NDICE DE CONTENIDO

CAPITUL
1.

GENERALIDADES..............................................................................1

1.1

INTRODUCCIN.................................................................................1

1.2

ANTECEDENTES................................................................................2

1.3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................3

1.3.1

Identificacin del Problema..................................................................3

1.3.2

Formulacin del Problema...................................................................4

1.4

OBJETIVOS Y ACCIONES..................................................................4

1.4.1

Objetiv General..................................................................................4

1.4.2

Objetivos Especficos...........................................................................4

1.4.3

Objetivos Especficos y Acciones.........................................................5

1.5

JUSTIFICACIN..................................................................................6

1.5.1

Justificacin Tcnica............................................................................6

1.5.2

Justificacin Econmica.......................................................................7

1.6

ALCANCE............................................................................................7

1.6.1

Alcance Temtico.................................................................................7

1.6.2

Alcance Geogrfico..............................................................................7

1.6.3

Alcance Temporal.................................................................................8

CAPITULO2.

FUNDAMENTO TERICO..................................................................8

2.1

DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIN TERICA....................8

2.2

INGENIERA DEL DISEO................................................................11

2.2.1.

Ingeniera Conceptual.......................................................................................11
1

2.2.1

Ingeniera Bsica...............................................................................................12

2.3

REFINACIN DEL PETRLEO........................................................13

2.3.1

Petrleo................................................................................................................ 13

2.3.2

Refinera.............................................................................................................. 14

2.3.3

Subdivisin de la Refinera.............................................................................16

2.3.4

Caracterizacin del Crudo..............................................................................20

2.3.4.1

Factor de Caracterizacin KUOP.................................................................20

2.3.4.2

Grado API............................................................................................................ 21

2.3.4.3

Clasificacin del Crudo....................................................................................21

2.3.5

Decreto Supremo N 25502...........................................................................22

2.3.6

Destilacin Primaria..........................................................................................22

2.4

UNIDAD DE DESTILACIN AL VACO............................................24

2.4.1

Crudo Residual.................................................................................................. 25

2.4.2

Equipos principales de la unidad de destilacin al vaco .......................26

2.4.4

Tipos de Columnas de Destilacin...............................................................26

2.4.4.1

Columnas de Rellenos.....................................................................................27

2.4.4.2

Tipos de relleno.................................................................................................. 27

2.4.4.3

Columnas de Platos.......................................................................................... 28

2.4.4.4

Tipos de platos................................................................................................... 28

2.5

Proceso de Destilacin al vaco.....................................................39

2.5.3

Diseo de las Columnas de Destilacin....................................................40

2.5.4

Mtodos de Clculo del Diseo.....................................................................40

2.5.4.1

Mtodo corto y simplificado............................................................................41

2.5.4.2

Mtodo riguroso.................................................................................................43

2.5.4.3

Clculo del Dimetro y Altura de Columnas de Destilacin..................44

2.5.4.4

Ecuaciones Complementarias.......................................................................45

2.6

Simulacin de procesos.................................................................46

2.5.1

Diagramas de flujo de proceso......................................................................46

2.5.2

Simulacin........................................................................................................... 46

2.5.3

Aplicaciones de los procesos de simulacin.............................................46

2

2.5.4

Simulacin estacionaria...................................................................................47

2.5.5

Balance de masa...............................................................................................47

2.5.6

Balance de energa........................................................................................... 48

2.5.7

Simulacin dinmica......................................................................................... 48

2.5.8

Modelos................................................................................................................ 49

2.6

DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN......................50

2.6.1

Norma ISA S5.1-84........................................................................................... 52

2.6.2

Identificacin funcional del instrumento......................................................53

2.6.3

Numeracin de lazos........................................................................................54

2.6.4.2

MICROSOFT VISIO.......................................................................................... 55

2.7

DISTRIBUCIN DE UNIDAD LAYOUT.......................................56

2.7.1

Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta..............................56

2.7.2

Los cuatro pasos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de

Planta.................................................................................................................... 57

2.7.3

Datos bsicos para el planeamiento de la instalacin............................57

2.7.4

Parmetros para la distribucin de planta..................................................58

BIBLIOGRAFA
ANEXOS

NDICE DE TABLAS
TABLA 1: EXPORTACIN DE CURDO RECONSTITUIDO........................................4
TABLA 2: OBJETIVOS ESPECFICOS Y ACCIONES.................................................5
TABLA 3: ABASTECIMIENTO DE LQUIDOS - MERCADO INTERNO......................7
TABLA 4: DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIN TERICA............................8
TABLA 5:CLASIFICACION API DEL PETROLEO CRUDO......................................20
TABLA6:CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS SEGN SU DENSIDAD
.CLASIFICACIN DE CRUDO.....................................................................21

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 2. ENTRADAS Y SALIDAS DE UNA REFINERA.......................................15
FIGURA 3. DIAGRAMA ESQUEMTICO DE UNA REFINERA...............................19
FIGURA 4. ESQUEMA DEL PROCESO DE DESTILACIN PRIMARIA..................23
FIGURA 5: PROCESO DE DESTILACIN AL VACO...............................................25
FIGURA 6: VALVULAS TIPICAS................................................................................28
FIGURA 7:PLATOS DE CAPERUZAS DE BORBOTEO...........................................29
FIGURA 8:BOMBA CENTRIFUGA.............................................................................31
FIGURA 9:BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO........................................31
FIGURA 10: INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO................................................33
FIGURA 11: INTERCAMBIADORES DE HAZ DE TUBOS Y CORAZA....................33
FIGURA 12: INTERCAMBIADOR CON TUBO EN U.................................................34
FIGURA 13: GEOMETRA DEL INTERCAMBIADOR DE CABEZAL FIJO..............35
FIGURA 14: INTERCAMBIADORES DE CABEZAL FLOTANTE..............................35
FIGURA 15: PARTES DE UN SEPARADOR VERTICAL..........................................37
FIGURA 16: SEPARADOR VERTICAL......................................................................39

1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
La refinera Gualberto Villarroel es la unidad de mayor capacidad de procesamiento
de petrleo y la principal responsable del abastecimiento de carburantes de
produccin nacional gracias a un procesamiento de petrleo de 28,000 barriles por
da (BPD).
Ubicada en un punto estratgico del pas, la Refinera Gualberto Villarroel se destaca
no solo por ser la ms grande de Bolivia abasteciendo de carburantes a gran parte
del mercado, sino tambin por su produccin de lubricantes y grasas con la marca
YPFB.
Est instalada en la ciudad de Cochabamba y ubicada en la Avenida Petrolera,
kilmetro 6 de la carretera antigua a Santa Cruz.
La Planta de Carburantes tiene una capacidad nominal de 27,250 BPD. La
Planta de Lubricantes cuenta con una capacidad de 2,200 BPD y Servicios
Tcnicos que se encarga de la generacin de electricidad, vapor de agua, aire
y agua de enfriamiento para el uso en las diferentes unidades que conforman la
Refinera Gualberto Villarroel.
La Planta de Lubricantes Bases tiene como objetivo el procesamiento del
crudo reducido, proveniente de la planta de carburantes (corte de fondo de la
Unidad de Crudo - destilacin atmosfrica).
YPFB Refinacin ejecuto proyectos de desarrollo en la Refinera Gualberto
Villarroel realizados en la unidad de carburantes

La Implementacin del Horno de Destilacin 1-H-1001 y la adecuacin de la

planta 12,500 BPD. (YPFB REFINACIN, 2015).

Sin embargo en la Unidad de Lubricantes no serealizaronproyectos de

modernizacin y adecuacin.
1 de 17de 19

1.2 ANTECEDENTES
La Refinera Gualberto Villarroel fue fundada en la dcada de 1940,debido a
su gran infraestructura fue desarrollada en varias etapas:
El ao 1949 , se inici en Cochabamba la construccin de la primera Planta Topping,
por la Compaa Foster Wheeler de los Estados

Unidos de Norteamrica,

con una capacidad de 6.000 BPD

En 1953 se empez la construccin de la Planta de Lubricantes denominada
LUBOL, concluyndose en 1957. .
El nuevo complejo refinero Gualberto Villarroel se puso en marcha en 1979 y
comprende una planta de Carburantes la cual se inaugur con una capacidad
de proceso de 27,250 BPD, una planta de lubricantes y una planta de
Servicios Tcnicos.
YPFB Refinacin trabaja en el desarrollo de Proyectos orientados a aumentar
la produccin de productos refinados y otros proyectos para mejorar las
condiciones actuales de operacin.
En el 2012 se concluy el proyecto de puesta en marcha del Nuevo Horno
1H- 1001A a partir del cual se logr incrementar la carga de 25.300 a 27.200 BPD.
A finales del 2013 se concluy el proyecto de Adecuacin de la Unidad 12,500 BPD.
Puesta en marcha el (Revamp), es decir la Reforma y Modernizacin de la Unidad
de Crudo 27,250 BPD, junto con el nuevo Horno se tendr una capacidad de
procesamiento de 32,000 BPD.
Con

la puesta en marcha de la unidad de crudo 12,500 BPD y el incremento

de capacidad de procesamiento de 32,000 BPD, se increment el crudo

residual. (YPFB REFINACIN, 2015).
La Unidad de Vaco de la Refinera Gualberto Villarroel procesa el producto
de fondo o crudo residual de la torre de destilacin Atmosfrica o Topping T-1001,
pero con las reformas y adecuaciones realizadas a la Unidad de Carburantes a
2 de 17de 19

la implementacin del Horno de Destilacin 1-H-1001, se increment el crudo

residual a 2,355 barriles por da.
En la gestin 2014 se realiz la ingeniera de diseo conceptual de la nueva Unidad
de Vaco para procesar la produccin actual ms el incremento del crudo residual de
la Refinera Gualberto Villarroel. Se recomend que el proyecto se considere dentro
el plan de inversiones de la empresa YPFB REFINACIN y continuar con las
siguientes etapas de diseo.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 Identificacin del Problema
La Unidad de destilacin al Vaco, cuenta con una capacidad mxima de operacin
2,200 BPD , sin embargo actualmente se tiene incremento de un 7% de la
produccin del crudo residual que al no procesarse pasa la unidad de crudo
reconstituido.
Debido a la falta de tecnologa para procesar el crudo reconstituido es
comercializado hacia el pas de Chile. Actualmente en la unidad de vaco tiene como
funcin se procesar el crudo residual realizando la recuperacin de Diesel ol y
bases para aceites lubricantes que es el 65% de la alimentacin de carga mientras el
corte de fondo es enviado a Desfaltanizacin por propano (unidad de destilacin al
vaco I).
Por lo tanto es necesario tener en cuenta, que el crudo reducido tiene un mayor
valor agregado en comparacin con el crudo reconstituido, se tiene una prdida del
31% de recuperacin al da (de diesel oil y bases para aceites lubricantes), debido a
que el incremento de crudo residual que no es procesado es enviado directamente a
la Unidad de Crudo Reconstituido para su posterior exportacin del mismo. Como
puede observar en la tabla 1:

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TABLA 1: EXPORTACIN DE CURDO RECONSTITUIDO

Producto

Exportacin

Crudo reconstituido (Bbl)

2013

2014

961,474

1879,109

Fuente: [Boletn Estadstico Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (EneroSeptiembre)]

1.3.2 Formulacin del Problema
Cmo procesar la produccin actual y el incremento del crudo residual proveniente
de la planta de carburantes en la Refinera Gualberto Villarroel?
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES
1.4.1 Objetiv General
Disear la Ingeniera Bsica de una nueva Unidad de Vaco, para procesar la
produccin actual y el incremento del crudo residual de la Refinera Gualberto
Villarroel.
1.4.2 Objetivos Especficos
Para alcanzar el objetivo general del proyecto, los objetivos especficos son:

Analizar la ingeniera conceptual de la nueva Unidad de Vaco

Determinar los parmetros de diseo para la Nueva Unidad de Vaco.

