1

INTRODUCCION

Las primeras sustancias explosivas conocidas por la humanidad fue la plvora negra esta

fue

empleada inicialmente para la elaboracin de fuegos artificiales, posteriormente se emple en las

artes marciales en las armas de fuego y para la destruccin de fortalezas. En la Rusia Zarista la
plvora fue empleada desde el siglo XVI para la disgregacin de las

rocas que impedan la

navegacin por los ros.

El desarrollo acelerado de la industria en la segunda mitad del siglo XIX hizo que aparecieran nuevos
medios de detonacin, as como otros tipos de explosivos. En 1812 el cientfico Ruso P.L. Shiling
cre por primera vez un encendedor elctrico de cargas de explosivos, En Inglaterra Wilford cre el
cordn inflamable o mecha de plvora, en 1846 el Italiano Sobrero A. obtuvo por primera vez
nitroglicerina.
El Ingeniero Alfred. Nobel de Suecia descubri la composicin de las dinamitas habiendo patentado
su produccin bajo el nombre de nitroglicerina la cual forma parte de varios explosivos. Estos
explosivos potentes fueron durante mucho tiempo el medio bsico de disgregacin de las rocas en la
industria minera de todos los pases.
En 1867 los Qumicos Zuecos Olsson y Norbinom descubrieron las Amonitas ste descubrimiento fue
comprado por Novel, pero este avance en la industria minera se puso al descubierto solamente veinte
aos mas tarde.
El Tetril se emplea en la industria desde 1877 y en la actualidad se emplea como segundo explosivo
iniciador en la fabricacin de espoletas y fulminantes.
En los aos 20 se dio uso al trinitro resorcinol y al exgeno.
La tcnica de voladura de rocas se ha desarrollado en los ltimos aos y ha pasado de ser una
operacin manual, fruto de la habilidad personal e intuicin, a la creacin de una tecnologa.
El desarrollo de esta tecnologa ha sido canalizado a travs de la investigacin terica y aplicada
mediante ensayos reales o sobre el terreno, en condiciones reales.
La fabricacin de barrenas de metal duro y las perforadoras modernas han mejorado notablemente el
rendimiento; tambin se han puesto en prctica mtodos adecuados para el clculo de cargas; as
mismo el uso espoletas elctricas, ha permitido realizar voladuras elctricas

aumentndose la

precisin y la seguridad de los trabajos de minera.

Los mtodos de voladuras en canteras con varias hileras de barrenos y empleo de detonadores con
micro-retardo han permitido efectuar voladuras de grandes volmenes de rocas y de un gran nmero
de espoletas. Se han diseado mquinas mediante las cuales se simplifican las labores de cargue de
los barrenos, permitiendo usar explosivos granulada, en polvo o en forma de papilla, permitiendo as
una reduccin significativa de los costos del arranque.

2
El empleo de nuevas tcnicas de voladura en el trazado de las galeras subterrneas permiten la
mecanizacin de los trabajos gracias al mejoramiento de la fragmentacin ha permitido obtener gran
velocidad de avance.
En los ltimos aos se ha incrementado significativamente el uso de los explosivos para la
disgregacin de rocas y minerales duros y consistentes. Por ejemplo, en la explotacin de carbn, de
minerales de hierro, manganeso, metales preciosos y elementos no metlicos, tambin en la
construccin de represas para hidroelctricas as como en vas de transporte.
En estos campos, para la mullidz (disgregacin de las rocas) se emplean cargas de explosivos
dispuestos en barrenos, perforaciones y cmaras.
Las rocas que requieren ser mullidas mediante dinamita o explosivos son aquellas que su coeficiente
de resistencia f est entre 4 y 20 para arranque mecanizado
1.1

Objeto de la perforacin y la voladura (accin)

El objeto de la perforacin y la voladura es, el de reducir las rocas consistentes a pedazos de

tamaos pequeos y esta dado por la necesidad de transportarlas con facilidad y efectividad hacia los
lugares de consumo.
1.1.1

Objeto ( material) de tos trabajos de perforacin

El objeto sobre el cual actan tos trabajos de perforacin

son las rocas y minerales y de ellas

depende el tipo de herramienta o maquinas y explosivos a emplear.

1.2

Definiciones bsicas relacionadas con perforacin y la voladura

Barreno - se entiende por barreno un agujero de forma cilndrica abierto artificialmente dentro del
masivo de rocas menor de 75 mm de dimetro y menor de 5 m de profundidad.
1.2.1

Perforacin - se entiende por perforacin a un orificio cilndrico cuyo dimetro es mayor 75

mm y la profundidad mayor de 5 m. El proceso de perforacin consiste en abrir los barrenos o

cavidades en el masivo de rocas por medio de mquinas o instrumentos, tales como perforadoras,
taladros o trenes de perforacin.
1.2.2

Cmara - es una galera de forma cbica a alargada construida dentro del masivo de rocas

para localizar cargas puntuales de un peso grande de explosivo (minas).

1.2.3

Importancia de los trabajos de perforacin y voladura. En el trazado de galeras, el trabajo de

perforacin y voladura ocupa el 50 % del trabajo total por unidad de avance, y en la medida que las
rocas aumenten su resistencia, el trabajo es mayor. La continuidad y efectividad del trabajo en la
construccin de las galeras depende del grado de mullidez de las rocas o lo que es lo mismo del
grado de fragmentacin de

stas; si salen pedazos muy grandes, se hace indispensable un

fracturamiento secundario y por consiguiente, prdida de tiempo en avance.

Por cuanto en esta poca los medio de transporte son de un gran rendimiento al igual que las
mquinas cargadoras, se requiere tambin de mquinas de perforacin de gran rendimiento para lo

3
cual se emplean perforadoras con coronas de aleaciones duras o con incrustaciones de diamante y
con dimetro de 214 a 243 mm. La presin axial oscila entre 20-40 ton/fuerza.
La perforacin en la actualidad en las canteras se realiza por varios mtodos: por percusin,
rotacin, corte o combinando los anteriores o trmicos.
En la solucin de problemas relacionados con la fragmentacin de las rocas es necesario obtener
informacin bsica sobre la forma cmo actan los mecanismos y los explosivos sobre las rocas.
1.3

Clasificacin y caractersticas de los mtodos perforacin de las rocas

El proceso de perforacin consiste en la disgregacin de las rocas del frente de ataque (fondo del
barreno o perforacin) por la accin de un instrumento cortante (la corona de la barrena) y la
extraccin de los residuos a la superficie.
1.3.1

Al carcter y naturaleza de las tensiones:

a) Disgregacin o fragmentacin mecnica la cual es producida como resultado de la aplicacin

continuada de tensiones mecnicas, tales como corte con cuchillas, por percusin y rotacin, rotacin
mediante barras (chompin), cinceles y otros instrumentos; por voladura, por ultrasonidos o medios
elctro-hidrulicos e hidrulicos
b) Disgregacin o fragmentacin trmica se produce como resultado de la aplicacin continuada da
tensiones generadas por la aplicacin de temperatura sobre las rocas. En ste caso se aplica calor
mediante el uso de sopletes especiales, que usan un combustible y oxigeno los cuales al arder
generan un plasma.
1.3.2 Al esquema de disgregacin del frente la

a)

b)

perforacin puede ser:

a)

Por tajo circular con corona de diamantes

(a), para la recuperacin de testigo, en este caso

las

rocas

se

disgregan

formando

un

anillo

alrededor de un ncleo central el cual se retira

regularmente. Ver figura
b)

Por tajo continuo en este caso las rocas se

disgregan mediante un trepano o corona compacta de diamantes (b) o con

Fig.. 1

de rodillos, con lo cual se ataca todo el frente de la perforacin disgregando

siendo evacuadas, a la superficie, por una mezcla de agua, bentonita y polmeros y varita.

1.3.3. A la forma como se evacuan los detritos del frente pueden ser:

trepano
las rocas

4
a)

Peridicas, mediante canales, diferentes tipos de barrenos o motobomba especiales.

b)

Continuas, en este caso la limpieza del frente de perforacin se realiza mecnicamente con

tornillos sin fin o con emulsiones de agua y otras sustancias, tales como varita; otra forma puede ser
mediante la Inyeccin de aire comprimido.
1.3.4 A la forma como se transmite la energa destructiva sobre las rocas:
a)

Por contacto directo, en este caso el Instrumento acta sobre ellas produciendo el corte o

disgregacin por ejemplo (perforacin mecnica o corte).

b)

Sin contacto directo, en este caso una fuente de energa electromagntica, magntica, electro-

hidrulica, hidrulica o ultra sonidos acta sobre ellas produciendo su disgregacin.

1.3.5 A la accin del Instrumento o elementos de corte sobre las rocas, los medios de disgregacin
pueden ser:
a) Con instrumentos duros: barras, barrenas, cuchillas, palas.
b) Por la accin de gases producidos por los explosivos
c) Por la accin de lquidos a grandes presiones sobre las rocas (arranque hidrulico)
d) Elctricos (destruccin por medio de corriente elctrica de alta frecuencia)
1.4

Principios fsicos que influyen en el proceso de disgregacin de las rocas

Propiedades fsicas de las rocas que influyen en el proceso de perforacin y voladura. Las
propiedades ms importantes, que de una u otra forma Influyen en los trabajos de perforacin y
voladura son:

Densidad, peso especfico, peso volumtrico, abrasividad,

perforabilidad,

explosividad, resistencia a la compresin y otros.

1.4.1 Densidad. Se define como la relacin que existe entre la masa de un cuerpo y la unidad de
volumen y se calcula por la frmula:
p=M/V
Tabla 1. Determinacin de la Densidad de una Roca.
Densidad grcm3
Masa gr
Volumen cm3
D
M
V
1.5
3
2
En el curso de introduccin a la ingeniera de Minas se definen algunas de estas propiedades por
favor estudiarlas.
Trabajo de consulta. 1. Encontrar las propiedades fsicas de las rocas: arena, grava, tierra, arcilla,
arenisca, cuarcita, pizarra, caliza, mrmol, marga (CaCO 3 + arcilla), dolomita, yeso, halita, antracita,
lignito, granito, gneis, diorita, cienita, gabro, andecita, basalto.

5
1.4.2 ndice de resistencia a la compresin (f): Este se determina por la accin de fuerzas externas
las cuales hacen cambiar la forma y volumen de los cuerpos; como resultado de esta accin sobre el
cuerpo tenemos que las fuerzas internas tienden a restablecer su forma inicial.
Para valorar las propiedades mecnicas de las rocas, se emplea el ndice de resistencia a la accin
de fuerzas axiales (f) sobre stas y se define como carga o fuerza mecnica.(Pmax ), que puede
soportar la muestra de forma geomtrica regular antes de iniciarse su destruccin en la unidad de
rea (A):
Resistencia a la compresin G = Pmax / A

f = G / 100; Coeficiente de consistencia f

300
30

Segn el profesor Protodiaconov las rocas presentan diferentes grados de resistencia, el cual se
representa por (f) o coeficiente de consistencia
TABLA 2 Relacin de las propiedades fsicas de las rocas
Resistenci Dureza
Dureza
Coefi.
ndice de
a la com
Mohs
Vickers Pratodiak perforabili
(MPa)
onov (f)
dad
Carbn. Mrmol blando
10
<3,7
<200
Pizarras
20
<3
>70
Carbn, Limoliitas
30
2,5
Pizarras
40
4,8
100 - 400
Calizas. Filitas
60
4,4
400
2
80
Esquisto micceo. Granito
70
Conglomerados,
80
cerpentina
Clorita
90
5,9
500
10
44
Neis. Anfiboita
110
5
600
7
64
Cuarcita. Diabasa
120
Granito. Pegmatita
130
Granodiorita. Diorita
140
Esquisto
150
micceo/cuarctico
Arenisca. Taconita
160
Basalto. Andesita. Piolita
170
Traquita
180
Gabro. Grauwaca
190
6,5
900
17
28
Cuarcita
250
Esquisto cuarctico
300
Neis
350
> 5,9
>700
>15 '
<44
Gabro. Taconita
400
1.4.3 Peso volumtrico, o sea, el peso de la roca por unidad de volumen
Tipo de roca

CLASIFIC
ACIN *

Blanda

Media

Dura

Muy dura
t / m 3;

el peso

volumtrico es menor que el peso especfico debido a la porosidad natural de las rocas:
Pvol = Pmuestra / vol muestra con poros
1.4.4 Coeficiente de esponjamiento (mullidez):

La friabilidad de las rocas se caracteriza por el

coeficiente de esponjamiento e indica la relacin entre el volumen de la roca fragmentada y el

6
volumen de la roca en el macizo. El coeficiente de esponjamiento vara entre 1,1 a 1,2 para arenas y
limos arenosos; 1,8 a 2,0 para rocas monolticas, tales como granitos, basaltos, etc.
1.4.5

Perforabilidad -

tiempo en el

se entiende como la distancia que avanza una barrena en la unidad de

momento de realizar la perforacin (mm/min.) bajo las condiciones especficas

(P=5atm, = 46mm armada aleacin dura).

1.4.5 Explosividad -

se entiende como

el grado de resistencia relativa de las rocas a ser

desintegradas por los explosivos. Esta propiedad se valora por la cantidad de explosivo requerida
para la destruccin de las rocas de una categora o consistencia dada y un coeficiente de
agrietamiento dado y se calcula por la frmula:
V+500 - contenido de pedazos en el masivo de dimensiones +500 mm en %

qo q

VH+500 m% - cantidad de fragmentos producidos despus de la voladura

V 500
500
V 500VH

+500 mm con la cantidad patrn de M.E.

Ejemplo:

Al extraer el mrmol, se observan 4 bloques, de los cuales, tres bloques tienen ms de

500mm; (4 es a 100% como 3 es a X; X en % = 75%); despus de la voladura se obtuvo 1,5

bloques con ms de 500mm. Cul ser el grado de explosividad, si q = 0,35 kg/m3?
qo 0,35

0,75
% 0,94
0,75 0,37

1.4.6 Dureza de Mohos y resistencia a la compresin

Tabla 3 Completarla de tabla 2
Clasificacin

Dureza

Residencia a la compresin MPa

Residencia a la compresin
Kgf /cm2

Muy dura
Dura
Medio dura
Medio blanda
Blanda
Muy blanda

+7
6-7
4.5 6
3 4.5
23
1 -2

+200
120 200
60 -120
30 60
10 30
0 10

1.5 Labores de perforacin

1.5.1 Perforacin como proceso -

es la accin por la cual se abren agujeros en las rocas para

luego ser cargados con sustancias explosivas. Estos agujeros, se dividen barrenos y pozos o
perforaciones.
Diferencias entre un barreno y una perforacin o pozo de voladura
Ver introduccin ping. De Minas
1.6

Clasificacin de los barrenos o pozos, de acuerdo a la posicin en el espacio

7
1.6.1

Segn la posicin con respecto al plano horizontal, ambos pueden ser verticales, inclinados u

horizontales. Para garantizar las condiciones de aplicacin de las perforadoras, los frentes de ataque
se dividen en ascendentes (de abajo hacia arriba), descendentes (de arriba hacia abajo), laterales (el
avance sigue un sentido horizontal o casi horizontal).
1.6.2 Segn el mtodo de disgregacin. En la elaboracin de perforaciones y barrenos, por lo
general, se emplea el mtodo mecnico de disgregacin, y de acuerdo con el carcter de trabajo del
instrumento sobre el frente de ataque y de la accin de las fuerzas ejercidas sobre stas, se divide en
cuatro mtodos: percusiva, rotatorio o giratorio, - rotatorio percusiva, percusiva rotatoria.
1.6.3 Perforacin percusiva: manual con barras (Chompin) y maceta; martillo perforador o martillo
picador, perforadora neumtica roto percusiva o (machin).
1.7 Clasificacin de la perforacin de acuerdo a la accin del rgano ejecutor sobre las rocas

Fig. 2 Aplicacin de los mtodos de perforacin en funcin de la reasistencia de las rocas y del dimetro
de los barrenos

1.7.1 Perforacin de percusin mecanizada con rgano percutor libre. El efecto de perforacin
se obtiene por el impacto de la corona de acero contra la roca. El acero se mueve con movimiento
vertical alternativo y el dispositivo de percusin puede actuar por gravedad o por una fuerza externa
aplicada mecnicamente. Las partculas de roca se extraen generalmente en forma de barro acuoso
intermitentemente, o algunas veces, en forma continua con agua o aire.

8
Sondeo de percusin de cable ("chum drill"). El mtodo de percusin de cable, consiste en un cincel
que se fija a un vstago y soquete que se suspende de un cable y se deja caer libremente contra el
fondo del orificio practicado en la roca. La perforacin se realiza por quebradura y la altura de la cada
junto con el peso de la herramienta debe ser apropiadas al tipo de roca. El nmero de golpes
depende de la altura, resistencia de la roca a la caa y la inercia de la herramienta de perforacin. Las
sondas de este tipo estn montadas sobre ruedas o, en caso de unidades ms grandes, sobre
orugas. Son impulsadas por motores elctricos o por mquinas de combustin interna.
La broca inicial (de un largo de 0,5 a 1 m) se atornilla a la barra. Los filos cortantes de la herramienta
son renovados por forjado o por cubierta superficial dura (temple). Tambin se emplean brocas con
insertos de carburo de tungsteno, pero hasta ahora no han probado ser suficientemente durables
como para ser econmicamente ventajosas.
Los datos de los tamaos de sondas ms comunes son:
Dimetro del barreno, mm

90 - 300

Peso de la herramienta, kg

200 - 2500

Largo de la cada, mm

500 900 o ms

Nmero de golpes por, min

50 - 60

La perforacin es siempre en direccin vertical, y el mtodo se usa para varios tipos de perforaciones,
desde orificios en tierra combinando con profundizacin de tubera o perforacin en rocas
extremadamente duras.
1.7.2 Perforacin rotatoria con (TALADROS) de motores elctricos, neumticos
La perforacin rotativa produce la disgregacin de las rocas el corte de stas mediante una cuchilla
colocada en el extremo de una varilla de forma helicoidal o circular. Este proceso es el resultado de
dos movimientos: uno de empuje contra el frente y otro de torsin, lo que es lo mismo. La destruccin
de las rocas se hace por la accin de un gran momento de torsin y una fuerza grande sobre el
instrumento de corte.

1.7.2.1 Clculo del valor de la potencia N

El valor de la potencia sobre las rocas del frente depende, en primer trmino,

del momento de

torsin M y, en ltimo momento, de la fuerza axial P. Entonces, para la perforacin rotatoria, se

presenta la siguiente relacin:
N = f M(P)

9
1.7.2.2

Rendimiento

El rendimiento de estas mquinas depende de la dureza de las rocas a perforar; y en dependencia

de esto, es mayor o

menor la velocidad de perforacin (se desempean mejor en rocas con

coeficiente de consistencia ( f ) igual o menor a (1,5 - 10)

Tabla 5.

Accin de la dureza de las rocas sobre los lmites del rgimen de perforacin
Roca

Carbn antracita
Pizarra arcillosa
Arenisca de consistencia media
Arenisca dura
1.7.2.3

f
1,5 2
3 - 4
67
8 10

frecuencia
n=rev/min
600 - 1.500
400 - 600
300 - 450
200 - 350

f axial sobre la
cuchilla
40 - 120
150 -450
600 - 800
900 - 1.100

velocidad
esp. cm/min
200 - 600
150 - 200
100
30 - 50

Caractersticas tcnicas de las mquinas de perforacin rotatoria

Taladro elctrico est indicado para hacer barrenos hasta 50 mm de dimetro en carbn de todas las
categoras y rocas blandas en minas, incluidas las minas peligrosas por gases y polvo. La diferencia
entre todos los taladros est en la potencia del motor elctrico; tambin se dividen, igual que las
perforadoras de acuerdo a su peso, en manuales y de columna.
Tabla 6 Comparacin entre taladros y perforadoras
Taladros
El rendimiento es superior 70-75%
Fcilmente se suministra la energa
elctrica (cables)
Mejores condiciones de trabajo para el
obrero (menos polvo, sacudidas, ruido)
Desgaste rpido de la herramienta de
perforacin lo cual limita el uso de los
taladros

Perforadoras
El rendimiento no es superior del 10-15%
Se dificulta el suministro de energa; se requiere
mangueras, tubos, acoples, etc.
Vibraciones fuertes, ruidos fuerte, mucho polvo
Mayor duracin y posible de emplear en rocas
muy consistentes

5
1.7.2.5

Partes principales de un taladro

elctrico

Motor, transmite el movimiento al

2
Fig. 3 Partes
de un
taladro

10
1. Caja (carcaza) de aleaciones ligeras
2.

Reductor

La barrena

Cuchilla (corona)

Manija

Tabla 7 Caractersticas tcnicas de los taladros elctricos

ndice
Dimetro de las barrenas
Profundidad de perforacin
Frecuencia
Momento de toque nominal
Potencia en el eje de transmisin (cabezote)
Voltaje
Frecuencia de energa
Dimensiones (mm)
L
manuales
380

Unidades
mm
m
rev/min
kgf/cm
Kwt
V
Hz
A
316

Marca ER 14D-2M
43
3
860
106
1,0
127
50
H
Masa (kg)
248
16

1.2.7.6 Clasificacin de acuerdo al uso: Normales y antiexplosin

1.2.8 Calculo del rendimiento en la perforacin con taladros manuales o de colmna
Para calcular el rendimiento en la perforacin con taladros se tiene en cuenta la fuerza de empuje P
o fuerza axial, la frecuencia y la intensidad de la limpieza del barreno. Se debe tener en cuenta que,
al aumentar la dureza de las rocas, se debe aumentar la fuerza P y la frecuencia de movimiento. Si la
limpieza del barreno es deficiente, eso trae como consecuencia mayor desgaste de la cuchilla y
varilla; disminuye tambin la velocidad. Se gasta, entonces, energa sin utilidad en la pulverizacin
de las rocas. Por las causas anteriores debe hacerse una limpieza obligatoria.
Clculo de la fuerza axial ptima debe ser de:
Pax = 35 f; 35x /100 kgf
De donde
f - coeficiente de resistencia de la perforadora para rocas y carbones
blandos
D

con f hasta 4:
Clculo de la Frecuencia media de giro para rocas ms consistentes;

2200
f

n = 700 - 50 f

Parmetros de las brocas: D Dimetro;

d1 - dimetro de abertura de las dos ramas; d -dimetro (distancia) entre filos; b profundidad de la
abertura; l longitud del inserto; l1 - altura de la cabeza de la broca; lx - longitud de la cola; L - longitud
de la broca; - ngulo de conicidad; - ngulo entre planos externos; - ngulo de corte. Los
anteriores parmetros los suministra el proveedor sgn la marca, o se toman manuales; l = ( se
encuentran dos tipos de 16 y18mm.
Velocidad mecnica de perforacin

Fig. 4 Partes de una

corona de taladro

11
Vm = hmn

de donde

m -

nmero de cuchillas

n-

frecuencia de rotacin (rev/min)

h -

valor de penetracin de la cuchilla por la accin de la presin axial

Pax cos 2 cos

Gb l sen( 2 )

P -

est dado

Gb -

lmite de la resistencia de las rocas a la penetracin (kgf/mm2)

l -

longitud de la cuchilla (mm)

ngulo de friccin entre la cuchilla y las rocas de las rocas (grados). Se toma de la tabla 6

ngulo de aguzamiento de la cuchilla (grados) * entre 65 y 90

Gb = 2,8 x f

El ngulo de friccin depende del coeficiente de friccin y presenta los siguientes valores:
Tabla 8
Coeficiente de friccin
ngulo de friccin

0,27
15,0

0,30
17,0

0,36
20,0

0,40
22,0

0,5
26,5

Potencia aplicada sobre la cuchilla segn N,. F Medvdebu

W p (1.15 a 1.2)

R 2 n
45.10 5

sk h

at B ;
cos

HP

De donde R Radio de la cuchilla en mm; n Frecuencia de rotacin de la cuchilla rev/min;

sk - Resistencia de la roca al rompimiento o corte, kgf/mm 2 ; - ngulo de ruptura del las rocas en
grados; - coeficiente de friccin entre las rocas y la cuchilla; at Valor de disminucin del filo de 2 a
3mm;
Lmite de la resistencia de las rocas a la penetracin (kgf/mm2)

Gb = 2,8 x f

Resistencia de la roca al rompimiento o corte

sk = (1/12 a 1/ 15) Gb
Problema ejemplo: Cul ser la fuerza axial ptima que se debe ejercer sobre e taladro elctrico, al
perforar una arenisca de coeficiente de resistencia f = 7. El ngulo de afilado de la broca es de 65.
Cul ser la penetracin de las cuchillas en el frente como resultado de la fuerza de axial?. Cul
ser Lmite de la resistencia de las rocas a la penetracin?. Cul sera la velocidad mecnica de
perforacin?. Cul sera la frecuencia de rotacin y cul sera el lmite de la resistencia?, Cul es
el rendimiento por turno?
Solucin:
1

Fuerza axial

Pax = 35 x 7 = 245 kgf = 2401 nw

12
2

Penetracin de las cuchillas y el lmite de resistencia a la penetracin

Lmite de resistencia de penetracin de la cuchilla

Gb 2,8 f = 2,8 7 = 19,6 kgf/mm 2

4

Profundidad de penetracin de la cuchilla

h

245kgfCos 2 15 0 x Cos 65 0
0,31 mm
19,6kgf / mm 2 x 16mm x Sen(65 2 x15 )

Frecuencia de rotacin

velocidad mecnica de perforacin Vm = mnh = 2 x 350 x 0,31 = 217 mm/min;= 13m/hora

Se calcula el lmite de resistencia al corte sk = 1/12x19.6 = 1.63 kgf/mm2

Potencia aplicada sobre la cuchilla segn N,. F Medvdebu

W p (1.15 )

n = 700 - 50f; n = 700 - 350 = 350 rev/min;

* 212 mm * 350rev / mi 1,63 * 0.31

0.27 * 2 * 1.63kg / mm 2 0,12 HP 243w

5
45.10
cos 20

Fig. 5 Parmetros de corte de las rocas con diferentes tipos de cuchillas

El valor del ngulo = 0 Cuando el plano de la cuchilla es paralelo al de las rocas; s el plano OB est
dentro del cuadrante de corte entonces el valor de > 0; cuando el plano OB queda dentotr del plano
de corte el valor del ngulo < 0

