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2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen.
Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras
propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento
trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita,
cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita
y cementita, con una composicin especfica y una estructura caractersticas, sus
propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y
dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de
estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de
perlita y cementita.
A.1NATURALEZA FSICA Y QUMICA DEL ACERO
Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro Carbono. El hierro es
un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico d A = 2,48 ( 1
amstromg = 10 -10 m), con temperatura de fusin de 1 535C y punto de ebullicin
2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo
(d A = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de
los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a
permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro
elemento de mayor di Cuando una sustancia logra disolverse en otra se tiene una solucin,
donde a la primera, que es minoritaria, se le llama soluto y a la segunda, que es
mayoritaria,se le llama solvente. Estas sustancias pueden ser slidas, lquidas o gaseosas.
vez, permite un ordenamiento muy regular de los iones (tomos que han perdido
o ganado electrones, segn su valencia) dando lugar a una estructura cristalina. La
estructura cristalina se caracteriza por una distribucin regular de los tomos (y
iones) en el espacio. Hay 14 estructuras posibles de cristalizacin, aunque la mayor parte de los metales cristalizan en tres tipos de estructuras, dos de ellas cbicas y una hexagonal. El enlace metlico es el responsable de la dureza, la resistencia
mecnica y la plasticidad que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los
electrones lo que explica tambin el brillo metlico y las conductividades trmica y
elctrica.
Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal alotrpico puede
presentarse, segn su estructura cristalogrfica. Cuando un metal monocomponente
o monofsico, sin haber variado su composicin qumica, sufre un cambio reversible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico.
Se llama fase a un componente que constituye una entidad diferenciada de las
otras fases, en base a su composicin qumica, a su naturaleza fsica, a su estructura cristalogrfica, a sus propiedades fsicoqumicas, etc.
El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como
hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 C, a una estructura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1 500C, y luego retorna a
la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que existe hasta los 1 540C.
El enlace metlico es el responsable de la dureza, la resistencia mecnica y la
plasticidad que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los electrones
lo que explica tambin el brillo metlico y las conductividades trmica y elctrica.
Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal alotrpico puede
presentarse, segn su estructura cristalogrfica. Cuando un metal monocomponente
o monofsico, sin haber variado su composicin qumica, sufre un cambio reversible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico.
Se llama fase a un componente que constituye una entidad diferenciada de las
otras fases, en base a su composicin qumica, a su naturaleza fsica, a su estructura cristalogrfica, a sus propiedades fsicoqumicas, etc.
El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como
hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 C, a una estructura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1 500C, y luego retorna a
la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que existe hasta los 1 540C.
. Celdas unitarias b.c.c. (estructura cbica de cuerpo
centrado) y f.c.c. (estructura cbica de cara centrada), correspondientes al hierro alfa y hierro gamma, respectivamente. Sern estas fases del hierro las
cuales asimilarn los tomos de carbono principalmente, pero tambin tomos de otros elementos en menor cantidad, para dar lugar
a la formidable familia de aleaciones conocida como acero. De tal forma que estas
fases tambin estarn presentes en los aceros aunque, lgicamente, presentarn
cambios de composicin que incluyen a los nuevos elementos presentes.
Las propiedades mecnicas en los aceros son influenciadas fuertemente por el
contenido de carbono, ya que determinan cantidades diferentes de uno de los componentes ms duros en el acero, como es la cementita, o de su mezcla eutectoide,
la perlita. An en estado de temple (endurecido por enfriamiento rpido), el contenido de carbono del acero sigue siendo importante pues una martensita de mayor contenido de carbono ser tambin ms dura.
A.2MICROESTRUCTURA
Veamos un poco ms adentro en la estructura del acero. Un producto de acero,
como una barra o una plancha, es un slido que est formado por granos. Al
microscopio son granos los que se observan como microcomponentes del acero.
