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N-1852
REV. G
05 / 2011
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC-05
Instalaes e Operaes
Martimas
1a Emenda
Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-1852 REV. G e se destina a modificar o seu texto na parte
indicada a seguir:
NOTA 1 A nova pgina com a alterao efetuada est colocada na posio correspondente.
NOTA 2 A pgina emendada, com a indicao da data da emenda, est colocada no final da norma,
em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
1 pgina
-PBLICO-
N-1852
REV. G
01 / 2011
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 05
Instalaes e Operaes
Martimas
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
-PBLICO-
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REV. G
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao e montagem de estruturas ocenicas
fixas de ao utilizadas em produo de petrleo e gs natural.
1.2 Esta Norma se aplica at a solda de ligao da estrutura com elementos complementares,
inclusive, tais como: risers e elementos dos sistemas de drenagem, grauteamento e alagamento.
1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-115 - Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Martimas de
Explorao e de Produo;
PETROBRAS N-1590 - Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som;
PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo Visual;
PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1643 - Instalaes de Anodos Galvnicos e Inertes;
PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto Armado;
PETROBRAS N-1859 - Consumvel de Soldagem com Propriedade Assegurada;
PETROBRAS N-1965 - Movimentao de Carga com Guindaste Terrestre;
PETROBRAS N-2298 - Instalao e Pr-Operao de Sistema de Proteo Catdica Dutos Terrestres;
PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
PETROBRAS N-2821 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia Computadorizada em Juntas
Soldadas;
PETROBRAS N-2896 - Digitalizao de Filmes Radiogrficos Industriais;
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3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
componente
chama-se componente a qualquer pea sada de fbrica, tais como: virola, tramo e n (ver Figura 1,
detalhes 1, 2 e 4) ou ao subconjunto formado por 2 ou mais peas fabricadas, tais como: tramo e n
com membro tubular (ver Figura 1, detalhe 5)
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-PBLICO-
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3.2
grau de conformao
relao entre a espessura e o dobro do raio de curvatura da superfcie externa de uma pea
conformada
3.3
junta tubular
junta soldada entre a extremidade, recortada convenientemente, de um contraventamento ou
ramificao e a superfcie externa do tronco (ver Figura 2)
3.4
junta tubular sobreposta (overlapping joint)
junta soldada entre a extremidade recortada de um contraventamento ou ramificao e a superfcie
externa de outro contraventamento ou ramificao (ver Figura 2)
3.5
membro tubular
subconjunto final resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades de 2 ou mais tramos
com eixo comum (ver Figura 1, detalhe 3)
3.6
plano crtico
qualquer plano definido por, pelo menos, 2 juntas soldadas no mar unindo 2 conjuntos ou
subconjuntos
3.7
tramo
pea resultante da soldagem, por junta de topo, das extremidades de 2 ou mais virolas ou 2 ou mais
tubos sem costura com eixo comum
NOTA
O tramo deve ser soldado a virola(s) e/ou outro(s) tramo(s) e/ou cone(s) para formar um
membro tubular, uma estaca ou o tronco de um n (ver Figura 1, detalhe 2).
3.8
virola
pea cilndrica fabricada pela conformao de uma chapa e posterior soldagem por junta de topo, ao
longo da geratriz de fechamento da superfcie cilndrica (ver Figura 1, detalhe 1)
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Juntas tubulares
Juntas circunfernciais
objetivo;
normas aplicveis;
definies;
critrios de conferncia dos documentos de fabricao: certificado de fabricao dos
componentes, certificados de qualidade dos materiais, laudos de END e exames
dimensionais;
mtodo e extenso da inspeo de recebimento, incluindo os seguintes itens:
identificao, estado geral da superfcie, exame dimensional e proteo das peas e
componentes;
sistema de identificao e mtodo de marcao;
definio das condies de armazenagem, da diviso das reas de armazenamento e do
mtodo de estocagem e preservao de todos os componentes e materiais utilizados;
mtodos de movimentao de materiais e componentes;
segurana no armazenamento de produtos inflamveis.
objetivo;
normas aplicveis;
definies;
mtodos e equipamentos a serem utilizados;
tipo, composio dos combustveis e comburentes;
mtodo e extenso de verificao e medio dos limites mximo e mnimo de
temperatura.
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objetivo;
normas aplicveis;
definies;
relao dos componentes a serem fabricados;
plano de inspeo com o seguinte contedo mnimo:
pontos de inspeo previstos ao longo de todo o ciclo de produo, incluindo a
inspeo em subfornecedores, a inspeo durante a produo e a inspeo final;
caractersticas que so inspecionadas em cada ponto;
tipos de exames, ensaios, testes ou verificaes a serem efetuados em cada ponto;
indicao dos procedimentos que so utilizados;
indicao dos critrios de aceitao;
indicao dos pontos de espera obrigatrios;
planos de amostragem, se utilizados;
f) sistema de transferncia e identificao dos componentes de acordo com o plano de
corte;
g) mtodo de traagem, corte e transferncia da identificao;
h) processos de conformao;
i) tipo de bases, suportes e guias utilizados;
j) mtodo de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes:
posio relativa dos componentes (mtodo e equipamentos de verificao, medies
e locais para execuo das medies);
dispositivos de ajustagem e pr-fixao (tipos, aplicao, quantidade, afastamento e
dimenses);
mtodo de ponteamento;
k) cuidados gerais a serem adotados na soldagem;
l) seqncia de montagem dos componentes;
m) seqncia de soldagem dos componentes;
n) mtodo de identificao de juntas soldadas;
o) mtodo de controle e correo de deformao;
p) controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem, variaes
de temperatura, equipamentos, mtodos, referncias, recalques admissveis de apoios e
plano de inspeo contendo fases da execuo).
e)
f)
g)
h)
i)
j)
objetivo;
normas aplicveis;
definies;
plano de inspeo com o seguinte contedo mnimo:
pontos de inspeo previstos ao longo de todo o ciclo de produo, incluindo a
inspeo em subfornecedores, a inspeo durante a produo e a inspeo final;
caractersticas que so inspecionadas em cada ponto;
tipos de exames, ensaios, testes ou verificaes a serem efetuados em cada ponto;
indicao dos procedimentos que so utilizados;
indicao dos critrios de aceitao;
indicao dos pontos de espera obrigatrios;
planos de amostragem, se utilizados;
tipos de bases e suportes provisrios e permanentes, selas de giro e apoios pivotados;
mtodo de alinhamento e nivelamento dos apoios de estrutura;
preparao e testes do terreno;
mtodos de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes estrutura:
posio relativa dos componentes (mtodo e equipamentos de verificao, medies
e locais para execuo das medies);
dispositivos de ajustagem e pr-fixao (tipos, aplicao, quantidade, afastamento e
dimenses);
seqncia de montagem dos componentes;
seqncia de soldagem dos componentes;
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objetivo;
normas aplicveis;
definies;
sistema de controle de distribuio dos consumveis para os soldadores e operadores de
soldagem;
e) requisitos exigidos pela PETROBRAS N-133.
