
Figura C.7-2
Para:
b
S1
t
M n = Fyc Sc (10 )
Para: S1 <
b
< S2
t
M n = B p - 5,1 D p
b
3
Sc (10 )
t
(C.7.1.1-7)
(10 )
(C.7.1.1-8)
b
S2
t
Para:
Mn =
(C.7.1.1-6)
2 E Sc
b
5 ,1 t

siendo:
S1 =
S2 =
(B
- Fyc
(C.7.1.1-9)
5 ,1 D p
Cp
(C.7.1.1-10)
5,1
Bp , Dp constantes de pandeo. Tablas C.2-1 Tabla C.2-2.
C.7.1.2. Estado lmite de plastificacin

Para el estado lmite de plastificacin, cuando la punta del ala del ngulo est
traccionada (ver Figura C.7-3), Mn (kN.m) se determinar con la siguiente
expresin:
Figura C.7-3
76
M n = 1,3 M y
(C.7.1.2-1)
siendo:
My el momento elstico relativo al eje de flexin, en kN.m. M y = Fyt St (10 ) .

3
St
el mdulo resistente elstico de la seccin relativo al eje de flexin, y

correspondiente a la punta traccionada, en cm3.
C.7.1.3. Estado lmite de pandeo lateral-torsional

Para el estado lmite de pandeo lateral-torsional, Mn (kN.m) se determinar con las
siguientes expresiones:
M ob M y
Para:
M
M n = 0,92 - 0,17 ob M ob
My
(C.7.1.3-1)
M ob > M y
Para:
M n = 1,92 - 1,17
My
M 1,3 M
y
y
M ob
(C.7.1.3-2)
siendo:
Mob
el momento de pandeo lateral-torsional elstico determinado con las

Secciones C.7.2. C.7.3., segn corresponda, en kN.m. Cb se deber
determinar de acuerdo con la Ecuacin C.5.2.3.1-1, pero no deber ser
mayor que 1,3.
My el momento elstico de la seccin relativo al eje de flexin, en kN.m.

Menor valor de Fyc.Sc(10)-3 o Fyt.St(10)-3.
C.7.2. Flexin alrededor de los ejes geomtricos

La Figura C.7-4 ilustra la representacin de la flexin respecto de un eje geomtrico.
Seccin Subsecciones
C.7.2.1.
a. y(a)
b. y (b)
Subsecciones
Subseccin c.
Seccin C.7.2.2
Figura C.7-4
77
C.7.2.1. Casos con restriccin torsional

(a) Los perfiles ngulo flexados que tengan restriccin al pandeo lateral-torsional en
toda su longitud debern ser dimensionados en base a la flexin alrededor de sus
ejes geomtricos, y su resistencia nominal a flexin Mn ser el menor de los
valores determinados por las secciones C.7.1.1 y C.7.1.2.
(b) Para perfiles ngulo de alas iguales cuando la restriccin al pandeo lateraltorsional se produce slo en el punto de momento mximo, la resistencia de
diseo a flexin, Mn, se deber calcular con Sc igual al mdulo resistente de la
seccin respecto del eje geomtrico. La resistencia nominal a flexin, Mn, ser
determinado por lo especificado en la Seccin C.7.1. Si la punta del ala del
ngulo est comprimida, la resistencia al pandeo lateral-torsional se determinar
de acuerdo con la Seccin C.7.1.3 con:
M ob
0,82 E b 4 t C b (10 - 3 )
Lb t
=
1
+
0,78
1
b2
L2b
(C.7.2.1-1)
Si la punta del ala del ngulo est traccionada, la resistencia al pandeo lateraltorsional ser determinada de acuerdo con la Seccin C.7.1.3 con:
M ob
0,82 E b 4 t C b (10 - 3 )
Lb t
+
=
+
1
1
0,78
2
L2b
(C.7.2.1-2)
siendo:
Mob el momento de pandeo lateral-torsional elstico, en kN.m.

Lb
longitud lateralmente no arriostrada, en cm.
ancho total del ala del ngulo, en cm.
espesor del ala del ngulo, en cm.
C.7.2.2. ngulos de alas iguales sin restriccin torsional

Las barras formadas por un perfil ngulo de alas iguales sin restriccin al pandeo
lateral-torsional y sometidos a flexin alrededor de un eje geomtrico, podrn ser
dimensionadas considerando nicamente la flexin alrededor del eje geomtrico, con
las siguientes consideraciones:
(a) El momento elstico My ser determinado utilizando un valor del mdulo resistente
elstico S igual a 0,80 del mdulo resistente elstico de la seccin, relativo al eje
geomtrico de flexin.
(b) Cuando la mxima compresin est en la punta del ala del ngulo, la resistencia
nominal a flexin Mn es el menor de los siguientes valores:
78
1) resistencia al pandeo local determinada de acuerdo con la Seccin C.7.1.1.

utilizando un valor del mdulo resistente elstico S igual a 0,80 del mdulo
resistente elstico de la seccin, relativo al eje geomtrico de flexin.
2) resistencia al pandeo lateral-torsional determinada de acuerdo con la Seccin
C.7.1.3 con:
M ob
0,66 E b 4 t C b (10 - 3 )
Lb t
=
+
1
1
0,78
b2
L2b
(C.7.2.2-1)
(c) Cuando la mxima traccin est en la punta del ala del ngulo, la resistencia
nominal a flexin Mn es el menor de los siguientes valores:
1) la resistencia nominal para el estado lmite de plastificacin determinada de
acuerdo la Seccin C.7.1.2.
2) la resistencia al pandeo lateral-torsional determinada de acuerdo con la Seccin
C.7.1.3 con:
M ob
( )
0,66 E b 4 t Cb 10 -3
Lb t
=
1 + 0,78 2 + 1
L2b
b
(C.7.2.2-2)
C.7.2.3. ngulos de alas desiguales sin restriccin torsional

Las barras de un solo perfil ngulo de alas desiguales que no tengan restriccin al
pandeo lateral-torsional, y que estn sometidas a flexin alrededor de un eje
geomtrico, debern ser dimensionadas como un ngulo solicitado a flexin respecto
de un eje principal (Seccin C.7.3).
C.7.3. Flexin alrededor de los ejes principales

Las barras de un solo perfil ngulo que no tengan restriccin al pandeo lateral torsional
debern ser dimensionadas considerando la flexin alrededor de los ejes principales,
excepto en el caso indicado en la Seccin C.7.2.2 cuando se utilice la alternativa all
especificada.
Se deber evaluar la flexin alrededor de ambos ejes principales segn lo especificado
en Captulo D, Seccin D.2.
La Figura C.7-5 ilustra la flexin respecto de los ejes principales.
Flexin respecto
del eje menor
Flexin respecto
del eje mayor
Figura C.7-5
79
C.7.3.1. ngulos de alas iguales

(a) Flexin alrededor del eje principal de mayor inercia.
La resistencia nominal a flexin Mn alrededor del eje principal de mayor inercia
ser el menor de los siguientes valores:
1) resistencia al pandeo local determinada de acuerdo con la Seccin C.7.1.1.
C.7.1.3 con:
M ob = Cb
( )
0,46 E b 2 t 2 10 -3
Lb
(C.7.3.1-1)
(b) Flexin alrededor del eje principal de menor inercia.

Para perfiles ngulo de alas iguales, flexando alrededor del eje principal de
menor inercia, la resistencia nominal a flexin Mn deber ser determinada de
acuerdo con las especificaciones de la Seccin C.7.1.1 cuando las puntas estn
comprimidas, y con las de la Seccin C.7.1.2 cuando las puntas estn
traccionadas.
C.7.3.2. ngulos de alas desiguales
(a) Flexin alrededor del eje principal de mayor inercia
Para perfiles ngulo de alas desiguales, flexando alrededor del eje principal de
mayor inercia, la resistencia nominal a flexin Mn ser el menor de los siguientes
valores:
1) resistencia al pandeo local determinada de acuerdo con la Seccin C.7.1.1 para
el ala con su punta comprimida.
C.7.1.3 con:
2
Lb t
2
-3 I z
+ w
M ob = 4,9 E 10
Cb w + 0,052
(C.7.3.2-1)
rz
L2b
Siendo:
Iz
el momento de inercia de la seccin con respecto del eje principal de menor

inercia, en cm4.
rz
el radio de giro de la seccin con respecto al eje principal de menor inercia, en

cm.
1
Iw
w =
z (w
+ z 2 ) dA - 2 z o
(C.7.3.2-2)
w una propiedad especial de la seccin para ngulos de alas desiguales. Este valor
es positivo para el ala corta en compresin y negativo para el ala larga en
compresin. Si el ala larga est en compresin en alguna seccin de la longitud
no arriostrada lateralmente se deber tomar el valor negativo de w , en cm.
w, z coordenadas.
80
zo
la coordenada en la direccin del eje z del centro de corte con respecto al centro
de gravedad de la seccin, en cm.
Iw el momento de inercia de la seccin con respecto al eje principal de mayor inercia,

en cm4.
(b) Flexin alrededor del eje principal de menor inercia

Para perfiles ngulo de alas desiguales, la resistencia nominal a flexin Mn
alrededor del eje principal de menor inercia, deber ser determinada de acuerdo a:
1) Si las puntas de las alas estn comprimidas, se determinar de acuerdo con la
Seccin C.7.1.1.
2) Si las puntas de las alas estn traccionadas, se determinar de acuerdo con la
Seccin C.7.1.2.
C.7.4. Resistencia de diseo a corte de barras de ngulo simple

La resistencia de diseo a corte Vd (kN) para barras de ngulo simple para el estado
lmite de plastificacin por corte, ser:
Vd = FV AW (10 )
FV 0 ,6 Fy
(C.7.4-1)
(C.7.4-2)
= 0,90
AW rea del ala, en cm2.
81
C.8. TABLAS
Tabla C.8-1: TRACCIN AXIAL

La resistencia de diseo de barras traccionadas axialmente, Pd = Pn, ser el
menor valor obtenido de la consideracin de los estados lmites de:
Fluencia en la seccin bruta:
Pn = y Fyt Ag (10 )
Rotura en la seccin neta:
Pn =
u
Kt
Fut Ae (10 )
82
Tabla C.8-2: COMPRESION AXIAL

Pd = Ag Fnp (10 )
Si:
Fng FnLi
Fnp = Fng
Si:
Fng > FnLi
Fnp =
FnL
segn las Secciones C.4.5 a C.4.9.
(AgLi FnLi + Agpi Fng )

Ag
Fng segn la Seccin C.4.1 a C.4.4.

Seccin C.4.
1.
Pandeo Flexional
Resistencia de
diseo
S S1*
F = F
ng
2.
3
Secciones no sujetas
a pandeo torsional ni
Secciones con
simetra doble o
simple sujetas a
pandeo torsional o
cc
yc
Lmite de
esbeltez S1*
=
c
B -F
c
yc
S1* < S < S2*
F = (B - D
*
ng
cc
Lmite de
esbeltez S2*
=
c
yc
Resistencia de
diseo
S S2*
F
F =
Son vlidas las expresiones de la Seccin C.4.1., con el mayor valor de la relacin de esbeltez
cc
ng
yc
kL
r
determinado de acuerdo a lo establecido para cada una de las Secciones.
83
4.
Secciones no
simtricas sujetas a
pandeo torsional o
5.
Compresin uniforme
en elementos de
columnas. Elementos
planos apoyados en
un borde (elementos
no rigidizados)
5.1.
Compresin uniforme
en elementos no
rigidizados de
columnas, cuyo eje de
pandeo es un eje de
simetra
Compresin uniforme
en elementos no
rigidizados de
columnas, cuyo eje de
pandeo NO es un eje
de simetra
Compresin uniforme
en elementos de
columnas. Elementos
planos apo-yados en
ambos bordes
(elementos
rigidizados)
Comp. unif. en
columnas. Elementos
planos apoyados en
un borde y con
rigidizador en el otro
5.2.
6.
7.
La tensin de diseo a compresin para pandeo local se determinar para cada tipo de seccin transversal,
segn las Secciones C.4.5.1. y C.4.5.2. segn corresponda.
F = F
nL
F = F
nL
yc
yc
F = F
nL
yc
b
=
t
b
=
t
b
=
t
B p
yc
5,1 D
B p
nL
F =
k
c
nL
yc
F =
b
=
t 5,1
b k B
=
t 1,6 D
F = B - 5,1 D
t
nL
nL
1,6 D
b k B
=
t 5,1 D
B E
b
5 ,1
t
2
E
2
5,1 D
B -
F = B - 5,1 D
t
yc
F = B - 1,6 D
t
nL
F =
nL
5 ,1
t
k
c
B E
b
1,6
t
2
Ver Seccin C.4.7.
84
8.
9.
Compresin uniforme
en elementos de
columnas. Elementos
planos apoyados en
ambos bordes y con
un rigidizador
intermedio
Compresin uniforme
en elementos de
columnas. Elementos
curvos apoyados en
ambos bordes,
paredes de tubos
circulares y ovalados
F = F
nL
B c
yc
=
s
F = F
nL
yc
Bt
S1 =
FnL = c [Bc - D c s ]
yc
E
F =
=C
s
nL
Fyc
c
Dt
F = B - D
nL
t
b
S2 = Rb/t en
la interseccin
de las
Ecuaciones
C.4.9-2 y
C.4.9-3
E
2
F =
nL
cp
R
16
1+
t
b
R t
35
85
Tabla C.8-3: FLEXION

Seccin C.5.
1.
1.1.
1.2.
Plastificacin de la
fibra extrema
traccionada
Elementos planos de
perfiles estructurales
y tubos rectangulares
en flexin sometidos
a traccin uniforme
Tubos circulares u
ovalados
Resist. de diseo
Lmite de esbeltez S1
Res. de diseo
Lmite de esbeltez
Res. de diseo
S1 < S < S2
S2
S S2
S S1
El momento de diseo para el estado lmite de plastificacin de la fibra extrema traccionada se determinar para cada
tipo de seccin transversal, de acuerdo con las Secciones C.5.1.1., C.5.1.2. y C.5.1.3., segn corresponda
El momento de diseo ser el menor valor entre:
M = F S (10 )
n
yt
2.
2.1.
2.2.
Elementos planos
sometidos a flexin
en su plano, barras
macizas
rectangulares y
circulares en flexin
Pandeo lateral
torsional
Perfiles de una sola
alma
flexando
alrededor del eje
fuerte
Vigas de una sola
alma, incluyendo
vigas de una sola
alma con porciones
tubulares
M =
M = 1,17 F S (10 )
y
yt
nt
(10 )
M = 1,24
gt
F S
ut
El momento de diseo Mn ser el menor valor entre:

n
1.3.
gt
F S
ut
nt
(10 )
(1) Para los elementos simtricos respecto del eje de flexin la resistencia de diseo es el menor valor entre:
M = 1,3 F S (10 )
n
yt
M = 1,42
gt
F S
ut
nt
(10 )
(2) Para los elementos asimtricos respecto del eje de flexin el momento de diseo en la fibra extrema del elemento no
deber ser mayor que el valor obtenido de (1); y el momento a la mitad de la zona traccionada del elemento no deber
ser mayor que el momento indicado en la Seccin C.5.1.1.
M n = y Fyc Sc (10 )
F
1,2 B
L
=
D
r C
y
yc
M = B n
D L
c
1,2 r
S (10 )
C
= 1,2 C
Mn =
b Cb 2 E
Lb
1,2 r
y
SC (10 )
Para pandeo lateral en vigas de una sola alma, incluyendo las vigas de una sola alma con porciones tubulares, el
momento de diseo se podr calcular reemplazando ry en la seccin C.5.2.1. por rye determinado de acuerdo con las
Secciones C.5.2.2.1. a C.5.2.2.3.
86
Secciones
rectangulares
macizas flexando
alrededor del eje
fuerte
M = 1,3 F S (10 )
Tubos rectangulares,
secciones cajn, y
vigas que tengan
secciones con partes
tubulares flexando
alrededor del eje
fuerte
M = F S (10 )
3.
Estado lmite de
pandeo local del ala
uniformemente
comprimida
El momento de diseo, Mn, para el estado lmite de pandeo local del ala uniformemente comprimida se determinar
para cada tipo de seccin transversal, de acuerdo con las Secciones C.5.3.1. a C.5.3.7., segn corresponda.
3.1.
Tubos circulares u
ovalados
M = 1,17 F S (10 )
2.4.
2.5.
yc
d Lb
=
t Cb d
yc
Bbr - 1,3 Fyc
y
b
yc
yc
br
br
L
C d
b
S (10 )
2,3 Dbr
B
LS
=
I J 1,6 D