Estos granos pueden ser de alguna de las fases, o mezcla de fases, que estn
presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo que pueden tener
diferente aspecto.De esta forma un acero al carbono, de un contenido de carbono de 0,20
%, estar formado por una proporcin de 75% de fase ferrita (cuyo contenido de carbono, a
temperatura ambiente, no pasa de 0,008 %) y aproximadamente 25 % de perlita
(cuyo contenido de carbono es fijo y corresponde a 0,8 %); mientras un acero de
mayor contenido de carbono (por ejemplo, 0,40 %) tendr mayor proporcin de
perlita (aproximadamente 50 % )
Los granos, a su vez, estn formados por agregados de cristales. Son estos cristales los que
van a determinar en gran medida las propiedades del acero. Como ya ha sido dicho, cada
fase tiene diferente estructura cristalina o cristalogrfica, y, por tanto, cada fase posee
diferentes propiedades.
El acero poseer, en general y proporcionalmente, las propiedades promedio del conjunto.
CLASIFICACIN DEL ACERO
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de
carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con
este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin, pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los
aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de
bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad
de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea
para la fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene
brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros
muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.
Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por
su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin
de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la
fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es
fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de
maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
A.4DIAGRAMA DE FASES DEL ACERO
Bien, ya hemos dicho que los aceros estn compuestos por ciertas fases, las cuales a su vez
tienen ciertas caractersticas diferenciadas. La diferente proporcin de estas fases
determinar en mucho las propiedades del acero. Tambin se ha dicho que el contenido de
carbono y de otros elementos influyen sobre las propiedades del acero, esto quiere decir
que estos elementos se metern dentro de estas fases cambiando a su vez sus propiedades.
La forma ms simple de visualizar este hecho es a travs de un diagrama de fases en
equilibrio hierro-carbono.
--Temple
--Revenido
en estos tratamientos hay que alcanzar una temperatura ligeramente mas elevada que
la critica superior ( excepto el recocido subcritico ) , para conseguir que todo el acero
pase al estado austenitico , este exceso de temperatura es de 50 a 70 grados por encima
para el normalizado, 40 a 60 grados para el temple, y de 20 a 40 grados para el
recocido.
Para conseguir que toda la masa del acero este formada por cristales de austenita ,.
Hace falta que el acero este a la temperatura de tratamiento cierto tiempo , que
dependera de la masa de las piezas , de la temperatura , de la velocidad de
calentamiento , de la clase de acero , y del estado inicial y final del material , el tiempo
de mantenimiento empieza cuando toda la pieza ( incluyendo la parte del interior ), ha
alcanzado la misma temperatura , ya que al rebasar las temperaturas criticas , todo el
carbono forma solucion con la austenita , en las cuales unas partes pueden tener mas
concentracin de carbono que otras, y este porcentaje tiende a igualarse en toda la
masa , proceso este que se puede ver retardado por las fronteras de grano, por
impurezas de fosforo y oxigeno etc.
Cuando se alcanza la temperatura de austenizacion en los aceros hipoeutectoides tiene
que transcurrir un tiempo para que el carbono se difunda en las zonas que antes
fueron ferriticas.. El tiempo necesario para tener una estructura de austenita
homognea, tambien varia con la mxima temperatura alcanzada y con la forma de la
microestructura inicial, cuanto mas alta sea la temperatura, menos tiempo sera
necesario para homogeneizar la microestructura.
La duracin del calentamiento depende tambin de la clase tratamiento que vayamos
a realizar , en los normalizados se usaran permanencias mas cortas
En los recocidos las permanencias seran mas largas , ya que no solo hay que conseguir
la formacin del estado austenitico , sino tambin la difusin y homogeneizacin de los
constituyentes.
En este tiempo de mantenimiento del acero a temperatura elevada , los cristales de
austenita se desarrollan y aumentan de tamao , y a mas temperatura y mas
duracin , mas se desarrollan y mas gruesos se hacen , y como el tamao de los
cristales del acero final dependen del tamao de los cristales de austenita , tendremos
un producto final de cristales gruesos , por eso para afinar un acero de granos gruesos
, basta con calentarlo a una temperatura lo mas justo por encima de la critica y luego
enfriarlo al aire , siendo esto el recocido.
