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CORROSION EN UNA PLANTA DE AMINAS

YACIMIENTO LOMA LA LATA. NEUQUEN. ARGENTINA
Carlos Labadie
Supervisin Operaciones Plantas
Petrogas S.A

Miguel Angel Sanchez

Plantas
Repsol-ypf

Primeras Jornadas Tcnicas sobre Acondicionamiento de Gas Natural

IAPG Neuqun - Argentina

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ABSTRACT
Se menciona siempre que los problemas de espuma y corrosin son los principales inconvenientes
que se pueden presentar en una unidad de aminas.
Siempre hay corrosin en una Planta de Aminas, convivir con ella es el objetivo de este trabajo.
La unidad de aminas que describiremos es la Planta que posee Repsol YPF en el Yacimiento
Gasifero de Loma de La Lata ubicada en la provincia de Neuquen (Argentina).
Inicialmente como introduccin al trabajo se presentaran las condiciones de diseo de la instalacin
y los parmetros operativos establecidos para su funcionamiento, se expondrn adems los datos
caractersticos ms importantes de equipos de proceso y de control como por ejemplo internos de
equipos, internos de vlvulas, metalografa etc.
Durante el desarrollo del trabajo se mostrar el programa inicial de monitoreo
corrosin como as tambin las inspecciones realizadas con informacin de la
y la seleccin de equipos a inspeccionar. Posteriormente se detallarn los
seleccionados luego de la inspeccin y la descripcin de los problemas
soluciones adoptadas.

y seguimiento de la
frecuencia adoptada
cambios operativos
encontrados y las

Finalmente las conclusiones del trabajo que consistirn en observar claramente la combinacin de
operacin y diseo como la mejor opcin para mantener la instalacin controlada.

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INTRODUCCION
Descripcin del proceso
El gas de entrada contiene hasta un 5% molar de dixido de carbono, y entra a la unidad con un
caudal de 10 MMSm3/d , el cual se distribuye en tres Torres Absorbedoras (T 501 A/B/C) idnticas
por donde circula el gas desde el fondo al tope en las condiciones de temperatura y presin de 34 a
45 C y 6569 a 7258 Kpa(g) respectivamente.
Dentro de las tres torres Absorbedoras circula un total de 522 m3/h de solucin de amina que fluye
en direccin vertical descendente pasando a traves de los 20 platos que posee cada Torre.
La solucin de amina que se recoge en el fondo de las torres contactoras se denomina "Amina
Rica", porque es rica en dixido de carbono absorbido. Esta amina rica sale de cada torre a travs de
un sistema de control de nivel y fluye al sistema de regeneracin de amina previo paso por el Flash
tank a una temperatura de alrededor de 59 y 69 C para el caso de diseo.
El gas tratado se enfra hasta 33 a 45 C por ventilacin forzada con aire del medio ambiente en el
enfriador de gas tratado (A-302).
En condiciones normales, el gas ser procesado por las plantas de ajuste de punto de roco, LTS 2 o
planta de 9 millones y eventualmente puede servir como alimentacin de la Planta LTS I.
La solucin de amina, se regenera a travs del stripping del dixido de carbono absorbido, con
vapor en la torre T 503 que opera a baja presin (menos de 138 Kpa) y alta temperatura (115 a
126 C en los reboilers). El vapor de stripping, se produce por vaporizacin de una porcin del agua
de la solucin acuosa de amina.
La regeneracin adecuada de la solucin de amina, es crtica para el mantenimiento de condicin de
gas tratado en especificacin, y para controlar los problemas de corrosin a travs del sistema de
amina.
Bases de Diseo
Temperatura:
Presin:
Caudal:
dixido de carbono:
dixido de carbono:
Concentracin de Amina:
Caudal de Circulacin:
Carga de Amina Pobre:
Carga de Amina Rica:
Tipo de Medio Calefactor:
Caudal de Circulacin:
Temperatura de Alimentacin:
Temperatura de Retorno:

34 a 45 C
6569 a 7258 Kpa(g)
10 MMSm3/d
5.0 % molar gas entrada
0.1 % molar (1000ppm) gas salida
45 % en peso (en agua tratada)
522 m3/h
0. 010 moles de CO2 por mol de amina
0.420 moles de CO2 por mol de amina
Turbina R-32
849 m3/h
204 C
135 C

Equipos Principales
V-401 (Scrubber Gas de Entrada)
Di 84 15 pies de longitud
Pd 1160 psi y 150 F
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Espesor de pared 2.5

