PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE

GEOMEMBRANA

Cdigo: PRO-I-CTC-01
Versin:02
N Copia:

1. OBJETIVO
Asegurar que todo el proceso de instalacin de geomembrana se realice de acuerdo a los
protocolos establecidos en el presente procedimiento.

2. ALCANCE
Aplicable a las actividades de Instalacin de Geomembrana de TDM.

[La aplicacin de las actividades descritas en el presente procedimiento est sujeta a

los alcances del contrato o de la orden de Servicio del Cliente.]

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

[HSE: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.]

Geomembrana: Revestimiento flexible de polietileno de alta densidad (HDPE) de 0.94

3

0.96 g/cm y baja densidad (LLDPE) entre 0.914 0.940 g/cm .

Lastre: Sacos de polipropileno conteniendo material granular fino (por ejemplo: arena) que
no dae ni el saco ni la Geomembrana. Se utiliza como elemento de fijacin temporal de la
geomembrana.

Panel de Geomembrana: Se denomina a un rea individual delimitada o a una porcin de

geomembrana.

Fecha de aprobacin: 03 de Enero 2013

Elaborado por: Julio Guerra

Revisado por: Javier Villanueva

Aprobado por: Rafael Vega

[Sub Gerente de Obras]

Gerente de Construccin

Director de Operaciones

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Parche: Porcin individual de geomembrana utilizada para reparar la geomembrana base.

QC: Control de Calidad

Soldadura de Geomembrana: Unin de geomembrana por calor y presin, se puede

realizar con o sin aporte de material (extrusin o fusin).

Soldadura por Cua Caliente: Soldadura por Termofusin, por cua caliente, que permite
la soldadura de geomembranas de polietileno en base a tres elementos Presin,
Temperatura y Velocidad.

Soldadura por Extrusin: Soldadura de aporte [ ], con material polietileno, que permite la
soldadura de Geomembrana. [ ]

[SOAC: soplador de aire caliente]

[Rasante: rea aprobada por el cliente para la instalacin de geosintticos]

TDM: Tecnologa de Materiales S.A.

4. RESPONSABILIDADES
Gerente de Construccin
Asegurar que se cumplan los lineamientos descritos en el presente procedimiento.

[Asegurar que se cumplan los requisitos establecidos para cada proyecto.]

[Asegurar que se mantengan las buenas relaciones con los clientes en las
diferentes obras de TDM.]

[Evaluar a su personal.]

[Reportar al Director de Operaciones.]

[Subgerente de Obras]
Asegurar que se cumplan los requisitos establecidos con el cliente y se d
cumplimiento a los documentos aplicables a la obra.

[Asegurar que se cumplan los estndares de Calidad del cliente y de TDM en la

obra.]
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[Asegurar que se mantengan las buenas relaciones con el cliente y la

Supervisin de obra.]

[Evaluar a su personal.]

[Reportar al Gerente de Construccin.]

[Residente de Obra] o Supervisor de Obra

[Representa a TDM ante el cliente en la obra]

Responsable del avance de obra

Verificar que se cumpla con los plazos establecidos por el cliente, que se apliquen los
lineamientos descritos para la obra.

Verificar que los controles de calidad hayan sido realizados ntegramente y en forma
correcta, asegurndose de contar con los registros escritos de la informacin obtenida
en el terreno.

[Mantener buenas relaciones con el cliente y la Supervisin de obra.]

[Reportar al Sub Gerente de Obras.]

[Responsable del rea Tcnica]

[Responsable de elaborar y conseguir la aprobacin de las valorizaciones de
obra.]

[Elaborar y tramitar adicionales o cualquier otro expediente de la obra.]

[Reportar los avances de obra, solicitar recursos y sustentarlos.]

[Realizar el control de avance de obra.]

[Realizar los reportes de avances.]

[Control de cronograma del proyecto.]

[Mantener buenas relaciones con el cliente y la Supervisin de obra.]

[Reporta al Residente de Obra.]

[Supervisor de Campo]
[Responsable del buen desempeo del personal de obra.]

[Responsable de hacer cumplir las metas impuestas por el Residente de Obra.]

[Ejecutar las obras con mxima calidad.]

[Asegurar el stock de los materiales necesarios para el proyecto]

[Reportar al Residente de Obra.]

Supervisor de Control de Calidad

Responsable del control de calidad en la instalacin de los geosintticos.

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[ ].

Realizar todas las coordinaciones rea de Control de Calidad del cliente y la

Supervisin correspondiente.

Responsable de toda la documentacin generada para el Control de Calidad de la

instalacin.

[Responsable de verificar que los materiales que lleguen a obra cumplan con las
especificaciones tcnicas del proyecto y sin dao fsico.]
[Asegurar que los equipos de control de calidad cuenten con sus certificados de
calibracin vigentes]

Reportar al [Residente de Obra o Supervisor de Obra.]

Tcnicos de Soldadura

Responsable de la fusin y extrusin de los paneles de geomembrana y verificar que

el equipo asignado se encuentre operativo.

[Asegurar que los equipos se encuentren limpios y operativos, cualquier

desperfecto de los equipos debe comunicar al Supervisor de Campo reportando
las fallas al rea de mantenimiento.

[Realizar los trabajos de soldadura de geosintticos asignados.]

[Cumplir con las especificaciones del proyecto y de TDM.]

[Verificar la calibracin de los equipos de soldar antes de iniciar los trabajos de

soldadura.]

[Asegurar la limpieza y el amolado de las superficies a soldar.]

[Reportar al Supervisor de Campo.]

Tcnicos de Control de Calidad

Realizar el control de calidad bajo las normas establecidas o especificaciones del

proyecto.

[Asegurar de que los equipos de control de calidad se encuentren limpios y

operativos.]

[Cumplir con los reglamentos y procedimientos del cliente, la Supervisin

correspondiente y TDM.]

[Reportar al Supervisor de Control de Calidad.]

[Ayudantes de Obra]
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[Limpiar todos los equipos, siguiendo las indicaciones del Tcnico.]

[Apoyar al Tcnico durante las actividades de instalacin, soldadura y control de

calidad de los geosintticos.]

[Reporta al Tcnico.]

[Supervisor de HSE]
[Participar en reuniones convocadas por el cliente en los temas relacionados
con HSE.]

[Asesorar y coordinar actividades de capacitacin de HSE al personal.]

[Elaborar reportes de HSE para TDM y los solicitados por el cliente.]

[Mantener los registros, reportes y comunicaciones generados.]

[Coordinar perodos de inspeccin y mantenimiento de equipos de HSE.]

