PLANTAS DE SERVICIOS DE APOYO (SERVICIOS AUXILIARES)

Los elementos auxiliares de produccin son todos aquellos que quedan fuera
del propio proceso industrial principal. Sin ellos los procesos no se podran
desarrollar. Es fundamental tenerlos en cuenta en la distribucin de planta.
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta:
RELATIVOS AL PERSONAL: vas de acceso, proteccin contra incendios,
primeros auxilios, supervisin.
RELATIVOS AL MATERIAL: inspeccin y control de calidad.
RELATIVOS A LA MAQUINARIA:

Mantenimiento.
Distribucin de lneas servicios auxiliares.

DISTRIBUCION LINEAS DE SERVICIOINS AUXILIARES

Aquellas que estn fuera del proceso principal que se desarrolla en planta.
1. AGUA: Alimentacin de caldera. Limpieza. Refrigeracin. Contra incendios.
Calefaccin. Aguas residuales. Suministro de agua.
2. VAPOR DE AGUA: tipos de vapor usados en planta:

Vapor seco y saturado.

Vapor hmedo y calidad del vapor.
Vapor sobrecalentado. Generadores de vapor (calderas de alta o media
presin), Tubos de humo, Tubos de agua, Turbogeneradores de vapor.

3. AIRE COMPRIMIDO: Tipos de compresores:

Reciprocantes.
Centrfugos
Axiales
Usos del aire en la planta
Limpieza.
Operaciones de pistones y maquinas.
Aire para instrumentos.

4. COMBUSTIBLE:

Almacenamiento y manejo de combustibles slidos (coke).

Almacenamiento y manejo de combustibles Lquidos (aceites pesados,
aceites ligeros, disel)
Almacenamiento y manejo de combustibles gaseosos (gas natural.

5. GASES

Nitrgeno, CO2, y gases raros. Usos:

Sistemas criognicos.
Manejo Cilindros.

6. CLIMATIZACION:

Refrigeracin.

7. ENERGIA ELECTRICA

Subestaciones: es aquella instalacin compuesta por los adecuados

elementos de mando, corte, medida, regulacin, transformacin y
proteccin; y cuya misin es la de reducir los valores de muy alta tensin
a valores aptos para la distribucin elctrica.
Transformadores
Distribucin de la corriente elctrica.

ELEMENTOS FUNDAMENTALES
ORGANIZACION
1. Determina optimizacin de recursos:

Fsicos
Tecnolgicos
Humanos y Econmicos

2. Relacin hombre-mquina.

Requerimientos de Capacitacin.
Habilidad
Destreza
Riesgos de accidentabilidad

3. Estrategias de desarrollo empresarial

EDUCACION

Programa de capacitacin
Beneficios para la empresa y optimizacin de procesos.
Objetiva y aplicada, disponibilidad tecnolgica
Debe ser integral, aplicada y demostrativa.

ENTRENAMIENTO

Entrenamiento permanente.
Interrelacin con empresas que ofrezcan estos servicios.

Reconocimiento general de cada de la parte de la planta

Funcionamiento normal
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Factores determinantes de averas

MANTENIMIENTO

Conocimiento de cada mquina.

El sistema de alimentacin
Redes de distribucin
Codificacin
Ubicacin
Piezas de mayor depreciacin

TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. PREVENTIVO: Consiste en efectuar las operaciones de las maquinarias y
equipos despus que las mismas hayan funcionado cierto nmero de horas. Es
necesario el control riguroso de las horas reales de cada equipo.
2. CORRECTIVO: Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de
elementos deteriorados, que se realizan cuando aparecen fallas.
3. PREDICTIVO: Conjunto de actividades de seguimiento y diagnostico
continuo que permiten una intervencin correcta e inmediata como
consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo.
4. PRODUCTIVO TOTAL
Mantenimiento: mantener las instalaciones siempre en buen estado.
Productivo: enfocado al aumento de la productividad.
El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto.
Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal.