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Introduccin a la lectura e interpretacin de

planos
Rotulaciones
El rtulo se colocar en la parte interior derecha del plano, tanto para las
lminas ubicadas horizontalmente, como para las ubicadas verticalmente, de
acuerdo a los mostrado en la figura.

Normas
DIN ISO (Instituto alemn de normalizacin)
Para la elaboracin de los formatos: medidas del formato bruto final y de los
mrgenes, se utiliza la norma DIN A o serie o serie DIN A. la serie DIN A
establece que todos los formatos deben ser: semejantes, medidos en
milmetros, de forma rectangular.

ASA ()
Su principal caracteriza consiste en que sus dimensiones estn dadas en
pulgadas y se basan en un mdulo de 8.5 x 11 del cual se parte para hallar
los dems formatos
ESCALAS
Es la relacin de la longitud del segmento que se representa en el dibujo y la
longitud a representar.

Escala natural
Escala de ampliacin
Escala de reduccin

Planos de taller

Plano de conjunto

Lneas aplicadas al dibujo tcnico

Simbologas y abreviaturas de identificacin de materiales y elementos


estndares

Acotacin de roscas
Las roscas se acotan por su dimetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a dicha cota
se antepone la letra que indica el tipo de rosca.

Roscas tipo macho

Roscas tipo hembra

Representacin en normas DIN Y ASA

Representacin vistas ortogonales


Proyeccin ortogonal es aquella cuyas rectas proyectantes auxiliares son
perpendiculares al plano de proyeccin (o a la recta de proyeccin),
establecindose una relacin entre todos los puntos del elemento proyectante
con los proyectados.
En el plano, la proyeccin ortogonal es aquella cuyas lneas proyectantes
auxiliares son perpendiculares a la recta de proyeccin L.

Representacin de secciones y vistas de detalle

vemm

Roturas
La rotura se utiliza en piezas uniformes y de gran longitud, donde resulta
muy til para poder dibujarlas sobre lminas de dimensiones razonables; con
este sistema se representan slo los extremos de las piezas, para no tener que
representar una parte central desprovista generalmente de elementos de
inters. La zona donde se realiza dicha rotura imaginaria se representa con
lnea fina y a mano alzada.

Representacin en isometras
Sistema de representacin espacial sobre una superficie plana

La perspectiva representa la realidad como se la percibe naturalmente, es


decir, en tres dimensiones. Es por esto que es comprendida ms rpidamente
que cualquier otro tipo de dibujo por la mayora de la gente porque es una
simulacin de la realidad. Es un artificio mecnico porque se basa en el sistema
de proyecciones cnicas. A diferencia del sistema de proyecciones cilndricas
ortogonales (Monge, Axonomtricas); en las proyecciones cnicas las lneas
paralelas convergen en un punto, se produce una disminucin del tamao
aparente de los objetos a medida que estos se acercan al foco de proyeccin y

slo se puede establecer relaciones dimensionales de los objetos por


proporcionalidad.

ACOTADO Y AJUSTES DE ELEMENTOS MECNICOS


Acotacin en serie o cadena
Se acotar en serie cuando la acumulacin de tolerancias no afecte a la aptitud
de utilizacin de la pieza. Figura 64. En este sistema cada cota est referida a
la anterior, lo que significa que los errores son acumulativos.

Acotacin en Paralelo

Se utiliza para evitar los posibles errores del sistema anterior. Todas las cotas
de la misma direccin tienen un elemento de referencia comn, y estn
referidas al citado elemento. Figura 65

Acotacin Combinada
La acotacin combinada resulta del empleo simultaneo de los mtodos
indicados en los apartados 8.10.1 y 8.10.2. Figura 68.

Tolerancias dimensionales

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido
las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y
otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn
este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones
nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un
campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites
explcitos, a continuacin del valor nominal.
Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales
explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias
generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 /
1993 etc) que se definen en el campo del diseo, en la proximidad del cajetn.
Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado de las tolerancias
dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos:
Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas
dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y
Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de
material las piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las
de la segunda subdivisin en general son irrecuperables.
Tolerancias geomtricas
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad


Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias


dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin
complejos.

Paralelismo: El eje del elemento es paralelo al plano de referencia cuando est situado
dentro de un cilindro de eje coincidente con el eje nominal y con dimetro igual al valor de
la tolerancia.

Perpendicularidad: El eje del elemento es perpendicular al plano de referencia cuando


est situado dentro de un cilindro de eje coincidente con el eje nominal y cuyo dimetro
sea igual al valor de la tolerancia.

oncentricidad o Coaxilidad: Condicin en que los puntos medios de todos los elementos
diametralmente opuestos de una figura de revolucin (o elementos ubicados en
correspondencia a dos o ms piezas dispuestas radialmente) son congruentes con el eje
(o punto central) de un dato de referencia.