4.6 O procedimento de enchimento adicional, de reparo de solda e metal de base deve conter, no
mnimo, o seguinte contedo na seqncia indicada:
a)
b)
c)
d)
e)
objetivo;
normas aplicveis;
definies;
mtodos e equipamentos para enchimento adicional;
mtodo para remoo de defeitos:
limitaes quanto s dimenses de defeitos a reparar, tipos de defeitos, posies,
acabamentos;
mtodos para remoo do metal da regio do defeito;
fases de inspeo e execuo de exames no destrutivos;
f) procedimento de soldagem da executante, aplicvel;
g) inspees finais (exames no destrutivos);
h) quantidade mxima de reparos no mesmo local.
4.7 O procedimento de tratamento trmico deve conter, no mnimo, o seguinte contedo na
seqncia indicada:
a)
b)
c)
d)
objetivo;
normas aplicveis;
definies;
especificaes e/ou caractersticas dos equipamentos de aquecimento utilizados:
dimenses e capacidade;
e) arranjo fsico das peas em tratamento;
f) mtodo de fixao, remoo de termopares e inspeo de rea aps remoo;
g) quantidade e locao dos termopares ao componente: croquis com a quantidade e
locao de termopares, bem como sua posio em relao aos elementos de
aquecimento e isolamento entre os termopares - termopar/elementos de aquecimento;
h) caractersticas e materiais dos termopares;
i) regio a ser aquecida e isolada;
j) mtodo para isolamento trmico;
k) mtodo de preparao das peas: travamento, suportes e remoo do tratamento
trmico;
l) parmetros de tratamentos trmicos;
m) registros e relatrios com os resultados.
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a)
b)
c)
d)
e)
objetivo;
normas aplicveis;
definies;
componentes e estruturas a serem inspecionados;
mtodos, equipamentos, instrumentos e gabaritos utilizados no exame dimensional de
componentes e da estrutura;
f) descrio do mtodo de execuo dos exames e tolerncias para os componentes e
estrutura, incluindo dimenses e geometria a serem inspecionados;
g) relatrios de registro de resultados.
4.9 O procedimento de movimentao de cargas deve estar de acordo com a PETROBRAS N-1965
e conter, no mnimo, o seguinte contedo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
objetivo;
normas aplicveis;
definies;
condies gerais:
mquinas disponveis;
catlogos e tabelas;
acessrios utilizados;
inspeo das mquinas e acessrios;
plano de movimentao de carga;
memrias de clculo contendo:
critrios adotados para cada plano ou fase especfica;
cuidados especiais com os componentes a serem movimentados;
condies ambientais e de segurana operacional;
sistema de sinalizao, comunicao e coordenao de operao;
relatrio de prova de carga direta sobre o terreno de fundao nas reas de operao de
movimentao de carga, quando a prova de carga for realizada;
memorial descritivo abordando todas as fases de movimentao de carga;
certificado do teste de todos os acessrios de movimentao;
requisitos adicionais.
4.10 O procedimento de retirada dos apoios, aps a concluso da estrutura (Jack-Down), deve
conter, no mnimo, o seguinte contedo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
objetivo;
normas aplicveis;
definies;
equipamentos utilizados: faixa de utilizao compatvel com os valores previstos;
tipo de apoio: tubos, chapas e/ou perfis metlicos;
verificao dos esforos nos acessrios;
determinao das cargas previstas nos apoios;
diferena de cota prevista e tolerncia, aps retirada dos apoios, nos pontos de
referncia;
plano de execuo do servio, e mtodo de retirada dos apoios;
determinao da seqncia de retirada dos apoios;
formulrio do relatrio de registro dos valores dos deslocamentos absolutos da estrutura
em cada uma das fases da seqncia da retirada;
memria de clculo de verificao da resistncia estrutural, considerando todas as fases
da operao.
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5 Condies Gerais
5.1 A preparao do terreno, bem como as fundaes e estruturas de concreto armado (blocos e
pistas de embarque) devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1644. O espaamento entre
apoios deve ser tal que no cause deformaes ou tenses maiores que as admissveis no membro
apoiado ou no restante da estrutura. Deve ser feita uma marcao de eixo e elevao nas bases e
suportes.
5.2 O sistema de pintura da zona de transio e da zona atmosfrica deve estar rigorosamente de
acordo com a PETROBRAS N-1374, obedecendo padronizao das cores da PETROBRAS
N-2747. O recebimento, a armazenagem, o manuseio e a aplicao das tintas deve estar de acordo
com a PETROBRAS N-13.
5.3 O recebimento, armazenagem e manuseio dos anodos para o sistema de proteo catdica,
devem estar de acordo com a PETROBRAS N-2298. A instalao dos anodos deve estar de acordo
com a PETROBRAS N-1643.
5.4 A fabricao e montagem dos risers, bem como os materiais a serem empregados, devem
seguir s recomendaes da DNV OS F101.
5.5 A fabricao e montagem das linhas de tubulao dos sistemas de drenagem, grauteamento,
insuflao, alagamento e de outros sistemas da jaqueta devem seguir s recomendaes da
PETROBRAS N-115.
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6.9 Perfis e tubos pintados devem ser armazenados com o devido cuidado, a fim de evitar danos na
camada protetora. Materiais galvanizados somente podem ser armazenados empilhados se
estiverem em local abrigado, sem incidncia de chuva.
6.10 As chapas devem ser armazenadas umas sobre as outras com defasagem nas bordas para
facilitar o manuseio, devendo essa parte defasada ser protegida com leo prova dgua. O terreno
deve ser em desnvel e revestido com brita.
6.11 Para armazenagem de tubos pode ser utilizado o arranjo em pirmide, respeitando-se a
resistncia do solo. [Prtica Recomendada]
6.12 Os consumveis para soldagem devem ser recebidos e armazenados conforme a PETROBRAS
N-133. Deve ser verificado se o nmero da corrida dos consumveis de soldagem recebidos coincide
com o nmero da corrida constante nos certificados e se os certificados esto de acordo com as
especificaes aplicveis e a PETROBRAS N-1859.
6.13 Todos os componentes devem possuir identificao, efetuada mediante emprego de puno
com pontas arredondadas. O local da identificao deve ser revestido com verniz ou tinta, de modo
que a marcao seja mantida at a utilizao na estrutura.
6.14 Devem ser utilizadas cores para cada tipo de material, observando-se que cada componente
deve ter uma faixa de 50 mm de largura pintada em toda a extenso de seu eixo longitudinal no caso
dos grupos I e II, sendo que no caso do grupo III devem ser pintadas 2 faixas da mesma cor. As cores
devem estar de acordo com a Tabela 1.
NOTA
Classe
Cor de identificao
A
Preto
I
B
Verde
C
Sem pintura
A
Azul
II
B
Vermelho
C
Sem pintura
A
Amarelo
III
B
Verde
C
Sem pintura
Os grupos I, II e III definidos em funo da resistncia mecnica, conforme a
API RP 2A WSD.
