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Cincia & Tecnologia dos Materiais 25 (2013) 1422

Special Issue on Polymers and Composites

Influncia do tratamento trmico no empenamento de lato durante o

processo de usinagem por fresamento de topo
Influence of heat treatment on warping during machining of brass by end milling
Mrio Mrcio Wilborna,*, Felipe Dalla Vecchiab, Halston Mozetica,c, Eduardo Luis Schneidera,
Cludia Trindade Oliveiraa, Lrio Schaefferc
a

Instituto de Cincias Exatas e Tecnolgicas, Universidade Feevale, Campus II. RS 239, 2755 CEP 93352000 Novo Hamburgo RS Brasil
b
Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul, Av. Ipiranga, 6681 CEP 99619900 Porto Alegre RS Brasil
c
Laboratrio de Transformao Mecnica, Depto Metalurgia, PPGEM,UFRGS. Av.Bento Gonalves,9500,CEP91501970,Porto Alegre, RS, Brasil

Resumo
Ligas de lato contendo chumbo tm sido utilizadas em processo de usinagem, sendo empregadas na fabricao de peas para uso
em processo de Hot Stamping. Porm, aps o processo de usinagem, as peas empenam e so desempenadas manualmente com
aplicao de carga pontual diretamente sobre as partes usinadas, gerando perdas e refugo, pois as peas empenam para o lado
oposto. Tratamentos trmicos para alvio de tenses reduzem as tenses internas nas ligas, sendo uma alternativa ao empenamento.
Este trabalho prope um tratamento alternativo ao utilizado industrialmente para eliminar o empenamento das peas. Para tal,
foram estudadas ligas de lato com e sem chumbo, com e sem tratamento trmico antes e aps usinagem. O tratamento trmico foi
de alvio de tenses, a 250 C. Foram realizadas medidas de empenamento e variao dimensional, anlises de microestrutura, e
microanlise qumica. O empenamento e a variao dimensional foram observados somente em amostras usinadas no tratadas
termicamente, o que pode ter causado o aumento do tamanho dos gros aps o processo de usinagem. Observou-se que o
empenamento pode estar relacionado com a composio qumica da liga, somado ao processo de laminao anterior a usinagem,
podendo ser eliminado por meio de tratamento trmico.
2013 Sociedade Portuguesa de Materiais (SPM). Publicado por Elsevier Espaa, S.L. Todos os direitos reservados.
Palavras chave: lato; usinagem; empenamento; tratamento trmico.

Abstract
The brass alloys containing lead have been used in the machining process, and are used in manufacturing parts for use in "Hot
Stamping" process. However, after machining processes, the pieces warp and are manually straightened with local load application
directly on machined parts, generating scrap and losses of pieces because they warp to the opposite side. Heat treatments for stress
relief reduce internal stresses in the alloys, been an alternative to the warping of this alloy. This work purpose an alternative
treatment to that industrially used to eliminate the warping of the pieces. Therefore, it was studied brass alloys with and without
lead, with and without heat treatment before and after machining. The heat treatment was stress relieving at 250 C.
Measurements of warpage and dimensional variation, analysis of microstructure and chemical microanalysis were made. The
warpage and dimensional change was observed only in samples machined not heat treated, this may have caused the increased
grain size after the machining process. It was observed that the warpage can be related to the chemical composition of alloy added
to the lamination process used to obtain the material to be machined and can be eliminated by thermal treatment.
2013 Sociedade Portuguesa de Materiais (SPM). Published by Elsevier Espaa, S.L. All rights reserved.
Keywords: brass; machining; warpage; heat treatment.
*

Corresponding author.
E-mail address: mwilborn@feevale.br (M.M. Wilborn)

2013 Sociedade Portuguesa de Materiais (SPM). Publicado por Elsevier Espaa, S.L. Todos os direitos reservados
http://dx.doi.org/10.1016/j.ctmat.2013.12.002

