LABORATORIO DE RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

ENSAYO DE DUREZA DE BRINELL. ASTM E-10

MARIA DAVILA CABRALES

VICTOR BRITO MENDOZA
TATIANA PEREZ RUIZ
HECTOR PERTUZ
Alumnos

ING. ANTONIO ARRAUT

Docente

UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

FACULTAD DE INGENIERIA
BARRANQUILLA ATLANTICO
28 08 2013

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIN
2. OBJETIVOS........4
-

2.1 OBJETIVO GENERAL....4

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................4

3. MARCO TERICO............5
4. PROCEDIMIENTO Y MONTAJE...........15
5. CALCULOS...12
6. ANALISIS...13
7. CONCLUSIN
8. BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCION
La dureza es una propiedad fundamental, que en gran medida, determina la
resistencia y durabilidad de los materiales usados en ingeniera. Se utiliza como
base cualitativa de comparacin entre materiales o en especificaciones para
tratamiento trmico en la manufactura o control de calidad.
El ensayo de dureza de brinell se fundamenta en el clculo de la resistencia a la
penetracin de una pieza metlica por accin de una fuerza esttica proveniente
del contacto de un baln, de acero endurecido o de carbono de tungsteno,
produciendo una huella o indentacin, que por la medida de su dimetro nos
indica el valor de la dureza. La huella formada durante el procedimiento en
inversamente proporcional al nmero de dureza (los metales ms duros se
indentan menos).
En metalrgica dureza es la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, es decir, no dejarse
penetrar.
El ensayo de dureza de Brinell es comn practicarlo a materiales metlicos como
el acero, bronce, cobre y aluminio por lo importantes que son en la industria del
diseo de herramientas, equipos y maquinas, pero tambin se le ha encontrado
aplicaciones en el estudio de materiales de fibra natural como de madera y el
bamb, que son de gran importancia en las aplicaciones industriales,
principalmente en la produccin de pisos en parquet. Estos materiales han
alcanzado una dureza de Brinell de 30 N/mm.

2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL
-

Determinar la dureza de los metales cobre bronce, aluminio y acero por el

mtodo del brinell. Norma ASTM E-10

2.2 ESPECFICOS
-

Determinar el dimetro promedio de indentacin

Calcular la profundidad de la huella
Calcular el nmero de dureza de brinell
Calcular la resistencia a la traccin del acero por medio de la ecuacin de
correlacin.

3. MARCO TEORICO
Por definicin se entiende de dureza como la propiedad de la capa superficial de
un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia
de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no
sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada forma
y dimensiones.
Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la
dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del
material en s; 2) los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia
de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal;
3) el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola
endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a
ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la
carga.

3.1 ENSAYO DE DUREZA DE BRINELL

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de
contacto), es la relacin de la carga F que efecta el indentador esfrico de
dimetro D, al rea de la superficie de la huella:

HBS para los casos en que se utilice bola de acero.

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno.
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y
carbono. Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de W3C
hasta W6C.
En la prctica se usara la siguiente frmula de trabajo:

Dnde:
D = es el dimetro de la bola en mm,
F = es la carga aplicada en kg,
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm

El ensayo de dureza de Brinell presenta las siguientes limitaciones:

-

Se puede generar esfuerzos debido al gran tamao de las huellas que

afectan la apariencia del elemento haciendo inaceptable para algunas
aplicaciones.
La profundidad de la impresin impide su uso en lminas o superficies
endurecidas ya que la impresin podra tambin involucrar la estructura
subyacente.

3.1.1 ALCANCE Y APLICABILIDAD DEL MTODO BRINELL

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos valores de dureza la
deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor
de 0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est limitado a una dureza
mxima de HB = 600.
De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable
determinar la dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.
Por ltimo es claro que el mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya
que la penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es
aplicable a superficies
cementadas, nitruradas, o recubiertas ya que la
profundidad de penetracin puede ser mayor al espesor que alcanza el
tratamiento en la superficie.
Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las
fundiciones materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao
de la impronta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona.
Adems si se utiliza la profundidad h de la impronta para la determinacin de la
dureza, la superficie a ensayar no requiere demasiada preparacin. Como regla
general: cuanto mayor es la huella menor es el requerimiento de preparacin
superficial.