6.15 O arranjo da identificao deve ser tal que seus dgitos possam estar contidos, no mximo em
um retngulo de 250 mm x 300 mm e, no mnimo, 120 mm x 200 mm. A altura dos dgitos deve estar
compreendida entre 13 mm e 25 mm. A identificao deve ser feita em uma das extremidades,
sempre do lado externo, devendo ser transferida em caso de corte do componente.
7 Fabricao e Montagem
7.1 Condies Gerais
7.1.1 Aps a traagem e antes do corte, deve-se transferir a identificao das peas para cada parte
a ser cortada.
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7.1.2 A superfcie de corte deve se apresentar lisa e uniforme, sem ranhuras profundas, de acordo
com o especificado na AWS D1.1/D1.1M e 8.2.2 c) desta Norma.
7.1.3 Os defeitos de laminao em superfcies cortadas, bem como as descontinuidades de
laminao, devem ser analisados e avaliados segundo item 9.1.3 desta Norma.
7.1.4 As juntas de topo de membros alinhados axialmente ou por uma das superfcies, devem ser
preparadas de tal modo que a transio da espessura no exceda a uma inclinao de 1:4.
7.1.5 Devem ser previstos meios de ajuste fino entre peas, quando do acoplamento das peas em
locais de difcil acesso ou quando as peas possurem peso excessivo.
7.1.6 Em caso de ns, juntas tubulares e cruzamentos de perfis, o acoplamento deve ser verificado
aps a montagem e antes da soldagem.
7.1.7 Juntas soldadas com cobre-junta devem ser avaliadas segundo os critrios de fadiga da
AWS D1.1/D1.1M, sendo admitidas somente quando no tiverem acesso para contra-solda ou
inspeo visual da raiz ou, ainda, quando especificadas pelo projeto.
7.1.8 Caso ocorram danos superficiais na operao de montagem, que no sejam permitidos pelo
9.1.3 desta Norma, estes devem ser reparados por esmerilhamento ou soldagem (ver 8.6 desta
Norma). Para tal, as peas devem ser afastadas ou mesmo retiradas do local de montagem.
7.1.9 Quando forem utilizados calos, estes devem ser empregados gradual e uniformemente ao
longo de toda a pea em trabalho. Tal procedimento no deve provocar deformao plstica
localizada na superfcie da chapa em grau superior ao admitido no 7.2.1 desta Norma.
7.1.10 O fechamento da virola pode ser feito em dispositivos especiais, desde que a virola no saia
da calandra ou da prensa com folga circunferencial, entre bordas, superior a 50 mm.
[Prtica Recomendada]
7.1.11 No caso de esquadrejamento da virola aps retirada da calandra, a diferena na direo
longitudinal entre bordas no deve ser superior a 25 mm (ver Figura 3).
25 mm
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7.1.13 A seqncia de montagem e soldagem deve ser elaborada de forma a minimizar a ocorrncia
e a intensidade de tenses residuais de montagem na estrutura, conforme AWS D1.1/D1.1M.
Deve-se procurar fazer com que os subconjuntos a serem incorporados estrutura utilizem o mximo
possvel a solda em posio plana, bem como os processos de soldagem automticos ou
semi-automticos.
7.1.14 Caso seja necessrio montar algum acessrio provisrio tais como: escadas, passadios e
olhais, devem ser sempre utilizados procedimentos de soldagem qualificados e estes devem atender
ao 8.1.8 desta Norma.
12 mm (mn.)
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7.4.2.1 Dimetro
Devem ser controlados atravs da medida do permetro da virola na sua extremidade, de acordo com
a API SPEC 2B.
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7.4.2.2 Espessura
Deve ser verificada fora da rea de solda e deve obedecer aos seguintes limites:
a) no caso de componentes tubulares com costura, deve prevalecer o disposto na
ASTM A20/A20M:2010 Tabela 1;
b) no caso de componentes tubulares sem costura, deve prevalecer o disposto na norma
de fabricao do tubo.
7.4.2.3 Comprimento
O comprimento mnimo de cada virola utilizada na fabricao de estacas deve ser de 1,0 m. Para
outras aplicaes a virola deve ter como comprimento mnimo, o menor valor entre 1 m e uma vez o
dimetro externo do componente e deve seguir o estabelecido no 7.4.1 desta Norma. Caso no
sejam especificadas tolerncias de fabricao especiais, o comprimento de cada componente no
deve diferir do comprimento nominal mais do que 12 mm por cada metro, restrito a um mximo de
mais ou menos 300 mm.
7.4.2.4 Flecha
A mxima flecha permissvel em quaisquer 3 m deve ser de 3 mm, sendo que para quaisquer 12 m a
flecha mxima deve ser de 12 mm. Para comprimentos maiores que 12 m, a flecha mxima para o
comprimento total deve ser de 13 mm A flecha deve ser medida em, no mnimo, 3 planos espaados
de 120 ao longo do permetro.
7.4.2.6 Ovalizao
A mxima ovalizao permitida em qualquer extremidade da virola deve ser de 1 % do dimetro
nominal ou 6 mm, o que for menor; ou seja, quando a diferena entre o maior e o menor dimetro
exceder a 1 % do dimetro nominal ou 6 mm, o que for menor. Essa verificao deve ser feita em no
mnimo 2 posies defasadas de 90.
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X/2
7.5.1 Soldagem
7.5.1.1 A menos que claramente especificado no projeto, todas as soldas devem apresentar
penetrao completa. As juntas tubulares sobrepostas e as soldas que unem chapas de reforo,
passantes ou no, aos membros principal e secundrio, esto includas neste caso.
7.5.1.2 A mnima espessura de solda, abertura de raiz, ngulo de chanfro, devem ser as indicadas
na AWS D1.1/D1.1M. Devem ser controladas pelo menos nas posies 0 , 90 , 180 e 270 . No
caso da espessura de solda, este controle deve ser feito atravs de riscador na superfcie do tronco
nas posies 0, 90, 180 e 270 fora da rea da solda.
7.5.1.3 O perfil de acabamento da solda de juntas tubulares T, K, Y deve ser especificado pelo
projeto, conforme definido na AWS D1.1/D1.1M.
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-PBLICO-
-PBLICO-
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7.5.2.5 Aps a montagem e antes da soldagem, os valores reais dos ngulos dos chanfros nas
posies 0 90 , 180 e 270 devem ser registrados.
7.5.2.6 Caso seja necessrio, na fabricao de ns, que dentro do comprimento mnimo especificado
para a ramificao seja realizada uma solda circunferencial, esta deve ficar a uma distncia mnima
de 300 mm da solda da junta tubular (ver dimenso x da Figura 7).
1 m ou,
1 Dimetro, o que for menor
Tronco
2E
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2E
7.5.2.8 A extremidade da solda longitudinal da ramificao deve ser esmerilhada at nivelar com o
metal-base, em uma regio correspondente a 2E (E = espessura do tronco) conforme a Figura 8. Esta
regio deve sofrer inspeo por ultra-som e partculas magnticas.