Mrio Mrcio Wilborn et al. / Cincia & Tecnologia dos Materiais 25 (2013) 1422

1. Introduo
O cobre e suas ligas so o terceiro metal mais
utilizado no mundo, ficando atrs apenas dos aos e
do alumnio e suas ligas. Os lates so ligas
basicamente formadas de cobre e zinco, com
percentual de zinco que pode variar de 5 a 50 %,
constituindo uma importante famlia de ligas no
ferrosas. Os lates possuem uma importante
combinao de propriedades, como por exemplo, boa
resistncia corroso, boa condutividade trmica e
eltrica e boa resistncia ao desgaste. Dessa forma,
so largamente utilizados na rea industrial na
produo de componentes eltricos, automotivos,
vlvulas e acessrios para tubulaes, entre outras
aplicaes. Alm disso, a adio de outros elementos
de liga pode facilitar alguns processos de produo de
peas em lato, como por exemplo, a adio de
chumbo no processo de usinagem [1].
De acordo com estudos, a adio do chumbo promove
aumentos efetivos de usinabilidade at a adio de
3%, sendo que acima deste percentual no se obtm
nenhuma melhora significativa. O chumbo se distribui
aleatoriamente na microestrutura na forma de
partculas, possibilitando a quebra do cavaco,
reduzindo as foras de corte, atuando como
lubrificante da ferramenta, reduzindo o desgaste e
aumentando as taxas de produo [2].
As ligas de lato contendo chumbo tm sido utilizadas
industrialmente na obteno de peas para
estampagem conhecidas como clichs para uso em
processo de Hot Stamping (estampagem quente).
Esse processo possibilita um acabamento metalizado
bastante utilizado em diversos segmentos de
embalagens e produtos, tais como: cosmticos,
frmacos, alimentos, plsticos, etc. Os clichs devem
apresentar boa resistncia ao desgaste, alta
condutividade trmica e devem ser perfeitamente
retos (sem empenamento) sendo necessrio
paralelismo da extremidade superior com a inferior do
material.
No entanto, durante o processo de usinagem, as peas
de lato contendo chumbo apresentam empenamento.
Este fato agravado quando o material usinado,
fixado por meio de pinas, retirado dos elementos de
fixao da mquina. Por outro lado, as peas usinadas
de lato sem chumbo no apresentam problema de
empenamento, porm, so de difcil usinabilidade, o
que justifica o seu baixo emprego na fabricao de
clichs.
Para resolver este problema de empenamento causado
durante o processo de usinagem, industrialmente

utiliza-se uma prensa com aplicao manual de carga

concentrada, o que, muitas vezes, causa uma
deformao pontual na pea, resultando em enorme
dificuldade de ajuste no processo de estampagem. De
acordo com Heyms e Jeanmart [3,4], o empenamento
em peas usinadas tem sido sistematicamente
relacionado a dois fatores principais: variveis do
processo de usinagem e variveis do material.
Os parmetros de usinagem foram os mesmos
utilizados nas duas ligas, uma contendo chumbo e a
outra sem adio de chumbo e s foi verificado
empenamento na liga contendo chumbo. Portanto,
neste trabalho foi comparado o comportamento de
ligas de lato usinadas e no usinadas com e sem
adio de chumbo e verificada a influncia de
tratamento trmico no comportamento do lato, que
apresenta empenamento com o processo de usinagem.
2. Parte experimental
2.1. Obteno de amostras das ligas C 268 e C 360
Neste trabalho foram avaliadas duas ligas de lato:
liga C 268, contendo Cu e Zn (Tabela 1) e liga C 360,
contendo Cu, Zn e Pb (Tabela 1). Optou-se por estudar
estas ligas, pois a C 268 no apresentou empenamento,
enquanto a liga C 360 apresentou empenamento aps a
usinagem por fresamento de topo. As ligas de lato
utilizadas neste trabalho contm espessura de
polegada (6,35mm), possuem tmpera duro, e
apresentam especificaes tcnicas, de acordo com
fornecedor, conforme Tabela 1. A liga C 268
comercializada em chapas e a liga C 360, em barras.
Para posterior tratamento trmico e usinagem, as
amostras foram cortadas nas dimenses 310x100 mm.
Tabela 1. Composio qumica e propriedades mecnicas das ligas
C 268 e C 360.

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2.1.2. Tratamento trmico da liga C 360

Como a liga C 268 no apresentou empenamento aps
usinagem, somente a liga C 360 foi submetida a
tratamento trmico.
Para o processo de tratamento trmico foi utilizada
uma prensa com duas chapas planas contendo
resistncias em seu interior que possibilitam o seu
aquecimento. As amostras foram colocadas entre as
duas chapas planas e foi aplicada uma carga de uma
tonelada na temperatura de 250 C por 90 min, sendo
posteriormente resfriadas ao ar.

A pea foi fixada com uma fita dupla face em uma

superfcie plana (mesa de granito). Na regio da pea
em que foi feita a medida foi colocada uma fita para
que fosse possvel obter uma linha reta (um guia) ao
longo da pea, Figura 1.