C
2
d
M = B - 2,3 D
B - 1,17 F
R

=
t
D
tb
yc
M = B - 1,6 D
tb
M = B - D
n
S (10 )
I J
L S
tb
R
t
S (10 )
d
t
tb
3.3.
Elementos planos
apoyados en un
borde (no rigidizados)
M = F S (10 )
Elementos planos
apoyados en ambos
bordes (rigidizados)
M = F S (10 )
yc
b
=
t
n
yc
b
=
t
B p
yc
M = B - 5,1 D S (10 )
t
5,1 D
b k B
=
t 5,1 D
1
d L
5 ,29
t d
S (10 )
B B
t
D
D
3.2.
tb
tb
M =
br
Lb Sc
C
= c
Iy J 1,6
Cb
2
C E
2
L
C
=
C d 2,3
Mn =
b 2 E
3
SC (10)
Lb Sc
2,56
Iy J
Cb
2
Se deber
determinar a partir
de las frmulas
para tubos
comprimidos de la
Seccin C.4.9.
M =
k
b
B E
p
b
5 ,1
t
S (10 )
y
Bp F
b yc
M = B - 1,6 D
n
b
S (10 )
t
b k B
=
t 1,6 D
1
M =
k
b
1,6
p
B E
p
b
t
S (10 )
1,6 D p
87
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
4.
4.1.
4.2.
5.
Elementos curvos
apoyados en ambos
bordes
Elementos planos
apoyados en un
borde y con
rigidizador en el otro
M = 1,17 F S (10 )
Rb
R
M = B - D
E
S (10 )
= Ct
Bt - 1,17 y Fyc
M =
S (10 )
t
c
Rb
t
R t
16
=
t 1 + 35
t
Dt
Los requisitos de la presente Seccin se aplican cuando Ds/b 0,8. La resistencia de diseo es igual al menor de los
siguientes valores:
n
yc
cp
(a) M = F S (10 )
yc
Mn = y Fyc S C (10 )3
Elementos planos
apoyados en el borde
traccionado, y con el
borde comprimido
libre
Estado lmite de
pandeo local del
alma
Elementos planos
apoyados en ambos
bordes
M = 1,3 F S (10 )
s =
n
yc
y
Bc F
b yc
M = [B - D ] S (10 )
b
s = Cc
E
S (10 )
M =
Dc
B - 1,3
F
b
=
t
M n = ( M UT + ( M ST M UT ) ST ) M ST
(b)
Elementos planos
apoyados en ambos
bordes y con
rigidizador intermedio
Elementos planos
apoyados en ambos
bordes y con un
rigidizador
longitudinal
Flexin de
secciones macizas
respecto del eje
dbil
yc
br
M = B - 3,5 D S (10 )
t
br
br
3,5 D
b C
=
t 3,5
M =
br
E
2
3 ,5
t
S (10 )
br
El momento de diseo para el estado lmite de pandeo local del alma se determinar para cada tipo de seccin
transversal, de acuerdo con las Secciones, C.5.4.1. y C.5.4.2. segn corresponda.
M = 1,3 F S (10 )
n
yc
h
=
t
M n = 1,3 y Fyc S C (10 )3
h
=
t
B - 1,3
br
M = B - m D S (10 )
t
yc
br
br
mD
B - 1,3
br
h k B
=
t mD
1
br
M =
br
k
b
br
yc
Mn = b B br - 0,29 D br S C (10 ) 3
t
0,29 D
k B
h
=
t 0 ,29 D
1
M =
br
br
B E
br
h
m
t
k
b
B E
br
0 ,29
t
S (10 )
S (10 )
br
Para las secciones rectangulares macizas sometidas a flexin respecto del eje dbil, varillas y barras de seccin
maciza cuadrada, y circular:
M = 1,3 F S (10 )
n
yc
88
CAPTULO D. REGLAS ESPECIALES DE DISEO
D.1. COMBINACIN DE CARGA AXIAL Y FLEXIN

Esta Seccin se aplica a barras sometidas a esfuerzo axil y a flexin alrededor de
ambos ejes principales.
Las barras formadas por un slo perfil ngulo (ngulo simple) sometidas a fuerza axil y
a flexin, sern dimensionadas con las especificaciones indicadas en la Seccin D.2.
D.1.1. Combinacin de traccin y flexin
Las resistencias requeridas, Pu, Mux y Muy, deben satisfacer las siguientes ecuaciones
de interaccin:
M uy
M ux
P
+
+ u 1,0
b M nxt b M nyt t Pn
(D.1.1-1)
M uy
M ux
P
+
u 1,0
b M nx b M ny t Pn
(D.1.1-2)
siendo:
Pu
la resistencia requerida a traccin, en kN.
Mux, Muy las resistencias requeridas a flexin respecto a los ejes principales de la
seccin, en kN.m.
Pn
la resistencia nominal a traccin determinada de acuerdo con la Seccin C.3., en

kN.
Mnx, Mny
las resistencias nominales a la flexin respecto a los ejes principales,

determinadas de acuerdo con la Seccin C.5., en kN.m.
Mnxt, Mnyt = St Fyt (10)-3

St el mdulo resistente elstico de la seccin relativo al eje de flexin y referido a la
fibra extrema traccionada, en cm3.
Fyt la tensin de fluencia a traccin del aluminio, en MPa. Segn Tabla A.2-1.
b factor de resistencia a flexin de acuerdo al estado lmite determinante segn

Seccin C.5.
t factor de resistencia a traccin de acuerdo al estado lmite determinante segn

Seccin C.3.
el eje principal de mayor momento de inercia
89
el eje principal de menor momento de inercia
D.1.2. Combinacin de compresin y flexin

Esta Seccin se aplica a las barras sometidas a la accin combinada de compresin
axial y flexin, excepto a barras armadas.
Las resistencias requeridas, Pu, Mux y Muy, deben satisfacer la siguiente ecuacin de
interaccin:
M uy
Pu
M ux
+
+
1,0
c Pn b M nx b M ny
(D.1.2-1)
siendo:
Pu
la resistencia requerida a la compresin axial, en kN.
Mux, Muy la resistencia requerida a flexin respecto de los ejes principales de la

seccin efectiva, en kN.m.
En su determinacin se debern considerar los efectos de Segundo
Orden segn se especifica en la Seccin D.3., cuando los mismos
incrementen los Momentos requeridos de Primer orden.
Pn la resistencia de diseo a compresin determinada de acuerdo con la Seccin

C.4, (kN).
Mnx, Mny las resistencias de diseo a flexin respecto de los ejes principales
determinadas de acuerdo con la Seccin C.5., en kN.m.
el eje principal de mayor momento de inercia
el eje principal de menor momento de inercia
Se deber verificar la Ecuacin D.1.2-1 en las secciones con mximas resistencias

requeridas a flexin para ambas direcciones principales, considerando el momento
flector requerido en la otra direccin actuante en la misma seccin considerada.
D.2. BARRAS DE NGULO SIMPLE SOMETIDAS A SOLICITACIONES

COMBINADAS
La expresin de interaccin deber ser evaluada para la flexin alrededor de los
ejes principales. Se podrn sumar los mximos trminos debidos a la flexin y al
esfuerzo axil, o bien se podr considerar el sentido de las resistencias debidas a la
flexin en los puntos crticos de la seccin transversal y sumar o restar segn
corresponda los trminos de flexin al trmino debido a la fuerza axil.
D.2.1 Barras sometidas a compresin axil y flexin
D.2.1.1. La interaccin entre compresin axil y flexin correspondiente a una ubicacin
especfica en la seccin transversal, estar limitada por las Ecuaciones D.2.1.1-1 y
D.2.1.1-2.
90
Pu
0 ,2
Pn
Para:
Pu
M uz
8 M uw
+
+
1,0
Pn 9 b M nw b M nz
(D.2.1.1-1)
Pu
< 0 ,2
Pn
Para:
M uw
Pu
M uz
+
+
1,0
2 Pn b M nw b M nz
(D.2.1.1-2)
siendo:
P
la resistencia requerida a compresin de la barra, en kN.
Pn la resistencia de diseo a compresin determinada de acuerdo a lo especificado

en la Seccin C.4., en kN.
la resistencia requerida a flexin determinada de acuerdo a la Seccin A.5.1.,

considerando los efectos de Segundo Orden segn la Seccin A.4.3., en kN.m.
la resistencia nominal a flexin, por traccin o compresin segn corresponda,
determinada de acuerdo a lo especificado en el Captulo C, Seccin C.5.. Se
deber usar el mdulo resistente elstico correspondiente a la ubicacin del
punto considerado en la seccin transversal, y considerar el tipo de tensin, en
kN.m.
b el factor de resistencia para flexin.

w
el subndice relativo al eje de flexin, correspondiente al eje principal de mayor

inercia.
el subndice relativo al eje de flexin, correspondiente al eje principal de menor

inercia.
D.2.1.2. Para barras de un slo angular forzadas a flexar alrededor de un eje

geomtrico, y cuya resistencia nominal a flexin sea determinada por aplicacin de la
Seccin C.7.2.1., se deber utilizar el radio de giro r correspondiente al eje
geomtrico, para el clculo de Pe1 en la aplicacin de la Seccin D.3.2. para
determinar Mu.
En las ecuaciones D.2.1.1-1 y D.2.1.1-2 los trminos de flexin correspondientes a los
ejes principales debern ser remplazados por el trmino de flexin correspondiente al
nico eje geomtrico alrededor del cual es obligada la flexin.
91
D.2.1.3. Para ngulos de alas iguales sin restricciones al pandeo lateral-torsional

en toda su longitud, y con una flexin aplicada alrededor de uno de sus ejes
geomtricos, se podrn utilizar alternativamente las especificaciones de la Seccin
C.7.2.2 para la determinacin de la resistencia requerida y de la resistencia de diseo.
Si para determinar la resistencia nominal Mn se utilizan las especificaciones de la
Seccin C.7.2.2., y no se realiza un anlisis ms detallado, se deber utilizar para el
clculo de Pe1 (en la aplicacin de la Seccin D.3.2. para determinar Mu) el radio de
giro r correspondiente al eje geomtrico de flexin dividido por 1,35. En las
expresiones D.2.1.1-1 y D.2.1.1-2 los trminos de flexin correspondientes a los ejes
principales debern ser reemplazados por el trmino de flexin correspondiente al
nico eje geomtrico alrededor del cual se aplica la flexin.
D.2.2. Barras sometidas a traccin axil y flexin
La interaccin de traccin axil y flexin deber ser limitada por las Ecuaciones D.2.1.11 y D.2.1.1-2, en las cuales la simbologa es la siguiente:
Pu la resistencia requerida a traccin, en kN.
Pn la resistencia de diseo a traccin determinada de acuerdo a lo especificado en

la Seccin C.3., en kN.
Mu la resistencia requerida a flexin, en kN.m.

Mn la resistencia nominal a flexin, por traccin o compresin segn corresponda,
determinada de acuerdo a lo especificado la Seccin C.5.. Se deber usar el
mdulo resistente elstico correspondiente a la ubicacin del punto considerado
en la seccin transversal, y considerar el tipo de tensin, en kN.m.
factor de resistencia a flexin de acuerdo al estado lmite determinante segn

Seccin C.5.
Para barras sometidas a flexin alrededor de un eje geomtrico, la determinacin

de la resistencia nominal a flexin deber estar de acuerdo con las especificaciones de
las Secciones D.2.1.2. y D.2.1.3.
D.3. EFECTOS DE SEGUNDO ORDEN

En la determinacin de las resistencias requeridas a flexin de elementos sometidos a
flexin y a compresin se debern considerar los efectos de Segundo Orden (P- y P) cuando los mismos incrementen las resistencias requeridas. Los mtodos de
anlisis de Segundo Orden debern satisfacer los requerimientos de esta Seccin.
D.3.1. Mtodos Generales de Anlisis Elstico de Segundo Orden
Puede ser usado cualquier mtodo de anlisis elstico de Segundo Orden que
considere los efectos P- y P-, incorporando deformaciones iniciales por desplome
de H/500 siendo H la altura de la estructura.
D.3.2. Anlisis de Segundo Orden por Amplificacin de Momentos Elsticos de
Primer Orden
El mtodo aproximado de Amplificacin de Momentos Elsticos de Primer Orden es un
mtodo aceptable para el anlisis elstico de Segundo Orden de sistemas de prticos
92
arriostrados, prticos rgidos y sistemas combinados. Tambin puede utilizarse para el

anlisis de miembros de estructuras trianguladas o miembros con sus extremos
indesplazables.
El mtodo aproximado de Amplificacin de Momentos Elsticos de Primer Orden slo
podr ser utilizado cuando la relacin entre el desplazamiento de Segundo
Orden y el de Primer Orden sea igual o menor a 1,5.
La relacin entre el desplazamiento de Segundo Orden y el de Primer Orden puede
ser representada por B2 calculado usando la Ecuacin D.3.2-6. Alternativamente la
relacin puede ser calculada por comparacin de los resultados del anlisis de
Segundo Orden con los del anlisis de Primer Orden, obtenidos a partir de las
combinaciones de carga aplicables.
B
La Resistencia requerida a Flexin de Segundo Orden Mu y la Resistencia Axial

Requerida de Segundo Orden Pu sern determinadas de la siguiente forma:
M u = B1 M nt + B2 M lt
(D.3.2-1)
Pu = Pnt + B2 Plt
(D.3.2-2)
siendo:
B1 =
Cm
1
1 ( Pu / Pe1 )
(D.3.2-3)
Para miembros sometidos a compresin axial B1 puede ser calculado en base a la

fuerza estimada de primer orden:
B
Pu = Pnt + Plt
(D.3.2-4)
Para miembros en los cuales B1 1,05 puede conservadoramente amplificar por el

factor B2 la suma de los momentos requeridos sin desplazamiento lateral del prtico y
como resultado del desplazamiento lateral del mismo, o sea los momentos requeridos
totales obtenidos por anlisis elstico de primer orden.
B
M u = B2 (M nt + M lt )
(D.3.2-5)
siendo:
B2 =
Pnt
1
Pe 2
(D.3.2-6)
Mu
la resistencia requerida a flexin de Segundo Orden, en kN.m.
Mnt
la resistencia requerida a flexin obtenida por anlisis de primer orden,
93
suponiendo que no hay desplazamiento lateral del prtico, en kN.m.

Mlt
resistencia requerida a flexin obtenida por anlisis de primer orden como

resultado del desplazamiento lateral del prtico, en kN.m.
Pu
la resistencia requerida axial de Segundo Orden, en kN.
Pnt
la resistencia requerida axial obtenida por anlisis de primer orden suponiendo

que no hay desplazamiento lateral del prtico, en kN.
Pnt
la carga vertical total soportada por el piso (todas las columnas unidas por un
plano rgido) incluyendo la carga de las columnas sin rigidez lateral, en kN.
Plt
la resistencia requerida axil obtenida por anlisis de primer orden como resultado
del desplazamiento lateral del prtico, en kN.
Cm
el coeficiente basado en un anlisis elstico de primer orden suponiendo que el

prtico no se traslada lateralmente. Se tomarn los siguientes valores:
(a) Para vigas columnas no sometidas en el plano de flexin a cargas
transversales entre sus apoyos.
Cm = 0,6 0,4 (M1/M2)
(D.3.2-7)
Donde M1 y M2 son los valores absolutos de los momentos de Primer

Orden menor y mayor respectivamente, en los extremos de la porcin no
arriostrada de la barra y en el plano de flexin considerado. M1/M2 es
positivo cuando la barra est deformada con doble curvatura y negativo
cuando est deformada con simple curvatura.
(b) Para vigas columnas sometidas en el plano de flexin, a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de Cm ser determinado por
anlisis estructural o se tomar conservadoramente en todos los casos Cm
= 1.
Pe1
la resistencia crtica elstica a pandeo flexional de la barra en el plano de

flexin calculada con la hiptesis de nudos indesplazables, en kN:
Pe1 =
2E I
( k1L )
(10 )
(D.3.2-8)
Pe2 la resistencia crtica elstica a pandeo flexional del piso determinada por anlisis
estructural considerando los nudos desplazables.
Para prticos rgidos, cuando se han determinado los factores de longitud

efectiva para nudos desplazables k2, se permite calcular la resistencia crtica
elstica a pandeo flexional del piso para nudos desplazables por:
Pe 2 =
2E I
( k 2 Li )
(10 )
(D.3.2-9)
Para otros tipos de sistemas resistentes a fuerzas laterales se permite usar:
94
Pe 2 = R M
H L
H
(D.3.2-10)
siendo:
E
el mdulo de elasticidad longitudinal del aluminio, en MPa.
RM = 1,0 para sistemas de prticos arriostrados.

