Prediccion de la cinetica de secado de partculas de aserrn en secadores

de lecho fluidizado mediante diferencias finitas

Anibal Aguilera B.
Universidad Austral de Chile
30 de octubre de 2014

Introducci
on
El proceso de secado de partculas de aserrn es de vital importancia al interior de la industria de paneles aglomerados. La fabricaci
on de tableros aglomerados depende esencialmente de la aglutinacion de las partculas, por lo
cual es indispensable controlar de forma efectiva la humedad de estas.
Es recomendable que el contenido de humedad de las partculas sea uniforme. Un excesivo contenido de humedad implica un aumento en el tiempo de prensado causando problemas de laminacion, mientras que un sobresecado
causara problemas con la resina.
El tiempo que deben permanecer las partculas al interior de un secador para obtener la humedad deseada, se
obtiene mediante curvas de secado. La obtencion de estas curvas se realiza de forma experimental, implicando un
elevado gasto de recursos monetarios y humanos.
La obtenci
on de un modelo matem
atico que describa el fenomeno de secado de partculas de aserrn y el modelado
mediante diferencias finitas, permitiran un ahorro sustancial de recursos al momento de predecir la cinetica de
secado.

Objetivos
Objetivo Principal
Predecir las curvas de secado de partculas de aserrn en lecho fluidizado mediante diferencias finitas

Objetivos Especficos
Establecer el proceso fsico que permite el secado de partculas de aserrn por medio de lecho fluidizado.
Establecer un modelo matem
atico que permita predecir las curvas de secado de partculas de aserrn.
Dise
nar un algoritmo en MatLab mediante diferencias finitas que simule diferentes condiciones de secado de
partculas de aserrn.
Interpretar la influencia de las variables de interes en el secado de partculas mediante lecho fluidizado.

Marco Te
orico
Fluidizaci
on
La fluidizaci
on se define como un proceso en el que, en un lecho con partculas solidas se hace pasar un fluido
hasta lograr una mezcla homogenea entre las partculas y el fluido. Este proceso es frecuentemente utilizado en
operaciones comerciales, las cuales pueden ser divididas en dos categoras:
Qumicas: reacci
on de gases en catalizadores solidos o reacciones de solidos con gases.
Fsicas: transporte, calentamiento, absorcion, secado, mezclas de polvos finos, etc.
De acuerdo a Kunii, 1991 al interior de un reactor de lecho fluidizado, se presentan las siguientes fases:
Lecho fijo: Se tiene un flujo bajo, el fluido se filtra a traves de los espacios huecos entre las partculas (figura
1a).
Lecho expandido: Al aumentar el flujo, se aumenta la friccion entre el fluido y las partculas, lo que produce
un aumento en la porosidad del lecho. Las partculas presentan leves movimientos, orientandose en la direcci
on
que oponga una menor resistencia al paso del fluido.
Minima fluidizaci
on: En esta fase se logra un equilibrio entre el peso de las partculas y la fuerza de arrastre
generada por el fluido, permitiendo la suspension de las partculas (figura 1b).
Lecho burbujeante: Cuando se utiliza un flujo sobre el nivel de minima fluidizacion, se observan largas
inestabilidades con burbujeos y canales de fluido. Al aumentar el flujo, la agitacion se vuelve mas violenta y
el movimiento de los solidos mas vigoroso (figura 1c).

(a)

(b)

(c)

Figura 1: Fases en el proceso de fluidizaci

on, a) Lecho fijo, b) Minima fluidizaci
on, c) Lecho burbujeante. Fuente (Kunii,
1991)

Secado de partculas
El termino secado de partculas se refiere a la remocion de peque
nas cantidades de agua u otro liquido desde un
material solido, con el objetivo de reducir el contenido residual de liquido hasta un valor aceptable (McCabe, 1993).
En el proceso de secado mediante lecho fluidizado se clasifica como un secado de tipo termico. Este proceso se
realiza mediante la inyecci
on de gas a alta temperatura y velocidad en un reactor, permitiendo el fluidizado de las
partculas solidas. En la figura 2 se muestra un diagrama de flujo esquematico de un sistema de secado mediante
lecho fluidizado.

