Una introduccin en los Materiales Cermicos (pgina 2)

Enviado por Jorge Luis Garcia Jacomino

Partes: 1, 2
Otras caractersticas que separan estas categoras. Las cermicas tradicionales son normalmente
basadas en la arcilla y slice.
Existe la tendencia a vincular las cermicas tradicionales con la baja tecnologa, sin embargo a menudo
se usan tcnicas avanzadas de fabricacin. La competicin entre productores ha causado que el
procesamiento sea ms eficaz y que disminuyan los costos. Complejas herramientas y maquinarias se
usan a menudo y se acoplan con mando asistido porcomputadora. Los cermicos avanzados tambin son
llamados "especiales", "tcnicos" o "ingenieros" las cermicas. Ellos exhiben propiedades mecnicas
superiores, alta resistencia a la corrosin y propiedades elctricas, pticas, y/o magnticas. Mientras las
cermicas tradicionales basadas en arcilla se han usado hace mas de 25 000 aos, las cermicas
avanzadas han sido desarrolladas generalmente dentro de los ltimos 100 aos. La figura
1.1 muestra una comparacin entre las cermicas tradicionales y avanzadas referidas a las materias
primas usadas, el proceso de obtencin y moldeo y los mtodos usaron para la caracterizacin.

Figura 1.1 Diferentes aspectos comparativos entre las cermicas avanzadas y las tradicionales

El mercado de las cermicas.

Las cermicas constituyen una industria multimillonaria. Las ventas a nivel mundial superan los 1x1012
dlares por ao; solamente los Estados Unidos comercializan por encima de los 3,5x109 anualmente.
Estos datos econmicos varan de ao en ao que son actualizados regularmente por la
organizacin Ceramic Industry mediante una publicacin anual titulada Giants in Ceramics.
La distribucin de ventas de la industria se muestra a continuacin:
55% Vidrios
17% Cermicas avanzadas
10% Cermica blanca
9% Esmalte de porcelana
7% Refractarios
2% Arcilla estructural
En los Estados Unidos las ventas de arcilla estructural en forma de ladrillos es alrededor de 1,6x108 por
mes, sin embargo financieramente el mercado de las cermicas est dominado por los vidrios. La
aplicacin principal de los vidrios es en ventanas, la demanda mundial de vidrio plano es alrededor de
4x109 m2 con un valor por encima de los 4x1010 dlares.
La distribucin del mercado global en los Estados Unidos es:
32% Vidrios planos
18% Iluminacin
17% Contenedores
17% Fibra de vidrios
9% Tubos de TV, CRTs
5% Consumo utensilios de vidrio
1% Tcnico/laboratorio
1% Otros
Las cermicas avanzadas forman el segundo sector ms grande de la industria. Ms de la mitad de este
sector es en cermicas para usos elctricos-electrnicos y embalajes cermicos:
36% Capacitores/substratos/embalajes
23% Otras elctrica/electrnicas cermicas
13% Otros
12% Porcelana elctrica
8% Cermica de ingeniera
8% Fibra ptica
Los superconductores cermicos de alta-temperatura entran en la categora de cermicas avanzados y no
representan un rea mayor del mercado. Ellos constituyen menos de 1% del mercado de las cermicas
avanzadas. Se ha predicho el crecimiento significante debido al incremento de su uso en los filtros de
microonda y resonadores, con la aplicacin particular en el rea de telfonos celulares,
Las cermicas de ingeniera, tambin llamados cermicas estructurales, incluyen los componentes
resistentes al desgaste como los troqueles, boquillas, y rodamientos. Las biocermicas como son
implantes de cermica, vitro-cermicas y coronas dentales abarcan aproximadamente el 20% de este
mercado. Las coronas dentales son hechas de porcelana y solamente en los Estados Unidos cada ao se
hacen por encima de 3x107.
Las ventas de cermicas blancas que incluyen artculos sanitarios (taza de bao, urinarios, lavamanos,
etc.) y artculos de cocina (los platos, tazas, etc.), responden aproximadamente al 10% del mercado total
para las cermicas.
El segmento mayor del mercado de cermicas blancas responde aproximadamente al 40%,
principalmente piso y azulejos. En los Estados Unidos se utiliza aproximadamente 2,4x108 m2 de
azulejos cermicos por ao. Las ventas anuales de artculos sanitarios en los Estados Unidos suman ms
de 3x107 piezas.
El esmalte de porcelana es la capa cermica aplicada a muchos artculos de acero como las estufas de la
cocina, lavadoras y las secadoras. Los esmaltes de porcelana tienen las aplicaciones muy amplias como
en el interior y el entrepao exterior en los edificios, por ejemplo, en las estaciones del metro. Debido a
esta diversidad de aplicaciones las cuentas de la industria de esmaltado a superado ms de 3x109
dlares por ao.

Ms de 50% de las cermicas refractarias se consume en la industria siderurgia. Los mayores

productores de acero son: China, Japn, y los Estados Unidos. Los productos de arcillas estructurales
incluyen los ladrillos, tuberas, alcantarillas, y recubrimiento de azulejos. stos son los artculos de
mayor produccin y de bajo costo por unidad. Cada ao aproximadamente 8 mil millones de ladrillos se
producen en los Estados Unidos con un valor en el mercado por encima de 1,5x109 dlares.
La tabla 1.2 muestra un resumen de la capacidad mundial de produccin de cermicas abrasivas donde
se destaca la enorme produccin de China y se puede observar la concentracin de la produccin en los
pases desarrollados

Futuros temas de desarrollo de las cermicas

Aunque el vidrio domina el mercado de las cermicas a nivel mundial, el crecimiento ms significante est
en las cermicas avanzadas. En este campo existen muchos problemas que necesitan ser estudiados
para mantener este crecimiento y extender las aplicaciones y usos de
las cermicas avanzadas en los diferentes campos de la ingeniera y la ciencia.
Las cermicas estructurales, dentro de las cuales se encuentra el nitruro de silicio (Si3N4), el carburo de
silicio (SiC), zirconia (ZrO2), carburo del boro (B4C), y almina (Al2O3); sus aplicaciones son en las
herramientas de corte, componentes de uso, los intercambiadores de calor, y partes del artefacto. Sus
principales propiedades son la alta dureza, la bajadensidad, resistencia mecnica a altas temperaturas,
resistencia al desgaste, resistencia de corrosin e inerte qumicamente.
Los principales problemas a resolver para diversificar su aplicacin son:
Reducir el costo del producto final.
Mejorar la fiabilidad.
Mejorar la reproducibilidad.
Estos problemas constituyen un reto cientfico tcnico de la ciencia e ingeniara de los materiales de la
ltima dcada en los cuales prestigiosas instituciones a nivel mundial trabajan arduamente con vistas a
solucionarlos.