Simular el proceso de la nueva Unidad de Vaco por medio de un software.

Elaborar los diagramas de instrumentacin P&ID y el layout de la nueva

Unidad de Vaco.

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1.4.3 Objetivos Especficos y Acciones

Para el cumplimiento de los objetivos especficos del proyecto se tienen que seguir
las siguientes acciones.
TABLA 2: OBJETIVOS ESPECFICOS Y ACCIONES
OBJETIVOS
ESPECFICOS

ACCIONES

Identificar el rea de ubicacin de la nueva

unidad de vaco dentro la Refinera Gualberto

Analizar la
ingeniera
conceptual de la
nueva Unidad de
Vaco.

Villarroel.

Identificar los datos entrada de operacin de

la nueva Unidad de Vaco.

Interpretar el proceso de separacin al vaco.

Caracterizar los equipos que forman parte de la

nueva Unidad de Vaco.

Caracterizar el fluido de alimentacin

Realizar los clculos correspondientes para

Determinar los

obtener los parmetros de diseo de los

parmetros de

equipos.

diseo para la

Nueva de Vaco.

Realizar un Diagrama del Proceso de la nueva

Unidad de Vaco.

Obtener un balance de materia y energa del

proceso de la Nueva Unidad.

Realizar

simulacindel
proceso de la

Definir el Software de Simulacin ms

Adecuado al Proceso.

Establecer las Bases para la Simulacin

5 de 17de 19

dinmica

nueva unidad.

nueva Unidad de
Vaco por medio

elaborar la simulacin esttica y dinmica de la

Determinar las condiciones finales de

operacin de la nueva unidad.

de un software.

Revisar y analizar las normas, cdigos

aplicables para establecer la simbologa
requerida en los equipos, vlvulas y lneas

Elaborar los
diagramas de
instrumentacin
P&ID y el layout

Identificar los controladores e indicadores.

Realizar el diagrama PFD de la nueva unidad.

Sistematizar los equipos para el acceso a los

de la nueva
Unidad de Vaco.

servicios bsicos generales.

Aplicar un software para visualizar el diagrama

P&ID.

Realizar los diagramas requeridos para el layout

de la nueva Unidad de Vaco.

Fuente: [Elaboracin propia, 2015]

1.5 JUSTIFICACIN
1.5.1 Justificacin Tcnica
La nueva Unidad de Vaco, proporcionara la capacidad suficiente para procesar el
crudo residual y el incremento en sus nuevas condiciones y as asegurar la
continuidad operativa de la planta de lubricantes.
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1.5.2 Justificacin Econmica

La nueva Unidad de Vaco, permitir aumentar la produccin de aceites bases para
la formulacin de aceites y grasas terminadas listas para satisfacer a las
necesidades del mercado. De igual manera se tendr un incremento en la produccin
de Diesel Oil,

as reduciendo la importacin del mismo, como se muestra en

la tabla 3:
TABLA 3: ABASTECIMIENTO DE LQUIDOS - MERCADO INTERNO
Producto

Demanda Anual

Importado%

Nacional%

Diesel Ol

130104,000m3

53

47

Costos de

254071,018.9 $

importacin
Fuente: [Programa de Inversiones YPFB 2013]
1.6 ALCANCE
1.6.1 Alcance Temtico
El rea de trabajo especfico es Refinacin del petrleo, utilizando otras
materias como:

1.6.2

Mecnica de fluidos
Termodinmica
Instrumentacin y automatizacin
Modelo de simulacin
Alcance Geogrfico
El desarrollo de la ingeniera conceptual de una Unidad de Destilacin al Vaco
se realizar en la zona de Valle Hermoso en la provincia Cercado del departamento
de Cochabamba.

1.6.3 Alcance Temporal

El proyecto se realizara durante la gestin I-II del 2015.

7 de 17de 19

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1 DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIN TERICA
Para el cumplimiento del proyecto se tienen que seguir los siguientes puntos en el
fundamento terico.
TABLA 4. DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIN TERICA
OBJETIVOS
ESPECFICOS

Fundamento terico
ACCIONES

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Identificar el rea de
ubicacin de la nueva
unidad de vaco dentro la

Ingeniera de diseo

Ingeniera conceptual
Ingeniera bsica

Refinera Gualberto

Analizar la
ingeniera

Refinacin del petrleo

Identificar los datos

Subdivisin de la refinera

entrada de operacin de

conceptual de

la

la nueva Unidad
de Vaco.

Villarroel.

nueva Unidad de

Caracterizacin del crudo

Vaco.

Grado api

Interpretar el proceso de

Clasificacin del crudo

separacin al vaco.

Caracterizar los equipos

Decreto supremo N25502

que forman parte de la

nueva Unidad de Vaco.

Determinar

los parmetros
de diseo para

Caracterizar el fluido de
alimentacin

Crudo residual

Realizar los clculos

la Nueva de

correspondientes para

Vaco.

obtener los parmetros de

diseo de los equipos.

Unidad de destilacin

Realizar un Diagrama del

Proceso de la nueva

Equipos principales de la unidad

de destilacin
Torreso columnas de destilacin
Tipos de columnas de
destilacin

Unidad de Vaco.

Obtener un balance de
materia y energa del
proceso de la Nueva
Unidad.

Columnas de rellenos
Columnas de platos
Equipos secundarios de a
unidad de destilacin
Proceso de destilacin

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Consideraciones de diseo y
operacin de operacin de
equipos en proceso de
destilacin al vacio
Diseo de las torres de
destilacin
Mtodos de calculo para el
diseo
Mtodos cortos simplificados
Mtodos rigurosos
Calculo del dimetro y altura de
la columna de destilacin
Ecuaciones complementarias

Realizar

Definir el Software de

simulacin del

Simulacin ms

proceso de la

Adecuado al Proceso.

nueva Unidad

de Vaco por
medio de un
software.

Establecer las Bases para

la Simulacin dinmica

Elaborar la simulacin

Simulacin
Principios de la simulacin
Tipos de simuladores
Simulacin estacionaria
Balance de energa

esttica y dinmica de la
nueva unidad.

Balance de masa

Determinar las condiciones Simulacin Dinmica

finales de operacin de la
nueva unidad.

Modelo matemtico
Tipos de modelo matemtico

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Revisar y analizar las

normas, cdigos aplicables
para establecer la
simbologa requerida en
los equipos, vlvulas y
lneas

Identificar los
controladores e

Elaborar los
diagramas de
instrumentacin
P&ID y el layout
de la nueva

Norma ISA S5.i-84

definicin de P&ID
indicadores
controladores
Diagramas de flujo
Distribucin de la unidad
Definicin de Layout

indicadores.

Realizar el diagrama PFD

de la nueva unidad.

Sistematizar los equipos

para el acceso a los

Unidad de

servicios bsicos

Vaco.

generales.

Aplicar un software para

visualizar el diagrama
P&ID.

Realizar los diagramas

requeridos para el layout
de la nueva Unidad de
Vaco.

Fuente: [Elaboracin propia]

2.2 INGENIERA DEL DISEO
Segn SUDEL (Empresa venezolana de suministros elctricos), la ingeniera de un
proyecto cuanta con tres fases fundamentales, las cuales son:
2.2.1. Ingeniera Conceptual
11 de 17de 19

La ingeniera conceptual es la primera etapa de un proyecto, despus de que se ha

planteado su necesidad. Durante esta etapa se definen, de una manera preliminar,

aspectos como los siguientes:

Capacidad requerida para la instalacin.
Ubicacin aproximada.
rea fsica de la instalacin.
Costo de inversin.
Costo de mantenimiento.
Rentabilidad de la inversin.
Previsin para ampliaciones futuras.
Disposicin general de los equipos en el rea de la planta.
Diagrama de flujo de los procesos principales.
Estudio de vas de acceso.
Requerimientos de los servicios pblicos o determinacin de produccin propia.

(SUDEL, 2015).
2.2.1 Ingeniera Bsica
La ingeniera bsica es una profundizacin del anlisis realizado en la ingeniera
conceptual previa cuyo resultado son los datos de entrada para esta etapa del
diseo. Algunos de los avances que se logran en la ingeniera bsica son los

siguientes:
Revisin de los diagramas de flujo de los procesos principales, y elaboracin de los

diagramas de procesos.
Determinacin preliminar de las condiciones de operacin y dimensiones de los

equipos principales del proceso.

Especificaciones de compra de los equipos principales, y otros que presenten largos

tiempos de entrega.
Diagrama preliminar de tubera e instrumentacin P&ID
Estimados de costo, el cual se hace a partir de los cmputos mencionados
anteriormente.
Es desarrollar en detalle el alcance y los planes de ejecucin de opcin seleccionada
para permitir la consecucin de fondos u obtener el financiamiento requerido para
ejecutar del proyecto y preparar la documentacin que sirva de base para la
ingeniera de detalle y la contratacin de la ejecucin del proyecto. (SUDEL, 2015).
(SUDEL, C.A., 2015)

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 Revisin de los diagramas de flujo de los procesos principales, y elaboracin

de los diagramas de procesos.
Muestra las relaciones entre equipos principales del sistema, tambin se tabulan los
valores de diseo de proceso de los equipos en diferentes modos de operacin.
[ECOPETROL,2015]
Determinacin preliminar de las condiciones de operacin y dimensiones de
los equipos principales del proceso:
Hace referencia a la identificacin, especificacin y dimensionamiento preliminar de
equipos nuevos en el proyecto.[ECOPETROL,2015]
Diagrama preliminar de tubera e instrumentacin P&ID
Es la representacin grfica de la secuencia de equipos, tuberas, accesorios que
intervienen directamente en el proceso.[ECOPETROL,2015]
2.3 REFINACIN DEL PETRLEO
El refino del petrleo comienza con la destilacin, o fraccionamiento de los crudos en
grupos de hidrocarburos separados. Los productos resultantes estn directamente
relacionados con las caractersticas del petrleo crudo que se procesa. La mayora
de estos productos de la destilacin se convierten a su vez en productos ms tiles
cambiando sus estructuras fsicas y moleculares mediante craqueo, reforma y otros
procesos de conversin.
A continuacin, estos productos se someten a diversos procesos de tratamiento y
separacin (extraccin, hidrotratamiento y desmercaptanizacin), para obtener
productos terminados. Mientras que las refineras ms sencillas se limitan
generalmente a la destilacin atmosfrica y al vaco, en las refineras integradas se
hace fraccionamiento, conversin, tratamiento y mezcla con lubricante, combustibles
pesados y fabricacin de asfalto, y, en ocasiones, procesado petroqumico.
(Kraus.S., 2001).
2.3.1 Petrleo
El petrleo El petrleo crudo es un mineral lquido oleoso ms liviano que el agua
llamado tambin aceite mineral y oro negro, de color obscuro y olor fuerte el cual
contiene una mezcla de hidrocarburos, compuestos que contienen en su estructura
molecular carbono e hidrgeno principalmente.