[NOTA 1:]

[TDM realiza la cotizacin de la instalacin de geomembrana adjuntado sus alcances de

Obra, en estos alcances se describen las condiciones de ejecucin; la aceptacin de los
alcances se realiza a travs de los contratos u rdenes de Servicio.]

5. PROCEDIMIENTO
5.1. [ INSPECCIN DE RASANTE]
[El Residente de Obra o Supervisor de Control de Calidad de TDM acompaado del
cliente realizarn una caminata sobre la rasante para la inspeccin visual; el cliente
debe mostrar y entregar al Residente de Obra los protocolos que demuestren que
la rasante cumpla con las especificaciones tcnicas del proyecto. Los protocolos
sern la evidencia de que la rasante est habilitada para el despliegue de
geomembrana. La Recepcin de la rasante por parte de TDM ser a travs del
documento generado por el rea de aseguramiento de calidad del cliente o la
persona que este asigne.]
5.2. TRASLADO Y ALMACENAMIENTO A PIE DE OBRA
[]
[Solicitar el material al cliente segn lineamientos establecidos para la obra. Antes
de proceder a cargar los rollos de geomembrana se debe inspeccionar la
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plataforma del camin gra para verificar que no existan objetos punzocortantes
que daen los geosintticos. El operador del camin gra es responsable de
inspeccionar los geosintticos previa a la recepcin para su traslado al pie de
obra.]

[El cliente es responsable de asignar y preparar el rea adecuada para el

almacenamiento de los materiales al pie de la obra. TDM deber inspeccionar el
rea de almacenamiento al pie de obra para verificar que la superficie sea plana y
est libre de objetos punzocortantes que podran cortar o perforar el material de
revestimiento. El cliente, dependiendo de los acuerdos para el proyecto, puede
inspeccionar la descarga.]
5.3. RECEPCIN E INSPECCIN DE MATERIALES AL PIE DE LA OBRA
[ ]

[El material de revestimiento es recepcionado e inspeccionado por un Tcnico de

Control de Calidad designado por el Supervisor de Control de Calidad de TDM, de
manera visual, al pie de la obra; inspeccionar cada rollo y su apilamiento.]

[Las etiquetas de identificacin de los rollos del material, tambin deben ser
inspeccionados ya que constituyen una entrada para el reporte del control de
calidad que se realizar durante la instalacin. El nmero de rollo permite
identificar los paneles que sern obtenidos de los rollos para poder asignarlos a
los reportes que correspondan.]

5.4. PLANO DE [PREDISPOSICIN] DE PANELES DE REVESTIMIENTO (PANEL

LAYOUT)
Como parte de la planificacin inicial del trabajo, los ingenieros [de presupuestos]
debern preparar un [Panel Layout que muestra cmo se distribuirn los paneles]
para formar el revestimiento final. [Dependiendo de las condiciones del proyecto, se
pude cambiar la secuencia de colocacin de los paneles; esto se realizar previa
coordinacin con el cliente. Cabe resaltar que el Panel Layout es un documento
referencial. La instalacin se realizar de acuerdo a las condiciones reales del
terreno.]

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[NOTA 2:]
[Para la elaboracin del Panel Layout TDM necesitar contar con los planos del
terreno donde se realizar la instalacin de geomembrana. El cliente o a quien
asigne debe enviarlos en cuanto se acepte la realizacin del servicio.]

5.5. INSTALACIN DE REVESTIMIENTO

[Antes de iniciar el tendido de los paneles de geomembrana se debe realizar la

inspeccin visual de la rasante. Seguidamente, se deben desplegar los paneles y
registrarlos en el formato REG-I-CTC-02 Despliegue de Geomembrana, de acuerdo
con el Panel Layout y las condiciones reales del terreno. El tcnico de Control de
Calidad debe identificar cada panel anotando, con marcador, la siguiente
informacin:]

N de Panel

N de Rollo, asignado por el fabricante

Fecha y Hora de despliegue

Dimensin del panel

Cuando [estn desplegados los paneles se verificar] que no presenten daos fsicos,
[de fbrica] o [producidos] durante la [la manipulacin de transporte.] Se deber
reportar al cliente o a su supervisin de aseguramiento de calidad cualquier dao en la
capa externa de los rollos que podran afectar [la calidad de la instalacin.]

5.6. [PRUEBAS DE PRE SOLDADO CON CUA Y EXTRUSORA]

[Los] ensayos consisten, en probar la adherencia (peel) y el esfuerzo cortante (shear) de

las muestras cortadas [de soldadura que sern ensayadas en el tensimetro de
campo.] La velocidad de separacin de la [mordaza o clamp del tensimetro] deber
ser de 2 pulgadas por minuto. [En geomembrana de alta densidad (HDPE) y 20
pulgadas por minuto en geomembrana de baja densidad (LLDPE).] Los criterios de
las

pruebas

debern

ser

segn

las

especificaciones

del

[proyecto]

los

[procedimientos] de TDM [ ].

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5.6.1.[MUESTRAS PARA ENSAYO]

Las muestras para los ensayos [son cortados con una cuponera.] [Para el caso
de la puesta en marcha de los equipos se bebern ensayar:

3 cupones en la prueba de adherencia (peel) y 2 cupones en prueba de

esfuerzo cortante (shear).]

[Para el ensayo de muestras destructivas se debern ensayar:]

5 cupones en la prueba de adherencia (peel) y 5 cupones en prueba de

esfuerzo cortante (shear).]

[Los cupones son] de 15cm (6) por 2.54cm (1) de ancho, de la muestra de
soldadura, de modo que cada muestra para ensayo tenga un ngulo de 90 hacia la
soldadura y que quede en el centro de la muestra para ensayo [en el tensimetro.]

[NOTA 3]:
Se deber tener especial cuidado en que el cupn de muestra sea [de 15cm (6)
por] 2,54cm (1) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es
porque el esfuerzo a que ser sometida la muestra se expresa en Libras/pulgada
lineal, por lo que cualquier variacin en el ancho de cupn alterar la resistencia al
esfuerzo que ser sometido.

5.6.2.PRUEBA DE ADHERENCIA (Peel)

La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deber tirar 180 desde la parte
superior de la misma. La muestra para ensayo se deber realizar usando un
tensimetro. [Si el cupn pas la prueba debe producirse] una unin de
rompimiento de la pelcula (es decir, el material de lmina se rompe sin daar la
soldadura); una falla, [es decir el cupn no pas la prueba], se define como el
efecto de adherencia de la costura.

Estas muestras se debern retener como referencia en caso que se produzca un

problema en la soldadura al pie de la obra o que se requiera informacin adicional
durante el da.
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N Copia:

La siguiente informacin se deber registrar, en forma previa a la soldadura del

panel de geomembrana, de manera pertinente:

Nombre del soldador.

