Especificaciones Técnicas Generales para Contstrucción

MINISTERIO DE CULTURAS
PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

Pueblos Originarios de Bolivia y el Centro de Excelencia de Estudios Indgenas
Actual Museo de la Revolucin Democrtica y Cultural
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
INDICE
01 HORMIGONES Y MORTEROS
02 ACERO ESTRUCTURAL
03 ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTOS
04 HORMIGON ARMADO
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE
PROYECTO Arq. Freddy Blanco Chvez

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------01 HORMIGONES Y MORTEROS

1. DESCRIPCIN
Estas especificaciones gobernarn el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio,
manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para su uso en puentes, muros,
alcantarillas, zapatas, Columnas, vigas, losas, escaleras y otras estructuras incidentales.
El hormign estar compuesto de cemento tipo Portland Normal, cemento Puzolnico o compuesto
por cemento Prtland normal y material Puzolnico, agregado grueso, agregado fino, agua y
aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente especificacin.
Los morteros estarn compuestos de cemento Prtland o cemento Puzolnico, arena y agua de
acuerdo a la presente especificacin.
2. MATERIALES
CEMENTO
Los aglomerantes a ser utilizados debern garantizar mediante pruebas, la inhibicin de la reaccin
lcali-agregado, debiendo realizar ensayos de reactividad potencial por el mtodo Sudafricano,
presentado por Oberholster, con los agregados y aglomerantes que se pretenden utilizar en la
produccin de los hormigones.
La expansin mxima del mortero no podr superar el 0.11% en la edad de 12 das.
Para la comprobacin, el INGENIERO podr exigir al CONTRATISTA la realizacin de ensayos
complementarios en laboratorios idneos.
El cemento Portland Normal deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M 85.
El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la
Especificacin AASHTO M 134.
Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la presentacin
de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el
lugar de la obra en su embalaje original y deber almacenarse en lugares secos y abrigados, por
un tiempo mximo de un mes, el CONTRATISTA proveer los medios adecuados para almacenar
el cemento y protegerlo de la humedad aislndolo del terreno natural mediante la disposicin de las
bolsas sobre tarima de madera a su vez colocadas sobre listones de madera emplazados en el
terreno, las bolsas de cemento almacenadas de esta manera no debern ser apiladas en grupos
de ms de 10 bolsas de alto. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando
el INGENIERO autorice de otro modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado
los distintos tipos y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o tuvieran
terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas
rechazadas o usadas, no ser permitido.
3.AGREGADOS
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos,
resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern
almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormign.
Adicionalmente, los agregados no debern contener materiales reactivos con los lcalis del
cemento. Esta evaluacin ser efectuada a travs de la determinacin de la composicin
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------mineralgica AASHTO C-295 y los ensayos de reactividad potencial por el mtodo sudafricano
mencionado en el numeral 15.2.1
3.1.Agregados Finos
Los agregados finos a emplear en hormigones y morteros se compondrn de arenas naturales, la
fraccin de agregado mineral que pasa el tamiz N 4 en 90%, o previa aprobacin de otros
materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales finos
provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo
espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso
especial del INGENIERO.
Los agregados finos debern satisfacer los lmites de la AASHTO M-6 y no podrn contener
substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:
Terrones de arcilla:
ensayo AASHTO T 112 1%
Carbn y lignita:
ensayo AASHTO T 113 1%
Material que pase el tamiz N 200:
ensayo AASHTO T 11
3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas
blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
El material retenido por el tamiz N 50 y que flota en un lquido cuyo peso especfico es de dos (2)
no debe exceder de cinco dcimas por ciento (0.5%) en peso.
En un compuesto de azufre expresado en SO3 y referidos al agregado seco no debe pasar de uno
por ciento (1%) en peso.
El agregado Fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con
los lcalis contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si se cumple que:
Sc < Rc 70 o bien
Sc < Rc/2 = 35 < 70
Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho hidrxido,
ambos expresados en milimoles por litro de solucin normal.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el mtodo AASHTO T 104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser
menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones
para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre
que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con
agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las
mismas condiciones ambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos, sin desintegracin
apreciable.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas.
Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T 21, que
produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados
agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color
ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido
hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el INGENIERO, con el objeto de
determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias
perjudiciales.
No se utilizarn aquellos agregados finos que presenten una proporcin de materia orgnica,
expresada en acido tnico, superior al cinco centsimas por ciento (0.05%)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo
AASHTO T 71, tendrn una resistencia a la comprensin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90%
de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y
arena normal.
El equivalente de arena no ser inferior a ochenta (80 %).
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de 0.20
en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas
enviadas por el CONTRATISTA sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a los cambios
en las proporciones de hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el
INGENIERO ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N 4,
8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
COMPOSICIN GRANULOMTRICA PARA MORTEROS
El agregado fino para morteros sern de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes
exigencias granulomtricas:
REQUISITOS DE GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOS
% QUE PASA EN PESO POR LA CRIBA DE MALLA
N
DE CUADRADA
TAMIZ
(AASHTO T-27)
ASTM C-33
100
100
3/8"
100
95-100
95-100
N 4
95-100
75-95
80-100
N 8
50-85
50-85
N 16
45-80
25-60
25-60
N 30
10-30*
10-30
N 50
10-30 *
2-10 *
2-10
N 100
2-10 *
0-5 **
N 200
0-5 **
Para concreto de pavimentos estos lmites pueden quedar de 5-30 para tamiz N
50,
y de 0-10 para tamiz N 100.
**
Para concreto sujeto a desgaste superficial, estos lmites se reducen a 0-4.
Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50
y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para
corregir dicha deficiencia de gradacin.
3.2.COMPOSICIN GRANULOMTRICA PARA MORTEROS
El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias
granulomtricas:
N DE TAMIZ
% EN PESO QUE PASA
N 8
N 50
N 100
N 200
100
15 40
0 10
0-5
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la
determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles.
La granulometra del material proveniente de una posible fuente ser razonablemente uniforme y
no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos especificados.
Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
3.3.Agregados Gruesos
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro material
inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables y se acomodar a la norma AASHTO M-43.
Los agregados gruesos debern satisfacer los lmites de la AASHTO M-80 y no podrn contener
sustancias perjudiciales que excedan de lo siguientes porcentajes en peso del material:
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.
MATERIAL
MTODO DE ENSAYO
PORCENTAJE
PESO
Terrones de arcilla
Ensayo AASHTO T-112
0.25%
Ensayo AASHTO T-11
1%
Material que pase el tamiz

No.200
Piezas planas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
el espesor promedio)
Carbn y lignita
Fragmentos blandos
EN
10%
Ensayo AASHTO T-113
1%
5%
El agregado grueso estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente
con los lcalis contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si se cumple que:
Sc < Rc 70 o bien
Sc < Rc/2 35 < 70
Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho hidrxido,
ambos expresados en milimoles por litro de solucin normal.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean
sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no
podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de
durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de
agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la
intemperie bajo condiciones similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber
demostrado una desintegracin apreciable.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en

hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
La mitad del tamao mximo corresponder a un cernido ponderal acumulado superior al ochenta
y cinco por ciento (85 %).
Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la tabla 15.4 siguiente para el o los
tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites especificados.
GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS

GRADACI
N
PARA
AGREGADO
S GRUESOS
1/2" - N 4
3/4" - N 4
1" - N 4
1 " - N 4
2" - N 4
2 1/2" - N 4
1 1/2" - 3/4"
2" - 1/2"
2 1/2" - 1
1/2"
TAMAO DE TAMICES
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA

(AASHTO T-27)
90100
40-70 0-15
0-5
100
95100
20-55 0-10
0-5
100
95100
25-60 0-10
0-5
100
95100
35-70 10-30 0-5
100
95100
35-70 10-30 0-5
100
95100
35-70 10-30 0-5
100
90100
20-55 0-15
0-5
100
95100
35-70 0-15
0-5
100
90100
35-70 0-15
0-5
100
El material que pasa el tamiz N 200 no debe exceder de 1.0 % salvo el caso que consista en polvo
de trituracin, libre de sustancias perjudiciales, en cuyo caso se acepta como lmite mximo 1.5 %
El mdulo de fineza no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 ni variar en ms de 0.20 del valor
asumido al seleccionar las proporciones del concreto.
Si se exceden estos valores, el agregado debe ser rechazado a menos que se hagan los ajustes
necesarios en las proporciones de agregado grueso y fino.
El mdulo de fineza de los agregados gruesos se determina, de la suma de los porcentajes por
peso acumulados retenidos en los siguientes tamices de malla cuadrada, dividida entre 100:
3, 1 , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.4. Agregados combinados

Los agregados finos y gruesos sern combinados entre s de modo tal de obtener las resistencias
caractersticas especificadas para los diferentes tipos de estructuras y segn la relacin
agua/cemento establecida para la mezcla.
Antes de iniciar cualquier produccin de hormign (mezcla definitiva), el CONTRATISTA deber
determinar las proporciones de agregado fino y grueso a emplear, realizando diferentes mezclas
tentativas para obtener hormigones con las resistencias caractersticas especificadas y presentar
el resultado de estas pruebas al INGENIERO.
3.5. Piedra para Hormign Ciclpeo
La piedra para el hormign ciclpeo ser piedra boln, de granito u otra roca estable y deber tener
cualidades idnticas a las exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la preparacin del
hormign.
Deber ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y su dimensin mayor no ser inferior a 30
cm. ni superior a la mitad de la dimensin mnima del elemento a ser construido.
4. AGUA
Toda el agua utilizada en los hormigones, morteros y lavado de agregados debe ser
preferentemente potable y aprobada por el INGENIERO, carecer de aceites, cidos, lcalis,
substancias vegetales e impurezas que sean nocivas al concreto o al acero. El agua para concreto
reforzado, no debe contener ms de 650 ppm de cloruros expresados como Cl, ni ms de 1300
ppm de sulfatos como 504. Cuando el INGENIERO lo exija, se someter a un ensayo de
comparacin con agua destilada. El agua debe analizarse de acuerdo a AASHTO T-26 y se
rechazar las aguas que no cumplan con:
Acides (pH) superior a ocho (8). (para la determinacin del pH, podr utilizarse papel
indicador universal de pH, con la correspondiente escala de colores de referencia).
Sustancias solubles en cantidad inferior a treinta y cinco gramos por litro (35 gr/l)
Contenido de sulfato, expresado en SO3, inferior a tres dcimas de gramo por litro
(0.3 gr/l).
Glcidos (Azcares o carbohidratos) ni siquiera en cantidad mnima.
Grasa o aceites de cualquier origen en cantidad inferior a quince gramos por litro
(15 gr/l)
La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad,
tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una
variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% de la
resistencia a la compresin, en morteros de cemento Prtland a 7 y 28 das, en relacin a la
resistencia obtenida con morteros hechos con agua potable de acuerdo a AASHTO T-106, sern
causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
5. ADITIVOS PARA INCLUSIN DE AIRE
En caso de que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber
presentar certificaciones basadas sobre ensayos, efectuados en un laboratorio reconocido, con el
fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-154 (ASTM.C260) y AASHTO M-194, para resistencias a la comprensin y flexin a los 7 y 28 das
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el

prrafo siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.
Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de
pretensado (incluye el mortero de eyeccin), stos no podrn contener cloratos que puedan
provocar corrosin en el acero.
No se podrn utilizar a este efecto aditivos que contengan cualquier tipo de halognitos (clortos,
sulfatos, fenoretos, etc.). Todo aditivo a ser empleado en este tipo de hormigones y morteros
deber ser previamente aprobado por el INGENIERO.
Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
CONTRATISTA para el uso de la obra o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante
como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado
con anterioridad, deber remitir un Certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el
mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo con
pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un
certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual al de la mezcla aprobada y
que no contiene otro aditivo ni agente qumico.
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el INGENIERO podr exigir que el aditivo
seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la
resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7
das, del hormign ejecutado con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la
obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusin
de un 3% a 6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia
del hormign elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento y la misma
consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de por lo menos 5
cilindros normales de 15 cm de dimetro, 30 cm de alto de cada tipo de hormign. Las probetas se
prepararn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones
AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayaran de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22
(ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido se determinar de acuerdo con lo establecido por las
especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231).
7. RETARDADORES
Un hormign que contenga retardadores al ser comparado con un concreto similar sin dichos
aditivos, deber tener las siguientes caractersticas:
Volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.
La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin.
La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento de
15% o ms.
El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de
temperatura entre 15.6C y 26.7C.
Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:
El asentamiento aumentar en un 50% o ms.
El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones.
Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un 10% o ms.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser

comprobado con los ensayos: ASTM C-290, ASTM C-291 o ASTM C-292.
El CONTRATISTA deber proveer un certificado escrito del fabricante, con el que se asegure que el
producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin.
El CONTRATISTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una
vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias detalladas para el concreto terminado,
siempre que se le agregue el aditivo mencionado.
8. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de la
obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a
emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del INGENIERO.
9. EJECUCIN
9.1. HORMIGN SIMPLE
9.1.1. Dosificacin
Las mezclas cemento Prtland, agregados y agua para hormign sern diseadas por el
CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas cilndricas de
compresin a los 28 das, resistencias que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por
el INGENIERO.
CLASIFICACIN DE HORMIGONES
TIPO DE HORMIGN
SIMPLE
RESISTENCIA
MNIMA
CARACTERSTICA
DE
COMPRESIN A LOS 28 DAS
fc
R (PP) mayor o igual
400 kg/cm2 (40 Mpa)
R (P) mayor o igual
350 kg/cm2 (35 Mpa)
R (A) mayor o igual
210 kg/cm2 (21 Mpa)
R (B) mayor o igual
180 kg/cm2 (18 Mpa)
R (C) mayor o igual
160 kg/cm2 (16 Mpa)
R (D) mayor o igual
130 kg/cm2 (13 Mpa)
R (E) mayor o igual
110 kg/cm2 (11 Mpa)
Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado especificar resistencias