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En la actualidad es una fuente muy importante de energa en el planeta, sus

utilidades como fuente de energa y materia prima para la fabricacin de compuestos
qumicos, y materiales lo constituyen como una de la materia prima ms importante.
El petrleo est compuesto por: parafinas, naftenos, aromticos y residuos asflticos.
(Cerutti, 1992)
2.3.2 Refinera
Una refinera es una planta de manufactura de productos qumicos y combustibles.
Como se puede observar en la Figura 1., la materia prima es petrleo crudo y los
productos finales son gasolina, querosina, nafta, combustleos, lubricantes, asfalto,
azufre, gas y otros productos tiles para el hombre derivados del petrleo. En
trminos generales, los crudos ligeros, comnmente de base parafnica o mixta,
cuestan ms que los crudos pesados ya que es ms fcil obtener gasolina de ellos
por mtodos simples de refinacin.
FIGURA 1. ENTRADAS Y SALIDAS DE UNA REFINERA

14 de 17de 19

Fuente: [Torres & Castro, 2002]

La refinera convierte el petrleo crudo y produce una variedad de derivados a travs
de una serie compleja de reacciones qumicas y de cambios fsicos que se pueden
englobar bsicamente en las seis siguientes operaciones principales:

Fraccionar: porque separa una mezcla de hidrocarburos lquidos en diversos grupos

especficos que incluyen a la gasolina, diesel, los combustibles y otras sustancias

ms ligeras.
Desintegrar: porque rompe los hidrocarburos grandes, convirtindolos en
compuestos ms pequeos y de mayor utilidad. La desintegracin puede llevarse a

cabo trmica o catalticamente.

Rearreglar: porque con altas temperaturas y con catalizadores rearregla la
estructura qumica de los hidrocarburos del petrleo.

15 de 17de 19

Combinar: porque hace reaccionar dos o ms hidrocarburos o no hidrocarburos,

tales como el azufre o el hidrogeno, para obtener otros productos que son

considerados como mejorados.

Tratar: porque convierte materiales contaminantes a una forma tal que puedan ser

desechados al medio ambiente sin causar problemas ecolgicos.

Mezclar: porque combina diferentes lquidos para producir los materiales finales con

ciertas propiedades deseadas. (Torres y Castro, 2002).

2.3.3 Subdivisin de la Refinera
Una refinera tpica podra ser subdividida en doce procesos o unidades,
dependiendo si se integran los procesos que elaboran compuestos oxigenados. Los
cuales a continuacin sern desarrollados:

Destilacin primaria de crudo

Este proceso inicia la refinacin del petrleo y su funcin es separar los diferentes

componentes del crudo en una torre de destilacin atmosfrica.

Destilacin al vaco
En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilacin primaria y su funcin

es la de separar an ms esta fraccin realizando una destilacin al vaco.

Hidrodesulfuracin
En esta unidad se purifica la corriente alimentada eliminndole bsicamente los
componentes de azufre; tambin se eliminan nitrgeno, oxgeno y metales pesados.
Todo esto es con objeto de proteger los catalizadores empleados en otros procesos

de la refinera.
Isomerizacin
En este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la destilacin
primaria y desulfurizada. En este proceso tambin son rearreglados o reacomodados
hidrocarburos de la gasolina, en presencia de un catalizador de platino o cloruro de

aluminio.
Reformacin
La nafta desulfurizada se bombea a este proceso, el cual cumple la funcin de
rearreglar los hidrocarburos por medio de desintegracin en catalizadores de platino-

aluminio y bimetlico para producir gasolina de alto octano.

Desintegracin cataltica
En este proceso la carga es el gasleo ligero, el cual cumple la funcin de romper los
hidrocarburos del gasleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de
16 de 17de 19

compuestos de slice-aluminio. Los productos son gasolina cataltica, destilados

ligeros y gasolina que se emplean como combustleos destilados.

Alquilacin
Los compuestos de cuatro tomos de carbono, butilenos y butanos y algunas veces
los de tres tomos de carbono, propilenos, que provienen de otros procesos en la
refinera, se hacen reaccionar en esta unidad de alquilacin para formar el alquilado
ligero. En esta unidad se utiliza como catalizador el cido fluorhdrico o cido
sulfrico. Los productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado

del petrleo.
Polimerizacin
En este proceso son aprovechados los polipropilenos que se producen en la
desintegracin cataltica hacindolos reaccionar entre s y en presencia de un
catalizador con base de cido fosfrico o de slice. En este proceso se producen la

gasolina de polimerizacin de alto octano y gas licuado del petrleo.

Coquizacin
Los residuos de la destilacin al vaco son desintegrados trmicamente para
convertirlos en combustibles ligeros y en coque. Los productos en este proceso son:

gas combustible, nafta, gasleos ligeros y pesados y coque.

Recuperacin de azufre
En varios procesos de una refinera se produce cido sulfhdrico (H2S); en la
mayora de las hidrodesulfuradoras ste es recolectado en forma gaseosa o disuelto
en soluciones de amina y es convertido en materiales ms comerciales que son el

azufre y el cido sulfrico. El producto de la unidad es azufre.

Mezclado de gasolina
En esta unidad se reciben todos los componentes para el mezclado de gasolinas,
estas provienen de diferentes unidades. Una vez formada una mezcla se le agregan
aditivos que son compuestos oxigenados, que sirven como antidetonantes y que dan
los grados de octanaje necesarios en las gasolinas con antidetonante de alto y bajo

octano.
Unidad de servicios auxiliaries
En esta unidad se da un soporte tcnico a los otros once procesos suministrndoles
vapor de agua de alta, media y baja presin, electricidad, aire comprimido y agua de
enfriamiento. En algunas refinerias se utiliza parte del vapor para producir
electricidad y en otras se compra. (Torres & Castro, 2002).
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En la figura 2, se puede observar un diagrama esquemtico de una refinera de

petrleo, mostrando sus diferentes divisiones de procesos o unidades.

FIGURA 2. DIAGRAMA ESQUEMTICO DE UNA REFINERA

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Fuente: [SENER,2002]
2.3.4 Caracterizacin del Crudo
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Aunque la destilacin y el anlisis elemental de los productos proporcionan una

buena informacin de la calidad de un crudo, sin embargo son insuficientes. Debido a
los numerosos usos del petrleo es necesario un anlisis molecular detallado de
todas las fracciones obtenidas por destilacin.
As algunos crudos se valoran fundamentalmente por sus fracciones ligeras usadas
como carburantes, otros son de inters por que proporcionan aceites lubricantes de
calidad y otros porque dan excelentes bases para la formulacin de asfaltos.
(Wauquier, 2004).
2.3.4.1

Factor de Caracterizacin KUOP

El factor de caracterizacin (KUOP) fue introducido por los investigadores de la
Sociedad Universal Ol Products Co..
Dicho factor parte de la base de que la densidad de los hidrocarburos est ligada a la
relacin H/C (por tanto a su carcter qumico) y que su punto de ebullicin est
relacionado con el nmero de tomos de carbono.
As, se ha definido un factor de caracterizacin KUOP, para los hidrocarburos puros
que dependen nicamente de su punto de ebullicin y de su densidad.
T 13
1.8
Ec 1
K uop =
S

( )

Dnde:
K uop

= Factor de Caracterizacin.

S = densidad relativa (d60/60).

T= temperatura de ebullicin en Kelvin.
Asi, la KUOP de los hidrocarburos puros es de:
12 y 13 para parafinas
11 y 12 para naftenos
10 y 11 para aromticos
El factor KUOP indica cualitativamente la fraccin dominante. (Wauquier, 2004).
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2.3.4.2

Grado API
La densidad de los aceites de petrleo se expresa en trminos de densidad API
mejor que en trminos de peso especfico; se relaciona con el peso especfico de tal
manera que un incremento en la densidad API corresponde a un descenso en el
peso especfico.
La densidad o grados API se expresa as:
A=

141.5
131.5
SG

Ec 2 5

Dnde:
A= grado API
SG= densidad relativa estndar.
(Wauquier, 2004).
Los Crudos pueden ser clasificados segn el grado API como se muestra en la tabla
5:
TABLA 5.CLASIFICACION API DEL PETROLEO CRUDO

Petrleos ligeros.
Petrleos intermedios.
Petrleos pesados.