Estructura de las cermicas

Los materiales cermicos suelen estar compuestos por al menos dos elementos unidos formando xidos,
carburos, nitruros o boruros, mediante enlaces inicos o covalentes, dependiendo del tipo de cermico [6].
Por otra parte, suelen formar microestructuras cristalinas en los que cada grano es un cristal
aproximadamente perfecto, pero con una estructuramucho ms complicada que en los metales. La
estructura cristalina de cada grano, orientado de forma diferente, puede producir un incremento de
resistencia a la propagacin de defectos a travs del material [4].
La forma ms usual en la que se fabrican estos materiales es en forma monoltica, aunque tambin se
encuentran en forma de compuestos de dos o ms componentes. El procesado de estos cermicos se

puede hacer de mltiples formas [9], partiendo de polvos, a veces aadiendo alguna pequea cantidad de
un aglutinante, y finalmente comprimindolos casi siempre a altas temperaturas. Con un buen procesado
se llega a obtener una porosidad prcticamente nula. La pureza de los materiales puede llegar a ser muy
elevada, encontrndose por ejemplo, alminas desde el 85% al 99.9%.
Los materiales cermicos tienen usualmente tras el proceso de fabricacin una microestructura fina
consistente en pequeos granos cristalinos de unas pocas micras de tamao. En la Tabla 1.3 se muestra
el tamao de grano tpico de algunos materiales cermicos.

Durante el proceso, los pequeos granos no se orientan en ninguna direccin predeterminada, sino de
una forma aleatoria. Esta distribucin al azar hace que a escala macroscpica, las propiedades
mecnicas que presentan sean isotrpicas. El proceso de compactacin y prensado de polvos puede dar
lugar a cierta porosidad en el producto final. Maximizar las propiedades mecnicas implica reducir la
porosidad al mnimo, pues los poros son pequeos defectos que pueden actuar como concentradores de
tensin e iniciadores del fallo prematuro del material [10] No obstante, la porosidad global de estos
materiales suele ser casi nula y en consecuencia la densidad aparente es prcticamente igual a su
densidad terica. Sin embargo, no debe olvidarse que la existencia de un pequeo defecto aislado puede
resultar fundamental en el comportamiento final.

Propiedades mecnicas y trmicas de las cermicas

El comportamiento de estos materiales a temperatura ambiente es prcticamente elstico y lineal hasta su
rotura, presentando una gran rigidez con un mdulo de elasticidad alto [11], que llega a duplicar en
algunos casos al del acero. Sin embargo, a medida que la temperatura aumenta pueden aparecer
deformaciones plsticas considerables, y el mdulo de elasticidad presenta una cierta dependencia con la
temperatura [11]. En los materiales cermicos el mdulo de elasticidad no depende significativamente de
la velocidad de deformacin. La relacin entre la deformacin transversal y longitudinal, dada por el
coeficiente de Poisson es baja, sobre todo en los carburos y menor an en los boruros. En la Figura 1.2
se muestran los valores del coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad para algunas cermicas.
Las resistencias a compresin y traccin uniaxiales son las propiedades que normalmente se utilizan para
caracterizar la resistencia mecnica del material. Los materiales cermicos tienen, en general, una
elevada resistencia a compresin uniaxial por lo que se utilizan principalmente bajo cargas de
compresin.

Este comportamiento es consecuencia de la dificultad de movimiento de las dislocaciones por

las estructuras cermicas, incluso a elevadas temperaturas [6]. La Tabla 1.4 recoge el valor de la
resistencia a compresin de algunos de los materiales cermicos ms conocidos.

La determinacin de la resistencia a compresin de un material cermico es una tarea complicada al ser

necesarios elementos que transmitan la carga de mayor resistencia que las probetas a ensayar y
un sistema experimental que asegure que el estado tensional sea de compresin simple (Adams 1976,
Tracy 1987). La limitacin principal de los materiales cermicos en aplicaciones estructurales es su
fragilidad, consecuencia de la escasa capacidad de los materiales cermicos para deformarse
plsticamente y para soportar cargas cuando existen defectos en el interior del material (Quinn 1991).
Esta caracterstica se refleja en una baja tenacidad de fractura y en una marcada diferencia entre la
resistencia a traccin y la resistencia a compresin. Como puede apreciarse en la Tabla 1.4 esta ltima es
casi un orden de magnitud superior a la resistencia a traccin.
La tabla 1.5 muestra alguna de las propiedades de materiales cermicos de uso comn donde se puede
apreciar el alto punto de fusin caracterstica que le permite aplicaciones en lugares sometidos a altas
temperaturas donde materiales tradicionales no resistiran.

Por ejemplo el carburo de silicio (SiC) tiene una extraordinaria resistencia a la oxidacin a temperaturas
incluso por arriba del punto de fusin del acero. Se utiliza con frecuencia como recubrimiento para los
metales, como abrasivos en las muelas rectificadoras y como un particulado y refuerzo fibroso tanto
en matrices metlicas como en matrices de compuestos cermicos, se utiliza tambin para elemento
calefactor para horno. Es semiconductor y muy buen candidato para dispositivos electrnicos a altas
temperaturas.

Procesos de fabricacin de las cermicas

Segn Rahaman, las cermicas pueden ser fabricadas por diversos mtodos, los cuales se remontan a
los orgenes de la civilizacin [12]. El objetivo de la produccin normalmente es obtener un producto
slido con una determinada forma como pueden ser pelculas, fibras o monolitos con una microestructura
especfica. Se puede observar en la tabla 1.6 que los mtodos de fabricacin se pueden dividir en
tres grupos fundamentales.

Esta divisin est determinada fundamentalmente por el estado en que se pueden encontrar los
materiales de partida en fase gaseosa, una fase lquida, o una fase slida.
Es importante adems conocer las relaciones entre la composicin qumica, estructura atmica, proceso
de fabricacin que van a determinar las propiedades finales de la cermica policristalina como se ilustra
en la figura 1.3. Las propiedades intrnsecas deben ser consideradas a la hora de seleccionar los
materiales. El proceso de fabricacin juega un rol fundamental para obtener la microestructura esperada
segn el diseo ingenieril de las propiedades. Por ejemplo, los valores de la constante dielctrica del
BaTiO3 pueden depender significativamente de la microestructura (tamao de grano, porosidad y
presencia de algunas fases secundarias). Normalmente los mtodos de fabricacin pueden ser divididos
en algunos pasos discretos dependiendo de la complejidad del proceso.