= 0,85 para sistemas de prticos rgidos y para sistemas
combinados a menos que se justifique un valor mayor por
anlisis estructural.
I
el momento de inercia de la seccin transversal de la barra en el

plano de flexin, en cm4.
Li
la altura de la columna considerada, en cm.
L la altura del piso (cuando todas las columnas tienen igual altura), en
cm.
k1 el factor de longitud efectiva en el plano de flexin, calculado en la
hiptesis de nudos indesplazables. Se tomar igual a 1 a menos
que por anlisis estructural se demuestre que puede tomarse un
valor menor.
k2
el factor de longitud efectiva en el plano de flexin, calculado en la

hiptesis de nudos desplazables determinado por anlisis
estructural.
H el desplazamiento lateral de primer orden relativo del piso debido a

las fuerzas laterales. Cuando H vare en la planta de la estructura,
H ser tomado igual al promedio ponderado de los
desplazamientos en funcin de la carga vertical o alternativamente
igual al mayor desplazamiento, en cm.
H el corte de piso producido por las fuerzas laterales usadas para

determinar H, (kN).
Las diferencias entre los momentos amplificados por los factores B1 y B2 y los
momentos de primer orden en los extremos de las columnas, debern ser distribuidas
entre las vigas que concurran al nudo en funcin de su rigidez a flexin relativa, de
manera de respetar el equilibrio del nudo. Si dicha distribucin resultara compleja no
podr utilizarse el mtodo aproximado de amplificacin de momentos de primer orden,
debiendo considerarse el efecto de las deformaciones por medio de un anlisis
elstico de segundo orden.
Las uniones debern proyectarse para resistir los momentos amplificados.
Cuando la relacin entre el desplazamiento de Segundo Orden y el de Primer Orden
sea igual o menor a 1,1 se permite disear los miembros comprimidos usando k = 1,0
siempre que en toda combinacin que contenga slo cargas gravitatorias se incluya en
cada nivel de la estructura, una Carga Lateral mnima de 0,002 Yi , donde Yi es la
suma de las Cargas Gravitatorias requeridas aplicadas en el nivel i. Esa mnima Carga
Lateral deber ser considerada independientemente en dos direcciones ortogonales.
Si la relacin indicada es mayor que 1,1, columnas y vigas-columnas de prticos
B
95
rgidos sern diseadas usando el factor de longitud efectiva k, o la tensin elstica de

pandeo Fe, determinadas ambas en la hiptesis de estructura a nudos desplazables.
En estructuras reticuladas o miembros con sus extremos indesplazables, resueltas
por anlisis elstico, los momentos flexores requeridos Mu en los miembros
comprimidos sometidos a flexin y en las uniones de las barras si correspondiere,
podrn ser obtenidos por el mtodo aproximado de amplificacin de momentos de
primer orden (Ecuacin D.3.2-1) con B2 = 0.
B
D.4. TORSIN Y FLEXIN EN PERFILES ABIERTOS

En las secciones abiertas las resistencias requeridas en trminos de tensin que
provoca la torsin, debida a momentos torsores aplicados en forma directa o debida a
cargas laterales o reacciones de apoyo aplicadas fuera del centro de corte de la
seccin, debern incluir las tensiones de corte y normales debidas a la torsin
uniforme (de Saint Venant) y no uniforme (de alabeo). Las resistencias requeridas as
calculadas ms aquellas tensiones de corte y normales debidas a la flexin debern
ser menores o iguales que las tensiones de diseo correspondientes al tipo de tensin
en el elemento considerado.
Las tensiones normales de diseo para flexin se obtendrn de la Seccin C.5 :
FnL = Mn (10)3 /S para cada estado lmite y forma seccional.
Se deber usar el Mdulo resistente elstico S correspondiente a la ubicacin
especfica del punto analizado en la seccin transversal y considerar el signo de la
tensin.
Las tensiones de corte de diseo FVL se obtendrn de la Seccin C.6. para cada
forma seccional.
D.5. COMBINACIN DE CORTE, COMPRESIN Y FLEXIN

Las combinaciones para el diseo a corte, compresin y flexin se debern determinar
mediante las siguientes expresiones:
(a) Para las paredes de superficies curvas o elementos en forma de tubos circulares:
f
Pu
f
+ n + v
Pd FnL FVL
1,0
(D.5-1)
(b) Para las almas de perfiles rectilneos, placas de vigas compuestas o elementos
similares:
Pu fn
+
Pd FnL
+ v
FVL
1,0
(D.5-2)
siendo:
Pu la resistencia requerida a compresin producida por las cargas mayoradas, en kN.
Pd la resistencia de diseo a compresin axial determinada con las especificaciones
de la Seccin C.4., en kN.
96
fn
la tensin requerida a compresin que provoca el Momento flector requerido

determinado por mtodo elstico seccional, en MPa.
FnL = Mn (10)3 /S la tensin normal de diseo para flexin obtenida de la Seccin
C.5. para cada estado lmite y forma seccional, en MPa.

Se deber usar el Mdulo resistente elstico S correspondiente a
la ubicacin especfica del punto analizado en la seccin transversal y
considerar el signo de la tensin.
.
fv
la tensin de corte requerida provocada por el corte o la torsin mayorados,

determinada por mtodo elstico seccional en MPa.
FvL la tensin de diseo a corte obtenida con las especificaciones de la Seccin C.6.
para cada forma seccional, en MPa.
D.6. RIGIDIZADORES LONGITUDINALES PARA ALMAS

Si en el alma de una viga se utiliza un rigidizador longitudinal, ste se deber ubicar de
manera que la distancia entre la cara ms prxima del ala comprimida y el baricentro
del rigidizador sea 0,4 veces la distancia entre la cara ms prxima del ala comprimida
y el eje neutro de la viga (Ver Figura C.5-2). El rigidizador longitudinal deber tener un
momento de inercia Isl (cm4), respecto del alma de la viga, mayor o igual que el
obtenido mediante la siguiente expresin:
I sl =
0,02 D fu t w h 3w
E
6 Ah
1 +
hw t w
a

hw
+ 0,4
(D.6-1)
siendo:
Ah el rea bruta de la seccin transversal del rigidizador longitudinal, en cm2.
fu
la tensin de compresin en el taln del ala determinada por anlisis elstico

seccional, para cargas mayoradas, en MPa.
hw
la altura libre del alma entre las alas, en cm.
Isl
el momento de inercia del rigidizador longitudinal. Para un rigidizador compuesto

por elementos iguales a ambos lados del alma, Isl ser la sumatoria de los
momentos de inercia respecto de la lnea de centro del alma. Para un rigidizador
compuesto por un solo elemento a un lado del alma, Isl se deber tomar respecto
de la cara del alma en contacto con el rigidizador, en cm4.
la distancia entre rigidizadores transversales, en cm.
tw
el espesor del alma, en cm.
D = 1 para rigidizadores simtricos a ambos lados del alma.

D = 3,5 para rigidizadores simples a un lado del alma.
E
el mdulo de elasticidad, en MPa.
97
D.7. RIGIDIZADORES TRANSVERSALES PARA ALMAS

Cuando un rigidizador est compuesto por un par de elementos, uno a cada lado del
alma, la separacin a de los rigidizadores ser la distancia libre entre el par de
rigidizadores. Cuando un rigidizador est compuesto solamente por un elemento a un
lado del alma, la separacin a de los rigidizadores ser la distancia entre lneas de
remaches o lneas de otros medios de unin.
Para un rigidizador compuesto por elementos de igual tamao a cada lado del alma, el
momento de inercia del rigidizador se deber calcular respecto de la lnea de centro
del alma. Para un rigidizador compuesto solamente por un elemento a un lado del
alma, el momento de inercia del rigidizador se deber calcular respecto de la cara del
alma en contacto con el rigidizador.
Al determinar el momento de inercia requerido de los rigidizadores, la altura hw se
deber tomar como la totalidad de la altura libre del alma, independientemente del
hecho que haya o no un rigidizador longitudinal presente.
A menos que el borde externo de un rigidizador est rigidizado de manera continua, su
espesor no deber ser menor que 1/12 del ancho libre de la parte que sobresale.
D.7.1. Rigidizadores para corte en el alma
Los rigidizadores colocados en las almas de las vigas para aumentar la resistencia al
pandeo por corte debern tener un momento de inercia mayor o igual que el valor
obtenido mediante la siguiente ecuacin:
Para
a
0 ,4 ,
hw
I st
(D.7.1-1)
Para
a
> 0 ,4 ,
hw
0 ,88 Vu hw2 a
I st =
E
hw
(D.7.1-2)
5 ,5 Vu hw
=
E
hw
siendo:
hw la altura libre del alma, en cm.
Ist
el momento de inercia del rigidizador transversal. Para un rigidizador compuesto

por elementos iguales a ambos lados del alma, Ist ser la sumatoria de los
momentos de inercia respecto de la lnea de centro del alma. Para un rigidizador
compuesto por un solo elemento a un lado del alma, Ist se deber tomar respecto
de la cara del alma en contacto con el rigidizador, en cm4.
la separacin de los rigidizadores, en cm.
Vu
el corte requerido en el alma, en la ubicacin del rigidizador, para cargas

mayoradas, en kN.
= 1,4
Los rigidizadores se debern extender de ala a ala, pero no es necesario que estn
unidos a las alas. Se debern unir al alma de manera de transmitir la resistencia
requerida por su funcin.
98
D.7.2. Rigidizadores de apoyo

Los rigidizadores de apoyo colocados en los puntos de aplicacin de cargas
concentradas debern estar unidos al alma mediante una cantidad suficiente de
remaches u otros medios de unin para transmitir la carga. Estos rigidizadores
debern estar colocados de manera de lograr un apoyo ajustado y uniforme sobre las
alas cargadas, a menos que entre el ala y el rigidizador se efecten soldaduras
diseadas para transmitir la totalidad de la reaccin o carga.
Slo aquella parte de la seccin transversal de un rigidizador que queda fuera del
chafln que se forma con el ala se deber considerar como efectiva para resistir
aplastamiento.
El momento de inercia del rigidizador de apoyo deber ser mayor o igual que el valor
calculado mediante la siguiente expresin:
I b = I st +
19 ,5 Pubs hw2
2 E
(D.7.2-1)
siendo:
E
el mdulo de elasticidad en compresin, en MPa.
hw
la altura libre del alma entre las alas, en cm.
Ib
Ist
el momento de inercia requerido para el rigidizador de apoyo, en cm4.

el momento de inercia requerido para resistir pandeo por corte segn Seccin
D.7.1., en cm4.
Pubs la carga concentrada sobre el rigidizador determinada para acciones mayoradas,

en kN.
D.8. ANCHO EFECTIVO PARA EL CLCULO DE LA DEFORMACIN POR

FLEXIN
Para determinar el momento de inercia usado para calcular las deformaciones en
servicio se deber utilizar una seccin efectiva determinada en base al concepto de
ancho efectivo .
Para las secciones transversales que contienen elementos tratados en las Secciones
C.5.3.2, C.5.3.3, C.5.4.1 C.5.4.2 con valores de b/t o h/t mayores que 1,65 S2 y
elementos tratados en las Secciones C.5.3.5. C.5.3.6, en todos los casos con:
fs > Fcr, el ancho efectivo be de un elemento delgado sujeto a tensiones de
compresin ser:
Si fs Fcr,
be = b
(D.8-1)
Si fs > Fcr,
be = b Fcr f s
(D.8-2)
siendo:
be
el ancho efectivo del elemento plano a utilizar en el clculo de deformaciones en

servicio, en cm.
99
b
fs
el ancho del elemento como se define en las Secciones arriba mencionadas, en

cm.
la tensin de compresin de clculo en el elemento debida a las cargas de
servicio, en MPa.
- Para los elementos tratados en las Secciones C.5.3.2, C.5.3.3, C.5.3.5 y C.5.3.6
fs = tensin de compresin uniforme en el elemento determinada por anlisis
elstico seccional
- Para los elementos tratados en las Secciones C.5.4.1 y C.5.4.2
fs = mxima tensin de compresin por flexin debida a las cargas aplicadas. En
este caso el rea efectiva del alma se debe colocar contigua al ala
comprimida para el clculo del momento de inercia de la seccin efectiva.
Fcr la tensin crtica elstica de pandeo local del elemento considerado, tratado en la
Seccin del Reglamento indicada, de acuerdo con la Tabla D.8-1, en MPa.
Tabla D.8-1. Tensiones crticas de pandeo local

Seccin del
Reglamento
Tensin Crtica local elstica

Fcr (MPa)
2E
C.5.3.2
(5 ,1 b / t )
2E
C.5.3.3
(1,6 b / t )
( F )
C.5.3.5
nL
y Fyc
siendo:
C.5.3.6
C.5.4.1
2E
(m h / t )
C.5.4.2
FnL =
b 2 E
2s
2E
;
(0 ,65 h / t )2
2E
(0 ,29 h / t )2
M n (10 )
SC
para cc = h/2
Los parmetros de las frmulas se indican en las respectivas

Secciones del Reglamento
D.9. PANDEO LOCALIZADO DE ALMAS PLANAS

Para reacciones y cargas concentradas interiores:
Pn =
w C wa (N + C w1 )
C wb
(D.9-1)
Para reacciones y cargas concentradas en los extremos:
Pn =
1,2 w C wa (N + C w2 )
C wb
(D.9-2)
100
siendo:
Pn la fuerza concentrada transversal de diseo por alma para el caso de almas

planas, en kN.
Cwa = t w2 sen 0,46 Fyc + 0,02 E Fyc
) (10 )
Cwb = Cw3 + R i (1 + cos )
(kN)
(D.9-3)
(cm)
(D.9-4)
Cw1 = 14 cm
Cw2 = 3,3 cm
Cw3 = 1 cm
E
mdulo de elasticidad en compresin del alma, en MPa.
Fyc
tensin de fluencia de compresin del material del alma, en MPa.
longitud de carga de la fuerza concentrada, en cm.
Ri
radio de doblado en la unin del ala y el alma medido hasta el interior de la curva
para los perfiles plegados; Ri = 0 para los perfiles extruidos, en cm.
tw
ngulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo ( 90).
w = 0.90
D.10. COMBINACIN DE PANDEO LOCALIZADO DEL ALMA Y FLEXIN

EN ALMAS PLANAS
La combinacin de reacciones interiores y cargas concentradas interiores con
solicitaciones de flexin deber satisfacer la siguiente ecuacin de interaccin:
Mu
Mn
1,5
P
+ u
Pn
1,5
1,0
(D.10-1)
siendo:
Mu
el momento flector requerido en la seccin considerada debido a las cargas

mayoradas, en kN.m.
Ma el momento flector de diseo para el elemento, en kN.m.

Pu
la reaccin o carga concentrada interior debida a las cargas mayoradas por

alma, para almas planas, en kN.
Pn la fuerza concentrada transversal de diseo por alma para el caso de almas

planas, calculada de acuerdo con la Seccin D.9, en kN.
101
102
CAPTULO E. UNIONES MECNICAS
Este Captulo se aplica a los medios de unin y a las partes afectadas de las barras
que se unen. Las especificaciones de este Captulo son vlidas para uniones
sometidas a solicitaciones estticas.
Se dan especificaciones para cuatro tipos de uniones: abulonadas, remachadas,
con tornillos (autorroscantes o autoperforantes) y uniones de las chapas de
aluminio usadas para revestir techos y fachadas.
E.1. DISPOSICIONES GENERALES

E.1.1. Bases de proyecto
Las uniones comprenden: las partes afectadas de las barras vinculadas (por
ejemplo las almas de las vigas) y los medios de unin (bulones, remaches y
tornillos).
Todos los componentes de la unin debern ser dimensionados de manera que su
resistencia de diseo sea mayor o igual a la resistencia requerida resultante del
anlisis estructural cuando en la estructura actan las acciones mayoradas, o
mayor o igual a una proporcin especfica de la resistencia de las barras unidas,
segn corresponda.
Las fuerzas y momentos actuantes en la unin se distribuirn de manera que :
Las fuerzas y momentos internos supuestos estn en equilibrio con las fuerzas y
momentos aplicados.
Las deformaciones que se deriven de la distribucin adoptada se mantengan
dentro de la capacidad de deformacin de los medios de unin y de las piezas
unidas.
Para el clculo de la unin se utilizar el anlisis elstico lineal.
E.1.2. Articulaciones
Las uniones de apoyo de vigas, vigas armadas y vigas reticuladas sern
proyectadas como articulaciones, excepto que se especifique de otra manera en
los documentos de proyecto. Se admitir que sean dimensionadas para trasmitir
solamente el esfuerzo de corte requerido y la fuerza axil requerida, si ella existiera,
de la unin. Las articulaciones debern permitir las rotaciones extremas de las
barras supuestas como articuladas.
En una triangulacin, las uniones articuladas de barras sern proyectadas para
trasmitir las fuerzas requeridas resultantes del anlisis estructural y no
debern desarrollar momentos flexores significativos que afecten a las barras
concurrentes. Esta condicin se considerar cumplida si el momento flexor
desarrollado es menor o igual que el 20 % de la menor resistencia a flexin de
las barras concurrentes. Los ejes de las barras que concurran a la unin se
cortarn en un punto, excepto que el momento flexor resultante de la excentricidad
sea considerado en el dimensionamiento de las barras concurrentes y de la unin.
103
E.1.3. Uniones de momento

Las uniones extremas rgidas o semirgidas de vigas, vigas armadas, vigas
reticuladas y barras en general debern ser dimensionadas para resistir los
efectos combinados de fuerzas y momentos requeridos resultantes de la rigidez de
la unin. Su deformacin deber ser compatible con la hiptesis de rigidez de la
unin.
E.1.4. Resistencia y disposicin de las uniones
Si el baricentro de la unin no coincide con la lnea de accin de la resultante de las
cargas, los elementos unidos y los medios de unin se debern dimensionar
tomando en cuenta las excentricidades de las cargas en la unin.
E.1.5. Mnima distancia al borde
Si la distancia entre el centro de un pasador y el borde de un elemento unido en la
direccin de la carga, db, es menor que 2d, la resistencia de diseo al
aplastamiento del elemento unido se deber multiplicar por el factor [db/2d], siendo
d el dimetro nominal del pasador. (Ver Seccin E.2.5).
La distancia desde el centro de un pasador hasta el borde de una pieza no deber
ser menor que 1.5d.
Figura E.1-1. Separacin entre centros de agujeros

E.1.6. Mxima separacin de los pasadores
La separacin entre centros de pasadores paralela (paso) y perpendicular a la
direccin de la fuerza (gramil) de elementos sometidos a traccin deber ser
menor o igual que (75 + 20t) mm siendo t el espesor del componente externo.
En elementos sometidos a compresin, se limita la mxima separacin entre
pasadores para prevenir el pandeo de la chapa entre ellos. La chapa entre
pasadores deber ser tratada como una placa delgada soportada a lo largo de
ambos lados, por lo que deber verificarse para pandeo global y local segn se
indica:
1) Separacin de los pasadores en la direccin de la fuerza (paso): se obtendr
considerando la resistencia de diseo de las Secciones C.4.1 a C.4.4 (pandeo
global) con una longitud efectiva kL = s/2, siendo s la separacin entre
pasadores.
2) Separacin de los pasadores perpendicular a la direccin de la fuerza (gramil):
se obtendr considerando la resistencia de diseo de la Secciones C.4.6 a
C.4.8 (pandeo local). El ancho b se tomar como el 80 % de la distancia entre
ejes de pasadores perpendicular a la direccin de la fuerza, g, resultando b =
0,8g. Si solamente se utiliza una lnea de pasadores la resistencia de diseo se
deber basar en la Seccin C.4.5.2 con un ancho b = distancia al borde del
pasador.
104
E.1.7. Rotura de bloque de corte

La rotura del bloque de corte es un estado lmite en el cual la resistencia est
determinada por la suma de la resistencia al corte en una lnea (o lneas) de falla y
de la resistencia a la traccin en un segmento perpendicular. Debe ser comprobada
en las uniones extremas de viga donde se recorta el ala superior y en barras
traccionadas. Cuando se utilice la resistencia a rotura en el rea neta para
determinar la resistencia de un segmento, se deber emplear la fluencia en el rea
bruta para el segmento perpendicular. La resistencia de diseo a la rotura de
bloque de corte Rn de las uniones abulonadas en una lnea de falla con corte en
algunos segmentos y traccin en otros segmentos se determinar de la siguiente
forma:
-1
-1
Para Fut Ant (10 ) Fuv Anv (10 )
R n = [(Fyv )Agv + F ut Ant ] (10 -1 )

-1
(E.1.7-1)
-1
Para Fut Ant (10 ) < Fuv Anv (10 )
R n = [Fuv Anv + F yt Agt ] (10 1 )
(E.1.7-2)
siendo:
= 0,85
Agv
el rea bruta solicitada al corte, en cm2
Agt
el rea bruta solicitada a la traccin, en cm2
Anv rea neta solicitada al corte, en cm2

Ant
rea neta solicitada a la traccin, en cm2
Rn
la resistencia nominal del bloque de corte, en kN
Fut
la tensin de rotura a traccin del aluminio, en Mpa, Tabla A.2-1
Fuv
la tensin de rotura a corte del aluminio, en Mpa, Tabla A.2-1
Fyt
la tensin de fluencia a traccin del aluminio, en MPa, Tabla A.2-1
Fyv
la tensin de fluencia a corte del aluminio, en MPa, Tabla A.2-1
Las reas netas se determinarn con las especificaciones del Captulo B.