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7.5.3.2 Na extremidade de cada membro, aps montagem e soldagem, devem ser feitas medies
de permetro e ovalizao. Tais medies devem estar dentro das tolerncias previstas no 7.4.2 desta
Norma.
7.5.3.3 As medies da flecha do membro principal devem ser feitas de acordo com o disposto no
7.4.2.4, inclusive critrios de aceitao.
7.5.4 Inspeo
7.5.4.1 Antes da montagem da ramificao ou contraventamento, a rea da solda no tronco deve ser
examinada 100 %, por ensaio por ultra-som, com a finalidade de se pesquisar defeitos de laminao.
Esta rea deve se estender at 3 vezes a espessura do tronco, medindo-se a partir do ponto de
encontro da geratriz externa da ramificao ou contraventamento com o dimetro externo do tronco.
O critrio de registro e aceitao deve ser o previsto na BSI BS EN 10160:1999 S3/E4.
7.5.4.2 A concordncia da solda com o metal de base deve ser suave.
7.5.4.3 Quando do uso de chapas de reforo passantes, o acabamento superficial da solda de
ligao da chapa de reforo ramificao ou contraventamento na regio da extremidade da chapa
de reforo deve apresentar uma superfcie lisa e em concordncia com o metal-base.
7.6 Perfis
7.6.1 Soldagem
7.6.1.1 Todas as soldas devem apresentar penetrao total, inclusive chapas de reforo soldadas
alma ou mesa do perfil, exceto nos casos especificados no projeto.
7.6.1.2 As peas a serem unidas por solda de filete devem apresentar o maior contato possvel e, em
nenhum caso, devem estar afastadas mais do que 3,0 mm. Quando o afastamento for 1,5 mm ou
maior, a perna de solda de filete deve ser aumentada do valor correspondente diferena de
abertura real para a abertura de 1,5 mm.
7.6.1.3 Para soldas de filete em juntas sobrepostas, o 7.6.1.2 desta Norma tambm aplicvel.
7.6.1.4 Os passes de acabamento devem ser depositados, utilizando-se a tcnica de deposio
retilnea.
7.6.2 Fabricao e Montagem
7.6.2.1 As juntas de topo entre peas, tendo larguras diferentes, devem ter uma transio suave,
com inclinao mxima de 1:4 ou, raio de 600 mm, tangente menor largura (ver Figura 10), exceto
nos casos especificados no projeto.
7.6.2.2 A distncia mnima entre 2 juntas deve ser 2 vezes a altura da viga ou 1 m, o que for menor,
desde que no se tenha mais de 3 juntas em quaisquer 3 m.
7.6.2.3 Alm do estabelecido no 7.6.2.2 acima, as emendas devem ser tais, que a distncia mnima
entre quaisquer juntas e os apoios, prevista na Figura 11, seja obedecida.
22
-PBLICO-
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600
mm
REV. G
R=
L2
OU
L1
L2
L1
4
1
L1 > L2
L/8
L/8
L/8
L/8
L/2
L/2
L/2
L
Notao
Cota
referncia
Tolerncia
%
20
0,15
Valor
mximo
mm
30
Comprimento (Notas 1 e 2)
20
0,10
10
Altura
21
0,10
Inclinao da Alma
Rotao do Flange
21
21
V
V2
h
b/2
0,8
2,5
25
10
Tipo de desvio
-PBLICO-
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f (Lateral)
f (Vertical)
V2
V2
Figura 12 - Flechas
V1
V
b/2
V3
f1
Cota de
referncia
Lo
f2
Lo
0,30
Rotao
1,5
Desvio de Posio
1,0
Tipo
NOTA
Notao
Tolerncia %
0,30
Existindo cotas diferentes (Lo, b ou h), deve ser adotado o menor valor em cada caso,
como cota de referncia.
24
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Cota de
referncia
Tolerncia
%
f1
0,30
Valor
mximo
(mm)
-
Flecha Paralela
f2
0,30
Rotao
Desvio de Posio
R
V
b
Lo
1,5
1,0
15
15
Tipo
NOTA
Existindo cotas diferentes (Lo, b ou h), deve ser adotado o menor valor em cada caso,
como cota de referncia.
f2
Lo
7.6.4 Inspeo
7.6.4.1 Na unio da alma com a mesa, a transio do metal de solda para o metal-base deve ser
suave e sem recobrimento.
7.6.4.2 Caso a solda de unio entre a mesa e a alma seja tipo em ngulo, o acabamento deve
atender o disposto na AWS D1.1/D1.1M.
7.6.4.3 Quando a regio das mesas das vigas principais receberem solda de modo a haver
probabilidade de decoeso lamelar, as mesas devem ser ensaiadas 100 % por ultra-som em uma
regio de at 3 vezes a espessura da mesa, para cada lado da solda, antes da soldagem de acordo
com a BSI BS EN 10160:1999 S3/E4. Essa exigncia no se aplica a solda de unio da alma com a
mesa.
25
-PBLICO-
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8 Soldagem
8.1 Condies Gerais
8.1.1 A soldagem deve atender a PETROBRAS N-133 alm dos requisitos desta Norma.
8.1.2 Os inspetores de soldagem devem estar qualificados pelo Sistema Nacional de Qualificao e
Certificao de Pessoal de Soldagem (SNQC-PS), conforme ABNT NBR 14842. No caso dos
inspetores de soldagem nvel II, requerida qualificao conforme AWS D1.1/D1.1M.
8.1.3 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com a PETROBRAS N-2301
alm dos requisitos desta Norma.
8.1.4 Os consumveis devem atender PETROBRAS N-133.
8.1.4.1 Na soldagem dos componentes de estruturas que sejam de material do tipo A, deve sempre
ser utilizado consumvel que atenda a PETROBRAS N-1859. Estruturas outras que no de material
tipo A e que no apresentem condies especficas previstas pelo projeto, podem fazer uso dos
seguintes tipos de consumveis:
a) soldagem de material Tipo B ou C: consumvel AWS aplicvel, fornecido conforme
AWS A5.01M/A5.01:2008 schedule J, sendo o lote de consumvel definido conforme
PETROBRAS N-1859;
b) soldagem de material tipo D: consumvel AWS aplicvel.
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-PBLICO-
-PBLICO-
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8.1.10 Aps a soldagem do passe de raiz das juntas tubulares, deve ser providenciada uma
marcao no tronco que indique a espessura total de solda a ser depositada, de forma a atender o
mnimo estrutural requerido pela AWS D1.1/D1.1M
(dimenso t w ,conforme as figuras de
detalhamento de juntas de penetrao completa para ramificaes tipo T, K e Y na AWS
D1.1/D1.1M).
8.1.11 As regies goivadas, mesmo quando essa operao no se destinar a reparos, devem estar
completamente esmerilhadas, no devendo apresentar superfcie irregular.
8.1.12 Para as dimenses que possam ser afetadas pela soldagem, essas devem ser verificadas
antes, durante e aps essa operao.
