UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

SEDE CONCEPCION REY BALDUINO DE BELGICA

PUESTA A PUNTO DEL REACTOR TIPO

BATCH DE ALTA PRESIN PARA SINTESIS
DE POLIPROPILENO ISOTACTICO EMPLEANDO
CATALIZADOR ZIEGLER NATTA.

ALUMNO:
CLAUDIO IRRIBARRA MONTOYA
PROFESOR GUA:
JORGE KATALINIC RAMIREZ
DICIEMBRE 2005

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE CONCEPCIN REY BALDUINO DE BLGICA

PUESTA A PUNTO DEL REACTOR TIPO BATCH

DE ALTA PRESIN PARA SINTESIS DE POLIPROPILENO
ISOTACTICO EMPLEANDO CATALIZADOR ZIEGLER NATTA.

Trabajo para optar al Ttulo Profesional

de Ingeniero de Ejecucin Qumica Mencin Control

Alumno

: Sr. Claudio Irribarra Montoya.

Profesor Gua

: Sr. Jorge Katalinic Ramirez .

Profesor Correferente: Sra. Mnica Reyne Heyse.

2005

INDICE

Pg.

1 Introduccin.

1.1 Objetivo Generales.

1.2 Objetivos Especficos.

2 Descripcin de la Empresa.

2.1 Poltica Integrada de gestin.

3 Tecnologa y Proceso para obtener Polipropileno.

3.1 Propiedades Generales del Polipropileno.

3.2 Crecimiento del Polipropileno en el Mercado Nacional.

4 Laboratorio de Reaccin.

10

5 Polimerizacin.

11

5.1 Tipos de Polimerizacin.

12

5.1.2 Polipropileno Homopolmero.

12

5.1.3 Polipropileno Copolimero.

12

5.1.4 Copolimero Heteroffico (Bloque)

14

6 Diagrama de Descripcin del Proceso de Obtencin de Polvo de Polipropileno

15

6.1 Preparacin e inyeccin del Catalizador.

16

6.2 Descripcin del Sistema Cataltico.

18

6.3 Correlacin Variables Proceso / Producto.

25

6.4 Efectos de Algunos Contaminantes en la Corriente de Propileno.

26

7 Preparacin del Sistema Catalizador para polimerizar Utilizando el Laboratorio de

Reaccin.

29

7.1 Procedimiento de Seguridad para la Preparacin del Catalizador.

30

7.2 Resumen del Procedimiento para la Sntesis de Polipropileno.

31

8 Estudio del Sello de la Cmara con Flujo de Nitrgeno.

34

8.1 Polimerizacin de Propileno con Catalizador de Alto Rendimiento.

37

9 Parmetros Tericos para la Polimerizacin en el Reactor del Laboratorio.

38

9.1 Resultados de la Polimerizacin en el Reactor del Laboratorio.

38

9.2 Caractersticas Tcnicas del Producto Sintetizado en Planta.

39

9.3 Parmetros Recomendados para la Polimerizacin del PH1310.

40

10 Anlisis para la Caracterizacin del Polipropileno.

40

10.1 Determinacin de la Tasa de Fluidez (MFR).

40

10.2 Determinacin de la Densidad Aparente en Poliolefinas.

41

10.3 Determinacin de la Granulometra en Poliolefinas Conforme ASTM D1921-96 42

10.4 Determinacin de Solubles en Xileno en Poliolefinas Conforme a ASTM D5492
98.

11 Evaluacin de Costo de los Productos Obtenidos en la Polimerizacin.

43

44

11.1 Precios Actualizados de los Productos Involucrados en la Produccin de un

Homopolmero.
11.2 Costos Involucrados en la Produccin del Homopolmero PH1310.

44
45

11.3 Resumen de los Costos Involucrados en la Produccin de 260 y 50 Ton. Del

Homopolmero PH1310.

46

11.4 Costos Involucrados en la Produccin de un Homopolmero PH1310 en el Reactor

Tipo Batch.

47

12 Conclusin.

48

13 Bibliografa.

49

INTRODUCCIN

La realizacin de este proyecto de tesis, es efectuada en Petroquim S.A., en el rea de

laboratorio, la cual tiene como objetivo inspeccionar y analizar materias primas, insumos y
productos terminados de polipropileno producidos, asegurando que se cumpla con la calidad
establecida segn especificaciones tcnicas.
El presente tema se enmarca en minimizar las pruebas efectuadas directamente en
produccin, a travs de la utilizacin de un laboratorio de reaccin, el cual me permite
polimerizar polipropileno a bajo costo, para luego someterlo a diferentes anlisis y con esto
mejorar el desarrollo del polipropileno que se comercializan tanto en Chile como en el
extranjero.

1.1 OBJETIVO GENERALES.

Puesta a punto del reactor de alta presin tipo Batch ubicado en la empresa petroqumica
PETROQUIM S.A.

Comparacin del Polipropileno sintetizado en el reactor tipo Batch versus Polipropileno

comercial producido en planta.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

a) Ajustar las condiciones que influyen en las variables inherentes a la sntesis de

Polipropileno. Tales como:
-

Apertura de vlvulas de control de temperatura.

Alimentacin de hidrgeno (ppm).

Alimentacin de propileno (rpm).

Preparar la mezcla para polimerizar.

b) Comparar el Polipropileno sintetizado en reactor versus Polipropileno Producido

comercialmente en planta tomando como criterio el Indice de Fluidez.
c) Realizar anlisis tcnicos para comparar el Polipropileno sintetizado en reactor versus
Polipropileno producido comercialmente en planta, empleando las siguientes tcnicas.
-

MFR (Indice de fluidez).

Soluble en Xileno.

Densidad Aparente.

Granulometra.

d) Establecer la diferencia en costo de las pruebas.

-

Pruebas realizadas directamente en Planta.

Pruebas realizadas en el Laboratorio Reaccin.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Con el desarrollo creciente de un centro petroqumico en Chile y as abastecer a los

pases Andinos con Polipropileno de alta

calidad, Petroqum S.A. inicia su actividad

productiva a finales de 1999.

La idea de crear una empresa de estas caractersticas surge en la dcada de los noventa
al amparo de la refinera de Petrleo Petrox S.A. y Enap, quienes aprovechando la existencia
del Polo Petroqumico Energtico de Talcahuano, inician un estudio de prefactibilidad para
construir una planta petroqumica destinada a la produccin de Polipropileno. Los positivos
resultados llevaron a ambas compaas a procurar socios para el proyecto y as formar la
Sociedad de Gestin de Estudios y proyectos Petroqum Ltda. Los accionistas de Petroquim
S.A. son los siguientes:

Accionistas

Participacin en %

Petroqumica San Julio S.A.