E.1.8. Pasadores que unen elementos de gran espesor
Si el espesor total de los elementos unidos por un pasador de aluminio es mayor
que 4.5d, la resistencia nominal al corte del pasador se deber reducir dividiendo
por [1/2 + Gf / (9d)], donde Gf es el espesor total de las partes unidas y d es el
dimetro nominal del pasador.
105
E.1.9. Agujeros avellanados

El espesor a considerar para el clculo del rea de aplastamiento en los agujeros
avellanados deber ser igual al espesor de la parte unida menos la mitad de la
profundidad de la avellanadura.
E.2. UNIONES ABULONADAS

El material de los bulones se indica en el Captulo A, Seccin A.2.3.1 del presente
Reglamento.
Las uniones con bulones de acero debern satisfacer las especificaciones del
Reglamento CIRSOC 301 y de la Recomendacin CIRSOC 305 excepto en lo
especficamente modificado por este Reglamento.
E.2.1. Tamao y uso de agujeros
El tamao mximo de los agujeros para bulones esta dado en la Tabla E.2-1.
En las uniones de barra con barra se debern ejecutar agujeros normales, a
menos que el Proyectista o Diseador Estructural, o el Director de Obra aprueben
agujeros holgados, ovalados cortos u ovalados largos en uniones abulonadas.
Los agujeros holgados se podrn utilizar en cualquiera o en todas las chapas de
uniones de deslizamiento crtico, pero no podrn ser utilizadas en uniones tipo
aplastamiento. Se debern instalar arandelas endurecidas sobre los agujeros
holgados de una chapa externa.
Los agujeros ovalados cortos se podrn utilizar en cualquiera o en todas las
chapas de uniones de deslizamiento crtico o del tipo aplastamiento. Los
agujeros ovalados cortos se podrn utilizar independientemente de la direccin
de la carga en uniones del tipo deslizamiento crtico, pero su longitud mayor deber
ser normal a la direccin de la fuerza en el caso de uniones tipo aplastamiento. Se
debern instalar arandelas sobre los agujeros ovalados cortos en una chapa
externa; cuando se usen bulones de alta resistencia, estas arandelas debern ser
endurecidas.
106
Tabla E.2-1. Dimensin nominal de los agujeros

Dimensiones de los agujeros (mm)
Dimetro de los
bulones
(mm)
6
7
8
10
12
14
16
20
22
24
27
>28
Normales
(dimetro)
Holgados
(dimetro)
Ovalados cortos
(ancho x largo)
Ovalados largos
(ancho x largo)
8
9
10
12
14
16
18
22
24
27
30
d+3
9
10
11
13
16
18
20
24
28
30
35
d+8
14x18
16x20
18x22
22x26
24x30
27x32
30x37
(d+3)x(d+10)
14x30
16x35
18x40
22x50
24x55
27x60
30x67
(d+3)x(2,5xd)
Dimetro de los
bulones
(pulgadas)
5/16
3/8
7/16
5/8
7/8
1
1 1/8
Dimensiones de los agujeros (pulgadas)

5/16
3/8
7/16
9/16
11/16
3/16
15/16
1 1/16
d+1/16
3/8
7/16
9/16
5/8
13/16
15/16
11/16
1
d+5/16
9/16x11/16
11/16x7/8
13/16x1
15/16x1 1/8
1 1/16x1 5/16
(d+1/16)x(d+3/8)
9/16x1
11/16x19/16
13/16x17/8
15/16x23/16
1 1/16x2
(d+1/16)x(2,5xd)
Tanto en uniones tipo deslizamiento crtico como tipo aplastamiento, los agujeros
ovalados largos slo se podrn utilizar en una de las partes unidas en cada
superficie individual de empalme. Se podrn utilizar agujeros ovalados largos
independientemente de la direccin de la fuerza en uniones tipo deslizamiento
crtico, pero su mayor dimensin deber ser normal a la direccin de la fuerza en el
caso de uniones tipo aplastamiento. Cuando se utilicen agujeros ovalados largos
en una chapa externa, se debern colocar arandelas planas o una barra continua
con agujeros normales, con el tamao suficiente como para cubrir completamente
el valo despus del montaje. En uniones con bulones de alta resistencia, tales
arandelas planas o barras continuas tendrn un espesor mayor o igual que 8 mm y
debern ser de material de grado estructural, pero no necesariamente debern ser
endurecidas. Si se requieren arandelas endurecidas para el uso de bulones de alta
resistencia, estas arandelas endurecidas debern ser colocadas sobre la superficie
externa de la arandela plana o de la barra continua.
E.2.2. Resistencia de diseo a traccin de bulones de aluminio
La resistencia de diseo a traccin para un buln de aluminio ser:
107
R n = Abn Fut (10 1 )
(E.2.2-1)
siendo:
= 0,65
2
Abn el rea neta de la parte roscada del buln, en cm , Abn
1,191
= d
4
n
(E.2.2-2)
d
dimetro nominal del buln, en cm
el nmero de filetes de rosca por unidad de longitud de un buln, en 1/cm
Fut la tensin de rotura a la traccin del material del buln, en Mpa, Tabla E.2-2
E.2.3. Resistencia de diseo a corte de bulones de aluminio
La resistencia de diseo al corte para un buln de aluminio ser:
(a) Para rosca excluida del plano de corte:
R n = Ab Fuv (10 1 )
(E.2.3-1)
(b) Para rosca incluida en el plano de corte:
R n = Abn Fuv (10 1 )
(E.2.3-2)
siendo:
= 0,65
d 2
Ab
el rea del cuerpo no roscado, en cm2, Ab =
Abn
el rea neta de la parte roscada del buln, en cm2, Ec. E.2.2-2
el dimetro nominal del buln, en cm
Fuv
la tensin de rotura al corte del buln, en Mpa, Tabla E.2-2
Tabla E.2-2. Tensiones de rotura para bulones de aluminio

Aleacin y
templado
1.
Mnima tensin Mnima tensin de

de rotura al
rotura a la traccin1,
1
corte , Fuv
Fut
(MPa)
(MPa)
2024-T4
255
425
6061-T6
170
290
7075-T73
280
470
De ASTM B316/B316M
E.2.4. Resistencia de diseo para combinacin de corte y traccin de

bulones de aluminio
Cuando los bulones estn sometidos a corte y a traccin simultneamente, se
deber satisfacer la siguiente condicin adicionalmente a las indicadas en E.2.2 y
E.2.3.
108
Pu
R nt
V
+ u
R nv
(E.2.4-1)
siendo:
Pu
Resistencia requerida a traccin generada por las cargas mayoradas, en kN
Vu
Resistencia requerida a corte generada por las cargas mayoradas, en kN
Rnt Resistencia de diseo a traccin del buln, en kN

Rnv Resistencia de diseo a corte del buln, en kN
E.2.5. Resistencia al aplastamiento de la chapa en los agujeros
La resistencia de diseo al aplastamiento de la chapa o elemento de aluminio,
ser verificada tanto para las uniones tipo aplastamiento, como para las de tipo
deslizamiento crtico.
La resistencia de diseo al aplastamiento de la chapa en los agujeros de bulones se
determinar de la siguiente forma:
(a) Para un buln en una unin con agujeros normales:
R n = 2 u Fut d t a (10 1 )
(E.2.4 -1)
(b) Para un buln en una unin con agujeros ovalados cortos o largos
R n = 1,34 u Fut d t a (10 1 )
(E.2.4-2)
siendo:
u = 0,85
Fut
la tensin de rotura a la traccin en la chapa, en Mpa, Tabla A.2-1
el dimetro nominal del buln, en cm
ta
el espesor de aplastamiento de la chapa, en cm
el espesor de la parte unida crtica, en cm

Para agujeros avellanados ta= t - 0,5 (profundidad de la avellanadura)
para otros agujeros ta=t=espesor de la parte unida crtica.
Este valor se deber usar para relaciones entre distancia al borde y dimetro
del conector,db, mayores o iguales que 2. Para relaciones menores esta
resistencia de diseo ser multiplicada por un factor igual a: db / 2d.
La distancia al borde es la distancia medida, desde el centro del buln hasta el

borde del elemento unido, en la direccin de la carga aplicada. Para bordes
extrudos, cortados, aserrados, laminados o cepillados no deber ser menor que 1,5
veces el dimetro nominal del buln.
E.2.6. Separacin mnima de los bulones de aluminio
La distancia mnima entre los centros de los agujeros para bulones, s, deber ser
2.5 veces el dimetro nominal de los bulones.
109
E.2.7. Bulones Calibrados (Bulones de seguridad)

Los bulones calibrados debern satisfacer los requisitos indicados en el presente
Reglamento para bulones convencionales y se debern instalar de acuerdo con las
especificaciones de sus fabricantes. El rea de aplastamiento debajo de la cabeza y
el cuello no deber ser menor que la de un buln y tuerca convencionales.
E.2.8. Uniones abulonadas de deslizamiento crtico
E.2.8.1.
Las uniones de deslizamiento crtico para cargas de servicio entre elementos de

aluminio o entre elementos de aluminio y elementos de acero debern satisfacer las
especificaciones del Reglamento CIRSOC 301 y de la Recomendacin CIRSOC
305 excepto en lo especficamente modificado por este reglamento. Solo pueden
utilizarse bulones A325 (o ISO 8.8) zincados, a fin de prevenir la corrosin
galvnica entre los bulones de acero y los elementos de aluminio. La resistencia de
diseo de bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico para
cargas de servicio, se obtendr de acuerdo con la seccin E.2.8.4. Los bulones
as dimensionados se debern verificar al corte para cargas mayoradas
trabajando en uniones tipo aplastamiento con la Seccin E.2.8.3 y al aplastamiento
de la chapa de acuerdo con la Seccin E.2.5 para cargas mayoradas.
Se utilizarn uniones de deslizamiento crtico en los siguientes casos:
(a) Uniones en las que el deslizamiento de las superficies de contacto pueda afectar
alguna condicin de servicio o reducir la resistencia o la estabilidad de la
estructura o del elemento estructural (por ejemplo uniones extremas de barras
armadas),
(b) Uniones con agujeros holgados,
(c) Uniones con agujeros ovalados cuando su mayor dimensin no es perpendicular
a la direccin de la fuerza,
(d) Cualquier otra unin establecida en los planos de proyecto o donde las
especificaciones de esta Reglamento lo exijan.
E.2.8.2.
Agujeros
Los agujeros debern ser agujeros normales, holgados, ovalados cortos u ovalados
largos. Las dimensiones nominales de los agujeros no debern ser mayores que las
indicadas en la Tabla E.2-1.
E.2.8.3.
Resistencia de diseo a corte de un buln para cargas mayoradas
La resistencia de diseo al corte de un buln de alta resistencia ser:
R n = Fn Ab (10 1 )
(E.2.7.3-1)
siendo:
= 0,75
Rn
la resistencia nominal de un buln, en kN
Fn
resistencia nominal al corte en uniones del tipo aplastamiento, en MPa
Fn
330 MPa cuando la rosca no est excluida de los planos de corte, en MPa
Fn
415 MPa cuando la rosca est excluida de los planos de corte, en MPa
Ab el rea del cuerpo no roscado de un buln, en cm2

110
E.2.8.4.
Resistencia de diseo al deslizamiento crtico para cargas de

servicio
Los bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico se debern

dimensionar de manera que la resistencia de diseo al deslizamiento no sea
superada por la resistencia requerida debida a las cargas de servicio. La
resistencia de diseo al deslizamiento ser:
R n = D Tm N s
s
(E.2.8.4-1)
siendo:
= 1,0
para agujeros normales

= 0,85 para agujeros holgados y ovalados cortos
= 0,70 para agujeros ovalados largos con su eje mayor perpendicular a la
direccin de la carga
= 0,60 para agujeros ovalados largos con su eje mayor paralelo a la direccin de
la carga
Rns la resistencia nominal al deslizamiento de un solo buln para cargas de

servicio, en kN.
D = 0,80, factor de probabilidad de deslizamiento
el coeficiente medio de rozamiento:

(a) para superficies Clase B: superficies de aluminio acabadas con chorro de
escoria de carbn de acuerdo con la norma SSPC SP-5 hasta obtener un
sustrato con un perfil promedio de 0,05 mm en contacto con superficies
similares de aluminio o superficies de acero pintadas con zinc con un
espesor de pelcula seca mximo de 0,1 mm.
= 0,50
(b) Para otras superficies los coeficientes de rozamiento se debern determinar
por ensayos, los cuales se realizarn de acuerdo a Norma IRAM
correspondiente Apndice A del Reglamento CIRSOC 305.
Tm la fuerza de traccin mnima de pretensado del buln, segn Seccin E.2.8.6. ,

en KN
Ns la cantidad de superficies de rozamiento
Se deber considerar el efecto que tienen sobre la resistencia al deslizamiento los
cambios de temperatura respecto de la temperatura de instalacin y la diferencia
entre los coeficientes de dilatacin trmica correspondientes al aluminio y al acero
de los bulones.
E.2.8.5.
Arandelas
a. Se debern utilizar arandelas debajo de las cabezas de los bulones y debajo de

las tuercas.
b. En los agujeros ovalados largos de piezas externas se deber utilizar una
arandela plana o barra de acero galvanizado de al menos 7,94 mm (5/16
pulgada) de espesor con agujeros normales. La arandela plana o la barra
deber cubrir completamente el agujero, pero no es necesario que sea
endurecida.
c.
Si la cara externa de las piezas abulonadas tiene una pendiente mayor que
1:20 con respecto a un plano normal al eje del buln se deber usar una
arandela biselada.
111
E.2.8.6.
Instalacin y fuerza mnima de pretensado del buln
Los bulones A325 (A325M, ISO 8.8) debern ser pretensados con una fuerza de
traccin mnima, igual a la indicada en la Tabla J.3.1 del Reglamento CIRSOC 301
y su instalacin deber cumplir con lo especificado en el citado Reglamento y en la
Especificacin CIRSOC 305.
E.3. UNIONES REMACHADAS

El material de los remaches deber satisfacer las especificaciones de la Seccin
A.2.3.2.
Para el clculo de uniones remachadas en fro, utilizando remaches de acero, a
modo de gua se pueden utilizar las especificaciones del Reglamento CIRSOC 301
para uniones abulonadas, excepto en la resistencia al corte pues la de los
remaches difiere en general considerablemente de la de los bulones. Se puede
obtener informacin adicional sobre la resistencia de los remaches consultando a
sus fabricantes o realizando ensayos.
E.3.1. Agujeros para remaches colocados en fro
El dimetro final de los agujeros para remaches colocados en fro no deber ser
mayor que 4% del dimetro nominal del remache.
E.3.2. Resistencia de diseo a la traccin de un remache de aluminio
No se debern usar remaches para soportar fuerzas de traccin.
E.3.3. Resistencia de diseo al corte de un remache de aluminio
La resistencia de diseo al corte de un remache de aluminio ser:
R n = Ae Fuv (10 1 )
(E.3.3-1)
siendo:
= 0,65
Ae
el rea efectiva al corte del remache, en cm2
Fuv
la tensin de rotura al corte del material del remache, en Mpa, Tabla E.3-1
El rea efectiva al corte de los remaches macizos se deber basar en el dimetro

nominal del agujero. Los lmites para el tamao de los agujeros se especifican en la
Seccin E.3.1. Para los remaches de punta hueca, se deber considerar lo
especificado en la Seccin E.3.7).
Tabla E.3-1. Tensin de rotura al corte para remaches de aluminio
Designacin antes
de la colocacin
Mnima tensin de rotura al

corte1, Fuv
(MPa)
2017-T4
225
2024-T42
255
2117-T4
180
2219-T6
205
6053-T61
135
6061-T6
170
112
1.
7050-T7
270
7075-T6
290
7075-T73
280
7178-T6
315
De ASTM B316/B316M para aleaciones con tratamiento trmico
E.3.4. Resistencia de diseo al aplastamiento de la chapa en los agujeros

La resistencia de diseo al aplastamiento en una chapa de aluminio remachada
ser:
R n = Ae Fut (10 1 )
(E.3.4-1)
siendo:
= 0,85
Ae
el rea efectiva al aplastamiento del remache, en cm2
Fut
la tensin de rotura a la traccin en la chapa, en Mpa, Seccin E.2.5
El rea efectiva al aplastamiento del remache es igual al dimetro nominal del

agujero multiplicado por el espesor de aplastamiento crtico. Para agujeros
avellanados se deber considerar lo especificado en la Seccin E.1.9.
E.3.5. Mnima separacin entre remaches
La distancia mnima entre los centros de los remaches deber ser 3 veces el
dimetro nominal del remache.
E.3.6. Remaches ciegos
El espesor total de las piezas unidas y los tamaos de los agujeros para los
remaches ciegos debern satisfacer las especificaciones de sus fabricantes.
E.3.7. Remaches de punta hueca (Remaches semi-tubulares)
La resistencia al corte de un remache de punta hueca cuya seccin transversal es
maciza en una parte de su longitud, se deber tomar igual a la resistencia de un
remache macizo del mismo material, siempre que el fondo de la cavidad se
encuentre a una distancia mayor o igual al 25% del dimetro del remache medida
desde el plano de corte.
E.4. UNIONES ATORNILLADAS

La presente Seccin se aplica a tornillos con un dimetro nominal comprendido
entre 4,2 mm y 6,3 mm. Los tornillos debern ser los denominados autorroscantes o
autoperforantes o sea debern formar o cortar la rosca, con o sin punta
autoperforante. A modo de alternativa a las especificaciones de las Secciones
A.2.3.3 y E.4.1, las resistencias de los tornillos se podrn basar en ensayos
realizados de acuerdo con lo especificado en el Captulo J.
Los tornillos se debern instalar y apretar de acuerdo con las especificaciones de
sus fabricantes.
En la presente seccin se utiliza la siguiente simbologa:
Asn el rea de desgarramiento de filetes de la rosca interna por unidad de longitud
de penetracin, en cm2/cm
113
coeficiente que depende de la ubicacin del tornillo
el dimetro nominal del tornillo, en cm
dh
el dimetro nominal del agujero, en cm
dw
el dimetro nominal de la arandela, en cm
dws
el mayor valor entre el dimetro nominal de la arandela y el de la cabeza del

tornillo, en cm
Fut1 la resistencia ltima a la traccin de un elemento que est en contacto con la

cabeza del tornillo, en MPa
Fut2 la resistencia ltima a la traccin de un elemento que no est en contacto
con la cabeza del tornillo, en MPa
Fyt1 la tensin de fluencia a la traccin de un elemento que est en contacto con la
cabeza del tornillo, en MPa
Fyt2 la tensin de fluencia a la traccin de un elemento que no est en contacto
con la cabeza del tornillo, en MPa
Ks
coeficiente que depende del espesor del elemento
el nmero de filetes de rosca por unidad de longitud de un tornillo, en 1/cm
sc el factor de resistencia, = 0,5

u
el factor de resistencia = 0,85
Pnt
la resistencia nominal a la traccin de un tornillo, en KN
Pnot la resistencia nominal al arrancamiento del tornillo por cada tornillo, en KN

Pnov la resistencia nominal al arrancamiento del material unido por cada tornillo, en
KN
Pts
la resistencia nominal a traccin por tornillo garantizada por el fabricante o

determinada mediante ensayos, en KN
Pnv la resistencia nominal al corte de un tornillo, en KN

Pvs
la resistencia nominal al corte por tornillo garantizada por el fabricante o

determinada mediante ensayos, en KN
Pbv1 la resistencia nominal al aplastamiento del elemento de espesor t1, en KN

Pbv2 la resistencia nominal al aplastamiento del elemento de espesor t2, en KN
Ptv
la resistencia nominal por volcamiento del tornillo, en KN
t1
el espesor del elemento que est en contacto con la cabeza del tornillo, en cm
t2
el espesor del elemento que no est en contacto con la cabeza del tornillo, en
cm
tc menor valor entre la profundidad de penetracin del tornillo, excluyendo la punta

autorroscante o autoperforante, y el espesor t2 en cm
E.4.1. Resistencia de diseo de tornillos solicitados a traccin
Cuando un tornillo soporta cargas de traccin, la cabeza del tornillo o la arandela, si
es que se utiliza una arandela, debern tener un dimetro dw mayor o igual que
7,94 mm. Las arandelas debern tener un espesor mayor o igual que 1,27 mm.
La resistencia de diseo a la traccin para un tornillo, deber ser la menor entre las
obtenidas con las especificaciones de las Secciones E.4.1.1., E.4.1.2. y E.4.1.3.
114
E.4.1.1. Resistencia de diseo al arrancamiento de un tornillo

La resistencia de diseo al arrancamiento de un tornillo, sc Pnot, (resistencia al
arrancamiento del tornillo de una pieza roscada) es:
1) Para tornillos de rosca UNC (roscas tipo C, D, F, G y T):
a. Para 1,5 mm tc 3 mm
sc Pnot = sc K s d t c Fyt 2 (10 1 )

donde Ks = 1,01 para
1,5 mm tc < 2 mm
Ks = 1,20 para
2 mm tc 3 mm
(E.4.1.1-1)
b. Para 3 mm < tc < 6.3 mm
sc Pnot = sc 1,2 d Fyt 2 (0 ,638 t c ) (10 1 ) + sc 1,16 Asn Fut 2 (t c 0 ,319 ) (10 1 )
(E.4.1.1-2)
c. Para
6,3 mm tc 10 mm
sc Pnot = sc 0 ,58 Asn t c Fut 2 (10 -1 )
(E.4.1.1-3)
2) Para tornillos de rosca de paso fino (roscas tipo AB, B, BP, BF y BT)
a. Para 1 mm < tc < 2/n
sc Pnot = sc K s d t c Fyt 2 (10 1 )

donde Ks = 1,01 para
(E.4.1.1-4)
1 mm tc < 2 mm
Ks = 1,20 para
2 mm tc <2/n
b. Para 2/n < tc < 4/n
2
4
t c (10 1 ) + sc 3 ,26 d Fut 2 t c (10 1 )

n
n
sc Pnot = sc 1,2 d Fyt 2
(E.4.1.1-5)
c. Para 4/n tc 7,94 mm
sc Pnot = sc 1,63 d t c Fut 2 (10 1 )
(E.4.1.1-6)
E.4.1.2. Resistencia de diseo al aplastamiento del material unido

La resistencia de diseo al aplastamiento del material unido, sc Pnov, (resistencia al
aplastamiento del material unido bajo la cabeza de un tornillo o arandela, si es que
se utiliza arandela) es igual a:
sc Pnov = sc C t 1 Fut 1 (d ws d h )(10 1 )
(E.4.1.2-1)
donde: C es un coeficiente que depende de la ubicacin del tornillo (1,0 para los
ubicados en valles y 0,7 para los ubicados en crestas), y dws es el mayor valor entre
115
el dimetro de la cabeza del tornillo y el dimetro de la arandela, pero nunca mayor

que 16 mm. (Ver requisitos sobre espesor requerido para las arandelas en la
Seccin E.4.1.) En el caso de los tornillos avellanados, la resistencia de diseo al
aplastamiento del material unido, ser mayor o igual que la determinada usando la
ecuacin E.4.1.2-2.
Para los tornillos avellanados que tienen cabeza con ngulo nominal de 82 la
resistencia de diseo al aplastamiento del material unido es igual a:
sc Pnov = sc 0 ,27 +
1,45 t 1
d t 1 Fyt 1 (10 1 )
d
(E.4.1.2-2)
para 1,5 mm t1 < 5 mm y t1/d 1,1

Si t1/d > 1,1 se deber usar t1/d = 1,1
E.4.1.3. Resistencia de diseo a la traccin del tornillo
La resistencia de diseo a la traccin de un tornillo, sc Pnt, ser:
sc Pnt = 0 ,8 sc Pts
(E.4.1.3-1)
E.4.2. Resistencia de diseo de tornillos solicitados a corte

La resistencia de diseo al corte para un tornillo, deber ser la menor entre las
obtenidas con las especificaciones de las Secciones E.4.2.1. y E.4.2.2.
E.4.2.1.
Resistencia de diseo al corte del tornillo
La resistencia de diseo al corte de un tornillo, sc Pnv, ser:
sc Pnv = 0 ,8 sc Pvs
(E.4.2.1-1)
E.4.2.2. Resistencia de diseo por aplastamiento de la chapa y volcamiento

del tornillo
La resistencia de diseo a corte se determinar de la siguiente manera:
(a) Para t2/t1 1 ser el menor valor entre:
(a.1) por volcamiento del tornillo
sc Ptv = sc 4 ,2 (t 23 d )
1/2
Fut 2 (10 -1 )
(E.4.2.2-1)
(a.2) por aplastamiento de la chapa que est en contacto con el tornillo
u Pbv1 = 2 u Fut 1 d t 1 (10 1 )
(E.4.2.2-2)
Si el tornillo es avellanado, de t1 se deber restar la mitad de la profundidad de la

avellanadura.
(a.3) por al aplastamiento de la chapa que no est en contacto con la cabeza del
tornillo:
u Pbv2 = 2 u Fut 2 d t 2 (10 1 )
(E.4.2.2-3)
(b) Para t2/t1 2,5 ser el menor valor entre:
116
(b.1) por aplastamiento de la chapa que est en contacto con el tornillo
u Pbv1 = 2 u Fut 1 d t 1 (10 1 )
(E.4.2.2-4)
Si el tornillo es avellanado, de t1 se deber restar la mitad de la profundidad de la

avellanadura.
(b.2) por al aplastamiento de la chapa que no est en contacto con la cabeza del
tornillo:
u Pbv2 = 2 u Fut 2 d t 2 (10 1 )
(E.4.2.2-5)
(c) Para 1 < t2/t1 < 2,5 se determinar interpolando linealmente entre los valores
obtenidos en (a) y (b).
E.4.3. Mnima separacin de los tornillos
La mnima distancia entre los centros de los tornillos deber ser 2,5 veces el
dimetro nominal del tornillo.
E.5. UNIONES DE LAS CHAPAS DE ALUMINIO USADAS PARA

E.5.1. Solape de los bordes superiores e inferiores de las chapas
Los solapes mnimos de los bordes superior e inferior de chapas consecutivas
debern ser los indicados en la Tabla E.5-1.
Tabla E.5-1. Solape mnimo entre bordes superiores e inferiores de chapas de
aluminio usadas para revestir techos y fachadas
Altura de la seccin
h
Solape mnimo (bordes superiores e inferiores)

Techos
16% pendiente 25 %
Techos
Pendiente> 25%
Fachadas
h 25 mm
150 mm
100 mm
25 mm < h 50 mm
230 mm
150 mm
100 mm
h > 50 mm
230 mm
150 mm
150 mm
E.5.2. Solapes de los bordes laterales de las chapas

Cuando se utilizan chapas con ondas sinusoidales como revestimiento para techos,
el solape de los bordes laterales de las chapas deber tener un ancho mnimo igual
al paso de la onda; cuando se utiliza este tipo de chapas como revestimiento para
fachadas, el solape de los bordes laterales de las chapas deber tener como
mnimo un ancho igual a la mitad del paso de la onda.
Cuando se utilizan chapas con ondas trapezoidales de altura mayor que 25 mm
tanto en techos como en fachadas, el solape de los bordes laterales de las chapas
deber tener un ancho igual al ancho del valle ms angosto ms 60 mm. Las
chapas con ondas trapezoidales de altura menor o igual que 25 mm debern tener
un solape cuyo diseo haya sido comprobado, incluyendo una caracterstica que
evite el sifonamiento.
117
E.5.3. Pasadores en los solapes

El tamao mnimo de los pasadores utilizados en los solapes de los bordes
superiores, inferiores o laterales de las chapas deber ser 5,5 mm (tornillo #12) si
se utilizan tornillos, o bien dimetro 5 mm (3/16 pulgada) si se utilizan remaches.
La mxima separacin entre pasadores en los solapes entre bordes laterales
deber ser de 300 mm. Los pasadores en solapes entre un borde superior y un
borde inferior debern estar ubicados a una distancia menor o igual que 50 mm del
extremo de la chapa solapada.
E.5.4. Canaletas
Las canaletas debern ser de chapa de aluminio conformada.
118
CAPTULO F. UNIONES SOLDADAS
F.1. DISPOSICIONES GENERALES

Las soldaduras debern satisfacer los requisitos del Reglamento CIRSOC 704 y las
siguientes especificaciones de este Reglamento. Los materiales base y de aporte a
utilizar se debern seleccionar de la Tabla F.1-1, complementariamente a lo
indicado en Captulo 3, Tablas 3-1 y 3-2 del CIRSOC 704.
F.2. ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOLDADOS

F.2.1. Disposiciones generales
Se deber considerar que la zona afectada por una soldadura se extiende 25 mm a
cada lado de la lnea de centro de la soldadura. Las propiedades mecnicas del
metal afectado por una soldadura se debern tomar como se indica en la Tabla A.22. El mdulo de elasticidad del metal afectado por una soldadura es igual al del
metal no afectado por una soldadura.
Las resistencias de diseo calculadas de acuerdo con la presente Seccin F.2.1 se
aplican para:
1)
Elementos estructurales en traccin axial con soldaduras transversales que

afectan la totalidad de su seccin transversal,
2)
Tensiones de aplastamiento en metal afectado por una soldadura,
3)
Columnas o vigas apoyadas en ambos extremos con soldaduras transversales

que afectan la totalidad de su seccin transversal y ubicadas a ms de 0.05L
de los extremos,
4)
Columnas o vigas formadas por tubos o elementos curvos con soldaduras

transversales que afectan la totalidad de su seccin transversal, y
5)
Elementos planos de columnas o vigas con soldaduras slo en los extremos

apoyados.
Para estos elementos soldados las resistencias de diseo se debern calcular

usando las mismas expresiones que para los elementos no soldados, con las
siguientes modificaciones;
1)
Las resistencias de diseo para traccin axial o por flexin (acordes a lo

indicado en Captulo C, Secciones C.3 C.5), aplastamiento (segn Captulo
E) y compresin axial o por flexin o corte (segn Captulo C Secciones C.4,
C.5 C.6) para esbelteces menores que S1 se debern calcular usando las
propiedades mecnicas para metal soldado indicadas en la Tabla A.2-2.
2)
Las resistencias de diseo para tubos y elementos curvos en compresin axial

o por flexin o corte (Secciones C.3, C.5 C.6) con esbelteces mayores que
S1 se debern calcular usando las propiedades mecnicas para metal soldado
indicadas en la Tabla A.2-2 y las constantes de pandeo de la Tabla C.2-1,
independientemente del templado antes del soldado.
3)
Las resistencias de diseo para todos los dems miembros y elementos en

compresin axial o por flexin o corte (Secciones C.4, C.5 C.6) con
esbelteces mayores que S1 se debern calcular usando las propiedades
mecnicas para metal no soldado de la Tabla A.2-1 y las constantes de
119
pandeo de las Tablas C.2-1 C.2-2

templado antes del soldado.
segn corresponda dependiendo del
F.2.2. Elementos estructurales con parte de su seccin transversal afectada

por una soldadura
Para los elementos traccionados o comprimidos (por esfuerzo axil o flexin) con
soldaduras longitudinales por las cuales tienen parte de su seccin transversal
afectada, la tensin de diseo ser:
Fpw = FBM
Aw
( FBM Fw )
ABM
(F.2.2-1)
siendo:
Fpw la tensin de diseo en la seccin transversal, parte de la cual est afectada

por una soldadura, en MPa
FBM la tensin de diseo del metal base, cuando ninguna parte de la seccin
transversal est afectada por una soldadura, en MPa. En el caso de

compresin usar las constantes de pandeo para metal no soldado de las
Tablas C.2-1 C.2-2 y las propiedades mecnicas de la Tabla A.2-1.
Fw
la tensin de diseo cuando la totalidad de la seccin transversal est

afectada por una soldadura, en MPa. En el caso de compresin usar las
constantes de pandeo para material revenido (Tabla C.2-1)
independientemente del templado antes del soldado, y las propiedades
mecnicas de la Tabla A.2-2.
ABM
el rea neta de la seccin transversal de un elemento estructural traccionado

o del ala traccionada de una viga; rea bruta de la seccin transversal de
una columna o del ala comprimida de una viga. El ala de una viga consistir
en la parte de la seccin ubicada a una distancia mayor que 2c/3 del eje
neutro, siendo c la distancia entre el eje neutro y la fibra extrema.
Aw
el rea de la seccin transversal afectada por una soldadura, considerando

un ancho de 25,4 mm desde el centro de la soldadura y a cada lado.
Si Aw < 0,15ABM, Aw se deber tomar igual a cero.
Con la tensin de diseo obtenido segn ecuacin F.2.2-1 se efectuarn las

verificaciones indicadas en las secciones C.3; C.4 C.5 segn corresponda.
Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio
120
Tabla F.1-1
MATERIALES DE APORTE RECOMENDADOS PARA DIFERENTES ALEACIONES DE ALUMINIO PARA SOLDADURA ESTRUCTURAL
5454
6005
6061
6063
6105
6351
6463
7005
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5556
(5183, 5356)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(4043, 4047,
5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5654
(5183, 5356,
5556)
554
(5183, 5356,
5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5654
(5183, 5356,
5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5556
(5183)
DNW
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
4043
(1100, 4047)
DNW
5356
(4043, 4047,
5183, 5556)
5356
(4043, 4047,
5183, 5556)
3004, Alclad
3004
4043 (4047,
5183, 5356,
5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
2219
4145
2319
(4145)
1060, 1100,
3003, Alclad
3003
4043
(1100, 4047)
Metal base
1060
1100
3003
Alclad 3003
2219
3004
Alclad 3004
5005
5050
5052
5083
5456
5086
5154
7005
5356
(5183, 5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5556
(5183)
5356
(5183, 5556)
6005, 6061,
6063, 6105,
6351,6463
4043
(4047)
4145
5356
(4043, 4047,
5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5454
5356
(5183, 5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5154
5356
(5183, 5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5086
5356
(5183, 5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
5083, 5456
5356
(5183, 5556)
DNW
5052
5356
(5183, 5556)
5005, 5050
121
F.2.3. Columnas o vigas con soldaduras transversales alejadas de los apoyos

