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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
CURSO
INFORME
TEMA
PROFESOR :
ALUMNOS
FECHA
N 3
INDICE
Pg
TECNOLOGIA DE CONCRETO
I.
14
19
23
24
27
28
31
32
34
35
35
TECNOLOGIA DE CONCRETO
5. Calibracin del recipiente
35
6. Preparacin de la muestra
36
7. Procedimiento
8. Clculos y Resultados
9. Recomendaciones
41
10.
Conclusiones
41
.0 Exudacin
1. Introduccin
42
2. Fundamento Terico
3. Equipos y Materiales
4. Preparacin de la muestra
45
5. Procedimiento
6. Clculos y resultados
7. Conclusiones
37
40
42
43
44
46
47
47
.0 Contenido de Aire
48
1. Introduccin
48
2. Objetivos
3. Fundamento Terico
4. Equipos y materiales
5. Procedimiento
6. Clculos y Resultados
7. Conclusiones
49
50
51
52
55
55
56
56
57
58
59
63
64
TECNOLOGIA DE CONCRETO
1.
2.
3.
4.
5.
Diseo
Equipos y materiales
Procedimiento
Clculos y Resultados
Conclusiones
65
66
68
72
73
LA
RESISTENCIA
Curado
Realizacin del curado del concreto
TIPOS DE CURADO
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FLEXION
RESISTENCIA
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LISTADO DE FOTOS
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en el
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en el
TECNOLOGIA DE CONCRETO
-
II
1. INTRODUCCION
El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente
llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre si:
a) Seleccin de los ingredientes
agregados, agua y aditivos).
convenientes
(cemento,
b) Determinacin
de
sus
cantidades
relativas
proporcionamiento para producir un, tan econmico como
sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular
los cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del
concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales
como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
2. OBJETIVOS
-
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
3. FUNDAMENTO TEORICO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua,
une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar
una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y
gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire
atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta
constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. El volumen
absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15
% y el agua entre el 15 y el 20 %.
El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta
el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
nominal
del
agregado
grueso.
TECNOLOGIA DE CONCRETO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del
concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia
dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de
concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados
requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a
una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una
mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su
homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una
mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con
concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar
fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente
reforzados.
3.2 MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran
separadamente en la figura 1 para asegurarse que estn combinados
en una mezcla homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La
secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa
un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin
embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto
de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo
de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del
tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la
revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el
tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la
configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las
mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto,
aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por
medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura
sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Figura 1
3.3 TRABAJABILIDAD
TECNOLOGIA DE CONCRETO
posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y
reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
3.4 TRANSPORTE DEL CONCRETO
a Transporte a Obra:
El transporte del hormign, desde la central a la obra, puede
efectuarse, bien en amasadoras mviles a velocidad de
agitacin, o en equipos adecuados que sean capaces de
mantener la homogeneidad del hormign. Cada carga de
hormign debe ir acompaada de una hoja de suministro en la
que deben figurar, entre otros, los siguientes datos:
Especificacin del hormign: Resistencia caracterstica y
contenido de cemento por metro cbico de hormign (con
una tolerancia de 15 kg en ms o en menos), cuando se
especifique por resistencia. Cuando se especifique por
dosificacin, el contenido de cemento por metro cbico de
hormign. Tipo, clase y marca del cemento. Tamao
mximo del rido, consistencia y relacin A/C con una
tolerancia de 0,02 en ms o en menos. Tipo de aditivo,
segn UNE 83.200-91, si lo hubiere. Procedencia y
cantidad de adiciones (cenizas volantes o humo deslice),
si las hubiere.
Cantidad de hormign que compone la carga (m3de
hormign fresco).
Hora lmite de uso para el hormign.
Foto 1
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
b Transporte en Obra
Carretillas Manuales y Motorizadas
Usadas para transporte corto y plano en todos los tipos de
obra, especialmente donde la accesibilidad al rea de trabajo
es restricta. Son ideales en interiores y en obras donde las
condiciones de colocacin estn cambiando constantemente.
Foto 2
Foto 3
Bandas transportadoras
Usadas para: Para transportar horizontalmente el concreto
o a niveles ms abajo o ms arriba. Sus ventajas son el
alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable. Son
necesarios arreglos en los extremos de descarga para prevenir
la segregacin y para no dejar mortero en la banda de
regreso. En climas adversos (calurosos y ventosos) las bandas
largas necesitan de cubiertas.