58,8

Santo domingo de Inversiones

32,9

Inversiones Lenga

8,2

Despus de obtener el financiamiento y definir la tecnologa a ocupar, la empresa

Sigdo Kopper inicia las obras de construccin a finales de 1998 bajo la supervisin de
Tecnimont Miln, empresa de ingeniera italiana con vasta experiencia en la instalacin de
plantas petroqumicas.
Con una inversin cercana a los 160 millones de dlares, Petroquim S.A. inicia el
nuevo milenio aportando significativamente el desarrollo de la industria del plstico, uno de
los sectores ms modernos y dinmicos de la economa regional.
A partir del 06 de Agosto de 2002 Petroquim S.A. es una empresa certificada por las
normas ISO 9001:2000 e ISO 14001:1996.

2.1 POLTICA INTEGRADA DE GESTIN.

Nuestros accionistas:
Buscaremos la creacin de valor para nuestros accionistas a travs del uso eficiente de
nuestros recursos fsicos y financieros, como tambin impulsando el crecimiento que los
mercados permitan.
Nuestros clientes:
Promoveremos relaciones de confianza de

largo plazo con nuestros clientes,

proporcionndoles productos y servicios que cumplan eficientemente con sus necesidades,

contribuyendo asi a su xito.
Nuestros empleados:
Desarrollaremos y mantendremos un sistema de gestin de recursos humanos que permita
alcanzar y mantener un alto nivel de productividad y motivacin de nuestros empleados,
estimulando el mejoramiento continuo, en un clima de armona laboral.
Sociedad:
Como integrante activo de la sociedad, actuaremos responsablemente, cumpliendo con la
legislacin aplicable, tomando medidas para prevenir la contaminacin y prestando atencin a
los planteamientos sociales de nuestro entorno.

3.1.2. VISIN Y MISIN.

Visin
Petroquim S.A. ser un proveedor de excelencia en la industria transformadora de resinas,
satisfaciendo eficientemente las necesidades de sus clientes, accionistas, empleados y sociedad
en general.

Misin
Producir y comercializar en forma segura polipropileno de alta calidad, con el objetivo de ser
la opcin ms competitiva para la industria del plstico en Chile y la Region Andina

TECNOLOGIA Y PROCESO PARA OBTENER POLIPROPILENO.

El polipropileno se obtiene gracias a la polimerizacin del propileno en presencia de un

catalizador y bajo un cuidadoso control de temperatura y presin. El propileno es un

hidrocarburo insaturado que contiene slo tomos de carbono e hidrogeno en su estructura.
La tecnologa Spheripol es un proceso hbrido (Figura N 1), que utiliza una reaccin
en masa con propileno lquido para la obtencin de homopolmero y copolmero randmico, y
una reaccin en fase gaseosa para la produccin de copolmeros heterofcicos. En una primera
etapa se hace reaccionar el catalizador con una pequea cantidad de propileno licuado al
interior de un reactor de poca capacidad.
El producto de la prepolimerizacin es llevado a un reactor tubular tipo Loop, donde se
realiza la polimerizacin a una presin de 32 bares y temperatura de 70 C, obtenindose
polipropileno en polvo con forma esferoidal en aproximadamente 2 horas. El siguiente paso es
separar el monmero no reaccionante del polmero slido, por gasificacin del propileno
lquido.
El propileno, una vez separado, es lavado con vapor de agua para eliminar el
catalizador an activo. A continuacin se seca con nitrgeno caliente y es llevado a silos de
almacenamiento. Posteriormente y en forma previa a su peletizacin, se aditiva, segn los
requerimientos de su aplicacin especfica.

Figura N 1 Esquema simplificado de la produccin de polipropileno SPHERIPOL.

3.1 PROPIEDADES GENERALES DEL POLIPROPILENO.

Densidad

0.895 0.92 g/cc

Punto de Fusin

160 a 165C

Temperatura de Fusin Cristalino

155 a 176C

Temperatura de Descomposicin

>300C

Temperatura de Auto-Ignicin

375C

Punto de Flasheo

440C

Poder Calorfico

11.000 cal/g

Conductividad Trmica

5x10-4 cal/seg. cm. C

Calor Especfico

0,46 cal/g m C

Indice de Oxgeno

17,5 a 18%

Quemado Horizontal

17 a 25 mm/min.

Tabla 1: Propiedades del Polipropileno

Estructura:

Termoplstico, semicristalino, con grado de cristalinidad entre el 60 y 70%

debido al predominio de del ordenamiento isotctico de los grupos metilo. Los copolmeros
con etileno tienen mayor resistencia al impacto (incluso a bajas temperaturas) y mayor
estabilidad a la intemperie.

Material de Refuerzo: Talco (contraccin muy baja), carbonato de calcio, fibras de vidrio,
esferillas de vidrio, fieltros, negro de humo.

Color: Ligeramente transparente a opaco, dependiendo del grado. Se pueden teir en varios
tonos opacos con alto brillo superficial y en tonos traslcidos.

Propiedades Mecnicas:

Rigidez, dureza y resistencia ms alta que el Polietileno. Es

conveniente reforzar con fibra de vidrio las piezas sometidas a grandes esfuerzos.

Propiedades Elctricas:

Excelente aislamiento elctrico. Las propiedades dielctricas son

casi independientes de la densidad, ndice de fluidez o temperatura. Tiene alta carga

electrosttica, por lo que tienden a acumular polvo (se puede contrarrestar con aditivos).
6

Propiedades Trmicas:

Temperatura mxima de uso en el aire 110C. A temperaturas

elevadas tiende a oxidarse por lo que todos los tipos de Polipropileno tienen que estabilizarse.
La temperatura de fragilizacin es de 0C, la de los tipos modificados es algo menor.
Resistencia a la llama similar al Polietileno.

Resiste a:

Soluciones acuosas de cidos inorgnicos, cidos orgnicos dbiles y lejas,

alcohol, algunos aceites.

No resiste a:

Oxidantes fuertes. Hinchamiento en contacto con hidrocarburos alifticos o

aromticos (bencina, benceno) sobretodo a temperaturas altas. Hidrocarburos halogenados.

Cobre (en algunos casos).

Propiedades Fisiolgicas:

Inodoro, inspido, idneo para uso en alimentos y productos

farmacuticos.

Tensofisuracin: Escasa.