Nmero de la mquina de soldar.

Temperatura ambiente.

Velocidad de la mquina.

Fecha de la prueba.

Hora de la prueba.

Los trabajos de soldadura no comenzarn si est lloviendo o hasta que se hayan

aprobado todas las pruebas iniciales.

[Los resultados de ensayo se registraran en los formatos:]

REG-I-CTC-05 Prueba Inicial de Soldadura de Geomembrana Fusin]

REG-I-CTC-09 Prueba Inicial de Soldadura de Geomembrana

Extrusin]

5.6.3.[PRUEBAS DE ESFUERZO CORTANTE (Shear)]

[Para la prueba de esfuerzo cortante, se inmoviliza la lmina superior del

cupn con la mordaza o clamp del tensimetro en un extremo, y en el otro
extremo del cupn se inmoviliza la lmina inferior en la parte opuesta de la
muestra, se procede a tirar las lminas hasta que se separen y/o se produzca
la fractura.]

[Los resultados de ensayo se registraran en los formatos:]

REG-I-CTC-05 Prueba Inicial de Soldadura de Geomembrana Fusin]

REG-I-CTC-09 Prueba Inicial de Soldadura de Geomembrana

Extrusin]

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5.6.4.EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA

Todas las pruebas debern exhibir un tipo de unin en el que el material de

geomembrana se rompe antes de la soldadura. [ ] En todas las muestras de costura
de cua [y de extrusora], se deber probar la adherencia. [ ]

Los valores numricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los
valores de tensin mnima por pulgada de ancho para las soldaduras de montaje se
basan en la resistencia a la traccin mnima especificada en el rendimiento del
material base para el HDPE y valores empricos para el LLDPE.

5.6.4.1.

[Valores] para [geomembrana de] HDPE (que tiene un punto cedente

bien definido)

Tensin mnima aceptable (libras/pulgada ancho)

40ml

60ml

80ml

100 ml

52

78

104

130

80

120

160

200

52

78

104

130

80

120

160

200

Soldadura de Cua

Resistencia [a la
adherencia] (Peel)
Resistencia al esfuerzo
cortante (Shear)
Soldadura Por Extrusin
Resistencia [a la
adherencia] (Peel)
Resistencia al esfuerzo
cortante (Shear)

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5.6.4.2.

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[Valores] para [geomembrana de] LLDPE (que no tiene un punto

cedente bien definido)

Tensin mnima aceptable (libras/pulgada ancho)
40ml

60ml

80ml

44

66

88

53

79

105

44

66

88

53

79

105

Soldadura de Cua
Resistencia [a la
adherencia (Peel)]
Resistencia al
esfuerzo cortante
Soldadura de Extrusin
Resistencia [a la
adherencia (Peel)]
Resistencia al
esfuerzo cortante

[NOTA 4:]
[Los valores pueden variar de acuerdo al requerimiento del cliente]

5.6.5.[PERIODICIDAD DE LAS PRUEBAS O ENSAYOS]

[]

A temperaturas superiores a 1C, [las] pruebas [se realizarn] con un intervalo de

5 horas; despus [de que la] primera prueba [haya sido] aceptada o [ ] cada vez
que la maquina soldadora [haya sido apagada] por ms de 30 minutos. [ ]

No se iniciar el soldado hasta el momento en que [el Tcnico de] Control de

calidad no haya determinado la aceptabilidad de la prueba de acuerdo a las
especificaciones [de TDM o del proyecto.] Se registrar los resultados en el
documento correspondiente.

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5.6.6.[ENSAYO DE ELONGACIN O DEFORMACIN (Strain Test)]

[Este ensayo permite determinar la calidad y capacidad de la lmina a la

deformacin de la misma en simultneo con la prueba de ensayo de corte o
esfuerzo cortante (utilizando la misma probeta).]

[La prueba se inicia instalando la probeta en los clamps o sujetadores mordaza

del tensimetro a una distancia de 2 entre las mordazas, aplicar la velocidad
especificada y al momento de la ruptura de la probeta (cupn) o la elongacin
a lo largo de del desplazamiento del tensimetro, se proceder a medir esta
distancia y determinar el porcentaje de elongacin o strain test por la siguiente
frmula:]

Elongacin

x 100

Lo

Dnde:
L = Distancia Final de la longitud de prueba
Lo = Distancia inicial de la longitud de prueba

[Los resultados de ensayo se registraran en los formatos:]

REG-I-CTC-05 Prueba Inicial de Soldadura de Geomembrana Fusin]

REG-I-CTC-09 Prueba Inicial de Soldadura de Geomembrana

Extrusin]

5.7. COSTURA DE MONTAJE

Todas las costuras de HDPE y de LLDPE se debern soldar por fusin o por extrusin.
[Segn su aplicabilidad.]

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5.7.1.COSTURA DE MONTAJE POR CUA

5.7.1.1.

Prueba Inicial
Se debe efectuar una tira de prueba por mquina de soldar al comenzar cada

da de trabajo [los resultado de la prueba deben registrarse en el formato

REG-I-CTC-05 Prueba Inicial de Soladura Geomembrana Fusin.] La tira
de prueba se debe hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en
que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira de prueba deber
tener 1.2m de largo por 0.30m de ancho, con la costura centrada
longitudinalmente. [La misma que deber realizarse cada 5 horas o cuando
se desconecte el equipo.]

5.7.1.2.

A.

[Procedimiento de Soldadura de Fusin con Cua en Geomembrana]

[Esquema Mecnico de la Cua]

[Reconocer el esquema mecnico de la cua, en la Figura 1 se
muestra el esquema tpico.]

FIGURA N 1: SOLDADORA DE CUA CALIENTE

[Fuente: TDM en base al manual del fabricante PWT]

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B.

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N Copia:

[ Calibracin de la Cua ]

[La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina a

soldar; siendo est uno de los factores ms importantes para
obtener una soldadura de buena calidad. Tal es as, que aun cuando
los parmetros de soldadura (temperatura y velocidad) estn bien
seleccionados, una mala calibracin producir una soldadura
deficiente.

5.7.1.2.B.1.[Ajuste de los rodillos de traccin]

[Esta calibracin determina la presin de contacto entre las 2
lminas que se estn soldando. Para realizar este ajuste,
primero se deben ubicar 2 trozos de lmina de 1/2 x 2 del
material a soldar entre los rodillos de traccin (Ver Figura N 2)
y luego accionar la leva aprisionadora de la cua a la posicin
correspondiente segn el espesor del material. El ajuste debe
ser sin holgura y permitir accionar suavemente la leva
aprisionadora, sin necesidad de movimientos forzados y de
manera tal que las marcas de los rodillos sobre la lmina sean
simtricas y de igual profundidad en cada huella del cordn de
soldadura.]