Calculo del rendimiento de perforacin por turno

Qt

(Tt T pf Tm ) K n
( 480 min 5 min 5 min) 1,0
470

1
1
t1 t 2 t 3 t 4
11 3 3
Vm MKo
0,217m / min 1 1

Tt - Duracin del turno

Tpf - tiempo gastado en operaciones iniciales y finales
Tm - tiempo gastado en operaciones de manejo iniciales

m / turno

480min
= 5 minutos
= 5 minutos

13
Kn M

coeficiente de seguridad de la mquina = 1.0

- nmero de mquinas perforadoras = 1.0

Ko -

coeficiente de simultaneidad = 1.0

t1 - tiempo gastado en el paso de taladro de un agujero a otro transmitido a 1 m de barreno

t2 - tiempo gastado para sacar el taladro del barreno terminado transmitido a 1 m de barreno = 1
t3 -

tiempo gastado para cambiar la corona

t4 -

tiempo gastado para limpiar el barreno

Vm -

Velocidad mecnica de perforacin m/min

Gastos de materiales de perforacin con taladros

El gasto de cuchillas depende del tipo de carbn y de las rocas. Por esto, antes de iniciar la
perforacin, es necesario elegir correctamente las cuchillas. Se debe perforar con las cuchillas
perfectamente afiladas; por que trabajar con cuchillas sin buen corte trae como consecuencia un
gasto mayor de la potencia y por consiguiente, el recalentamiento del motor puesto que requiere
hacerle mayor fuerza axial. No se debe introducir las cuchillas calientes despus de esmerilarlas en
agua, porque se producen grietas en el material duro rompindose luego. La eleccin de las cuchillas
se hace de acuerdo al tipo de rocas y a las caractersticas tcnicas de las mismas.
Tabla 9 Uso de los taladros segn el tipo de rocas
Taladro
RMC-43
PY-4M, PY-6
PY-13M

Uso de los taladros

Perforacin de barrenos con taladro
manual y de columna
Perforacin con taladros
Manuales
Perforacin con taladros manuales

Tipo de rocas
sales potsicas y rocas blandas
(f = 1 - 3)
carbn de consistencia y blando
(f = 0,5 - 3)
f = 26

El gasto de cuchillas en la perforacin de barrenos en carbn, es de 10 kg por cada 1.000 m de

barreno de 40 -- 42 mm de dimetro; en forma aproximada se puede determinar el consumo de
insertos y acero teniendo en cuenta la siguiente tabla, que indica el consumo de materiales de
perforacin para 1000m de barreno.

14
Tabla 10 Consumo de barrenas para 1000m de perforacin, segn el coeficiente de consistencia
Consumo
Insertos
N
Barrenas helicoidales kg
Barrenas circulares kg

1 -2
7
4
-

Coeficiente de consistencia
2-4
4-6
6-8
8 -10
11
20
55
120
10
21
15
30

Clculo del lmite del momento mximo en el vstago (en la varilla). Para su determinacin, se
plantea el siguiente ejemplo.
Si la potencia del motor es de 1,2 KW y la velocidad del vstago n = 338 rev/min, tenemos, entonces,
que el momento en la broca o barrena MB ser:

Mb

P , ,

kgf cm
n

De donde P - potencia del motor tomada en caballos de fuerza

1HP = 760watt y 1KW = 1,3 HP
Momento en la empuadura (manija) del taladro Me es igual a la fuerza que el obrero debe aplicar
para que el taladro no salga de las manos multiplicada por el espacio que existe entre las
agarraderas, entonces: Me = F L, kgf. Como la distancia entre las agarraderas es de L = 28 cm; Me = Mb = Fe x L = 347 kfg
347 Fe L FE

347
12,4 kgf
28

Momento en el arranque. Es (2 3) veces mayor

que el del vstago, Mb y puede llegar a 50 kgf cm,
por lo cual, si el taladro o mejor la varilla se atasca,
se hace difcil sostenerla. Por lo anterior y por
medidas de seguridad no se recomienda emplear
taladros elctricos de ms de 1,2 KW.
Fa = (2 3) Fe
1.2.9

Perforacin con trpano o corona de

rodillos (triconos)
Este tipo de equipos se emplea en la perforacin
de pozos de voladura en las canteras y el principio
mecnico consiste en el corte de la roca, con las
cuchillas de los conos o con insertos de aleacin
dura (carburo de tunsteno), debido a la rotacin de

Fig. 6 Tren de perforacin en una cantera

los conos sobre la roca y a una fuerza axial generada por el equipo sobre la corona.
Clculo del rendimiento de perforacin por turno

LT T T vm

15
Donde: T duracin del turno en (h) 8h
T Coeficiente utilizacin de la mquina de perforacin, el cual , cuando se tiene uno organizacin
buena del trabajo toma valores entre 0.5 y 0.7, para clculos de ingeniera se toma un valor promedio
entre 0.6 y 0.55.
m Velocidad mecnica de perforacin en m/h

vm

0.01 x P x n 0 ,8
f 1, 6 D

En este caso: P - es la presin ejercida sobre la corona en kgf y vara entre 10.000 y 70.000 kgf y
para efecto de clculos se toma de los catlogos de los equipos.
n - frecuencia de rotacin rev / min se toma del catlogo.
f coeficiente de consistencia de las rocas
D Dimetro de la corona en cm.
Ejemplo: calcular el rendimiento de perforacin de una filita con coeficiente de consistencia, f = 8; se
emplea un tren de perforacin (Trac dril o Junbo) marca CBW 250; dimetro de la corona D =
243mm, 24.3cm; fuerza axial P = 20.000kgf; nmero de revoluciones por minuto n = 81rev / min
Solucin:
1.

Se calcula la velocidad mecnica de perforacin

vm

2.

0.01 x P x n 0 ,8
f 1, 6 D

Se calcula el rendimiento por turno

LT T T vm

3.

0.01 x 20.000 x 810.8

9,3m / h
81.6 x 24.3

8 x 0.6 x9.93 47,66m / tur

Se puede calcular directamente por la frmula:

vm 0.006 xT

P x n 0 ,8
f 1, 6 D

0.006 x8

20.000 x 810.8
47.66m / h
81.6 x 24.3

Se procede a elegir el equipo tomando el catlogo, pero como no se encuentra uno con las
caractersticas de los clculos, se procede a solicitar aquel, que se encuentre ms cerca al los datos
obtenidos. Por lo anterior se elige el equipo CB 250 que es el que ms se acerca a los valores
obtenidos.

16
Tabla 11 prmetros a tener en cuenta en la eleccin de un tren de perforacin

Nom

CB 250
BA 250

Coefici

Dimetr

Fuerza

Tipo de

ente de

axilal

roca

con.

corona

mil x

mm

kgf

Filita
peridotito
peridotito

8 -12
10 - 14
10-14

243
243
269

20 -30
26 -30
30-34

Frecue

Consumo de

Velocidad

ncia

aire para la

mecnica

rev/min

evacuacin de

de

detritos

perforacin

m3/min

M/h
10.4- 7.0
6.8-5.6
19-14

81
81
100-30

18
18
27

Tabla 12 Consumo de materiales, energa elctrica en la perforacin de 1000m

Item
Coef. F
Dim. mm
Coronas
10 -12
243
Tubo de perforacin kg
Combustible, grasas kg
Agua m3
Energa elctrica Kwh

Rendimie
nto
terico
m/turno
45 -31
30-24
62-46

Consumo
9 12
230 305
180 250
24 24
21000 30000

PERFORACIN PERCUSIVA ROTATIVA CON MARTILLO EN CABEZA

Perforacin de barrenos con perforadoras PERCUSIVAS ROTATIVAS. Son mquinas de perforacin
de barrenos, accionadas con aire comprimido en las cuales, la disgregacin de las rocas se genera
por el impacto del embolo sobre la parte trasera de la varilla de perforacin y
la rotacin se produce por la accin de un mecanismo interno.
Clasificacin de las perforadoras: De acuerdo a su

peso y al modo de

instalacin en el frente de arranque, stas se subdividen en manuales, de

columna y telescpicas.
Perforadoras manuales: Las perforadoras manuales tienen

un peso que

oscila entre 12 , 30 y 35 kg y se utilizan para la perforacin de barrenos de

30 a 75 mm de dimetro y hasta 5m de profundidad o ms, distribuidos sobre
los frentes de arranque laterales y descendentes. Durante la perforacin de
barrenos descendentes no se requiere de soportes. Las perforadoras
manuales, segn su peso, se dividen en: livianas, y pesadas.
construccin de una de stas
continuacin.

Partes de una perforadora:

La

al igual su accin mecnica se muestra a

Fig. 7 Esquema
mecnico de una
perforadora
percusiva rotativa

17
Descripcin de las partes y funcionamiento
1 Cilindro, 2 cabeza delantera, tapa, dispositivo distribuidor de aire. El mecanismo percutor giratorio y
dispositivo de alimentacin con aire comprimido y agua 3. El mecanismo percutor giratorio consta de
un mbolo con su vstago 4, varilla helicoidal 5, rueda de trinquetes 6, manguito conductor 7, y
manguito rotativo 8, la cabeza 9 de la varilla helicoidal, va alojada en la rueda

de trinquete,

enclavndose los trinquetes 10 en los dientes tallados en la superficie interior de la rueda de

trinquetes. Esta rueda va fija al cilindro. De esta forma, la varilla helicoidal puede girar en un solo
sentido respecto de la rueda de trinquete. La varilla helicoidal presenta un fileteado en hlice por
medio del cual engrana con el mbolo 4. Al ir desplazndose el mbolo por la varilla 5, ambos van
girando el uno respecto del otro. El vstago 4, del mbolo lleva salientes longitudinales que entran en
las ranuras correspondientes del manguito conductor 7 (acoplamiento por estras).
La parte interior del manguito rotativo es hexagonal, conforme a la seccin hexagonal de cola de
barrena.
El dispositivo distribuidor de aire consta de un casquillo gua 11, caja distribuidora de aire 12, vlvula
anular 13 y tapa de vlvula 14. La tapa de la barrenadora lleva mangos para la empuadura 20 y para
el grifo de arranque 15. En la tapa se inserta tambin el tubo de admisin de agua que, luego de
atravesar los conductos de la tapa, el tubo lavador 21 dispuesto segn el eje de la barrenadora, y el
canal de la barrena, es aportada al barreno perforado.
La tapa, el cilindro y la cabeza delantera estn acoplados por medio de pernos 23.Principio mecnico
de funcionamiento de la perforadora y Corte longitudinal de la

perforadora y vista superiorLa

Fig. 8 Partes de una perforadora (barrenadora, machin) neumtica percusiva rotativa manual

18
barrenadora funciona del modo siguiente. El aire comprimido, luego de pasar por el grifo de arranque
15 y los orificios de la rueda de trinquete, casquillo gua y caja distribuidora de aire, entra en el
espacio anular 16, de donde es aportado a la parte trasera del cilindro A y ejerce presin sobre el
mbolo. El mbolo se desplaza a la derecha y golpea la barrena 22. El aire presente en la parte
delantera del cilindro B, sale a la atmsfera por el grifo de escape 17. Al ir movindose hacia delante,
el mbolo cierra el orificio de escape, el aire presente en la parte delantera del cilindro se comprime y
pasa por el canal 18, practicado en el cuerpo del cilindro, a la parte izquierda del espacio circular, 16,
ejerciendo presin sobre la vlvula. En cuanto el mbolo, al seguir su movimiento adelante, vuelve a
abrir el orificio de escape, la presin en la parte posterior del cilindro A y en la parte derecha del
espacio circular bajar, y la vlvula 13 se desplazar a la derecha, cerrando el orificio anular 19. El
aire comprimido comenzar a entrar en la parte delantera del cilindro por el canal 18, y el mbolo se
desplazar a la izquierda. Al quedar cerrado el orificio de escape por el mbolo, el aire presente en la
parte trasera del cilindro se ver comprimiendo y empuja la vlvula. Una vez que vuelve a abrirse el
orificio de escape, la presin de aire en la parte delantera del cilindro y, consecuentemente, en la
parte izquierda del espacio anular, bajar casi hasta la normal, y la vlvula ir a desplazarse a la
posicin extrema izquierda bajo la accin de la presin excesiva. La carrera de la vlvula constituye
tan slo 0,5 a 0,6 mm. Acto continuo, el aire vuelve a ser admitido a la parte posterior del cilindro y el
proceso se repite. En un minuto, el mbolo ejecuta cerca de 2000 golpes en la barrena.
Al desplazarse el mbolo hacia adelante (carrera de trabajo), su movimiento progresivo se efecta sin
rotacin, en tanto que la varilla helicoidal gira en un ngulo determinado, que depende del paso dla
hlice del filete. Durante la carrera de retorno (en vaco) del mbolo, los trinquetes impiden la rotacin
de la varilla helicoidal, y la rotacin la efecta el mbolo. Junto con el mbolo entra tambin en
rotacin el manguito conductor, que transmite el giro al manguito rotativo por intermedio de las levas.
Como el manguito rotativo est acoplado a la barrena, sta tambin gira. El prximo golpe, la barrena
lo aplicar ya en un punto nuevo del fondo de perforacin.
Los detritos de perforacin son evacuados del hoyo por el agua inyectada en el mismo a travs del
tubo de lavado y el conducto de la barrena. El consumo de agua vara entre 3 y 6 lit/min, segn la
potencia de la barrenadora.
En ciertos tipos de martillos perforadores, la aspiracin y precipitacin del polvo son efectuadas a
travs del conducto de la barrena, por medio de captadores de polvo especiales.