3.2 CRECIMIENTO DEL POLIPROPILENO EN EL MERCADO NACIONAL.

Mediante la utilizacin del Polipropileno es posible fabricar artculos tan variados como tiles
que van desde piezas tcnicas e industriales hasta artculos de uso domsticos como envases,
sacos y tapas entre otros.
El Polipropileno tiene una serie de propiedades que contribuye al sostenido aumento de
su produccin, y al tener un peso especfico bajo contribuye a un alto rendimiento en la
fabricacin de productos terminados.
Por otro lado, los procesos para su elaboracin y transformacin han experimentado
una constante evolucin tecnolgica. De hecho, desde sus inicios hace casi 40 aos, se han
desarrollado ms de una decena de tecnologas de polimerizacin orientadas a la obtencin de
nuevos grados que permitan cubrir diversas necesidades del mercado.
El polipropileno debe ser visto hoy en un conjunto de tres variedades: homopolmero,
copolmero randmico y copolmero heterofsico, cada una de ellas con aplicaciones
especficas y con la posibilidad de ser modificada y adaptada mediante diversos sistemas de
aditivacin para su transformacin en procesos como termoformado, soplado, extrusin e
inyeccin. Uno de los ejemplos de su versatilidad del Polipropileno es como abarcado el
mercado nacional.

3.2.1 Grficos demostrativos del mercado del polipropileno.

Esquema del mercado del Polipropileno en Chile en 1997.

Esquema del mercado del Polipropileno en Chile en 2003.

LABORATORIO DE REACCION.

Es una instalacin preparada para que en su interior se produzcan reacciones qumicas de

polimerizacin utilizando distintos catalizadores.

Figura N2 Planta Piloto

10

POLIMERIZACION

El polipropileno es obtenido por la polimerizacin del propileno, (subproducto gaseoso de

la refinacin del petrleo) en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de
temperatura y presin. El propileno es un hidrocarburo insaturado, que contiene slo tomos
de carbono e hidrgeno en su estructura (figura N 3).

CH3

Figura N3 Monmero de polipropileno

En la reaccin de polimerizacin (Figura N4), millares de molculas de propileno

(monmero) se unen a una macromolcula, es decir, una larga cadena de polipropileno. El
catalizador compuesto de una organometlica con metal de transicin, permite que las
molculas de propileno, activadas por la reaccin este grupo funcional metlico, se unan
secuencialmente formando las cadenas polimricas.

CH3

CH3

H
n

n: 1.000 a 100.000
Figura N4 Reaccin de polimerizacin del polipropileno.

11

5.1 TIPOS DE POLIPROPILENO

En el mercado mundial existen tres tipos de Polipropileno: Homopolmero,
Copolmero Random y Copolmero Heterofsico. Cada uno de ellos tiene aplicaciones
especficas y pueden ser modificadas segn aplicacin, mediante diversos aditivos.

5.1.2

Polipropileno Homopolmero
Contiene slo monmeros de propileno a lo largo de su cadena polimrica. Su

estructura presenta un alto grado de cristalinidad, aportando rigidez y dureza, pero exhibe
una menor resistencia al impacto a bajas temperaturas y su transparencia no es suficiente para
algunas aplicaciones.

FF

Figura N5 Cadena de monmero de propileno.

El Homopolmero se utiliza en inyeccin de piezas automotrices, artculos de uso

domstico, envases y contenedores, muebles, juguetes, tapas y gatillos de atomizador.
Extrusin de fibras y filamentos (para cordeles, alfombras hilos, tapices, sacos, paales
desechables, vestuario, Zunchos, geotextiles, fieltro y artculos mdicos). Pelculas orientadas
y no orientadas, extrusin de grandes planchas para cubiertas de muebles y estanques y
planchas delgadas para termoformar envases y contenedores.

5.1.3

Polipropileno Copolmero
Por copolimerizacin estreo regulada de propileno con - olefinas de bajo peso

molecular (etileno), se obtienen los Copolmeros que presentan propiedades modificadas con
respecto al Homopolmero, como resistencia al impacto a temperaturas por debajo de su punto
vtreo original o mayor transparencia.
12

Copolmero Randmico
Este Copolmero se produce con la adicin de un comonmero, generalmente etileno y
en algunos casos 1-buteno y 1-hexeno (Figura N6), durante la reaccin de polimerizacin en
el reactor.

CH2 = CH2

CH2 = CH (CH2)3 CH3

Etileno

CH2 = CH CH2 CH3

1 Hexeno

1 Buteno

n
Figura N6 Cadena de monmero de propileno y etileno.

El comonmero sustituye parcialmente (1 a 7%) el propileno en el crecimiento de la cadena.

La insercin de comonmero es al azar y su distribucin es estadstica a lo largo de la cadena.
La temperatura de transicin vtrea del Copolmero Randmico, es menor que la del
Homopolmero. Esto sumado a la reduccin de las zonas cristalinas y aumento de las zonas
amorfas, da como resultado una mayor resistencia al impacto, an en bajas temperaturas.
La reduccin de cristalinidad, resulta en una disminucin de la rigidez, dureza y un
incremento de la flexibilidad, disminuyendo la resistencia a la traccin, con respecto al
Homopolmero.
El principal uso del Copolmero Randmico son aplicaciones donde se requiere alta
claridad, poca rigidez y propiedades de barrera a la humedad. Soplado de botellas, inyeccin
de envases rgidos y semirgidos, estuches de vdeo cassette, juguetes, bandejas desechables y
rehusadles para alimento. Extrusin de pelculas para envases flexibles de productos de
consumo. Pelculas no orientadas selladas por calor para envases de alimentos y textiles.
Pelcula orientada de alta claridad, brillo y resistencia en envoltorios contrables para
alimentos, juguetes, cigarrillos y juegos. Pelculas orientadas coextruidas con un alto
contenido de etileno (3 a 7%) para envases de alimentos sellados hermticamente.
13

5.1.4

Copolmero Heterofsico (bloque).

Este copolmero tiene un contenido mayor de etileno (entre 10 y 25%). En la

produccin del copolmero Heterofsico se forma una fase bipolimrica de etileno/propileno

con caractersticas gomosas. Se producen mediante un sistema de reactores en cascada. En el
primer reactor se obtiene un Homopolmero con menor tiempo de proceso, que es transferido a
un segundo reactor fase gas, donde se adicionan etileno y propileno (Fig. N7). Estos se
activan por accin del catalizador proveniente del primer reactor, formado un copolmero de
etileno-propileno (60% de etileno y 40% de propileno) que crece dentro de la matriz de
Polipropileno.

ELASTOMERO

MICROPARTCULA

PP
CATALIZADOR
POLMERO

Ofrecen un muy buen balance

rigidez/impacto
ELASTOMERO

Figura N7 Polimerizacin del heterofsico.

El copolmero en bloque se utiliza en aplicaciones que requieren elevada resistencia al

impacto y dureza, en especial a bajas temperaturas (hasta 35C). La resistencia al impacto
depende del tipo, cantidad y morfologa de la fase elastomrica (etileno-propileno), mientras
que la rigidez es determinada por la matriz de Polipropileno.
El principal uso de estos copolmeros es en inyeccin de piezas automotrices, artculos
de uso domstico, baldes, carcasas de batera, envases de pintura y muebles de terraza. Otras
aplicaciones incluyen sustitucin de termoplsticos de ingeniera de alto impacto como el
ABS, parachoques, contenedores de alimentos para uso en freezer y microondas.
14

DIAGRAMA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DE POLVO

DE POLIPROPILENO.