2.1.3. Usinagem da liga C 268 sem tratamento

trmico e da liga C 360 com e sem tratamento trmico
A usinagem foi feita em amostras da liga C 268 sem
tratamento trmico e da liga C 360 com e sem
tratamento trmico. Para tanto, foi utilizado um centro
de usinagem CNC de marca Hass, Modelo DT1, com
potncia de 15HP. As amostras foram colocadas em
cima de uma mesa auxiliar de alumnio que foi fixada
ao centro de usinagem. Esta mesa foi previamente
usinada com pequenos orifcios em que foram
colocadas pinas para fixao das amostras.
No processo de usinagem foram utilizadas fresas de
topo de 3 e 10 mm, da marca Dormer, e aplicados
parmetros de usinagem, conforme Tabela 2.
Tabela 2. Composio qumica e propriedades mecnicas das ligas
C 268 e C 360.

Fig. 1. Medio de empenamento.

Para verificar a variao dimensional do material

(alongamento), foram usinadas as superfcies dos dois
lados do material, de uma pea de 157 x 100 mm de
comprimento. A medio foi realizada com um
paqumetro digital centesimal de 200 mm.
2.2.2. Anlise de microdureza
Para a anlise da microdureza foi utilizado um
microdurmetro Vickers de Marca Shimadzu, Modelo
HMV-2T. A carga aplicada foi de 100g com tempo de
aplicao de carga de 15 segundos. Para cada medida
de dureza foram feitas 6 penetraes.

2.2.3. Anlise microestrutural e microanlise qumica

2.2. Caracterizao das amostras

2.2.1. Medidas
dimensional

de

empenamento

variao

As medidas de empenamento foram feitas somente na

amostra C 360, pois a C 268 no apresentou
empenamento durante a usinagem.
A medida de empenamento da amostra C 360 foi feita
em uma pea de 157 x 100 mm com uso de um brao
de medio de Marca Sigma Romer, Modelo 3191.
Os dados foram obt22222idos por meio de um
software, Marca Hexagon, Modelo PC DMIS 4.2.

Para as anlises de microestrutura e microanlise

qumica, amostras foram cortadas das peas com
dimenses de 20 x 30 mm e foram lixadas at SiC
#1200 e polidas. As amostras foram submetidas a
ataque metalogrfico em soluo de HNO3 65%.
A anlise microestrutural foi realizada por meio da
tcnica de Microscopia Eletrnica de Varredura
(MEV), com uso de equipamento da Marca Jeol,
Modelo MEV: JSM-6510LV, com utilizao do
programa JSM-6510LV Scanning Electron
Microscope disponvel no Laboratrio de Estudos
Avanados em Materiais da Universidade Feevale.
Para as microanlises qumicas foi utilizado o modo
de funcionamento do Espectrmetro de raios-X por
Disperso de Energia ou EDS (Energy-Disperse XRay Spectroscopy), acoplado ao MEV.

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3. Resultados e discusso
3.1. Anlise de empenamento e variao dimensional
das peas de lato com chumbo (C 360) com e sem
tratamento trmico
As anlises de empenamento foram realizadas
somente na liga C 360, pois a liga C 268 no
apresentou empenamento.
A seguir so mostradas fotografias das peas da liga C
360 no usinadas sem tratamento trmico, Figura 2a, e
com tratamento trmico, Figura 2b. Observa-se que
no houve empenamento nas peas aps o tratamento
trmico.

grau de empenamento pode variar de acordo com o

volume de usinagem e com a quantidade de material
retirado da pea com a mesma profundidade de corte.
Quanto maior for a quantidade de material removido,
maior ser o grau de empenamento obtido na pea.
Por outro lado, a pea tratada termicamente (Figura
3b) no apresentou empenamento aps a usinagem

(a)

(b)

Fig. 3. Peas de lato C 360 usinadas. (a) sem tratamento trmico e

(b) com tratamento trmico.

Fig. 2. Peas de lato da liga C 360 no usinadas. (a) com

tratamento trmico e (b) sem tratamento trmico.