8.1.13 As Especificaes dos Procedimentos de Soldagem (EPSs) devem ser emitidas com base
em registros de qualificao de procedimentos de soldagem aprovados conforme os requisitos dessa
Norma. As EPSs emitidas para a soldagem de materiais das classe A deve tambm atender ao
seguinte:
a) no pode haver adio ou subtrao de processos de soldagem em relao ao Registro
da Qualificao do Procedimento de Soldagem (RQPS) de base;
b) no pode ser suprimida ou adicionada goivagem em relao ao RQPS de base;
c) no podem ser excedidos os limites de aporte trmico definidos pelos fabricantes dos
consumveis em seus certificados.
8.1.14 As Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEISs) devem ser emitidas atendendo
aos mesmos critrios das EPSs de base, conforme 8.1.13.
8.2 Qualificao do Procedimento de Soldagem
8.2.1 Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados de acordo com a AWS D1.1/D1.1M e
os requisitos desta Norma.
8.2.2 A limitao das variveis essenciais deve ser conforme determinado na AWS D1.1/D1.1M com
as exigncias adicionais abaixo:
a) troca do consumvel (especificao, classificao ou marca comercial);
b) troca dos limites de espessuras conforme definido na Tabela 5 desta Norma e suas
Notas;
c) no caso de preparao do bisel para soldagem, o padro de acabamento deve
preferencialmente ser conforme o previsto na AWS D1.1/D1.1M; a adoo do padro de
acabamento definido pela AWS C4.1 SET, conforme previsto na AWS D1.1/D1.1M, na
qualificao do procedimento de soldagem, qualifica o padro de acabamento previsto
na AWS D1.1/D1.1M.
8.2.3 Para a qualificao dos procedimentos de soldagem devem ser realizados os ensaios no
destrutivos definidos na AWS D1.1/D1.1M. Nos casos em que no possvel realizar ensaio por
ultra-som ou radiogrfico deve ser realizado, alm do ensaio visual, ensaio por partcula magntica.
8.2.3.1 Na impossibilidade de acesso para a execuo do ensaio por partculas magnticas, o
mesmo pode ser substitudo pelo ensaio por lquido penetrante.
8.2.3.2 Em processos que possam gerar falta de fuso (transferncia por curto circuito), deve ser
previsto ensaio de ultra-som.
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-PBLICO-
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8.2.3.3 Os ensaios por partculas magnticas, lquido penetrante e visual devem, sempre que o
acesso o permitir, ser feitos pelos 2 lados da junta soldada.
8.2.4 Os ensaios mecnicos de trao e dobramento na qualificao do procedimento devem ser
realizados conforme definido na AWS D1.1/D1.1M. Os exames de macrografia, dureza e impacto
devem ser realizados conforme a Tabela 5.
8.2.5 A faixa de espessura qualificada no procedimento de soldagem deve ser conforme a
AWS D1.1/D1.1M, exceo de que a soldagem em corpos-de-prova com espessura inferior a 51
mm s qualifica o emprego do procedimento at essa espessura.
Tipo de junta
Topo, com penetrao total (tubos e
chapas)
ngulo, com penetrao total (chapas)
Tubulares
ngulo, com solda de filete
e < 51
e 51
e < 51
e 51
e < 51
e 51
Qualquer
Ensaios mecnicos
Impacto
Macro / dureza
(Notas 1 a
Chapas
Tubos
4)
1
2
4 conj.
1
2
6 conj.
2
4 conj.
2
6 conj.
3
4 conj.
3
6 conj.
2
2
-
NOTA 1 O ensaio de impacto da zona fundida, zona afetada termicamente e metal-base devem
ser realizados nas seguintes temperaturas:
Espessura
mm (pol)
Temperatura (C)
Aos Classes A
Ao Classe B
Ao Classe C
Tp - 20 C
NA
Tp - 40 C
Tp - 20 C
Tp - 40 C
e 50,8 (2)
NOTA 2 No RQPS deve sempre ser empregado material de base equivalente ao que ser
empregado na solda de produo. RQPS que emprega material de base de classe
mais nobre no qualifica material de classe inferior.
NOTA 3 Os corpos de prova de impacto devem ser retirados a 2mm da superfcie, com
entalhes localizados no centro da zona fundida, na linha de fuso, e no metal de base
a 2mm da linha de fuso e a 5mm da linha de fuso. Para espessuras maiores do que
51mm dois corpos de prova adicionais devem ser removidos da regio da raiz da
solda, com entalhe localizado no centro de solda e na linha de fuso.
NOTA 3 Em caso de utilizao de mais de um processo de soldagem na mesma junta a
extenso de ensaios de impacto ampliada de forma a amostrar todos os processos,
desde que o processo de solda seja incorporado junta soldada. Os corpos-de-prova
dos conjuntos so retirados com o entalhe no centro da zona fundida e na linha de
fuso nas regies correspondentes a cada processo. Nesse caso os corpos de prova a
2mm e 5mm da linha de fuso devem ser retirados na regio correspondente ao
processo de maior energia de soldagem.
NOTA 4 Para materiais Classe C, com e < 25,4 mm, no necessrio o ensaio de impacto.
8.2.6 As juntas soldadas por um s lado devem ser montadas de forma a impedir a visualizao da
raiz durante a qualificao.
30
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t = t2
t2
t1
75 mm
t1
t2
t3
t = t1
800 mm (mn.)
50 mm (mn.)
Dobramento
Trao
Dobramento
Metal de solda
Linha de fuso
Charpy
v
Zat - 2 mm
50 mm (mn.)
Zat - 5 mm
Dobramento
Trao
Dobramento
Macro/dureza
31
-PBLICO-
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8.2.9 Na qualificao da junta soldada de topo, a preparao de tubos de teste e retirada dos
corpos-de-prova devem atender as enumeraes abaixo e a Figura 18:
a) os tubos de teste e o registro de qualificao do procedimento de soldagem devem ter a
indicao de direo de laminao, quando for exigido ensaio de impacto;
b) os corpos-de-prova de impacto devem ser retirados do lado da solda correspondente ao
ltimo passe; caso o procedimento inclua a soldagem na posio vertical ascendente, o
corpo-de-prova para ensaio de impacto deve ser retirado desta posio.
Parte superior
Macro/dureza
Impacto
Trao
Dobramento
Dobramento
Metal de solda
Linha de fuso
ZTA 2 mm
ZTA 5 mm
Dobramento
Dobramento
Trao
Macro/dureza
32
-PBLICO-
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Macro/dureza
Impacto
Metal de solda
Linha de fuso
ZTA 2 mm
ZTA 5 mm
60
0
200 mm (mn.)
(m
n
.)
Macro/dureza
400 mm (mn.)
33
-PBLICO-
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200 mm
(mn.)
270
90
Ramificao (eixo
inclinado para baixo)
270
300 mm
(mn.)
45
m
m
0 n.)
60 m
(
180
Tronco
(eixo vertical)
-PBLICO-
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8.2.15 Reteste
As exigncias da AWS D1.1/D1.1M devem ser atendidas.
8.3.1 Geral
8.3.1.1 As exigncias gerais para qualificao de soldadores e operadores de soldagem devem ser
de acordo com a AWS D1.1/D1.1M.