y vigas en voladizo con soldaduras transversales
Para columnas o vigas apoyadas en ambos extremos con soldaduras transversales
ubicadas a ms de 0.05L de los extremos del elemento y para vigas en voladizo
con soldaduras transversales, las tensiones de diseo se debern calcular de
acuerdo con la Seccin F.2.2 como si la totalidad de la seccin transversal
estuviera afectada por una soldadura.
F.3. UNIONES SOLDADAS
F.3.1. Uniones Soldadas a Tope, con o sin Bisel.
F.3.1.1. Juntas de penetracin completa (JPC) y parcial (JPP)
Los siguientes diseos de juntas sern considerados como JPC:
(1) Junta soldada por ambos lados donde la soldadura de raz del primer lado
ser repelada para limpiar y sanear el metal depositado antes de soldar el
segundo lado.
(2) Junta soldada de un solo lado con utilizacin de respaldo permanente o
temporario.
(3) Junta soldada de un solo lado sin respaldo con aplicacin para la raz de
soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno bajo proteccin
gaseosa (GTAW) en corriente alterna (AC).
(4) Junta soldada de un solo lado aplicando soldadura por arco elctrico de
plasma (PAW) con polaridad variable (VP) en la modalidad ojo de
cerradura(keyhole).
Todas las dems soldaduras a tope sern consideradas de penetracin parcial.
En el Captulo 3 del Reglamento CIRSOC 704 se ilustran diseos de JPC
recomendados para aplicar en uniones a tope, esquina y T.
F.3.1.2. rea efectiva
1)
Tamao Efectivo en Unin Soldada a Tope con JPC: El tamao efectivo de una
soldadura a tope de penetracin completa es igual al espesor del elemento
estructural a unir de menor espesor. El tamao efectivo de una soldadura a
tope de penetracin parcial es igual a la profundidad de preparacin S (ver
Figura F.3-1)
2)
Largo Efectivo: El largo efectivo de una soldadura para traccin y compresin

es igual al largo de la soldadura perpendicular a la direccin de la carga de
traccin o compresin. El largo efectivo de una soldadura para corte es igual al
largo de la soldadura paralelo a la direccin de la carga de corte.
3)
rea: El rea efectiva de una soldadura a tope es igual al producto del largo
efectivo por el espesor o tamao efectivo de la soldadura.
F.3.1.2.1. Limitaciones
Las limitaciones de configuracin de una soldadura a tope se establecen en el
CIRSOC 704, Captulo 2, seccin 2.3.1 y Captulo 3, Seccin 3.2.5.
122
F.3.1.3. Resistencia de diseo

La resistencia a traccin o compresin de diseo de una soldadura a tope Pgw
ser:
Pgw = u Fuw Awe (10 -1 )
(F.3.1.3-1)
siendo:
Fuw la menor de las resistencias a la traccin de los metales base despus de
soldados y el metal de aporte, en MPa. Las resistencias a la traccin de los
metales base despus de soldados, Fuwt, se debern tomar de la Tabla A.2-2;
las resistencias a la traccin de los metales de aporte se debern tomar de la
Tabla F.3-1.
Awe el rea de la seccin efectiva de la soldadura, en cm2
u = 0,70
La resistencia al corte de una soldadura a tope, Vw, ser:
Vw = u Fuw Awe (10 1 )
(F.3.1.3-2)
siendo:
Fuw la menor de las resistencias al corte de los metales base y el metal de aporte,
en MPa. Las resistencias al corte de los metales base despus de soldados, Fuw, se
debern tomar de la Tabla A.2-2; las resistencias al corte de los metales de aporte
se debern tomar de la Tabla F.3-1.
Awe
el rea de la seccin efectiva de la soldadura, en cm2
u = 0,70
>
45
S
Sw
Figura F.3-1. Soldadura a tope de penetracin parcial

profundidad de preparacion SW o S
F.3.2. Soldaduras de filete
F.3.2.1. Garganta efectiva y largo efectivo
La garganta efectiva de una soldadura es la menor distancia entre la raz del filete y
la cara del mismo considerando un esquema de unin a 90.
El largo efectivo de una soldadura Lw es el largo total de la misma, incluyendo los
retornos. Si el largo efectivo de una soldadura de filete es menor que 4 veces su
cateto nominal E (ver Figura F.3-2), el cateto efectivo de la soldadura se deber
considerar igual al 25% de su largo efectivo. El largo mnimo de los segmentos de
una soldadura de filete intermitente deber ser de 38 mm. El largo mximo efectivo
de una soldadura de filete longitudinal deber ser 100 veces su cateto nominal.
123
F.3.2.1.1. Limitaciones
Las limitaciones de configuracin de una soldadura de filete se establecen en el
Reglamento CIRSOC 704, Captulo 2, Secciones 2.3.2 y 2.3.3.
F.3.2.2.
F.3.2.2.1. Resistencia de un cordn de soldadura

La resistencia de diseo de una soldadura de filete se deber considerar de corte,
cualquiera sea la direccin de la carga aplicada.
La resistencia de diseo de una soldadura de filete, ser la menor de los siguientes
valores segn corresponda:
1) Corte en el metal de aporte
Vdw = u Fw Aw 10 1
(F.3.2.2-1)
Siendo:
Vdw la resistencia de diseo, en kN

F la resistencia nominal al corte del metal de aporte, en MPa segn la Tabla F.3-1.
w
A el rea de la seccin efectiva de la soldadura, en cm , e igual al producto entre

w
la garganta efectiva del filete, a, y el largo efectivo del mismo, Lw
u = 0,60
2)
Corte en la unin entre la soldadura y metal base
VdBM = u FBM ABM 10 1
(F.3.2.2-2)
Siendo:
VdBM la resistencia de diseo, en kN

F
BM
BM
la resistencia nominal al corte del metal base, en MPa, segn Tabla A.2-2
2
el rea de la seccin transversal efectiva del metal base, en cm , e igual al

producto entre cateto del filete, E, y el largo efectivo del mismo, Lw.
u = 0,60
3)
Traccin en la unin entre la soldadura y el metal base,
Pdw = u FBM ABM 10 1
(F.3.2.2-3)
Siendo:
Pdw la resistencia de diseo, en kN

F
BM
la resistencia nominal a traccin del metal base, en MPa, segn Tabla A.2-2
124
BM
el rea de la seccin transversal efectiva del metal base, en cm , e igual al
producto entre cateto del filete, E, y el largo efectivo del mismo, Lw.
u = 0,60
Garganta
efectiva
SEw
90
SEw
Figura F.3-2. Garganta efectiva de una soldadura de filete

F.3.2.2.2. Resistencia a la rotura de bloque de corte
La resistencia de diseo a la rotura de bloque de corte Rn de las uniones soldadas
en una lnea de falla con corte en algunos segmentos y traccin en otros segmentos
se determinar de la siguiente forma:
Para:
FutAgt FuvAgv
Rn = [Fyv Agv + Fut Agt ] (10 1 )
(F.3.2.2-4)
Para: FutAgt FuvAgv
R n = [Fuv Agv + Fyt Agt ] (10 1 )
(F.3.2.2-5)
siendo:
= 0,70
Agv
el rea bruta solicitada al corte, en cm2
Agt
el rea bruta solicitada a la traccin, en cm2
la resistencia nominal del bloque de corte, en kN.
la tensin de rotura especificada, en MPa.
u
y
la tensin de fluencia especificada, en MPa.
F.3.3. Soldaduras de Tapn (Botn) y de Ranura (Ojal o Muesca)

F.3.3.1. rea efectiva
El rea efectiva de una soldadura de tapn o de ranura es igual al rea nominal del
tapn o la muesca en el plano de la superficie de contacto. El largo de las muescas
no deber ser mayor que 10 veces el espesor del material que contiene las
muescas. Figura F.3-3.
125
F.3.3.1.1 Limitaciones
Las limitaciones de configuracin de una soldadura de filete se establecen en el
Reglamento CIRSOC 704, Captulo 2, Seccin 2.3.4.
F.3.3.2 Resistencia de diseo
La resistencia al corte de diseo de una soldadura de tapn o de ranura, Vw, es
igual a
Vw = u Fuw Awe (10 1 )
(F.3.3.2-1)
siendo:
Fuw
Awe
la menor de las resistencias al corte del metal de aporte y el metal base

despus de soldado, en MPa. Las resistencias al corte de los metales base
despus de soldados, Fuwv, se debern tomar de la Tabla A.2-2; las
resistencias al corte de los metales de aporte se debern tomar de la Tabla
F.3-1, en MPa.
el rea de la seccin efectiva de la soldadura, en cm2.
u = 0,70
Tabla F.3-1. Resistencia del metal de aporte
Metal de
aporte
Mnima resistencia a la
traccin (MPa)
Mnima resistencia
al corte (MPa)
1100
75
50
2319
240
110
4043
165
80
4047
90
4643
95
5183
275
145
5356
240
115
5554
215
115
5556
290
140
5654
205
85
Area efectiva
Longitud
Figura F.3-3. Vista en planta de una soldadura de muesca

F.4. TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA
Para postes para alumbrado de aleacin 6005 de hasta 6 mm de espesor que estn
soldados en templado -T1 con material de aporte aleacin 4043 y tratados
trmicamente por precipitacin (envejecimiento artificial) hasta templado -T5
mediante un mtodo aprobado despus de la soldadura, las resistencias de diseo
126
a una distancia menor o igual que 25 mm de la soldadura debern ser el 85% de los
valores correspondientes a aleaciones 6005-T5 no soldadas.
Para postes para alumbrado de aleacin 6063 de hasta 10 mm de espesor que
estn soldados en templado -T4 con material de aporte aleacin 4043 y tratado
trmicamente por precipitacin (envejecimiento artificial) hasta templado -T6
mediante un mtodo aprobado despus de la soldadura, las resistencias de diseo
a una distancia menor o igual que 25 mm de la soldadura debern ser el 85% de los
valores correspondientes a aleaciones 6063-T6 no soldadas.
127
128
CAPTULO G. PROYECTO PARA CONDICIONES DE

SERVICIO
Este Captulo provee especificaciones y recomendaciones cuando se proyecte para

condiciones de servicio.
G.1. BASES DE PROYECTO

Una condicin de servicio es un estado en el cual la funcin de un edificio, su
aspecto y mantenimiento, y el confort de sus ocupantes estn preservados para un
uso normal.
Los requerimientos generales del proyecto para condiciones de servicio estn
especificados en el Captulo A, Seccin A.5. Ningn estado lmite de servicio podr
ser superado bajo los efectos de la combinacin ms desfavorable de las acciones de
servicio.
Son estados lmites de servicio:
Las deformaciones, desplazamientos o flechas que afecten la apariencia o el uso
eficaz de la estructura (incluyendo el mal funcionamiento de mquinas o servicios).
Las vibraciones, oscilaciones o inclinaciones que causen incomodidad a los
ocupantes de un edificio o dao a sus contenidos.
Los daos a revestimientos o elementos no estructurales debidos a deformaciones,
flechas, desplazamientos, vibraciones, oscilaciones o inclinaciones de la estructura o
de alguno de sus elementos estructurales.
Cuando sea necesario, la condicin de servicio deber ser verificada utilizando la
apropiada combinacin de las acciones nominales que correspondan para el estado
lmite de servicio analizado.
Excepto en los casos en que por acuerdo con el Comitente o por exigencias de
reglamentos especficos, sean necesarias combinaciones ms rigurosas, las
combinaciones de acciones a utilizar para verificar los estados lmites de servicio
sern:
(D + F) + ( Li W T )
(G.1-1)
(D + F) + 0,7 [( Li + W) (W + T) ( Li + T )]
(G.1-2)
(D + F) + 0,6 Li + 0,6 W + 0,6 T
(G.1-3)
donde:
Li = (L + Lr + S + R + H)
Las acciones son las definidas en la Seccin A.3-1.
Se tomarn las intensidades nominales de las acciones.
Las acciones variables que produzcan efectos de sentido contrario no se considerarn
actuando simultneamente.
Los valores lmites para asegurar la condicin de servicio (por ejemplo
deformaciones mximas, aceleraciones, etc.) debern ser elegidos teniendo en cuenta
la funcin para la cual es proyectada la estructura y los materiales de los elementos
vinculados a ella.
129
G.2. CONTRAFLECHAS
Si fueran necesarias contraflechas en vigas, vigas armadas o reticulados, las mismas
se debern indicar en los planos de proyecto.
Las contraflechas pueden ser necesarias para compatibilizar las deformaciones de la
estructura con exigencias funcionales de equipos, fijacin de aberturas, fijacin de
revestimientos, para evitar en cubiertas la acumulacin de agua de lluvia o deshielo,
etc.
Para cada caso en particular se debern determinar las contraflechas considerando
como base la flecha debida a la carga permanente incluyendo o no, segn el caso, los
efectos de larga duracin.
Si la contraflecha especificada resulta de la aplicacin de una precarga durante el
montaje, ello deber ser indicado en los planos de proyecto.
Las vigas armadas y reticuladas que no tengan contraflecha especificada, sern
fabricadas de modo que, luego del montaje cualquier deformacin vertical debida a la
laminacin en taller, quede hacia arriba.
G.3. DILATACIN Y CONTRACCIN

Se debern adoptar provisiones adecuadas para considerar las dilataciones y
contracciones de la estructura y sus elementos estructurales bajo acciones de servicio.
Las mismas debern asegurar las condiciones de servicio.
G.4. DEFORMACIONES, VIBRACIN Y DESPLAZAMIENTO LATERAL

G.4.1. Deformaciones
Las deformaciones de la estructura y de sus barras componentes debidas a las
acciones de servicio no debern afectar ninguna condicin de servicio para lo cual no
deber ser superado el estado lmite de servicio correspondiente.
Las deformaciones se debern calcular considerando los efectos de segundo orden,
los giros prefijados de las uniones semirgidas y las posibles deformaciones plsticas
en estado de servicio.
130
Tabla G.4-1. Valores lmites para deformaciones y desplazamientos laterales

EDIFICIOS
Elemento
Flecha
total
Flecha por carga

variable (b)
Por
Deformaciones
verticales
(a)
Techos en general
L/200
Sobrecarga
til
L/250
Techos con carga frecuente de personas

(no mantenimiento)
L/250
L/300
Pisos en general
L/250
Sobrecarga
til
Sobrecarga
til
Barras de pisos o techos que soporten

elementos y revestimientos susceptibles
de fisuracin
L/300
Sobrecarga
til
L/350
Pisos que soporten columnas
L/400
Sobrecarga
til
L/500
Donde la deformacin puede afectar el

aspecto
Partes de muros cortina. En el proyecto
se ignorar el incremento de rigidez por
los productos de vidrio
L/250
Viento
H /300
Viento
H /400
Viento
H /300
Desplazamiento total del edificio referido

a su altura total
Desplazamiento Desplazamiento relativo de pisos cuando

lateral
cerramientos y divisiones no tienen
previsiones especiales para
(c)
independizarse de las deformaciones de
la estructura
Desplazamiento relativo de pisos cuando
cerramientos y divisiones tienen
previsiones especiales para
independizarse de las deformaciones de
la estructura
L/300
L/250
15 mm
OBSERVACIONES A LA TABLA G.4-1.

(a) La deformacin vertical debida a acciones de servicio f(mx) a comparar con los valores lmites de la
tabla ser: f(mx) = f - f
o
f = deformacin total calculada con la combinacin de acciones ms desfavorable incluyendo

eventuales deformaciones por efectos de larga duracin (fluencia lenta).
f = contraflecha adoptada.
o
(b) L = distancia entre apoyos. Para mnsulas L= 2 veces la longitud del voladizo.
H = altura de la columna.
H = altura total del edificio.
T
H = altura del piso.

