Modulo Tranf Momentum

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

MODULO ACADEMICO DEL CURSO: 211610 TRANSFERENCIA DE MOMENTUM
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
301117 TRANSFERENCIA DE MOMENTUM

VICTOR JAIRO FONSECA VIGOYA
CARLOS GERMAN PASTRANA BONILLA
(Director Nacional)
NORMAN ANDRES SERRANO FORERO

(Acreditador)
BOGOTA D.C.
Mayo 2010

ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO

El presente mdulo fue diseado en el ao 2007 por el Ing. Vctor Jairo Fonseca
Vigoya, docente de la UNAD, y ubicado en el CEAD Jos Celestino Mutis, Ingeniero
Qumico (Universidad Nacional de Colombia 1965), Oficial de Servicios (Escuela de
Ingenieros Militares de Colombia 1966), Maestro Cervecero (Bavaria S.A. 1967),
Especializacin en Procesos en Alimentos y Biomateriales (UNAD 2003).
Profesionalmente desarrollado en el campo de Alimentos y Bebidas en Direccin de
Plantas Industriales, Proyectos, Diseo y Fabricacin de Equipos, Diseo, Montaje,
Arranque y Puesta en Marcha de Plantas de Alimentos y Bebidas. Asesor, Consultor
e Interventor en Empresas del Sector Alimentario y de Bebidas
Docente en programas de pregrado y posgrado, Ingenieras Qumica, Industrial de
Petrleos y de Alimentos en cursos de Ingeniera Bsica (Operaciones Unitarias,
Termodinmica y Fisicoqumica) e Ingeniera Aplicada (Maquinaria y Equipos y
Diseo de Planta) entre otras universidades, Nacional de Colombia, Industrial de
Santander, Amrica, Jorge Tadeo Lozano, La Salle, UNAD, Agraria de Colombia.
Autor de textos: Balance de Materiales y Energa, Operaciones Unitarias en la
Industria de Alimentos, Transferencia de Momentum, Transferencia de Calor,
Transferencia de Masa, Maquinaria y Equipos, Estandarizacin de Procesos, Diseo
de Plantas, Ingeniera de Plantas de Alimentos.
En el segundo semestre del 2009 se hizo una adaptacin al excelente material del
Ing. Victor Jairo Fonseca Vigoya, de acuerdo con la presentacin que solicit la
Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera. Este ajuste lo realiz el Ing.
Carlos Germn Pastrana Bonilla, Ingeniero Qumico (Universidad nacional de
Colombia 1967), Especializacin en Procesos en Alimentos y Biomateriales (UNAD
2008).
Actualmente, en mayo de 2010, se elabora otro mdulo, con base en el material del
Ing. Fonseca, con la siguiente distribucin: tres unidades, nueve captulos y
cuarenta y cinco lecciones. Este compendio lo realiza el Ing. Carlos Germn
Pastrana B.

TRANFERENCIA DE MOMENTUM
INDICE
UNIDAD 1. ESTATICA DE FLUIDOS
CAPITULO 1. Operaciones Unitarias
Leccin 1
Leccin 2
Leccin 3
Leccin 4
Leccin 5
Operaciones unitarias
Procesos y Operaciones Unitarias
Fundamentos cientficos
Transferencia de momentum
Impulso y Cantidad de Movimiento
CAPITULO 2. Esttica de Fluidos

Leccin 6
Leccin 7
Leccin 8
Leccin 9
Leccin 10
Densidad de los cuerpos

Presin
Equilibrio hidrosttico
Decantacin
Fuerza del peso del fluido
CAPITULO 3. Principios de la Esttica de Fluidos

Leccin 11
Leccin 12
Leccin 13
Leccin 14
Leccin 15
Ecuacin Fundamental de la Hidrosttica

Empuje y flotacin
Principio de Pascal
Esttica de los Gases
Medidores de Presin
UNIDAD 2. DINAMICA DE FLUIDOS

CAPITULO 4. Mecnica de Fluidos
Leccin 16
Leccin 17
Leccin 18
Leccin 19
Leccin 20
Fluidomecnica
Viscosidad y Fluidez
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos
Ecuacin de Continuidad- Nmero de Reynolds
Distribucin de Velocidad
CAPITULO 5. Ecuacin de Bernoulli

Leccin 21
Leccin 22
Leccin 23
Leccin 24
Leccin 25
Ecuacin de Bernoulli
Ecuacin de Bernoulli Correcciones
Trabajo de Bomba
Ecuacin Cantidad de Movimiento
Factor de Correccin de Cantidad de Movimiento

CAPITULO 6. Flujo en Tuberas

Leccin 26
Leccin 27
Leccin 28
Leccin 29
Leccin 30
Flujo en tuberas
Prdidas de flujo
Medidores de flujo
Rotmetros
Caractersticas de fluidos no newtonianos
UNIDAD 3. OPERACIONES CON SOLIDOS

CAPITULO 7. Reduccin de Tamao
Leccin 31
Leccin 32
Leccin 33
Leccin 34
Leccin 35
Clases de reduccin de tamao

Equipos para reduccin de tamaos
Aplicaciones en productos fibrosos
Criterios de reduccin mecnica
Modelos de operacin
CAPITULO 8. Separaciones Mecnicas

Leccin 36
Leccin 37
Leccin 38
Leccin 39
Leccin 40
Cribado
Tamizado
Filtracin
Sedimentacin
Centrifugacin
CAPITULO 9. Descripcin de Equipos

Leccin 41
Leccin 42
Leccin 43
Leccin 44
Leccin 45
Bombas
Compresores
Ventiladores y Sopladores
Colectores de Polvo, Ciclones y Refrigeradores de gases
Mecanismos para producir vaco

UNIDAD 1
ESTATICA DE FLUIDOS

Autoevaluacin
Escriba frente a cada una de las siguientes afirmaciones una (V) si es verdadera o una
(F) si es falso:
a) la mecnica de los fluidos estudia el comportamiento de los fluidos en reposo.
b) Un fluido resiste esfuerzos permanentes.
c) Fluidos incompresibles son aquellos cuya densidad no vara sensiblemente con la
temperatura.
d) En un fluido para un punto dado, la presin ejercida verticalmente es superior a la
ejercida lateralmente.
e) PSIA es una unidad de presin.
f) La presin atmosfrica es la presin neta de un fluido.
g) Una atmosfera equivale a una columna de 1033,6 cm de agua.
h) En un fluido la presin depende de la profundidad.
i) La ecuacin baromtrica es aplicable a los gases.
j) La decantacin permite la separacin de lquidos solubles.
k) En la cmara libre de un tanque no existe presin.
l) En la decantacin, el lquido ms denso se retira por la superficie.
m) La tensin tangencial es el mismo esfuerzo unitario de tensin.
n) En un tanque cilndrico de fondo y tapa plana, el esfuerzo unitario en la pared
cilndrica es el doble del correspondiente al fondo o a la tapa.
o) La seleccin de un tanque para almacenar fluidos es independiente de la forma de
l.
p) Un manmetro puede constituirse como vlvula de seguridad
q) Pequeas diferencias de presin se miden en un manmetro diferencial.
r) La fuerza de empuje evita que los cuerpos se hundan.
rr) El principio de Arqumedes se aplica en la lixiviacin.
s) El centro de empuje es el mismo centro de gravedad.

Informacin de Retorno
a) Falso. La mecnica de los fluidos tambin estudia el comportamiento de los fluidos
en movimiento.
b) Falso. Una de las caractersticas de un fluido es precisamente la de no existir
permanentemente esfuerzos.
c) Verdadero. Esta es la definicin de fluido incomprensible.
d) Falso. La presin en un punto es exactamente igual en todas direcciones.
e) Verdadero. P.S.I.A. significa pounds per square inch absolute o libras por pulgada
cuadrada, absolutas.
f) Verdadero. La presin manomtrica es la presin propia o neta del fluido.
g) Verdadero. Una atmosfera equivale a 76 cm. De Hg o 76 cm x
13,6g/cm2=1036g/cm2 como del agua es 1 g/cm3, puede tomarse h =1033,6 cm.
h) Verdadero. Siendo P = gh, y g pueden considerarse constantes, luego P es
funcin de h o la profundidad.
i) Verdadero. La ecuacin baromtrica expresa la relacin de presiones en funcin de
los puntos (o alturas) en que se forman dichas presiones.
j) Falso. En la decantacin se logra la separacin de lquidos inmiscibles o no solubles.
k) Falso. En la cmara libre no existe fluido (liquido), pero esta a la misma presin del
fluido.
l) Falso. Siendo ms denso el lquido va al fondo y se retira por all.
m) Verdadero. La tensin tangencial tambin se conoce como esfuerzo unitario de
tensin.
n) Verdadero. Comparando las formulas correspondientes se encuentra esta relacin.
o) Falso. Para almacenar fluidos los tanques se seleccionan acorde a la presin de
rgimen. Es decir, la forma del tanque se escoge de acuerdo a dicha presin.
p) Verdadero. Los manmetros de columna abierta de lquido se constituyen en
vlvulas de alivio o de seguridad.
q) Verdadero.
r) Falso. Unicamente cuando la fuerza de empuje es superior al peso del cuerpo, este
flota.
rr) Verdadero. La lixiviacin es la operacin de separar slidos de diferentes
densidades en lquidos, basada en el principio de Arqumedes.
s) Falso. El centro de empuje es el centro de gravedad nicamente de la parte
sumergida.

CAPITULO 1
OPERACIONES UNITARIAS
INTRODUCCIN.
Toda industria, no importa su tamao, tiene transformaciones de orden fsico y/o
qumico. An en actividades no industriales, se tienen procesos de una u otra ndole
que implican siempre un cambio.
Cada industria en particular, por ejemplo, la industria del acero, la petrolera, la de
plsticos, la manufacturera de chocolates, etc., tiene una serie de operaciones
caractersticas que pueden tomarse cada una como una unidad.
Existen infinidad de procesos y muchos de ellos tienen operaciones comunes y
tcnicas comunes, basados en principios cientficos.
El concepto de operacin unitaria nace de la concurrencia de operaciones basadas en
principios fsicos.
Toda operacin o accin implica un cambio o una transformacin de variables,
superando una inercia o resistencia al cambio.
En el presente mdulo se inicia el estudio de las transformaciones, que tcnicamente
reciben el nombre de transferencias y sobre las cuales se fundamentan las
operaciones unitarias.
Leccin 1 Las operaciones unitarias
En la industria del alcohol, la adecuacin de las materias primas puede tomarse como
una unidad de operacin, la agregacin de la levadura al mosto constituye una
segunda operacin, una tercera lo es la fermentacin del mosto y la destilacin del
mosto fermentado ser otra operacin muy similar.
La agregacin de la levadura es una operacin que se presenta en la industria de
vinos, en la elaboracin de pan, en la fabricacin de cerveza.
La destilacin es comn en la industria petrolera, en la obtencin de aceites
comestibles, en la purificacin de aromas y sabores artificiales, en la obtencin de
solventes, etc.
La importancia que las operaciones unitarias tienen en la industria, fue inicialmente
reconocida por el profesor George Sunge del Colegio Politcnico Federal de Zurich
en 1893 en un informe presentado al Congreso de Qumicos, para la exposicin
de Chicago en dicho ao.
El concepto o definicin formal de la Operacin Unitaria fue establecido por el Dr.
Arthur D. Little del Departamento de Qumica e Ingeniera Qumica del Instituto
Tecnolgico de Massachusetts (M.I.T) en un reporte al presidente del Instituto en
1915, uno de cuyo aparte dice:
El arte de pulverizar, evaporar, filtrar, destilar y otras operaciones constantemente

ejecutadas en trabajos qumicos se ha desarrollado suficientemente como para

constituirse en un tema muy importante, dentro de las ciencias especiales.
Cualquier proceso qumico, en cualquier escala a que tenga lugar, puede ser
ejecutado en una serie coordinada de aquellas operaciones que pueden ser
llamadas operaciones unitarias, como pulverizacin, secamiento, tostacin,
cristalizacin, filtracin, evaporacin, electrlisis y otras.
El nmero de estas operaciones bsicas no es tan grande y relativamente pocas
de ellas estn involucradas en cualquier proceso en particular.
La complejidad de la Ingeniera Qumica resulta de la gran variedad de condiciones
tales como presin, temperatura, concentracin, etc., bajo las cuales se llevan a
cabo las operaciones unitarias en los diferentes procesos y de las limitaciones tales
como materiales de construccin y diseo de aparatos impuestos por el carcter fsicoqumico de las sustancias reactantes
Las operaciones unitarias son en esencia de carcter fsico y ellas se ajustan a las
leyes bsicas de la fsica que se aplican a las dems ramas de la Ingeniera.
Las operaciones unitarias generalmente se aplican a procesos en los cuales se
requiere un adecuado conocimiento de la qumica para entender su significado.
La teora de las operaciones unitarias se fundamenta en leyes bien conocidas, pero
debe tenerse una adecuada interpretacin en trminos prcticos para el diseo,
fabricacin, operacin y mantenimiento de los equipos usados en los procesos.
El ingeniero bien sea qumico, de alimentos, de petrleos, etc., debe ser capaz de
desarrollar disear, y operar, tanto proceso como equipos.
Debe tener la habilidad de operar las plantas en forma eficiente, segura y econmica
para procesar materiales y obtener un producto con las caractersticas exigidas por el
consumidor.
En consecuencia requiere slidos conocimientos tericos y una adecuada
preparacin, objetivamente prctica, lograda en los laboratorios y plantas pilotos.
Con la mencin de procesos y operaciones, debe tenerse una definicin adecuada y
profunda de ellos. Los proceso bsicos en las industrias qumicas y de alimentos, se
constituyen en las reacciones qumicas mnimas necesarias para obtener productos
de caractersticas muy diferentes, partiendo de materias primas adecuadas y se
denominan Procesos unitarios.
Las operaciones bsicas involucradas en el manejo de los procesos y que realmente
se constituyen en los cambios fsicos necesarios, se llaman Operaciones unitarias.
Leccin 2. Procesos unitarios - operaciones unitarias
A continuacin relacionamos los principales procesos y operaciones unitarias que
tienen lugar en la industria
Procesos unitarios
1.
Neutralizacin
Operaciones unitarias
1.
Flujo de Fluidos

2.
Oxidacin
2.
Transferencia de calor
3.
Combustin
3.
Enfriamiento
4.
Hidrogenacin
4.
Evaporacin
5.
Hidratacin
5.
Humidificacin
6.
Hidrlisis
6.
Destilacin
7.
Hidroformilacin
7.
Sublimacin
8.
Hidrogenlisis
8.
Absorcin
9.
Calcinacin
9.
Adsorcin
10. Caustizacin
10. Extraccin por solvente
11. Nitracin - Nitrificacin
11. Secado
12. Esterificacin
12. Mezclado
13. Reduccin
13. Clasificacin
14. Halogenacin
14. Sedimentacin
15. Amonlisis
15. Fluidizacin
16. Sulfonacin
16. Lixiviacin
17. Alkilacin
17. Filtracin
18. Condensacin
18. Tamizado
19. Polimerizacin
19. Cristalizacin
20. Diazotizacin
20. Extraccin por cristalizacin
21. Fermentacin
21. Centrifugacin
22. Pirlisis
22. Reduccin de Tamao
23. Aromatizacin
23. Aumento de tamao
24. Isomerizacin
24. Manejo de materiales
25. Intercambio inico
25
26. Electrlisis
26. Osmodeshidratacin
Osmosis
En la industria de alimentos se presentan otros procesos unitarios ya muy

especficos como escaldado, coccin, fredo y tostado.
En seguida, describiremos muy someramente cada operacin unitaria, ya que es
objeto bsico del estudio del adecuado anlisis de cada una de ellas.
Flujo de fluidos. Lo constituye el transporte y manejo de fluidos como tales,
entendindose por fluidos a los gases y lquidos. En algunos procesos intervienen
slidos relativamente finos que se comportan como fluidos y se estudian como tales.
Transferencia de calor El flujo de calor que causa calentamiento o enfriamiento o

cambio de fase, constituye el fundamento de esta operacin.

Filtracin
filtrantes.
Separacin
de
slidos
suspendidos
en
lquidos,
por
medios
Tamizado
Separacin de fracciones de slidos por tamaos, empleando mallas
metlicas trenzadas.
Cristalizacin Formacin de cristales de slidos en soluciones saturadas, por
evaporacin o inoculacin de un cristal.
Extraccin por cristalizacin
Separacin
soluciones en la que existen varios solutos.
de
slidos
que
cristalizan,
de
Centrifugacin
Separacin de slidos finos suspendidos en lquidos, por accin
de la fuerza centrfuga; separacin de lquidos no miscibles.
Reduccin de tamao (molienda). La molienda, pulverizacin y el corte son ejemplos
de esta operacin de reduccin de slidos gruesos, empleando medios mecnicos.
Aumento de tamao o aglomeracin. Incremento de volmenes de slidos finos
por aglomeracin mecnica (compactacin).
Manejo de materiales. Es quizs la nica operacin que se tiene en todo proceso
industrial y consiste, como su nombre lo indica, en el transporte y almacenamiento
de sustancias en cualquier estado.
Clasificacin. Es la separacin de materiales slidos por tamaos. En alimentos es la
separacin de productos de acuerdo a una o ms caractersticas fsicas como color,
tamao, forma, peso o biolgicas como grado de madurez.
Mezclado.
Combinacin de dos o ms sustancias sean slidos, lquidos o gases.
Sedimentacin. Separacin de slidos en lquidos de menor densidad.

Fluidizacin.
lquidos
Suspensin de slidos insolubles, finamente divididos, en gases o
Lixiviacin. Separacin de sustancias solubles en otras insolubles por accin de

lquidos solventes.
Adsorcin. Separacin de gases en la que uno ellos es removido por un lquido
Absorcin. Separacin de gases en el que uno de ellos es removido por un slido.
Extraccin liquido-slido.
solvente
Separacin de slidos por accin de un lquido
Extraccin lquido-lquido. Separacin de lquidos por un tercero soluble con uno de

ellos
Evaporacin. Concentracin de soluciones por cambio de fase del solvente a vapor.
Secado. Disminucin de humedad en slidos y gases, por evaporacin del agua, en
el primer caso y por adsorcin del vapor de agua, en el segundo.
Destilacin.
Separacin
de dos o
ms
lquidos por evaporacin,

aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada uno de ellos.

Sublimacin (liofilizacin). Eliminacin de la humedad de slidos, por sublimacin
del agua contenida.
Humidificacin. Dispersin de una fase lquida en fase gaseosa o
en fase slida.
Osmosis. Extraccin de lquidos a travs de membranas semipermeables.

Osmodeshidratacin. Deshidratacin de
azcares o sales afines con los alimentos.
frutas
vegetales
por
medio
de
Todo proceso y toda operacin exigen de un cambio o transformacin que en trminos

ingenieriles recibe el nombre de transferencia.
Las operaciones unitarias se fundamentan en transferencia de momentum, de masa y
de calor en forma individual o concurrente, van acompaadas de cambios en
niveles de energas mecnicas o trmicas, estas ltimas mensurables por las
entalpas fsicas.
La transferencia de momentum produce cambios en la ubicacin del material o
cambios en la forma o tamao.
La transferencia de masa establece flujo de masa de una fase a otra.
Debe recordarse que
homogneas
fase
es
un
sistema
termodinmico con
propiedades
La transferencia de calor permite el flujo de calor de zonas de un cuerpo o cuerpos de

alta temperatura a zonas o cuerpos de baja temperatura
Toda operacin unitaria implica un cambio y requiere de una fuerza conductora que
rige el fenmeno y a la vez esta fuerza conductora vence la resistencia o inercia que
ofrecen los elementos o sustancias que participan en la operacin.
El cambio denominado Flujo se expresa como:
Fuerza Conductora
Flujo = ---------------------------Resistencia
En trminos de fenmenos o magnitudes, ms no en trminos de variables, cuando
se tiene transferencia de momentum, se expresa
Flujo =
Fuerza
-------------Inercia
Presin
Flujo de lquidos = ---------------Viscosidad
Fuerza de impacto

Molienda = --------------------Dureza
En transferencia de calor:
Diferencial de temperatura T
Flujo de calor = --------------------------------------- = ------Resistencia trmica
Rt
En transferencia de masa
Flujo msico
Diferencial de concentracin
= ------------------------------------------Resistencia msica
C
= -----Rm
En los procesos unitarios, o reacciones qumicas, se tiene fundamentalmente

transferencia de tomos o molculas, para que tenga lugar la reaccin qumica y
siempre va acompaada de cambios energticos, mensurables por los cambios en
las cantidades de calor de ndole qumico, llamado entalpa qumica.
Entre las operaciones unitarias que se fundamentan en transferencia de
momentum se tiene: manejo de materiales, reduccin de tamao, aumento de tamao,
clasificacin, flujo de fluidos, mezclado, sedimentacin.
En transferencia de masa, fuidizacin, lixiviacin, filtracin, tamizado, adsorcin,
absorcin, extraccin lquido-slido, extraccin lquido-lquido, centrifugacin.
Fundamentada en transferencia de calor, la operacin del mismo nombre que conlleva
operaciones de calentamiento y enfriamiento y se tienen las operaciones que
simultneamente trabajan transferencia de masa y calor como son: evaporacin,
secado, destilacin, sublimacin (liofilizacin), humidificacin.
Dentro de un proceso industrial, siempre se tendr una operacin que permite el
transporte del material en proceso, es decir siempre se tiene una operacin de
transferencia de momentum, pero en el proceso propiamente dicho, tomado como
sistema independiente, se tendr la operacin especfica.
Como se mencion anteriormente, las operaciones unitarias son de naturaleza fsica y
su propsito es procesar materiales dentro de unas especificaciones dadas de presin,
temperatura, composicin y fase. Desde este punto de vista, las operaciones se
pueden clasificar en cinco grupos:
1. De flujo de fluidos.
2. De transmisin de calor.
3. De mezcla.
4. De separacin.
5. De manejo de slidos.
En algunos procesos no existe una clara separacin de las operaciones y deben
trabajarse simultneamente, como en operaciones de destilacin continua al combinar

el flujo de fluidos con la transmisin de calor.

Caso similar ocurre en evaporadores continuos de varios efectos (o cuerpos). Para
ellos se han desarrollado procedimientos matemticos que oportunamente se
estudiarn.
Ejemplo 1-1
En la obtencin del alcohol industrial se emplea como materia prima, melaza,
proveniente del jugo de caa, recibida de los trapiches o ingenios azucareros.
Tambin se pueden emplear productos agrcolas de alto contenido de almidones,
como cereales farinceos y tubrculos como papa, yuca, etc.
La materia prima se adeca a condiciones propicias, entre ellas la agregacin de agua
para ajustar el contenido de azucares en el caso de la melaza o para permitir
hidrlisis de almidones en el caso de materiales farinceos y tubrculos.
Lo obtenido en esta primera parte del proceso se denomina mosto. Luego en tanques
apropiados se agrega una levadura para que fermente el azcar del mosto y lo
convierta en alcohol y gas carbnico, en un tiempo de dos a tres das.
Terminada la fermentacin se retira la levadura y el fermentado, llamado
cerveza verde, se lleva a torres de destilacin en donde se separa el alcohol del
agua en dos etapas, una inicial llamada propiamente destilacin y una segunda
llamada rectificacin para purificar el alcohol. Qu proceso y cules operaciones
tienen lugar?
Solucin.
Para dar respuesta a estas preguntas acudimos a un diagrama o una representacin
grfica para obtencin del alcohol por el proceso de fermentacin a partir de azcares
fermentables
Obtencin de alcohol

FIGURA 1-1
Acorde al diagrama de Flujo encontramos:
Operacin
Transporte de melazas o cereales
Operacin
Almacenamiento de melazas o cereales.
Proceso
Hidrlisis de la masa - obtencin del mosto.
Proceso
Inoculacin de cultivos de levadura.
Proceso
Fermentacin de la melaza o del mosto.
Operacin
Destilacin de la cerveza verde (mosto fermentado).
Operacin
Rectificacin y purificacin del alcohol.
Operaciones
Sedimentos.
Recuperacin de subproductos, CO2, levaduras,
Operacin
(Obtencin masa).
Disolucin o molienda y disolucin de cereales
Ejemplo 1-2
En el proceso de pasterizacin alta (HTH), la leche se recibe en un tanque de
almacenamiento, luego pasa al pasteurizador de placas en donde se sube
rpidamente su temperatura hasta 103oC e igualmente en una segunda seccin
del aparato se baja rpidamente a unos 10oC, luego la leche se recibe en un tanque
de almacenamiento para su posterior envase. Enumere los procesos y operaciones
unitarias.
Solucin. Acudimos a la figura 1-2 para visualizar el proceso.
En este proceso industrial no se tienen procesos unitarios, nicamente hay
operaciones unitarias y ellas son transporte de materiales, concretamente flujo de
fluidos y transferencia de calor con calentamiento y enfriamiento

Figura 1-2
Con pocas excepciones, el punto clave de toda planta, donde se tienen
procesos unitarios, es el reactor donde ocurre el cambio qumico de los reactantes a
los productos. En general, todo equipo, excepto el reactor, se emplea para generar
cambios fsicos; sea en las materias primas o en los productos
Lo anterior nos lleva a concluir que, en la mayora de los procesos, existen tres etapas
o fases: La primera antes que los reactantes ingresen al reactor y que comprende las
operaciones de adecuacin o alistamiento de las materias primas; la segunda
comprende la reaccin propiamente dicha y la tercera la refinacin del producto,
eliminando o separando subproductos.
Las caractersticas de un proceso unitario, como se aplica en la industria de alimentos
pueden resumirse as:
1. Cada proceso unitario determina una reaccin especfica dentro de un grupo de
varias reacciones.
2. Frecuentemente la planta se divide en zonas destinadas a un proceso unitario
especfico para varios productos, por ejemplo, la fermentacin de lcteos,
necesaria para la obtencin de kumis, yogurt, etc., se constituye en un proceso
unitario.
3. En la elaboracin de diversos productos se tiene una relacin muy estrecha entre el
equipo empleado y el proceso unitario. Para la fermentacin de lcteos se emplean
tanques en acero inoxidable con dispositivos de control para mantener niveles
adecuados de temperatura, dispositivos para llenar y desocupar el tanque y
medios de extraccin del gas producido en la fermentacin; tanques de este mismo
tipo se emplean en la fermentacin de mosto en la industria cervecera.
4. Dentro de un mismo proceso unitario, el equipo puede ser convenientemente
empleado para procesar diferentes productos. El uso mltiple de equipo, se facilita
bajo un adecuado acondicionamiento del proceso dado. Por ejemplo, en la industria de
pasabocas, los freidores sirven tanto para papa como para pltano, chicharrn, etc.,
teniendo en cuenta las temperaturas y tiempos adecuados para cada proceso.
5. El conocimiento de la clasificacin de los procesos unitarios, as como el dominio de
los principios que los rigen, permiten la seleccin o adaptacin del proceso indicado
para un nuevo producto.
6. El diseo de equipo se facilita enormemente, ms por el conocimiento
generalizado del proceso unitario que por la reaccin considerada
separadamente. La experiencia indica que un buen nmero de reacciones
consideradas bajo un proceso unitario son una excelente gua para el conocimiento y
manejo de otra nueva reaccin similar.
Leccin 3. Fundamentos cientficos
Las bases que se requieren para el estudio y entendimiento de las operaciones
unitarias son los conocimientos de la fsica y la qumica, basados en las leyes

fundamentales de estas y otras ciencias similares.

Algunas relaciones bsicas se establecen en cada uno de los captulos concernientes,
en tanto que las relaciones fsico-qumicas ms especializadas se estudiarn
adecuadamente.
Ya en detalle, el ingeniero debe: estar capacitado para especificar equipos que
manejen las cantidades apropiadas de materias primas y productos.
Detallar los requerimientos de los servicios (energa, agua, vapor, etc.) en las formas
especficas y en las tasas de consumo dadas.
Establecer las normas de proceso acordes a las propiedades fsico-qumicas de las
materias primas y a las caractersticas del producto.
Establecer las normas de control de calidad, tanto para materias primas como para
materiales de proceso y productos terminados.
Lograr la mayor eficiencia de los equipos, traducindose esto en menores costos y
mayor rentabilidad del proceso. En ocasiones el ingeniero enfoca su inters en
predecir o evaluar resultados de una pieza, parte o equipo dentro de la industria.
Otras veces el objetivo es disear el equipo y esto se constituye en la etapa final de
un problema.
El ingeniero puede cumplir sus objetivos partiendo de los procesos unitarios,
operaciones unitarias y de las caractersticas, tanto de los materiales que va a
transformar como de los equipos a usar.
Requiere, por lo tanto, de un adecuado conocimiento de la fsica y de la
qumica, adems de slidos y muy fundamentados conocimientos de
matemticas.
Las operaciones unitarias constituyen las mejores guas para la operacin y diseo de
plantas industriales; valiosos aportes dan las adecuadas observaciones a los procesos
ya existentes, pues muchas ecuaciones bsicas han sido empricamente
correlacionadas. La observacin y el anlisis son, pues, tambin pilares bsicos de
las operaciones unitarias.
Cuatro conceptos son el fundamento para
Ellos son:
los clculos en todas
las operaciones.
Balance de Materiales Basado en el principio de conservacin de la materia: la

masa total para todos los materiales que entran en una operacin es igual al total de
todos los materiales que salen de la misma, ms la masa de los materiales retenidos o
acumulados en la operacin.
En las operaciones continuas, el material usualmente no se acumula en la operacin y
el balance de materia consiste simplemente en cargar o debitar la operacin con todo
el material que entra y descargar todo el material que sale, en forma similar a como se
hace en una contabilidad.
El ingeniero debe emplear unidades consistentes, sean de masa, volumen, etc. En
gran nmero de procesos debe emplearse moles de los compuestos (como unidad de

masa) pues ello facilita el manejo del proceso unitario.

El balance de materiales puede hacerse para la planta entera o para cualquier parte de
ella, tomndola como unidad, dependiendo del problema en si.
Para efecto de clculos, es conveniente tomar una base o cantidad fija de material que
entra o sale de una operacin.
Balance de Energa En forma similar puede hacerse un balance de energa para
toda la planta o para una operacin unitaria. Puede determinarse la energa
necesaria para llevar a cabo la operacin o para mantener las condiciones dadas de
operacin.
El principio del balance de energa es tan importante como el del balance de
materiales y se usa de la misma forma.
Como se menciona anteriormente las entalpas fsicas y qumicas
siempre
acompaan a los procesos y operaciones unitarias sin embargo en algunas de ellas
los cambios energticos en forma de calor son tan pequeos e imperceptibles, que no
se determinan o calculan.
En el campo de aplicacin de las ingenieras qumicas y de alimentos los cambios
energticos relevantes son los de calor y en esto se fundamentan los Balances de
Energa; circunstancialmente se manejan cargas elctricas, que pueden ser
involucradas a los balances de energa, como la generacin de calor por medios
elctricos (resistencias elctricas, medios dielctricos, hornos microondas, etc.) .
Para establecer demandas de servicio de energa elctrica, se determinan cargas
elctricas y se establecen los respectivos balances de energa elctrica.
Las Entalpas Fsicas, que se toman, siempre por unidad de peso o masa, ms
importantes son:
Calor especifico que permite establecer cambios de energa trmica en procesos de
enfriamiento o calentamiento, bien a presin constante o a volumen constante.
La inmensa mayora de procesos se lleva a cabo a presin constante, razn por la
cual se generaliza el empleo del Calor especifico a presin constante o Cp.
Calor Latente, definido como la cantidad de calor requerida para cambios de fase.
Siempre reciben el nombre del fenmeno que establece el cambio de fase
generalmente se identifica con una letra griega. Entre los ms empleados se tiene:
Calor Latente de Fusin, calor requerido para pasar una sustancia de la fase slida a
fase lquida; es igual al calor Latente de Solidificacin
Calor Latente de Evaporacin, calor requerido para cambio de fase lquida a fase
gaseosa, es igual al calor latente de condensacin
Calor Latente de Sublimacin, calor necesario para cambio de fase slida a gaseosa
o viceversa. Numricamente es igual la suma de los calores de fusin y evaporacin.
Calor de Cristalizacin, calor requerido para el cambio de estructura amorfa a
estructura cristalina.

Calor de Solucin, requerido o producido en la obtencin de soluciones.

Las Entalpas Qumicas generalmente se toman por moles de las sustancias
involucradas en los procesos.
Las ms empleadas son:
Entalpa de Formacin o calor requerido o desprendido en las reacciones de formacin
de sustancias a partir de sus elementos.
Entalpa de Reaccin es el calor necesario o generado en el transcurso de una
reaccin qumica. Est definido con la suma de los calores de formacin de los
productos menos el calor de formacin de los reactantes.
Entalpa de Combustin, es el calor desprendido en el proceso de combustin u
oxidacin rpida de un combustible o
sustancia susceptible de oxidarse
rpidamente. En realidad es un calor de reaccin de un combustible con
oxigeno con formacin de gas carbnico y agua.
Todas las formas de energa que intervienen en la operacin: calor, energa elctrica,
mecnica, etc., deberan ser incluidas en el balance, emplendose para tal fin
unidades consistentes. Sin embargo en los procesos y operaciones unitarias, las
energas diferentes a las trmicas son tan pequeas, al punto que los balances de
energa a nivel de ingenieras de alimentos y qumica se hacen sobre la energa
trmica o calor.
Contacto o Etapas de equilibrio Mientras los materiales estn siendo procesados
en un lapso de tiempo, bajo condiciones dadas de temperatura, presin,
concentracin, composicin qumica, etc., ellas tienden a alcanzar una condicin
definida de equilibrio.
En muchas ocasiones la tasa de aproximacin a las condiciones de equilibrio es tan
rpida, que dichas condiciones son prcticamente obtenidas en cada contacto que
tengan los materiales entre s. Este contacto se conoce con el contacto de equilibrio o
contacto ideal.
El clculo del nmero de contactos ideales es un paso importante, necesario para
entender aquellas operaciones que envuelven transferencia de materiales de una fase
a otra, tales como extraccin, absorcin, destilacin y lixiviacin.
Tasas de Operacin En un gran cantidad de operaciones no se alcanza un
equilibrio, ya sea porque se tiene un tiempo insuficiente o porque no se desea
lograrlo, o porque las mismas caractersticas del proceso lo exigen. Por esta razn
las tasas de operacin, como las de transferencia de calor, de reaccin qumica, de
flujo, etc., son las de mayor importancia e inters en un problema. Ya se ha
mencionado que las tasas o cambios implican una fuerza o un potencial que va
a vencer una resistencia. Para el caso de la transferencia de calor existe una
resistencia al paso del calor, por el medio en donde est ocurriendo el fenmeno.
Para resolver problemas en que se van a determinar las tasas de transferencia, la
mayor dificultad estriba en la determinacin de la resistencia. En la prctica, los
valores de este trmino son generalmente obtenidos de correlaciones empricas

de muchas determinaciones bajo condiciones estrictamente controladas.

