Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Estudios Superiores Cuautitln

Ingeniera Industrial

Manual de prcticas

ING. ENRIQUE CORTS GONZLEZ

M. en I. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ

CONTENIDO
1. El Microscopio Metalogrfico ..............................................................1
2. Preparacin de Muestras Metalogrficas ............................................5
3. Prueba de Dureza Rockwell ..............................................................11
4. Prueba de Tensin ............................................................................18
5. Prueba de Impacto ............................................................................23
6. Prueba de Torsin .............................................................................31
7. Deformacin Plstica y Recristalizacin de un Metal .............38
8. Reconocimiento de los Constituyentes del Acero al Carbono...........41
BIBLIOGRAFA .......................................................................................44

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Prctica 1

EL MICROSCOPIO METALOGRFICO
OBJETIVO
Conocimiento y manejo del microscopio metalogrfico.
INTRODUCCION
El microscopio metalogrfico es un instrumento que permite observar la luz
reflejada por la superficie opaca del metal.

Figura 1.- Microscopio metalogrfico

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En el microscopio metalogrfico ms comn, la muestra de metal se dispone en

la parte superior del aparato con la superficie a examinar vuelta abajo. El
objetivo se halla colocado abajo de la platina, donde tambin se encuentra el haz
de luz para iluminar la muestra. El haz de luz atraviesa el objetivo y al ser
reflejado por la muestra vuelve a pasar por ste para dar una imagen en el
ocular de observacin y/o en la cmara fotogrfica. El arreglo ms comnmente
usado es el ideado por Le Chatelier. Es una inversin del sistema objetivoplatina, figura 1.

MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio metalogrfico provisto de ocular de 10X y objetivos de 6.5X,
10X y 40X
Probetas de diferentes metales

Figura 2.- Microscopio metalogrfico con fuente externa

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INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL MICROSCOPIO METALOGRFICO

PRECAUCIONES DE USO
1. Al encender el microscopio, mantener la intensidad de luz lo ms baja
posible (controlada por la perilla de la fuente de iluminacin).
2. Mantener apagada la fuente de iluminacin mientras no se encuentre en
uso el microscopio.
3. Las probetas a observar deben estar secas y libres de impurezas.
4. Evitar rayar los oculares y objetivos.
a)
En caso de usar anteojos, quitrselos y observar sin ellos.
b)
Evitar que cualquier objeto extrao toque los objetivos y
oculares.
c)
No desbastar ni pulir cerca del microscopio.
d)
Desplazar los tornillos macromtrico y micromtrico con lentitud
para evitar que el objetivo choque con la muestra.

GLOSARIO DE TRMINOS Y FRMULAS

G = Aumento total del microscopio
g1 = Aumento del objetivo
g2 = Aumento del ocular
d = Poder de resolucin del objetivo, o sea la distancia mnima entre dos lneas
separadas con ese objetivo. Depende de la apertura numrica y de la
longitud de onda.
a = Apertura numrica
= Longitud de onda
Adems la apertura numrica (a) del objetivo, depende a su vez del ndice de
refraccin del medio de inmersin, por lo cual solo es vlida para ese medio.

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El ojo humano es capaz de separar dos puntos distantes entre s 0.2 mm

aproximadamente.
FRMULAS

   .... (1)







.... (2)



 
 

.... (3)

CUESTIONARIO
1. Cul es el principio de funcionamiento del microscopio metalogrfico?
2. Explicar el funcionamiento de los tornillos macromtrico y micromtrico
3. En microscopa, qu se entiende por resolucin?
4. Para qu sirven los diafragmas de campo?
5. Para qu sirven los diafragmas de abertura?
6. Explicar la tcnica de campo obscuro.
7. Explicar la tcnica de campo claro.
8. Explicar cmo funciona el microscopio electrnico.
9. En qu casos se utiliza aceite durante la observacin mediante el
microscopio metalogrfico?
10.PROBLEMA. Supngase que se quiere

observar una estructura laminar

cuya separacin es de 0.2 micras, para lo cual se piensa utilizar un filtro

verde ( = 5300 ), si se utiliza un ocular de 10X.
a.)

Determine el objetivo mnimo necesario para observar la estructura.

b.)

Calcular la abertura del objetivo.

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Prctica 2
PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS
OBJETIVO
1.- Aprender y poner en prctica la tcnica para la preparacin de muestras
metalogrficas.
INTRODUCCIN
La metalografa es el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y
las aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las superficies
metlicas a simple vista. Las tcnicas ms avanzadas se basan en la
amplificacin de la superficie, mediante instrumentos pticos, para observar las
caractersticas estructurales microscpicas.
Los estudios pticos microscpicos proporcionan resultados que son tiles no
solo a los cientficos, sino tambin a los ingenieros. El examen de la
microestructura es til para determinar si un metal, o una aleacin, satisfacen
las especificaciones en relacin con trabajos mecnicos anteriores,
tratamientos trmicos y composicin general.
Un estudio de la microestructura nos permite llevar a cabo un anlisis de fallas
metlicas y de esta forma controlar procesos industriales.
Los cinco pasos que casi siempre se requieren para hacer una muestra
metalogrfica son:
1. Corte
2. Montaje. Si la muestra es muy pequea
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque, con un reactivo qumico adecuado
CORTE.- En general, se deben cortar uno o varios trozos pequeos del objeto
que se va a examinar. La ubicacin de estas muestras y la forma en que se
corten afectarn los resultados y su interpretacin. Por ejemplo, una varilla de
acero estirada en fro puede cortarse en tal forma que quede expuesta una
seccin transversal o longitudinal, y ambas secciones variarn notablemente
en su aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones), es
necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte ya que esto

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puede alterar el estado de la superficie, que ms tarde deber pulirse y

atacarse con cido. Casi siempre es conveniente realizar los cortes, utilizando
un medio refrigerante o hacerlo lentamente, a fin de que el calor generado en
la pieza no altere su estructura.