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[FIGURA N 2: AJUSTE PARA MEMBRANAS DE POLIETILENO (REFERENCIAL)]

[Fuente: TDM en base al manual del fabricante PWT]

5.7.1.2.B.2.[Posicin de la cua]

[Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que

la cua quede centrada entre los rodillos de traccin tanto en
el sentido vertical como horizontal, siendo la distancia entre la
cua y los rodillos de traccin igual al espesor de la lmina
que se est soldando ( Ver Figura N 2).]

5.7.1.2.B.3.[Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores]

[Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia

de calor desde la cua a las geomembranas. Para el ajuste de
la presin de contacto de los rodillos locos sobre la cua se
utilizan 2 trozos de 4 x 18 del mismo espesor del material a
soldar (Ver Figura N 3).]

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[El apriete de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo el
necesario para impedir el libre desplazamiento de la lmina,
manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores
igual a la de los rodillos inferiores. Despus del ajuste de los
rodillos locos la cua debe mantenerse centrada entre los
rodillos de traccin.]

[FIGURA N 3: CALIBRACIN DE RODILLOS LOCOS]

[Fuente: TDM en base al manual del fabricante PWT]

5.7.1.2.B.4.Los efectos de una mala regulacin se indican en los puntos

siguientes]:

a.

[Exceso de presin: la membrana

recibir una mayor

transferencia de calor por lo que su temperatura, al

momento de ser soldada, ser mayor que la temperatura
seleccionada en el reloj controlar.]

b.

[Poca presin: al contrario del punto anterior, la

membrana recibir una menor transferencia de calor por
lo que su temperatura, al momento de ser soldada, ser
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menor que la temperatura

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seleccionada en el reloj

controlar.]
c.

[Presiones distintas rodillo superior/rodillo inferior: la

lmina superior y la inferior estarn a distinta temperatura
lo cual puede dificultar el proceso de unin produciendo
una soldadura en fro.]

[NOTA 5:]
Un exceso de flashing (rebarba) puede indicar que la velocidad
es muy baja o bien que existe un exceso de presin en los
rodillos de traccin. La ausencia de flashing indica una
soldadura en fro y

un cambio de la cantidad de flashing

durante el proceso de soldadura puede indicar que el equipo

est descalibrado.]

[FIGURA N 4: SOLDADURA TPICA PRODUCIDA POR LA SOLDADURA DE CUA CALIENTE]

[Fuente: TDM]

Al finalizar las pruebas de pre soldadura el Tcnico proceder con los trabajos de soldadura por
fusin siguiendo las indicaciones de Control de Calidad de TDM. Los datos de soldadura se
registrarn en [Reg-I-CTC-06 Registro de Uniones por Fusin.]

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5.7.2.COSTURA DE MONTAJE POR EXTRUSIN

[Este proceso ser usado especficamente para reparaciones de parchado y

detalles especiales de se presentan durante la instalacin de la geomembrana.]

[El equipo de soldadura por extrusin tiene un componente controlador de

temperatura, es de propulsin manual y utiliza material adicional para realizar
la soldadura.]

5.7.2.1.

Prueba Inicial:

[Se debe efectuar una tira de prueba por mquina de soldar al comenzar
cada da de trabajo [los resultado de la prueba deben registrarse en el
formato REG-I-CTC-09 Prueba Inicial de Soladura Geomembrana
Extrusin.] La tira de prueba se debe hacer al pie de la obra y bajo las
mismas condiciones en que se hacen las costuras de los revestimientos.
La tira de prueba deber tener 2.00m de largo por 0.30m de ancho, con la
costura centrada longitudinalmente. La misma que deber realizarse cada
5 horas o cuando se desconecte el equipo.]

5.7.2.2.

[Acciones Previas]
[Antes de comenzar con la soldadura:]

[Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar.]

[Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extruir

est nivelada y bien compactada.]

[Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen

autonoma suficiente.]

[Constatar que se dispone de todas las herramientas y

materiales

necesarios

para

efectuar

el

trabajo

sin

contratiempos.]

[Verificar que el material de aporte est limpio y seco.]

[Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la

lmina que se est soldando (2 a 3 veces el espesor de la
lmina) y que se encuentre limpio y suave.]

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[Verificar que la zona a soldar est seca, sin presencia de hielo,

roco o humedad ambiental excesiva.]

[Llevar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la

soldadura. Para comenzar a soldar, las pruebas iniciales deben
haber sido ensayadas y aprobadas.]

[Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de

Calidad:]

5.7.2.3.

[Nombre de Tcnico]

[Fecha y hora ejecucin]

[N extrusora.]

[Temperatura de extruido]

[Temperatura de SOAC]

[Procedimiento de Soldadura por Extrusin en Geomembrana]

[Para realizar una soldadura por extrusin se debe tener en cuentas los
siguientes aspectos]:

[Cuando se realicen una junta de paneles adyacentes con

soldadura por extrusin el ancho mnimo debe ser de 0.75m (30
pulgadas).]

[Cortar el parche de tal manera que este exceda en 0.15m de los

filos del agujero a ser reparado con parche. El tamao del parche
ser 0.30m X 0.30m como mnimo.]

[El criterio para establecer si la reparacin ejecutada por

extrusin es parche o bead es el siguiente]:
o

[Toda perforacin es parche (Sin interesar cuan mnima

sea), se usarn beads nicamente cuando se encuentren
pequeos dobleces o raspaduras en la geomembrana a
instalar.]

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[El parche debe tener los extremos redondeados y se debe

esmerilar todo el borde biselndolo para aumentar la
transicin y apoyo, garantizando un fuerte contacto de las
geomembranas a ser soldadas.]

[Fijar el parche con una pistola de aire caliente (leister) en

todo el permetro, de tal manera de que el agujero o dao
presentado en la geomembrana quede centrado en la
extensin del parche. Teniendo cuidado de no quemar
ninguna de las geomembranas as mismo se debe tratar
de no dejar arrugas para as minimizar los efectos de las
soldaduras.]

[Una vez fijado el parche, se procede a esmerilar a lo largo

del borde del parche con la intencin de retirar el xido,
residuos de listeado, crear una capa nueva y rugosa para
garantizar una ptima adherencia del extruido. El ancho
del esmerilado depender del tipo de mquina y espesor
de la geomembrana.]

[Si el parche est ubicado sobre una junta soldada por

fusin se debe tener cuidado de cortar el traslape
excedente antes de fijar el parche y proceder al esmerilado
y se reforzar las intersecciones de las uniones por
fusin.]