Sobreespesor de corrosin 0.125
Material SA 516 70
Mist Pad y Vane Pack 316LSS
V-403 (Scrubber Gas de Salida)
Di 84 - 20 pies de longitud
Pd 1160 psi y 150 F
Espesor de pared 2.5
Sobreespesor de corrosin 0.063
Material SA 516 70
Mist Pad 10 por 8 316LSS
F-402 (Filtro Coalescedor Gas de Entrada)
Di 60 18 pies y 2 altura
Pd 1160 psi y 150 F
360MMSCFD
0.3micrones
T-501/A/B/C (Torres Absorbedoras)
ASME VIII DIV I
Di 84 60 pies altura
Pd 1160 psi y 225 F
Espesor pared
2.5
Material carcaza SA 516 70
Internos 20 Platos CS Decks y 316SS vlvulas
Sobreespesor de corrosin 0.125
Mist Pad 10 por 8 316LSS
E-201 (Intercambiador de Placas amina/amina)
104.8 MMBTU/Hora
Pd 150 psi y 300 F (lado fro y caliente)
Material Acero inoxidable 316 SS L
E-202/203 (Reboiler de Amina)
68.2 MMBTU/Hora
Pd 150 psi y 450 F (carcaza)
Pd 50 psi y 450 F (tubos)
Material carcaza SA 516 Gr 70
Material tubos
SA 249 TP 316L
V-404 (Flash Tank de Amina)
Di 108 63 pies longitud
Pd 150 psi y 225 F
Espesor de pared 0.625
Material SA 516 Gr 70
Entradas 316LSS
Wave Baffle SA 516 70
Sobreespesor de corrosin 0.125
V-405 (Acumulador de Reflujo de Torre)
Di 78 12 pies de altura
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Pd 50 psi y 200F
Material SA 240 TP 316L
Espesor 0.2362
Mist Pad 8 por 6 316LSS
F-410 ( Filtro de Amina Pobre)
Pd 150 psi y 150F
345 GPM
Material carcaza SA 516 Gr 70
T-503 (Torre regeneradora)
Di 144 93 pies de altura
Pd 50 psi y 300 F
Sobreespesor de corrosin 0.125
Espesor pared 0.625
Material carcaza SA 516 Gr 70
Internos 22 platos SS 316
P-601/ 602/ 603(Bomba Booster de Amina)
300 M3/Hora
Material Carcaza fundicin
Material Impulsores 316SS
P-604/ 605 (Bombas de Reflujo)
22 M3/Hora
Material Carcaza 316SS
Material Impulsores 316SS
P-606/ 607/ 608(Bombas de Circulacin de Amina)
280 M3/Hora
Material Carcaza acero al carbono
Material Impulsores 316SS
Material de las lneas de proceso
ASTM A 106 Gr B
Lnea 10 desde las absorbedoras hasta las vlvulas de control de nivel
Linea 16desde el flash tank hasta el intercambiador de Placas
Linea 18 desde la Regeneradora hasta las bombas booster
Lnea 16 desde las bombas booster hasta las bombas principales
Lnea 10 desde bombas principales hasta absorbedoras
ASTM A 312 TP 316L
Lnea desde el Intercambiador de Placas hasta la Regeneradora
Linea de salida del tope de Regeneradora hasta el Acumulador de Reflujo
Linea de reflujo
Linea desde las vlvulas de control de nivel de absorbedoras hasta el flash tank
Material de las vlvulas de control de Nivel
(LCV 501ABC) Cuerpo de vlvula CF8M, Internos COCRA
(LCV 404) Cuerpo de vlvula CG8M 317SST
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DESARROLLO
Programa de monitoreo y seguimiento de la corrosin
Se define un programa consistente en lo siguiente:

Anlisis mensual de la solucin de aminas realizado en los laboratorios que el proveer tiene
en el exterior del pais, se adopta una frecuencia mensual.

Medicin de la velocidad de corrosin en determinados puntos considerados claves, los

sensores utilizados tienen la posibilidad de ser operados con la planta en servicio, medidos
cuando se requiera y adems pueden ser intercambiados con otros sistemas similares o
mixtos. El diseo de la Planta seleccion los siguientes puntos a medir.
Salida del flash de aminas
Salida de la torre Regeneradora
Plato chimenea
Entre el Plato 5 y 6

Muestreo mensual de solucin de aminas y de agua de reflujo para determinar como iones
mas importantes Hierro, Cromo, Nquel y Cloruros, estos anlisis realizados en un
laboratorio de la zona nos asegura un comparativo rpido y preciso.

Carreteles de inspeccin.