Figura 1.- Cortadora de disco abrasivo

MONTAJE.- Si la probeta que va a examinarse es lo suficientemente grande

para que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. No
obstante, la mayora de las veces la probeta es demasiado pequea para que
pueda sostenerse en forma (por ejemplo, un tramo de varilla, alambre o
lmina) mientras se lija o pule, por lo que ser necesario montarla en algn
material plstico.
DESBASTE.- Este proceso se efecta usando lijas de grano cada vez ms fino.
La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o
vidrio y la muestra se lija sin seguir un movimiento oscilatorio, sobre la lija.
Cuando se termina de lijar, en cada etapa, las marcas deben estar todas en la
misma direccin, como se muestra en la figura 1. Antes de continuar con la
siguiente lija ms fina, deben lavarse y secarse con cuidado las manos y la
muestra. Ahora, la probeta debe desplazarse en tal forma que las rayas hechas
por las distintas lijas formen ngulos rectos con las del inmediatamente
anterior. As puede verse con claridad si se han eliminado las rayas ms
gruesas que se hicieron en la operacin anterior, como se ve en la figura 1.

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Figura 1.- Desbaste a 90 en diferentes pasos.

PULIDO.- Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con un
pao, cargado con una suspensin de almina. Peridicamente se debe aplicar
agua, para mejorar la accin pulidora y la limpieza. Al principio, la muestra se
sostiene en una posicin sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan
eliminado la mayora de las marcas anteriores. Luego puede girarse con
lentitud en sentido contrario al de rotacin de la rueda hasta que solo puedan
verse las marcas dejadas por la almina. La rotacin de la muestra reduce a
un mnimo el peligro de formacin de ranuras, por las que se extraen del metal
partculas precipitadas.
Se procede a hacer el pulido final despus de lavar las manos y la muestra, a
fin de evitar cualquier contaminacin de la rueda de pulido. A esta rueda
cubierta de tela se le aplica una suspensin de almina. La muestra se hace
girar con lentitud en sentido contrario al de la rotacin de la rueda y se pule
hasta que desaparecen las marcas dejadas por la almina anterior. Los
resultados del pulido pueden mejorar si la ltima etapa de pulido se efecta en
una rueda de baja velocidad.

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Figura 2.- Pulidora doble

ATAQUE QUMICO.- Un reactivo comn para atacar el acero es el nital, que

consiste de 2 por ciento de cido ntrico disuelto en alcohol etlico. El nital se
vierte en un recipiente y la muestra, lavada y secada previamente, se
sumerge, agitndola suavemente durante un tiempo que oscila entre 5 y 20
segundos. Inmediatamente despus, se lava la muestra con agua corriente, se
enjuaga con alcohol y se seca.
Para otros metales y aleaciones se usan diferentes reactivos. Se recomienda la
tcnica de frotacin para ciertos metales y aleaciones en lugar de la tcnica de
inmersin.

MATERIAL Y EQUIPO
Barra de acero
Cortadora de disco, con refrigerante
Lijas de diferentes grosores
Almina
Nital al 2 %
Algodn
Alcohol
Microscopio metalogrfico

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INSTRUCCIONES PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRFICA

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Examen Microscpico
La muestra se coloca en la platina de un microscopio metalogrfico de modo
que su superficie est perpendicular al eje ptico. Puede observarse con
amplificaciones diferentes, pero si se examina a 400x deben aparecer
claramente las laminillas de la perlita en una muestra de acero recocido. Si por
el contrario, el ataque con cido ha sido excesivo, la perlita ser muy negra y
las laminillas individuales aparecern indistintamente. A veces un repulido muy
ligero, durante cinco o diez segundos, seguido de otro ataque qumico, mejora
la claridad de la imagen. Con frecuencia esto no es necesario si el ataque se
produce por frotacin y no por inmersin.

CUESTIONARIO
1. Por qu es necesario lijar bajo la presencia de un flujo constante de agua?
2. Por qu es conveniente desplazar en direccin radial la probeta durante el
pulido con almina?
3. Qu diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada
y otra sin distorsin?
4. Qu efecto tiene un ataque qumico deficiente y un sobreataque?
5. Explicar por qu despus del ataque qumico se ven los lmites de grano.
6. Qu materiales plsticos se utilizan para el montaje de las muestras
metalogrficas?
7. Por qu mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y
volverlas a atacar?
8. Cul es la composicin del reactivo de ataque para el latn?
9. Se recomienda agregar alcohol etlico a las probetas para secarlas en la
ltima etapa del pulido. Por qu?
10.Cul es la composicin del reactivo de ataque para aluminio?