8.3.1.3 Mtodos de teste dos corpos-de-prova, os resultados dos ensaios e os retestes devem estar
de acordo com as exigncias da AWS D1.1/D1.1M. No caso da soldagem do calcanhar de juntas
tubulares com acesso por um s lado e com ngulo entre tronco e ramificao ou contraventamento
inferior ou igual a 30, o soldador deve ser qualificado de acordo com as exigncias da AWS
D1.1/D1.1M. Entretanto os soldadores esto sujeitos requalificao, se suas soldas apresentarem
um ndice de reparo superior a 2,5 %, considerando-se o comprimento de solda inspecionada por
ultra-som.
35
-PBLICO-
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8.3.1.4 Para testes de qualificao de soldagem, cada soldador e cada operador de soldagem deve
possuir um nmero de identificao ou um smbolo que o mesmo deve usar para identificar toda a
soldagem a ser feita por ele. O soldador ou operador de soldagem no pode trocar sua identificao
aps ou durante a execuo da fabricao. Os ndices de desempenho de soldadores devem ser
aplicados aps a inspeo de 3 m de solda por ultra-som ou aps a execuo de 20 radiografias de
cada soldador.
36
-PBLICO-
-PBLICO-
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-PBLICO-
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8.5.2 Para materiais classe A deve ser realizado um teste de produo para cada 200 m ou frao de
solda concluda, para cada procedimento de soldagem, onde a espessura soldada exceder 20 mm.
8.5.3 Para materiais classe B ou C deve ser realizado um teste de produo para cada 400 m ou
frao de solda concluda, para cada procedimento de soldagem, onde a espessura soldada exceder
20 mm.
8.5.4 Na soldagem de membros de classes diferentes prevalece a extenso requerida para o de
menor exigncia.
8.5.5 As peas de teste para testes de produo devem ser preparadas conforme 8.2 desta Norma.
8.5.6 A soldagem da pea de teste deve ser realizada simultaneamente a uma solda normal de
produo, utilizando um dos soldadores ou operadores envolvidos na execuo das soldas de
produo e sem qualquer alterao nas variveis definidas pelo procedimento de soldagem da
executante em questo.
8.5.7 Os ensaios no destrutivos e ensaios mecnicos a executar em cada teste de produo devem
ser aqueles previstos na qualificao do procedimento de soldagem para o tipo de junta em questo.
8.5.8 A retirada de corpos-de-prova das peas de teste deve ser de acordo com os 8.2.2 a 8.2.7
desta Norma.
40
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8.5.9 Os critrios de aceitao para os ensaios no destrutivos e para os ensaios mecnicos devem
ser os mesmos da qualificao dos procedimentos de soldagem.
8.5.10 Para o caso de juntas longitudinais soldadas de topo, a chapa de teste, deve ser conforme a
seguir:
a) a chapa de teste deve ser conforme definida para a qualificao de juntas soldadas de
topo, em chapas, conforme 8.2.5 desta Norma;
b) a chapa de teste deve ser ponteada como um complemento da junta longitudinal, de
modo que cada passe depositado nos componentes em fabricao seja tambm
depositado na chapa de teste.
8.5.11 Para o caso de juntas circunferenciais soldadas de topo, a pea de teste deve ser conforme
definido para qualificao de juntas soldadas de topo em tubos, conforme 8.2.6 desta Norma, e deve
ter o dimetro e a espessura de acordo com o procedimento de soldagem da executante e, no
mnimo, 500 mm de comprimento. Para dimetros acima de 600 mm, pode ser utilizada a chapa de
teste definida no 8.2.5 desta Norma.
8.5.12 Para o caso de juntas tubulares, a pea de teste deve ser conforme a Figura 20 desta Norma
e deve ter suas dimenses escolhidas em funo dos limites estabelecidos pelo 8.2.9 desta Norma.
8.5.13 Para o caso de juntas de ngulo soldadas com penetrao total, a pea de teste deve ser
conforme a Figura 19 e 8.2.7 desta Norma. Quando a soldagem for automtica, deve ser utilizada a
pea de teste ponteada como uma extenso da solda de produo.
8.5.14 Caso algum teste de produo obtenha resultado insatisfatrio, toda a soldagem executada
desde o ltimo teste de produo aprovado deve ser considerada rejeitada. A razo para esse
resultado deve ser determinada de forma a serem tomadas as medidas corretivas necessrias. Para
isso podem ser requeridos ensaios adicionais aos j efetuados. A menos que se consiga comprovar a
adequao das soldas aos requisitos contratuais, deve ser realizada a remoo de todas as soldas
realizadas com base no procedimento de soldagem reprovado.
8.6 Reparo
8.6.1 O reparo de soldas e do metal de base deve seguir a PETROBRAS N-133. A remoo do metal
de base pode ser feita somente at 20 % da espessura.
8.6.2 No caso de goivagem para reparo, a superfcie goivada deve ser completamente esmerilhada,
no devendo apresentar superfcie irregular. A superfcie esmerilhada deve ser ensaiada por
partculas magnticas ou por lquido penetrante, segundo PETROBRAS N-1596 ou N-1598,
respectivamente, e no deve apresentar descontinuidades superiores quelas mostradas no 9.3.1
desta Norma.
8.6.3 Para regies da estrutura de nveis de inspeo I e II, a rea reparada com deposio de metal
de solda deve ser submetida aos mesmos ensaios no destrutivos exigidos para a junta original,
sendo que o trecho deve ser totalmente ensaiado e deve estender-se, no mnimo, em 100 mm a partir
de cada extremidade do reparo.
8.6.4 Nos casos de reparos sem deposio de metal de solda, a regio reparada deve ser ensaiada,
pelo menos, por lquido penetrante.
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8.6.5 A ocorrncia de trincas nas soldas de produo deve sempre ser investigada. O uso do
procedimento de soldagem deve ser suspenso at que as causas das trincas tenham sido
determinadas, e que medidas tenham sido tomadas para evitar sua ocorrncia.
9 Inspeo
9.1 Condies Gerais
Para aos dos grupos I e II da API RP 2A WSD, a inspeo no deve ser executada antes de
decorridas 24 horas do trmino da soldagem. Para aos do Grupo III o tempo de espera deve ser de
48 horas antes da execuo dos ensaios no destrutivos.
Para as soldas sujeitas a tratamento trmico de alvio de tenses, a inspeo deve ser realizada
somente aps a execuo desse etapa.