[Una vez esmerilado, se procede a la soldadura por

extrusin. Teniendo cuidado en proporcionar el material
adecuado para el tipo de geomembrana.]

5.7.2.4.

[Temperatura]

[Existen 2 temperaturas que el operador debe controlar cuando se suelda

por extrusin:]

[Temperatura de aire caliente]

[Temperatura del extruido]

[Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas,

tipo de material, temperatura y espesor de la geomembrana.]
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N Copia:

A. [Temperatura de trabajo de la extrusora y temperatura del

extruido]
[La temperatura del extruido depende de la seleccin de la
temperatura en el controlador.

No obstante, dada la

variacin en la eficiencia de cada extrusora y el efecto de

variables externas tales como las condiciones ambientales
y la altura sobre el nivel del mar; la relacin entre ambas
temperaturas no es constante ni exacta por lo que debe ser
verificada midiendo la temperatura real del extruido con un
termmetro de contacto o laser.]

[La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/pequeas variaciones. La temperatura de precalentamiento
o aire caliente es variable y se ajusta segn la temperatura
de la lmina.]

B. [Temperatura de pre calentamiento (aire caliente)]

[Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario
que la superficie de la lmina que va a recibir el extruido
est previamente calentada. Esto se logra mediante el
equipo de aire caliente montado en la extrusora, por lo que
se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones
generales:]

[Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la

soldadura ser deficiente.]

[Durante todo el proceso de soldadura se deben

verificar dos condiciones bsicas para obtener una
soldadura

de

la

misma

calidad

en

toda

su

extensin:]
o

[La boquilla del equipo de aire caliente

siempre debe estar ubicada a la misma
distancia respecto de la lmina y en forma
paralela a esta.]

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N Copia:

[El flujo de aire caliente debe ser constante

sobre la lmina. El viento o variaciones
puntuales en el ngulo de inclinacin de la
extrusora

pueden

producir

puntos

de

soldadura en fro.]
o

[La temperatura de precalentamiento debe

seleccionarse lo ms alta posible, sin que se
arrugue la lmina.]

[A mayor temperatura de la lmina, el

precalentamiento debe ser menor.]

[A menor espesor de la lmina, menor debe

ser la temperatura de precalentamiento.]

[La accin del viento disminuye la eficiencia

del

precalentamiento

evitando

que

se

plastifique la lmina. En este caso, es

posible

aumentar la temperatura

pero de

preferencia se debe ubicar una estructura

que evite la accin directa del viento sobre
el rea de soldadura.]
o

[Si la temperatura de la lmina es muy alta,

se puede dar el caso que no sea necesario
precalentar por lo que es recomendable
cortar el aire caliente y dejar funcionando
slo el soplador para mantener limpia el
rea a soldar.]

5.7.2.5.

[Valores Referenciales]

[Los parmetros que se entregan en la siguiente tabla son referenciales

sobre el punto de partida para calibrar la extrusora y no representan
necesariamente una condicin exacta.]

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N Copia:

[RANGOS DE TEMPERATURA REFERENCIALES PARA SOLDADURA

POR EXTRUSION]
[Temperatura
[Geomembrana]

Extruido]
(C)

[Temperatura de precalentamiento] (C)

[HDPE]

[200 260]

[250 300]

[LLDPE]

[200 260]

[250 300]

[Fuente: en base a las recomendaciones del fabricante Munsch]

5.7.2.6.

[Velocidad y Presin en Colocacin de Extruido]

[Estas dos variables estn directamente relacionadas con el diseo de la

cavidad del zapato de tefln, tanto en forma como en dimensiones, y el
ngulo de inclinacin de la extrusora. Por esta razn, de preferencia se
deben ocupar los zapatos originales y no utilizar zapatos modificados o
que presenten desgaste excesivo. Para que se produzca la correcta
combinacin de presin y velocidad se deben verificar las siguientes
condiciones:]

[Utilizar un zapato de tefln segn el espesor del material que se

est soldando (la altura de la cavidad del zapato debe ser 2 a 3
veces el espesor de la lmina).]

[La velocidad de aplicacin del extruido debe ser constante.]

[La inclinacin de la extrusora debe permitir que la seccin

transversal del cordn de soldadura sea igual a la cavidad del
zapato con su correspondiente rebarba (Ver Figura N 4).]

[Se deben tener presente las siguientes indicaciones:]

o

[Al

inclinar demasiado la extrusora se producir un

cordn muy delgado y sin rebarba; lo cual indica que la

velocidad es muy alta y la presin muy baja. En cambio, si
la inclinacin de la extrusora es poca o casi vertical; el
cordn presentar un exceso de presin y una velocidad
muy baja.]

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N Copia:

[Como regla general, para pisos se debe considerar que a

mayor espesor de la lmina la extrusora se usa ms
parada o vertical y a menor espesor ms acostada o
inclinada hacia la horizontal.]

[FIGURA N 05: CORDN DE SOLDADURA POR EXTRUSIN (TPICA)]

[Fuente: TDM]

[Para soldaduras en muros, taludes y cielos los conceptos

son similares, donde lo relevante es que la seccin del
cordn (forma y dimensiones) corresponda al diseo de la
cavidad del zapato.]

[Si al soldar con el ngulo de inclinacin correcto ocurre

que:]

[La extrusora avanza demasiado rpido: Puede

indicar que el extruido est demasiado fluido por
un exceso de temperatura.]

[Se hace difcil avanzar con la extrusora: Puede ser

una

seal de que el extruido est demasiado

viscoso

consistente

por

una

falta

de

temperatura.]

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GEOMEMBRANA

5.7.2.7.

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N Copia:

[Equipos Requeridos]

[El equipo de soldadura por extrusin o extrusora debe estar provisto

de:]

[Controlador de temperatura.]

[Equipo soplador de aire y su controlador de temperatura.]

[Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina.]

As mismo con los elementos y/o accesorios:]

5.7.2.8.

A.

[Generador elctrico (220 V, 12 KV como mnimo).]

[Extensiones elctricas (100m como mximo y cable 12 AWG).]

[Medidor de voltaje.]

[Soplador de Aire Caliente (SOAC).]

[Esmeril angular con proteccin.]

[Disco de desbaste.]

[Boquilla para alambre de cobre y boca de pato para SOAC.]

[Porta cuchilla pico de loro.]

[Trapo industrial.]

[Guantes.]

[Equipos y herramientas menores.]

[Proceso de Soldadura]

[Encendido de Maquina]

[Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del

taladro este desconectado.

Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y

de precalentamiento y esperar hasta que el equipo alcance las
condiciones de operacin.

B.