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Prctica 3

PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL

OBJETIVOS
1. Conocer la importancia de la medicin de la dureza como prueba
mecnica.
2. Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell

INTRODUCCIN
Desde el punto de vista de ingeniera, la dureza se puede definir como:
Resistencia a la penetracin
Resistencia a la deformacin plstica localizada
Resistencia al rayado
La dureza es funcin de otras propiedades mecnicas del material sobre todo de
su lmite elstico y en menor grado de su tendencia al endurecimiento por
trabajo y del mdulo de elasticidad. Si se tiene un material de composicin dada
y se conoce su historial, se puede relacionar su lmite elstico (para fines
prcticos, la resistencia a la fluencia), con la resistencia a la tensin, su ductilidad
y su tenacidad, por tanto las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de
los que se pueden derivar muchas propiedades mecnicas importantes y, puesto
que las pruebas de dureza se pueden llevar a cabo fcil y rpidamente, se usan
en forma amplia para controlar procesos, as como en control de calidad para
materiales y componentes.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicacin lenta de una carga
constante a un penetrador o penetrador que se abre paso sobre la superficie lisa
de la muestra. Una vez que se quita la carga, se mide el rea o bien la
profundidad de la penetracin, lo cual indica la resistencia a la carga.
Una de las pruebas ms usadas en la industria es la prueba de dureza
Rockwell, habiendo muchas razones por las cuales esta prueba es tan popular,
siendo algunas de ellas las siguientes:
a)
b)
c)
d)

Es sencilla de realizar
La dureza se lee directamente en un dial o cartula
No requiere demasiado entrenamiento para poder realizar la prueba
Deja una huella muy pequea en la pieza

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e) Se
e puede medir la dureza de una amplia gama de materiales, desde
muy blandos hasta los muy duros, como pueden ser los aceros
templados y los carburos sinterizados.
Se emplean dos tipos de penetradores en
n la prueba de dureza Rockwell: el
penetrador cnico de diamante (Brale) y el penetrador de esfera o bola (con
(co
dimetros de 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 de pulgada) que se ilustran en las figuras 1 y 2.

Figura 1.- Penetrador cnico de diamante (Brale)

Figura 2.- Penetrador de bola de 1/16 de plg

p
La prueba de dureza Rockwell utiliza dos cargas:
cargas Una carga inicial o precarga
para asentar el penetrador en el material y una carga mayor o principal. La
dureza real depende entonces de la profundidad diferencial entre la precarga y
la carga principal.

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Tipos de pruebas Rockwell

Hay dos tipos de dureza Rockwell: normal y superficial.
Cada uno puede requerir el empleo de un durmetro distinto.
a) Prueba de dureza Rockwell normal.- Utiliza una carga menor de 10 kg y
cargas principales de 60, 100 150 kg.
b) Prueba de dureza Rockwell superficial.- Utiliza una carga inicial de 3 kg
y cargas principales de 15, 30 45 kg.

Precauciones previas a la prueba

a) Comprobar que el penetrador elegido no est daado ni desgastado
b) La superficie por probar debe ser plana y lisa
c) El yunque empleado debe estar limpio y sin daos
d) Si la pieza es redonda, rectificar una superficie plana para la prueba (si
no es posible, utilice los factores de correccin que se muestran en la
tabla 1)
e) No realizar la prueba demasiado en la orilla de la pieza, o demasiado
cerca de una medicin previa.
f) La pieza debe tener un espesor adecuado para que no sea atravesada
por el penetrador.

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Tabla 1.- Factores de correccin para piezas cilndricas

MATERIAL Y EQUIPO

Durmetro Rockwell

Muestras de diferentes metales y aleaciones

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Figura 3.- Durmetro Rockwell

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL DURMETRO

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Figura 4.- Cartula del durmetro Rockwell

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CUESTIONARIO
1. Qu importancia tiene en la Ingeniera la medida de la dureza de un
material?
2. Qu materiales se miden con las escalas D, E, F, G, H y K?
3. Por qu es necesario utilizar un factor de correccin cuando de toman
medidas de dureza Rockwell

en barras

cilndricas con un dimetro

menor a 1 plg?
4. El factor de correccin de la pregunta anterior se suma o se resta de las
lecturas obtenidas.
5. Por qu no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre s?
6. Por qu no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la
muestra?
7. En qu consiste la prueba de dureza Vickers?
8. Explicar cmo se realiza el ensayo de dureza Brinell.
9. En qu consiste la prueba de dureza Shore?
10.En qu consiste la escala de dureza Mohs?

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Prctica 4

PRUEBA DE TENSIN
OBJETIVO
1. Efectuar la prueba de tensin.
2. Comprender el significado y limitaciones de este ensayo.
INTRODUCCION
La prueba de tensin es uno de los medios ms tiles que se emplean para
determinar las propiedades mecnicas importantes de materiales de ingeniera.
Los detalles de procedimiento de la prueba varan de acuerdo con los diferentes
tipos de material; sin embargo, en la prueba de tensin ordinaria, an cuando se
trata de distintas clases de materiales el procedimiento se efecta a la
temperatura ambiente o prxima a sta, y la carga de tensin se aplica
lentamente. Tambin, hay pruebas a otras temperaturas y a niveles muy
elevados de carga, as como con cargas estticas que se aplican durante largo
tiempo; pero ninguna de estas se considera como una prueba de tensin
ordinaria. La exposicin siguiente se refiere a las pruebas de tensin de
materiales metlicos hechas conforme a las especificaciones de la ASTM E8-61T.
En la figura 1 se ilustra una probeta cilndrica estndar que se utiliza para una
prueba de tensin. Los extremos de esta probeta, que se sujeta con soportes
aserrados, tienen un acabado liso; para otros tipos de soportes se usan probetas
con un borde o rosca en los extremos. La probeta debe maquinarse
simtricamente a lo largo de su eje longitudinal, para que la carga est
distribuida uniformemente en el corte transversal.