Aunque no es una terminologa generalmente aceptada se pude referir esos pasos discretos como pasos
de procesamiento. La fabricacin de un cuerpo cermico involucra un determinado nmero de pasos de
procesamiento
Reacciones en fase gaseosa: deposicin de vapor qumica, oxidacin metlica directa y reaccin de
enlace.
La deposicin de vapor qumica, cuyas siglas en ingls son CVD (Chemical vapor deposition) es un
proceso donde las molculas de los reactantes en fase gaseosa son transportadas a una superficie para
que reaccionen qumicamente y formen una pelcula slida. Es una tcnica bien conocida que puede
usarse para depositar todos tipos de materiales, incluyendo metales, cermicas y semiconductores con
una variedad de aplicaciones. Pueden cubrirse grandes reas y el proceso es sencillo de aplicar en la
produccin. Se logran pelculas espesas o incluso cuerpos monolticos bsicamente prolongando el
proceso de la deposicin para que el espesor deseado sea logrado [13]. El equipamiento usado en el
CVD depende de la reaccin a usar, la temperatura reaccin, y el diseo del substrato. La caracterstica
principal de cualquier quipo es proporcionar una exposicin uniforme del substrato a los gases reactantes.
El proceso CVD tiene varias variables que deben controlarse para producir un depsito con las
propiedades deseadas. Estas variables incluyen control de flujo de los gases reactantes, la naturaleza y
proporcin de flujo de cualquier portador gaseoso, la presin en el recipiente donde ocurre la reaccin, y
la temperatura del substrato.
La oxidacin metlica directa es una va de fabricacin que involucra las reacciones entre un gas y un
liquido y que generalmente para las produccin de cuerpos cermicos es poco practica porque los
productos de la reaccin comnmente forman una capa refractaria slida lo que provoca la separacin de
los reactantes y detiene la sntesis. Sin embargo unmtodo nuevo que emplea directamente la oxidacin

del metal por un gas ha sido desarrollado por la corporacin norteamericana Lanxide para la produccin
de materiales porosos y densos. Este mtodo ha sido usado para la produccin de compuestos con
matrices de xidos, pero tambin nitruros, boruros, carburos y titanatos. Una ventaja del mtodo es el
crecimiento de la matriz dentro de las preformas sin que pueda cambiar las dimensiones iniciales y que
los problemas asociados con el encogimiento durante la densificacin en otras vas de fabricacin se
evitan. Adems, pueden producirse con rapidez grandes componentes con un buen control de las
dimensiones.
La reaccin de enlace o (reaccin de formacin) es comnmente usada para describir las vas de
fabricacin donde una preforma slida porosa reacciona con un gas (o un liquido) para producir el
compuesto qumico deseado y unido entre los granos. Normalmente, el proceso se acompaa por un
pequeo encogimiento de la preforma lo que facilita que puedan lograrse pequeas tolerancias
dimensionales para el cuerpo construido. La reaccin de enlace se usa como una de las vas de
fabricacin en gran escala para el Si3N4 y SiC [14, 15]. Un ejemplo de aplicacin lo constituye la
obtencin del SiC [16]. Una mezcla de partculas de SiC (5-10 (m), carbn y un aglomerante polimtrico
es conformada en un cuerpo verde por presin, extrusin o inyeccin a presin. En algunos casos las
partculas de carburo de silicio y una resina de conformado base carbn son usados
como mezclas iniciales. El aglutinante o la resina es quemada por fuera y el carbn se llena de
microporos por la pirolisis, despus estos poros son infiltrados con silicio liquido a temperaturas por
encima del punto de fusin del Si (1410 oC)
Reacciones en fase liquida: proceso sol-gel y pirolisis polimrica.
En el proceso sol-gel, una solucin de compuestos metlicos o una suspensin de partculas muy finas en
un liquido (referido como "sol") es convertido dentro de una masa de muy alta viscosidad (referido como
"gel"). Dos procesos sol-gel pueden encontrarse dependiendo en si de la solucin p "sol" usada.
comenzando con un "sol", la gelificacin del material consiste en partculas coloidales identificables que
se han unido por las fuerzas superficiales en formar de una red
Cuando es usada una solucin de compuestos orgnicos-metlicos la gelificacin del material en muchos
casos consiste en una red de cadenas polimricas formada por la hidrlisis y la condensacin de las
reacciones.
Este proceso de (solucin sol-gel) recibe un inters marcado por los investigadores y extensas
aplicaciones industriales. Muchas publicaciones se han encontrado alrededor de este proceso incluyendo
un libro de fsica y qumica, un texto de aplicaciones, artculos y eventos [17, 18]
La pirolisis polimrica se basa en la descomposicin piroltica de compuestos polimricos metal-orgnicos
para la produccin de cermicas. Los polmeros usados en este proceso son comnmente llamados
"polmeros precermicos" y en ellos constituyen los precursores de las cermicas. Al contrario de los
polmeros orgnicos convencionales (por ejemplo, polietileno), qu contiene una cadena de tomos
de carbono, la cadena central en los polmeros precermicos contiene otros elementos adems del
carbono (el ej., Si, B, y N). La pirolisis de los polmeros produce una cermica que contiene algunos
elementos presentes en la cadena. La pirolisis polimrica es conocida como una amplia va para la
produccin de materiales de carbono como por ejemplo fibras a partir de polyacrylonitrile a partir de la
pirolisis de los polmeros de carbono[19, 20]. Las posibilidades de obtencin de cermicas a partir de
polmeros metal-orgnicos fue reconocida hace varios aos y un alto inters se genero a mediado de la
dcada del 70 cuando se obtuvo fibras con un alto contenido de SiC reportado por Yajima. La va de
pirlisis ha sido el ms eficazmente aplicado a la produccin fibras cermicas de monxidos, en particular,
fibras de dos cermicas basadas en silicio, SiC y Si3N4, y a un grado ms limitado al BN y B4C.
Reacciones a partir de polvos: fundicin continua y sinterizacin de polvos compactados
Estas vas involucran la produccin del cuerpo deseado a partir de la fusin de slidos finamente dividido
(es decir, polvos) por la accin de calor. Esto da lugar a dos mtodos ampliamente usados para la
fabricacin de cermicas: (1) fundicin seguida por la conformacin de la forma, simplemente referida
como fundicin continua, y (2) sinterizado de polvos compactados.