--RECOCIDO
Se pueden distinguir dos tipos , de primer grado o subcritico , que es el calentamiento
de un metal dentro de una misma fase , sin cambio de la misma , y un posterior
enfriamiento a una velocidad lenta, con esto se consigue llevar al metal al estado
estable , eliminando tensiones residuales y dislocaciones de la red produciendo una
recristalizacion y el de segundo genero en el que se produce un cambio de fase. El
objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura , es la primera
operacin a realizar en un tratamiento termico ya que subsana defectos de los
procesos de fabricacin del acero, como la colada, la forja ,etc. y prepara el metal para
las operaciones mecanicas siguientes como el mecanizado ,extrusionado ,etc.
Si no hay necesidad de cambiar la distribucin del componente ferritico, y el grano de
la estructura inicial no es muy grueso, el calentamiento se producira por debajo de la
temperatura critica de fusion, consiguiendo solo una recristalizacion del componente
perlitico (recocido de austenizacion incompleta). Normalmente en los aceros
hipereutectoides, y algunos hipoeutectoides que se suelen recocer con austenizacion
incompleta , no se cumple la condicion de que todo el material este en estado
austenitico al comenzar el enfriamiento, con lo que se utilizan temperaturas entre la
critica inferior y la superior. En estos casos se produce una estructura globular ( de
perlita globular) , ya que es la de distribucin microgrfica mas uniforme, y la que
despus del temple da mayor tenacidad , y son mucho mas faciles de mecanizar.
Esta tcnica se suele utilizar para los aceros de herramientas,
Los recocidos subcriticos ( por debajo de la temperatura critica inferior), se pueden
dividir en tres clases , que son :
-recocido de ablandamiento: sirve para ablandar el acero rapidamente, calentando el
acero a una temperatura lo mas elevada posible , pero siempre inferior a la critica,
para dejarlo enfriar al aire .
-recocido contra acritud: se realiza a temperaturas mas bajas que las del
ablandamiento(550-650) , y se consigue un aumento de la ductilidad de los aceros de
bajo contenido en carbono , destruyendo la cristalizacion alargada de la ferrita y se
crean cristales poliedricos mas dctiles.
Tambin hemos visto el proceso que se necesita para logra conseguir el acero y las
complicaciones que tiene este proceso que es muy complejo.
Por ejemplo hemos aprendido los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar
al acero y como se hacen o se logran estos acabados.
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia
intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy
rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la cantidad
del acero a obtener.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al
ser reciclados y vueltos a utilizar.
BIBLIOGRAFIA
Las referencias bibliogrficas relativas a los temas tratados en este trabajo son las indicadas
a continuacin:
Enciclopedia Encarta multimedia
Enciclopedia Larousse
Introduccin al conocimiento de los materiales
Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta una
temperatura mas baja (un poco mas alta que la lnea de temperatura eutectoide).
Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto, como tambin se llama este
proceso, se utiliza para la eliminacin de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad de
elaboracin por corte.
Este proceso solo produce la recristalizacin parcial del acero a cuenta de la transformacin
Perlita _ Austenita. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la solucin solida y no se
somete totalmente a la recristalizacin.
Este proceso facilita el tratamiento mecnico en caliente de aquellos acero hipoeutectoides
que no formaron un grano basto dentro de la estructura.
MATERIALES UTILIZADOS
Segueta
Mquina Estampadora
Baquelita
Lijas
Mquinas Lijadoras
Microscopio
Nital al 3%
ANLISIS
En esta seccin presentaremos inicialmente los datos recopilados de las durezas de todas las
muestras, antes y despus de el tratamiento trmico de recocido, y luego haremos algunas
comparaciones entre ellas para verificar los efectos y beneficios de este tipo de tratamiento
trmico.