1.-- Probeta normalizada para la prueba de tensin

Figura 1.
Las cargas se aplican ya sea mecnica o hidrulicamente en los dos tipos de
maquinara de pruebas existentes. El mtodo mecnico de aplicar cargas tiene la
ventaja de proporcionar un medio conveniente para controlar la velocidad de

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deformacin, aunque por lo general se prefiere usar los sistemas hidrulicos.

Debido a sus capacidades mayores y su bajo costo.
Existen muchas marcas distintas de mquinas para pruebas de tensin. En el
laboratorio se dispone de una mquina marca Dillon, de marcha automtica, con
capacidad de carga de 5 toneladas, la cual se muestra esquemticamente en la
figura 2.

AGUJAS

DINAMOMETR0
MORDAZAS
VOLANTE

BASTIDOR

BASE

Figura 2.-

MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de tensin con todos los accesorios.
Probetas de diferentes materiales.
Calibrador vernier

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INSTRUCCIONES

CUESTIONARIO
1.Determine el porcentaje de elongacin y el porcentaje de reduccin de
rea de cada uno de los materiales utilizados en la prueba.
2.-

Determine la resistencia o esfuerzo mximo a la tensin de los metales

probados.

Lectura:

Pmx
Ao

3.-

Por qu retrocede la aguja roja en el dinammetro de la mquina en la

prueba de tensin?

4.-

Qu carga se alcanza cuando se forma el cuello o estrangulamiento de la

probeta?

5.-

Dibuje las dimensiones de la probeta utilizada en la prueba.

6.-

Dibuje la fractura que se present y diga de que tipo es cada uno de los
materiales utilizados, de acuerdo a lo mostrado en la figura 3.

7.-

Resuelva el siguiente problema: En una prueba de tensin se obtuvieron

los siguientes datos experimentales, de carga, alargamiento y otros.

do= 1.277 cm
Af=

df= 0.8585 cm
lf= 5.8750 cm

Carga Mxima
Pmax= 7808.8 kg
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Ao=

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lo= 5.0800 cm

Carga de Ruptura
Pr = 7037.0 kg

Dist. entre puntos

(kg)

(cm)

535

5.08508

1108

5.09016

1621

5.09524

216

5.10032

2701

5.10540

4054

5.11810

5330

5.13080

6220

5.14350

6665

5.15620

6942

5.16840

7164

5.18160

7500

5.23224

7809

5.39750

7037

5.87502

(kg/cm )

a)

Calcular los esfuerzos y las deformaciones en la tabla anterior.

b)

Dibuje dos grficas en papel milimtrico de esfuerzo deformacin en

dos escalas de deformacin diferentes apropiadas, una para la
determinacin de:
i.
ii.
iii.
iv.

Esfuerzo de cedencia
Mdulo de elasticidad
Lmite proporcional
Resistencia mxima

Otra para encontrar la tenacidad del material.

c)

Calcule el porcentaje de elongacin y el porcentaje de reduccin de

rea del material.

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d)

Determine el esfuerzo mximo a la tensin y el esfuerzo de ruptura.

e)

Determine la resistencia del material.

Figura 3.- Fracturas tpicas.

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Prctica 5

PRUEBA DE IMPACTO
OBJETIVO
1. Efectuar una prueba de impacto Charpy con una probeta entallada.
2. Comprender el significado y las limitaciones de este tipo de pruebas.
INTRODUCCION
En la actualidad es un hecho conocido que el acero dctil puede tener un
comportamiento frgil bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, durante la Segunda
Guerra Mundial se puso gran atencin a la fractura frgil de barcos construidos a
base de soldadura, algunos de estos barcos se partieron completamente en dos
partes, mientras que otros solo mostraban fracturas en algunas regiones. La
mayora de las fallas ocurrieron durante los meses de invierno; sin embargo,
cabe mencionar que las fallas por fractura frgil se tienen en tanques, recipientes
a presin, tuberas, puentes, etc.
Son tres los factores bsicos que contribuyen a la fractura frgil por clivaje:
1. Un estado de esfuerzos triaxial.
2. Baja temperatura.
3. Una velocidad de deformacin alta o una alta velocidad de aplicacin
de la carga.
No es necesario que estn presentes estos tres factores a la vez para que se
produzca una fractura frgil. Por ejemplo, un estado de esfuerzos triaxial, como
el que se encuentra en una entalladura y baja temperatura son los responsables
de la mayora de las fallas en servicios por fractura frgil. No obstante, debido a
que estos efectos se acentan a una alta velocidad de aplicacin de carga, se
hace uso de las pruebas de impacto para determinar la susceptibilidad de los
metales a la fractura frgil.
Los aceros poseen propiedades idnticas cuando se someten a ensayos de
tensin o torsin, los cuales involucran velocidades bajas de deformacin, pero
pueden mostrar grandes diferencias en su tendencia a la fractura frgil cuando se
someten a pruebas de impacto con probetas entalladas.
Aparato para pruebas de impacto con probetas entalladas
La mquina consiste en un pndulo de oscilacin libre montado en un cojinete,
un marco rgido y un yunque para sostener la probeta. La energa del impacto se
hace variar cambiando la masa del pndulo, modificando la altura de la cada o

