KAISEN

Ing. Alexander Becerra Reyes

KAISEN
Partiendo de que el Termino KAISEN, hace referencia al conjunto de herramientas o
buenas prcticas para la mejora continua dentro de las organizaciones que las utilizan
(tales como el control total de la calidad TQM, Funcin Despliegue de la Calidad QDF,
Mejora de la productividad, Crculos de Calidad, Just in Time, Mantenimiento Total
Productivo, Mejora Enfocada, Sistema de Sugerencias, Sistema de Control de Costos
de la Calidad),usadas para el anlisis de situaciones, problemas y oportunidades de
mejora que permiten a las organizaciones tomar de decisiones eficaces es decir,
desarrollo de procesos eficientes y que logran el objetivo de satisfacer el cliente
(acciones efectivas); en otras palabras es una metodologa que le permite a las
empresas de cualquier sector productivo o de servicio la mejora de su actividad y en
trminos gerenciales la satisfaccin total de sus clientes y el incremento de sus
utilidades.
La filosofa de Kaizen supone que nuestra forma de vida -sea nuestra vida de trabajo,
vida social o vida de familia- merece ser mejorada de manera constante. Siendo
entonces uno de los principales mensajes de la filosofa Kaisen Que no pase un solo
da sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algn lugar nuestra
compaa, por lo tanto busca siempre mejorar estndares (niveles de calidad, de
costos, de productividad, de tiempos de espera, de seguridad, de medio ambiente). El
punto de partida del mejoramiento es reconocer la necesidad, ya que si no se conocen
los problemas tampoco se conoce la necesidad de mejorarlos;

las herramientas

Kaisen nos permiten entonces reconocer los problemas, proporcionando de manera

sistemtica metodologas para

identificar sus causas raz y la forma en la que

podemos solucionarlos. Los 8 FCE (Factores Claves de xito) del Kaisen son:
Suministrar productos que satisfagan las necesidades reales de los
clientes. Las herramientas Kaisen como la QFD permiten identificar claramente las
necesidades del cliente logrando entonces que las caractersticas del producto y el
servicio estn directamente relacionadas con los requisitos del cliente y ser punto de
partida para el diseo y fabricacin/prestacin del producto o servicio.

Trabajo en Equipo. Cada miembro de la organizacin es importante ya que tienen

una parte de informacin o experiencia necesaria para desarrollar el proceso, por lo
tanto el trabajo en equipo es clave en el desarrollo de los procesos de mejoramiento.

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El uso de herramientas de mejoramiento como la lluvia de ideas, Crculos de Calidad,

TQM (Total Quality Managment), incentivan el trabajo en equipo e involucran a los
miembros de la organizacin en la toma de decisiones. El TQM permite la mejora
continua en todas las reas de la empresa.
Involucrar a todos los empleados a travs del sistema de sugerencias. La
persona que mejor conoce su equipo de trabajo y que falla en este es el que la opera
por lo tanto las sugerencias del personal operativo siempre son valiosas y permiten el
involucramiento del personal y mayor compromiso con el mejoramiento continuo,
Mejorar las condiciones de trabajo. Una de las tcnicas para mejorar las
condiciones de trabajo y de seguridad del proceso es la implementacin de las 5s
(Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Disciplina de Mejoramiento) que
permiten generar estndares en el proceso, en la infraestructura y en el mtodo de
trabajo logrando beneficios en trminos de rendimiento, calidad y seguridad para los
trabajadores.
Pensamiento orientado a los procesos; ya que es importante considerar que
los procesos sean mejorados para as poder mejorar los productos. Las herramientas
como el TPM (Total Productive Mantenance) se enfocan en aumentar la
disponibilidad de los equipos, asegurando la disponibilidad de la maquina en el
momento requerido y la disponibilidad de las materias primas e insumos necesarios
para el proceso, minimizando los desperdicios, los tiempos de parada y los costos de
inventario tanto de materias primas como de producto terminado. Referente al TPM
el objetivo es maximizar la eficiencia de las maquinas, buscando cero desperdicios y
cero fallos, logrando beneficios como (Aumento de la productividad, aumento de la
vida til de los equipos, mejoramiento en las competencias del personal de
mantenimiento, disminucin de los costos de mantenimiento, disminucin de
incidentes de seguridad, Disminucin de impactos ambientales). Para medir la
disponibilidad de los equipos una herramienta muy til es medir el OEE (Overall
equipment effectiveness) Eficiencia General de los Equipos, el cual permite
medir la eficiencia productiva de una maquina, en trminos de la eficiencia, la
productividad y la calidad. El OEE suministra informacin sobre las perdidas del
proceso, los cuellos de botella del proceso, rendimiento de las operaciones de la
planta y son fuente para toma de decisiones de nuevas inversiones estratgicas. El
OEE se calcula como OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad, donde la
Disponibilidad se calcula en funcin de las (Paradas o Averas y la Configuracin
Ajustes de maquina), el Rendimiento en funcin de (Pequeas paradas y la Velocidad

