3.

Descripcin del problema

El manejo de materiales en la industria manufacturera juega un papel muy importante ya
que consume parte del presupuesto de las empresas y adems tiene una gran incidencia
en la forma como se llevan a cabo los procesos de produccin. Debido a esto es
necesario garantizar un eficaz manejo del material, de tal forma que las partes, materias
primas, material en proceso y los productos terminados, se desplacen segn lo esperado
en los tiempos estimados, de forma segura y en la cantidad apropiada, esto con el
propsito de disminuir tiempos de produccin y en consecuencia disminuir costos.
Con la visita a la empresa LGD Laser Industrial E.U se evidenci a simple vista problemas
generales en el manejo de material, como por ejemplo fallas en almacenamiento, zonas
inapropiadas para el manejo de material, desorden, etc., que son problemas que pueden
estar acarreando otro tipo de inconvenientes como por ejemplo de seguridad para los
operarios, aumentos en tiempos y costos de produccin, entre muchos otros.
Ante tal situacin es necesario hacer un anlisis para evaluar el funcionamiento de la
planta en el aspecto de manejo de materiales, para hacer un diagnstico inicial que sirva
como base para la formulacin de estrategias que permitan un flujo de material eficiente y
a la vez un mejoramiento de los procesos operativos de la planta.
3.1 Anlisis de Sntomas y causas
En el The Material Handling Institute, Inc. se dan a conocer una serie de principios que
sirven para identificar las problemticas ms importantes dentro del sistema de manejo de
materiales.1
Entre dichas problemticas se tiene (algunas coincidentes a las que se observaron en la
visita):

Corredores obstaculizados
Desorganizacin en almacn
Desperdicios, mercanca obsoleta en exceso que ocupan espacio en la planta.
Material apilado en el piso.
Deficiente control de inventario.
Posibles daos en productos.
Retroceso en la ruta de flujo de material.
Obstculos integrados en el flujo
Manejo repetitivo de material.
reas de servicio no ubicadas convenientemente
Transportes demorados o atascados
Trabajos de levantamiento para las personas, problemas de ergonoma.
Falta de estandarizacin

1 MEYERS y STEPHENS: Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de

materiales. 3Ed.Pearson, 2006, p 291.

Aglomeracin de personal
Deficiente cuidado de las instalaciones

Con base en dicha sintomatologa y teniendo en cuenta lo observado en la visita se opt

por escoger aquellos problemas de manejo de material que deben ser solucionados de
forma pronta. Entre estas se tienen:

Sntoma 1: Mal manejo de desperdicios en material.

Sntoma 2: Zonas poco convenientes para el manejo de material en proceso.

El anlisis se realiza haciendo uso de la herramienta Diagrama espina de pescado de

Ishikawa con la que se busca identificar aquellas causas a tales problemticas.

Sntoma 1 Mal manejo de desperdicios en material.

Figura 1 Diagrama causa efecto "Manejo inadecuado de desperdicios"

Sntoma 1. Mal manejo de desperdicios en material

Causas.- El manejo inadecuado de desperdicios puede deberse:
Mano de obra (Personal):

Poco personal: En tiempos de alta demanda el personal existente puede ser muy
poco. Lo que trae consigo que no haya tiempo para dar orden y limpieza a la
planta.

Falta de capacitacin de operarios: la falta de capacitacin de los operarios incide

negativamente en el manejo de material dentro del proceso de produccin.
No conocimiento de estndares por parte de los operarios: El obviar normas por
parte de los operarios trae consigo malas ejecuciones del proceso de produccin
que acarrean aumentos en tiempo, costos y mayores desperdicios.
Falta de motivacin: Un trabajador desinteresado en lo que hace provocar
mayor desorden, poca limpieza en su seccin de trabajo. Esto pudiendo deberse a
su vez a malas condiciones laborales, falta de reconocimiento, etc.

Mtodos:

Mala comunicacin: Poca comunicacin entre la seccin de ingeniera, produccin

contabilidad, gerencia y planta.
Falta de estandarizacin: dentro de la empresa no existe un ente encargado de la
Calidad y tampoco existe un manejo eficiente de la informacin, esta se lleva a
cabo de una forma anticuada, lpiz y papel. Hay que recordar que la calidad no
solo se refiere a un producto terminado que cumpla con las condiciones, sino que
la calidad tambin implica un manejo eficiente del proceso de produccin.
Incumplimiento de normas: Falta de capacitacin.

Entorno:

Falta de orden y limpieza: Sin necesidad de invertir grandes cantidades de dinero,

se pueden crear plan de mejora continua en la empresa que generen disciplina en
el personal y que permitan dar un mayor orden en la planta.
Mal manejo de espacio: En la planta muchos espacios estn destinados al
almacenamiento, lo que genera cierta confusin a los operarios para el buen
manejo de material (desperdicios).
Desorden en documentacin.

Sntoma 2 Zonas poco convenientes para el manejo de material en proceso

Figura 2 Sntoma 2. Zonas poco convenientes para el manejo de material en proceso.

Causas.- Zonas poco convenientes para el manejo de material en proceso puede

deberse:
Mano de obra (Personal):

Falta de colaboracin: Puede que el personal nicamente cumpla con operar la

maquinaria y se despreocupa por lo que est sucediendo en su entorno.

Desconocimiento de metodologas de organizacin de material (Poca

capacitacin): El operario puede querer organizar su estacin de trabajo, pero
dicho orden lo realiza de acuerdo a su sentido comn y no de acuerdo a un
estndar y metodologas ya establecidas de acuerdo a la manufactura de
categora mundial.

Mtodos:

Falta de control: Puede que no se exija a los operarios y trabajadores de planta

mantener un orden del material en proceso.
Falta de un sistema de organizacin: Puede que por parte de gerencia no se haya
visto la necesidad de establecer un sistema basado en metodologas de lean
manufacturing que permita al operario saber dnde disponer el material en
proceso, las piezas terminadas, desperdicios.

Entorno:

Mala distribucin de planta: Debido a la distribucin de la planta, el

espacio no se utiliza de la mejor forma y el operario se vea obligado a
colocar el material donde haya espacio.
Pasillos obstruidos por desperdicios: El material no se dispone donde
debera ir, es decir una zona dedicada a desperdicios que no quite
espacio al material en proceso.
Falta de orden. Muchos de los problemas anteriormente mostrados
puede deberse a solo falta de organizacin, orden y limpieza.