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mediante ambos procedimientos. La energa que absorbe la probeta es la

diferencia entre la energa que queda despus del impacto y la de entrada en el
momento de producirse el impacto. Como las vibraciones pueden absorber
energa, el pndulo y el sujetador de la probeta se disean de tal forma, que el
pndulo golpee a la probeta en su centro de percusin. El marco y el yunque
deben ser tambin muy rgidos para evitar que absorban energa por
deformacin. Las prdidas por friccin no pueden eliminarse totalmente, pero se
pueden determinar y hacer las correcciones necesarias cuando el caso lo
requiera.

Figura 1.- Mquina de impacto Charpy

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Despus de que la muestra se rompe, el pndulo impulsa a una aguja indicadora

de poco peso a lo largo de una escala calibrada para indicar la lectura en kg-m o
en otras unidades de energa absorbida por la probeta.
En la figura 1 se muestra el dibujo de la mquina para pruebas de impacto con
probeta entallada.
La magnitud del trabajo de deformacin y destruccin se determina por la
diferencia de la energa potencial del pndulo entre el momento inicial y el final
del ensayo.

E = P ( H - h )........(1)

Donde:

P = peso del pndulo

H = altura inicial del pndulo
h = altura final del pndulo
L = longitud del pndulo
h = L (1 - COS )
H = L (1 - COS )

Y por lo tanto: E = PL (COS - COS ).......(2)

Esta ltima frmula sirve para el clculo del trabajo

h por los ngulos

medidos y .

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P y L son constantes.
Figura 2.- Mquina de pndulo tpica para prueba de Charpy

PROBETA PARA LA PRUEBA DE IMPACTO

En la figura 3 se muestra la probeta estndar, para la prueba de Charpy (viga
simplemente apoyada).

Figura 3.- Probeta tpica para prueba de impacto

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La entalladura estndar en forma de V es muy usada, debido a que se hace con

facilidad utilizando una fresa especial. La profundidad de la entalladura debe ser
mayor de 2 mm, si lo que se quiere es determinar diferencias de tenacidad en
materiales muy dctiles.

Factores que afectan los resultados de una prueba de impacto

1. El tamao y la forma de la probeta.
Para la mayora de los materiales metlicos usados en ingeniera, se han
establecido normas bien definidas respecto al tamao y la forma de la probeta;
as como la profundidad y lo pronunciado de la ranura.
2. La forma y lo pronunciado de la ranura.
La forma y lo pronunciado de la ranura influyen en los resultados como se
muestra en la tabla 1. Los datos de la tabla 1 corresponden a probetas de Charpy
estndar de acero que tienen muescas de 5 mm con radio de 0.07mm.

Tabla 1
Angulo de la muesca ()

30

60

90

120 150

Tenacidad Charpy (kg-m) 3.36 3.41 3.51 3.93 6.36 10.1

Los datos de la tabla 2 corresponden a muestra estndar de Charpy de acero con
0.05% de carbono y una muesca de 2 mm.

Tabla 2
Radio de la raz de la muesca (mm) Agudo 0.17 0.34 0.68
Tenacidad de Charpy (kg-m)

0.61

0.17 1.25 2.08

Mientras menos profunda y aguda sea la ranura, mayor ser la diferencia entre
los resultados obtenidos con materiales tenaces y los de poca tenacidad. No
obstante, si la ranura tiene muy poca profundidad la probeta no se romper, por
lo que casi siempre se prefiere la profundidad de 2 mm. Como es difcil maquinar
una ranura perfectamente aguda se ha adoptado generalmente un radio de 0.25
mm para su vrtice.
El efecto de la ranura es concentrar esfuerzos. Cuando se produce una grieta en
la raz de la ranura, el esfuerzo se intensifica enormemente y la grieta progresa
con rapidez a travs de la seccin transversal. Sin la ranura, las probetas de
muchos materiales slo se doblaran sin tener fractura y no podra medirse su

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capacidad para absorber energa. La respuesta de los materiales con la presencia