caractersticas cilndricas mayores a 210 kg/cm 2, pero en ningn caso superiores a 300 kg/cm 2,
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------excepto en hormign pretensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos
previos y durante la ejecucin de la obra.
El contenido de cemento, agua, revenimientos y mximo tamao de agregados ser conforme a la
tabla siguiente:
Clase
Hormign
Cant.
min
Cem./m3
(kg)
Rel. ag./cem
a/c max
(lt/kg)
Rev.max
s/vibr.
(cm)
Rev.max
c/vibr.
(cm)
Tam.max
agregado
(cm)
PP
500
0.36
10.2
2.0
420
0.42
10.2
2.0
363
0.49
10.2
2.0
335
0.53
10.2
3.5
306
0.58
10.2
3.5
251
0.62
7.5
5.0
196
0.75
7.5
6.4
Los hormigones tipo P y PP sern utilizados en estructuras de hormign pretensado pudiendo

especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos.
Los hormigones tipos A y B se usarn en superestructuras de puentes y en infraestructuras de
hormign armado, muros de contencin de terraplenes, estructuras para tuneles y en alcantarillas
tubulares y cajn, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas y como
regularizacin de fundaciones. Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B,
con 10% ms del cemento normalmente utilizado.
Los hormigones tipo C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El
hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas.
El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los
componentes de la mezcla deber realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones
gravimtricas, automticas o de comando manual.
Excepcionalmente y por escrito el INGENIERO podr autorizar el control por volumen, en cuyo
caso debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables
por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de
rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido
en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las
superficies finales.
El hormign con control por volumen deber tener empleo nicamente en emergencia, siempre y
exclusivamente a criterio del INGENIERO.
Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida, capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al
3% del volumen fijado en la dosificacin.
Antes de iniciar cualquier produccin de hormign y toda las veces que cambie ya sea el tipo de
agregado o el suministrador de cemento, o cuando se verifique cualquier otra causa que pueda
influir sobre la resistencia caracterstica del hormign y para todas las clases del mismo, el
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------CONTRATISTA, ejecutar mezclas de prueba para asegurar el mantenimiento de las resistencias

caracterstica prescritas.
9.2. Preparacin
El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su
empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de
la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO.
Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del
INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al
cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad de agua de mezclado ser
superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin
agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de amasado
sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del
agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern
aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin
de otro procedimiento por el INGENIERO.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan
sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical
1 minuto
Para hormigoneras basculantes
2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal
1.5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de
bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente
usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas.
El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin, debern estar sujetos a la
aprobacin del INGENIERO.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign situada fuera del lugar de la obra, la
hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu
indicados y satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
9.3.Transporte
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al
lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de
modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones
propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign por los camiones a la obra
debern ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn
caso debern exceder de 30 minutos.
A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de
hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de
transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El
volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a
sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la
descarga al final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la
mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca
en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.
9.4. Colocacin
La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de todos los
ensayos, previa autorizacin escrita del INGENIERO.
Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los
encofrados de madera estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la
viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la
acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usadas como auxiliares para la colocacin del hormign, debern
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los
tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimientos de hormign
endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.
La colocacin del hormign bajo agua deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa del
INGENIERO. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar
cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharn
cerrado de fondo movible o de otros medios aprobados, y no deber alterarse despus de haber
sido depositado. Se deber tener un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de
colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en
circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtengan capas
aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, este consistir de un tubo de ms de 25 cm. de dimetro, construido
en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener
el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte
superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o
retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin
del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad
superior a medio metro cbico (0.50 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente,
hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado.
Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende
mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la
mezcla.
Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica del INGENIERO, las operaciones de
colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la
sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 C, y no podrn reanudarse hasta
que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial
alcance a los 5 C.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin de hormign
cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATISTA deber proveer un equipo
para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, si la
autorizacin as lo establece.
El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga temperatura de
por lo menos 10 C, y no mayor de 32 C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier
equipo de calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de
calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormign
para el cual se hayan fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que alteren o impidan
la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign, no deber usarse.
El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el
agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66 C. No se utilizarn
materiales congelados o que tengan terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se
deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificacin.
Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos
sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se
permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el INGENIERO
juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor
pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, la que no
deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte
del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 Kg del
tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego
ms agua hasta formar 95 litros de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a
menos de 5 C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C, o ms,
por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro,
teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y
reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 6 C bajo cero.
Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies
debern ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya
endurecido. El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado,
lavado con chorro de agua a presin, para eliminacin del polvo y materiales sueltos y la aplicacin
de resina epxica despus que la superficie est seca.
El INGENIERO, solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la
superficie tratada y que el epxi ha sido aplicado. El lanzamiento ser interrumpida por el
INGENIERO, el caso en que la resina epxica aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido
cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resina. En este caso, la
superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula
de resina epxica endurecida.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9.5. Consolidacin del Hormign

Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los
encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con
una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin manual,
solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos
empleados y por un perodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza de
ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea
incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales se emplearn preferentemente vibradores de
inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de las barras de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda la
masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones
correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores.
El empleo de vibradores de pared (externos) deber recibir la previa autorizacin del INGENIERO y
su ubicacin de los encofrados deber ser segn la disposicin previamente establecida.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse
su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia
prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30 cm.
En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo
de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la
vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de
acuerdo al ensayo AASHTO T 119.
9.6. Curado y Proteccin
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente
contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das
despus de su colocacin. Para el hormign pretensado, el curado deber proseguir hasta que
todos los cables sean pretensados. En caso de tesado por etapas, el curado deber tener duracin
no menor que el tiempo de pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento
de alta resistencia inicial, ese periodo puede ser reducido.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign.
Durante el periodo de curado, el CONTRATISTA mantendr los elementos de hormign
permanentemente hmedos o cubiertos con agua. Los elementos ms importantes debern ser
cubiertos con arpillera o arena saturada para garantizar la humedad constante del hormign o
podrn utilizarse mantas de plstico para evitar la evaporacin.
El CONTRATISTA podr utilizar aditivos para controlar la prdida de humedad de la mezcla de
hormign, para tal efecto, debe proponer al SUPERVISOR por escrito su utilizacin, indicando las
proporciones que utilizar en la dosificacin que presente para cada tipo de hormign, presentando
adems las caractersticas del fabricante del aditivo que utilice para su conocimiento y
correspondiente aprobacin si corresponde.
El contratista podr proponer otros mtodos de curado, previa aprobacin del INGENIERO, que no
ser sujeto de pago adicional.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10. HORMIGN CICLPEO