Figura 2: Diagrama de flujo esquem

atico de un sistema de secado mediante lecho fluidizado, Fuente (Mujumdar y Devahastin,
2003).

El metodo de secado mediante lecho fluidizado provoca un intenso mezclado en las partculas solidas y el gas, lo
que permite tener un sistema isotermico con buena transferencia de masa .
Variables que influyen en el proceso de secado
Dentro de las caractersticas del material particulado, se identifican algunas de gran importancia, tales como
humedad, di
ametro y densidad de las partculas, ademas de la densidad del lecho, porosidad y altura.
Estas variables influyen en la velocidad mnima de fluidizacion, temperatura del flujo de gas y en la tasa de
secado.
Curvas de secado
A medida que el tiempo transcurre, el contenido de humedad de las partculas disminuye como se muestra en el
gr
afico A de la figura 3. Despues de un corto periodo en la cual se calientan las partculas hasta la temperatura de
vaporizaci
on, el gr
afico se transforma en lineal, para luego curvarse de forma horizontal para finalmente estabilizarse.

La tasa de secado se muestra en el gr

afico B de la figura 3, esta curva es principalmente horizontal lo que refleja
una tasa de secado constante, finalmente la curva desciende y eventualmente, cuando el material se encuentre en
un equilibrio de humedad, la tasa de secado es cero.

Figura 3: Curvas tpicas del contenido total de humedad y la tasa de secado vs. el tiempo de secado, Fuente (McCabe, 1993).

Caracterizaci
on de la partcula
La caracterizaci
on de la partcula es importante en todos los aspectos de la produccion, manufactura, manejo,
procesado y aplicaciones. La caracterizaci
on es la primera tarea a llevar a cabo cuando se trabaja con solidos. La
caracterizaci
on requerida no incluye solamente parametros intrnsecos (peso, tama
no, forma, densidad y morfologa), adem
as incluye el comportamiento din
amico en relacion al flujo de fluido (coeficiente de arrastre y velocidad
terminal) (Yang, 2003).

Definici
on del tama
no de partcula
El tama
no de las partculas es una de las dimensiones lineales definidas para caracterizar una partcula individual. Idealmente una partcula esferica se encuentra u
nicamente caracterizada por su diametro. Las partculas de
formas regulares pueden ser caracterizadas utilizando dos o tres de sus dimensiones.
Las partculas irregular representan un caso especial de caracterizacion, debido a que pueden ser definidas de
una forma u
nica.
Existen diversos metodos para la transformacion de una partcula de forma irregular en una esferica (Yang, 2003).
El m
as utilizado corresponde a utilizar una partcula equivalente que presente el mismo volumen de la partcula a
caracterizar.
La expresi
on matem
atica que relaciona el diametro equivalente con el volumen de la partcula se muestra en la
ecuaci
on 1.


dv =

6Vp

1/3
(1)

Donde
dv = Di
ametro de la partcula equivalente.
Vp = Volumen de la partcula a caracterizar.

Forma de la partcula
Las partculas de aserrn no presentan una forma definida, por lo cual cada una requiere de diferentes condiciones
para su secado. Por lo cual se debe asumir una geometra regular para el secado de la partcula.
Existe diversos factores que permiten describir las formas no esfericas de las partculas, entre los cuales se
encuentran:
Volumen de la partcula

Area
de superficie de la partcula.