Los anteriores principios, usados solos o combinados y el adecuado conocimiento de
las operaciones constituyen la ciencia o la teora de las operaciones unitarias.
La prctica de las operaciones consiste en la aplicacin de los conocimientos tanto de
operaciones como de equipos que pueden ser empleados en el diseo y operacin de
una planta comercial.
Leccin4. Transferencia de Momentum.
El trmino Transferencia significa cambio y se aplica a muchas actividades entre
ellas las econmicas siendo lo ms significativo la transferencia de fondos o de
dineros.
Todo proceso implica un cambio bien sea de orden fsico o de orden qumico, dando
lugar a las operaciones y procesos unitarios.
En los cambios fsicos u operaciones unitarias por la clase de variables que se
transfieren, se definen tres clases, de momentum, de calor y de masa.
En todo proceso fsico, y a esta clase de proceso nos referiremos en el
presente mdulo, se tiene el fenmeno de transferencia de momentum.
Por conveniencia en su manejo inicialmente las transferencias se estudiaran
independientemente y en operaciones especficas, se estudiaran en forma
simultnea.
Momentum, palabra de origen latino, se ha conservado en idiomas modernos para
significar la cantidad de movimiento definido en la aplicacin de la primera ley de
Newton.
La primera ley de Newton postula Todo cuerpo continua en su estado de reposo, o
de movimiento rectilneo uniforme a menos que sea impelido a cambiar dicho
estado por fuerzas que actan sobre l.
Esta ley es tambin conocida como ley de la inercia o ley del movimiento de
Newton.
Uno de los efectos de una fuerza es modificar el estado de movimiento de un cuerpo
y ello se establece en el enunciado de la segunda ley de Newton La rapidez de
cambio de momento de un sistema es igual a la fuerza neta que acta sobre el
sistema y ocurre en la direccin de la fuerza neta
Matemticamente la ley se escribe en la forma
d
F = --- (m v)
dt
d
= ------ P
dt
Siendo:
F
las fuerzas que actan sobre el cuerpo.
M
la masa del cuerpo.

v
P
velocidad
Momentum cantidad de movimiento.
El principio se aplica en el manejo de fluidos y de slidos, temas que se estudian en el

presente mdulo.
Leccin 5. Impulso y Cantidad de movimiento
Impulso
El impulso es el producto entre una fuerza y el tiempo durante el cual est aplicada. Es
una magnitud vectorial. El mdulo del impulso se representa como el rea bajo la
curva de la fuerza en el tiempo, por lo tanto si la fuerza es constante el impulso se
calcula multiplicando la F por t, mientras que si no lo es se calcula integrando la
fuerza entre los instantes de tiempo entre los que se quiera conocer el impulso.
Segn el principio de masa, si a sta se le aplica una fuerza F adquiere una
aceleracin a:
F = m.a
Siendo:
F: fuerza [F] = N (Newton)
a: aceleracin [a] = m/s
m: masa [m] = kg
(1-1)
Multiplicando ambos miembros por el tiempo t en que se aplica la fuerza F:

F.t = m.a.t
Como:
a.t = v
siendo:
v: velocidad [v] = m/s
t: tiempo [t] = s
Se tiene:
F.t = m.v
(1-2)
Al trmino F.t se lo denomina impulso de la fuerza y al trmino m.v se lo denomina
cantidad de movimiento,

Figura 1-3
(1-3)
(1-4)
Cantidad de Movimiento
La cantidad de movimiento es el producto de la velocidad por la masa. La velocidad es
un vector mientras que la masa es un escalar. Como resultado obtenemos un vector
con la misma direccin y sentido que la velocidad.
La cantidad de movimiento sirve, por ejemplo, para diferenciar dos cuerpos que
tengan la misma velocidad, pero distinta masa. El de mayor masa, a la misma
velocidad, tendr mayor cantidad de movimiento.
(1-5)
m = Masa
v = Velocidad (en forma vectorial)
p = Vector cantidad de movimiento
Relacin entre Impulso y Cantidad de Movimiento

El impulso aplicado a un cuerpo es igual a la variacin de la cantidad de movimiento,
por lo cual el impulso tambin puede calcularse como:
(1-6)
Dado que el impulso es igual a la fuerza por el tiempo, una fuerza aplicada durante un
tiempo provoca una determinada variacin en la cantidad de movimiento,
independientemente de su masa:

(1-7)
Conservacin de la cantidad de movimiento
Si con un cuerpo de masa m1 y velocidad v1 se aplica una fuerza a otro cuerpo de
masa m2 y velocidad v2, como por ejemplo, en un saque de tenis, en ese instante es
aplicable el principio de accin y reaccin y se tiene que:
m1.v1 = m2.v2
es decir la masa de la raqueta por su velocidad, en el momento del choque, debe ser
igual a la masa de la pelota de tenis por la velocidad que adquiere.
Enunciando la Ley de conservacin de la cantidad de movimiento dice:
En cualquier sistema o grupo de cuerpos que interacten, la cantidad de movimiento
total, antes de las acciones, es igual a la cantidad de movimiento total luego de las
acciones.
m.v = 0
mi.vi = mf.vf
P = p1 + p2

CAPITULO 2 ESTATICA DE FLUIDOS

Introduccin
Algunas de las operaciones unitarias bsicas exigen un profundo y adecuado
conocimiento de la mecnica, tanto esttica como dinmica, de los fluidos. Este
conocimiento no solamente es aplicable al flujo de fluidos como tal, sino tambin a
aquellas operaciones en que intervienen fluidos: transferencia de masa y/o
transferencial de calor, siendo las ms caractersticas, la evaporacin, humidificacin,
absorcin, adsorcin, destilacin y extraccin.
Slidos finamente divididos, asumen un comportamiento de fluidos y reciben
tratamientos muy similares a los de los verdaderos fluidos. Estos slidos reciben el
nombre de fluidizados.
Un fluido puede definirse como una sustancia simple o compuesta, que no resiste
permanentemente esfuerzos.
Nunca tiene una forma determinada y cualquier pequeo esfuerzo de cizalladura
produce en los fluidos una deformacin inelstica muy grande.
La magnitud de los esfuerzos de cizalladura o corte, necesarios para producir el cambio
de forma de un fluido, depende nicamente de la viscosidad del mismo y de la rata de
resbalamiento.
Ajustndose a estas consideraciones, los gases y lquidos constituyen los Fluidos.
Caractersticas especficas de los fluidos son la viscosidad, la tensin superficial y la
capilaridad, propiedades que son funcin de la temperatura y cuyas variaciones, al
igual que las variaciones de otras propiedades como la densidad, calor especfico, etc.,
pueden ser despreciables o muy amplias.
En el caso de la densidad, su variacin, con la temperatura en la mayora de los
lquidos es pequea y puede asumirse despreciable.
Fluidos de esta clase reciben el nombre de incompresibles, en tanto que aquellos cuya
densidad varia ampliamente con la temperatura, como el caso de los gases, recibe el
nombre de compresibles.
Para el caso de la densidad, tambin la presin incide y causa cambios muy
apreciables, an para algunos lquidos; el comportamiento de estos lquidos es el de
los fluidos compresibles, en tanto que algunos gases, que sufren pequeos cambios en
presin y temperatura, actan como fluidos incompresibles.
El estudio de los fluidos puede orientarse a dos aspectos acorde al estado de reposo o
movimiento de ellos.

La fluidosttica estudiar los fenmenos de los fluidos en reposo; para el caso de los
lquidos recibe el nombre de Hidrosttica, en tanto que para los gases se denominar
Neumtica.
La fluidodinmica estudiar los fenmenos del movimiento relativo de los fluidos
respecto a otros cuerpos.
El estudio de los fluidos en reposo comprender el anlisis de fuerzas que actan en
una columna de fluidos y sus aplicaciones en aparatos de medida.
Cuando los fluidos estn en reposo dentro de un recipiente, el cuerpo del fluido est en
equilibrio esttico y es sujeto nicamente a fuerzas de compresin.
Considerando cualquier superficie dentro de un fluido en reposo, imaginmonos un
plano que pasa por cualquier punto del fluido y en cualquier direccin.
Sobre esta superficie o plano actan fuerzas de compresin, cuyas lneas de accin
son perpendiculares al plano y dado que el fluido est en equilibrio, existen fuerzas a
uno y otro lado de la superficie, paralelas a ella y tambin en equilibrio.
FIGURA 1-4
En la figura 1-4 se tiene un recipiente que contiene el fluido. Trazando un plano
imaginario pp, el fluido se divide en dos porciones, A y B. La porcin A ejerce una
fuerza perpendicular al plano pp y, a la vez, la porcin B ejerce otra fuerza
perpendicular al plano, pero en sentido contrario.
Las porciones A y B estn, recprocamente, ejerciendo una fuerza perpendicular a pp,
anulndose mutuamente y permitiendo por lo tanto un equilibrio del fluido.
Tomando un punto dentro del fluido, por l puede pasar infinito nmero de planos en
infinitas direcciones; sobre cada plano actan fuerzas de compresin en uno y otro
sentido.

Leccin 6.- Densidad de los cuerpos

Densidad
Los cuerpos difieren por lo general en su masa y en su volumen. Estos dos atributos
fsicos varan de un cuerpo a otro, de modo que si consideramos cuerpos de la misma
naturaleza, cuanto mayor es el volumen, mayor es la masa del cuerpo considerado. No
obstante, existe algo caracterstico del tipo de materia que compone al cuerpo en
cuestin y que explica el porqu dos cuerpos de sustancias diferentes que ocupan el
mismo volumen no tienen la misma masa o viceversa.
Aun cuando para cualquier sustancia la masa y el volumen son directamente
proporcionales, la relacin de proporcionalidad es diferente para cada sustancia. Es
precisamente la constante de proporcionalidad de esa relacin la que se conoce por
densidad y se representa por la letra griega
m = cte V
es decir:
m = V
Despejando de la anterior ecuacin resulta: = m/V
ecuacin que facilita la definicin de y tambin su significado fsico.
La densidad de una sustancia es la masa que corresponde a un volumen unidad de
dicha sustancia. Su unidad en el SI es el cociente entre la unidad de masa y la del
volumen, es decir kg/m3.
A diferencia de la masa o el volumen, que dependen de cada objeto, su cociente
depende solamente del tipo de material de que est constituido y no de la forma ni del
tamao de aqul. Se dice por ello que la densidad es una propiedad o atributo
caracterstico de cada sustancia. En los slidos la densidad es aproximadamente
constante, pero en los lquidos, y particularmente en los gases, vara con las
condiciones de medida. As en el caso de los lquidos se suele especificar la
temperatura a la que se refiere el valor dado para la densidad y en el caso de los gases
se ha de indicar, junto con dicho valor, la presin.
Densidad y peso especfico
La densidad est relacionada con el grado de acumulacin de materia (un cuerpo
compacto es, por lo general, ms denso que otro ms disperso), pero tambin lo est
con el peso. As, un cuerpo pequeo que es mucho ms pesado que otro ms grande
es tambin mucho ms denso. Esto es debido a la relacin P = m g existente entre
masa y peso. No obstante, para referirse al peso por unidad de volumen la fsica ha
introducido el concepto de peso especfico Pe que se define como el cociente entre el
peso P de un cuerpo y su volumen.

El peso especfico representa la fuerza con que la Tierra atrae a un volumen unidad de
la misma sustancia considerada.
La relacin entre peso especfico y densidad es la misma que la existente entre peso y
masa.
La unidad del peso especfico en el SI es el N/m3.
Densidad relativa
La densidad relativa de una sustancia es el cociente entre su densidad y la de otra
sustancia diferente que se toma como referencia o patrn
Para sustancias lquidas se suele tomar como sustancia patrn el agua cuya densidad
a 4 C es igual a 1000 kg/m3. Para gases la sustancia de referencia la constituye con
frecuencia el aire que a 0 C de temperatura y 1 atm de presin tiene una densidad de
1,293 kg/m3. Como toda magnitud relativa, que se obtiene como cociente entre dos
magnitudes iguales, la densidad relativa carece de unidades fsicas.
Densmetro
Por el hecho de ser la densidad una propiedad caracterstica (cada sustancia tiene una
densidad diferente) su valor puede emplearse para efectuar una primera comprobacin
del grado de pureza de una sustancia lquida.
Un densmetro, es un instrumento que sirve para determinar la densidad relativa de los
lquidos sin necesidad de calcular antes su masa y volumen. Normalmente, est hecho
de vidrio y consiste en un cilindro hueco con un bulbo pesado en su extremo para que
pueda flotar en posicin vertical. El densmetro se introduce gradualmente en el lquido
para que flote libremente y verticalmente. A continuacin se observa en la escala el
punto en el que la superficie del lquido toca el cilindro del densmetro. Los densmetros
generalmente contienen una escala de papel dentro de ellos para que se pueda leer
directamente la densidad especfica, en gramos por centmetro cbico.
Leccin 7. Presin
Es la fuerza de compresin por unidad de rea sobre la cual acta dicha fuerza.
Dentro de un fluido y para cualquier punto, la presin ejercida sobre l es exactamente
igual en todos los sentidos.
Las unidades de presin en el sistema internacional son dinas por centmetro cuadrado
(dinas/cm2), Newton sobre metro cuadrado (N/m2).
En el sistema ingls son libra por pulgada cuadrada (lb/in2) conocida como psi.

Otra unidad usual es el bar, equivalente a 106 dinas/cm2.

Tomando una columna de un fluido cualquiera en estado de reposo, se encuentra que,
para un plano paralelo a la base, la presin es constante y se denomina presin
esttica, siendo sus unidades Kg/cm2, dinas/cm2 lb/ft2, llamndose a stas ltimas
psi.
La presin esttica para una altura h, depende del peso que soporta el rea a esa
altura h; es decir, la presin para un punto vara con la altura de la columna que est
por encima de dicho punto.
La presin esttica para un punto dado, dentro del fluido, tiene exactamente el mismo
valor en todas las direcciones y, a la vez, el punto ejerce igual presin sobre sus
alrededores y en todas las direcciones.
Al tomar un prisma rectangular infinitesimal del fluido, como se indica en la figura 1-4,
estar sometido a la accin del resto de fluido que lo rodea y a la accin de la
gravedad, por el peso dw del prisma
Figura 1-5
Tomando como valores medio de la presin ejercida sobre cada cara del prisma, p1, p2,
p3, p4 y p5, el balance de fuerzas sobre el prisma que est en equilibrio ser:
Fx = 0 Fy = 0 y Fz = 0
Como las superficies laterales, en las cuales actan p4 y p5, son iguales y el cuerpo
est en equilibrio, F4 ser igual a F5 y
P4 = F4 / A4 = P15 = F5 / A5
Para el balance en X
Fx = 0 = F2 F3 Sen , remplazando por P y reas
Fx = P2 (dydz) P3 (dzds) Sen = 0
Tambin Fy = 0 = F1 F3 Cos - dw = 0
(1-5)
Como el peso W es igual al peso especfico , por el volumen (1/2 xyz)

Fy = P1 (dxdz) P3 (dzds) Cos - (dxdydz) = 0
(1-6)
A la vez dy = ds Sen y dx = ds Cos . Reemplazando en (1-5) y (1-6) obtenemos:

P2dydz P3dydz = 0 P2 = P3
Y P1dxdz P3dxdz (dxdydz) = 0
Dividiendo por dxdz
P1 P3 1/2 dy = 0
Cuando el prisma tiende a contraerse a un punto, dy tiende a cero y la presin para un
punto queda definida como P1 = P3 llegando a la expresin P1 = P2 = P3.
Presin esttica
Consideremos la columna de fluido en la figura 1-5, cuya altura es h y con un rea A.
Sobre dicha columna se ejerce la presin atmosfrica Po.
Las fuerzas que actan sobre el punto 0 son las correspondientes a la de la presin
atmosfrica y el peso de la columna de fluido o sea
(1-3)
F = PoA + Mg
Siendo M la masa de la columna del lquido. Pero, a la vez, masa es igual a volumen V
por densidad .
M = V
(1-4)
Siendo V = hA, luego F = PoA + Vg = PoA + ghA
A la vez, la presin sobre el rea en la cual est el punto 0, la presin esttica Es:
P = F / A = P0 + gh
(1-5)
De esta ecuacin concluimos que la presin P depende, para un fluido dado, slo de la
profundidad h.
Basado en esta propiedad, Torricelli determin experimentalmente la presin que
causa la capa gaseosa conocida como Atmsfera sobre una superficie a nivel del mar.
Para el efecto emple lo que se conoce como Barmetro de Torricelli y encontr que la
presin de la atmsfera a nivel del mar equivale a la presin que ejerce una columna
de 76 centmetros de mercurio.
Universalmente se ha impuesto esta unidad, la presin atmosfrica es de 760 mm de
Hg.

Figura 1-5
Ejemplo 1-3
Encuentre el valor en dinas/cm2 de la presin atmosfrica; la densidad del mercurio es
13,5 g/cm3.
Solucin
La presin atmosfrica es de 760 mm de Hg, equivalente al peso de la columna de
mercurio.
P = gh reemplazando valores
P = 13,6 (g/cm3) X 980 cm/s2 X 76 cm
P = 1012900 dinas / cm2 1,013 X 106 dinas / cm2
En Newton/m2 la presin es 1,013 X 105N/m2 equivalente a 1033 Kg/m2.
El valor de la presin atmosfrica vara con la altura sobre el nivel del mar, ya que la
capa gaseosa va disminuyendo y, por consiguiente, su peso es menor.
Empricamente, y para alturas hasta 3500 m sobre el nivel del mar se ha establecido
que por cada 13,0 metros de altura la presin atmosfrica disminuye en 1 mm de
mercurio.
Ejemplo 1-4
Determine el valor de la presin atmosfrica en dinas/cm2 de un lugar situado a 1850
metros sobre el nivel del mar.

Solucin
La presin del lugar habr disminuido en 1850/13 = 142,3 mm de Hg
P = (760 142,3) mm de Hg
P = 617,7 mm de Hg
P = 617,7 X 0,1 X 13,6 X 980 dinas/cm2 = 823,3 X 103 dinas/cm2
La presin atmosfrica en el sistema ingls es de 14,7 libra/ft2 14,7 psi.
Presin manomtrica (gage pressure)
Se ha definido como presin manomtrica de un fluido a la presin propia del mismo,
sin tener en cuenta la presin atmosfrica. Para el caso de la figura 3, la presin
manomtrica es:
P = gh
(1-7)
Presin absoluta (absolute pressure)

Es la verdadera presin o presin total del fluido y es igual a la presin manomtrica
ms la presin atmosfrica.
Leccin 8 Equilibrio Hidrosttico
Se ha estudiado que la presin esttica para un punto dado en un fluido, depende de la
altura y es un valor constate en toda el rea paralela a la superficie terrestre.
Refirindonos a la figura 1-6 una columna del fluido que tiene densidad Kg/m3,
presenta un rea transversal de A m2, soportando a una altura h, m, una presin P
Kg/m2.
Para un volumen infinitesimal, dv, del fluido, con rea A y altura dH, actan fuerzas de
compresin que estn equilibradas en todas las direcciones.
Igualmente acta la fuerza de gravedad, que est contrarrestada por la reaccin del
fluido que se encuentra debajo del volumen infinitesimal.
Expresando matemticamente las fuerzas que actan, tenemos:
a) Peso de la columna del fluido que se encuentra por encima del elemento dv, es igual
Fa = PA
b) La reaccin de la columna de fluido que est por debajo del elemento dv e igual a
Fb = (P + dP) A

Figura 1-6
Siendo dP la presin causada por la altura dH del elemento de volumen escogido y
c) El peso del elemento de volumen dV (por accin de la gravedad) y que es igual a
masa por gravedad o:
Fc = g/gc dV equivalente a
Fc = g/gc A dh
Dado que el elemento de volumen dV est en equilibrio, la sumatoria de fuerzas que
actan sobre l debe ser igual a cero, luego
PA + g/gc A dh (P + dP) A = 0
(1-8)
Simplificando por A y reagrupando

dP = g/gc dh
(1-9)
considerando que la densidad del fluido no vara sensiblemente con la altura, como
en el caso de Fluidos no compresibles; la ecuacin (1-9) puede ser integrada para dos
alturas conocidas M1 y M2, obteniendo la expresin:
P2 P1 = g/gc (H2 H1)
(1-10)
Ecuacin que expresa matemticamente el equilibrio hidrosttico.

Ecuacin baromtrica
En los gases se aplica la llamada ecuacin baromtrica para establecer la relacin de
presiones para dos puntos dados; la presin y la densidad de un gas ideal se
relacionan por la ecuacin:
= PM / RT
(1-11)
siendo M el peso molecular y T temperatura absoluta; de la ecuacin (8), reemplazando

a
dP = PM / RT g / gc dh
y dP / P = M / RT g / gc dh
(1-12)
Siendo T constante, e integrando entre los estados 1 y 2 obtenemos:

(1-13)
ln P2 / P1 = - g / gc M / RT (H2 H1)
Ecuacin conocida con el nombre de Ecuacin Baromtrica.
Leccin 9 Decantacin
Ciertas operaciones dinmicas ocurren tan lentamente que pueden considerarse como
estticas. Tal es el caso de la separacin de lquidos no miscibles en grandes tanques.
Para esta operacin especfica los principios de la Hidrosttica pueden ser aplicados
sin que ocurra una desviacin incidente en los resultados obtenidos.
Como en el caso de la sedimentacin, la operacin se fundamenta en el efecto de la
gravedad, y en las densidades diferentes de las sustancias a separar y entre mayor sea
la diferencia de densidad, ocurre ms pronto la separacin o el tamao del recipiente
sera menor.
Decantador continuo
La figura 1-7 presenta un decantador continuo, empleado en la separacin de lquidos
no miscibles.
La operacin se basa en la extremadamente baja velocidad de los lquidos en el
tanque; al tomar tubos de rebose o de descarga de un dimetro lo suficientemente
ancho para que la friccin en ellos sea baja, la presin en el nivel del lquido superior
ser igual a la presin de la descarga.
Al tomar un prisma rectangular infinitesimal del fluido, como se indica en la figura 1-4,
estar sometido a la accin del resto de fluido que lo rodea y a la accin de la
gravedad, por el peso dw del prisma

Figura 1-7
Como parmetros para el estudio del decantador, se toma el tanque en los niveles
normales de operacin.
Refirindonos a la figura 1-7, al iniciar el llenado del tanque, la vlvula v, se encuentra
cerrada, una vez se ha llenado el tanque a la altura Zt, se procede a abrir la vlvula
fluyendo a travs de ella el lquido ms denso.
Este lquido tiene una densidad a y una vez se llena el tanque, llega a una altura Za; el
lquido menos denso tiene una densidad b, y ocupa una altura relativa Zb.
La altura total de los lquidos en el tanque es Zt = Za +Zb, altura definida por la descarga
del lquido menos denso. La altura a la cual llega el tubo de descarga del lquido ms
denso es Zc.
El supuesto de operacin del decantador se basa en la ausencia de friccin en los
tubos de descarga; bajo esta consideracin la presin en los puntos A y B ser la
atmsfera y la presin en el fondo del decantador, en A y B, ser:
PA = a gZa + b gZb
PB = a gZc
(1-13)
(1-14)
Estas presiones son iguales. Igualando las ecuaciones y simplificando por g,

obtenemos
a Za + bZb = aZc
despejando Za
Za = aZc - bZb / a = Zc Zb (b / a)
Como Zt = Za + Zb Zb = Zt Za
Za = Zc ( Zt Za) b / a
(1-15)

Y Za = Zc Zt (b / a) / 1- ( b / a)
(1-16)
Esta ecuacin nos indica que la altura del lquido ms denso, Za, es funcin de las
densidades de los lquidos y de las alturas de las tuberas en la descarga; igualmente
es independiente de la velocidad de entrada o de salida de los fluidos.
La altura Za, llamada tambin altura de la interfase, es muy sensible a la relacin b / a,
pues cuando ellas son aproximadamente iguales, dicha altura depende exclusivamente
de Zc, altura que debe ser controlada muy cuidadosamente.
Ejemplo 1-5
En la industria de aceite de pescado, se debe separar por decantacin una mezcla de
una parte de aceite cuya es 0,807 g/cm3 y tres partes de agua con de 1,010 g/cm3.
el proceso de extraccin se hace con base en cochadas de 40 toneladas de lquido
cada hora, tiempo adecuado para la decantacin.
Determinar:
a) Las dimensiones de un tanque cilndrico con dimetro igual a 0,75 de su altura.
b) La altura de la tubera de descarga para el agua.
Solucin
a)
El volumen se determina en base a la capacidad de lquidos contenidos;
llamando Vt el volumen total del lquido, Vb el volumen de aceite y Va el volumen de
agua.
Vt = Vb + Va a la vez Va = 3 Vb
Luego Vt = 3 Vb + Vb = 4 Vb
Y, masa total = masa aceite + masa agua
MT = Ma + Mb = a Va + bVB = 40 ton
Reemplazando: 0,807 Vb + 1,010Va = 40 (teniendo densidades en ton / m3 y siendo Va
= 3Vb)
0,807 Vb + 1,0103 (3 Vb) = 40
3,837 Vb = 40
y Vb = 10,425 m3
Vt = 4 X 10,425 = 41,7 m3.
Este volumen es el del lquido a contener en el tanque.
Generalmente a los tanques que son abiertos y estn a la presin atmosfrica se les
deja una cmara libre (espacio que no se ocupa) del 10 al 15% del volumen total; es
decir, el volumen til es del 85% al 90% del volumen total.

Tomando una cmara libre del 10%, el volumen del tanque VT ser:
VT = D2h / 4 como D = 0,75 h.
VT = 0,140625 h3 = 46,33
h3 = 104,876
h = 4,72 m
y d = 3,54 m
un tanque con estos datos da un volumen de 46,45 m3.
b) Para determinar la altura (Zc) de la tubera de descarga se toma el volumen real del
lquido 41,7 m3.
La altura total del lquido ser:
ZT = 4V / D2 = 4 X 41,7 / X (3,54)2 = 4,24 m
La altura de la interfase se calcula acorde al volumen de agua:
Va = 3 VT / 4 = 0,75 X 41,7 = 31,28 m3
Y Za = 4 X 31,28 / X (3,54)2 = 3,18 m.
Figura 1-8
Ya con estos valores se aplica la frmula 1-16 de donde:
Zc = Za (1 - b / a) + ZT (b / a) = 3,18 (1 0,807/1,01) + 4,24 (0,807/1,01) m
Zc = 3,18 (1 0,799) + 4,24 (0,807/1,01) m = 4,02 m (fig. 1-6)

Leccin 10 Fuerza del peso del fluido

Se ha definido a la presin como una fuerza aplicada, dividida por el rea sobre la cual
se aplica la fuerza:
P = F/A
Para el caso de una columna de fluido, el peso de ste ejerce sobre un rea plana una
fuerza total:
F = P A = gh X A
La fuerza que esta actuando sobre toda el rea, puede considerarse que acta sobre el
centro de gravedad (0) de ella y, en este caso, la fuerza tiene una lnea de accin que
pasa por dicho punto.
Para el caso de superficies circulares, la presin ejercida por el fluido se denomina
Tensin Circunferencial o Tangencial y sus unidades son, exactamente, las mismas
que las de presin. Llamando r el radio de la superficie circular, e el espesor de la
misma y p la presin dl fluido dentro del recipiente, la tensin tangencial St, tiene como
expresin matemtica:
St = pxr/e
(1-19)
Figura 1-7
Esta expresin como sigue:

La presin del fluido sobre el interior del cilindro en cualquier punto de su superficie, es
normal a sta en ese punto. La presin interna tiende a separar o abrir el cilindro sobre
secciones longitudinales (AB y CD en la figura) y las fuerzas internas l, del metal o
material equilibran la presin del fluido.

Figura 1- 8
Siendo St la tensin tangencial, llamada tambin esfuerzo unitario de tensin, la fuerza
interna F ser igual al esfuerzo por el rea en la cual se realiza dicho esfuerzo, siendo l
la longitud de la seccin transversal y e el espesor de la pared, acorde a la figura 8-a
tenemos:
F = St.e.l
(1-20)
Para determinar la presin P, sobre el rea cilndrica y expresarla en funcin del radio
del cilindro, tomamos un rea a semicircular, representada en la figura 10-b.
La presin resultante horizontal, sobre el rea semicircular A, es la suma de las
componentes horizontales de las fuerzas que actan sobre los elementos de rea, dA.
La fuerza que acta sobre el elemento de rea es:
DF = PdA
Y su componente horizontal ser:
dF = PdA Cos
la fuerza resultante F es:
F = PdA Cos
Ya que P es igual en todos los puntos
F = P DA Cos
Para integrar, hallamos dA en funcin de llamando dS el ancho del elemento de
rea

dA = lds; a la vez
ds = rd , luego dA = lrd y
F = Po lr Cos d = Plr Sen o /2
F = Plr
(1- 21)
Igualando a (1-19)
Plr = Stel St = Pr / e
La expresin anterior define la tensin tangencial o esfuerzo unitario de tensin, sobre
una seccin longitudinal o pared circular de un cilindro sometido a una presin.
La fuerza sobre la seccin transversal, tapa, de un recipiente cilndrico es igual a la
presin por el rea; esta fuerza est equilibrada por el esfuerzo total de la seccin
transversal, este esfuerzo o fuerza de equilibrio es:
F = St.e.l y l = 2r
Luego F = 2 St.e. .r
A la vez F = P X A = P X r2
Igualando 2 St.e. .r - P. .r2
De donde St = Pr / 2e
(1-22)
Que es el esfuerzo sobre la seccin transversal

Ejemplo 1-7
Un tanque cilndrico de 2m de dimetro es construido con lmina de acero inoxidable,
cuyo espesor es de 0,6 cm; su esfuerzo unitario de tensin es de 15 Kg/mm2.
Determinar la mxima presin que puede soporta el tanque.
Solucin
La tensin admisible de trabajo se refiere a la tensin tangencial. De la frmula (1- 22)
P = Ste / r = 15 Kg / mm2 X 100 mm2 X cm2 X 0,6 cm / 100 cm
P = 9,0 Kg / cm2
Ejemplo 1-9
Un tubo de conduccin de agua est hecho de hierro gris, el tubo tiene un dimetro de
20 pulgadas, el grueso de la pared es de 7/8 pulgadas y la presin de trabajo es de 300
psi. cal es el esfuerzo unitario desarrollado en la seccin longitudinal del tubo, en
Kg/cm2?
Solucin
St = Pr/ r = 300 psi x 10in = 3428,6 psi
7 / 8in

St =
3428,6 psi__________
14,22( psi / Kg / cm2 )
= 241Kg / cm2
En el comercio existen lminas de hierro con las especificaciones siguientes:
Ejemplo 1-10
Se desea construir un tanque para recibir 20 m3 de aceite, estando bajo una presin de
2 Kg/cm2. Seleccionar el tipo de lmina que se debe escoger para la construccin del
tanque.
Solucin
Se plantea inicialmente un problema y es el de determinar la forma del tanque; es decir,
si es rectangular, cilndrica o cilndrico, como se muestra en la figura
Figura 1- 9
Debido a que el tanque est sometido a presin, los clculos establecen que los
cilndricos son los ms adecuados.

Ya sobre si el tanque debe ser vertical u horizontal, la pauta de seleccin la marca

inicialmente el rea del piso en donde se vaya a colocar el tanque.
Debe recordarse que la presin dentro del recipiente, y dentro del fluido, es igual en
toda direccin, cuando los tanques estn a presin atmosfrica.
Son aconsejables los horizontales, ya que la altura del lquido (equivalente al dimetro
del tanque) es menor que en los verticales.
Tablas especializadas dan las relaciones (d/h) ptimas para un volumen dado.
Al escoger un tanque cilndrico de fondo y tapa plana, podemos encontrar el dimetro y
altura ptimos (para un menor costo) en funcin del volumen as:
Llamando V al volumen, D al dimetro, h la altura, Cf al costo de manufactura del
tanque y Cl al costo unitario de la lmina de hierro, se debe emplear un rea de lmina:
A = Dh + 2D2/4
Siendo DH el rea de la pared lateral y D2/4 el rea de cada tapa; pero, a la vez, el
volumen es:
V = D2h / 4, despejando h
h = 4V/D2, reemplazando en el rea A
A = D X 4V/D2 + 2d2 / 4 = 4V / D + D2/2
El costo total del tanque ser:
Ct = Cf + A Cl = Cf + (4V/D + D2/2) Cl
En las condiciones de construccin, para un volumen dado, el costo de manufactura es
constante y, a la vez, el costo de la lmina tambin lo es; queda pues como variable el
dimetro. El costo total es mnimo cuando su derivada respecto al dimetro es cero.
aplicando esta frmula a nuestro ejemplo, en el cual V = 20 m3
dado que e y St son especficos para cada lmina, se obtiene el valor St.e
St.e = P.r = 2,0 Kg/cm2 X 147 cm = 294 Kg/cm

De la tabla de especificaciones de la lmina, se obtiene el espesor dividiendo el valor

St.e (294) por St para cada lmina.
Por ejemplo, en hierro forzado: e =294/3550 = 0,08 cm. Debe tenerse en cuenta que
este valor puede considerarse crtico y es necesario dar un margen de seguridad.
En la prctica, y por razones del costo de terreno o reas para instalacin de tanques
generalmente se tiene una relacin altura dimetro entre 1,5 y 2,0. Su seleccin final
debe hacerse en consideracin a la estructura en donde se irn a montar los tanques.

CAPITULO 3. PRINCIPIOS DE LA ESTATICA DE FLUIDOS

Leccin 11. Ecuacin fundamental de la hidrosttica
Todos los lquidos pesan, por ello cuando estn contenidos en un recipiente las capas
superiores oprimen a las inferiores, generndose una presin debida al peso. La
presin en un punto determinado del lquido deber depender entonces de la altura de
la columna de lquido que tenga por encima de s.
Considerando un punto cualquiera del lquido que diste una altura h de la superficie
libre de dicho lquido. La fuerza del peso debido a una columna cilndrica de lquido de
base S situada sobre l puede expresarse en la forma
Fpeso = mg = V g = g h S
siendo V el volumen de la columna y la densidad del lquido. Luego la presin debida
al peso vendr dada por:
(1-13)
La presin en un punto
La definicin de la presin como cociente entre la fuerza y la superficie se refiere a una
fuerza constante que acta perpendicularmente sobre una superficie plana. En los
lquidos en equilibrio las fuerzas asociadas a la presin son en cada punto
perpendiculares a la superficie del recipiente, de ah que la presin sea considerada
como una magnitud escalar cociente de dos magnitudes vectoriales de igual direccin:
la fuerza y el vector superficie. Dicho vector tiene por mdulo el rea y por direccin la
perpendicular a la superficie.
Cuando la fuerza no es constante, sino que vara de un punto a otro de la superficie S
considerada, tiene sentido hablar de la presin en un punto dado. Para definirla se
considera un elemento de superficie S que rodea al punto; si dicho elemento reduce
enormemente su extensin, la fuerza F que acta sobre l puede considerarse
constante. En tal caso la presin en el punto considerado se definir en la forma
matemtica
(1-14)
esta expresin, que es la derivada de F respecto de S, proporciona el valor de la
presin en un punto y puede calcularse si se conoce la ecuacin matemtica que indica
cmo vara la fuerza con la posicin.

Si la fuerza es variable y F representa la resultante de todas las fuerzas que actan

sobre la superficie S la frmula
(1-15)
define, en este caso, la presin media.
Si sobre la superficie libre se ejerciera una presin exterior adicional po, como la
atmosfrica por ejemplo, la presin total p en el punto de altura h sera:
(1-16)
Esta ecuacin puede generalizarse al caso de que se trate de calcular la diferencia de
presiones p entre dos puntos cualesquiera del interior del lquido situados a diferentes
alturas, resultando:
(1-17)
es decir:
(1-18)
que constituye la llamada ecuacin fundamental de la hidrosttica.
Esta ecuacin indica que para un lquido dado y para una presin exterior constante la
presin en el interior depende nicamente de la altura. Por tanto, todos los puntos del
lquido que se encuentren al mismo nivel soportan igual presin. Ello implica que ni la
forma de un recipiente ni la cantidad de lquido que contiene influyen en la presin que
se ejerce sobre su fondo, tan slo la altura de lquido. Esto es lo que se conoce como
paradoja hidrosttica, cuya explicacin se deduce a modo de consecuencia de la
ecuacin fundamental.
Ejemplo 1-5
Un submarinista se sumerge en el mar hasta alcanzar una profundidad de 100 m.

Determinar la presin a la que est sometido y calcular en cuntas veces supera a la
que experimentara en el exterior, sabiendo que la densidad del agua del mar es de
1025 kg/m3.
De acuerdo con la ecuacin fundamental de la hidrosttica:

Considerando que la presin po en el exterior es de una atmsfera (1 atm = 1,013 105

Pa), al sustituir los datos en la anterior ecuacin resulta:
p = 1,013 x 105 + 1025 x 9,8 100 = 11,058 x 105 Pa
El nmero de veces que p es superior a la presin exterior po se obtiene hallando el
cociente entre ambas:
Ciertas operaciones dinmicas ocurren tan lentamente que pueden considerarse como
estticas. Tal es el caso de la separacin de lquidos no miscibles en grandes tanques.
Para esta operacin especfica los principios de la Hidrosttica pueden ser aplicados
sin que ocurra una desviacin incidente en los resultados obtenidos.
Como en el caso de la sedimentacin, la operacin se fundamenta en el efecto de la
gravedad, y en las densidades diferentes de las sustancias a separar y entre mayor sea
la diferencia de densidad, ocurre ms pronto la separacin o el tamao del recipiente
sera menor.
Leccin 12 Empuje y Flotacin
Numerosos cuerpos de diferentes formas y pesos flotan en lquidos. Otros, como el
caso de los globos inflados con Helio, ascienden en la atmsfera.
Tambin, numerosos cuerpos quedan suspendidos en los lquidos o en los gases.
Un cuerpo liviano, como un trozo de madera o un corcho, flota en agua y se requiere de
una fuerza para llevarlo al fondo de un recipiente; al suspender la fuerza el cuerpo sube
de inmediato a la superficie.
El lquido est ejerciendo sobre el cuerpo una fuerza que evita que l vaya al fondo.
Figura 1-20

Refirindose a la figura 1-20, en el recipiente se tiene un lquido de densidad p; en l se

encuentra un cuerpo a una profundidad h de la superficie del lquido y en completo
reposo.
Sobre la cara superior del objeto rectangular actan las fuerzas
Fs = (Po + pgh)A
(1- 20 )
dirigidas hacia abajo; a la vez sobre la cara inferior y dirigidas hacia arriba actan
Fi - (Po + pgh + ph)A
(1- 21 )
Como el cuerpo est en reposo y en equilibrio dentro del fluido, las fuerzas totales que
actan deben estar equilibradas. Es decir, la resultante de las fuerzas que ejerce el
lquido sobre el cuerpo debe ser igual al peso del mismo.
La resultante de las fuerzas que ejerce el lquido sobre el cuerpo es:
R = F1 - Fs = (Po + pgH, + pgH - po -pgh)A
R = pgh,A
(1-22 )
El producto h1 A es el volumen del bloque y la resultante R acta sobre la cara inferior,

es decir su accin la ejerce hacia arriba.
La resultante se llama fuerza de empuje y, a la vez, el volumen del bloque es igual al
volumen de lquido que el cuerpo ha desplazado, y
FE = pgV
(1-23)
La fuerza de empuje FE se define como el peso del volumen del lquido desalojado y
el cuerpo se hunde.
Ejemplo 1-7
Se desea escoger una solucin salina, que permita sobreaguar a un vegetal de peso
promedio 8,2 g (Volumen que permanece sumergido cm3)
Solucin
La fuerza de Empuje debe ser superior al peso del vegetal, luego
FE = 8,72 g. Pudindose tomar 8,8 g.
Y

Ejemplo 11
Se desea instalar una boya que flota sobresaliendo la mitad de su volumen, que es de
0,8 m3, la densidad del agua es de 1,0223 g/cm3 . Determine el peso total que debe
tener la boya.
Solucin
La fuerza de empuje debe ser ligeramente superior al peso de la boya y el volumen
sumergido es 0,4 m3
Se ha visto que la fuerza de empuje depende del volumen del fluido desalojado e
igualmente de su densidad.
El principio de Arqumedes se emplea en operaciones como Lixiviacin o separacin de
slidos acorde a la densidad
Centro de empuje
As como se ha introducido el concepto de centro de masa o centro de gravedad,
igualmente y para el manejo de las interacciones de cuerpos que flotan en lquidos se
ha introducido el llamado Centro de Empuje, que es el centro de gravedad del volumen
del cuerpo, sumergido en el fluido
Leccin 13. Principio de Pascal
La presin aplicada en un punto de un lquido contenido en un recipiente se transmite
con el mismo valor a cada una de las partes del mismo. Este enunciado se conoce
como principio de Pascal.
El principio de Pascal puede ser interpretado como una consecuencia de la ecuacin
fundamental de la hidrosttica y del carcter incompresible de los lquidos.