Encender el motor y purgar la extrusora en un 100%.]

[Preparacin antes de Soldar]

[Limpiar y secar la superficie a soldar con trapo industrial. En

caso de presencia de grasas, aceites u otros derivados del

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petrleo sobre la lmina; eliminar la zona contaminada usando

un parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.

[Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor.

Para espesores distintos, la diferencia no debe ser superior a
0,5mm.]

[Pre soldar las membranas a unir con un equipo de aire caliente

con boquilla boca de pato. No deber existir arrugas tipo boca
de pescado.]

[El traslapo debe pre soldarse al 100% de su permetro sin dejar

arrugas tipo boca de pescado.]

[Esmerilar

la

superficie

de

geomembranas

soldar,

manteniendo una distancia no mayor de 2.00m adelante de la

extrusora.]

[El ancho total del esmerilado debe ser aproximadamente de

1.]

[Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (ms

de un 10% de su espesor) y cuidar que el rea esmerilada no
se contamine con polvo, suciedad o grasa de las manos.
Ejecutar la soldadura inmediatamente despus del amolado.]

[NOTA 6:]
[Tanto un

pre soldado como un esmerilado deficiente producirn una

soldadura defectuosa.]

C.

[Soldadura]

[Purgar

la extrusora antes de comenzar cada soldadura y

disponer el material de purga adecuadamente para evitar

quemaduras sobre la lmina.]

[Antes de posicionar la extrusora sobre la lmina, precalentar

el inicio del rea a soldar con el equipo de aire caliente.]

[Posicionar la extrusora sobre la lmina y avanzar a velocidad

constante. Siempre mantener la mquina centrada sobre la

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lnea que se est soldando y levemente inclinada hacia la

geomembrana inferior.]

[Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del

cordn de soldadura.]

[Si la altura del cordn es menor que el espesor de lmina o

muy angosta (sin rebarba); inclinar la extrusora hacia la
vertical.]

[Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o tiene

mucha rebarba; inclinar la extrusora hacia la horizontal.]

[Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el

cordn. [Registrar los resultados en el REG-I-CTC-10 Control de
Calidad de Soldadura por Extrusin.]

5.7.2.9.

A.

[Recomendaciones en Ejecucin de Soldaduras]

[Filtraciones por capilaridad]:

[Este tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordn de
soldadura sobre un cordn

antiguo que ya se ha enfriado. El

extruido, incluso caliente, es extremadamente viscoso y no fluye ni

fcil ni rpidamente sobre las pequeas hendiduras o protuberancias
que se forman en un cordn de soldadura cuando este est fro.]

[Al cruzar un cordn de soldadura (Ver figura N 5).]

[El cordn antiguo debe ser esmerilado (galleteado) dejando la

superficie del cordn sin escalonamientos o protuberancias.]

[El amolado (esmerilado) debe ser mayor que el ancho del

cordn antiguo.]

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[FIGURA N 06: AL CRUZAR EL CORDN DE SOLDADURA POR EXTRUSIN]

[Fuente: TDM]

[Al recomenzar una soldadura (Ver figura N6)]

[Amolar por lo menos 5 cm antes del trmino del cordn.]

[Soplar el rea para limpiar los residuos y partculas

remanentes.]

[Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo del

cordn antiguo antes de comenzar a soldar.]

[Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del

amolado.]

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[FIGURA N 07: AL RECOMENZAR LA SOLDADURA POR EXTRUSIN]

[Fuente: TDM]

5.7.2.10.

[Parches]

[El parche de reparacin debe extenderse 0.15m en todas

direcciones desde el orificio a reparar.]

[El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre

debe tener las esquinas redondeadas con un radio de 10cm
como mnimo.]

[Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos y sin

irregularidades.]

[Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del

cordn est fro al momento de completar la soldadura. En este
caso es necesario amolar antes de completar la soldadura.

[Nunca extruir sobre arrugas o bocas de pescado.]

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[Figura N 08: Parches de reparacin en Soldadura por Extrusin]

[Fuente: TDM]

5.7.2.11.

[Beads (Gusanos)]

[Amolar antes de ejecutar una reparacin mediante un

gusano.]

[Nunca ejecutar un gusano al lado de otro o uno arriba de otro.]

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5.8. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

5.8.1.PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS

Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas.

La prueba no destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no haya
orificios en las costuras, que la alineacin de la soldadura sea correcta y que no
haya defectos obvios.

5.8.1.1.

Pruebas de Presin de Aire a Costuras Soldadas por Fusin

[La prueba de presin de aire se deber utilizar para probar] las costuras
dobles con un espacio de aire cerrado.

A.

[Equipo para la prueba]

El equipo consta de una bomba de aire (manual o accionada por motor)
equipada con un manmetro capaz de generar una presin de 35psi [o
equivalente] a ms. Tambin es necesaria una manguera de goma con
adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para introducir
presin en el espacio de aire.

B.

Procedimiento de la Prueba

Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja

hueca puntiaguda en el espacio de aire entre la soldadura de fusin.

Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de

goma unida al compresor con los adaptadores en la aguja hueca y
presurizar el espacio de aire a 35psi [o ms segn los
requerimientos del cliente.]

Cerrar la vlvula de presin [y se esperar 2 minutos para que se

estabilice el manmetro.] Se deber mantener entre la presin
inicial [y final una diferencia de no ms de 2 psi],

por los 5

minutos que dura la prueba.

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Si la presin no se puede mantener, localizar el rea defectuosa,

marcarla y repararla, [y probar nuevamente toda la costura
observada. Finalizada la prueba se libera el aire del extremo
opuesto realizando un corte o piquete en la costura verificando
la salida violenta del aire comprimido, adems se debe verificar
en el vacumetro la cada de presin, lo que demuestra la
continuidad de costura y la prueba.]

[Caso contrario demuestra la existencia de una obstruccin del

canal en alguna parte de la soldadura. Se proceder, en este
caso, a eliminar todo la costura de fusin o segmentar en
intervalos sucesivos. A cada intervalo se le aplicara una prueba
independiente, hasta encontrar la fuga u obstruccin.]

La informacin que se deber registrar al pie de la obra, ser la siguiente:

Nmero de Prueba
HR Inicio

PSI Inicio

HR Final

PSI Final

Tcnico:
Fecha:
A/T:
[Los resultados del ensayo se registraran en el formato:]

5.8.1.2.

[REG-I-CTC-07 Control de Calidad por Fusin]

Prueba de Caja de Vaco

La prueba de la caja de vaco se deber utilizar para probar los orificios

diminutos.

A.