Area
proyectada de la partcula.
Permetro proyectado de la partcula.
Los par
ametros de forma mas utilizados correspondes a la esfericidad () y circularidad (), los cuales se definen
como:
=

Area
de superficie de esfera equivalente

Area de superficie de la partcula

(2)

Circunferencia del circulo de igual seccion

Permetro actual de la seccion

(3)

Caractersticas de la partcula
Para este trabajo se utiliza la caracterizacion de partculas realizada por Moreno y Rios, 2002, la cual establece
los siguientes parametros:
Tama
no de partcula: 0, 89; 1, 59; 2, 18; 3, 58 [mm].
Contenido inicial de humedad wi 0, 95 2, 0 [kg/kg].
Contenido final de humedad wf 0, 12 [kg/kg].
Densidad partcula de pino (b.s) b 429 [kg/m2 ].

Velocidad minima de fluidizaci

on
La velocidad mnima de fluidizaci
on corresponde a la velocidad donde el lecho se transforma desde fijo a fluidizado. Este fen
omeno ocurre cuando se iguala la fuerza de arrastre por el movimiento del gas ascendente con el peso
de la partcula.
Existen diversas formulas que permiten obtener la velocidad minima de fluidizacion, las cuales involucran par
ametros del reactor, partculas y gas. Cuando se desconoce la esfericidad () y porosidad () de la partcula, Wen y Yu
sugieren la siguiente expresi
on:
Remf =


0.5
g Umf dp
= k12 + k2 Ar
k1
g

(4)

Donde
Remf = N
umero de Reynolds para mnima fluidizacion.
Umf = Velocidad de minima fluidizacion.
g = Viscosidad del fluido.
Ar = N
umero de Arqumedes.
Los valores k1 y k2 , son valores dependientes de la esfericidad y porosidad de las partculas y se definen como:
150(1 )
3.5
3
k2 =
1.75
k1 =

(5)
(6)

Donde
= Porosidad de la partcula.
= Esfericidad de la partcula.
El n
umero de Arqumedes se define por medio de la siguiente relacion
Ar =

Dp3 g (s g )g
2g

Donde
Ar = N
umero de Arqumedes.
Dp = Diametro de la partcula.
g = Densidad del fluido.
p = Densidad del cuerpo.
g = Aceleracion de gravedad.
g = Viscosidad del fluido.

(7)

Diversos investigadores han propuesto valores para las constantes k1 y k2 , para ser utilizados cuando no se cuente
con informaci
on de porosidad y esfericidad (Tabla 1).
Autores

k1

k2

Wen and Yu (1966)

Richardson (1971)
Saxena and Vogel (1977)
Babu et al. (1978)
Grace (1982)
Chitester et al. (1984)

33,7
25,7
25,3
25,3
27,2
28,7

0,0408
0,0365
0,0571
0,0651
0,0408
0,0494

Tabla 1: Valor de las constantes k1 y k2 para determinar velocidad de minima fluidizaci

on, fuente (Kunii, 1991)

Transferencia de calor
La transferencia de calor al interior de un reactor de lecho fluidizado se identifican dos casos:
Transferencia de calor entre partculas y gas (conveccion).
Transferencia de calor entre el lecho, gas y superficies interiores del reactor.
En este trabajo solamente se considera la transferencia de calor por conveccion entre las partculas y el gas. La
transferencia de calor en la partcula se puede expresar mediante la ley de Fourier
Cp

T
= (kT ) + q
t

(8)

Al trabajar sobre una partcula esferica se utiliza la Ley de Fourier bajo coordenadas esfericas:
1
r2 r

kr2

T
r


+

2
2
r sin


k


+

2
r sin


k sin


= cp

T
t

(9)

El calculo de la transferencia de calor se basa en las siguientes suposiciones

Temperatura constante en

=0

Temperatura constante en

=0

Material isotr
opico kr = k = k = k.
Coeficiente de transferencia de calor k no presenta variacion con la temperatura.
Por lo cual, la ecuaci
on de transferencia de calor puede ser expresada bajo un sistema unidimensional de acuerdo
a la siguiente ecuaci
on
1
r2 r

r2

T
r


=

1 T
t

(10)

La condici
on de borde para la ecuaci
on diferencial, corresponde a la temperatura generada por la transferencia
de calor por convecci
on desde el aire circundante. Esta condicion se puede expresar mediante
k