19

Ejercicio: colocar los nombres a cada una de las partes que muestran las lneas
en la presente figura.
Perforadora neumtica roto percusiva con columna (columna de empuje) y sus partes
Consta de las siguientes partes:
cilindro y un mbolo cuyo vstago
se afirma contra el piso.
Fuerzas

que

actan

sobre

la

perforadota debido a la columna de

empuje.
La perforadora se fija a la parte
superior del cilindro, ste engendra
un esfuerzo F cuya componente
vertical Fb va equilibrando el peso
de la perforadora G, mientras que la
componente
Fig. 9 Perforadora (barrenadora, machin) neumtica percusiva
rotativa anua, l montada sobre la columna neumtica de
empuje, en posicin de trabajo

proporciona

el

horizontal

Fr

avance

la

de

20
perforadora hacia el frente de arranque. El soporte neumtico P-8 tiene un peso de 15 kg y una
longitud de 1.200 mm en estado comprimido, la carrera mxima del mbolo es de 800 mm.
Perforadoras de columna: (o con pata de
empuje). Su peso vara entre 30 y 75 kg. Estas
perforadoras se utilizan para la perforacin de
pozos de voladura (perforaciones) 70 - 80 mm
de dimetro y se pueden emplear para perforar
tajos laterales. La potencia de las perforadoras
de columna permite efectuar perforaciones de
20 a 25 m de profundidad. A estos barrenos de
barra con frecuencia se les llama perforaciones
de

barra

por

perforadoras.

ser
El

perforados
diseo

con

barras

principio

de

funcionamiento es semejante a las manuales y,

segn su peso, se dividen en livianas y
pesadas. El movimiento de avance hacia el

Fig. 10 Esquema de distribucin de la fuerza que

ejerce la columna de empuje sobre la perforadora
(barrenadora, machin) neumtica percusiva
rotativa manual

frente es efectuado por medio de mecanismos

de avance automtico, de husillo, de mbolo o

de cadena.
Nomenclatura y marcas de algunas perforadoras y trenes de perforacin ( trac dril)
Rusas y polacas, se nombran as: PM 12 de donde.
P - indica, perforadora neumtica; M - manual; 12 - peso de la perforadora (12,5 kg)
Para otras. PT38 - perforadora telescpica de 38 kg de peso
PC50 - perforadora de columna de 50 kg de peso
Las mquinas (trac dril) perforadoras se emplean en las canteras de acuerdo a la resistencia de las
rocas.
Tabla 13 Algunos tipos de trenes de perforacin y uso, segn el coeficiente de Protodiakonov
Mquina
SBR - 125
SBU - 125
SBSH - 145
SBT

Taladro rotativo armado con

corona y cuchillas
Perforador percusivo-rotatorio
Mquinas de perforacin rotatoria
con coronas o rodillos trpanos
Mquina de perforacin trmica

f - coeficiente de resistencia de las rocas blandas de 23 de dureza y de dureza media

Rocas consistentes con abrasividad de 8 - 16
Rocas consistentes a muy consistentes de 8-18
Rocas duras y excesivamente duras de 14 en adelante.

Tabla 14 Especificaciones de algunas perforadoras, segn SME Mining Engineering Handbook de

Ingersold Rand o Atlas Copco
Especificaciones

Rotacin con barra ranurada

Rotacin independiente

21
Tamao del barreno, pulg.
Dimetro del mbolo, pulg.
Peso de la perforadora. Ib.
Frecuencia de golpes por minuto
Consumo de aire, pies3 /min

11/2
21/2
3 1/2
112
1760
195

2- 3 1/3
43/16
155
1975
340

3 - 5 1/.2 11/2 -21/2

5 1/2
385
1616
900

2 .- 41/2

31/2-51/2

4 1/2
290
1640
560

5 1/2
690
1250
1050

3 1/2

1970
325

Mecanismo de avance automtico de husillo (tornillo). Consta de un motor neumtico reversible con
reductor,

transmite la rotacin de

husillo de avance (2); al girar ste, la

tuerca (3) se desplaza junto con la
perforadora (5) por la bancada (4).
Los

mecanismos

de

avance

automticos junto con la perforadora

se

colocan

sobre

columnas

apuntaladas, horizontales y verticales

o sobre los brazos de los carros de
Fig. 11 Mecanismo empuje de husillo( tornillo sin fin), de una
perforadora de barras o neumticas o elctricas. Partes

Fig. 12 Esquema de un tren de perforacin ( trac drill)

perforacin.
Carros
drill)
tren de

perforadores Vagones de perforacin (trac

Fig. 13 Partes de una perforadora (barrenadora,
machin) neumtica telescpica manual

cuales

son unas plataformas montadas sobre un

rodaje sobre carriles, arrugas o ruedas los
llevan dos perforadoras.

Estas estn

destinadas a la elaboracin de barrenos o perforaciones de 40 a 52 mm de dimetro durante el

trazado de las galeras, de 5 a 10 m 2 de seccin, en rocas duras f = 10 - 20; consta de un tren de
rodaje, plataforma giratoria, tableros de mando, manipuladores, mecanismos de avance, perforadora.
Mediante estos carros se perfora en galeras de 3 m de altura,
profundidad.

3,5 m de ancho

y 2 m de

22
Perforadoras telescpicas:

Su peso vara de 30 a 50 kg. Estas sirven para hacer perforaciones de

75 mm de dimetro en frentes de arranque ascendentes, como tambin perforaciones de barra de 12

a 15 m de profundidad. Esta consta de las siguientes partes: perforadora telescpica montada sobre
una columna telescpica; la columna va fijada a la cabeza trasera de la perforadora y consta de dos
tubos: el tubo exterior o cilindro y el interior que es el vstago sobre el cual lleva el mbolo.

El

funcionamiento de la perforadora telescpica es semejante a las dems, la diferencia est en la

potencia y la forma de distribucin del aire (de la vlvula distribuidora rotativa del mbolo). Los
detritos de roca son alejados del frente por movimiento giratorio de la barra y el aire comprimido o
agua.
1.2.11

Perforacin de pozos de voladura con perforadoras percusivas rotativas de fondo (con

martillo en fondo).
Se emplean para la perforacin de pozos de voladura, en empresas en las
cuales se requiere un rendimiento elevado en este tipo de mquinas el tren de
perforacin genera una fuerza axial sobre la corona, sta recibe el impacto del
pistn cuando avanza pero al retroceder un mecanismo de rotacin impide que el
pistn regrese en lnea recta obligando a la corona a girar un ngulo dado antes de
recibir el impacto siguiente. Como desventaja de estos equipos es su elevado
costo.
Operaciones indispensables en el proceso de perforacin con perforadoras
neumticas
Las operaciones de perforacin son:
1. Preparacin y montaje

de la mquina para iniciar el trabajo, por ejemplo:

engrase, conexiones de las mangueras a la perforadora, apertura del grifo de

aire comprimido.
2. Perforacin hasta alcanzar la profundidad requerida, completar la primera
carrera, preparacin de la mquina para la segunda barra o para aadir la
siguiente seccin de barra.
3. Desmonte de la barra o varilla y cambio de la corona desgastada, desmonte de

Fig. 14
Esquema
mecnico de
accin de de
una
perforadora
con martillo
en fondo
neumtica
percusiva
rotativa
manual

las

varillas, grifo de aire, desconexin de mangueras y retiro del aparato a un sitio seguro.
1.3.1 Herramientas para las perforadoras: Barrenas
La disgregacin de las rocas se efecta por la barrena que es una varilla de acero de forma
hexagonal o redonda. Se distinguen barrenas de acero enterizas (integrales), cuya cabeza est
reforzada con una plaqueta de aleacin dura.
Elementos

de

una

barrena integral

Fig. 15 Partes de una varilla de perforacin ( barrena) integrall

23
1 Cabeza o corona
2 - Vstago
3 - Espiga
4 - Canal para el agua; 5 cola, 6 cuello; 7 Cuchilla, insecto, Filo o cuchilla de aleacin dura.
Barrenas compuestas: estn compuestas por una varilla (barra) y una corona desmontable armada
con una cuchilla de aleacin dura. Tienen ventajas en que el consumo de acero es menor y por su
facilidad de suministro de herramientas de perforacin y de arranque.
Las varillas o barrenas son
fabricados
carbono

con
o

perforar un
determinada

acero

aleado.

al

Para

barreno de
profundidad.

Se

Fig. 16 Varilla de perforacin ( barrena) compuesta

requiere de un juego de varillas de diferente longitud. Para iniciar un barreno se emplea la barra ms
corta (400 a 600mm de largo) y luego con barras de 800 a 1.200 mm, despus se cambiaban stas
por barras hasta de 2,5 m. Las diferentes barras se unen
mediante uniones cnicas o mangos de rosca de perfil
especial.
1.3.2

Coronas: tienen un uso amplio las coronas de

perforacin removibles de filo en representacin de cruz

y en forma de cincel reforzada con insertos de
aleaciones duras. Se emplean con menos frecuencia las
coronas en forma de T, o de X o de filo discontinuo.
1.3.3

Fig. 17 Formas comunes de coronas

empleadas en perforacin

Las cuchillas o insertos estn compuestos por carburo de wolframio BK-6K y de cobalto BK-

20; la cifra indica el porcentaje de cobalto (entre ms cobalto contenga, es mayor su tenacidad).
Los filos de las coronas: Estas son
aguzadas bajo los ngulos de 90 a 120 0.
El valor de este ngulo depende de la
dureza de la roca; cuanto mayor sea sta,
tanto mayor ser el ngulo de aguzado.
Las

coronas

cruciformes
diferentes

de

cincel

(KD)

(KK)

se

fabrican

dimetros:

las
con
de
Fig. 18 Elementos geomtricos de algunos tipos de
insertosl

24
28,32,36,40,42,43 y 56 mm. La corona va unida a la barra con ayuda de una unin cnica con un
ngulo de conicidad de 4 - 70.
Al perforarse los barrenos profundos, las coronas y los trpanos o cinceles van con frecuencia unidos
a la barra por medio de roscas especiales. El consumo de aleacin dura para perforar un barreno de
1 m de largo con un dimetro de 40 - 50 mm en rocas de dureza entre 14 - 20 oscila entre 4 y 20g
1.3.4

Caractersticas tcnicas de una perforadora

Tabla 15 De una perforadora manual modelo PR -12 y una PR - 20, tenemos: (Rusas)
Caractersticas t
Masa
Energa del golpe
No de percusiones por min.
Toque (momento)
Gasto de aire
Presin nominal de trabajo
Dimetro interno de las boquillas de
conexin para el aire
Dimetro interno de las boquillas de
conexin para el agua

Unidades
kg
kgfm
kgfcm
m3/min / Hp
kgf/cm2

Marca PR 12
no mayor de 12,5
no menor de 2,5
1.800
100
1,3
5

Marca PR 20
20
3,5
2.000
175
1,3
5

mm

mayor de 18

18

mm

18

18

La velocidad de perforacin, dada en mm/min, es de gran importancia y depende de la presin del

aire comprimido; el aumento de la presin de 5 a 6 atmsferas hace aumentar la velocidad de
perforacin en un 25% a 30% y el aumento de la presin de 5 a 7 atmsferas incrementa la
velocidad de perforacin en un 45 a 65%.

La velocidad tambin depende de la profundidad del

barreno y cae bruscamente cuando sobrepasa un lmite determinado.

1.3.5 Clculo de la velocidad de trabajo y rendimiento de las mquinas perforadoras
La velocidad mecnica de avance de las perforadoras depende de las propiedades y de la
perforabilidad de las rocas a perforar, del dimetro de barreno, de la frecuencia de percusin del
mbolo y de giro de la barrena, del trabajo realizado por cada golpe, de la forma de impulso del golpe,
de la fuerza con que se impulse la perforadora contra el frente, de la forma que presente la varilla,
del tipo de corona y otros factores.

Se hace difcil tener en cuenta simultneamente todos los

factores, por lo cual se tiene en cuenta solo los ms importantes. En forma aproximada, la velocidad
mecnica se calcula por la frmula:

Vm

2190 AnG -0,59

d2

mm / min

De donde
A Energa de percusin (kgf.m)
n Nmero de golpes o percusiones por minuto
d Dimetro del barreno (mm)
G Resistencia temporal a la compresin de las rocas kg/cm2
Pk - Resistencia de contacto (kgf/cm2), (estos ltimos datos se toman de la Tabla )

25
Los datos anteriores se toma del catlogo de cada mquina ejemplo

Vm

2190 An
0.59
com k
2
d

mm / min,

2190 x 2.5 x1800

x130 0.59 544,6mm / min
2
32

Tabla 16 Resistencia temporal a la compresin de algunas rocas kgf /cm2

Roca
Arenisca de grano medio
Arenisca de grano fino
Mrmol blanco
Caliza dolomtica
Granito
Granodiorita
Diabaza serpentintica
Diabaza cuarctica
Ciderita cristalizada
Cuarcita blanca
Cuarcita con inclusiones de sulfuros

G
130
208
296
720
896
953
1070
1350
1390
1660
1900

Pk
26,6
19,2
98,5
191,9
245,0
226,1
122,6
180,3
161,0
418,3
393,0

Con la disminucin del dimetro, la velocidad de perforacin o avance se incrementa en rocas duras
en 2 30.

Para roca blanda, el incremento se sube proporcionalmente a un segundo grado o

cuadrado. Con el aumento de la profundidad, la velocidad de perforacin disminuye. Por ejemplo, en

las perforadoras manuales, cuando la profundidad es de 3,5 m, la velocidad es la mitad de la
velocidad que cuando la profundidad es igual a 1
m.

Por esto no es conveniente hacer barrenos

mayores de 3,3 m con perforadoras manuales.

Fuerza de empuje para perforadoras. Se calcula
por la frmula: Ver fig. 19

Pe 0,35 PDe
De

DT d c

De donde:

Fig. 19 Elementos geomtricos del

mecanismo percutor de una
perforadora

Presin del aire en kg / cm2

DT -

Dimetro del cilindro del perforador (cm)

dc -

Dimetro de la varilla helicoidal (cm). Se toma del catalogo o se miden.

Ejercicio: medir los dos dimetros y determinar Pe. Suponiendo que la presin del aire es de 5
kg / cm2.
Manualmente es difcil hacer una fuerza de empuje permanente, por esto la velocidad de perforacin
es menor en un 14%, que cuando se emplea el mecanismo de empuje; esta fuerza va de 110 a 180
kgf y la velocidad es igual a 180 mm/min.
Tabla 17 Relacin entre la presin, velocidad de perforacin y consumo de aire.
Masa del
perforador

Velocidad de la perforacin
mm/min con presin del aire

Gasto del aire m3/min

cuando la presin es de

Gasto del
agua

26
kg
presin
26,8
29,0

4,2
300,0
340,0

kgf/cm2
5,0
400,0
430,0

6,0
500,0
625,0

4,2
2,4
2,5

kgf/cm2
5,0
2,8
3,2

l /min
6,0
3,7
4,1

5,0
5,0

El rendimiento de una perforadora se puede calcular en forma aproximada por la frmula:

P = 60 VTn
P -

rendimiento en el turno (m)

V -

velocidad de perforacin (m/min)

T -

duracin de turno (horas)

n -

coeficiente de tiempo neto de perforacin

La magnitud de la n indica la relacin del tiempo de perforacin y la duracin total del turno; ste es
de 0,35 a 0,6. Cuanto mayor sea la profundidad, es menor la velocidad y mayor el valor n. para el
caso anterior el rendimiento ser:
P = 60 x 0,5446m /min x 8 x 0,35 = 91.49 m/tur.
Calculo de la potencia de percusin. La potencia de percusin es el parmetro que ms influye en la
velocidad de penetracin. La energa liberada por golpe en un martillo puede estimarse a partir de
cualquiera de las expresiones siguientes:
Ec

1
m p v 2p
2

Ec pm Ap l p

Siendo: m = Masa del pistn; v = Velocidad mxima del pistn. Pm = Presin del fluido de trabajo
(aceite o aire) dentro del cilindro

. A = Superficie de la cara del pistn. IP longitud de la carrera

del pistn.
La potencia de un martillo es igual a la energa por golpe impactos, multiplicada por la frecuencia de
impactos ng
PM = Ec ng
El mecanismo de percusin consume de un 80 a un 85% de la potencia total del equipo
Metodologa de clculo de los parmetros bsicos de perforacin teniendo en cuenta la energa del
golpe.
Con el fin de dar un ejemplo de clculo se tendrn los siguientes parmetros: Se tiene una
perforadora PR 30L, cuyo dimetro de la parte trasera del pistn es de 70mm 0.07m: El dimetro de
la varilla helicoidal es de 38mm, 0.038m. La carrera del pistn dentro del cilindro es de 62mm,
0.062m. La presin del aire en las mangueras es de 5kgf / cm 2. en el catlogo me indica que la masa
del pistn equivale al 7.6% de la masa total de la perforadora = 29,5kg; m = 2,242kg. Se solicita
entonces determinar la energa o trabajo de golpe, la potencia del golpe y la velocidad de perforacin.
Solucin 1

La energa del golpe se calcula por la siguiente frmula

1
mv 2 pi FL
2

kgm

27
pi cp

Pero pi es la presin del fluido de trabajo (aceite o aire):

Donde: c - coeficiente de proporcionalidad, el cual indica la perdida de presin del aire al entrar en el
cilindro y expandirse este valor puede variar, para marcha de trabajo c = 0,5 0.8; para marcha en
vaco c =

0,25 - 0,4. L - longitud de la carrera del pistn

L = 0,062m
z

P - presin del aire comprimido en la manguera, = 5 kgf/cm ; 50.000kgf/m2

Fi

F - superficie til del pistn, cmz , y se calcula por

(D2 d 2 )
4

m es la masa del pistn en kg.

v es la velocidad con que avanza el pistn, (v y m, valores difciles de obtener), para el problema
propuesto se tiene:
Presin real de trabajo
Area til de trabajo; Fi
3,14159265

0,0049

Energa del golpe:

pi cp 0.78 x50.000kgf / m 2 39.000kgf / m 2

(0,07 2 0,0382 )
0.0027 m 2
4
0,001444

0,003456 0,01085734 0,00271434

E pi Fl 39.000 kgf / m 2 x0,00271m 2 x0,062m 6,55kgf .m

64.19 N .m

Calculo de la fuerza real del aire sobre la parte trasera del pistn
a

F pi
m

m / seg 2 a

105,69kgf
47,14m / seg 2
2,242kg

Fp i Fpi 0,0027 m 2 x39.000kgf / m 2 105,69kgf La aceleracin del mbolo

Bajo accin de la fuerza Fpi es:
Potencia del martillo sobre el mbolo, es igual a la energa por golpe multiplicada por nmero de
golpes por minuto, es:
N

En
75 x60

kw

6.55kgf .mx1800 gol / min

2.62 Hp
75 x 60

De donde n - nmero de golpes por minuto

m = 1800gol/min:
Potencia del golpe transmitida a la /cuchilla de la corona por cuanto la potencia anteriormente
calculada no va directo a generar la disgregacin de las rocas, parte se transforma en calor, parte en el
deterioro de la varilla de perforacin, se debe calcular la potencia real.
N E ; Hp 0,5 x 2.62 Hp 1.83Hp

De donde - indica la eficiencia de la mquina (rendimiento) =0,5 a 0.70

28
Momento de torsin de la varilla de perforacin. El momento de torsin se calcula por la formula
emprica siguiente.
M = 50 2,5 x f

50 2,5 x 8 = 30kgf . m

Calculo de la velocidad mecnica de perforacin

Vm = 100 (20 f); para el caso anterior Vm = 100(20 - 8) = 1200mm / min = 72m / hora
Donde f coeficiente de consistencia de las rocas para una arenisca de f = 8
La energa cintica del mbolo se transmite por el golpe a la barrena, la atraviesa como un pulso
compresivo, una parte de ella se disipa en la roca y la otra se refleja atrs en forma de pulso de
tensin. Cuando la boca de la barrena no est en contacto, se produce una reflexin sobre la cara
libre de la barrena, lo que provoca la fatiga creciente del acero.
Etapas de disgregacin de las rocas en el proceso de percusin. Consta de 5 etapas:

Fig. 20 Etapas de disgregacin de las rocas en el proceso de percusin

a) Contacto inicial; b)

penetracin inicial, en esta se generan

grietas radiales y una zona de

deformacin elstica; c) pulverizacin en el frente de la cuchilla; d) disgregacin, a los lados de la

cuchilla se disgregan las rocas; e) formacin del crter. Esta secuencia se repite con la misma
cadencia de impactos del pistn sobre el sistema de transmisin de energa hasta el frente. El
rendimiento de este proceso aumenta proporcionalmente con el tamao de esquirlas de roca que se
liberan.
Teora de la percusin. La energa cintica Ec del pistn se transmite desde el martillo a la broca de
perforacin, a travs del varillaje, en forma de onda de choque. El desplazamiento de esta onda se
realiza a alta velocidad y su forma depende fundamentalmente del diseo del pistn cuando la onda
de choque alcanza el frente de la perforacin, una parte de la energa se transforma en trabajo
haciendo penetrar el inserto y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje. La eficiencia de esta
transmisin es difcil de evaluar, pues depende de muchos factores, tales como: el tipo de roca, forma
y dimensin del pistn, las caractersticas del varillaje, el diseo del incerto, etc. Adems, hay que
tener en cuenta que, los puntos de unin de las varillas prdidas de energa, por reflexiones y
rozamientos que se transforman en calor desgastes en las roscas.
Objeto de la rotacin. La rotacin, que hace girar la
barrena entre impactos sucesivos, tiene como misin hacer

Fig. 21 Esquema de inyeccin y

barrido del fondo del barreno

29
que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo del barreno. En cada tipo de roca existe
una velocidad ptima de rotacin para la cual se producen los detritus de mayor tamao al
aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto.
Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de los barrenos se mantenga
constantemente limpio evacuando los detritus justo despus de su formacin.
El barrido de los barrenos se realiza con un fluido que se inyecta a presin hacia el fondo a travs de
un orificio central del varillaje y de unas aberturas practicadas en las bocas de perforacin Las
partculas se evacuan por el hueco anular comprendido entre el varillaje y la pared de los barrenos,
El barrido con agua es el sistema ms utilizado en la perforacin subterrnea, que sirve, adems,
para suprimir el polvo, aunque supone generalmente una prdida de rendimiento del orden del 10% al
20%.
Clculo de la velocidad ascensional para una limpieza de los barrenos para una limpieza de los
barrenos eficiente pueden estimarse en cada caso La potencia electro hidrulica ms eficiente po la
frmula:

Va 9.55

De donde: Va - Velocidad ascensional (miseg).

Pr
d p0.6
Pr 1

Pr - Densidad de la roca (glcm3).

dp - dimetro de las partculas (m m)
Calculo del caudal de barrido
Cuando se emplea agua para el barrido la velocidad ascensional, debe estar comprendida entre 0,4 y
1 mIs. En estos casos, las presiones estn limitadas entre 0,7 y 1 MPa, para evitar que dicho fluido
entre en el martillo. En el caso del aire, para perforadoras normales no es frecuente disponer de un
compresor de presin superior a los normales, nicamente para barrido. En el caso de los martillos en
fondo (con neuma percusor), se utilizan compresores de alta presin (1- 1,7 MPa), porque adems de
servir para evacuar los detritos aumenta la potencia de percusin.
Eleccin de la perforadora
La eleccin de la perforadora se hace segn la perforabilidad de la roca. La figura anterior muestra el
efecto de la perforabilidad de la roca sobre el costo de penetracin.
Generalmente, el costo ms bajo se obtiene en roca blanda hasta de dureza
promedio con perforacin rotatoria, en roca dura con percusin y en muy dura
por perforacin trmica. La percusin y el rotary son competitivos en roca
mediana hasta dura.
Perforacin percusiva rotativa

Fig. 21
Perforacin
con (neum o
percusor)

30
En este caso, la penetracin del filo de la barrena en la roca se efecta por la accin de las cargas
de impacto con rotacin de la herramienta y considerable esfuerzo axial.
La diferencia entre las barrenadoras y perforadoras rotopercusivas est en que el mecanismo
percusor. En que las rotopercusivas estn dotadas de un mecanismo de empuje (avance) potente que
proporciona un esfuerzo axial de 1.500 kgf. Por lo general, estos van montados en carros.
Perforacin rotativa percusiva de barrenos profundos
En la perforacin por percusin (con barrenadora) y perforacin percusiva-rotativa a medida que
aumenta la profundidad, disminuye la velocidad por el incremento de peso de la herramienta. Para
evitar este inconveniente, se utilizan pneumopercusores sumergibles, o sea, mquinas neumticas de
accin percusiva que en el proceso de perforacin se desplaza (la corona) de perforacin junto,
contra el fondo del pozo; el cambio de posicin para el nuevo golpe la imprime un motor que hade
rotar la tubera y al mismo tiempo ejerce una fuerza axial.
Mecnica del neumopercusor
En el interior de la caja cilndrica del neumopercusor van alojados los siguientes elementos:
1. caja distribuidora; 2 Percusor; 3 Caja distribuidora; 4 Vlvula de distribucin; 5 Arandela de
apoyo; 6 Cola de la corona; 7 Tubo (o barra) de perforacin extensor 8 Tubo de conduccin de la
mezcla aero acuosa; 9 Chaveta de sujecin de la corona y corona; 10 Orificios de escape; 11
Conducto de escape de barrido.
Funcionamiento de la mquina
Por medio de un adaptador o
rosca el percusor se comunica
con las barras perforadoras, las
barras de seccin circular de 1,2
m de longitud se empalman

Fig. 22 Partes de un Neuma percusor

entre s por rosca cnica. Al hallarse el distribuidor

en

la

posicin extrema izquierda, la mezcla aero-acuosa llega a travs de las barras y los conductos de la
caja distribuidora y de la arandela de apoyo al cilindro neumopercusor; ste se desplaza a la
derecha y aplica un golpe a la corona. Si el distribuidor ocupa la posicin extrema derecha, la mezcla
aero-acuosa pasa por el tubo 8 y los conductos del percusor, llega a la parte derecha del cilindro y
oprime el percusor obligndolo volver a la posicin inicial. El desplazamiento del distribuidor se opera
automticamente, de modo anlogo a como ocurre en los martillos perforadores (en el esquema no
figura una serie de conductos del depsito distribuidor de aire).
Barrido Los detritos de perforacin son evacuados del barreno por la mezcla de agua y aire que
pasan a travs del orificio de escape y el conducto (marcas NKR-100, dimetro 105 mm, altura 80
m).