15

6.1 PREPARACIN E INYECCIN DEL CATALIZADOR.

El sistema catalizador se prepara en un estanque a 10C, obtenindose el catalizador en
forma de lodo.
unto al catalizador se utiliza DONOR (agente estereoregulador), sin el cual la
polimerizacin producira alta concentracin de polmero atctico (pegajoso).
Como Cocatalizador se utiliza trietilaluminio (TEAL). Una razn TEAL/DONOR baja en el
reactor loop aumenta la fraccin insoluble en Xileno de la matriz del homopolmero. Esto da
un copolmero Heterofsico con mejor balance rigidez/impacto.

Alimentacin de propileno.
El Propileno lquido llega al proceso a travs de columnas para remover contaminante

como agua, sulfuro de carbono, sulfuro de hidrgeno. Luego pasa por un filtro final antes de
ingresar a los estanques de alimentacin.

Prepolimerizacin.
Este proceso consiste en recubrir los centros activos de las partculas de catalizador con

una cscara de Polipropileno; esto previene la fractura de las partculas y la presencia de

finos.
Catalizador, Donor y TEAL se precontactan en un recipiente agitado 10 a 15 minutos
para formar los centros activos, luego esta mezcla se combina con la corriente de propileno a
15C para pasar al reactor loop (prepolimerizador) a 35 kg/cm2, para mantener el propileno
lquido, esta reaccin se mantiene a 20C.

Reactores loops.
Donor, TEAL, propileno y catalizador encapsulado pasan desde el prepolimerizador al

primer reactor loop. El Hidrgeno se mezcla con la corriente de entrada de propileno, en

concentracin de acuerdo al rango de MFR prefijado para el producto final.
El tiempo de residencia total entre los 2 reactores loops es de 1.2 a 1.5 horas
(dependiendo la carga de produccin). Las condiciones de polimerizacin son de 71C a una
presin de 35 kg/cm2. Como fluido de arrastre se alimenta al loop una mezcla de propileno
lquido y propano.

16

Recuperacin de propileno.
Luego de los reactores loops se realiza la separacin del propileno no reaccionado y el

propano en un separador flash donde se evapora el propileno y propano, la presin del sistema
cae de 35 a 16 kg/cm2. El vapor de propileno libre de finos se conduce al condensador de
propileno; el lquido condensado pasa por las bombas y se recircula hacia la columna de
propileno. El polmero fluye hacia abajo y es conducido hacia un filtro de mangas.

Lavado de polmero con vapor.

El polmero descargado del filtro de mangas fluye al lavador de lecho fluidizado. Por el

fondo del lavador ingresa vapor a baja presin el que descompone los residuos de catalizador
y Donor y retira el propileno y propano que permanece con el polmero. El polmero hmedo
se descarga al secador.

Secado del polmero con nitrgeno.

El polvo de Polipropileno pasa del lavador a un secador de lecho fluidizado. Este

producto se calienta con Nitrgeno gaseoso caliente, redicindose su contenido de agua. El

polmero seco se transfiere a un silo de almacenamiento de polvo que a su vez es de
alimentacin al proceso de extrusin.

Reaccin fase-gas.
El reactor en fase gas utilizado es un reactor de lecho fluidizado, provisto de un

scraper que permite raspar las paredes interiores, en las que tienden a adherirse partculas
finas de polmero. El inconveniente de la presencia de finos es que stos reaccionan ms
rpidamente con el Etileno produciendo una mayor fraccin soluble en xileno, obtenindose
un producto ms pegajoso, que ensucia el reactor.
La alimentacin al Reactor consiste en Etileno y homopolmero, que proviene del
separador flash. La temperatura del proceso puede estar entre 60 a 80C y la presin es
constante, de unos 180 psig. En el Reactor fase gas el etileno y el propileno son alimentados
en una razn determinada para permitir la Bipolimerizacin.
El Bipolmero crece dentro de la esfera de Homopolmero. La esfera final es una
combinacin de cadenas de Homopolmero y Bipolmero, conformando el denominado
Copolmero Heterofsico.
17

6.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA CATALTICO.

Los

catalizadores

Ziegler-Natta

que

se

utilizan

son

del

tipo

MgCl2/Donor

interno/TiCl4/Donor externo, activados con trietilaluminio (TEAL). El MgCI2 acta como

soporte donde es depositado el TIC14. La forma cristalina delta () del cloruro de magnesio es
la modificacin cristalina activa. Esta puede ser obtenida por tratamiento con bases de Lewis
(Donor interno). La forma activa posee insaturaciones coordinativas en el tomo de Mg en
donde puede adsorberse otra molcula.
El Donor externo, corresponde a bases de Lewis que tienen la funcin de mejorar el control
estereoselectivo del catalizador. Estas actan coordinndose en los sitios de menor
estereoregularidad (sitios con dos vacantes) lo que permite un aumento en la isotacticidad del
Polipropileno.
La productividad y propiedades del PP producido (Isotacticidad, peso molecular y su
distribucin), dependern del tipo de catalizador y Donor utilizado, as como tambin de la
temperatura de reaccin, relacin TEAL/Donor (Al/D).

Tipo de catalizador .
La figura 8 presenta el rendimiento cataltico (Kg. PP/g cat) en el tiempo de reaccin,

de los catalizadores A (FT4S) y B (GF2A). El primero es un catalizador esfrico mientras que

B posee una forma granular no esfrica.

18

Figura N 8: Efecto del tiempo en la actividad cataltica para dos catalizadores. A

catalizador esfrico, B catalizador irregular.

En funcin del tiempo de polimerizacin, la actividad es ms baja para B que para A,

lo que significa que este ltimo sistema posee mayor estabilidad cintica.
Otro factor importante en el desempeo cataltico de estos sistemas es el tamao de partcula.
Se ha observado altos rendimientos en aquellos catalizadores que presentan mayores tamaos
de partculas. As tambin, el tamao y forma de la partcula de catalizador controla la
morfologa del polmero (efecto rplica). A mayor tamao de partcula del catalizador, mayor
tamao de partcula de polmero

Cocatalizador .
Los catalizadores Ziegler-Natta no son activos en reacciones de polimerizacin a

menos que entren en contacto con otro componente llamado Cocatalizador.

Existen diversos tipos de alquil aluminios (Metilaluminoxano -MAO- Tributilaluminio TIBA-, etc.,), siendo el ms utilizado en estos sistemas el trietilaluminio (TEAL).
La figura 9 muestra el efecto de la razn molar Al/Ti en la actividad del Catalizador.

