El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas

y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

CLASIFICACION
Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los siguientes
criterios:
Por su utilizacin
Por sus caractersticas especiales
Por su composicin
Por su resistencia

Clasificacin en funcin de su utilizacin

Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican en:

a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo
comportamiento y prestaciones son bien conocidos y documentados. Su empleo est
recomendado para hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto en
edificacin como en obra civil.
b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que estn especialmente indicados
para grandes macizos de hormign en masa -como es el caso de las presas-, as como para
otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de carreteras:
estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus caractersticas
particulares no estn recomendados para hormigones armados o pretensados.
c) Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede observarse, ste es el primer
cambio significativo que se produce en la normativa de cementos en relacin a la situacin de
la anterior norma.
Clasificacin en funcin de sus caractersticas especiales
Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relacin a las
consideradas como estndar, stos se clasifican en:

a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la edad de 5 das desarrollan un calor
de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.
b) Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de blancura superior al 75%.
c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas caractersticas especiales
pueden darse en los cementos comunes, mientras que para los cementos especiales la nica
caracterstica especial es la de bajo calor de hidratacin.
En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad que se produce es que
incluye a los cementos blancos, mantenindose las limitaciones establecidas en la Norma
para los contenidos de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato tetraclcico (Ca4AlFe).
Clasificacin en funcin de su composicin
Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en funcin de la
composicin de los mismos, salvo en el caso de los cementos de aluminato de calcio para los
que existe nicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus
componentes los siguientes productos:
Escoria granulada de horno alto (S)

ORIGEN

Aunque ya lo utilizaban los egipcios y los romanos, el cemento se redescubri de nuevo a principios del siglo
XIX y ha ido evolucionando con el paso de las dcadas. Lafarge ha convertido el cemento en un producto
tecnolgico.

En construcciones muy antiguas se empleaba una mezcla de cal, arcilla, arena y agua. Los egipcios ya lo
usaban hace 2.600 aos.

En torno al siglo I, los romanos perfeccionaron este "aglomerante", al aadir tierra volcnica procedente de la
regin de Pozzuoli, cerca de Npoles. As, descubrieron que podan utilizar esta mezcla para que fraguara
bajo el agua.

Sabemos que el suelo de Pozzuoli, origen del nombre de la piedra puzolana, tiene entre un 60 y un 90% de
arcilla y del 10 al 40% de cal, segn de dnde provenga. Se han descubierto restos arqueolgicos de aquel
tiempo en varias ciudades romanas de reas de drenaje de cemento.

PROCESO DE EXTRACCION

xtraccin de las materias primas

Las materias primas necesarias para la produccin de cemento -carbonato clcico, slice, almina y mineral
de hierro- se extraen normalmente de la roca caliza, la creta, la pizarra arcillosa o de la arcilla. Pueden
encontrarse reservas adecuadas en la mayora de los pases.
Todas estas materias primas se extraen de las canteras mediante voladuras y otros sistemas. A continuacin,
se muelen y transportan hasta la fbrica, donde se almacenan y homogenezan.

PROCESO DE ELABORACION
1. Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con explosivos,
cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.
3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por
efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la
produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen
tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior,
a 1400C la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel.
En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
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ESTRUCTURA
El concreto se constituye aproximadamente de entre 70-80% de agregados (grava y arena) en
volumen, el resto es pasta de cemento. La pasta de cemento a su vez se compone de un 3050% de cemento en volumen y el resto es agua.
La Figura 9.1 muestra esquemticamente la estructura del concreto. Como se puede
observar el agregado ocupa el mayor volumen del concreto, este ingrediente es uno de
los ms abundantes en la corteza terrestre, aunque no necesariamente l ms barato,
especialmente cuando se requiere someterlo a un proceso de trituracin, cribado y/o lavado

Tipos
e pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico

El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el

cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portlandcon la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin
mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto
956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que
el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.

Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3.
EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y decriolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo
II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra
de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido
con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por lasaguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y

durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando elcuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que
se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido

de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se

agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con
lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de

cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del
hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la
neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C.
En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se
tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de
Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

PRUEBAS

La prueba de resistencia a la compresin mide la capacidad del cemento para resistir

fuerzas de presin. Combinando cemento, agua y arena para crear el mortero de
cemento, los tcnicos prueban las muestras en cubos de mortero de cemento, en
condiciones controladas, para determinar su resistencia a la compresin. La
hidratacin se produce a ritmos diferentes, por lo que el cemento Portland alcanza
diferentes niveles de resistencia con el tiempo. Los tcnicos llevan a cabo pruebas de
resistencia en diferentes momentos, dependiendo del tipo de cemento y el uso previsto.
Las pruebas se realizan a un da, a tres das, a siete das, a 28 das o a 90 das. Despus
de que cada muestra se endurece en el tiempo determinado, los tcnicos la colocan
bajo una carga de compresin, en una mquina hidrulica, hasta que se quiebra.
Analizan los resultados de acuerdo a los requisitos de resistencia a la compresin
especificados por una norma internacional, como la ASTM C150.

Usos

El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como aglomerante:

el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una
superficie lisa y sin obstculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas,
etc.).

El cemento tambin se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o

barreras, en zonas de viviendas para aislar de la contaminacin acstica que crean
las grandes carreteras ya que es un material aislante del calor, electricidad y
sonido. Tambin se utiliza el cemento para la fabricacin de vallas que se colocan a
los laterales de la carretera con el fin de que un coche no se salga de la va.

Al cemento tambin se le puede dar un uso en el mbito de la medicina. Los

dentistas utilizan este material (no el cemento de la construccin) para pegar
empastes, prtesis dentales, etc.

El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de baldosas con

mltiples formas y relieves.

Mantenimiento
Estos pisos se limpian diariamente con un pao hmedo. Algunos limpiadores
en crema o multiusos pueden mancharlos, por lo que se recomienda consultar
siempre con el proveedor sobre qu productos usar, prestando atencin a las
manchas de cera de vela, lavandina, tinturas, caf y vinagres, que deben
eliminarse enseguida.
En el caso de pisos con ceras, se debern reaplicar peridicamente segn las
indicaciones del proveedor. Estas ceras no requieren mano de obra especializada,
y pueden usarse tanto las comercializadas por el proveedor como otras de venta
masiva.Si el piso estuviera manchado o deteriorado, debemos aplicar
previamente un removedor de cera.
En caso de que tengamos un piso con laca cementicia, el mantenimiento debe
realizarlo personal idneo. Con este tipo de proteccin puede suceder que en
lugares muy expuestos a la luz solar el color se modifique. Esto sucede
porque algunas lacas no son resistentes a los rayos UV. De todas formas,
luego del servicio de mantenimiento, el piso recupera su homogeneidad. Es
importante saber que estos pisos no pueden pulirse.

VENTAJAS:
(Mas importantes)
Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los materialesque lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectnicas.
Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad.
Posee alto grado de durabilidad.
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidadque tiene una estructura
para oponerse a la deformacin de una fuerza o sistemade fuerzas)
Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y traccin.
La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento
DESVENTAJAS:
Las desventajas estn asociadas al peso de los elementos que se requieren en lasedificaciones por su gran altura, como ejemplo
tenesmo si las edificaciones tienenluces grandes o volados grandes las vigas y losas tendran dimensiones
grandesesto llevara a generar mayor costo en la construccin de la edificacin.
Por otro lado los elementos arquitectnicos que no tiene estructura ya seantabiques o muebles pueden
ser cargar gravitatorias ya que aumentaran la fuerzassmica por su gran masa.
La adaptabilidad al logro de formas diversas ha trado como consecuenciaconfiguraciones arquitectnicas muy
modernas e impactantes pero con deficientecomportamiento ssmico.
Excesivo peso y volumen