Materiais de Construo Mecnica Parte 2

1. O que vem a ser temperabilidade dos aos e quais os principais mtodos para ser medida?
A temperabilidade habitualmente definida como sendo a capacidade de um ao para formar martensite
na tmpera. neste contexto que a temperabilidade normalmente entendida no estudo de aosferramenta. Pode ser medida com mtodos do tipo: mtodo Grossman-Asimov, esaio Jominy e diagramas T.
2. Quais os principais fatores de influncia nos tratamentos trmicos?
So 4 fatores bem importantes: tempo, temperatura, velocidade de resfriamento e atmosfera (para evitar
a oxidao ou a descarbonetao de um ao, por exemplo).
3. Como feito o tratamento trmico de tmpera e para que serve? O que sempre vem aps? Faa um
esquema.
este processo garante um ganho significativo na dureza do ao com a formao da fase martensita

o tratamento trmico mais importante dos aos, proncipalmente os que so

utilizados em construo mecnica. As condies de aquecimento so muito
semelhantes s que ocorrem no recozimento e na normalizao. O resfriamento,
entretanto, muito rpido, empregando geralmente meios lquidos para resfriar as
peas. Este tratamento resulta em modificaes muito intensas nos aos, que levam
a um grande aumento da dureza, da resistncia ao desgaste, da resistncia trao,
ao mesmo tempo em que as propriedades relacionadas ductilidade sofrem uma
aprecivel diminuio. Alm disso, tenses internas so geradas em grande
intensidade. Os inconvenientes causados por essas tenses internas geradas,
associadas excessiva dureza e quase total ausncia de ductilidade, exigem um
tratamento trmico posterior chamado revenido, que melhora a ductilidade e a
tenacidade. A tmpera um processo bastante geral e pode ser aplicado a uma
grande variedade de aos.
4. O que alvio de tenses?
O alvio de tenses um tratamento trmico onde o forno aquecido a apenas uma frao da
temperatura crtica usada em processos de tmpera e de controle de microestrutura. Neste
processo um metal no sofre alteraes de fase ou microestruturais que podem ser notadas por
simples microscopia tica. Este processo visa eliminar tenses internas que causam a perda de
ductilidade e tenacidade no material. Estas tenses podem ser provenientes de tratamentos de
tmpera, conformao a frio, soldagem, usinagem, e outras operaes de manufatura.
O que ocorre o aumento da difuso de elementos de liga, principalmente o carbono, de forma
que, impulsionados por campos de tenses internas, permitem a pea como um todo atingir um
nvel de tenso interna menor.
Aos de baixa liga so tipicamente submetidos ao tratamento de alvio de tenses ao serem
mantidos em temperaturas de 600~675C por poucas horas.

5. Como feito o tratamento trmico de normalizao e para que serve? Faa um esquema.

http://www.termbras.com.br/tratamento_termico.php
A fim de refinar a estrutura bruta de fuso, de peas laminadas ou forjadas usado este processo trmico. Tambm
pode ser usado como tratamento preliminar tmpera para homogeneizar a estrutura e reduzir a tendncia ao
empenamento/deformao. O resultado o mesmo do recozimento, porm este processo obtm uma estrutura muito
mais fina.

6. O que recozimento, qual a sua utilidade? Faa um esquema.

Esse processo tem possveis desvantagens, como o tempo, a descarbonetao ou

at mesmo a oxidao da pea.
Aliviar tenses internas, tornar o material mais mole, mais dctil e tenaz. Recozimento
de recristalizao um processo semelhante tmpera , no qual a dureza de uma
microestrutura deformada mecanicamente reduzida em altas temperaturas. As
peas so aquecidas a temperaturas na faixa de 600- 650 C, e mantidas nesta
temperatura por uma hora ou mais. A seguir so resfriadas por ar.

7. Quais so as variaes no recozimento?

Existem trs tipos de recozimento: recozimento de recristalizao, que serve para

alvio de tenses internas quando o material deformado a frio, o recozimento para
alvio de tenses que utilizado tambm para o alvio interno de tenses, mas em
peas processadas ou fabricadas a altas temperaturas e o recozimento pleno que
utilizado em aos de baixo e mdio carbono antes do material ser submetido a
usinagem ou grande deformao plstica.
8. Como se produz o microconstituinte conhecido como esferoidita, e por que produzido?
Se um ao com microestrutura perltica ou baintica for aquecido at uma temperatura prxima da
eutetide (1) por um longo tempo (por exemplo, a aproximadamente 700C por perodos muito longos ( ~24
horas), ser formada uma microestrutura em que a fase cementita tem o aspecto esfrico e que est encerrada
numa matriz de ferrita. Tal tratamento trmico produz o crescimento e a coalescncia das partculas de
cementita. A microestrutura formada denominada cementita globulizada ou esferoidita. Adicionalmente, se
um ao de microestrutura martenstica for revenido tambm por um longo perodo de tempo em alta temperatura
(por exemplo, 700C), as partculas de cementita crescem, tornam-se esfricas e coalescem. A estrutura
resultante tambm de esferoiditas.

Esferoidita: microestrutura que vem da perlita que teve suas lamelas engordadas e encurtadas por ficarem
mais de 24 horas entre 650C e700C (propiciando a difuso). O surgimento dessa estrutura ocorre para que
haja a diminuio da rea de contato (diminuindo a energia do sistema) entre a ferrita e a cementita nas
lamelas da perlita. A esferoidita grosseira e, portanto, menos dura e resistente, porm mais dctil que a
perlita. S h a necessidade de esferoidizao para aumentar a ductilidade do material para que seja possvel
encru-lo posteriormente, ou para aumentar sua usinabilidade. Portanto, besteira esferoidizar aos de baixo
carbono, por j possurem grande ductilidade devido porcentagem de ferrita ser superior porcentagem de
cementita. (a ferrita que possibilita deformao, pois a cementita quebra de modo frgil).

9. Por que nos aos hipereutetides no se ultrapassa totalmente a regio crtica (linha superior) para o
tratamento de recozimento?
Para aos hipereutetides: entre Ac1 e Acm para evitar formao de cementita pro-eutetide fragilizante
nos contornos.

 Procura-se, por outro lado, evitar, nesses aos hipereutetides, aquecimento acima de
ACM, visto que a austenita resultante apresentar granulao grosseira, com conseqente
martensita acicular grosseira, cujos inconvenientes j foram apontados.
Desenvolve granulao grosseira, que diminui a tenacidade, a ductibilidade e a
resistncia mecnica.

10. O que so tratamentos termoqumicos?

Os tratamentos termoqumicos tm por objetivo alterar as propriedades superficiais do ao. Em geral
materiais extremamente duros tm elevada resistncia ao desgaste, porm baixa tenacidade/resistncia
ao impacto. Por outro lado, materiais menos duros, embora mais tenazes, em geral no apresentam boa
resistncia ao desgaste.
Em peas como engrenagens, deseja-se um ncleo tenaz e uma superfcie resistente ao desgaste. Para
essa aplicao, aos com baixo teor de carbono so submetidos ao tratamento termoqumico de
cementao, que eleva o teor de carbono na superfcie, aumentando sua resistncia ao desgaste, ao
mesmo tempo que preserva a tenacidade do ncleo, mantido com baixo teor de carbono.
Meios para realizar o tratamento: so as fontes de C e N. Podem ser slidos, lquidos e gasosos.
Inicialmente a cementao foi desenvolvida em meio slido, mas esse no o meio mais eficiente.
Na atualidade prefere-se meios lquidos e gasosos para a realizao de tratamentos termoqumicos,
devido maior velocidade do processo quando realizado com esses fluidos como meios.

11. Qual a finalidade da cementao?

Cementao o tratamento termoqumico que consiste em se introduzir carbono na superfcie
do ao pelo mecanismo de difuso atmica com o objetivo de se aumentar a dureza superficial do
material, depois de convenientemente temperado. Quando o ferro ou o ao rapidamente arrefecido
por tmpera, o maior teor de carbono na superfcie exterior torna-se duro atravs da transformao
da austenita em martensita, enquanto que o ncleo permanece macio e resistente como uma
microestrutura ferrtica e/ou perlita

12. Descreva os processos de tmpera superficial.

Na tmpera por induo, a energia necessria fornecida na forma eltrica.
Um conversor fornece corrente alternada de alta freqncia para uma bobina
(indutor) que induz uma corrente parasita na superfcie da pea aquecendo-a
rapidamente. A temperatura depende da potncia disponvel e do tempo de
aquecimento. A profundidade de austenitizao basicamente determinada
pela freqncia utilizada.
A tmpera por chama utiliza o calor radiante resultante da combusto de um
gs (ex. propano, butano, gs natural, etc.) com oxignio para aquecimento da
superfcie da pea. A condutividade trmica do ao no suficiente para que
a grande quantidade de energia fornecida seja conduzida para o centro do

componente
13. O que vem a ser processo de tmpera interrompida?
Martmpera, ou tmpera interrompida, uma forma de tratamento trmico de tmpera indicada para
aos de alta liga, obtendo-se ao final do processo ao em fase de martensita com uniformidade de gros.
O material aquecido acima da zona crtica, assumindo a fase de austenita, e depois resfriado em duas
etapas. A primeira etapa um resfriamento rpido at uma temperatura ligeiramente acima da
temperatura do incio da mudana de fase martensita austenita (normalmente o material mergulhado
em sal fundido). Depois de um curto intervalo (da ordem de segundos) para obter a homogenizao da
temperatura,o material deixado arrefecer no ar calmo antes de se proceder ao revenido.

14. O que vem a ser martmpera? Descreva os processo.

Martmpera, ou tmpera interrompida, uma forma de tratamento trmico de tmpera indicada para
aos de alta liga, obtendo-se ao final do processo ao em fase de martensita com uniformidade de gros.
O material aquecido acima da zona crtica, assumindo a fase de austenita, e depois resfriado em duas
etapas. A primeira etapa um resfriamento rpido at uma temperatura ligeiramente acima da
temperatura do incio da mudana de fase martensita austenita (normalmente o material mergulhado
em sal fundido). Depois de um curto intervalo (da ordem de segundos) para obter a homogenizao da
temperatura,o material deixado arrefecer no ar calmo antes de se proceder ao revenido.
Aps a martmpera (como qualquer tmpera, exceto a austmpera), o ao deve ser revenido.

15. O que vem a ser austmpera? Descreva os processo.

Austmpera, uma forma de tratamento trmico de tmpera indicada para aos de alto teor de C
(Carbono), obtendo-se ao final do processo um material com dureza mais baixa do que a da martensita,
denominado bainita.
O material aquecido acima da zona crtica, assumindo a fase de austenita, e depois resfriado em duas
etapas. A primeira etapa um resfriamento rpido at uma temperatura ligeiramente acima da
temperatura da mudana de fase da martensita austenita (normalmente o material mergulhado em
sal fundido). O material permanece nesta temperatura pelo tempo necessrio a completar a mudana de
fase austenita bainita. Depois resfriado at a temperatura ambiente.
Aos austemperados tem, como principal caracterstica, a associao de elevada dureza com uma maior
tenacidade, quando comparados com os aos temperados e revenidos. A austmpera frequentemente
aplicada em anis elasticos, pinos elsticos, alguns tipos de molas e peas pequenas, que necessitem de
boa tenacidade.

16. Apresente as fases resultantes do resfriamento em cada uma das linhas, num ao hipoeutetide.

17. Como o carbono se encontra, principalmente, nos ferros fundidos brancos?

Este tipo de ferro fundido no possui grafita livre em sua microestrutura. Neste caso o
carbono encontra-se combinado com o ferro, resultando em elevada dureza e elevada
resistncia a abraso. Praticamente no pode ser usinado. A pea deve ser fundida
diretamente em suas formas finais ou muito prximo delas, a fim de que possa ser
usinada por processos de abraso com pouca remoo de material. utilizado na
fabricao de equipamentos para a moagem de minrios, ps de escavadeiras e outros
componentes similares.
18. Quais so as principais classes dos ferros fundidos?

Ferro fundido cinzento - Cuja fratura mostra uma colorao escura, donde a sua
denominao, caracterizado por apresentar como elementos de liga fundamentais o carbono e o
silcio e estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono est no estado livre
grafita lamelar e outra parcela no estado combinado (Fe3C);

Ferro fundido branco Cuja fratura mostra uma colorao clara (donde a sua denominao),
caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio,
mas cuja estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de silcio, apresentam o
carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe3C);

Ferro fundido malevel Caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido branco,
mediante um tratamento trmico especial (maleabilizao), resultando numa transformao de
praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou
lamelas);

Ferro fundido nodular Caracterizado por apresentar, devido a um tratamento realizado

Tempo
ainda no estado lquido, carbono livre na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material
caracterstica de boa ductibilidade, donde a denominao freqente para esse material de ferro
fundido dctil.

Ferro fundido nodular austmperado.

O tratamento trmico de Austmpera utilizado transforma o ferro fundido nodular dctil
outorgando excelentes qualidades de resistncia ruptura, fadiga, ao desgaste, e um
alongamento especifico muito elevado.
19. O que significa carbono equivalente nos ferros fundidos?

Um conceito importante nos ferros fudidos o conceito de carbono equivalente, que descreve a
influncia de elementos como Si e P no ponto euttico do diagrama ferro carbono. A definio de
ferros fundidos hipo-eutticos, eutticos e hipereutticos baseada no no teor de carbono, mas sim no
carbono equivalente que se calcula pela formula abaixo. %CE = %C + 1/3(%Si + % P)
Quanto menor o carbono equivalente, maior a classe do material e menores so a quantidade e o
tamanho das grafitas.
20. Quais os fatores que influenciam a microestrutura dos ferros fundidos?
Quantidade de carbono presente na sua estrutura, quantidade de elementos de liga, formas de
conformao ou processamento, tratamentos trmicos ou qumicos sofridos pelo material so as formas
que mais tem relevncia na microestrutura final do ferro.
21. Como se produz o ferro fundido nodular?
First, iron is melted in the cupola furnace at approx. 1,550 C using scrap steel and recycled materials.
In order to obtain ductile cast iron, the iron is injected in the converter with a magnesium alloy.Pipes
are then manufactured from the injected iron using the centrifugal casting process.
Four centrifugal casting machines ensure that Buderus produces up to 2,500 pipes of different nominal
widths every day.
The pipes which leave the centrifugal casting shop are annealed at 960 C in a continuous furnace, so
that the cementite can be broken down into ferrite and graphite.
All pipes are then given a zinc or zinc-aluminium casing, cleaned in the sleeve area, spray-galvanised
and pressure-tested at up to 50 bar, followed by a visual, dimensional and material check.
The pipes are now processed further for their later application. Fresh water pipes are given a cement
mortar lining on the basis of blast-furnace cement, and waste water pipes a cement lining based on
alumina cement.
The lining, a mixture of sand, cement and water, is applied using the latest centrifugal machines. This
has the advantage of a very high compression level of the cement mortar lining, and thus increased
resistance to abrasion. The cement mortar linings are then allowed to set in maturing chambers at a
defined air humidity and temperature.
The pipes then receive their outer coating. Some of the pipes are painted fresh water pipes with a
blue epoxy resin paint and waste water pipes in brown. After the drying time and spraying with water,
the pipes are then marked with their production date and standard.
Yet other pipes are given a special plastic-modified cement mortar coating. These pipes can then be
installed in particularly aggressive and stony soils. Again for identification purposes, the cement
mortar coating is coloured the fresh water pipes blue and the waste water pipes brown.
After a thorough final check, all the pipes are then placed in the pipe store to await transport to the
point of installation.

22. Qual o processo que transforma o ferro fundido branco em malevel? E quais as variaes deste
processo?

Ao aquecimento do ferro fundido branco at temperaturas no intervalo de (800-900)C , por

um tempo prolongado e em uma atmosfera neutra, correspondendo zona II do diagrama
ferro-carbono completo da Figuras 9.n e 9.o, Veja Captulo 9, a matriz de cementita se
decompor lentamente e formar manchas irregulares de grafita em uma matriz austentica.
Quando a decomposio completa e, aps o resfriamento da liga at a temperatura
ambiente, a estrutura ser constituda de aglomerados (rosetas ou manchas) de grafita em
uma matriz de ferrita (
), quando o resfriamento atravs da temperatura eutetide for
lento; ou microestrutura de aglomerados em uma matriz de perlita, quando a velocidade de
resfriamento
for
alta.
Essas ligas, denominadas, respectivamente, de ferros fundidos maleveis ferrticos
(resfriamento lento) e de ferros fundidos maleveis perlticos (resfriamento rpido), possuem
maior ductilidade e tenacidade que os ferros fundidos brancos ou cinzentos. A microestrutura
semelhante do ferro nodular. A Figura 9.t mostra uma representao de uma
microestrutura de um ferro fundido malevel perltico.
23. Aonde empregado o ferro branco, preferencialmente, e por qu?
2 Ferro Fundido Branco
Este tipo de ferro fundido no possui grafita livre em sua microestrutura. Nesse caso o ferro encontrasse
combinado com o carbono dando uma elevada dureza ao material e resistncia a abraso (desgaste).
O ferro fundido Branco praticamente no pode ser usinado. A pea deve ser fundido em forma final ou pelo
menos muito prximo as dela, pode ser feito isso colocando em formas para que no acabamento final,
durante o processo de usinagem por abraso no seja preciso muita remoo de material.
Nos ferros fundidos brancos usual fazer tratamentos trmicos para reduzir as tenses decorrentes das
diferentes velocidades de solidificao atravs das sees da pea. A uniformizao da estrutura
fundamental quando essas peas so sujeitas a esforos mecnicos de choque.
2.1 Propriedades: duro e frgil
Excelente resistncia ao desgaste (que podem ser melhorado pela adio de elementos como Cr e Mo)
Muito baixas tenacidade e ductilidade.
Grafita em flocos
Frgil sob tenso trativa
Resistncia sob compresso
Excelente absoro de vibraes

2.2 Aplicaes: Por possuir uma elevada resistncia a abraso muito utilizado na fabricao de peas que
precise ter esse tipo de caractersticas, como por exemplos: na fabricao de equipamentos para a moagem de
minrios, ps de escavadeiras, rodas de trem e outros componentes similares.

24. Em que percentual de carbono e temperatura ocorre o ponto euttico?

Ao atingir-se a temperatura correspondente linha solidus, no ponto X3, esto em equilbrio
a fase austenita com 2,0% de carbono e euttico com 4,3% de carbono (ou seja, ledeburita,
por sua vez constituda de austenita e cementita); 1148
25. Desenhe a microestrutura de um ferro fundido cinzento ferrtico.