19

Figura N 9: Efecto de la razn Al/Ti en la actividad cataltica.

Entre las razones Al/Ti 100 y 600, se observa un gran aumento en la actividad, dando
cuenta del mayor nmero de centros que son activados, entre 600 y 3500 no hay efecto en la
actividad. Valores mayores tienen un efecto negativo en la reactividad del sistema.

Donor.
Las figuras 10 y 11 muestran el efecto de la razn TEAL/Donor en la productividad y

estereoregularidad (ndice isottico) a concentracin constante de TEAL.

20

Figura 10: Razn TEAL /Donor y su efecto en la actividad cataltica

Se puede observar de la figura 10 que con una razn de Al/D 20 se consigue la
mayor productividad.
El ndice de isotacticidad muestra un decrecimiento, para ambos catalizadores, al
disminuir la concentracin de Donor. La menor cantidad de base de Lewis no permite
bloquear a los sitios menos estreo especfico de tal manera que se obtiene mayor cantidad de
polmero amorfo.

Figura 11: Efecto de la concentracin de Donor en el ndice de isotacticidad. Se utiliz

una concentracin de TEAL constante.
21

Una razn alta de TEAL/Donor, aumenta la viscosidad del polmero, segn se observa
en la Figura 12. Razones mayores a 20 producen un fuerte impacto en la viscosidad

Figura 12: Efecto de la razn Al/Donor en la viscosidad intrnseca e ndice de fluidez.

La tabla 1 muestra la influencia del tipo de Donor externo sobre el ndice de isotacticidad,
peso molecular y su distribucin.

Donor

Donor/TEAL

Indice de

Mw

Mw/Mn

isotacticida (%)
-

88

247000

3.9

PES

0.066

96

370000

4.7

PES

0.1

96

450000

5.1

DPMS

0.066

96

260000

3.1

DPMS

0.1

97

420000

4.1

VTS

0.066

96

205000

3.0

DIPMS

0.066

97

380000

3.1

Tabla 1: Influencia del tipo de Donor externo sobre algunas propiedades del polmero.

22

PES: Fenil trietoxisilano; DPMS: Difenil dimetoxisilano; VTS: Vinil trietoxisilano; DIPMS:
Disopropil dimetoxisilano.
Mw: Peso molecular numrico medio; Mn: Peso molecular ponderal medio.
Los valores de ndice de isotacticidad indican que todos ellos producen
aproximadamente el mismo contenido de material amorfo. Sin embargo, s es posible observar
diferencias apreciables en el peso molecular y su distribucin un aumento del peso molecular
al incrementar la cantidad de Donor en el medio. El donor PES fue el que produjo un material
de mayor peso molecular y distribucin ms ancha.

Temperatura .
El efecto de la temperatura de polimerizacin en la productividad se muestra en la

figura 13. Al aumentar la temperatura se observa un incremento en la actividad del catalizador

hasta alcanzar un mximo.

Figura 13: Efecto de la temperatura de reaccin en la actividad cataltica.

El ndice de isotacticidad no tiene una influencia significativa con la temperatura de reaccin,

segn se observa en la figura 14.

23

Figura 14: Variacin del ndice de isotacticidad con la temperatura de reaccin.

24

6.3 CORRELACION VARIABLES PROCESO/PRODUCTO

HOMOPOLMERO
Relacin catalizador - tamao de partcula del polmero
Como ya fue mencionado, el tamao de partcula del polmero es funcin del tamao del
catalizador y del rendimiento (Kg. polmero/gr. catalizador) en la polimerizacin. Adems, se
ha observado que, utilizando el mismo catalizador, mientras mayor es el rendimiento, la
partcula de polmero resulta de mayor tamao. Por otra parte, a igual rendimiento, mientras
mayor la partcula de catalizador, de mayor dimetro resulta la partcula de polmero.

Replicacin polmero-catalizador
El polmero crece con la misma forma del catalizador, y cada partcula de catalizador forma
una partcula de polmero.
Se ha propuesto la siguiente relacin entre el rendimiento y el tamao de partcula del
polmero:

25

6.4 EFECTO DE ALGUNOS CONTAMINANTES EN LA CORRIENTE DE

PROPILENO

La presencia de contaminantes en la alimentacin de propileno al reactor loop de

homopolimerizacin, causa disminucin en el rendimiento y en la estereoespecificidad del
catalizador, como se observa en los siguientes grficos. En particular, 0,1 ppm de sulfuro o
monxido de carbono producen un descenso del rendimiento de casi 40%.

Figura 15: Efecto de agua, sulfuro de hidrgeno y CO2 en estereoespecificidad del

catalizador.

26

Figura 16: Efecto de Sulfuro y monxido de Carbono en el rendimiento del

catalizador.

Figura 17: Efecto de Oxgeno y agua en el rendimiento del catalizador.

27

Figura 18: Efecto de Sulfuro de hidrgeno en el rendimiento del catalizador.

28

PREPARACIN DEL SISTEMA CATALIZADOR PARA POLIMERIZAR

UTILIZANDO EL LABORATORIO DE REACCIN.
La preparacin del sistema catalizador esta basado en el mecanismo de coordinacin del

co-catalizador organometlico, Trietil aluminio (TEAL) con el catalizador Inorgnico

Tetracoluro de Titnio (catalizador Ziegler- Natta ZN-111-2) en presencia de
Ciclohexilmetildimetoxisilano (DONOR-C) compuesto donador de densidad electrnica en
medio lquido, n-Hexano.
Una determinada cantidad de catalizador es pesado en la cmara de guantes en
atmsfera de N2 y suspendido en n-hexano. Luego es transferido al baln de tres vas a
travs de jeringas. Una cierta cantidad de TEAL diluido es vertido con jeringa al embudo
milimetrado junto con Donor-C diluido, toda la operacin es realizada en atmsfera inerte.
Tapn de Silicona
125
mL

Tapn de Teflon

Tubo de Teflon
100 mL

Conector
Nitrgeno

1/4" Tubo de PE

Boquilla
Aceite Mineral

Figura 19: Montaje de sistema de transferencia de catalizador

29

7.1 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA LA PREPARACIN DEL

CATALIZADOR.
En la preparacin del catalizador y el manejo del Trietil Aluminio (TEAL) al 10%
en n-hexano, as como el almacenamiento de los mismos, se debe cuidar todos los
aspectos pertinentes tales como:
-

Manipular siempre y solamente en atmsfera de nitrgeno.

Guardar inmediatamente luego de la utilizacin en un local adecuado (armario

aislado)

Evitar trasporte de un lado a otro dentro del recinto del laboratorio, y cuando se
haga indispensable se debe concentrar el mximo posible en el manejo.

Verificar siempre que el material a ser utilizado este limpio, seco e inerte.