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del proceso) y la Calidad en funcin de (Los rechazos por arranque del proceso y
rechazos por calidad).
Estandarizar Procesos. Para mantener los niveles de calidad y el conocimiento del
mejoramiento continuo en la organizacin se deben documentar y estandarizar los
procesos, garantizando de esta manera la continuidad de las mejoras alcanzadas. La
estandarizacin genera beneficios como el control de la informacin, mejora en el
proceso de formacin, evita variabilidad en los procesos y disminuye accidentes.
El tiempo como recurso estratgico. Una de las herramientas kaisen claves para
la optimizacin de tiempos es el Just in Time, la cual consiste en eliminar aquellas
tareas que no aporten valor. Esta tcnica permite ajustar la produccin a las
variaciones de las necesidades del cliente. Esta herramienta se desarrolla en 4 pasos
bsicos: 1. Identificar principales deficiencias,2. Eliminar procesos que no aportan
valor, 3. Simplificar las tareas o procesos, 4. Disear un sistema que elimine las
deficiencias.
Solucin de problemas desde su causa raz. Las acciones de mejoramiento se
deben enfocar a las causas races de los problemas y no a los sntomas causas
visibles. Herramientas Estadsticas como diagramas de causa-efecto

(6Ms),

porques, diagramas de pareto, histogramas, diagramas de flujo, Diagrama Matricial,

Diagramas de Arbol, Diagramas de Dispersin, FMEA, Mapa de Cadena de Valor)
permiten identificar problemas y causas raz e identificacin de puntos de mejora del
proceso.
Estos 8 Factores Claves de xito de la metodologa Kaisen son aplicados por
organizaciones que logran la excelencia operacional convirtindose en Buenas
Prcticas de referencia de Manufactura mundial, comnmente conocidas como
empresas WCM-World Class Manufacturing. Las organizaciones que aplican el
concepto

WCM son capaces de medir el nivel del impacto positivo de la

implementacin de las tcnicas Kaisen en trminos del incremento de la

productividad, reduccin del desperdicio, reduccin de costos, reduccin de
accidentalidad y reduccin de impactos ambientales; mediante la medicin y
seguimiento de indicadores de productividad como el OEE, indicadores SISO y de
Gestin Ambiental; donde cuando las organizaciones que logran OEE > 95% son
aquellas catalogadas de Manufactura Mundial con excelencia operacional empresas
WCM, logrando priorizar un objetivo. la satisfaccin total del cliente.

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Para mayor conocimiento de las metodologas WCM anexo el siguiente link de caso de
xito de aplicacin de metodologas Kaisen y WCM en una industria del sector de
automviles (Fiat).
http://www.intechopen.com/download/get/type/pdfs/id/43383

Bibliografia:
1.Garcia Carlos, Del Castillo Julian. Regulacin de la Calidad y la

Seguridad

Industrial, Implementacin del Sistema de Gestin de la Calidad ISO9001 y

Herramientas de la Calidad y la Mejora Continua. Tomo I. UNIR. 2013.
2. OPL (One Poin Lession) Definicin de OEE.
3. http://www.anovacalidad.es/One%20Point%20Lessons/OPL%20OEE.pdf
4. http://www.leansisproductividad.com/oee-toolkit-footer/ique-es-el-oee
5. Fabio De Felice. Intechopen. Improving Operations Performance with World Class
Manufacturing Technique.