26. Que tipos de tratamentos trmicos os ferros fundidos aceitam?

27. Como so divididas as ligas de alumnio? Cite exemplos.

Ligas de trabalho mecnico e ligas de fundio. As primeiras se dividem em endurecveis por tratamento
trmico (Ligas de cobre, silcio, magnsio, zinco e ltio) e as no endurecveis (mangans, magnsio e
silcio). A porcentagem raramente ultrapassa o valor de 15%; independente dos elementos de liga
presentes os diagramas de fases so muito idnticos; aumento da resistncia por soluo slida
acrescentado mangans, ferro e magnsio; aumento da usinabilidade acrescentado o cobre; aumento
da resistncia a corroso adicionado o silcio; aumento da fluidez de fundio adicionado mangans
e silcio.
28. Qual o tratamento trmico empregado no endurecimento das ligas de alumnio? Descreva.

29. Como possvel endurecer o alumnio e ligas no empregando tratamento trmico (aumentar a
resistncia mecnica)?

30. Qual a principal vantagem do alumnio em relao ao ao?

A leveza devido a sua densidade especfica ser quase trs vezes menor do que a do ao, alm disso,
o alumnio com devidos tratamentos trmicos

31. Quais as propriedades do cobre que fazem com que ele seja bastante utilizado?

Maleabilidade e Ductilidade;

Excelente condutor eltrico;

Excelentes caractersticas de liga;

No Magntico;

Nutriente essencial para a vida;

Resistente Corroso;

Boa Usinabilidade, quando ligado a outros elementos;

Conformabilidade a frio e a quente;

Soldabilidade;

Excelentes propriedades de troca de calor;

Durabilidade;

Reciclvel.

32. Quais as principais ligas de cobre? E os elementos qumicos principais?

33. Que tipos de tratamentos trmicos o cobre aceita?

34. Quais as principais aplicaes do estanho?

35. Por que est crescendo a utilizao das ligas de magnsio? Cite aplicaes.

36. Que propriedades fazem do titnio um metal em expanso, hoje em dia?

. o nono mais abundante da crosta terrestre. O titnio um elemento metlico muito
conhecido por sua excelente resistncia corroso (quase to resistente quanto a platina) e
por sua grande resistncia mecnica. Possui baixa condutividade trmica e eltrica. um
metal leve, forte e de fcil fabricao com baixa densidade (40% da densidade do ao).
Quando puro bem dctil e fcil de trabalhar. O ponto de fuso relativamente alto faz com
que seja til como um metal refratrio. Ele mais forte que o ao, porm 45% mais leve.
60% mais pesado que o alumnio, porm duas vezes mais forte
37. Que metal bastante utilizado para dar proteo ao ao, sendo este chamado de galvanizado?
O mais utilizado o zinco, mas pode ser usado cromo tambm (para peas cromadas).
38. Que propriedades so importantes para os mancais de escorregamento?
Ser resistentes ao desgaste causado pelo atrito entre peas (utilizando materiais duros) , ter boa
resistncia mecnica e baixo coeficiente de atrito entre as peas.

39. Que so metais Babbitt?

Babbitt, Metal Patente ou Metal branco, uma liga no ferrosa branca, mole, utilizada para proporcionar
uma superfcie de apoio. Ele tem propriedades que ajudam a reduzir o atrito que o torna um bom material
para usar em um mancais de deslizamento.
Os metais patentes (Babbitt) so divididos em duas familias: base de estanho e base de chumbo.
Babbitt base de estanho a melhor escolha para aalta velocidade ou mancais de difcil lubrificao,
enquanto aqueles base de chumbo funcionam melhor baixas velocidades ou cargas elevadas.

40. Quais as causas de falha em mancais de escorregamento? E nos de rolamento?

41. Que tipos de metais so usados em mancais de rolamento?

Geralmente a base do mancal de ferro fundido podendo tambm ser de ao, nylon,
plsticos, ligas de alumnio, bronze, cobre, fibras, compsitos, entre outros materiais.
Porem a escolha e utilizao do material de fabricao, depende muito dos fatores
tcnicos envolvidos no projeto do mancal, como foras e presses envolvidas no
conjunto a ser montado .
42. Que tipo de corroso ocorre quando se coloca dois metais de diferentes potenciais eletroqumicos
em contato direto?

CONHECIMENTO:::::::::::::::
Austmpera um tratamento isotrmico aplicado a materiais ferrosos que requer um estrito
e preciso controle de tempo e temperatura, produzindo uma microestrutura resultante de alta
ductilidade, tenacidade, com uma resistncia trao, abraso e fadiga duas vezes maior
que
com
um
tratamento
tradicional
de
tmpera.
Durante o tempo em que a peas so mantidas temperatura de austenitizao ocorre uma
formao acicular de ferrita, austenita de alto teor de carbono estvel e ndulos de grafita,
formando assim uma estrutura denominada de ausferrita que outorga uma dupla resistncia
para um mesmo nvel de ductilidade se comparado com uma estrutura de perlita, ferrita ou
martensita formada por meios convencionais de tratamento trmico.
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Processo de Revenimento[editar | editar cdigo-fonte]

A tmpera tende a tornar o ao excessivamente frgil (pouca resistncia ao choque) e a criar tenses
internas, o que corrigido pelo revenido, que consiste em reaquecer a pea temperada a uma
temperatura muito inferior da tmpera (zona crtica-fase austentica).
A temperatura de revenido e o tempo de manuteno desta temperatura influem decisivamente nas
propriedades finais obtidas no ao: quanto mais tempo e/ou maior temperatura, mais dctil se torna o ao.

Os elementos de liga contidos no ao tambm influem no revenido, mudando o comportamento do ao no

processo (endurecimento secundrio).
A temperatura de revenido normalmente situa-se entre 150C e 600C, e o tempo de durao entre 1h e
3h. Todavia, quanto maior a temperatura empregada, mais o revenido tende a reduzir a dureza
originalmente obtida na tmpera.
O revenido aumenta a ductilidade e a elasticidade do ao, e usado especialmente na fabricao de
molas.

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Temperabilidade
Definio
A temperabilidade habitualmente definida como sendo a capacidade de um ao para formar martensite na
tmpera. neste contexto que a temperabilidade normalmente entendida no estudo de aos-ferramenta.
Existem no entanto autores que alargam o conceito de temperabilidade capacidade de endurecer um ao
atravs de um arrefecimento partindo do domnio austentico; neste caso as micro-estruturas finais visadas
tanto podem ser a bainite como at mesmo a perlite fina.
Mtodos de quantificao
Um dos procedimentos mais antigos e rudimentares para se determinar a temperabilidade consiste na anlise
das superfcies de fractura de provetes cilndricos entalhados; a diferena entre a superfcie de fractura da
regio central no temperada (mais macia e, por isso, com fractura dctil) e a regio perifrica temperada (mais
dura e, por isso, com fractura frgil) regra geral facilmente perceptvel, mesmo a olho nu. Daqui se pode
inferir uma informao aproximada sobre a profundidade de tmpera. O mesmo tipo de informao pode ser
obtido de forma muito mais precisa efectuando cortes transversais dos provetes cilndricos e contrastando por
ataque qumico, normalmente com nital (soluo de cido ntrico em lcool etlico); neste caso haver que
tomar precaues muito especiais para que a operao de corte no conduza (por aquecimento) a alteraes
estruturais que falseariam a anlise posterior.
Curvas em "U"
Outro dos processos empregues para determinar a temperabilidade baseia-se na medio da dureza ao longo
de duas (ou mais diagonais) da seco recta de provetes cilndricos de diferentes dimetros temperados em
diferentes condies. Os perfis de dureza obtidos tm normalmente a forma de "U" e permitem caracterizar a
temperabilidade de um ao: quanto tanto mais elevadas so as durezas obtidas e mais "achatados" so os
perfis de dureza (maior penetrao de tmpera) tanto mais tempervel ser o ao.
O traado destas curvas em "U" est na base de uma tentativa de quantificao do parmetro temperabilidade
por

Grossman. Numa primeira abordagem explorou a noo de "profundidade de tmpera", evidenciada pela
diferenciao entre o aspecto da periferia mais endurecida e a regio central (da seco recta de provetes
cilndricos temperados). Sucede no entanto que se se pretendesse usar a profundidade de tmpera como
parmetro quantificador da temperabilidade teria que se impor uma geometria nica para poder tornar
comparveis os diferentes ensaios com diferentes aos; ora, a adopo de um dimetro muito reduzido traria
problemas de representatividade para os aos de alta temperabilidade (que endureceriam de modo muito
semelhante em toda a seco recta, tornando difcil a distino entre eles); por outro lado, um dimetro
suficientemente grande para eliminar este problema com os aos de alta temperabilidade faria surgir problemas
com aos de baixa temperabilidade que apresentariam uma penetrao de tmpera quase nula e igualmente
dificilmente diferencivel. A nitidez com que se distingue a profundidade at onde se estende o efeito de
endurecimento por tmpera tem a ver com o facto de ser muito reduzida a extenso da regio dentro da qual a
quantidade de martensite desce abruptamente abaixo dos 50%. Se para um dado ao temperarmos provetes
cilndricos de diferentes dimetros num mesmo meio de arrefecimento, dever ser possvel encontrar um
dimetro crtico tal que na regio central do provete correspondente haja 50% de martensite; uma maneira
possvel de determinar este parmetro consiste em representar a dureza do centro dos provetes em funo do
seu dimetro; o ponto de inflexo desta curva correspoder ao dimetro crtico do ao em questo, para o meio
de arrefecimento utilizado nessa srie de dimetros.
Mtodo de Grossman-Asimov
A temperabilidade de um ao no pode ser analisada sem ter em conta a severidade do meio de arrefecimento
usado: variando a severidade do meio de tmpera, varia tambm o dimetro crtico para um mesmo ao. Para
introduzir este parmetro, Asimov recorreu a uma nova quantidade: Du / D, a fraco no endurecida
relativamente ao dimetro total, em que
Du o dimetro da regio central no endurecida ("unhardened") e D o dimetro total do provete. A
representao grfica desta quantidade em funo do dimetro total para uma srie de provetes (de diferentes
dimetros) de um mesmo ao, arrefecidos num mesmo meio de tmpera, d uma curva representativa
simultaneamente da temperabilidade do ao em questo e da drasticidade do meio de arrefecimento utilizado.
A partir de consideraes de natureza terica Asimov construiu um baco de curvas-padro deste tipo num
referencial Du / D versus D ou H.D , em que H a chamada severidade do meio de tmpera; este parmetro
quantificado tomando como referncia a severidade de tmpera da gua sem agitao temperatura ambiente
(H = 1). A utilizao destes grficos permite obter resposta para uma grande diversidade de problemas:
- conhecendo vrios valores de Du / D em funo de D possvel determinar a severidade do meio de tmpera
utilizado; para uma definio o mais correcta possvel da curva correspondente no devero utilizar-se
somente dois pares de valores mas sim preferencialmente pelo menos seis;
- conhecendo vrios valores de Du / D e a severidade do meio de tmpera possvel determinar o dimetro
crtico do ao para o meio de tmpera em questo;
- conhecendo a severidade do meio de tmpera e o dimetro crtico do ao para esse meio, possvel prever a
profundidade de penetrao de tmpera para qualquer dimetro do mesmo ao arrefecido nesse mesmo meio.