ACERO 3135
Muestra #1
Promedio
Antes
19
25.5
29
24.5
Despus
13
12
11
12
Muestra #2
Promedio
Antes
74
64.5
66.5
68.3
Despus
16
15.5
10
13.83
Muestra #3
Antes
Promedio
18
Despus
Termoquimicos
Tratamientos termoqumicos
26.5
28.5
24.33
Aumentar la resistencia al
desgaste debido al rozamiento
aumentando el poder
lubrificante.
Aumentar la resistencia a la
fatiga y/o la corrosin. sin
modificar otras propiedades
esenciales tales como
ductilidad.
4. Recocido
Todos los tipos de realizacin del tratamiento trmico, que tienen como
consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de
trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el
calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y enrgicamente, se
prefieren especialmente hornos como fuente trmica, que tengan dispositivos de
medicin de la temperatura. Si no existe ninguna posibilidad de medir la
temperatura exactamente, se debe valorar entonces de forma aproximada basndose
en la coloracin del material durante el calentamiento:
Valores aproximados de coloracin para aceros sin aleacin, ricos en carbono:
Color de recocido
Temperatura
C
Temperatura
K
carmelito ennegrecido
rojo carmelito
rojo oscuro
rojo cereza
rojo claro
rojo amarillo
amarillo oscuro
amarillo claro
blanco
Presencia del
rompimiento
granulado,
resplandeciente
"acero de construccin"
ninguno
granulado aspero
recocido normal
granulado spero,
acero se calent tanto que el
inservible, ya que se destruyo
bastante resplandeciente carbono se quemo afuera, "acero la estructura
en toda la seccin
quemado"
borde resplandeciente de acero se calento tanto que se ha retirar la capa del borde
granulado grande hasta extraido el carbono de la
descarbonada o carbonar por
aspero
superficie, "superficie
substitucin - recocido normal
descarbonada"
Templado
Contenido de carbono:
- templable
- no templable
Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 porciento pueden ser
templados en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera atravs de
un procedimiento especial (templado por cementacin).
Qu finalidad tiene el templado atravs del tratamiento trmico?
__________________________________________________
Cual es el contenido mnimo de carbono que debe tener un acero para poder ser
templado?
__________________________________________________
Qu influencia tiene un contenido elevado de carbono sobre las propiedades
mecnicas?
__________________________________________________
5.2. Principio del templado atravs de tratamiento trmico
Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo:
1. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre
723 C) en dependencia del contenido de carbono del acero.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al tipo de acero y al tamao
de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento repentino (enfriamiento) de la pieza de trabajo que se
encuentra a la temperatura de temple.
Con el fin de alcanzar el temple correcto para el acero correspondiente, se debe
mantener la temperatura de temple necesaria.
Eleccin de temperaturas de temple para aceros sin aleacin:
0,5
0,6
0.7
0,8
1,0
1,5
= 450 segundos
El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos respectivamente en el bao
de fusin.
Qu etapas de trabajo son necesarias para el templado?
__________________________________________________
Que distintivo caracteriza el temple interrumpido?
__________________________________________________
5.4. Configuracin satisfactoria de temple de las piezas de trabajo
Para las piezas de trabajo pequeas se presenta el temple en toda la estructura, para
las piezas de trabajo mas grandes disminuye el grado de dureza de afuera hacia
dentro. Formas inapropiadas de las piezas de trabajo o fallas en la elaboracin
pueden conllevar a la formacin de grietas luego del temple.
Los siguientes puntos problemticos pueden causar fallas:
1. rupturas irregulares
2. bordes filosos
3. perforaciones directamente en las superficies exteriores
4. transiciones abruptas de piezas gruesas a piezas delgadas
Medidas:
Los bordes filosos se deben redondear siempre, para las transiciones abruptas es
mas apropiado el temple por separado de las piezas individuales, con la unin
finalmente de las piezas individuales.