9.1.1 Inspetores e Operadores para Ensaios No Destrutivos
a) os inspetores e operadores para ensaios no destrutivos devem estar qualificados
conforme a PETROBRAS N-1590 e ABNT NBR NM ISO 9712; para servios executados
no exterior, a qualificao e certificao deve ser conforme estabelecido acima ou por
entidades internacionais independentes que atendam aos requisitos da ISO IEC 17024 e
que operem em conformidade com as ABNT NBR NM ISO 9712 ou BSI BS EN 473,
sendo neste caso requerida a aprovao prvia da PETROBRAS;
b) quando utilizado ultra-som computadorizado/mecanizado (motorizado ou no), o
profissional nvel 3 deve estar qualificado ou possuir treinamento documentado na
tcnica de ultra-som computadorizado/mecanizado (ex.: UT-Phased Array);
c) quando utilizado ultra-som computadorizado/mecanizado (motorizado ou no), o
Profissional Nvel 2 deve estar qualificado de acordo com o 9.1.1 a), no subnvel
compatvel com a inspeo a ser realizada; adicionalmente, os inspetores nvel 2 devem
ser formalmente qualificados e certificados, por entidades independentes ou por um
profissional nvel 3 da empresa de inspeo que vai realizar o ensaio, especificamente
para aplicar esta tcnica na inspeo de soldas de produo; as evidncias e os
relatrios de qualificao devem ser mantidos disponveis para a PETROBRAS.
9.1.2 Procedimentos de Ensaios No Destrutivos
A inspeo por meio de ensaios no destrutivos deve ser realizada segundo procedimentos
qualificados conforme a seguir:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
NOTA 1 Os procedimentos devem ser qualificados por inspetores nvel 3, qualificados pelo Sistema
Nacional de Qualificao e Certificao de Ensaios No Destrutivos. Para servios
executados no exterior, a exceo descrita no 9.1.1 a) se aplica;
NOTA 2 No caso de aplicao do ensaio de ultra-som computadorizado/mecanizado, a qualificao
do procedimento deve ser demonstrada PETROBRAS e validada pelo nvel 3. Deve ser
demonstrada e validada a eficincia do ensaio por ultra-som computadorizado/mecanizado
em comparao com o ensaio radiogrfico, para a deteco e dimensionamento de
descontinuidades;
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-PBLICO-
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batentes (bumpers);
vigamento de piso, passarelas e escadas;
anodos.
JASA
PM
Notas
5e6
-
JTPT
50
100
20
50
100
JAPT
100
100
100
100
JASA
100
100
20
(Nota
7)
Tubos
Chapas
e Perfis
II
Tubos
ER
Nota 4
US
ER
Nota
14
-
Estacas
PM
Notas
5e6
100
Tipo de solda
Chapas
e Perfis
Jaqueta
PM
Notas
5e6
100
US
ER
Nota
14
-
US
JTPT
Longitudinal
JTPT circular
50
100
50
100
20
20
100
100
100
100
100
100
Tubular
100
100
100
100
JASA
JTPT
JAPT
JASA
JTPT
Longitudinal
JTPT
Circular
TUBULAR
20 20
50 50
50
50
50
20
50
20
20
20
20
20
20
20
20
50
50
50
20
20
20
100
NOTA 1
44
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9.2.2 Todas as soldas devem ser inspecionadas por ensaio visual, em uma extenso de 100 %.
9.2.3 Na inspeo de soldas entre metais de base fabricados por Processos de Conformao Termo
Controlados (TMCP), o procedimento de ultra-som deve considerar possveis alteraes de
propriedades acsticas decorrentes de efeitos de anisotropia elstica, tal como a alterao do ngulo
esperado para o feixe snico. Nestes casos, devem ser fabricados blocos de calibrao de mesmo
material (mesma especificao), considerando a mesma direo de laminao em relao s
direes previstas para varredura do ultra-som.
9.2.4 Deve ser implementado um sistema de registro da taxa de ocorrncia de defeitos, que deve ser
atualizado semanalmente para cada rea (site) em que so desenvolvidas as atividades de
soldagem e inspeo.
9.2.5 Nos casos em que o registro semanal indicar a ocorrncia repetida de defeitos em uma taxa
igual ou superior a 10 % das soldas inspecionadas, o nvel de inspeo deve ser aumentado para
100 % US mais 100 % PM para todas as soldas da rea (site) realizadas no perodo em que a taxa
foi determinada. Esse nvel de inspeo deve ser mantido at que a causa da ocorrncia dos defeitos
tenha sido determinada, e que o registro semanal indique que a taxa tenha sido reduzida at valor
menor ou igual a 2,5 %.
9.2.6 Recomenda-se que seja estabelecida uma defasagem mxima de uma semana entre a
execuo da soldagem e a inspeo da junta. Dessa forma procura-se garantir acesso aos
componentes que podem sofrer o aumento do nvel de inspeo, ocasionado por um possvel
acrscimo da taxa de defeitos. [Prtica Recomendada]
-PBLICO-
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NOTA 1 Para a aplicao da exceo acima citada, os inspetores de ultra-som devem ser
qualificados conforme ABNT NBR NM ISO 9712 na modalidade de ultra-som, nvel 2,
sub-nvel US-N2-AE1 e sub-nvel US-2X da PETROBRAS N-1590 ou qualificao
equivalente aceita previamente pela PETROBRAS, para o dimensionamento da altura das
descontinuidades.
NOTA 2 Considerar como raiz a regio at 3 mm para o interior da solda.
9.3.2.6 Quando empregada a tcnica de ultra-som computadorizada/mecanizada de ToFD +
Pulso-Eco em substituio ao ensaio radiogrfico, deve ser utilizado o critrio de aceitao
estabelecido na API RP 2X nvel C, desde que aprovado pelo Projeto. Quando for empregado
tcnicas de ultra-som, que para avaliao, no empregam amplitude de sinal (p.ex. ToFD), deve ser
utilizado o critrio de aceitao estabelecido na API RP 2X nvel C, devendo sua aplicao ser
aprovada pelo Projeto.
9.3.2.7 Se, luz do critrio mencionado, a avaliao dos resultados der margem a dvidas sobre a
qualidade da solda, pode-se optar por 2 alternativas:
a) reparar a solda;
b) executar um teste de controle, que consiste em radiografar a solda ou abr-la por
amostragem em alguns locais; neste caso, pode-se aplicar, para avaliao dos
resultados, o critrio de avaliao de descontinuidades para ensaio radiogrfico,
conforme 9.3.3 desta Norma, desde que todas as descontinuidades anteriormente
detectadas no ensaio por meio de ultra-som tenham sido tambm detectadas por meio
do ensaio radiogrfico, ou desde que a abertura da solda tenha permitido identificar
claramente a natureza das descontinuidades.
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-PBLICO-
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9.3.2.8 Devem ser registradas todas as descontinuidades transversais solda que tiverem
refletividade maior que a curva de 20 %.
9.3.2.9 Descontinuidades com a mesma posio na profundidade devem ser separadas por uma
distncia igual a, pelo menos, uma vez o comprimento da maior descontinuidade, para que possam
ser consideradas como descontinuidades distintas. Caso contrrio, devem ser consideradas como
uma descontinuidade nica, com comprimento igual soma do comprimento das descontinuidades
com a distncia que as separa, conforme a Figura 24.
Desc. A
Desc. B
Dist.< A
Comprimento
ou
penetrao
Critrio de aceitao
No aceitveis
De acordo com a AWS D1.1/D1.1M
Trincas
No aceitveis
NOTA 1 Se descontinuidades alongadas esto situadas em linha e a distncia entre elas menor
que o comprimento da indicao mais longa, as descontinuidades devem ser avaliadas
como uma indicao contnua.
NOTA 2 Qualquer grupamento tais como: incluses de escria, porosidade e falta de fuso, deve
ser julgado como a mais sria das descontinuidades agrupadas.
NOTA 3 Os limites indicados nas Notas 1 e 2 no podem ser aplicados mais de uma vez dentro de
um comprimento de solda igual a 5 vezes o comprimento da regio defeituosa.
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-PBLICO-
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10 Tratamentos Trmicos
10.1 O tratamento trmico de alvio de tenses deve ser aplicado devido ao grau de conformao a
frio e a quente conforme previsto nos 7.2 e 7.3 desta Norma e nos seguintes casos:
a) juntas tubulares T, K, Y, ns e anis enrijecedores em que a espessura do membro
principal a ser soldado seja superior a 38 mm;
b) todas as juntas de topo ou ngulo com solda de penetrao total e espessura superior a
63 mm;
c) soldas circunferenciais e longitudinais do membro principal posicionados na regio
hachurada na Figura 7;
d) elementos estruturais de grande complexidade geomtrica, mesmo que no estejam
enquadrados nos casos anteriores, sempre que especificado pelo projeto.
NOTA:
Nesses casos, o tratamento trmico pode ser dispensado se o metal de base possuir
garantia de tenacidade obtida por meio de testes de soldabilidade com CTOD (ver BSI
BS EN 10225). O consumvel de soldagem tambm deve atender s exigncias da
PETROBRAS N-1859.
10.2 Os parmetros de tratamento trmico devem estar de acordo com os requisitos da AWS
D1.1/D1.1M.
10.3 As temperaturas devem ser controladas por termopares em contato efetivo com a pea em
tratamento e devem estar em nmero suficiente, de forma a garantir o controle das faixas de
temperatura e gradientes especificados.
10.4 As temperaturas indicadas pelos termopares devem ser registradas em grficos contnuos
durante toda a execuo do tratamento.
10.5 O tratamento trmico localizado deve atender os seguintes itens:
a) s permitido tratamento trmico localizado em juntas de topo circunferenciais e juntas
de topo de perfis cujas extremidades estejam livres para poderem dilatar, o qual s deve
ser feito abrangendo toda a extenso da junta;
b) para componentes tubulares, uma regio de pelo menos 50 mm ou a maior espessura
na junta sendo tratada (o que for menor) deve ser mantida na temperatura requerida
para o tratamento, pelo tempo requerido (regio tratada);
c) uma regio de pelo menos 2,5 R e (onde R o raio externo e e a espessura de
referncia do material) a partir da regio aquecida deve ser protegida e monitorada
durante o tratamento, de forma que a temperatura na extremidade no seja inferior
metade da temperatura requerida para o tratamento (regio de controle de gradiente);
d) a regio a ser isolada deve ser igual a 10 R e no total;
e) a regio aquecida deve ser isolada de tal modo que a temperatura do material na
extremidade fora do isolamento no exceda a 300 C.
10.6 No permitido o tratamento trmico localizado em ns e em juntas tubulares.
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Comprimento
Cota de
referncia
L
Largura
0,10
10
0,15
20
Tipo
Notao
Deflexo lateral
Tolerncia %
0,10
Valor mximo
(mm)
10
Viga transversal
Viga longitudinal
Figura 25 - Painis
11.3 Tolerncias para Montagem das Vigas Transversais e Longitudinais de Painis
Devem estar de acordo com a Tabela 9 e Figura 26.
f1
Cota de
referncia
Lo (Wo)
f2
Lo (Wo)
0,30
Rotao
bo (b1)
1,5
15
Desvio de posio
Wo (Lo)
1,0
Tipo
Notao
49
Tolerncia
%
0,30
Valor mximo
(mm)
-
-PBLICO-
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b1
wo
bo
Viga transversal
f1
f2
Lo
Viga longitudinal
Tolerncia
%
0,15
Valor mximo
(mm)
30
h1 + h2
b1 + b2
0,5
30
Linha de
centro
da viga
h2
h1
Linha de
centro
da coluna
Cota de
referncia
L
Notao
b1
b2
Inclinao da coluna
-PBLICO-
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fv
Cota de
referncia
h
Tolerncia
%
0,15
Valor mximo
(mm)
-
fh
0,15
0,15
0,10
0,10
Tipo
Notao
Comprimento da trelia
Altura da trelia
distncia
entre ns h,
Lo, LD
L
h
Profundidade
0,20
Rotao
Desvio do ponto de trabalho
no plano da trelia
Desvio do ponto de trabalho
fora do plano da trelia
0,40
20
e1
0,15
e2
0,15
Flecha
ao
longo
membros entre ns
fh
NOTA
dos
Linha de
centro
e2
LD
e1
Lo
fv
Corte A-A
Figura 28 - Trelias
11.6 Tolerncias Finais de Montagem do Conjunto de Trelia de Conveses
Devem estar de acordo com a Tabela 12 e com a Figura 29.
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Tolerncias
15 mm
10 mm
1 minuto
20 mm
Altura total
Distncia em qualquer ponto entre trelias paralelas na regio entre os
apoios e as intersees (trelias adjacentes) L2
15 mm
L1
Comprimento/largura total
L4
NOTA 1
NOTA 2
52
20 mm
-PBLICO-
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(A)
3'
Desvio do
eixo terico
(B)
Eixo terico
3'
Desvio do
eixo terico
-PBLICO-
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54
-PBLICO-
-PBLICO-
N-1852
REV. G
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.
REV. F
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
Revalidao
REV. G
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Reviso
IR 1/1
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-PBLICO-
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8.3.1 Geral
8.3.1.1 As exigncias gerais para qualificao de soldadores e operadores de soldagem devem ser
de acordo com a AWS D1.1/D1.1M.
8.3.1.2 Soldadores e operadores de soldagem previamente qualificados podem ser aceitos a
julgamento exclusivo da PETROBRAS. Aos soldadores e operadores de soldagem somente deve ser
permitida a execuo de soldagem para as quais eles tenham sido qualificados. As qualificaes
devem ser executadas com materiais usados na fabricao ou materiais de soldabilidade equivalente,
conforme a AWS D1.1/D1.1M. Soldadores e operadores de soldagem no devem ser qualificados em
soldas de produo.
8.3.1.3 Mtodos de teste dos corpos-de-prova, os resultados dos ensaios e os retestes devem estar
de acordo com as exigncias da AWS D1.1/D1.1M. No caso da soldagem do calcanhar de juntas
tubulares com acesso por um s lado e com ngulo entre tronco e ramificao ou contraventamento
inferior ou igual a 30, o soldador deve ser qualificado de acordo com as exigncias da AWS
D1.1/D1.1M. Entretanto os soldadores esto sujeitos requalificao, se suas soldas apresentarem
um ndice de reparo superior a 2,5 %, considerando-se o comprimento de solda inspecionada por
ultra-som.
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