En esta clase de fluidos la densidad es prcticamente constante, de modo que de

acuerdo con la ecuacin:
Donde:
, presin total a la profundidad , Pascales (Pa).
, presin sobre la superficie libre del fluido.
, densidad del fluido.
, aceleracin de la gravedad.
Si se aumenta la presin sobre la superficie libre, por ejemplo, la presin total en el
fondo ha de aumentar en la misma medida, ya que el trmino gh no vara al no
hacerlo la presin total (obviamente si el fluido fuera compresible, la densidad del fluido
respondera a los cambios de presin y el principio de Pascal no podra cumplirse)
Prensa hidrulica
La prensa hidrulica constituye la aplicacin fundamental del principio de Pascal y
tambin un dispositivo que permite entender mejor su significado. Consiste, en esencia,
en dos cilindros de diferente seccin comunicados entre s, y cuyo interior est
completamente lleno de un lquido que puede ser agua o aceite. Dos mbolos de
secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de
modo que estn en contacto con el lquido. Cuando sobre el mbolo de menor seccin
S1 se ejerce una fuerza F1 la presin p1 que se origina en el lquido en contacto con l
se transmite ntegramente y de forma casi instantnea a todo el resto del lquido. Por el
principio de Pascal esta presin ser igual a la presin p2 que ejerce el fluido en la
seccin S2, es decir:
Las fuerzas fueron siendo, S1 < S2 :
y por tanto, la relacin entre las fuerza resultante en el mbolo grande cuando se aplica
una fuerza menor en el mbolo pequeo ser tanto mayor cuanto mayor sea la relacin
entre las secciones:

Los vasos comunicantes

Si se tienen dos recipientes comunicados y se vierte un lquido en uno de ellos en ste
se distribuir entre ambos de tal modo que, independientemente de sus capacidades,
el nivel de lquido en uno y otro recipiente sea el mismo. ste es el llamado principio de
los vasos comunicantes, que es una consecuencia de la ecuacin fundamental de la
hidrosttica.
Si se toman dos puntos A y B situados en el mismo nivel, sus presiones hidrostticas
han de ser las mismas,
luego si pA = pB necesariamente las alturas hA y hB de las respectivas superficies libres

han de ser idnticas hA = hB.
Cuando a los vasos comunicantes le agregamos cierta cantidad de lquido, ste se
desplaza hasta alcanzar el mismo nivel en los recipientes. Sucede lo mismo cuando
inclinamos los vasos, de nuevo, aunque cambie la posicin de los vasos, el nivel del
agua acaba alcanzando el mismo nivel en los recipientes. Esto se debe a la presin
atmosfrica, ya que el aire de la atmsfera ejerce la misma presin en la superficie de
los vasos, equilibrndose el sistema al alcanzar el mismo nivel, sin influir su geometra
ni el tipo de lquido.
Si se emplean dos lquidos de diferentes densidades y no miscibles, entonces las
alturas sern inversamente proporcionales a las respectivas densidades.
En efecto, si pA = pB, se tendr:
Esta ecuacin permite, a partir de la medida de las alturas, la determinacin

experimental de la densidad relativa de un lquido respecto de otro y constituye, por
tanto, un modo de medir densidades de lquidos no miscibles si la de uno de ellos es
conocida.
Leccin 14 Esttica de los gases
Desde un punto de vista mecnico, la diferencia fundamental entre lquidos y gases
consiste en que estos ltimos pueden ser comprimidos. Su volumen, por tanto, no es

constante y por consiguiente tampoco lo es su densidad. Teniendo en cuenta el papel

fundamental de esta magnitud fsica en la esttica de fluidos, se comprende que el
equilibrio de los gases haya de considerarse separadamente del de los lquidos.
As, la ecuacin fundamental de la hidrosttica no puede ser aplicada a la aerosttica.
El principio de Pascal, en el caso de los gases, no permite la construccin de prensas
hidrulicas. El principio de Arqumedes conserva su validez para los gases y es el
responsable del empuje aerosttico, fundamento de la elevacin de los globos y
aerstatos. Sin embargo, y debido a la menor densidad de los gases, en iguales
condiciones de volumen del cuerpo sumergido, el empuje aerosttico es
considerablemente menor que el hidrosttico.
La compresibilidad de los gases. Ley de Boyle.
El volumen del gas contenido en un recipiente se reduce si se aumenta la presin. Esta
propiedad que presentan los gases de poder ser comprimidos se conoce como
compresibilidad.
Si se dispone de un cilindro con un mbolo mvil que puede modificar el volumen de
aqul y se introduce un gas en su interior, el volumen ocupado por el gas variar con la
presin del mbolo de tal modo que su producto se mantiene constante si la
temperatura es constante durante el experimento. Es decir:
p.V = Cte
Ello significa que a temperatura constante la presin y el volumen de un gas son
magnitudes inversamente proporcionales
P = Cte/V
y por tanto la representacin grfica de p frente a V corresponde a una hiprbola
equiltera.
Este resultado se conoce como ley de Boyle y describe de forma aproximada el
comportamiento de un gas en un amplio rango de presiones y volmenes. No obstante,
a temperaturas elevadas o a presiones elevadas, para las cuales el gas se aproxima
bastante al estado lquido, la ley de Boyle deja de cumplirse con una precisin
razonable.
La presin atmosfrica
Del mismo modo que existe una presin hidrosttica en los lquidos asociada al peso
de unas capas de lquido sobre otras, las grandes masas gaseosas pueden dar lugar a
presiones considerables debidas a su propio peso. Tal es el caso de la atmsfera. La
presin del aire sobre los objetos contenidos en su seno se denomina presin
atmosfrica.
La ley de variacin de la presin atmosfrica con la altura es mucho ms complicada
que la descrita por la ecuacin fundamental de la hidrosttica p = po + g h. Al tratarse
de un fluido compresible, la densidad no es constante, sino que vara con la presin;
pero adems, para variaciones importantes de la altura el valor de g tampoco se
mantiene constante. Esta dependencia mutua de las variables que aparecen en la

anterior ecuacin hace que el clculo preciso de la presin atmosfrica en un punto

determinado sea una tarea compleja que proporciona tan slo resultados aproximados.
El experimento de Torricelli consisti en llenar de mercurio un tubo de vidrio de ms de
un metro de largo, cerrarlo provisionalmente e invertirlo sumergindolo en una gran
cubeta con mercurio. Cuando abri el extremo del tubo sumergido observ que ste
slo se vaciaba en parte, quedando en su interior una columna de mercurio de unos
setenta y seis centmetros.
Este resultado fue interpretado como una prueba de que la presin del peso del aire
actuando sobre la superficie libre del mercurio de la cubeta era capaz de soportar el
peso de la columna. En el espacio restante del tubo se haba producido el primer vaco
de la historia de la fsica que se conoce como vaco de Torricelli. La presin
correspondiente a una columna de mercurio de 760 mm de altura define, precisamente,
la atmsfera (atm) como unidad de presin.
Adems de con la altura, la presin atmosfrica vara con la temperatura y con la
humedad y, en general, con el estado del tiempo, por lo que constituye una magnitud
decisiva en el anlisis y en la prediccin meteorolgicos. Las primeras variaciones de la
presin atmosfrica de un da a otro fueron observadas por el propio Torricelli con su
dispositivo, que fue precursor de los actuales barmetros.
Leccin 15 Medidores de presin
Manmetros de columna de lquido
El manmetro es el aparato ms sencillo para medir la presin y se ajusta a la
propiedad de que la presin para un punto dado es funcin de la profundidad.
Un tubo en U contiene un lquido de densidad uno de sus extremos est abierto y por
consiguiente soporta la presin atmosfrica Po, el otro extremo se conecta a un
sistema, cuya presin P se desea medir.
En la figura 1-21 representativa del manmetro de aire, o barmetro de aire, el punto 0
soporta la misma presin es decir esta en equilibrio, por lo tanto
(1-30)
Reorganizando trminos
(1-31)
a la vez, h2 h1 es la diferencia de alturas entre las dos columnas luego
(1-32)

Figura 1-12
Esta diferencia, P Po, constituye la presin manomtrica y puede ser medida
directamente en el aparato, tomando una escala y divisiones apropiadas para h.
Debe recordarse que la ecuacin (1-32) es la correspondiente a la del equilibrio
hidrosttico.
Para el manejo de las ecuaciones de presin que involucren la columna de un lquido,
debe hacerse diferenciacin entre la masa y el peso de la columna.
Debe recordarse que la densidad tiene como unidades gramo masa por centmetro
cbico, en tanto que la presin implica una fuerza en gramos fuerza y rea en cm2, por
lo tanto un factor dimensional gc, se ha introducido para tener la ecuacin
dimensionalmente consistente.
El peso p de un cuerpo se ha definido como la fuerza que la tierra ejerce sobre una
masa m, debido al efecto de la gravedad, o sea:
p = mg
Cuando se emplean unidades consistentes se divide por el factor dimensional gc, cuyo
valor es 9,8 kg - masa - m/kg - fuerza s2 32,2 lb-masa Ft/lb-fuerza s2.
La ecuacin (1-6), por ser consistente, nos queda
P = phg/gc
(1-33)
Ejemplo 12
Un tanque de acero cerrado, para ser usado en fermentacin, se disea para soportar
una presin total de 1,2 atmsferas; en l se coloc un manmetro que a la vez se
constituye en vlvula de seguridad.

A) Determine la altura de la columna de agua necesaria para medir las 1,2 atmsferas.
B) Para medir la presin se ha construido una escala con divisiones de 2 cm. Cada
divisin, a cuntos kg/cm2 equivale?
Solucin
a. Es conveniente elaborar un sencillo dibujo de la instalacin (figura 1-13)
Figura 1-13
manmetro estar, para los dos brazos, en el punto 0; a medida que la presin
aumente en el tanque, sube el nivel del lquido en el brazo derecho, cumplindose que
P - Po = ph g/gc
Cuando se tiene una presin en el tanque de 1,2 atm, como diferencia de presin,
P - Po, se establece
1,2 - 1,0 = 0,2 atm
Equivalente a
0,2 atm X 1033 (g/cm2) /atm = 206,6 g/cm2
De la ecuacin
P - Po
h = ----------p(g/gc)
y
206,6 g/cm2
h = ------------------------ = 206,6 cm
1 g/cm3
La altura de la columna de agua ser de 206,6 cm. Esta columna se constituye en
vlvula de seguridad porque al aumentar la presin en el tanque, el agua en el brazo
derecho empieza a regarse hasta que se desocupa el tubo en U y la presin del tanque
escapa a la atmsfera, hasta igualarse a sta.

B. Para la escala, se ha establecido que 1 cm. Equivale a 1 g/cm2 de presin 2 cm

equivalen a 2 X 10-3 kg/cm2
Manmetro diferencial
Un segundo tipo de manmetro es el llamado diferencial, basado exactamente en el
mismo principio de la columna de lquido. El manmetro diferencial consta de un tubo
en U, en el cual se ha introducido una porcin de un lquido A de densidad pa, y un
lquido B, inmiscible A, y de densidad pB menor que pa; el lquido A por ser ms denso,
ocupar la parte inferior del tubo en U.
En la figura 14 se representa el manmetro. Para los puntos 1 y 2 existen las presiones
P1 y P2 acorde a la forma como se han distribuido los lquidos en el tubo.
P3 = P1 + P2(h1 + h) pBg/gc
P4 = P2 + h1 pB g/gc + hpA g/gc
Restando de la segunda la primera ecuacin y ordenando trminos tenemos:
P1 - P2 = h (pA - pB) g/gc
(1-34)
De la ecuacin puede deducirse que el, P la medida P1 - P2, es independiente de la

distancia ht, as como de las dimensiones del tubo en U.
Figura 1-14

Figura 1-15
Para la medida de pequeas presiones se ha introducido una reforma al manmetro, tal
como aparece en la figura 15. En l se emplea un tercer lquido C, tambin inmiscible
tanto con A como con B y de densidad ligeramente mayor que la de A.
Las cmaras anchas se insertan para que los meniscos o niveles en los puntos dos y
seis no cambien apreciablemente con los cambios de la altura h.
Estableciendo balances de presin para cada uno de los puntos uno a siete, se llega a
la frmula general:
P = P1 - P2h (pc - pa) g/gc
(1-35)
De esta ecuacin se concluye que para un P dado, entre ms pequea sea la

diferencia pc - pa, ms grande ser el valor de h.
Manmetro de tubo cerrado, en U
Usando como lquido manomtrico el mercurio, se tienen los tubos en U cerrados para
medir exactamente la presin absoluta de un fluido. Existiendo un vaco perfecto en el
extremo cerrado de la U como se aprecia en la figura 1-16-A. La escala se marca
directamente en kg/cm2, atmsferas o libras/ ft2 (psi) absolutas.

Figura 1-16
Barmetro de mercurio
Este aparato, Figura 16-B, indica directamente la presin absoluta, en trminos de la
altura de la columna de mercurio. La presin baromtrica normal es de 760 mm de
mercurio a 0C, equivalente a 1 atm.
Cuando la escala se ha marcado para lecturas a 0C, a diferentes temperaturas debe
hacerse uso de los factores de correccin adecuados.
Manmetro de tubo inclinado
Para medir pequeas diferencias de presin se emplean manmetros de tubo inclinado
como los que se muestran en la figura 1-17.
Puede apreciarse que pequeas diferencias en la altura h producen largos
desplazamientos en el menisco R. Para estos manmetros se emplea:
h = R sen
y P = h (pa - pb) sen g/gc
(1-36)
Haciendo el valor del ngulo ms pequeo, el valor de R ser mucho ms grande y la

precisin en la lectura ms exacta.

Figura 1-17
Manmetro mecnico
Los aparatos de ms amplio uso actualmente son los manmetros mecnicos o
manmetros de tubo Bourdon.
Consiste en un tubo metlico oval enrollado en forma circular, con un extremo sellado.
El efecto de la presin en el tubo causa una flexin y un desplazamiento con un arco de
ngulo. Un mecanismo sujeto a una aguja hace que sta gire e indique en una escala,
previamente graduada, la presin soportada.
Figura 1-18
Los manmetros mecnicos deben ser calibrados peridicamente, ya que las flexiones
peridicas en el tubo oval pueden causar deformaciones que, aunque pequeas,
pueden ser permanentes y afectan las lecturas de la presin.

Igualmente, hay limitaciones por efectos de temperaturas que causan dilataciones del
material.
Figura 1-19

UNIDAD 2
DINAMICA DE FLUIDOS

Objetivos
Conocer los principios que rigen la dinmica de los fluidos y aplicar

correctamente dichos principios para solucionar problemas especficos.
Definir los conceptos de viscosidad, esfuerzo cortante y radiante de velocidad.
Definir el nmero de Reynolds y resolver problemas concretos.
Enunciar la ley de ecuacin de continuidad y aplicarla a la resolucin de

problemas.
Definir la ecuacin de Bernoulli y despejar sus componentes.
Calcular la velocidad de un fluido en un canal abierto.
Calcular mediante el uso de vertederos, el flujo que se desliza por un canal

abierto.
Aplicar las frmulas de clculo de prdidas por friccin en tuberas.
Calcular las prdidas de carga en el flujo de los fluidos.
Describir los aparatos y dispositivos de medida utilizados en el flujo de fluidos.
Definir los principios bsicos de la fluido-dinmica en los Fluidos no Newtonianos

Autoevaluacin
A las siguientes preguntas usted deber contestar, Falso o Verdadero.
1. Se entiende por viscosidad la resistencia que presenta un fluido a las fuerzas que
producen la fluidez.
2. Las unidades de la viscosidad absoluta del Sistema Internacional son: Centipoises
por segundo.
3. Se denomina fluidos no Newtonianos a aquellos que si cumplen con la ecuacin de
Hagen Poiseuille.
4. La ecuacin de continuidad plantea el balance de energa de los fluidos en
movimiento.
5. Las unidades de la velocidad de masa G son M L-2 -1.
En las siguientes preguntas usted deber escoger la respuesta que considere correcta.
6. Para un fluido cuyas caractersticas se describen a continuacin:
= 0,987 g/cm3
V = 1, 65 m/s
D tubera = 2 pulgadas
= 0,0097 poises
El nmero de Reynolds ser.
a) 335,8
b) 852.9
c) 85,289
d) 7,754
7. Calcule las prdidas por friccin, si el factor de friccin se 0,0231, el dimetro interno
de la tubera es 0,1667 pies, la velocidad del fluido es de 1,5 m/s y: la longitud de la
tubera es de 150 metros.
a) 7,8 pies lbf/lb
b) 2,38 metros Kgf/Kg
c) 1,59 m
d) 7,83m Kgf/Kg

Informacin de retorno
1. Verdadero
2. Falso. Las unidades son g /cm X s = poises
3. Falso. Son No Newtonianos aquellos que no cumplen con la ecuacin de Hagen
Poiseuille.
4. Falso. Esta ecuacin plantea un balance de materia.
5. Verdadero.
6. NRe = Dvp/.
En donde: D = 2 x 2,54 = 5,08 cm
V = 1,65 x 100 = 165 cm/s
= 0,987 g/ cm3
= 0,0097 g/ cm x / s
Entonces NRe = 5,08 X 165 X O,987 = 85289
0,0097
La respuesta correcta es la c).
7. La formula de Darcy Weisbach nos dice que:
h f = f (L/D ) V2/2gc
Siendo :
F = 0,0231
L = 150 m
D = 0,1667 x 0.3048 = 0,05081 m
V = 1,5 m/s
gc = 9,8 kg.m / Kgf . S2
Entonces: hf = 0,0231 (150 / 0,05081) (1,5 )2 / 2 x 9,8
hf = 7,83 m ( kgf / Kg)
La respuesta correcta es la d)

CAPITULO 4- MECANICA DE FLUIDOS

Leccin 16 Fluidodinmica
Los fluidos, tanto lquidos como gases y vapores, son manejados en la industria bajo
condiciones de movimiento y nicamente estn en la condicin esttica cuando son
almacenados en recipientes apropiados.
La Dinmica de los fluidos estudia el comportamiento de ellos cuando estn en
movimiento y cmo este comportamiento se relaciona con fuerzas aplicadas.
Los Fluidos tienen diferentes formas de reaccionar cuando estn sometidos a
esfuerzos tangenciales, lo cual explica su fluidez y a la vez su forma de reaccionar da
las bases para el estudio de la dinmica de los fluidos.
Cuando un fluido se mueve a travs de un canal cerrado de cualquier forma de
seccin, puede hacerlo en dos formas con caractersticas muy definidas.
Fue Osborne Reynolds, quien en 1883 realizo una serie de experimentos que
permitieron definir y visualizar las dos formas del movimiento de un fluido
Figura 2- 1
Para el experimento de Reynolds se dispone de un tubo de vidrio A conectado a un
recipiente de agua B, de tal forma que la velocidad del agua que fluya a travs del tubo
A es variable.
En el extremo inicial del tubo se inserta una pequea tobera C, a travs de la cual fluye
una fina corriente de agua coloreada. El aparato se muestra en la figura 2-.
Al dejar fluir el agua a baja velocidad, el agua coloreada fluye en forma paralela sin que
se mezclen.

Esta situacin se mantiene a baja velocidad, aunque se vare, hacia adelante o hacia
atrs, el punto de descarga del agua coloreada y siempre esta fluir en lneas paralelas
al flujo.
Cuando la velocidad del agua se aumenta abriendo la vlvula de entrada, se encuentra
que, para una velocidad dada, la uniformidad desaparece y el lquido coloreado se
difunde desordenadamente en toda la masa.
Existe un comportamiento errtico de las partculas, lo que causa una mezcla de los
fluidos.
Para el primer caso el movimiento del fluido recibe el nombre de Flujo laminar o flujo
viscoso, en tanto que en el segundo se llama flujo turbulento. La velocidad a la cual
el fluido cambia su rgimen de movimiento se llama velocidad crtica.
Gradiente de la velocidad
Al tener un fluido incomprensible en flujo laminar a lo largo de una superficie slida
plana, en un plano puede representarse la velocidad del fluido relacionada a la
distancia del mismo fluido a la superficie o pared slida.
Figura 2-2
La curva representada en la Figura 2-2 (a) conocida como perfil de velocidad muestra
que la velocidad aumenta a medida que aumenta la distancia desde la pared.
Tomando como referencia los planos m y n , la distancia entre ellos es y en tanto que
las velocidades sern vn y vm, siendo vn > vm y su diferencia v = vn - vm
Matemticamente podemos establecer

Expresin conocida como Gradiente de Velocidad. La pendiente de la curva y = f(v)

representada en la Figura 2 (a) es dy / dv, expresin inversa al gradiente de velocidad .
De otro lado, la velocidad es funcin de la distancia recorrida paralelamente a la
direccin del flujo; llamando x a sta distancia, la velocidad v ser:
V = dx / dt
(2-2)
De donde obtenemos:
dv / dy = d ( dx/ dt) / dy
(2-3)
que es igual a
dv / dy = d ( dx /dy ) / dt
(2-4)
El trmino dx/ dy, para el plano n, constituye un esfuerzo cortante; luego el gradiente de
velocidad es la variacin del esfuerzo cortante con el tiempo.
Esfuerzo cortante
Por la ley de accin y reaccin, un fluido se opone al esfuerzo cortante y, cuando hay
variacin en el esfuerzo, siempre existir una fuerza correspondiente o fuerza de
cizalladura, Fc.
Volviendo a la figura 2 (a), cuando el flujo es unidimensional, como ocurre en la
mayora de las tuberas rectas, la fuerza de cizalladura Fc acta en direccin paralela al
plano del esfuerzo cortante.
Para el plano P, la fuerza Fc es ejercida por la porcin del fluido que se encuentra por
encima del plano y acta en la direccin horizontal indicada.
A la vez, el fluido que se encuentra por debajo del plano ejerce una fuerza en sentido
contrario, -Fc (acorde a la tercera ley de Newton).
La fuerza de cizalladura, ejercida por unidad de rea se denomina, esfuerzo de
cizalladura o esfuerzo cortante (tau).
= Fc / Ac
(2-5)

Donde Ac es el rea del plano

Leccin 17 Viscosidad y fluidez
Los fluidos presentan una propiedad conocida como fluidez, consistente en que, bajo
una fuerza, los fluidos deforman inelstica y permanentemente; en general, aunque no
resisten esfuerzos de cizalladura, presentan una cierta resistencia a las fuerzas
cortantes.
Al considerar una capa de fluido, ella presenta una cierta resistencia al moverse sobre
otra, por lo tanto se requiere de una fuerza para hacer que la capa se mueva y
adquiera una velocidad dada.
La resistencia, que existe en los fluidos, a las fuerzas que producen la fluidez, se
denomina viscosidad.
Figura 2- 3
Viscosidad absoluta
Tomemos en un fluido dos capas que se entran a una distancia de L cm y cada una de
ellas con una superficie de A cm cuadrados (ver figura 2- 3).
Al suponer que la capa superior se mueve con una velocidad de v cm/s respecto a la
capa inferior, se establece que es necesario aplicar una fuerza F en dinas para
mantener la velocidad v de la capa superior.
Se ha encontrado que las fuerza F es directamente proporcional a la velocidad v y a la
superficie A e inversamente proporcional a la distancia L.
Experimentalmente se establece que
F= vA/L
(2-6)
Donde ., constante de proporcionalidad, es la Viscosidad absoluta, que puede
expresarse mediante la ecuacin
= FL / v A
(2-7)
Dimensionalmente la ecuacin queda:

( ML / T2) L / ( L / T ) L2 = M / LT ML 1 T -1
En el Sistema Internacional las unidades de sern g . Cm-1 . s-1 denominados Poise
en honor a Poiseulli, cientfico francs quien efectu investigaciones fundamentales
sobre viscosidad y comportamiento de los fluidos.
Para la mayora de los fluidos, el valor de la viscosidad en Poises muy bajo, del orden
de centsimas o milsimas de Poises; por tal razn que se ha universalizado el uso del
centipoise como unidad de viscosidad, es equivalente a 10-2 poises.
Por ejemplo, el agua a una temperatura de 20C tiene una viscosidad de 0,0100 poises
y se acostumbra a expresar que la viscosidad del agua es de 1 centipoise a esa
temperatura.
Viscosidad relativa
Es la viscosidad de un fluido relacionada con la viscosidad del agua 20C y tiene como
una unidad el Centipoise. La viscosidad relativa es numricamente igual a la viscosidad
absoluta, cuando sta se expresa en centipoises.
En el sistema ingls, la unidad de viscosidad no tiene nombre sino su expresin
dimensional libra masa sobre pie segundo (lb-masa/ ft-s); un centipoise es igual a
0,0672 lb-masa/ft-s. Algunas veces en el sistema ingles se acostumbra a usar lb-masa
/ ft hr y un centipoise es igual a 2,42 lb-masa / ft hr.
Viscosidad Cinemtica
Para un fluido de densidad g / cm3 y viscosidad absoluta poises, la viscosidad
cinemtica es la relacin viscosidad absoluta sobre densidad.
= / cm2 / s
(2-8)
La unidad de la viscosidad cinemtica es el Stoke es igual a 1 cm2/s
Fluidez
Es la propiedad de los fluidos puede definirse como funcin de la viscosidad y equivale
al inverso de esta.
F = 1 / .
(2-9)
La unidad de fluidez se conoce como rhe, equivale a poise-1 o M-1 LT cm s/g, en el
Sistema Internacional
Viscosidad especfica

Existen otros trminos y relaciones para la viscosidad de los fluidos que poca
aplicacin tiene en las Operaciones unitarias, ellas son las viscosidades especfica,
reducida, inherente e intrnseca.
Viscosmetros
Uno de los aparatos usados para determinar la viscosidad de un lquido es el
viscosmetro de Ostwald que requiere a un lquido de viscosidad conocida.
En el aparato representado en la figura 2- para el liquido patrn se ha hecho un
procedimiento igual al que se hace para el liquido cuya viscosidad se desea conocer y
se tiene el tiempo de escurrimiento para el liquido patrn la densidad 0 y viscosidad 0
conocidas
En el tubo de la derecha del aparato, se pone una porcin del liquido de viscosidad 0,
ignorada, y luego, mediante succin se lo lleva hasta el punto A, en el tubo del centro.
Se mide entonces el tiempo que, por accin de la gravedad, emplea en alcanzar el
punto B, este tiempo se llama de escurrimiento t1. Mediante el empleo de la igualdad
(2-10)
1 / . 0 = 1 t1 / 0 t0
se determina el valor de 1 .
La viscosidad, en general, para los lquidos disminuye con el aumento de la
temperatura y aumenta en el incremento de presin. Debe tenerse, para efectos de
medicin, la temperatura de 20C y la presin atmosfrica.
Mediciones a otras condiciones deben ser corregidas para tener la viscosidad a
condiciones estndar.
Se ha demostrado terica y experimentalmente que muchos fluidos, que se mueven en
un flujo viscoso (flujo laminar), en un tubo de seccin circular cumplen con la ecuacin.
P = 32Lv / gc D2
Llamada ecuacin de Hagen- Poiseuille, donde:
P = Cada de presin
L = Longitud del tubo
V = Velocidad del fluido
gc = factor de conversin = 9,8 kg masa . metro / kg fuerza .s
= viscosidad del fluido
D = Dimetro del tubo
Esta ecuacin permite el empleo de
experimentalmente la viscosidad de un fluido.
tubos
capilares
para
determinar

Viscosmetro capilar
Este tipo de viscosmetro consiste esencialmente de un capilar a travs del cual un
fluido se mueve bajo condiciones que permitan evaluar la cada de presin en el
trayecto recorrido y la velocidad promedio.
El aparato consiste de un tubo capilar de vidrio, cuyo dimetro D longitud L son
conocidas, el extremo del capilar dispone de un bulbo cuyo volumen es conocido.
El bulbo y el capilar se llenan con el lquido cuya viscosidad se va a determinar, se
aplica una presin conocida en la boca del bulbo y se mantiene hasta que el volumen
del fluido contenido en el bulbo se desplaza en su totalidad a travs del tubo capilar.
Medido el tiempo empleado en desplazar el volumen conocido del fluido, se calcula la
velocidad promedio para aplicar la ecuacin 11 y calcular la viscosidad.
Algunos aparatos tienen preestablecidos factores de correccin por presin,
temperatura, densidad, etc.
Para lquidos muy viscosos, como aceite y pinturas, el capilar tiene un dimetro
bastante grande, en tanto que su longitud es corta.
El bulbo se reemplaza por un recipiente de volumen tambin amplio, se dispone
adems de un recipiente calibrado en donde se recibe el fluido procedente del capilar.
Iniciado el escurrimiento del liquido, se mide el tiempo empleado en llenar el recipiente
calibrado.
Dos viscosmetros el de Engler y el de Saybolt, son de amplio uso y usualmente
expresan la viscosidad medida en ellos como el tiempo que se emplea en llenar el
recipiente ya mencionado.
La lectura del Viscosmetro Universal Saybolt puede ser convertida a viscosidad
absoluta por la ecuacin.
/ = 0,22 - 180 /
(2-12)
Donde Viscosidad en centipoises

densidad en g / cm3
lectura en el viscosmetro Saybolt ( segundos )
Ejemplo 2-2

El valor S.U.S ( Saybolt Universal Seconds ) de un lubricante es 141,3 ; determine su

viscosidad cinemtica.
Solucin:
La ecuacin (12) nos da directamente la relacin de y los S.U.S, recordemos que
V = /, luego
= 0,22 x 141,3- 180/ 141,3 = 30 centistokes
Para determinar la viscosidad absoluta debemos conocer la densidad misma.
Leccin 18 Fluidos newtonianos y no newtonianos
Ciertos fluidos, incluidas muchas pastas, suspensiones, emulsiones y mezclas de
materiales viscosos, no obedecen la ecuacin de Haugen Poiseuille (11) y se llaman
Fluidos no newtonianos; en tanto, aquellos que cumplen con la ecuacin reciben el
nombre de Fluidos newtonianos.
En los fluidos no newtonianos la consistencia del fluido es funcin del esfuerzo
cortante, lo mismo que de la presin y temperatura y, normalmente, se dividen en tres
clases :
1) Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo o duracin del esfuerzo .
2) Aquellos cuyas propiedades son dependientes de la duracin del esfuerzo Y
3) Los que exhiben caractersticas de slidos. A la vez existen divisiones como se
establece en el cuadro sinptico siguiente:
Independientes del tiempo
[ a. Plsticos Bingham
[ b. Pseudoplsticos
[ c. Dilatantes
Dependientes del tiempo
[ a. Tixotrpicos
[ b. Reopcticos
Viscoelsticos
[ a. Polimricos
[ b. Reologsticos
Hacia el final del capitulo se har un somero estudio sobre el comportamiento de estos
Fluidos, que difieren sustancialmente de los newtonianos cuyo estudio se inicia a
continuacin.
Leccin 19 Ecuacin de continuidad- Nmero de Reynolds

La ley de conservacin de la materia es base fundamental para el estudio del flujo de

fluidos y permite establecer una importante relacin en el flujo de una corriente en un
tubo.
Consideremos un fluido que ingresa a un tubo cuya seccin circular tiene una rea Sa,
el fluido inicialmente tiene una velocidad Va y densidad a y sale por una seccin Sb
del mismo tubo, con velocidad Vb y densidad b. Ver figura 2- 3 .
Figura 2- 3
La masa del fluido que entra por unidad de tiempo, ser igual a la masa que sale por
unidad de tiempo. Llamando w la rata de flujo, en masa por unidad de tiempo, se tiene
W = a va Sa = b vb Sb
(2-13)
De la consideracin anterior (masa que entra igual a masa que sale) se tiene,
generalizando
W = Vs = Constante
(2-14) Ecuacin de continuidad
Cuando la seccin del tubo es bastante grande, la velocidad v no es la misma para

todos los puntos de la seccin, razn por la cual es necesario tomar la velocidad
promedio en la misma
La velocidad de flujo de masa a travs de un rea diferencial situada en la seccin del
tubo es:
dw = v ds
integrando:
w = v ds
(2-15)
La velocidad promedio , se define por
= W / S = q / S
(2-16)
Donde q es la rata volumtrica de flujo, en m3 / s, cm3 / s o m3 / hr.

Reemplazando la ecuacin 15 en la 16 se establece:

= W / S = v ds / S
(2-17)
Que es la relacin existente entre la velocidad promedio y la velocidad local v. Estas

dos velocidades llegan a ser iguales solamente si la velocidad local v es igual en todos
los puntos de la seccin del tubo.
La ecuacin de continuidad, para el flujo en un tubo de seccin finita, se establece:
W = a v a S a = b v b S b = v S = constante
(2-18)
Es de uso universal las tuberas de seccin circular, cuya rea S es D2 / 4

expresndose la ecuacin para esta tubera como:
W = a v a / 4 D a 2 = b v b / 4 D b2
A la vez
a v a = ( Db / Da)2 b b
(2-19)
Con unidades en el sistema internacional de

en kg / m3 g/cm3
V en m/s cm/s
D en m cm
v en m/s cm/s
W en kg/s g/s
Velocidad de masa G. La ecuacin (2-16) la podemos escribir
v = W/S = G
(2-20)
Esta relacin w /s se conoce como Velocidad de masa G y es la relacin de rata de
flujo dividida por el rea de la seccin del tubo, sus unidades son kg / m2 g /cm2.s.
Siendo independiente de la presin y temperatura; es muy importante el uso de la
velocidad de masa en el estudio de los fluidos comprensibles, los cuales tienen
densidades y ratas volumtricas que varan significativamente con la presin y la
temperatura.
Ejemplo 2-3
Un liquido con densidad 0,8 g /cm3 fluyen a travs de un sistema de tuberas como se
indica en la figura 2- 4

Figura 2- 4
La tubera A tiene dimetro de 4 y calibre 80
La tubera B tiene dimetro de 3 y calibre 80
Las tuberas C tienen dimetro de 1 ( 1,5) y calibre 40
A la tubera A entran 200 litros del liquido por minuto; determinar a) La rata de flujo (kg /
hr) en cada una de las tuberas b) La velocidad lineal promedio (m/s) en cada tubera, y
c) La velocidad de masa (kg/ m2 .hr ) igualmente es cada tubera
Solucin
Para aplicar las frmulas se requiere el conocer el rea seccional de cada tubera. De
los apndices se tiene:
Sa = Area de tubera A = 7,419 x 10-3m2
Sb = Area de tubera B = 4,766 x 10-3m2
Sc = Area de tubera C = 1,314 x 10-3m2
a. La rata del flujo ( kg / hr ) se obtiene a partir de una rata volumtrica de flujo q :
q = 200 l/ min x 60 min /hr x 10-3 m3 /l = 12 m3 / hr
como = 0,8 g / cm3 800 kg / m3
w = q = 12 m3 / hr x 800 kg/m3 = 9600kg / hr
Esta rata de flujo es exactamente igual para las tuberas A y B; para las Tuberas C, la,
rata de flujo se reparte y como son de igual dimetro, la rata de flujo ser la mitad .
Wc = 1/2 Wa = 1/2 Wb = 4800 kg / hr
b. La velocidad promedio lineal se determina a partir de la ecuacin 16 tomando bien
sea q w en m3/s kg /s, empleando q:
12 m3 / hr
vA =-------------------------------------- = 0,45 m / s
3600 s / hr x 7,419 x 10-3m2

12 m3 / hr
vB =-------------------------------------- = 0,70 m / s
3600 s / hr x 4.766 x 10-3m2
6 m3 / hr
vC =-------------------------------------- = 1.27 m / s
3600 s / hr x 1.314 x 10-3m2
Para vc se toma q como 6 m3 /hr, ya que el flujo se ha dividido en dos tuberas iguales.
Puede apreciarse que, para una misma rata de flujo (casos de tubera A y B), cuando
se disminuye el dimetro de la tubera, aumenta la velocidad del fluido.
c. La velocidad de masa se calcula mediante la ecuacin (20)
Para la tubera A GA = 9600Kg / hr = 1293975 kg / m2hr
7,419 x 10 3m2
Para la tubera B GB = 9600 Kg / hr = 2014268 kg / m2 hr
4,766 x 10-3 m2
Para la tubera C GC = 4800 Kg / hr = 3652968 kg / m 2hr
1,314 x 10 -3 m 2
Nmero de Reynolds NRe Re
Profundizando en sus estudios, Reynolds encontr que la velocidad critica depende del
dimetro del tubo, la velocidad lineal promedio del fluido, su densidad y su viscosidad.
Encontr que estos cuatro factores pueden ser agrupados y que el cambio del tipo de
flujo ocurre para una magnitud dada de los factores agrupados. As:
NRe = Dv /
Donde D = dimetro inferior del tubo
v = velocidad lineal promedio del fluido
= viscosidad del fluido
= densidad del fluido
(21)
Para el manejo de esta ecuacin debe tenerse en cuenta que el dimetro interior de
una tubera es muy diferente al dimetro nominal de la misma.
Dado un dimetro nominal y especificado el calibre de la tubera (grosor de la misma,
es una cifra arbitraria), en tablas se encuentra el dimetro interior para tuberas de un
material dado.
Por ejemplo para una tubera en acero de 2 de dimetro y calibre 80, el dimetro
interior es 1,939.