El hormign ciclpeo consistir ya sea de un hormign tipo C, D o E, inciso 15.4.1.1 y preparado
como se describi anteriormente; conteniendo adems piedra desplazadora, cuyo volumen ser
establecido en los planos, o por el INGENIERO, y en ningn caso ser mayor al 50% del volumen
total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra debe ser colocada.
Las piedras desplazadoras debern colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas,
evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas
por el hormign, que no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la formacin de
vacos. Debern quedar como mnimo, cinco centmetros apartadas de los encofrados.
11. MORTERO
Salvo autorizacin en contrario dada por el INGENIERO, los morteros debern prepararse en
hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento debern
mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme, luego de lo cual se aadir
el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil manipuleo y
distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser
rechazado, no permitindose que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de
asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencia a los 28
das de 230 kg/cm2 y no debern presentar irregularidades.
Para la mampostera de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de
agregados finos en peso.
12. CONTROL POR EL INGENIERO
12.1. HORMIGN
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra debern efectuarse
inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de
homogeneidad de produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante
certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de
ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso
de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems
debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 15.2.2 y para cada cincuenta
metros cubicos (50 m3) o fraccin de agregado fino a emplear se realizaran los siguientes ensayos:
Un ensayo granulomtrico.
Un ensayo de determinacin de la materia orgnica.
El control de agua segn lo establecido en 15.2.3 ser necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosos.
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en la
relacin agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.
El control de calidad del hormign se har en las tres fases siguientes:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12.1.1. Control de Ejecucin

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores
fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la
humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del
cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que
fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas ser funcin del tipo de la obra y del
volumen de hormign a ejecutar, a criterio del INGENIERO, con el objeto de asegurar la
continuidad de la calidad especificada.
12.1.2. Control de Verificacin de la Resistencia DEL HORMIGON
Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la
tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de
prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T 22.
El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta
metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba,
siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado o cuando el
INGENIERO as lo determine.
12.1.3. Control de la Resistencia del Hormign
INTRODUCCIN
El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra, sea
por lo menos igual a la especificada por el proyectista.
DEFINICIONES
Valor caracterstico de una variable aleatoria: Es aquel que presenta un grado de confianza
del 95%.
Resistencia caracterstica especificada (fc): Es el valor que adopta el proyectista como
base de los clculos. Tambin se la denomina resistencia caracterstica del proyecto.
Lote de control: Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en
obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser
aceptado o rechazado.
Extensin del lote: Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros
cbicos.
Unidad de producto: Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas
condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera
que sea el volumen de sta.
Muestra: Es el conjunto de probetas que se tomas como representativas de un lote. El
ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm.
de altura y 15 cm. de dimetro.
EXTENSIN DEL LOTE Y CONSTITUCIN DE LA MUESTRA
La extensin de cada lote de control viene fijada en la siguiente tabla:
LOTE POR TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
GRANDES
LINEALES
SUPERFICIE
MACIZOS
(1)
(2)
(3)
Por volumen
100 m3
200 m3
500 m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Por
superficie
planta
en
Por
nmero
de
amasadas
Por tiempo
(hormign colocado
en)
Por plantas, si existen
Elementos comprendidos
en 500 m2
500 m2
100
100
100
2 semanas
2 semanas
2 semanas
(1)
Edificios, puentes, naves industriales, etc
(2)
Muros, lminas, pavimentos, etc.
(3)
Presas, grandes cimientos, etc.
Los ensayos de resistencia se llevarn cabo sobre probetas tomadas de N amasadas, elegidas al
azar. De cada amasada se tomaran dos probetas, adoptando como resultado representativo de la
amasada la media aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes valores
obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.
X1, X2 =
Resistencia de la probeta
El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote, mediante la
confeccin de dos probetas por amasada.
NIVELES DE CONTROL
a)
NIVEL NORMAL
Se aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica fc > 25 MPa.
Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en el cuadro
anterior.
Las amasadas que se muestren no responden a criterios sistemticos ni en su nmero ni en su
frecuencia.
Siendo X1 X2 ...... Xn ............... XN
Los resultados obtenidos en los ensayos de las N amasadas de un lote, para la resistencia
caracterstica estimada se tomar:
Si N < 6 :
fest
=
B X1
Si N 6 :
Siendo:
B = El coeficiente dado en la tabla 15.7 siguiente y
N = N/2 si N es par o (N-1)/2 si N es impar.
VALOR DE COEFICIENTE B
Uniformidad del hormign
Coeficiente de variacin
del hormign
Tamao de la muestra N
Excelente
Buena
Regular
Mala
0.10
0.15
0.20
0.25
0.836
0.753
0.671
0.589
2
3
0.884
0.910
0.820
0.859
0.753
0.803
0.682
0.741
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero de amasadas
b)
0.928
0.886
0.838
0.784
0.942
0.907
0.867
0.820
0.953
0.924
0.890
0.850
0.962
0.938
0.910
0.877
0.970
0.951
0.928
0.900
10
0.983
0.972
0.958
0.942
12
0.993
0.989
0.984
0.976
14
1.002
1.004
1.005
1.008
16
1.009
1.016
1.024
1.035
18
1.009
1.027
1.041
1.059
NIVEL INTENSO
Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del hormign (fc) es mayor a 25
MPa.
A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados
en la tabla 15.6.
El control de cada lote se realizar sobre 12 o 6 amasadas tomadas al azar.
Siendo: X 1 X 2 ............ X n ........... X N, los resultados obtenidos de los
ensayos de las N = 2, amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomar:
Con los mismos significados indicados en el punto referente a nivel normal.
Al comienzo de la obra se ensayan doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos
se haya obtenido captacin, se disminuir a la mitad del tamao de la muestra (N=6). En los lotes
siguientes se volver a tomar N=12 a partir del momento en que resulte fest < fc y hasta que se
obtenga otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir cuantas veces sea
preciso.
En caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como mnimo 6 probetas por
cada segmento.
DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOS
Cuando fest < 0.9 fc, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma proporcional
al descenso de la resistencia, en el caso de nivel intenso de control procede a aumentar al doble el
tamao de la muestra.
Si fest < 0.9 fc, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en seguridad de la
estructura este descenso, se deber sacar probetas testigos en un numero no menor a 6 y en el
caso de seccin segmentada, se sacar tres por cada segmento.
Los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del CONTRATISTA.
13. HORMIGON CICLOPEO
El hormign a emplearse en hormign ciclpeo deber someterse a control de acuerdo a lo
especificado en 15.5.1.
14. MORTERO
Los morteros se controlarn por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15. MEDICIN
La cantidad de hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros cbicos de dicho
material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado
Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas
sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el INGENIERO, pero las mediciones
practicadas no debern incluir andamios y no administran aumentos en los pagos, en concepto de
una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de
cualquier nivel de hormign cuya construccin estuviera prevista. En los casos donde se hubiera
empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D o E,
se pagar la cantidad correspondiente a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados.
Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C, se
pagar la cantidad correspondiente a este ultimo tipo. No se harn deducciones en las cantidades
de metro cbicos a pagar, en concepto de volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje,
agujeros de registro, para choque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de
0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.
Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para alcantarillas de tubos,
estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el CONTRATISTA haga
uso de su opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo indicado por el INGENIERO,
no se har medicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras deben
ser medidas y pagadas bajo el tem Mampostera de Piedra.
La cantidad de agua para el curado del hormign, previstas por el CONTRATISTA no ser sujeto
de pago adicional.
15.1. HORMIGON
El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido por metro cbico de hormign colocado y
aceptado de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el
INGENIERO.
15.2. MORTERO
Cuando corresponda el pago, el mortero ser medido por metro cbico de mortero aplicado, en
funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el lugar
de la obra.
16. PAGO
16.1. HORMIGN
El hormign medido en conformidad al inciso 15.6.1 ser pagado a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los Items de Pago definidos y presentados en los Formularios de
Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamientos, la preparacin,
transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------16.2.MORTERO
Cuando corresponda el pago, el mortero medido en conformidad al inciso 15.6.2 ser pagado al
precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los
Formularios de Propuesta.
En el caso de mampostera de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostera con
rejuntado, el costo del mortero estar incluido en el de la mampostera.
ITEM
3.6
4.1.1.4
4.1.2.1
4.2.1.4
4.2.2.1
4.3.1.4
4.3.2.1
4.4.1.4
4.4.2.1
4.5.1.4
4.5.2.1
3.7
4.1.1.3
4.2.1.3
4.3.1.3
4.4.1.3
4.5.1.3
3.11
DESCRIPCIN
UNIDAD
Hormign tipo A fc=210kg/cm2
m3
Hormign tipo E fc=110kg/cm2
m3
Hormign Ciclpeo (50% piedra desplazadora)
m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------02 ACERO ESTRUCTURAL

1. DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de acero estructural de
refuerzo en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con la presente especificacin y de
conformidad con las exigencias establecidas en los planos en el interior de la masa de hormign
para ayudarlo a resistir a los esfuerzos a que est sometido.
2. MATERIALES
Las barras de acero de armadura de tamao hasta en N 11 inclusive (35 mm) debern llenar las
exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio,
AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro.
Las barras de refuerzo de 44 y 57 mm debern concordar con las exigencias de la especificacin
ASTMK A-408. Todas las barras debern ser del tipo deformado concordante con la especificacin
AASHTO M-137 para las barras hasta el N 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de 44 y 57
mm. El lmite de fluencia mnimo ser de 4.200 kg/cm2 (grado 60).
En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en lo siguiente:
las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgadas o inferior deben doblarse en fro sin sufrir
dao a 180 por sobre una barra con dimetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba
si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en
caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19
mm), el doblado que se le dar, ser solo de 90 en las condiciones antes especificadas.
El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la ASTM, designacin A 825.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse depender del tipo y dimensiones de la
obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo para cada obra, o
conjunto de obras, para la aprobacin del INGENIERO.
4. EJECUCIN
4.1. CORTE Y DOBLADO
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con las formas y
dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar
que las barras sean rechazadas.
4.2. EMPALMES
No se permitirn empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito
por el INGENIERO.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no menor de 40
veces al dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen
empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes.
4.3. COLOCACIN
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes y
despus de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en planos del
proyecto y amarradas entre s por medio de alambre de amarre. La condicin especial a cumplir,
ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign
y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el
INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormign.
5. CONTROL POR INGENIERO
5.1. TOLERANCIAS
El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante un
calibrador.
En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular, se considera como dimetro
medio el dimetro de la seccin transversal de una barra de acero ficticia, de seccin circular, con
un peso por metro igual al de la barra examinada (peso especfico del acero: 7850 kg/m3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de las
barras, con dimetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal con una
tolerancia de ms o menos () 6%. Para las barras con dimetro inferior a 3/8", la tolerancia es de
mas, menos (10%) en cado suministro de barras de la misma seccin nominal, debe verificarse si
son respetadas las tolerancias indicadas.
5.2. ENSAYOS DE CONTROL
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,
extendidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas cubriendo principalmente
lo siguiente:
c)
Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia, tensin de
rotura y mdulo de elasticidad.
d)
Doblado.
5.3. CONDICIONES REQUERIDAS
Se aceptar como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga lo
prescrito en el inciso 16.2.
Las barras no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidacin
excesiva y corrosin. Las barras que no satisfagan esta especificacin sern rechazadas. Si el
porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne prcticamente imposible
la separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspeccin realizados por laboratorios, por cuenta
del CONTRATISTA, sern analizados por el INGENIERO, a fin de verificar la aceptabilidad de los
materiales, para ser incorporados a la obra. La aceptacin de los certificados no relevan de su
responsabilidad de la obra al CONTRATISTA.
Los ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tensin de rotura y mdulo de
elasticidad sern iguales o superiores a los mnimos fijados.
5.4. ALMACENAMIENTO
Todo material a utilizar para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera
u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie
causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------estructura, el material deber estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros
materiales que perjudiquen su ligazn y adherencia con el hormign.
6. MEDICIN
El acero para el hormign armado ser medido por kilogramo, en base al peso terico de acero de
armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los planos. Las
abrazaderas, tensores, separadores, traslapes u otros materiales utilizados para la colocacin y
fijacin de las barras en su lugar, no sern medidos para propsito de pago.
7. PAGO
El acero para hormign armado medido en conformidad al inciso 6 ser pagado al precio unitario
contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de
Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos
ordenados en esta Especificacin.
ITEM
3.8
4.1.1.5
4.1.2.2
4.2.1.5
4.2.2.2
4.3.1.5
4.3.2.2
4.4.1.5
4.4.2.2
4.5.1.5
4.5.2.2
DESCRIPCIN
UNIDAD
Acero Estructural Fy = 4200 Kg/cm2
Kg.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------03 ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO

1. DESCRIPCION
Los encofrados y el apuntalamiento debern disearse y construirse de modo que tengan la rigidez
suficiente para no deformarse al ser sometidos a la accin de las cargas.
2. MATERIALES
2.1. ENCOFRADOS
Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlicos, sin deformaciones, defectos,
irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma, dimensin o acabado de las piezas
de hormign o moldear.
Podrn adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera compensada,
impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados.
2.2. APUNTALAMIENTO
El apuntalamiento estar constituido por piezas de madera o metlicas, sin deformaciones,
defectos o puntos frgiles y ser diseado para soportar la carga total que le sea aplicado.
Previamente a la iniciacin de cualquier construccin de hormign El CONTRATISTA deber
presentar al INGENIERO los planos de detalles de encofrados y su apuntalamiento, para su
aprobacin por escrito.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar depender del tipo y dimensin de cada
obra a construir. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a utilizarse
en cada obra o conjunto de obras, para su aprobacin.
4. EJECUCION
4.1. ENCOFRADOS
Los moldes debern construirse de modo que el hormign acabado tenga las formas y las
dimensiones de diseo; est de acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto y presente una
superficie lisa y uniforme. Debern proyectarse de modo que su remocin no cause dao al
hormign y soporten el efecto de la vibracin durante la consolidacin del hormign.
Las dimensiones, nivelacin y verticalidad de los moldes debern verificarse cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrn, viruta y otros restos de material. En
columnas, en los cuales el fondo es de difcil limpieza, deben dejarse aberturas provisionales en la
base para facilitar esta operacin.
Las juntas de los moldes debern ser obligatoriamente selladas para evitar la prdida del mortero o
del agua.
En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de madera compresada, planchas
de acero o tablas revestidas con hojas metlicas. Para superficies que no queden expuestas, el
material utilizado podr ser madera tratada necesariamente con aceite creosotado para su
preservacin.
Antes del hormigonado, los moldes debern mojarse abundantemente.
Salvo indicacin en contrario, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear
debern ser chaflanados, mediante la colocacin de listones de madera, cuya seccin transversal
deber ser de forma de un tringulo issceles, cuyos lados iguales deban medir 2 cm.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero debern tener juntas de
tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que permitan
su remocin sin daar el hormign.
El plazo para la remocin de los encofrados ser el previsto en la Especificacin ES-20,
ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO.
En casos de retardo excesivo del vaciado del hormign, las deformaciones en los encofrados como
resultados de su exposicin a la accin de la intemperie, debern ser debidamente corregidas.
4.2. APUNTALAMIENTO
El apuntalamiento deber disearse de tal manera que reciba todos los esfuerzos actuantes sin
sufrir asentamiento excesivo o deformaciones y adems que proporcione la rigidez necesaria.
Deben evitarse apoyos en elementos sujetos a flexin. El pandeo de los elementos en compresin
debe ser rigurosamente evitado.
Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosin o al
desmoronamiento, los puntales podrn apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o
sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el otro caso.
En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales
tendrn que apoyarse sobre pilares o sobre pilotes de madera u hormign armado, de acuerdo con
la resistencia que se requiera.
5. CONTROL P0R EL INGENIERO
El control de los trabajos de ejecucin de encofrados y apuntalamiento, as como el
establecimiento de las tolerancias a ser admitidas, ser funcin del INGENIERO teniendo como
objetivo una buena tcnica y perfeccin de los trabajos, sin que esta funcin releve al
CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene sobre las obras a su cargo.
El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de hormigonado,
deber realizarse con la instalacin de deflectmetros o con nivel de precisin, para que pueda
reforzarse a tiempo, en caso de una deformacin imprevista.
En el caso que el diseo exija una contra-flecha, la misma deber ser obtenida en la ejecucin de
los apuntalamientos.
6. MEDICION
Los encofrados y el apuntalamiento no sern medidos a los efectos de su pago directo, a no ser
que se disponga de otra manera en las Disposiciones Especiales.
7. PAGO
La ejecucin de encofrados y apuntalamientos, tal como se ha indicado precedentemente, no ser
pagado directamente, sino que se considerar dicho trabajo como una obligacin subsidiaria del
CONTRATISTA, amparada por los precios unitarios contractuales por concepto de obras
ejecutadas conforme a lo dispuesto en las secciones correspondientes.
Cuando se estipule su pago, estos trabajos sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los Items de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
04 HORMIGN ARMADO
1. DEFINICIN
Esta seccin abarca las especificaciones que regirn la ejecucin de fundaciones, columnas, vigas,
cadenas y cualquier otro elemento cuyo diseo est previsto a ser realizado en hormign armado.
Estos elementos estructurales sern ejecutados con las dimensiones indicadas en los planos y con
las armaduras correspondientes.
Los hormigones a usarse de las clases C (255 kg/m3) y D (213 kg/m3) sern de cemento portland,
arena y grava con dosificaciones aproximadas 1:2, 5:5 para fundaciones y 1:2:4 para columnas,
vigas y losas respectivamente. La resistencia del hormign a los 28 das ser de 160 kg/cm2 para
la clase C y 130 kg/cm2 para la clase D.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El hormign se compondr de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua, en las
proporciones que aqu se especifican.
El cemento portland ser del tipo normal debiendo cumplir con los requisitos de la especificacin C150 de la ASTM.
El agregado fino consistir en arena natural o artificial, formada por partculas duras y durables,
con menos de 1% de arcilla, carbn o materia orgnica.
La graduacin del agregado fino estar comprendida dentro de los siguientes lmites:
TAMIZ
% EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
3/8"
100
No. 4
95 - 100
No. 16
45 - 80
No. 50
10 - 30
No. 100
2 - 10
No. 200
2-4
Previa autorizacin del INGENIERO, podrn reducirse los porcentajes del material que pasa los
cedazos nmero 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente, o podr mezclarse arena con material fino libre
de materia orgnica, en el caso que no contenga suficiente material que pase por esos cedazos. El
mdulo de finura del agregado fino estar comprendido entre 2 y 3.
El agregado grueso consistir en grava, piedra o grava triturada o una mezcla de estos materiales.
Estar formado por cantos duros y durables, libres de adherencia.
Las cantidades de substancias perjudiciales que contenga el agregado grueso no excedern los
siguientes porcentajes en peso:
-Fragmentos blandos y descompuestos
4%
-Carbn y material vegetal
1%
-Terrones de arcilla
0,25%
-Material que pase el cedazo No 200
1%
-Cantos delgados y alargados de longitud mayor que 5 veces el grueso medio.
15%
El agregado grueso deber ser bien graduado entre los lmites especificados a continuacin:
DESIGNACIN DEL TAMIZ
1"
3/4"
1/2"
TOTAL QUE PASA % EN PESO