A Figura 3 mostra fotografias das peas da liga C 360

usinadas (a) sem tratamento trmico e (b) com
tratamento trmico.
Observa-se que a pea sem tratamento trmico (Figura
3a) apresentou empenamento aps a usinagem. O
empenamento foi medido em uma pea com
dimenses 157 x 100 mm, e foi de 1,127 mm, com um
aumento de 0,3 mm na parte superior da pea
(prximo superfcie da usinagem), sendo que a parte
inferior (base da pea) se manteve inalterada.
importante ressaltar que se verifica na prtica, que o

Como a pea no usinada e no tratada termicamente

est laminada e provavelmente com tenses normais
oriundas deste processo, a usinagem pode ter
provocado aumento destas tenses. No entanto, o
tratamento trmico pode ter minimizado as tenses
oriundas da laminao, o que pode explicar o
comportamento diferente frente ao empenamento das
peas tratadas e no tratadas aps a usinagem.
Teoricamente, o empenamento pode ocorrer devido a
uma deformao plstica com a retirada do material e
o arrasto da ferramenta de corte tendo por
consequncia uma deformao residual (tenses) [5].
3.1.1. Anlise de microdureza
Devido ao empenamento observado nas peas,
esperava-se que tivesse ocorrido encruamento nas

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peas aps usinagem, ocasionando uma diferena de

dureza nas mesmas.
Atravs da anlise de microdureza realizada nas peas
de lato C 360 no foi encontrada uma diferena
significativa entre as amostras usinadas e no usinadas
sem tratamento trmico, Tabela 3. No entanto, as
amostras tratadas termicamente apresentaram dureza
menor (tanto usinadas quanto no usinadas)
comparativamente s amostras no tratadas
termicamente. Para efeito de comparao, amostras
sem chumbo, as quais no apresentaram
empenamento significativo, tambm foram analisadas
quanto microdureza. Observa-se que as amostras
tratadas termicamente apresentam valores de dureza
semelhante s da liga sem chumbo (C 268). Sabe-se
que adies de chumbo na liga de lato facilitam o
processo de usinagem, pois diminuem o tamanho do
gro facilitando a quebra do cavaco, e atuando como
lubrificante da ferramenta de corte.
Tabela 3. Resultados de anlise de microdureza em HV.

De acordo com Vilarinho et al. [6] a usinagem da liga

de lato sem a presena de chumbo apresenta taxas de
produo severamente limitadas, o que foi verificado
na prtica e o que vem ao encontro do que diz Garca
et al [1], que quando so necessrios operaes de
usinagem, recomendado a adio de uma certa
quantidade de chumbo. Neste caso, observa-se que o
chumbo aumenta a dureza do lato, podendo ser
decisivo no empenamento da liga. Por outro lado, esse
efeito pode ser minimizado pelo tratamento trmico.
3.2. Anlise do lato sem chumbo (C 268)

(c)

Fig. 4. Micrografias da liga de lato C 268. (a) No usinada e (b)

usinada. (c) Microanlise qumica por EDS.

3.2.1. Microestrutura e composio qumica

A Figura 4 apresenta micrografias de topo de uma liga
de lato sem chumbo (C 268), no usinada (Figura 4a)
e usinada (Figura 4b) sem tratamento trmico, obtidas
ao MEV (Microscopia Eletrnica de Varredura). Esta
liga apresenta apenas cobre (Cu) e zinco (Zn), de
acordo com o EDS, (Figura 4c) o que est de acordo
com a Tabela 1. De acordo com as micrografias
possvel observar que as amostras usinada e no
usinada apresentam microestrutura semelhante, com
gros equiaxiais de tamanho da ordem de mcron e
distribudos aleatoriamente.

Como o processo de usinagem provoca deformaes

plsticas no material e consequente encruamento [5],
esperava-se que no houvesse uma diferena
significativa na morfologia dos gros entre as
amostras no usinadas e usinadas, o que est de
acordo com as micrografias. Neste caso, sugere-se que
as tenses introduzidas durante o processo de
usinagem no tiveram tanta influncia nesta liga a
ponto de modificar a microestrutura.

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3.3. Anlise do lato com chumbo (C 360)

Ponto 2

3.3.1. Composio qumica

A seguir esto apresentados os resultados obtidos em
anlises por EDS da amostra de lato com chumbo (C
360), Figura 5. As anlises de EDS mostram que esta
liga apresenta em sua composio cobre (Cu), zinco
(Zn) e chumbo (Pb), formando uma liga ternria. Os
elementos Sr e Al no so significativos nas anlises
de EDS.
O EDS foi realizado em diferentes pontos da
micrografia, com o intuito de verificar a composio
qumica da liga. Com esta anlise possvel verificar
que nos contornos dos gros existe alto ndice de
partculas de chumbo, as quais tambm se apresentam
aleatoriamente distribudas. O chumbo totalmente
insolvel no cobre e precipita no final do processo de
solidificao [1]. Conforme Vilarinho et al. [6] a
solubilidade do chumbo na liga de cobre muito
pequena e por essa razo so encontrados glbulos
dispersos deste elemento em todo o material. Este
fato, no processo de usinagem, resulta em diminuio
do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o
material, cria descontinuidade que resulta em
fragmentao do cavaco, reduz as foras de corte e o
desgaste da ferramenta.

