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Objetivos
1.1 Objetivo General
Disear de manera ptima el proceso automatizado de la fabricacin de
envases de vidrio para reducir tiempos de trabajo en el traslado de
vidrio desde el lugar de abastecimiento hasta el lugar de conformado de
envases de vidrio, as como asegurar una cantidad de productos con un
tiempo bajo y calidad alta.
1.2 Objetivos especficos
RUBRO
DIRECCION
CIUDAD
Arequipa
3. Caso de industria productora o empresa de servicio.
3.1 Misin
Producir y comercializar envases de vidrio de alta calidad, logrando una
plena satisfaccin del cliente. Fomentar las prcticas de mejora continua
en los sistemas y procesos de la empresa logrando elevar la
competitividad del personal en su conjunto y de toda la organizacin
asegurando de esta manera la obtencin de los objetivos.
3.2 Visin
Lograr los niveles ptimos de calidad
esta
cmara
est
diseada
para
disminuir
la
temperatura del vidrio en una forma pareja hasta unos 2100 F, al final
del canal esta el Feeder, este usa una tina rotatoria que se mueve hacia
arriba y hacia abajo para controlar el flujo de vidrio y una o mas
agujas, estas agujas empujan el vidrio para que salga por un orificio
llamado el anillo, cada golpe de la aguja empuja al vidrio para que salga
por el orificio, luego que pasa por el orificio es cortado por cuchillas en
el momento preciso para formar cilindros alargados de vidrio a los
cuales se les llama gotas, cada gota formara un envase de vidrio.
La altura de la tina, el golpe de las agujas, el tamao del anillo, y la
frecuencia del cortado, determinan el tamao y forma del envase
resultante.
Luego la gota viaja por una serie de deflectores a la mquina formadora,
cada gota cae primero es un cucharn que dirige la gota a un molde
especfico, la gota se desliza hacia un deflector y cae en el primero de
dos moldes en la mquina formadora.
El primer molde es llamado el pre molde, aqu el terminado es moldeado
y el resto del gota queda en una forma alargada llamada palezn, en
este punto el palezn est de cabeza y no parece an una botella, pero
ya est lista para ser llevado a su forma final.
Del pre molde el palezn es invertido y llevado al molde donde es
soplado con aire comprimido y llevado a su forma final.