de cambios abruptos en su seccin transversal es muy variada. La prueba de
impacto con probetas entalladas constituye una forma apropiada de estudiar esta
respuesta, que se conoce como sensibilidad de entalladura de los materiales.
3. La temperatura de la prueba.
La temperatura tiene un efecto muy importante en los resultados de las pruebas
de impacto de probeta entallada en algunas aleaciones, sobre todo en los
materiales de composicin ferrosa. La resistencia al impacto de una probeta
entallada de estructura de acero cbica de cuerpo centrado disminuye casi
siempre en forma brusca en el rango de temperaturas atmosfricas. Por ejemplo,
un acero tpico puede presentar una reduccin en tenacidad de 70 libra-pie a 10
libra-pie, en el rango de temperaturas comprendido entre 80oF (27 C) y 40oF
(4.5 C). De hecho, una de las aplicaciones ms importantes de los resultados de
las pruebas con probetas entalladas es determinar la viabilidad de los distintos
aceros para uso en climas fros.
Aplicacin de pruebas de impacto.- Adems de proporcionar datos sobre la
tenacidad, la sensibilidad de entalladura de los materiales y los efectos de la
temperatura, estas pruebas son tiles tambin para determinar si alguna
secuencia de proceso puede desarrollar el mximo de tenacidad en un material.
Esto ltimo es especialmente til en relacin con las aleaciones ferrosas, en las
que se puede usar una variedad de ciclos de tratamientos trmicos para lograr
un valor determinado de dureza o resistencia elstica. Estos ciclos de
tratamientos trmicos pueden tener un efecto variable en la tenacidad, por
ejemplo si se sobrecalienta la aleacin antes de enfriarla por inmersin en agua,
esta tiende a engrosar el tamao de los granos de austenita y afectar la
tenacidad, aunque no perjudica mucho su dureza. De la misma manera, algunas
temperaturas y procedimientos de templado pueden causar fragilidad (fragilidad
de temple y de revenido) y prdida de tenacidad. La dureza de estas piezas mal
templadas es satisfactoria; pero no la tenacidad.
Aspecto de la fractura.- Las probetas que sufren fracturas siempre deben
examinarse con cuidado. Si su superficie es suave y lisa, ello indicar un tamao
de grano fino y ductilidad en los aceros. Mientras que un aspecto grueso significa
fragilidad, falta de tenacidad y probablemente un recalentamiento antes del
endurecimiento. Con frecuencia se aprecian dos zonas distintas, una suave y lisa,
donde se inici la fractura dctil, y otra de grano grueso, donde se produjo la
fractura frgil.

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MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de impacto de Charpy
Probetas con muesca en V tipo Charpy
Calibrador

INSTRUCCIONES PARA EL ENSAYO CHARPY

Figura 4.- Colocacin de la probeta

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CUESTIONARIO
1. Por qu las probetas de impacto tienen una pequea ranura?
2. Cul es el efecto general de la temperatura en la tenacidad del acero de
bajo carbono?
3. Dibuje, con dimensiones, la probeta utilizada en la prueba.
4. Cul es el rea efectiva de la fractura (cm2)?
5. Calcule la energa absorbida por unidad de superficie en la fractura.
6. Por qu cree usted que no se rompi totalmente la probeta? Qu hara
para que se rompiera totalmente en la prueba?
7. Diga que factores pueden alterar el valor obtenido en la prueba.
8. Represente grficamente los siguientes datos que corresponden a la
prueba de impacto de varias muestras de un mismo tipo de acero.
TEMPERATURA (C)

ENERGIA ABSORBIDA (kg-m)

-62.2

2.2,1.5,1.24,1.35

-51.1

1.5, 1.24, 1.10, 1.16

-40.0

1.50, 1.24, 0.96, 1.34

-28.8

2.20, 1.98, 1.70, 2.15

-17.7

3.3, 2.3, 1.80, 2.13

-12.2

4.4, 3.04, 2.9, 2.8

4.4

6.22, 3.87, 4.76, 5.05

21.1

11.05, 7.7, 6.90, 7.5

37.7

14.5, 12.9, 12.8, 10.5

48.8

16.04, 15.48, 14.79, 14.33

60.0

15.48, 15.21, 14.93, 14.70

71.1

16.45, 15.76, 15.83, 16.50

82.2

17.28, 16.18, 16.2, 17.0

93.3

17.28, 16.6, 16.31, 16.80

9. En la grfica anterior, cul es el rango de la temperatura de transicin?

10.Explicar cmo se realiza el ensayo de impacto Izod.

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Prctica 6

PRUEBA DE TORSION
OBJETIVOS
1. Determinar el mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante (G) de diferentes
metales por medio de un ensayo de torsin.
2. Calcular el esfuerzo cortante en una barra de seccin circular sometida a
torsin.
INTRODUCCION
Los elementos mecnicos como ejes, flechas y resortes se encuentran sujetos a
momentos torsionantes, debido a las cargas a que estn sometidos. Para
determinar la resistencia a la torsin de un eje, es necesario realizar una prueba
de torsin, que consiste en someter una barra de seccin circular a la accin de
una carga P aplicada a una distancia Rp con respecto al centro de la barra como
se muestra en la figura 1.

Figura 1.- Barra sometida a torsin.

Considrense dos secciones A y B de una barra circular sometida a torsin,
figura 2, en la que:
T = Momento de torsin, en kg-cm.
L = Longitud entre las secciones A y B de la barra circular, en cm.
rb = Radio de la barra circular, en cm.
= Deformacin angular de un eje, entre dos secciones (A y B), en radianes.
= ngulo de torsin en la barra al ir del punto A al punto A, en radianes.

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Si se considera el arco CD, de la figura 2 se puede ver que est relacionado con
el ngulo de la siguiente forma:

Arco AA = L = rb

En donde:

rb
.....(1)
L

Figura 2.- Condiciones de prueba

Por otra parte se demuestra en mecnica de materiales que el ngulo es
directamente proporcional al momento de torsin y est dado por la ecuacin:

TL
.....( 2)
JG

G=

TL
.....(3)
J

Despejando a G se obtiene:

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Donde:
G = Mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante en kg/cm2
J = Momento polar de inercia en cm4
Para una seccin circular J est dado por:

J=

d 4
32

.....( 4)

donde d = dimetro de la barra en cm.