100
90 - 100
50 - 75
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3/8"
No. 4
20 - 55
0 - 10
El tamao mximo del agregado no debe exceder de los 3/4 de la separacin mnima entre barras.
El agua a usar en la elaboracin y curado del hormign debe ser potable y no debe contener
aceites, cidos o materias orgnicas.
El equipo mnimo a utilizar en los trabajos de hormign para estructuras consistir en lo siguiente:
Mezcladora
Vibradoras
Equipo de colocacin y curado
Carretillas
Palas
Vehculos
Todo el equipo y herramientas que se utilicen en la operacin del mezclado del hormign debern
ser mantenidos completamente limpios y en condiciones que aseguren una buena calidad y un
buen rendimiento durante el trabajo.
Durante el progreso del trabajo el INGENIERO, conjuntamente con el CONTRATISTA, tomar
muestras para las pruebas de resistencia del hormign, las cuales se realizarn en el laboratorio a
fin de comprobar su resistencia a la compresin. Dichas muestras sern tomadas una en cada
vaciado. Cada muestra consistir en el moldeado de tres cilindros de prueba.
3. EJECUCIN
El cemento ser almacenado en un local que lo proteja adecuadamente contra la accin de los
agentes atmosfricos y la humedad, de modo que permita fcil acceso para su inspeccin
adecuada y la identificacin de cada lote.
El agregado fino se almacenar separadamente del grueso en acopios independientes para las
diferentes procedencias. Se tomarn las precauciones debidas al efectuar la carga y descarga para
evitar la segregacin y que en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o substancias
extraas.
La dosificacin del hormign se basar en la obtencin de la resistencia fija indicada en los planos
y el diseo de la estructura. La mezcla se determinar mediante ensayos de laboratorio, tanteando
hasta obtener una mezcla de trabajabilidad, plasticidad y resistencia satisfactorias. Estos ensayos
sern efectuados por el CONTRATISTA, quien deber presentar los resultados al INGENIERO para
su revisin y aprobacin. Todos los gastos que demanden estas pruebas sern pagados por el
CONTRATISTA quedando su monto incluido en el precio unitario de hormign para estructuras.
Durante la construccin se harn los ajustes de la dosificacin de la mezcla que sean necesarios
para lograr el asentamiento fijado; para ello, se aumentar o disminuir la proporcin de
agregados, aumentando la de cemento. Los ajustes de dosificacin se harn con aprobacin del
INGENIERO.
La medicin de los materiales a usarse en la mezcla de hormign se har por volumen utilizando
recipientes de medida aprobada por el INGENIERO y que estn basadas en el volumen de un saco
de cemento.
El cemento ser mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla
estn listos para ser descargados en la mezcladora.
Cuando al sitio de mezclado confluyan suministros separados de agregados del mismo tamao,
pero de diferente contenido de humedad o gravedad especfica, se deber terminar completamente
con cada tipo antes de comenzar con el otro.
El agua comenzar a entrar a la mezcladora inmediatamente antes de introducir el cemento y los
agregados y terminar al estar todos los materiales en el tambor. El volumen de hormign por
mezclador no exceder en ms de un 10% la capacidad registrada de la mezcladora.
El contenido de la mezcladora deber salir del tambor por completo antes de que los materiales
para la siguiente mezclada sean introducidos en el mismo.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------El mezclado continuar despus que todos los materiales estn en la mezcladora por un perodo
no menor a un (1) minuto.
La mezcla deber estar completamente impregnada de agua y las pruebas de revenimiento
("slump") se harn de acuerdo al mtodo ASTM C-143.
El proyecto y diseo de las cimbras y encofrados de cualquier estructura ser ejecutado por el
CONTRATISTA, quien suministrar las copias necesarias al INGENIERO , en el entendido que ello
no relevar de responsabilidad al CONTRATISTA por los resultados que se obtengan.
Para el diseo de las cimbras y encofrados se asumir como peso del hormign fresco 2400 kilos
por metro cbico. El diseo, como la construccin, se har en forma tal que se asegure la rigidez
necesaria para soportar las cargas sin que se produzcan deformaciones o asentamientos
incompatibles con la tolerancia establecida en el clculo.
El INGENIERO podr exigir al CONTRATISTA el empleo de gatos y cuas de madera dura para
contrarrestar cualquier asentamiento o deformacin que se produzca durante o despus de
efectuado el vaciado.
Todo encofrado ser de madera y construido con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones
debidas a la presin del hormign y otras cargas incidentales durante la construccin. Deber ser
de superficies lisas, impermeable y acorde con las lneas y pendientes sealadas en los planos, en
su diseo se prevern los efectos de la vibracin del hormign.
El encofrado ser construido y conservado de modo de prevenir su alabeamiento o la apertura de
juntas debido al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas debern ser de madera cepillada de espesor uniforme.
Todas las esquinas vivas se chaflanearn o biselarn y en el caso de proyecciones se las dotar de
un bisel o tirante que facilite su remocin.
Las ligaduras metlicas o anclajes dentro del encofrado sern construidos de modo que permitan
su remocin a una profundidad de por lo menos 5 cm de la cara del hormign, sin que dicha
remocin cause daos. En el caso que se permita el uso de alambres de amarre ordinario, todos
los alambres, al remover el encofrado, debern cortarse por lo menos a una profundidad de 1 cm
de la cara con cinceles o cortalambres; si se trata de concreto fresco, slo se usar cortalambre.
Las cavidades que dejen en el hormign los accesorios de amarre sern llenadas con mortero de
cemento y la superficie resultante deber quedar lisa y uniforme en textura y color.
El encofrado permanecer colocado en el tiempo que indican estas especificaciones. Cuando se
presente algn defecto, sea antes o durante el vaciado, el INGENIERO detendr el trabajo hasta
que el defecto haya sido corregido.
Antes de iniciar el vaciado, el encofrado ser revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra
materia extraa removida de su interior.
Los encofrados de las partes inferiores de muros o paredes delgadas y columnas cuyo fondo o
base es inaccesible a la limpieza sern colocados de modo que dichas partes puedan removerse
fcilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza que aqu se indica.
En general, todo encofrado deber mojarse cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del
hormign. El CONTRATISTA podr hacer uso de aceites livianos, previa autorizacin escrita del
INGENIERO.
En la determinacin del tiempo para la remocin de las cimbras y el encofrado se tomar en cuenta
la localizacin y carcter de la estructura, las condiciones climatolgicas y en general todas las
circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan
con vigas o cilindros de ensayo, los perodos que a continuacin se indican pueden usarse como
una gua para la determinacin del tiempo de desencofrado.
Arcos
14
das
Vigas
14
das
Losas
7-14
das
Muros
12-24 das
Columnas
1-7
das
Laterales de las vigas
12-24 horas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------No se permitir el uso de ningn mtodo de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el
hormign y en general las formas se removern de abajo hacia arriba. En ningn caso se
desencofrar sin la autorizacin de INGENIERO y el desencofrado se efectuar de modo tal que se
asegure que el hormign pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso
propio.
Los puntales o riostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado en posicin
correcta, sern removidos cuando la colocacin del hormign haya alcanzado una elevacin tal
que haga su uso innecesario; por ningn motivo se permitir que dichos elementos queden
enterrados dentro del hormign.
El hormign se vaciar de modo tal de evitar la segregacin de los materiales que lo componen as
como el desplazamiento del refuerzo metlico. El uso de canaletas, conductos o tubos para llevar
el hormign de la mezcladora a los encofrados, se permitir solo con previa autorizacin por escrito
del INGENIERO, y en caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del hormign, el
INGENIERO podr prohibir y ordenar la utilizacin de un mtodo adecuado.
Las canaletas o conductos sern metlicos o con cubiertas de metal. Cuando se utilicen conductos
en pendientes muy fuertes, se proveern de reguladores o sern de secciones cortas que
produzcan cambios en la direccin del movimiento del hormign. Todas las canaletas, conductos o
tubos se mantendrn limpios y libres de residuos de hormign, limpindolos completamente con
agua despus de cada uso, el agua usada en la limpieza ser evacuada fuera de la estructura.
Cuando sea necesario vaciar el hormign de una altura mayor de 1,50 mts, se usar para el
vaciado lminas metlicas o tubos apropiados, en cuanto sea posible, los tubos debern
mantenerse llenos de hormign durante la colocacin y su extremo inferior deber mantenerse
sumergido en el hormign fresco recin colocado.
Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada, depositando el hormign
directamente lo ms aproximadamente posible a su posicin final. El agregado grueso deber
incrustarse en la masa y el resto del hormign ser apisonado con punzones alrededor y debajo de
la armadura sin que esta sufra ningn desplazamiento de su posicin original y definitiva.
No ser permitido depositar grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser esparcido
posteriormente.
La compactacin deber ser efectuada empleando mecanismos vibradores y tendr lugar
inmediatamente despus del vaciado del hormign y por un tiempo suficiente para permitir la
penetracin de ste en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura.
Durante las operaciones de vaciado del hormign, las alineaciones verticales y horizontales
debern ser constantemente comprobadas.
El vaciado de hormign en las columnas se har monolticamente salvo que el INGENIERO
autorice de otra manera o se prevea una junta de construccin en la parte superior de las
columnas; un intervalo de no menos una hora, ni ms de dos horas deber transcurrir entre el
vaciado final de la columna y el vaciado del hormign sobre la columna. Se permite este intervalo
para el asentamiento del hormign en la columna.
No se har ningn vaciado de hormign cuando la temperatura atmosfrica no sea superior a 5
(cinco) grados centgrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier calor artificial) a menos que el
INGENIERO autorice lo contrario por escrito.
Cuando se haya obtenido esta autorizacin o cuando la temperatura descienda a menos de 5oC, el
CONTRATISTA se encuentra en la obligacin de proveer una cubierta de losa o cualquier otro
material adecuado para proteger aquella parte donde se haya colocado hormign, de tal manera
que la temperatura del ambiente alrededor de la estructura sea de 10oC o ms por un perodo de 5
das despus del vaciado del hormign.
El CONTRATISTA ser enteramente responsable por la proteccin del hormign bajo cualquier
condicin climatrica. La autorizacin expedida por el INGENIERO para el vaciado del hormign
durante condiciones de temperatura baja, no eximir al CONTRATISTA de la responsabilidad que
tiene para la obtencin de resultados ptimos. En el caso de que el hormign vaciado bajo las
condiciones anteriores no sea satisfactorio deber ser removido de la obra y cambiado por otro.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------El CONTRATISTA deber prestar una cuidadosa atencin al curado de todo el hormign de la
estructura. Toda superficie vaciada deber ser mojada por un perodo mnimo de siete (7) das. En
el caso de utilizar cubiertas de lona o arpillera, stas debern ser saturadas con agua antes de ser
colocadas y mantenidas durante un tiempo no menor al del total del curado.
El agua que se utilice en las operaciones de curado deber estar libre de materias nocivas, exentas
de aceite, cidos lcalis, sales, etc.
Las juntas que obligatoriamente se tengan que hacer si no se completa el trabajo en una jornada
de trabajo, o las que se indiquen en los planos, sern consideradas como juntas de construccin.
Las juntas de construccin debern ser del tipo indicado en los planos y debern estar esparcidas
como se consigna en stos.
El CONTRATISTA no podr dejar juntas de construccin adicionales a las indicadas sin previa
autorizacin escrita del INGENIERO y, en todo caso, estas juntas debern tener las mismas
caractersticas que las indicadas en los planos.
Antes de proseguir con el vaciado del hormign contiguo al colocado el da anterior, la superficie de
la junta de construccin deber ser cuidadosamente limpiada y el INGENIERO verificar la
ausencia de polvo o materiales extraos. El hormign deber ser cuidadosamente lavado con
escobillas rgidas, saturado con agua hasta el vaciado del hormign nuevo. Para obtener una mejor
soldadura entre el hormign nuevo y el vaciado anteriormente, el INGENIERO se cerciorar de que
la junta reciba una lechada con la siguiente mezcla: una parte de cemento y dos partes de arena.
Las juntas de dilatacin debern ser construidas en los puntos indicados en los planos. Estas
juntas se construirn con material moldeable que deber previamente ser aprobado por el
INGENIERO a sugerencia del CONTRATISTA. Se deja expresa constancia que la colocacin de las
juntas al igual que la provisin del material moldeable no recibir pago especial en s, debiendo
considerarse su valor en el precio del hormign para estructura.
Cualquier trabajo defectuoso que se descubra despus de que el encofrado haya sido retirado,
deber ser reparado de inmediato.
La reparacin de cualquier defecto que existiera en la estructura ser efectuada por el
CONTRATISTA a su costo con previa autorizacin del INGENIERO.
El CONTRATISTA deber dar aviso al INGENIERO con bastante anterioridad al vaciado del
hormign en cualquier elemento de la estructura para obtener la aprobacin del encofrado,
colocacin de la armadura de refuerzo y la preparacin para el mezclado y vaciado del hormign.
A menos que el INGENIERO lo autorice, el CONTRATISTA no podr proceder al vaciado del
hormign en arte alguna de la estructura.
4. DE LA ARMADURA DE REFUERZO
Este ttulo comprende suministro, transporte, doblado y colocacin del fierro en la estructura tal
como indican los planos respectivos.
Las barras de fierro para refuerzo debern cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A16,
A160 Y A305.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecucin del trabajo de
armadura de refuerzo ser aprobado por el INGENIERO.
El fierro de refuerzo deber llegar a la obra en las cantidades, seccin y tipo que fija el proyecto
(incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidacin exagerada, exento de aceites, grasas,
escamas o deformaciones.
Una vez que el fierro se encuentra en la obra el INGENIERO comprobar la calidad del mismo.
El fierro se almacenar clasificado por su tipo y dimetro en cobertizos que lo protejan de la
humedad y colocndolos sobre plataformas que los separen del suelo.
Antes de colocar el fierro en los encofrados se limpiar totalmente hasta dejarlo libre de xido,
mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir su adherencia. Si por estar
mucho tiempo en la obra el acero tuviera una oxidacin excesiva ser desechado.
Las barras de refuerzo, cualesquiera que fuera su dimetro, debern doblarse en fro para darle la
forma que fijen los planos. Las barras con irregularidades o torceduras sern desechadas.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Las barras de refuerzo se colocarn como lo indican los planos y sern atadas firmemente entre s
en las intersecciones con alambre negro No. 14 o No. 16.
Se emplearn dados de hormign amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de
mantener los recubrimientos indicados en los planos.
Las barras de refuerzo guardarn la separacin indicada en los planos.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos en una longitud no menor de
cuarenta (40) veces el dimetro de la barra sujetndola firmemente con alambre de amarre.
En cualquier caso, no se colocarn los empalmes en los puntos de mximo esfuerzo y se ubicarn
en forma alternada.
La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes ser la misma que la
distancia libre especificada entre barra y barra.
El CONTRATISTA no podr iniciar el vaciado del hormign antes de que el INGENIERO haya
aprobado la colocacin total de la armadura.
5. MEDICIN
Unidad de medicin para pago
(incluye el hierro de refuerzo)
Metro cbico
7. PAGO
Cuando se estipule su pago, estos trabajos sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los Items de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COORDINADOR DE