La velocidad promedio del liquido es la rata de flujo o volumen de flujo dividido por el
rea seccional de la tubera; esta rea seccional, igualmente se encuentra en tablas
para un dimetro nominal dado.
Para el nmero de Reynolds se puede emplear la velocidad masa del fluido G, en
g/cm2 .s, ya que
G = ( cm /s x g / cm3), g /cm2 .s
Y NRe = DG /
(2-22)
La viscosidad del fluido , se refiere a la viscosidad absoluta; aunque tambin puede

emplearse para hallar el NRe la viscosidad cinemtica, recordando que
= / stokes cm2/s
Y NRe = D v /
(2-23)
El numero de Reynolds es una cifra dimensional (no tiene unidades)
Ejemplo 2-4
Agua a 38C fluye a travs de una tubera de 4 de dimetro, calibre 40 a una rata de
23,5 l / min. Determine el NRe.
De las tablas para una tubera de 4 cal 40: D1 = 4,026 pulgadas y el rea seccional es
0,0884 ft2 es decir.
D1 = 10,22 cm y el rea interior 82 cm2
La velocidad lineal ser:
v = 235000 cm3 / min = 4,78 cm / s
60 s / min x 82 cm2
De las tablas para la temperatura de 38 C
= 0,993 g /cm3
= 0, 682 centipoises = 0,682 x 10-2 g / cm .s
Luego
NRe = 10,22 cm x 4,78 cm / s x 0,993 g / cm3
0,682 x 10-2 g cm .s
Se ha establecido que para NRe inferior a 2100 se tiene un flujo laminar o viscoso, para
tuberas de rea seccional circular o recta y cuando el NRe es superior a 4000 siempre
se tiene un flujo turbulento.
Para valores entre 2100 y 4000, el flujo puede ser laminar o turbulento dependiendo de
las condiciones de entrada del fluido en la tubera y de la distancia a la cual se mide la
velocidad.

La franja para NRe entre 2100 y se conoce como regin de transicin.

Leccin 20. Distribucin de Velocidades
Al medir las velocidades v de un fluido en una seccin circular de una tubera a
diferentes distancias desde el centro y a una distancia relativa en la entrada de la
tubera, se ha encontrado que, tanto para el flujo laminar como para el turbulento, la
velocidad es mayor en el centro que en los puntos cercanos a la pared de la tubera.
Figura 2- 5
Al tomar las distancias del centro hacia las paredes como fracciones del radio de la
tubera y establecer la relacin de la velocidad v para un punto dado respecto a la
velocidad mxima en el centro, pueden trazarse grficas como la figura 7 para cada
uno de los regmenes de flujo.
En el flujo laminar, la curva A es una verdadera parbola en la que se presentan
valores de cero en la relacin de velocidades v / v mx para las paredes y un valor
mximo de 1 para el centro de la seccin circular. La velocidad promedio en toda la
seccin circular es la mitad de la velocidad mxima . v = v mx.
Cuando la velocidad v llega a la crtica se tendr una pelcula llamada buffer la que
tiene carcter propio y oscilante entre flujo laminar y turbulento. Una vez la velocidad
local sobrepasa la crtica, el flujo definitivamente ser turbulento.
Longitud de transicin
Se denomina longitud de transicin a la longitud de tubera (en segmento recto)
necesaria para que se alcance la distribucin final de la velocidad o exista una
estabilizacin en la velocidad del fluido.

Para el rgimen laminar, se tiene la relacin

Xt / D = 0,05 Re
(2-24)
Donde Xt es la longitud de transicin D el dimetro nominal de la tubera. En el flujo

turbulento esta longitud es independiente del NRe y generalmente la longitud de
transicin es 40 a 50 veces el dimetro de la tubera.
Ejemplo 2- 5
Para la tubera del ejemplo anterior en la que existe un flujo de 4,78 cm/s con NRe
7113, determnese la velocidad del fluido para el centro de la tubera y la longitud de
transicin.
Para un NRe de 7113, la relacin de la velocidad promedio a velocidad mxima es de
0,775, es decir:
v/ vm = 0,775 v max = v/ 0,775 = 6,17 cm/s
La longitud de transicin, como el flujo es turbulento, puede tomarse entre 40 y 50
veces el dimetro, tomando 45 veces
Xt = 45 x 2 x 2,54 cm / pulg = 229 cm = 2,29 m
La aplicacin prctica de la longitud de transicin radica en el hecho de poder
determinar las longitudes mnimas a las cuales pueden colocarse aparatos de medida o
de control como termmetros, manmetros, trasductores, etc., ya que tan solo a esa
distancia el flujo se normaliza y las lecturas sern las correctas.
Para el flujo turbulento, las curvas B y C son ms abiertas e igualmente la relacin
v/vmax tiene a cero hacia las paredes de la tubera. La velocidad promedio v es
aproximadamente Igual a 0,8 veces la mxima velocidad v = 0,8 v max .
La relacin v /v mx puede graficarse en funcin del NRe para fluidos que circulan en
tuberas rectas, de pares interiores muy lisas sin cambiar su seccin circular ni cambios
de temperatura. En la figura 8 puede apreciarse la curva correspondiente. Su anlisis
nos permite visualizar que para NRe = 2100 la relacin v / v mx es igual a 0,5; a
medida que NRe aumenta el valor de la relacin va aumentando hasta alcanzar valores
muy prximos a 0,8 para NRe altos.
Interrelacionando y analizando las curvas de la figura 2- , independientemente del
rgimen del flujo, siempre en las zonas muy prximas a las paredes de la tubera existe
un flujo laminar. Cuando existe un rgimen turbulento, en la seccin circular existir un
punto para el cual se tiene la velocidad critica y una pelcula de fluido tendr el carcter
de flujo laminar.

FIGURA 2-6
Ejemplo 2-6
.
Para una tubera de 2 y un flujo cuyo NRe es de 1500, determine a qu distancia de la
entrada a la tubera puede colocarse un termmetro.
Solucin
De la ecuacin XT = 0,05 NRe D
XT = 0,05 x 1500 x 2 x 2,54 cm / pulg = 381 cm
Esta distancia parece excesiva, pero debe tenerse en cuenta que se tiene un rgimen
laminar con NRe bastante bajo.

CAPITULO 5 ECUACION DE BERNOULLI

Leccin 21 Ecuacin de Bernoulli
Para el flujo de fluidos, los principios de conservacin de la materia y de conservacin
de la energa pueden ser aplicados.
Establecidos los balances correspondientes se obtiene la llamada Ecuacin de
Bernoulli.
Inicialmente debe tenerse en cuenta una consideracin respecto a la viscosidad del
fluido.
Se ha establecido que la velocidad del fluido es diferente en el rea seccional de la
tubera, pues vara de acuerdo a la distancia al centro de la misma.
El fluido en las capas lmites o muy cercanas a la pared de la tubera est sujeto a
esfuerzos cortantes (por la diferencias en la velocidad) y cualquier estudio en la
mecnica de dichas capas debe tener en cuenta dichos esfuerzos, que estn siendo
involucrados en la llamada viscosidad (). Se recuerda que la viscosidad esta definida
por la ecuacin 2-25.
= LF / vA
(2-25)
Siendo L la distancia entre las capas de fluido

F la fuerza debida al esfuerzo cortante
V velocidad del fluido
A Area de la capa
Figura 2- 7

Cuando la velocidad del fluido es constante en los diversos punteos del rea seccional,
la viscosidad no se tiene en cuenta para los estudios correspondientes. El estudio de la
ecuacin de Bernoulli se tomar inicialmente bajo esta ltima consideracin.
Tomando el sistema de la figura 2-7, se succiona un fluido en el punto a y se descarga
en el punto b a travs de una tubera de dimetro, D, dado.
Para el punto a entra el fluido con un volumen especifico Va (m3 /kg), a una presin Pa
(en kg/m2) y velocidad promedio va m/s. El punto a esta a altura ha (m) de un nivel de
referencia 00.
El Fluido descarga en el punto b, situado a una altura hb del nivel de referencia; el
fluido para este punto tiene un volumen especfico Vb, descarga a una presin Pb y
velocidad promedio vb.
Tomando como base de clculo un Kilogramo del fluido cuya densidad es (Kg/ m3) y
asumiendo que no existen cambios de temperatura (puede asumirse a como
constante), el fluido tendr para el punto a, una energa potencial.
Epa = g / gc ha (kg-m)
Una energa cintica
Eca = 1/2 va2 / gc (kg m )
Y por efecto de la presin Pa, el fluido ha ejercido un trabajo PV, o un
Ep va = P2 V2, pero a la vez Va =1/ p
Ep va = Pa/ ( kg m )
La energa total del kilogramo del fluido para el punto a
Ea = Pa / + g / gc ha + 1 / 2 va2/ gc
(2-26)
Efectuando un tratamiento similar para el punto b se tiene

(2-27)
Eb = Pa / + g / gc hb + va2 / gc
Aplicando la ley de conservacin de la energa
Pa / + g / gc ha + va2 / gc = Pb / + g / gc hb + vb2/gc
(2-28)
La ecuacin (2-28) es la ecuacin de Bernoulli, en la que no se ha tomado en cuenta

trabajo interno al sistema, ni fricciones internas para el flujo de fluidos incomprensibles,
ya que se ha asumido constante.

La ecuacin establece las interdependencias entre la presin altura y velocidad de un

sistema.
Cuando se modifica la velocidad del sistema, por ejemplo reducindola, la altura o la
presin o ambas se incrementan y cuando la velocidad aumenta, lo hace a expensas
de la altura o la presin o ambas.
Cuando la altura cambia existe un cambio en la presin o en la velocidad o en ambas.
Para que la ecuacin de Bernoulli sea dimensionalmente consistente se ha introducido
el factor dimensional gc, y si bien la relacin g/gc numricamente es igual a 1,00, no
debe omitirse, pues si bien los resultados numricos son iguales, dimensionalmente
son incorrectos.
En el desarrollo de la ingeniera, es comn expresar la ecuacin de Bernoulli en
trminos de altura, puede decirse que es una prctica universal y continuamente se
habla de cabeza o altura del sistema.
El estudiante debe acostumbrarse a este lenguaje sin olvidar las unidades correctas de
la ecuacin, unidades de energa y no de altura.
Ejemplo 2- 7
Un tanque de almacenamiento de agua se encuentra a 50 metros del piso, su altura es
de 5 metros y del fondo sale una tubera que descarga a 1 m del piso.
Determine la velocidad del agua del flujo a la descarga de la tubera de 5,05 cm de
dimetro.
Figura 2- 9

Solucin
Elaboramos un diagrama, figura 2-9 , y establecemos la ecuacin de Bernoulli para los
puntos a y b.
Puede asumirse que Pa = Pb, ya que a la variacin de la presin atmosfrica en 54 m
es despreciable.
Igualmente Va puede tomarse como O, dada el rea del tanque.
Aplicando Bernoulli
g/gc ha = vb2/gc + g/gc hb
Tomando g/gc = 1,00
Vb = 2g ( ha hb ) = 2 x 9,8 x 54 m/s
Vb = 32, 53m/s
Y el flujo Q = [p x (5,05 x 10-2)2 ]x 32,53 m3 / s
4
Q = 0,065 m3 / s = 234 m3/hr
Ejemplo 2-10
Un liquido con densidad = 1,23 g/cm3 en bombeado a travs de una tubera de 2,54
cm de dimetro; su velocidad inicial es de 20 m/s, con una presin de 3,0 kg / cm2.
La tubera descarga a la atmsfera en un tanque situado a 35 m de altura del punto de
bombeo. Determine la velocidad del lquido a la descarga.
Solucin
Con los datos del ejemplo se tiene la figura 2-10
Figura 2- 10

V1 = 20 m/s
P1 = 3,0 kg / cm 2 = 30000 kg / m2
H2 h1 = 35 m
P2 = 1,03 kg / cm2 = 10.330 kg/m2
= 1,23 g/cm3 = 1,230 kg/m3
De la ecuacin de Bernoulli
V12 / 2gc + P1/ = g / gc (h2 h1) + v22 / 2gc + p2 /
V22 / 2gc + v12/2gc = (P1 P2) / + g/gc (h1 h2)
v2 = [v12 + 2gc P1P2 / + 2 (h1 h2) g]
V2 = [202 m2/seg2 + 2 x 9,8 Kg/m (30000 10330 Kg/m2) + 2 (-35) m x 9,8 m/seg 2] 1/2
Kg seg2 1230 Kg/m3
V = (400 + 313 686)1/2 m/seg
V = 5,2 m/seg
Leccin 22 Ecuacin de Bernoulli Correcciones
En las operaciones de flujo, los fluidos generalmente estn delimitados por superficies
slidas dando lugar a variaciones en la velocidad, por efecto de la distribucin de la
misma y por fenmeno de friccin; ya que las superficies nunca son perfectamente
lisas presentando mayor o menor rugosidad.
Las variaciones de velocidad causan modificaciones en la energa cintica del sistema,
en tanto que la friccin afecta el balance de energa.
Llamando al factor que modifica la energa cintica por efecto de la velocidad y hf a la
energa que desaparece del sistema como calor, por efecto de la friccin, la ecuacin
de Bernoulli se convierte en
Pa / a + g/gc ha + ava2/2gc = Pb/ b + g/gc hb + b/2 vb2 / gc + hf
(2-29)
varia el numero de Reynolds y tiene los valores entre 1,03 y 1,13 para un rgimen
turbulento, disminuyendo a medida que el No. Re aumenta, como se aprecia en la
figura
Figura 2-11

puede tomarse como 1 sin error apreciable, a menos que el termino de energa
cintica sea importante en comparacin con los otros trminos de la ecuacin de
Bernoulli .
Se ha establecido la expresin matemtica de como
[v/V]3 dA
Donde A es el rea de la seccin del ducto
V velocidad del fluido
v velocidad media de la seccin recta
Ejemplo 2- 11
Un aceite de densidad 0,9 es bombeado a travs de una tubera de 3 de dimetro y
calibre 40. Su velocidad en la entrada es de 1,0 m/s en tanto que en la salida es de 2,0
m/s. El extremo de la tubera descarga a 15m por encima de la seccin.
Las perdidas por friccin de todo el sistema son de 3 metros. Asumiendo factor de
correccin por energa cintica = 1. Determinar la diferencia de presin entre la
succin y la descarga.
Solucin
En este ejemplo las perdidas por friccin se expresan en metros (recordemos que la
ecuacin se expresa en trminos de altura) siendo las correctas unidades: kilogramo
fuerza metro / kilogramo masa.
Figura 2- 12
Aplicando la ecuacin de Bernoulli , Con = 1,0
Pa - Pb = [g / gc (hb ha) +(vb2 - va2) + hf]
2gc

Pa - Pb = 0,9 x 103Kg / m3 [15m + (22 12) m+ 3m]

Pa Pb = 18900 Kg/m2 = 1,89 Kg / cm2
Ejemplo 2- 12
Trabajando en planta piloto en el diseo de una tubera para conducir una suspensin
de densidad 1,8 se determino que la velocidad inicial de 4 m/s a presin de 2 kg/cm2
disminuye en un 10% por cada tramo de tubera cuando ella descarga a presin
ambiente (presin atmosfrica).
Determinar las perdidas por friccin y la presin inicial requerida cuando en la planta se
montarn 60 metros de tubera, con desnivel positivo del 20% esperndose velocidad
final igual a la inicial.
Solucin
Normalmente un tramo de tubera para conduccin de lquidos tiene 6 m de longitud,
luego el ensayo se ha efectuado sobre esta base.
Los datos que nos aporta el ensayo son:
Velocidad inicial v1 = 4 m/s
Presin Inicial P1 = 2kg/cm2
Densidad del fluido = 1,8 g/cm3 1800 kg/m3
Velocidad Final v2 = (v1 0,1 v1 ) = 0,9 v1 = 3,6 m/s
Presin final P2 = 1 atmsfera = 1,013 Kg/cm2
Se nos pregunta hf.
Estableciendo la ecuacin de Bernoulli, hf se determina:
hf = (P1 P2) / + g/gc (h1 h2) + V12 V22 / 2gc
Reemplazando los valores conocidos:
hf = 2 - 1,013 Kg/cm2 x 1000 g / Kg + (16,0 - 12,96) m2 / s2
1,8 g / cm3 2 x 9,8 m / s2
El ensayo debe efectuarse con la tubera horizontal, de tal manera que
h2 h1 = 0
Efectuando operaciones encontramos que
hf = 5,483 + 0,155 = 5,638 m
Para la segunda parte del problema 60 metros son 10 tramos, observando la figura 2tang = 20% 0,2
Y h h2 h1 = L sen = 60 sen ( arc tan 0,2)

h = 60 x 0,196 = 11,8 m
Estableciendo Bernoulli y v22 v12 = 0
Figura 2- 13
P1 = P2 + [ (h2 - h1)/gc ]+ hf
P1 = 1,013 Kg/cm2 + 1800Kg/m3 (11,8 m + 5.63 m)
P1 = 1,013 Kg/cm2 + 3,137 Kg/cm2 = 4,15 Kg/cm2
Leccin 23 Ecuacin de Bernoulli, trabajo de bomba
En los anteriores ejemplos se establece que al conducir fluidos por tuberas se
modifican sus condiciones de velocidad o presin, existiendo por lo tanto por lo tanto un
detrimento en la energa mecnica del fluido en movimiento, al punto que, en largas
extensiones de tubera, el fluido pierde su energa cintica.
Para mantener el flujo se busca un aumento de energa mecnica mediante el empleo
de aditamentos mecnicos, como son las bombas o los ventiladores.
Tanto las bombas como los ventiladores son elementos mecnicos que reciben energa
de una fuente externa denominada motor; el trabajo entregado por el motor se
consume en incrementar la energa mecnica del fluido, dndole movimiento,
venciendo fricciones del mecanismo del aparato y aun para vencer la friccin del fluido
dentro del aparato.
Puesto que la ecuacin de Bernoulli es nicamente un balance de energa mecnica,
se ha de tener en cuenta la friccin que tiene lugar dentro de la bomba. En una bomba
existen fricciones debido al fluido, cojinetes pistones y prensaestopas. De la energa
mecnica suministrada por la bomba se ha de restar las prdidas de friccin, para
obtener as la energa mecnica disponible para el flujo de fluidos.
Llamando Wp el trabajo neto suministrado por la bomba y Wm el trabajo recibido por la
bomba, se denomina eficiencia de la bomba a la relacin Wp /Wm a:
= Wp / Wm
(30)

Caso similar ocurre para un ventilador.

Incorporando la bomba al sistema, la ecuacin de Bernoulli se plantea as:
Pa /a + (g/gc ha) + [a/ (2 va2 /gc) + Wp = Pb / b + (g/gc hb) + b/(2 vb2/gc) + hf
Pa /a + g/gc ha + ava2/ 2gc + Wm = Pb /b + g/gc hb + bvb2/2gc + hf
(31)
(32)
Ejemplo 2Una planta embotelladora de gaseosas dispone de acueducto propio con tanque
principal de abastecimiento de 250 m3 este se encuentra a 200 metros de altura de la
planta de tratamiento de agua y recibe el agua en tubera de 6 pulgadas calibre 80.
Para atender el consumo de la fabrica estimado en 600 m3/ da se prev un bombeo de
15 horas. Se ha estimado las perdidas por friccin en 15 m kgf / kg.
a. Establezca la presin que ha de suministrar la bomba y
b. Siendo la eficiencia de la bomba del 65% determinar el trabajo que ella a de
suministrar.
Solucin
a. La presin de bombeo o presin que suministra la bomba se refiere a la presin
que desarrolla la bomba en la descarga de la misma, como se visualiza en la
figura 2-
Figura 2-13
Para encontrar dicha presin, debe establecerse el trabajo Wp de la bomba, mediante
la ecuacin de Bernoulli para todo el sistema (figura 2-13) y luego se establece la
ecuacin para las partes 1 y 2 de la figura

Para todo el sistema se aplica la ecuacin de Bernoulli corregida (2-31). Sin embargo
faltan algunos datos como , b, a, pb, y va, lo que hace necesario suponer estos
valores y asumimos:
a = b =1.0 considerando agua a condiciones normales y dndole el tratamiento de
fluido incomprensible.
a = b = 1.0 no existiendo en ello error apreciable
Va = 0 la bomba succiona de un tanque grande cono se aprecia en la figura 2- 14
Figura 2- 14
Con los datos del problema.
Pa = Pb = presin atmosfrica
ha = 0 (se toma como nivel de referencia)
hb = 200 metros
Para determinar la velocidad de descarga vb, debe conocerse el rea de la tubera. De
tablas el rea para dimetro 6 y calibre 80 es de 0,1810 ft2 168.15cm2. De otra parte
el volumen de bombeo 600m3 en 15 horas equivale a 0.011 m3 /s.
Velocidad del fluido en b
vb = _______0,011 m3/s ___

168,15 cm2 x 10-4m2/cm2
=0,66m/s
Aplicando la ecuacin ( 31) encontramos el trabajo Wp

Wp = g/gc x 200 + x 0,662/9,8 + 15 = 215,02 m
Recordando que el trabajo se ha referido como altura o cabeza en metros.
La presin suministrada por la bomba (P 2 P1) se determina por.
P2 P1 = V22 - V12 / 2gc+ W p

Tomando = 1,0 g / cm3 1000 Kg / m3, y v1 =0

P 2 P1 = 1000 (0,66)2 / 2 x 9,8 + 215,02 Kg / m2 = 215042,22 Kg/m2 = 21,5 Kg/cm2
b. El trabajo que la bomba debe desarrollar Wm es:
Wm = Wp / 0,65 = 215,02 /0,65 = 330,8 m
Aplicacines de la ecuacin de Bernoulli
Dada la importancia de la ecuacin de Bernoulli en el flujo de fluidos, a continuacin
sugerimos un procedimiento para su aplicacin y resolucin.
A. Elaborar un diagrama del sistema, incluyendo tuberas accesorios y
mecanismos.
B. Identificar plenamente cada uno de ellos, as como las posiciones inicial y final
del flujo.
C. Seleccionar un plano o punto de referencia, generalmente el de menor elevacin
dentro del sistema.
D. Plantear la ecuacin en la direccin del flujo.
E. Reemplazar los valores conocidos, teniendo presente la consistencia de
unidades reducindose estas a metros del fluido.
F. Sumar al sistema toda energa adicionada mediante mecanismos como bombas
ventiladores etc.
G. Restar cualquier energa perdida en el flujo, como perdidas por friccin, por
rozamiento, etc.
H. Restar cualquier energa extrada del fluido, como la consumida por turbinas,
eyectores, etc.
I. Balancear o resolver la ecuacin para la incgnita presentada.
Leccin 24 Ecuacin de la cantidad de movimiento
La ley fundamental de la mecnica, o tercera ley de Newton, establece la correlacin
entre la fuerza que recibe o aplica un cuerpo, la masa y la velocidad del mismo.

Recordando que el momentum, o cantidad del movimiento para un cuerpo, se expresa

por:
dP = d mv
cuando m es constante
dP = m dv
Igualmente la tercera ley newton se expresa
F = dP / dt
Reemplazando Obtenemos
F = m dv/dt como dv/dt = a
Siendo a la aceleracin del cuerpo, la ley de Newton se expresa
F = ma
Esta ley se aplica a los fluidos de movimiento: la fuerza resultante total que acta sobre
una corriente de un fluido es proporcional a la cantidad de movimiento del fluido.
Figura 2- 15
En la figura 2- 15 se representa un tramo de un ducto en el cual se transporta un fluido
de masa m con una velocidad inicial V1 saliendo del ducto con velocidad final V2;
considerando una seccin del ducto (seccin de lneas punteadas), la velocidad del
flujo msico a travs de dicha seccin puede considerarse constante dentro de ella y
puede tomarse como m.
La cantidad de movimiento inicial es P1 = m v1
La cantidad de movimiento final es P2 = m v2

El cambio en la cantidad de movimiento obedece a la accin de una fuerza F que acta

sobre el fluido del movimiento.
Y F gc = m (v2 v1)
Se introduce gc para obtener la consistencia de la ecuacin.
Para obtener la fuerza que acta sobre el tramo del ducto, se integra la ecuacin para
los valores de m entre 0 y el correspondiente m al rea A seccional del tramo.
F gc = 0A (v2 v1) dm
F gc = m (v2 v1)
(2-34)
Ecuacin que corresponde a la variacin de la cantidad de movimiento de un fluido bajo

el influjo de una fuerza.
Leccin 25 Factor de correccin de la cantidad de movimiento
En forma similar a como existe el factor de correccin de la energa cintica por la
variacin de velocidades transversales de un fluido en movimiento, existe el factor de
correccin de la cantidad de movimiento, , y se expresa mediante la ecuacin.
(2-35)
m v = 0A vdm
A la vez dm = v d A
La velocidad msica es igual a la densidad por la velocidad por la seccin transversal.
Reemplazando
v A v 0A v v dA
(2-36)
y
(2-37)
= (1 / Av2) 0A v2 d A
Para el clculo de _se requiere conocer la variacin de v respecto a A.
Ejemplo 2Un lquido fluye a travs de una tubera circular con una distribucin de velocidades
dada
Por la ecuacin
V = v max, (r0 2 r2) / r02
Siendo v la velocidad del lquido a una distancia r del centro de la tubera y r0 el radio
de la tubera.
Determinar los coeficientes de correccin de energa cintica y correccin de la
cantidad de movimiento

Solucin
Para aplicar la ecuacin de
= 1 / A 0A (V / v )3 dA
Debe conocerse la relacin entre v y A
En la figura 2- 15 se representa la distribucin de la velocidad en la tubera
Figura 2- 15
Acorde a la ecuacin de continuidad
v=Q/A
A la vez, Q flujo masico es igual a la velocidad por el rea
Q = v dA y el rea es r02
Reemplazando
v = 0 A VdA / r0 2 = 0 r0 (Vmax. / r0 2) (r0 2 r2) 2 r dr
r0 2
Reemplazando este valor para
= 1 / A 0 A ( V / v)3 d A = 1 / r0 2 0 r0 ( vmax (r0 2 r2 / r0 2 )3
v max
para determinar
= 1 / Av2 _0 A v2 d A = 1/A _0 A ( V / v)2 d A
Reemplazando valores
= 1/ r02 0 r0 [v max (r02 - r2)/r02] 2 r dr
v max
= 8 / r6 0 [1 / 2 r6 0 + 1/6 r6 0] = 4/3 = 1,33

Aplicando el factor de correccin a la ecuacin de la cantidad de movimiento, se

obtiene
Fgc = m ( bvb - ava )
(2-38 )
Ecuacin especfica para flujo unidimensional

En el empleo de las ecuaciones de la cantidad de movimiento se debe incluir en el
valor de F todos los componentes de las fuerzas que actan sobre el fluido.
Los principales componentes son:
1. Cambio de presin en la direccin del flujo
2. Para flujos no horizontales, la componente correspondiente a la fuerza de gravedad
3. Esfuerzo cortante entre la pared del ducto y el fluido
Teniendo Pa Presin de entrada cuya rea es Aa
Pb Presin de salida cuya rea es Ab
Fc Esfuerzo cortante
Fg Componente de la gravedad
F = Pa Aa Pb A b Fc- Fg
Se ha tomado Fg con signo negativo para el caso en que el fluido asciende; cuando el
fluido baja, Fg debe incrementar la fuerza resultante.
El esfuerzo cortante corresponde a las fuerzas de friccin causadas por la rugosidad de
la pared de la tubera. Los cambios de presin en la direccin del flujo obedecen a
cambios en el rea del ducto. En ocasiones estos cambios no causan variaciones en la
presin sino en la velocidad y, en este caso, no se tienen correcciones por presin.
La Importancia de la ecuacin de cantidad de movimiento o momentum, radica en su
uso en clculos de transferencia de calor en donde se establece que el momentum es
constante durante la transferencia de calor y su variacin obedece a factores externos
a la operacin tcnica.

CAPITULO 6. FLUJO EN TUBERAS

Leccin 26. Flujo en tuberas
El flujo en tuberas es la manera ms comn de transportar los fluidos. A diferencia de
los canales abiertos, el flujo en tuberas puede presentarse para lquidos para gases y,
por lo general, siempre estarn a una presin superior a la atmosfrica.
Para efectos del flujo en tuberas, consideramos solo los fluidos no comprensibles que
fluyen por ductos cilndricos.
Permetro mojado: PM
Se denomina Permetro Mojado (PM) de un conducto o un canal, a la lnea de
interseccin resultante del corte entre la superficie humedecida por el fluido y un plano
que atraviese transversalmente al conducto o canal.
De acuerdo con esta definicin, el permetro mojado (PM) de los ductos que se
muestran en la figura 2- son: El arco circular ab para el canal circular y la lnea abierta
abcd en los canales rectangular y trapezoidal.
Radio Hidrulico: RH
Se define por radio Hidrulico (RH) el resultado de dividir el rea transversal de flujo
(At) por el permetro mojado (PM).
En la figura 39, el rea transversal de flujo At corresponde a las reas achuradas de la
figura.
RH = At / PM
(2-39)
Figura 2- 16
Dimetro Equivalente: (Deq)
Se define por Dimetro equivalente (Deq) a cuatro (4) veces el radio hidrulico (RH).
Deq = 4 (RH)
(2-40)

Cabeza de velocidad
Se denomina carga de velocidad, o cabeza de velocidad, a la expresin que describe la
energa cintica de un fluido que fluye en una tubera, expresada en unidades de LFM-1
De acuerdo con lo visto anteriormente esta expresin ser:
V2 / 2gc
Para efectos de flujo en tuberas, consideramos que el valor de la velocidad media
tiene involucrado su propia correccin y, por consiguiente, a menos que se diga lo
contrario, el valor de ser igual a la unidad.
Cabeza de velocidad = V2 / 2gc
(2-41)
Esta misma relacin se puede expresar en unidades de L y, en este caso, la cabeza de

velocidad estar dada por V2 /2g.
Ejemplo 2- 14
Calcular la cabeza de velocidad, en L F M-1 y en L, en unidad del sistema internacional
(S.I.) para los siguientes casos:
a) Alcohol que fluye por una tubera de rea seccional interna de 0,00499 pies2 a una
rata de flujo de 16 G.P.M
b) Crema de leche que fluye por una tubera de dimetro interior de 2,067 pulgadas con
una velocidad de 1,3 metros por segundo.
Solucin
Utilizaremos las unidades de Metro, Kilogramo fuerza y Kilogramo fuerza para el
clculo de la cabeza de velocidad.
a) A = 0,00499 pies x 0,0929 (m2 / pie2) = 0,0004636 m2
Q = 16 (gal / min) x 3,785 (l/ gal) (1m3 / 1.000lt) x 1/60 (min/ s) = 0,0010093 m3 / s
V = Q / A = 0,0010093 / 0,0004636 = 2,177 m / s
Cabeza de velocidad = (2,177)2 / 2 x 9,8 = 0,2418 m (Kgf / Kg)
O bien = 0,2418 m
b) Puesto que la velocidad media de la crema de leche es de 1,3 m/s no
indispensable el valor del dimetro interior.
V2 / 2gc = (1,3)2 / 2 x 9,8 = 0,0862 m (Kgf / Kg)
O bien = 0,0862 m
es

Leccin 27 Prdidas de flujo

Prdidas de carga o de cabeza
Con el paso de un fluido a travs de una tubera, se experimentan prdidas de energa
continuas y permanentes, ocasionadas por muy diversas causas.
Las prdidas por friccin, hf, son las ms importantes ya que constituyen, por lo
general, la mayor fuente de prdidas de energa de un fluido. Estas prdidas de
energa se expresan como prdidas de carga o de cabeza que, para una tubera recta y
uniforme, son directamente proporcionales a la longitud de la tubera.
Existen otras perdidas de energa, llamadas menores, debidas a cambios de velocidad
o de direccin del fluido; estas prdidas se clasifican as:
hc : Perdidas de cabeza debidas a la contraccin de la tubera.
he : Prdidas de carga ocasionadas por el ensanchamiento en la seccin transversal de
la tubera
ho : Prdidas debidas a la obstruccin en el paso del fluido , como en el caso de
vlvulas globo, de compuerta , mariposa etc.
ha : Prdidas ocasionadas por la presencia de accesorios en la tubera , tales como
codos. tees, acoples, etc
hx : Prdidas de energa debida a otras causas diferentes a las anteriormente
mencionadas .
La suma de todas las prdidas mayores y menores constituyen las prdidas totales de
carga, expresadas por la relacin:
HL = hf + he + ho + ha + hx +hc
(2-42)
Estas prdidas totales entran a formar parte de la ecuacin de conservacin de la

energa, en el teorema Bernoulli.
Recordemos: al igual que todos los trminos de la ecuacin de Bernoulli, HL y
sus constituyentes pueden ser expresadas en LFM-1, o simplemente en L.
Prdidas por friccin: hf
Una tubera recta de dimetro uniforme por la que es transportado un fluido,
experimenta prdidas de presin en la medida que avanza el fluido. Esto es
comprobable mediante la instalacin de manmetros a lo largo de la tubera.
Estas prdidas de presin son la manifestacin de una perdida de energa, debida al
rozamiento permanente del fluido con paredes internas de la tubera.

El cientfico Chezy, quien haba estudiado detenidamente el comportamiento de los

canales abiertos, por la observacin de variados experimentos, determin que las
prdidas de energa debidas al rozamiento del fluido, a las que llam perdidas por
friccin (hf), aumentaban con la velocidad del fluido y con la longitud de la tubera,
mientras disminuan en la medida que el dimetro se haca mayor.
Se estableci que las mencionadas perdidas eran directamente proporcionales a
alguna potencia de la velocidad e inversamente proporcionales a otra potencia del
dimetro interno de la tubera. Se esboz entonces:
hf = K L / Ds Vn
(2-43)
En donde n y s son potencias positivas. Chezy alcanzo a definir que el valor de la

potencia de la velocidad, n, no se aproximaba a 2. Posteriormente Weisbach y Darcy
concluyeron que la potencia, s, del dimetro era casi siempre un valor muy prximo a la
unidad. De esta forma, la expresin anterior se transformo en la siguiente formula,
conocida como la formula de Darcy Weisbach.
hf = f ( L / D) V2 / 2gc
En donde:
hfF : Prdidas por friccin expresadas en L ( F / M )
f : Factor de friccin , adimensional .
L : longitud recta de la tubera , expresada en unidades de longitud L
D : Dimetro interno de la tubera , en L
V : Velocidad media del fluido ; en L /
gc : Factor de conversin gravitacional , expresado en ML / F2
Si se desea expresar a hf, en unidades de longitud L, su expresin matemtica ser:
hf = f ( L / D ) V2 / 2g
(2-44)
Ejemplo 2-17
Determinar las perdidas por friccin que experimentan 300 galones de agua, que son
evacuados de un estanque a un ro, por una tubera recta de dos pulgadas de dimetro
interno y 200 metros de longitud, en un tiempo de una hora.
El estanque y el ro se encuentran a la misma altura. El factor de friccin, f, es 0,03594.
Solucin
Para aplicar la formula de Darcy Weisbach, conocemos f L,D, gc, pero nos falta
conocer la velocidad media del fluido, V.
V=Q/A

Podemos elegir el sistema ingles para el desarrollo del problema:

A = D2 / 4 = ( 2/12)2 /4 = 0,02182 pies2
Q = 300 (gal/hora) x 1/7,481 (pies3/gal) x 1/3600 (hora/s) = 0,01114 pies3/s
V = 0,01114 / 0,02182 = 0,5105 pies/s
L = 200m x 3,28 pies/m = 656 pies
D = 2/12 =0.1667 pies
Gc = 32,17 lb pies
Lbf s2
hf = 0,03594 ( 656 / 0,1667) x ( 0,5105)2 / 2 x 32,17
hf = 0,5729 pies lbf / lb
En unidades del sistema internacional ( S.l ) tenemos :
hf = 0,5729 x 0,3048 = 0,1746 m Kgf /n Kg
Si deseamos expresar el resultado como una presin equivalente, recordemos que hf
tiene unidades de P / . Entonces, simplemente multiplicamos el resultado por la
densidad del agua y obtenemos unidades de presin.
Recordemos:
agua = 1,0 g/cm 3 = 1000 kg/mt 3 = 62,43 lbs /pies3
Entonces:
hf = 0,5729 ( pies x lbf / lb) x 62,43 (lb/pie3) x 1/144 (pie2 / pulg2) = 0,2484 p.s.i
O bien:
hf = 0,1746 x 1000 = 17,46 Kg/m2
Nota: puede observarse que las perdidas por friccin, en este ejemplo, son muy
pequeas y podrn ser detectadas solamente mediante el uso de manmetros de alta
precisin.
Clculo del valor de f

Fanning realiz muchas experiencias con agua a temperatura ambiente fluyendo a

travs de diversas tuberas; logr establecer unas relaciones entre la velocidad del
fluido, el dimetro de la tubera y el factor de friccin f. En la tabla Vl se relacionan los
valores de f para agua que fluye por una tubera lisa y recta, para distintos valores de la
velocidad media del fluido y del dimetro de tubera. La tabla incluye tambin los
valores experimentales de f para agua que fluye por mangueras tipo contraincendio.
Ejemplo 2- 18
Por una tubera lisa de 6 pulgadas de dimetro se transporta agua, con una prdida de
10,7 p.s.i. en 600 metros de recorrido. Utilizando los datos experimentales del factor de
friccin de Fanning, tabla Vl, determinar la velocidad media del fluido expresada en m/s
y el caudal expresado en G.P.M.
Solucin:
De la tabla VI nos damos cuenta que para velocidades que varan de 0,2 a 5,0m/s , el
valor e f oscila entre 0,21 y 0,31 .
Dado que la formula de Darcy weisbach involucra dos incgnitas (f y V), ser
necesario desarrollar este problema mediante ensayo y error.
Primera suposicin f = 0,27 y despejamos a V;
Entonces:
V = hf 2gc / f (D / L)
Usaremos el sistema internacional de unidades:
hf = 10,7 (lbf / pulg2) x 144 (pulg2/pie2) x 1/ 62,43 (pie3/lb) = 24,68 pie (lbf /lb)
Entonces: hf = 24,68 x 0,3048 = 7,522 m (Kgf / Kg)
gc = 9,81 (Kg . m / Kgf . S2)
D = (6 / 12) x 0,3048 = 0,1524m
L = 600m
Entonces:
V = 7,522 (2 x 9,81 / 0,027) (0,1524 / 600) = 1,18 m / s
Segunda suposicin f = 0,022

V = 7,522 ( 2 x 9,81 / 0,022) (0,1524 / 600) = 1,30 m / s

Tercera suposicin f = 0,024
V = 7,522 (2 x 9,81 / 0,024) (0,1524 / 600) = 1,25 m / s
Anlisis:
De la primera suposicin (f = 0,027), encontramos que la velocidad es 1,18 m/ s. Al
verificar estos en la tabla Vl encontramos que para un f = 0,027 corresponde un V =
0,50 m /s.
Puesto que 1,18 m / s esta en un lugar ms a la derecha de la tabla, suponemos un
segundo valor de f que se encuentre mas a la derecha y optamos por f = 0,022
En esta oportunidad encontramos un valor de V = 1,30m/s mientras que el valor que le
deber corresponder a la velocidad es de 3,0 m/ s.
En este punto podemos asegurar que el valor de f deber ser un valor intermedio entre
0,27 y 0,022.
Realizamos una tercera suposicin y escogemos f = 0,024; sabemos por la tabla Vl que
le valor de la velocidad media debe encontrarse entre 1,0 y 1,5 m/ s .Al realiza las
operaciones encontramos v = 1,25 m / s. Por consiguiente, la tercera suposicin es la
correcta:
V = 1,25 m/s
Q=VxA
Entonces:
Q = 1,25 (m/s) x (0,1524)2 m2 = 0,02280 m3 / s
4
Convirtiendo a G.P.M tenemos :
Q = 0,02280 (m3 / s) x 100 (l/ m3) x 1/3,785 (gal / l) x 60 (s / min) = 361,4 GPM.
Grafica de Moody
Para el clculo de f, en el caso de agua a temperatura ambiente, las experiencias de
Fanning pueden resultar muy apropiadas.
Para otros fluidos, fue necesario investigar durante muchos aos para encontrar
algunas formulas que relacionaran las variables conocidas con el factor de friccin f.