Se debe contar con equipamiento para combate de incendio apropiado para el

caso: polvo qumico seco.

La inertizacin de hexano debe ser realizada dentro de campana.

En la limpieza del material mirar atentamente el uso de solucin de cido

clorhdrico al 10%.

Evitar el transporte de un lado a otro dentro de laboratorio, no llenar con

demasiada cantidad los recipientes y no manipular sin la debida proteccin
adecuada tal como: guantes de PVC, lentes, protector facial, delantal
aluminizado.

No dejar soluciones y reactivos destapados a la atmsfera, siempre cuidar de

dejar cerrados o trasvasijar a contenedor cerrado
.

30

7.2 RESUMEN

DEL

PROCEDIMIENTO

PARA

LA

SNTESIS

DE

POLIPROPILENO.
Una determinada cantidad de catalizador, previamente en contacto con TEAL y
DonorC, se adiciona a un reactor tipo batch a 30C. Manteniendo una secuencia, se
adiciona hidrgeno y propileno lquido, bajo la accin de la agitacin a 600 rpm y
controlando la temperatura hasta 70C, la polimerizacin se lleva a cabo en el transcurso de
2 h. Al final es eliminado propileno y el polmero obtenido es secado en estufa y pesado.
Los compuestos ms importantes usados se definen a continuacin:
LabReactor: instalacin preparada para que en su interior se produzcan
reacciones qumicas.
Catalizador: compuesto capaz de producir la transformacin de propileno a polipropileno
isotctico de alta estereoespecificidad.

Donor-C: compuesto orgnico donador de densidad electrnica; reacciona con agua, cido
y bases formando metanol.

TEAL: catalizador organometlico de caractersticas pirofricas cuando es concentrado y

combustible cuando esta diluido a una concentracin igual o menor al 20% en peso.

Hexano: lquido inflamable, en contacto con los ojos provoca leve irritacin; cuando es
ingerido puede provocar un efecto levemente anestsico.

Propileno (C3): gas inflamable y asfixiante, en alta concentraciones causa prdida de la

conciencia, se debe evitar su inhalacin.

Hidrgeno: gas incoloro sin accin txica especfica, en altas concentraciones puede actuar
como asfixiante; es inflamable y explosivo en contacto con el aire.

31

7.3 DESCRIPCION GENERAL DE LAS ETAPAS PARA LA SINTESIS DE

POLIPROPILENO ISOTACTICO EN EL LABORATORIO DE REACCIN.

Prueba de presin inicial: Se alinea nitrgeno y presuriza el reactor a 30 Bar, se cierra

todas las vlvulas para mantener la presin y observar por 10 min. que no exista perdidas
de presin.

Purificacin con N2 a 70C por 1 hora: Se alinea N2, comunicando las vlvulas de vapor
y cerrando la purga, luego se ajusta el agitador a 600 rpm y ajustar el set point del
controlador en 70C.

Ajuste de temperatura en 30C y pre-ajustar controlador para 70C: Se ajusta el set

point del controlador en 70C. Ajustando parmetros en panel control (K-2540), Luego
ajustar la temperatura a 30C y accionar el botn A, iniciando de esta manera el control
de temperatura en automtico.

Limpieza del reactor con propileno: Purgar el reactor adicionando 2 cm de propileno,

dejando presin positiva hasta el inicio de la prueba.

Enfriamiento de equipo de dosificacin: Retirar material de vidrio de la estufa y soplar

con N2 a temperatura ambiente. La pesa de vidrio debe enfriar en la cmara presurizada.
Transferencia del catalizador: Se transfiere la pesa de vidrio a la cmara presurizada,
luego de haber realizado purga con N2 por una hora. Pesar una cantidad de catalizador un
poco superior a la adicionada al reactor. Las cantidades se especifican segn valores de
referencia.

Preparacin del precontacto: Se transfiere 100 ml de n-hexano seco e inertizado a un

embudo milimetrado de adicin D 2/1. Agregar 50ml al baln de tres vas. Se adiciona la
cantidad indicada de TEAL y Donor C al baln, esperar 5 minutos de precontacto y
adicionar a este el catalizador. La cantidad de catalizador es obtenida por diferencia. Agitar

32

eventualmente durante el tiempo de precontacto de s minutos. Todo el proceso debe ser en

atmsfera inerte. Cuando se trabaja con pasta cataltica se debe pesar la cantidad necesaria
en una esptula y transferirla al baln, tambin calculando la cantidad adicionada por
deferencia de peso.

Adicin de mezcla cataltica al reactor (reactor a temperatura de 30 C): Se

despresuriza el reactor y se alinea la entrada de propileno, manteniendo un flujo mnimo.
Adaptar lnea de nitrgeno al baln usando una manguera de PVC o silicona, otra debe ser
adaptada a la salida del baln para verter mezcla cataltica al interior del reactor.
Se cierra todas las vlvulas de acceso al reactor. Adicionar hidrogeno, ajustar el
agitador a 600 rpm y posteriormente adicionar 48 cm. de propileno.
Se usa una presin de nitrgeno (de cilindro) para empujar la columna de propileno.

Ajuste de controlador de temperatura: Se procede a iniciar un calentamiento, despus de

la adicin de propileno. Ajustar el set point del reactor en 70 C. El tiempo de reaccin se
inicia con la adicin de propileno, por lo tanto el ajuste de la temperatura debe de ser
rpido, aproximadamente 10 minutos.

Conclusin de polimerizacin despresurizacin y descarga de polmero: Se ajusta el

controlador de temperatura al final del tiempo de reaccin, para operacin manual y purgar
propileno no polimerizado a blow down lentamente junto con corriente de vapor. Se
remueve la tapa del reactor y luego de la despresurizacin completa del mismo.

Secado de polmero: Se coloca en una bandeja metlica y se seca en una estufa al vaci
entre 70 a 80 C. durante 2 horas aproximadamente. Pesar por efectos de clculos.

Limpieza del reactor: Se lava con hexano y secar con un pao y toallas de papel.

Cierre del reactor: Se coloca la empaquetadura de tefln y ajustar la tapa del reactor, los
pernos se ajustan en forma diagonal.

33

ESTUDIO DEL SELLO DE LA CAMARA CON FLUJO DE NITROGENO.

El objetivo era realizar pruebas en la cmara presurizada con nitrgeno para pesar el

catalizador soportado en n-hexano, y con ello obtener un tiempo real de seguridad.

Se realizaron dos pruebas, presurizando la cmara con un flujo de Nitrgeno por 24
horas y otra con 2 horas. Estas pruebas fueron hechas para asegurar el medio inertizado
para poder pesar el catalizador sin que se descomponga, para lo cual se introduce un
medidor de oxigeno y se tomo el tiempo hasta que el medidor registrara la presencia de
oxigeno, esto se produjo porque no se asegur el sello de la cmara.
Despus de efectuar las pruebas se obtuvieron los siguientes resultados:

Figura 20: Cmara inertizada con nitrgeno

34

ESTUDIO EFECTUADO DESPUS DE 24 HORAS:

Tiempo
(min.)