DETERMINACIN DE AJUSTES FINOS (APRIETES)

Interpretacin de planos de conjunto


Concepto de Plano
La palabra grfico significa referente a la expresin de ideas por medio de
lneas o marcas impresas en una superficie. Entonces, un dibujo (plano) es
una representacin grfica de algo real. El dibujo, por tanto, es un lenguaje
grfico porque usa figuras para comunicar pensamientos e ideas.
Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el
operario, debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los campos
especializados son tan distintos como las ramas de la industria. Algunas de las
reas principales del dibujo son: Mecnico, arquitectnico, estructural y
elctrico.
El trmino dibujo tcnico se aplica a cualquier dibujo que se utilice para
expresar ideas tcnicas.
Aplicacin de los Planos
Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para
comunicar ideas a sus compaeros y para registrarlas, de modo que no caigan
en el olvido.
El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas,
empleando cada forma para una finalidad diferente. Al dibujo artstico se le
concierne principalmente la expresin de ideas reales o imaginarias de
naturaleza cultural. En cambio, al dibujo tcnico le atae la expresin de ideas
tcnicas o de naturaleza prctica, y es el mtodo utilizado en todas las ramas
de la industria. En la actividad diaria es muy til un conocimiento del dibujo
para comprender planos de casas, instrucciones para el montaje,

mantenimiento y operacin de muchos productos manufacturados; los planos y


especificaciones de muchos pasatiempos y otras actividades de tiempo libre.
Clasificacin de los Planos
Los planos se pueden clasificar en:
Plano General o de Conjunto
Plano de Fabricacin y Despiece
Plano de Montaje
Plano en Perspectiva Explosiva
Las cuales explicaremos en detalle a continuacin.
Plano General o de Conjunto
El Plano de Conjunto presenta una visin general del dispositivo a construir, de
forma que se puede ver la situacin de las distintas piezas que lo componen,
con la relacin y las concordancias existentes entre ellas.
La funcin principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje.
Esto implica que debe primar la visin de la situacin de las distintas partes,
sobre la representacin del detalle.

10
9
8
7
6

1
1
1
2
1

Placa de fijacin
Arandela plana biselada 6,4
Tornillo hex. M6x16 mg 8.8
Arandela
Eje

DIN 125
DIN 933

5
4
3
2
1
Marc
a

1
1
1
1
1
N
Pieza

Casquillo
Rueda
Soporte derecho
Soporte izquierdo
Placa Base
Designacin y
observaciones

Norma

Para tener completamente identificadas las piezas, hay que incluir en el plano
de conjunto una lista de elementos. En esta lista se debe aadir informacin
que no se puede ver en el dibujo. Por ejemplo, las dimensiones generales, las
dimensiones nominales, la designacin normalizada, las referencias
normalizadas o comerciales, materiales, etc. Debido a la importancia del
marcado de piezas y de la lista de elementos, los trataremos ampliamente en
los puntos siguientes.
Puesto que estn perfectamente identificadas las piezas del conjunto, podemos
simplificar su representacin , especialmente en el caso de elementos
normalizados o comerciales.
Plano de Fabricacin y Despiece
Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar
segn proceso (maquinado, fundido, estampado, etc), de acuerdo a
dimensiones indicadas en el plano.
Maquinado: obtener la pieza segn el plano ya sea a travs de procesos de
torneado, fresado o cepillado.
Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales
porque deben someterse a otros procesos.

Estampado: Se realiza a travs del uso o aplicacin de matrices.

INTERPRETACION DE INFORMACION COMPLEMANTARIA


ROSCAS

Nmero de entradas. Una rosca puede ser sencilla, es decir estar formada por
un solo filete que se arrolla en espiral sobre un cilindro, o bien mltiples
formadas por dos o ms filetes, que se arrollan paralelamente inicindose en
puntos equidistantes de la periferia del elemento roscado. Se aplica cuando se
quiere fijar un elemento con pocas vueltas. Figura 74 A.

Sistema Whitworth
El sistema ingls Whitworth presenta un perfil del tringulo fundamental
issceles, siendo su lado menor igual al paso. El ngulo de rosca es de 55 y el
fondo de los filetes del tornillo y de la tuerca son redondeados. Sus
caractersticas estn recogidas en la norma DIN 2999. Vase la figura 75 B.
Los pasos van desde 1/8 a 18.

Rosca de perfil trapecial


Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran resistencia. Se utiliza
para fabricacin de husillos, empleados principalmente para transmisin y
transformacin de movimiento en ambos sentidos.
El diente lo forma un tringulo issceles de ngulo desigual de 30 y lado
desigual igual al paso P. Figura 75C. El dimetro exterior y el paso se expresan
en mm.