Los estudios sobre flujo laminar permitieron determinar el valor de f era siempre
inversamente proporcional al Nmero de Reynolds, NRe. A partir de la formula de
Hagen Poiseulli:
f = 64 / NRe
(2-45)
Esta ecuacin es aplicable para NRe 2100

Para flujo turbulento, se han desarrollado muchas formulas que describen el
comportamiento de f con la variacin del Nmero de Reynolds NRe Karman y Prandtl
desarrollaron una serie de estudios que condujeron al establecimiento de diversas
formas de correlacin.
Se estableci que en tuberas lisas, el factor de friccin depende del Nmero de
Reynolds segn la relacin:
1 / f = Log (Nre f / 2,51)2
(2-46)
Los estudios de Prandtl tambin condujeron a establecer que para Nmeros de

Reynolds muy grandes, el factor de friccin permanece constante a pesar de que el
NRe continue creciendo.
Se estableci el nuevo concepto de rugosidad o aspereza, y rugosidad relativa o
aspereza relativa.
Grfica 2- 20
Asperezas en tuberas
El concepto de aspereza o rugosidad () es el valor, en unidades de longitud, de la
altura promedio de las protuberancias internas de una tubera.
La aspereza relativa o rugosidad relativa est dada por la aspereza dividida por el
dimetro interior de la tubera ( / D). Este nuevo concepto es adimensional.
La relacin que encontraron Prandtl y Karman para turbulencia desarrollada, es:
1 / f = 1,1364 2 log ( / D)
(2-47)

En donde:
F : Factor de friccin, adimensional.
( / D) : Aspereza relativa, adimensional
posteriores estudios condujeron a establecer una nueva relacin, denominada ecuacin
de White Colebrook, aplicable a las tuberas rugosas o speras en las cuales el flujo
turbulento no estaba plenamente desarrollado. La zona de aplicacin de esta ecuacin,
se denomino zona de Transicin. La frmula de White Colebrook es:
(1/ f ) = -2 log ( / D + 2,51 / NRe f )
3,7
En 1944, L.F Moody reuni todas las expresiones que relacionaban al factor de friccin
(f), el Nmero de Reynolds (NRe) y la aspereza relativa ( / D) en una sola grfica,
conocida como Grfica de Moody, en la que el Nmero de Reynolds se dibuja sobre
las abscisas y el factor de friccin sobre las ordenadas. La rugosidad relativa ( / D)
dibuja unas curvas sobre el plano, completando todo el panorama de las relaciones
anteriormente mencionadas.
De esta forma, la grfica de Moody sirve para resolver problemas en que los fluidos se
desenvuelven en flujo laminar (ecuacin de Hagen Poiseuille), en la zona de
Transicin (ecuacin de White Colebrook) y en la zona de plena turbulencia
(ecuacin de Prandtl y Karman).
La zona de la grfica en que no est muy definido si se cumplen las leyes del flujo
laminar o del flujo turbulento, se denomina zona crtica. Esta zona cubre los Nmeros
de Reynolds entre 2100 y 4000 aproximadamente.
Ejemplo 2- 22
Mediante la ecuacin de Prandtl Karman para tuberas lisas, calcular el factor de
friccin (f) para NRe = 100000
Como ayuda, se informa que para tuberas lisas:
0,008 f 0,044
Solucin
La ecuacin: de Prandtl Karman (2-47), nos dice que:
1 / f = log (NRe f / 2,51)2
como no es posible despejar a f de la ecuacin, ser necesario desarrollar el problema
mediante ensayo y error. Como mtodo de solucin, seleccionaremos diversos valores

de f, aplicaremos la frmula de Prandtl Karman y calcularemos el valor de 1 / f y

tabularemos los resultados:
Al observar las diferencias de:f = f seleccionado menos f encontrado, nos damos

cuenta que el resultado correcto se encuentra entre 0,017 < f < 0,019
Estimamos f = 0,018 y calculamos:
1 / f = log ( 100000 x 0,018 / 2,51 )2 = 7,4559
entonces f encontrado = 0,018, lo que nos conduce a concluir que el valor correcto del
factor de friccin es de 0,018.
Ejemplo 2- 23
Calcular el factor de friccin f par un extracto lquido de frutas que circula por una
tubera de acero inoxidable, cuyo dimetro nominal es de 1(1/2) pulgadas, con un
dimetro interior de 1,61 pulgadas, y con una aspereza () de 0,021 milmetros. El
lquido fluye a una rata de 22 galones por minuto.
Las caractersticas del extracto de frutas son:
Gravedad especfica = 1,16
Viscosidad = 0,98 Centipoises
Solucin
Para poder aplicar la grfica de Moody es necesario calcular NRe y aspereza relativa
(/ D).

NRe = DV /
De la expresin anterior conocemos el dimetro y la viscosidad. La velocidad y la
densidad se pueden calcular:
D = 1,61 pul x 1/12 (pies / pulg) x 0,3048 (m / pies) = 0,04089 m
V=Q/A
Q = 22 (gal/min) x 3,785 (lt/gal) x 1/1000 (m3 / lt) x 1/60 (min/s) = 0,001388 (m3/s)
A = ( 0,04089 ) 2 / 4 = 0,001313 m2
Entonces V = 0,001388 / 0,001313 = 1,057 m/s
= g . e x agua = 1,16 x 1,000 Kg / m3 = 1,160 Kg / m3
= 0,98 cp x 0,01 (g / (cm. s) cp) x 100 (cm/m) x 1 / 1000 (Kg / g) = 0,00098 (Kg/ m. s)
NRe = (0,04089) x (1,057) x (1160) / 0,00098 = 51159
Clculo de la aspereza relativa:
= 0,021 mm. X 1/1000 (m / mm) = 0,000021 m
/ D = 0,000021 / 0,04089 = 0,00051
con estos dos valores vamos a la Grfica de Moody y encontramos:
f = 0,0227
Actividad de aprendizaje
Como ejercicio, verifique la exactitud de los clculos obtenidos en el Ejemplo
anterior, utilizando la frmula de White Colebrook.
Prdidas menores
Se denominan prdidas menores a aquellas que se originan por razones diferentes a la
friccin
hc : prdida por contraccin
he : prdidas por ensanchamiento
ho : prdidas por obstruccin
ha : prdidas por accesorios
hx : otras prdidas
prdidas por contraccin y/o ensanchamiento se deben a cambios bruscos en el rea
transversal de la tubera de conduccin. Cuando el fluido pasa de un dimetro mayor a
otro menor, se denomina contraccin; cuando es al contrario su nombre es
ensanchamiento.

En ambos casos se presentan prdidas de carga (hc he), que deben ser evaluadas y
tenidas en cuenta para el balance total de energa de la ecuacin de Bernoulli.
Esta evaluacin podra hacerse en las unidades de la ecuacin de Bernoulli (LFM-1),
sin embargo resulta mucho ms prctico expresar dichas prdidas en trminos de
longitud equivalente de tubera recta (L eq.)
En otras palabras: las prdidas por contraccin y las prdidas por ensanchamiento (hc y
he) se expresar como unidades de longitud. Esta longitud equivalente se deber
adicionar a la longitud de tubera recta y realizar un solo clculo de prdidas de carga,
mediante la aplicacin de la frmula de Darcy Weisbach.
Para el clculo de la longitud equivalente (Leq.) debido a las contracciones y
ensanchamientos, nos valemos de la tabla III y de las grficas del Crane Co.
En la tabla III encontramos el valor del coeficiente de resistencia K y, con, este, dato,
en, las grficas del Crane Co encontramos el valor de la longitud equivalente (Leq.)
expresada en dimetros de tubera (L/D).
En esta expresin (L/D.), el smbolo D, se refiere al dimetro de la tubera ms angosta.
Ejemplo 2- 23
Encontrar la longitud equivalente en tubera recta, para un ensanchamiento de un
dimetro de 1(1/5) pulgadas calibre 40 a 2 pulgadas calibre 40.
Solucin
De la tabla V obtenemos:
D1 = 1,610 pulgadas
D2 = 2,067 pulgadas
D1 / D2= 1,610 / 2,067 = 0,7789
De la tabla III obtenemos:
Efectuando una interpolacin lineal, encontramos:

K = 0,191 - (0,191 0,130) X 0,7789 0,75 / 0,80 0,75 = 0,156
De las grficas del Crane Co. Obtenemos:
L / D1 = 7,8

Entonces Leq = 7,8 x 1,610 / 12 = 1,046 pies

Prdidas por obstruccin y accesorios
Al igual que en el caso anterior, cuando en una tubera se presentan accesorios, tales
como codos, tees, uniones, acoples, vlvulas, etc, se ocasionan prdidas por
obstruccin (h0) o prdidas de carga debida a los accesorios (ha).
Para evaluar estas prdidas de carga, se acude a un procedimiento similar al descrito
para la contraccin o el ensanchamiento.
En la tabla IV encontramos los valores de longitud equivalentes de las vlvulas y
accesorios ms comunes, expresados en trminos de (L/D) dimetros de tubera.
Ejemplo 2-24
Encontrar las prdidas de cabeza totales para un fluido que es bombeado con un
caudal de 1200 G.P.H. (galones por hora), a travs de una tubera de 3 pulgadas
calibre 80.
En su recorrido la tubera tiene tres cambios de direccin mediante tres codos (dos de
45 grados y uno de 90 grados de gran radio).
La longitud de la tubera de 3 pulgadas es de 45 metros, al final de los cuales se
estrecha a una tubera de 1(1/2) pulgadas calibre 80, la cual tiene dos tees estndar de
paso recto y una vlvula de compuerta abierta. La longitud recta de la tubera de
1(1/2) pulgadas es de 23 metros.
Las caractersticas del fluido son:
Gravedad especfica: 1,05
Viscosidad absoluta: 3,05 lbs / (pie)(hr)
Solucin
Recordemos que la frmula de Darcy Weisbach (56), nos dice que:
hf = f (L /D) V2 / 2gc
Este problema involucra prdidas por friccin (hf ), prdidas por obstruccin (ho),
prdidas por accesorios (ha) y prdidas por contraccin (hc).
Una forma de resolverlo sera aplicar la frmula de Darcy Weisbach para cada una de
las prdidas de carga. Sin embargo es mucho ms prctico encontrar las longitudes
equivalentes de cada una de las prdidas de carga y encontrar una sola longitud

equivalente que sumada a la longitud de la tubera recta, nos dara una sola longitud
equivalente total (Leq).
De esta forma de Darcy Weisbach sera:
HL = f (Leq / D) V2 / 2gc
(2-49)
En donde:
HL: prdida total de cabeza, en L F M-1
F: factor de friccin, adimensional.
Leq: longitud equivalente total (longitud de tubera recta ms longitudes
equivalentes parciales), expresada en unidades de longitud L.
D: dimetro interno de la tubera, L
V : velocidad media del fluido
gc : factor de conversin gravitacional
dado que tenemos dos dimetros diferentes y, por consiguiente, dos velocidades
diferentes; ser necesario aplicar dos veces la frmula de HL. Utilizaremos unidades
inglesas:
De la tabla V, obtenemos para la tubera de 1(1/2) pulg. D1 = 1,5 pulg.
Para la tubera de 3 pulg. D2 = 2,9 pulg
De la misma tabla, A1 = 0,01225 pies2
A2= 0,04587 pies2
= 1,05 x 62,43 = 65,55 lbs / pie3
Q = 1200 (gal / hora) x 1 / 7,481 (pies3 / gal) = 160,4 pies3 / hora
O bien Q = 160,4 / 3600 = 0,04456 pies3 / s
V=Q/A
Entonces V1 = 160,4 / 0,01225 = 13094 pies / hora
O bien V1 = 0,04456 / 0,01225 = 3,637 pies / s
V2 = 160,4 / 0,04587 = 3,497 pies / hora
O bien V2 = 0,04456 / 0,04587 = 0,9714 pies / s
Clculo del NRe:
NRe = D /
Para la tubera 1(1/2) pulgadas, tenemos:
NRe1 = (1,5 / 12) x 13094 x 65,55 = 35177
3,05
para la tubera de 3 pulgadas:
NRe2 = (2,9 / 12) x 3497 x 65,55 = 18163

3,05
clculo de la aspereza relativa:
suponemos acero comercial. De la tabla II obtenemos = 0,04572 mm, equivalente a
0,00015 pies, o bien, 0,0018 pulgadas.
/ D1 = 0,0018 / 1,5 = 0,0012
/ D2 = 0,0018 / 2,9 = 0,00062
clculo del factor de friccin:
de la grfica de Moody, obtenemos:
f1 = 0,0258
f2 = 0,0279
clculo de la longitud equivalente Leq:
para la tubera de 1(1/2) pulgadas, tenemos
Leq (pies)
Tubera recta: 23 m 1 / 0,3048 (pies/m) =
2 tees estndar (tabla IV): 2 x 20 x 1,5/12 =
1 vlvula de compuerta (tabla IV): 35 x 1,5 / 12 =
contraccin 3 x 11/2 (tabla III Crane) K: 0,324 =
(Longitud Equivalente Total)1 =
para la tubera de 3 pulgadas, tenemos
Leq (pies)
Tubera recta: 45m x 1 / 0,3048(pies / m) =
2 codos 45 (tabla IV): 2 x 16 x 2,9 / 12 =
1 codo 90 gran radio: 20 x 2,9 / 12 =
(longitud Equivalente total)2 =
75,46
5,00
4,38
2,00
86,84 pies
147,64
7,73
4,83
160,20 pies
clculo de las prdidas de carga : HL

aplicando Darcy Weisbach, tenemos:
HL1 = 0,0258 ( 86,84 / 1,5 / 12) x (3,637)2 / 2x32,17
HL2 = 0,0279 (160,20 / 2,9 / 12 ) x (0,9714)2 / 2 x 32,17
Efectuando los clculos:
HL1 = 3,68
HL1 = 0,27
HL = pies (lbf / lb)
Leccin 28 Medidores de flujo
Para el flujo por tuberas existen aparatos o dispositivos que se disean con el fin de
medir el flujo.

El principio fundamental de estos aparatos es crear, artificialmente, una cada de

presin en el fluido, la cual puede ser medida y este dato ser relacionado con un flujo.
La cada de presin puede ser ocasionada por cambios en la energa cintica (tubo
pitot) o por prdida de carga momentnea debida a fricciones en el fluido (medidores
de orificio).
Al generar una cada de presin artificial, es necesario estudiar qu sucede con el
balance de energa. Recordemos que en la ecuacin de Bernoulli existen tres trminos
principales y otros trminos accesorios. Para nuestro caso, no tenemos variacin de
alturas; por lo tanto la ecuacin de Bernoulli podra escribirse as:
P1 / + V1 2 / 2 gc = P2 / + V2 2 / 2 gc + HL
(2-50)
En donde:
HL : prdidas debido a fricciones en el fluido ocasionadas por el aparato de medida.
Grfica 2- 25
Manmetro Diferencial
La frmula anterior puede reordenarse as:
V2 2 - V1 2 = 2 gc[ (P1 - P2 ) / - HL ]
(2-51)
Si recordamos que la ecuacin de continuidad nos dice que

V1 A 1 = V2 A2
(2-52)

En donde
A1 y A2 son las reas de las secciones transversales en los puntos 1 y 2
Podemos despejar a V2, y tenemos
V 2 = V 1 A1 / A 2
(2-53)
Reemplazando este ltimo trmino en la ecuacin 64, tenemos:
V1 2 =( V1 2 / V2 2 - 1) = 2 gc ( P / - HL )
(2-54)
O, Bien:
(2-55)
la ecuacin 68 es la frmula general para aplicar a cualquier tipo de aparato de medida
de flujo.
Por lo general, el trmino P = P1 P2 de la ecuacin 68, se determina mediante un
manmetro diferencial o mediante otro tipo de manmetro de buena sensibilidad y
precisin.
La ecuacin del cuarto captulo nos dice que:
P1 P2 = h ( A - ) g / gc
(2-56)
En donde:
P1 : Presin en el punto 1, en F L 2
P2 : Presin en el punto 2, en F L 2
h : Lectura del manmetro, en unidades de longitud, L
A : Densidad del fluido del manmetro, en ML-3
: Densidad del fluido al cual se le mide la cada de presin, expresada en ML-3
g / gc : Conversin gravitacional unitaria, en F M -1
Ejemplo 2-26
Una fraccin de aceite es trasportada por una tubera de acero comercial de 2 pulgadas
calibre 80. Para medir el flujo de aceite, se ha colocado un dispositivo que reduce
momentneamente el rea de la tubera a un 78%. La cada de presin es medida
mediante un manmetro diferencial de mercurio, que muestra una diferencia de altura
de 1,25 pulgadas. Esta cada de presin es debida, fundamentalmente, a la variacin
en la energa cintica del aceite al reducirse bruscamente el rea; sin embargo, una
pequea parte de esa cada de presin es debida a fricciones del aceite, por la
geometra misma del dispositivo de medida.

Experiencias previas han logrado establecer que las prdidas debidas a la friccin en el
medidor son aproximadamente 0,052 pies (lbf / lb), Determinar cul es el flujo de
aceite, en galones por minuto (G.P.M).
Se dispone adems de los siguientes datos:
g.e.(mercurio) = 13,6
g.e (aceite) = 0,973
(agua) = 62,43 lb / pies3
Solucin
mercurio = 13,6 x 62,43 = 849,0 lb / pies3
aceite = 0,973 x 62,43 = 60,74 lb / pies3
aplicando la ecuacin 69, tenemos:
P = 1,25 / 12 ( 849,0 60,74) x 1,0 = 82,11 lbf / pies3
para aplicar la ecuacin 68, debemos evaluar previamente A1 y A2:
para tubera de 2 pulgadas, calibre 80, A1 = 0,02050 pies2
entonces A2 = (0,78 A1) = 0,01599 pies2
V1 = 11,40 pies / s
Recordemos que Q = V x A
Q = 11,40 (pies / s) x 0,02050 (pies )2 x 60 (s / min) x 7,481 ( gal / pie 3)
Q = 104,9 G.P.M
Medidores de orificio

Grfica 2-28
El medidor de orificio es el ms elemental de los dispositivos de medida.
Consiste en un plato cilndrico con un orificio circular en el centro del plato. Uno de los
bordes es agudo y el otro es biselado.
El plato se inserta en la tubera mediante bridas que lo fijan perpendicularmente al flujo,
con el borde agudo colocado frente a la corriente.
El paso del fluido a travs del orificio ocasiona una cada de presin que se puede
medir mediante un manmetro diferencial.
Para facilitar el clculo sobre medidores de orificio, la ecuacin 68 puede sufrir algunas
transformaciones, as:
Sea
( P / - HL) = C0 2 ( P / )
(2-59)
efectuando el reemplazo correspondiente, tenemos:
(2-60)
en donde:
V1 : Velocidad del fluido en la tubera, en L -1
P : Cada de presin a travs del orificio en F L-2
: Densidad del fluido, en M L 3
A1 : Area interna de la tubera, en L2
Ao : Area del orifico, en L2
gc : factor de conversin gravitacional, en M / F L / 2
C0 : Coeficiente del orificio, adimensional

El coeficiente del orificio, C0 , se determina experimentalmente; en la tabla IX del

presente captulo se encuentran diversos valores de C0 , dependiendo de la relacin de
los dimetros (de la tubera y del orificio) y del Nmero de Reynolds (NRe).
Ejemplo 2-29
Determinar la velocidad media de un fluido que fluye por una tubera de dimetro
interior 3,18 centmetros. Para este clculo se ha dispuesto un medidor de orificio de 17
milmetros de dimetro; el manmetro diferencial indica una cada de presin de 0,45
cm de mercurio.
Las caractersticas del fluido son las siguientes:
= 1,03 g / cm3
= 0,908 cp
recordar que mercurio = 13,6 g / cm3
Solucin
Para encontrar la velocidad media del fluido es necesario aplicar la frmula 2-60; ser
necesario encontrar primero Co.
D1 = 3,18 cm
Do = 17 mm x 1/10 (cm / mm) = 1,7 cm
Do / D1 = 1,7 / 3,18 = 0,5346
Es necesario ahora calcular el NRe:
NRe = D /
Atencin: en este momento nos damos cuenta que no podemos determinar el NRe; puesto que
nos hace falta conocer la velocidad media v, que es precisamente la incgnita del problema.
Ser necesario utilizar un sistema de ensayo y error.
En la ecuacin 71, tenemos:
el valor P puede evaluarse mediante la ecuacin 69 as:

P = 0,45 ( 13,6 1,03) g / gc
P = 5,6565 gf / cm2
la relacin A21 / A20 la podemos tomar como 1 /( Do / D1)2
entonces:
(A21 / A20 - 1 ) = ( 1 / 0,5346)2 1 = 2,499
entonces:

o bien: V1 = 65,66 C0
de la tabla IX podemos extractar diversos valores C0 para NRe diferentes y mediante
interpolacin lineal, calculamos el valor de Co para (Do / D1) = 0,5346; de los nmeros
de Reynolds supuestos, podemos calcular el valor de v estimado.
Nota: el valor de v se despeja de NRe:

V = (NRe) / D
En donde:
= 0,908 cp x 0,01 g / cm s
cp
D = 3,18 cm
= 1,03 g / cm3.
Al calcular el valor de V1 de la ecuacin:
V1 = 65,66 Co
Obtenemos los siguientes resultados:
Por observacin de la tabla anterior, deducimos que el valor correcto de la velocidad se

encuentra entre los valores de 41,23 y 41,83 cm / s.
Por interpolacin lineal tenemos:
V = 41,83 14,11 (41,83 41,23 / 14,21 + 14,11) = 41,53 cm / s
El valor de Co y de NRe correspondientes, seran
Co = 41,53 / 65,66 = 0,6325
NRe = 3,18 x 41,53 x 1,03 / 0,908 x 0,01 = 14981
Medidor venturi

Grfica 2- 51 Medidor Vnturi

En este tipo de medidor, las prdidas debido a la friccin del fluido con el vnturi son
prcticamente despreciables.
La ecuacin de velocidad estudiada para los medidores de orificio, puede ser utilizada
en el caso de medidores venturi; pero entonces el Co de la ecuacin 71 se convierte en
Cv y su valor es de 0,98 en casi todos los casos:
(2- 72)
En donde:
Cv : Coeficiente del medidor venturi, adimensional, generalmente igual a 0,98.
Av : Area en la garganta del venturi, L2
La ecuacin anterior puede ser transformada para expresar flujo o caudal Q, tambin
velocidad msica G, as:
(2- 73)
(2-74)
(2-75)
En donde:
Q : Flujo o caudal expresado en L3 -1
W : Flujo msico expresado en M -1
G : Velocidad de masa, expresada en M L-2 -1

Tubo Pitot
Figura 2- 52 Tubo Pitot

Este medidor consiste en dos tubos concntricos que se colocan en la misma direccin
del flujo. El tubo exterior tiene unas perforaciones pequeas que permiten la entrada
del lquido en sentido perpendicular a la direccin del flujo.
El tubo interior recibe el impacto del fluido en forma directa. Finalmente, los tubos
concntricos estn conectados con un manmetro diferencial que mide la diferencia de
presione.
Podemos observar que la diferencia de presiones se debe fundamentalmente a
diferencia en la energa cintica del fluido, debida a la velocidad, mientras que el tubo
concntrico exterior no recibe impacto y no resiste a ninguna energa cintica.
La frmula que rige el comportamiento de un tubo Pitot es:
(2-76)
En donde: Cp : Coeficiente del tubo Pitot generalmente igual a 1,0 (adimensional)
Leccin 29. Rotmetros

Grfica 2- 53
El Rotmetro es un dispositivo que consiste fundamentalmente, en un tubo de rea
transversal variable, que se conecta siempre en forma vertical para que el flujo pase de
abajo hacia arriba, empuando un flotador que se encuentra dentro del tubo.
El flotador del rotmetro subir hasta que el empuje ejercido por el fluido sea igual al
peso del flotador. Los Rotmetros deben tener una mirilla transparente hay una escala
que permite tomar posiciones de referencia del flotador.
La posicin de referencia del flotador del Rotmetro es la que permite establecer un
flujo mediante una relacin en la cual, a mayor altura que se encuentra el flotador,
mayor ser el flujo que pase por el Rotmetro.
Existen algunas relaciones matemticas que permiten calcular la velocidad del fluido,
conociendo las caractersticas del flotador, la variacin de rea interna del rotmetro y
otras variables.
Estas relaciones matemticas suelen ser algo complejas; por esta razn, los
fabricantes de estos dispositivos siempre deben suministrar una tabla que relacione la
posicin del flotador con el flujo que est pasando por el Rotmetro.
Los Rotmetros son muy tiles cuando se desea regular manualmente mediante una
vlvula globo o de aguja, el flujo que debe pasar por una tubera.

Figura 2- 54
Rotmetro de flotador
Existen, adems otros tipos de medidores del flujo, como los medidores de
desplazamiento positivo, medidores ultrasnicos y magnticos; sin embargo, los de
mayor utilizacin en la industria son los vistos en este mdulo.
Leccin 30 Caractersticas de fluidos no newtonianos
Como se vi en el Captulo 4, los Fluidos Newtonianos cumplen con la ecuacin de
Hagen Poiseuille. Aquellos que tienen un comportamiento diferente se denominan
No-Newtonianos.
Ejemplos de estos Fluidos son: pur de manzana, pur de pltano, jugo de uva,
concentrado de tomate, jalea de guayaba, miel, aceite de oliva, cremas, etc.
Factores reolgicos
Para poder entender mejor el comportamiento de los fluidos, se han definido tres tipos
de comportamiento ideal de los materiales:
- Comportamiento elstico
- Comportamiento plstico
- Comportamiento viscoso

El comportamiento elstico ideal se presenta cuando el esfuerzo que se aplica sobre un

cuerpo es directamente proporcional a la tensin. Puesto en frmula matemtica,
tenemos:
=
(2-77)
en donde:
: Esfuerzo a que es sometido el cuerpo
: Mdulo de elasticidad o mdulo de Young
: Tensin ejercida
la anterior ecuacin es una de las formas de escribir la ley de Hooke.
El comportamiento plstico ideal se opone al comportamiento elstico ideal; se aplica a
los cuerpos rgidos en los cuales cualquier esfuerzo aplicado a un cuerpo que se
encuentra en una superficie lisa, se traduce en movimiento del mismo, sin sufrir
deformaciones.
El comportamiento viscoso ideal es el descrito en los fluidos Newtonianos, en los
cuales se cumple que el esfuerzo aplicado a una superficie, que est en contacto con el
material viscoso, es directamente proporcional a la variacin de la velocidad con
respecto a la distancia de otra superficie paralela, que tambin est en contacto con el
material viscoso:
= d / d
(2-78)
en donde:
: Esfuerzo cortante sobre una superficie lisa
d / d : Gradiente de velocidad, tambin denominado rata de corte o rata de
cizalladura (sus unidades son 1/segundo)
: Coeficiente de viscosidad, o simplemente viscosidad una gran cantidad de
productos alimenticios se comportan de manera combinada entre el comportamiento
elstico y el viscoso; a este comportamiento se le llama viscoelstico.
Para el estudio de esos productos alimenticios es necesario tener en cuenta las
variaciones de los factores reolgicos.
: Elasticidad
: Plasticidad
: Viscosidad

Figura 2- 56
Comparacin de la relacin: d / d en fluidos Newtonianos y no
Newtonianos
Las variaciones de la elasticidad, plasticidad y viscosidad dependen de muchos
factores externos tales como: tiempo, temperatura, reacciones qumicas y
microbiolgicas, humedad y otros mucho ms complejos que no permiten reducir a una
simple frmula la descripcin de tal comportamiento.
A manera de ilustracin, seguidamente se incluye una grfica que describe la variacin
del comportamiento de algunos fluidos no Newtonianos, comparados con los
Newtonianos.
A continuacin, comenzamos el estudio del comportamiento de los alimentos,
dividindolos en cuatro categoras:
alimentos fluidos
suspensiones y productos concentrados
polvos y alimentos granulares
alimentos slidos
Transporte de alimentos fluidos
Dentro de la categora de alimentos fluidos, algunos se catalogan como fluidos noNewtonianos propiamente dichos.
Su caracterstica principal es que son susceptibles de ser transportados por sistemas
similares a los fluidos Newtonianos.
En el estudio de estos fluidos, el trmino viscosidad no tiene el estricto sentido del
definido en el captulo 4.

En general, en la industria de alimentos, el trmino Viscosidad se utiliza para enunciar

uno o varios parmetros que describen la consistencia de un producto alimenticio, a
una cierta condicin dada.
Teniendo en cuenta lo anterior, ya no encontraremos el trmino como tal; as.
El comportamiento de un fluido plstico Bingham requiere que se llegue a un esfuerzo
cortante determinado ( ), antes que el fluido comience a comportarse como un fluido
viscoso. La frmula que describe tal comportamiento esta dado por:
= m ( d / d ) +
(2-79)
en donde:
m : parmetro que describe la viscosidad plstica por su parte, los fluidos de
comportamiento dilatante y pseudoplstico, se describen mediante la frmula:
= m ( d / d )n
(2-80)
en donde:
m : es un coeficiente de consistencia
n : se denomina ndice de comportamiento de flujo, o simplemente, ndice de
comportamiento.
Las dos frmulas anteriores pueden unirse en una frmula general, as:
= m ( d / d )n +
(2-81)
esta frmula puede ser aplicada a todos los fluidos no-Newtonianos, incluyendo los
cuasi plsticos mixtos.
Ejemplo 2-59
Mediante un remetro de tubo, capilar se tomaron las siguientes medidas de Rata de
corte (d / d ) contra esfuerzo cortante ().
Para una salsa de manzana:

Con los datos obtenidos, determinar el tipo de fluido y sus parmetros reolgicos.
Solucin
Para saber qu tipo de fluido es, trazamos la curva esfuerzo cortante, Vs., rata de
corte.
Colocamos los datos de esfuerzo cortante sobre las ordenadas y (d/d) sobre las
abscisas.
Figura 2-60
Observando la grfica resultante, nos damos cuenta que se trata de una curva que
parte del origen y es cncava hacia abajo, lo que nos permite concluir que se trata de
un fluido pseudoplstico, que cumple con la relacin:
= m ( d / d )n
para encontrar los parmetros reolgicos, m y n es conveniente transformar la anterior
relacin en la siguiente:
log = n log (m) + n log ( d / d )
o bien:

log = n log ( d / d ) + log (m)

Esta ltima ecuacin describe una recta.
En un papel log-log graficamos los datos del problema: rata de corte sobre las abscisas
y esfuerzo cortante sobre las ordenadas; la pendiente de la recta nos da el valor del
parmetro n y el corte con las ordenadas nos produce el valor del parmetro m.
Igual resultado obtenemos al graficar el papel milimetrado log (d / d ) sobre las
abscisas y log sobre las ordenadas. En este caso la pendiente de la recta equivale al
valor de n y del corte con las ordenadas obtenemos el valor de log m.
Figura 2-61
De la grfica se obtiene:
M = antilog (0,82) = 6,6
N = 0,4045 0,1192 / 3,0000 2,3010 = 0,408
Aparatos de medida
Al igual que en los fluidos Newtonianos, la Reologa, requiere de aparatos de medida
para encontrar de una manera experimental los parmetros que describen el
comportamiento de los fluidos no Newtonianos.

Los remetros son dispositivos mecnicos, diseados y construidos para medir la

viscosidad y, ms propiamente, el comportamiento de las propiedades reolgicas de
los alimentos fluidos.
Se pueden clasificar en dos clases:
a) Remetros de tubo capilar.
b) Remetros rotacionales.
En los primeros, el alimento fluido se hace pasar a travs de un tubo de pequeo
dimetro y mediante aparatos de medida convencionales, se determina la relacin
existente entre el gradiente de presin a travs del tubo capilar y la rata de flujo
volumtrica a travs del mismo tubo.
De los datos anteriores, teniendo en cuenta las dimensiones y geometra del tubo
capilar, se deduce la relacin: Rata de corte v / s. Esfuerzo cortante, para diversos
valores; mediante un anlisis similar al realizado en el ejemplo anterior, se calculan los
parmetros reolgicos m y n. Los remetros rotacionales son de dos tipos: cilindros
coaxiales y de cono y plato. En ambos casos el fluido es sometido a una rata de corte
uniforme y se mide el esfuerzo cortante producido.
Mediante frmulas especficas para cada tipo de remetro rotacional, se relacionan las
revoluciones por minuto (RPM) de la parte mvil del remetro con la geometra del
aparato y finalmente se obtienen los datos de los parmetros reolgicos buscados, m y
n.
En todas las mediciones realizadas por remetros se presupone que se cumplen las
siguientes condiciones:
El flujo es laminar.
El fluido es incomprensible.
Se trata de flujo estacionario.
m y n no dependen del tiempo.
m y n son independientes de la presin.
La velocidad no tiene componentes no lineales.
No representan deslizamientos en las paredes de los tubos.
Las medidas se efectan a temperatura constante.
Como podr observarse, se requiere que se cumplan permanentemente las
condiciones expuestas para que las medidas de los parmetros reolgicos sean
representativas de la realidad y susceptibles de ser reproducidas.
Al final del captulo se incluye una tabla de los parmetros reolgicos de algunos
productos alimenticios fluidos, cuyos datos han sido obtenidos experimentalmente por
diversos sistemas de medida.
Prdidas por friccin y nmero de Reynolds

En el estudio del flujo de alimentos a travs de tuberas se han desarrollado muy

diversas frmulas que relacionan velocidad media, parmetros reolgicos, dimetro de
la tubera, densidad del alimento fluido y el factor de friccin f, que al igual que en el
estudio de los fluidos Newtonianos, facilita el clculo de las prdidas por friccin a
travs de tuberas.
Para los fluidos no Newtonianos, se dise un nmero adimensional que se ha
denominado: Numero de Reynolds Generalizado (GNRe) cuya expresin es la siguiente:
GNRe = _____ (V2-n) Dn_______
(2n-3) m ( 3n + 1 / n)n
(2-82)
en donde:
: Densidad del fluido en M/L3
: Velocidad media en L /
D: Dimetro de la tubera en L.
M : Coeficiente de consistencia en M / L 2-n.
N : Indice de comportamiento del flujo (adimensional).
Las unidades de m, que se encuentran en la tabla VIII al final del captulo, son:
Dinas x s2 / cm2
Para poder determinar el Nmero de Reynolds Generalizado, es necesario convertir m
a unidades consistentes; los factores de conversin son:
(Dinas x sn / cm2) x 0,1 = Kg / m x s2-n
(Dinas x sn / cm2) x 6,72 x 10-2 = lb / pie x s2-n
Una vez obtenido el Nmero de Reynolds Generalizado, se puede encontrar el factor
de friccin f mediante procedimientos similares a los utilizados en el flujo por tuberas
de fluidos Newtonianos.
Para flujo laminar, en donde G NRe 2100, se cumple la relacin:
f = 64 / G NRe
(2-83)
En flujo turbulento las relaciones cambian sustancialmente. Los estudios de Skelland

realizados sobre numerosos experimentos con fluidos pseudoplsticos, y posteriores
estudios de Dodge y Metzner condujeron en 1959, al establecimiento de una carta o
grfica similar a la establecida por Moody en 1944 para fluidos Newtonianos.
En la carta o grfica de Dodge y Metzner, se relacionan el G NRe, con el ndice de
comportamiento (n) y el factor de friccin (f) a travs de las tuberas.