Foto 4
TECNOLOGIA DE CONCRETO
Usada para transportar el concreto a un nivel inferior, al
mismo nivel o a un nivel ms alto. La ventaja de este mtodo
es que los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance
ajustable y velocidad variable. Son necesarios arreglos en las
extremidades de descarga para prevenirse la segregacin y
para no dejar mortero en la banda de regreso.
Foto 5
Foto 6
TECNOLOGIA DE CONCRETO
Foto 7
d En las piezas muy armadas y, en general, cuando las
condiciones de colocacin son difciles, puede ser
conveniente, para evitar coqueras y falta de adherencia con
las armaduras, colocar una capa de 2-3 cm del mismo
hormign pero exento del rido grueso, vertiendo
inmediatamente despus el hormign ordinario.
e En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign
fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo,
especialmente bajo el efecto de la vibracin. Si el espesor de
la capa y la pendiente son grandes, es necesario utilizar un
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
encofrado superior. En caso contrario, puede hormigonarse
sin este contra encofrado colocando el hormign de abajo a
arriba, por roscas, cuyo volumen y distancia a la parte ya
compactada deben calcularse de forma que el hormign
ocupe su lugar definitivo despus de una corta accin del
vibrador.
Foto 8
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4. EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza
Bandeja y Recipiente:
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Foto 11
Foto 10
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
5. PROCEDIMIENTO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
1.2 OBJETIVO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve
para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado
que lo va a contener. El procedimiento se explica ampliamente en la
norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement Concrete.
TECNOLOGIA DE CONCRETO
Llenado:
Apisonado:
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varillapisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la
capa media y superior se darn los golpes de modo que la varillapisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign
sobre el borde superior del molde.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
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1.5 PROCEDIMIENTO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
1.6 RECOMENDACIONES
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
que volver a realizar ya que es muy importante q se retire
rpidamente.
-
1.7 CONCLUSIONES
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
TECNOLOGIA DE CONCRETO
agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el
tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de
concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto
convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. Adems
del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros
concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde
concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a
concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se
emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
2.2 OBJETIVOS
-
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
-
Bandeja
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
2.4 RECIPIENTE
TECNOLOGIA DE CONCRETO
2.7 PROCEDIMIENTO
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-
Foto 35
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Foto 36
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Foto 38
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Foto 42
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Asentamiento:
Descripcin
Smbolo
Muestra
Asentamiento
As 1
Peso Unitario:
Smb
olo
Descripcin
Peso del concreto +
Recipiente
Peso del recipiente
Cantid
ad
Unid
ad
Wrc
kg
Wr
kg
Wc
kg
Wra
kg
Wa
Kg
1/m3
PU
2474.7
8
Kg/m3
2.9 RECOMENDACIONES
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de
cemento.
2.10 CONCLUSIONES
TECNOLOGIA DE CONCRETO
sangrado es til en el control de la fisuracin por retraccin plstica.
Por otro lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de
la superficie; puede ocurrir una camada superficial dbil y con poca
durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de
sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden
ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore,
la superficie endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie
recin colocada. Esta disminucin de la altura desde el momento de
la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se llama
retraccin por sedimentacin.
La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado
(sedimentacin total por unidad de peso del concreto original)
aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento de
concreto y presin. El uso de agregados de granulometra adecuada,
ciertos aditivos qumicos, aire incluido, materiales cementantes
suplementarios y cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto
usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o proporcionar
impermeabilidad con una buena adhesin debe presentar bajo
sangrado para evitar formacin de bolsas de agua
TECNOLOGIA DE CONCRETO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
-
Foto 43
Bandeja
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-
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- Pala, badilejo y regla.
-
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3.5 PROCEDIMIENTO
TECNOLOGIA DE CONCRETO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
3.7 CONCLUSIONES
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
4.1 INTRODUCCION
TECNOLOGIA DE CONCRETO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
4.2 OBJETIVOS
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Este mtodo de prueba se puede usar para determinar el
contenido de aire de los concretos normal y pesado. Sin embargo, no
puede usarse con agregados altamente porosos como los que se
encuentran en el concreto ligero. Este mtodo determinar la
cantidad de vacos de aire en el concreto, tanto incluido como
atrapado.