El mtodo de fundicin continua involucra fundir un lote de materias primas (en forma de polvos), seguido
por la conformacin del cuerpo por alguno de los diferentes mtodos que incluyen la fundicin, roleado,
prensado, soplando e hilado. Para las cermicas la cristalizacin es relativamente fcil, la solidificacin de
lo fundido es acompaada por una rpida nucleacin y crecimiento de cristales en granos. El crecimiento
incontrolado de los granos es generalmente un problema severo que afecta en la produccin de
cermicas con indeseables propiedades como por ejemplo disminuye la resistencia. Otros problemas en
muchas cermicas que tienen un alto punto de fusin como por ejemplo el ZrO2 ( 2600 oC) se
descompone antes que fundirse. Esto provoca que este mtodo se limite a la fabricacin de vidrios
La sinterizacin de polvos compactados puede ser usado para la produccin de vidrios y de cermicas
policristalinas, en la practica es muy poco usado para los vidrios por la posibilidad de usar mtodos mas
econmicos, sin embargo este mtodo es el de mayor uso para la fabricacin de materiales cermicos.
Los pasos del proceso se muestran en la figura 1.4 en forma simple, estos incluyen la consolidacin de
una masa de partculas finas (polvos) en forma porosa, polvos compactados en forma de un cuerpo
especfico (cuerpo verde), el cual cuando es quemado o sinterizado para producir un producto denso.
Debido a la importancia de esta va de produccin, la fabricaron de cermicas policristalinas a partir de
polvos.

Sntesis de los polvos cermicos

En el epgrafe anterior se evidencia que las caractersticas de los polvos cermicos como materias primas
tienen un importante efecto en el proceso como por ejemplo la consolidacin de los polvos en un cuerpo
verde y el sinterizado para producir la microestructura diseada. En la tabla 1.7 se establece un resumen
de las principales caractersticas que deben presentar los polvos cermicos.

Como resultado la sntesis de los polvos es muy importante para la fabricacin de las cermicas. En la
prctica la seleccin del mtodo de preparacin del polvo depender del costo de produccin y la
capacidad del mtodo para lograr un cierto nivel de las caractersticas deseadas. Por la conveniencia de
los investigadores se dividen estos mtodos en dos categoras: los mtodos mecnicos y los mtodos
qumicos.

La sntesis de los polvos por mtodos qumicos es un rea de procesamiento de las cermicas que ha
recibido un alto grado de atencin sufriendo considerables cambios en los ltimos 25 aos [12] y se
esperan nuevos desarrollos en este rea en el futuro.
Mtodos de sntesis de los polvos cermicos.
Existe una variedad de mtodos para la sntesis de los polvos cermicos que como se explico se
encuentran divididos en dos grandes grupos: mtodos mecnicos y mtodos qumicos, los mtodos
mecnicos son generalmente usados para la preparacin de cermicas tradicionales a partir de materias
primas de origen natural, pero en los ltimos aos se reportan importantes investigaciones de cermicas
avanzadas y de materiales biocermicos [21-25] mediante el molido de alta velocidad.
Los mtodos qumicos son generalmente usados para la preparacin de polvos para las cermicas
avanzadas a partir de materias primas sintticas o de origen natural, algunos de estos mtodos combinan
en su primera parte un molido como parte del proceso. El molido usualmente es necesario para destruir la
presencia de aglomerados y la produccin de determinadas caractersticas fsicas como son el tamao
promedio de partcula y el promedio de distribucin de partcula. La preparacin de polvos por esta va es
un rea del procesamiento de las cermicas que ha tenido recientes e importantes resultados [26-31].En
la tabla 1.8 se muestra un resumen de los mtodos mas utilizados de la obtencin de polvos cermicos.
Tabla 1.8 Mtodos para la obtencin de polvos cermicos
Mtodo de preparacin de polvos

Ventajas

Desventajas

Trituracin

Muy barata, fcil aplicacin

Pureza limitada, Limitada

homogeneidad, tamao de
grano largo

Sntesis mecano qumica

Tamaa de partcula fino,

Pureza limitada,
bueno para los monxidos y
homogeneidad
una va de baja temperatura

Mecnica

limitada

Qumica
Reaccin en estado slido
Reaccin de descomposicin entre Bajo costo,
slidos
sencillo

equipamiento

Aglomeracin de los polvos,

homogeneidad limitada para
polvos multicomponentes

Reaccin en estado liquido

Precipitacin
o
coprecipitacin; Alta pureza, tamao de
Muy cara, aglomeracin de los
vaporizacin de solventes (spray seco, partculas pequeos, control de
polvos es un problema comn,
spray pirolisis); va gel (sol-gel, gel la composicin, homogeneidad
poco uso para los monxido
citrato, nitrato de glicerina)
qumica
Reaccin de lquidos no acuosa

Alta pureza, tamao

partculas pequeos

de

Limitado para los monxidos

Reaccin en fase vapor

Reaccin slido-gas

Barata para largos tamaos de Baja pureza, caro para polvos

partculas
finos

Reaccin liquido-gas

Alta pureza, tamao

partcula pequeo

Reaccin entre gases

Alta pureza, tamao de Cara para los monxidos, la

partcula pequeo, barato para aglomeracin de los polvos es
los xidos
un problema comn

de

Cara, aplicacin limitada

Fuente: elaboracin propia

Caracterizacin de los materiales cermicos

Los rasgos esenciales de la caracterizacin de un material cermico se enmarcan en la determinacin de
la composicin qumica, fsica y las caractersticas estructurales (incluyendo los defectos). Adems, a
partir de la recopilacin y elaboracin de los datos ms significativos sirven de base para su preparacin