Grado API
Mayores a 45
20 30
10 20

Fuente: [Wauquier, 2004]

2.3.4.3

Clasificacin del Crudo

El conocimiento de las caractersticas fisicoqumicas globales de los crudos va a
condicionar su tratamiento inicial (separacin de los gases asociados y estabilizacin
en el campo de produccin), su transporte, almacenamiento y por supuesto su
precio.(Wauquier,2004)
Un anlisis detallado de las propiedades de los productos que se extraen de ellos es
de una gran importancia tcnica y econmica primordial, ya que mientras menor sea
su densidad API, como se observa en la tabla 5:

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TABLA 6. CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS SEGN SU DENSIDAD

CLASIFICACIN DE CRUDO

Crudos ligeros
Crudos Medios
Crudos Pesados
Crudos sper pesados
Fuente: [Wauquier, 2004]

Densidad ()
Menores a 0.825
0.825 - 80.75
0.875 - 1.00
Mayores a 1.00

2.3.5 Decreto Supremo N 25502

El decreto supremo N 25502, es el reglamento para la construccin y operacin de
refineras, plantas petroqumicas y unidades de proceso, los cuales se dividen en
captulos y artculos.(ver Anexo A)
2.3.6 Destilacin Primaria
Esta destilacin es el primer tratamiento a que se somete el crudo despus de su
extraccin. Una primera operacin de desalado, permite extraer las sales del crudo
con el fin de reducir corrosin cida y minimizar el ensuciamiento y los depsitos.
A continuacin el crudo se destila en diferentes fracciones adecuadas a su utilizacin
posterior. Los principales productos de esta destilacin son:

Gases de refinera
Gases licuados de petrleo (propano/butano)
Naftas (ligeras/pesadas)
Querosenes, petrleos lampantes, combustibles de aviacin
Gasleos de automocin y gasleo de calefaccin (GO, GOD)
Fuelleos pesados industriales. (Wauquier, 2004).
En la figura 3, se puede observar un esquema referente al proceso de destilacin
primaria:
FIGURA 3. ESQUEMA DEL PROCESO DE DESTILACIN PRIMARIA

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Fuente:[Kraus, 2001]
En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se precalienta
utilizando calor recuperado del proceso. Despus pasa a un calentador de carga de
crudo de caldeo directo, y desde all a la columna de destilacin vertical, justo por
encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a
temperaturas comprendidas entre 343 C y 371 C, para evitar el craqueo trmico
que se producira a temperaturas superiores.
Las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullicin) se difunden en la parte superior
de la torre, de donde son extradas continuamente y enviadas a otras unidades para
su ulterior proceso, tratamiento, mezcla y distribucin. (Kraus, 2001).
2.4 UNIDAD DE DESTILACIN AL VACO
La destilacin al vaco es la continuacin del proceso de destilacin de crudo. El
crudo reducido proveniente de la columna de destilacin atmosfrica se calienta en
un horno y se destila a presin sub-atmosfrica para recuperar destilados adicionales
y gas oil.

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La presin reducida permite la extraccin de estos materiales del fondo de topping

sin emplear temperaturas excesivas y reduce el arrastre de metales y materiales
formadores de carbn al producto gas oil.
Existen dos tipos de operaciones de destilacin al vaco en las refineras. La
operacin ms comn extrae gas oil para carga de las unidades de cracking que se
encuentran aguas abajo en la refinera donde se convierte en gases livianos y
lquidos. El segundo tipo de operacin extrae cortes de petrleo del crudo reducido
que son adecuados para la produccin de aceites lubricantes. Este proceso difiere de
la produccin de gas oil en el hecho que la columna de vaco tiene ms reflujo
interno, y los productos laterales son extrados para alcanzar viscosidades
especficas y otras propiedades relacionadas que son importantes en los lubricantes.
No todos los crudos reducidos son adecuados para la produccin de aceites
lubricantes.
En los crudos de base asfltica, el producto de fondo de la columna de vaco se
utiliza para hacer asfalto de rutas. En otros tipos de crudos, este material se carga
generalmente a un proceso de coking, donde es craqueado destructivamente para
obtener coque de petrleo y gas oil de bajo grado. Los gas oils de los procesos d
coking, usualmente, deben ser tratados para eliminar azufre y nitrgeno antes de
cargarlos en las unidades de cracking.
Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin reducida necesaria para
evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre
atmosfrica a mayores temperaturas.
Los diseos internos de algunas torres de vaco se diferencian de los de las torres
atmosfricas en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas
separadoras de partculas areas. A veces se emplean tambin torres de mayor
dimetro para reducir las velocidades. (Kraus, 2001).
En la siguiente figura 4, se puede observar el esquema del proceso de destilacin al
vaco.
FIGURA 4: PROCESO DE DESTILACIN AL VACO

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Fuente: [Wauquie, 2004,].

2.4.1 Crudo Residual
Los hidrocarburos menos voltiles, cuyos puntos de ebullicin son superiores a la
temperatura mxima de la torre atmosfrica, se drenan como lquidos por el fondo de
la columna, denominndose crudo reducido.
El crudo residual son aquellas fracciones pesadas, de alto punto de ebullicin que se
condensan o permanecen en el fondo de la torre, se utilizan como fuel, para fabricar
betn o como carga de craqueo, o bien se conducen a un calentador y a la torre de
destilacin al vaco para su ulterior fraccionamiento. (Kraus, 2001).
2.4.2 Equipos principales de la unidad de destilacin al vaco
Los equipos principales de la unidad de destilacin al vaco son: columnas o
torres de destilacin, strippers.
2.4.3 Columnas o torres de destilacin
Estos equipos se utilizan para separar los aceites crudos por destilacin en
fracciones de acuerdo al punto de ebullicin de manera que cada una de las
unidades de procesamiento siguientes tendrn materias primas que cumplen
sus especificaciones particulares.

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Esta operacin se realiza en forma continua en las denominadas columnas o

torres de destilacin donde por un lado asciende vapor (material liviano)
proveniente del lquido hasta salir por la cabeza de la columna y por el otro va
descendiendo el lquido (material pesado) hasta llegar a la base, como se
puede observar en la Figura 4. En estos tiene lugar una mezcla entre las dos
fases, de tal modo que pueden efectuarse extracciones a distintos niveles de
la columna para obtener productos ms o menos pesados.
Las variables que regulan el funcionamiento de una columna son la presin en
la cabeza de la columna, el caudal, la composicin y la temperatura de la
alimentacin, el calor aadido y las caloras extradas y los caudales de
destilado y de producto extrados en la base. Por lo tanto, dichas variables
deben ser controladas de manera adecuada, al igual que en los dems
equipos, para evitar daos en el proceso, equipo o en el personal que lo
opera. [Amador,2012]
2.4.4 Tipos de Columnas de Destilacin
Las columnas de destilacin se pueden clasificar segn sus dispositivos internos con
las que se disean a fin de promover una mejor transferencia de masa y calor entre
las fases lquida y vapor existentes. (Marcilla, 1998).
2.4.4.1

Columnas de Rellenos
El diseo de una columna de relleno supone las siguientes etapas:
1) Seleccionar el tipo y el tamao de relleno
2) Determinar el dimetro de la columna (capacidad) necesaria en funcin de los flujos
de lquido y vapor.
3) Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separacin
especifica.
4) Seleccionar y disear los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del lquido
de alimentacin, redistribuidores de lquido, platos de soporte y de inyeccin del gas

y platos de sujecin. (Marcilla, 1998).

2.4.4.2 Tipos de relleno
Los principales requisitos que debe cumplir el relleno de una columna son:
Proporcionar una gran rea superficial: rea interracial alta entre el gas y el lquido
Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas
Facilitar la distribucin uniforme del lquido sobre su superficie
Facilitar el paso uniforme del vapor a travs de toda la seccin de la columna
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Para satisfacer estos requerimientos se han desarrollado distintos tipos de relleno.

Se pueden dividir en dos grupos: relleno ordenado (dispuesto de una forma regular
dentro de la columna) y relleno al azar. (Marcilla, 1998).
a) Relleno ordenado
Tienen una estructura abierta, y se usan para velocidades de gas elevadas donde
se necesita una prdida de presin baja (por ejemplo en las torres de enfriamiento).
La interface vapor-lquido es estacionaria y depende fundamentalmente del mojado
de la superficie y la capilaridad. Por tanto, es de esperar que haya buena eficacia
an para flujos de lquido bajos. (Marcilla, 1998).
b) Relleno al azar
Los rellenos al azar son ms comunes. Con este tipo de relleno (al igual que en las
columnas de platos), la interface de vapor-lquido se crea por combinacin de los
efectos de penetracin de superficie, burbujeo y formacin de niebla. (Marcilla,
2.4.4.3

1998).
Columnas de Platos
El equipo para separaciones en mltiple etapa consiste frecuentemente en platos
horizontales de contacto entre las fases dispuestos en una columna vertical. El
lquido fluye a travs del plato en flujo cruzado y el vapor asciende a travs del plato.
(Marcilla,1998)
2.4.4.4 Tipos de platos
Los tipos ms comunes de platos son: platos de vlvula, platos perforados y platos
caperuzas de borbote.
a) Platos de vlvula
Son platos con orificios de gran dimetro cubiertos por tapaderas mviles que se
elevan cuando el flujo de vapor aumenta. Como el rea para el paso del vapor vara
en funcin de la velocidad del flujo, los platos de vlvula pueden operar eficazmente
a velocidades bajas de vapor (las vlvulas se cierran). (Marcilla, 1998)
En la Figura 5 se muestran algunas vlvulas tpicas.
FIGURA 5: VALVULAS TIPICAS

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Fuente: [Marcilla,1998]
b) Platos perforados
Los platos perforados ms ampliamente utilizados tienen placas con orificios,
circulando el lquido con flujo cruzado a travs del plato. Sin embargo, tambin se
utilizan platos de lluvia con flujo en contracorriente y sin tubos de descenso, en los
que el lquido y el vapor fluyen a travs de los mismos orificios. (Marcilla, 1998).
c) Platos de caperuzas de borboteo
Una caperuza de borboteo consta de un tubo ascendente sujeto al plato mediante
soldadura, tornillos, etc., y una caperuza sujeta al tubo ascendente o al plato. Aunque
la mayor parte de las caperuzas tienen ranuras (de 0.30 a 0.95 cm de ancho y 1.3 a
3.81 cm de longitud), algunas no las presentan, saliendo el vapor de la caperuza por
debajo del reborde inferior que est a una distancia inferior a 3.81 cm del plato. El
tamao de las caperuzas comerciales est comprendido entre 2.54 y 15 cm de
dimetro. Generalmente estn dispuestas sobre el plato en los vrtices de tringulos
equilteros formando filas orientadas en direccin perpendicular al flujo. (Marcilla,
1998)
En la figura 6, se puede observar algunos platos de caperuzas de borboteo.
FIGURA 6:PLATOS DE CAPERUZAS DE BORBOTEO
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Fuente:[Marcilla, 1998]
2.4.5 Stripper
Tambin llamados despojadores o strippers, son empleados para separar parte de
los componentes ligeros de los cortes laterales y fondos de la fraccionadora, que
hacen que el punto de inflamacin (flash point) de los productos sea bajo, haciendo
que la eficiencia en la recuperacin de componentes ligeros sea menor. Para ello
existen los agotadores de solvente, kerosene y diesel, en los cuales los
componentes ms ligeros son despojados por el arrastre del vapor de agua.
La principal variable de operacin es el flujo de vapor, es decir, un aumento en el
flujo al agotador aumentar la eficiencia, o, en trminos concretos, subir el punto
de inflamacin de los productos (as como sus puntos iniciales de ebullicin).
(Amador,2012)
2.4.6 Equipos complementarios de la unidad
2.4.6.1 Bombas
La necesidad de bombear los fluidos surge de la necesidad de transportar estos de
un lugar a otro a travs de ductos o canales. Los medios comnmente empleados
para lograr flujo en los fluidos son: gravedad, desplazamiento, fuerza centrfuga,
fuerza electromagntica, transferencia de cantidad de movimiento (momentum),
impulso mecnico, o combinaciones de estos seis medios bsicos. Despus de la
gravedad, el medio ms empleado actualmente es la fuerza centrfuga. (Amador,
2012)
Tipos de bombas
Bomba centrfuga.
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La bomba centrifuga, como la mostrada en la Figura 16, es el tipo que se utiliza

ms en la industria qumica para transferir lquidos de todos los tipos materias
primas, materiales de fabricacin y productos acabados-, as como tambin para los
servicios generales de abastecimiento de agua, alimentacin a los quemadores,
circulacin de condensadores, regreso de condensado, etc. Estas bombas estn
disponibles en una variedad amplia de tamaos. El tamao y el tipo ms adecuado
para una aplicacin dada solo se pueden determinar mediante un estudio de
ingeniera del problema. se observar en la figura 7 la bomba centrifuga
FIGURA 7:BOMBA CENTRIFUGA.

Fuente:[WORLD DISPENS S.A,2012]

Las ventajas primordiales de una bomba centrfuga son la sencillez, el bajo costo
inicial, el flujo uniforme (sin pulsaciones), el pequeo espacio necesario para su
instalacin, los costos bajos de mantenimiento, el funcionamiento silencioso y su
capacidad de adaptacin para su empleo con unidad motriz de motor elctrico o de
turbina,88 por esto son las ms utilizadas casi en cualquier sistema en el que tenga
que moverse o desplazarse,(Amador, 2012)
Bombas de desplazamiento positivo
En general, las eficiencias generales de las bombas de desplazamiento positivo son
ms elevadas que las de los equipos centrfugos, porque se minimizan las perdidas
internas. Por otra parte la flexibilidad de cada unidad para el manejo de una gama
amplia de capacidades se ve limitada, hasta cierto punto.( SOTO CRUZ ,1996)
Como se muestra en la figura8 la bomba de desplazamiento positivo
FIGURA 8:BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

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Fuente:[WORLD DISPENS S.A,2012]

2.4.6.2 Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un
equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el
objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez.( Rodriguez,
1998)
Tipos de intercambiadores de calor
El intercambiador de calor es unos de los equipos industriales ms frecuentes.
Existe mucha variacin de diseos en los equipos de intercambio de calor, tipos de
intercambiadores de calor ms comunes son:
a)Intercambiadores de calor tubos lisos o rectos
los intercambiadores ms habituales son los que usan tubos. Estos comprenden a
los serpentines, intercambiadores de doble tubo, los intercambiadores de tubo y
coraza.( Rodriguez, 1998)
Serpentines
Los intercambiadores de serpentin es un simple tubo que se dobla en forma
helicoidal y se sumerge en el lquido. Se usa normalmente para tanques y puede
operar por conveccin natural o forzada. Debido a su bajo costo y rpida
construccin. (Rodriguez,1998 )
Intercambiador de doble tubo
el intercambiador de doble tubo es el tipo mas simple que se puede encontrar de
tubos rectos. Bsicamente consiste en dos tubos concntricos, lisos o aletados.
Normalmente el fluido frio se coloca en el espacio anular y el fluido clido va en el
interior de tubo interno. (Rodriguez, 1998)
La disposicin geomtrica se lo puede observar en a Figura 9

31 de 17de 19

FIGURA 9: INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

Fuente:[Rodriguez, 1998
Intercambiadores de haz de tubos y coraza
Los intercambiadores tipo haz de tubo y coraza se usa para servicios en los que se
requieren grandes superficies deintercambio, generalmente asociados caudales
mucho mayores de los que puede manejar un intercambio de doble tubo. En efecto,
el intercambiador de doble tubo requiere una gran cantidad de espacio, y con
aumento de la cantidad de uniones que son puntos dbiles porque en ellas la
posibilidad de fugas es mayor. La solucin consiste en ubicar los tubos en un haz,
rodeados por un tubo de gran dimetro denominado coraza, de este modo los
puntos dbiles donde se puedan producir fugas en las uniones del extremo de los
tubos con placa, estn contenidos en corazas. .( Rodriguez, 1998)
Como se puede observar en la siguiente figura 10.
FIGURA 10: INTERCAMBIADORES DE HAZ DE TUBOS Y CORAZA

Fuente:[Rodriguez, 1998]
Intercambiadores tubos en U
Los intercambiadores de tubos en u tiene los tubos de haz doblados formando una
u para evitar un de las dos placas de tubos, que el separar el espacio del fluido de
32 de 17de 19

la coraza el espacio del fluido de tubos ofrece un punto dbil en la unin de los
tubos con la placa que puede ser causa de fugas. Adems, los tubos en u
presentan cambios de direccin ms graduales, porque la curva que forman en el
extremo es muy abierta, lo que ofrece menor resistencia al flujo. En la Figura 11 se
muestra el intercambiador con tubo en U.( Rodriguez, 1998)

FIGURA 11: INTERCAMBIADOR CON TUBO EN U.

Fuente:[Rodriguez, 1998]
Intercambiador de cabezal fijo
Es el tipo ms popular cuando se desea minimizar la cantidad de juntas, no hay
esfuerzos de origen trmico y no es preciso sacar el haz (ambos fluidos no son
corrosivos y el fluido del lado de coraza es limpio). Este intercambiador es
sumamente proclive a tener fallas cuando hay esfuerzos trmicos severos,
resultados en que se producen fugas tanto internas como externas. (Rodriguez,
1998)
Se observa en la figura 12, la geometra del intercambiador de cabezal fijo.

FIGURA 12: GEOMETRA DEL INTERCAMBIADOR DE CABEZAL FIJO

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Fuente:[Rodriguez, 1998]
Intercambiadores de cabezal flotante
Es el tipo ms sofisticado (y caro) de intercambiador de haz de tubos y coraza. Esta
indicado en servicios en los que la limpieza de tubos y/o su reemplazo es frecuente.
Hay dos tipos bsicos de intercambiadores de cabezal flotante. Uno emplea un
cabezal flotante con o sin anillo seleccionado, como se puede observar en la figura
13 .( Rodriguez, 1998)
FIGURA 13: INTERCAMBIADORES DE CABEZAL FLOTANTE

Fuente:[Rodriguez, 1998]
b) intercambiadores con superficies extendidas
Los tubos aleteados se usan porque las aletas aumentan en el intercambio de calor
alrededor de a veces por unidad de longitud. Las aletas se fabrican d una gran
variedad de diseos y formas geomtricas. Las aletas longitudinales se usan en
intercambiadores de doble tubo y coraza.(Jorge A. Rodriguez,1998 )
2.4.6.3 Separadores
Los separadores son dispositivos mecnicos que se emplea en la separacin de
lquidos(agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.,) de los gases.
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Los separadores de mezcla gas/lquidos forman parte de un gran grupo de equipos

que involucran los procesos fsicos de separacin de fases: Slidas, lquidas y
gaseosas.
Se disean equipos para separar las diferentes fases: gas-lquido, slido-slido,
slido-lquido-gas.(PDVSA,1991)
Clasificacin de los separadores
a. Separadores Horizontales
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido
y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al
fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee
el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo
y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese necesario,
para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del
recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un
controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y
controla la vlvula de descarga. (PDVSA,1991)
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmico que los verticales.
3.-Son ms fcil de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuado para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, donde queda la interface gas-lquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.
Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.
(PDVSA,1991)
En la figura 14, se observa un separador vertical indicando sus partes.
FIGURA 14: PARTES DE UN SEPARADOR VERTICAL

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Fuente: [PDVSA,1991]
b. Separadores verticales
La figura 15 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo
de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal,
el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo
a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de
lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido
contrario a la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de
vapor. El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la
misma forma como en el separador horizontal. (PDVSA,1991)
Ventajas:
1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el
fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revalorizacin de lquidos.
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Desventajas:
1.-Son ms costoso que los horizontales.
2.-Son ms difcil de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.

FIGURA 15: SEPARADOR VERTICAL

37 de 17de 19

Fuente: [PDVSA,1991]
2.5 Proceso de Destilacin al vaco
2.5.2 Guas generales para la seleccin de procesos de separacin
El problema inicial que se tiene ante la necesidad de separar una mezcla es elegir el
proceso de separacin adecuado. Una vez hecha esta seleccin, puede pensarse en
el diseo y la optimizacin de ese proceso de separacin. A continuacin se
establecen algunas guas para la seleccin inicial de sistemas de separacin.
(Gutirrez, 2003).

a. Bsqueda de propiedades fsicas

El primer paso en la bsqueda de un proceso de separacin adecuado es detectar
propiedades fsicas de la mezcla; en base a esta informacin se pude elegir el
sistema de separacin que ofrezca mayor potencial, o al menos se puede reducir el
nmero de alternativas de las posibles operaciones unitarias. Un tamizado inicial
puede rechazar alternativas que requieran condiciones de operacin extremas (muy
altas, o muy bajas) para llevar a cabo la separacin.
b. Valor del producto
El valor de un producto puede oscilar entre pocos centavos por libra hasta varios
dlares por libra. El valor del producto afecta la seleccin del sistema de separacin,
pues habr opciones que pueden ser recomendables para productos caros que no
tendran una economa favorable para productos baratos. Si el precio de venta del
producto es bajo, el proceso de separacin debe tener a gastar poca energa, o a
usar algn solvente barato. El otro factor inherente es el nivel de demanda del
producto, que define la capacidad de la planta. (Gutirrez, 2003).
c. Dao al producto

38 de 17de 19

En algunas aplicaciones es importante cuidar que la adicin de calor o de algn

componente externo no dae el producto. Es por eso que se requiere de especial
cuidado en la seleccin de procesos de separacin. (Gutirrez, 2003).
2.5.3 Diseo de las Columnas de Destilacin
Siendo la destilacin el mtodo de separacin ms usado en la industria, es
conveniente revisar brevemente los enfoques del diseo de columnas de destilacin.
Existen dos niveles generales para el diseo de columnas; el uso de mtodos cortos
o aproximados y el uso de mtodos rigurosos. (Gutirrez, 2003).
2.5.4 Mtodos de Clculo del Diseo
En la destilacin Multicomponente, como en la binaria, se suponen etapas o platos
ideales para los clculos etapa por etapa. Usando los datos de equilibrio, los clculos
de equilibrio se emplean para obtener los puntos de ebullicin y la composicin del
vapor en el equilibrio a partir del lquido, o el punto de roci y dicha composicin a
partir de una composicin dada del vapor.
Despus se usan balances de materia y de calor. Estos clculos de diseo etapa por
etapa implican clculos de prueba y error, y generalmente se emplean computadoras
digitales de alta velocidad para proporcionar soluciones rigurosas. (Geankoplis,
2.5.4.1