La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar
expuesto a ciclos de congelacin y deshielo y a qumicos
descongelantes. Los vacos microscpicos de aire incluido aportan
una fuente de alivio a la presin interna dentro del concreto para
acomodar las presiones que se desarrollan cuando se forman los
cristales de hielo en los poros y en los capilares del concreto. Sin el
contenido de aire apropiado en el mortero del concreto, el concreto
normal que est expuesto a ciclos de congelacin y deshielo, se
escamar y/o astillar, dando como resultado una falla en
su durabilidad.
Sin embargo, debemos ser cuidadosos de no tener demasiado
aire incluido en el concreto. En concretos diseados para alcanzar 20
a 35 MPa, conforme se incrementa el contenido de aire en ms de un
5%, habr una reduccin correspondiente en la resistencia
del concreto. Tpicamente, esta reduccin de resistencia ser del
orden del 3 al 5% por cada 1% de contenido de aire por arriba del
valor de diseo.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Equipo
medidor
de
aire
atrapado.
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-
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4.5 PROCEDIMIENTO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
CALCULOS Y RESULTADOS
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
6.1.3
INTRODUCCION
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
agregados). Los clculos fueron realizados segn los pasos vistos en
la clase de teora y para 3 tandas (0.02m3).
6.2 OBJETIVO
-
6.2.3
-
Balanza
EQUIPOS Y MATERIALES
- Bandeja y Recipiente:
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
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Foto 59
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Foto 62
Foto
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6.4
PROCEDIMIENTO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
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-
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Encendemos la mezcladora con todos los materiales dentro por
un minuto y medio.
Con
la
mezcladora
en
movimiento echamos la mezcla
a la carretilla. Luego apagamos
la mezcladora.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Con la mezcla preparada se procede a al llenado del cono en tres
etapas. La 1ra etapa consiste en llenarlo hasta 1/3 de altura para
luego compactarlo con 25 golpes;
en la 2da se llena hasta los 2/3 de
altura
realizando
el
mismo
procedimiento y en la 3ra se llena
y se le agrega un exceso.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
6.6 CONCLUSIONES
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EN
TECNOLOGIA DE CONCRETO
7.1 DISEO
7.2
-
Balanza
EQUIPOS Y MATERIALES
- Bandeja y Recipiente:
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Foto 71
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Equipo
medidor
de
aire
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atrapado.
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7.3 PROCEDIMIENTO
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Foto
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pueda quedar atrapado; esta operacin se repite 2 veces mas,
hasta llenar el recipiente.
Foto
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-
Foto 83
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
presionamos el botn verde para que el medidor nos indique el
porcentaje de contenido de aire que tiene nuestro concreto.
7.5 CONCLUSIONES
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
INTRODUCCION
TECNOLOGIA DE CONCRETO
mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto,
se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.
8.2
OBJETIVOS
Conocer los procedimientos bsicos para verificar las caractersticas fsicas
del concreto en estado endurecido que determinen el grado de conformidad
con las especificaciones indicadas en las normas vigentes.
Llegar a tratar de establecer la resistencia de los especmenes de prueba los
cuales se pueden afectar considerablemente con golpes, cambios de
temperaturas y exposicin al secado, principalmente en las primeras 24 horas
despus de su moldeo.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
8.3
FUNDAMENTO TERICO
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
8.3.1
Las caractersticas del concreto han de ser funcin del fin para el cual esta
destinado. Por ello la seleccin de las proporciones de la unidad cbica del
concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocacin,
densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran
necesarias para el caso particular para el cual la mezcla esta siendo diseada.
TRABAJABILIDAD:
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
considera que las finezas del orden de 3300 ca 2/gr son las
recomendables.
b) Tanto
el contenido
de cemento cuanto
el volumen
y granulometra delos agregados, as cobo las caractersticas
fsicas de estos, son factores que regulan la cantidad
de agua requerida para producir un concreto trabajable. Es
siempre recomendable trabajar con el mnimo contenido de
agua, a fin de conseguir la trabajabilidad y resistencia
adecuadas sin desmedro de la durabilidad.
c) La presencia, en porcentajes adecuados, de las partculas
ms finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del
concreto. Se recomienda para el porcentaje acumulado que
pasa la malla N 50del 10% al 30% y para el porcentaje
acumulado que pasa la malla N 100 del 2% al 10%.