especfica, el estudio de sus propiedades o uso y tambin son esenciales para la reproduccin o
produccin del material cermico en cuestin.
La caracterizacin es una parte esencial de toda investigacin en el campo de las cermicas y puede
enmarcarse en los aspectos siguientes:
Composicin qumica y homogeneidad fsica de la muestra.
Determinacin de las impurezas que pueden afectar las propiedades.
Determinacin estructural revelando la cristalinidad, es decir determinando el sistema cristalino, la celda
unidad y si fuese necesario precisar las coordenadas atmicas.
Naturaleza y concentracin de los defectos que influyen en las propiedades.
Caracterizacin qumica.
El anlisis por va hmeda ha sido la tcnica que ms se ha empleado para la determinacin de la
mayora de los elementos en los materiales cermicos. Sin embargo en la actualidad la determinacin de
las impurezas (microelementos) y de la mayora de los elementos qumicos se realiza usando tcnicas
instrumentales que son ms rpidas y precisas. Anlisis qumicos a microescala son determinados
usando tcnicas de haz de electrones.
Esta tcnica permite realizar una caracterizacin de la pureza y calidad de las materias primas iniciales
as como la composicin qumica. Durante el proceso permite controlar el estado de ocurrencia de la
reaccin y su completamiento y al finalizar el proceso comprueba la composicin qumica resultante
segn el clculo realizado.
Caracterizacin fsica.
Para explicar el comportamiento qumico de un producto cermico es necesario conocer las fases
presentes en el mismo, no slo cualitativamente sino tambin cuantitativamente. Por lo general los
cuerpos cermicos son policristalinos y estn constituidos por diferentes fases.
El microscopio ptico ha sido extensamente usado para la identificacin de fases en secciones delgadas
de muestras policristalinas y parcialmente vitrificadas. Ha sido tambin usado para el examen de rutina de
la topografa superficial de la muestra y la microestructura de superficie pulidas y atacadas mostrando una
capacidad de diferenciacin del relieve de alrededor de 0,2 &m.
El microscopio electrnico de barrido (MEB) presenta una mayor resolucin y es actualmente usado
ampliamente para el anlisis microestructural, debido a que es rpido, cmodo y verstil y muestra una
gran penetracin de foco. Su micrografa puede ser obtenida con alto nivel de contraste.
La informacin proviene de la captacin de seales surgidas por lainteraccin del haz de electrones con la
muestra tal como lo muestra la figura 1.4.

Mediante un dispositivo espectroscpico de energa dispersiva pueden ser elaboradas diferentes seales
(figura 1.4) que provienen de la interaccin del haz de electrones con la muestra y obtenerse a
microescala anlisis qumicos cualitativos y semicuantitativos relativamente fcil (1-3), que pueden ayudar
grandemente en la interpretacin de la microestructura. La microscopa de transmisin de electrones (5-8)
(MTE) presenta una resolucin por debajo de 1 nm y se puede estudiar la estructura de los defectos de
las fases presentes y los contornos de los granos donde ocurren diferentes fenmenos de difusin

y reacciones qumicas empleando la difraccin de electrones (5) o detectar por barrido la dispersin de los
rayos-X dispersos (4), espectroscopa de rayos-X dispersos.
El anlisis por difraccin de rayos-X (DRX), por el mtodo de polvo o policristales, es quizs la tcnica
ms eficiente y rpida para el anlisis de fases presentes en cermicas. El fenmeno de difraccin est
regido por la ley de Bragg: n? = 2d*sen?, donde n es el orden de la difraccin (n = 1, 2 3), ? es la
longitud de onda de la rayos-X, d es la distancia entre los planos constituidos por los tomos en el cristal y
? es el ngulo de Bragg.
Para una fase cristalina, en particular, en una cermica el anlisis cualitativo se realiza por la identificacin
del patrn de difraccin de esa sustancia. El patrn de difraccin est constituido por una serie de picos
de diferentes intensidades en funcin de 2?. El principio que rige la identificacin de fases por DRX es
que cada fase siempre da el mismo patrn de difraccin y que en una mezcla, cada sustancia origina
su diagrama independiente de las otras, exactamente como si se le hubiera expuesto sola durante el
mismo tiempo.
Los patrones se clasifican de acuerdo con el espaciado d() que forman sus tres lneas ms intensas y se
compara con los de una cartoteca donde se encuentran registrados decenas de miles de sustancias en
forma de ficheros ordenados segn una metodologa desarrollada inicialmente por Hanawalt hace ms de
70
aos.
En
la
actualidad
esta
operacin
se
realiza
fcil
y
rpidamente
mediante programas computacionales instalados a los mismos difractmetros de difraccin de rayos-X.

La intensidad de las lneas del patrn de difraccin de una fase particular en una mezcla depende de la
concentracin de esta fase en la mezcla. Esta relacin intensidad-concentracin es la base del anlisis
cuantitativo por DRX. Vale sealar que la relacin entre la intensidad y la concentracin no es
generalmente lineal, ya que la intensidad del haz difractado depende marcadamente del coeficiente de
absorcin y ste asimismo vara con la concentracin. Mediante el anlisis de fase cuantitativo por DRX
es posible cuantificar en muestras policristalinas cermicas contenidos hasta 1 % de una fase que no
presente orientaciones preferenciales de sus granos y se distingan claramente las lneas de difraccin
escogidas de las de las otras fases presentes (no exista superposicin).
Caracterizacin estructural.
La gran mayora de las tcnicas disponibles para la caracterizacin estructural de cuerpos cermicos
pueden ser agrupadas dentro de las siguientes categoras: mtodos pticos, mtodos difractomtricos,
mtodos de microscopa electrnica, mtodos espectroscpicos y el uso de otros instrumentos para
determinar las propiedades fsicas usadas como criterio de caracterizacin. Ninguna tcnica por si misma
brinda un cuadro diagnstico completo sobre la caracterizacin estructural y es un error absolutizar una
tcnica sobre cualquier otra, sin embargo la conjugacin racional e inteligente de varias tcnicas
completan la caracterizacin de la sustancia cermica de acuerdo a los objetivos y aspectos que se
persiguen dilucidar.
Dentro de los mtodos principales se encuentran:
Mtodos pticos
Mtodos espectromtricos
Tcnicas de difraccin de rayos-X