1998).
Mtodo corto y simplificado
Los mtodos cortos dan una solucin aproximada de la destilacin de
multicomponentes, estos mtodos son tiles para estudiar un gran nmero de casos
con gran rapidez para ayudar a oriental al diseador, para determinar las condiciones
ptimas aproximadas o para proporcionar informacin con respecto a los estimados
de costos.
Antes de estudiar estos mtodos se deben describir las relaciones de equilibrio y los
mtodos de clculo de punto de burbuja, punto de roci y de vaporizacin
instantnea para los sistemas multicomponentes. (Geankoplis, 1998).
Dentro de los mtodos cortos uno de los ms usados consiste en el uso secuencial
de tres relaciones que desembocan en el clculo del nmero de etapas ideales que
se requieren para llevar a cabo una separacin especificada. Las relaciones bsicas
de este mtodo que engloban las ecuaciones de Fenske, Underwood y Gilliland, que
39 de 17de 19

nos permiten calcular: el nmero mnimo de etapas, la relacin mnima de reflujo y el

nmero de etapas ideales.
La ecuacin de Underwood est compuesta por dos partes, la primera se basa en
condiciones de alimentacin y se usa para encontrar el valor de una constante,
mediante algn mtodo numrico, debe recalcarse que la ecuacin de Underwood
tiene varias races y la raz de inters es la que se encuentra entre las volatilidades
relativas de los componentes clave. (Perry, 1992).
a) Mtodo Fenske Underwood Gilliland:
Las ecuaciones basicas de este metodo son las siguientes:

o Nmero minimo de etapas (Ecuacin de Fenske)

log
Nmin =

[(

XD ,LK
XB ,LK

)(

XB ,HK
XD ,HK

)]

Ec-1

log LK,LH

Dnde:
Nmin: es el nmero de etapas mnimas
X: representa la fraccin del componente
D: el flujo de destilado (Kgmol/h)
B: el flujo de fondo (Kgmol/h)
LK: el componente clave ligero
HK: el componente clave pesado
LK,Hk: la volatilidad relativa HK ,LK

(Perry,1992).
o Relacin mnima de reflujo (Ecuacin de Underwood)

1-q=

i,HK XF,i
= fi
i,HK -

Ec 2
40 de 17de 19


XD,i
Vmin
= i,HK
=1+ Rmin
D
i,HK -

Ec - 3

Dnde:
q: condicin trmica de la alimentacin (q=0 vapor saturado, q= 0.5 vapor y lquido,
q=1 lquido saturado)
F: la alimentacin (Kgmol/h)
X: representa la fraccin del componente
Rmin: la relacin de reflujo mnima
: Parmetro ajustable
Vmin: flujo de vapor mnimo (Kgmol/h)
Estas ecuaciones se resuelven simultneamente para encontrar el valor de . La
raz correcta de , debe encontrarse entre los valores de () de los componentes
clave, con ese calor se calcula el reflujo mnimo. (Perry, 1992).
o Nmero de platos tericos (Ecuacin de Gilliland)
Se emplea para el clculo de etapas con reflujo de operacin. Como la relacin de
reflujo y el nmero de etapas, deben ser mayores que los mnimos, estos parmetros
Pueden ser calculados como si uno de ellos es fijado como un mltiplo. Obteniendo
el otro por medio de la correlacin:

1+54.4X

X-1

(11+117.2X )(X
N- Nmin
=1- e
N+1
X=

0.5

)]

Ec - 4

R- R min
R+1

Ec - 5

Dnde:
N: nmero de etapas tericas
X: factor de relacin de reflujo
R: relacin de reflujo. (Perry, 1992).
o Correlacin de Kirkbride
41 de 17de 19

Utilizada para localizar la etapa de alimentacin optima, esto supone una distribucin
ideal de las zonas de rectificacin y de agotamiento.
Definida por la siguiente ecuacin:

X F , HK

X F , LK
NR
=
NS

Ec - 6

Dnde:
NR: nmero de platos en la zona de rectificacin.
X: representa la fraccin del componente.
NS: nmero de platos en la zona de agotamiento.
Al igual que la ecuacin de Gilliland presenta un error cuando la zona de agotamiento
2.5.4.2

es ms importante que la zona de rectificacin. (Geankoplis, 1998).

Mtodo riguroso
La separacin de mezclas en componentes esencialmente puros es de capital
importancia en la fabricacin de productos qumicos. La mayor parte del equipo de
una planta qumica tpica tiene como fin la purificacin de materias primas, productos
intermedios y productos finales, mediante las operaciones de transferencia de
materia en mltiple fase que se describen cualitativamente en este captulo.
Las operaciones de separacin son procesos de transferencia de materia entre fases
debido a que implican la creacin, mediante la adicin de calor, como ocurre en
destilacin o de un agente material, como en absorcin o extraccin, de una segunda
fase, y la subsiguiente separacin selectiva de componentes qumicos de la mezcla
monofsica original por transferencia hacia la nueva fase creada. Se consideran
contactares de fase mltiple con diferentes formas de flujo. (Henley Ernest, 2000)

2.5.4.3

Clculo del Dimetro y Altura de Columnas de Destilacin

Para el clculo del dimetro y altura de una columna de destilacin, se utiliza las
Ecuaciones de Heaven, las cuales a continuacin sern desarrolladas.
oDimetro de la columna, Dc
42 de 17de 19

DC =

4* V *22.4* ( 273.15+ T ) *760

* *3,600* P *273

V= Kv *

Ec 7

l* g
g

Ec - 8

Dnde:
Dc: es el dimetro de la columna, m
T: temperatura media de los vapores de cabeza, C
P: presin media absoluta en la cabeza de la torre, mmHg
V: velocidad media de los vapores, m/s
k: caudal de vapor, Kmol/k
: 3.141516
oAltura de la columna, Hc

HC =0.61

(Sn ) +4.27

Ec 9

Dnde:
Hc: altura de la columna, m
n: es la eficiencia promedio de los platos de la columna
S: es el nmero de etapas ideales. (Gutirrez, 2003).
2.5.4.4

Ecuaciones Complementarias
Para poder realizar el clculo, con los diferentes mtodos del clculo de columnas de
destilacin se tiene las siguientes ecuaciones:
a) Ecuacin de Antonie
log P V =A-(

B
)
T+C

Ec 10

Dnde:
A,B y C : son constantes
: Presin de vapor, mmHg v P
43 de 17de 19

T: Temperatura, C. (Perry, 1992).

b) Ecuacin de la Volatilidad relativa

relativa =

PV.cl
PV,cp

Ec 11

Dnde:
: volatilidad relativa
Pv, cl: presin de vapor respecto al clave ligero, mmHg
Pv ,cp : presin de vapor respecto al clave pesado, mmHg. (Geankoplis, 1998).
c) Ecuacin de la densidad del gas

gas =

WM*P
R*T*Z

Ec-12

Dnde:
: Densidad del gas, lb/ft3 gas
WM : Peso molecular, lb/lbmol
P: Presin, psia
R: 10.732, ft*psi/R*lb-mol
T: Temperatura, R
Z: Factor de compresibilidad. (Geankoplis, 1998).
2.6 Simulacin de procesos
Desde el punto de vista fsico y qumico la industria petrolera es la ms compleja de
todas las industrias qumicas de proceso. Sin embargo se puede lograr un
entendimiento total de su funcionamiento, sin adentrase en los problemas de diseo,
construccin y funcionamiento, a travs del estudio de los principios o fundamentos
en los que se basa la operacin de esta industria.
Como se ha mencionado la refinacin del petrleo es esencialmente un proceso de
separacin que involucra la destilacin y seguido de algunas modificaciones

44 de 17de 19

qumicas necesarias para poder obtener productos deseables. As, podr asegurarse
que la industria posee dos tipos de procesos: los fsicos y los qumicos.
El estudio de estos procesos se puede realizar tomando en cuenta que estos deben
cumplir ciertos requisitos fundamentales o principios en los cuales estn basados.
Estos principios son:

La conservacin de la materia
La conservacin de la energa
El principio de incremento de entropa
Un anlisis completo del sistema se realiza cuando se estudian bajo estos principios.
Cuando se aplican nicamente los tres primeros se dice que se aplican los
fenmenos de transferencia o de transporte de masa, energa y momento,
respectivamente y se ha llevado a cabo en ellos como resultado de su operacin en
su funcionamiento.
Por otro lado como ya se ha dicho el nmero de compuestos contenidos en el
petrleo es vasto y as se hace necesaria la caracterizacin de los productos del
petrleo en funcin de sus propiedades fsicas, termodinmicas y de transporte, para
ello identificar las corrientes involucradas en una operacin.
De aqu que, con la identificacin de los fenmenos de transferencia, la
caracterizacin de las diferentes corrientes y la aplicacin de los principios
fundamentales en cada operacin del proceso se puede lograr un anlisis integral del
mismo. El anlisis se facilita a travs del uso de la simulacin del proceso. (Torres &
Castro, 2002).

2.5.1 Diagramas de flujo de proceso

Un diagrama de flujo de proceso describe el equipo y las conexiones que componen
una planta. Sin la informacin de un diagrama de flujo no se podr efectuar ninguna
simulacin, de tal forma que al hacer un buen diagrama de flujo se asegura la
representacin adecuada del proceso y la obtencin de resultados confiables.
Las corrientes de un proceso son dibujados como flechas en los diagramas de flujo,
las cuales apuntan en la direccin del flujo de masa. Una vez construido el diagrama
45 de 17de 19

de flujo ste puede ser codificado en forma numrica para usarse en la computadora,
de tal manera que se requiere informacin del flujo la cual se obtiene del diagrama
de flujo del proceso real para manejarla en forma numrica. (Torres & Castro, 2002).
2.5.1.1 Diagramas de flujo del proceso (PFD).
Un diagrama de flujo cualitativo indica el flujo de material, operaciones unitarias
implicadas, equipo necesario, y la informacin especial sobre las temperaturas y
presiones en el punto de operacin. Un diagrama de flujo cuantitativo muestra las
cantidades de materiales necesarios para la operacin del proceso. Diagramas de
flujo preliminares se realizan durante las primeras etapas del proyecto de diseo. A
medida que el diseo se acerca a la terminacin, los diagramas de flujo se preparan
detalladamente con informacin sobre las cantidades de flujo y las especificaciones
de los equipos. Este tipo de diagrama de flujo mostr el patrn cualitativo y sirve
como una referencia de base para proporcionar las especificaciones del equipo,
datos cuantitativos, y clculos de la muestra.(Amador,2012)

2.5.2 Simulacin
La simulacin de procesos puede ser definida como una tcnica para evaluar en
forma rpida un proceso con base en una representacin en el mismo, mediante
modelos matemticos.
La solucin de estos se lleva a cabo por medio de programas de computadora y
permite tener un mejor conocimiento del comportamiento de dicho proceso. El
nmero de variables que aparecen en la descripcin matemtica de una planta de
proceso qumica puede ser tan grande como 100,000; y el nmero de ecuaciones no
lineales que deben resolverse pueden ser del orden de miles, por lo tanto la nica
forma viable de resolver el problema es por medio de una computadora. . (Martnez,
Dvila, Lpez, Salado, & Rocha, 2000).
2.5.3 Aplicaciones de los procesos de simulacin

46 de 17de 19

La Simulacin de procesos qumicos es una herramienta moderna que se ha hecho

indispensable para la solucin adecuada de los problemas de proceso. Permite
efectuar el anlisis de plantas qumicas en operacin y llevar a cabo las siguientes
tareas, las cuales son comunes en las diversas ramas de la industria qumica:
Deteccin de cuellos de botella en la produccin
Prediccin de los efectos de cambio en las condiciones de operacin y capacidad de
la planta
Optimizacin de las variables de operacin
Optimizacin del proceso cuando cambian las caractersticas de los insumos y/o las

condiciones econmicas del mercado

Anlisis de nuevos procesos para nuevos productos
Evaluacin de alternativas de proceso para reducir el consumo de energa
Anlisis de condiciones crticas de operacin
Transformacin de un proceso para desarrollar otras materias primas
Anlisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos
Optimizacin del proceso para minimizar la produccin de desechos y contaminantes
Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso
Investigacin de la factibilidad de automatizacin de un proceso. (Martnez, Dvila,
Lpez, Salado, & Rocha, 2000).