d) La ausencia de las partculas finas en el agregado puede
ser compensada por el empleo de cementos Tipo I o IP, o por
la adicin de arenas muy finas, cenizas volcnicas,
puzolana, o escoria de altos hornos finamente molida,
siempre que se tenga en consideracin la posible influencia
de estas adiciones sobre la demanda de agua y las
propiedades del concreto
e) La piedra partida, cuando se la compara con el agregado
redondeado, requiere ms agregado fino para compensar
por
el
perfilangular de las partculas en orden a obtener una mezcl
a comparable con trabajabilidad a aquellas en las que no
se emplea agregado angular.
f) Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto
negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas
ms ricas en agregado fino y por consiguiente emplear
mayores cantidades de cemento y agua.
g) La incorporacin de aire a la mezcla mejora la trabajabilidad
aun en aquellos casos en que el agregado fino no posee
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
adecuado porcentaje en los tamices N 50 y N 100.
Igualmente el aire, al actuar cobo un agregado flexible que
mejora la trabajabilidad, posibilita el empleo de agregado
angular as como de agregado de granulometra irregular o
discontinua. La reduccin del contenido de agregado fino,
que es necesario efectuar al incorporar aire, reduce la
segregacin y exudacin y facilita las operaciones de
colocacin.
h) La tendencia a la segregacin y al afloramiento de
la lechada disminuye la trabajabilidad. Dicha tendencia
puede ser controlada incorporando a la mezcla ligantes
hidrulicos, tales cobo la puzolana. Esta adicin,
especialmente cuando hay poco agregado fino, hace la
mezcla ms trabajable, uniformiza la estructura interna y
aumenta la impermeabilidad del concreto; sin embargo,
debe combinarse en proporciones controladas dado que
tiende a aumentar el periodo de endurecimiento.
Los procedimientos de seleccin de las proporciones de la unidad cbica de
concreto empleados, deben tomar en consideracin, en la seleccin de la
trabajabilidad, los factores enunciados a fin de lograr una facilidad de colocacin
adecuada y econmica.
-
CONSISTENCIA
TECNOLOGIA DE CONCRETO
-
Concretos fluidos.
Los concretos consistentes son definidos como aquellos los cuales tienen el grado de
humedad necesario como para que el apretarlos con la mano quede adherida a esta la
lechada de cemento. Este tipo de concretos slo contienen el agua necesaria para
que su superficie, despus de vibrados, quede blanda y unida.
Los concretos plsticos son definidos cobo aquellos que contienen el agua
necesaria para dar a la masa una consistencia pastosa.
Los concretos fluidos son aquellos que han sido amasados con tanta agua que la
mezcla fluye como una pasta blanda. Este tipo de concreto slo debe ser empleado
en aquellas estructuras en las que la disminucin do la calidad originada por el
excesivo contenido de agua carece de importancia.
Los norteamericanos clasifican al concreto por el asentamiento de la
mezcla
fresca. El mtodo de determinacin empleado es conocido como mtodo del cono de
asentamiento, mtodo del cono de Abrams, o mtodo de slamp, y define la
consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o milmetros, de
una masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactada en un molde
metlico de disensiones definidas y seccin tronco cnica.
Por consiguiente, se puede definir al asentamiento como la medida de la diferencia
de altura entre el molde metlico estndar y la masa de concreto despus que ha sido
retirado el molde que la recubra.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la Norma Alemana y los
criterios norteamericanos, considerndose que:
-
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Al controlar el asentamiento en obra se controla directamente la uniformidad en
la consistencia y trabajabilidad necesarias para una adecuada colocacin;
indirectamente el volumen unitario de agua, relacin agua-cemento y las
modificaciones en la humedad del agregado.
Por otra parte, si el contenido de los agregados es uniforme y se adicionan
volmenes
constantes
de
agua
la
mezcla,
las
variaciones
en
el asentamiento son ndice de modificaciones en la dosificacin de mezcla.
RESISTENCIA
La resistencia del concreto es definida como el mximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a
dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad.
La resistencia es considerada cobo una de las ms importantes propiedades del
concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o
rechazo del mismo, pero el ingeniero diseador de la mezcla debe recordar que otras
propiedades, tales como la durabilidad, permeabilidad, o resistencia al desgaste,
pueden ser tanto o ms importantes que la resistencia, dependiendo de las
caractersticas y ubicacin de la obra.