Tcnicas de difraccin de electrones

Tcnicas de difraccin de neutrones
Uno de los mtodos que ha demostrado su uso indispensable y su capacidad de brindar informacin de
caracterizacin valiosa es de la difraccin de rayos-X (DRX). Los rayos-X son radiaciones
electromagnticas de longitudes de onda que se encuentran en el rango aproximadamente entre 0,5
hasta 2,5 (1 = 10-10m) y fueron descubiertos en 1895 por el fsico alemn G.C. Roentgen. Su
aplicacin fue casi inmediata sin tener an una precisa comprensin de las caractersticas de la radiacin.
No siempre es necesario entender completamente un fenmeno para utilizarlo. No fue hasta 1912 que se
estableci la naturaleza exacta de los rayos-X. As surgi un nuevo mtodo instrumental para la
investigacin de la estructura de la materia.
Los patrones de difraccin se obtienen mediante tres mtodos de difraccin fundamentales que son: (a) El
mtodo de Laue consiste en el empleo de un monocristal sobre el cual incide una radiacin policromtica
(blanca o continua), (b) El mtodo del cristal rotatorio se basa en la interaccin de una radiacin
monocromtica con un monocristal que est rotando y (c) El mtodo de polvo involucra una muestra
policristalina que rota sobre la cual incide una radiacin monocromtica.
El mtodo de Laue se emplea para determinar la simetra del cristal y la orientacin, pero no para
determinar la estructura ya que en este mtodo se manifiestan los patrones de difraccin como si todas
las estructuras de los cristales fuesen centros simtricas. El mtodo de cristal rotatorio se usa para
determinar la estructura de un monocristal y los parmetros de la celda unidad. La dificultad mayor de
este mtodo consiste en la sobreposicin de reflexiones de diferentes planos (hkl) que altera la intensidad
de los reflejos. Esta limitante se soluciona empleando el mtodo Weissenberg que hace que la pelcula se
mueva paralelamente a lo largo del eje de rotacin del cristal rotatorio.
Los patrones de difraccin de polvo proporcionan facilmente datos valiosos sobre la estructura cristalina.
Los difractmetros de rayos-X para polvo son comnmente utilizados para la identificacin de estructuras
cristalinas. Sin embargo para la determinacin precisa de las dimensiones de la celda unidad se emplea
frecuentemente la cmara de focalizacin de Guiner. El conocimiento exacto de las intensidades de
difraccin es un paso esencial para la determinacin de la estructura. Difractmetros de rayos-X para
monocristales por control y procesamiento computarizado de seales con el empleo de programas
profesionales han convertido el desciframiento de estructuras en una tarea rutinaria. El estudio de los
perfiles de lneas de patrones de difraccin empleando difractmetros de rayos-X sirve para caracterizar
las imperfecciones fsicas y dimensiones de las cristalitas. La viabilidad de un sincrotrn de radiacin-X de
longitud de onda de continuidad variable ha hecho de la difraccin de rayos-X una herramienta an ms
poderosa para el estudio de los slidos.
Caracterizacin trmica.
El anlisis trmico puede ser definido como la medicin de propiedades fsicas y qumicas de los
materiales en funcin de la temperatura. En la prctica el diapasn de estas propiedades se reduce a la
entalpa, capacidad calorfica, variacin del peso y a los coeficientes de dilatacin trmicos. La
informacin termoanaltica complementada con el anlisis qumico, fsico, microestructural de materiales
sometidos a tratamiento trmico es utilizada para identificar los cambios que sufren slidos policristalino
en polvo o compactos, tales como la eliminacin de componentes lquidos y gaseosos, la oxidacin o
reduccin, reacciones entre slido-slido, entre slido-gas, transiciones en materiales que involucran
vitrificacin y recristalizacin, crecimiento de granos etc.
El anlisis termofsico incluye la determinacin de la expansin y contraccin durante el calentamiento o
enfriamiento, as como la resistencia a la penetracin mecnica o la transicin de vibraciones mecnicas.
El anlisis termofsico es usado para identificar cambios de fases y de sinterizacin de materiales
inorgnicos durante la calcinacin y cambios de las propiedades de los aglomerantes orgnicos.
Las dos tcnicas de anlisis trmico ms usadas son el anlisis termogravimtrico (ATG), que registra
automticamente el cambio del peso ((P) de una muestra en funcin de la temperatura o el tiempo y
anlisis trmico diferencial (ATD) que mide las diferencias de temperatura, (T, entre la muestra a analizar
y una de referencia en funcin tambin del tiempo o la temperatura, pero no registra los cambios en el
contenido de calor (figura 3.3). Una tcnica relacionada estrechamente con ATD es la calorimetra de
barrido diferencial (CBD), mediante la cual se realizan mediciones cuantitativas de los cambios en la
entalpa que ocurren en la muestra en funcin del tiempo o la temperatura. Una cuarta tcnica analtica
trmica es la dilatometra en que se registra los cambios de las dimensiones lineales de una muestra en
funcin de la temperatura. Recientemente a adquirido esta tcnica la denominacin de anlisis
termomecnico (ATM). El desarrollo de la ciencia y la tecnologa ha permitido desarrollar modernos
equipos de anlisis trmico, a que mediante un solo equipo es posible realizar ATG, ATD y CBD,
existen modelos que registran simultneamente ATD Y ATG. Cada da los equipos de anlisis trmico son

ms complicados y caros, debido a que se busca abarcar una variedad mayor y ms amplia de
propiedades y eventos trmicos registrables con rapidez, alta sensibilidad y exactitud.
Anlisis de la superficie.
El anlisis de materiales que su superficie y superficies subyacentes varan en el volumen ha sido
favorecido grandemente por los recientes progresos en la instrumentacin de haces de electrones e
iones.
En la espectroscopia de electrones Auger, el barrido del haz de electrones excita la superficie de la
muestra y la energa de los electrones Auger emitida proporciona informacin sobre el nmero atmico de
los elementos presentes. Mediante bombardeo de iones pueden removerse capas de tomos del material
para un perfil determinado de profundidad. Anlisis consecutivos proporcionan informacin cerca de los
gradientes de concentracin de superficies prximas subyacentes. En los anlisis de microscopa
electrnica de micromuestras, los rayos-X caractersticos emitidos durante el barrido de electrones de una
micro-regin superficial son usados para la identificacin cuantitativa de elementos qumicos presentes.
Si la superficie es excitada usando rayos-X monocromticos, los fotoelectrones emitidos por la superficie
contiene la informacin sobre el tipo de tomos y su estado de oxidacin y la estructura de la superficie.
Esta tcnica es denominada microscopa foto-electrnica de rayos-X y es usada para el anlisis qumico.
El bombardeo de la superficie con chorros de iones de baja energa monoenergtica remover iones
superficiales y estos podrn ser analizados mediante un espectrgrafo de masa. Esta tcnica es
denominada espectroscopa de masa inica secundaria. Con la evolucin de estas tcnicas analticas,
que cada vez son ms accesibles su adquisicin, se estn desarrollando y caracterizando cermicas de
nueva generacin.
Anlisis granulomtrico.
La obtencin de una gran parte de las cermicas parte de mezclas de polvos de diferentes tamaos que
se logran por diferentes procesos tecnolgicos de trituracin, pulverizacin y micronizado. En el desarrollo
de cermicas participan varias sustancias convencionales con diferentes caractersticas fsico-mecnicas,
entre ellas se destacan la fragilidad, dureza, disgregacin y plasticidad entre otras que, en cierta medida,
determinan su capacidad para ser reducidas a partculas de un tamao determinado. Otra fuente de
materiales pulverulentos parte de reacciones qumicas en diferentes medios a escala industrial,
logrndose partculas muy finas hasta 5 nm (0,005 &m, tamao de algunos virus). Es muy frecuente en
la formulacin de una determinada cermica intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio
rango granulomtrico, por lo que es necesario emplear varias tcnicas de anlisis granulomtrico para su
caracterizacin.
Dentro de las tcnicas ms empleadas se encuentran:
Tcnicas analticas
Tcnicas de tamizado
Tcnicas microscpicas
Tcnicas de sedimentacin
Tcnicas por difraccin de rayos lser
Tcnicas de fluctuacin de la intensidad de la luz
En resumen puede decirse que la distribucin del tamao de las partculas en un sistema granulomtrico
puede ser analizada usando diversas tcnicas diferentes. La tcnica microscpica provee informacin
simultnea acerca de la forma y el tamao de las partculas y de la presencia de aglomerados.
El rango potencial del tamao de las partculas que puede ser analizado es extremadamente amplio y el
tiempo de anlisis se ha reducido sustancialmente por el uso de analizadores de imagen computarizados.
La tcnica de tamizado es conveniente y ampliamente usada para el anlisis de partculas mayores de 44
(m. Las tcnicas basada en la difraccin delser son muy rpidas y convenientes y ha llegado ha ser muy
populares para los rangos de alrededor de 100 hasta 0,4 (m. Las tcnicas de sedimentacin son
verstiles y permiten realizar anlisis desde los 63 hasta 0,1 (m en un solo anlisis. El anlisis
granulomtrico basado en la fluctuacin de la luz permite determinar tamaos por debajo de 0,01 (m.
Los principios fsicos de cada tcnica son la base sobre los cuales el tamao de las partculas es definido.
Los datos precisos sobre el tamao de las partculas en una muestra pueden variar en algo usando
diferentes tcnicas
Adems de tener criterios generales sobre la distribucin de las partculas en la muestra es importante
conocer el tamao promedio de las partculas, el tamao de las partculas ms abundantes y la mediana,
entre otros datos estadsticos posibles de obtener si se encuentra una funcin matemtica de distribucin
que describa acertadamente la granulometra de la muestra.
rea superficial especifica.