Pelo que acaba de ser exposto resulta claro que o dimetro crtico depende no s da temperabilidade do ao,
mas tambm da severidade do meio de tmpera; por isso, os dimetros crticos s permitem aferir a
temperabilidade de diferentes aos quando referidos a um mesmo meio de tmpera. Em vez de procurar
normalizar as condies em que cada uma das tmperas devero decorrer, procurou-se definir um meio de
tmpera ideal: o meio de arrefecimento tal que ao mergulhar nele a pea a temperatura da superfcie desta
atinge instantaneamente a temperatura do meio de arrefecimento. Embora este meio ideal no seja atingvel na
prtica, consegue-se uma boa aproximao a esta condio ao recorrer a uma salmoura fortemente agitada. O
dimetro crtico obtido para este meio ideal o maior dimetro crtico obtenvel para uma dada
temperabilidade, proporcionando assim uma boa base de comparao entre diferentes temperabilidades. Este
"dimetro crtico ideal" um verdadeiro parmetro aferidor da temperabilidade do ao. Asimov construiu
bacos que permitem calcular o dimetro crtico ideal conhecendo o dimetro crtico para uma dada severidade
(conhecida). A utilizao destes bacos em paralelo com os j anteriormente referidos Du / D versus D ou H.D
permite alargar a capacidade de previso da penetrao de tmpera a uma nova classe de situaes:
conhecendo Du / D para um dado meio de tmpera (de severidade conhecida) possvel calcular a penetao
de tmpera (do mesmo ao) para um outro meio de tmpera (de severidade conhecida).
Um grupo de bacos anlogos aos da geometria cilndrica foi tambm construdo para tratar o caso das placas.
Ensaio de Jominy
Um ensaio frequentemente usado para caracterizar a temperabilidade o de Jominy. Neste ensaio um provete
cilndrico de 25 m de dimetro e 10 cm de altura, aps austenitizao temperatura recomendada para o ao a
ensaiar, arrefecido fazendo incidir na sua face inferior um jacto de gua que dever sair atravs de um tubo
de 10 m de dimetro, estando a presso da gua regulada de tal modo que a altura livre do jacto de gua seja
de 65 m. Uma vez completamente arrefecido at temperatura ambiente maquinada uma pista ao longo de
uma geratriz do provete cilndrico de modo a remover a camada superficial alterada durante o aquecimento e
manuteno temperatura de austenitizao. So ento efectuadas medies de dureza sobre esta pista e
traado o grfico representativo da variao da dureza com a distncia extremidade arrefecida pelo jacto de
gua. As curvas assim obtidas tm um andamento que se traduz por um nvel elevado de dureza na vizinhana
da face inferior arrefecida pelo jacto de gua, baixando gradualmente a dureza medida que aumenta a
distncia a esta face; a partir de uma certa distncia o valor da dureza tende a estabilizar. Quanto mais
tempervel for o ao tanto mais atenuada a queda de dureza na vizinhana da face arrefecida. O ensaio de
Jominy apresenta como principal desvantagem o facto de no ser aplicvel a aos de muito reduzida
temperabilidade (curvas de Jominy com uma queda muito rpida da dureza), nem a aos de muito alta
temperabilidade (curvas de Jominy com muito reduzida variao de dureza ao longo da geratriz).
A grande vantagem deste ensaio reside na simplicidade da sua execuo aliada possibilidade de com um s
ensaio se caracterizar a resposta de um ao a uma gama muito extensa de velocidades de arrefecimento. Alm
disso, o ensaio de Jominy permite obter uma reprodutibilidade de resultados muito boa, mesmo para variaes
significativas das condies da sua execuo. Na realidade, um estudo efectuado por J. Birtalan et al. sobre a
reprodutibilidade deste ensaio conduziu s seguintes concluses:
- a temperatura da gua de arrefecimento foi variada entre 10 C e 50 C sem que se registasse uma diferena
aprecivel (flutuao de 1 ponto na escala de dureza Rockwell C, comparativamente com a dureza obtida
para a gua a 25 C);

- no foi detectada nenhuma variao nos resultados ao fazer variar a presso da gua de modo a que a altura
do jacto livre atingisse um valor compreendido entre 25 m e 125 m (valor estipulado pela norma do ensaio: 65
m);
- o tempo que se leva a transferir o provete do forno para o suporte onde decorre o arrefecimento afecta a
temperatura do material no momento em que se inicia o arrefecimento e, por conseguinte, a sua posterior
transformao; os resultados obtidos mostraram uma boa reprodutibilidade para tempos de transferncia que
podem ir at 7 segundos (uma conveniente disposio do equipamento permite a um operador experimentado
efectuar a transferncia em 3 segundos ou menos).
Diagramas T
A anlise mais exacta da temperabilidade a que se baseia nos diagramas T, quer de transformao
isotrmica (TI), quer de arrefecimento contnuo (TAC). Estes ltimos, em particular podero permitir a previso
da evoluo estrutural desde que se conheam as leis de arrefecimento das regies da pea que estamos
interessados em analisar. Um parmetro que habitualmente extrado da leitura dos diagramas T-TAC a
chamada velocidade crtica: velocidade mnima de arrefecimento necessria para garantir a transformao em
martensite, sem que a austenite se decomponha nos seus produtos de transformao de mais alta temperatura
(perlite ou bainite).
Ao fazer uma leitura destes diagramas haver no entanto que tomar em considerao o facto de cada um deles
representar a evoluo estrutural de um ao para as condies especficas de austenitizao e para a famlia
de leis de arrefecimento com base nas quais foi traado o referido diagrama.

---------------------------------------------------------Temperabilidade
Definio
A temperabilidade habitualmente definida como sendo a capacidade de um ao para
formar
martensite
na
tmpera.

neste
contexto que a temperabilidade normalmente entendida no estudo de aos-ferramenta.
Existem
no
entanto
autores
que
alargam o conceito de temperabilidade capacidade de endurecer um ao atravs de um
arrefecimento
partindo
do
domnio
austentico; neste caso as micro-estruturas finais visadas tanto podem ser a bainite como at
mesmo
a
perlite
fina.
Mtodos
de
quantificao
Um dos procedimentos mais antigos e rudimentares para se determinar a temperabilidade
consiste
na
anlise
das
superfcies
de fractura de provetes cilndricos entalhados; a diferena entre a superfcie de fractura da
regio
central
no
temperada
(mais
macia e, por isso, com fractura dctil) e a regio perifrica temperada (mais dura e, por isso,
com
fractura
frgil)

regra
geral
facilmente perceptvel, mesmo a olho nu. Daqui se pode inferir uma informao aproximada
sobre
a
profundidade
de
tmpera.
O mesmo tipo de informao pode ser obtido de forma muito mais precisa efectuando cortes
transversais
dos
provetes
cilndricos e contrastando por ataque qumico, normalmente com nital (soluo de cido