En general, prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estn
asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se
las cuantifica o cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una
mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras
propiedades.
De acuerdo a la teora de Abrams para un conjunto dado de materiales y
condiciones, la resistencia del concreto esta principalmente determinada por la
cantidad neta de agua empleada por unidad de cemento. Esta agua neta incluye
aquella absorbida por los agregados. As, de acuerdo a la escuela de Abrams, el
factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la
relacin agua-cemento de la mezcla, siendo mayores las resistencias conforme dicha
relacin se hace menor.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Posteriormente el norteamericano Gilkey, apoyndose en sus propias
observaciones y en los trabajos de Walker, Bloos y Gaynor, ha demostrado que la
resistencia del concreto es funcin de cuatro factores:
- Relacin agua-cemento;
- Relacin cemento-agregado;
- Granulometra, perfil, textura superficial, resistencia, dureza del
agregado
- Tamao mximo del agregado.
Adicionalmente a los factores indicados, pueden influir sobre la resistencia final
del concreto y por lo tanto deben ser tomados en consideracin en el diseo de la
mezcla los siguientes:
a) Cambio en
el tipo, marca,
y tiempo
de almacenamiento
del cemento y materiales cementantes empleados.
b) Caractersticas del agua en aquellos casos en que no se emplea
agua potable.
c) Presencia de limo, arcilla, mita, carbn, humus, materia
orgnica, sales qumicas, en el agregado. Todos los compuestos
enunciados
disminuyen
la
resistencia
del
concreto
principalmente debido a que se incrementan los requisitos de
agua, se facilita la accin del intemperismo, se inhibe el
desarrollo de una mxima adherencia entre el cemento
hidratado y los agregados, se dificulta la hidratacin normal del
cemento, y se facilita la reaccin qumica de los agregados con
los elementos que componen el cemento.
d) Modificaciones en la granulometra del agregado con
el consiguiente incremento en la superficie especfica y en la
demanda de agua para una consistencia determinada.
e) Presencia de aire en la mezcla, la cual modifica la relacin
poros-cemento, siendo mayor la resistencia del concreto cuanto
menor es esta relacin.
En la medida que los factores indicados y sus efectos sobre las propiedades del
concreto, especficamente la resistencia, pueden ser predecibles, ellos deben ser
tomados en consideracin en la seleccin inicial de las proporciones de los
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
materiales que intervienen en la mezcla. Sin embargo, teniendo en consideracin
tanto su nmero como su complejidad, es evidente que una de terminacin segura de
la resistencia del concreto nicamente puede basarse en mezclas de prueba, ya sea
en el laboratorio o en obra, as como en los resultados de experiencias previas con
los materiales a ser empleados bajo condiciones similares a aquellas que se espera
tener en obra.
8.3.2
TIPOS DE RESISTENCIA
Resistencia a la Compresin
La Mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera
que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad
que cumpla con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia
a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que
emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la Compresin se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en
unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes
utilizadas en EE.UU o en Mega pascales (MPa) en unidades.
Como resultado de esta prueba se calcula y reporta la resistencia a
compresin simple soportada por el espcimen, utilizando la siguiente
expresin:
R=P
A
Donde:
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
La
resistencia
a
la
compresin
se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de
concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos
por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el
smbolo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan
pruebas especmenes de mortero o de concreto.
Foto 1
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
vertical, y esta traccin es la que agota la probeta y desencadena la rotura en
el plano diametral.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:
-
Mdulo
de
elasticidad
Mdulo
de
Young,
que
las
Lmite
elstico
(lmite
elstico
convencional
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Foto 2
Resistencia a la Flexin
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la tensin
del concreto. Es una medida de resistencia a la falla por momento de una
viga o loza de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de
cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin
transversal y con luz de como mnimo 3 veces el espesor. La resistencia a la
flexin se expresa como el Modulo de Rotura en libras por pulgada cuadrada
(MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
El Mdulo de ruptura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a la
compresin, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado
grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para los materiales
especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales
dados y el diseo de mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por la viga
cargada en los puntos tercios es ms bajo que el mdulo de rotura
determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones
tanto como en un 15%.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
Foto
8.3.3
RE
LACION ENTRE LA RESISTENCIA A FLEXION Y
RESISTENCIA A COMPRESION
Para una cierta trabajabilidad y un contenido de cemento, el concreto con
aire incluido (incorporado) requiere menos agua de mezclado (amasamiento) que
un concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de relaciones aguacemento menores en el concreto con aire incluido compensa las resistencias
menores en estos concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio
contenido de cemento.