Para una barra de seccin transversal circular la distribucin de los esfuerzos
cortantes es como se muestra en la figura 3. Dentro del rango elstico de
esfuerzos, la deformacin es proporcional al esfuerzo, lo cual se expresa por la
relacin:

= G .....(5)

Sustituyendo (1) y (3) en (5) se obtiene:

Tr
.....(6)
J

Donde:
r = radio de la barra.

Figura 3.- Variacin del esfuerzo cortante a travs de una seccin circular.

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MATERIAL Y EQUIPO
Aparato de torsin con pesas y medidor de cartula.
Barras de bronce y acero de diferentes dimetros.
Regla.
Vernier.

INSTRUCCIONES PARA EL ENSAYO DE TORSIN

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Figura 4.- Aparato de torsin

Figura 5.- Extensmetro

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Para medir el ngulo de torsin por medio del medidor de cartula se tendr en
consideracin lo siguiente:
Si es pequeo S S1 (figura 6), entonces:

S
R

en radianes.

S1

Figura 6

Obtenga

los siguientes datos:

Dimetro de la barra:
barra d
Longitud de la barra: L
Material de la barra
barra:
Longitud del radio
radi de la polea que se va a utilizar: Rp
Longitud del brazo sujeto a la barra:
barra R

CUESTIONARIO
1.-

Determinar el momento de torsin (T),

( ), ngulo de torsin () y el mdulo
elstico al corte (G
G) del metal probado.

a)

Comparar el ngulo de torsin de la barra de seccin circular con el

momento de torsin
torsi T que lo produce. La longitud de la barra bajo giro
permanece constante.

Llene la siguiente tabla con lecturas y clculos:

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Carga

Desplazamiento

Momento de

Angulo de

Mdulo de

torsin T

torsin

elasticidad G

(kg)

(mm)

(kg-cm)

(rad)

(kg/cm2)

0.2
0.4
0.7
0.9
1.2
1.7
1.9
2.2
2.7
Promedio

Incluir los clculos en el reporte.

2.-

Grafique el momento de torsin (T) en funcin del ngulo de torsin .

T
(kg-cm)

(radianes)
a) Compare el mdulo de elasticidad al corte (G) con el valor encontrado en
la bibliografa de Mecnica de Slidos.
b) Determinar el esfuerzo cortante mximo al que fue sometida la barra
probada.

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Prctica 7

DEFORMACIN PLSTICA Y
RECRISTALIZACIN DE UN METAL

OBJETIVOS
1. Estudiar los efectos de la deformacin plstica sobre las propiedades
de un metal
2. Estudiar el efecto del recocido sobre un metal previamente trabajado
en fro
INTRODUCCIN
La mayor parte de materiales cuando son sometidos a un esfuerzo mayor a su
resistencia a la fluencia muestran una deformacin permanente o no
recuperable llamada deformacin plstica, siendo sta el resultado de un
desplazamiento de tomos o molculas desde su posicin original en la red,
esto quiere decir que los tomos no regresan a su posicin inicial una vez que
el esfuerzo ha dejado de actuar.
Los materiales cristalinos como los metales sufren deformacin plstica como
resultado del deslizamiento de los tomos a lo largo de planos cristalogrficos
definidos. Cuando la cantidad de deslizamiento aumenta, ser ms y ms
difcil seguir deformando al metal, hasta que el flujo plstico finalmente cesa
para un esfuerzo dado. El deslizamiento puede iniciarse otra vez nicamente
cuando se aplica un esfuerzo mayor. Este fenmeno se conoce como
endurecimiento por deformacin o endurecimiento por trabajo en fro. Ambos
trminos se aplican alternativamente y no son equivalentes a decir que el
esfuerzo de corte necesario para causar deslizamiento aumenta siempre
despus de una deformacin plstica previa.
La deformacin plstica de metales bajo la accin de una fuerza aplicada es de
gran importancia en la fabricacin y formado de metales. Debido al efecto de
endurecimiento por deformacin hay un aumento considerable en la dureza,
resistencia a la fluencia y resistencia mecnica de los metales trabajados en
fro, aunque tambin se presenta una marcada disminucin en la ductilidad y
tenacidad de un metal como se puede apreciar en la figura 1.

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Figura 1.- Variacin de algunas propiedades mecnicas en funcin del

porcentaje en fro del latn Cu+ 30 Zn (porcentaje
(porcentaje en peso)

Al calentar un metal previamente trabajado en fro a una temperatura

t
suficientemente alta se eliminan la mayora de los efectos causados por el
trabajo en fro, los cuales no son termodinmicamente estables, recuperando
el metal sus propiedades
des originales.