Especificaciones Técnicas Generales para Contstrucción

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Especificaciones Técnicas Generales para Contstrucción

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MINISTERIO DE CULTURAS

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------01 HORMIGONES Y MORTEROS

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

% EN PESO QUE PASA

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

Ensayo AASHTO T-112

Ensayo AASHTO T-11

Material que pase el tamiz

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en

GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS

PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.4. Agregados combinados

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser

R (PP) mayor o igual

400 kg/cm2 (40 Mpa)

R (P) mayor o igual

350 kg/cm2 (35 Mpa)

R (A) mayor o igual

210 kg/cm2 (21 Mpa)

R (B) mayor o igual

180 kg/cm2 (18 Mpa)

R (C) mayor o igual

160 kg/cm2 (16 Mpa)

R (D) mayor o igual

130 kg/cm2 (13 Mpa)

R (E) mayor o igual

110 kg/cm2 (11 Mpa)

Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado especificar resistencias

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

Los hormigones tipo P y PP sern utilizados en estructuras de hormign pretensado pudiendo

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------CONTRATISTA, ejecutar mezclas de prueba para asegurar el mantenimiento de las resistencias

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9.5. Consolidacin del Hormign

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10. HORMIGN CICLPEO

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12.1.1. Control de Ejecucin

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

Hormign tipo A fc=210kg/cm2

Hormign tipo E fc=110kg/cm2

Hormign Ciclpeo (50% piedra desplazadora)

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------02 ACERO ESTRUCTURAL

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

Acero Estructural Fy = 4200 Kg/cm2

PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------03 ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO