Soldadura en Oleoductos y Gasoductos-API 1104 Rollino PDF

Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas.
Pg. i
Soldadura en Oleoductos, Gasoductos

y otras Lneas.
Ing. Rubn E Rollino; r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org
Pg. ii
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y otras Tuberas
Objetivo General:
Brindar los conceptos necesarios para la determinacin y aplicacin de los principales
requerimientos referidos a Soldaduras de Oleoductos y Gasoductos contenidos en los
Cdigos de construccin ASME B31.4, B31.8, B31.11 y en API 1104, para la soldadura
de tuberas de acero al carbono y baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo,
transmisin y distribucin de petrleo y derivados, gas, dixido de carbono y nitrgeno
tanto en la Construccin como en el Mantenimiento de lneas en servicio, incluyendo
materiales utilizados, procesos de soldadura, calificaciones, Requisitos de construccin,
Ensayos no destructivos, defectos y reparaciones admisibles en mantenimiento
En el curso se incluyen los siguientes temas:
Procesos de soldadura aplicables y variables esenciales.
Conceptos sobre materiales utilizados y sus propiedades.
Especificacin de compra de materiales.
Especificacin de procedimiento de soldadura.
Variables esenciales y no esenciales
Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.
Mtodos de inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin..
Procedimientos aplicables y alcance.
Alcance de END y criterios de aceptacin.
Defectos admisibles en operacin y mantenimiento.
Precauciones en soldaduras de lneas en operacin.
Procedimientos de reparacin y soldaduras en servicio y Hot Taps.
El curso est dirigido a los responsables de diseo, ingeniera en soldadura,

fabricacin, inspeccin, auditora y mantenimiento de empresas de ingeniera,
construccin, montaje, auditoras, universidades y autoridades regulatorias que
necesiten capacitarse en la gestin eficiente de los requerimientos de soldadura,
calificaciones, inspeccin y ensayos de oleoductos, gasoductos, transporte de barros y
otras tuberas a presin.
Pg. iii
CONTENIDO
Parte 1 Introduccin, Materiales y Temas generales

Parte 2 Calificacin de Procedimientos (General)
Parte 3 Calificacin de Soldadores (General)
Parte 4 Soldaduras de Produccin.
Parte 5 Inspeccin y Ensayos de soldaduras.
Parte 6 Soldaduras en Servicio
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 1 de 25
PARTE 1: Introduccin, Materiales y temas generales.

Soldadura de Oleoductos y Gasoductos: Objetivos
Los objetivos principales del curso son:
Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la aplicacin de soldadura en
Oleoductos, Gasoductos, Lneas de transporte de barros y otras lneas durante las
etapas de:
Construccin
Mantenimiento
Requerimientos
Los
requerimientos
aplicables
al
diseo,
calificacin,
inspeccin,
ensayos,
mantenimiento y reparacin de soldaduras en Oleoductos, Gasoductos, Lneas de

transporte de barros y otras lneas tanto, en la etapa de construccin como a las lneas
en servicio se encuentran contenidos en:
Cdigos de construccin
Normas referenciadas.
Cdigos de Construccin.
Los Cdigos ASME que contienen los requisitos aplicables a soldadura de oleoductos
y Gasoductos son:
ASME B31.4 : Tuberas de Transmisin Petrleo y otros hidrocarburos lquidos.
ASME B31.8 : Tuberas de transmisin y distribucin de gas.
ASME B31.11 Transporte de Barros.
Normas referenciadas.
Los requisitos aplicables a:
Calificacin de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores.
Inspeccin, aceptacin y rechazo de soldaduras de produccin.
Procedimientos de END
Criterios de aceptacin.
Calificaciones para lneas en servicio.

en general no se encuentran descriptos en detalle en los Cdigos de
construccin, sino que estos referencian o indican la aplicacin de otras normas o

cdigos que desarrollan estos temas.
Los principales Cdigos y Normas, referenciadas para calificaciones, requisitos,
ejecucin, inspeccin y ensayo de soldaduras son:
API 1104
ASME IX
AWS D3.6
API 1104 es de las normas referenciadas, la de mayor aplicacin a estas lneas de
tuberas y en la que focaliza el curso.
API 1104 Alcanza tuberas de acero al carbono y aleados, utilizadas en bombeo,
compresin y transmisin de petleo y sus productos, gases combustibles, dixido de
carbono y nitrogeno abarca los siguientes temas.
API 1104:Temas que abarca
Calificacin de Procedimientos de soldadura con material de aporte
Calificacin de soldadores
Diseo y preparacin de juntas para soldaduras de produccin
Inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin
Estndares de aceptacin para END
Remocin y reparacin de defectos
Soldadura automtica
Estndar alternativo para aceptacin de soldaduras circunferenciales
Soldadura en servicio
Incluye.
Procedimientos de ensayo radiogrfico
Procedimiento de ensayo por Ultrasonido
Procedimiento de ensayo con lquidos penetrantes
Procedimiento de ensayo con Partculas magnticas
Estndar de aceptacin de soldaduras de produccin
Procesos
Procesos:
De acuerdo a ASME B31.4, ASME B31.8 y ASME B31-11 las soldaduras pueden ser
realizadas con cualquier proceso, dentro de los que se encuentran:
SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido,
SAW: soldadura por arco sumergido,
GTAW: soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa

(TIG),
GMAW: Soldadura por arco alambre y
proteccin gaseosa (MIG),
FCAW: soldadura por arco alambre tubular,
OFW: soldadura oxiacetilnica,
PAW: Soldadura por arco con plasma
Combinacin de Procesos y Tcnicas

Otros procesos tambin pueden aplicares.
Los procesos pueden utilizarse solos o combinados entre si.
Las tcnicas a utilizar pueden ser:
o
Manual,
Semiautomtica,
Automtica o
Una combinacin de estas tcnicas.
Tipos de Soldadura.
Las soldaduras cubiertas por los Cdigos de Construccin son:
Soldaduras a tope
Soldaduras Socket Weld
Soldaduras de Filete
Soldaduras de Sellos
Equipos.
No son recomendados ningn tipo de equipamiento en especial sino
caractersticas que deben cumplir para asegurar la calidad de las soldaduras.

Los equipos de soldadura para ambos tipo de procesos, gas y arco, deben ser de un
tamao y tipo conveniente para el trabajo y deben ser mantenidos en una condicin que
asegure:
o Soldaduras aceptables,
o Continuidad de operacin, y
o Seguridad del personal.
Los equipos de soldadura por arco elctrico deben ser operados dentro de los rangos
de amperaje y voltaje dados en el procedimiento de soldadura calificado.
Los equipos de soldadura a gas deben ser operados con las caractersticas de llama
y tamaos de soplete dados en el procedimiento de soldadura calificado.
Se debern reparar los equipos que no renen estos requisitos o se remplazaran.
Materiales.
TUBERA Y ACCESORIOS
ASME B31.4, 31.8, B31.11 y API 1104 contemplan la soldadura de tubos y
accesorios que conforman las especificaciones siguientes:
API Especificacin 5L.
Especificaciones de ASTM Aplicables.
API 1104
tambin es aplicable a los materiales con propiedades qumicas y
mecnicas que cumplen con una de las especificaciones listadas en los artculos a y b
mencionados arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la especificacin.
Materiales listados en ASME: API 5L
El propsito de API 5L es proveer estndares para tubos para conduccin de gas,
agua y petrleo en las industrias de gas y petrleo.

Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados, tipo campana y
TFL.
Establece requerimientos para dos niveles de especificacin de Producto: PSL1 y
PSL2.
Grados, Clases y Dimensiones

Grados: API 5L contiene los siguientes grados y prevee la posibilidad de otros.
Grado A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.
PSL1: A25 a X70
PSL2: B
Tema
Tipo de extremo
a X80
PSL1
Plano, roscado, acampanado y
acoples especiales
Soldadura
los mtodos. (Laser solo para
A25)
Composicin umica
Todos
Aplastamiento/Doblado/Ductil Todos
idad
Carbono equivalente
Solo cuando se lo solicita
Mxima Fluencia
NO
Mximo UTS
NO
Tenacidad (Impacto, drop
No requerido
weight)
END para sin costura
Reparacin del tubo con
Permitido
soldadura
Prueba Hidrosttica
Todos
Certificacin
SR15
PSL2
Plano
Todos los mtodos excepto
laser.
Todos
Todos
De acuerdo a grado
De acuerdo a grado
De acuerdo a grado
Requerido para todos los
grados
Requerido SR4
Prohibido
Todos
SR15.1
Clases:
o Clase I:

o Clase II: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado y
posible mayor dificultad para doblado que Cl I
Dimensiones:
Los tubos se especifican por tamao (Size). Esta dimensin se corresponde con las
aplicadas anteriormente o en otros estndares como ser: Dimetro nominal y NPS
(Nominal Pipe Size)
Como especificar los tubos al comprar.
API indica que la siguiente informacin debe especificarse para realizar la compra:
o Especificacin: API 5L
o PSL 1 2
o Grado (y clase si aplica)
o Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3
o Tamao y dimetro exterior
o Espesor de pared
o Longitud nominal
o Tipo de extremos.
o Fecha de entrega
o Instrucciones de embarque.
Lo siguiente est sujeto al acuerdo comprador-vendedor.
o Tratamiento trmico alternativo de soldaduras.
o Templado y revenido para grado B
o Enrasado de soldaduras en extremos.
o Composicin qumica
o Lmite de carbono equivalente (PSL2)
Procesos de fabricacin.
Los siguientes procesos de fabricacin estn incluidos en API 5L:
Sin Costura
Soldadura
continua
Procesos
de
Sin aporte
Fabricacin.
Soldadura lser
Soldados:
Arco sumergido
Con Aporte
Gas metal arc
welding
Nivel de Especificacin de Producto.

Establece requerimientos para dos niveles de especificacin de Producto: PSL1 y PSL2.
Estas dos designaciones PSL definen diferentes niveles de requerimientos tcnicos.
PSL1
PSL2
Tipo de extremo
Plano, roscado, acampanado Plano

y acoples especiales
Soldadura
los mtodos. (Laser solo

para A25)
Todos los mtodos excepto

laser.
Composicin umica
Todos
Todos
Aplastamiento/Doblado/Du Todos
ctilidad
Todos
Carbono equivalente
De acuerdo a grado
Mxima Fluencia
NO
De acuerdo a grado
Mximo UTS
NO
De acuerdo a grado
Tenacidad (Impacto, drop

weight)
No requerido
Requerido para todos los

grados
END para sin costura
Requerido SR4
Reparacin del tubo con

soldadura
Permitido
Prohibido
Prueba Hidrosttica
Todos
Todos
Certificacin
SR15
SR15.1
Resumen de propiedades qumicas y mecnicas.

PSL1(Tabla 2A)
API 5L
Quim.(max) Fluencia min
Rotrura min
Grado
Mn
psi
MPa
psi
MPa
A25 Cl I
0.21
0.60
25000
172
45000
310
A25 Cl II
0.21
0.60
25000
207
45000
331
0.22
0.90
30000
241
48000
414
0.28
1.20
35000
241
60000
414
X42
0.28
1.30
42000
290
60000
414
X46
0.28
1.40
46000
317
63000
434
X52
0.28
1.40
52000
359
66000
455
X56
0.28
1.40
56000
386
71000
490
X60
0.28
1.40
60000
414
75000
517
X65
0.28
1.40
65000
448
77000
531
X70
0.28
1.40
70000
483
82000
565
Tabla PSL2
API 5L
Quim. (max) Fluencia min Fluencia min Rotura min

MPa
psi
MPa
Rotura max
Grado
Mn
psi
MPa
psi
psi
MPa
0.24
1.20
35000
241
65000
448 60000 414 110000
758
X42
0.24
1.30
42000
290
72000
496 60000 414 110000
758
X46
0.24
1.40
46000
317
76000
524 63000 434 110000
758
X52
0.24
1.40
52000
359
77000
531 66000 455 110000
758
X56
0.24
1.40
56000
386
79000
544 71000 490 110000
758
X60
0.24
1.40
60000
414
82000
565 75000 517 110000
758
X65
0.24
1.40
65000
448
87000
600 77000 531 110000
758
X70
0.24
1.40
70000
483
90000
621 82000 565 110000
758
X80
0.24
1.40
80000
552
10000
690 90000 621 120000
827
Carbono equivalente:

Para el caso de PSL2 debe realizarse el clculo del carbono equivalente (CE) de
acuerdo con la siguiente frmula e informarse:
CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B (Para C <
0.12%)
CE (IIW) = C + Si/30 + Mn/6 + Cr/5 + Mo/5+ V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C > 0.12%)
Los valores mximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos X80 y
todos los tubos de espesor mayor a 0.8 in (20.3mm); para los cuales debe acordarse
entre fabricante y comprador)
CE (Pem) < 0.25%
CE (IIW) < 0.43%
Aplastamiento
Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones dimetro espesor
debe aplastarse hasta los 2/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/
aberturas en la soldadura. (75% para A25)
Para relaciones de dimetro D/t>10 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar
una distancia de 1/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en
otras zonas que no sean la soldadura. (66% para A25)
Para todas las relaciones dimetro espesor debe continuarse el aplastamiento
hasta que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan
evidencias de laminaciones o metal quemado.
Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. ms all la de la lnea de
fusin para tubos menores a 2 3/8 in. y 0,5 in para los mayores.
Doblado
Para tubos A 25 de 2 3/8 in. de dimetro y menores, debe realizarse ensayo de
doblado a mnimo 90 con un mandril de dimetro no menor que 12 veces el dimetro
exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura ubicada a 45 de la zona de contacto
mandril-tubo,
sin que se produzcan grietas en el material base ni aberturas en la
soldadura.
Ensayo de ductilidad de soldadura

Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales en
cantidad, ubicacin y combinaciones de dimetro, espesor y grado indicados por la
norma.
Impacto
Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM A

370. Pueden utilizarse probetas de tamao reducido cuando el espesor no es suficiente
o cuando se espera que la energa absorbida exceda el fondo de escala del equipo de
ensayo.
Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se
extraen a 90 de la soldadura y la entalla a travs del espesor.
Los criterios de aceptacin que se aplican son el porcentaje de fractura dctil
(valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de ensayos
de toda la orden 80%) y la energas absorbida (Valores de acuerdo a lo requerido por el
comprador)
El suplemento SR5 provee los detalles y requerimientos para este ensayo. La
siguiente figura ejemplifica las zonas de extraccin de probetas.
Cada de Peso (Drop Weight)

Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser determinada por medio de este
ensayo para tubos de 20 in. y mayores en X52 y mayores.
El suplemento SR6 provee los detalles y requerimientos para este ensayo
Prueba de Presin.
El valor mnimo de prueba estndar es el dado en las tablas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A,
E-6B, or E-6C;
La presin de prueba alternativa dada en las Tables 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, o E6C se aplica si lo solicita el comprador.
Un valor de prueba ms alto que el estndar puede ser aplicado a menos que lo
limite el comprador.
La siguiente tabla indica los % de fluencia (cedencia) a alcanzar durante la prueba
y contiene las ecuaciones de clculo.
S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia segn el tipo de ensayo,
grado de tubo y espesores entre 60 y 90%)
t: Espesor
D: Dimetro
La siguiente figura es un ejemplo de de valores de Prueba de Presin:

Tolerancias dimensionales:
Dimetro
API 5L indica tolerancias dimensionales para los tubos en dos zonas distintas.
Cuerpo y Extremos.
La tabla 7 indica las tolerancias en el cuerpo.
La tabla 8 indica las tolerancias en los extremos.

Espesor.
Especificaciones ASTM:
ASME B31.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones ASTM como aplicables:
ASTM-A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.
A continuacin se resumen a manera de ejemplo, propiedades fisico-qumicas de

algunos de estos tubos.

ASTM: Quimico orientativo
ASTM
Grado
Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo)

C
Mn
Cu (1)
i (1)
Cr (1)
Mo (1) V (1)
A53
0.25
0,95
0,4
0,4
0,4
0,15
0,08
A53
0,30
1.20
0,4
0,4
0,4
0,15
0,08
A106
0.25
0,93
0,4
0,4
0,4
0,15
A106
0,30
1,06
0,4
0,4
0,4
0,15
A106
0,35
1,06
0,4
0,4
0,4
0,15
A135
0.24
1.40
A135
0.24
1.40
A139
0.30
1.30
A139
0,30
1.40
A333
0.12
1.05
0,75
0,98
1,01
Al
0,30
ASTM: Resistencia orientativa

ASTM
Grado
Fluencia min
Rotura min
psi
MPa
psi
MPa
A53
30000
205
48000
330
A53
35000
241
60000
415
A106
30000
205
48000
330
A106
35000
241
60000
415
A106
40000
275
70000
485
A135
30000
205
48000
330
A135
35000
241
60000
415
A139
46000
315
60000
415
A139
52000
360
66000
455
A333
75000
515
100000
690
A524
A530
METAL DE APORTE
Los metales de aporte deben conformar una de las siguientes especificaciones:
a. AWS A5.1.
b. AWS A5.5.
c. AWS A5.2.
d. AWS A5.17.
e AWS A5.18.
f. AWS A5.20.
g. AWS A5.29.
h. AWS A5.28.
Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba mencionadas
pueden ser usados si son empleados en la calificacin del procedimiento.
Los materiales de aporte son agrupados por API 1104, de acuerdo a lo siguiente:
Grupo
Especificacin
Electrodo
A5.1
E6010, E6011
A5.5
E7010, E7011
A5.5
E8010, E8011, E9010
A5.1 o A5.5
E7015, E7016, E7018
A5.5
E8015, E8016, E8018, E9018
A5.17
EL8, EL8K, EL12, EM5K,
P6XZ, P6X0, F6X2,
EM12K,EM13K, EM15K
F7XZ, F7X0, F7X2
A5.18, A5.28
ER70S 2, ER70S 6, ER80S - D2, ER90S - G
A5.2
RG60, RG65
A5.20
E61T GS, E71T - GS
A5.29
E71T8 - K6
A5.29
E91T8 - G
Fundente
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 2 Procedimientos-R2
API 1104
Ing. Ruben E Rollino
Calificaciones requeridas
De acuerdo a ASME B31.4, 31.8 y 31.11, antes de iniciar las
soldaduras debe:
Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura.

Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de
acuerdo a API1104 o ASME IX.
De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificacin

de soldadores dependen del nivel de tensiones de operacin
de la lnealnea-
En general, salvo algunas excepciones, los cdigos permiten la

calificacin de acuerdo a API 1104 o ASME IX.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org
Calificacin de Procedimiento (API 1104)

Antes del inicio de las actividades de soldadura de produccin:
Debe establecerse una Especificacin de Procedimiento de
Soldadura.
El Procedimiento debe ser calificado para demostrar que las
soldaduras tendrn propiedades mecnicas adecuadas (tales

como tensin, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo
admitido.
La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos

destructivos.
Seccin 5: Calificacin de Procedimientos para soldaduras con

agregado de material de aporte.
Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras

mecanizadas con agregado de material de aporte.
Seccin 13: Calificacin de Procedimientos para soldadura

automtica y sin agregado de material de aporte.
A continuacin se describe los requerimientos y lineamientos

correspondientes a la seccin 5.
Especificacin de Procedimiento de Soldadura
La especificacin del procedimiento deber incluir:

incluir:
Proceso
Materiales de Tubera y Accesorios
Dimetros y Espesores de Pared
Diseo de Junta
Metal de Aporte y Nmero de pasadas
Caractersticas Elctricas y/o de llama
Posicin
Direccin de Soldadura
Tiempo Entre pasadas
Tipo de Presentadores de alineacin y Remocin
Limpieza y/o esmerilado/amolado
Pre - y Post Tratamiento Trmico
Fundente o Gas de Proteccin y Caudal.
Velocidad de Avance
Proceso
Debe identificarse el proceso, procesos o combinacin indicando si es
soldadura manual, semiautomtica, o automtico
Materiales de Tubera y Accesorios:

Los materiales a los que se aplica el procedimiento debern ser identificados.
La especificacin de API 5L para tubera, as como los materiales que
conforman a las especificaciones aceptables de ASTM, pueden ser agrupados
(ver API 1104 5.4.2.2),
El ensayo de calificacin se hace en el material con la mxima tensin de
fluencia mnima Especificada en el grupo.
Cuando los materiales soldados son de dos grupos de materiales
diferentes, el procedimiento para el grupo de ms alta tensin deber ser usado.
Dimetros y Espesores de Pared

Los rangos de dimetros y espesores de pared sobre el cual el procedimiento
es aplicado deben ser identificados. Se dan ejemplos de agrupaciones
sugeridas en API 1104 6.2.2, artculos d y e.
Diseo de Junta
La especificacin deber incluir un esquema de la junta que muestren el
ngulo de bisel, el tamao del taln de raz, y la abertura de raz o el
espaciado entre los miembros.
Debern ser mostrados la forma y tamao del metal de aporte. si un
respaldo es usado, se deber designar el tipo.
Metal de Aporte y Nmero de pasadas

Se debern indicar los tamaos y nmero de la clasificacin del metal de
aporte y el nmero mnimo y secuencia de pasadas deben ser designadas.
Caractersticas Elctricas
Debern ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y
amperaje para cada electrodo, varilla, o alambre deber ser mostrado.
Caractersticas de llama
La especificacin deber indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante.
El tamao del orificio en la punta del soplete para cada tamao de varilla o
alambre deber ser especificado.
Posicin
La especificacin deber indicar rodado o soldadura de posicin.
La especificacin deber indicar si la soldadura es ejecutada en una direccin
ascendente o descendente.
Tiempo Entre pasadas

El tiempo mximo entre la pasada de raz y el inicio de la segunda pasada, as
como el tiempo mximo entre la realizacin de la segunda pasada y el inicio
de otras pasadas, deber ser indicado.
Tipo de Presentadores de alineacin y su Remocin

Indicar si se utiliza presentador. Si es interior y el porcentaje mnimo de
pasada de raz de soldadura que debe ser completada antes de soltarlo.
Limpieza y/o amolado

Indicar si van a ser usadas herramientas de potencia (elctricas/ neumticas) o
herramientas de mano para la limpieza y amolado, o ambos.
Pre- y Post Tratamiento Trmico

Mtodos, temperatura, mtodos de control de temperatura, y rango de
temperatura ambiente para Pre y Post tratamiento trmico (vea 5.4.2.13 y
14).
Fundente o Gas de Proteccin y Caudal.

Debe indicarse el tipo de composicin del gas y el caudal.
Velocidad de Avance
El rango para la velocidad de avance, en pulgadas por minuto, deber ser
especificado para cada pasada.
Variables Esenciales
Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especificacin
especificacin
debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables
esenciales listadas en 5.4.
Otros cambios
pueden hacerse en el procedimiento sin la

necesidad de la recalificacin, con tal que la especificacin del
del
procedimiento est revisada para mostrar los cambios.
10
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACIN

Proceso de soldadura o Mtodo de Aplicacin
Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido
establecido
en la especificacin del procedimiento (vea 5.4.2.1).
Material Base
Un cambio en el grupo calificado. Para los propsitos de esta norma,
norma, todos
los materiales debern ser agrupados en funcin de la tensin de fluencia

mnima especificada como sigue:
a. < a 42,000 psi (289.58 MPa).
MPa).
b. > a 42,000 psi (289.58 MPa)
MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa).
MPa).
c. Para los materiales con una tensin de fluencia mnima especificada
especificada
mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa)
MPa) cada
grado deber recibir un ensayo de calificacin separado.
Nota: El agrupamiento no implica que los materiales puedan ser
cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el

material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades
propiedades
metalrgicas y mecnicas y requisitos de Pre - y Post tratamiento
trmico.
11
Diseo de junta
Un cambio mayor en el diseo de junta (por ejemplo, chafln en V a U)
Cambios menores en el ngulo de bisel del chafln no son variables
variables esenciales.
Posicin
Un cambio en la posicin de rodado a fijo, o viceversa.
Espesor de la pared
Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido
sugerido en 6.2.2)
1. < 3/16in (4.8 milmetros).
2. > 3/16in (4.8 mm) y < in (19.1 mm).
3. > in (19.05 milmetros).
Metal de Aporte
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla 1).
1).
b. Para los materiales de tubera con fluencia mnima especificada
especificada > a 65,000psi
(448.16 MPa),
MPa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6).
5.4.2.6).
Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro del grupo. La
La compatibilidad
del material base y el metal de aporte debera ser considerada desde
desde el punto de vista
de las propiedades mecnicas.
12
Caractersticas Elctricas
Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o
viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa.
Tiempo Entre Pasadas
Un incremento en el mximo tiempo entre la pasada de raz completa y el
inicio de la segunda pasada.
Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa,
Gas de Proteccin y caudal
Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro
Un mayor o menor rango de caudal de proteccin.
Fundente
Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes
Velocidad de avance
Un cambio en el rango de velocidad de avance.
Precalentamiento.
Disminucin de temperatura.
Tratamiento trmico pos soldadura
Agregado o cambio de rango
13
Tabla 1
Grupo Especificacin
Electrodo
A5.1
A5.5
E6010, E6011
E7010, E7011
A5.5
E8010, E8011
A5.1 o A5.5
A5.5
E7015, E7016, E7018

E8015, E8016, E8018
A5.17
EL8, EL8K, EL12, EM5K,

EM12K,EM13K, EM15K
A5.18
ER70S - 2
A5.18
ER70S - 6
A5.28
ER80S - D2
A5.2
RG60, RG65
A5.20
E61T GS, E71T - GS
10
A5.29
E71T8 - K6
11
A5.29
E91T8 - G
Fundente
P6XZ, P6X0, F6X2,

F7XZ, F7X0, F7X2
14
Calificacin de Procedimiento
de Soldaduras a Tope
15
TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para calificacin de procedimiento

Dimetro exterior
Cantidad de probetas
Traccin
Pulg.
Nick
Breack
Plegado
Cara
Plegado
Raiz
Plegado
Lateral
Total
mm
Espesor de pared < 0,5in (12.7mm)
< 2,3758
60.3
0b
4a
2,375 a 4,5
60.3 a 114.3
0b
> 4,5 a 12,75
> 114.3 a 323,9
>12.75
> 323.9
16
Espesor de pared > 0,5in (12.7mm)

2,375 a 4,5
60.3 a 114.3
0b
> 4,5 a 12,75
> 114.3 a 323,9
>12.75
> 323.9
16
Nota:
a: Una probeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomarse de cada uno de las dos probetas de soldadura o para
dimetros menores o iguales a 1.335 in (33.4mm).Una probeta de traccin de seccin completa debe ser tomada.
b : Para materiales con resistencia a la fluencia especificada mayor a 42000 psi (290 MPa) un mnimo de una probeta de
traccin es requerida.
16
Ejemplo de distribucin de probetas
17
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN
Preparacin
Las probetas para ensayo de resistencia a la traccin (vea la Figura
Figura 4) debern ser
aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente

aproximadamente 1
pulgada (25 milmetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por
por mecanizado u
oxicorte, y ninguna otra preparacin es necesaria a menos que los
los lados sean
ranurados o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas debern ser
maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos.
18
Mtodo
Las probetas de ensayo de resistencia a la traccin debern ser rotas bajo carga
, usando un equipo capaz de medir la carga a la que la falla ocurre. La resistencia
a la traccin deber ser computada dividiendo la mxima carga de la falla por el
rea de la seccin transversal ms pequea de la probeta, medida antes de que la
carga sea aplicada.
Requisitos
La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada
probeta, deber ser mayor o igual a la resistencia a la traccin mnima
especificada del material de la tubera pero no se requiere que sea igual o
superior a la resistencia real del material de la tubera.
Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados debe
realizarse ademas inspeccin visual de la zona de rotura utilizando los criterios
de nick break.
Si la probeta rompe debajo de la resistencia mnima especificado del material de
la tubera, la soldadura no ser aceptada y debe soldarse una nueva probeta.
19
ENSAYO NICK-BREAK
Las probetas de ensayo Nick Break (vea la Figura 5) debern
ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo

y aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho y
pueden ser cortadas a mquina o con oxicorte. Estas debern
ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in
(3mm). La figura muestra una probeta opcional.
20
10
Mtodo
Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una mquina de traccin,
apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo

extremo y
golpeando el otro extremo con un martillo. El rea expuesta de la
la fractura deber
tener al menos de pulgada de ancho (19 mm).
mm).
Requisitos
Las superficies expuestas deben mostrar penetracin y fusin completa.
completa.
La mayor dimensin de cualquier poro no deber exceder 1/16 de pulgada
pulgada
(1.6mm),
(1.6mm), y el rea combinada de todos los poros < al 2% rea expuesta.
Inclusiones de escoria no deben tener ms de 1/32 de profundidad
profundidad (0.8 mm) y
largo no mayor a 1/8 pulgada (3 mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor).
Debe haber al menos pulgada (12.7 mm) entre escorias adyacentes.
adyacentes. Ojos de
pescado, como define AWS A3.0, no son causa para el rechazo.
21
DOBLADO DE
CARA Y RAIZ
Las probetas para ensayos de doblado por raz y cara (vea la Figura
Figura 6) debern
ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y

aproximadamente de 1 pulgada (25 milmetros) de ancho, y sus bordes
bordes largos
debern ser redondeados. Estos pueden ser cortados a mquina o con oxicorte.
Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como en la raz deben ser
eliminados hasta el nivel del material base.
22
11
Mtodo
Las probetas de raz y de cara debern ser
dobladas en un Jig de ensayo de doblado

guiado similar al mostrado en la Figura
9. Cada probeta deber ser puesta en el
dado con la soldadura a medio palmo.
Las probetas de doblado de cara debern
ser puestas con la cara de la soldadura
hacia el hueco, y las probetas de doblado
por raz debern ser puestas con la raz de
la soldadura hacia el hueco. El tapn
deber ser forzado en el hueco hasta que
la curvatura de las probetas sea
aproximadamente la forma de U.
23
Requisitos
El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen grietas
grietas u otro
defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm)

mm) o la mitad del espesor de la pared, (lo
menor), en cualquier direccin en la soldadura o entre la soldadura
soldadura y la zona de
fusin. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado
doblado a lo largo de los
bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a 1/4 de pulgada (6mm),
medidos en cualquier direccin, no debern ser considerados a menos
menos que se
observen defectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado
doblado deber reunir
estos requisitos.
Nota: Para tubos de espesor mayor y cuando la norma lo permite o exige, se realiza
plegado lateral en vez de plegado de cara y raiz.
raiz.
24
12
Para Soldaduras de Filete debe

realizarse una de las configuraciones
mostradas en la Figura 10, y ensayar
al menos 4 probetas segn indica la
Figura 11. Las probetas pueden ser
rotas por cualquier mtodo y la
soldadura deber mostrar fusin y
penetracin completa. Los poros y
escorias tienen limitaciones como las
indicadas para nick break .
25
Seccin 12: Calificacin de Procedimientos

para soldaduras mecanizadas con agregado
de material de aporte.
API 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cual
cual
los parmetros de soldadura y el guiado de la torcha son controlados

controlados
menica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente
durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura
especificadas.
Variables esenciales Procedimiento:

Se agregan:
Dimetro de tubo: Un cambio en el dimetro exterior del tubo, ms all
de lo establecido en la especificacin.
especificacin.
Tamao de alambre: Un cambio en el tamao
Dimetro o composicin de orificio: En soldadura plasma un cambio en
el dimetro o composicin del orificio de pasaje de gas.
26
13
API STANDARD 1104
Reference: API Standard 1104, 5.2
PROCEDURE SPECIFICATION NO. __________

For _________________________________________ Welding of ________________________________________ Pipe and fittings
Process _____________________________________________________________________________________________________
Material _____________________________________________________________________________________________________
Pipe outside diameter and wall thickness ___________________________________________________________________________
Joint design __________________________________________________________________________________________________
Filler metal and no. of beads _____________________________________________________________________________________
Electrical or flame characteristics __________________________________________________________________________________
Position _____________________________________________________________________________________________________
Direction of welding ____________________________________________________________________________________________
No. of welders ________________________________________________________________________________________________
Time lapse between passes _____________________________________________________________________________________
Type and removal of lineup clamp _________________________________________________________________________________
Cleaning and/or grinding ________________________________________________________________________________________
Preheat/stress relief ____________________________________________________________________________________________
Shielding gas and flow rate ______________________________________________________________________________________
Shielding flux _________________________________________________________________________________________________
Speed of travel ________________________________________________________________________________________________
Plasma gas composition _______________________ Plasma gas flow rate _______________________________________________
Plasma gas orifice size _________________________________________________________________________________________
Sketches and tabulations attached ________________________________________________________________________________
Tested ________________________________________
Approved ______________________________________
Adopted _______________________________________
Welder ________________________________________________
Welding supervisor ______________________________________
Chief engineer __________________________________________
1/16"
(1.6 mm)
1/32"
1/16" (0.8 1.6 mm)
Approximately 1/16" (1.6 mm)
1/16"
1/32" (1.6 mm 0.8 mm)
Standard V-Bevel Butt Joint

Approximately 1/8"
(3 mm)
5
4
3
2
Sequence of Beads
Note: Dimensions are for example only.
ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS
Bead Number
Electrode
Size and
Type
Voltage
Amperage
and
Polarity
Figure 1Sample Procedure Specification Form
Speed
WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
COUPON TEST REPORT

Date __________________________________________________
Test No. __________________________________________
Location _____________________________________________________________________________________________________
State__________________________________________________
Weld Position:
Roll
Fixed
Welder ________________________________________________
Mark ____________________________________________
Welding time____________________________________________
Time of day _______________________________________
Mean temperature _______________________________________
Wind break used ___________________________________
Weather conditions _____________________________________________________________________________________________
Voltage ________________________________________________
Amperage ________________________________________
Welding machine type_____________________________________
Welding machine size _______________________________
Filler metal ___________________________________________________________________________________________________
Reinforcement size _____________________________________________________________________________________________
Pipe type and grade ____________________________________________________________________________________________
Wall thickness __________________________________________
Outside diameter___________________________________
Coupon stenciled
Original specimen dimensions
Original specimen area
Maximum load
Tensile strength
Fracture location
Procedure
Welder
Qualifying test
Line test
Qualified
Disqualified
Maximum tensile ______________

Minimum tensile ______________
Average tensile ______________
Remarks on tensile-strength tests ________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Remarks on bend tests _________________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Remarks on nick-break tests _____________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Test made at ___________________________________
Tested by ______________________________________
Date _________________________________________________
Supervised by __________________________________________
Note: Use back for additional remarks. This form can be used to report either a procedure qualification test or a welder qualification test.
Figure 2Sample Coupon Test Report
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R2
CALIFICACIN DE SOLDADORES Y
OPERADORES
Al igual que para Calificacin de Procedimiento de Soldadura,
para la calificacin de Soldadores y operadores existen

requerimientos que son funcin del proceso de ejecucin de las
soldaduras:
Seccin 6: Calificacin de Soldadores.

Seccin 12: Calificacin de Operadores para soldaduras
mecanizadas con agregado de material de aporte.
Seccin 13: Calificacin de Operadores y Equipos para soldadura

automtica y sin agregado de material de aporte.
A continuacin se describe los requerimientos y lineamientos

correspondientes a la calificacin de soldadores de acuerdo a la
seccin 6.
CALIFICACIN DE SOLDADORES
El propsito del ensayo de calificacin de soldador es determinar
determinar la
habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de filete con la
la calidad
requerida usando procedimientos previamente calificados.
Antes de iniciar la produccin de soldadura, los soldadores debern

debern ser
calificados segn los requisitos del punto 6 de la norma.
El intento de esta norma es, que un soldador que completa

satisfactoriamente el ensayo de calificacin de procedimiento es un
soldador calificado.
Antes de empezar el ensayo de calificacin, al soldador deber permitrsele

permitrsele
tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado.
usado.
El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y proceder

con la misma velocidad que l usar si l pasa el ensayo.
La calificacin de los soldadores deber ser conducida en la

presencia de un representante de la compaa.
Las variables esenciales asociadas con las calificaciones del

procedimiento y del soldador no son idnticas.
Las variables esenciales para la calificacin del soldador, se

especifican en 6.2.2 y 6.3.2.
Tipos de Calificacin
API 1104 prev dos tipos de calificacin de Soldadores.
Calificacin Simple
Calificacin Mltiple
Calificacin Simple
El soldador deber hacer una unin a tope con el tubo en posicin
posicin fija o
girando.
Cuando el soldador est siendo calificado en la posicin fija, el

el eje de la
tubera deber estar en el plano horizontal, en el plano vertical,
vertical, o
inclinado del plano horizontal a un ngulo de no ms de 45 grados.
grados.
Un soldador que hace un ensayo de calificacin simple para conexiones

conexiones
de ramales, soldadura con filete, u otras configuraciones similares
similares
deber seguir la especificacin del procedimiento especfica.
Si el soldador pasa satisfactoriamente el ensayo queda calificado

calificado dentro
del lmite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2.
6.2.2.
Cambio de proceso de soldadura o combinacin de procesos (no

calificados)
Cambio de direccin de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa.
Cambio de Grupo de metal de aporte del 1 o 2 al grupo 3 o viceversa.(
Tabla 1).
Cambio de un grupo de un dimetro exterior a otro.
1. Menos de 2,375in (60.3 mm).
2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm).
3. Mayor que 12,75 pulgada (323.9mm).
Cambio de un grupo de espesor nominal de pared a otro:

- 1. < 3/16in (4.8 milmetros).
2. > 3/16in (4.8 mm) y < in (19.1 mm).
3. > in (19.05 milmetros).
Cambio de posicin. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio de

vertical a horizontal o viceversa). Posicin fija a 45 califica para
toda posicin.
Cambio en el diseo de la junta (Ej. Eliminacin de respaldo,

cambio de V a U)
TABLA 3: Cantidad y Tipo de probetas para calificacin de Soldadores (tope) (Y soldaduras de

produccin.
Cantidad de probetas
Dimetro exterior
Traccin
Nick
Plegado Plegado Plegado
Total
Breack
Cara
Raiz
Lateral
Pulg.
mm
Espesor de pared < (12.7mm)
< 2,375
2,375 a 4,5
> 4,5 a
12.75
>12.75
60.3
60.3 a 114.3
> 114.3 a
323.9
> 323.9
0
0
2
2
2
2
2
2
0
0
0
2
0
0
0
4a
4
6
12
Espesor de pared > (12.7mm)

< 4.5
> 4.5 a
12.75
>12.75
< 114.3
> 114.3 a
323.9
> 323.9
0
2
2
2
0
0
0
0
2
2
4
6
12
Nota:
a
: Para dimetros menores o iguales a 1.335 in (33.4mm) deben extraerse probetas de ensayo de dos probetas de
soldadura o una probeta de traccin de seccin completa debe ser tomada.
Distribucin de
probetas de ensayo:
ejemplo para dimetro
> 12.75
Ensayos:6.4
6.4 ms
ms 6.5;6.5
o 6.6.
fallan: Recalificar
Ensayos:
Si6.6.
Punto
Ensayo
Criterio de aceptacin
6.4
Visual
Libre de fisuras, falta de penetracin y exceso de penetracin

(descuelgues) Si falla: Recalificar
Apariencia uniforme
Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5% del espesor. ( el menor) y no
ms 2/300mm
Alambre......
Destructivos:
6.5
Traccin
No es necesario calcular la carga. Puede ser omitida si esas

probetas se someten a nick-break
Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-break (5.6.3.3)
Nick-break
Idem procedimiento (evaluacin 5.6.3.3)
Plegado
para Idem procedimiento (evaluacin 5.6.4.3 o 5.6.3.3)
juntas a tope
En aceros de alta resistencia puede romper (evaluacin segn nick
break)
Si probeta una falla a opcin de la compaa y
p/defectos no
representativos se puede repetir.
Ensayo de filete
6.6
Radiografa
Idem procedimiento (evaluacin 5.8)

Evaluacin segn 9.3
10
Calificacin mltiple
El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos
Junta a tope:
Posicin fija.
fija. Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un mximo de
45 de la horizontal.
ext. > 168,3mm; t > 6,4mm; Sin respaldo.
Soldadura de derivacin de completo
El soldador deber ubicar, cortar, fijar y soldar la derivacin.
derivacin. Tubo
principal; eje horizontal y derivacin con eje vertical hacia abajo
abajo
ext. > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales:
Cambio de proceso
Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa
Cambio de material de aporte de grupos 1 2 a 3 o viceversa
Alcance
ext. soldado
Posicin
Espesor
Junta
> 323,9mm
Todas
Todos
Todas
< 323,9mm
Todas
Todos
Ing. Ruben ETodas
Rollino
ext.
Fijacin
Todos
Todas
< ext. soldado
Todas
11
RANGO DE CALIFICACION
Alcance
ext. soldado
Posicin
> 323,9mm
Todas
Todos
Todas
Todos
Todas
< 323,9mm
Todas
Todos
Todas
< ext. soldado
Todas
Espesor
Junta ext.
Fijacin
12
Seccin 12: Operadores

Principales diferencias respecto a seccin 6:
Ensayo de nick breack: no es requerido.
Si el procedimiento involucra ms de una operacin los operadores deben
calificarse con el tipo de equipo que utilizaran en produccin.
Variables esenciales:
Cambio de modo de transferencia, polaridad o modo de aplicacin
Cambio de direccin: Ascendente a descendente o viceversa.

Cambio de tipo de material de aporte: Slido a alambre con fundente
interno o viceversa.
Cambio de un grupo de dimetro a otro: < > 12,75in (328,9mm).

Espesor: Debe calificar en el ms grueso.
Posicin: Ejemplo: cambio de Rolado a fijo, Vertical a horizontal.
Equipo: Cambio de fabricante o modelo.
Mtodo de aplicacin de la pasada de raiz: Ejemplo: Externa o interna.
Cambio mayor en diseo de junta.
13
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R1
Soldadura de Produccin.
ASME B31.4, B31.8 y B31.11 establecen requerimientos para la
soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos.
fundidos.
Se cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios,
accesorios, etc.
No se cubre la soldadura de fabricacin de tubos.
Tambin contienen algunas variables esenciales y tiempos de
recalificacin.
Refieren a API 1104 para detalles especficos.
especficos.
API 1104 Seccin 7: PREPARACIN DE

JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN
Las Tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando
usando
procedimientos calificados.
Las superficies a ser soldadas debern ser lisas, uniformes, y libres

libres de
impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura.
El diseo de la junta y la luz entre bordes deber estar de acuerdo

acuerdo con la
especificacin del procedimiento usada.
La desalineacin de los extremos debe minimizarse.

Para los extremos de tubera del mismo espesor de pared nominal, el
desplazamiento no exceder 1/8 de pulgada (3 mm).
mm).
Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales,

dimensionales,
este deber ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia.
circunferencia.
El martillado de la tubera para obtener una apropiada alineacin

alineacin debera
mantenerse a un mnimo.
En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite.

permite.
Debe efectuarse limpieza para
eliminar escoria y contaminantes.
2
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org
Dispositivos de Alineacin y Fijacin.

Los dispositivos para fijacin y alineacin de soldaduras
a tope deben estar de acuerdo con la especificacin de

soldadura utilizada.
Cuando se permite retirar estos dispositivos antes de que
se complete la pasada de raz, la parte completada del
cordn deber estar en segmentos aproximadamente
iguales espaciados.
Cuando se utilizan dispositivos interiores y es dificil
prevenir movimientos de la tuberias,
tuberias, la raiz debe ser
completada antes de su retiro
La pasada de raiz utilizada en combinacin con
dispositivos de alineacin externa, debe ser completada
en al menos 50% antes del retiro de los dispositivos y en
segmentos igualmente espaciados.
Todas las soldaduras se harn con las partes a ser
3
unidas aseguradas contra
movimiento.
Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climticas

climticas
adversas.
Para tubera soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la
tubera no debera ser menor a 16 pulgadas (406 milmetros).
Para tubera soldada en una trinchera, el agujero de la campana ser lo
suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso.
Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.
En caso de soldadura automtica, La porosidad, inicio de cordn y
puntos altos deben ser amolados previo a la ejecucin del siguiente

siguiente
cordn.
Ningn punto la superficie soldada deber estar debajo de la superficie
superficie
exterior de la tubera, ni levantarse ms de 1/16 de pulgada (1.59
(1.59 mm).
mm).
No se empezarn dos cordones en la misma ubicacin.

La cara de la soldadura completada debera ser aproximadamente 1/8
1/8
de pulgada (3.17 milmetros) ms ancha que el ancho de la ranura
original.
La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar.
limpiar.
Debe identificarse el trabajo de los soldadores.

SOLDADURA EN POSICION
Procedimiento:
Todas las de soldaduras en
posicin deben se ejecutadas con las partes

aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la
junta.
Relleno y terminacin:
Ninguna zona por debajo de las superficies internas ni externas del
material base.
Sobreespesor de la soldadura < 1,6mm

Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar.
Ancho del cordn aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original.
original.
La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada
limpiada.
SOLDADURA ROLANDO
Alineacin:
A opcin de la compaa la soldadura girando los tubos ser
permitida asegurando que la alineacin va a ser mantenida durante

durante
el giro.
Relleno y terminacin:
Idem a soldadura en posicin con la recomendacin que la
soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo.
IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

Cada soldador deber identificar las soldaduras de la forma
especificada por la compaa
10(deg) 1 (deg)
t > 7/8" (in).
Preparacin normal de extremos de

caos y accesorios para soldar a tope,
de 22mm de espesor o mas delgados
(Optional end preparation of pipe)
Preparacin sugerida de extremos de caos

y accesorios, de ms de 22mm de espesor
(Suggested end preparation, pipe and

fittings over 7/8- in. thickness)
(c)
(Standard end preparation of pipe

butt welding fittings 7/8 in. and
thiner)
(b)
Standard End Preparation
(a)
60 (deg) a (to) 80 (deg)
3/4"
(in).
Preparaciones de extremos normales
30 (deg)+5(deg)
-0(deg)
37 1/2 deg 2 1/2 deg
10(deg) 1 (deg)
(f)
(e)
(d)
37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)
Preparacion opcional del

extremo del cao
1/16" (in). 1/32" (in).
Radio(Radius)
37 1/2 (deg)
2 1/2 (deg)
30 (deg) + 5 (deg) to 37 1/2 (deg)

- 0 (deg) 2 1/2 (deg)
37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)
1/16" (in). 1/32" (in).
30 ()deg +5(deg)
-0 (deg)
1/16" (in). 1/32" (in).
Detalles tpicos de extremos de soldadura a tope.
COMBINACIONES ACEPTABLES DE PREPARACIN

DE EXTREMOS DE CAOS
(ACCEPABLE COMBINATIONS OF PIPE END PREPARATIONS)
Ejemplos de transiciones.
tD= 1.5 t
3/32 in.
max
30 (deg). max.
14 (deg). min. (1:4)
[Nota (note) (1)]
(a)
0.5 t max
(b)
tD
tD
30 (deg) max
0.5 t max
30 deg max
(c)
0.5 t max
30 (deg). max.
14 (deg). min. (1:4)
[Nota (note) (1)]
(d)
Desalineacin interna
(Internal Offset)
Ejemplos de fijacin de bridas
1.4 t
1.4 t
1.4 t
1.4 t
1/2" (in). max
0.707 t ( t si se prefiere),
(or t if preferred)
t
(c) Soldadura en frente y cubo
(Front and Back Weld)
(d) Soldadura en cara y cubo.