Comparativo con la informacin de proceso de la Planta .

Paros de inspeccin:
Es fundamental inspeccionar los equipos de la Planta, para conocer el real estado de los mismos. La
corrosin genera reemplazo de equipos, paros involuntarios de la Planta,condiciones operativas
distintas,contaminacin de la solucin y prdidas de aminas.
La Planta comenz a operar en agosto del 2000 y se realiz la primera inspeccin en Abril 2002.
Primera inspeccin (ABRIL 2002)
Se seleccionan equipos, lneas y vlvulas en funcin de antecedentes anteriores obtenidas de otras
Operaciones:

Internos de la Torre Regeneradora

Envolvente de la Torre Regeneradora
Casquete superior e inferior de Torre Regeneradora
Internos de Torres Absorbedoras T 501ABC
Envolvente de Torres Absorbedoras
Internos de las vlvulas de control de nivel de las torres Absorbedoras
Lneas de salida de Torres absorbedoras hasta el flash tank (10)
Linea de salida de los gases flash tank (3)
Filtros de succin Bombas Principales y Bombas Booster
Lnea de salida torre Regeneradora (18)
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Filtros de entrada y salida Intercambiador de Placas

Lnea del reflujo (3)
Inspeccin Bomba P 603
Lnea de tope T 503 (24)
Lnea salida Dixido de carbono (20)
Codo lnea de alimentacin a Torre Regeneradora (16)
Lnea de unin de los Reboiler con la Torre Regeneradora (30)

Problemas hallados :

Se detectarn problemas de Corrosin en la pared interna de la Envolvente de la Torre T503

ubicada ligeramente por encima de la zona de fijacin del Plato N 1.
Corrosin en la base de los Platos de acero al carbono y alrededor de las vlvulas de acero
inoxidable de las Torres Absorbedoras
Pequeo desgaste en la brida de succin de la Bomba Booster de amina donde no apoya la
junta.
Liviana corrosin en la pared de las Torres Absorbedoras, de los Platos 4-8-9-12-13 y 16.
Desgaste de los obturadores de las vlvulas de control de nivel de las Torres Absorbedoras T
501ABC.

Soluciones a adoptar y cambios operativos:

Una solucin inicial es inyectar una cantidad de amina en el acumulador de reflujo de tal
manera de mantener el Ph entre 7.5 a 8.5
Se programa a futuro realizar un enchapado de Acero inoxidable en los Platos Lavadores
de la Torre Regeneradora.
Se programa a futuro cambiar los Platos de acero al carbono por Inoxidable en las Torres
Absorbedoras.
Reducir la carga molar en amina rica a un mximo de 0.4 mol/mol
Modificar la relacin de reflujo en la Torre Regeneradora
Mantener la concentracin de amina en 40%

Segunda Inspeccin Mayo 2003

En esta segunda inspeccin se agregan los siguientes equipos o lneas a las inspeccionadas
Anteriormente.
Carcaza de los Reboilers de amina E 202 y E 203
Tubos de los Reboilers de amina E 202 y E 203
Carcaza tanque flash de amina V 404
Internos tanque flash de amina V 404
Tanque de venteo de dixido de carbono TK 801
Carcaza separador V 401
Internos separador V 401
Carcaza separador V 403
Internos separador V 403
Separador general de entrada V 1
Absorbedor T 504 gases del flash tank

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Problemas hallados:

Soportes de los internos del Flash tank flojos.

Junta del cabezal del Reboiler con pequea corrosin
Desgaste de los obturadores de las vlvulas de control de nivel de las Torres Absorbedoras.
Excesivo pasaje por las vlvulas manuales aguas arriba de las LCV 501ABC
Desgaste debajo del ltimo Plato de las Torres Absorbedoras

Soluciones a Adoptar y cambios Operativos:

Se realiza el enchapado de la pared de la torre Regeneradora en la zona del Plato n 1

Se cambian los ltimos 10 platos de las Torres Absorbedoras por SS316
Se programa a futuro un cambio de vlvulas de bloqueo aguas abajo y arriba de vlvulas
controladoras de nivel de Torres Absorbedoras.
Se agujerea la Chapa de ingreso de gas de una de las Torres absorbedoras para que no
produzca turbulencia.
Se mantienen las condiciones operativas adoptadas en la Primera inspeccin.
Se instala un Transmisor de Ph en el agua de reflujo con informacin a sala de control
Se cambia el Indicador de Presin diferencial existente en el Intercambiador de Placas por
un Transmisor con seal a sala de control
Se Reemplaza el indicador de temperatura de ingreso de amina a la Torre Regeneradora de
aminas por un Transmisor con seal a sala de control.
Se incorpora un Transmisor de Presin de Descarga de bombas Principales con seal a sala
de control.