Ponto 3

Ponto 4

Ponto 5

Fig. 5. Microanlise qumica por EDS da liga C 360.

A Figura 6 apresenta o formato do cavaco obtido

no processo de usinagem da liga C 360. Estes cavacos
esto de acordo com a literatura [1], em que esta liga
apresenta descontinuidade e fragmentao do cavaco
devido a presena do chumbo.
Ponto 1

Fig. 6. Cavacos obtidos no processo de usinagem da liga C 360.

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3.3.2. Anlise de microestrutura sem tratamento

trmico
A Figura 7 mostra micrografias em vista de topo de
amostras de lato C 360 sem tratamento trmico. A
amostra (a) no usinada e (b) usinada.
Comparando as amostras em vista de topo no
usinadas da liga C 360 (Figura 7a) com a liga C 268
(Figura 4a) observam-se diferenas na estrutura dos
gros. Na amostra C 360, os gros so menores e
parecem conter poros ao longo do material
comparativamente amostra C 268, em que os gros
so maiores e no apresentam poros em sua
microestrutura. Isto est de acordo com Fontaine e
Keast [7], que verificou que a adio de chumbo na
liga muda significativamente a microestrutura do
material, sendo a principal diferena no tamanho do
gro, que reduz em torno de dez vezes em relao ao
lato sem chumbo.

binrio de Cu-Pb mostra uma lacuna grande de

mistura, tanto no estado lquido quanto no slido e a
adio do Zn aumenta ainda mais essa lacuna [8].
Analisando as amostras no usinadas, Figura 7a e
usinadas, Figura 7b, da liga C 360, observa-se uma
diferena na forma dos gros, causada aps o processo
de usinagem. Portanto, a modificao na forma dos
gros pode ser devido ao empenamento ocorrido nesta
amostra, em que se verificou um aumento de trs
dcimos na superfcie usinada em relao superfcie
no usinada (Figura 2a).
Para Callister [9], uma deformao plstica
generalizada corresponde distoro de gros
individuais devido ao escorregamento. Durante a
deformao, a unio e a integridade mecnica so
mantidas ao longo dos contornos dos gros (os
contornos dos gros geralmente no se separam ou se
abrem). Diante disso, cada gro individual est
restrito, em determinado grau, forma que ele pode
assumir devido a seus gros vizinhos, se tornando
alongados na forma que o material foi estendido.

Fig. 7. Micrografias da liga C 360 sem tratamento trmico. (a) no

usinada e (b) usinada.

A interao entre Zn e Pb acontece de forma

repulsiva, enquanto que Cu e Zn altamente atrativa e
facilmente forma uma soluo slida. O sistema

Fig. 8. Micrografias em seo transversal de amostras da liga C 360

sem tratamento trmico. (a) no usinada e (b) usinada.

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Ainda de acordo com Callister [9], mesmo que um

nico gro possa estar orientado favoravelmente em
relao tenso aplicada para o escorregamento, ele
no ir se deformar at que seus gros prximos, e
orientados de maneira menos favorvel, tambm
sejam capazes de sofrer escorregamento, exigindo
dessa forma uma tenso mais elevada. A Figura 8
mostra micrografias da seo transversal de amostras
de lato C 360 sem tratamento trmico.
Na seo transversal da amostra usinada (Figura 8 b)
verifica-se um alongamento dos gros, o que est de
acordo com o empenamento observado.

A Figura 9 apresenta micrografias em vista de topo de

amostras de lato C 360 com tratamento trmico,
realizados a 250 C, durante 90 minutos. A amostra
(a) no usinado e a amostra (b) usinada.