(Face and Back Weld)
FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS

(RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
Conexiones en derivacin. (2)

Refuerzos de aberturas mltiples: Area de refuerzo,
distancias y refuerzos combinados.
Requerimientos especiales: Funcin de la relacin de

tensiones y/o dimetros.
Conexiones integralmente reforzadas.

Otros diseos.
10
Ejemplos de fijacin de bridas
1.4 t
1.4 t
1.4 t
1.4 t
1/2" (in). max
0.707 t ( t si se prefiere),
(or t if preferred)
(d) Soldadura en cara y cubo.

(Face and Back Weld)
(c) Soldadura en frente y cubo

(Front and Back Weld)
FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS

(RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
11
Tabla 841.42
TABLA 831.42
Relacin de Tensin
circunferencial de diseo y
MSYS
< 20%
Relacin de DN
Tubo de derivacin/ Tubo principal
< 25%
>25% y < 50% > 50%
(g)
(g)
(h)
> 20 y < 50%
(d) (i)
(i)
(h) (i)
> 50%
(c) (d) (e)
(b) (e)
(a) (e) (f)
12
13
14
(Pag 56)
15
Tratamiento trmico.
(B31.4 y .8)
Precalentamiento: De acuerdo a especificacin.

Alivio de tensiones:
Composicin qumica.
Espesor
Mtodo y Temperatura de alivio de tensiones
16
Precalentamiento (824)
Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq (C + %Mn/4) >

0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en
el procedimiento de soldadura.
Precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con menor

menor
C o Ceq cuando se especifica en WPS.
Cuando se sueldan materiales disimiles gobierna el que requiere

temperatura mas alta.
La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso.

proceso.
17
Alivio de tensiones (825)

Es funcin de:
Composicin qumica:
qumica: C > 0.32% o Ceq (C + %Mn/4) > 0.65%
Espesor > 1 inch.
Cuando la ingenieria lo requiere.
requiere.
18
Alivio de tensiones:
tensiones: Temperatura y mtodo.
mtodo. (825)
1100
1100F para aceros al carbono y 1200 F para aceros aleados.
El rango exacto debe constar en la WPS.
Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura
temperatura
aproximadamente 1 hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El
enfriamiento debe ser lento.
Calentar la estructura completa

Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro.
centro.
Conexiones en derivacin y soldaduras de elementos a la tubera:
tubera:
puede calentarse una banda alrededor de estos elementos.
El ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas

mayor que el ancho de la soldadura, derivacin o elemento soldado.
soldado.
El calentamiento localizado puede ser por induccin, llama o cualquier

cualquier
otro mtodo que garantice una distribucin de temperatura uniforme.
uniforme.
19
10
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R2
Extensin de la inspeccin ASME B31.4 (

(434.8.5)
Lneas que operan a ms del 20% de la SMYS:

Debe inspeccionarse con END, mnimo 10% de las
soldaduras correspondientes a la produccin diaria,
seleccionadas al azar por la compaa operadora.
La inspeccin debe ser radiogrfica u otro mtodo aceptable.

(Inspeccin visual no reemplaza a estos mtodos)
Cada soldadura debe ser ensayada completa.

Soldaduras de ciertas ubicaciones requieren inspeccin
100%.
Inspeccin y Ensayos de Soldaduras

ASME B31.8
Extensin de inspeccin y ensayos funcin de:
Tensin de operacin (Sh
(Sh < 20% > 20%)
Clase de localizacin. (1 a 4) y otras condiciones.
Procedimiento de ensayo
Criterio de aceptacin.
Control de calidad por personal calificado.
Reparaciones.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org
Sistemas que operan a Sh > 20% de SMYS.

SMYS.
Minimo alcance de END (826.2)
(1 ) 10% de las soldaduras en Localizacin Clase 1.
(2) 15% de las soldaduras en Localizacin Clase 2
(5) 100% de las soldaduras en plantas compresoras,
cruces mayores de rios,
rios, autopistas, vias ferreas,
ferreas, etc. Min
90%.
100% de las soldaduras de tietie-in no sujetas a prueba de
presin.
Criterios de aceptacin.
Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptacin
aceptacin
dados en API 1104.
Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las
reparaciones deben estar de acuerdo con API 1104.
Los resultados de la examinacin deben utilizarse como herramienta
herramienta
de control de calidad.
El procedimiento de ensayo radiogrfico debe cumplir lo indicado en
API 1104.
En tuberas NPS < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad
limitada de soldaduras y Sh < 40% de SMYS, las soldaduras pueden
ser inspeccionadas y aprobadas visualmente por un inspector
calificado en soldadura.
Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente
controladas por personal calificado.
Indicaciones en Ensayo Radiogrfico

Penetracin inadecuada sin desalineacin (IP)
Penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD)
Penetracin inadecuada entre primer pasada interior y primer
pasada exterior (ICP)

Fusin incompleta en pasada de raiz o superior (IF)
Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD)
Concavidad interna
Raz quemada. (Burn(Burn-through) (BT)
Inclusiones de escorias (ESI; ISI) (ESI=Elongated
(ESI=Elongated;; ISI:Isolated)
ISI:Isolated)
Porosidad (P)
Fisuras (C)
Socavaduras (EU; IU) (E: External;
External; I: Internal)
Internal)
Acumulacin de imperfecciones (AI)
Penetracin inadecuada: Se considera inaceptable si:

Penetracin inadecuada sin desalineacin (IP)
Se define como el relleno incompleto de la raz de soldadura.

soldadura.
a. Longitud de una indicacin individual > 1 pulgada (25.4 mm).
mm).
b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm)
mm) > 1 pulgada
(25.4 mm).
mm).
c. Longitud agregada > 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier
cualquier
soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm)
mm) de longitud.
Penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD) (ICP)

IPD es la condicin que existe cuando un borde de la raz es expuesto
expuesto (o
desvinculado) porque la tubera adyacente o las juntas de accesorios

accesorios estn
desalineadas. ( Figura 14).
ICP se da en el interior de la soldadura entre las primeras pasadas
pasadas interior y
exterior. ( Figura 15).
a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgada (50,8 mm).

mm).
b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm)
mm) > 3
pulgadas (76.2 mm)
mm) para IPD 3 pulgadas para ICP.
Falta de Fusin: Se considera inaceptable si:

Fusin incompleta en pasada de raiz o superior. (IF)
Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal
base que est expuesto a la superficie. Figura 15.

a. Longitud de una indicacin individual > 1 pulgada (25.4 mm).
mm).
b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8
mm)
mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm).
mm).
c. Longitud agregada > 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier
cualquier
soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm)
mm) de longitud.
Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD)

La fusin incompleta debido a soldeo en fro es definida como una
una
discontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre

entre el metal
de soldadura y el metal base que no est expuesto a la superficie.
superficie.
a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b.
mm).b. La
longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(304.8 mm)
mm) de longitud
de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milmetro).c. La longitud agregada
agregada de
las indicaciones> 8% de la longitud de soldadura.
8
Concavidad Interior (IC) :
(Fig 18)
Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable si la

densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interior no
exceda la correspondiente a la del metal base adyacente ms
delgado. Para reas que exceden la densidad del metal base
adyacente ms delgado, el criterio para la burn through (vea 6.3.6)
es aplicable.
9
Quemn (Burn-through) (BT);)

Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de
de la
imagen de la BT excede la del metal base adyacente ms delgado:
Dimetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgadas (60.3 mm),

mm),
Dimetro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 mm),

mm),
a. La dimensin mxima excede de pulgada (6.35 mm).

mm).
b. La dimensin mxima excede el espesor mas delgado.
c. La suma de las dimensiones mximas de las BTs es > pulgada (12.7
mm)
mm) en 12 pulgadas (304.8 mm)
mm) de longitud de soldadura o igual a la
longitud total de soldadura o lo que sea menor.
a. Dimensin mxima > de pulgada (6.35 mm).

mm).
b. Dimensin mxima > que el ms delgado de los espesores de pared
pared
nominal unidos,
c. Hay ms de una BT
10
Escoria
(Solido no metalico atrapado en la soldadura)
Dimetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgada (60.33 mm):

mm):
a. Longitud de una indicacin ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm).
b. La longitud agregada de las indicaciones de ESI (Elongated Slag Inclusions) en 12 pulgadas (304.8 mm)
de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).
c. El ancho de una indicacin de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm).

d. La longitud agregada de las indicaciones de ISI en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud
de soldadura excede pulgada (12.7 mm).
e. El ancho de una indicacin de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede 1/8 de pulgada (3.17
mm).
f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con el ancho mximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en
cualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadura.
g. La longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud

longitud de la
soldadura.
Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones
separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,8mm)