Presin (M)

Oxigeno (%)

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
30

3
2,5
2,0
1,7
1,6
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,4
0,6

0
0
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
1,3

Grfico N1
Presin (mb)

Oxigeno (%)

Oxgeno (%) / Presin (mb)

2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

Tiempo (min)

35

ESTUDIO EFECTUADO DESPUS DE 2 HORAS:

Tiempo
(min.)

Presin (mb)

Oxigeno (%)

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
30

3
2,5
2,0
1,7
1,6
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,4
0,6

0
0
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
1,3

Grfico N2
3,5

Oxgeno (%) / Presin (mb)

2,5

1,5

0,5

0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

Tiempo (min)
Presin (mb)

Oxigeno (%)

36

De acuerdo a los resultados de las pruebas se tiene un tiempo conocido, antes de que el
catalizador corra el riesgo de descomponerse.
Si se deja la cmara con un flujo de 24 horas demora ms tiempo en perder sus
condiciones ideales de trabajo, consiguiendo un tiempo de 10 minutos.
En el caso de tener 2 horas de flujo, se pierde ms rpido su tiempo de seguridad
obteniendo un tiempo de 6 minutos, con lo cual se puede trabajar sin correr el riesgo de
descomposicin del catalizador y con ello obtener un bajo rendimiento de ste.

8.1 POLIMERIZACION DE PROPILENO CON CATALIZADOR DE ALTO

RENDIMIENTO.

- Hidrogeno
- Nitrgeno
- Propileno

- Vapor
- Agua de
Enfriamiento

Pasta
cataltica

Reactor

Figura 21: Esquema del sistema de polimerizacin en Laboratorio.

37

PARAMETROS TEORICOS PARA LA POLIMERIZACION EN EL

REACTOR DEL LABORATORIO.

Condiciones de Polimerizacin
Hidrgeno

3,6 bar (P en cilindro de 0,3 L a 25C)

Propileno

48 cm medidos en regla (a 20)

Presin total (aprox.)

30 bar

Tiempo de reaccin

2h

Temperatura

70 C

(a partir de adicin de propileno)

9.1 RESULTADOS DE LA POLIMERIZACION EN EL REACTOR DEL

LABORATORIO.

Anlisis
Peso total del PP
MFR
Soluble en Xileno
Densidad Aparente
Granulometra

Unidad

Resultado

184

g/10'

18

3,7

g/cm3

0,4

Df

1708

38

Anlisis

Mesh

Tamao
medio de
partcula

Resultado de
retencin %

Granulometra

4000

0,01

3400

3,47

10

2400

24,74

18

1500

59,1

35

750

11,21

200

287,5

8,87

Base

37,5

0,04

9.2 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PRODUCTO SINTETIZADO EN

PLANTA

Anlisis
Peso total del PP
MFR
Soluble en Xileno
Densidad Aparente
Granulometra

Unidad

Resultado

---

g/10'

13

3,6

g/cm3

0,4

Df

1702

Anlisis

Mesh

Tamao medio
de partcula

Resultado %

Granulometra

4000

0,04

3400

4,29

10

2400

24,36

18

1500

60,31

35

750

7,36

200

287,5

3,61

Base

37,5

0,03

39

9.3 PARAMETROS RECOMENDADOS PARA LA POLIMERIZACION DEL

PH1310.
Condiciones de Polimerizacin

10

Hidrgeno

1,5 bar

Propileno

48 cm medidos en regla (a 20)

Presin total (aprox.)

30 bar

Tiempo de reaccin

2h

Temperatura

70 C

Peso del catalizador app

0.01 g

(a partir de adicin de propileno)

ANALISIS PARA LA CARACTERIZACION DEL POLIPROPILENO.

10.1 DETERMINACION DE LA TASA DE FLUIDEZ (MFR)

La determinacin de la tasa de fluidez se usa para obtener una evaluacin de la
fluidez de las poliolefinas, fundamentalmente en la especificacin del producto. Este
mtodo es segn norma ASTM D 1238/99. La tasa de fluidez (MFR) es determinada por el
volumen de masa de muestra que es extrudida a travs de un orificio patrn, bajo
condiciones especficas de temperatura y peso.

Figura 22: Equipo para medir ndice de fluidez.

40

10.2 DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE EN POLIOLEFINAS

Este mtodo busca determinacin de la densidad aparente en poliolefinas, conforme
al mtodo Ipiranga N 1/20 Revisin Enero 99. La muestra se coloca en recipiente con
volumen conocido y es pesado calculando el cuociente de la masa por el volumen ocupado.

Figura 23: Sistema para medir densidad Aparente.

41

10.3 DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRIA EN POLIOLEFINAS

CONFORME A ASTM D1921-96.
Determinar la clasificacin por dimetro de las muestras de polvo y esferas de
poliolefinas segn norma ASTM D 1921-96. La muestra es colocada en mallas de
diferentes tamaos y las partculas retenidas en cada una se pesan y expresan en porcentual
de peso. Estos valores son utilizados para relacionar el dimetro medio de las partculas con
la actividad cataltica.

Figura 24: Equipo para medir granulometra.

42

10.4 DETERMINACION DE SOLUBLES EN XILENO EN POLIOLEFINAS

CONFORME A ASTM D 5492 98.
Este mtodo describe el procedimiento usado para determinar el porcentual de
polmero soluble en ortoxileno, pudiendo usarse para obtener el porcentaje de isotacticidad
(cantidad de polmero insoluble) en homopolmeros de PP, el contenido de copolemero
etileno-propileno en copolimeros heterofsicos y leos presentes en el producto. En
condiciones controladas, se disuelve en ortoxileno una cantidad determinada de muestra. La
fraccin soluble se determina despus de la extraccin por precipitacin de la porcin
insoluble. Los amorfos y leos, que forman la fraccin soluble, se determinan por
precipitacin y calculo de la diferencia de porcentual respectivamente.

Figura 25: Equipo para solubilizar el polmero con Xileno.

43

11

EVALUACION DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS EN LA

POLIMERIZACIN.