31
Clculo de nmero de perforadoras
El nmero de perforadoras necesarias se determina de acuerdo al rendimiento de una seccin de
mina, un bloque o una cantera.
KQ
nPM
rendimiento diario requerido de la seccin (m3) = 150m3
N

De donde:

Q -

K -

coeficiente de reserva de las perforadoras (1,2 - 1,25)

n -

nmero de turnos de funcionamiento de perforadoras por da

P -

rendimiento de la perforadora en un turno (m)/tur.

M -

rendimiento de masa de rocas por metro de perforacin (m3)

El valor M se obtiene dividiendo el volumen del bloque arrancado por la explosin, por la longitud total

de las perforaciones practicadas en el bloque.

Vr
lt

Ejemplo: dado un bloque de a = 2 m de ancho, b = 10m de longitud, y h = 2m de altura se han

perforado nb = 20 barrenos de lb = 2,2 m de profundidad. Cual ser el rendimiento por metro?
M = (a x b x h) / (nb x lb)

= (2 x 10 x 2 )/ (20 x 2,2) = 0,90 m3 de rocas / m barreno

N = 1.2*150/1*91*0.9 = 2.19 2
ENERGIA REQUERIDA PARA LA PERFORACION. Las maquinas de perforacin en minera
trabajan con alguno de los siguientes tipos de energa:

neumtica, hidrulica, elctrica o,

combinando algunas de las anteriores. Comnmente, los tipos de energa ms empleados por
las mquinas de perforacin son la neumtica y elctrica (en los taladros).
Las perforadoras percusivas, rotopercusivas, percusivorotativas, as como los trenes de perforacin
son accionadas por una corriente de aire comprimido suministrado por un compresor en particular o
desde una estacin de compresin, segn los requerimientos de la empresa y variabilidad del frente
de explotacin. El aire comprimido generado por el compresor es conducido por tubera de alta
presin y mangueras hasta las perforadoras.
Partes bsicas de compresor de pistn
El compresor est compuesta por:

Partes y principio de la accin de un

compresor
El pistn (2) realiza dentro del cilindro (1)
un movimiento de avance y retroceso

5
4

6
9

alternativo. Al moverse el pistn de la

posicin (I) hacia la posicin (D), se

Fig.23 Partes de un compresor de pistn

e una etapa

produce succin del aire el cual pasa antes por el filtro (8). En este caso, se abre la vlvula (9) para

32
dar paso al aire fresco que entra en el cilindro. Cuando se produce el movimiento desde punto (D)
hasta el punto (I), se comprime el aire dentro del cilindro; pero antes se cierra la vlvula (9)
impidiendo la salida del aire, por esto se ve obligado a permanecer en el cilindro comprimindose
hasta alcanzar y superar la presin del resorte de la vlvula (4) (entre 5 y 6 atmsferas). De all pasa
al tanque de almacenamiento (5), luego es llevado a travs de tubera metlica o de PVC de alta
presin (6) hasta un lugar cercano donde se encuentra la perforadora y de aqu se conecta a la
perforadora mediante acoples y mangueras de alta presin donde la corriente del aire realiza un
trabajo disgregando y expulsando los detritos fuera del barreno regresando de esta forma a la
atmsfera.
(3) Viela. (7) Llave de paso.
Compresores de pistn en dos etapas

5
3

11

8
10
a

12
15

13

14

Fig.23 Partes de un compresor de pistn

Estos estn conformados por un cilindro de baja presin y un cilindro de alta presin.

El aire

atmosfrico entra por la vlvula (3) al descender el pistn del punto (A) hasta el punto (B). Cuando
llega al tope y regresa, la vlvula (3) se cierra y se comprime el aire en el cilindro de baja presin
hasta superar la presin o fuerza ejercida por el resorte sobre la vlvula (4) pasando a una cmara
de enfriamiento (5) hasta alcanzar la temperatura del medio ambiente. De la cmara de enfriamiento,
el aire comprimido es succionado por el pistn (15) pasando al cilindro a travs de la vlvula (8).
Cuando desciende la presin, sta se cierre, y el pistn (15) sube comprimiendo el aire hasta que la
presin supera la fuerza de resorte de la vlvula (9). Al suceder esto, el aire pasa a la cmara de
almacenamiento y de all, a travs de
Maturn).
Compresores helicoidales o de tornillo

la red magistral, a los usuarios.

(Ver compresores de

33
De acuerdo al principio
de

accin

este

corresponde al conjunto
de

las

mquinas

rotacionales
Partes En el interior de la
carcaza del compresor,1
en esta, se localizan dos
rotores
en forma de
tornillo
uno
macho
nmero 2, que es el que
se acopla al motor y uno
hembra el nmero 3, los
ejes de los rotores estn
montados
sobre
rodamientos esferados o
de balines 5 y 6. Las
fuerzas
axiales
que
actan sobre los ejes son
absorbidas por otro par
Fig.24 Partes de un compresor de tornillo
de rodamientos 4 (de
una etapa
friccin o rotacin) los
engranajes 7 y 8 acoplados a los ejes permiten la rotacin de los dos. Para la hermetizacin del
compresor se utiliza un empaque 9. La carcaza del compresor contiene una cavidad 10, que
permite la circulacin del lquido refrigerante.
El rendimiento de los compresores helicoidales varia entre 0,5 y 700 m 3 por minuto y una presin
entre 3,5 y 44 Kgf / cm2.
Clculo del rendimiento del compresor
Los clculos se determinan de acuerdo al consumo de aire comprimido por todos los equipos que
requieran de ste; de acuerdo al esquema de distribucin, por esto se determina el valor de 1m 3 de
aire comprimido.
Ejemplo de clculo: El clculo del rendimiento de una estacin compresora se realiza teniendo en
cuenta la cantidad mxima de mquinas y de equipos que requieran de aire comprimido adems
teniendo en cuenta las prdidas ocasionadas en el transporte del aire a travs de las tuberas.
Tambin con base en el coeficiente de simultaneidad en el trabajo de todos los equipos y por el
incremento del consumo de aire debido al desgaste de todos los usuarios.
Q k.c = k1 1 q1 n1 + K2 2 n2 + + km m qm nm
Donde K1, k2, km son coeficientes de simultaneidad en el trabajo de los consumidores del mismo tipo.
Para los martillos picadores y perforadoras se tienen los siguientes valores:
Tabla 18 Coeficiente de simultaneidad (de trabajo simultaneo), segn el nmero de perforadoras
Numero de perforadoras

Coeficiente de simultaneidad

34
Hasta 10
11 a 30
31 a 60
Mas de 60

1 2

O,85 a 1.0
0.75 a 0.85
0.65 a 0.75
0.65

m coeficiente de incremento del consumo de aire por causa del desgaste de los

consumidores y toma valores entre 1,15 y 1,2 .

q1 q2 qm indica el consumo nominal de aire por cada consumidor en particular y se toma de los
catlogos que suministra en constructor de las perforadoras o equipos.
n1 n2 nm indica el nmero de consumidores del mismo tipo de aire comprimido.
Prdidas de aire en el ducto.
Esta se calcula por la siguiente frmula Q p

a
l
60

De donde a: indica las prdidas de aire en el ducto debido a defectos en las uniones por kilmetros y
toma valores entre 200 y 300 m3 / hora.km
l - longitud del ducto en km
De lo anterior se deduce que el rendimiento de la estacin de compresin deber ser igual a Q kc = Q
kc

+ Qp, m3 / min

Rendimiento de la estacin de compresin anual.

Qa = ke * a * t * Qkc
de donde ke coeficiente de sobrecarga de la estacin entre 0.8 y 0.9
a numero de das laborables al ao
t nmero de horas laborables en el da
Qkc rendimiento total de la estacin de compresin.
OTROS PROBLEMAS DE APLICACIN (con unidades del Sistema Ingles)
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2

Calcular los siguientes parmetros de perforacin

Potencia de perforacin
Velocidad de rotacin requerida
Empujes
Caudal mnimo y velocidad mnima ascensional del aire
Velocidad de penetracin
Datos del problema

2.1

Altura del Banco = 12 metros

2.2

Perforadora neumtica = KPB -90

2.3

Datos tcnicos de la perforadora. Dimetro de acople = 1 X 6 long.

2.3.1 nr = 1250 golpes/ minutos

2.3.2 Dimetro del piston 66,67 mm
2.3.3 Masa de 1,75 kg

35
2.3.4 Consumo de aire 2.2 m3/minutos
2.3.5 Acople para la entrada del aire 3 / 4 de pulgada
2.3.6 Peso neto de la perforadora 42 Kg
2.3.7 Presin = 1 BAR = 14.5035 PSI

= 160 MPa; 1kgf/cm2 =98.066,5Pa

2.3.8 Dimetro del barreno, D = 32mm

2.3.9 Dimetro de la varilla, d = 28mm
2.3.10 Resistencia a la compresin de la roca = 160MPa = 1631554,2kgf/cm2
2.3.11 Recorrido del pistn Lp = 152mm
3

Clculos de perforacin

3.1

Energa liberada por golpe de un martillo

E c Pm A p L p

Conversin de: Psi a Pa y kgf/cm2. Se calcula la (Presin del fluido de trabajo) Pm

1 bar = 14,5038 PSI, y 1PSi = 6895Pa = 70,309 kgf/cm2
Pm 14.5038 PSI x
3.2

6895Pa
100.003,7Pa 1019,75kgf/cm 2
1PSi

Clculo de la superficie o (rea) de la cara til del pistn = Ap (m2 )

Ap r 2

D
66,67 2
(
) . 33,335 3491,0075mm 2 , 0.003491m 2 3,49 x10 3 m 2
2
2

3.3 Se calcula la longitud de la carrera del pistn Lp (Carrera del pistn (m))
Lp 152 mm x
3.4

1m
0,152m
1000mm

Se calcula la energa del golpe

Ec = Pm * Ap * Lp
Ec = 100, 0037 X 103 Pa * 3,49 x10-3 * 0,152 m = 53,0651 Julios

3.5

CALCULO DE LA POTENCIA DE LA PERFORADORA

Potencia media

PM = Ec * n r

3.5.1 El nmero de golpes por seg.

nr = 1.250 golpes *
1 min
1 min * 60 seg

= 20,833 golpes/seg

PM = Ec * n r = 53.0651 Julios * 20,833 gol/seg; = 1105,50 Wattios

3.5.2 Se calcula la potencia mxima
Pmax = 1.2 * PM (Wattios); Pmax = 1,2 * 1105,50 Wattios = 1326,6 Wattios
3.5.3 Potencia de rotacin:
Hp = K * nr * D2,5 * EL 1.5

36
De donde: K es un coeficiente que se toma de la tabla 19; K = 6 X 10-3
EL Empuje limite
Tabla 19 Valor de la constante K de acuerdo al tipo de roca
TIPO DE ROCA
Muy blanda
Blanda
Mediana blanda
Mediana
Dura
Muy dura

Resistencia a la compresin simple de

la roca en MPa ---- kgf/cm2
17,5 ------ 0,00017845
56 --------0,00571
210 ---- 0,002141
476 ----- 0,004853

Valor de la constante
K= 6 x 10-3
14
12
10
8
6
4

Se convierten los mm del dimetro del barreno a pulgadas

D = 32 mm * 1 cm * 1 pulg
= 1.26 pulgadas
10 mm x 2,54cm
nr es el nmero de revoluciones del pisn, nr = 10 rpm
Hp = 6 * 10-3 *10 rpm * (1.26 pulg) 2.5 * (1285,956 Lb)1.5 = 4930,793watt
3.5.3 Velocidad de rotacin requerida
Como el esfuerzo a la compresin simple de la roca se da en (MPa) = 160 MPa, corresponde al tipo
de roca dura, entonces la velocidad de rotacin es de 10 a 30 rpm, se toma el valor de 10rev/min
para roca dura, y se toma de la tabla 20:
Tabla 20 Velocidad de rotacin de la perforadora segn el tipo de roca
Tipo de roca
Muy blanda
Blanda
Media
Dura
3.5.4 Clculo de la fuerza de empuje

Velocidad de rotacin rev/min

40 60
30 50
20 40
10 -- 30

Empuje mnimo o efectivo: Emin = 28,5 * * D

Emin = 28.5 * 160 MPa * 1.26 = 5745,6 Libras (lbf); 1872,65kgf
Empuje mximo: Emax = 2 * Em
Emax = 2 * 5745,6 Lb = 11491,2lbf
Empuje limite: EL = 810 * D2
EL = 810 * (1.26pul)2

= 1285,956 Lbf

3.5.5 Clculo de los parmetros de limpieza del barreno

Clculo de la velocidad mnima ascensional mnima del aire Vmin, V min 9,55
Se toma el valor de la siguiente tabla 3, e

t
d p0.6 m / seg
1 t

Vmin = 30/seg; Vmin = 30m/seg x 60seg/min = 1800m/min, se calcula por la frmula

De donde: T Densidad de las rocas a perforar gr/cm3

37
dp Dimetro de las partculas mm. El valor T y de dp, es difcil de determinar, por lo tanto se toma de
la tabla 21
Tabla 21 Velocidad mnima del medio de evacuacin requerida segn el tipo de rocas
Tipo de roca
Blanda
Media
Dura