Dimetro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 mm):
mm):
a. La longitud de una indicacin de ESI > tres veces el menor espesor nominal.
b. El ancho de una indicacin de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal ms
delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal ms delgado.
d. La longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la
soldadura.
11
Porosidad- 1
Porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista:
a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm).

mm).
b. El tamao de un poro individual excede 25 por ciento del espesor
espesor
nominal ms delgado .
c. La distribucin de porosidad esparcida excede la concentracin

concentracin permitida
por la Figura 19 20.
Porosidad agrupada (CP Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/
pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual o

disperas. Si ocurre en la pasada final ser inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista:
a. El dimetro de agrupamiento excede pulgada (12.7 mm).

mm).
b. La longitud agregada de CP en 12 pulgadas (304.8 mm)
mm) de longitud de
soldadura excede pulgada (12.7 mm).
mm).
c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1/16 de pulgada

pulgada (1.59
mm)
mm) en tamao.
12
Porosidad- 2
Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidad
lineal larga que ocurre en el pase de raz. HB ser inaceptable
cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
a. La longitud de una indicacin individual de HB excede pulgada

pulgada
(12.7 mm).
mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas

(304.8 mm)
mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).
mm).
c. las indicaciones Individuales de HB, cada una mayor que de
pulgada (6.35 mm)
mm)
en longitud, estn separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8

mm).
mm).
d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede 8%

8%
de la longitud de soldadura.
13
Fisuras (C)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones:
a. La grieta, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no sea una grieta
crter poco profunda o grieta estrella.
b. La grieta es una grieta crter poco profunda o grieta estrella cuya longitud
excede 5/32 de pulgada (3.96 mm).
Socavaduras (EU; IU)

Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones:
a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin,
en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8
mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin,
excede un sexto de la longitud de soldadura.
Nota: Vea 6.7 para las normas de aceptacin por socavado cuando se emplean
mediciones visuales y las medidas mecnicas.
14
Indicaciones en Ensayos Superficiales

Clasificacin de indicaciones
Indicaciones no relevantes
Indicaciones relevantes
a Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de crter
b Indicaciones lineales no evaluadas como fisuras de crter
c Indicaciones redondeadas
Imperfecciones en tubos y accesorios
15
Discontinuidades en Examinacin por Partculas

Magnticas y Lquidos Penetrantes.
Las indicaciones producidas por estos ensayos no son

necesariamente siempre defectos.
Las variaciones magnticas y metalrgicas en un caso y las
marcas de mecanizado entre otras y la condicin superficial en el

el
otro, pueden producir indicaciones que son similares a aqullas
producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes
para la aceptabilidad.
16
Indicaciones relevantes y no relevantes

Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1/16 de pulgada
(2 mm)
mm) o menos ser clasificada como no relevante.
Cualquier indicacin mayor se considerar como relevante a menos

que sea reexaminado por partcula magntica u otro END y se
determine si es una discontinuidad real.
Las indicaciones relevantes son aqullas causadas por

discontinuidades.
Indicaciones lineales son aqullas en los cuales la longitud es ms de

tres veces el ancho.
Las indicaciones redondeadas son aqullas en las cuales su longitud

es menor a tres veces el ancho.
17
Criterios de Aceptacin.
Las indicaciones relevantes sern inaceptables cuando
a. Indicaciones Lineales evaluadas como grietas de crter o grietas
grietas de
estrella exceden 5/32 de pulgada (4 mm)
mm) en longitud
b. Las indicaciones lineales se evalan como otro tipo de fisura.

fisura.
c. Las indicaciones lineales se evalan como IF y exceden 1 pulgada
pulgada
(25.4 mm)
mm) en longitud total en 12 pulgadas (304.8 - mm)
mm) u 8% de
longitud de soldadura.
Indicaciones redondeadas se evalan igual que lo indicado para
radiografa. La mxima dimensin de la indicacin es considerado

considerado
como su tamao.
18
ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensin
dimensin
en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido
transversal .
Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen su

su
dimensin en el sentido transversal a la soldadura mayor en el sentido

sentido
longitudinal.
Indicaciones volumtricas se definen por sus tres dimensiones.

Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel
indicado en la descripcin del procedimiento que se utiliza referencia

referencia
debern ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones
indicadas en los criterios de aceptacin aplicables para este ensayo
ensayo y
que se describen el punto 9.6.2 de API 1104.
19
Normas de Aceptacin Visuales para Socavado

El socavado se define como una ranura fundida en el metal base
adyacente a la cara o a la raz de la soldadura y dejado sin rellenar

rellenar por
de metal de soldadura.
El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raz (IU) ser
inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exista:
exista:
Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecnicos y visuales
visuales y
radiogrficos las obtenidas por medios mecnicos deben prevalecer
prevalecer.
Profundidad
Longitud
> 1/32 pulgadas (0.79 milmetros) o > 12.5 % del

espesor de pared de tubera, (lo <)
No aceptable
> 1/50 pulgadas (0.4 milmetros) o 6% a12.5% 2 pulgadas (50.8 mm)

en 12 in o 25% de la
del espesor de pared de tubera, (lo <)
soldadura (lo <)
< 1/50 (0.4 milmetros) o 6% de espesor de
pared de tubera,
Aceptable sin hacer

caso a su longitud
20
10
Nota
DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS
Las
discontinuidades
descubiertas
en
longitudinales de accesorios de tubera, y otras
soldaduras
discontinuidades en la tubera o en los accesorios
descubiertos por END deben informarse a la compaa. Su

disposicin para reparacin o remocin ser como sea
dictado por la compaa.
21
Procedimientos de END
Los procedimientos de END son descriptos en la parte 11
de API 1104.
22
11

Reparacin
Defectos diferentes a Grietas realizadas en el pase/ pasada final pueden repararse
sin previa autorizacin de la compaa.
Defectos en la raiz y relleno requieren la autorizacin de la compaa.

Para reparaciones en un rea reparada anteriormente, se usar un procedimiento
similar al de reparacin de grietas.

La reas reparadas deben ser ensayadas por radiografa o el mismo
mismo mtodo con que
se descubri el defecto.
Soldaduras con grietas no aceptables deben eliminarse a menos que su reparacin
sea aprobada por la compaa. Pueden repararse grietas si:
a. Longitud < a 8% de la longitud de la soldadura.
b. Se cuenta con procedimiento de reparacin que incluya:
c. El mtodo de exploracin del defecto y su eliminacin est aprobado.
aprobado.
Examinacin de la excavacin para confirmar eliminacin del defecto.
defecto.
3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas.
entrepasadas.
4. El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos.
5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido.
6. Los requisitos para el post tratamiento trmico.
c. La reparacin es supervisada por personal experimentado.
d. La soldadura es hecha por un soldador calificado.
e. La reparacin es examinada por el mismo mtodo que la detect.
detect.
23
Soldadura Automtica sin Material de Aporte.
La parte 13 de API 1104 contiene los requerimientos
aplicables a soldadura automtica sin material de

aporte.
24
12
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos-Parte 6 Soldaduras en servicio R2
Soldaduras en Servicio
El Apndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en
servicio
Aplicable
a reparaciones,
encamisado, etc.
construccin
de
derivaciones,
Que se considera en servicio? Lneas que contienen petrleo
crudo , productos de petrleo y gases combustibles que pueden

estar con presin y/o circulando.
API RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparacin de

lneas cubiertas por ASME B31.4
API RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecucin de

hot taps
Precauciones
La problemtica principal de las soldaduras en servicio es:
No penetrar el tubo principal.
Fisuracin por Hidrogeno
Para las soldaduras de filete sobre el tubo principal, aplican los
los
requerimientos dados en el cuerpo principal de la norma, excepto en lo
que se modifique en los requerimientos adicionales alternativos
especificados en el apndice B
Perforar
De acuerdo a API 1104 es improbable perforar el tubo si existe un
un espesor de
pared de al menos 0.250 in. (6.4 mm)

mm) o mayor y se utilizan electrodos de bajo
hidrgeno (EXX18 tipo) y prcticas normales de soldadura.
Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas compaias pero
requiere precauciones tales como limitar el aporte trmico.
La aplicacin exitosa de soldadura en servicio requiere lograr un

un equilibrio
entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisfactoria.
insatisfactoria.
Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado puede
puede requerir
reducir el calor aportado para evitar perforar, pero un bajo calor

calor aportado
puede producir una velocidad de enfriamiento excesiva que aumente
aumente el riesgo
de fisuracin por H2
H2.
Calor Aportado (kJ/in) = A*V*60/velocidad;(in/min)
ASME B31.8 recomienda espesores mnimos en funcin del caudal y presin

de gas.
API RP 2200 y 2201 tambin contiene recomendaciones para hot taps y

reparaciones
Fisuracin por Hidrgeno

Para que la fisuracin por Hidrgeno ocurra tres condiciones deben
deben
darse simultaneamente:
simultaneamente:
Hidrgeno en soldadura
Microestructura susceptible
Tensin en soldadura
Para prevenir la ocurrencia de fisuracin por hidrgeno, hay que
minimizar o eliminar al menos una de las tres causas.
Se han realizado exitosamente soldaduras sobre lneas en servicio,

servicio,
utilizando electrodos de bajo hidrgeno o procesos de bajo hidrgeno.