[Equipo para la prueba]

La caja de vaco consiste en un armazn rgido con un ventana

transparente para observar, ubicada en la parte superior y en una junta
de neopreno suave unido al permetro inferior. Una bomba de vaco est
unida a la caja para obtener y mantener una presin negativa de [-5psi, -

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34Kpa o -0.34bar] a ms dentro de la caja.

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N Copia:

La caja de vaco est

equipada con una vlvula de extraccin que libera la presin negativa.

B.

Procedimiento de la Prueba

Hacer una solucin de agua y jabn lquido que produzca espuma.

Humedecer una seccin de aproximadamente 0.90m de largo de la

costura con la solucin espumosa.

Comprimir la caja de vaco sobre el rea humedecida.

Accionar la bomba de vaco

para formar una presin negativa

dentro de la caja; formndose un sello alrededor del borde inferior

de la caja de vaco.

Examinar la costura, verificando que no [se generen burbujas],

originadas por la succin del aire generada por la bomba de vaco a
travs de la [soldadura durante el tiempo que dure la prueba.
(de 10-15 segundos aproximadamente).]

Si no se detectan orificios, liberar el vaco y pasar a la siguiente

seccin de la costura, manteniendo una superposicin de 0.15m
como mnimo, con relacin al rea probada con anterioridad.

Si se detectan

orificios, debern ser [ubicados], marcados,

registrados, reparados y, luego, probados nuevamente.

La informacin que se deber registrar al pe de la obra, ser la siguiente:

Nmero de Prueba
Prueba de Vaco (VT)
Fecha
Tcnico de QC

[Los resultados de ensayo se registraran en el formato:]

[REG-ICTC-10 Control de Calidad de Soldadura por Extrusin]

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5.8.1.3.

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Prueba de Descarga Disruptiva (Prueba de Chispa o Spark Test)

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusin que no se pueden

probar por medio de la caja de vaco, se deber emplear el mtodo de la
Prueba de Descarga Disruptiva.

A.

Procedimiento de la Prueba
Con un alambre de cobre [ ] expuesto; el cual ser una cinta conductora
de electricidad debajo de la costura antes de realizada la soldadura,
despus de completada la soldadura encender el aparato de prueba de
chispa que opera [entre los] 20 000 (20 Kv) [y los 25 000 voltios
(25kv)] y mantenerlo aproximadamente a 25mm encima de la soldadura,
movindola lentamente en toda la longitud de la misma, sino aparece
chispa se considera que la soldadura est libre de fugas.

La informacin que se deber registrar al pe de la obra, ser la siguiente:

Nmero de Prueba:
Prueba Elctrica (ST)
Fecha
Tcnico de QC
[Los resultados de ensayo se registraran en el formato:]

5.8.1.4.

[REG-ICTC-10 Control de Calidad de Soldadura por Extrusin]

[Prueba de Capacitancia Elctrica en Geomembrana Conductiva]

[Con el fin de detectar cualquier perforacin de la geomembrana con

posterioridad a la instalacin se realiza la Prueba de Chispa a travs
del mtodo de Capacitancia Elctrica.]

A.

[Equipo para la prueba]

[El equipo a ser utilizado cuenta con un medidor de voltaje

incorporado, luz indicadora de tierra, alarma audible en caso de
detectar alguna fuga y batera de duracin de aproximadamente
8 horas.]
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[Se utilizarn escobillas de bronce de 50 y de 24 (para reas

expuestas).]

[Neopreno conductivo (para la parte inferior de las solapas de

fusin.]

[El Supervisor de Control de Calidad realiza la inspeccin

previa del equipo considerando los cables, conectores y caja
de distribucin; los cuales se mantendrn libres de contacto
con el agua.]

[Previo a la utilizacin del equipo, en caso se requiera, debe ser

aprobado por el cliente.]

B.

[Procedimiento de la Prueba]
-

[Esta prueba se ejecutar sobre geomembranas con capa

aisladora en contacto ntimo con una capa conductiva.

[Se utilizar el equipo de acuerdo a las condiciones favorables

para su empleo, si es en talud se utilizar arns de seguridad con
una respectiva lnea de vida y puntos de anclaje mediante
cncamos y sogas.]

5.8.2.PRUEBAS DESTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS

A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se debern

cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. [Las pruebas se realizaran
de acuerdo a lo descrito en el punto 5.6.]

[El Supervisor de Control de Calidad o] el cliente deber determinar la ubicacin

de las muestras destructivas, con no menos de una muestra cada [100m] de
costura. Estas muestras, denominadas muestras destructivas, debern tener 0.90m
de largo 0.30m de ancho con la costura centrada longitudinalmente.

Los detalles relativos al lugar de donde se cort la muestra de revestimiento se

debern registrar en el croquis. Estas muestras se debern cortar en tres secciones
para permitir la realizacin de las pruebas, independientemente del aseguramiento
de calidad del cliente.

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Las muestras destructivas se debern etiquetar, indicando la siguiente informacin:

Nmero de destructiva

Nmero de panel

Nmero de maquina

Espesor de la geomembrana.

Temperatura / velocidad de la mquina

Hora

Fecha

Nombre del soldador

Localizacin de la prueba destructiva

Nombre del proyecto

Las muestras destructivas se debern entregar al cliente segn acuerdo entre

ambas partes.
[Los resultados de ensayo se registraran en los formatos:]

[REG-I-CTC-08 Registro de Ensayos Destructivos por Fusin]

[REG-I-CTC-11 Registro de Ensayos Destructivos por Extrusin]

5.8.2.1.

ARCHIVADO DE LAS MUESTRAS / CONTRA MUESTRA.

Las muestras destructivas se almacenan por un perodo definido por la

garanta de instalacin [por el cliente.] [REG-I-CTC-15 Registro de Entrega
de Pruebas Destructivas] Tambin se archivan [en los Files de Obras] los
resultados obtenidos en la prueba y toda informacin pertinente relativa a la
muestra.

5.8.3.INSPECCIN VISUAL DE LA INSTALACIN

[La inspeccin visual de las costuras de soldadura y de los paneles se realiza

de manera permanente].

La

fase de inspeccin final deber consistir

en una inspeccin visual de la

soldadura para verificar que no haya defectos y que est alineada correctamente.

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE
GEOMEMBRANA

Todos los defectos y orificios que se encuentran debern ser reparados y probados
nuevamente. Por ltimo, se debern inspeccionar visualmente los paneles, las
penetraciones, el perforado, el empernado y cualquier otro detalle segn las
especificaciones del proyecto.

Se debern registrar los resultados de las pruebas no destructivas [en los formatos
correspondientes.]