Velocidad mnima del aire, m/seg

20
25
30

Velocidad mnima del agua, m/seg

0,4
0,7
1,0

Clculo del caudal de barrido se realiza por la frmula:

Q Vmin

D2 d
1,27

1800m / min

(0,0320m) 2 (0,028m) 2
0,34015m 3 / min
1.27

Calculo del caudal mximo del fluido

3
2

3
2

Qmax 224 D 224 x(0,032m) 1,282m 3 / min

Conversin del dimetro del barreno de mm a pul. = 1.26pulg a metros =1.26pulg x 0,0254m / 1pulg =
0,032m
Conversin del dimetro de la varilla a m.
d = 28 mm * 1 cm / 10 mm
3.2

* 1 pulg / 2.54 cm * 0.0254 m / 1 pulg = 0,028m

Velocidad de penetracin (VP). Se calcula por la frmula:

V p n P;

De donde:

2.18Enr
0,2 D 0,9

10.000

pie / hora

nr = 10 rpm

P -- Avance de la perforadora / en cada revolucin

E Empuje efectivo en libras
-- Resistencia ala compresin de la roca PSI
D -- Dimetro del barreno

Vp

2.18 x5745,6lbx10rpmn r
0,2 x 23205,22 Psi x (1.26 pul ) 0,9

23205,22
10.000

pie / hora 9,446 pie / hora

= 2,88m/hora

VELOCIDAD MEDIA DE PERFORACION

Vpm = 2 * Vp 0.55
Vpm = 2 * (9,446) 0.55 = 6,877 Pie/hora = 2,1 m/hora
3
Calculo de los parmetros tcnicos de una perforadora rotativa percutiva (de fondo con
neumopercusor) y con motor elctrico para la rotacin

38
3.1 Parmetros iniciales: penetra una roca de cs = 21,755 KPsi, con una barreena de d = 5,5
pulgadas realiza barrenos de dimetro D = 6,9 pulgadas.
Velocidad de rotacion Nr = 60 rpm
nr = 120 golpes/min
H = 15 metros
Ec = 100 julios
3.2

Calculo de la potencia de la prforadora

Potencia media

PM = Ec * nr
PM = 100 julios * 2 golpes/seg = 200 wattios

Donde: Ec = energa de corte en julios;

Frecuencia de golpes nr = 120 golpes / 1 min, o sea 120golp / min *1min/ 60seg = 2golp / seg
Potencia mxima
P = 1.2 * PM; 1.2 x 200watt = 240watt
POTENCIA DE ROTACION
Para esto se determina la resistencia a la compresin de la roca dada en mega pzcales se hace la
conversin de unidades
1kPsi
6895 Pa

150000,72 Pa;
21,75kPsi
x

1MPa
10 6 Pa

0,15MPa
x
150000,72 Pa

6895kpa 1Mpa
x 6
0,15Mpa
1kpsi
10 pa
Por cuanto la roca es muy blanda de la primera tabla, del ejercicio anterior, se obtiene el coeficiente K
= 14 x 10-3 y de la segunda se obtiene la velocidad de rotacin: nr = 60rpm.

cs 21,755kpsi x

Con los datos anteriores se calcula la potencia de rotacin por la frmula:

Hp = K * nr * D2,5 * EL1,5
Hp = 14 x 10-3 x 60rpm x (6.9pul)2.5 x (50,445lb)1.5 = 37.638,23Hp
0,014

3.3

60 125,061239 358,283815 37638,2309

Calculo del empuje suministrado

Empuje mnimo
Emin = 28.5 * cs * D
Emin = 28.5 * 0.15 Mpa * 6.9 Pulg =
28,8

0,15

6,9

EMPUJE MAXIMO
EMax = 2 * Emin
EM = 2 * 25,2225 Lb

= 50,445 Lb

29,808Lb

39
Empuje limite
ELi = 810 * D2
ELi = 810 * (6,9)2
810

3.4

38.564,1 lb / pie2
6,9

47,61

en kg/m2? =
38564,1

CALCULO DEL BARRIDO

El caudal del barrido requerido (Q), cuando la velocidad del fluido es de 20m / seg. Se determina por
la frmula cuando el dimetro de la corona es de 149mm y el del tubo de perforacin 139mm:
Q = Vmin * (D2 d2) / 1,27
Q = 1.200 m / min ((0.149m)2 (0.1397m)2) / 1,27 = 2.721 m3// min
1200

0,022201

0,019321

1,27 2,72125984

Clculo del caudal mximo

Qmax = 224 * D3/2 = 224 x (0.149)3/2 = 12,88m3/min
224

0,149 0,05751477 12,8833089

Como la velocidad de barrido es de 20m / seg; por minuto ser de 20m / seg x 60 seg / 1min
1.200 m/min
VELOCIDAD DE PENETRACION

Vp

2.18 En r
2.18 x 50,445 x 60rpm
;
0,1326 pie / min

0,2 x 21,755 Psi x0.5255 x 21,755

0,9
cs
0,2 cs D
1000
2,18

0,2

50,445
21.755

60
0,4893 0,52555442

0,13263557
21,755

CLCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA DE PENETRACIN

Vpm = 2 * (VP)0,55 = 2 x (0,14)0,55 = 0.678 pe/min = 40,69pi / hora;
Conversin de pies /hora, a m/hora 1pie equivale a 0,3045m: 0,681pies a cuantos m?
Calculo de los elementos requeridos para la perforacin
Los accesorios de perforacin indispensables en un proyecto
1
La determinacin del nmero de coronas se realiza por medio de la siguiente frmula o se
toma de acuerdo a la experiencia en otros lugares.

Nc
Donde:

Vr - Volumen de roca a disgregar, m3

Vr Pes
Vb

Pes - Perforacin especfica m/m3

Vb = Volumen del barreno m3
2

La determinacin del nmero de varillas se realiza por medio de la siguiente frmula.

Nv

Vr Pes L lv
VV
2 Lv

Donde: Vv Vida til de la varilla; L profundidad de los barrenos m; lv longitud de cada varilla m.

40
3
4

Nmero de adaptadores Na = Nv/ 3

Nmero de manguitos

Nm = 1.5 x Nv

Tabla 22 Vida de accesorios en bancos

Accesorio

Barrenas
Brocas
Brocas 64mm
Brocas 57mm
Bocas de Botones
Varillas Extensibles
Manguitos
Adapt. Perf.neuma
Adapt.Perf.Hidraul

Roca

Inter

Vid

Int af

abras

Afi

srv m

iva

x
X
X
X
X
X

20
150
25
20
200
25
60
400
100
100
300
150
40
400
60
600
1800
100% Vida de Varilla
1500
3000

X
X

Vid ser

Roca

Inter.

Tiem

Inter.

Vid Util

poco

Afil

serv

Afil

abras

iva
X
X
X
X
X

200
400
1000
600
100

150
150
300
300
300

600
800
1200
900
1200

150
150
300
300
300

X
X

600
1200
2500
1300
2500
2000
4000

Ro .- rocas; Inter Intervalo de afilado;

Tabla 23 Vida de accesorios en tneles y galeras
Ro
Inter
Tiem
Int

Vida

Roca

Interval

Tiempo

Interval

Tiempo

abr

Afi

po de

afillad

de

poco

o de

de

o de

de

asi

servic

servic

abras

afilado

servicio

Afilado

servicio

io

iva

Accesorio

va

io

m
Barrenas integrales
x
20
200
Brocas de pastrillas
X
20
250
Bocas de Botones
X
250
Varillas Extensibles Pef. Neum
Varillas Extensibles Perf. Hidrulicas
Var. Integrales roscadas.
Manguitos
100% Vida De Varilla
Adapt. Perf. Neuma
X
1200
Adapt.Perf.Hidraul
X
2500

25
25

m
300
350
550
1000
1600
600

X
X
X
X
X
X

150
150

700
900
1000

150
150

X
x

800
1200
1300
1500
1400
800
1500
2500

Calculo de costos de perforacin: Los costos de perforacin se calcula por la siguiente frmula:

Cp

C A CI CM CO CE C L
Cb
Vmp

De donde: CA Amortizacin del valor de la maquinaria $/hora, y se calcula por la frmula:

C

Valor de compra valor rresidual

Horas de vida de la mquina o equipo

CI Intereses, seguros e impuestos $/hora

N 1
Valor de compra * %( Inters seguros impuestos
CI 2N
Horas de vida de la mquina o equipo al ao

I Intereses, ms seguros, ms Impuestos

41
N Nmero de aos de vida
CM Mantenimiento y reparacin $/hora
CM

Valordeleq uipo
FR , y se toma de la siguiente tabla:
1000

Tabla 24 Coeficiente de reparacin FR de algunos equipos

Equipo
FR coeficiente de reparacin en %
Carro de perforacin
6 al 12
Perforadora
12 al 24
Martillo manual
12 al 20
Compresor porttil
4 al 6
CO Costos de mano de obra del perforista y de su ayudante incluyendo las prestaciones y dems
emolumentos legales.
CE Costos de combustible o energa elctrica$ /hora
Tabla 25 Clculo de costos de combustible o energa elctrica $/hora
Tipo de motor
Dsel
Elctrico

Frmula de calculo
C E 0,3 x Potencia x Fc precio del combustible

C E 0,22 xPotencia( Hp ) Fc preciodelK wdeenerga

Coef. De rendimiento
0,65 a 0.85
0,65 a 0.85

Tabla 26 Costos de elementos tales como Aceites, grasas filtros

Tipo elemento
Aceites, grasas filtros

Frmula de calculo CL
CL = 0,1 a 2,2 x CE

CB Costos de brocas, varillas, manguitos y adaptadores $/m

Vmp velocidad mecnica de perforacin, = 2* Vmp ^(0,65); m/hora
Ejemplo de calculo. En una explotacin minera se dispone de una perforadora elctrica con triconos
(taladro) con un empuje til de 70.000 Ib que perfora una roca con una resistencia a compresin de
75 MPa con un dimetro de 9 (229 mm). Los datos reales de operacin son; consumo de energa
185kw/hora, el tiempo de servicio 11,5 aos.
Empuje sobre la boca: 39.000 libras
Velocidad de penetracin: 34 m/h
Velocidad de rotacin: 60 r/min
El precio de adquisicin del equipo es de $185.000.000 y se desea calcular el costo por metro
lineal
Perforadora vida til del taladro es de 50.000h Tiempo de trabajo al ao 4.300h
Solucin:
1
Se calcula el costo de amortizacin
$185.000.000,0
CA
3700$ / h
50.000 h
2
Se calcula el costo de intereses seguros e impuestos que en este caso corresponde al 0,2%

42
12 1
* $185 * 10 6 * 0.2%
24
CI
4.660$ / h
4300h
3
Se calcula el costo de mantenimiento, para esto se estima que es igual al valor de la
mquina, por 5x10-5, para las elctricas y de 6*10-5 para las diesel, se calcula por la frmula
correspondiente

CM = 185 x 10 6 x 5 x 10 -5 = 9.250 $/h

Se calcula el costo de mano de obra
Co = 2.600 $/h

Se calcula el costo de energa

CE = 185 kW/h x308,64$/kW = 57098,4$/h
6
Se calcula el costo de engrase y lubricacin
CL = 0.2 x CE =
0.2*57098,4 = 11419,68$/h
Costos Indirectos = CA + CI = 3700 + 4660 = 8.360 $/h

Costos Directos = CM + Co + CE + CL = 9250 + 2800 + 57.098,4 =69248,4$/h

7

velocidad de penetracin

VM = 2x 340,65 =19.8 m/h

8

Se calcula la vida del tricono

28.140 * D1, 55 * E 1, 67
28.140 * 91.55 * 39 1.67
* 3 *V p
* 3 * 34 3.174m
NT
60
K
D1,55
E -1,67
K1
Vp
V
28140
39
3
34
3175,1994
30,135326
0,0022
De donde
D Dimetro del barreno en pulgadas
E - Empuje sobre la broca
NT Velocidad de rotacin rp/m
Vp = Velocidad de penetracin m /min
9
Se calcula la el valor por metro de perforacin
Cb1 = valor del tricono / vida del tricono = $525000 / 3174m = 165,4$/m
$
V
Cbl
V

525000
10

3175

165,354

Se calcula la el valor por metro de perforacin del estabilizador

Cb2 = $315.000 / 11000m = 28,6$/m

11

Se calcula el valor de la tubera por metro perforacin de

Cb3 = $350.000 / 30.000m = 11,6$/m

43
12

Se calcula el valor total de los elementos de perforacin

CB = Cb1 + Cb2 + Cb3 = 165,4 + 29,6 + 11,6 = 206$/m

Ct

C d ind
69248,4 8.360
CB ;
206 69876$ / m
Vm
19,8

Ejercicio: Con base en los valores recolectados en la salida prctica, determinar los costos de
perforacin con taladro elctrico y con una perforadora neumtica manual.
Herramientas (accesorios) de perforacin
Para realizar un trabajo especifico de perforacin, pueden elegirse diversas combinaciones de
accesorios. Los factores que hay que considerar en la seleccin de sus componentes son: dimetro
de los barrenos y longitudes, estructura, resistencia y abrasividad de las rocas, tamao y potencia de
la perforadora experiencias anteriores y facilidades de suministro.
La sarta de perforacin esta constituida generalmente por los siguientes elementos: adaptadores de
culata (1), manguitos (2), varillas de extensin (3) y brocas Los aceros empleados en la fabricacin
de estas herramientas deben ser resistentes a la fatiga, a la flexin, a los impactos y al desgaste en
(las roscas y culatas.
Endurecimiento superficial HF (Ata Frecuencia). Calentamiento rpido hasta 900"C y enfriamiento
brusco en agua. Se obtiene una alta resistencia a la fatiga y se aplica en varillas, manguitos y
algunas brocas.
Carburacin. Aumento del contenido de carbono en la superficie del acero introduciendo las piezas
durante algunas horas en un homo con una atmsfera gaseosa rica en carbono y a una
temperatura de 925C. Se usa en las varillas y culatas para conseguir una alta resistencia al
desgaste.
Bombardeo con perdigones de acero para aumentar la resistencia a (a fatiga en los materiales no
sometidos a los tratamientos anteriores.