A amostra no usinada com tratamento trmico,

Figura 9a, apresenta uma mudana significativa na
estrutura dos gros em relao amostra no usinada
sem tratamento trmico, Figura 7a. Este
comportamento no era esperado uma vez que a
temperatura usada para este tratamento trmico foi de
250 C, abaixo da temperatura de recristalizao, onde
apenas acontece o rearranjo e eliminao de defeitos
cristalinos sem alterao da microestrutura [10]. Neste
caso, pode-se supor que o processo de laminao na
liga com adio de chumbo introduz tenses severas
no material, o que ocasiona o seu empenamento
durante a usinagem.
A usinagem na amostra com tratamento trmico no
provocou efeito significativo na microestrutura
(Figura 9b), sendo que o resultado obtido com o
processo de tratamento trmico fez com que as peas
produzidas ficassem dentro dos parmetros
necessrios para o processo de estampagem, alm da
eliminao de problemas durante o processo de
usinagem.

Fig. 9. Micrografias da liga C 360 com tratamento trmico. (a) no

usinada e (b) usinada.

Fig.10. Micrografias em vista de seo transversal de amostras da

liga C 360 com tratamento trmico, no usinado e usinado.

3.3.3. Anlise de microestrutura com tratamento

trmico

21

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De acordo com a Figura 10, verifica-se que os gros

esto alongados, no ocorrendo mudana significativa
com o processo de usinagem. Isso mostra que a
alterao da microestrutura aconteceu com o processo
de tratamento trmico, sendo que no houve mudana
aparente com o processo de usinagem.
Observa-se que as amostras da liga C 360 (Figuras 7,
8, 9 e 10) apresentaram poros, enquanto as amostras C
268 no apresentam poros, o que est de acordo com a
insero de chumbo na liga.
4. Concluses
Sabe-se que a liga de lato C 360, apesar de ser
bastante utilizada em clichs obtidos pelo processo de
usinagem devido ao percentual de chumbo, apresenta
empenamento. Por isso, nesse trabalho foi avaliado o
lato com chumbo (C 360) e sem chumbo (C 268)
antes e aps o processo de usinagem e submetidos a
tratamento trmico.
Conforme a pesquisa realizada observou-se que:
O empenamento que ocorre na liga C 360 durante o
processo de usinagem se deve principalmente s
tenses existentes no material com o processo de
laminao aliado a fragilizao da microestrutura
devido presena do chumbo;
A adio de chumbo na liga de lato diminui
significativamente o tamanho dos gros. O chumbo se
distribui nos contornos dos gros, fragilizando a
microestrutura e melhorando expressivamente a
usinabilidade. As partculas dispersas de chumbo
promovem a descontinuidade do cavaco durante a
usinagem e tambm atuam como lubrificante da
ferramenta de corte, diminuindo o coeficiente de atrito
entre a ferramenta e o material, possibilitando
excelentes taxas de produo;

O tratamento trmico de alvio de tenses

praticamente elimina as tenses do lato com chumbo,
tendo efeito significativo na resoluo do problema
encontrado.
Agradecimentos
Os autores agradecem ao Instituto de Cincias Exatas
e Tecnolgicas, Universidade, ICET/ FEEVALE/RS e
as instituies de apoio financeiro, como FAPERGS e
CAPES e ao Laboratrio de Estudos Avanados em
Materiais da Universidade Feevale.
Referncias
[1] P. Garca, S. Rivera, M. Palacios, J. Belzunce, Eng. Fail.
Anal. 17, 771 (2010).
[2] S. Kumar, T.S.N. Narayanan, A. Manimaran, M.S.
Kumar, Mater. Chem. Phys. 106, 134 (2007).
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Louis Missouri, 1997.
[4] P. Jeanmart, J. Bouvaist, Mater. Sci. Technol., 1, 765
(1995).
[5] Metals Handbook. Machining, Ed. ASM, v. 16, p. 1089.
(1989).
[6] C. Vilarinho, J.P. Davim, D. Soares, F. Castro, J.
Barbosa, J. Mater. Process. Technol. 170, 441 (2005).
[7] A. Fontaine, V.J. Keast, Mater. Charact. 57, 424 (2006).
[8] R. Goswami, K. Chattopadhyay, P. L. Ryder, Acta
Mater. 46, 12 (1998).
[9] W.D. Callister, Cincia e engenharia dos materiais: Uma
introduo, 5 ed., LTC, Rio de Janeiro, 2002.
[10] C. Barbosa, Handbook: Metais & Ligas, Cobre.
Disponvel em: <http://www.infomet.com.br/metais-e-ligasassuntos.php?cod_secao=12>. Acesso em: 23 set. 2012.