Una vez obtenido el valor de f, los dems clculos hidrulicos y la aplicacin de la

ecuacin de Bernoulli se efectan en idntica forma que para los fluidos, Newtonianos.
Ejemplo 2-62
Determine el nmero de Reynolds Generalizado y el factor de friccin f para los
siguientes casos:
a) Crema de leche, con un contenido de grasa del 30%, es transportada por una
tubera de 2 pulgadas de dimetro, con un caudal promedio de 0,06 pies3/s. La
densidad de la crema es 76 lb/pie3.
b) Salsa de manzana a 80F y 11,6% de Slidos Totales (S.T), que fluye por una
tubera de 3 pulgadas a una velocidad promedio de 70 cm / s. La densidad de la salsa
es 1,26 g / cm3.
Solucin:
a) de la tabla VIII
m = 0,138 dinas . sn / cm2
n = 1,0
Trabajemos en unidades inglesas:
GNRe = (V2-n) Dn
(2n-3) m ( 3n + 1 / n)n
V = Q / A = A = D2 / 4; D = (2 / 12) pies
Entonces A = ( 1 / 6)2 / 4 = 0,0218 pies2
V = 0,06 / 0,0218 = 2,75 pies / s
m = 0,138 x 6,72 x 10-2 = 0,00927 lb / pies . s2-n
GNRe = 76 x (2,75)2-1 (1 / 6)1
(21-2) 0,00927 ( 3 x 1 + 1 / 1 )1
GNRe = 3758
De la grfica Dodge y Metzner, tenemos:
f = 0,017
De la tabla VIII:
m = 127,0 dinas . sn / cm2
n = 0,28
trabajaremos con unidades mtricas
D = 3 /12 x 0,3048 = 0,0762 m
V = 70 / 100 = 0,7 m / s
= (1,26) x 1000 = 1260 70 /100
m = 127,0 x 0,1 = 12,7 Kg / m . s2-n
GNRe = 1260 x (0,7)2-0,28 x (0,0762)0,28

(20,28 - 3) x 12,7 x ( 3 x 0,28 + 1 / 0,28 )0,28

GNRe = 101,6
Por tratarse de flujo laminar:
f = 64 / 101,6 = 0,63
Nota: observe cuidadosamente el ejemplo anterior en el literal a), en el que los
parmetros reolgicos fueron
m = 0,138 y n = 1,0
siempre que el valor de n sea igual a 1,0 la frmula del nmero de Reynolds
generalizado se hace numricamente igual al nmero de Reynolds comn y corriente,
tal como se calcul en los fluidos Newtonianos.
Otras formas de transporte
En adicin a lo estudiado en el numeral precedente, la Reologa contempla tambin el
estudio de productos concentrados, suspensiones, alimentos granulares, polvos y
alimentos slidos.
El comportamiento de los productos concentrados y suspensiones puede asemejarse al
comportamiento de los alimentos fluidos ya estudiados. Los dems casos tienen un
comportamiento ms complejo que no forman parte del objeto de estudio del presente
captulo.

Autoevaluacin
1. seale cuales de los siguientes enunciados son verdaderos (V) y cules
son falsos (F).
a) El esfuerzo de cizalladura es el mismo esfuerzo de traccin
b) Un gas no resiste permanentemente esfuerzos de compresin
c) El perfil de velocidad muestra la variacin de la velocidad respecto a la presin del
fluido
d) Gradiente de velocidad es la variacin del esfuerzo cortante con el tiempo
e) El flujo viscoso es caracterstico de lquidos con alta viscosidad
f) Viscosidad es la resistencia al esfuerzo cortante
g) El centipoise es la unidad de la viscosidad
h) La fluidez es el inverso de la viscosidad
i) El principio de los aparatos para medir la viscosidad est fundamentado en la fluidez
j) Los fluidos Newtonianos obedecen la ecuacin de Hagen Poiseuille
k) Existen slidos que exhiben caractersticas de fluidos
2.- Encontrar la viscosidad absoluta, en lb / pie x hora, de un aceite con densidad =
0,873 g/cm3 que al pasar por un viscosmetro Saybolt, se obtiene un valor de 116,2
S.U.S.
3.- Un gas es bombeado a alta presin por una tubera de seccin circular variable.
1
En el punto 1, el flujo msico es de W = 656,7 Kg / hora, mientras que la velocidad

media del fluido es de 2,5 m / s y el dimetro interno de la tubera es de 3 pulgadas.
Establecer la densidad del gas en los puntos 1 y 2 se sabe que en el punto 2 el flujo
que pasa es de 1216 L/min.
4.- Agua es bombeada desde un estanque hasta una altura de 12 metros, por medio de
una manguera tipo contraincendio de 2 pulgadas de dimetro y 23 metros de longitud.
Tanto el estanque de succin como la descarga estn abiertos a la atmsfera.

Determinar el trabajo de la bomba (Wm), expresado en m Kg/Kg, si se sabe que

cuando la bomba descarga 4820 G.P.H.(Galones por hora), la eficiencia de la misma
es del 78% ( = 0,78).
5.- Determinar las prdidas de carga o de cabeza que experimentan 230 pies3/hora de
un aceite, que son transportados por una tubera de acero comercial de 2 (1/2)
pulgadas de dimetro, calibre 80, de 70 metros de longitud con dos cambios de
direccin, uno por un codo de 90 de gran radio, y otro por un codo estndar de 45. Al
final de la tubera hay una vlvula de compuerta con de apertura, en donde se
reduce la tubera a 1 (1/2) pulgadas calibre 80, con una longitud recta de 12 metros.
Las caractersticas del aceite son las siguientes:
g.e. = 0,893
= 2,16 centipoises
Informacin de retorno
a) Falso. Traccin y cizalladura son dos esfuerzos diferentes. Revisar conceptos
contenidos de Fsica General.
b) Falso. Un gas contenido en un recipiente resiste permanentemente una compresin.
El esfuerzo de compresin, ya sea por accin del peso del mismo fluido o por accin de
una fuerza externa, es lo que causa la presin.
c) Falso. El perfil de velocidad para un fluido relaciona la velocidad con la distancia de
la pared del ducto en el cual se conduce el fluido.
d) Verdadero. Esta es la definicin de Gradiente de velocidad.
e) Falso. El flujo viscoso o laminar tiene lugar para velocidades del fluido con Nmero
de Reynolds inferior a 2100.
f) Verdadero. Ver definicin leccin 17
g) Falso. La unidad de viscosidad absoluta es el poise; el centipoise, en el sentido fsico
de la unidad, es tan slo el submltiplo de la unidad.
h) Verdadero. Ver definicin Leccin 17.
i) Verdadero. Aprovechando la fluidez, se establecen tiempos de flujo de un volumen
dado a travs de un tubo de dimetro conocido.
j) Verdadero. Ver definicin en la leccin 18
k) Verdadero. Son los llamados slidos fluidizados.

2.- Encontrar en lb / pie x hora, si:

= 116,2 S.U.S.
= 0,873 g / cm3
la ecuacin 12 nos dice que:
/ = 0,22 - 180 /
entonces = 0,873 ( 0,22 x 116,2 180/116,2)
= 20,965 cp
si recordamos que 1 cp = 2,42 lb / pie x hora
entonces : = 20,965 x 2,42
= 50,73 lb / pie x hora
3.- Si consideramos la ecuacin de continuidad, sabemos que:
W = S = constante (ecuacin 18)
En donde:
W = Flujo msico en M /
= Densidad del fluido en M / L3
= Velocidad media del fluido en L /
S = Area interna en L2
Para el punto 1 conocemos W, y el dimetro de la tubera, con el que podemos
calcular el rea:
S = D2 / 4 = ( 3 x 0,0254)2 / 4 = 0,004560 m2
Adems W = 656,7 / 3,600 = 0,1824 Kg / s
Despejando 1 = 0,1824 / 2,5 x 0,004560 = 16 Kg / m3
Para el punto 2 conocemos a Q = 1216 Lt/min., pero sabemos que Q = x S, o sea
que
Q = 1216 / 1000 x 1 / 60 = 0,02027 m3 / s
Por la ecuacin de continuidad, sabemos que:
W1 =W 2; entonces
2 = 0,1824 / 0,02027 = 9 Kg / m3.
4.- La ecuacin de Bernoulli nos dice:
P1 / + g h1 + v1 2 / 2gc + Wp = P2 / + g / gc h2 + v2 2 / 2gc + hf
gc
En donde:
Wp = Trabajo neto de la bomba = W m
hf = prdidas por friccin en la manguera
De la ecuacin de Bernoulli se eliminan P1 / , P2 / (por ser P1 = P2 = P atmosfrica).
v1 2 / 2gc, v2 2 / 2gc (por ser V1 = V2) y h1 por ser el nivel de referencia. Entonces:
Wp = W m = g / gc h2 + hf
Para calcular hf es necesario acudir a la ecuacin de Darcy Weisbach:
hf = f (L / d) v2 / 2gc
En donde V = Q / A
Q = 4820 (gal/hora) x 1 /3600 (hora / s) x 0,003785 (m3 / gal) = 0,005068 m3 / s

A = (2 x 0,0254)2 / 4 = 0,002027 m2
Entonces v = 0,005068 / 0,002027 = 2,5 m / s
De la tabla VI, f = 0,0195 (interpolado)
hf = 0,0195 (23 / 2 x 0,0254) (2,5)2 / 2 x 9,8
hf = 2,82 m (Kgf / Kg)
Sabemos que h2 = 12m. Entonces
Wp = 0,78 W m = 12 + 2,82 = 14,82 m (Kgf / Kg)
Entonces W m = 14,82 / 0,78 = 19 m (Kgf / Kg)
5.- Q = 230 (pies3 / hora) x 1 / 3600 (hora / s) = 0,06389 (pies3 / s.)
= g.e x agua = 0,893 x 62,43 = 55,75 (lb / pie3)
= 2,16 x 0,000672 = 1,4515 x 10-3 (lb / pie . s)
Existen dos tramos de tubera: llamemos tubera 1 a la de 1 pulgadas y tubera 2 a la
de 2 pulgadas
De la tabla V: D1 = 1,5 pulg. (0,125 pies)
A1 = 0,01225 pies2
D2 = 2,323 pulg. (0,1936 pies)
A2 = 0,02942 pies2
V1 = 0,06389 / 0,01225 = 5,216 pies/s
V2 = 0,06389 / 0,02942 = 2,172 pies/s
Clculo de la longitud equivalente: (Leg.)1 / 39,37
Longitud recta 12 / 0,3048 =
Reduccin de 2 a 1 :
D1 / D2 = 0,6457
K = 0,2566 tabla III (interpolado) (Leg.)1 / 39,37
(L/D) = 12 (Grficas de Crane)
Leq = 12 x 0,125 = 1,50 / TOTAL (Leq)1 = 40,87 pies
Longitud recta 70 / 0,3048 = (Leq)2 / 229,66
Accesorios : L / D
20
1 codo 90C
20
1 codo 45C 16
1 vlvula
35
Total tabla IV 71 x 0,1936 = 13,75
Total (L eq)2 = 243,41 pies
De la tabla II = 0,04572 milmetros
Entonces / D1 = 0,04572 / 1,5 x 2,5 x 10 = 0,0012
/ D1 = 0,04572 / 2,323 x 2,54 x 10 = 0,000775
(NRe)1 = 0,125 x 5,216 x 55,75 / 1,4515 x 10-3 = 25042
(NRe)2 = 0,1936 x 2,172 x 55,75 /1,4515 x 10-3 = 16150
De la grfica de Moody, obtenemos:
f1 = 0,0274
f2 = 0,0285
entonces (HL)1 = 0,0274 x (40,87 / 0,125) x /5,216)2 / 2 x 32,17= 3,79 pies lbf / lb
(HL)2 = 0,0285 x (243,41 / 0,1936) x (2,172)2 / 2x 32,17 = 2,63 pies lbf / lb
HL = (HL)1 + (HL)2

HL = 6,42 pies (lbf / lb)
UNIDAD 3
OPERACIONES CON SOLIDOS

Manejo de slidos.
En esta tercera unidad, se estudiaran los fenmenos de manejo de slidos como tales
y en interaccin con lquidos.
Las operaciones propias de la transferencia de momentum, son:
Reduccin de tamao
Separaciones mecnicas
Filtracin y Centrifugacin
Se tratar el tema de la reduccin de tamao, operacin, que en la industria de
alimentos, suele convertirse en una necesidad frecuente, puesto que el desmenuzar
alimentos por acciones mecnicas es accin cotidiana.
Algunos ejemplos:
- Obtencin de harina a partir de granos de trigo, en este caso la reduccin de tamao
se utiliza para extraer uno de los componentes de una estructura compleja.
- En el refinado del chocolate, elaboracin de azcar para helados, etc., en estos casos
se utiliza la reduccin a un tamao previamente definido para la obtencin del producto
deseado.
- Al reducirse el tamao de una partcula de un alimento, se produce un aumento en la
superficie del mismo, lo cual repercute positivamente en procesos que utilicen la
velocidad como variable fundamental, es el caso del tiempo de secado para alimentos
hmedos, el cual se disminuye al aumentar el rea superficial del alimento.
- Al aumentar el rea de contacto entre el slido y el disolvente crece la velocidad de
extraccin.
- Si se trazan, cortan o taladran algunas materias primas alimenticias, se disminuye el
tiempo de algunas operaciones como escaldado y el horneado, entre otras.
Son muchas las industrias que utilizan la reduccin de tamao para la produccin
rpida y bajo costo de sus productos finales.

CAPITULO 7. REDUCCION DE TAMAO

Leccin 31. Clases de reduccin de tamao.
La reduccin de tamao se clasifica desde dos aspectos relacionados. El primero de
acuerdo al tamao de los materiales a producir y el segundo de acuerdo la fuerzas que
se aplican para logra la reduccin.
De acuerdo al tamao de los materiales a procesar y los productos obtenidos, la
reduccin se clasifica en:
Trituracin
Molienda y
Pulverizacin.
La primera realmente no tiene aplicacin en la industria de alimentos, dado el tamao
tanto de los materiales como de los productos a obtener. Es de amplia aplicacin en
minera y en la industria qumica.
Aunque la Trituracin es un trmino tcnico que significa rompimiento, est
implcitamente asociado a la aplicacin de fuerzas de compresin, las cuales se utilizan
generalmente para la ruptura grosera de productos considerados duros hasta tamaos
de tres o ms centmetros..
La Molienda, maneja materiales de medianos tamaos y produce trozos entre 0,5 mm
hasta 3 cm es de amplia utilizacin en la industria de alimentos, especialmente en
cereales y productos secos de origen vegetal.
En la molienda se involucran as operaciones de corte, propias en vegetales frescos y
crnicos
La Pulverizacin o Molienda fina, trmino tcnico utilizado para la obtencin de
productos en polvo, est relacionado con fuerzas de impacto y de cizalladura.
Se aplica para la obtencin de alimentos secos de fcil reconstitucin, en presentacin
de aditivos que requieren de un dispersin muy homognea.
De acuerdo a las fuerzas que se aplican los equipos de reduccin de tamao se
clasifican:
De Impacto o compresin
Atricin o frotamiento
Corte o cizalladura

Fuerzas de compresin
Figura 3-1
En los equipos de impacto o compresin se aplican fuerzas denominadas compresin
que se aplican en forma perpendicular a la superficie del material, como se visualiza en
la figura 3-1
Estas fuerzas son muy eficientes en materiales secos, duros y friables, no son muy
eficientes en materiales hmedos y prcticamente nulas en materiales elsticos,
generalmente los fibrosos como los vegetales y carnes.
Los materiales ofrecen cierta resistencia a las fuerzas aplicadas y su magnitud es
propia del material en particular.
La resistencia aumenta con la humedad ya que le confiere un carcter elstico al
material.
Cuando las fuerzas de compresin superan la resistencia del material, este se fractura
o rompe.
Normalmente la fuerza se expresa por unidad de rea y recibe el nombre de Esfuerzo,
identificado con la letra _ y sus unidades son las correspondientes a la presin,
aunque comercialmente se emplean libras por pulgada cuadrada o kilogramos por
centmetro cuadrado.
Se tiene = _F / A
Ejemplo 3-1
Determinar la fuerza requerida para triturar granos de maz, teniendo presente que la
resistencia a la compresin es 400 N / cm2 y se tiene un rea de impacto de 0,01 cm2.
Solucin: El esfuerzo de compresin a aplicar debe ser mayor que la resistencia;
tomando un esfuerzo de 450 N / cm2, la fuerza requerida es F = x A
F = 450 x 0,01 = 4,5 N

Entre los equipos de mayor uso en la industria de alimentos en los cuales se aplican
fuerzas de compresin, se tiene los molinos y pulverizadores de martillos, molinos y
pulverizadores de bolas y barras y los molinos de rodillos tanto lisos como estriados.
En los equipos de atricin, se aplican fuerzas de torsin o fuerzas que giran en sentido
contrario. Son apropiadas para materiales friables como los cereales, y fibrosos como
vegetales y carnes.
El equipo ms representativo es el molino de discos empleado en pequeos caudales y
especialmente en pulverizacin.
Los esfuerzos aplicados son los llamados de torsin y la resistencia que ofrece el
material igualmente recibe el nombre de resistencia a la torsin.
Esta resistencia tambin depende de la textura del material y en algunos es mayor que
la resistencia a la compresin.
En la cizalladura se aplican fuerzas de compresin paralelas, que causan el corte del
material.
Los materiales fibrosos, como vegetales y carnes presentan resistencias muy bajas, y
el rea de aplicacin del elemento que aplica la fuerza, es supremamente pequea, de
ah que las fuerzas aplicadas son relativamente pequeas respecto a las de los otros
equipos.
Figura 3-2
Ejemplo 3-2
Determinar las fuerzas de cizalladura en molinos de cuchillas para corte de vegetales
que presentan una resistencia de 600 N / cm2 El mximo largo de corte es de 3
centmetros y el espesor de una cuchilla es de 0,0003 centmetros y de una segunda
de 0,006 cm.
Solucin: La fuerza para la cual debe disearse el molino corresponde a la mxima
aplicado cuando la cuchilla a su vez corte el mximo largo.

Para el mximo largo, en el primer caso el rea de aplicacin de la fuerza es A = 3 x

0.0003 = 0,0009 cm y la fuerza requeridas es
F=xA
F = 600 x 0,0009 = 0,54 N
En el segundo caso
A = 3 x 0,006 = 0,018
F = 600 x 0,018 = 10,8 N.
Se puede apreciar la diferencia de fuerza a aplicar para la cuchilla que tiene el ancho o
filo amplio.
De ah la importancia de tener afilados (mnima rea) los instrumentos de corte.
Leccin 32 Equipos para reduccin de tamao.
Los equipos de reduccin de tamao se clasifican de acuerdo al tamao de los
materiales a manejar y de acuerdo al esfuerzo aplicado.
Para los pulverizadores no se emplea la accin de corte, ya que el ancho del elemento
de corte es relativamente grande respecto al tamao del producto a obtener.
Molinos.
En la tabla 3.1 se hace la presentacin de los principales molinos empleados en la
industria de alimentos
TABLA 3 -1
CLASIFICACIN DE MOLINOS
Molino de martillos.
Ampliamente usado en la industria de alimentos para materiales duros y semiduros,
como cereales.
El sistema operacional del molino de martillos es uno o ms discos montados sobre un
eje horizontal, que lleva en su periferia una serie de pequeos martillos, los cuales
tienen libertad para oscilar en torno a un eje, como se muestra en la figura 3-3. Algunos
modelos tienen discos que soportan ejes sobre los cuales se disponen los martillos.

La parte superior de la caja tiene una tolva de alimentacin y la placa de ruptura. El

material que se quiere fraccionar se desliza lentamente sobre dicha placa, donde es
golpeada por los martillos en rpido movimiento giratorio, y queda finamente
fragmentada; los fragmentos giran hacia la parte inferior y son lanzados contra una
rejilla. La capacidad de un molino de martillos es muy grande.
Un molino de martillos de tamao medio es capaz de suministrar material a razn de 12
a 15 toneladas por hora a travs de rendijas de 1/2 cm aproximadamente.
Con ligeras modificaciones, el molino de martillos puede convenirse en mquina
desfibradora actuando sobre residuos de cortezas o caa de azcar.
Algunas de sus aplicaciones son: trabajo pesado en molienda de granos, maz, trigo y
toda clase de cereales, semillas oleaginosas y condimentos y especias.
Los molinos se construyen en varios tamaos lo cual se cubre una amplia gama de
capacidad de molienda.
Figura 3-3
El dimensionamiento del sistema operacional del molino est fundamentado en la
fuerza centrifuga que tiene el martillo al girar a determinada velocidad.

Figura 3-4
Molino de martillos
MOLINO DE BOLAS
El molino de bolas consiste en un cilindro de acero que descansa horizontalmente

apoyado sobre pedestales y gira alrededor de su eje horizontal.
Este cilindro contiene en su interior un medio triturador adecuado, tal como bolas de
acero o de pedernal
El material que se quiere moler se introduce en el cilindro a travs de un registro
situado en el centro de una generatriz del cilindro que se cierra despus
hermticamente.
Se mantiene el molino girando durante un perodo variable y despus se descarga a
travs de la misma abertura, despus de haber reemplazado la puerta de cierre por
una rejilla con mallas adecuadas para dejar pasar el material molido, pero
suficientemente estrechas para retener las bolas. El molino gira por la accin de un
engranaje circunferencial, mediante correas de transmisin planas o en forma de V
mltiple, o bien por medio de rueda dentada y cadena articulada.
En la industria es frecuente que el molino est provisto de un engranaje externo, es
decir, un engranaje situado por fuera de los pedestales que sirven de soporte, de forma
tal que el molino pueda cubrirse convenientemente con una funda cuando sea
necesario.
Para evitar el deslizamiento de las bolas de acero a lo largo de las paredes interiores
del molino, suelen retener stos en su interior, soldadas a las paredes interiores del
cilindro, unas barras deflectoras de tipo de onda o bien unas barras deflectoras
modificadoras de la velocidad. Con la ayuda de estas barras deflectoras se consigue
que el tiempo de molienda quede disminuido.

Figura 3-5
El molino de bolas o de guijarros puede adaptarse para el trabajo continuo dotndole
de muones huecos, y alimentndolo por un lado y descargndolo por el otro.
El molino de tubo es un cilindro horizontal, largo, cuya longitud es de varias veces su
dimetro.
Puede tener una cmara continua con el mismo dimetro a lo largo de toda ella.
Tambin puede tener dimetros diferentes, como sucede con un molino de
compartimientos; por ejemplo: en el modelo Sturtevant 8740, la primera seccin tiene 8
pies (2,43 m) y la segunda 7 (2,13), siendo su longitud total de 40 pies (unos 12 m).
El molino tubular puede tener 2, 3 4 compartimientos dotados cada uno de bolas de
diferentes tamaos. Los compartimientos estn separados por placas perforadas que
permiten pasar los finos, pero retienen los fragmentos de tamao superior al dimetro
de sus perforaciones para que prosiga su molienda. El producto alcanza una finura, por
ejemplo, de 325 mallas.
Este molino con el mismo principio que el molino cilndrico de barras es de longitud
menor y tiene una rotacin algo ms rpida. El molino cilndrico de bolas se destina a
los productos finos: 0,087 / 0,315 mm. La finura puede regularse variando las
condiciones de alimentacin (cadencia, granulometra) o la accin de molido (carga y
tamao de las bolas, velocidad de rotacin).
En los molinos de barras se emplean barras o ejes de una longitud apropiada
colocadas longitudinal y horizontalmente. Estos molinos proveen una mayor superficie
de contacto y mayor peso lo que se traduce en mayor eficiencia.
4.2.4 MOLINO DE RODILLOS O DE CILINDROS
Este equipo es utilizado en la molienda de algunos cereales como centeno, trigo,

cebada, avena, maz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener harinas panificables,
adems, puede ser empleado para el machacado del grano de centeno ya limpio, en la

lnea de moltura de este cereal y tambin puede aplicarse para la trituracin de sal,
azcar, etc.
Existen diversas configuraciones en los molinos de cilindros o rodillos.
El molino de cilindros bsico, se compone de dos secciones de trituracin
independientes, ubicadas en un cuerpo comn. Figura 3-6.
Figura 3-6
Molino cilndrico
- Cilindros trituradores (uno fijo y uno regulable), estriados o lisos.
- Tolva de carga con ejes de alimentacin y sistema de regulacin de la hendidura de
alimentacin.
-Sistema de conexin y desconexin y regulador de la hendidura de moltura.
-Cepillos de limpieza de los ejes.
-Ventanilla, puerta, protecciones y accionamiento.
-Transmisin por engranajes entre cilindros.
Funcionamiento: El grano, mediante la tolva de carga cae en los ejes de alimentacin,
los cuales conducen el grano a todo lo largo del molino, de donde es trasmitido de
modo uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituracin.
Los cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de trituracin
del grano y giran con diferente velocidad circunferencial (igual velocidad circunferencial,
solo durante el prensado).
El grano, una vez triturado, cae en el recipiente de vaciado, de donde es conducido
hacia abajo por un sistema de transporte separado.

Para el sistema de transmisin de potencia se utilizan motores y reductores de

diferentes potencias y revoluciones, respectivamente, segn las aplicaciones algunos
utilizan un sistema de refrigeracin en los cilindros como en el caso de los cereales.
Este sistema contrarresta el calentamiento del grano a una temperatura excesiva, lo
cual provocara, durante la moltura, el secado excesivo e indeseable del grano, que
incluso pueden afectar las propiedades de horneado.
El agua es inyectada por la boquilla de los tubos que se encuentran en el interior del
cilindro, el agua caliente sale del cilindro por la parte exterior del circuito del tubo de
evacuacin.
Ventajas del molino de cilindros: -Alto rendimiento, -Cambio rpido y fcil de los
cilindros, Regulacin automtica de la ranura de alimentacin, -Limpieza fcil y rpida
del espacio sobre los ejes de alimentacin, -Buena observacin del trabajo, a travs de
la ventanilla y de la campana.
Una configuracin empleada en la industria del trigo y de malta es el molino de dos o
ms pares de rodillos, para obtener diversos productos.
En la figura 57 se observa una aplicacin de molino de rodillos para malta en donde por
1 se encuentra la salida de harinas, 2 la de cscaras y 3 y 4 harinas.
Figura 3-7 Molino de rodillos para malta

Leccin 33. Aplicaciones de la operacin de reduccin de tamao en productos
alimenticios fibrosos
Los cereales, especias, nueces, pimienta, azcar, entre otros, son productos frgiles
que utilizan, para ser reducidos, las operaciones que se anotaron anteriormente, esto
porque su tamao final generalmente implica formas granulares o muy finas. Sin
embargo, productos como las frutas, las carnes y las verduras, por su composicin
acuosa en alto porcentaje, hacen necesario se les aplique las fuerzas con fines

diferentes; por ejemplo: para la desintegracin de la fibra se utilizan fuerzas de impacto

y cizalladura, por medio de una arista cortante. Las fuerzas de composicin contribuyen
en estos casos al logro exprimido en los procesos de obtencin de zumos de fruta.
Para la reduccin de tamao de productos alimenticios fibrosos, los equipos
fundamentalmente son los mismos mencionados, solo que sufren algunas variaciones;
en el caso del molino de martillos, en donde se sustituyen los molinos de cuchillas de
arista cortante delgada, las cuales producen el efecto de fuerzas de impacto. Otro
ejemplo pero ya de complementacin del equipo por medio del otro y otros
aditamentos, es el del molino de disco de friccin, al que se le adaptan muescas o
estras en las caras de los discos, con lo cual se logra el desgarramiento del producto
El rebanado o troceado
Recuerda usted haber comido pia cortada en forma de rodaja o melocotones en su
jugo presentados de igual forma? Seguramente que s Pues bien, las frutas en esta
presentacin tienen amplio consumo y su forma se logra utilizando cuchillos rotatorios
en los cuales a la cuchilla esttica se le acerca el producto, a travs de una banda
vibratoria.
Otro mecanismo es el de utilizar un tubo de filos cortantes estacionarios, que se
encuentran en toda su longitud y por all se pasan para ser cortadas en trozos de frutas
de consistencia firme como las manzanas y las peras.
El desmenuzado
Operacin que usualmente precede a la deshidratacin y con la cual se busca
fragmentar el producto en trozos muy pequeos. El tamao deseado vara segn el
equipo utilizado y los tiempos de corte. Un tipo de equipo desmenuzador es el molino
cuchillas. Otro equipo utilizado para desmenuzar especialmente alimentos de
contextura fibrosa, es la caja gemela cilndrica concntrica, en estas la fruta u otro
producto alimenticio fibroso se introduce por la caja inferior, de donde es trasladado a
la zona de accin en donde se presenta un giro opuesto de los ejes de cada caja, al
producirse fuerza de cizalla el producto es desintegrado y cortado pasando a travs de
la caja superior. Investigue sobre este equipo y diagrmelo.
El pulpeo
Esta operacin permite la utilizacin de frutas de mediana y baja tamao, a fin de lograr
su presentacin como pulpa, especialmente para fabricacin de mermeladas. El
proceso consiste en la utilizacin de una rejilla perforada y cilndrica dentro de la cual
se encuentran cepillos giratorios de alta velocidad.
El alimento, fruta o verdura, es introducido dentro del cilindro a fin de que los cepillos le
obliguen a pasar por los agujeros, luego se obtiene la pulpa.

A partir de la ampliacin de la informacin anotada que usted realiz con la consulta

bibliogrfica, podemos entrar a enumerar el flujo tpico de la operacin de reduccin de
tamao, aclarando antes algunos conceptos bsicos:
Debido a la amplia gama de tamaos que se pueden dar en esta operacin, es
importante clasificarlas, para ello se utiliza el trmino de apertura de malla, el cual se
ampliar posteriormente.
Otro aspecto que se debe tener en cuenta es el nmero de etapas en que puede
subdividirse una operacin de reduccin de tamao, stas las define la complejidad de
la instalacin, o sea el nmero de equipos y de pasos de separacin, lo cual vara con
el flujo de alimentacin y el rango que se establezca para los tamaos productos; es
decir que cuando se requiere reducir un slido a polvo fino, seguramente se
establecern muchas etapas, cada una de las cuales definir un tamao estndar.
Factor de reduccin de tamao
En la figura 3-8 se presenta un diagrama tpico dentro de la reduccin de tamao.
Como ltimo aspecto a tener en cuenta, dentro de un flujo de reduccin de tamao, se
menciona el factor RR (relacin de reduccin) el cual sirve para vaticinar la reduccin
final de determinado equipo de molienda. Por ejemplo, durante una operacin de
molienda fina se puede lograr un RR de 10:1 y en las trituradoras groseras solo se
alcanza a un RR de 8:1. Con la siguiente frmula se permite encontrar la relacin de
reduccin as:
Figura 3-8 Reduccin continua de tamao

Tamao medio del insumo
RR = -----------------------------------------Tamao medio del producto
(3-2)

Los valores de cada tamao estn directamente relacionados con el mtodo de

medicin, usualmente se utiliza el de dimetro aritmtico, el cual consiste en
encontrar la relacin de tamices a partir de muestras d los flujos de alimentacin y
salida.
Leccin 34 Criterios de reduccin mecnica.
Como se defini inicialmente, la trituracin y la molienda son las operaciones
caractersticas de la reduccin de tamao de las partculas y tanto trituradoras como
molinos, son los equipos utilizados para el logro de tal fin. Pues bien, es necesario
conocer ahora los criterios que permiten seleccionar eficientemente cualquiera de estos
equipos, veamos:
* Capacidad suficiente
* Requerimientos de potencia reducida por unidad de producto
* Establecer posibilidades de manejo para buena gama de tamaos.
Ahora, como el fin fundamental de un proceso de reduccin de tamao es lograr un
costo mnimo, los costos de adquisicin, operacionalizacin y mantenimiento son
claves fundamentales para definir la rentabilidad del equipo.
Esto justifica entonces el estudio cuidadoso que debe efectuarse antes de entrar a
seleccionar un equipo de trituracin o molienda; siempre ser necesario definir las
caractersticas de los productos de partida y finales a fin de disear el equipo ideal
para determinado proceso. Para definir las caractersticas de los productos de
alimentacin se pueden tener en cuenta por ejemplo: factores de dureza, peso
especfico, contenido de agua libre, abrasividad, untuosidad, temperaturas de
ablandamiento, temperaturas de fusin, humedad, sensibilidad trmica, etc. Veamos a
continuacin una breve descripcin de algunas propiedades que son consideradas en
la industria de alimentos.
Sensibilidad trmica
La friccin producida por la accin de un molino y la elongacin que sufren las
partculas ms all de su permisible elstico sin que ocurra fractura, producen al cesar
las causas de su accin una considerable elevacin de la temperatura de los productos
procesados y por ende la degradacin de los mismos, esto sin entrar en
consideraciones de los fenmenos fisicoqumicos y microbiolgicos que puedan ocurrir
al interior del producto.
Es tambin importante advertir, que si la accin del calor generado produce untuosidad,
estas como efecto primordial embotar el molino y por ende reducir la eficacia del
proceso.
Para evitar que ocurran los casos sealados, se puede optar por cualquiera de las
siguientes alternativas o por una combinacin oportuna de las mismas:

- Utilizacin de serpentines
- Encamisado del equipo con efectos refrigerantes.
Es oportuno recordar que estos mecanismos complementarios solo es necesario
utilizarlos cuando se manejan productos alimenticios bastante sensibles al calor.
Averige qu tipo de alimentos estn sujetos a esta condicin.
Presencia de humedad
La utilizacin de agua dentro de los procesos de reduccin de tamao puede, segn
cada caso, agilizar u obstaculizar la eficiencia de los mismos. Para un amplio
porcentaje de los alimentos una humedad superior al 31% produce embotamiento del
molino, lo cual hace que la eficiencia del proceso y la capacidad de produccin se vean
disminuidas.
Otro fenmeno que ocurre con relativa frecuencia por el exceso de humedad, es la
aglomeracin de productos en procesos de pulverizacin fina, lo cual impide una fluidez
libre del producto.
En la molienda en seco se encuentran primordialmente los siguientes problemas:
- Inhalacin de polvos que con efecto continuado pueden producir enfermedades
pulmonares.
- Posibilidades que los polvos producidos adquieren caractersticas de material
inflamable.
Una pequea cantidad de agua puede ser til en la supresin del polvo. En algunos
sistemas de molienda es comn la utilizacin de grandes volmenes de agua, por
ejemplo en la molienda de maz; aqu el agua fluye y arrastra las partculas slidas
conformando una masa de fluidez rpida.
Leccin35. Modelos de operacin
Cuando es necesario definir el tipo de instalacin til para determinada reduccin de
tamao, es necesario, considerar los siguientes aspectos:
- Tamao uniforme y velocidad constante en los flujos de alimentacin al equipo.
- Retiro inmediato de las partculas molidas.
- Mantenimiento adecuado del equipo.
- Desalojo del material irrompible que quede en el equipo.
- Eliminacin oportuna de la energa calrica generada durante el trabajo del equipo.
Si de los aspectos anteriores puede asegurarse su cumplimiento, se podr efectuar una
operacin adecuada y econmica.
A continuacin se describirn las principales formas de operacin de un equipo de
molienda.

Operacin del circuito abierto
Figura 3-9 Molienda simple

Como se observa en la grfica, este modelo de operacin es sencillo. En este modelo
la alimentacin se transforma durante la operacin de molienda en el producto de
tamao esperado, sin necesidad de retornar nuevamente al punto de partida del
proceso, lo cual hace innecesaria la utilizacin de aditamentos especiales; esto influye
positivamente en la reduccin de costos.
Sin embargo y, especialmente en equipo de molienda comunes, esta situacin ideal se
presenta pocas veces, ya que generalmente partculas gruesas pasas aceleradamente
por la operacin del equipo, en tanto que otras pequeas amplan su tipo de
permanencia, lo cual da como resultado final un producto con amplia gama de tamao.
Operacin en circuito cerrado
La grfica anterior detalla la nueva etapa que se involucra en esta operacin de circuito
cerrado, en trminos especficos, este modelo presenta la accin continua de un molino
y un clasificador de tamao que permiten reciclar las partculas de mayor tamao al
molino hasta obtener el grosor deseado.
Generalmente se utiliza como aparato de clasificar una criba o cedazo cuando las
partculas por obtener son de tamao medio. Cuando son de tamao fino es comn la
utilizacin de clasificadores centrfugos.
En la siguiente grfica se muestra un diagrama de flujo tpico de molienda en circuito
cerrado en el cual se utiliza como equipos de molienda desde una trituradora, pasando
por un molino de rodillos, hasta un molino de bolas. Como equipos de clasificacin este
flujo tpico muestra desde la utilizacin de tamices hasta el uso de un clasificador
centrfugo.
Figura 3-10 Molienda en circuito cerrado

Molienda en paralelo
Esta molienda es usada en la industria de cereales y para la malta en la industria
cervecera para la obtencin de diferentes tamaos en las harinas molidas.
En esta molienda se busca separar inicialmente las cscaras o pelculas de los granos,
que estn constituidas mayormente por celulosa no digerible y que tiene diversos usos,
entre ellos el servir de lecho filtrante en la parte inicial del proceso cervecero, en el que
una vez cocinada la malta molida se filtra para obtener mosto.
Figura 3-11 Molienda en circuito paralelo

Generalmente se usan molinos de varios rodillos, en donde el primer par aplasta el
grano buscando mantener intacta la cscara, luego pasa a travs de una zaranda
vibratoria en donde se separa la mayor cantidad de cscara del grano. En la industria
de cereales la cscara entra a otro par de rodillos en donde el endospermo es triturado
para obtener harinas.
Operacin en hmedo
En la figura 3-11 se ha visto como flujo tpico de un circuito paralelo, el molino de bolas
trabaja en hmedo, es decir que se bombea agua a travs del molino lleno de slido
para arrastrar el flujo del producto al clasificador centrfugo.
Algunas veces el producto es hmedo desde la partida y en otras como en el caso
descrito, el producto se humedece en una etapa especfica del proceso.

