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RESUMEN
En este documento se presenta el estado del arte acerca de Lean
Manufacturing, definiendo ante todo algunos antecedentes importantes y
como esta filosofa ha influido hoy en da a las empresas ms famosas del
mundo
Estudiaremos su origen, los principios a los cuales se encuentra sujeto, la
importancia que tiene en la actualidad, los beneficios que brinda a los distintos
sectores dentro del mercado y su relacin a la norma ISO 9000:2000 y las
herramientas a tener en cuenta para lograr su implementacin (Kaizen,
Kanbans, 5S, etc)
Palabras claves: Lean Manufacturing, ISO, Kaizen, Kanbans
1. INTRODUCCIN
En este Artculo se mencionar aspectos importantes del Lean Manufacturing
como una herramienta para el mejoramiento de la productividad y la
competitividad de las empresas de manufactura y servicios, adems del
impacto que tiene y los beneficios que brinda actualmente a las empresas.
Antes de poder realizar cualquier estudio acerca del Lean Manufacturing, es
importante saber el significado de estas dos grandes palabras; por una parte
tenemos la palabra Lean, que traducido al espaol significa ajustado,
delgado, etc. Por otra parte tenemos la palabra Manufacturing, que significa
produccin, fabricacin, etc. Uniendo el significado de estas dos palabras,
llegamos a la conclusin de que Lean Manufacturing es un sistema y filosofa
de mejoramiento de procesos de produccin y servicios basado en la
eliminacin de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.
Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad
y rentabilidad del negocio.
Lean es un modelo de Gestin diseado por la compaa TOYOTA para sus
plantas de fabricacin de automviles, durante la dcada de los aos 70.
El objetivo de Lean es desarrollar una cultura hacia una organizacin ms
eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de
incrementar la velocidad de respuesta por medio de reduccin de desperdicios,
costes y tiempos.
2. LEAN MANUFACTURING
2.1. LA IMPORTANCIA DE SU ORIGEN
Es importante que conozcamos como surge esta llamada filosofa. Lean
Manufacturing tiene sus inicios cuando Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno, el
primero miembro de la familia fundadora de Toyota y el segundo ingeniero lder
de fabricacin de Toyota se dan cuenta de que la productividad japonesa era
muy inferior a la estadounidense y es por eso que deciden viajar a los Estados
Unidos, especficamente a la fbricas Ford, donde se dan cuenta del
funcionamiento y como con algunos ajustes del sistema Ford, podan hacer de
Toyota una fuerza competitiva en el mercado automotriz.
2.2. LOS PRINCIPIOS PARA LOGRAR EL PENSAMIENTO LEAN
Tenemos que tener en cuenta dos conceptos bsicos en el pensamiento Lean,
como son la de eliminar desperdicios y crear valor, esto se puede lograr
siguiendo los 5 Principios de Lean, como son la de Valor, Cadena de Valor,
Flujo, JIT y Mejoramiento continuo.
Al referirnos con Valor nos hacemos las preguntas Qu es lo que quieren los
clientes? Cundo y cmo lo quieren?, como sabemos conforme pasa el
tiempo, las necesidades de los clientes van cambiando y si una empresa no se
adapta a los cambios, es una empresa que no tiene un futuro, es decir
sostenibilidad en el tiempo.
Es importante una anlisis en la Cadena de Valor, hoy las empresas buscan
hacer visibles por medio de un mapa de flujo de informacin y de materiales y
por medio de indicadores Lean el poder identificar aquellos que aaden valor,
aquellos que no aaden valor pero no puede ser evitado en la actualidad o los
que no agregan valor y por lo tanto deben ser eliminados.
Cuando nos referimos a Flujos es que las empresas deben tratar de hacer
fluir continuamente esto para que la informacin y materiales fluyan ms
rpido y para que los problemas se puedan visualizar. Hoy en da las empresas
tratan de generar mayor rentabilidad, ahorrando tiempo en los procesos y
Mediante la mejora de la eficiencia productiva y la reduccin de
inventario se tendr una mayor competitividad y beneficio econmico en la
organizacin, teniendo en cuenta que no tendrn productos de reserva en
grandes volmenes, sino, que se tendrn productos a medida teniendo un
mejor control logstico y costes de los mismos.