P
(c) Para combinaciones con acciones ssmicas ver el Reglamento INPRES-CIRSOC 103-2005
Los valores mximos para las deformaciones bajo la combinacin ms

desfavorable de acciones de servicio debern ser menores o iguales que los
131
establecidos en la Tabla G.4-1. Por convenio con el Comitente, para situaciones

particulares de funcionamiento de equipos (por ejemplo medios de circulacin vertical)
o por especificaciones particulares (por ejemplo revestimientos especialmente
sensibles a fisuracin o dao por deformacin), puede ser necesario establecer lmites
ms rigurosos.
G.4.2. Vibracin de pisos
En el dimensionamiento de vigas, vigas armadas y vigas de reticulado que
forman la estructura de soporte de pisos se deber considerar el efecto de la vibracin
debida a la circulacin de personas, salto o baile de personas en forma rtmica,
funcionamiento de maquinarias o equipos, o a otras causas, para evitar que produzca
incomodidad en los ocupantes, daos en los revestimientos y/o equipamientos, o
resonancia. Ello ser especialmente considerado cuando los pisos sean de grandes
superficies sin tabiques divisorios u otros medios de amortiguamiento.
Los equipamientos mecnicos que puedan producir vibraciones continuas
inaceptables, se debern aislar de manera de reducir o eliminar la transmisin de esas
vibraciones a la estructura.
G.4.3. Desplazamiento lateral
Los desplazamientos laterales de la estructura y los desplazamientos
horizontales relativos de pisos, debidos a la accin nominal del viento u otras
acciones horizontales especificadas, no debern producir el choque con estructuras
adyacentes ni exceder los valores lmites aceptables para la estabilidad o
funcionamiento de la construccin.
Los valores mximos para los desplazamientos laterales bajo acciones de servicio
debern ser menores o iguales que los establecidos en la Tabla G.4-1. Por convenio
con el Comitente, para situaciones particulares de funcionamiento de equipos o por
especificaciones particulares, se podr establecer lmites ms rigurosos.
G.4.4. Vibraciones producidas por el viento
En estructuras muy flexibles tales como edificios altos muy esbeltos o cubiertas muy
grandes y en elementos estructurales muy flexibles como tensores ligeros se deber
investigar su comportamiento bajo la accin dinmica del viento en condiciones de
servicio.
G.5. DESLIZAMIENTO DE UNIONES

Para el proyecto de uniones de deslizamiento crtico ver la Seccin E.2.3.
G.6. DURABILIDAD Y PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Las aleaciones enumeradas en la Tabla G.6-1 se categorizan en tres niveles de
durabilidad A, B y C en orden descendente. Estos niveles son usados para determinar
la necesidad y grado de proteccin requerido. En construcciones que emplean ms de
una aleacin, incluyendo metales de relleno en construccin soldada, la proteccin
debe ser acorde con el menor de los niveles de durabilidad.
La necesidad de suministrar una proteccin frente a la corrosin de las estructuras
construidas con aleaciones listadas en la Tabla G.6-1 cuando estn expuestas a
diferentes ambientes, se da en la Tabla G.6-2.
132
Tabla G.6-1. Durabilidad de aleaciones de aluminio

Aleacin
Producto
Extrusiones
Tubera Extruda
Extrusiones
Tubera Extruda
Forjados
Extrusiones
Lmina
Plancha
Tubera Extruda
Forjados
Extrusiones
Lmina y Plancha
Fundicin con arena
Fundicin con enfriamiento
rpido
Lmina
Lmina
Lmina
Extrusiones
Lmina y Plancha
Tubera Extruda
Forjados
Extrusiones
Lmina y Plancha
Tubera Extruda
Forjados
Tubera con soldadura de
costura
Forjados
Lmina y Plancha
Extrusiones
Lmina y Plancha
Lmina
Fundicin con arena
Fundicin con arena
rpido
ALEACIONES TRATADAS EN
CALIENTE
6061
6063
6082
7020
A356,2 A356.2
357.1
A357,2
ALEACIONES NO TRATADAS EN CALIENTE
1200
3103
3105
5083
5154A
5251
5454
514,1
A413,2
Clasificacin de Durabilidad
B
B
B
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
Tabla G.6-2. Proteccin general contra la corrosin de estructuras de aluminio

Durabilidad
de la
aleacin
Proteccin necesaria de acuerdo con el ambiente
Espesor
(mm)
Atmosfrico
Industrial/urbano
Rural
Moderado
Severo
Sumergido
Marino
No
Industrial
Ninguna
Moderado
Severo
Agua
dulce
Agua
salada
Todos
Ninguna
Ninguna
P
Ninguna
P
Ninguna
Ninguna
Menos
Ninguna
P
P
P
P
P
P
P
B
de 3
3 ms
Ninguna
Ninguna
P
Ninguna
Ninguna
P
P
P
1)
2)
C
Todos
Ninguna
P
P
P
P
P
P
NR
P Requiere proteccin
1)
P Requiere slo proteccin local contra la corrosin en la soldadura y la zona afectada por el calor en ambientes
urbanos no industriales.
2)
P No se recomienda la proteccin si se trata de construccin soldada. NR No se recomienda la inmersin en agua
salada.
133
134
CAPITULO H. FABRICACIN, MONTAJE Y CONTROL

DE CALIDAD
H.1. DISPOSICIONES GENERALES

H.1.1. Planos de taller
El Fabricante o Constructor de las estructuras de aluminio deber preparar los
planos de taller que considere necesarios antes de comenzar la fabricacin. La
Direccin de Obra podr requerir la presentacin de los planos de taller para su
aprobacin y podr exigir la ampliacin de la informacin suministrada tanto en el
contenido como en la extensin de los planos presentados. El Fabricante o
Constructor est obligado a presentar planos de taller cuando se modifiquen
criterios de unin establecidos en los documentos del Proyecto, cuando se
modifiquen las posiciones relativas de las piezas y cuando se alteren sistemas
resistentes. En esos casos es obligatoria la aprobacin de la Direccin de Obra
antes del inicio de la fabricacin o montaje, segn corresponda.
Los planos de taller debern contener toda la informacin necesaria para la
fabricacin de las partes componentes de la estructura, incluyendo la ubicacin de
las mismas, el tipo y tamao de todas las soldaduras, bulones, remaches y tornillos.
En estos planos se distinguir claramente entre las soldaduras y bulones de taller y
los de obra y se debern identificar igualmente las uniones con bulones de alta
resistencia que sean del tipo de deslizamiento crtico.
Los planos de taller se harn de acuerdo con las reglas del arte y buscando obtener
la mayor velocidad y economa de fabricacin y de montaje.
H.1.2. Correccin por temperatura
Cuando sea necesario se deber aplicar una correccin por temperatura. El
coeficiente de expansin trmica a considerar ser 23 106/ C.
H.2. FABRICACIN
H.2.1. Cortes
H.2.1.1. Mtodos
Los cortes se debern realizar por corte directo, aserrado, cincelado, burilado, corte
por arco elctrico, lser o chorro de agua abrasivo.
En cortes realizados por arco o lser se deber tener especial precaucin en la
eliminacin de eventuales grietas de borde.
H.2.1.2. Calidad de los bordes
Los bordes debern ser limpios y lisos, y debern estar libres de rebabas o
irregularidades excesivas.
H.2.1.3. Esquinas reentrantes
Las esquinas reentrantes debern ser redondeadas.
135
H.2.1.4. Corte con oxgeno

Est prohibido realizar cortes con oxgeno.
H.2.2. Calentamiento
El aluminio calentado por encima de los 66C durante los procesos de fabricacin
excluyendo las soldaduras estar sujeto a los siguientes requisitos:
a. Se debern proveer controles y supervisin de la temperatura para garantizar
que se satisfagan los lmites de tiempo y temperatura. El tiempo y la
temperatura de exposicin se debern documentar adecuadamente.
b. Si el calentamiento reduce las resistencias de los metales, las resistencias de
diseo se debern reducir de manera consistente con las propiedades
mecnicas del aluminio despus del proceso de calentamiento. No es necesario
usar resistencias de diseo reducidas para las aleaciones y templados indicados
en la Tabla H.2-1 si el tiempo total de exposicin a temperatura elevada no es
mayor que los lmites indicados.
c. Los aluminios 5083, 5086, 5154 y 5456 no se debern exponer a temperaturas
comprendidas entre 66C y 230C. Para conformar estas aleaciones en caliente
se debern:
1) calentar rpidamente hasta una temperatura no mayor que 290C
2) conformar antes que el metal se enfre por debajo de 230C, y
3) enfriar rpidamente de 230C a 66C.
Tabla H.2-1. Mximo tiempo de exposicin a temperatura para aluminios 6005,
6061 y 6063 templados y envejecidos artificialmente
1)
Temperatura1 [C]
Tiempo
230
5 min
220
15 min
205
30 min
190
2 hr
175
10 hr
165
100 hr
150
1000 hr
100
100 000 hr
Para otras temperaturas (T) interpolar el tiempo (t) de la siguiente manera:

log t = log t 2 +
log (T2 / T )
log (T2 / T1 )
(log t1 / t2 )
donde:
T1 =
T2 =
t1 =
t2 =
temperatura inmediatamente menor que T en la Tabla H.2-1

temperatura inmediatamente mayor que T en la Tabla H.2-1
tiempo correspondiente a T1
tiempo correspondiente a T2
H.2.3. Agujeros
H.2.3.1.
Mtodos de fabricacin
Los agujeros podrn ser punzonados o perforados. No se deber usar punzonado

en el caso de piezas fundidas de aluminio o si el espesor del metal es mayor que el
dimetro del agujero. La diferencia entre el dimetro de un agujero punzonado y el
136
dimetro final del agujero una vez acabado deber ser como mnimo el 25 % del
espesor de la pieza, pero no menor que 0,8 mm.
H.2.3.2. Alineacin de los agujeros
Si es necesario agrandar los agujeros para colocar los pasadores, los agujeros
debern ser escariados. Se debern rechazar los agujeros que no estn bien
alineados. Los agujeros no se debern ensanchar de una manera que distorsione el
metal. Antes del montaje se debern eliminar todas las virutas y materiales extraos
que hubiera entre las superficies de contacto.
H.2.4. Remachado
H.2.4.1. Cabeza de los remaches
La cabeza de los remaches de aluminio deber ser plana o cnica y deber tener
las siguientes dimensiones:
H.2.4.1.1. Cabezas planas
Las cabezas planas debern tener un dimetro como mnimo igual a 1,4 veces el
dimetro nominal del remache y una altura como mnimo igual a 0,4 veces el
dimetro nominal del remache.
H.2.4.1.2. Cabezas cnicas
Las cabezas cnicas debern tener un dimetro como mnimo igual a 1,4 veces el
dimetro nominal del remache y una altura hasta el vrtice del cono como mnimo
igual a 0,65 veces el dimetro nominal del remache. El ngulo nominal incluido en
el vrtice del cono deber ser de 127.
H.2.4.2. Llenado de los agujeros
Los remaches debern llenar completamente los agujeros. Las cabezas de los
remaches debern ser concntricas con los agujeros y debern estar en contacto
continuo con la superficie de la pieza unida.
H.2.4.3. Remaches defectuosos
Los remaches defectuosos se debern retirar mediante perforacin. El dimetro de
la mecha usada para realizar la perforacin no deber ser mayor que el dimetro
del remache que se utilizar para reemplazar el remache defectuoso.
H.2.5. Construcciones soldadas
La tcnica de soldadura, la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras
realizadas, y los mtodos utilizados para corregir trabajos no aceptados, estarn de
acuerdo con las especificaciones del Reglamento CIRSOC 704.
H.2.6. Construcciones abulonadas
Todas las partes de los elementos abulonados debern ser fijadas con pernos o
bulones de montaje, y se debern mantener rgidamente unidas mientras se
ensamblan. La utilizacin de un perno o buln de montaje en los agujeros de
bulones durante el armado no deber distorsionar al metal agrandar los agujeros.
Ser causa de rechazo una deficiente coincidencia de los agujeros.
El uso de bulones de alta resistencia se har conforme a los requerimientos de la
Recomendacin CIRSOC 305 Recomendacin para Uniones Estructurales con
Bulones de Alta Resistencia.
137
H.2.7. Acabados
H.2.7.1. Casos en que se requiere pintura
El aluminio se deber pintar cuando:
a. la aleacin de aluminio 2014 est en presencia de humedad,
b. el aluminio est en contacto con otros materiales tal como se describe en la
Seccin H.2.8
c. el aluminio est expuesto a condiciones corrosivas.
H.2.7.2. Preparacin de las superficies
Las superficies a pintar se debern preparar inmediatamente antes de aplicar la
pintura utilizando:
a. un producto qumico limpiador (tal como una solucin de cido fosfrico y
solventes orgnicos),
b. chorro abrasivo,
c. anodizado sin sellado,
d. revestimiento por conversin qumica, o
e. el procedimiento especificado por el proveedor del revestimiento.
H.2.8. Contacto con otros materiales
Si el aluminio est en contacto con alguno de los materiales especificados en las
Secciones H.2.8.1 a H.2.8.3, se deber evitar el contacto directo entre los mismos
tal como se especifica en dichas secciones o bien colocando un aislante no poroso
compatible entre el aluminio y el otro material.
H.2.8.1. Acero
Las superficies de acero que estarn en contacto con superficies de aluminio no
recubierto se debern pintar con un recubrimiento adecuado para el servicio
pretendido. Si se anticipan condiciones muy corrosivas se puede lograr proteccin
adicional aplicando un sellador que elimine la humedad de la junta mientras est en
servicio.
No ser necesario pintar:
a. los aceros aluminizados, galvanizados por inmersin en caliente o
electrogalvanizados.
b. el acero inoxidable (Serie 300) en contacto con el aluminio excepto en ambientes
con elevado contenido de cloruros.
H.2.8.2. Madera, madera aglomerada u otros materiales porosos
Las superficies de aluminio que estarn en contacto con madera, madera
aglomerada u otros materiales porosos que absorben agua se debern pintar en
fbrica, o bien se les deber aplicar una capa espesa de pintura bituminosa
resistente a los lcalis, u otro recubrimiento que proporcione una proteccin
equivalente antes de su colocacin.
H.2.8.3. Hormign o mampostera
No debern embeberse elementos de aluminio en hormigones que contengan
aditivos corrosivos tales como cloruros, si el aluminio se conecta elctricamente a
elementos de acero.
A menos que el hormign o la mampostera permanezcan secos despus del
curado y que no se utilice ningn aditivo corrosivo tal como cloruros, a las
138
superficies de aluminio en contacto con, o embebidas en hormign o mampostera

se les deber:
a. aplicar una capa de pintura adecuada, como por ejemplo imprimador de
molibdato de zinc de acuerdo con la Especificacin Federal TT-P-645B o
equivalente, o
b. aplicar una capa espesa de pintura bituminosa resistente a los lcalis, o
c. aislar con una cinta plstica adecuada u otro material aislante.
H.2.8.4. Escurrimiento de agua con metales pesados
El aluminio no se deber exponer a agua que haya estado en contacto con un metal
pesado tal como el cobre. El metal pesado se deber pintar o recubrir o bien se
debern utilizar drenajes para desviar el agua que contiene el metal, a fin de
alejarla del aluminio o del aluminio pintado.
H.2.9. Acabados mecnicos
No se debern utilizar chorros abrasivos si estos distorsionan, perforan o reducen
significativamente el espesor del material al cual se aplican.
H.2.10. Tolerancias en la fabricacin
Un elemento fabricado no deber diferir de la forma recta ni de su curvatura
pretendida en ms que su longitud dividida por 960.
H.2.11. Plegado
Los radios de plegado debern ser lo suficientemente grandes como para evitar la
fisuracin.
H.3. MONTAJE
H.3.1. Tolerancias en el montaje
Las tolerancias en las dimensiones resultantes una vez montadas las piezas
debern ser adecuadas para el servicio pretendido.
H.3.2. Instalacin de bulones

A menos que la unin sea una unin de deslizamiento crtico, los bulones se
debern apretar de manera que el apriete asegure que todas las piezas conectadas
en la unin estn en contacto firme pero no necesariamente continuo. Las uniones
de deslizamiento crtico se debern apretar de acuerdo con la Seccin E.2.7.6.
H.3.3. Arriostramiento
La estructura de aluminio y sus elementos estructurales se ubicarn y se
aplomarn, dentro de las tolerancias definidas en la Recomendacin CIRSOC 307
"Gua para la Construccin Metlica" (en preparacin).
Donde sea necesario se proveern arriostramientos provisorios, de acuerdo con los
requerimientos de la citada Recomendacin CIRSOC. Tales arriostramientos se
proyectarn para soportar todas las cargas a las cuales la estructura pueda ser
sometida durante el montaje y la construccin, incluyendo equipo y la operacin del
mismo. Estos arriostramientos debern ser mantenidos todo el tiempo que sea
necesario para garantizar la seguridad.
139
H.3.4. Alineacin
No se ejecutar ningn abulonado soldadura permanente hasta que las partes
adyacentes afectadas de la estructura hayan sido correctamente alineadas.
H.3.5. Uniones de obra

A medida que el montaje avanza, la estructura y sus elementos estructurales sern
abulonados o soldados para soportar en forma segura todas las acciones
permanentes y las debidas a viento y sobrecargas de montaje.
El Contratista responsable del montaje deber preparar el plan de montaje. En
dicho plan se especificar la secuencia de terminacin de las uniones de obra de
manera que se garantice lo especificado en el prrafo anterior. La Direccin de
Obra podr exigir la presentacin del plan de montaje para su previa aprobacin.
H.4. CONTROL DE CALIDAD