Caracterstica
calentamiento
enfriamiento
revenido
Acero muy
Acero
calentado irregularmente;
irregularmente toma de azufre del gas
duro
caliente; pieza de trabajo
oxidada; bao de fusin
adherente en caso de emplear
baos de fusin
boca de la pieza
calentado
demasiado grande;
irregularmente
bao de enfriamiento
impuro; las piezas de
temple estn demasiado
juntas; cubrimiento sin
finalidad; movimiento
falso en el bao
(burbujas de vapor);
capa de recocido y
oxido
Piezas de
trabajo
deformadas
Piezas de
trabajo con
grietas de
temple
precalent
falso sumergimiento
Revenido
Atravs del enfriamiento luego del calentamiento se pone el acero duro y bronco.
En la estructura del material se pueden presentar tensiones tan altas, que aparecen
grietas de temple y el material se quiebra como vidrio.
Con el fin de eliminar estos fenmenos negativos y de dar al material "la dureza
necesaria", se deben revenir luego del templado, esto significa que se calientan
nuevamente En caso de una disminucin considerable de la dureza y de la
resistencia, aumenta nuevamente la tenacidad del material. Las temperaturas de
revenido se orientan conforme a la finalidad de empleo le la pieza de trabajo.
Entre mas alta sea la temperatura de revenido, menor ser entonces la dureza
y de tal forma ser mas tenaz el acero.
Colores de revenido para aceros sin aleacin ricos en carbono:
Colores de
revenido
Temp.
C
Temp.
K
Ejemplos de aplicacin
amarillo blanco
amarillo claro
210
220
483
493
amarillo
amarillo oscuro
230
240
503
513
carmelito
amarillo
rojo carmelito
250
260
523
533
rojo/rojo
purpreo
270
543
violeta
280
553
azul oscuro
290
563
573
azul claro
azul grisoso
310
320
583
593
603
Indicaciones:
- El efecto de revenido es un efecto combinado del tiempo y la temperatura.
Si se prolonga el tiempo, se puede reducir la temperatura.
- Para herramientas es mejor un revenido prolongado a una temperatura
reducida, que un revenido corto a una temperatura alta.
- Aceros altamente aleados requieren una duracin de revenido mas
prolongada, que los aceros sin aleacin.
Temple superficial
Cuando las piezas de trabajo deben tener una superficie dura, resistente al desgaste, que sea
nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas de trabajo
pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexin.
7.1. Tipos de temple superficial
Temple de llama:
Aceros sin aleacin de 0,35 hasta 0,6 % de contenido de carbono se calientan rpidamente a
la temperatura de temple y luego se refrigeran inmediatamente (sin tiempo de suspensin).
El espesor de la superficie templada es dependiente del paso de calor:
Entre mas fuerte sea el suministro de calor y entre mas pequea sea la velocidad del
mechero, mas fuerte ser entonces la capa templada!
Los espesores de capas normales son de 1,0 hasta 1,5 mm, pero pueden ser mayores
tambin.
El soplete puede ser conducido manualmente o con dispositivos de avance sobre la
superficie de las piezas de trabajo. El revenido se realiza a temperaturas entre 150 C hasta
200 C, cuando el material es sensible al rompimiento o al agrietamiento.
Aceros tenaces con un contenido de carbono menor de 0,25 % pueden ser enriquecidos en
su superficie con carbono (carburados), de tal forma que tengan de 0,75 hasta 1,1 % de
carbono y finalmente puedan ser templados.
En el proceso de carburacin se deponen las piezas de trabajo metlicamente puras en
polvo con contenido de carbono (carbn de cuero o de madera), baos de sal (con
contenido de cianuro) o se soplan con gases carburados y se recocen al abrigo del aire de 4
hasta 10 horas, a temperaturas entre 880 C y 920 C.
Las superficies de suspensin blandas se cubren con medios de proteccin (barro, chamota)
o se cobrean.
La profundidad de penetracin del carbono se basa en la duracin de empleo durante el
carburado.
Luego de una hora tiene la capa 0,4 mm de espesor aproximadamente, despus de 10 horas
1,2 mm aproximadamente.
El temple final se puede realizar atravs de diferentes procedimientos a una temperatura de
unos 770 C.