3.1.2 CORRELACIN DEL VALOR DE DUREZA CON LA RESISTENCIA LA

TRACCIN
En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el
valor de resistencia esttica del material. As por ejemplo para aceros ordinarios
recocidos y con menos de 0,8% de carbono se tiene

Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores

entre 0,34 y 0,35; para fundicin gris 0,1HB.
Es importante notar que la estimacin del valor de resistencia a la traccin a travs
de la ecuacin anterior debe ser considerada como una primera aproximacin y no
debe ser tomado como un valor confiable si no se conoce de antemano y
empricamente que dicha relacin se cumple para el material y las partes
ensayadas. Cualquier irregularidad superficial, tal como endurecimiento localizado
por deformacin, tratamiento superficial, etc., puede causar una estimacin
errnea de la resistencia a la traccin.

3.1.3 TIEMPO DE APLICACIN DE LA CARGA

En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se
mantiene, al menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms
dctiles.
Sin embargo a menudo la carga mxima se retiene durante un intervalo de 30 s
para los metales ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros metales.
Los aparatos de ciclo automtico permiten realizar ensayos a alta velocidad, por lo
que el tiempo de transicin de la carga y el tiempo en que se retiene la misma
pueden ser mucho menores a los mencionados.
Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza obtenido. Si la
velocidad de aplicacin de la carga es muy alta, es decir el tiempo de crecimiento
de la carga es muy corto, se puede producir una sobrecarga (la carga sobrepasa
el valor de ensayo antes de estabilizarse) que producir una huella de mayor
dimetro.
Por otro lado si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el
material complete el flujo plstico, el tamao de la huella ser menor. En este
sentido se ha observado que para la mayora de los materiales el flujo plstico es
rpido en los primeros 30 s, siendo bastante ms lento en el intervalo de 30 a
120s.

3.2 OTROS TIPOS DE ENSAYO DE DUREZA

Existen muchos mtodos para medir la dureza y se dividen segn el procedimiento
que emplean:
-

Los que evalan la dureza mineralgica, resistencia al rayado: Ensayo de

Martens, De la lima.
Los que miden la resistencia a la penetracin por accin dinmica o
esttica: Brinell, Vickers y Rockwell.
Los que cuantifican la dureza elstica o al rebote: Shore.

Los mtodos ms usados en la actualidad, dependiendo del tipo de materiales que

se vaya a ensayar, son el de Brinell, vickers, rockwell y Shore.

3.2.1 ENSAYO DE VICKERS

Permite me medir la dureza de un gran nmero de materiales metlicos
independientes del estado en que se encuentren y de su espesor. El penetrador es
una pirmide de diamante de base cuadrada cuyo ngulo en el vrtice es de 136
Las ventajas de la prueba Vickers con respeto a la Brinell son:
-

Su uso se extiende a materiales duros y blandos.

Todas las indentaciones son geomtricamente similares. El rango de dureza
de Vickers.
Es proporcional o sea que una HVN=400 veces ms grande que una
HVN=200

Limitaciones:
-

La impresin es pequea y por ello se usa un microscopio o debe pulirse la

superficie antes de realizar la prueba y el indentador debe estar a 90 mm.
De la superficie.
Toma algo de tiempo realizar esta prueba.

3.2.2 ENSAYO DE ROCKWELL

Ha tenido gran aceptacin por la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de
la huella. El ensayo tiene como objeto medir la profundidad de penetracin de una
determinada herramienta bajo la accin de una carga establecida. El material de
contacto puede ser esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de
diamantes.
Ventajas:

Es muy rpido.
No necesita absoluta regularidad de la superficie pues inicialmente se
aplica una carga pequea para acomodar el indentador y luego se aplica
una carga grande para realizar la impresin.

Desventajas:
-

No es tan exacto como el de Vickers, que es preferido en trabajos de

investigacin y desarrollo.

3.2.3 ENSAYO DE SHORE

El ensayo se fundamenta en calcular la dureza por medio del rebote de un cuerpo
duro que se deja caer sobre el material que se va a ensayar, a una altura
determinada.

4. PROCEDIMIENTO Y MONTAJE
4.1 MATERIALES Y EQUIPO
-

Equipo universal de medicin de dureza (hidrulica de presin)

Calibradores
Lupa microscpica
Probetas metlicas (acero, bronce, cobre y aluminio)

Maquina MT 3017 para pruebas de traccin.