El rea superficial especfica de una muestra de polvo puede definirse como el rea superficial de las
partculas por unidad de masa o de volumen de un material.
Comnmente se determina el rea superficial especfica por absorcin fsica de un gas o por adsorcin
qumica de un colorante, como por ejemplo el azul de metileno. En el caso de un material compacto
poroso, el rea superficial determinada experimentalmente depende del tamao de la molcula gaseosa
absorbida con respecto al tamao de los poros. Molculas o tomos de gases pequeos pueden penetrar
en poros de dimensiones menores que 2 nm, en donde gases voluminosos son excluidos.
Como resumen puede exponerse que la densidad de los materiales cermicos depende de la proporcin
y de las densidades de las diferentes fases con que estn constituidos los materiales cermicos. Las
cavidades en los materiales reducen la masa efectiva y la densidad aparente es menor que la densidad
original de la fase slida. El tamao y la cantidad de las partculas de la muestra son factores a tener en
cuenta en la seleccin de la tcnica para la determinacin de la densidad. La microscopa y el anlisis de
los comportamientos de adsorcin-desadsorcin pueden ser usados para obtener informacin sobre la
existencia de partculas extremadamente pequeas no detectables en el anlisis granulomtrico.

Procesamiento de los materiales cermicos

La mayora de los productos cermicos tradicionales y avanzados son manufacturados compactando
polvos o partculas, en las formas adecuadas, que se calientan posteriormente a temperaturas
suficientemente elevadas para enlazar las partculas entre si. Las etapas bsicas para el procesado de
cermicas por aglomeracin de partculas son: 1) preparacin del material; 2) conformacin o moldeado, y
3) tratamiento trmico de secado (no siempre se requiere) y coccin por calentamiento de la pieza de
cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas.
Preparacin de materiales.
Como se ha explicado en epgrafes precedentes la mayora de los productos cermicos estn fabricados
por aglomeracin de partculas. Las materias primas para estos productos varan dependiendo de las
propiedades requeridas por la pieza cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como
aglutinantes y lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que
no necesitan tener propiedades muy "exigentes", tales como lacrillos comunes, tuberas para
alcantarillados y otros productos arcillosos es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua.
Para otros materiales cermicos, las materias primas son partculas secas con aglutinantes y otros
aditivos. Algunas veces se combinan ambos procesos hmedo y seco-. Por ejemplo, para producir un
artculos cermicos con gran proporcin de Al2O3 que sea buen aislante, las partculas de materia
prima se mezclan con agua y junto con un aglutinante de cera para formar una suspensin que
posteriormente se atomiza y seca para obtener pequeas partculas esfricas
Conformacin.
La produccin de cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden conformarse mediante
varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado en fro son
predominantes en la industria cermica, aunque se usan tambin es un cierto grado los procesos de
conformado en caliente. Compactacin, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de
cermicos que se utilizan mas comnmente.
Compactacin: la materia prima cermica puede ser compactada en estado seco, plstico o hmedo,
dentro de una matriz para formar productos con una forma determinada.
Compactacin en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (material de alta
resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. La compactacin en seco se pude definir
como un prensado uniaxial simultneamente a la conformacin de polvo granulado junto con pequeas
cantidades de agua y/o aglutinantes orgnicos en una matriz.
Compactacin isosttica: en este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible
(generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta dentro de una cmara de fluido
hidrulico a la que se aplica presin. La fuerza de presin aplicada compacta el polvo uniformemente en
todas direcciones tomando el producto la forma del contenedor flexible. Despus de la compactacin
isosttica en fro el material debe sinterizarse (sinterizacin) para obtener las propiedades y
microestucturas requeridas. Productos cermicos manufacturados por esta va son los refractarios,
ladrillos, aislantes de bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carburo y cojinetes.
Compactacin en caliente: en este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades
mecnicas optimizadas combinando la presin y los tratamientos de sinterizacin. Se utiliza tanto la
presin unidireccional como los mtodos isostticos.
Moldeo en barbotina: las formas cermicas se pueden moldear usando un proceso nico. Las principales
etapas de este proceso son: 1) preparacin de un material cermico en polvo y de un liquido