11.1 PRECIOS ACTUALIZADOS DE LOS PRODUCTOS INVOLUCRADOS EN

LA PRODUCCION DE UN HOMOPIMERO.
Materia Prima
Propileno
Etileno
Hidrgeno
Catalizador
Grasa
Aceite
TEAL
Donor C
Donor D
Aditivos
Antioxidante Primario Isocianurato
Antioxidante Segundario Fosfito
Estearato de Calcio
Productos (Tratamiento de aguas)
Dispersante
Inhibidor de corrosin
Hipoclorito de Sodio
Biocida
Utilities
Vapor
Energa Elctrica
Agua
Nitrogeno
Transporte
Embalaje
Bolsa
Pallet
Top Cover
Estrech Film
HH Totales (Personal de planta y contratista)

Precio
512
872
3,07
428
1,6
1,2
5,3
15
75
Precio
9,97
3,92
1,1
Precio
4,6
3,3
0,2
5,7
Precio
14
29
0,014
37
333200
Precio
2
7,6
1
4
11000

Unidad
US/ton
US/ton
US/ mil pie3
US/kg
US/kg
US/kg
US/kg
US/kg
US/kg
Unidad
US/Kg
US/Kg
US/Kg
Unidad
US/kg
US/kg
US/kg
US/kg
Unidad
US/ton
US/MWh
US/m3
US/ton
Pesos/27,5 Ton
Unidad
US/Kg
US/Unidad
US/Unidad
US/Kg
Pesos

44

11.2 COSTOS INVOLUCRADOS EN LA PRODUCCION DEL HOMOPOLIMERO

PH1310.
Consumo en 20 Horas

US

Pesos

Propileno

330 Ton

168960

89548800

Hidrgeno

82 Kg

104,7

55491

Catalizador + Grasa + Aceite

34 Kg

2263

1199390

TEAL

56 Kg

296,8

157304

Donor

8,2 Kg

123

65190

Antioxidante Primario Isocianurato

59,8 Kg

596,206

315989,18

Antioxidante Segundario Fosfito

202,8 Kg

794,9

421297

195 Kg

214,5

113685

Dispersante

56 Kg

257,6

136528

Inhibidor de corrosin

85 Kg

280,5

148665

Hipoclorito de Sodio

666,7 Kg

133,3

70649

4,7 Kg

26,79

14198,7

130 Ton

1820

964600

711,64 MKW

20637,56

10937906,8

260 m

3,64

1929,2

Nitrogeno

12,42 Ton

459,5

243535

Embalaje

Consumo en 260 Ton.

Materia Prima

Aditivos

Estearato de Calcio
Productos (Tratamiento de aguas)

Biocida
Utilities
Vapor
Energa Elctrica
Agua

Bolsas

1663,2 Kg

3326,4

1762992

Pallet

189 Unidades

1427,6

756628

Top Cover

189 Unidades

189

100170

Estrech Film

94,5 Kg

378

200340

Transporte

27,5 Ton

33

17490

4000 Pesos (4
personas)
7000 Pesos (8
personas)
Total

603,8

320014

2113,2

1119996

205043,0

108672787,9

Estiba y Carga
HH

45

11.3 RESUMEN DE LOS COSTOS INVOLUCRADOS EN LA PRODUCCION DE

260 Y 50 Ton. DEL HOMOPOLIMERO PH1310.

UTILIDAD NETA PARA 260 Ton.

Homopolimero
Clasificado DP0

Precio Venta
1400 Us/Ton
para 260 Ton.

Costo en
Produccin

Utilidad Neta
US

Utilidad Neta
Pesos

364000

205043

158957

84247210

Precio Venta
1400 Us/Ton
para 50 Ton.

Costo en
Produccin

Utilidad Neta
US

Utilidad Neta
Pesos

70000

39431,4

30568,6

16201358

UTILIDAD NETA PARA 50 Ton.

Homopolimero
Clasificado DP0

46

11.4 COSTOS
INVOLUCRADOS
EN
LA
PRODUCCION
HOMOPOLIMERO PH1310 EN EL REACTOR TIPO BATCH.

Materia Prima
Propileno

Precio
512 US/Ton
3

DE

UN

Consumo

Costos US

Costo Pesos

11,3 Kg

5,8

3074

Hidrgeno

3,07 US/mil pie

0,5 Kg

0,64

339,2

Catalizador

4,28 US/Kg

0,01 g

4,28E-05

0,022684

Hexano

25169 Pesos/Lt

146 ml

6,9

3657

TEAL

5,3 US/Kg

0,75 g

3,98E-03

2,1094

Donor

15 US/Kg

0,06 g

9,00E-04

0,477

14 US/Ton

100 Kg/h (4 h)

5,6

2968

3,5 Kw/h (4 h)

0,41

217,3

Utilities
Vapor
Energa Elctrica
Agua
Nitrogeno
HH

29 US/MWh
3

0,014 US/m

0,1 m /4h

5,60E-03

2,968

37 US/Ton

2 Kg/4h

0,269

142,57

7000 Pesos (2 personas)

8h

211,3

111989

230,9

122392,6

Total

47

12

CONCLUSIONES.
-

Refirindose a las pruebas efectuadas en la cmara presurizada con Nitrgeno,

el estudio sirve para trabajar en forma segura, sin correr el riesgo de
desactivacin del catalizador, y con esto asegurar la polimerizacin y conseguir
un buen rendimiento del catalizador.

Los anlisis realizados en la caracterizacin del polmero sintetizado en el

reactor tipo batch, dieron como resultado el homopolmero PH1310, el cual es
un producto aplicado a la inyeccin con una muy buena aceptacin en el
mercado nacional.

En la evaluacin de costo para el producto sintetizado en planta, y que

generalmente para un producto en prueba se fabrican entre 50 y 100 Ton. Es
evidentemente un costo ms elevado en comparacin al producto sintetizado en
el laboratorio de reaccin, pero el concepto de costo es solo para demostrar una
de las tantas ventajas que tiene la utilizacin del laboratorio de reaccin y es de
efectuar distintas pruebas como por ejemplo, probar los rendimientos de los
distintos catalizadores y con esto optimizar la produccin en va de un
mejoramiento continua y ser una empresa pionera en la innovacin de las
aplicaciones de los polmeros basndose en datos de laboratorio obtenidos en la
misma empresa.

Hay que destacar que las instituciones que tienen un laboratorio de reaccin en
Chile son muy limitados y Petroquim S.A. es una empresa que tiene una gran
herramienta para seguir por la senda de la Investigacin y Desarrollo, y que
muchas empresas Nacionales no invierten en investigacin, ya que no observan
un retorno de la inversin , pero al optimizar los productos y perfeccionarlos se
asegura un prestigio y grandes posibilidades de abarcar nuevos mercados no tan
solo nacionales sino internacionales.

48

13

BIBLIOGRAFIA.

Edgard P. Moore, Jr. Polypropylene Handbook

Hanser Publishers, Munich Viena New York, edition 00 1998, pginas 11,12,13,
132, 133, 134.

Area Tcnica Petroquim S.A., Manual de Inyeccin y Polipropileno

Edicin 00 Octubre 2000, pginas 1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11.

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Clasificacin de polmeros.
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