ntrico
em
lcool
etlico);
neste
caso
haver que tomar precaues muito especiais para que a operao de corte no conduza
(por
aquecimento)
a
alteraes
estruturais
que
falseariam
a
anlise
posterior.
Curvas
em
"U"
Outro dos processos empregues para determinar a temperabilidade baseia-se na medio
da
dureza
ao
longo
de
duas
(ou
mais diagonais) da seco recta de provetes cilndricos dediferentes dimetros temperados
em
diferentes
condies.
Os
perfis
de dureza obtidos tm normalmente a forma de "U" e permitem caracterizar a
temperabilidade
de
um
ao:
quanto
tanto
mais
elevadas so as durezas obtidas e mais "achatados" so os perfis de dureza (maior
penetrao
de
tmpera)
tanto
mais
tempervel
ser
o
ao.
O traado destas curvas em "U" est na base de uma tentativa de quantificao do
parmetro
temperabilidade
por
Grossman. Numa primeira abordagem explorou a noo de "profundidade de tmpera",
evidenciada
pela
diferenciao
entre
o
aspecto da periferia mais endurecida e a regio central (da seco recta de provetes
cilndricos
temperados).
Sucede
no
entanto
que se se pretendesse usar a profundidade de tmpera como parmetro quantificador da
temperabilidade
teria
que
se
impor
uma
geometria nica para poder tornar comparveis os diferentes ensaios com diferentes aos;
ora,
a
adopo
de
um
dimetro
muito
reduzido traria problemas de representatividade para os aos de alta temperabilidade (que
endureceriam
de
modo
muito
semelhante em toda a seco recta, tornando difcil a distino entre eles); por outro lado,
um
dimetro
suficientemente
grande
para eliminar este problema com os aos de alta temperabilidade faria surgir problemas com
aos
de
baixa
temperabilidade
que
apresentariam uma penetrao de tmpera quase nula e igualmente dificilmente
diferencivel.
A
nitidez
com
que
se
distingue
a
profundidade at onde se estende o efeito de endurecimento por tmpera tem a ver com o
facto
de
ser
muito
reduzida
a
extenso da regio dentro da qual a quantidade de martensite desceabruptamente abaixo
dos
50%.
Se
para
um
dado
ao
temperarmos provetes cilndricos de diferentes dimetros num mesmo meio de
arrefecimento,
dever
ser
possvel
encontrar
um
dimetro crtico tal que na regio central do provete correspondente haja 50% de martensite;
uma
maneira
possvel
de
determinar este parmetro consiste em representar a dureza do centro dos provetes em
funo
do
seu
dimetro;
o
ponto
de
inflexo desta curva correspoder ao dimetro crtico do ao em questo, para o meio de
arrefecimento
utilizado
nessa
srie
de
dimetros.
Mtodo
de
Grossman-Asimov
A temperabilidade de um ao no pode ser analisada sem ter em conta a severidade do
meio
de
arrefecimento
usado:
variando a severidade do meio de tmpera, varia tambm o dimetro crtico para um mesmo
ao.
Para
introduzir
este
parmetro, Asimov recorreu a uma nova quantidade: Du / D, a fraco no endurecida
relativamente
ao
dimetro
total,
em
que

Du o dimetro da regio central no endurecida ("unhardened") e D o dimetro total do

provete.
A
representao
grfica
desta quantidade em funo do dimetro total para uma srie de provetes (de diferentes
dimetros)
de
um
mesmo
ao,
arrefecidos num mesmo meio de tmpera, d uma curva representativa simultaneamente da
temperabilidade
do
ao
em
questo
e da drasticidade do meio de arrefecimento utilizado. A partir de consideraes de natureza
terica
Asimov
construiu
um
baco
de curvas-padro deste tipo num referencial Du / D versus D ou H.D , em que H a
chamada
severidade
do
meio
de
tmpera;
este parmetro quantificado tomando como referncia a severidade de tmpera da gua
semagitao

temperatura
ambiente
(H = 1). A utilizao destes grficos permite obter resposta para uma grande diversidade de
problemas:
- conhecendo vrios valores de Du / D em funo de D possvel determinar a severidade
do
meio
de
tmpera
utilizado;
para uma definio o mais correcta possvel da curva correspondente no devero utilizar-se
somente
dois
pares
de
valores
mas
sim
preferencialmente
pelo
menos
seis;

2
3

resposta
tem

em
que

slides
fazer

4 O alvio de tenses um tratamento trmico onde o forno aquecido a apenas uma frao
da temperatura crtica usada em processos de tmpera e de controle de microestrutura.
Neste processo um metal no sofre alteraes de fase ou microestruturais que podem ser
notadas por simples microscopia tica. Este processo visa eliminar tenses internas que
causam a perda de ductilidade e tenacidade no material. Estas tenses podem ser
provenientes de tratamentos de tmpera, conformao a frio, soldagem, usinagem, e outras
operaes
de
manufatura.
O que ocorre o aumento da difuso de elementos de liga, principalmente o carbono, de
forma que, impulsionados por campos de tenses internas, permitem a pea como um todo
atingir
um
nvel
de
tenso
interna
menor.
Aos de baixa liga so tipicamente submetidos ao tratamento de alvio de tenses ao serem
mantidos
em
temperaturas
de
600~675C
por
poucas
horas

5- A fim de refinar a estrutura bruta de fuso, de peas laminadas ou forjadas usado este
processo trmico. Tambm pode ser usado como tratamento preliminar tmpera para
homogeneizar a estrutura e reduzir atendncia ao empenamento/deformao. O resultado
o mesmo do recozimento, porm este processo obtm uma estrutura muito

maisfina.Normalizao
Tratamento trmico, caracterizado pelo aquecimento acima da zona crtica e por equalizao
nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou aceler-lo, at
a temperatura ambiente. Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo
de cavacos, para evitar o empastamento das ferramentas de usinagem. O tratamento
trmico
de
normalizao

realizado
de
forma
semelhante
ao
tratamento trmico de recozimento. A normalizao caracteriza-se por um resfriamento do
ao
feito
ao ar a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenita, essa temperatura
depender
da
composio do ao. O produto dessa reao a formao de ferrita e de perlita. As
porcentagens
de
ferrita
e
de
perlita
dependero
da
composio
do
ao.
Normalizao Da mesma forma que no processo de tmpera por induo o processo de
normalizao executado atravs do aquecimento por induo eletromagntica seguida de
resfriamento ao ar, ou seja, objetivando aps o aquecimento por induo o resfriamento
lento.
Esquema
de
Normalizao
[pic]
6 Recozimento Tratamento trmico que consiste no aquecimento ao ar ou atmosfera
protetora temperatura crtica, permanncia durante tempo pr-determinado e resfriamento
controlado.
O
tratamento
Recozimento
pode
ser
dividido
em:
Recozimento isotrmico - Recozimento caracterizado por uma austenitizao seguida de
transformao isotrmica da austenita na regio da formao da perlita.
Recozimento pleno - Recozimentocaracterizado por um resfriamento lento atravs da zona
crtica, a partir da temperatura da austenitizao, geralmente acima de AC1 para os aos
hipoeutetoides
e
entre
AC31
e
ACcm
para
os
hipereutetides.
Recozimento para alvio de tenses - Recozimento subcrtico visando a eliminao de
tenses internas sem modificao fundamental das propriedades existentes, realizado aps
deformao
a
frio,
tratamento
trmico,
soldagem,
usinagem,
etc.
Recozimento para esferoidizao/coalescimento - Tratamento trmico de recozimento com a
finalidade de se obter os carbonetos sob forma esferoidal . Usualmente caracterizado por
permanncia em temperatura ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1 ou oscilao em
torno
de
A1
e
resfriamento
lento.
Esquema
de
Recozimento
[pic]
7
O
recozimento