(generalmente arcilla y agua) en una suspensin estable llamada barbotina: 2) vertido de la barbotina en
un molde poroso, generalmente fabricado de yeso, que permita la absorcin parcial de la porcin liquida
de la barbotina en el molde, a medida que se elimina el liquido de la barbotina se forma una capa de
material semiduro contra la superficie del molde: 3) cuando se ha formado un espesor de pared suficiente,
se interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad drenando o escurriendo el
molde; 4) el material debe dejarse secar en el molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser
manipulado y retirado del mismo y 5) finalmente hay que sinterizar la pieza para que consiga las
propiedades y la microestrctura deseadas.
Extrusin: las secciones sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos se pueden producir
por extrusin de estos materiales en estado plstico a travs de una matriz de extrusin. Este mtodo es
de aplicacin comn en la produccin de ladrillos refractarios, tuberas de alcantarillados, tejas, cermicas
tcnicas, aislantes elctricos, etc. Las cermicas especiales de aplicacin tcnica casi siempre se fabrican
utilizando un pistn de extrusin de alta presin de manera que puedan conseguirse tolerancias precisas.
Tratamientos trmicos.
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos,
dentro de ellos se encuentra el secado, la sinterizacin y la vitrificacin.
Secado y eliminacin de aglutinante: el propsito del secado de las cermicas es eliminar agua del cuerpo
cermico plstico antes de ser sometidas a alta temperaturas. Generalmente la eliminacin de agua se
lleva a cabo a menos de 100 oC y puede tardar alrededor de 24 h para un trozo de cermica grande. La
mayora de aglutinantes orgnicos pueden extraerse de las piezas por calentamiento en el rango de 200 a
300 oC, aunque algunos residuos hidrocarbonatos pueden requerir calentamiento a temperaturas mas
elevadas.
Sinterizacin: el proceso por el que se consigue que pequeas partculas de un material se mantenga
unidas por difusin en estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este
tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto compacto poroso en otro denso y
coherente, la sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas a partir de el
Al2O3, SiC, ferritas, titanatos, etc.
El sinterizado comprende distintos mecanismos de transporte de masa [32]. En la figura 1.5 se puede
observar que los lmites de grano y la difusin volumtrica (1, 2 y 5) hacia el cuello contribuyen a la
densificacin (aumento de densidad). La difusin superficial (3) y la condensacin por evaporacin (4)
pueden originar crecimiento del grano, pero no causan densificacin [4]

En el proceso de sinterizacin, las partculas coalescen por difusin en estado slido a temperaturas muy
altas, pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. Por ejemplo el aislante
de la buja fabricado de almina se sinteriza a 1 600 oC (el punto de fusin de la almina es de 2 050 oC).
En la sinterizacin la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin
de que resulten unidas qumicamente.
A medida que el proceso continua, las partculas mas grandes se forman a expensas de las mas
pequeas. Mientras las partculas consiguen aumentar de tamao con el tiempo de sinterizacin, la
porosidad de los compuestos disminuye, al final del proceso se obtiene un tamao de grano en equilibrio,
la fuerza directriz el proceso es la disminucin de energa del sistema. El alto nivel de energa superficial
asociado con las partculas pequeas individuales originales quedan reemplazados por la energa global
interior de las superficies de los limites de grano de los productos sinterizados.

Vitrificacin: algunos de los productos cermicos tales como las porcelanas, productos arcillosos
estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como
medio de reaccin para que la difusin pueda tener lugar a menor temperatura que en el resto del
material slido cermico. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de material tiene
lugar u proceso llamado vitrificacin, por medio del cual la fase vtrea se licua y rellena los poros del
material. Esta fase vtrea liquida puede reaccionar tambin con algunos de los slidos restantes del
material refractario. Durante el enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une
las partculas que no han fundido.

Caractersticas de los materiales cermicos sinterizados

Es importante para los materiales cermicos sinterizados el tamao promedio del grano, la distribucin del
tamao del grano y el nivel y tipo de porosidad [6]. De igual manera, dependiendo de la aplicacin,
pueden presentarse segundas fases en la microestructura en forma de granos separados de
componentes disueltos en soluciones slidas de la matriz, por lo que las segundas fases en los lmites de
grano tambin son de importancia.
Granos y lmites de grano: el tamao promedio del grano est ntimamente relacionado con el tamao de
la partcula primaria, un crecimiento superior puede suceder debido a largos tiempos de sinterizacin. Los
materiales cermicos con un tamao pequeo de grano son mas resistentes que los de granos grueso [1].
Los tamaos de granos ms finos ayudan a reducir esfuerzos que se desarrollan en los lmites de grano
debido a expansin y contraccin anisotrpicas. Normalmente, partiendo de materias primas cermicas
mas finas se producen un tamao de grano mas fino, las propiedades magnticas, dielctricas y pticas
dependen tambin del tamao promedio del grano y, en estas aplicaciones, el tamao del grano debe
controlare adecuadamente.
Porosidad: los poros representan el defecto de mayor importancia presente en los materiales cermicos
policristalinos. La presencia de poros suele ser perjudicial para las propiedades mecnicas de los
materiales cermicos en bloque [1], en vista de que dichos poros son una localizacin preexistente a partir
de la cual puede crecer una grieta. La presencia de poros es una de las razones por las cuales los
materiales cermicos muestran un comportamiento tan frgil bajo carga a la tensin. Dado que existe una
distribucin de tamaos de poro, y el nivel general de porosidad se modifica, as varan las propiedades
mecnicas de estos materiales. La presencia de poros por otra parte, puede resultar de utilidad para
incrementar la resistencia al choque trmico. En ciertas aplicaciones, como filtros para metales
y aleaciones calientes o para lquidos o gases, es deseable la presencia de poros interconectados.
En un material cermico, los poros pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad aparente (Pa)
mide los poros interconectados y determina la permeabilidad, es decir, la facilidad con que los gases y
fluidos pasan a travs de componente cermicos, la porosidad aparente se determina pesando el material
cermico seco (Wd) y volviendo a pesarlo tanto despus de haber estado suspendido en agua (Ws) como
despus de haber sido retirado de la misma (Ww).

Conclusiones
En esta recopilacin de informacin se puede conocer a de modo general aspectos relacionados con los
materiales cermicos.

Existen diversos mtodos para la obtencin de polvos cermicos agrupados en dos grandes grupos, los
mecnicos y los qumicos, el mas utilizado dentro de ellos es la reaccin en estado slido y es el que
ofrece mayores perspectivas de introduccin a escala industrial por su bajo costo y el equipamiento
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Autor:
M. Sc. Ing. Jorge Luis Garcia Jacomino
Dr. Lic. Rafael Quintana Puchol
Centro de Investigacin de Soldadura (CIS)
Facultad de Ingeniera Mecnica
Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas
Carretera a Camajuan Km. 5
Santa Clara, Villa Clara, CP. 54830
Cuba
? (53) (42) 223983

Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-ceramicos/introduccionmateriales-ceramicos2.shtml#ixzz2yERjWOj2