Rosca redonda
Normalizada segn DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se designan por
Rd. Difieren algo en tamao y forma. El estndar DIN 405 es el ms viejo El
tringulo fundamental es issceles y forma 30 en el vrtice superior, siendo el
lado menor igual al paso. Sus dimetros van desde 8 a 200. El fondo y las
crestas estn redondeados. El contacto se efecta entre los flancos del tornillo
y tuerca, a pesar de su gran resistencia se emplea poco a causa de su difcil

construccin. Se emplea en piezas sometidas a fuertes desgastes, y gran


suciedad. Una variante de esta rosca la podemos encontrar en la rosca Edison.
a) Rosca DIN 405. El paso se expresa en pulgadas y el dimetro nominal en
el sistema mtrico, este se extiende desde 8 a 200 mm. El paso va
desde 10 a 4 hilos, por pulgada (2,54 a 6,35 mm). El fondo del tornillo y
la cresta tienen el mismo radio. La tuerca tiene dos radios distintos.
Figura 75D.

Rosca en diente de sierra.


Tambin llamada asimtrica o contrafuerte. El tringulo fundamental es
rectngulo formado el vrtice superior 30. Se emplea cuando existen
esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco ms vertical. Se designa
mediante la letra S seguida del dimetro nominal en mm. y el paso. Se rige por
la Norma DIN 513, 514 y 515, segn sea normal, fina o basta, respectivamente.
Figura 75 F

Roscas machos
Las roscas se acotan por su dimetro exterior (nominal), expresado en mm. o
pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. (Figura
76),
Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarn con lnea llena
gruesa. El fondo se delimitar mediante una lnea fina continua. Es
recomendable que las distancia entre el trazo fino y grueso sea igual a la altura
de los filetes, o en su caso no debe ser inferior a dos veces el grosor del trazo
grueso o bien 0,7 mm. La cota se colocara siempre sobre la lnea gruesa, de
acuerdo con lo especificado en el punto 1.10.4. Figura 76 y 76A.

Roscas hembras

a) Para las roscas ocultas representacin de roscas hembras la lnea


indicativa del fondo del filete se dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa
del dimetro del taladro con lnea gruesa.
Si comparamos la representacin del tornillo y la hembra, deducimos que los
dimetros que puede tocarse con el dedo en ambos casos son los
representados con la lnea gruesa.( Figura 77).

b) Las roscas interiores tambin se acotarn por su dimetro nominal. Las flechas de las lneas de
cotas se refieren siempre a la lnea fina, que es la ms exterior y se corresponde con el mayor de los
dimetros representados ( Figura 77 y 78).
c)

Los agujeros ciegos roscados se acota, el dimetro, la profundidad del agujero y la longitud de la

rosca til.(Figura 78 y 78A).


d) Para uniones de piezas roscadas representadas en seccin se aplicarn las normas anteriores; sin
embargo, los roscados exteriores ocultan siempre los roscados interiores, es decir, tendr siempre

preferencia el tornillo sobre la tuerca. (Figura 79).

El lmite de la rosca til, se indica por una lnea gruesa continua, o interrumpida media corta, segn
sea vista u oculta; esta lnea se traza hasta el dimetro exterior del roscado. (Figura 78).

Sueldas

Soldadura

Significado de la posicin de los smbolos

Mtodos de produccin de superficies


La creacin de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos
medios de produccin entre los que distinguimos:

Moldeo
Forja
Estampacin
Laminado
Extruido
Mquinas herramientas de arranque de viruta
Mquinas herramientas sin arranque de virutas
Mquinas herramientas que utilizan abrasivos
Bruido
Chorro de arena (1)
Barrilado (1)
Chorro de perdigones (Shot Peening) (2)
Procedimientos manuales

Notas:
(1) Procedimientos utilizados tanto para eliminacin de asperezas como para
limpieza y decapado.
(2) Procedimiento para aumentar dureza superficial, mejorar la resistencia a la
fatiga y la adherencia del cromado en recubrimientos electrolticos, realizado al
proyectar un chorro de perdigones metlicos contra la superficie de la pieza,
mediante una corriente de aire con velocidad, intensidad y tamao de perdign
controlados.

Recubrimientos
Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al tipo y
sistema se obtencin empleado, los podemos clasificar en:
Inorgnicos
Inmersin y reaccin qumica (recubrimientos de conversin)
Electroltico
Procesos de deposicin no electrolticos:

Inmersin en metal fundido


Metalizado por proyeccin
Electroless
Plaqueado
Procesos de deposicin por vapores metlicos

Orgnicos

Pulverizado: aerogrfico, airless, airmix, electroesttico


Inmersin
Rodillos automticos
Cortina de pintura
Pintado en tambor
Electropintado (electroforesis)
Cataforesis 3

Visual Graphics Group

Para satisfaccin de los objetivos funcionales los procedimientos habitualmente


utilizados son:
Proteccin

Pinturas protectoras
Deposicin de metales
Recubrimientos de conversin

Decoracin

Pinturas
Recubrimientos cromo, nquel
Recubrimientos joyera

Tecnolgico

Recubrimientos electrolticos
Metalizados
Deposicin alto vaco
Tratamientos mecnicos