4.2 PROCEDIMIENTO
1. se coloca la probeta metlica en la mquina de ensayos y se fija con el tornillo
para que quede bien sujetada.
2. el reloj que marca la fuerza hay dos agujas, una de ellas se coloca en la carga
que se quiere aplicar, y la otra queda en cero.
3. se procede a darle vueltas a la manivela para aplicar la carga, se detiene
cuando la segunda aguja, que inicialmente estaba en cero, alcanza la que se
haba fijado al principio con carga asignada.
4. una vez que la segunda aguja se posiciona en el lugar de la primera, se detiene
el movimiento de la manivela manteniendo la carga, y se toma el tiempo
estipulado.
5. Una vez que se haya completado el tiempo se procede a descargar la probeta y
se miden los dimetros de las huellas.

Consideraciones:
-

Se miden dos dimetros en direcciones perpendiculares en cada huella y se

promedian.
Se recomienda ubicar los puntos de contacto del baln con la superficie de
la probeta equidistantes y que no se aproximen a los bordes.
Las cargas recomendadas para diferentes materiales son:
a) metales duros: 3000 kg
b) metales de dureza intermedia: 1500 kg
c) metales suaves: 500 kg
La superficie debe ser plana y bien pulida.
Para metales no ferrosos la carga debe mantenerse sostenida en contacto
con la placa en un lapso mnimo de 15 segundos; para metales ms
suaves, mnimo 30 segundos.

Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y
60% del dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10
mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la literatura se
considera que la huella ideal es de d= 0,375 D.

5. CALCULOS
Los datos obtenidos en el laboratorio los presentamos en la siguiente tabla:

Grafica HBS vs Rt
190.000

184.518

170.000
150.000
136.248

130.000
DUREZA (HBS)

110.000
90.000

100.701
88.510

70.000
50.000
250

300

350

400

450

500

550

600

RESISTENCIA A LA TRACCION (Rt)

650

700

6. ANALISIS DE RESULTADOS
Los datos que se obtuvieron en la prueba se realizaron por medio de la mquina
para ensayos de traccin MT 3017, que resiste una carga mxima de 15 KN, o
1530 kilogramos fuerza.
Los resultados obtenidos de dureza fueron:
(Cobre: 100,701 - Acero: 184,518 Bronce: 136,248 Aluminio: 88,510) 10/1275/15
PREGUNTAS
1. Qu tipo de relacin existe entre la resistencia a la traccin y la dureza?
Evidentemente en la frmula de resistencia a la traccin se aprecia una relacin
de equivalencia entre la dureza y la resistencia a la traccin, es decir son
directamente proporcionales, Rt=3,45HB . El valor de Rt depende del de HB.
2. A qu materiales se les aplica usualmente el ensayo de dureza de brinell?
Cuando se emplea el mtodo de brinell a materiales de gran dureza, se puede
provocar la deformacin del indentador, por esta razn la prueba de brinell es
aplicable a materiales con dureza no mayor a 450 HBN para un indentador de
acero y a 600 HBN para uno de carbono de tungsteno.
3. Qu otro tipo de ensayos de dureza existen y cules son sus diferencias,
ventajas y desventajas?
Los ensayos que miden la dureza o la resistencia a la penetracin por accin
dinmica o esttica son: Brinell, Vickers y Rockwell.
En general estos mtodos se diferencian por su forma de accin y por utilizacin,
por ejemplo de entro los tres el de Vickers es el ensayo con ms aceptacin para
investigaciones, esto por ser mucho ms preciso y confiable que los otros.
Otra diferencia importante entre su aplicabilidad, es decir sus limitaciones, el
ensayo de Vickers por ejemplo es el que menos limitaciones tiene en la prctica.
4. Qu representa la propiedad de dureza y cul de los materiales
ensayados presento mayor valor?
La propiedad de dureza de un material representa la capacidad que tiene un
material en su capa superior para resistir la deformacin elstica, plstica y
destruccin en presencia de esfuerzos de contacto.

Como observamos en la grfica la mayor resistencia a la carga aplicada la obtuvo

el acero.

7. CONCLUSIN
Los ensayos de dureza de brinell permiten tener un amplio concepto del
comportamiento de distintos materiales bajo la accin de fuerzas estticas.
El anlisis de los resultados permite determinar un uso apropiado para cada
material, y verificar si son viables para trabajos ingenieriles.

8. BIBLIOGRAFA

JOS LUIS AHUMADA VILLAFAE, Caracterizacin de los materiales de uso en

ingeniera, educosta, Colombia 2009.
TIMOSHENKO S. Resistencia de materiales. 12a. ed. Madrid: Espasa-Calpe, 1970.
DONALD ASKELAND. Ciencia e ingeniera de los materiales. 3 ed. Mxico: International
Thomson, 1998.