2.5.4 Simulacin estacionaria

La simulacin en estado estacionario implica resolver los balances de un sistema no
involucrando la variable temporal, por lo que el sistema de ecuaciones deseara
estudiar o reflejar en el modelo las variaciones de las variables de inters con las
coordenadas espaciales (modelos a parmetros distribuidos); entonces deber
utilizarse un sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas parciales (segn el
nmero de coordenadas espaciales consideradas). (Scenna,1999)
2.5.5 Balance de masa
Las ecuaciones generales para un sistema son:
Balance de masa de flujos totales:

47 de 17de 19

cambio de
masa
Flujo Masa
Flujo Masa
=
entrando al saliendo del
dentro del
sistema
sistema
sistema
( acumulacion )

)(

Ec- 13

Que coloquialmente se expresa como sigue:

Entradas- salidas= Acumulacin
Estas ecuaciones son vlidas independientemente de lo que ocurre en el interior del
sistema
Los balances de componentes individuales no son conservativos, ya que un
componente especifico puede formarse o desaparecer por reaccin qumica, por eso
en el balance de cada especie debe incluirse un trmino que considere la generacin
o consumo de masa por reaccin qumica. . (Martnez, Dvila, Lpez, Salado, &
Rocha, 2000).

generacion mas
flujo masa de i flujo de masa
- de i saliendo + de i dentro del =( cambio de masa
entrendo al
sistema por
sistema
del sistema
raccion quimica

)(

)(

Ec-14

2.5.6 Balance de energa

La expresin del principio de conversin de la energa (1 ley de la termodinmica)
toma la siguiente forma:

cambio de
masa
Flujo Masa
Flujo Masa
+(CA
)-(TR)=
entrando al saliendo del
dentro del
sistema
sistema
sistema
( acumulacion )

)(

Donde:
CA: calor agregado
TR: Trabajo realizado . (Martnez, Dvila, Lpez, Salado, & Rocha, 2000).
2.5.7 Simulacin dinmica
48 de 17de 19

Ec-15

La simulacin dinmica estudia el comportamiento del sistema con respecto al

tiempo como variable independiente, es decir, es la respuesta del estado de un
proceso en funcin del tiempo.
Se tiene en cuenta que en cualquier planta qumica opera en estado dinmico o
transitorio. Debido a que uno verdaderamente estacionario nunca puede alcanzar en
prctica.
Una gran variedad de problemas industriales importantes son de carcter dinmico
o transitorio debido a que uno verdaderamente estacionario nunca puede ser
alcanzado en la prctica. (Scenna,1999)
2.5.8 Modelos
Modelo es la representacin matemtica de un sistema o un fenmeno por medio de
la aplicacin de principios fundamentales. Las bases de los modelos matemticos
son leyes fsicas y qumicas fundamentales (leyes de conservacin de masa, energa
y momentum) y las ecuaciones de transporte.
2.5.9 Simuladores
2.5.10 Aspen HYSYS
Es una herramienta de simulacin de procesos muy poderosa, ha sido
especficamente creada teniendo en cuenta lo siguiente: arquitectura de programa,
diseo de interfase, capacidades ingenieriles, y operacin interactiva.
Este software permite simulaciones tanto en estado estacionario como en estado
transitorio. Los variados componentes que comprende Aspen HYSYS proveen un
enfoque extremadamente poderoso del modelado en estado estacionario. Sus
operaciones y propiedades permiten modelar una amplia gama de procesos con
confianza.
Para comprender el xito de Aspen HYSYS no se necesita mirar ms all de su
fuerte base termodinmica. Sus paquetes de propiedades llevan a la presentacin de
un modelo ms realista.
En los ltimos aos, este programa ha sido ampliamente usado en la industria para:
investigacin, desarrollo, simulacin y diseo. Aspen HYSYS sirve como plataforma
ingenieril para modelar procesos como: procesamiento de gases, instalaciones
criognicas, procesos qumicos y de refinacin. (ClarksonUniversity, 2009.)
2.5.10.1 PRO/II Simulacin integral de procesos
El software PRO/II simulacin integral de proceso es un simulador de estado
estacionario que posibilita un anlisis operacional y diseo de proceso mejorado.
49 de 17de 19

Est diseado para realizar clculos rigurosos de equilibro de energa y masa para
una amplia variedad de procesos qumicos.
Desde la separacin de gas y petrleo hasta la destilacin reactiva, PRO/II ofrece a
las industrias del procesamiento de slidos, gas natural, petrleo, qumicos y
polmeros la solucin de simulacin de procesos ms integral disponible en la
actualidad.
Beneficios principales
Evala rigurosamente las mejoras en el proceso antes de comprometerse con
proyectos costosos de capital
Mejora la produccin de la planta a travs de la optimizacin de los procesos de
planta ya existente
Evala los costos de manera efectiva, documenta y cumple con los requisitos
ambientales
Acelera el proceso de resolucin de problemas
Detecta y remedia procesos de cuellos de botella.(invensys,2005)
2.6 DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
Los diagramas de tuberas e instrumentacin, segn sus siglas en ingls P&ID,
Piping and InstrumentDiagram, son los documentos base de todo proyecto
industrial. En estos diagramas se muestra la siguiente informacin como mnimo:
Equipos de la planta
Las tuberas que interconectan los equipos
La instrumentacin que controla la planta
Los diagramas, a medida que van pasando por las distintas etapas de un proyecto,
se van completando con informacin cada vez ms detallada, que permiten
finalmente reflejar el funcionamiento y las caractersticas principales de la planta.
Para los tcnicos en instrumentacin es esencial saber disear e interpretar estos
diagramas, ya que el control de la planta se refleja en ellos. (Baldovino Montes,
2006) La norma de ISA 5.1 es el estndar ms utilizado para representar los
diagramas P&ID.
En general, al realizar un plano de instrumentacin, a cada instrumento, se le asigna
un icono consistente en un crculo que contiene un cdigo alfanumrico llamado
TagNumber, el cual debe cumplir con ciertas caractersticas, que se sealan a
50 de 17de 19

continuacin en el punto Identificacin funcional de instrumentos. ISA recomienda

utilizar ciertas clases de lneas para representar flujos de proceso y seales de
instrumentos. Adems, define smbolos para vlvulas, actuadores y otros; deja
libertad para representar equipos de proceso. Una versin resumida de esta
simbologa se encuentra en la lmina CS-ISA 01; y la norma especfica es la ISAS5.1. (Paez Rivera, 2010)
El estndar plantea las siguientes definiciones principales:
Burbuja: Es un circulo utilizado para identificar en forma grfica un instrumento, y su
ubicacin local, remota, en sala de control, etc.
Sensor: Es el primer elemento del lazo que mide el valor de una variable de proceso.
Transmisor: Dispositivo que a travs de un sensor entrega una salida normalizada
proporcional a la variable medida.
Controlador: Dispositivo que ejecuta un algoritmo de control. Dicho algoritmo
compara el valor de una variable medida (entrada al controlador), con un valor de
referencia (set point), el resultado del algoritmo involucrar ajustar la salida del
controlador, para que la variable medida alcance el valor de referencia.
Convertidor: Dispositivo que transforma una seal de un tipo en otra forma. Ej. I/P
(corriente a presin), P/I (presin a corriente), I/I (corriente a corriente).
Actuador: Dispositivo que acciona mecnicamente una vlvula u otro dispositivo
mecnico, puede ser manual, elctrico, neumtico o hidrulico.
Vlvula de Control: Elemento final de control que manipula el flujo en una tubera u
otro elemento final de control.
TagNumber: Identificacin codificada de instrumentos de acuerdo a Norma ISA 5.1,
que se escribe dentro de la burbuja.
Numeracin de lazos: Puede ser de dos tipos Serial o Paralela. La numeracin
serial asigna un nmero consecutivo, independiente de la variable: FT-01, PT-02, TT03. La numeracin paralela asigna un nmero consecutivo por variable: FT-01, FT02, PT-01, PT-02, TT-01

51 de 17de 19

Identificacin Funcional: Se utiliza norma ISA 5.1, donde se muestra un resumen

de los significados de cada letra. La identificacin normal es de dos letras. (Baldovino
Montes, 2006)
2.6.1 Norma ISA S5.1-84
Todos los procesos que la actividad humana desarrolla, estn normados con el fin de
lograr idiomas o medios de comunicacin que presupone un lenguaje comn para las
diferentes actividades profesionales. La estandarizacin ofrece los fundamentos para
este lenguaje.
La InstrumentSociety of America de los Estados Unidos crea y actualiza
permanentemente, las normas usadas en la instrumentacin empleada en todo
proceso
La creacin de un manual tiene como objetivo el uniformar los conocimientos en el
campo de la instrumentacin y no pretende ser un elemento esttico, sino en
permanente revisin, pues una de las caractersticas de una norma es su
actualizacin repetitiva
La norma data de 1986 y fue actualizada el 13 de Julio de 1992
Toda estandarizacin tiene fortalezas y debilidades, su fortaleza es que puedes ser
usado en forma interdisciplinaria y su debilidad es la dificultad en ser lo
suficientemente especifico, para satisfacer la necesidad de una especialidad en
particular
La simbologa ha sido consensuada, por grupos interdisciplinarios, para satisfacer
una amplia gama de aplicaciones industriales. Los smbolos y su designacin
permiten: tener herramientas de diseo, ensear dispositivos, siendo un medio
especifico de comunicacin para tcnicos, ingenieros etc. Esto comunica conceptos,
hechos, instrucciones y conocimientos
En el pasado y en el futuro la estandarizacin debe ser lo suficientemente flexible
para describir lo justo.(ver AnexoB)
2.6.2 Identificacin funcional del instrumento
La identificacin de un instrumento o funcin equivalente est conformada de letras
tomadas desde la tabla CS ISA 01, que incluye una primera letra, para designar la

