Acero rpido pulvimetalrgico

COMPOSICION QUIMICA
C

Cr

Mo

Co

2,30

4,2

7,0

6,5

10,5

6,5

EQUIVALENCIAS
Europa: HS 6-7-6-10
Alemania: W.Nr. 1.3241

DUREZA DE SUMINISTRO
Recocido blando

max. 340 HB

DESCRIPCION
ASP 2060 es un acero de alta aleacin
para aplicaciones que exijan alta
dureza
en
caliente
y
elevada
resistencia al desgaste.

APLICACIONES

ASP 2060
Revenir 3 veces a 560C durante
mnimo 1 hora por revenido. Enfriar
a temperatura ambiente (25C)
entre revenidos.

RECOMENDACIONES PARA EL TEMPLE

HRC
C

72
70
68
66
64
62

1180

60

1150
1100

58
56
520

1050
1000

540

560

580

600

620 C

Temperatura de revenido
3 revenidos x 1 hora

CURVA CCT

Talladores de engranajes
z Brocas
Brochas
z Machos
Fresas espiga
Herramientas trabajo en fro

GAMA DE FABRICACION
Barras redondas
Barras forjadas
Barras rectangulares y cuadradas
Herramientas de torno
Acabado superficial: estirado, rectificado, descortezado, mecanizado en
desbaste.

TRATAMIENTO TERMICO
Recocido blando en atmsfera
protegida a 850-900C, durante 3
horas, seguido de enfriamiento lento
10C/h hasta 700C, a continuacin
libre al aire.
Recocido
de
eliminacin
de
tensiones entre 600C y 700C
durante aprox. 2 horas, luego
enfriamiento lento hasta 500C.
Austenizacin (temple) en atmsfera
protegida con precalentamiento en 2
etapas a 450-500C y 850-900C.
Austenizar a la temperatura adecuada para la dureza seleccionada.
Enfriamiento hasta 40-50C.
01/02-1

Grfico para transformacin con enfriamiento constante

Temperatura de austenizacin 1180C

PROCESOS
ASP 2060 puede ser trabajado por:
mecanizado (rectificado, torneado,
fresado)
pulido
deformacin plstica
electroerosin
soldadura (requiere proceso especial
incluido
precalentamiento
y
electrodos con la composicin
qumica base).

RECTIFICADO

Durante el rectificado hay que evitar el

calentamiento local de la superficie, ya
que puede alterar su estructura. Los
fabricantes de muelas pueden recomendar la eleccin de la muela adecuada.

Toda la informacin arriba mencionada es slo a ttulo informativo y no implica obligaciones

contractuales.
ASP es una marca registrada de Erasteel

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Esta calidad posee un substrato

adecuado para recubrimientos PVD y
CVD. Durante la nitruracin se
recomienda una capa delgada entre 215 m. El acero tambin puede ser
revenido al vapor.

PRUEBA DE FLEXION EN 4 PUNTOS

kN/mm

Nm

12

10
Rmb

Reb

PROPRIEDADES

PROPRIEDADES FISICAS

Tot.work

Temperatura
3

Densidad g/cm (1)

Mdulo de
elasticidad
kN/mm2 (2)
Coeficiente de
dilatacin
por C (2)
Coeficiente de
conductividad
W/mC (2)
Calor especfico
J/kg C (2)

20C

400C

600C

7,9

7,9

7,8

0
950
200

222

250

24

28

27

420

510

600

1050

1100

0
1200 C

1150

Temperatura de austenizacin en C
Dimensin original 6 mm
Revenidos 3 x 1 hora a 560C
Dimensin de la probeta 4.7 mm

Rmb = Punto de rotura al doblado kN/mm

Reb = Lmite elstico al doblado kN/mm
Tot. work = Trabajo total en Nm

LIMITE ELASTICO A LA COMPRESION

RESISTENCIA AL IMPACTO
Nm

HRC

24

70
69

Energa de impacto

18

68

15

67

12

1000

10.6x10-6 11.1x10-6

(1)=Recocido blando
(2)=Templado 1180C y revenido 560C, 3x1 hora

21

66

Dureza

65

64

63

Probeta con entalla 10 mm

0
950

1000

1050

1100

1150

62
1200 C

TABLA COMPARATIVA
Maquinabilidad Resistancia
al desgaste

Temperatura de austenizacin en C
Dimensin original 9 x 12 mm
Revenidos 3 x 1 hora a 560 C
Probeta sin entalla 7 x 10 x 55 mm

Tenacidad

E M2
E M35
E M42
C8
E M3:2
M9V
E M7
WKE 42
WKE 45
ASP 2005
ASP 2015
ASP 2017
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2053
ASP 2060

FICHAS DE SEGURIDAD DE MATERIAL

MSDS: B
01/02-1

Toda la informacin arriba mencionada es slo a ttulo informativo y no implica obligaciones

contractuales.
ASP es una marca registrada de Erasteel

Dureza en
caliente

Rectificabilidad