5.8.4.REPARACIONES Y NUEVAS PRUEBAS

Se debern reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de dao encontrado
en los paneles de revestimiento. La informacin relativa a las reparaciones y a las
pruebas

de

las

reparaciones

se

[deber

registrar

en

los

formatos

correspondientes]; las reparaciones deben mostrarse en el croquis de la

distribucin de paneles. [Dependiendo de tipo de reparacin que se presente se
seguirn los pasos descritos en los puntos 5.6.2, 5.6.3, 5.6.4, 5.6.5 y 5.6.6.]

5.8.5.CONTROL DE GEOMEMBRANAS NO CONCORDANTES

5.8.5.1.

Geomembrana No Concordante
Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no
concordantes

con

la

especificacin

debern

ser

separados

inmediatamente del rea de trabajo, marcados claramente y almacenados

por separado de los otros materiales. Se deber informar al cliente acerca
del material rechazado y se deber determinar su asignacin de manera
oportuna.

5.8.5.2.

Fallas en las Soldaduras y Daos en los Paneles

Cualquier costura o rea del revestimiento identificada durante la prueba
o inspeccin como no concordante con las especificaciones deber se
marcada claramente y reparada de manera oportuna de acuerdo con los
procedimientos de TDM.

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5.8.6.[los registros de Instalacin de Geomembrana]

Los registros de informacin deben ser llevados en cada proyecto, con toda la
informacin que se seala, stos deben ser archivados [ ].
La informacin ser registrada por una persona designada por la supervisin,
quien deber tener conocimientos en control y registro de informacin de calidad;
stos debern ser realizados diariamente, emitiendo las copias respectivas al
[Residente de Obra] o Supervisor de Obra y al cliente.

Los registros sern guardados por cualquier informacin o datos que se desee o
necesite verificar posteriormente a la ejecucin de la instalacin de Geomembrana.

5.8.7. INSPECCIN FINAL DE GEOMEMBRANA

Para realizar la inspeccin final de la instalacin de la geomembrana se deben

ejecutar los siguientes pasos:

Durante la caminata final se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de

las geomembranas que se encuentran colocadas, en particular las uniones,
que es el lugar donde se podran detectar mayores problemas debido a una
mala puesta en servicio de los equipos o a la excesiva presencia de polvo
que hubo durante la instalacin y que no fue limpiado oportunamente. Entre
otros.

Al detectar alguna falla (rotura, ralladura o fisura) en la geomembrana se

marcar con la finalidad de proceder a su reparacin:

Rotura: Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se
detect perforacin de la geomembrana.

Ralladura: Se denomina ralladura o un dao superficial de la

membrana, no habiendo perforacin en la lmina. Se deber reparar
con un Bead (gusano de soldadura)

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE
GEOMEMBRANA

Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la

geomembrana desplegada, en sectores que han sido fusionados y
que requiere necesariamente cortar la lmina para su retiro; esta
rea deber ser marcada como parche.

Fisura : La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por

una mala disposicin de la misma o por el excesivo viento que la
levanta y deja caer en forma brusca, cuando no ha sido
debidamente asegurada con sacos con lastre.

Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricacin que

presentan los rollos de geomembranas y que son advertidos al
momento de la instalacin. Cada una de estas fallas deber ser
motivo de investigacin para determinar los pasos a considerar en la
reparacin de tales fallas.

Trampoln:

Corresponde

la

contraccin

geomembrana en sectores especficos

excesiva

de

la

del rea de instalacin

(bordes inferiores de taludes), lo que no permite que adopte la

disposicin final y adecuada sobre la superficie.
o

Para evitar esta situacin se colocaran lastres uno tras otro al pie del
talud fijando la geomembrana al pie del talud y en la zanja de
anclaje. Si no se llegara a controlar este trampoln se deber cortar
al

centro

del

trampoln

se

colocara

una

porcin

de

geomembrana.

Todas las fallas descritas debern ser reparadas de acuerdo a los procedimientos y
revisadas nuevamente con las pruebas de calidad correspondientes.

5.8.8.

REPORTE DE AVANCE DIARIO

[TDM cuenta con el formato de REG-I-CTC-12 Reporte Diario de Avance en el
que se registran los avances, las incidencias y observaciones de obra da a
da. El reporte es firmando por TMD, el cliente o su representante.]

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GEOMEMBRANA

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Todas [las reas revestidas y reparadas deben ser] registradas en el croquis

de instalacin. Las reas instaladas que son entregadas al cliente deben guardar
relacin con el croquis y las especificaciones del proyecto. El cliente debe
aceptarlas y firmar la documentacin correspondiente para la posterior
valorizacin.

[Se registran en los formatos:]

[REG-I-CTC-14 Croquis para Entrega de rea]

[REG-I-CTC-13 Aceptacin de Paneles y Unin Geomembrana]

Equivalencias:
EQUIVALENCIAS TABLA DE
CONVERSION

Formula: lb / 2,2 = kg
kg
A
35
=
=
40
45
=
50
=
=
55
60
=
65
=
70
=
75
=
80
=
85
=
90
=
95
=
100
=
105
=
110
=
115
=
120
=
125
=

lb
77
88
99
110
121
132
143
154
165
176
187
198
209
220
231
242
253
264
275

NOTA 7:
Con la finalidad de facilitar el acceso en obra a la tabla de equivalencias se
tiene el Anexo I.

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE
GEOMEMBRANA

Cdigo: PRO-I-CTC-01
Versin:02
N Copia:

6. REGISTROS

REA QUE DEBE

CDIGO

TITULO DEL REGISTRO

RETENER EL
REGISTRO

REG-I-CTC-01

Reporte de Requisicin

Construccin

REG-I-CTC-02

Despliegue de Geomembrana

Construccin

REG-I-CTC-05

Prueba Inicial de Soldadura Geomembrana - Fusin

Construccin

REG-I-CTC-06

Registro de Uniones por Fusin

Construccin

REG-I-CTC-07

Control de Calidad Soldadura por Fusin

Construccin

REG-I-CTC-08

Registro de Ensayos Destructivos por Fusin

Construccin

REG-I-CTC-09

Prueba Inicial de Soldadura de Geomembrana -

Construccin

Extrusin
REG-I-CTC-10

Control de Calidad Soldadura por extrusin

Construccin

REG-I-CTC-11

Registro de Ensayos Destructivos por Extrusin

Construccin

REG-I-CTC-12

Reporte de Avance Diario

Construccin

REG-I-CTC-13

Aceptacin de Paneles y Unin - Geomembrana

Construccin

REG-I-CTC-14

Croquis para Entrega de rea

Construccin

REG-I-CTC-015

Registro de Entrega de Pruebas Destructivas

Construccin

7. ANEXOS
[Anexo 01: Equivalencias Tabla de Conversiones.]

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