T
|r = h [T Tr0 ,0 ]
r

(11)

Coeficiente convectivo
El coeficiente convectivo de transferencia de calor permite cuantificar la tasa de transferencia de calor convectiva
desde el aire hacia la superficie de la partcula.
Existen tres formas para determinar este coeficiente
Definici
on del coeficiente de transferencia de calor por conveccion.
Experimentalmente utilizando la ley de Newton.
Utilizando par
ametros adimensionales.
En este trabajo se considera la opci
on de utilizar parametros adimensionales, ya que permiten adaptar la formulaci
on matem
atica a distintas condiciones de funcionamiento.
De acuerdo a Kreith y Manglik, 2012, el coeficiente convectivo para una esfera que se encuentra rodeada de un
fluido en convecci
on forzada se determina mediante
c d  DU 0.6
h
=
= 0.37Re0.6
Nu =
D
k



c = cp U 2.2 + 0.48
h
ReD
Re0.5
D

25 < Re < 10000

(12)

1 < Re < 25

(13)

Donde
Nu = N
umero de Nusselt.
hc = Coeficiente convectivo.
D = Di
ametro de la partcula.
k = Conductividad termica del fluido.
U = Velocidad del fluido.
= Viscosidad del fluido.
ReD = N
umero de Reynolds.
Para este caso en particular, Moreno propone una correlacion obtenida de forma experimental en un secador de
laboratorio de lecho fluidizado para biomasa forestal. La correlacion esta dada por
Nu = 0.03Re1.28
p

100 < Re < 250

(14)

Transferencia de masa
La transferencia de masa ocurre cuando se tienen dos cuerpos con distintas concentraciones. En el caso del
secado de partculas, la transferencia de masa ocurre entre la partcula de aserrn al aire que la rodea.
Al interior de la partcula la transferencia de masa por difusion se rige por la ley de Fick.
jA = DAB ma

(15)

De forma similar a lo realizado con la ley de Fourier en la transferencia de calor, para la transferencia de masa
se utiliza la ley de Fick en coordenadas esfericas
1
r2 r2


DAB r

ma
r


+

1
2
2
r sin





ma
1

ma
A
DAB
+ 2
DAB sin
=

r sin

Para la transferencia de masa se identifican los siguientes supuestos

Concentraci
on constante en

xa

=0

Concentraci
on constante en

xa

=0

Material isotr
opico DABr = DAB = DAB = DAB .
Por lo cual la ecuaci
on de transferencia de masa se reduce a un sistema unidimensional, representado por la
siguiente expresi
on
1
r2 r


DAB

mA
r
r


=

A
t

(16)

La condici
on de borde para la ecuaci
on diferencial corresponde a la concentracion en la superficie de la partcula,
la cual se encuentra sometida a transferencia de masa convectiva.
DAB

xa
|r = kgp [xa,s xa, ]
r

(17)

De forma an
aloga a la transferencia de calor, en la transferencia de masa por conveccion se utiliza un coeficiente
kgp que permite cuantificar la tasa de transferencia de masa.

Coeficiente convectivo
El coeficiente convectivo de transferencia de masa se sigue un procedimiento similar al realizado con el coeficiente
convectivo de transferencia de calor mediante la utilizacion de parametros adimensionales.
Para determinar el coeficiente se requieren dos relaciones
N
umero de Sherwood
Sh =

kgp dp
= 2.0 + 0.6 Sc1/3 Re1/2
Dv

(18)

Donde
Sh = N
umero de Sherwood.
kgp = Coeficiente convectivo de transferencia de masa.
Dv = Difusividad de masa entre aire y vapor de agua.
dp = Di
ametro de la partcula.
N
umero de Schmidt
Sc =

Dv

(19)

Donde
Sc = N
umero de Schmidt.
= Viscocidad del fluido.
= Densidad del fluido.
Dv = Difusividad de masa entre aire y vapor de agua.
De forma an
aloga a la transferencia de calor, Moreno propone una correlacion obtenida de forma experimental.
La correlaci
on esta dada por
Shgp = 1.35 105 Re1.41
p