MATERIAL Y EQUIPO

Elementos para desbaste

Elementos para pulido mecnico

Reactivo de ataque

Yunque y martillo

Microscopio metalogrfico

Mufla

Durmetro

Latn

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INSTRUCCIONES

CUESTIONARIO
1.- Sobre la base de las observaciones hechas y las mediciones de dureza
describa el fenmeno de deformacin plstica y recristalizacin de un metal.
2.- Cules son las tres principales etapas metalrgicas que se presentan
durante el tratamiento trmico de recocido?
3.- Cmo se diferencian las bandas de deslizamiento de las bandas de
deformacin?
4.- Cules son los cinco factores importantes que afectan al proceso de
recristalizacin de los metales?
5.- Una lmina de latn Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) es laminada en fro
de 0.090 a 0.064 pulg. a) Qu cantidad de trabajo en fro debe soportar la
varilla (ver figura 1)
b) Estimar la resistencia a la tensin, el esfuerzo a la fluencia y el
porcentaje de elongacin.
6.- Una varilla de latn Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) debe tener una
resistencia a la tensin de 45 ksi y un dimetro final de 0.230 pulg. a) Qu
cantidad de trabajo en fro debe soportar la varilla (figura 1) .
b) Cul debe ser el dimetro inicial de la varilla?

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Prctica 8
RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES
DEL ACERO AL CARBONO
OBJETIVOS
1. Distinguir los constituyentes y las fases de los aceros al carbono.
2. Evaluar la dureza, la resistencia y la ductilidad de un acero al carbono de
acuerdo a su contenido de ferrita y perlita.

INTRODUCCIN
Estrictamente hablando, los aceros al carbono son aleaciones formadas
nicamente por hierro y carbono. Sin embargo, en la prctica un acero al
carbono contiene un porcentaje muy pequeo de otros elementos, los cuales
podemos considerar que estn presentes como impurezas, ya que no es
costeable tratar de eliminarlos durante el proceso de obtencin del acero. Dentro
de estos elementos podemos mencionar al silicio, manganeso, fsforo y azufre.
En el hierro puro hay tres fases slidas: alfa ( ), gama ( ) y delta ( ).
Estas tres fases se conservan para las aleaciones Hierro-Carbono (ver
diagrama de fases), en las cuales la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la
fase gama recibe el nombre de austenita. Podemos encontrar as mismo los
constituyentes perlita y cementita.
Cabe mencionar que las fases anteriores estarn presentes en un acero al
carbono, cuando las condiciones de enfriamiento del acero desde el estado
lquido se llevan a cabo en condiciones de equilibrio.
Dependiendo del contenido de carbono, las propiedades mecnicas del acero
al carbono varan. Entre
las
propiedades
ms importantes podemos
mencionar:
Resistencia a la cedencia
Resistencia mxima a la tensin
Ductilidad
Dureza
Tenacidad
Mdulo de elasticidad

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Es importante tener presente que para un acero el contenido de carbono y la

dureza guardan una relacin estrecha.
Aqu obtendremos la relacin entre el contenido de carbono y la dureza.

MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio metalogrfico
Probetas de acero ya preparadas de diferentes contenidos de carbono

INSTRUCCIONES

CUESTIONARIO
1. Diga qu porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las muestras
determinando la cantidad del rea que ocupa en el campo observado.
2. Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de cada una de
las muestras. Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la
palanca.
3. Qu relacin puede obtener usted entre el contenido de carbono (%C) y la
dureza a partir de los datos anteriores.
4. Diga como vara la ductilidad de un acero con el contenido de carbono (%C).
5. Diga como vara la resistencia mxima a la tensin con el contenido de
carbono (%C).

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6. De acuerdo a la pregunta anterior Cul de las probetas debe ser la ms

resistente?
7. Qu es una reaccin eutectoide?
8. Diga qu cantidad de fase proeutectoide tiene cada una de las muestras.
9. El hierro es alotrpico. Qu significa esto?
10.Explicar qu es un acero 41xx, de acuerdo con las normas SAE-AISI.

1700
1600
1534

1493

1500

0.51

1400
o
1390

1300
4.25

2.03

1200

1153

1100

1147

o
o

4.30

2.05

1000
o

910

900
0.69

800

730

700
0.02

723 o

0.80

600
500

0.5

1.0 1.5

2.0 2.5

3.0 3.5

4.0 4.5

5.0

C % (EN PESO)
Figura 1.-Diagrama de fases hierro-Fe3C

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BIBLIOGRAFA
1.- Tcnicas de Laboratorio para Pruebas de Materiales
Keyser, Carl A.
LIMUSA. Mxico. 1986.
2.- Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros
Shackelford, James F.
Pearson. Mxico. 2010.
3.- Ciencia de Materiales para Ingeniera
Keyser, Carl A.
LIMUSA. Mxico. 1992.
4.- Laboratorio de Ensayos Industriales. Metales
Gonzlez Arias, Antonio.
Ed. Nueva Librera. 2008.
5.- Introduccin a la Metalurgia Fsica
Avner, Sidney H.
Mc. Graw Hill. Mxico. 1990.
6.- Fundamentos de Ingeniera y Ciencia de Materiales
Askeland, Donald R.
Cengage Learning. Mxico. 2010.
7.- Mecnica de Materiales
Hibbeler, Russell C.
Pearson. Mxico. 2011.
8.- Mecnica de Materiales
Fitzgerald, Robert W.
Alfaomega. Mxico. 2009.
9.- Metals Handbook
American Society for Metals. U.S.A. 10th. Edition.
10.- Manual de Prcticas de Ciencia e Ingeniera de Materiales
Snchez V., Mara Elena.
Just in Time Press. Mxico. 2004.

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