Esta variedad de operacin permite eliminar los polvos presentes durante la molienda
seca.
En la industria de alimentos la molienda en hmedo es una forma frecuente de
operacin; en la molienda del maz, por ejemplo, la molienda es parte del proceso de
extraccin durante el cual un constituyente soluble de ste, recuerda cul? Es
transformado al flujo lquido para luego ser recuperado por evaporacin.
En la molienda hmeda se presenta un alto consumo de potencia y gran desgaste del
equipo; sin embargo, es de gran utilidad para lograr partculas ultrafinas.
Operacin de molienda libre
Es una combinacin con el circuito abierto anotado antes y con el cual se pretende
disminuir el tiempo de permanencia del producto durante el proceso; en esta operacin
se utiliza fundamentalmente la accin de la gravedad, tal como se observa en la
siguiente grfica.
Figura 3-12 Molienda libre

Esta operacin es econmica en cuanto al consumo de potencia, aunque por la rapidez
de proceso algunas partculas no sufren la accin de molienda sino parcialmente, lo
cual hace que el producto final sea de tamao heterogneo.
Operacin de alimentacin en exceso
Ocurre lo contrario de la operacin anterior, es decir, se restringe la salida del producto
final de la zona de molienda, lo cual hace que el producto permanezca hasta que
adquiera el tamao requerido. Para el logro de esta operacin se hace uso de la rejilla
situada en la parte inferior del equipo, esto sugiere en algunos que los tiempos de
residencia sean amplios, lo cual puede producir una molienda en exceso, con lo que se
establece la produccin de finos en varias oportunidades, pero con un alto consumo de
energa.

CAPITULO 8 SEPARACIONES MECANICAS

Gran nmero de procesos industriales exigen la separacin de componentes de
mezclas o suspensiones, en operaciones de ndole estrictamente mecnica.
Las separaciones mecnicas se emplean para partculas slidas, para mezclas o
suspensiones slido - lquido y suspensiones de lquidos inmiscibles; generalizando
su uso est limitando a mezclas no homogneas o heterogneas y en las que no
ocurre transferencia de calor; operaciones como extraccin, destilacin, cristalizacin
y secado, se emplean para separaciones en soluciones homogneas.
Para mezclas intermedias, como se han denominado a los coloides, se
emplean otros mtodos como la smosis inversa. En general, las separaciones
mecnicas se fundamentan en propiedades o diferencias fsicas entre las
partculas tales como la forma, tamao y densidad.
Para separacin de slidos se emplea tamizado basado en el tamao de las
partculas; mediante el uso de una malla o tamiz se separan las partculas gruesas
de las finas. Separacin similar para partculas de poco peso y tamao pequeo se
logra suspendiendo los slidos en corrientes de gas y empleando ciclones.
Las mezclas slido - lquido se pueden separar mediante la filtracin o la
centrifugacin, operacin esta empleada tambin para lquidos inmiscibles.
Leccin 36 La operacin de cribado
Cribado es la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o
ms porciones, utilizando una superficie de tamiz que acta como medidor
mltiple de aceptacin y rechazo; en ese caso las porciones finales son de tamao
ms uniforme que las de la mezcla original.
El material retenido sobre una superficie del tamiz es el de mayor tamao, el que
pasa por la superficie es de menor tamao y el que pasa por un rea cribadora y
queda retenido en otra subsiguiente es el intermedio.
Los tamices pueden estar confeccionados en alambre tejido, seda o tela de plstico,
placas perforadas u horadadas. Veamos las ms utilizadas:
Las telas de alambre se denominan, segn el valor, mallas, o sea por el
nmero de aberturas existentes en una pulgada lineal a partir del centro de cualquier
alambre hasta un punto situado exactamente a una pulgada de distancia.
Tambin puede calcularse a partir de una abertura especificada en pulgadas o
milmetros, que es la abertura o el espacio libre entre los alambres.
La malla se emplea para las telas de dos y ms finas y la abertura libre para las telas
especiales con aberturas de 0,5 pulgadas y mayores. Aclaremos:
La abertura es el espacio mnimo entre los bordes de franqueo y la superficie de la
criba y suele expresarse en pulgadas o milmetros.
El rea abierta de la tela de alambre de malla cuadrada se puede determinar

mediante la siguiente frmula:

2
P = ------------ x 100 = (M)2 x 100
(+D)2
En donde:
P
= % de rea abierta
= Malla
= Tamao de la abertura
= Dimetro del alambre
Distribucin del tamao de partculas Se define como el porcentaje relativo en

masa de cada una de las distintas fracciones de tamaos representados en la
muestra.
Permite evaluar la operacin de cribado y se determina mediante un anlisis
completo de tamaos, utilizando tamices de prueba.
Escala de tamiz
Una escala de tamizado es una serie de tamices de prueba que presenta una
sucesin fija de aberturas. La sucesin de tamices se puede obtener en series como
las de Tyler, Astm, Iso, Icontec, de acuerdo a los requerimientos del producto.
(Anexo a este captulo encontrar informacin sobre algunas de estas).
Las finalidades de la escala de tamizado son:
- Retirar partculas finas del material antes de procesarlo.
- Obtener un producto que satisfaga los lmites especficos de tamao de partcula.
- Eliminar materiales atrapados o de tamaos excesivos.
- Retirar impurezas o partculas degradadas de un producto terminado.
Equipos de cribacin
Las mquinas cribadoras las podemos dividir en cinco clases principales:
- Rejas
- Cribas giratorias
- Cribas agitadas
- Tamices vibratorios
- Tamices oscilantes
Las rejillas se usan primordialmente para las separaciones de partculas de dos

pulgadas y mayores. Las cribas giratorias y de agitacin se emplean en general

para separaciones por encima de 0,5 pulgadas. Los tamices vibratorios se
emplean desde los tamaos mayores hasta las mallas ms finas y los tamices
oscilantes se limitan a las mallas ms finas.
Descripcin de cada equipo:
Las rejillas Son un conjunto de barras paralelas espaciadas con aberturas
predeterminadas y su uso est en el procesamiento de minerales.
Las cribas giratorias o de zaranda Consiste en un marco cilndrico rodeado de
tela de alambre o una placa perforada, abiertos en los dos extremos e inclinados en
un ngulo ligero. Giran con velocidades de 15 a 20 r.p.m. Su capacidad no es grande
y su eficiencia relativamente baja.
Las cribas con agitacin mecnica Consisten en un marco rectangular que
sostiene una tela de alambre o una placa perforada, tiene una inclinacin ligera y se
suspende mediante varillas o cables sueltos o se apoya en un marco de base,
mediante resortes flexibles y planos. El marco recibe un movimiento de vaivn.
Las cribas vibratorias Se utilizan cuando se desea una gran capacidad y una
eficiencia elevada. Se consiguen de dos clases: Cribas con vibracin mecnica
y Cribas con vibracin elctrica.
Tamices de movimiento alternativo o de vaivn Una excntrica bajo la criba
proporciona oscilacin que va de giratorio (aproximadamente dos pulgadas), en el
extremo de alimentacin; hasta un movimiento de vaivn en el de descarga. La
frecuencia es de 500 a 600 r.p.m.
Los tamices giratorios Son mquinas de caja ya redonda o cuadrada, con una
serie de telas de cribas colocadas una sobre otras. La oscilacin, proporcionada por
medio de excntricas o contrapesos se lleva a cabo en una rbita circular o casi
circular.
Los cedazos giratorios son cribas impulsadas en una trayectoria oscilante, por medio
de un motor fijo al eje de soporte de la criba.
Seleccin de las cribas
La seleccin es muy importante y es preciso tener en cuenta la abertura, el dimetro
del alambre y la zona abierta. Los cuatro tipos generales de tamices son los de tela
de alambre tejido, tela de seda, placas perforadas y rejillas de barras o varillas.
La de tela de alambre tejida tiene la mayor variedad de abertura de criba, dimetro
de alambres y porcentajes de zona abierta. Van desde 4 pulgadas hasta malla 500.
La tela de malla cuadrada es el tipo comn de tela de tamiz, pero hay muchos tipos
de tela con tejido oblongo.
Al escoger una tabla de alambre, es preciso llegar a un trmino medio entre la
precisin de la separacin, la capacidad, la falta de atascamiento y la duracin de la

tela de alambre.
Las telas de seda se originaron en Suiza y se tejen con seda natural retorcida y de
hilos mltiples. El sistema de nmeros y grados para las telas de mallas y las gasas
se derivan de los tejedores suizos originales. En los ltimos aos, se han introducido
el nylon y otros materiales sintticos similares, tejidos en gran parte a partir de
monofilamentos. Los grados de nylon se designan en general por su abertura en
micras y existen en pesos ligeros, estndares y pesados. Determine qu tipo de
material es el ms utilizado en la industria molinera.
Para evaluar la eficiencia del tamizado, la W.S. Tyler Co., de Mentor, Ohio, en su
Sieve Handbook, nmero 53, proporciona un mtodo adecuado para evaluar el
rendimiento de los tamices. En esta frmula, cuando el material que pasa por la malla
es el producto que se desea, la eficiencia es la razn de la cantidad de productos
de tamao inferior que se obtienen a la cantidad de tamaos pequeos que hay en el
material de alimentacin.
R x d
E = ---------b
Veamos:
En donde:
E = Eficiencia
R = % de partculas finas que pasan por la criba
d = % de partculas ms finas que el tamao diseado en la

seleccin
b = % de partculas ms finas que el tamao diseado, en la
alimentacin de la criba.
Cuando el objetivo es recuperar un producto de tamao mayor de la criba, la
eficiencia se puede expresar como la razn de cantidad de partculas de
tamao mayores obtenidas a la cantidad real de partculas de los tamaos mayores,
as:
OxC
E = __--------------A
En donde:
O
= % partculas de tamaos grandes sobre la criba
C
= % ms grueso que el tamao diseado en las partculas
mayores de la criba.
A
= % ms grueso que el tamao diseado en la alimentacin de la criba.
Factores que se deben tener en cuenta al escoger equipos de cribado

Al tratar de escoger una mquina seleccionadora para un problema especfico, es
que no hay frmula ni grficas que
necesario comprender plenamente
establezcan las capacidades de cribado, puesto que existen demasiadas variables

que pueden afectar el rendimiento. Sin embargo, vale la pena mencionar dos
aspectos: en general, la anchura de la criba se relaciona con la capacidad y la
longitud con la eficiencia. La anchura es necesaria para reducir el espesor del lecho
a un mximo prctico y la longitud, para permitir que se retiren las partculas de
tamaos menores, sin que haya cantidades, desordenadas de partculas finas en
los materiales de tamaos mayores, previos estos razonamientos:
- Los factores que se deben tener encuentra son los siguientes:
* Caractersticas fsicas completas del material, caractersticas flujo, contenido de
humedad e impureza.
* Velocidad normal y mxima de alimentacin.
* Anlisis granulomtrico del material por alimentar.
* Las separaciones que se requieren y la finalidad de la seleccin.
* Si se va a efectuar la clasificacin en seco o hmedo.
* Otros factores tales como hoja de flujo, horas de funcionamiento diarias, energa
disponible, espacio disponible, etc.
* Variables en las operaciones de seleccin ms importantes de controlar.
* Mtodo de alimentacin para obtener la eficiencia y capacidad mximas.
* Superficies seleccionadoras, los mejores resultados de tamizado se obtienen
utilizando una serie de cribas de plataforma simple.
* Pendiente o ngulo de inclinacin para lograr una adecuada separacin.
* Direccin de rotacin, se debe tener en cuenta para la alimentacin, con el fin de
obtener una mayor eficiencia.
* Frecuencia y amplitud de la vibracin. La velocidad y la amplitud de vibracin se
debe disear para transportar el material adecuadamente y evitar que se atasque en
la tela. El objetivo es permitir la estratificacin de la alimentacin para la separacin
ms eficiente.
- En la prctica se usan distintas series de tamices, entre las cuales se
destacan:
* U.S. De tamices. La American Society for Testing and Materials (ASTM), en
cooperacin con el National Bureau of Standards y el American National Standards
Institute, refin la antigua serie de tamices en una serie simple, con una razn de la
raz cuarta de dos, la cual se puede observar en la tabla anexa.
* Serie Estndar de Tamices Tyler. Esta serie es similar a la americana, su nica
diferencia es que los tamices se identifican por las mallas nominales por pulgada
lineal, mientras que las cribas ULS, se identifican por medio de milmetros o micras, o
bien mediante un nmero arbitrario que no significa necesariamente el conteo de
mallas (ver tabla anexa).
* Serie Internacional de Cribas ISO. La International Standards Organization ha
intensificado sus esfuerzos para establecer una serie internacional de cribas. Esos

tamices corresponden a todas las posibles cribas de la serie US raz cuarta de dos
desde 7/8 pulgada hasta malla 325.
Un caso especfico es el sistema de numeracin para las telas utilizadas en cereales,
para el cual existen dos subsistemas de numeracin a saber:
El primero est basado en el nmero de mallas por pulgada francesa (27,07 mm
para la seda y 27,77 mm para las telas metlicas), lo cual constituye un sistema
lgico y da, por ejemplo tamices nmero 8, 20, 44, 90, 120, etc.
El segundo subsistema se basa en una designacin arbitraria por nmeros desde 00
hasta 20: por ejemplo 5, 7, 10, 14. Est seguida por un signo X o en varias equis,
indicativas de la fuerza del tejido: 5XX, 7XXX.
Caractersticas de algunas telas para cernir
TABLA 3-1
Dimetro en
milsimas
Abertura neta de la
malla en
de mm
mm
6XX
110
235
6XX
105
235
10XX
100
130
12XX
90
110
90
90
Numero de seda
14XX
TABLA 3-2
Numero de seda
Dimetro en
milsimas
Abertura neta de la
malla en
de m.m.
m.m.
20
280
1.40
30
200
680
40
185
473
50
170
537
60
160
279
70
145
231

TABLA 3-3
Leccin 37 Tamizado
La separacin de slidos con base en su tamao es importante como
operacin para adecuar un producto para su venta o para una operacin
subsecuente; es tambin mtodo importante para evaluar la eficiencia de otra
operacin como la molienda o el triturado o para determinar el valor de un producto
para alguna aplicacin especfica.
La velocidad de reaccin qumica es proporcional al tamao de las partculas y un

control en el tamao mediante el tamizado, es de importancia para controlar la tasa

de reaccin.
El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de varios tamaos de
partculas en dos o ms porciones, cada una de las cuales es ms uniforme en
tamao de partcula que la mezcla original.
La operacin de tamizado consiste en pasar el material sobre una superficie
perforada en aberturas de tamao deseado.
En la prctica se tiene tamizado seco cuando se maneja un material con bajo
contenido de humedad o material que ha sido secado en una operacin previa.
Se tiene tamizado hmedo cuando se adiciona agua a la operacin para retirar
partculas final del material, como en la clasificacin y lavado de frutas y
vegetales.
Tamao de partculas
El material que se retiene o no pasa a travs del tamiz, se denomina Gruesos
(oversize) y el que pasa se llama Finos (undersize). Para identificar el tamao de las
partculas se emplean dos sistemas: el primero basado en el tamao promedio de la
partcula, considerada sta como un cubo, se establece su dimensin en centmetros
o pulgadas, y ella pasar por una abertura ligeramente superior a la mayor
dimensin de la partcula. El segundo sistema se basa en el nmero de hilos o
alambres que el tamiz o malla tiene por pulgada lineal.
El primer sistema se emplea para partculas mayores de una pulgada, en tanto el
segundo para menores de una pulgada.
Tabla 3-4 muestra una clasificacin basada en el primer sistema con dos
formas de expresar la clasificacin.
TABLA 3-4
El segundo sistema conocido como Escala Standard Tyler se relaciona con otra,
la Standar US. Las dos se basan en el tamiz malla 200, que emplea hilos de 0,0021
pulgadas de dimetro, para dar una abertura de 0,0029 pulgadas.
La tabla 5-2 relaciona algunos tamices segn la Escala de Tyler. En la literatura se
encuentra la clasificacin U.S. Standard.

Tabla 3-5
Nmero
de
Dimetro de
Malla
hilo - pulg.
m.m
pulg.
2,5
0,0880
7,925
0,312
0,0700
6,680
0,263
0,0650
4,699
0,185
0,0440
3,962
0,156
0,0360
3,327
0,131
0,0320
2,362
0,093
10
0,0350
1,651
0,065
20
0,0172
0,833
0,0328
60
0,0070
0,246
0,0097
100
0,0042
0,147
0,0058
200
0,0021
0,074
0,0029
400
0,0010
0,038
0,0015
Abertura
Ejemplo 3-4
Para mezcla de harinas, se requiere en harina de maz un tamao mximo de partcula
de 0,250 mm. Establezca el tamiz que debe emplearse para dicha harina.
Solucin
De acuerdo con la tabla 5-2 un tamiz malla 60 permite un paso de partculas con
mximo tamao de 0,248 mm; como la especificacin dada es mximo
0,250 dicho tamiz es el indicado. Es importante recalcar que el tamiz es malla
60 en la Escala Tyler.
Anlisis de tamizado
Los slidos de tamao relativamente pequeos se especifican por un anlisis de
tamizado.
El anlisis tamizado consiste en tomar una muestra del material y hacerlo pasar por una

serie de tamices en orden decreciente al tamao de la malla. Existen aparatos de

laboratorio que permiten hacer mecnicamente la operacin en tiempos prefijados de
acuerdo con el material por analizar. Efectuando el tamizado se procede a pesar
fraccin por fraccin retenida en cada tamiz y se procede a elaborar una tabla como la
representada en la tabla 5-3 para un almidn de yuca.
TABLA 3-6
Malla
Abertur
a
Tyler
Micras
Dimetro Promedio
Fraccin Retenida
Fraccin
que pasa
cm
plg
Parcial
Acumulada
10
1651
0,2007
0,0791
0,03
0,03
0,97
14
1168
0,1410
0,0555
0,14
0,17
0,83
20
832
0,1001
0,0394
0,25
0,42
0,58
28
589
0,0711
0,0280
0,20
0,62
0,38
35
417
0,0503
0,0198
0,14
0,76
0,24
48
295
0,0356
0,0099
0,09
0,85
0,15
65
208
0,0252
0,0140
0,06
0,91
0,09
100
147
0,0178
0,0070
0,04
0,95
0,05
150
104
0,0126
0,00496
0,03
0,98
0,02
200
74
0,0089
0,0035
0,02
1,00
0,00
Las cifras obtenidas pueden ser representadas grficamente, siendo las ms usuales.
- Grfica de fracciones, figura 3-12, que representa la fraccin de masa retenida en
cada tamiz versus la abertura promedio del tamiz o dimetro promedio de la partcula.
- Grfica de acumulados, figura 3-13, que representa la fraccin retenida acumulada,
columna 6, de la tabla 3-3, versus dimetro promedio de la partcula, columnas 3
4 de la misma tabla
Estas curvan sirven de base comparativa de diferentes mezclas del mismo material
indicado cambios con el tiempo o con el equipo.
La figura 63 es especfica para un juego de tamices y se debe especificar la serie de
tamices empleados, esta limitacin no es vlida para la figura 3-13, la que siempre
presenta los mismos valores sin importar los tamices empleados.
Generalmente en un anlisis de tamizado, se tienen varios valores en las fracciones

dentro de un corto intervalo para varios tamices, que representa un amplio intervalo en
la abertura. En la tabla 3-7, entre la malla 48 y la 200
Grfica 3-1
El intervalo de las fracciones flucta entre 0,02 y 0,09, en tanto que entre las
mallas 20 y 48 las fracciones fluctan entre 0,09 y 0,25.

Grfica 3-2
Abertura del tamiz, pulgadas Una mejor representacin grfica se logra
empleando escala o grfica semilogartmica, como:
Figura 3-3
Grfica de fracciones, figura 3-3, en funcin del logaritmo del dimetro promedio de la
partcula retenida en cada tamiz.
Grfica de acumulado, figura 3-4, en funcin del logaritmo de la abertura del tamiz.
De esta curva y para cada fraccin considerada cada una de ellas como unitaria, el
anlisis de tamizado nos da la grfica representada en la figura 3-3, con dos curvas

perfectamente limitadas para el dimetro Dc y correspondiente

a las fracciones A y B.
Figura 3-4
En la realidad, el anlisis de tamizado presenta las curvas graficadas en la grfica 3-4
en la que para el dimetro Dc del tamiz se pueden obtener las fracciones de los
materiales A y B que pasan o se retienen en el tamiz.
Las grficas obtenidas son de gran valor para calcular el rea superficial y el volumen
total, as como el nmero de partculas de una mezcla. Igualmente puede calcularse el
dimetro equivalente de las partculas mediante la
Al elaborar una grfica de la fraccin retenida acumulada en funcin del dimetro de la
partcula, se obtiene una grfica como la indicada en la figura 3-5
5. Para el dimetro Dc se tiene un punto 0 que divide la curva en dos porciones, una
correspondiente a la fraccin A (dimetro de partculas superiores a Dc) y la otra
correspondiente a la fraccin B.

Figura 3-5
Debe tenerse presente que en las figuras 3-6, 3-7, 3-8 el dimetro de las partculas
tienen valores decrecientes en las ordenadas.
Figura 3-6
Ejemplo 35
Para la molienda de maz se emplea un tamiz malla 10, los gruesos y los finos
que resultan del tamizado en la malla 10 se someten a un anlisis ms
detallado de tamizado cuyos resultados se tabulan a continuacin:
Tabla 3-5
Malla
Dimetro
partcula (cm)
Alimentacin
Gruesos
Finos
0,4699
0,3327
0,0251
0,071
0,2362
0,1501
0,430
10
0,1651
0,4708
0,850
0,195
14
0,1168
0,7208
0,970
0,580
20
0,0833
0,8868
0,990
0,830
28
0,0589
0,9406
1,000
0,910
35
0,0417
0,9616
0,940
65
0,0208
0,9795
0,960

Fondo
1,0000
1,000
Elaborar las grficas del anlisis y determinar el dimetro de corte y las

fracciones que se retienen y pasan de los materiales A y B para dicha malla.
Solucin: Con los datos tabulados se trazan las curvas representadas en la
figura 70
De las tablas para un tamiz malla 10, la abertura es de 1,651 mm. Que puede
ser tomado como el dimetro de corte.
Una forma de calcular la abertura en centmetros es tomar la pulgada en cms.
dividir por el nmero de malla y restarle el dimetro del hilo. Para el tamiz malla
10, el dimetro de hilo es de 0,0889 cm, luego: Dc
= (2,54/100) - 0,0889 = 0,1651 cm.
De las grficas para este valor las fracciones del material A son:
En la alimentacin: = 0,45
Retenido: = 0,83
Figura 3-7
Pasa:
= 1 - 0,83 = 0,17
Y las fracciones del material b son:

En la alimentacin: 1 - 0,45 = 0,55
Retenido:
Pasa:
= 0,17
1 - 0,17 = 0,83
Coincidencialmente en este ejemplo las fracciones del material A o del material B

retenido y que pasan suman 1,0, pero esto no siempre ocurre.

Balance de materiales
Para establecer la eficiencia de un tamiz o para cuantificar las relaciones finas o
gruesas o inversas se acude a sencillos balances de materiales.
Figura 3-12 Balance de materiales en un tamiz

Las ecuaciones obtenidas son tiles para calcular los resultados de una operacin
de molienda, al efecto se emplea un anlisis de tamizado que se estudiar un poco
ms adelante.
Refirindose a la fig. 3-12, denominamos:
A
Masa de material A en kg/hr
B
T
:
:
Masa de material B en kg/hr

Masa total por tamizan en kg/hr
Fraccin retenida en la parte superior o gruesos en kg/hr F :
Fraccin que pasa a la corriente inferior o finos en kg/hr X1 :

Fraccin del material A en el total.
Xg
Fraccin del material A en el gruesos.
Xf
Fraccin del material A en los finos. Yt :
Fraccin del material B en el total.

Yg
Fraccin del material B en los gruesos. Yf
Fraccin del material b en los finos.
Es obvio que las fracciones del material B en el total, gruesos y finos son
respectivamente:
Yt = 1 - Xt Yg
=
1 - Xg Yf =
1 - Xf

El balance total para el tamiz es:

T=F+G
( 3-8)
Para el material A, el balance total es:

TXT = FXF + GxG
( 3-9)
Para el material B:
TYT = FYF + GYG
(3-10)
Despejando F de la ecuacin 3-8 y reemplazando en 3-9

G
XT - XF
---- = -----------------T
XG - XF
( 3-11)
Despejando G de la ecuacin 3-8 y reemplazando en 3-9
F
XT - XG
XG - XT
---- = --------------- = --------------XG - XF
T
XF - XG
( 3-12)
Ecuaciones similares se deducen para el material B:

G
YT - YF
---- = -----------------T
YG - YF
( 3-13)
F
YG - YT
---- = --------------T
YG - YF
( 3-14)
La eficiencia del tamiz es la medida de la capacidad de un tamiz para separar

netamente los materiales A y B. Cuando el tamiz trabaja perfectamente y se logra la
completa separacin de las fracciones A y B, sin tener en cuenta el tiempo gastado,
toda la fraccin A estara retenida y seran el total de los gruesos, a la vez toda la
fraccin B ha pasado y constituir el total de los finos. En la prctica esto no ocurre y
parte de A pasa, en tanto que parte de B es retenida.
Se denomina eficiencia Ea del tamizado a la relacin del material A retenida en la
fraccin superior al total de material A que entra en la alimentacin, es decir:
G XG
Ea = --------T XT
( 3-15)

Esta eficiencia est calculada sobre el material A, pero tambin se tiene sobre el
material B, para la fraccin que pasa por el tamiz
F YF
Eb = ---------
( 3-16)
T YT
La eficiencia global del tamiz es el producto de las dos eficiencias: GF
XG (1 -XT)
E = -------------------------
(3-17)
T 2XT (1 -XT)
EJEMPLO 3-9
Con el anlisis del tamizado del ejemplo 3-8 determinar las eficiencias del tamizado
malla 10.
Solucin: Los valores obtenidos de las grficas son: Xt
0,45
Yt = 0,55
Xf = 0,17
Yf = 0,83
Xg = 0,83
Yg = 0,17
La relacin de gruesos a la alimentacin segn ecuacin 5.4 es:

G
XT - XF
------ = --------T
XG - XF
0,45 - 0,17
=- --------------------
= 0.424
0,83 - 0,17
La relacin finos a alimentacin:

F
XG - XT
0,83- 0,45
------- = ------------ = -------------------- = 0,576

T
XG - XF
0,83- 0,17
La eficiencia global
0,83 (1 -
0,17)
E = 0,424 x 0,576 x -------------------------- = 0,68

0,45 (1- 0,45)

Capacidad de los tamices

La capacidad de los tamices es la cantidad de material que se procesa por unidad
de tiempo y por unidad de rea. Normalmente se expresa por kilogramos por
hora.
La capacidad de los tamices, a diferencia de otros equipos, no es una cantidad
especfica, ya que ella depende de la velocidad de alimentacin.
La eficiencia del tamiz es inversa a la capacidad del mismo. Una eficiencia se puede
maximizar disminuyendo la capacidad y se logra altas capacidades sacrificando
la eficiencia de la operacin.
En la prctica, los usuarios establecen relaciones capacidad eficiencia ptimas en
base a rendimientos, costos y anlisis de tamizado.
Las condiciones para lograr la mayor capacidad son: que la partcula llegue en forma
perpendicular a la superficie del tamiz con una orientacin tal que sus dimensiones
mnimas sean paralelas a dicha superficie. Igualmente que la dispersin de las
partculas no permita la obstruccin de las mismas y que no se adhieran a peguen al
tamiz.
Cuando el tamiz est sobrecargado el nmero de contactos de la partcula con la
malla es pequeo y la posibilidad de paso se puede reducir por la interferencia de
otras partculas. Por lo tanto es importante tener alambres o hilos de dimetros
pequeos, pues ello favorece la superficie que corresponde a las aberturas.
Una forma de incrementar la capacidad del tamiz es el de darle un movimiento
vibratorio que permite incrementar el nmero de contactos de las partculas con la
malla. La capacidad de los tamices estticos va de 0,5 a 2 toneladas por hora
metro cuadrado por tamao de malla en milmetros, en tanto que para los vibratorios
estos valores oscilan de 2 a 8.
Leccin 38 Filtracin
Los problemas de separar slidos de lquidos dependen fundamentalmente del
carcter de los slidos y de la proporcin de los mismos en los lquidos. Varias
operaciones unitarias sirven para este propsito pero cuando la proporcin de slidos
es relativamente pequea en comparacin con el lquido usualmente se emplea la
filtracin. Cuando la proporcin de slidos es relativamente alta se emplea la
centrifugacin, el prensado o la sedimentacin. Tambin cuando la proporcin de
slidos es muy pequea se emplea la centrifugacin.
La operacin unitaria propiamente conocida como filtracin es la ms importante
para separar los slidos de lquidos y una de sus principales caractersticas es que los
equipos y aparatos para realizar esta operacin se han diseado y construido desde el
punto de vista de consideraciones prcticas y sin ninguna relacin con la teora.
Consecuencialmente, los aparatos usados para la filtracin consisten de una gran
variedad de tipos construidos bajo especificaciones mecnicas en consideracin a
aquellas industrias y procesos en los cuales se emplea la filtracin.

La teora de la Filtracin es un campo en donde se han aplicado resultados de un

estricto desarrollo matemtico, pero su aplicacin a la prctica es an incompleta.
Esto obedece a la dificultad para definir el tamao, forma y propiedades de las
partculas por filtrar as como la imposibilidad de lograr una completa uniformidad en
todos los procesos cochada a cochada y da a da.
Siempre en la filtracin se requiere de un medio filtrante, que es inerte y no sufre
alteraciones de orden qumico durante el proceso de filtracin. Sobre el medio filtrante
se depositan los slidos de la suspensin en lo que se denomina torta, y a medida
que transcurre la filtracin el espesor de la torta se incrementa.
A travs de la torta se produce una cada de presin que puede ser constante o se
puede incrementar al punto que la filtracin se suspende por requerirse una presin
inicial mayor a la que el equipo puede trabajar.
El efecto de la presin que se requiere para la filtracin produce en la torta una mayor o
menor compresibilidad,. En algunos casos la compresibilidad es tan pequea que se
considera a la torta como incompresible.
Para efectos de clculos los procesos se clasifican en:
de cada de presin contante y
de flujo constante
siendo los ms usuales los primeros por los equipos de bombeo requeridos.
Los clculos de la filtracin pretenden establecer el tiempo de filtracin para unas
condiciones dadas de operacin o establecer el volumen a filtrar en un tiempo dado. la
caida de presin es una variable que puede ser controlada durante la operacin.
Para tortas incompresibles, en la cuales se tiene porosidad constante, el tiempo de
filtracin para una cada de presin constante est definido por la ecuacin:
C V2
t
= -------------------2
A P
Siendo:
t
tiempo de filtracin
constante de filtracin
volumen del filtrado
P cada de presin a travs de la torta.

a la vez la constante de filtracin est definida por
(3-18)

C = ----------------------------------------------2 K (s ( 1 - x )( 1-X) -
(3-19)
xX
Con
viscosidad del filtrado
densidad del filtrado

s
x
X
densidad de los slidos en la torta

espesor de la torta
porosidad de la torta.
permeabilidad del lecho
La tasa de filtracin a un tiempo dado se establece mediante la ecuacin:

A2 P
dV
-----dt
------------------------
(3-20)
2 Cv V
EJEMPLO 3-10
Una lechada se filtra por cochadas en un filtro de cada de presin constante de 40
psig formando al cabo de una hora una torta incompresible de 3/4 de pulgada, con
un volumen de filtrado de 1500 galones. El lavado del filtro demanda 300
galones de agua fresca, en condiciones similares a las de la filtracin. Asumiendo
que el filtrado tiene iguales propiedades a las del agua y que el material filtrante no
opone resistencia al flujo determinar:
a) los galones filtrado en 24 horas y
b) galones filtrados si la torta se reduce a 1/2 pulgada, empleando la misma
relacin de agua para el lavado.
Adicionalmente entre cochada y cochada se tienen:
2 minutos para llenar el filtro con agua
3 minutos para drenar el filtro de lechada y
6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro.
Solucin.- a) Para determinar el volumen filtrado se debe establecer el
nmero de cochadas efectuadas en las 24 horas. Este nmero de cochadas a la vez
depende del tiempo total de operacin por cochada, que involucra tambin el tiempo

de lavado con agua fresca.

Como se establece que las condiciones de lavado son iguales a las de la
filtracin, El flujo de lavado es el mismo que se tiene cuando termina la filtracin.
El tiempo de lavado se determina estableciendo el tiempo de filtracin de los
300 galones.
Para la finalizacin de la filtracin, aplicando la ecuacin
determinar la relacin A2 /C, as
3-20 se puede
A2 /C = V2 / t P = 1.5002 / 60 x40 = 937,5

Al final de la filtracin la tasa de filtracin es: Aplicando la ecuacin
937,5 x40 / (2 x 1.500 ) = 12,5 gal /min
dV / dt = (A2 /C ) x P/ (2 x V) =
El tiempo de lavado ser de
tL
=
300 / 12,5 = 24 minutos.
La cochada para filtrar 1.500 galones demanda
60 minutos para filtracin
3 minutos para drenar el filtro de lechada
2 minutos para llenar el filtro con agua
24 minutos para lavado
6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro.
2 minutos para llenar el filtro con lechada
97 minutos en total.
Lo filtrado en las 24 horas ser:
24 x 60 x 1500 / 97 = 22.268 galones.
b) los 1500 galones producen en una hora un espesor de capa de 3/4 0,75
pulgadas, para producir un espesor de 0,50 pulgadas se requiere filtrar
V = 1500 x 0,5 /0,75
= 1000 galones, como la relacin A2 /C es constante, el
tiempo de filtracin de los 1000 galones es:
t =
10002 / (937,5 x 40) = 26,7 minutos en este tiempo la tasa de filtrado es
dV / dt
(A2 /C ) x P/ (2 x V) = 937,5 x40 /(2 x 1.000 ) = 18,75 gal/ min
la cantidad de agua de lavado empleada es proporcional a la torta formada, luego

se requieren :
300x 1000 / 1500 = 200 galones
esta cantidad de agua pasa en 200 /18,75 =
10,76 minutos =>
10,8 minutos
El tiempo del ciclo se reduce entonces a 26,6 + 3+ 2 + 10,8 + 6 +2 = 50,4

minutos y la cantidad de fitrado obtenido ser

24 x 60 x 1000 / 50,4 = 28.571 galones.

Ayudas para la filtracin
Las suspensiones en las cuales estn muy finamente divididos son difciles de filtrar
pues generalmente forman una pasta compacta de muy baja o ninguna porosidad.
La filtracin de estos materiales se logra teniendo una adecuada porosidad en la torta
para permitir el flujo del lquido a una tasa apropiada, lo que se logra mediante el
empleo de las ayudas siendo las ms comunes la tierra diatomcea, asbesto, celulosa
de madera purificada, carbn vegetal u otro slido fino, poroso e inerte. Las ayudas se
emplean principalmente cuando se debe recoger el filtrado y los slidos pueden
desecharse. Una ayuda empleada cuando debe recuperarse el slido es el
recubrimiento previo de la superficie filtrante. El recubrimiento consiste de una delgada
capa del mismo material del medio filtrante.
Leccin 39. Sedimentacin
Se define como "sedimentacin" al proceso natural por el cual las partculas ms
pesadas que el agua, que se encuentran en su seno en suspensin, son removidas por
la accin de la gravedad.
Las impurezas naturales pueden encontrarse en las aguas segn tres estados de
suspensin en funcin del dimetro. stos son:
a) Suspensiones hasta dimetros de 10-4 cm.
b) Coloides entre 10-4 y 10-6 cm.
c) Soluciones para dimetros an menores de 10-6 cm.
Estos tres estados de dispersin dan igual lugar a tres procedimientos distintos para
eliminar las impurezas.
El primero destinado a eliminar las de dimetros mayores de 10-4 cm constituye la
"sedimentacin simple".
El segundo implica la aglutinacin de los coloides para su remocin a fin de formar un
"flculo" que pueda sedimentar.
Finalmente, el tercer proceso, que esencialmente consiste en transformar en insolubles
los compuestos solubles, aglutinarlos para formar el "flculo" y permitir as la
sedimentacin.
Es decir que en muchos casos, las impurezas pueden ser, al menos en teora
removidas mediante el proceso de sedimentacin.

Velocidad de Sedimentacin
La partcula que se supone discreta y esfrica se encuentra sometida a la accin
gravitatoria, por lo que esta solicitada por una fuerza que le imprime un movimiento
vertical uniformemente acelerado. Esa fuerza que denominaremos "activa" est dada
por:
Fa = G E
(3-21)
Donde G representa el peso de la partcula y E el empuje que sta recibe por estar
inmersa en un lquido.
Escribiendo G en funcin de la masa especfica y considerando su mdulo tendremos:
G = g. . s
(3-22)
Donde es el volumen y s es la masa especfica de la partcula.
Para el empuje:
E = g. .
(3-23)
Donde es el volumen desalojado por la partcula y la masa especfica del

agua.
El mdulo de la fuerza activa es entonces:
Fa = g. . (s )
(3-24)
El movimiento de asentamiento producido origina una fuerza de rozamiento que

equilibra a la fuerza activa anulando en condiciones de rgimen a la aceleracin y
produciendo un asentamiento caracterizado por una velocidad uniforme Vs.
(3-25)
La expresin (3-25) es conocida como Ley de Newton de la sedimentacin y nos da el
valor de la "velocidad de sedimentacin" en funcin del dimetro de la partcula, las
masas especficas del agua y la partcula y del N de Reynolds.
Considerando que la mayor parte de las partculas significativas en la sedimentacin
decantan en rgimen laminar, es decir para Re < 0,5
(3-26)

La expresin (3-26) es conocida como "Ecuacin de Stokes" de la sedimentacin y da

el valor de la velocidad de sedimentacin en funcin del dimetro de la partcula, su
densidad y la viscosidad cinemtica del agua, la que resulta a su vez funcin de la
temperatura.
Leccin 40. Centrifugacin
Es un mtodo por el cual se pueden separar slidos de lquidos de diferente densidad
mediante una centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento rotatorio con
una fuerza de mayor intensidad que la gravedad, provocando la sedimentacin del
slido o de las partculas de mayor densidad. Este es uno de los principios en los que
se basa la densidad:
Todas las partculas, por poseer masa, se ven afectadas por cualquier fuerza (origen
de una aceleracin). La centrifugacin impone, gracias a la aceleracin centrfuga, un
efecto parecido al gravitacional: Las partculas experimentan una aceleracin que las
obliga a sedimentar. La centrifugacin puede dividirse en primera instancia en dos
grandes grupos:
La preparativa y la analtica. En la primera, se obtienen grandes cantidades del material
que se desea estudiar, mientras que en la segunda se procede al anlisis de las
macromolculas en una ultracentrifugacin. Existen diversos mtodos de centrifugacin
y una extensa variedad de tcnicas derivadas de esta.
El objetivo de la centrifugacin es separar partculas de diferentes caractersticas. Para
ello, se aplica un fuerte campo centrfugo, con lo cual las partculas tendern a
desplazarse a travs del medio en el que se encuentren con la aceleracin G.
G=velocidad angular2 x radio de giro.
G=velocidad angular + radio
Principios Fsico-Qumicos
Todas las partculas suspendidas en un lquido tienden a separarse espontneamente,
en funcin del tiempo de una manera natural, por accin de un fenmeno llamado
sedimentacin, debido a la gravedad terrestre. Un soluto suspendido en un lquido por
accin de la gravedad terrestre se separa y pasa a ocupar el fondo del recipiente que la
contiene, quedando el lquido en la parte superior.
Fuerzas que intervienen en el proceso:
Fuerza centrfuga: Es la que tiende a alejar los objetos del centro de rotacin
mediante la velocidad tangencial, perpendicular al radio, en un movimiento circular.
La fuerza centrfuga es una de las fuerzas ficticias que parecen actuar sobre un objeto
cuando su movimiento se describe segn un sistema de referencia en rotacin.

