2.-HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.

El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en

EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino
"entretenimiento".
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los
equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin
actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los
equipos a fin de optimizar el coste global:

- Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posicionesmuy

variables dependientes de los tipos de industria:

.posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas.

.posicin importante en industrias de proceso.
.posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.

-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucindel

concepto de mantenimiento:

1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la2

Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El
Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento
Correctivo.
2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 sedescubr
e la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Secomienza a
hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizarestudio

s CAUSAEFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es elMantenimiento
Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes paraactuar antes de que
las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a
Produccin en las tareas de deteccin de fallos.

4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento secontempla c

omo
una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin
del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad altiempo que se reducen l
os costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo(MBR): Se concibe el manteni
miento como un proceso de la empresa al quecontribuyen tambin otros departam
entos. Se identifica el
mantenimiento comofuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimi
ento
como "malnecesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuenc
ias
asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo comoobj
etivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste.

Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientasco

mo:

.Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables

n).
.Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).
.Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de

mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La
mayora de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto
sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento
cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
Fu hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo
concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los
fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin
y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos.
Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los
gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos,
electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer
observaciones clave para prevenir daos al equipo.
An cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era
una alternativa costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban basndose en
el tiempo de operacin, mientras podan haber durado ms tiempo. Tambin se
aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se
establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que
determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms altas
responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacan
consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo y de la planta.
Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la Planta" en vez
de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de
conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las
instalaciones en general.
Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y
ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares
de "Clase Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y
un sistema ms dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento
contnuo que ha probado ser efectivo. primero en Japn y luego de vuelta a
Amrica (donde el concepto fu inicialmente concebido, segn algunos
historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y cada uno de
los miembros de la organizacin hacia la optimizacin de cada mquina.
Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y que
se mantendr constantemente al da por su propia esencia. Implica un
mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denomin TPM.

Tal como lo vimos en la definicin, TPM son las siglas en ingls de"Mantenimiento
Productivo Total", tambin se puede considerar como "Mantenimiento de
Participacin Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad".
El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad
industrial. Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores,
ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La
"Implementacin de TPM" es un objetivo que todos compartimos. Tambin genera
beneficios para todos nosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos
responsables de la conservacin del equipo, el cual se vuelve ms productivo,
seguro y fcil de operar, an su aspecto es mucho mejor. La participacin de gente
que no est familiarizada con el equipo enriquece los resultados pues en muchos
casos ellos ven detalles que pasan desapercibidos para quienes vivimos con el
equipo todos los das.