hidrgeno.
Los procedimientos ms comunes utilizan suficiente aporte trmico

trmico
como para superar los efectos de enfriamiento del flujo del fluido.
fluido.
Precalentamiento cuando es aplicable y el uso de pase de revenido

revenido
tambin pueden ser tiles para reducir el riesgo de fisuracin por
por
hidrgeno.
Calificacin de procedimiento
Los requerimientos dados para especificacin y calificacin de procedimiento
procedimiento de
soldadura son vlidos excepto en lo modificado por el apndice B
Especificacin de procedimiento de soldadura. Identificar:
Material base : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser
grupado. (adicional a identificacin de la Fluencia mnima especificada)

especificada)
Condiciones de operacin: (Fluido, caudal, etc)

Calor aportado (kJ/in) = V*A*60/Velocidad de sold x 1000
Secuencia (revenido): Para procedimientos entendidos para superar el
efecto de enfriamiento del fluido identificar la secuencia de deposicin
deposicin
requerida.
Variables esenciales
Fluencia: No es variable esencial
Espesor no es una variable esencial
Condiciones de operacin (> velocidad de enfriamiento)
Secuencia.
Secuencia. (Con revenido a sin revenido)
Pasada de revenido: (Derivacin y camisa)
Soldadura de prueba:
Los requerimientos de 5.7 son
apropiados para soldadura en
servicio de derivaciones y camisas.
Las condiciones de operacin en lo
referido a la remocin de calor

(velocidad de enfriamiento) deben
simularse cuando se realiza la
soldadura de prueba.
La
calificacin de soldadores,
tambin debe incluir las dificulades
que se encontrarn para mantener la
tmeperatura durante la soldadura y la
secuencia a aplicar.
Los
requerimientos
dados en 5.8 son
apropiados para estas
soldaduras,
excepto
que
Las
probetas
deben extraerse de
acuerdo a lo mostrado
en figura Bla
B-3
cantidad mnima es la
indicada en tabla BB-1.
La
soldadura
longitudinal
de
la
camisa debe ensayarse
de acuerdo a 5.6.
Respaldo
debe
eliminarse y la probeta
puede enderezarse a t
ambiente.
Tipo y cantidad de probetas de ensayo
10
Macro
Macro: (Figura BB-4) debe ser inspecionada visualmete con luz suficiente para revelear
revelear el
estado de la soldadura (dispositivos pticos o liquidos penetrantes
penetrantes no son necesarios).
Requerimientos: Fusin completa en raiz y libre de fisuracin. Catetos

Catetos de los filetes
deben tener al menos la dimensin especificada en la calificacin
calificacin de procedimiento y la
concavidad o convexidad no debera superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad de
socavaduras no debera superar 1/32in (0,8mm)
Control de dureza segn ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. 5 indentaciones en
zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.
11
Plegado de Cara: Derivacin y Camisa
No debe ensayarse hasta 24 horas despues de la soldadura.

La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo principal.
principal.
Socavaduras no deben eliminarse.
Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1/8in
1/8in (3mm)
o medio espesor de pared nominal (lo <) en la zona de soldadura y ZAC.
Las grietas originadas en los exteremos de la probeta y no superen
superen 1/4in
(6mm) no se consideran a menos que existan evidencias de imperfecciones
imperfecciones
en la soldadura.
Figura B-5
Plegado cara
12
Calificacin de soldadores
Calificacin para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de
acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los
requerimientos adicionales alternativos del apndice B.
Dimetros calificados y variables:
Soldadura de prueba ejecutada en dimetro < 12,75in

(323.9mm): Califica para todos los dimetros < al de la prueba.
Soldadura de prueba ejecutada en dimetro > 12,75in (323.9mm):

Califica para todos los dimetros.
Un soldador con calificacin mltiple y adems una calificacin
para soldaduras en servicio de acuerdo a BB-3 esta calificado para
soldaduras en servicios en todas las posiciones, todos los
dimetros y todos los espesores dentro de los lmites de variables
variables
indicados en 6.3.
13
Soldadura de Prueba
Las condiciones de servicio referidas a la remocin de calor por parte
del fluido deben ser simuladas durante la soldadura de prueba.
Ademas de la ejecucin de la soldadura para ensayos destructivos
segn B.3.2, el soldador debera mostrar habilidad para cumplir con los
aspectos del procedimientos dirigidos a evitar la formacin de
microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo.
Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe

debe ser
capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro del
del
rango especificado.
Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capaz

capaz
de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro

dentro de
las tolerancias especificadas.
14
Soldador- en servicio
Tipo y cantidad de probetas de ensayo
Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal segn tabla
B-2
Para juntas a tope la cantidad de ensayos minimos es la indicada en la

tabla BB-2
Registros: las condiciones de operacin para el cual el soldador est
calificado debn ser identificadas. Pueden ser agrupadas.
15
Prcticas sugeridas para soldaduras en

servicio.
Los requerimientos de la seccin 7 aplican salvo en lo modifico por los
requerimientos adicionales alternativos del apndice B.
Antes de realizar soldaduras en servicio, el soldador debera considerar

considerar
los aspectos de seguridad. (Presin, caudal, espesores en el rea
rea a
soldar)
Las reas a ser soldadas deben inspecionarse para asegurar que no
no
existen imperfecciones que puedan afectar los trabajos y que el espesor
es adecuado.
Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones de

de
seguridad aplicables a lneas en servicio con hidrocarburos y gases

gases
combustibles. API RP 2201 contiene guias adicionales.
16
Alineacin, Fijacin y Secuencia

Camisas y Anillos de refuerzo:
La luz (gap) entre camisa o anillo de refuerzo y el tubo principal no debe
ser excesiva. Pueden utilizarse dispositivos de presentacin.
Puede depositarse soldadura sobre el tubo principal para disminuirla.
Soldaduras longitudinales.
Si requieren penetracin total la abertura de raiz debe ser suficiente
Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetracin de la soldadura en
el tubo principal.
Esta penetracin no es deseada, debido a que pueden desarrollarse
fisuras por los esfuerzos existentes en el tubo principal
Secuencia:
Secuencias sugeridas se muestran en figuras B-6 a B-11.
Para camisas que requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primero
la junta longitudinal.
La junta circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse
antes de iniciar la del otro extremo.
Para otr tipos de accesorios hay que utilizar secuencias que minimizen los
esfuerzos residuales.
17
18
19
20
10
Inspeccin y Ensayo
Requerimientos de inspeccin y ensayos indicados en seccin 8, tambin
aplican a soldaduras de lneas en servicio, con algunas modificaciones.
Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuracin

bajo la pasada o fisuracin por hidrgeno retardada.
El mtodo de examinacin debe ser capaz de detectar este tipo de
imperfecciones.
Partculas magnticas y ultrasonido o una combinacin de ambos son
mtodos adecuados.
Para la determinacin del tiempo que debe transcurrir entre la soldadura y el
ensayo para la deteccin de fisuracin por hidrgeno, debe considerarse la
dependencia del tiempo de este tipo de fisuracin.
A mayor tiempo menor probabilidad de ocurrencia de fisuras posteriores a la
examinacin.
La probabilidad de la ocurrencia de fisuracin y la importancia del tiempo de
demora para la examinacin pueden minimizarse aplicando un procedimiento
de soldadura conservativo.
Criterios de aceptacin: Aplica la seccin 9.
Remocin de defectos y reparacin: Aplica seccin 10. Debe considerarse el
espesor minimo en funcin de las condiciones de operacin.
21
11

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas.

Soldadura en Oleoductos, Gasoductos

Ing. Rubn E Rollino; r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas.

Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y otras Tuberas

Procesos de soldadura aplicables y variables esenciales.

Conceptos sobre materiales utilizados y sus propiedades.

Especificacin de compra de materiales.

Especificacin de procedimiento de soldadura.

Variables esenciales y no esenciales

Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.

Mtodos de inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin..

Procedimientos aplicables y alcance.

Alcance de END y criterios de aceptacin.

Defectos admisibles en operacin y mantenimiento.

Precauciones en soldaduras de lneas en operacin.

Procedimientos de reparacin y soldaduras en servicio y Hot Taps.

El curso est dirigido a los responsables de diseo, ingeniera en soldadura,

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas.

Parte 1 Introduccin, Materiales y Temas generales

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PARTE 1: Introduccin, Materiales y temas generales.

mantenimiento y reparacin de soldaduras en Oleoductos, Gasoductos, Lneas de

Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 2 de 25

Calificacin de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores.

Inspeccin, aceptacin y rechazo de soldaduras de produccin.

Calificaciones para lneas en servicio.

construccin, sino que estos referencian o indican la aplicacin de otras normas o

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API 1104:Temas que abarca

Calificacin de Procedimientos de soldadura con material de aporte

Diseo y preparacin de juntas para soldaduras de produccin

Inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin

Estndares de aceptacin para END

Remocin y reparacin de defectos

Estndar alternativo para aceptacin de soldaduras circunferenciales

Procedimientos de ensayo radiogrfico

Procedimiento de ensayo por Ultrasonido

Procedimiento de ensayo con lquidos penetrantes

Procedimiento de ensayo con Partculas magnticas

Estndar de aceptacin de soldaduras de produccin

SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido,

SAW: soldadura por arco sumergido,

GTAW: soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa

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GMAW: Soldadura por arco alambre y

proteccin gaseosa (MIG),

FCAW: soldadura por arco alambre tubular,

OFW: soldadura oxiacetilnica,

PAW: Soldadura por arco con plasma

Combinacin de Procesos y Tcnicas

Una combinacin de estas tcnicas.

Soldaduras Socket Weld

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tambin es aplicable a los materiales con propiedades qumicas y

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Grados, Clases y Dimensiones