La fuerza centrfuga surge cuando analizamos el movimiento de un objeto desde un

sistema de referencia no inercial, o acelerado, que describe un movimiento circular
uniforme. La fuerza centrfuga ser el producto de la masa por la aceleracin
centrfuga, en un sistema de referencia no inercial.
Fuerza centrpeta: Se llama as a la fuerza que tira de un objeto hacia el centro
de un camino circular mientras que el objeto sigue dicha trayectoria a una rapidez
constante.
La fuerza centrpeta siempre acta en forma perpendicular a la direccin de movimiento
del cuerpo sobre el cual se aplica. En el caso de un objeto que se mueve en trayectoria
circular con rapidez cambiante, la fuerza neta sobre el cuerpo puede ser descompuesta
en un componente perpendicular que cambia la direccin del movimiento y uno
tangencial, paralelo a la velocidad.
Fuerza friccional: La fuerza de friccin a veces tambin es conocida como
resistencia al rozamiento. Esta es la fuerza friccional que se genera en la superficie del
tubo de ensayo (con una muestra) causada por el movimiento del aire alrededor de
esta. Es por ello que las muestras en una centrfuga deben estar en un tubo de ensayo
grueso, y liso (lo ms estable posible), porque si no estos se romperan. Esto ayuda a
minimizar la fuerza de friccin. Sobre una macromolcula en solucin, sometida a un
campo de fuerza centrfugo o gravitatorio, actan tres fuerzas: la fuerza del campo, el
empuje del solvente y la fuerza de friccin (las dos ltimas se oponen a la primera).
Variables que afectan la Centrifugacin
Masa y densidad de la partcula. Son propiedades fsicas caractersticas que
pueden afectar directamente la centrifugacin. La masa es conocida como la cantidad
de materia contenida en un cuerpo o sustancia; mientras que la densidad es la cantidad
de masa contenida en un volumen determinado.
Densidad del medio. Los medios muy densos o pocos densos afectan a la
centrifugacin. Si el medio es mucho ms denso afectar en la determinacin del
aumento de la densidad del medio.
- Aceleracin de la gravedad. Se relaciona con la fuerza de atraccin de la tierra sobre
los objetos. Al aumentar la gravedad aumenta la velocidad.
Coeficiente de Difusin. Es la facilidad con que cada soluto en particular se mueve en
un solvente determinado. Esto depender de la consistencia del medio lquido.

Tiempo. La centrifugacin debe hacerse en el tiempo justo, ya que en el proceso
se pierden elementos de gran importancia para el estudio.

Temperatura. Bsicamente lo mismo que en el tiempo. Esto tambin depender

del tipo de anlisis que se desea realizar.
Presin y Velocidad. La presin viene siendo la relacin que existe entre una
fuerza y la superficie donde se aplica. La velocidad, en cambio, la magnitud con la que
se cambia a posicin de un objeto. Ambas afectan a la centrifugacin ya que el
aumento o disminucin de las mismas pueden hacer perder componente importantes
de lo que se quiere analizar.
Tipos de Centrifugacin
Centrifugacin Analtica. Se pretende es estimar propiedades fsicas
(coeficiente de sedimentacin o peso molecular) de alguna partcula en concreto: sus
propiedades hidrodinmicas. Para poder aplicar la tecnologa de la centrifugacin
analtica deben cumplirse una serie de requisitos:
Que se aplique a sustancias lo ms puras posible, no a grandes mezclas.
- Que presenten una mayor capacidad de giro, en torno a las 100.000 r.p.m.
- En cuanto al tipo de rotores, se necesita que las paredes del tubo se encuentren
alineadas con las lneas de fuerza y estn provistos de sistemas pticos capaces de
detectar la sedimentacin de la partcula en cada momento.
Las molculas se observan en un sistema ptico durante la centrifugacin, para
detectar las macromolculas en solucin a medida que se mueven en el campo
gravitacional. Las muestras se centrifugan en celdas con ventanas que se disponen en
el plano paralelo al sentido de giro del rotor. A medida que el rotor gira, las imgenes
de la celda, se proyectan en un sistema ptico sobre un film o una computadora. La
concentracin de la solucin en varios puntos en la celda se determina por la absorcin
de luz de la longitud de onda apropiada.
- Centrifugacin Preparativa: Diferencial y en gradiente de densidad cuyo objetivo es
aislar partculas especficas.
Existen dos mtodos de separacin en centrifugacin preparativa:
Diferencial y En gradiente de densidad.
Centrifugacin diferencial: Es el mtodo ms comn de separacin, y es rara la
purificacin enzimtica que no lo utiliza. En este mtodo, el tubo de centrfuga se llena
con una mezcla uniforme problema. Tras la centrifugacin se obtienen dos fracciones:
un pellet que contiene el material sedimentado y un sobrenadante con el material no
sedimentado. El mtodo es bastante inespecfico, y a priori no se puede saber si la
partcula buscada quedar en el sobrenadante, en el pellet o repartido entre ambos; sin
embargo es una tcnica muy til, sobre todo para aislamiento de clulas y orgnulos
subcelulares.

Centrifugacin en gradiente de densidad: Este mtodo es algo ms complicado que la

centrifugacin diferencial, sin embargo presenta ventajas que compensan el trabajo
aadido. La tcnica no solo permite la separacin de varios, si no todos, los
componentes de la muestra, sino que tambin permite realizar medidas analticas.
El mtodo de gradiente de densidad implica la utilizacin de un soporte fluido, cuya
densidad aumenta desde la zona superior a la inferior. El gradiente se consigue con un
soluto preferiblemente de baja masa molecular en un solvente en el que la muestra a
analizar pueda ser suspendida. La muestra se sita en la parte superior del gradiente
como una fina banda. La separacin de los componentes de la muestra se presenta
como diferentes bandas o zonas.

CAPITULO 9 DESCRIPCION DE EQUIPOS

Introduccin
Para finalizar el curso de Transferencia de Momentum, se ha determinado dejar,
como ltimo captulo, la descripcin de los equipos que se utilizan en el transporte de
fluidos.
Este captulo estudia someramente a las bombas, los compresores y sopladores;
dando un especial nfasis en la descripcin y seleccin de las bombas centrfugas.
Con la visin global que se da en este captulo, el estudiante de Ingeniera de
alimentos tiene las bases para seleccionar, con buen criterio, el equipo ms
recomendado para ser utilizado en los procesos ms comunes de la Industria, y en
especial de la Industria de Alimentos.
Agradecemos especialmente a Barnes de Colombia S.A su magnfica colaboracin al
facilitarnos las hojas tcnicas de sus bombas centrfugas. Dichas hojas tcnicas
permiten presentar ejemplos, a lo largo de este captulo, en los cuales se seleccionan
bombas que realmente existen en el comercio.
De cualquier forma, los criterios de seleccin presentados son aplicables a la
escogencia de cualquier otro tipo y marca de bomba que se encuentre
comercialmente.
Se quiso hacer una presentacin del tema en forma real; es decir, no hablando
genricamente de bombas, por considerar que es ms til para el estudiante conocer
el tema con base en situaciones que encontrar en su realidad cotidiana.
Leccin 41. Bombas
Generalidades
Probablemente las bombas son, por excelencia, las mquinas ms tiles en el manejo
y transporte de lquidos. Su historia data de tiempos inmemoriales.
Definicin: La bomba es una mquina que transforma energa mecnica, proveniente
de una fuente externa, en energa de presin o de velocidad que es adquirida por un
fluido.
Entre las formas ms antiguas de bombas se encuentran las ruedas persas ruedas de
agua o norias. Son, esencialmente, ruedas verticales que tienen acoplados diversos
recipientes o cubetas que son llenados de agua al paso de una corriente (un arroyo
por ejemplo); al llegar a su parte ms alta son desocupados automticamente y el
fluido es conducido mediante canales abiertos a otros recipientes.
Clasificacin de las bombas

A travs de la historia, los diferentes autores han venido clasificando las bombas en un
sin nmero de divisiones, que obedecen a distintos criterios.
Unos autores prefieren clasificar las bombas por su funcin. Otros las clasifican por su
principio de impulsin. Otra clasificacin puede estar dada por los materiales de
construccin.
La clasificacin que utilizaremos en esta unidad establece un sistema de diferenciacin
de la energa que agrega al fluido, del medio por el que se aplica dicha energa y por la
forma de construccin de la bomba.
Las bombas pueden ser divididas en dos grandes grupos:
A. Bombas dinmicas
B. Bombas de desplazamiento positivo
En las bombas dinmicas se agrega energa en forma continua, mientras que en las
bombas de desplazamiento positivo, la energa se suministra en forma discontinua.
En las bombas dinmicas se le imprime velocidad al fluido lo que, traducido en
trminos de caudal vs. Presin, implica que a mayor caudal se presenta menor presin
y viceversa.
Por su parte, en las bombas de desplazamiento positivo la energa es comunicada a
bolsas o paquetes de fluido, que son obligados a desplazarse a travs de los ductos,
vlvulas, aberturas y dems accesorios de tuberas.
Este desplazamiento forzoso implica un aumento de presin hasta que el fluido se
desplace. Si el fluido llega a encontrar cerrado su paso, la bomba de desplazamiento
positivo continuar aumentando la presin hasta que alguno de los materiales de la
bomba o de los ductos falle (se rompa) y alivie la presin este fenmeno no ocurre con
las bombas dinmicas.
Las bombas dinmicas pueden subdividirse en:
1. Bombas centrfugas
2. Bombas de efecto especial
La clasificacin ms comn de las bombas de desplazamiento positivo es:
1. Bombas reciprocantes
2. Bombas rotatorias
Las clasificaciones y subclasificacin pueden multiplicarse de acuerdo a fabricantes
Operacin de las bombas centrfugas

El esquema fundamental de trabajo de una bomba centrfuga contiene los siguientes

elementos bsicos:
1. Estanque de succin
2. Sistema y tubera de succin
3. Equipo de bombeo
4. Sistema y Tuberas de descarga
5. Estanque de descarga (o proceso de descarga)
Figura 3-13
Toda bomba, para que pueda funcionar, requiere que en la succin se presente el fluido
con una presin mnima neta, o cabeza positiva neta en la succin, C.P.M.S. (En
ingls N.P.S.H, Net Positive Succin Head).
En el nimo de complementar el mdulo, a continuacin se incluye la lectura sobre
manejo de fluidos tomada del mdulo de Maquinaria y Equipos de ngel Fernando
Rodrguez, editado por la UNAD 2002
LECTURA COMPLEMENTARIA
BOMBAS
Los dispositivos utilizados para impulsar y elevar lquidos son fundamentalmente
bombas. Las bombas se han proyectado para adaptarlas a los variados usos de la
industria qumica y alimentara. Entre las bombas normales muchas se han
transformado en bombas especiales, construyndolas con metales resistentes a los
cidos, forrndolas de caucho o de otros materiales protectores como las fabricadas

con aceros especiales al cromonquel, molibdeno-cobre y otros menos aplicados como

son las de vidrio o de porcelana qumica.
La bomba es una mquina que eleva un fluido desde un nivel a otro ms alto, o bien
comunica energa al fluido. Aunque se tiende a pensar en los fluidos como lquidos, el
trmino incluye tambin a los gases.
Bombas de desplazamiento positivo
Se llaman de desplazamiento positivo porque con cada movimiento del pistn
desplazan una cantidad fija de lquido. Las vlvulas son del tipo de retencin o anti retorno, es decir, el lquido slo puede moverse en un sentido. Estas bombas son del
tipo alternativo, en el que la accin de un mbolo o diafragma produce un caudal
pulstil. Con cada golpe del mbolo, el aire es forzado a entrar, al tiempo que una
vlvula anti - retorno evita su salida; en la carrera de retorno del pistn, el aire es
aspirado al interior del cilindro, frente al pistn, para ser empujado. El principio de estas
bombas ha sido el ms ampliamente utilizado a lo largo de la historia. Tambin hay
bombas alternativas de doble accin, que obligan a mover el fluido a ambos lados del
mbolo, mediante la simple colocacin de vlvulas adicionales y un retn en el punto
en que el vstago del pistn entra en el cilindro. Figura No 123.
Tres de los tipos ms corrientes de bombas de desplazamiento positivo. Arriba, bomba
rotativa. A medida que pasa, e! fluido es acelerado por la accin de un rotor. Las
paletas pueden ser de goma, plstico o diferentes clases de metal, segn sea la
naturaleza del fluido que se quiere bombear.
En algunas bombas rotativas, el rotor est descentrado y Las paletas entran y salen de
l (o se doblan si son de goma) guiadas por la circunferencia interior de la cmara. En
otras, se utilizan dos o ms ruedas dentadas o lobuladas, que giran cada una alrededor
de un eje, en vez de disponer de un solo rotor. A la derecha, bomba centrfuga

.
El rotor se llama rodete o impulsor. Impulsa al fluido alrededor de la circunferencia
interior de la cmara mediante la fuerza centrfuga que le aplica; la cmara recibe el
nombre de voluta o cmara espiral y tiene un tamao gradualmente creciente desde el
rodete hacia el exterior, con el fin de transformar el flujo del fluido de una corriente de
alta velocidad y baja presin a otra de baja velocidad y alta presin. Abajo, bomba
peristltica, que comprime un tubo flexible.
Las bombas rotativas son tambin de desplazamiento positivo, pero no alternativas ni
tienen vlvulas. El fluido entra a travs de un orificio y es impulsado por paletas
rotativas, engranajes o lbulos, para ser expulsado por otro orificio de salida. La
cuanta del desplazamiento depende de la distancia entre paletas o dientes
.
Las bombas de desplazamiento positivo son ms adecuadas para el bombeo de fluidos
limpios, a causa de las pequeas tolerancias que se emplean en su construccin; una
excepcin la constituye la bomba de diafragma, en la cual el pistn o brazo de
accionamiento est conectado a un diafragma.

El movimiento de vaivn de este ltimo provoca el desplazamiento, y, gracias a que el

fluido no puede atravesar el diafragma hacia las partes de trabajo, este tipo de bomba
se emplea para slidos en suspensin, sin ms condicionamiento que la capacidad de
las vlvulas de permitir el paso del material sin quedar atascadas.
Las bombas peristlticas son bombas rotativas sin vlvulas, en las que un tubo flexible
es oprimido de forma continua; son tambin adecuadas para el bombeo de un fluido
con slidos pequeos en suspensin, o de lquidos espesos. Las bombas de
desplazamiento positivo deben incluir algn medio de aliviar la presin suministrada por
la bomba, tales como vlvulas de seguridad, puesto que las presiones excesivamente
altas pueden daar los elementos de trabajo.
Bombas CENTRFUGAS
La bomba centrfuga comprende una rueda con paletas o alabes, llamada impulsor o
rodete, en un alojamiento o cmara. El fluido entra en el ojo, o parte central del
rodete, a travs de un orificio y la presin se genera a medida que el fluido es obligado
a girar a gran velocidad por el rodete. Incluso es posible obtener una presin adicional
cuando el lquido a gran velocidad es desacelerado hasta una velocidad menor. Figura
No 124.
La fuerza centrifuga que proporciona presin puede entenderse fcilmente si se

imagina que se hace girar un cubo de agua con el brazo extendido; si el giro es lo
suficientemente rpido, la fuerza centrfuga mantendr el agua en el cubo. La
recuperacin de presin a partir de la velocidad es ms difcil. La forma del orificio de

salida tiene el efecto de cambiar la vena fluida de gran velocidad y baja presin en una
corriente de alta presin y baja velocidad.
La presin total de la partcula de un fluido es la suma de su presin esttica, que es la
que se obtiene mediante un manmetro, y su presin dinmica, que depende de la
velocidad.
La presin dinmica es la presin ejercida sobre un objeto introducido repentinamente
frente a una partcula en movimiento, y aumenta segn el cuadrado de la velocidad.
No es posible convertir en presin esttica toda la presin dinmica de un lquido en
movimiento, pero la recuperacin de presin puede ser del 50 al 80 % de la presin
dinmica.
El mtodo ms sencillo consiste en aumentar lentamente la seccin del conducto de
salida, mediante un cono de abertura no superior a 0,14 radianes (8). Esta pieza se
conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeas.
En la mayora de las bombas grandes, la voluta o cmara espiral, parte exterior de la
cmara, tiene un rea transversal que crece hacia la salida; el rodete lanza el fluido
dentro de la voluta, que tiene forma de concha de caracol. El rodete va montado sobre
un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cmara.
A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo, la bomba centrfuga no
requiere ningn dispositivo de vlvula de seguridad, ya que, para un rodete
determinado que gira a una velocidad determinada, se consigue una presin mxima
predecible. En efecto, esta bomba es una mquina de velocidad o bomba
hidrodinmica.
Dentro de su caracterstica de prestaciones, es muy adaptable, se utiliza para toda
clase de lquidos y puede ser fabricada con gran variedad de materiales, desde plstico
hasta bronce o metales raros tales como el titanio o el tantalio.
Bombas centrfugas sanitarias
Las bombas centrfugas sanitarias se utilizan como accesorios de amplio uso en la
industria de alimentos, fabricadas en material inatacable (acero inoxidable, cristal,
plstico) cuya principal caracterstica es la higiene total. Para ello debe reunir las
siguientes condiciones: acabado interior perfecto, simplicidad de construccin y
desmontaje rpido.
Son bombas horizontales de una sola etapa con aspiracin axial e impulsin radial, el
cuerpo de la bomba comprende los pies de fijacin, lo cual permite realizar el
mantenimiento de la bomba sin desmontar las tuberas. As mismo el acoplamiento
elstico con distanciador evita el desmontaje del motor y mantiene la alineacin del
grupo moto-bomba una vez realizado el mantenimiento. La ventajas que ofrece son:

Acabado interior esmerado, robustez de construccin, rendimiento elevado y marcha

silenciosa.
Bombas autocebantes
Para ciertas aplicaciones es preciso utilizar bombas capaces de cebarse por s mismas.
Si el nivel de agua est por debajo de la entrada de la bomba, slo una bomba de
desplazamiento positivo ser capaz de extraer la columna de aire del tubo de
aspiracin antes de empezar la operacin normal de bombeo, pero esto sucede tan
slo a condicin de que la diferencia de nivel entre el agua y la bomba no exceda la
altura de agua cuyo peso produzca una atmsfera de presin (en agua dulce supone
una altura de 10,33 m; sera imposible una elevacin mayor que sta, que dara origen
a un vaco perfecto sobre la columna de agua; en la prctica sta slo puede ser
elevada unos 8,5 m., a causa de prdidas por rozamiento, presin de vapor del agua y
otros factores).
Cuando est vaca, una bomba centrfuga ordinaria no es capaz de eliminar el aire del
tubo de aspiracin, pero si ese aire se elimina mediante otros medios queda cebada y
pasa a trabajar con normalidad. La bomba autocebante hmeda es el tipo ms
frecuente y se utiliza mucho en el campo de la construccin. El cuerpo de la bomba es
llenado con agua, la cual no puede salir debido a la presencia de una vlvula de
retencin en la cmara. La circulacin de aqulla elimina gradualmente el aire del tubo
de aspiracin y permite ser elevada hasta la bomba. Las bombas centrfugas normales
no son capaces de superar la cavitacin provocada por grandes cantidades de aire
emulsionado con el agua.
Para cebar estas bombas se utilizan bombas de vaco o eyectores accionados
mediante aire, lo cual les permite funcionar a pesar de ese inconveniente.
En el sistema de eyector de aire se hace pasar ste, procedente de un compresor,
normalmente accionado por el mismo motor de la bomba, por una boquilla a travs de
un orificio conectado a una cmara de separacin de aire en el lado de aspiracin de la
bomba.
De ese modo se origina un vaco en la cmara de separacin y el agua es aspirada
hacia la bomba, la cual ya puede trabajar con normalidad. El aire que sube con el agua
es eliminado por el eyector en la cmara de separacin y extrado sin entrar en la
bomba.
Bombas de alta presin
De modo general, la presin producida por una bomba centrfuga es proporcional al
cuadrado de la velocidad perifrica del rodete, por lo que, para una presin
determinada, el dimetro del mismo puede ser grande y su velocidad pequea, o a la
inversa.

La velocidad angular ms alta disponible en un motor elctrico normal (medio habitual

de accionamiento de las bambas centrfugas) es de 2.900 rpm con corriente de 50Hz, o
de 3.400 rpm con 60 Hz; parlo tanto, si se cuenta con estas velocidades, las presiones
ms altas deben ser conseguidas mediante dimetros mayores del rodete.
Sin embargo, hay limites que no se pueden superar; uno de ellos es la resistencia de
los materiales de fabricacin de la bomba; otra limitacin, ms importante, es la que
establece el rozamiento producido por el rodete sobre el fluido, que afecta a la potencia
necesaria para accionar la bomba y aumenta con rapidez por encima de un dimetro
determinado del rodete.
Para presiones muy superiores a 0,7 MPa las bombas centrifugas se construyen en
varias etapas, con los rodetes colocados en serie y montados sobre un mismo eje; el
fluido es conducido de la salida de una etapa a la entrada de la siguiente.
En los ltimos aos, han aparecido bombas comerciales que funcionan a velocidades.
superiores a las sincrnicas antes citadas, con lo cual basta una sola etapa para
mayores presiones.
Estas bombas son sencillas y disponen de accionamientos de engranaje o de correas
de alta velocidad, lo cual representa un ahorro de espacio y de coste.
Alguna de ellas funciona a velocidades angulares de 30.000 rpm y proporciona hasta
13,7 MPa (139 kg/cm2).
BOMBAS ALTERNATIVAS
Las bombas de diafragma son bombas alternativas. Contienen una lmina flexible que
trabaja en una cmara con orificios y vlvulas de entrada y salida.
Por debajo (o detrs) de la membrana acta un pistn sobre un lquido hermticamente
cerrado, haciendo que la membrana flexible se distienda al moverse el mbolo hacia la
parte superior, de modo que se vace el espacio de la bomba, o empujndola en su
movimiento hacia la parte inferior o embolada de succin.
El diafragma est constituido por ciertos metales o aleaciones, plsticos o caucho
sinttico. La bomba de diafragma puede estar dotada de movimientos de precisin, de
forma que puede actuar como alimentador-dosificador.
Las bombas mecnicas son bombas alternativas, con movimiento positivo.
Las bombas movidas mediante vapor tienen la ventaja de su amplitud y de suministrar
vapor de baja presin a un tambor central colector de vapor, que permite recoger vapor
para los procesos de fabricacin.
Otros tipos de bombas

Bomba de chorro
Hay bombas que no son del tipo de las centrifugas ni del de las de desplazamiento
positivo. Ya se ha mencionado el eyector de aire como un dispositivo para ayudar al
cebado; tambin puede utilizarse para elevar fluidos.
La ventaja principal es que no tiene partes mviles dentro de la bomba, pero, en
cambio, su rendimiento es ms bien bajo, un mximo del 30 %. La utilizacin ms
frecuente de la bomba de chorro, como tambin se denomina, es en conjuncin con la
centrfuga, para elevar agua desde ms de 10,33 m y hasta unos 45 m.
Ariete hidrulico
Si se dispone de grandes cantidades de agua a baja presin, puede utilizarse un ariete
hidrulico a fin de elevar una pequea cantidad del lquido desde un nivel inferior hasta
otro superior. No se necesita otra potencia externa; se utiliza la cantidad de movimiento

de la vena de agua cuando se cierra una vlvula rpidamente a intervalos regulares,

generndose as altas presiones pulstiles.
La bomba de aire ascendente es un dispositivo sencillo que puede elevar agua
mediante el empleo de aire comprimido, o petrleo de un pozo utilizando gas.
Se inyecta aire o gas en el fondo de un tubo vertical introducido en el pozo por debajo
del nivel del lquido, que se llena de burbujas. La diferencia de densidad del lquido en
el exterior del tubo y la mezcla gas-lquido en su interior produce una corriente
ascendente por el tubo hacia la superficie, cuya cuanta depende de la longitud del
tubo, la profundidad de inmersin y el tipo de burbujas generadas.
Bomba de engranajes
La bomba de engranajes es una bomba rotatoria en la que hay dos engranajes que se
acoplan y giran el uno hacia el otro; en los espacios que quedan contra las paredes de
la carcasa es atrapado lquido, que as es transportado hacia la salida.
Se utiliza para manejar lquidos que sean demasiado viscosos para las bombas
centrifugas, tales como aceites vegetales, grasas fundidas, cidos grasos.
Revestidas con una camisa de vapor sirven para manejar fcilmente melazas, colas y
otros materiales anlogos.
Tambin son sumamente tiles la bomba de paletas deslizantes y las bombas de pistn
tubular rotatorias.
Leccin 42 COMPRESORES
Las necesidades industriales impulsaron la produccin de mecanismos complejos que
permitieran realizar una amplia gama de funciones, desde mquinas de construccin
de tneles, sistemas neumticos de distribucin de paquetes y ascensores, hasta el
accionamiento de maquinaria para la fabricacin en serie.
Una vez comprimido y almacenado, el aire pasa a ser una fuente de energa, pero ante
todo se necesita una fuente primaria de energa para accionar el compresor.
Esa fuente puede ser una mquina hidrulica, un motor de gas, elctrico, de gasolina o
Diesel e incluso una turbina de gas.
Existen diferentes tipos bsicos de compresor: Compresor alternativo y compresor
rotativo.

Las dos etapas de un compresor por desplazamiento de pistn. En la primera etapa

(esquema superior), ese pistn asciende y obliga al aire de la parte superior del cilindro
a pasar, a travs del circuito de refrigeracin por agua, a la cmara de presin, situada
al otro extremo del cilindro. En la segunda etapa (esquema inferior) el pistn desciende
y, al mismo tiempo que aspira aire exterior, comprime el aire situado en la cmara de
presin, cuya volumen es menor por la presencia del vstago del mbolo. Cuando la
presin alcanza el valor lmite, se abre la vlvula de escape (en la parte inferior
izquierda de los esquemas).
Compresor alternativo

El compresor alternativo accionado por un motor elctrico es el ms comn para uso

industrial como instalacin permanente.
Otras veces est montado sobre dos o cuatro ruedas para facilitar su traslado en
trabajos a pie de obra, construccin de carreteras, edificios, etc., y entonces suele tener
un motor Diesel o de gasolina.
Los componentes principales del compresor son un crter, un cigeal, una biela, un
mbolo y un cilindro, con vlvulas de aspiracin y de descarga. Para comprimir el aire a
presiones de hasta 0,5 0,6 MPa (5 6 kg/cm2) es suficiente un tipo sencillo, de una
sola etapa; pero para presiones mayores son frecuentes dos etapas de compresin,
baja y alta.
En el cilindro de baja presin se comprime el aire desde la presin atmosfrica a una
presin igual a la raz cuadrada de la presin final. La segunda etapa aumenta esa
presin hasta el valor final. Con esta relacin las necesidades de potencia son
mnimas.
La compresin genera calor, por lo que para reducir los problemas de temperatura, que
afectan especialmente a la lubricacin, suele introducirse una etapa de refrigeracin
entre los cilindros de baja y alta presin; esta etapa puede consistir en un
intercambiador de calor con agua o aire.
Los cilindros son de configuraciones muy variadas, tan numerosas, casi como en los
motores de combustin interna, y a menuda es necesaria adems otra etapa de
refrigeracin posterior por aire o por agua, segn el tamao y las necesidades de la
instalacin, El aire comprimido suele introducirse en un depsito a presin.
Compresor rotativo
Hay otros dos tipos de compresores bastante comunes, ambos rotativos. El compresor
helicoidal comprende uno o dos pares (etapas) de rotores helicoidales engranados que
giran juntos sin tocarse, estando siempre en la misma posicin relativa.
El aire, aspirado por un extremo, es comprimido entre los rotores que giran sale por el
otro extremo. Es un modelo muy compacto y puede trabajar a gran velocidad,
caractersticas muy adecuadas para atender al suministro de grandes cantidades de
aire.
El compresor de paletas deslizantes se presenta en formas muy variadas, pero,
bsicamente, consta de un rotor colocado de modo excntrico en el cilindro de
compresin; el rotor est provisto de un nmero variable de paletas que, conforme gira
aqul, son impulsadas por la fuerza centrfuga contra las paredes del cilindro.
Esas paletas se deslizan por las paredes ajustndose perfectamente a ellas,
configurando as un compartimiento estanco, a lo que contribuye tambin la lubricacin.

Puesto que el rotor est descentrado con respecto al cilindro, en la parte de ste ms
alejada del eje del rotor las paletas formarn una cmara de la mxima amplitud,
correspondiente a la entrada de aire.
Conforme el rotor gira, las paletas se van retirando obligadas por la pared del cilindro,
con lo que la cmara se reduce, el aire es comprimido y sale por una vlvula, situada
en la parte del cilindro ms prxima al eje del rotor.
Leccin 43 Ventiladores y sopladores
Los gases son propulsados mediante ventiladores, que pueden ser impulsores o
extractores, y mediante compresores. Un ventilador puede utilizarse para vencer
presiones dbiles del orden de fracciones de un centmetro (o pulgada) y su efectividad
depende de la forma y curvatura de sus lminas o aspas. Figura No 127.
Los ventiladores se dividen en ventiladores centrfugos, con rodetes dotados de hojas
colocadas radialmente, y ventiladores con flujo axial, tales como los ventiladores de
disco y los de hlice.
Se dice de un ventilador que es un impulsor cuando impele el aire o un gas forzndolo
a penetrar en una habitacin o en conductos que lo lleven a una cmara, horno o
desecador; es un extractor cuando hace salir el aire de un espacio cerrado y lo
descarga en el exterior.
El tnel de Lincoln est ventilado por la accin de grandes ventiladores que aportan
aire fresco y que funcionan como impulsores.
El ventilador Sirocco es un ventilador de mltiples aspas (64 lminas), ligeramente
curvadas, estrechas, en forma correspondiente en lo esencial a un tambor.
El turbo impulsor de una sola fase es una mquina centrfuga de elevada velocidad, de
tamao notablemente reducido para su capacidad. Al contrario que los ventiladores, se
basa en que los huelgos sean pequeos. El turbo impulsor de efecto mltiple desarrolla
presiones del orden de 0,45 Kg/cm2 (6,5 psi).
Descarga en espiral del ventilador turbo axial Descarga rectilnea del ventilador axial

Leccin 44 Colectores de polvo, ciclones y refrigeradores de gases

El colector de polvo es el dispositivo ms simple y antiguo para detener las materias
arrastradas en suspensin con el aire y separarlas de ste. Est formado por dos
conos truncados, unidos por sus bases mayores, de forma que la caja que forman es
de anchura mxima en su parte central. A medida que el espacio se vuelve ms ancho
se logra que el aire sucio, que penetra por la parte superior por un punto situado cerca
de la pared, con lo que adquiere un movimiento circular y se desplaza en espiral hacia
la parte baja de la caja, pierda velocidad y con ello su poder para arrastrar el polvo; el
polvo cae y se va recogiendo en el fondo, mientras que el gas, limpio en comparacin,
sale, por un tubo central que est situado a media altura en el colector.
El cicln simple est constituido por una caja en forma de cono, sobre la que existe una
cmara circular superior en la que penetra el aire, que se desplaza rpidamente
tangencialmente, de forma que se produce un violento movimiento circular que semeja
el de un cicln. Las partculas extraas son lanzadas contra las paredes y se deslizan a
lo largo de stas hacia el receptor cnico. Para que trabaje adecuadamente es
necesario que la velocidad de entrada sea del orden de 30 metros por segundo. El aire
limpio escapa a travs de un tubo central que llega hasta el cuerpo del cono y que
conduce hacia arriba hasta un punto situado por encima del colector.
Entre los colectores de polvo que trabajan por va hmeda el ms sencillo es la torrerociada, que puede ser de forma cuadrada o circular y en la que el aire ascendente,

cargado de polvo, se encuentra con una lluvia descendente de lquidos de lavado.

(Generalmente, esta torre se usa simultneamente como torre de refrigeracin). Este
separa las partculas de polvo y las gotitas mediante contacto con gotitas de agua
producidas en gran profusin con ayuda de placas especiales de choque.
En las industrias dedicadas a procesos qumicos suele ser frecuentemente necesario
enfriar un gas o un vapor, procedente de una retorta, un horno o una caldera, bien
para enfriarlo o para condensarlo y transformarlo en lquido.
Los aparatos de lavar gases son refrigerantes muy eficientes. Para el enfriamiento de
gases muy calientes se utilizan tubos doblados en forma de S refrigerados con aire, o
con agua cuando las temperaturas no son altas, as como intercambiadores de calor
con otros gases o lquidos.
Leccin 45 Mecanismos para producir el vacio
Los aparatos destinados a producir y mantener un vaco son condensadores; eyectores
de chorro de vapor, condensadores o no condensadores, simples o de efectos
mltiples; bombas mecnicas. y bombas eyectoras de vapor de aceite cuando se trata
de producir los elevados vacos necesarios para la destilacin molecular.
El dispositivo condensador ms frecuentemente utilizado es el de tipo baromtrico de
contacto directo, con flujo en contracorriente en el condensador.
Tiene un tubo de cola de 10,3 metros de longitud a travs del cual escapan el agua y el
condensado, sin que ofrezca dificultades la presin atmosfrica. En el condensador el
vapor ascendente se encuentra con una lluvia descendente de agua fra; las porciones
no condensables se recogen en la parte alta del condensador, de la que son
expulsadas mediante un eyector de chorro de vapor.
El eyector de chorro de vapor tiene una cmara de distribucin, una boquilla de salida
del vapor, una cmara de vapor conectada con el recipiente en que tiene que hacerse
el vaco, un tubo difusor y (en el tipo condensador) un condensador.
El vapor en expansin, procedente de la caldera, sale por la boquilla, atraviesa la
cmara de vapor a gran velocidad, con lo que arrastra el vapor o gas que lo rodea, y
entra en el tubo difusor. En la porcin divergente disminuye la velocidad y con ello
aumenta la presin hasta hacerse varias veces mayor que la correspondiente a la
cmara de vapor. Despus de pasar al condensador, los residuos no condensables
entran en un segundo eyector, que los elimina hacindolos pasar a la atmsfera.

BIBLIOGRAFIA.
AGUIRRE J. Ingeniera de Procesos Qumicos. U. Nal de Colombia. 2004
BADGER Y BANCHERO. Unit Operations in Chemical Engineering. Mc Graw
Hill Book Co.- 1992
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McCABE & SMITH .- Operaciones Unitarias. Mc Graw Huill Book Co.- 2002.
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Densidad de los cuerpos

CAPITULO 3. Principios de la Esttica de Fluidos

Ecuacin Fundamental de la Hidrosttica

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CAPITULO 5. Ecuacin de Bernoulli

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CAPITULO 6. Flujo en Tuberas

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Clases de reduccin de tamao

CAPITULO 8. Separaciones Mecnicas

CAPITULO 9. Descripcin de Equipos

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ejecutadas en trabajos qumicos se ha desarrollado suficientemente como para

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10. Extraccin por solvente

11. Nitracin - Nitrificacin

20. Extraccin por cristalizacin

22. Reduccin de Tamao

23. Aumento de tamao

24. Manejo de materiales

25. Intercambio inico

En la industria de alimentos se presentan otros procesos unitarios ya muy

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cambio de fase, constituye el fundamento de esta operacin.

Combinacin de dos o ms sustancias sean slidos, lquidos o gases.

Sedimentacin. Separacin de slidos en lquidos de menor densidad.

Suspensin de slidos insolubles, finamente divididos, en gases o

Lixiviacin. Separacin de sustancias solubles en otras insolubles por accin de

Separacin de slidos por accin de un lquido

Extraccin lquido-lquido. Separacin de lquidos por un tercero soluble con uno de

lquidos por evaporacin,

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aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada uno de ellos.

Osmosis. Extraccin de lquidos a travs de membranas semipermeables.

Todo proceso y toda operacin exigen de un cambio o transformacin que en trminos

La transferencia de calor permite el flujo de calor de zonas de un cuerpo o cuerpos de

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En los procesos unitarios, o reacciones qumicas, se tiene fundamentalmente

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el flujo de fluidos con la transmisin de calor.

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Fermentacin de la melaza o del mosto.

Destilacin de la cerveza verde (mosto fermentado).

Rectificacin y purificacin del alcohol.

Recuperacin de subproductos, CO2, levaduras,

Disolucin o molienda y disolucin de cereales