Sobreproduccin:
Esto se manifiesta cada vez que la produccin no responde a la demanda, es
decir, se centran en la frase Es mejor que sobre a que falte lo cual es un claro
ejemplo de desperdicio de tiempo y costes (transporte, movimientos,
inventarios adicionales y costes de mantenimientos u otros).
Tiempos de Esperas:
Son tiempos destinados para recibir materiales, instrucciones de trabajo,
ordenes de produccin (trabajo y fabricacin), inspecciones, etc. Que
obligatoriamente paralizan el tiempo de produccin de maquinaria.
Transporte:
Son aquellos costes que incurre la empresa para poder llevar materiales,
acumularlos o apilarlos.
Procesos:
Se incluyen a los procesos ineficientes o intiles pero que a menudo son
aceptados como imprescindibles.
Inventarios o existencias:
Son aquellos materiales que se almacenan sin una necesidad inmediata la cual
influye en el sobre abastecimiento.
Movimientos:
Son aquellos procesos que no generan valor y que en caso contrario retrasan
las acciones para el mejor desarrollo de la produccin.
Defectos:
Son aquellos costes que se implican a las reparaciones, inspecciones o
defectos del producto lo cual se centra en la asignacin de un buen control y
manejo de la calidad.
Competencias mal usadas (RRHH):
En el desarrollo de las capacidades y la asignacin de las tareas a personas
capacitadas para el desempeo no el uso de asignacin de tareas para
personas que no conocen el campo de trabajo.
Lean Manufacturing se relacione directamente con la optimizacin de sistemas
de produccin, as mismo llevar un control en la estabilidad del mercado, la
responsabilidad de la gestin y su disciplina en los procesos; teniendo como
resultado la mejor compresin a la modelacin e implementacin de una
produccin ajustada.
El desarrollo de las ideas y sugerencias permite adecuar las competencias a las
necesidades de los puestos de trabajo.
Una de las claves para poder realizar un buen Lean Manufacturing e evaluar las
diferentes prcticas y un compromiso en la gestin de conocimientos, la
poltica de calidad mediante su planificacin y objetivos, la responsabilidad de
autoridad y comunicacin.
Caso Prctico: Ejemplo
Tener en claro como es de gran ayuda la utilizacin de Lean Manufacturing en
la actualidad y l porque es que se realiza para la mejora de los negocios.
Luego de haber ledo los pappers adjuntos en la presentacin del trabajo y
haber tenido una mejor nocin con lo que quiere decir Lean Manufacturing un
claro ejemplo para poder graficar lo expresado anteriormente llegara a ser lo
que viene realizando la empresa encargada con lo de las tarjetas Visa, hace
muy poco tiempo sali un spot publicitario hacindoles llegar al pblico la
eliminacin de desperdicios que es el de espera, hacindoles notar que con la
utilizacin de su tarjeta todo fluir de una manera ms rpida y no tendrn que
hacer tantas colas como cuando las hacan al pagar en efectivo, y para
recalcar esto y la gente tenga bien en claro a lo que queran llegar en su
propuesta pusieron a una persona que pagaba en efectivo y como esta persona
hacia un retraso en el flujo que se vena dando al momento de realizar el pago
que deseaba.
2.6 PRINCIPIOS LEAN:
3. CONCLUSIONES
Lean Manufacturing o Produccin ajustada es una de las ms grandes filosofa,
metodologa o tcnica a tener en cuenta y que su implementacin requiere de
un entorno adecuado, las herramientas necesarias, as como tambin los
recursos humanos necesarios para romper esa brecha de lo que se tiene hoy y
de lo que se quiere lograr a tener con la empresa.
Lean Manufacturing es mucho ms que una tcnica, es una manera diferente
de ver las relaciones laborales, la manera en la que se hacen las operaciones,
la forma en que se crea valor y la forma utilizada para medir que debe ser
diferente.