52 de 17de 19

variable bajo medida, y una o ms letras que permiten establecer la funcin que
ejecuta el instrumento.
Por lo general, la identificacin funcional se realiza con la siguiente secuencia: la
primera letra es la variable bajo medicin, a la que puede acompaar una letra
modificadora, por ejemplo TDT significa un transmisor diferencial de temperatura, la
segunda letra es la funcin secundaria del instrumento y la tercera letra la funcin
principal a las que puede acompaar una letra modificadora. En todo caso la letra
modificadora siempre est a continuacin de la letra a la que modifica; y no hay
posibilidad de error porque no se emplea la misma letra para designar una funcin y
tambin para modificar.
Si para un instrumento es necesario indicar ms funciones (no bastan las 4 letras),
se debe representar con dos crculos tocndose y estableciendo sus funciones.
La identificacin funcional de un instrumento se hace acorde a la funcin de este y no
acorde a su construccin.
En un lazo de instrumentos, la primera letra, de identificacin funcional, se selecciona
acorde a la variable medida y no a la variable manipulada.
El nmero de letras funcionales agrupadas para un instrumento, debera ser
mantenido al mnimo de acuerdo al juicio del usuario. El total de letras en un grupo
de identificacin no debera exceder las cuatro. El nmero de letras en un grupo
puede ser mantenido en un mnimo de dos maneras: arreglando las letras
funcionales en subgrupos para cuando el dispositivo posee mltiples funciones,
entradas o mide ms de una variable; u omitiendo la letra I (indicador) si un
instrumento indica y registra la misma variable medida. (Paez Rivera, 2010)
2.6.3 Numeracin de lazos
Un lazo de instrumentacin est constituido por un conjunto de instrumentos
interconectados y relacionados con una variable de proceso de inters.
La identificacin de un lazo implica asignarle a este un nico nmero, de esta
manera se puede completar la identificacin de un instrumento al agregarle el
nmero del lazo al que pertenece. La identificacin del instrumento se llama TAG.

53 de 17de 19

La numeracin del lazo puede ser paralela o serial. La numeracin paralela involucra
comenzar una secuencia numrica para cada nueva primera letra.
La numeracin serial involucra usar una nica secuencia de nmeros, indiferente de
la primera letra de la identificacin de un lazo.
La secuencia de numeracin de un lazo puede comenzar con 1 o con cualquier otro
nmero conveniente. En el caso de que un lazo contenga ms de un instrumento con
la misma identificacin funcional, tambin puede ser usado un sufijo anexado al
nmero del lazo. (Paez Rivera, 2010)
2.6.4 Sofware para la visualizacion del diagram de tuberias e intrumentacion
P&Id
2.6.4.1 Autodesk AutoCAD
Autodesk AutoCAD es un programa de diseo asistido por computadora para dibujo
en dos y tres dimensiones. Actualmente es desarrollado y comercializado por la
empresa Autodesk. El trminoAutoCAD surge como creacin de la
compaa Autodesk, teniendo su primera aparicin en 1982.AutoCAD es un software
reconocido a nivel internacional por sus amplias capacidades de edicin, que hacen
posible el dibujo digital de planos de edificios o la recreacin de imgenes en 3D.
AutoCAD es uno de los programas ms usados, elegido por arquitectos, Ingenieros y
diseadores industriales. Desglosando su nombre, se encuentra que Auto hace
referencia a la empresa creadora del software, Autodesk y CAD a Diseo Asistido
por Computadora (por sus siglas en ingls).
Ventajas del Autocad
la versatilidad del sistema lo ha convertido en un estndar general, sobre todo
porque permite:

Dibujar de una manera gil, rpida y sencilla, con acabado perfecto y sin las
desventajas que encontramos si se ha de hacer a mano.

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Autocad se ha convertido en un estndar en el diseo por ordenador ya que es muy

verstil, pudiendo ampliar el programa base mediante programacin (autolisp, dcl,
visual basic, etc.).

Permite intercambiar informacin no solo por papel, sino mediante archivos, y esto
representa una mejora en rapidez y efectividad a la hora de interpretar diseos,
sobretodo en el campo de las tres dimensiones. Con herramientas para gestin de
proyectos podemos compartir informacin de manera eficaz e inmediata. esto es muy
til sobretodo en ensamblajes, contrastes de medidas, etc.
Desventajas del AUTOCAD

El autocad es un programa muy amplio y requiere de mucho estudio para lograr

dominarlo completamente,

En dibujos especializados no es el mejor indicado, ya que requiere de diseo a

colores, realizamos, texturas y estas en si pesan demasiado a la hora de aadirle el
realismo que demanda.

La aplicacin de materiales a los objetos 3d hacen un archivo muy pesado, el rende

es algo lento, para eso existe 3d studio.

2.6.4.2 MICROSOFT VISIO

Es una aplicacin grfica y de dibujo que lo ayuda a visualizar, explorar y comunicar
informacin compleja. Con Visio, puede transformar tablas y texto complicado que es
difcil de entender en diagramas de Visio que comunican informacin con tan solo
echar un simple vistazo.
Visio ofrece modernas plantillas y formas para satisfacer una amplia variedad de
necesidades de diagramacin, incluida la administracin de TI, el modelado de
procesos, la construccin y la arquitectura, el diseo de interfaces de usuario, la
administracin de recursos humanos, la administracin de proyectos, etc.

55 de 17de 19

Ventajas

Es simple de usar.

Puede ser utilizado parta diversas aplicaciones no solo en la ingeniera.

Es intuitivo.

Desventajas

No es gratuito.

No es una herramienta CASE tal como lo es por lo tanto no genera ningn

cdigo.

Algunas veces no se encuentran todas las herramientas necesarias.(Prezi,2012)

2.7 DISTRIBUCIN DE UNIDAD LAYOUT

La distribucin en planta comprende la disposicin fsica de las posibilidades
industriales, instaladas o en proyecto e incluye los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenaje, mano de obra indirecta, actividades auxiliares,
servicios y personal La distribucin en planta determina cuanto posibilita el
patrimonio tangible fijo de una empresa el logro de los objetivos. (Muther, 2006)
2.7.1 Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta
Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en
materia de planeacin de fbricas, quien recopil distintos elementos utilizados por
los ingenieros industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin.
El mtodo S.L.P. (SystematicLayoutPlanning) es una forma organizada de realizar la
planeacin de una distribucin y est constituido por cuatro fases, en una serie de
procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y reas involucradas en la planificacin.

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Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas,

laboratorios, reas de servicio, almacn u instalaciones productivas y es igualmente
aplicable para la realizacin de redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones.
El mtodo S.L.P. consiste en una secuencia de pasos, un patrn de procedimientos y
una serie de convenciones. (Muther, 2006)
2.7.2 Los cuatro pasos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta
Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial ideal y
culmina con el proyecto efectivamente instalado.
Localizacin: En este primer momento debe decidirse la ubicacin del rea a
organizar.
Plan general de distribucin: Se establece el patrn o patrones bsicos de flujo en
la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y relacin con
el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura,
departamentos o reas.
Preparacin en detalle: Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o
equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.
Instalacin: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente
los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los
ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos (Muther, 2006)
2.7.3 Datos bsicos para el planeamiento de la instalacin
El mtodo S.L.P. propone los elementos P.Q.R.S.T. (Product, Quantity, Route,
Services, Time) como la base en que se fundamente todo trabajo de distribucin:
-

(P) Producto o Material a fabricar, incluyendo variaciones y caractersticas.

(Q) Cantidad o Volumen de cada tipo de producto que debe fabricarse
(R) Recorrido o Proceso operaciones y secuencia en que se deben realizar
(S) Servicios y actividades auxiliares que son necesarios en los diferentes

departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas correspondientes

(T) Tiempo o medicin de tiempos que relaciona P.Q.R.S. con cundo, cunto
tiempo, qu tan pronto y qu tan seguido, adems de que influye de manera
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directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben
fabricarse los productos, en qu cantidades. Y de acuerdo con esto, cunto durar
el proceso y qu tipo de mquinas lo mejorarn, qu servicios son necesarios y su
situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace
de un punto de trabajo a otro. (Muther, 2006)
2.7.4 Parmetros para la distribucin de planta
Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:

Relaciones: que indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre

mquinas, departamentos o reas en cuestin.

Espacio: indicado por la cantidad, clase o forma o configuracin de los equipos a
distribuir.

Ajuste: que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en En un

primer paso combinaremos la informacin sobre el producto y el camino que debe
seguir entre departamentos en un diagrama de flujo de actividades, en el que las
distintas reas o departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin
consideracin al espacio fsico que cada una requiere. En la consideracin de los
requerimientos de espacio, el anlisis debe hacerse en base a los procesos de
fabricacin, los equipos necesarios y los requerimientos de servicios auxiliares.
Posteriormente estas necesidades de espacio deben ser balanceadas de acuerdo al
espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad sostendr la
relacin de actividades esquematizada para formar un diagrama de relacin de
espacio.
Por lo tanto, estos tres parmetros constituyen el eje de cualquier proyecto de
distribucin de planta en su fase de planeacin.
Para integrar y ajustar las consideraciones teniendo en cuenta las modificaciones y
las limitaciones prcticas se va probando y examinando cada caso.
Las ideas que resulten con valor prctico se toman y las otras ya se eliminan en esta
etapa. Finalmente, luego de dejar los planes que no sirven, nos quedan las
alternativas viables y cada una de ellas ser analizada para decidir cul de ellas se
selecciona. (Muther, 2006)
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Estas alternativas de plan pueden llamarse plan X, plan Y y plan Z. En este punto
puede hacerse un anlisis de costos junto con una evaluacin de factores
intangibles, para seleccionar uno de los planes, aunque en muchos casos el proceso
de evaluacin por s mismo sugiere una nueva, ya que la mejor alternativa puede ser
una combinacin de dos o ms de los planes de organizacin que se evaluaron.
El siguiente paso, la organizacin detallada, involucra el estudio de cada pieza de la
maquinaria y equipo, por separado.
Antes de finalizar la organizacin general total podr comenzarse el anlisis de
detalles, por ejemplo, la orientacin de un transportador. (Muther, 2006) condiciones
reales.

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