La determinacin de la resistencia a compresin se da a travs de ensayos
(experimentacin, prueba) en probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo,
especmenes) de concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que especificado
de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen en cubos de 50 mm
(2pulg.), mientras que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de
150mm (6 pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura.
La resistencia a compresin es una propiedad principalmente fsica y
frecuentemente usada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras
estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a compresin
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 lb/pulg2). Concretos con
resistencias a compresin de 700 y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a
20,000 lb/pulg2) han sido empleados en puentes especiales y edificios altos.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura) se usa en el
diseo de pavimentos u otras losas (pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia
a compresin, la cual es ms fcil de ser medida que la resistencia a flexin, se
puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez que la relacin
emprica entre ambas ha sido establecida para los materiales y los tamaos de los
elementos involucrados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal es
normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin
en Mega pascales o de 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada de la resistencia a
compresin en kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgadas cuadradas). Wood
(1992) presenta la relacin entre resistencia a flexin y resistencia a compresin
para concretos expuestos a curado hmedo, curado al aire y exposicin al aire
libre.
La resistencia a la tensin (resistencia a traccin, resistencia en traccin)
directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de la resistencia a
compresin y se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en Mega pascales o de 1.3 a 2.2 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros
cbicos (5 a 7.5 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras
por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos por cisallamiento (cortante,
corte o cizalladura) es del 8% al 14% de la resistencia a compresin (Hanson
1968).
8.3.4
TECNOLOGIA DE CONCRETO
mayor a ms altas temperaturas. Generalmente la temperatura del concreto debe
ser mantenida por encima de los 10C para un ritmo adecuado de desarrollo de
resistencias, adems debe mantenerse una temperatura uniforme a travs de la
seccin del concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las grietas
por choque trmico.
Las medidas de proteccin para el control de la evaporacin de humedad
de las superficies del concreto antes de que frage, son esenciales para evitar la
figuracin por retraccin plstica.
8.3.5
REALIZACIN
CONCRETO
DE
UN
CURADO
DEL
TECNOLOGIA DE CONCRETO
para temperatura que proporciona a la estructura. Al finalizar
el perodo de curado deje los especmenes en el mismo lugar,
expuestos al medio ambiente del mismo modo que la
estructura.
8.3.6
-
TIPOS DE CURADO
Por
inmersin:
Es
el
mtodo
que
produce
mejores
con este
TECNOLOGIA DE CONCRETO
La humedad del concreto debe permanecer intacta por lo menos durante los siete
das posteriores a su colocacin.
-
8.3.7
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
8.4
EQUIPO Y MATERIALES
Balanza:
concreto:
Probeta
Pgina 92
de
TECNOLOGIA DE CONCRETO
Mezcladora
Foto 9
Pgina 93
TECNOLOGIA DE CONCRETO
PROCEDIMIENTO
Con la mezcla preparada, se procede al llenado de los moldes. El llenado de
las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormign hasta cubrir la tercera
parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la
compacta con 25 golpes de la varilla
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
. La compactacin
de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada
9
una de ellas y penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente.
10
Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde,
mediante 11
una cuchara de albail, retirando el sobrante de hormign y
trabajando12
la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa.
13
14
compresin y flexin.
15
16
17
18
19
20
Se debe voltear el espcimen sobre un lado con respecto a la posicin del moldeado.
Se centra en los bloques de apoyo; stos a su vez deben estar centrados respecto a la
fuerza aplicada. Los bloques de aplicacin de carga se ponen en contacto con la
superficie del espcimen en los puntos tercios entre los apoyos. Se debe tener
contacto total entre la aplicacin de la carga y los bloques de apoyo con la superficie
del espcimen.
21
22
CALCULOS Y RESULTADOS
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
-
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/ii-resistencia-lacompresion-del.html
http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/DT/DM/diseno_mezcla.pdf
http://www.imcyc.com/ct2008/dic08/dic08/PDF/PROBLEMAS.pdf
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