10

100 < Rep < 250

(20)

Diferencias finitas
El metodo de diferencias finitas permite la resolucion de las ecuaciones en derivadas parciales de transferencia
de calor y masa mediante metodos numericos.
Para la resoluci
on del problema se utiliza el metodo implcito de las diferencias finitas, el cual presenta la ventaja
sobre el explcito de no requerir un criterio de estabilidad.
El primer paso para la aplicaci
on de este metodo consiste en discretizar el dominio del problema mediante la
generaci
on de un mallado. En la figura 4 se muestra el mallado para una superficie circular bidimensional la cual
es transformada en una malla cartesiana bidimensional. Como en este problema se considera transferencia de calor
y masa de forma unidireccional, se trabaja con los nodos se
nalados en la malla cartesiana.

Conveccion
T , h

Conveccion
T , h

N4 N3 N2 N1
r

N4 N3 N2 N1

y
x

Figura 4: Discretizaci
on del dominio en diferencias finitas

En el mallado se observan tres tipos de nodos, donde sus ecuaciones para un problema unidimensional se definen
como
Nodo Interior N2 , N3
p+1
p+1
p+1
p
(1 + 4Fo )Tm
Fo (Tm+1
+ Tm1
) = Tm

(21)

p+1
p+1
p
(1 + 2Fo (2 + Bi ))Tm
Fo (2Tm1
) = Tm
+ 2Bi Fo T

(22)

p
p
Tm
= Tm1

(23)

Nodo exterior con convecci

on N1

Nodos simetra N4

11

En las ecuaciones de diferencias finitas se introducen los numeros de Biot (Bi ) y Fourier (Fo ), los cuales se
definen como:
Transferencia de calor
Numero de Biot
Bi =

ht
k

(24)

Donde
h = Coeficiente convectivo.
t = Incremento de tiempo.
k = Conductividad termica.
Numero de Fourier
FO =

t
(x)2

(25)

Donde
= Difusividad termica.
t = Incremento de tiempo.
x = Incremento entre nodos.
Transferencia de masa
Numero de Biot
Bi =

hm t
DAB

(26)

Donde
hm = Coeficiente convectivo de masa.
t = Incremento de tiempo.
DAB = Coeficiente de difusividad.
Numero de Fourier
FO =

DAB t
(x)2

Donde
DAB = Coeficiente de difusividad.
t = Incremento de tiempo.
x = Incremento entre nodos.

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(27)

Referencias
Chen, J., Grace, J., y Golriz, M. (2005). Heat transfer in fluidized beds design methods.
Coln, G. (2010). Influencia del contenido de humedad y la densidad de la materia prima en la fabricaci
on de
tableros aglomerados de partculas de mader (U.M.S.N.H, Ed.). Mexico.
Kreith, F., y Manglik, R. (2012). Principio de transferencia de calor (Septima ed.). Cengage Learning.
Kunii, D. (1991). Fluidization engineering (Segunda ed.). Butterworth-Heinemann.
McCabe, W. (1993). Unit operations of chemical engineering (Quinta ed.). Mc Graw Hill.
Moreno, R., y Rios, R. (2002). Study on sawdust drying techniques in fluidised bed. Biosystems Engineering, 9.
Mujumdar, A., y Devahastin, S. (2003). Applications for fluidized bed drying. Handbook of Fluidization and
Fluid-Particle Systems, 463-478.
Roy, G., y Sarma, K. (1970). Fluidized bed heat transfer. Regional Engineering College, Rourkela8 .
Urrutia, R. (2006). Dise
no de un secador piloto de lecho fluidizado para biomasa forestal (Universidad Austral de
Chile, Ed.).
Yang, W. (2003). Particle characterization and dynamics. Hanbook of Fluidization and Fluid-Particle Systems.

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