Ultima inspeccin
Bomba Principal de amina (18000hs) dic 2003
Bomba Booster de aminas (20000hs) mayo 2004
Problemas hallados
Desgaste de la carcaza de bomba Principal de aminas, perdida de un 20% de rendimiento
Desgaste excesivo de la carcaza Bomba Booster de aminas.
Soluciones a Adoptar
Se normalizan los dimetros de la carcaza de la Bomba Principal y se agrega un
recubrimiento epoxi para minimizar la corrosin
Se programa a futuro cambiar la carcaza de bomba Booster.
Se cambian las vlvulas de bloqueo aguas arriba de vlvulas controladoras de nivel de
Torres Absorbedoras.
Medicin de oxigeno en el gas de ingreso a la Planta

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CONCLUSIONES

Corrosin Generalizada y tipo picadura en la pared de la Torre Regeneradora ubicada en el

Plato N 1.

Corrosin tipo picadura en la cara superior de los platos de acero al carbono y de corrosinerosin en los bordes de los orificios de los platos, donde se asientan las vlvulas de acero
inoxidable evidenciado notablemente en los ltimos 10 platos de las Torres Absorbedoras.

Corrosin-erosin en los obturadores de las vlvulas de control de nivel de las Torres

Absorbedoras.

Corrosin-erosin en la pared de las Torres Absorbedoras, ubicado en los vrtices de las

bajantes del ltimo Plato causado por turbulencia en el gas de ingreso.

Desgaste en la carcaza de la Bomba Principal de amina causado por ataque qumico.

Desgaste en la carcaza de la Bomba Booster de amina causa por ataque qumico y

turbulencia.

Mantener niveles adecuados de carga cida tanto en la amina pobre como en la amina rica.

Mantener la solucin con niveles de solidos insolubles minimos.

Seguir la evolucin de los productos de degradacin y Sales trmicamente estables.

No permitir o minimizar el ingreso de oxigeno al sistema

Mantener temperaturas adecuadas en el regenerador de aminas

CARLOS LABADIE
Supervisin Operaciones Plantas
Empresa: PETROGAS
Tcnico Qumico

MIGUEL ANGEL SANCHEZ

Plantas de Tratamiento de Gas, Yacimiento Loma La Lata. Unidad Negocios Argentina Oeste,
Neuquen
Empresa: REPSOL-YPF
Ingeniero Industrial (UNComahue Neuquen)
Postgrado Especializacin en Gas (IGPUBA Instituto del Gas y del Petrleo, UBA)
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BIBLIOGRAFA
Manual de Operaciones y Puesta en Marcha AESA TECNA / YPF S.A. Unidad Aminas.
Yacimiento Gas Loma La Lata Neuquen Argentina. T. H. Russel co, Tulsa, Oklahoma Job
N 579
Understanding Corrosion in Alkanolamina Gas Treating Plants.
M.S. Dupart, T. R. Bacon, D. J. Edwards, Dow Chemical USA
Filtration C. Richard Pauley Chemical Engineering. July 1991.
Amine Apareance Signals Condition of System. N. P. Liebermann Amoco Oil Co.
Alkanoamines Operational,David E. Street/ Huntsman Comp.
Gas Conditioning and Processing, John M. Campbell.
Analisys of Foaming Mechanisms in Amine Plant, C. Richard Pauley
Design and Operation of a Selective Sweetening Plant Using MDEA. Douglas H.
Mackenzie and Francis Chiraka Prambil.
Oxygens Role in Alkanolamine Degradation. P. C. Rooney, M.S. Dupart, T.R. Bacon. Dow
Chemical Co. Gas Spec Speciality Amines
Solubilidad del Oxigeno en aminas Peter c. Rooney y Danny D. Daniels
Texas gas Plant faces on going battle with oxigen contamination
Sales termoestables PC Rooney TR Bacon and MS Dupart.

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GRAFICOS

Plato N 15 corrosin-erosin en los bordes de los orificios de los platos, donde se asientan las
vlvulas de acero inoxidable (Torre Absorbedora)

Plato N 17 Corrosin tipo picadura en la cara superior de los platos de acero al carbono (Torre
Absorbedora)

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Corrosin Generalizada y Pitting en la pared de la Torre Regeneradora ubicada en el Plato N 1

Obturador de vlvula de Control LCV 501C

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