El Fabricante proveer todos los procedimientos de control de calidad que
considere necesarios y que establezcan las especificaciones de proyecto, con el fin
de asegurar que todo el trabajo sea ejecutado de acuerdo con las especificaciones
de este Reglamento.
Adicionalmente a los procedimientos de control de calidad del Fabricante, el
material, los procesos de ejecucin y la mano de obra podrn ser sometidos a
inspeccin en todo momento por inspectores calificados que representen al
Propietario, a la Direccin de Obra o al Constructor.
H.4.1. Cooperacin
Hasta donde sea posible, todas las inspecciones realizadas por los representantes
del Propietario, Direccin Tcnica o Constructor, sern efectuadas en la planta del
Fabricante. Este cooperar con el inspector permitiendo el acceso para inspeccin
de todos los lugares donde se est realizando algn trabajo. Las inspecciones
sern programadas de forma tal que causen la mnima interrupcin del trabajo del
Fabricante.
H.4.2. Rechazos
El material, proceso mano de obra que no est en conformidad con las
disposiciones de este Reglamento podrn ser rechazados en cualquier momento
durante el avance del trabajo. El Fabricante recibir copias de todos los informes
elaborados por las inspecciones y elevados al respectivo representado por ellas.
H.4.3. Inspeccin de soldaduras
La inspeccin de soldadura ser realizada en conformidad con las especificaciones
del Reglamento CIRSOC 704.
En los documentos del proyecto se especificar si se requiere que la inspeccin
visual sea realizada por inspectores certificados.
Para informacin sobre el proyecto de sistemas de arriostramiento temporario para
edificios de baja altura se puede consultar Fisher y West (1997).
Cuando se requieran ensayos no destructivos, el proceso, alcance, tcnica y
normas de aceptacin, estarn claramente definidos en los documentos de
proyecto.
140
H.4.4. Inspeccin de uniones de deslizamiento crtico con bulones de alta

resistencia
La inspeccin de uniones de deslizamiento crtico con bulones de alta resistencia se
deber realizar de acuerdo con lo establecido en la Recomendacin CIRSOC 305.
141
142
CAPITULO I. PIEZAS DE ALUMINIO FUNDIDO
I.1.
MATERIALES
Este Captulo I se aplica para las piezas de aluminio fundido listadas en la Tabla I.11 y producidas conforme a las siguientes Especificaciones ASTM:
B26 Aluminum-Alloy Sand Castings
B108
Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings
Las tolerancias en las dimensiones debern satisfacer lo establecido en el

documento Standards for Aluminum Sand and Permanent Mold Castings.
Tabla I.1-1. Resistencias mnimas de las piezas de aluminio fundido
Tipo de molde
Mnima resistencia
ltima a la traccin
Fut (MPa)
Mnima tensin
de fluencia por
traccin
Fyt (MPa)
356.0-T6
arena
154
105
A356.0-T6
arena
176
124
354.0-T61
molde permanente
248
324
297
191
248
228
(1)
(2)
(3)
C355.0-T61
molde permanente
207
276
255
155
207
207
(1)
(2)
(3)
356.0-T6
molde permanente
228
152
(1)
A356.0-T61
molde permanente
196
228
193
134
179
179
(1)
(2)
(3)
A357.0-T61
molde permanente
232
317
283
186
248
214
(1)
(2)
(3)
359.0-T61
molde permanente
232
310
276
175
234
207
(1)
(2)
(3)
359.0-T62
molde permanente
243
324
276
196
262
207
(1)
(2)
(3)
535.0-F
molde permanente
180
93
(1)
AleacinTemplado
Nota
Notas:
1) Si el comprador no especifica que el fabricante corte probetas para ensayo, estas resistencias se
aplican en cualquier ubicacin de la pieza de aluminio fundido.
2) Estas resistencias se aplican en las ubicaciones especificadas por el comprador, si es que el
comprador las especifica. En todas las dems ubicaciones se aplican los valores indicados en (1).
3) Estas resistencias se aplican en cualquier ubicacin de la pieza de aluminio fundido cuando el
comprador especifica que estas resistencias se han de satisfacer en probetas cortadas de las
piezas de aluminio fundido sin especificar una ubicacin.
El comprador deber exigir que el fabricante de las piezas de aluminio fundido

informe las tensiones de fluencia por traccin. En el caso de piezas fundidas en
molde de arena, el comprador deber exigir que las resistencias ltimas a la
143
traccin y las tensiones de fluencia de probetas cortadas de las piezas de aluminio

fundido sean como mnimo igual al 75% de los valores especificados en la norma
ASTM B 26.
Se debern realizar inspecciones radiogrficas para verificar que se satisfagan los
criterios correspondientes a ASTM B 26 Grado C o ASTM B 108 Grado C. El
nmero de piezas sometidas a inspeccin radiogrfica y el criterio de aceptacin
para un lote debern ser como se indica a continuacin:
Tamao del
lote
I.2.
Nmero de piezas
que se deben
someter a
inspeccin
radiogrfica
Nmero de piezas que

deben satisfacer los
criterios para Grado C
para que el lote se
considere aceptable
2 a 50
51 a 500
ms de 500
13
11
PROPIEDADES MECNICAS
Las resistencias y tensiones de fluencia mnimas se debern tomar de las Tabla I.11. La tensin de fluencia por compresin Fyc de las piezas fundidas se deber tomar
igual a la tensin de fluencia por traccin Fyt. El mdulo de elasticidad E de las
piezas de aluminio fundido se deber tomar igual a 70 000 MPa.
El coeficiente de traccin Kt (Seccin C.3) para las aleaciones y templados
indicados en la Tabla I.1-1 es igual a 1,0.
I.3.
DISEO
El diseo se deber realizar de acuerdo con todos los requisitos del presente
Reglamento.
I.4.
SOLDADURAS
Los metales de aporte se debern seleccionar de la Tabla I.4-1. Las resistencias

mnimas luego de la soldadura debern ser aquellas establecidas en el ensayo para
calificacin de procedimientos de soldadura del Reglamento CIRSOC 704.
144
Tabla I.4-1: Metales de aporte para soldaduras en aleaciones de aluminio

fundidas
METAL BASE
A
METAL BASE
535.0
356.0
A356.0
A357.0
359.0
354.0
C355.0
1060, 1100, 3003

Alclad 3003
5356
4043
(4047)
4145
2219
4043
4145
4145
3004
Alclad 3004
5356
4043
(4047)
4145
(4043, 4047)
5005, 5050
5356
4043
(4047)
4145
(4043, 4047)
5052
5356
4043
(4047)
4145
(4043, 4047)
5083, 5456
5356
No soldar
No soldar
5086
5356
No soldar
No soldar
5154
5356
No soldar
No soldar
5454
5356
4043
(4047)
No soldar
6005, 6061, 6063,

6105, 6351, 6463
5356
4043
(4047, 4145, 4643)
4145
(4043, 4047)
7005
5356
4043
(4047)
No soldar
No soldar
4145
4145
(Nota 1)
4043
(5356)
4043
(Nota 1)
354.0
C355.0
356.0, A356.0,
A357.0, 359.0
535.0
5356
Nota:
1) Para soldar C355.0 a s mismo se puede utilizar 4009; para soldar A356.0 a s mismo
se puede utilizar 4010; para soldar A357.0 a s mismo se puede utilizar 4011
145
146
CAPTULO J. ENSAYOS
J.1. DISPOSICIONES GENERALES

Los ensayos se considerarn un mtodo aceptable para sustanciar el diseo de
elementos estructurales, elementos compuestos o conexiones de aleaciones de
aluminio cuyas resistencias no se puedan determinar de otro modo de acuerdo con
los captulos precedentes. Los ensayos debern ser realizados por un laboratorio
de ensayos independiente o bien por el laboratorio de ensayos del fabricante,
ambos debidamente calificados.
Las Secciones J.2 y J.3 contienen disposiciones generales para los ensayos. La
Seccin J.4 contiene requisitos especficos para revestimientos exteriores de
aluminio para cubiertas y fachadas.
J.2. CARGAS DE ENSAYO Y COMPORTAMIENTO

Para ensayar adecuadamente una estructura o elemento estructural, las cargas se
debern aplicar de una manera que sea representativa de las cargas en servicio.
Adems, la estructura o elemento deber estar apoyado de una manera que sea
equivalente a los apoyos que estarn disponibles cuando la estructura est en
servicio.
Para los ensayos que requieran medir la flecha de un panel o viga, antes de realizar
el ensayo se deber aplicar una precarga como mnimo igual al 20% de la carga de
diseo, y las flechas se debern medir tanto en los apoyos como en los puntos de
mxima flecha crtica de manera que la diferencia indique la flecha del elemento.
Para las mediciones de flechas la precarga slo se podr considerar nula cuando
este hecho se considere adecuadamente al informar las flechas.
Alternativamente, el comportamiento estructural de productos de aluminio utilizados
para cerramientos exteriores tales como ventanas, muros cortina y puertas se
debern determinar de acuerdo con la norma IRAM correspondiente o ASTM E
330.
J.3. NMERO DE ENSAYOS Y EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

DE ENSAYOS
J.3.1. Ensayos para determinar propiedades mecnicas
Para determinar la tensin de fluencia y la resistencia a rotura de un material o
pasador se debern realizar ensayos suficientes para establecer estadsticamente
la resistencia que se espera sea superada por el 99% del material con un nivel de
confianza de 95%. Esta resistencia se deber calcular de la siguiente manera:
X a = X m KSx
(J. 3.1-1)
donde:
Xa
la resistencia que se espera sea superada por el 99% del material con un nivel
de confianza de 95%
147
Xm la media de los resultados de ensayo

Sx
la desviacin estndar de los resultados de ensayos
K el coeficiente estadstico que depende del nmero de ensayos (n). K es un

coeficiente unilateral para que el 99% de la poblacin sea mayor que Xa con un
nivel de confianza del 95%. Para los siguientes valores de n los valores de K son:
n
10,55
18
3,370
7,042
19
3,331
5,741
20
3,295
5,062
21
3,262
4,641
22
3,233
4,353
23
3,206
4,143
24
3,181
10
3,981
25
3,158
11
3,852
30
3,064
12
3,747
35
2,994
13
3,659
40
2,941
14
3,585
45
2,897
15
3,520
50
2,863
16
3,463
100
2,684
17
3,415
J.3.2. Ensayos para determinar comportamiento estructural

Siempre que sea posible, los resultados de los ensayos realizados para determinar
el comportamiento estructural de un elemento o sistema se debern evaluar en
base a no menos de cuatro probetas idnticas. Si la desviacin respecto del valor
promedio es mayor que 10% se debern realizar como mnimo tres ensayos
adicionales del mismo tipo.
El valor de diseo se deber tomar como el promedio de todos los resultados de
ensayo multiplicado por el factor de resistencia, , determinado de la siguiente
manera:
= 1,5 M m Fm e
0 VM2 + VF2 + CP VP2 + VQ2
(J.3.2-1)
siendo:
n2 1
n2 3 n
CP
el factor de correccin =
Dn
la carga permanente nominal
la base de los logaritmos naturales 2,72
Fm
el valor medio del factor de fabricacin
Ln
la sobrecarga de uso nominal
148
Mm
el valor medio del factor de material
el nmero de ensayos
n
Xi
Xm
el valor promedio de las cargas de falla en todos los ensayos, X m =
el ndice de confiabilidad deseado (2,5 para columnas vigas y vigas-columna,

3,0 para elementos traccionados y 3,5 para uniones)
i =1
VF el coeficiente de variacin del factor de fabricacin

VM el coeficiente de variacin del factor de material
VP el coeficiente de variacin de la relacin entre las cargas de falla observadas y
el valor promedio de todas las cargas de falla observadas
Xi
2
n X
i =1
Xn
i
i =1
n
Xm
n 1
n
Vp =
VQ
(J.3.2-2)
el coeficiente de variacin de las cargas
(0 ,105 D )
VQ =
+ (0 ,25 Ln )
(J.3.2-3)
1,05 D n + Ln
Si se realiza el clculo con una relacin de

VQ = 0,21.
= Dn/Ln =0,2 se obtiene un valor de
Cuando para el elemento o unin considerada no existan datos estadsticos

documentados establecidos a partir de un nmero de ensayos suficientes
realizados para determinar las propiedades del material se debern utilizar los
siguientes valores:
Mm = 1,10 para comportamiento determinado por la tensin de fluencia
= 1,00 para comportamiento determinado por la tensin de rotura
Fm = 1,00
VM = 0,06
VF = 0,05 para elementos estructurales y uniones abulonadas
= 0,15 para uniones soldadas
Al evaluar los resultados de ensayo se debern realizar ajustes para cualquier
diferencia entre la tensin de fluencia del material a partir del cual se conformaron
las secciones ensayadas y la mnima tensin de fluencia especificada para el
material que utilizar el fabricante. Si la tensin de fluencia por traccin del aluminio
a partir del cual se conforman las secciones ensayadas es mayor que el valor
especificado, los resultados de ensayo se debern ajustar reducindolos a la
mnima tensin de fluencia especificada del aluminio que utilizar el fabricante. Si la
tensin de fluencia de la probeta ensayada es menor que la mnima tensin de
fluencia especificada no se debern incrementar los resultados de los ensayos. Se
debern hacer ajustes similares en base a la resistencia a rotura a la traccin
149
cuando la resistencia a rotura a la traccin sea el factor crtico determinante, y no la

tensin de fluencia.
Tambin se debern realizar ajustes para considerar las diferencias entre las
propiedades de la seccin nominal y aquellas de las secciones ensayadas.
J.4. ENSAYOS PARA CHAPAS DE

ALUMINIO
USADAS
PARA
Cuando la configuracin de una instalacin de chapas de aluminio para

revestimiento de techos y fachadas sea tal que no se pueda calcular su resistencia
de acuerdo con los requisitos del presente Reglamento, su resistencia a la flexin
se deber establecer en base a ensayos.
Tambin se requieren ensayos en los siguientes casos:
a.
b.
c.
d.
Cuando los ngulos de las almas son asimtricos respecto de la lnea de

centro de un valle, nervio, acanaladura, pliegue u otra corrugacin.
Cuando los ngulos de las almas son menores que 45.
Cuando se alternen chapas de aluminio con chapas de materiales que tengan
caractersticas de resistencia o deformacin significativamente diferentes.
Cuando las reas planas entre nervio y nervio u otras corrugaciones en la
direccin transversal tenga una relacin ancho-espesor mayor que
cualesquiera de los valores siguientes:
1)
447
siendo q la carga de diseo en kN/m2
3
q
2)
37
e.
Cuando los nervios, valles, pliegues u otras corrugaciones de las chapas

tengan profundidades desiguales.
Cuando las especificaciones requieren menos de un pasador por nervio para
resistir cargas negativas o de levantamiento en cada correa, larguero u otro
elemento de apoyo transversal.
Cuando los paneles estn fijados a los elementos de apoyo mediante flejes o
abrazaderas especiales.
f.
g.
Fyt
para Fyt en MPa y q en kN/m2
q
J.4.1. Mtodo de ensayo

Los ensayos se debern realizar de acuerdo con la norma IRAM correspondiente o
ASTM E 1592.
J.4.2. Chapas de diferentes espesores
Cuando se utilicen chapas de igual configuracin que difieren slo en el espesor del
material slo ser necesario ensayar probetas fabricadas del menor y el mayor
espesor. Cuando la falla de las probetas ensayadas sea por tensiones de flexin, la
resistencia a la flexin para los espesores intermedios se deber interpolar de la
siguiente manera:
log t i log t mn
(log M2 log M1 )
log Mi = log M1 +
log t mx log t mn
(J.4.2-1)
150
siendo:
Mi
la resistencia a la flexin del elemento de espesor intermedio ti
M1
la resistencia a la flexin del elemento de menor espesor
M2
la resistencia a la flexin del elemento de mayor espesor
ti
el espesor del elemento de espesor intermedio
tmin
el espesor del elemento de menor espesor ensayado
tmax el espesor del elemento de mayor espesor ensayado

J.4.3. Cargas de diseo obtenidas en base a ensayos
Las cargas de diseo se debern determinar usando los factores de resistencia
indicados en la Seccin J.3.2 para flexin y en el Captulo E aplicados a la mnima
resistencia de ensayo obtenida para los pasadores.
J.4.4. Flechas
Las flechas debidas a las sobrecargas de uso no debern ser mayores que 1/60 de
la longitud del tramo.
151
152

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REGLAMENTO ARGENTINO

EDICIN JULIO 2010

Av. Cabildo 65 Subsuelo Ala Savio

Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani

ASESORES QUE INTERVINIERON EN LA REDACCIN DEL

Mg.Ing. Mara Hayde Peralta

CAPTULO A. DISPOSICIONES GENERALES Y BASES DE PROYECTO

Propiedades generales del aluminio

Tabla de propiedades mecnicas para aleaciones de aluminio

Materiales para uniones mecnicas

Material de los bulones

Material de los remaches

Material de los tornillos autorroscantes o autoperforantes

Materiales para piezas de aluminio fundidas

ACCIONES Y COMBINACIN DE ACCIONES

Combinaciones de acciones para los estados lmites ltimos

Combinaciones de acciones para los Estados Lmites de Servicio

Anlisis global elstico

Efecto de las deformaciones (Efectos de Segundo Orden)

Estabilidad de la Estructura y de sus elementos estructurales

Reglamento CIRSOC 701

Estados lmites. Condicin de Proyecto

Dimensionamiento para Estados Lmites ltimos

Dimensionamiento para Estados Lmites de Servicio

REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE REFERENCIA

Documentacin conforme a obra

CAPTULO B. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO

PROPIEDADES DE LAS SECCIONES

rea Bruta de secciones formadas con elementos planos y tubos

rea Neta de secciones formadas con elementos planos

REA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS

rea Neta Efectiva para barras traccionadas de secciones formadas

rea Neta Efectiva para barras traccionadas de secciones formadas

RELACIN DE ESBELTEZ LOCAL PARA ELEMENTOS DE ESPESOR

Reglamento CIRSOC 701

CAPTULO C. REGLAS GENERALES DE DISEO

TABLAS DE CONSTANTES DE PANDEO

Resistencia de Diseo a Compresin para Pandeo Flexional

Secciones no sujetas a pandeo torsional ni pandeo flexo-torsional

Secciones con simetra doble o simple sujetas a pandeo torsional o

Secciones no simtricas sujetas a pandeo torsional o pandeo flexotorsional

Compresin uniforme en elementos de columnas. Elementos planos

Compresin uniforme en elementos no rigidizados de columnas, cuyo

Compresin uniforme en elementos no rigidizados de columnas, cuyo

Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos planos

Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos planos

Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos planos

Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos curvos

Plastificacin de la fibra extrema traccionada

Elementos planos de perfiles estructurales y tubos rectangulares en

Tubos circulares u ovalados

Elementos planos sometidos a flexin en su plano, barras macizas

Pandeo lateral torsional

Reglamento CIRSOC 701

Perfiles de una sola alma flexando alrededor del eje fuerte

C.5.2.2.3. Secciones con simetra simple, simtricas o asimtricas respecto del

Coeficientes de pandeo lateral

C.5.2.3.1. Secciones con simetra doble

C.5.2.3.2. Secciones con simetra simple

C.5.2.3.3. Casos especiales Secciones con simetra doble o simple

C.5.2.3.4. Vigas en voladizo

Secciones rectangulares macizas flexando alrededor del eje fuerte

Tubos rectangulares, secciones cajn, y vigas que tengan secciones