Fig. 23 Conjunto de herramientas de perforacin de pozos de voladura

Tipos de roscas
Rosca R. (Soga). Se usa en barrenos pequeos, con varillas de 22 a 38mm y perforadoras potentes.
Tiene un paso corto de 12,7mm y un ngulo de perfil grande.
Rosca T. Es adecuada para casi todas las condiciones de perforacin y se usa en dimetros de
varillas de 38 a 51mm. Tiene un paso mayor y un ngulo de perfil menor que hace mas fcil el
desacoplamiento que el tipo con la rosca R, y adems uno de los flancos presenta un gran volumen
de desgaste, que Ie proporciona una gran duracin.
Rosca C. Se usa en equipos con varillas grandes de 51 y 57mm. Tiene un paso grande y ngulo de
perfil semejante al de la rosca anterior. Las Roscas GD o HI. Tiene unas caractersticas intermedias
entre la rosca R y la T. Posee un diseo de perfil asimtrico denominado de diente de sierra y se usa
en dimetros de 25 a 57 mm.

44
Tipos de manguitos. Los manguitos sirven para unir las varillas unas a otras
hasta conseguir la longitud deseada con ajuste suficiente para asegurar que
los extremos estn en contacto y que la transmisin de energa sea efectiva.
Los tipos de manguitos disponibles son:
a) Simples. b) Con semi puente. c) Con puente. d) Con estras.
e) Con aletas de gran dimetro. Tipos de manguitos.
Los manguitos con tope central b) y c) evitan el deslizamiento de ese
elemento sobre el varillaje. Se usan en todas las roscas T, y en el extreme de
la culata de las varillas para perforacin de tneles.
Los manguitos con estras d) se utilizan con bocas retrctales en barrenos con
tendencia a atascamientos.
Los manguitos con aletas se emplean en barrenos largos de gran dimetro y
sirven para centralizar y estabilizar las varillas.
Los tratamientos trmicos de fabricacin son el endurecimiento superficial, la
carburacin total o interior solamente.

Fig 24 Tipos
de uniones
de acople
(manguitos)

Tabla 1 Clasificacin de las rocas segn el ndice de resistencia

Categor

Grado de

dureza

II

Factor de
Roca

Extremadament

Las cuarcitas y los basaltos ms duros compactos y

e duras

tenaces Otras rocas de dureza excepcional

Rocas granticas muy duras. Prfido cuarzoso, granito

Muy duras

resistencia

muy duro, esquisto silceo. Cuarcitas de menor dureza

que las de la categora anterior. Areniscas y calizas de

20

15

mxima dureza.
"Granto (compacto) y rocas granticas. Areniscas y
III

III a
Iv
IVa

Duras

Duras

VI

merado duro. Minerales de hierro muy duros.

Calizas Granito de menor, dureza. Areniscas duras.

Medianamente

Mrmol duro. Dolomita, Piritas.

Arenisca comn. Minerales de hierro.

duras
Medianamente

Esquistos arenosos. Areniscas esqustosas.

duras

8
6
5

Esquisto arcilloso duro. Arenisca y caliza de menor

V
Va

calizas muy duras. Vetas de cuarzo metalferas. Conglo- 10

Semi duras

4
dureza, conglomerado blando.
Esquistos varios (de menor dureza), margas compactas.
3
Esquisto blando. Caliza muy blanda, creta, sal gema,

Medianamente

yeso. Terreno congelado, antracita. Marga comn. Are-

blandas

nisca fragmentada, guijos y guijarros cementados,

terreno pedregoso.

45
VIa

Medianamente

Suelo ripioso. Esquisto fragmentado, guijos y ripio

blandas

compactados, hulla dura. Arcilla endurecida,

Arcilla (compacta). Hulla blanda.
Acarreos aluviales duros, terreno arcilloso.

VII
VIIa

blandas

VIII

Terrosas

IX

sueltas

Movedizas

1.0
Arcilla

arenosa liviana, loes, gravas.

Tierra vegetal. Turba, tierra arcillosa blanda, arena
hmeda.
Arena, detritos rocosos, gravas finas, terreno de relleno,
hulla arrancada.
Terrenos movedizos/ suelo pantanoso, loes aguado y
otros suelos aguados

1.5

0.8
0.6
0.5
0,3

NOCIONES GENERALES SOBRE EXPLOSIVOS

Sustancia explosiva - es la unin Qumica o mezcla mecnica capaz de estallar o explotar cuando
recibe la accin de un agente externo como calor, golpes, etc. Descomponindose a velocidad
supersnica en otros compuestos ms simples produciendo grandes presiones, calor y gases.

46
Voladura - se entiende como el proceso por el cual se detonan cargas de S.E. Siguiendo una
secuencia y mtodo dado, las cuales garantizan seguridad en los trabajos.
Carga - se entiende como una cantidad determinada de sustancia explosiva preparada y lista para
ser volada (explotada).
Detonacin - es el proceso de difusin de la honda explosiva a lo largo de una carga con dimetro
constante de una S.E. a velocidad supersnica la cual garantiza la reaccin Qca. en el frente de la
detonacin. La detonacin de una carga de S.E. se realiza con la excitacin de sta mediante una
cpsula detonante (fulminante) (FUl), un electrodetonador (espoleta) o cordn detonante.
Cpsula detonante (fulminante) (FUL) - es un cilindro de cartn o metlico dentro del cual se coloca
una pequea carga de S.E. iniciadora, indicada para iniciar la reaccin en la carga de explosivo
secundario. Para la detonacin de estas cpsulas se emplea mecha de plvora cuyas chispas
producidas en la combustin suministran la energa necesaria para hacer explotar la carga que se
encuentra dentro de la cpsula.
Mecha (Me) - es un cordn elaborado con varias capas concntricas de hilo de algodn separadas
entre s por varias capas de brea y una cubierta externa de polietileno en cuyo corazn se aloja una
pequea cantidad de plvora negra comprimida cubierta por una capa de papel manila seguida de las
capas antes mencionadas..
Elctrodetonador (espoleta) - es el conjunto de cpsulas detonadoras, en las cuales la energa que
da origen a la reaccin de la sustancia explosiva procede de una resistencia elctrica colocada
dentro de misma cpsula.
Cordn detonante - (COD) (estopn) - es un cordn elaborado con varias capas concntricas de hilo
de algodn en cuyo corazn se aloja una sustancia explosiva de alta capacidad rompedora (trinitro
resorcinol) que al explotar pude dar inicio a la detonacin del explosivo secundario. para dar inicio a la
reaccin de la sustancia explosiva del (cod). Para iniciar la reaccin es indispensable una cpsula
detonadora o un detonador elctrico.
Patrn iniciador - es la carga compuesta por uno o varios patrones (cartuchos de materia explosiva
con su respectiva cpsula detonadora incrustada dentro del cartucho (CA) + (CD) + (Me) o cordn
detonante. El Patrn iniciador puede estar localizado al principio, a la mitad o al final de la carga de
explosivo.

47

Honda de detonacin - se define como la honda de detonacin (golpe) a la accin instantnea de

compresin sobre el frente de detonacin y sobre la carga de materia explosiva la cual se transmite a
una velocidad supersnica permitiendo as reaccin constante en el frente de detonacin.
Explosin - ese el proceso por el cual la sustancia explosiva se descompone a velocidad supersnica
en sustancias simples gaseosas a altas presiones liberando grandes cantidades de energa acalrica.
Tamao condicional - se da este nombre a los fragmentos de roca que se producen despus de
realizar la voladura y que son posibles de cargar en los medios de transporte sin que se requiere
fragmentacin secundaria antes de ser transportados.
Sobretamaos - son aquellos trozos de roca que por su tamao sobrepasan las dimensiones de los
medios o su capacidad requiriendo de una fragmentacin secundaria para ser cargados.
Teora sobre la explosin
Los diferentes tipos de explosiones pueden clasificarse de acuerdo al carcter del proceso que
sucede :
Fsicas - en este caso el fenmeno se produce como resultado del paso brusco de un estado a otro
de la materia sin que se produzcan cambios qumicos en las sustancias que entran en el proceso.
Ejemplo: El CO2 comprimido y lquido en patrones se utiliza para las voladuras sin llama. En este
caso el CO2 al pasar del estado lquido a gaseoso genera un trabajo mediante el cual se fragmentan
las rocas, lo mismo sucede con el aire comprimido.
Qumicas - son aquellas en las cuales una sustancia qumica se

descompone a velocidad

supersnica produciendo compuestos ms simples o elementales, con propiedades fsicas y qumicas

diferentes a la inicial por ejemplo la nitroglicerina puede pasar a CO2 , N2 y agua.
Lo mismo sucede en una explosin de CH4, plvora, de carbn y otras.
Nucleares - son aquellas en las que ocurre una divisin en cadena del ncleo atmico formando
nuevos elementos.
Sustancias explosivas y su clasificacin

48
Se llama sustancia explosiva la combinacin qumica o mezcla mecnica capaz de estallar por la
accin de un agente externo (calentamiento, friccin, golpes, etc.) Al estallar la sustancia, sta se
descompone en productos gaseosos con generacin de gran cantidad de calor que puede producir la
disgregacin y movimiento de las rocas o cualquier medio donde ocurre la explosin.
En la mayora de las sustancias explosivas entran en su composicin los siguientes elementos (H 2,
C, N) los cuales reaccionan con el oxgeno que contiene la sustancia explosiva, proceso contrario al
que ocurre en la combustin en donde la reaccin se mantiene por el oxgeno tomado del aire. Por
cuanto el O2 necesario para la reaccin con el H2, C2 y N2 forma parte de la sustancia explosiva,
permite una gran acumulacin de energa potencial en la unidad de volumen de los componentes del
explosivo.
Figuras 24

Tata 24
Unidad

Pa

Relacin entre las unidades de presin

dyn/cm Rgf/m2
kgf/cm2
Pz
bar

atm

mmHg

1 Pa
1 dyn/cms (u
bar)
1 kgf/m2 (mm
HzO)
1 kgf/cm2

1
0,1

10
1

0,102
1,02 1Cr6
1.02-10-2 1,02-10^

lO-a
10"

lira
104

9,8710*
9,87.10-7

7.50.10-'
7,50-10"

9.81

98,1

Kr'

9,81-IG-3

9,81 10-6

9.68 10-*

7,36 Iff2

98,1

0,981

0.968

7.36-102

1,02.103 1.02-10-2
1,02-10* 10,2
1,0310' 1 ,03

1
102
1,01 102

lO-a
1
1,01

9.87 10-3
0,987
1

7,50
7.5 102
7.6 102

13,6

0,133

1.33-10-2

1,32.10-'

9.81 104 9,81.10 104

6

1 pz (piezo)
1 bar
1 atm

10a
IOS
1 .O 106

1 mmHg

1,33102

104
106
1.01.10
"
1.33.10

1,36.10^

Tabla 25
Relacin entre las unidades de trabajo y energa
Unidad
J
erg
kgf-m
u
1
107
0,102
1erg
10-7
1
1.02-10-6
7
1 kgf-m kilogramo 9,81
9,81 10 1

cal
0.239
2,39 10-8
2.34

kcat
2,39.10-4
2,39.10-11
2,34 10-3

kW.h
2,78.10T7
2,7810-"
2,72 10'9

C.V.h
3.78.1Q-7
3,7810-"
3,70.10^

1-atm
9,87.10-3
9.87,10-10
9,68.10-2

49
fuerza-metro
1cal
1 cal
1 kW.h (kilovatiohora)
ICVh (caballo de de
vapor-hora)
11-atm (lifro-atms
fera)

4.19
4.19 1Q7 0.427
a
4,19 10 4.191010 4,27 102
3,6.10 3,6. 1013 3,67 10a

1
10a
8,6.10

2,6510a

2,7 10

6,32.1Q6 6,32.102

10,3

24,2

2,6510"

1,01 102 1,01.10a

lO-a
1
8,6.102

2.42.1Cr2

1.1610^
i.ie.io-a
1

1,5810^
1,581 Or
1,36

4.13.10-2
41,3
3,55.104

0,736

2.61'ltf

2,81 10-6

3,83.10-6

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