composto
de
trs
estgios:
Recuperao - Este primeiro estgio do recozimento verificado a temperaturas baixas.
Nele ocorre um re-arranjo das discordncias, de modo a adquirir configuraes mais
estveis, embora no haja, pelo menos aparentemente, mudana na quantidade de defeitos
presentes. No h nenhum efeito sensvel sobre as propriedades do material.
Recristalizao Em temperaturas mais elevadas, verifica-se grande alterao na
microestrutura do metal, com variaes nas propriedades mecnicas. A recristalizao um
fenmeno
de
nucleao.
Crescimento de Gro A temperaturas mais elevadas, os gros recristalizados tendem a
crescer, mediante um mecanismo que consiste na absoro por parte de alguns gros dos
gros circunvizinhos. A fora propulsora do crescimento de gro a energia superficial
doscontornos
de
gro
dos
gros
recristalizados.

Recozimento
Consiste
em
austenetizar
o
Aos
hipoeutetdes
+ouAos
hipereutetides
+
ou
Recozimento

Subcrtico

ao
50o
-

e
C
50oC
Alvio

resfriar
acima
acima
de

Pleno
lentamente
de
A3
de
A1
Tenso

Este tratamento visa recuperar a dutilidade do ao trabalhando a frio.

Consiste em aquecer o ao a uma temperatura abaixo de A1, normalmente na faixa de 600 a
680o
C,
seguido
de
resfriamento
lento.
Neste processo no ocorre a transformao da Austenita, pois no chega a temperatura de
austenitizao
8 Pode-se obter esferoidita fazendo um aquecimento e resfriamento alternados entre
temperaturas logo acima e abaixo da linha A1 , ou seja, fazendo a temperatura oscilar em
torno de A1 . Sua estrutura tem uma dureza muito baixa, inferior a da perlita grosseira,
objetivando facilitar as operaes de deformao a frio e usinagem de aos com alto teor de
carbono
9

10 o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os

materiais, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de
resfriamento com objetivo de alterar as propriedades mecnicas como dureza,
maleabilidade,
aspecto
visual
e
composio
qumica
11 Cementao o tratamento termoqumico que consiste em se introduzir carbono na
superfcie do ao com o objetivo de se aumentar a dureza superficial do material, depois de
convenientemente
temperado
12
Tmpera
por
chama
Aquecimento provm de chama direcionada pea, atravs de maarico ou outro
instrumento,
podendo
assim
ser
parcialmentetemperada.
Tmpera
por
induo
O aquecimento obtido por induo eltrica, seguida de um resfriamento brusco,
normalmente
em
gua.
Tmpera
superficial
Aquecimento somente da superfcie atravs de induo ou chama at a austenitizao,
seguida
de
um
resfriamento
rpido
13 Martmpera, ou tmpera interrompida, uma forma de tratamento trmico de tmpera
indicada para aos de alta liga, obtendo-se ao final do processo ao em fase de martensita
com
uniformidade
de
gros.
O material aquecido acima da zona crtica, assumindo a fase de austenita, e depois
resfriado em duas etapas. A primeira etapa um resfriamento rpido at uma temperatura
ligeiramente acima da temperatura do incio da mudana de fase martensita austenita
(normalmente o material mergulhado em sal fundido). Depois de um curto intervalo (da
ordem de segundos) para obter a homogenizao da temperatura, sofre outro resfriamento
rpido
at
a
temperatura
ambiente.

14 um tratamento trmico usado principalmente para diminuir a distoro ou

empenamento que se produz durante o resfriamento rpido das peas de ao.
Neste processo, as peas aps austenitizao, so resfriadas bruscamente at a
temperatura logo acima da faixa de formao de martensita e aps equalizar a temperatura
por alguns instantes, seguido de resfriamento apropriado at a temperatura ambiente
15

Austmpera

Austmpera uma transformao isotrmica para produo de estrutura bainitica.

Este processo realizado aquecendo o ao at a temperatura de austenitizao,
permanncia nesta temperatura at completa equalizao, seguido de um resfriamento
rpido at afaixa de transformao da estrutura bainitica, permanecendo nesta temperatura
at
a
completa
transformao,
seguido
de
resfriamento
ao
ar
16
17
Ferros
Fundidos
Brancos:
Este tipo de ferros fundidos denominam-se brancos pelo facto do slido final conformado ter
uma aparncia brilhante ou apresentarem um regio de fractura clara.
Se a composio qumica se apresentar no intervalo de 2-3,5 wt % c e 0,5 1,7 wt % Si e se
a taxa de solidificao for suficientemente elevada , ferro fundido branco ser produzido.
O carbono , no ferro fundido apresenta-se combinado com o ferro na forma de cementite,
que um composto duro e frgil. Este tipo de gusa branca possui resistncia compresso
e fadiga usado em componente que exigem dureza entre outras especificaes.
perlite + envolvidas em ledeburite((globulos de perlite numa matriz de cementite) por vezes
encontra-se cementite isolada , originria da decomposio da austenite na reaco
euttica. A % de ledeburite cresce com a % de carbono entre 2-4,3 wt% C e decrese a partir
da reaco invariante euttica, j a cementite tem um mximo para os 6,7 wt% em C
18 Os ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e nodular Os
ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e nodular
19 carbono equivalente e a resistncia trao de barras de ferro fundido
20

Velocidade
de
resfriamento
Composio qumica
http://www.ebah.com.br/content/ABAAABR2gAH/mecanismo-aumento-resistencia